Tesis Carlos Torres Definiitva

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA
ANTONIO JOS DE SUCRE

EXTENSIN BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE MECNICA
EVALUACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA

PASTAS CAPRI C.A. BASADO EN LA NORMA COVENIN 2500-93
BARQUISIMETO, JULIO 2014


Autor: Carlos Torres

Tutor Acadmico: Ing. Carlos Gallardo
Tutor Metodolgico: Fernando Rivas
BARQUISIMETO, JULIO 2014

ii
APRBACIN DEL TUTOR ACADMICO
Yo, Ing. Carlos Gallardo, en mi carcter de Especialista en el rea de Mecnica,

certifico mi aprobacin como tutor del Trabajo Especial de Grado presentado por el
bachiller Carlos Torres portadores de la CI. N 16.583.637 titulado: EVALUACIN
DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA PASTAS
CAPRI C.A. BASADO EN LA NORMA COVENIN 2500-93, requisito presentado
para optar del ttulo de Tcnico Superior en Mecnica mencin Mantenimiento.
En tal sentido, acepto que he ledo el estudio propuesto y considero que este
rene los requisitos para ser presentado ante el jurado examinador que se designe
para su revisin.
En la ciudad Barquisimeto, a los 25 das del mes de Julio de 2014
___________________________
Ing. Carlos Gallardo
C.I. V-4.734.092
iii
APROBACIN DEL ASESOR METODOLGICO
Yo, Ing. Msc. Fernando Rivas, en mi carcter de Asesor Metodolgico certifico

mi aprobacin del Trabajo Especial de Grado presentado por el bachiller Carlos
Torres portadores de la CI. N 16.583.637 titulado: EVALUACIN DE LA
GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA PASTAS CAPRI C.A.
BASADO EN LA NORMA COVENIN 2500-93, requisito presentado para optar
del ttulo de Tcnico Superior en Mecnica mencin Mantenimiento.
En la ciudad Barquisimeto, a los 22 das del mes de Junio de 2014
___________________________
Licdo. Fernando Rivas
CI. N 7.327.746
iv
INDICE GENERAL
pp
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
vi
LISTA DE CUADROS
ix
LISTA DE GRFICAS
xii
RESUMEN
xiv
INTRODUCCIN
CAPTULO
EL PROBLEMA
I
Planteamiento del Problema..
Objetivos de la Investigacin
Justificacin e Importancia..
MARCO TERICO
II
Antecedentes Investigativos.
Marco Terico...
12
Bases Legales...
26
Trminos Bsicos..
28
MARCO METODOLGICO
III
Naturaleza de la Investigacin..
29
Diseo de Investigacin
29
Sujeto de Estudio...
31
Sistema de Variables.
31
Instrumentos para la Recoleccin de Datos.
34
Validez del Instrumento...
35
Tcnicas para el Anlisis de Informacin.
36
IV
ANLISIS DE RESULTADOS
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones.
39
72
Recomendaciones.
73
REFERENCIAS
75
ANEXOS
77
A. Instrumento
B. Validacin del Instrumento
vi
LISTA DE CUADROS
CUADRO
1
2
3
4
6
7
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Poblacin y Muestra
Operacionalizacion de la Variable
Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Organizacin
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Funciones y
Responsabilidades
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Autoridad y
Autonoma
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Procedimientos
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Sistema de
Informacin
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Mantenimiento
Preventivo
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Rutinario
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Programado
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Circunstancial
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Ficha Tcnica
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Hojas de Actividades
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Solicitud de Servicio
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Orden de Trabajo
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Entrenamiento
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Incentivo
Evaluacin
vii
pp
35
37
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33

dadas por los sujetos de estudio Indicador: Presupuesto
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Control de Costos
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Actualizacin de
Equipos
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Materiales
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Repuestos
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Organizacin de la
empresa
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Organizacin de
mantenimiento
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Planificacin de
mantenimiento
rutinario
programado
correctivo
preventivo
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Mantenimiento por
avera
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Personal de apoyo
logstico
dadas por los sujetos de estudio Indicador: Recursos
viii
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
LISTA DE GRFICOS
GRFICA
1
Promedio porcentual de los resultados, segn indicador:
Organizacin
2
Funciones y Responsabilidades
3
Autoridad y Autonoma
4
Procedimientos
5
Informacin
6
Mantenimiento Preventivo
7
Rutinario
8
Programado
9
Circunstancial
10
Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Ficha
Tcnica
11
Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Hojas de
Actividades
12
Solicitud de Servicio
13
Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Orden
de Trabajo
14
Entrenamiento
15
Incentivo
16
Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Sistema
de Evaluacin
17
Presupuesto
18
Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Control
de Costos
19
Actualizacin de Equipos
20
Materiales
ix
pp
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

Repuestos
Organizacin de la empresa
Organizacin de mantenimiento
Planificacin de mantenimiento
Mantenimiento rutinario
Mantenimiento programado
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento por avera
Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Personal
de apoyo logstico
Recursos
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74


Autor: Carlos Torres

Tutor Acadmico: Ing. Carlos Gallardo
Tutor Metodolgico: Fernando Rivas
Ao: 2014
RESUMEN
El presente trabajo especial de grado es la compilacin de lo observado en la

Empresa Pasta Capri C.A. con el fin de proporcionar al rea de planificacin del
mismo, sugerencias de cmo calcular los principales indicadores usados en una
gestin de mantenimiento y la importancia de estos. El trabajo es un estudio tcnico y
tuvo los siguientes alcances: Se hizo un estudio de la gestin de mantenimiento de la
empresa utilizando la NORMA COVENIN 2500-93. La metodologa aplicada fue la
observacin directa donde se realiz inspeccin a todos los equipos del proceso
productivo, adems se mantuvo conversacin con los operadores, los tcnicos en
mantenimiento encargado del sistema operativo y funcionamiento de las maquinarias
y equipos, as como tambin se realiz entrevista a los supervisores y jefe de
mantenimiento en total la poblacin estuvo conformada por 21 personas involucrada
directamente con el sistema operativo. Se aplic un cuestionario con una series de
preguntas relacionadas con la gestin de mantenimiento de la empresa la misma
estuvieron con preguntas dicotmicas de repuestas Si-No y se realiz anlisis de cada
una de la repuestas emitidas. Finalmente se realiz la evaluacin del sistema de
mantenimiento segn la norma covenin 2500-93 donde se puedo obtener informacin
importante sobre la gestin de mantenimiento. Concluyendo que la empresa debe
implementar un Plan de Mantenimiento Preventivo para sus equipos de manera que
se prolongue la vida til de los equipos as como evitar las paradas inesperadas por
falla del mismo.
Deescriptores: Covenin 2500-93, gestion de mantenimiento.
xi
INTRODUCCIN
El mantenimiento industrial, hoy en da es la funcin que se encarga de la

planificacin y ejecucin de unas ciertas de acciones que tienen como funcin
preservar o restablecer un sistema productivo o equipo a un estado especifico, para
que as pueda cumplir con las metas propuestas, sin embargo; uno de los problemas
actuales es que la mayora de las empresas funcionan de tal manera que el
mantenimiento se reduce a las acciones correctivas, por tal razn en toda gestin de
mantenimiento debe existir un programa que se planifique y ejecute con acciones de
prevencin las cuales permite lograr una mejor y mayor coordinacin en la ejecucin
de los proyectos.
En tal sentido, la necesiad de una empresa est relacionada directamente sobre la
razn de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin
de planes de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo,
esto hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar el
funcionamiento de las mismas.
El mantenimiento industrial es un servicio que agrupa una serie de actividades
cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos,
mquinas. Este servicio es imprescindibles en cualquier industria esto provoca que se
necesiten personas formadas en distintas reas y que las mismas se vean en la
necesidad de implementar dichos mantenimientos.
El propsito de esta investigacin, es realizar una auditora a travs de la Norma
Venezolana COVENIN 2500-93, a la empresa Pasta Capri C.A. ubicada en Carrera.
4, e/Ca. 26 y 28, Zna. Indtrial. I, Carrera 4, Barquisimeto Estado Lara. Para ver el
perfil en el que se encuentra la empresa en base a la herramienta presentada por la
Norma; realizar una evaluacin mediante una matriz FODA para reconocer cules
son las oportunidades, debilidades, fortalezas y amenazas presentes en el
Departamento de Mantenimiento. Con la realizacin de este trabajo se busca obtener
mejores resultados al aplicar las labores de mantenimiento para as reducir los costos
totales y mejorar la efectividad del sistema en general.
Este trabajo de investigacin se encuentra estructurado en cinco (5) captulos,

los cuales describen los aspectos fundamentales de dicho estudio:
Captulo I. Se formula el Planteamiento del Problema, se define el Objetivo
General y los Objetivos Especficos, y la Justificacin de la investigacin.
Capitulo II. Se describen las Bases Tericas que sustentan el trabajo
investigativo, y los antecedentes que sirven de soporte para el desarrollo de la
investigacin.
Captulo III. Se describe el Diseo Metodolgico, donde se hace nfasis en el
tipo de investigacin empleada para la elaboracin de este informe, as como las
tcnicas e instrumentos empleados para la misma.
Captulo IV. Se presentan los resultados obtenidos de la investigacin, la
interpretacin de los mismos y toda la informacin necesaria para poder llegar a
alcanzar los objetivos del estudio.
Finalmente el Captulo V. Se presenta las Conclusiones. Recomendaciones,
Bibliografas y Anexos.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
El mantenimiento ha dejado de ser una funcin secundaria, dependiente del

rea tcnica o produccin para ser una funcin principal dentro del sistema
productivo, evolucionando en el proceso industrial, suscitndose diversas
generaciones del mantenimiento a lo largo del tiempo. Estas etapas del
mantenimiento se caracterizaron por la reduccin de costos, por la garanta de la
calidad, la confiabilidad y la productividad de los equipos, y por el cumplimiento de
los tiempos de ejecucin que permiten alta disponibilidad de equipos.
A partir de los aos setenta, los objetivos de las organizaciones conducen a
garantizar la seguridad de las personas, cumplir con las exigencias de calidad de los
productos y preservar el medio ambiente para contribuir de manera importante a la
rentabilidad del negocio, logrando, a travs del mantenimiento, la disponibilidad de
los equipos a un costo global razonable; el mantenimiento, como funcin bsica es
una disciplina integradora que garantiza la disponibilidad, la funcin y la
conservacin del activo, siempre que se aplique adecuadamente a un
costo
competitivo.
Las organizaciones, hoy en da, son vistas como una cadena con varios
eslabones, donde el mantenimiento, con sus proveedores es uno de los de mayor
importancia en los resultados de la empresa, para que el cliente final se sienta bien
atendido. Esto conduce a definir de manera general el mantenimiento utilizando
diferentes autores, entre los cuales se pueden citar:
Garca (2003), define el
mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinadas a conservar los equipos e

instalaciones en operacin durante el mayor tiempo posible, buscando la ms alta
disponibilidad y con el mximo rendimiento.

Por su parte, la Norma Venezolana Covenn 3049 (1993), describe el concepto
de mantenimiento como el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer
un sistema productivo a un estado especfico para que pueda cumplir un servicio
determinado... (p.1). Adicionalmente, para Duffuaa, Raouf y Campbell (2005), el
mantenimiento es:
La combinacin de actividades mediante las cuales un equipo o un
sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en que puede realizar
las funciones designadas, es un factor importante en la calidad de los
productos y puede utilizarse como una estrategia para una competencia
exitosa... (p. 29).
En este sentido, el mantenimiento es la funcin empresarial que garantiza el
funcionamiento de los equipos por medio de las actividades de correccin, revisin,
prevencin y control; se podra decir que la funcin mantenimiento son todas aquellas
actividades orientadas a asegurar que todo activo fsico contine desempeando las
funciones deseadas, dentro de un contexto operacional establecido. El conjunto de
estas labores de mantenimiento es conocido como proceso de mantenimiento, en el
cual la entrada est representada por el equipo o sistema cuyo funcionamiento debe
ser conservado por el usuario y la salida por el equipo o sistema en estado de
funcionamiento, es considerar el mantenimiento como un sistema dinmico e
interactivo.
Al respecto, la presente situacin de mercados, hace necesaria una reduccin en
los costos de produccin, sin que por ello se vea afectada la calidad del producto. La
utilizacin de un plan en la creacin de un programa slido en la gestin del
mantenimiento, puede ser un medio efectivo para la reduccin de costos. Con la
escala de los costos de mano de obra, materiales y equipos, la reduccin de costos de
mantenimiento pasa a ser una necesidad para la buena marcha econmica de una
empresa.
Duffuaa y otros (ob.cit) sealan que:

...la principal salida de un sistema de produccin son los productos
terminados, una salida secundaria es la falla de un equipo. Esta salida
secundaria genera una demanda de mantenimiento. El sistema de
mantenimiento toma esto como una entrada y le agrega conocimiento
experto, mano de obra y refacciones, y produce un equipo en buenas
condiciones que ofrece una capacidad de produccin. (p. 30)
En el empleo de maquinarias, cualquiera sea la labor que ellas desempeen, la
manipulacin de estas debe ser adecuadas para que su vida til sea optima, pero aun
sabiendo manipular las mquinas y dndoles el uso apropiado no escapan a la
probabilidad de fallar ya que estas no estn exentas de desgastes normales adems de
posibles fallas sbitas debido a imperfecciones de fabricacin internas en sus partes
componentes, es all donde el mantenimiento juega una parte fundamental para que
dicha maquinaria continu operativa, bien sea en un mantenimiento correctivo donde
la maquina debe salir de operatividad o principalmente aun en un mantenimiento
preventivo donde la falla podra ser detectada y corregida antes de que ocurra,
supuesto que el mantenimiento predictivo/proactivo no lo monitoree con
anterioridad y sea corregido.
Para hacer mejoras en una gestin de mantenimiento en una empresa primero se
debe conocer: Las metas que esta gestin se propone y obtiene, bajo que parmetros
se dirige, fundamenta, planifica y ejecuta; una vez establecida la metodologa, se
puede comparar con otras que resultaron exitosas y se determinan los procedimientos
que no son aplicados por la primera, sugirindolos e implementndolos a la realidad
de la empresa; de tal manera que se logren los objetivos previstos.
Es importante mencionar que para llevar a cabo la presente investigacin ser
necesario la utilizacin de la Norma Covenin 2500-93, norma Venezolana creada
para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria, lo cual determina la
capacidad de gestin en lo que respecta al mantenimiento mediante el anlisis y
calificacin de los siguientes factores: Organizacin de la empresa; Organizacin de
la funcin mantenimiento; Planificacin, programacin y control de las actividades de
mantenimiento; Competencia del personal.

