Herrera Garca Luis Antonio

01/09/2014

Evolucin del mantenimiento

1.1 INTRODUCCION
Desde el inicio de la vida humana las herramientas fabricadas por el hombre se
han perfeccionado da con da, debido a que stas le permiten conseguir sus
satisfactorios fsicos y psquicos.
Desde la primera Revolucin Industrial la mquina slo constituye el medio para
obtener un fin, (Producto/Satisfaccin). Aunque desde entonces el rea del
Mantenimiento Industrial no era de gran importancia pas a ser de primordial
importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria con el
paso del tiempo.
De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las
instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para
conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones
sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas. Las estrategias
convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron
vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se
produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente
elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las
empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin de
estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento, pero para
poder llegar a plantear estos procesos el ser humano pas por las siguientes
etapas durante muchos aos...

1.2 LINEA DEL TIEMPO

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120000 a. C Inicio del pensamiento y habilidades del hombre solo

realizaban trabajos de Mantenimiento Correctivo (MC) en sus herramientas
y utensilios.

1798 Surgi la necesidad de mejorar el Mantenimiento Correctivo, pues los

trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigan la atencin de varios
especialistas, ya que las piezas rotas tenan que volverse a hacer a la
medida.

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1879 Debido a la proliferacin de fbricas, en muchas se contrat personal

sin preparacin, lo cual complic fuertemente su adiestramiento y la
administracin de las mismas fbricas.

1903 Los bienes que necesariamente tenan que ser de buena calidad eran
muy caros y, por lo tanto, tenan poca demanda; solo los ricos podan
aspirar a comprar.

1910 Se increment la cantidad de mquinas, y por razn natural, el

trabajador dedicado a la produccin invirti cada vez ms de su tiempo para
hacer trabajos de arreglo a las mismas (Mantenimiento Correctivo).

1914-1918 debido a la demanda urgente de sus productos, pero la cantidad

de mquinas con falla era cada el personal de Mantenimiento Correctivo se
le comenz a signar labores de prevencin para evitar que las mquinas
ms importantes fallaran. Nacieron los departamentos de Mantenimiento
Preventivo.

1916 Se desarroll el actual Proceso Administrativo, con cinco elementos

planeacin, organizacin, integracin, ejecucin y control.

1927-1931 Debido al cientificismo y a los trabajos de Taylor en la aplicacin

de tiempos y movimientos, creci el inters por el uso de la estadstica en el
trabajo, pero su aplicacin era muy lenta y poco confiable.

1939-1945 Se sistematizan los trabajos de Mantenimiento Preventivo.

1946 Se cre la Sociedad Americana de Control de Calidad de la cual fue

socio el Dr. W. Edwards Deming. Dicha sociedad ayud al estudio
estadstico del trabajo y mejor, de manera notable, la calidad de los
productos obtenidos.

1950 Los trabajos de Deming dieron inicio a la Tercera Revolucin

Industrial, al establecer en la industria japonesa el Control Estadstico de
Calidad.

1960 Se dio el concepto de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.

Comienza la aplicacin del Sistema Equipo/satisfactorio, el cual debe cuidar
se equilibrio con respecto a las expectativas del usuario.

1961 A partir de 1961 Shingeo comenz a desarrollar el sistema PokaYoke, que literalmente significa a prueba de errores.

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1971 Cre se crea el mantenimiento productivo total TPM basado en el

Mantenimiento Productivo PM estadounidense.

1995 Hiroyuki Hirano Present su libro 5 Pillars of the Visual Workplace

(5Ss) comnmente llamado Las cinco eses. La aplicacin de esta filosofa
mejor de manera notable el ambiente de trabajo, la limpieza dela fbrica,
la definicin y organizacin de herramientas y sobre todo, localidad y
productividad.

2005 Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra mantenimiento,

pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. El
primero es el cuidado del equipo (mquina/hombre), y el segundo es el
cuidado del producto o servicio que proporciona la mquina. Esto se
presenta como una dicotoma, aunque sus efectos se interrelacionan y han
trado como consecuencia una gran confusin, ya que no existe una
taxonoma al respecto que nos permita hablar el mismo idioma.

Figura 1. Historia del mantenimiento

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1.3 GENERACIONES DEL MANTENIMIENTO

La lnea del tiempo proporciona un panorama desde el punto de vista del
mantenimiento, que estamos considerando desde hace 120,000 a.c. hasta
nuestros das. Se distinguen las acciones, que hicieron posibles los
cambios relevantes, en los trabajos actualmente llamados de
mantenimiento. Es de observarse que consideramos que esta labor empez
con el pensamiento del hombre y con la aplicacin de un Mantenimiento
Correctivo incipiente, que se desarroll lentamente hasta principios de la
Revolucin Industrial (1780), durante la que se inici una evolucin muy
rpida y continua, la cual se resume en las siguientes generaciones:

1. (Primera generacin del mantenimiento) En la revolucin Industrial los

operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos, cuando las
maquinas se fueron haciendo ms complejas y la dedicacin a tareas de
reparacin aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos
de mantenimiento, se dice que esta fue la primera generacin del
mantenimiento (Mantenimiento correctivo) puesto que solo se reparaban
las averas y se utilizaba nicamente el mantenimiento correctivo, esta
generacin fue la ms larga ya que duro desde la revolucin industrial hasta
la 2da guerra mundial. (Hasta 1945)
2. (Segunda generacin del mantenimiento) Entre la 2da Guerra Mundial y
finales de los aos 70 se descubre la relacin entre edad de los equipos y
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probabilidad de fallo a esto se le llamo la segunda generacin del

mantenimiento (Mantenimiento preventivo) donde se comienzan a
implementar sistemas de planificacin y mantenimiento preventivo
programado. (1945-1980)

3. (tercera generacin del mantenimiento) A partir de los aos 80 comienza la

tercera generacin del mantenimiento (causa-efecto) se empieza a
realizar estudios para averiguar el origen de los problemas. Es el
Mantenimiento Predictivo o deteccin precoz de sntomas incipientes para
actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a
hacer partcipe a Produccin en las tareas de deteccin de fallos. (19801990)
4. (cuarta generacin del mantenimiento) Por ultimo entra en marcha la cuarta
generacin del mantenimiento (Calidad) el mantenimiento se contempla
como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada
gestin del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo
que se reducen los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo
(MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al
que contribuyen tambin otros departamentos. Se identifica el
mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de
mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que una mquina
falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay
que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada
caso al mnimo coste.

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1.4 CONCLUSION

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. Se

llev a cabo desde la existencia del hombre, no era a principio algo que se le
pusiera mucha importancia puesto que por muchos aos como se mencion el
operario era quien se encargaba de arreglar la mquina, pero con el paso del
tiempo, se dieron cuenta que el mantenimiento representa una inversin que a
mediano y largo plazo que acarrea ganancias no slo para el empresario quien a
quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el
ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad
bajos, es por eso que se fueron implementado nuevas estrategias y herramientas
para llevar a cabo un mantenimiento eficaz.

Referencias:

http://www.monografias.com/trabajos16/mantenimiento-industrial/mantenimientoindustrial.shtml#BREVE
http://www.renovetec.com/ingenieria-del-mantenimiento.pdf
http://es.scribd.com/doc/130454493/1-Evolucion-y-Taxonomia-DelMantenimiento#download