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Amlioration des sols en place. Dhouib, Magnan et Mestat (ed.

) 2004, Presses de lENPC/LCPC, Paris

LE PROCD JETPLUS OPTIMISE LE JET GROUTING


THE JETPLUS PROCESS OPTIMISES THE JET GROUTING METHOD
Jacques MOREY, Fabrice MATHIEU
Soletanche Bachy, Nanterre, France

RSUM Le procd JETPLUS optimise le jet grouting avec deux innovations majeures
concernant la mesure du diamtre des colonnes de jet et les performances du jet. La prsente
communication dcrit particulirement linnovation portant sur les capacits rosives du jet et
en dveloppe les avantages dans lapplication du jet grouting. Les amliorations de conception
des projets de traitements de sols permises par JETPLUS sont galement mises en vidence.
ABSTRACT The JETPLUS process involves two major innovations. The first is for measuring
the diameter of the jet grouted columns, the second is for improving the jetting efficiency. This
paper presents in particular the second innovation. Several advantages of increasing the jet
performance are highlighted. The benefits of using JETPLUS for designing soil improvement
projects are also considered.

1. Introduction
Le procd JETPLUS amliore fondamentalement la technique du jet grouting par :
- la mesure rapide et prcise du diamtre des colonnes de jet avec le cylindre lectrique,
procd CYLJET ;
- lefficacit rosive du jet obtenu avec le MEO (Moniteur Ecoulement Optimis) qui
permet de construire avec une nergie rduite des lments de jet de toute dimension.
La premire invention (CYLJET) a t dcrite dans un article intitul Mesure du diamtre
des colonnes de jet grouting par la mthode du cylindre lectrique (Frappin et Morey, 2001).
La prsente communication dcrit la deuxime invention lie au procd JETPLUS,
lamlioration des performances du jet avec le MEO, et en rsume les avantages dans la
pratique du jet grouting. Cette communication aborde aussi les aspects nouveaux de
conception des projets damlioration des sols par jet grouting rendues possibles grce au
procd JETPLUS dans son ensemble.

2. Le moniteur MEO
2.1. Historique
Le procd jet grouting consiste, partir dun forage, roder un sol ou une roche friable avec
un jet de fluide haute nergie cintique et le mlanger avec un coulis de ciment (Morey,
1992). Le fluide du jet est gnralement le coulis de ciment lui-mme ; quelquefois, on utilise
un jet deau pour roder le terrain et un jet spar de coulis pour le cimenter. Le fluide de jet
est envoy depuis la surface du sol par une pompe haute pression dans les tiges de forage
au bout desquelles est mont un outil spcial communment appel moniteur, qui sert former
le jet rosif et lorienter vers le terrain.
Ce moniteur porte une ou plusieurs pice(s) manufacture(s) conue(s) pour transformer le
dbit du fluide arrivant dans les tiges sous plusieurs dizaines de mgapascals en jet trs
grande vitesse (plusieurs centaines de mtres par seconde) orient face au sol. La forme de
cette pice, appele buse (dans la version franaise de la Norme Europenne EN 12716, on
emploie le terme de porte buses pour dsigner le moniteur), est primordiale pour
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concentrer le jet et optimiser sa capacit rosive. Ds les annes 80, une gomtrie de
buse idale a t mise au point au Japon (Shibazaki et Ohta, 1982).
Par ailleurs, la capacit rosive du jet a t amliore en employant de lair comprim en
protection annulaire du jet haute pression et en optimisant les paramtres de mise en oeuvre
(pressions et dbits des fluides employs, vitesses de dplacement et rotation du moniteur),
ceci plus ou moins en relation avec laugmentation des performances des matriels de
pompage. On compte par dizaines les publications sur ces thmes.
Dans lindustrie minire, on a tudi depuis longtemps leffet de la qualit de lcoulement
dun jet liquide haute pression sur sa capacit rosive. Ce sujet a t maintes fois trait dans
des revues spcialises telles que lInternational Journal of Water Jet Technology. Il est
largement dtaill dans le livre Waterjetting Technology (Summers, 1995).
Dans le domaine du jet grouting, de nouvelles recherches ont t entreprises au Japon dans
les annes 90 pour augmenter la capacit rosive du jet de coulis (Yoshida et al., 1994) et un
procd de mise en uvre a t dvelopp (Yoshida et al., 1996). Selon ses promoteurs, le
but de ce procd est de former des colonnes de trs grand diamtre. Le procd utilise deux
jets opposs de coulis et dair, dont lefficacit est amliore par un outil spcial et par lemploi
de paramtres spcifiques dbits, pressions, vitesses (Welsh et Burke, 2001).
Le procd JETPLUS utilise aussi les notions doptimisation dcoulement hydraulique
connues en mcanique des fluides et dans lindustrie minire et les applique au jet grouting au
moyen dun outillage particulier, le MEO . Cet outillage brevet amliore le rendement du jet
rosif pour toute application avec ou sans air et pour toutes les gammes de paramtres, il
permet de construire des colonnes de nimporte quel diamtre avec moins dnergie de jet, ou
encore dobtenir une colonne plus grosse pour la mme dpense dnergie.
2.2. Aspects thoriques et outil de simulation
2.2.1. Utilisation du logiciel FLUENT pour caractriser lcoulement dun liquide
Les mcanismes de dcoupage par jets liquides des sols sont complexes (Gilbert et Luong,
1982), les aspects thoriques correspondants ne seront pas abords dans cette
communication. Nous dirons seulement que lcoulement du coulis dans un moniteur de jet est
en rgime turbulent, et quil existe aujourdhui des modles mathmatiques et informatiques
permettant de plus ou moins bien simuler de tels coulements turbulents.
Dans une dmarche pragmatique, la recherche dun outillage visant optimiser lcoulement
dun fluide soumis une gamme de paramtres peut consister modliser diffrentes formes
qui, dune part, sapprochent au mieux dun idal thorique et, dautre part, respectent
dinvitables contraintes gomtriques et de fabrication pour emploi sur chantier.
Loutil informatique slectionn pour modliser lcoulement de divers liquides (eau, coulis
ciment/eau de diffrentes viscosits et densits) soumis diffrents paramtres de pression,
dbit, temprature, est le logiciel FLUENT. Ce logiciel permet de calculer et visualiser
lvolution de ces paramtres lintrieur du moniteur et aussi dans le jet au del de la buse
quand il pntre dans un milieu artificiel donn (eau, air, terrain reconstitu).
Parmi les combinaisons de paramtres que le logiciel FLUENT permet danalyser, on sest
particulirement intress lindice de turbulence . Cet indice compos permet de mettre
en vidence les perturbations dcoulement subies par le coulis lintrieur et lextrieur du
moniteur. Partant du principe que plus lcoulement du jet est perturb, moins il est efficace
(nous parlerons improprement de pertes de charge ), on peut esprer pouvoir slectionner
avec ce logiciel des formes optimises dcoulement aboutissant une meilleure efficacit
rosive du jet distance de la buse, tout en employant des paramtres de jet compatibles avec
une mise en uvre sur chantier.
Les calculs correspondant diffrentes formes de moniteurs ont t effectus lcole des
Mines de Paris dans le cadre dun travail de fin dtudes.