Para la empresa Pastas Capri C.A:, el presente trabajo es de gran inters para
mejorar, debido a la importancia que tiene el estar actualizado e ir a la vanguardia en
procedimientos de mantenimiento, las actualizaciones de estos respecto a las
diferentes normas internacionales en materia de mantenimiento, as como la
colaboracin y sugerencias que se puedan llevar a cabo para obtener una mayor
disponibilidad de los diferentes equipos asignados a este departamento, debido al
aumento de fallas, vida til en la cual se encuentran y el consecuente aumento de
costos a este respecto.
En la planta actualmente se realizan procedimientos de mantenimiento apegados
en cierta medida a los manuales de los fabricantes de cada uno de los equipos, pero de
algn modo los encargados observan que en esta gestin se pueden implementar
mejoras para el aumento de la disponibilidad de los diferentes equipos, para ello se
quiere realizar evaluaciones de ciertos parmetros, indicadores e ndices; adems de
proponer la implementacin de otros que les permitan de alguna forma medir la
efectividad de la misma, observar las mejoras que puedan ser implementadas y as
verificar su direccionamiento en el sentido deseado, que, en conclusin, es aumentar
la disponibilidad de las unidades y reducir el creciente aumento de los costos en el
mantenimiento.
En consideracin al problema planteado es preciso realizarse las siguientes preguntas:
Cul es la situacin actual de la gestin de mantenimiento de la empresa Pasta Capri

C.A? Cmo se podr evaluar la gestin de mantenimiento de la empresa Pasta Capri
C.A.? Cules sern los lineamientos y polticas para mejorar el Sistema de Gestin
de mantenimiento de la empresa Carpri. C.A.?
OBJETIVO GENERAL
Evaluar el sistema de mantenimiento de la empresa Pasta Capri C.A. Basado en

la Norma Covenin 2500-93
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Diagnosticar la situacin actual de la Gestin de mantenimiento en la empresa
Pastas Capri C.A.
Analizar la gestin de mantenimiento de la Empresa Pastas Capri C.A. mediante
la Norma Covenn Venezolana 2500-93.
Establecer los objetivos, lineamientos y polticas para la mejora de la empresa de
la gestin de mantenimiento de empresa Capri C.A.
Justificacin e Importancia
Un factor importante en la eficiencia global y rentabilidad de la empresa, es

mantener maquinarias y equipos en buen estado de operacin, obteniendo de esa
forma un mejor rendimiento del sistema. Sin embargo, el exceso de mantenimiento
puede ser tan costoso como su efecto, slo a travs de la aplicacin de ciertas tcnicas
es posible establecer polticas que permitan el logro de un mantenimiento en
proximidades del punto ptimo de rentabilidad.
Las prcticas de mantenimiento de la empresa Pastas Capri C.A. est
determinada por varias fuerzas o intereses, la ms importante es la necesidad que
tiene la gerencia de obtener la mxima disponibilidad de la planta al menor costo
posible de mantenimiento. Actualmente el mantenimiento es una de las funciones
ms importantes dentro de la empresa; la conservacin, resguardo y preservacin de
los equipos y maquinarias cada vez cobran mayor relevancia dentro de los altos
ejecutivos y gerentes preocupados por el mejor funcionamiento de su organizacin.
Es all donde la Norma Covenin 2500-93, juega un papel importante ya que esta
se encarga de dar los lineamientos para la Evaluacin del Sistema de Mantenimiento,
y de esta manera poder contar con una herramienta que permita servir de indicador en
cuanto a la gestin del mantenimiento de equipos y maquinarias de la empresa.
Los planteamientos anteriormente sealados, justifican plenamente el desarrollo

de esta investigacin, los resultados que arroje este estudio pueden representar un
aporte determinante para la gestin de mantenimiento de la empresa, y de esta manera
responder estratgicamente a las exigencias del mercado, amoldndose a los cambios
permanentes que presenta el mismo, debido a que proporcionaran informacin acerca
del comportamiento de las actividades de cada tipo de mantenimiento que se realiza.
La justificacin de esta investigacin se fundamenta en los siguientes aspectos:
En lo econmico, el desarrollo de mejores prcticas gerenciales de
mantenimiento, que busquen el mejoramiento constante de los resultados y acciones,
ya que es un respaldo a la empresa que permite el uso de los recursos disponibles al
menor costo, teniendo presente que cada empresa competente y sus sistemas de
mantenimiento se encuentran en un nivel diferente de desarrollo y que poseen
caractersticas propias que la diferencian de las dems.
En lo metodolgico, el desarrollo de mejoras en la gestin del mantenimiento del
sector industrial, lleva implcito la metodologa de investigacin, donde se presenta el
proceso de recoleccin y procesamiento de la informacin de las actividades y
mejores prcticas de mantenimiento, lo cual fortalece la toma de decisiones como
fuente de consulta para otras investigaciones.
En lo terico, el presente estudio genera informacin sustancial sobre la
evaluacin de sistemas de mantenimiento y toma de decisiones efectivas para el
mejoramiento del proceso productivo.
CAPTULO II
MARCO TERICO
Antecedentes de la Investigacin
Un vez planteado el problema en estudio (es decir, cuando ya se poseen objetivos

y preguntas de investigacin), y cuando adems se ha evaluado su relevacin y
factibilidad, el siguiente paso consiste en sustentar tericamente el estudio, etapa que
algunos autores llaman elaborar el marco terico. Segn Rojas (1981) Ello implica
analizar y exponer las teoras, los enfoques tericos, las investigaciones y los
antecedentes en general, que se consideren vlidos para el correcto encuadre del
estudio. (p. 48)
En tal sentido, Bustamante (2009) Diseo de un Sistema del rea de
Telecomunicaciones Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas del Ncleo
Anzotegui para optar el ttulo de Ingeniero en Sistemas. Este trabajo de
investigacin tiene como objetivos: realizar un diagnstico al sistema de gestin
actual de mantenimiento de la empresa 2A Ingeniera, C.A., identificar las
deficiencias que presenta el sistema, clasificar las deficiencias por criticidad para su
correccin, analizar los factores que dan origen a las deficiencias del sistema, disear
el sistema de gestin de mantenimiento y establecer propuestas que permitan la
adaptacin de una herramienta de mantenimiento a la gestin.
A tal efecto se comenz con un diagnstico de la situacin actual de la empresa a
travs de una Auditora Interna, la cual estuvo basada en los principios bsicos y
demritos de la Norma COVENIN 2500-93. Luego se aplic un anlisis estructural
para priorizar la criticidad de las deficiencias, este mtodo estableci las variables
claves que afectan al sistema, para realizar su respectivo anlisis. A continuacin se
estudiaron los principios bsicos del TPM y se justific su implementacin dentro de
la empresa, porque da satisfaccin a diversas necesidades o problemas especficos
que se le plantean a nivel gerencial; y, por ltimo, se propuso un Sistema de
Informacin Computarizado para la Gestin del Mantenimiento.

La referencia antes mencionadas, contribuirn fundamentalmente a tener una
orientacin para que estas empresas logren mejorar sus sistema de mantenimiento y
de esta manera aumentar la calidad de sus productos. Es posible utilizar la base de las
investigaciones anteriores que concluyen de una u otra incrementar la produccin con
el uso eficiente de los recursos utilizados.
En este mismo sentido se tiene el trabajo de Garca, V (2010) quien titul su
trabajo Evaluacin y Planteamiento de Mejoras en la Gestin de Mantenimiento
del Taller de Vehculos de Mina (MCC), Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad, Minera Loma de Nquel. Para optar al Ttulo de Ingeniero
Mecnico. Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela. El presente
trabajo es la compilacin de lo observado en la empresa con el fin de proporcionar a
el Taller de Vehicular de Mina de Minera Loma de Nquel y en especial al rea de
planificacin del mismo, sugerencias de cmo calcular los principales indicadores
usados en una gestin de mantenimiento y la importancia de estos. El trabajo es un
estudio tcnico y tuvo los siguientes alcances: Se hizo un estudio de la gestin de
mantenimiento de la empresa utilizando la NORMA COVENIN 2500-93, se realiz
la modelacin estadstica de la data en un programa, el cual determina la
confiabilidad, tiempos entre fallas, tambin se realiz el clculo de disponibilidad, y
el planteamiento de recoleccin de data para el clculo de la mantenibilidad.
Para el desarrollo del procedimiento a usar en el Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (MCC) se hizo el estudio de anlisis de modos y efectos de fallas, para
seleccionar las tareas de mantenimiento. Se introdujo el concepto de mantenimiento
predictivo/proactivo, para reducir las paradas forzadas o preverlas, as como tambin
se realiz un anlisis de criticidad de las unidades, todo esto acercando a la gestin de
activos en dicha rea, a un Mantenimiento Clase Mundial. Siendo este trabajo la
resea de las propuestas a la actual gestin a ser evaluadas +por la gerencia para su
eventual implementacin.
Como aporte a la siguiente investigacin, se tomar como muestra las
herramientas de evaluacin tales como, encuesta y entrevista al personal operativo y
10
organizacin de la empresa, as como la aplicacin de norma COVENIN 2500-93,

que permita mejorar las actividades en el departamento de mantenimiento.
Asimismo, Rodrguez (2011) quien titul su trabajo Evaluacin
de la
organizacin del departamento de mantenimiento de A luminio Pianmeca de

acuerdo a la Norma V enezolana COVENIN 2500-93. Para optar al Ttulo de
Ingeniero Industrial. Universidad Nacional Experimental de Guayana. En el siguiente
trabajo se realiz una auditoria al sistema de mantenimiento de la empresa Aluminio
Piameca mediante la herramienta que ofrece la Norma Venezolana COVENIN 250093 para ver cul es el perfil que actualmente presenta la empresa, se elabor una
matriz FODA para determinar fortaleza, oportunidades, amenazas y debilidades
existentes en el Departamento de Mantenimiento y se dise un sistema de gestin
de mantenimiento para los equipos existentes en el rea de produccin de la empresa.
Este sistema comprende el inventario de equipos y la codificacin de los mismos,
fichas tcnicas de cada uno de los equipos, despiece prcticas operativas y
programacin del mantenimiento, con la finalidad de facilitar la organizacin,
procedimiento y control de la funcin de mantenimiento dentro de la empresa.
La metodologa utilizada fue una investigacin de campo, la informacin fue
extrada directamente del rea de trabajo, utilizndose para ello, tcnicas como la
entrevista no estructurada, la observacin directa y la revisin documentada.
Mediante la siguiente investigacin se pudo determinar que es importante manejar
documentos e informacin que faciliten los trabajos de mantenimiento de manera
eficiente y prctica de la empresa.
El trabajo de investigacin expuesto anteriormente, se puede considerar como
antecedentes de este trabajo de investigacin, ya que su tema de desarrollo involucra
muchos factores que sern abordados durante el desarrollo de este proyecto, como lo
es la utilizacin de la norma Covenin 2500-93 para la evolucin del sistema de
mantenimiento as como la aplicacin de la matriz FODA, ya que es una herramienta
que permitir elaborar un anlisis considerando (Fortaleza, Oportunidades,
Debilidades y Amenazas) que permitir establecer el plan de accin del Sistema
propuesto de la Gestin de Mantenimiento para la Empresa.
11
Tambin se tiene el trabajo de Padrn y Guevara (2012) quienes titularon su

trabajo titulado. Diseo de un sistema de gestin de mantenimiento preventivo
para los equipos e instalaciones de la Policlnica Amado C.A. Para optar al ttulo
de Ingeniero Industrial en la Universidad Rafael Urdaneta. Para ello, fue evaluada la
situacin actual de mantenimiento en la policlnica con la ayuda de la norma
venezolana Covenin 2500-93, fueron empleadas herramientas tales como, entrevista
estructurada al departamento encargado de realizar el mantenimiento a los equipos
mdicos, revisiones bibliogrficas, inspecciones a las reas objeto de estudio,
consultas de los manuales de fabricantes, con la finalidad de recolectar informacin
necesaria para el desarrollo de la investigacin, adems de ellos fueron desarrollados
los inventarios de equipos mdicos para cada rea objeto de estudio, descripcin de
cargos, anlisis de puestos, codificaciones de los equipos y con la ayuda de una
entrevista estructurada a cada encargado de las diferentes reas de la policlnica fue
elaborado el anlisis de modo y efecto de fallas
la respectivas actividades de
mantenimiento a realizar para cada modo de fallas.

