Escuela de Postgrado -Universidad Catolica de Santa Mara

PROPUESTA DE MANT.
PREDICTIVO-ANALISIS
VIBRACIONAL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Integrantes:
Ing. Jorge Castro Valdivia
Ing. Fernando David Siles Nates
Ing. Jorge Sanchez Chocano
Ing. Edgar Chacca Cuti

Docente :
Msc. Jorge Morales Amaro

Arequipa-2014

INDICE
1.

ANTECEDENTES..................................................................................................... 1

1.1. UBICACIN GEOGRAFICA DE LA PLANTA ........................................................... 1

2.

JUSTIFICACIN....................................................................................................... 2

3.

OBJETIVOS ............................................................................................................. 2

3.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 2

3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ..................................................................................... 2
4.

FUNCION DE LA EMPRESA .................................................................................... 3

5.

EQUIPOS A EVALUAR ............................................................................................ 3

5.1. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MOTOR BOMBA .......................................... 4

5.2. CONFIGURACION ................................................................................................... 6
6.

DEFINICIONES FUNDAMENTALES ........................................................................ 7

6.1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO ............................................................................. 7

6.2. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .................................................. 7
6.3. DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO ........................................... 8
6.4. TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO .................................................... 8
6.5. CICLO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ......................................................... 11
6.6. VIBRACION ............................................................................................................ 11
6.7. DEFINICION DE VIBRACION................................................................................. 12
6.8. VIBRACIONES MECANICAS ................................................................................. 12
6.8.1. TIPOS DE VIBRACIONES MECANICAS ................................................................ 13
6.9. CAUSA DE LAS VIBRACIONES ............................................................................ 14
6.10. ANALISIS VIRBRACIONAL .................................................................................... 14
6.10.1. PARAMETROS USADOS PARA LA MEDICIN DE LA VIBRACIN .................. 16
6.10.2. TIPOS DE VIBRACIONES MECNICAS ............................................................ 20
6.11. CURVA P-F PARA EL ANALISIS VIBRACIONAL ................................................... 21
6.12. COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO BASADA EN EL ANALISIS VIBRACIONAL. ..................................... 22
7.

MEDICIN DE LA VIBRACIN .............................................................................. 23

7.2. ESPECTROS UTILIZADOS EN EL ANLISIS VIBRACIONAL ............................... 27

8.

IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO PREDICITIVO USANDO EL ANALISIS

VIBRACIONAL ....................................................................................................... 32

9.

CONDICIONES PARA ASEGURAR LA IMPLEMENTACIN ................................. 33

10.

IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO .................. 35

10.1. SELECCIN DE LAS FRECUENCIAS DE INSPECCIN ...................................... 35

I

11.

ANALISIS DE MODOS DE FALLA DE LAS BOMBAS ............................................ 35

12.

PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ........................................................... 35

13.

EQUIPO DE DIAGNOSTICO VIBRACIONAL SELECCIONADO ............................ 36

14.

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ................................................................................. 40

14.1. FACTIBILIDAD ....................................................................................................... 40

15.

CONCLUSIONES ................................................................................................... 41

ANEXOS.......................................................................................................................... 42

II

INDICE DE FIGURAS
Figura Nro. 1 UBICACIN GEOGRAFICA DE LA PLANTA-ERPA .......................................... 1
Figura Nro. 2 CUADRO DE FUNCION DE LA EMPRESA ............................................... 3
Figura Nro. 3 LISTA DE EQUIPOS A EVALUAR .............................................................. 3
Figura Nro. 4 CUADRO DE CARACTERSTICAS TENICAS DE LA BOMA
SELCCIONADA ......................................................................................... 4
Figura Nro. 5 CONFIGURACION DEL SISTEMA DE BOMBAS ........................................ 6
Figura Nro. 6 PRONOSTICO DE FALLA .......................................................................... 7
Figura Nro. 7 TECNICAS DE MATENIMIENTO PREDICTIVO .......................................... 9
Figura Nro. 8 TECNICAS AVANZADAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ................. 9
Figura Nro. 9 CICLO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ............................................ 11
Figura Nro. 10 TIPOS DE VIBRACIONES MECANICAS ................................................ 13
Figura Nro. 11 FUNDAMENTOS DE VIBRACIONES MECANICAS ................................ 15
Figura Nro. 12 SISTEMA VIBRATORIO MASA RESORTE............................................. 15
Figura Nro. 13 MOVIMIENTO ARMONICO SIMPLE ....................................................... 16
Figura Nro. 14 PARAMETROS USADOS EN LAS VIBRACIONES................................. 17
Figura Nro. 15 TIPOS DE VIBRACIONES MECNICAS ............................................... 20
Figura Nro. 16 CURVA P-F PARA EL ANALISIS VIBRACIONAL ................................... 21
Figura Nro. 17 TABLA DE COSTO Y OPERACIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .... 22
Figura Nro. 18 FORMATOS PARA LA MEDICIN DE VIBRACIONES MECANICAS .... 24
Figura Nro. 19 PUNTOS DE MEDICIN DE VIBRACIONES EN UNA MAQUINA ........ 24
Figura Nro. 20 VARIABLES DE CONDICIN DE ESTADO ............................................ 26
Figura Nro. 21 ESPECTROS UTILIZADOS EN EL ANALISIS VIBRACIONAL................ 27
Figura Nro. 22 CICLO DE LA IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ........ 32
Figura Nro. 23 CONDICIONES PARA LA IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ... 33
Figura Nro. 24 ESTANDAR DE FRECUENCIAS DE INSPECCION DE EQUIPOS ........................... 35
Figura Nro. 25 CARACTERSTICAS TCNICAS DEL EQUIPO UTILIZADO PARA EL ANLISIS VIBRACIONAL .. 36