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2.2.2. Optimisation de lcoulement du coulis dans une buse


On sait que lcoulement optimum dun jet de liquide eau ou coulis la sortie dun ajutage est
obtenu avec la forme de buse suivante (Figure 1).

Figure 1. Buse idale (Summers, 1995).

Pour caler les modles numriques raliss avec le logiciel FLUENT (maillage, mthode,
donnes, etc), on a commenc par simuler les coulements obtenus dans diffrentes formes
de buses en employant des paramtres de jet habituels jusqu ce que les simulations
convergent vers la forme de buse idale, reprsente sur la figure 1 et correspondant celle
dcrite par Shibazaki et Ohta (1982).
2.2.3. Optimisation de lcoulement du coulis lamont de la buse
On a ensuite simul avec le logiciel FLUENT des coulements intgrant tout le tuyautage
interne dun moniteur de jet, cest--dire toute la partie qui fait passer le coulis dun tube de
diamtre intrieur de plusieurs centimtres une buse ayant un ajutage de quelques
millimtres avec un virage 90 degrs.
On a compar les indices de turbulence ( pertes de charge ) obtenus avec un moniteur
normal, comportant un virage brusque 90 degrs avec changement brutal de section, avec
les indices de turbulence obtenus avec le moniteur MEO comportant un virage et un
changement de section progressifs : les diffrences sont spectaculaires (indices de turbulence
diviss par 10).
Ces simulations ont permis de tester linfluence de modifications de dtail du moniteur MEO
visant le rendre pratique utiliser sur chantier, puis on a fabriqu plusieurs prototypes.
2.3. Essais de validation
2.3.1. Banc de Pau
Lcole des Mines possde Pau des quipements quon a pu adapter en banc dessais pour
mesurer lefficacit du jet obtenu avec diffrents moniteurs et paramtres.
Le banc dessais est compos :
- dune cuve tanche qui peut tre remplie par un fluide quelconque et au bout de laquelle on
peut plonger un moniteur de jet ;
- dune pompe coulis haute pression permettant denvoyer de leau ou du coulis avec des
paramtres comparables ceux utiliss sur les chantiers de jet ;
- de dispositifs de mesure.
Le banc dessais permet dobserver visuellement comment lcoulement du coulis dans le
moniteur se propage lextrieur de celui-ci. Il permet aussi dexaminer la forme des filets de
fluide du jet lair libre et immerg dans leau (Figure 2).

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Figure 2. Visualisation du jet dans la cuve du banc dessais de Pau.

Le banc dessai est quip de capteurs de pression (tubes de Pitot) dplaables en x y z le


long dun portique pilot par ordinateur (Figure 3). Avec ce dispositif, on peut mesurer la
pression dynamique dimpact du fluide diffrentes distances de la buse du moniteur et
diffrentes distances de laxe du jet. Le montage permet de quantifier prcisment les
observations visuelles en mesurant la concentration et la force du jet distances croissantes
du moniteur.
Le tube de Pitot est un systme de mesure de pression diffrentielle. Lnergie cintique du
fluide venant frapper la pointe du tube (appele point darrt ) est convertie en nergie
potentielle. Cette nergie reprsente en fait la pression dynamique du jet au point dimpact
prcis de mesure. Le dplacement du tube de Pitot dans une section du jet de fluide permet
dobtenir de proche en proche le profil prcis de pression dynamique du jet dans cette section.