Se concluy, que no existe organizacin de mantenimiento, falta de
planificacin, control y evaluacin de mantenimiento, el apoyo logstico que le da la
policlnica al departamento de mantenimiento es escasa y el personal de
mantenimiento no es el ms adecuado para la realizacin de las actividades.
En el presente trabajo la revisin de la literatura, las bases tericas, el sistema de
variables y las preguntas de investigacin que permitir obtener un aporte para
disear el Sistema de Gestin de Mantenimiento basada en la Norma Covenin 2500.
Finalmente, Noguera (2013) en su trabajo titulado Evaluacin del sistema de
mantenimiento de la empresa mixta socialista leguminosas del alba. Ubicada en
el municipio Urachiche Estado Yaracuy basado en la norma covenin 2500-93.
Para optar al ttulo de Tcnico Superior Universitario en Mecnica Mencin
Mantenimiento. Instituto Universitario de Tecnologa Antonio Jos de Sucre Se
fundamenta bajo la modalidad de investigacin de campo de carcter descriptiva,
apoyada con la aplicacin de instrumentos y tcnicas de recoleccin de informacin
como la observacin directa y entrevistas no estructuradas y la aplicacin de la
12
Norma COVENIN 2500-93 para analizar la situacin actual del mantenimiento. La

metodologa utilizada en el desarrollo de este trabajo comprende las siguientes fases:
estudio general de la estructura de la Empresa, observacin de las condiciones
actuales del departamento de mantenimiento existente en la Empresa; evaluacin de
la funcin mantenimiento basado en las Normas COVENIN 2500-93, anlisis de
resultados de las reas ms crticas obtenidas de la evaluacin. Para ver cul es el
perfil que actualmente presenta la empresa, se elabor un matriz FODA, para
determinar fortalezas, oportunidades, amenazas y debilidades existentes en el
Departamento de Mantenimiento. Posteriormente del diagnstico obtenido mediante
la evaluacin se elabor un anlisis tomando en consideracin los aspectos
relacionados
con
mantenimiento,
la
organizacin
mantenimiento
del
mantenimiento,
programado,
planificacin
mantenimiento
del
correctivo,
mantenimiento preventivo, personal de mantenimiento y recursos.

Concluyendo que la empresa posee una estructura organizacional definida y
especfica, cuyas funciones estn descritas para todas las unidades de su estructura.
Sin embargo no sucede lo mismo al analizar la unidad de mantenimiento, la cual no
tiene un organigrama ni funciones establecidas que determinen su importancia dentro
de la empresa.
Este trabajo es de mucha importancia ya que se tiene en forma clara los
procedimientos presentes dentro de la evaluacin de un plan de mantenimiento,
debido a que emplea los estndares sugeridos por la norma COVENIN 2500-93
Bases Tericas
Segn Bavaresco (2006)

Las bases tericas tiene que ver con las teoras que brindan al investigador
el apoyo inicial dentro del conocimiento del objeto de estudio, es decir,
cada problema posee algn referente terico, lo que indica, que el
investigador no puede hacer abstraccin por el desconocimiento, salvo que
sus estudios se soporten en investigaciones puras o bien
exploratorias. (p.96)
13
Comprenden un conjunto de conceptos y proposiciones que constituyen un

punto de vista o enfoque determinado, dirigido a explicar el fenmeno o problema
planteado. Esta seccin puede dividirse en funcin de los tpicos que integran la
temtica tratada o de las variables que sern analizadas.
Evaluacin Sistema de Mantenimiento
Segn Duffuaa y otros, (ob.cit) auditora del mantenimiento y mejora continua de

los sistemas de mantenimiento. Consiste en desarrollar un programa cuya meta es
establecer un sistema de mantenimiento productivo basado en la mejora de los
factores que conforman el sistema. El punto inicial en el diseo de un programa de
mejora es evaluar el estado actual del sistema, esta evaluacin se realiza mediante un
esquema de auditora que consta de dos pasos:
-
El primer paso es la calificacin de los factores esenciales del sistema de

mantenimiento,
El segundo paso consiste en obtener una calificacin, para la cual debe

determinarse el peso relativo de cada factor o su contribucin al sistema de
mantenimiento. Los factores a considerar son las denominadas reas bsicas,
las cuales se indican con las reas especficas de cada una.
A continuacin se definen y jerarquizan los elementos obtenidos en la

comparacin de los modelos de evaluacin, a fin de evidenciar la necesidad e
importancia de su existencia, para garantizar una adecuada evaluacin de la funcin
mantenimiento:
Organizacin.
Segn Milano (2005) Es importante que este elemento aparezca en cualquier

modelo de evaluacin ya que Mantenimiento, como cualquier rea de la empresa
debe tener una organizacin formal, con la adecuada descripcin de funciones y la
consiguiente asignacin y control de las responsabilidades de cada puesto; la
14
organizacin es un conjunto de personas que desarrollan actividades de manera

sistemtica para el logro de los objetivos y tiene como funcin organizar, integrar y
estructurar los recursos para hacer frente de la mejor manera a una carga de trabajo y
que sus lderes dispongan de ms tiempo para dedicarlo a otras labores en la empresa.
Personal.
Milano (ob.cit) El personal de mantenimiento es la gente o fuerza de trabajo que

lleva a cabo las acciones de mantenimiento con disposicin para asumir sus
responsabilidades, brindar apoyo y resolver conflictos, para obtener una adecuada
productividad de la mano de obra es indiscutible la necesidad del entrenamiento,
capacitacin y formacin continua de los recursos humanos, as como el grado de
motivacin del personal, pues es una forma de obtener mayores rendimientos. Este
entrenamiento, capacitacin, motivacin, debe de ser considerado como un plan
formal, en donde el avance en las destrezas sea adecuadamente controlado y
conduzca a mayores responsabilidades y oportunidades de desarrollo del personal.
Planificacin y programacin
La planificacin es el proceso mediante el cual se determinan los elementos

necesarios para realizar una tarea antes que se inicie el trabajo Duffuaa, y otros
(ob.cit), se asignan los recursos materiales y humanos que harn posible su
cumplimiento, la programacin est relacionada con el momento especfico de
realizacin de estas actividades especificando sus etapas de ejecucin en las
condiciones reales de la organizacin en coordinacin con las partes involucradas.
Una adecuada planificacin es un requisito previo para una programacin acertada,
sin embargo se requiere la retroalimentacin de esta ltima para que la primera sea
exitosa. Es obvia la importancia de la presencia de estos elementos y su respectivo
control.
15
Mantenimiento
Los mayores problemas que existe a nivel mundial, para la correcta

administracin del mantenimiento industrial, es la falta de un verdadero significado
de lo que es esta funcin. Dounce (1998), lo define como la actividad humana que
garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada; mientras que
Duffuaa (2004), lo define como la combinacin de actividades mediante las cuales un
equipo o un sistema se mantiene en, o se reestablece a, un estado en el que puede
realizar las funciones designadas.
Segn las normas Covenin 3049-93, define los siguientes trminos relacionados
con la presente investigacin como:
Objetivo del mantenimiento:
Es mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que pueda

cumplir su misin, para lograr una produccin esperada en empresas de produccin y
calidad de servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo global ptimo.
Trabajos de mantenimiento:
Son las actividades a ejecutar para cumplir con los objetivos de la organizacin.
Funciones Bsicas del mantenimiento:
Tcnica: Esta funcin es la que cumplen los profesionales del grupo de

ingeniera de mantenimiento, los cuales son los responsables de hallar las soluciones
de los problemas tcnicos. Adems, se encargan de definir los mtodos de trabajo, del
anlisis de los contratos, de los costos y de los medios para llevar a cabo el
mantenimiento.
16
Planeacin y control: El personal debe planear, estimar, programar controlar las

actividades de mantenimiento, tomando en cuenta todos los recursos disponibles:
personal, materiales, espacio y tiempo.
Ejecucin: Esta funcin es la responsable de efectuar los trabajos de
mantenimiento, tanto programados como los que se presentan de emergencia; es
decir, programacin del trabajo diario, del suministro de materiales y equipo
requerido para la correcta ejecucin del mantenimiento, de la seguridad y del control
de ejecucin del trabajo diario. El personal que cumpla como supervisor debe tener
habilidades de coordinacin, programacin y sntesis.
Taller: Se lleva a cabo en las instalaciones del taller, por lo que no requiere de la
movilizacin del personal y consiste en realizar el mantenimiento de los equipos.
En este caso la supervisin es directa.
Tambin existen las llamadas funciones de apoyo al mantenimiento, las cuales
son imprescindibles para la correcta ejecucin de los trabajos de mantenimiento, a
pesar de que stas no son directamente responsables de las mismas; stas se describen
de la siguiente manera:
Apoyo Tcnico: El personal de ingeniera de planta se ocupa del diseo de
nuevas facilidades de fabricacin o servicio y rediseos de las ya existentes.
Apoyo Logstico: Garantiza la gestin de los materiales, su codificacin,
especificacin, almacenamiento y despacho.
Apoyo Administrativo: Maneja los contratos, el presupuesto, la administracin
del personal, servicios legales, servicio mdico.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
Se entiende por Mantenimiento Preventivo, el conjunto de actividades que se

realizan sobre un equipo o sistema de equipos para mantenerlo en condiciones
operativas, independientemente de que se produzca o no una falla.
17
Las operaciones de Mantenimiento Preventivo consisten en conservar el

ambiente del equipo o sistema de equipos, dentro de los parmetros recomendables
para su operacin en las mejores condiciones posibles (limpieza, ventilacin, entre
otros.) y en realizar sustituciones de partes o componentes de bajo costo que por su
naturaleza envejecen a un ritmo predecible, o cuya inminencia de falla puede
establecerse a travs de medios de deteccin, tales como (ultrasonidos, modos de
vibracin, entre otros), disminuyendo de esta forma la probabilidad de falla y
prolongando la vida del equipo.
Las operaciones preventivas de reemplazo programado suelen denominarse
tambin como operaciones de mantenimiento predictivo, debido a que la accin
preventiva ocurre despus de operaciones de inspeccin ocular, instrumental o
anlisis estadstico de la informacin de fallas (anlisis de confiabilidad) de un equipo
o una muestra representativa de equipos similares
Tipos de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo por Estado
Son los servicios preventivos ejecutados en funcin de la condicin operativa

del equipo (reparacin de defectos, predictivo, reforma o revisin general, entre
otros).
Mantenimiento Preventivo por Tiempo
Son los servicios preventivos preestablecidos a travs de una programacin

(preventiva sistemtica, lubricacin, inspeccin o rutina), definidos en unidades
calendario (da, semana) o en unidades no calendario (horas de funcionamiento,
kilmetros recorridos entre otros).
18
Mantenimiento Peridico o Sistemtico
Es la actividad en que cada equipo es puesto fuera de servicio, tras un perodo de

funcionamiento, para que sean efectuadas mediciones, ajustes y si es necesario
cambio de piezas, en funcin de un programa preestablecido a partir de la experiencia
operativa, recomendaciones de los fabricantes o referencias externas de
mantenimiento preventivo por tiempo. Un buen control del Mantenimiento
Preventivo Sistemtico requiere registros histricos, debiendo por lo tanto ser
implantado despus de algn tiempo de funcionamiento de los equipos, ya que
normalmente los fabricantes omiten o desconocen los puntos de falla de sus lneas de
produccin. Como alternativa para la implantacin inmediata puede ser atribuida una
periodicidad a cada uno, en base a las experiencias profesionales de los ejecutantes
del Mantenimiento, que irn siendo ajustadas a travs del acompaamiento de la
incidencia de correctivos entre preventivos o por la inexistencia de defectos
constatados en las paradas programadas.
Mantenimiento Correctivo
A diferencia del preventivo con el conjunto de actividades y tcnica destinadas

a restablecer un sistema productivo con la finalidad de que este cumpla con sus
funciones de manera eficiente y eficaz, tomando en cuenta que estas actividades son
aplicadas una vez ocurrida una falla.
En la Norma COVENIN 3049-93 se menciona lo siguiente con respecto al
mantenimiento correctivo: "Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a
tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento corrigiendo las fallas de una manera
integral a mediano plazo: las acciones ms comunes que se realizan son:
modificacin de elementos de mquinas, modificacin de alternativas de procesos,
cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos bsicos del
mantenimiento y conservacin".
19
Este tipo de actividades deben ser realizadas por personal calificado y que
pertenezcan a la organizacin de mantenimiento. Este tipo de intervenciones deben
ser programadas con el fin de evitar prdidas innecesarias.
Mantenimiento por Avera o Reparacin
Segn la Norma COVENIN 3049-93. Se define como la atencin de un sistema

productivo cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuada
mente dichos equipos, minimizando sus tiempos de parada. Es ejecutado por el
personal de la organizacin de mantenimiento. La atencin a las fallas debe ser
inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el aumento en
costos de paradas innecesarias de personal y equipo.
A grandes rasgos se puede decir que este tipo de mantenimiento consiste en
intervenir el equipo con una accin de reparacin cuando la falla o avera se ha
producido, restituyndose sus condiciones normales de capacidad de trabajo o
prestacin original.
Mantenimiento Circunstancial
Es una combinacin de mantenimiento rutinario, programado y correctivo ya que

se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciarlo
porque los objetos intervenidos funcionan de manera alternada. Se ejecutan acciones
que estn programadas en un cronograma anual pero que tampoco tienen un punto
fijo de inicio por la misma razn anterior. Se atienden las fallas cuando el objeto sale
de servicio, existiendo otro sistema que cumple su funcin y el anlisis de la(s)
falla(s) permite programar su reparacin a mediano plazo.
Eficiencia del Mantenimiento.

Para Garca (2003), la eficiencia se refiere a la capacidad de la organizacin de
20
mantenimiento para ejecutar el mantenimiento considerando los recursos disponibles

obteniendo mxima disponibilidad al mnimo costo.
Es decir, todo gerente de empresa conoce la importancia de medir el desempeo
de la actividad de mantenimiento, sencillamente porque se necesita conocer cun
eficiente es la aplicacin de la poltica de mantenimiento que se ha planificado para el
entorno productivo de la empresa. La eficiencia del mantenimiento se mide al evaluar
los resultados obtenidos en relacin a los recursos utilizados, el cumplimiento de los
plazos, el costo y la calidad de los trabajos realizados.
Anlisis de fallas.
La norma COVENN 3049 (1993), lo define como el estudio sistemtico y
lgico de las fallas para determinar la probabilidad, causa y consecuencia de las
mismas Sin embargo, un anlisis de fallas debe tener como objetivo fundamental no
solo determinar las causas que provocan la averas, sobre todo las repetitivas y las que
generan altos costos, sino tambin la adopcin de medidas que las eviten eliminando
la causa desde la raz, logrando aumentar la confiabilidad y disponibilidad del equipo,
disminuyendo los costos de mantenimiento.
Recursos materiales.
Segn Garca, S. (ob.cit). Estn constituidos por los equipos y herramientas para
las tareas a desarrollar, as como los repuestos y materiales necesarios para la
ejecucin del mantenimiento. Asimismo es esencial la custodia y correcta
conservacin de los mismos definiendo los modelos adecuados de reposicin y las
polticas de gestin de stocks a desarrollar.
Seguimiento y control.
Segn Garca, S. (ob.cit). Con esta accin se busca asegurar que las actividades
21
ejecutadas se realizaron cumpliendo con los objetivos previstos en la planificacin.