Figure 3. Tube de Pitot.

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Grce ce dispositif, on a pu construire les profils de pression dynamique des jets obtenus
avec diffrents types de moniteurs soumis diffrentes pressions et dbits de jet (Figure 4).
On a ainsi pu les comparer avec les simulations informatiques FLUENT.

Figure 4. Exemple de profil de pression mesur.

On constate que les valeurs brutes exprimentales de pression dynamique fluctuent lors de
la mesure cause de phnomnes de dpression dus au cisaillement des couches de fluide
lors de sa circulation grande vitesse dans la cuve. Ces phnomnes de cavitation tendent
induire des variations rapides et importantes de pression trs localises dans la section du jet
(Eddingfield et al., 1981). Cependant, on retrouve globalement les mmes profils que ceux
obtenus par le calcul numrique en prenant la moyenne des pressions mesures.
La figure 5 compare les courbes de chute de pression dynamique dun jet deau immerg
dans leau en fonction de lloignement de la buse pour trois moniteurs : moniteur
coulement idal constitu dun lment horizontal de trs grande longueur appel systme
horizontal , moniteur coulement optimis MEO et un moniteur standard. chaque
point, la pression dynamique considre est la pression maximale au centre du jet.
On constate que la courbe de chute de pression du jet obtenue avec le moniteur MEO est
proche de celle du systme horizontal, alors que les courbes des moniteurs standard en
restent trs loignes. On peut donc supposer que le moniteur MEO permet de conserver
lnergie rosive du jet lextrieur de la buse sur de grandes distances de faon quasi
optimale. On peut esprer quun tel jet rsultant dune bonne concentration des filets de fluide
avec une pression dynamique leve soit, non seulement, nettement plus efficace en termes
dabattage du terrain quun jet standard, mais aussi que lefficacit rosive de ce jet se
maintienne sur une plus grande distance quavec un moniteur habituel.

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Figure 5. Courbes de chute de pression dynamique obtenues avec diffrents moniteurs de jet.

2.3.2. Essais sur plaque


Les essais sur banc Pau ayant confirm les simulations numriques en montrant que le
moniteur MEO permettait de conserver la puissance du jet sur des distances importantes,
ltape suivante de cette recherche applique a consist quantifier lefficacit rosive de
diffrents moniteurs en mesurant les impacts forms par le jet sur des plaques de matriau.
Les essais sur plaques consistent raliser des tirs sur des blocs pais de bton cellulaire
facilement rodables par un jet deau (Figure 6). Le jet est appliqu pendant un temps donn
avec une pression et un dbit donns. La forme et le volume du trou obtenu avec diffrents
moniteurs diffrentes distances en employant diffrents paramtres sont mesurs.

Figure 6. Dispositif dessai sur plaque.


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On a effectu des essais sur plaque en milieu immerg sur le banc de Pau ainsi que des
essais corrlatifs lair libre. On a galement ralis des essais lair libre sur chantier avec le
matriel dexcution normal. Pour faire ces essais sur chantier, la plaque est positionne
plusieurs mtres de distance du moniteur et est fixe solidement pour rsister limpact du jet.
Les comparaisons sont spectaculaires : par exemple, le jet, produit lair libre et 200 bars
par un moniteur normal, forme une faible trace sur le matriau de la plaque 3 m de distance
de la buse, alors que le mme jet form par le moniteur MEO creuse un trou profond dans la
mme plaque (Figure 7).
Il ny a pas de doute, le moniteur MEO est beaucoup plus efficace quun moniteur normal
pour construire des colonnes de jet. Il reste maintenant quantifier cette diffrence en mettant
en uvre le moniteur MEO dans un terrain en place pour construire des colonnes.

Figure 7. Comparaison des traces obtenues avec le moniteur MEO et un moniteur standard.

2.3.3. Essais sur chantier


Un premier prototype de moniteur MEO a t test en 2001 pour construire des colonnes sur
un site de carrire situ dans les environs de Prague. Ce moniteur tait conu pour travailler en
jet double (coulis entour dair). Sur ce chantier dessai, on a ralis une vingtaine de colonnes
10 m de profondeur en utilisant le prototype de moniteur MEO jet double, un moniteur jet
double normal et un moniteur jet simple normal.
Les diffrences sont claires. Pour la mme nergie de jet, les colonnes faites avec le
moniteur MEO jet double sont plus grosses que celles faites avec le moniteur jet double
standard ; cependant, le gain de diamtre observ est plus faible quon ne lesprait. Aprs
dmontage du moniteur MEO prototype, on constate divers dfauts qui montrent une mauvaise
rsistance du moniteur labrasion par le coulis de ciment, ces dfauts expliquent les rsultats
un peu dcevants de ces essais (Figure 8).
Suite au chantier de Prague, un moniteur MEO jet simple (sans air annulaire, la fabrication
est plus aise, les risques de dfaut sont moindres) a t fabriqu et test sur diffrents
chantiers au cours desquels il a t progressivement amlior jusqu obtenir les gains de
performances esprs la suite des essais sur plaques.
Nous citerons plus particulirement les essais faits sur le chantier du RER C Paris en
2002, qui ont bien mis en vidence lamlioration spectaculaire du rendement du jet obtenue
avec le moniteur MEO jet simple par rapport un moniteur jet simple classique (Figure 9).

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Figure 8. Chantier Prague (2001) - Dterrement de colonnes dessai.

Figure 9. Comparaison moniteur MEO jet simple / moniteur jet simple standard
(RER C, t 2002).

On voit que dans les terrains du site (graviers sableux lches), lnergie ncessaire pour
atteindre un diamtre donn est divise par trois entre le moniteur MEO et un moniteur normal.
On voit aussi quil est possible de construire de grosses colonnes en jet simple (sans air) avec
le moniteur MEO (on a fait facilement des colonnes jusqu 200 cm de diamtre lors des
essais). Ces rsultats remarquables ont conduit faire toutes les colonnes des chantiers
suivants du RER C en automne 2002 et en t 2003 avec le moniteur MEO jet simple.
Courant 2003 et dbut 2004, on a ralis plusieurs chantiers avec le moniteur MEO jet
simple loccasion desquels on a dterr des colonnes dessai pour mesurer les performances
obtenues dans divers terrains. Ces essais avec colonnes dterres ont confirm les
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performances formidables du moniteur MEO jet simple dans diffrents terrains en employant
diffrents niveaux de paramtres.
Sur le chantier du Havre Port 2000, on a men bien en 2003 et en 2004 plusieurs
oprations de jet ncessitant de construire des colonnes et des demi-colonnes de diffrents
diamtres dans un sable limoneux moyennement dense. Des essais ont t faits pour caler les
paramtres et des colonnes ont t dterres pour valuer exactement les performances
(Figure 10). Comme on le voit, on a pu faire sur ce site des colonnes de diamtre 230 cm en jet
simple avec le moniteur MEO sans pousser les paramtres (cest--dire sans employer une
trs forte nergie de jet).
En prvision des chantiers du mtro de Barcelone, on a ralis fin 2003 une campagne
dessais avec dterrement de colonnes pour dmontrer aux Espagnols les performances du
moniteur MEO jet simple. Une vingtaine de colonnes ont t construites dans du sable fin El
Prat de Llobrega, prs de laroport de Barcelone. Une gamme tendue de paramtres de jet a
t teste et toutes les colonnes ont t dterres (Figure 11).

Figure 10. Trois colonnes dterres sur le chantier du Havre Port 2000
(diamtres obtenus 120, 180 et 230 cm).

Figure 11. Vingt colonnes dterres sur le chantier du mtro de Barcelone


(diamtres obtenus 80 280 cm).

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Ces rsultats prouvent quon peut faire avec le moniteur MEO en jet simple :
- des colonnes de grand diamtre ;
- des colonnes de petit diamtre avec une nergie de jet trs faible.
Avec le moniteur MEO jet simple, on obtient terrain gal le mme diamtre quavec un
moniteur jet simple normal en employant une nergie de jet en moyenne trois fois infrieure, ce
qui est du mme ordre de grandeur lorsque lon compare les rsultats obtenus entre jet simple
et jet double classiques. En dautre termes, grce au moniteur MEO, on peut faire en jet simple
des colonnes quil fallait faire auparavant avec des jets entours dair (jet double ou jet triple).