Se establecen criterios o estndares para comparar lo ejecutado con respecto a lo
planificado, se retroalimenta la informacin acerca del estado de la ejecucin del
trabajo, disponibilidad del sistema, trabajos pendientes y calidad del trabajo, entre
otros. Esta informacin se analiza utilizando indicadores que permitan determinar el
comportamiento del sistema de mantenimiento, se formulan las acciones correctivas
para eliminar las desviaciones o variaciones encontradas y garantizar el cumplimiento
de los objetivos. Por razones obvias es de medular importancia la valoracin de este
elemento.
Ejecucin del mantenimiento.
Garca, S. (ob.cit).Se encarga de la sistematizacin de las rdenes de trabajo,

documento que describe la accin a realizar. En esta etapa del proceso de
mantenimiento es donde se realiza la ejecucin del servicio, se coordina con las reas
involucradas la parada del equipo y se asegura el uso racional de los recursos
asignados, humanos y materiales. Una de sus responsabilidades es el cumplimiento de
las normas de seguridad, salud, higiene y ambiente. La importancia de este elemento
radica en el hecho de que es la fuente principal para obtener gran cantidad de
informacin sobre el desempeo del departamento de mantenimiento
Almacenes.
Garca, S. (ob.cit). Son los locales en los cuales se ubica fsicamente los
materiales y repuestos necesarios para la ejecucin de actividades de mantenimiento.
Es importante valorar el aspecto fsico del almacn, su ubicacin, distribucin,
limpieza y orden, ya que se podran generar tiempos improductivos al requerir un
repuesto que no sea de fcil ubicacin en el almacn
22
Tcnicas predictivas de Mantenimiento.

El objetivo del mantenimiento predictivo es determinar el estado de salud de la
maquinaria y anticiparse a las fallas, los programas tpicos de mantenimiento
predictivo integran diversas tecnologas de monitoreo de condicin o de diagnstico,
como: termografa, anlisis de aceites, medicin de vibraciones, ultrasonido,
monitoreo de corriente, entre otras, que han sido incorporadas en la organizacin del
mantenimiento en la industria.
Sistema de Informacin.
Garca, S. (ob.cit).Es el manejo de la informacin tcnica de los equipos, carga

de trabajo, historiales actualizados, rdenes de trabajo, informes econmicos, control
de repuestos, entre otros, requieren la aplicacin de herramientas informticas en la
gestin del mantenimiento como una necesidad impostergable
Comunicacin y Motivacin.
Garca, S. (ob.cit).La organizacin de mantenimiento est conformada por

individuos y grupos en interaccin, en consecuencia es indiscutible la necesidad de la
comunicacin entre ellos y con las diferentes organizaciones de la empresa. Se debe
tener en cuenta las adecuadas relaciones entre los individuos y el grado idneo de la
comunicacin con los usuarios o responsables de cada planta o instalacin. Segn
Chiavenato (1999), la motivacin est constituida por todos los factores capaces de
provocar, mantener y dirigir la conducta hacia un objetivo, es la voluntad para hacer
un esfuerzo por alcanzar las metas de la organizacin, condicionado por la
satisfaccin de alguna necesidad personal.
23
Presupuesto y control de costos.
Garca, S. (ob. cit) se ejecutan los fondos requeridos por la organizacin. Al final
de cada perodo se compara el presupuesto y los valores reales de los costos de las
actividades ejecutadas, si los resultados que se obtienen no coinciden se deben
mejorar los procedimientos de elaboracin del presupuesto o utilizar los recursos de
manera ms racional.
Apoyo gerencial.
Garca, S. (ob.cit).Para que la organizacin de mantenimiento cumpla con los

objetivos establecidos los equipos de trabajo requieren el apoyo de la gerencia en el
desarrollo de planes a mediano y largo plazo. Se debe promover la formacin y
desarrollo del personal, as como programas de motivacin.
Compras.
Este elemento est relacionado con la gestin de aprovisionamiento de materiales

y repuestos para la ejecucin de las actividades de mantenimiento, se consideran
aspectos como la seleccin de proveedores, especificaciones en los pedidos,
negociacin de precios y todos lo asociado con la organizacin de las compras. Se
debe asegurar las cantidades requeridas en el momento apropiado y a un costo total
ptimo.
Seguridad e Impacto ambiental.
Garca, S. (ob.cit). El mantenimiento representa un arma importante en seguridad

laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los
equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de
trabajo con adecuado orden, limpieza e iluminacin es parte del mantenimiento
24
preventivo de los sitios de trabajo

Norma COVENIN 2500-93 Manual para evaluar los sistemas de
mantenimiento en la industria
La norma Covenin 2500-93 contempla un mtodo cuantitativo, para la

evaluacin de sistema de mantenimiento en empresas manufactureras, para
determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta a mantenimiento,
a travs de anlisis y cuantificacin de las siguientes factores:
a. Ficha de evaluacin
La ficha de evaluacin presenta los resultados obtenidos de las diferentes reas

evaluadas con el propsito de identificar las deficiencias de cada una de ellas y as
plantear la solucin para el logro de los objetivos del programa de mantenimiento de
la empresa. A continuacin se describen las caractersticas de la ficha de evaluacin:
Encabezamiento: Nombre de la empresa, fecha de evaluacin y nombre del
evaluador
Columna A: Representa las reas a ser evaluadas.
Columna B: Se detalla el tipo de principio bsico.
Columna C: Refleja el puntaje correspondiente de cada uno de los principios
bsicos.
Columna D: Indica la suma total de los demritos obtenidos en impresa en cada
principio bsico.
Columna E: Indica la suma total de los demritos alcanzados en la columna D.
Columna F: Se coloca la diferencia entre la puntuacin mxima de la C y el
valor total de los demritos de la columna E.
Columna G: Representa de manera grfica el porcentaje que resulta al comparar
las puntuaciones obtenidas en la columna F con las puntuaciones obtenidas en la
columna C.
25
Puntuacin Porcentual Global: Con esta puntuacin se evala la situacin

actual de la gestin de mantenimiento en la empresa. Se obtiene a travs de la
siguiente formula:
( )
( )
Donde:
(2): Puntuacin total obtenida.

(1): Puntuacin total obtenible.
Para la elaboracin de la evaluacin es necesario conocer la definicin de los
conceptos de principios bsicos y demritos para comprender la aplicacin de la
norma.
Principio Bsico: Consiste en reflejar las normas de organizacin y

funcionamiento de los sistemas y equipos que deben existir para aplicarse en mayor o
menor proporcin para lograr los objetivos del mantenimiento.
Demerito: es aquel aspecto parcial referido al principio bsico que, por la

omisin o incidencia negativa, origina que la efectividad de este no sea completa,
disminuyendo en consecuencia la puntuacin total de dicho principio.
Al conocer estas definiciones bsicas de suma importancia tratadas en la norma

COVENIN 2500-93 se muestra el desarrollo de la evaluacin aplicada al sistema de
mantenimiento de la institucin.
3.2. Criterios para la ponderacin del Principio Bsico
3.2.1 El evaluador debe mantener una entrevista con el sector dirigente de la

empresa con el objeto de efectuar un anlisis de los aspectos cualitativos recogidos en
los distintos principios bsicos.
26
3.2.2 En el contacto inicial no debe profundizarse en el anlisis, por lo tanto no

deben considerarse los posibles demritos, limitando la investigacin a los aspectos
contemplados en el principio bsico.
3.2.3 Si de este primer contacto se desprende que existe el principio bsico, aun
desconociendo su eficiencia real en la prctica, el evaluador asignar la puntuacin
completa correspondiente dependiendo del valor respectivo.
3.2.4 Si en la entrevista inicial se deduce la no existencia del principio bsico el
evaluador proceder a evaluarlo en cero puntos, en consecuencia no ser necesario
entrar en el anlisis de los posibles demritos del principio bsico.
3.3 Criterios para la ponderacin de los demritos
3.3.1 Para determinar la existencia real de demritos en cada principio bsico que
se haya comprobado su existencia, el evaluador har una investigacin exhaustiva y
minuciosa, en el mismo lugar en que cada aspecto pueda dar lugar a su existencia,
considerando cada detalle que pueda contribuir a disminuir la eficacia del contenido
del principio bsico.
3.3.2 Los demritos restantes al principio bsico hasta la cantidad mxima que se
indica para cada uno de ellos en la columna correspondiente de cada captulo, pueden
restar cualquier valor comprendido entre cero y el valor mximo que se indica para
cada uno de ellos, dependiendo de la intensidad con que el demrito se presenta.
Es un formato para llevar el resultado de la evaluacin y obtener el perfil de la
empresa; para lo cual se indican las siguientes instrucciones para su correcto uso.
4 .- FICHA DE EVALUACIN
4.1 Encabezamiento
4.1.1 Empresa Debe indicarse el Nombre o Razn Social.
27
4.1.2 Fecha, evaluador y No. de inspeccin Se indica la fecha en la cual se realiza

la evaluacin, el nombre del evaluador y el No. de la inspeccin.
4.2 Puntuacin
4.2.1 Columna D (D1 + D2 + Dn) Se indica el valor de los demritos obtenidos

por la empresa en cada principio bsico.
4.2.2 Columna E Se indica la suma total de los demritos alcanzados en la
columna anterior
4.2.3 Columna F Se coloca la diferencia entre la puntuacin mxima de la
columna C (Ver formulario final) y el valor total de los demritos de la columna E.
4.3 Puntuacin Grfica
4.3.1 En las casillas correspondientes a los totales obtenidos se indica la suma de

las puntuaciones obtenidas en la columna F.
4.3.2 El valor obtenido en el punto anterior se compara con la puntuacin
obtenible (columna C) y se calcula el porcentaje.
4.3.3 Se trazan barras horizontales que parten de la casilla correspondiente a los
totales obtenidos en la columna F y se prolongan hasta el porcentaje parcial de cada
captulo obtenido y previamente indicado en la columna G.
4.3.4 Mediante una lnea poligonal que una a los extremos de estas barras
horizontales se obtiene el perfil de la empresa.
4.4 Puntuacin Porcentual
4.4.1 Se indica al final de la columna FT el total de las puntuaciones obtenidas

(Casilla indicada con el nmero (2)).
28
4.4.2 Se coloca al final de la columna C, la puntuacin mxima obtenible (Casilla

indicada con el nmero (I)). (2) * 100 Puntuacin Porcentual Global = --------------------- (1)
5.- INFORME FINAL
El informe de la evaluacin debe constar de las siguientes partes: - Resumen Observaciones y recomendaciones sobre algunas reas - Demritos por rea - Ficha
de evaluacin
29
REA
A
PRINCIPIO BSICO
B
VALOR OBTENIBLE C
D
D(D1+D2++ Dn)
E
TOTAL
F
PTS
DEME
I
ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
1.
2.
3.
60
Autoridad y autonomia
Sistema de Informacin
40
50
150
80
50
70
200
70
TOTAL OBTENIBLE
II
ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO
1 Funciones y Responsabilidades
2. Autoridad y Autonoma
3. Sistema de Informacin
TOTAL OBTENIBLE
1. Objetivos y Metas
III
PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO
60
1 Planificacin
2 Programacin e Implantacin
3. Control y Evaluacin
TOTAL OBTENIBLE
V
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
1 Planificacin
2 Programacin e implementacin
3 Control y Evaluacin
TOTAL OBTENIBLE
VI
MANTENIMIENTO
CIRCUNSTANCIAL
VII
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
1 Planificacin
TOTAL OBTENIBLE
1 Planificacin
2. Programacin e Implantacin
TOTAL OBTENIBLE
VIII
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
1 Determinacin de parmetros
2 Planificacin
3 Programacin e Implementacin
X
PERSONAL DE
MANTENIMIENTO
XI
APOYO LOGISTICO
XII
RECURSOS
200
100
80
70
250
100
80
70
250
100
80
70
250
100
80
70
TOTAL OBTENIDO
250
80
40
70
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIBLE
1 Cuantificacin de las necesidades del personal
60
250
100
80
70
250
70
2 Seleccin y formacin
3 Motivacin e incentivos
1. Apoyo Administrativo
2. Apoyo Gerencial
3. Apoyo General
80
50
40
40
20
TOTAL OBTENIBLE
IX
MANTENIMIENTO
POR AVERA
TOTAL OBTENIDO
70
2. Polticas para la planificacin

TOTAL OBTENIBLE
IV
MANTENIMIENTO RUTINARIO
TOTAL OBTENIDO
1 Atencin a las fallas

2 Supervisin y ejecucin
3 Informacin sobre las averas
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIBLE
100
30
30
30
30
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIBLE
TOTAL
120
2500
TOTAL OBTENIDO
TOTATOTAL L
PUNTUAL PORCENTUAL GLOBAL
1 Equipos
2 Herramientas
4 Materiales
5 Repuestos
30
160
Bases Legales
En las bases legales se citan artculos completos que constituyen soporte legal a
la investigacin. Luego se comentan o vinculan con el trabajo objeto de estudio. Los
artculos citados en secuencia y relacionados a un mismo tema, pueden ser vinculados
al trabajo con un nico comentario. En esta seccin se recogen las principales leyes,
reglamentos y decretos que definen las polticas y estrategias para las actividades
cientficas, tecnolgicas y de innovacin en el pas.
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)
La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), es un
organismo creado en el ao 1958, mediante Decreto Presidencial No. 501 y cuya
misin es planificar, coordinar y llevar adelante las actividades de Normalizacin y
Certificacin de Calidad en el pas, al mismo tiempo que sirve al Estado Venezolano
y al Ministerio de Produccin y Comercio en particular, como rgano asesor en estas
materias.
A lo largo de su estudio, la Norma pasa por diversas etapas de desarrollo: la
primera de ellas consiste en la elaboracin de un Esquema (primer papel de trabajo),
el cual luego de ser aprobado pasa a un perodo de consulta pblica (Discusin
Pblica) alcanzando luego una etapa final en la cual como proyecto es sometido a la
consideracin de La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), para
su aprobacin como Norma Venezolana COVENIN. (COVENIN 2000-87, 1987).
Norma COVENIN 3049-93
La norma venezolana COVENIN 3049-93 (1993) establece el marco
conceptual de la funcin mantenimiento a fin de tender a la unificacin de criterios y
principios bsicos de dicha funcin. Su aplicacin est dirigida a aquellos sistemas en
operacin, sujetos a acciones de mantenimiento. La presente norma fue elaborada
por un comit tcnico de normalizacin CT-3: CONSTRUCCION, aprobada por la
31
COVENIN en su reunin N 124 de fecha 01-12-1993.

Norma COVENIN 2500-93
La presente norma fue elaborada por un comit tcnico de normalizacin CT- 3:
CONSTRUCCION, aprobada por la COVENIN en su reunin N 124 de fecha 0112-1993, sustituye totalmente a la Norma Venezolana COVENIN 2500-89. Esta
norma venezolana contempla un mtodo cuantitativo, para la evaluacin del sistema
de mantenimiento, en empresas manufactureras, para determinar la capacidad de
gestin de la empresa mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores:
organizacin de la empresa, organizacin de la funcin mantenimiento, planificacin,
programacin y control de las actividades de mantenimiento, competencia del
personal. Este manual est enfocado para su aplicacin en empresas o plantas en
funcionamiento..
Trminos Bsicos
Codificacin: sistema de smbolos y reglas que sirven para ordenar determinadas

operaciones.
Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una
industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta
Control: proceso de monitorear las actividades de la organizacin para comprobar si
se ajustan a lo planeado y para corregir las fallas o desviaciones.
Costos de mantenimiento: los costos de mantenimiento de una empresa o industria
son significativos en los niveles de costo de capital de dicha empresa. Por tanto, es
esencial el conocimiento de estos, ya que a la hora de tomar decisiones estos costos
afectan severamente el desarrollo de la produccin de una determinada empresa.
Diagnstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o mquina
o evaluar su situacin y su desempeo.
Diseo: es la unin de conceptos y conocimientos adquiridos de varias ciencias, en
32
una configuracin nueva y til para satisfacer algunas necesidades.

Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o
equipo por ente de toda la industria es decir produccin ptima.
Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para
que sea capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento.
Equipo: es un objeto identificado en forma nica, sobre el cual se ejecutan labores de
mantenimiento y respecto al cual se llevan control de costos.
Falla o avera. Dao que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.
Falla: se entiende por falla la ocurrencia que origina la terminacin de la capacidad
de un equipo para realizar su funcin en condicin adecuada o para dejar de realizarla
en su totalidad.
Frecuencia: refiere la prioridad de ejecucin de una actividad medida en una unidad
de tiempo.
Inspecciones: son las tareas o actividades que se efectan en la operacin de equipo
para prevenir y corregir fallas, as como tambin para enterarse del avance progresivo
en la realizacin de un trabajo.
Inventario de los objetos del sistema productivo: es el punto de partida del sistema
de informacin de mantenimiento, ya que aqu se listan los componentes (equipos,
instalacin de mantenimiento.
Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y mquinas de una
industria funcionen adecuadamente.
Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeo de la mquina o
equipo.
Prevencin. Preparacin o disposicin que se hace con anticipacin ante un riesgo de
falla o avera de una mquina o equipo.
Produccin. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria.
Reparacin. Solucin de una falla o avera para que la maquinaria o equipo este en
estado operativo.
Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta,
para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.
33
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
Naturaleza de la Investigacin
El nivel de investigacin se refiere al grado de profundidad con que se aborda

un objeto o fenmeno, y se clasifica en exploratoria, descriptiva y explicativa. Segn
el manual de norma de Trabajo Especial de Grado del Instituto Universitario de
Tecnologa Antonio Jos de Sucre (2007) El presente trabajo se enmarca en un
proyecto especial de grado basado en una investigacin de campo, no experimental de
carcter descriptivo y evaluativo enmarcado en los paradigmas cualitativo y
cuantitativo. consiste en el estudio de un problema, o situacin, con el objeto de
ampliar y profundizar el conocimiento inherente a su naturaleza, el cual est
contenido en diversas fuentes secundarias o documentales y es extraordinariamente
vlida, en atencin a la experticia y aportes de cada investigador. (p.6)
Diseo de la Investigacin
El presente trabajo, se ubica como un estudio descriptivo, evaluativo y aplicado,
en este punto se establece el proceso de bsqueda de informacin, se define cual es el
diseo de investigacin que se adecua al tipo de investigacin que ha sido definido,
en funcin de los objetivos generales y especifico de la misma. De acuerdo con
Sabino (2006) el diseo de la investigacin es la estrategia que adopta el
investigador para responder al problema planteado Se refiere a dnde y cmo se
recopila la informacin, as como a la amplitud de la informacin recopilada (p. 78)
El estudio que se va a desarrollar evaluar el sistema de mantenimiento de la
empresa Pastas Capri C.A. La recoleccin de los de datos requeridos, se obtendrn
directamente del personal encargado de realizar la Gestin de Mantenimiento en la
empresa. De acuerdo con Arias (2006), la investigacin de este tipo es conocida como
34
investigacin de campo.
Por otro lado, se realizar bsqueda, recuperacin, anlisis, crtica e
interpretacin de datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por
investigadores, con el propsito de aportar nuevos conocimientos. De acuerdo con
Arias (ob.cit), este proceso se conoce como investigacin documental.
Sujeto de Estudio
Arias (ob.cit), define a la poblacin como el conjunto infinito de individuos

(personas, animales, objetos o cosas) que poseen caractersticas definitorias que por
lo general, se encuentran en un momento dado y en un lugar determinado. A la
poblacin, tambin se le denomina como muestra. En el trabajo realizado la
poblacin sujeto de estudio se encuentra representada por el personal del rea de
mantenimiento de la empresa Pasta Capri C.A.
Cuadro 1. Sujeto de Estudio

Cargo
Jefe Departamento de Ingeniera y Mantenimiento
Cantidad
1
Ingeniero de Planificacin
Supervisor
Electromecnicos
Mecnico
Instrumentista
Ayudantes Avanzados
Ayudante Bsico
3
Total
Fuente: Torres (2014)
35
21
Sistema de Variable
En toda investigacin es importante plantear variables, ya que stas permiten

relacionar algunos conceptos y hacen referencia a las caractersticas que el
investigador va a estudiar. Hurtado (2008) prefiere usar el concepto de evento, el
cual es ms amplio pero el mismo incluye el trmino variable y es el que discutir a
continuacin.
Se puede acotar entonces, que la idea bsica de algunos enfoques, sobre todo los
cuantitativos, es la manipulacin y control objetivo de las variables. Por otro lado, en
el enfoque cualitativo tambin se puede usar variables para desarrollar una
investigacin. Desde esta premisa, Ramrez (1999) plantea que una variable es: la
representacin caracterstica que puede variar entre individuos y presentan diferentes
valores (p.25).
Variable Independiente
Segn Ibid (2008) se refiere a aquella donde el investigador puede manipular
ciertos efectos; en otras palabras supone la causa del fenmeno estudiado (p. 59). En
esta investigacin la variable independiente sera la Gestin de Mantenimiento de la
Empresa Capri C.A.
Variable Dependiente:
Segn Ibid (ob.cit) Implica el efecto producido por la variable independiente,
es decir representa lo que se quiere determinar en forma directa en la investigacin
(Ibid, p.60).
36
Cuadro 1 Operacionalizacin de la Variable

Variable
Definicin operacional
Evaluacin la Gestin de
mantenimiento de la
empresa
Es un anlisis objetivo y sistemtico

de evidencias con el fin de
proporcionar
una
evaluacin
independiente del desempeo de la
funcin, la cual tiene como propsito
mejorar
la
accin
de
la
administracin y facilitar la toma de
decisiones de los responsables de
supervisar o implementar las acciones
recomendadas.
Dimensiones
Estructura
Planificacin y
Programacin
Capacitacin
Control
Financiero
Recursos
Norma
Covenin 2500
Representa un instrumento que

permite de forma cuantitativa evaluar
el desarrollo de los sistemas de
mantenimiento implementados en
la industria, a partir de los resultados
se obtiene un perspectiva de la
condiciones de las diferentes
actividades desarrolladas por el
departamento de mantenimiento de la
empresa.
Principio
Bsico
Demerito
Fuente: Torres (2014)
37
Indicadores
Instrumento
tems
Organizacin
Procedimientos
Mant. Preventivo
Rutinario
Programado
Circunstancial
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Ficha Tcnica
Hojas de Actividades
Solicitud de Servicio
Orden de Trabajo
Entrenamiento
Incentivo
Sistema de Evaluacin
10
11
12
13
14
15
16
Presupuesto
Control de Costos
Actualizacin de Equipos
Materiales
Repuestos
Personal de apoyo logstico
Recursos
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de los Datos
Las tcnicas de recoleccin de datos, son definidas por Tamayo (1999), como la
expresin operativa del diseo de investigacin y que especfica concretamente como
se hizo la investigacin (p. 126). As mismo Bizquera, R. (1990), define las tcnicas
como aquellos medios tcnicos que se utiliza para registrar observaciones y facilitar
el tratamiento de las mismas (p. 28).
Observacin Directa
La tcnica empleada para recoger la informacin en la empresa fue: la

observacin directa, segn Tamayo y Tamayo (1994), es aquella en el cual el
investigador puede observar y recoger los datos mediante su propia observacin.
(p.122).
La observacin directa consisti en llegar al Departamento de
Mantenimiento de la empresa Pastas Capri C.A, fue all donde se visualiz la

problemtica existente, esta permiti el contacto con los hechos y brind la
oportunidad de interactuar con los trabajadores dentro de su propio ambiente de
trabajo y
ayud hacer un juicio objetivo de los procesos, documentos y otros
aspectos que se consideraron de inters. Para la recoleccin de la informacin los

instrumentos utilizados fueron un cuaderno de anotacin para captar los datos dentro
de la empresa.
Entrevista Estructurada
Acua (1982), seala que un instrumento de recoleccin de datos consiste en
un medio utilizado para registrar la informacin que se obtiene durante el proceso de
recoleccin. En este sentido, se aplicar como instrumento un cuestionario
dicotmico, las preguntas que se realizaran estarn ligadas a los indicadores de la
operacionalizacion de variables.
Para Balestrini (1998), el cuestionario es un medio de comunicacin escrita y
38
bsica, entre el encuestador y el encuestado, facilita traducir los objetivos y las

variables de la investigacin a travs de una serie de preguntas muy particulares,
previamente preparadas de forma cuidadosa, susceptible de analizarse (p. 155) En
este sentido se reuni a un comprendido por el Jefe Departamento de Ingeniera y
Mantenimiento; Ingeniero de Planificacin; Supervisor; Electromecnicos; Mecnico;
Instrumentista; Ayudantes Avanzados; Ayudante Bsico y se aplic la entrevista,
centrndose al sistema de gestin de mantenimiento actual, se profundiz entre
fortalezas y debilidades e incluyendo los factores externos que afectan el sistema de
mantenimiento y que escapan del control directo del supervisor utilizando la
herramienta de la Norma COVENIN con las preguntas establecidas para realizar la
encuesta al personal.
Entrevista No Estructurada
Sabino. (1999), expone que es una forma especfica de interaccin social,
donde el investigador se sita frente al investigado y le formula preguntas a partir de
cuyas respuestas habrn de surgir los datos de inters. (p. 112). Esta tcnica es de
gran beneficio debido a que mediante la utilizacin de la misma se pueden formular
preguntas de forma libre y practica con el personal involucrado dentro del proceso.
Validez del Instrumento
La validez de contenido segn Busot, (2009), est determinada en probar que

los tems tienen correspondencia con los objetivos de la investigacin; pero tambin
si miden lo que pretenden medir. Es decir la validez del instrumento en este estudio
de investigacin estar a cargo
de dos (2) profesionales especialistas en el rea de
mecnica y un (1) especialista en metodologa.
39
Norma Covenin 2500-93
Esta Norma venezolana contempla la evaluacin de los sistemas de

mantenimiento en empresas manufactureras mediante el anlisis y la calificacin de
cuatro factores relacionados con la organizacin de la empresa, organizacin de la
funcin mantenimiento, planificacin, programacin y control de las actividades de
mantenimiento y competencia del personal. Este sistema de evaluacin es un mtodo
cuantitativo utilizado para determinar la capacidad de gestin de mantenimiento de
las empresas; para alcanzar este objetivo la norma analiza doce reas, estableciendo
criterios para la ponderacin de diversos principios bsicos que deben existir para el
logro de los objetivos de mantenimiento y para la ponderacin de los demritos que
restan valor a los respectivos principios bsicos
Tcnicas para el Anlisis de Informacin

Segn Hevia (2001) un vez aplicado el instrumento y finalizada la recoleccin
de los datos, se proceder a aplicar el anlisis de los datos para dar respuesta a las
interrogantes de la investigacin.
Despus de haber obtenido los datos producto de la aplicacin de los
instrumentos de investigacin, se proceder a codificarlos, tabularlos, y utilizar la
informtica a los efectos de su interpretacin que permite la elaboracin y
presentacin de tablas y grficas estadsticas que reflejan los resultados.
Segn Hurtado, (2000) el propsito del anlisis es aplicar un conjunto de
estrategias y tcnicas que le permiten al investigador obtener el conocimiento que
estaba buscando, a partir del adecuado tratamiento de los datos recogidos.(p.181).
El procedimiento para el procesamiento de los datos y presentarlos de manera tal
de realizar los anlisis correspondientes, fue el siguiente:
1. Categorizacin analtica de los datos.
a. Los datos que han sido recogidos con anterioridad, se sometieron a la
clasificacin y codificacin de esa forma lograr una nueva o mantener la actual
40
interpretacin de los hechos recogidos.