3. Applications du moniteur MEO


On peut dire en rsum que le moniteur MEO permet demployer une nergie beaucoup plus
faible quun moniteur classique terrain gal et mthode gale. Un moniteur MEO jet simple
est en moyenne trois fois plus efficace quun moniteur jet simple normal, on sattend donc ce
quun moniteur MEO jet double soit beaucoup plus efficace quun moniteur jet double normal,
ceci dans une proportion quon na pas encore mesure faute dexprience chantier.
3.1. Construction dlments de jet avec une pression modre
Lnergie de jet tant dfinie comme le produit de la pression par le dbit et par le temps de jet,
on peut dire grossirement que si on ne change pas le dbit et le temps de jet, on peut diviser
par trois la pression pour obtenir avec le moniteur MEO le mme diamtre de colonne quavec
un moniteur classique (par exemple travailler 150 bars au lieu de 450 bars). Bien sr, une
telle rgle ne sera pas applique aussi brutalement dans la pratique, mais il est clair que sur la
majorit des chantiers on naura pas intrt travailler 400 bars ou plus avec le moniteur
MEO. Dans bien des cas, des pressions infrieures 300 bars seront suffisantes et mieux
adaptes, comme lexprience de plusieurs chantiers la dj montr.
Le fait de pouvoir travailler efficacement pression modre (disons moins de 300 bars)
offre par exemple les avantages suivants (liste non limitative) :
- les pertes de charge dans les conduites entre pompe et foreuse peuvent tre facilement
absorbes. La pompe de jet ayant une puissance et une pression de travail limites, il est
possible avec le moniteur MEO de supporter des pertes de charge importantes, 100 bars
ou plus dans les conduites. On peut ainsi construire sans inconvnient majeur des colonnes
trs loin de la pompe. Cas typique : jet en tunnel plus de 1km du portail dentre et on ne
peut pas mettre la pompe dans le tunnel ;
- travailler avec moins de pression pour la mme puissance de pompe permet dutiliser un
plus gros dbit et de diminuer le temps de jet, donc damliorer la production ;
- une moindre pression de travail gnre moins de danger pour le personnel dexcution,
moins de sollicitation du matriel et donc moins de pannes (pression moindre signifie
vitesse moindre de circulation du coulis et moins dusure du matriel par abrasion).
3.2. Construction dlments de jet de dimension importante en jet simple
Le moniteur MEO permet de construire des colonnes de diamtre important avec une nergie
raisonnable, ce qui ntait ralisable auparavant quen jet double coulis + air (ou en jet triple).
Pouvoir utiliser la mthode du jet simple au lieu du jet double (ou triple) prsente les
avantages suivants (liste non limitative) :
- conomie de compresseur ;
- la ligne doutils (tte dinjection, tiges, moniteur) est simple tube, donc moins onreuse et
moins fragile, plus facile manipuler et entretenir ;
- certains dsagrments causs par lenvoi dair dans le terrain sont vits. On peut citer par
exemple : les cas de geysers des chantiers de la ligne 2 du mtro du Caire (Morey et
Campo, 1998) ; les cas dboulements vcus sur le chantier RER C quand il a fallu
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construire des colonnes dans des sables et graviers avec nappe affleurante (des
boulements se produisaient en jet double et pas en jet simple) ; les fuites dair dans le
terrain observes sur certains chantiers, par exemple des fuites dair vers la mer entranant
du coulis lors de la construction de colonnes larrire dun quai en palplanches mal
jointives ; les cas de claquages quand lair reste emprisonn sous pression dans le terrain ;
- il ny a pas de risque de retrouver des poches ou des bulles dair dans le matriau des
colonnes, ce qui se produit assez frquemment et plus ou moins alatoirement en jet
double (ou triple), avec pour effet de diminuer la densit et quelquefois la rsistance du
mlange sol ciment des colonnes.
Dune faon plus gnrale, on peut dire que travailler en jet simple avec le moniteur MEO au
lieu du jet double classique donne un rsultat de meilleure qualit (pas de poches dair, pas de
geysers, meilleure homognit de la colonne, etc.). Par ailleurs, la scurit et le confort du
personnel sont videmment meilleurs lorsquon utilise un seul fluide sous pression (pas de bruit
de compresseur, manipulation de tiges de jet simple moins lourdes, etc.).
3.3. Construction dlments de jet de trs grande dimension
Avec le moniteur MEO, lefficacit rosive du jet est conserve sur une grande distance partir
de la buse, ce qui permet de construire conomiquement des lments de jet de trs grande
dimension partir dun seul forage (par exemple des colonnes de 3 m de diamtre ou plus).
Savoir construire des colonnes de trs grand diamtre prsente des avantages dterminants
pour certains projets (cf. 4).
On peut dj dire que le cot dun massif de jet de grande dimension ncessitant des
colonnes tangentes et/ou scantes est presque toujours dcroissant en fonction du diamtre
des colonnes, ceci par le simple fait que le mme volume de terrain peut tre trait par un
moins grand nombre de forages, ce qui diminue le cot des oprations de forage.
Prenons le cas habituel dun massif de jet constitu de colonnes scantes places en
quinconce (les axes des colonnes forment un rseau quilatral) dont chaque triplet se
recoupe en un point (dit point triple). Le diamtre D des colonnes et leur entraxe e sont tels que
2
e = 0,867 D et chaque colonne traite une surface S = 0,65 D compte tenu des recoupements.
Donc si le diamtre des colonnes est de 2 m, chaque colonne traitera 2,65 m2 de terrain. Si
le diamtre est 3 m, chaque colonne traitera 5,85 m2 de terrain. Il faudra 2,2 fois moins de
forages dans le second cas.
Mais la diffrence est encore plus sensible quand on doit comme souvent maintenir un
recoupement des triplets de colonnes en tenant compte des carts de position des forages en
profondeur (cas notamment des massifs de jet tanche cits au 4.2.1).
Pour en donner une ide, si on doit absorber un dfaut de position des forages ne serait-ce
que de 20 cm (trs faible, une dviation de cet ordre intervient souvent ds 10 m de
profondeur), les axes des colonnes doivent tre rapprochs de deux fois 20 cm, lentraxe des
colonnes ncessaire par rapport au diamtre devient e = 0,867 D - 0,40, et chaque colonne
traite une surface S = 0,752 D2 - 0,694 D + 0,16.
Ainsi chaque colonne de 2 m traite 1,78 m2 de terrain et chaque colonne de 3 m traite
4,85 m2 de terrain. Les colonnes de 3 m ncessitent 2,7 fois moins de forages.
Bien entendu dautres facteurs conomiques interviennent qui font que les diffrences de
cot relles sont moins caricaturales que cela na t dcrit ci-dessus. Cependant, la tendance
est bien celle annonce : le cot dun traitement de masse par jet avec colonnes scantes
diminue lorsque le diamtre des colonnes augmente.
De plus, le nombre de points triples, ou plutt de triangles curvilignes de recoupement entre
colonnes, diminue videmment lui aussi trs sensiblement en fonction du diamtre des
colonnes disposes en rseau quilatral. Comme il y a deux fois plus de triangles ou points
de recoupement que de colonnes, le risque de dfaut dtanchit un point triple (chemine
entre colonnes) dcrot trs vite lorsque le diamtre des colonnes augmente (cf. 4).

255

3.4. Construction dlments de jet de dimension apprciable dans des terrains durs
Le moniteur MEO permet de maintenir concentre lnergie rosive du jet sur une petite
surface, donc dattaquer efficacement les terrains durs. Il devient possible de construire des
colonnes de dimension apprciable dans des terrains compacts tels que sable trs dense,
argile raide ou rocher friable.
Dans des rochers friables comme la craie, le grs altr, le tuf volcanique ou autres, on ne
cherche gnralement pas de consolidation (vouloir faire des colonnes en jet grouting resterait
trop coteux dans ces terrains, mme avec le moniteur MEO), mais une tanchit (on
cherche couper des passages deau). Dans ce but, il suffit de construire des lments de jet
en forme de panneaux minces qui se recoupent. Pour ce type dapplication, lefficacit du
moniteur MEO peut devenir spectaculaire comme les essais de dcoupage de rocher par jets
liquides raliss pour dautres applications.

4. Conception de projets avec le procd JETPLUS (CYLJET + MEO)


Dans ce chapitre, seront seulement voqus les progrs offerts par la combinaison du procd
CYLJET et du moniteur MEO pour le concepteur, qui pourra dornavant imaginer des projets
jugs jusqualors trop risqus et/ou trop coteux. Bien entendu, les avantages techniques et
conomiques de CYLJET et MEO, pris ensemble ou sparment, sont aussi valables pour
rendre plus conomiques et plus fiables les projets de jet classiques.
4.1. Jet grande profondeur
Les difficults principales des applications de jet grande profondeur (disons plus de 20 m,
la profondeur maximum que nous avons atteinte pour une application de jet est 85 m) sont de
connatre et matriser les diamtres de colonnes obtenus en fonction des terrains qui changent
dautant plus que la profondeur est grande.
4.1.1. Connaissance du diamtre des colonnes
Le procd CYLJET est le seul oprationnel qui permette de mesurer prcisment le diamtre
de colonnes profondes et de reprer les variations de diamtre des colonnes causes par les
changements de terrain et/ou gnres par les variations des paramtres dexcution. Cette
information autorise le projeteur concevoir un projet de jet profond avec des colonnes de
diamtre bien dfini.
Prenons le cas dun projet bas sur des colonnes traversant plusieurs terrains dont on veut
que le diamtre reste constant sur toute leur hauteur. En passant par un talonnage pralable
(colonnes dessai), on peut dans un premier temps mesurer les diamtres obtenus dans
chaque couche avec une certaine combinaison de paramtres, plus prcisment une certaine
nergie de jet, puis ajuster les paramtres de jet (lnergie de jet) en face de chaque couche
pour aboutir un diamtre constant sur toute la hauteur de la colonne. On peut ensuite vrifier
encore avec le procd CYLJET que le diamtre voulu est atteint aprs les ajustements
raliss.
Selon notre exprience, il suffit de faire quelques colonnes dessai (au moins trois) avec
mesure du diamtre par le procd CYLJET pour atteindre le rsultat demand. Cette
procdure a t utilise, par exemple, pour le mtro de Copenhague afin de former des
colonnes de diamtre constant sur toute leur hauteur en prsence de couches de terrains aussi
diffrents que des graviers sableux denses, des sables limoneux lches, des argiles
limoneuses moyennement compactes. Sur ce chantier remarquable, il fallait que non
seulement le diamtre de chaque colonne individuelle reste constant quels que soient les
terrains traverss, mais de plus le projet ncessitait de savoir construire au cas par cas des
colonnes de diamtres varis compris entre 140 et 240 cm (Frappin et Morey, 2001).

256

Bien entendu le projeteur peut aussi concevoir un projet avec des colonnes gigognes ,
autrement dit des colonnes dont on dsire volontairement que le diamtre change certaines
profondeurs et ce, que le terrain change ou non. Cela a t ralis par exemple sur le port de
Dunkerque pour bloquer des dbourrages de sable passant par des serrures dfectueuses
entre palplanches, les colonnes devaient faire un diamtre de 140 cm en partie basse, 170 cm
en partie mdiane et 200 cm en partie haute (Figure 12).

Figure 12. Colonnes gigognes ralises pour le Port de Dunkerque.

Dune faon gnrale, la plupart des projets de jet ncessitent de connatre le diamtre des
colonnes ralises, et ds quil sagit de faire des colonnes profondes, il ny a pas dautre
moyen de mesure oprationnel autant soit peu prcis actuellement que le procd CYLJET.
4.1.2. Matrise du diamtre des colonnes
Si le procd CYLJET permet de connatre le diamtre des colonnes ralises, le moniteur
MEO, grce son efficacit rosive, permet de construire les colonnes du projet quel que soit
le diamtre demand et/ou quel que soit le terrain rencontr, et ceci sans changer de mthode
de jet. Cette aptitude du moniteur MEO peut savrer prcieuse pour faire du jet grande
profondeur.
titre dillustration, citons le cas des travaux de jet de la station Samyan du mtro de
Bangkok. Sur ce chantier, il tait ncessaire de construire des colonnes de grand diamtre en
partie basse des traitements entre 20 m et 40 m de profondeur dans des terrains sableux.
lpoque (en 1999), la construction de telles colonnes ncessitait lemploi de jets entours dair
(mthode du jet double). En revanche, en partie haute (entre 5 et 20 m de profondeur), le
terrain de Bangkok comporte des argiles trs molles dans lesquelles la mthode du jet simple
doit tre employe. Pour des raisons quil serait trop long de dvelopper ici, lemploi dair pose
des problmes dans ces argiles.
Il a donc fallu concevoir deux projets : le premier avec des petites colonnes en jet simple
entre 5 et 20 m et le second, avec de grosses colonnes en jet double de 20 40 m, et faire les
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traitements en deux phases (Figure 13). Avec le moniteur MEO, on aurait pu construire les
colonnes dans les sables en jet simple comme dans les argiles. Un seul projet avec des
colonnes de mme diamtre sur toute leur hauteur aurait suffi, et on aurait pu construire les
colonnes en une phase, ralisant une conomie et un gain de temps importants.