b. Procesamiento de la informacin mediante la disposicin de la masa de datos
para organizarla y proceder a la ordenacin de la informacin.
2. Calificacin y tabulacin de los datos.
a. Tabulacin de la informacin mediante tablas de resumen de resultados, donde
se determinan los casos que encajan en las distintas sinergias.
3. Anlisis e integracin de los datos.
a. Se relacion y se compararon los contenidos documentales obtenidos e
integrarlos en forma holstica.
b. Los procedimientos utilizados para realizar la tabulacin, anlisis y la
interpretacin de los datos recopilados fueron realizados a travs de una herramienta
tecnolgica, la informacin recolectada, se efectuar el procesamiento de la data a
travs de grficos y cuadros donde se organice la informacin a manera de expresar
los resultados, ya que los datos recopilados permitirn llegar a conclusiones de las
preguntas planteadas.
Segn Hurtado (2000) el propsito del anlisis es aplicar un conjunto de
estrategias y tcnicas que le permitan al investigador obtener el conocimiento que
estaba buscando, a partir del adecuado tratamiento de los datos recogidos.
Este mtodo permitir clasificar y reclasificar el material recogido desde
diferentes puntos de vista hasta que usted opte por el ms preciso y convencional. El
anlisis permitir la reduccin y sintetizacin de los datos, se considera entonces la
distribucin de los mismos. Tamayo, (1995).
Metodologa utilizada o empleada.
El contenido de las fases metodolgicas est estructurado de acuerdo a los

objetivos planteados, como se especifica:
1. Recopilacin de Informacin
-
Se realiz recorrido por las reas de produccin, la cual tuvo como finalidad
relacionarse con los equipos y las condiciones en las cuales se encuentran las
41
mismas.
-
Se realiz la observacin directa en las reas objeto de estudio, para

establecer la cantidad de equipos que existen, especificando su ubicacin e
identificacin, activos e inactivos.
Se realiz la investigacin de campo, para recopilar la informacin contenida

en las placas de identificacin de los equipo, con el fin de disponer de una
mejor informacin tcnica que contribuya al establecimiento del sistema de
mantenimiento.
Se consultarn los manuales de operacin de los equipos para especificar sus

caractersticas tcnicas.
2. Identificacin de las fallas ms frecuentes en los equipos:

-
Se realizar revisin de archivos con historial de los equipos, para identificar

las fallas ms frecuentes presentadas por cada uno de los equipos estudiados.
3. Evaluacin de la situacin actual de mantenimiento

-
Se tomar como referencia la base terica establecida en la Norma Covenin

2500-93, para evaluar el sistema de mantenimiento actual de la empresa.
42
CAPTULO IV
ANLISIS DE LOS RESULTADOS
En el presente captulo se exponen la evaluacin del sistema actual de la Gestin

de Mantenimiento de la Empresa Pastas Capri C.A., utilizndose para diagnosticar la
funcin de mantenimiento, la Norma 2500-93 "Manual para evaluar los Sistemas
de Mantenimiento Industrial en la Industria", de la organizacin COVENIN
(Fondonorma), que refleja las mejores prcticas en el contexto venezolano, a partir de
los resultados encontrados se realizar el anlisis y la definicin de la matriz
F.O.D.A, que permitir establecer las estrategias base fundamental para la definicin
de las actividades del plan de accin. Tambin se utiliz para ello la observacin
directa, la entrevista no estructurada y el cuestionario.
Observacin Directa
El departamento de mantenimiento y reparacin
tiene debilidades y
limitaciones evidencindose en el hecho, que algunas actividades no se llevan a cabo

de la manera adecuada, excluyendo el debido procedimiento de trabajo que debe
realizarse para cumplir dichas tareas de reparacin y mantenimiento lo que ocasiona
que dichas fallas requieran mantenimiento correctivo o mayor, el cual genera ms
costos y ocasiona paradas no programadas. De acuerdo con lo planteado, de continuar
con esta situacin, se seguir produciendo fallas y el servicio que presta la empresa
no cubrir las expectativas y necesidades de los clientes; lo cual traer como
consecuencia disminucin en la demanda, prdida de ingresos y de produccin
adems del deterioro de la credibilidad de la empresa.
Entrevista No Estructurada
Mediante entrevista al personal tcnico de la empresa, permiti obtener datos
43
relacionados con los diferentes equipos, tales como: cantidad, forma de

funcionamiento, operatividad y relacin entre los diversos sistemas.
El funcionamiento de los equipos y sus rutinas de mantenimiento depende no
solo de las especificaciones tcnicas del equipo, adicionalmente es necesario evaluar
las condiciones a las que se expone, sean estas condiciones ambientales externas,
funcionamiento, frecuencia de mantenimiento y tiempo de vida, entre otras, por ello
se realizan entrevistas al personal tcnico, con la finalidad de conocer aspectos de
gran importancia, as como todas aquellas condiciones que inciden en el
funcionamiento del equipo.
Entrevista Estructurada
A travs de entrevista se obtiene una completa informacin sobre la situacin o

aspectos a estudiar y debe elaborarse de tal forma que genere confianza para poder
obtener respuestas veraces., mediante un formato con preguntas debidamente
orientadas, se obtendr informacin especfica sobre el grado de adaptacin,
motivacin y de satisfaccin de los operarios que laboran en la empresa.
Con la aplicacin de esta herramienta se realiz un sonde ms amplio en el
personal para apreciar el grado de calificacin el conocimiento o no de algunos
tpicos o tem relacionados a los mtodos usados para llevar a cabo sus actividades
desde su primer da de trabajo, as mismo conocer la motivacin que tienen los
operarios con respectos a los aportes que puedan presentar para realizar labores.
La encuesta fue aplicada a: Jefe Departamento de Ingeniera y Mantenimiento
Ingeniero de Planificacin; Supervisor; Electromecnicos; Mecnico; Instrumentista
Ayudantes Avanzados; Ayudante Bsico
Esta encuesta fue aplicada a los sujetos de estudio con la finalidad de recolectar
informacin acerca de las causas que influyen en el bajo nivel de produccin de
mquina y equipos. Estuvo compuesto por treinta y un (31) preguntas de tipo
dicotmicas de respuesta Si- No. Los resultados obtenidos de cada uno de los tems
de la encuesta se muestran tanto en los cuadros como en los grficos.
44
CUESTIONARIO
Cuadro 3. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los
sujetos de estudio Indicador: Organizacin
Items
Si
%
No %
1. Cuenta la empresa Capri C.A. con una
Organigrama de jerarquizacin de cargo del
Departamento de mantenimiento?
SI
19
90
10
NO
10%
90%
Grfica 1. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Organizacin
Se puede evidenciar en la grfica 1 que el 90 por ciento de los encuestado dicen

que la empresa Capri C.A cuenta con un Organigrama de jerarquizacin de cargo
mientras que un 10 por ciento seala que no se cuenta con jerarquizacin de cargos,
lo que quiere decir que el Departamento de mantenimiento se encuentra acorde con la
estructura del departamento de mantenimiento.
45
sujetos de estudio Indicador: Funciones y Responsabilidades
Items
Si
%
No %
2. La empresa cuenta con documentos donde se
especifiquen las Funciones y Responsabilidades
de los cargos del Departamento de
Mantenimiento?
SI
19
90
10
NO
10%
90%
Grfica 2. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador:: Funciones y

Responsabilidades
Se observa en la grfica 2 el 90 por ciento dice que la empresa cuenta con

documentos donde se especifiquen las Funciones y Responsabilidades de los cargos
del Departamento de Mantenimiento, un 10 por ciento seala que no se cuenta con
tales documentos.
46
sujetos de estudio Indicador: Autoridad y Autonoma
Items
Si
%
No
%
3. El departamento de mantenimiento puede
ejercer Autoridad y Autonoma en la toma de
decisiones en cuanto a los servicios de
mantenimiento?
SI
11
52
10
48
NO
48%
52%
Grfica 3. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Autoridad y

Autonoma
El 52 por ciento de los encuestado sealan que el departamento de

mantenimiento ejerce Autoridad y Autonoma en la toma de decisiones en cuanto a
los servicios de mantenimiento, un 48 por ciento seala que No.
47
sujetos de estudio Indicador: Procedimientos
Items
Si
%
No
%
4. La empresa cuenta con Procedimientos para la
realizacin de las actividades de mantenimiento?
SI
38
13
62
NO
38%
62%
Grfica 4. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Procedimientos
El 62 por ciento manifiesta que la empresa cuenta con procedimientos para la

realizacin de las actividades de mantenimiento, mientras que un 38 por ciento seala
que No.
48
sujetos de estudio Indicador: Sistema de Informacin
Items
Si
%
No
%
5. La empresa posee un sistema de informacin
donde se registra el servicio de mantenimiento a
sus equipos?
SI
29
15
71
NO
29%
71%
Grfica 5. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador Sistema de

Informacin
El 71 por ciento dice que la empresa posee un sistema de informacin donde se

registra el servicio de mantenimiento a sus equipos, en cambio un 29 por ciento dice
lo contrario.
49
sujetos de estudio Indicador: Mantenimiento Preventivo
Items
Si
%
No
%
6. La empresa cuenta con planes de mantenimiento
preventivo para sus equipos y maquinarias?
SI
20
95
NO
5%
95%
Grfica 6. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Mantenimiento

Preventivo
El 95 por ciento afirma que la empresa cuenta con planes de mantenimiento

preventivo para sus equipos y maquinarias, en cambio un 5 por ciento dice que NO,
esto significa que la empresa debe mejorar la comunicacin entre sus empleados.
50
sujetos de estudio Indicador: Rutinario
Items
7. La empresa realiza mantenimiento rutinario a
sus equipos y maquinarias?
SI
Si
No
19
17
81
NO
19%
81%
Grfica 7. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Rutinario
El 81 por ciento dice que la empresa NO realiza mantenimiento rutinario a sus

equipos y maquinarias, mientras que un 19 por ciento seala que Si. Se cuenta con
programas de mantenimiento.
51
Cuadro 10. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por
los sujetos de estudio Indicador: Programado
Items
Si
%
No %
8. La empresa cuenta con el servicio de
mantenimiento programado a sus equipos y
maquinarias?
SI
19
17
81
NO
19%
81%
Grfica 8. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Programado
El 81 por ciento de los encuestados seala que la empresa No cuenta con el

servicio de mantenimiento programado a sus equipos y maquinarias, en cambio un 19
por ciento dice que Si, esto significa que la empresa debe programar sus servicio de
mantenimiento.
52
los sujetos de estudio Indicador: Circunstancial
Items
Si
%
No
%
9. Posee la empresa equipos alternos a los cuales se
les aplica mantenimiento circunstancial?
SI
21
100
NO
0%
100%
Grfica 9. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Circunstancial
El 100 por ciento de los encuestados seala que no se posee equipos alternos a
los cuales se les aplica mantenimiento circunstancial. Estos quiere decir que la
empresa solo realiza mantenimiento a los equipos de produccin.
53
los sujetos de estudio Indicador: Ficha Tcnica
Items
Si
%
No
%
10. Los equipos y maquinarias cuenta con fichas
tcnicas de servicio de mantenimiento?
SI
24
16
76
NO
24%
76%
Grfica 10. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Ficha Tcnica
El 79 por ciento de los sujetos en estudios sealan que los equipos y maquinarias
NO cuenta con fichas tcnicas de servicio de mantenimiento, mientras que un 24 por
ciento seala que Si, esto quiere decir que la empresa debe implementar documentos
que demuestren los mantenimientos realizados a sus equipos.
54
los sujetos de estudio Indicador: Hojas de Actividades
Items
Si
%
No %
11. El Departamento de mantenimiento cuenta con
Hojas de actividades para la realizacin del
mantenimiento?
SI
24
16
76
NO
24%
76%
Grfica 11. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Hojas de

Actividades
55
los sujetos de estudio Indicador: Solicitud de Servicio
Items
Si
%
No %
12. La solicitud de servicio es requerida por el
operador de equipo o maquinaria?
SI
33
14
67
NO
33%
67%
Grfica 12. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Solicitud de

Servicio
56
los sujetos de estudio Indicador: Orden de Trabajo
Items
Si
%
No %
13. La empresa maneja la poltica de orden de
Trabajo?
SI
10
48
11
52
NO
48%
52%
Grfica 13. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Orden de

Trabajo
57
los sujetos de estudio Indicador: Entrenamiento
Items
Si
%
No %
14. Cuenta el personal de mantenimiento con
entrenamiento o capacitacin en el rea de
mantenimiento?
SI
21
100
NO
0%
100%
Grfica 14. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Entrenamiento
58
los sujetos de estudio Indicador: Incentivo
Items
Si
%
No %
15. La empresa otorga incentivos o estmulos
basados en la puntualidad asistencia al trabajo,
calidad del trabajo, iniciativa, sugerencia para
mejorar el desarrollar de la actividad de
mantenimiento?
SI
21
NO
0%
100%
Grfica 15. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Incentivo
59
100
los sujetos de estudio Indicador: Sistema de Evaluacin
Items
Si
%
No %
16. Existe evaluacin peridica del trabajo para
fines de ascenso o aumentos salarial?
SI
21
100
NO
0%
100%
Grfica 16. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Sistema de

Evaluacin
60
los sujetos de estudio Indicador: Presupuesto
Items
Si
%
No %
17. La empresa cuenta con los recursos necesarios
para cubrir los gastos por servicio de
mantenimiento preventivo?
SI
21
100
NO
0%
100%
Grfica 17. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Presupuesto
61
los sujetos de estudio Indicador: Control de Costos
Items
Si
%
No %
18. La empresa controla los costos por gasto de
mantenimiento?
SI
21
100
NO
0%
100%
Grfica 18. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Control de