Figure 13. Mtro de Bangkok - Station Samyan.

4.2. Jet tanche


Aujourdhui, autant le jet grouting est considr comme une technique plutt fiable pour des
applications de confortement des sols, autant son emploi reste jug alatoire, voire dangereux
dans des applications dtanchit. Les cas o des dfauts dtanchit dans des ouvrages en
jet ont conduit des accidents graves, causs par des fuites avec dbourrages de terrain, sont
nombreux (mtro de Berlin, mtro de Valence, etc.), tel point que faire du jet tanche est
un objectif gnralement considr comme impossible tenir.
Le projeteur doit donc tenir compte du fait que, dans tout projet de jet en tanchit, il y aura
invitablement des fuites travers le rseau des lments de jet (colonnes ou panneaux), et si
de telles fuites peuvent gnrer des risques de dbourrage de terrain ( renard ), le projet doit
imprativement prvoir des mesures complmentaires (injection, rabattement de nappe, etc.).
Sans prtendre rsoudre totalement cette difficult, le procd JETPLUS dans son
ensemble (CYLJET + MEO) permet de diminuer considrablement les risques de dfaut
dtanchit et donc de minimiser les mesures complmentaires que le projeteur doit prvoir.
4.2.1. Massifs tanches
Les applications les plus rpandues, ncessitant de construire des massifs de jet ayant
fonction dtanchit (massifs constitus de colonnes de jet dites scantes, cest--dire
censes se recouper entre elles sans laisser de passage de terrain non trait), sont les
accostages de tunneliers et les bouchons de fond.
Trs frquemment de tels massifs se situent dans des terrains boulants (sables plus ou
moins fins) sous charge deau notable (plusieurs mtres). La moindre fuite par un interstice de
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terrain non trait, laiss entre les colonnes et dbouchant lextrieur, peut gnrer par
rosion rgressive un siphon vers le terrassement en cours sous contre-pression de nappe.
titre dexemple, citons les massifs de jet daccostage des tunneliers de la ligne 2 du mtro
du Caire. Sur ce chantier, aprs quun dbourrage travers un massif de jet a gnr un fontis
en surface et linondation dune fouille, lensemble des intervenants comprit quil tait
impossible de construire des massifs de jet suffisamment tanches pour liminer tout risque de
dbourrage dans les conditions du chantier. Le projeteur a d concevoir un systme
complmentaire dtanchit faisant appel des parois et des injections chimiques au tube
manchettes, avec rabattement de nappe pour liminer ce risque (Morey et Campo, 1998).
lpoque des travaux, le procd CYLJET ntant pas disponible, le diamtre des colonnes
ralises ne pouvait tre approch que par des analyses statistiques bases sur lvolution de
la densit des rejets en fonction de la squence dexcution des colonnes (Morey et Campo,
1999). Par ailleurs, le diamtre des colonnes tait limit par les performances rosives du
moniteur jet double standard, or plus le diamtre des colonnes est grand, moins il subsiste de
passages possibles, donc moins il y a de risque de fuites (cf. 3.3).
Aujourdhui, avec le procd JETPLUS, on a les moyens dune part de mesurer avec une
bonne prcision le diamtre de colonnes profondes et, dautre part, de faire des grosses
colonnes limitant le nombre de passages possibles. On sait donc rduire fortement le risque de
fuite. De plus, on sait mesurer la dviation des forages laide dinclinomtres spciaux
compatibles avec les lignes doutils de jet, si bien que lon peut reconstituer dans certaines
tolrances la gomtrie du traitement (position et diamtre des colonnes en profondeur).
Comme lemploi du moniteur MEO permet de rduire le nombre de forages, le nombre de
mesures de dviation faire est rduit dans la mme proportion, ce qui rend cette mesure
moins pnalisante pour la production.
Ainsi, le procd JETPLUS permet dapprocher le risque zro de dbourrage dans un
projet de jet tanche. Sil nest pas encore possible de garantir que ce procd liminera tous
les risques, on peut esprer que lexprience aidant, on saura dfinir partir de quel moment
le recours des mesures complmentaires restera ncessaire en fonction de critres tels que
la profondeur du traitement et de la nappe, les terrains concerns, lenvironnement, etc. Quoi
quil en soit, il est dores et dj certain que le procd JETPLUS permet au projeteur de
minimiser les mesures complmentaires prendre en cas de massif de jet tanche avec risque
de dbourrage.
4.2.2. Voiles dtanchit
Dans les voiles dtanchit, on nest gnralement pas en situation de risque de dbourrage,
le problme majeur est plutt le dbit de fuite travers le voile.
La permabilit dun voile en jet, quil soit constitu de colonnes ou de panneaux,
dpend essentiellement de la surface des fentres de terrain non trait traversant le voile.
Pour donner un ordre de grandeur, suivant notre exprience, un voile en jet est gnralement
inefficace quand la surface des fentres est suprieure 5% de la surface du voile. Il faut bien
souvent laisser moins de 2% de surface de fentres pour obtenir un dbit de fuite remplissant
les conditions demandes par le projet.
linstar des massifs tanches, les voiles tanches deviennent rapidement des
passoires grande profondeur et lorsquon rencontre plusieurs terrains. Tant et si bien que
gnralement, on ne conoit pas de projet de voile en jet avec une seule ligne de colonnes ou
de panneaux ds que les conditions sont critiques.
Par exemple, les voiles en jet 40 m de profondeur sous les batardeaux amont et aval du
barrage dErtan en Chine ont t construits avec trois lignes de colonnes scantes
(Sembenelli, 1999). Pour faire les voiles en jet 50 m de profondeur du barrage de Teesta en
Inde, o le terrain tait trs difficile forer, on a rduit le nombre de forages en se limitant
une ligne de colonnes, en mesurant la dviation de tous les forages, et en calculant le diamtre
obtenir pour chaque colonne individuelle et chaque profondeur compte tenu des dviations
mesures pour que les colonnes se recoupent suivant une largeur minimum (un logiciel
spcifique a t dvelopp dans ce but). Pour ajuster les paramtres de jet pour chaque
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diamtre de chaque tronon de colonne, on a procd un talonnage, tabli la suite dun