Costos
62
los sujetos de estudio Indicador: Actualizacin de Equipos
Items
Si
%
No %
19. La empresa actualizacin sus equipos y
maquinarias segn el avance de la tecnologa?
SI
14
67
33
NO
33%
67%
Grfica 19. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Actualizacin de

Equipos
63
los sujetos de estudio Indicador: Materiales
Items
Si
%
No %
20. Cuenta la empresa con los materiales necesarios
para la realizacin de las actividades de
mantenimiento?
SI
21
100
NO
0%
100%
Grfica 20. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Materiales
64
los sujetos de estudio Indicador: Repuestos
Items
Si
%
No %
21. Cuenta la empresa con un stock de repuestos?
SI
19
17
NO
19%
81%
Grfica 21. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Repuestos
65
81
los sujetos de estudio Indicador: Organizacin de la empresa
Items
Si
%
No %
22. Se tienen definidas por escrito las descripciones
de
las
diferentes
funciones
con
su
correspondiente asignacin de responsabilidades
para todas las unidades estructurales de la
organizacin?
SI
21
100
NO
0%
100%
Grfica 22. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Organizacin de

la empresa
66
Cuadro 25 Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por

los sujetos de estudio Indicador: Organizacin de mantenimiento
Items
Si
%
No %
23. Dentro de la Organizacin de mantenimiento la
funcin de planificacin tiene establecidos los
objetivos y metas en cuanto a las necesidades de
los objetos de mantenimiento, y el tiempo de
realizacin de acciones de mantenimiento para
garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo
esto incluido en forma clara y detallada en un
plan de accin?
SI
21
100
NO
0%
100%
Grfica 23. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Organizacin de

mantenimiento
67
sujetos de estudio Indicador: Planificacin de mantenimiento
Items
Si
%
No %
24. El Departamento de mantenimiento tiene
preestablecidas las actividades diarias y hasta
semanales del mantenimiento a realizar a sus
equipos?
SI
21
100
NO
0%
100%
Grfica 24. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Planificacin de

mantenimiento
68
los sujetos de estudio Indicador: Mantenimiento rutinario
Items
Si
%
No %
25. Cuenta la empresa con una programacin de
mantenimiento rutinario definida de manera clara
y detallada?
SI
21
100
NO
0%
100%

rutinario
69
los sujetos de estudio Indicador: Mantenimiento programado
Items
Si
%
No %
26. El Departamento de mantenimiento cuenta con
una infraestructura y procedimiento para que las
acciones de mantenimiento programado se lleven
en una forma organizada?.
SI
21
100
NO
0%
100%

programado
70
los sujetos de estudio Indicador: Mantenimiento correctivo
Items
Si
%
No %
27. El Departamento de Mantenimiento posee un
sistema de control para conocer cmo se ejecuta
el mantenimiento correctivo?
SI
21
100
NO
0%
100%

correctivo
71
los sujetos de estudio Indicador: Mantenimiento preventivo
Items
Si
%
No %
28. El Departamento de Mantenimiento dispone de
un estudio previo que le permita conocer los
objetos que requieren mantenimiento preventivo.
SI
43
12
57
NO
43%
57%

preventivo
72
los sujetos de estudio Indicador: Mantenimiento por avera
Items
Si
%
No %
29. Los ajustes, arreglos de defectos y atencin a
reparaciones urgentes se hacen inmediatamente
despus de que ocurre la falla.
SI
21
100
NO
0%
100%

por avera
73
los sujetos de estudio Indicador: Personal de apoyo logstico
Items
Si
%
No %
30. El Departamento de Mantenimiento, a travs de
la programacin de las actividades de
mantenimiento, determina el nmero ptimo de
las personas que se requieren en La Organizacin
de mantenimiento para el cumplimiento de los
objetivos propuestos.
SI
11
10
NO
48%
52%
Grfica 30. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Personal de

apoyo logstico
74
los sujetos de estudio Indicador: Recursos
Items
Si
%
No %
31. El Departamento de Mantenimiento cuenta con
el apoyo de la administracin de la empresa; en
cuanto a recursos humanos, financieros y
materiales?.
SI
17
81
NO
19%
81%
Grfica 31. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Recursos
75
19
Diagnostico cuantitativo del departamento de mantenimiento
El diagnostico cuantitativo se bas en la aplicacin de la Norma Venezolana

COVENIN 2500-93 Manual para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la
Industria, con el fin de determinar la capacidad de gestin de la empesa en lo que
respecta al mantenimiento, en dicha empresa se establece un anlisis y clasificacin
de los siguientes factores:
AREA
I
II
III
IV
VI
VII
VIII
IX
Personal de mantenimiento
Apoyo logstico
XI
Recursos
76
REA
A
PRINCIPIO BSICO
B
1.
I
ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
2.
3.
VALOR OBTENIBLE C
60
0+0+00
Autoridad y autonoma
40
0+2+3
TOTAL OBTENIBLE
II
ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO
1 Funciones y Responsabilidades
2. Autoridad y Autonoma
3. Sistema de Informacin
TOTAL OBTENIBLE
1. Objetivos y Metas
III
PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO
2. Polticas para la planificacin

TOTAL OBTENIBLE
100
88
25
30
0
25
120
80
50
80
100
0
3
3
10
50
67
197
60
100
96
99
86
70
15
55
79
60
55
92
30
67
65
35
167
10
170
33
15
35
83
90
85
33
19
50
33
90
20
15
60
55
75
79
50
150
80
50
70
200
70
80
70
VII
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
1 Planificacin
2. Programacin e Implantacin
VIII
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
IX
MANTENIMIENTO
POR AVERA
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIDO
45
0
10
5
205
100
70
65
82
100
88
93
TOTAL OBTENIBLE
250
80
40
70
TOTAL OBTENIDO
15
47
10
35
236
33
30
35
94
41
75
50
10
50
83
TOTAL OBTENIBLE
250
100
80
70
250
70
TOTAL OBTENIDO
102
20
5
5
30
40
148
80
75
65
220
30
59
80
94
93
88
43
10
10
60
22
6
5
70
40
140
18
34
15
88
80
70
45
85
75
67
30
30
30
16
15
121
67
100
100
100
53
50
81
1 Determinacin de parmetros
2 Planificacin
3 Programacin e Implementacin
60
1 Atencin a las fallas

2 Supervisin y ejecucin
3 Informacin sobre las averas
TOTAL OBTENIBLE
2 Seleccin y formacin
3 Motivacin e incentivos
1. Apoyo Administrativo
2. Apoyo Gerencial
3. Apoyo General
TOTAL OBTENIBLE
XII
RECURSOS
TOTAL OBTENIDO
250
100
80
70
TOTAL OBTENIBLE
XI
APOYO LOGISTICO
5+3+4+5+4+4
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIBLE
1 Cuantificacin de las necesidades del personal
X
PERSONAL DE
MANTENIMIENTO
35
V
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
TOTAL OBTENIBLE
F
PTS
60
1 Planificacin
1 Planificacin
2 Programacin e Implantacin
E
TOTAL
DEME
0
5
200
100
80
70
250
100
IV
MANTENIMIENTO RUTINARIO
D
D(D1+D2++ Dn)
1 Equipos
2 Herramientas
3 Instrumento
4 Materiales
5 Repuestos
TOTAL OBTENIBLE
TOTAL
77
TOTAL OBTENIDO
80
50
200
40
40
20
100
30
30
30
30
30
150
2500
33
0
0
0
14
15
29
TOTAL OBTENIDO
TOTAL
PUNTUAL PORCENTUAL GLOBAL
TOTAL OBTENIDO
1706
76%
ANLISIS CUALITATIVO DEL MANTENIMIENTO POR REAS
REA I Organizacin de la empresa
100
88
50
Grfica 32. Promedio porcentual Organizacin de la empresa.
El resultado global para esta rea es de 80%, la Gerencia de Planificacin de la

empresa Pasta Capri C.A. posee un organigrama general y por departamentos y tiene
definido por escrito las descripciones de las diferentes funciones con sus
correspondientes asignaciones de responsabilidad para todas las unidades
estructurales de la organizacin, sin embargo los demritos ms relevantes se
encuentran en el flujo de los sistema de informacin debido a que no existe una
estructura que permita tener acceso al personal involucrado o donde se pueda
compartir la informacin o el resguardo de la misma.
78
REA II Organizacin de Mantenimiento
100
100
96
Grfica 33. Promedio porcentual Organizacin del Mantenimiento.
El resultado global para esta rea es de 99%, de igual forma que lo expuesto
anteriormente los demritos se encuentran dirigidos al manejo de los sistemas de
informacin ya que la empresa no cuenta con archivos ordenados y jerarquizados
tcnicamente. Esto se debe a que el sistema de informacin con que cuenta el
departamento est apenas arrancando; debido a esto presenta poca informacin en
cuento registro de equipos, datos tcnicos y despieces no estn completo, no se
permite llevar a cabo una planificacin efectiva del mantenimiento, adicionalmente el
registro de las solicitudes de trabajo y ordenes de trabajo la informacin registrada es
poca.
79
REA III Planificacin de Mantenimiento.
92
86
79
Objetivos y Metas
Objetivos y Metas
Polticas para la
planificacin
Control y Evaluacin
Polticas para la planificacin
Control y Evaluacin
Grfica 34. Promedio porcentual Planificacin de Mantenimiento.
El resultado global para esta rea es de 85%, la Gerencia de Planificacin posee

objetivos y metas de mantenimiento, de igual manera se encuentra bien establecido
las prioridades de las unidades crticas de mantenimiento y posee un catlogo con los
manuales de los equipos, sin embargo las planes de mantenimiento son deficientes
trayendo como consecuencia el uso de mantenimiento correctivo o por avera en la
mayora de los casos y donde muchas veces falla la disponibilidad de los repuestos
por la falta de un control de la rotacin de los inventarios incrementando los tiempos
de esperas entre fallas.
80
REA IV Mantenimiento Rutinario
50
33
19
Planificacin
Planificacin
Programacin e
Implantacin
Programacin e Implantacin
Control y Evaluacin
Control y Evaluacin
Grfica 35. Promedio porcentual Mantenimiento Rutinario
El mantenimiento rutinario es aquel que se ejecuta por los mismos operarios del
equipo con el fin de alargar la vida til, el resultado global para esta rea es de 33%
constituyendo la ms crtica del sistema, las fallas se evidencian en las subreas de
programacin e implementacin as como tambin en la planificacin, ya que no se
planifica actividades diarias y semanales de mantenimiento y por lo tanto los
operarios no se encuentran informados de las actividades que se deben realizar. No se
lleva un control de inventario sobre los posibles materiales a necesitar para la
ejecucin de este tipo de mantenimiento. Por ltimo, no existe ningn programa de
mantenimiento rutinario, procedimientos ni manuales; as como tampoco un
seguimiento de las acciones tcnicas de mantenimiento rutinario establecidas.
81
REA V Mantenimiento programado
90
79
75
Planificacin
Planificacin
Programacin e
implementacin
Programacin e implementacin
Control y
Evaluacin
Control y Evaluacin
Grfica 36. Promedio porcentual Mantenimiento programado.
El mantenimiento programado es aquel donde se toma como basamento las

instrucciones tcnicas recomendadas por los fabricantes, el resultado global para esta
rea es de 82%, las fallas se evidencian principalmente a que el programa de
mantenimiento programado presenta deficiencias, ya que el mismo no especifica los
recursos necesarios para que este mantenimiento sea llevado a cabo, ni tampoco con
semanas de holgura que permitan ajustar la programacin. La gerencia de
mantenimiento no supervisa la adecuada implantacin de este programa.
82
REA VI Mantenimiento Correctivo
100
93
88
Planificacin
Planificacin
Programacin e
Implantacin
Programacin e Implantacin
Control y
Evaluacin
Control y Evaluacin
Grfica 37. Promedio porcentual Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo es aquel comprende las actividades de todo tipo

encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las
fallas de una manera integral a mediano plazo y es ejecutado por el personal de la
organizacin de mantenimiento, el resultado global para esta rea es de 94%. El
demrito principal para este mantenimiento se evidencia en
la distribucin del
tiempo ya que muchas veces no se cuenta con planes de emergencia y personal

suficiente para atacar los problemas y disminuir las paradas del sistema de
produccin.
83
REA VII Mantenimiento Preventivo
83
75
50
41
Determinacin de
parmetros
Planificacin
Programacin e
Implementacin
Control y
Evaluacin
Determinacin de parmetros
Planificacin
Programacin e Implementacin
Control y Evaluacin
Grfica 37. Promedio porcentual Mantenimiento Preventivo.
El Mantenimiento Preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles,

incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones,
sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, entre
otros, el resultado global para esta rea es de 59% y constituye la segunda rea ms
crtica del mantenimiento. Las fallas se evidencian principalmente en que no se llevan
estudios estadsticos de los equipos para la revisin de las fallas ni un estudio de
clasificacin de las unidades ms crticas para el establecimiento de planes
preventivos especiales. Por otra parte la programacin presenta evidencias ya que no
cuenta con semanas de holgura para su ajuste. No se mide la eficiencia de los
resultados de los planes preventivos ni tampoco se cuenta con una supervisin
adecuada para su seguimiento.
84
REA VIII Mantenimiento por averas
94
93
80
Atencin a las fallas