plot dessai important comportant des colonnes dterres dans un puits jusqu 10 m de
profondeur sous la nappe. Malgr toutes ces prcautions, on a jug ncessaire dajouter une
ligne dinjection au tube manchettes lamont du voile monolinaire de jet pour bloquer les
passages deau risquant de subsister travers dventuelles fentres.
Sur ces deux chantiers, les dbits de fuite dans les terrassements ont t nettement en
dessous des valeurs spcifies. En revanche, sur un autre chantier de voile en jet monolinaire
en Argentine, o la profondeur atteignait 80 m et o les mmes prcautions qu Teesta ont
t employes (mesures de dviations systmatiques, adaptations au cas par cas des
diamtres des colonnes, talonnage des paramtres par plot dessai avec colonnes dterres
dans un puits profond, etc.), mais o on na pas fait de voile dinjection complmentaire, les
dbits de fuite ont t importants ( la limite de lacceptable).
Pour ces chantiers de voile en jet comme pour dautres quil serait trop long de citer, il est
bien vident que, comme pour les massifs tanches, lemploi du procd JETPLUS apporte de
prcieuses amliorations de qualit et de contrle de la ralisation tout en permettant de
rduire le nombre de forages en faisant des lments de jet de grande dimension. Avec le
procd JETPLUS, on devrait pouvoir concevoir des projets de voiles en jet monolinaires
sans mesures complmentaires, et rduire le cot des essais (pas de ncessit de
terrassement profond pour connatre le diamtre des colonnes).

5. Conclusion
la fin de 2003, le procd CYLJET a t appliqu sur 25 chantiers pour mesurer le diamtre
de 183 colonnes et le moniteur MEO en jet simple sur cinq chantiers pour construire 700
lments de jet. En novembre 2003, sur le chantier du Havre Port 2000, il a t ralis 171
demi-colonnes de 180 cm d'envergure avec le moniteur MEO jet simple en un temps record
(Figure 14).

Figure 14. Demi-colonnes dterres, diamtre 180 cm.

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En juillet-aot 2003, les travaux de jet sur le RER C Paris ont t termins avec trois jours
d'avance en employant le moniteur MEO en jet simple pour faire des colonnes de diamtre
suprieur 130 cm et le procd CYLJET a t utilis pour mesurer le diamtre dun grand
nombre de colonnes, offrant une scurit considrable pour cette opration commando de
quatre semaines sans dpassement de dlai possible et sans droit lerreur.
En dcembre 2003, des diamtres proches de 3 m ont t atteints Barcelone avec le
moniteur MEO en jet simple sans que les paramtres de jet aient t pousss leur maximum.
Le procd JETPLUS dans son ensemble (CYLJET + MEO) a t rcompens en 2003 par
le prix de linnovation, qui est attribu tous les deux ans par la Fdration Franaise des
Travaux Publics aux inventions les plus remarquables de la profession.

6. Remerciements
Les auteurs tiennent remercier :
- lcole des Mines de Paris et ses chercheurs, en particulier Mr. F. Hadj-Hassen, pour sa
contribution au dveloppement du moniteur MEO ;
- la socit EDG, en particulier Mr P. Frappin, pour ladaptation du cylindre lectrique la
mesure du diamtre des colonnes de jet ;
- la FNTP pour son soutien apport au procd CYLJET, avec mise disposition de
nombreux chantiers qui ont permis de valider ce procd ;
- la Commission Europenne pour le soutien accord dans le cadre du 4me PCRD au projet
de recherche Navijet dont certains rsultats ont aid la mise au point du moniteur MEO.

7. Rfrences bibliographiques
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