Atencin a las fallas
Supervisin y
ejecucin
Supervisin y ejecucin
Informacin sobre
las averas
Informacin sobre las averas
Grfica 38. Promedio porcentual Mantenimiento por averas.
Se define como la atencin de un equipo cuando aparece una falla. Su objetivo es

mantener en servicio adecuadamente dichos equipos, minimizando sus tiempos de
parada. Es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento. La
atencin a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada
pues implica el aumento en costos de paradas innecesarias de personal y equipo. El
resultado global para esta rea es de 88 %. La principal falla se encuentra en la falta
de piezas para la adecuada reparacin de los equipos ya que no se cuenta con un
adecuado stock de repuestos lo que hace que las paradas sean por perodos extensos
as como tambin con poco personal disponible para solventar las emergencias.
85
REA IX Personal de Mantenimiento.
88
80
43
Cuantificacin de las
necesidades del
personal
Seleccin y formacin
Cuantificacin de las necesidades del personal
Motivacin e incentivos
Seleccin y formacin
Motivacin e incentivos
Grfica 38. Promedio porcentual Personal de Mantenimiento.
El resultado global para esta rea es de 70%, la organizacin de mantenimiento

adscrito a la Gerencia de Planificacin cuenta con personal calificado, habilidades y
actitudes para llevar a cabo de manera adecuada las actividades de mantenimiento de
esta gerencia, sin embargo no se han realizado estudios para identificar el numero
ptimo de trabajadores, trayendo como consecuencia sobre trabajo a los analistas,
tambin es necesario planes de motivacin y capacitacin para el personal.
86
REA X Apoyo Logstico
85
75
45
Apoyo Administrativo
Apoyo Gerencial
Apoyo Administrativo
Apoyo Gerencial
Apoyo General
Apoyo General
Grfica 39. Promedio porcentual Apoyo Logstico.
El resultado global para esta rea es de 67%, las deficiencias de esta rea se
encuentran encaminadas en la falta de conciencia por parte de la alta gerencia para la
asignacin de recursos adecuados a la organizacin de mantenimiento, ya que estos
no son suficientes y se deben desarrollar muchos trmites burocrticos dentro de la
empresa para obtenerlos, por consecuencia no se cuenta con el apoyo general de la
organizacin para llevar a cabo las acciones de mantenimiento de forma eficiente.
87
REA XI Recurso
Equipos
Herramientas
100
100
Instrumento
Materiales
100
53
Equipos
Herramientas
Repuestos
Instrumento
Materiales
50
Repuestos
Grfica 40. Promedio porcentual Recurso.
El resultado global para esta rea es de 81%, las sub-reas con mayor
deficiencias son las relacionadas con materiales y repuestos ya que existen fallas en
los almacenes para el control de mximos y mnimos de los inventarios, as como
desconocimiento de los
plazos de entrega de los proveedores trayendo como
consecuencia que no se cuente con los repuestos y materiales necesarios para ejecutar
las tareas de mantenimiento.
88
Anlisis por rea
Al mostrar la combinacin de los grficos se evidencia la gran mejora que se

abarca en todas las reas relacionas al mantenimiento que se nombran en la Norma
COVENIN 2500-93; esto indica que el Plan de Mantenimiento Preventivo aplicado
no ha ocasiono resultados positivos en la empresa, volvindola menos eficiente en el
cuidado, mejora, control, seguimiento y registro.
Por tales motivos, la empresa ha aumentado la cantidad de averas que generan
inconvenientes y disminuyen la vida til de las mquinas y equipos, causando paradas
parciales e incluso totales, lo cual deja ver a grandes rasgos que se debe mantener la
aplicacin del Plan de Mantenimiento Preventivo para garantizar un aumento de
eficiencia en cuanto al mantenimiento de los equipos, lo que lleva una gran relacin
en la produccin de la empresa.
Las acciones de mantenimiento generan una parte importante en cuanto a la
productividad de la empresa, ya que estas aseguran que las probabilidades de fallas
que se podran presentar sean menores.
89
Para la empresa Pasta Capri C.A. se debe mejorar los planes de mantenimiento
existentes para ello se debe tener como gua las Normas COVENIN 2500-93 y
COVENIN 3049-93, demostrando que las condiciones mejoraron considerablemente
en cuanto a rendimiento, prevencin, documentacin, relaciones, entre otros, lo que
afirma que es una accin que debe mantenerse en el tiempo para afianzar ms el
puesto de una empresa competitiva y completa en todos los aspectos, garantizando
calidad, confianza Operador-Maquina y cumpliendo con la demanda sin problemas de
paradas.
90
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
El diseo y aplicacin de un programa adecuado de mantenimiento en una

Empresa constituye una de las opciones ms interesantes para intentar optimizar la
eficiencia de su produccin. Esto se debe a la importancia que tiene el mantenimiento
en la consecucin de unos altos niveles de confiabilidad, de la misma.
Bajo este esquema, se analiz la Gerencia de Planificacin de la Empresa Pastas
Capri C.A., aplicando la Norma Covenin 2500-93, donde se evalu la situacin de los
sistemas de mantenimiento de la misma, mediante una serie de factores dirigidos a la
organizacin de la empresa, la organizacin de la funcin mantenimiento,
planificacin, programacin y control de las actividades de mantenimiento,
obteniendo una puntuacin porcentual global de 76%, lo cual indica que la gerencia
evaluada aun cuando se encuentra en un rango de cumplimiento bueno segn la
norma, no posee una cultura organizacional sobre el mantenimiento de los equipos,
basndose solo en mantenimientos por averas y/o correctivos, esto debido, a la falta
de una Estructura Organizativa de Mantenimiento que soporte todos los planes de
accin a largo y corto plazo para la mantenibilidad de los equipos en la gerencia.
Del anlisis de las reas puntuales evaluadas se concluye que en lo que respecta a
la Organizacin de la Gerencia, no existe una estructura que permita tener acceso al
personal involucrado donde se pueda compartir la informacin o el resguardo de la
misma. En la Organizacin de Mantenimiento, los demritos se encuentran dirigidos
al manejo de los sistemas de informacin ya que la empresa no cuenta con archivos
ordenados y jerarquizados tcnicamente. La Planificacin de Mantenimiento es
deficiente, trayendo como consecuencia el uso de mantenimiento correctivo o por
avera en la mayora de los casos.
En el Mantenimiento Rutinario las fallas se evidencian en las subreas de
91
programacin e implementacin as como tambin en la planificacin, ya que no se

planifica actividades diarias y semanales de mantenimiento y por lo tanto los
operarios no se encuentran informados de las actividades que se deben realizar. Con
respecto al
Mantenimiento Programado, el mismo no especifica los recursos
necesarios para que este mantenimiento sea llevado a cabo, ni tampoco presenta en su
calendario, semanas de holgura que permitan ajustar la programacin. En el
Mantenimiento Correctivo, el demrito principal para este mantenimiento se
evidencia en la distribucin del tiempo ya que muchas veces no se cuenta con planes
de emergencia y personal suficiente para atacar los problemas y disminuir las paradas
del sistema de produccin. En el Mantenimiento Preventivo, las fallas se evidencian
principalmente en la falta de estudios estadsticos de los equipos para la revisin de
las fallas ni un estudio de clasificacin de las unidades ms crticas para el
establecimiento de planes preventivos especiales.
En el Mantenimiento por averas, la principal falla se encuentra en la falta de
piezas para la adecuada reparacin de los equipos ya que no se cuenta con un
adecuado stock de repuestos lo que hace que las paradas sean por perodos extensos
as como tambin con poco personal disponible para solventar las emergencias.
La organizacin de mantenimiento adscrito a la Gerencia de Planificacin cuenta
con personal calificado, habilidades y actitudes para llevar a cabo de manera
adecuada las actividades de mantenimiento, sin embargo no se han realizado estudios
para identificar el numero ptimo de trabajadores, trayendo como consecuencia sobre
trabajo a los analistas, tambin es necesario planes de motivacin y capacitacin para
el personal.
Por otra parte, existe falta de conciencia de la alta gerencia para la asignacin de
recursos adecuados a la organizacin de mantenimiento, ya que estos no son
suficientes y se deben desarrollar muchos trmites burocrticos dentro de la empresa
para obtenerlos, por consecuencia no se cuenta con el apoyo general de la
organizacin para llevar a cabo las acciones de mantenimiento de forma eficiente.
Finalmente, en lo correspondiente a recursos (materiales y repuestos), existen
fallas en los almacenes para el control de mximos y mnimos de los inventarios, as
92
como desconocimiento de los plazos de entrega de los proveedores trayendo como

consecuencia que no se cuente con los repuestos y materiales necesarios para ejecutar
las tareas de mantenimiento.
Recomendaciones
Con base en los resultados obtenidos en la evaluacin se recomienda la

implementacin de un plan de mantenimiento donde la gerencia deber seguir un
programa de gestin, elaborado con la finalidad de incrementar su nivel productivo.
Se debe seguir el fiel cumplimiento de las actividades de mantenimiento tanto

rutinario como programado.
El personal de mantenimiento aunque estn calificado para las labores de

mantenimiento, debe ser capacitado con el propsito de que pueda ejecutar las
acciones de planificacin, programacin, coordinacin, inspeccin y control de
mantenimiento, teniendo bajo su responsabilidad el manejo de algunos formatos con
ejecucin de mantenimientos, chequeos, deteccin de averas, ordenes de trabajo,
entre otros; para de esta manera cumplir con los objetivos planteados y agilizar la
actividad de mantenimiento.
El departamento debe aplicar un estudio de cargas de trabajo para poder

determinar la cantidad de personal necesario para el departamento de mantenimiento.
Actualizar peridicamente el inventario para incluir los nuevos equipos

adquiridos y desincorporar aquellos que hayan llegado al final de su operatividad.
93
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Arias, F. (2006). El Proyecto de Investigacin. Introduccin a la

Cientfica. (5a ed.) Caracas: Episteme.
Metodologa
Beltrn, J. (2006). Indicadores de gestin. Herramientas para lograr la

competitividad. (2 ed.). Bogot: Panamericana Editorial Ltda. Chiavenato, I.
(1999). Administracin del Recurso Humano. (4 ed.). Bogot: McGrawHill.
Duffuaa, S., Raouf, A. y Campbell, J. (2005). Sistemas de Mantenimiento.
Planeacin y Control. Mxico: LimusaWiley.
Garca, S. (2003). Organizacin y gestin integral de mantenimiento. Madrid:
Daz de Santos S.A.
Milano, T. (2005). Planificacin y Gestin del Mantenimiento Industrial. Un enfoque
estratgico y operativo. Venezuela: Panapo.
Norma COVENIN 2500 (1993). Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento
en la industria (Primera Revisin). Caracas: Fondonorma.
Norma COVENIN
Fondonorma.
3049
(1993).
Mantenimiento.
Definiciones.
Caracas:
Tavares. L. (2002). Administracin moderna de Mantenimiento. Brasil:

Publicaciones.
94
Novo
ANEXOS
95
ANEXO A
CUESTIONARIO
96
ANEXO
VALIDACIN
97

Tesis Carlos Torres Definiitva

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INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA

ANTONIO JOS DE SUCRE

EVALUACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA

BARQUISIMETO, JULIO 2014

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA

EVALUACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA

Autor: Carlos Torres

BARQUISIMETO, JULIO 2014

APRBACIN DEL TUTOR ACADMICO

Yo, Ing. Carlos Gallardo, en mi carcter de Especialista en el rea de Mecnica,

En la ciudad Barquisimeto, a los 25 das del mes de Julio de 2014

APROBACIN DEL ASESOR METODOLGICO

Yo, Ing. Msc. Fernando Rivas, en mi carcter de Asesor Metodolgico certifico

En la ciudad Barquisimeto, a los 22 das del mes de Junio de 2014

Planteamiento del Problema..

Instrumentos para la Recoleccin de Datos.

Validez del Instrumento...

Tcnicas para el Anlisis de Informacin.

Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas

Promedio porcentual de los resultados, segn indicador:

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA

EVALUACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA

Autor: Carlos Torres

El presente trabajo especial de grado es la compilacin de lo observado en la

El mantenimiento industrial, hoy en da es la funcin que se encarga de la

Este trabajo de investigacin se encuentra estructurado en cinco (5) captulos,

Planteamiento del Problema

El mantenimiento ha dejado de ser una funcin secundaria, dependiente del

Garca (2003), define el

mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinadas a conservar los equipos e

disponibilidad y con el mximo rendimiento.

Duffuaa y otros (ob.cit) sealan que:

mantenimiento; Competencia del personal.

Cul es la situacin actual de la gestin de mantenimiento de la empresa Pasta Capri

Evaluar el sistema de mantenimiento de la empresa Pasta Capri C.A. Basado en

Un factor importante en la eficiencia global y rentabilidad de la empresa, es

Los planteamientos anteriormente sealados, justifican plenamente el desarrollo

Un vez planteado el problema en estudio (es decir, cuando ya se poseen objetivos

Informacin Computarizado para la Gestin del Mantenimiento.

organizacin de la empresa, as como la aplicacin de norma COVENIN 2500-93,

organizacin del departamento de mantenimiento de A luminio Pianmeca de

Tambin se tiene el trabajo de Padrn y Guevara (2012) quienes titularon su

mantenimiento a realizar para cada modo de fallas.

Norma COVENIN 2500-93 para analizar la situacin actual del mantenimiento. La

mantenimiento preventivo, personal de mantenimiento y recursos.

Segn Bavaresco (2006)

Comprenden un conjunto de conceptos y proposiciones que constituyen un

Evaluacin Sistema de Mantenimiento

Segn Duffuaa y otros, (ob.cit) auditora del mantenimiento y mejora continua de

El primer paso es la calificacin de los factores esenciales del sistema de

El segundo paso consiste en obtener una calificacin, para la cual debe

A continuacin se definen y jerarquizan los elementos obtenidos en la

Segn Milano (2005) Es importante que este elemento aparezca en cualquier

organizacin es un conjunto de personas que desarrollan actividades de manera

Milano (ob.cit) El personal de mantenimiento es la gente o fuerza de trabajo que

La planificacin es el proceso mediante el cual se determinan los elementos

Los mayores problemas que existe a nivel mundial, para la correcta

Objetivo del mantenimiento:

Es mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que pueda

Funciones Bsicas del mantenimiento:

Tcnica: Esta funcin es la que cumplen los profesionales del grupo de

Planeacin y control: El personal debe planear, estimar, programar controlar las

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