III

1. ANTECEDENTES
La Empresa ERPA (Empresa de Riego para la Agricultura) que posee la
categora de Empresa de Servicios de distribucin de Agua para riego en la
Agricultura.
En la Actualidad la empresa esta conformada segn las disposiciones legales
vigentes del estado y la aprobacin de los organismos supervisores del Agua en
nuestro pas.
La empresa esta ubicada en la Provincia de Caman regin de Arequipa e inici
sus operaciones desde Enero de 1990 , distribuyendo agua para los cultivos
agrcolas de la provincia.
La empresa cuenta en si con un departamento de Mantenimiento que se dedica a
supervisar y controlar el correcto funcionamiento de los equipos y maquinas ,
motivo por el cual se implementar un plan de Mantenimiento Predictivo para
reducir las consecuencias de los fallos de los equipos, de tal forma que se puedan
diagnosticar y as evitar tareas imprevistas de Mantenimiento Correctivo.
1.1.

UBICACIN GEOGRAFICA DE LA PLANTA

ERPA es una empresa Arequipea ubicada en la Provincia de Caman , zona
Agrcola de la Ciudad.
Figura Nro. 1
UBICACIN GEOGRAFICA DE LA PLANTA-ERPA

ERPA

2. JUSTIFICACIN
Es indispensable que las mquinas y equipos que realizan las funciones en la
empresa ERPA se encuentren en funcionamiento el tiempo requerido, por lo cual
se ha credo conveniente realizar un monitoreo en base al anlisis Vibracional en
busca de fallas potenciales que indicarn de una manera exacta la propensin del
deterioro de la funcionabilidad que tienen los diferentes componentes y as realizar
las correcciones que sean necesarias hasta alcanzar y mejorar la disponibilidad
de los sistemas.
Para ello es conveniente la elaboracin del plan de mantenimiento predictivo en
base al anlisis vibraciones que permita conocer las diferentes salidas de servicio
inesperadas, grandes costos de mantenimiento y daos de equipos se reducen
por la deteccin de fallas incipientes mucho antes que se transformen en fallas
que causan interrupciones en la funcin de la empresa.
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar un Anlisis Tcnico Econmico para la viabilidad de implementar un

plan de Mantenimiento Predictivo mediante la Aplicacin del Anlisis
Vibracional en las Bombas Centrfugas en la Empresa ERPA.

3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar un Anlisis Econmico para la viabilidad de implementar la Estrategia

de Mantenimiento Predictivo

Realizar un Anlisis Econmico Tcnico sobre los equipos de Anlisis

Vibracional a ser utilizados.

Dar una orientacin sobre los procedimientos de mantenimiento Predictivo de

las bombas, para el adecuado funcionamiento en el entorno en que se
trabajara.

Revisar y aplicar las tcnicas de mantenimiento predictivo de vibraciones

mecnicas y termo grafa infrarroja a bombas.

Identificar el tipo de mantenimiento requerido por el equipo a partir del anlisis

de los resultados obtenidos en las pruebas de vibraciones mecnicas.

4. FUNCION DE LA EMPRESA
El proceso que realiza la empresa consiste en Bombeo de Agua no Potable para el
suministro de pozos de almacenamiento orientados al riego de 50 hectreas de tierras
agrcolas destinadas al cultivo de arroz, realizando el proceso de riego diario durante
los 365 das de ao. El agua No Potable que proviene de una estacin de bombeo
ubicada 5 metros de la rivera del rio es enviada por una lnea media de 200 mts. a los
pozos mencionados.
El siguiente cuadro resume en si la funcin y las caractersticas principales de trabajo
de la Empresa:
Figura Nro. 2
CUADRO DE FUNCION DE LA EMPRESA
Empresa Industrial de Riego de

TIPO DE EMPRESA

Agua por Bombeo.

HORAS DE FUNCIONAMIENTO

12 HRS.

POR DIA
Nro. DE DIAS DE TRABAJO AL

365

AO
CANTIDAD

DE

AGUA

576000 Galones de Agua al Dia

BOMBEADA POR DIA

TIPO DE AGUA BOMBEADA

No Potable

Nro de HECTAREAS A REGAR

50

NRO. DE OPERARIOS

5 Operarios

NRO. DE SUPERVISORES DE

2 Supervisores

CAMPO
TURNOS DE TRABAJO POR DIA

2 Turnos

5. EQUIPOS A EVALUAR
Los equipos donde se realizar la evaluacin y posterior implementacin de la
estrategia de Mantenimiento Predictivo son en los Motor Bombas de la Empresa, el
siguiente cuadro muestra una descripcin tcnica de las Bombas utilizadas para esta
funcin:

Figura Nro. 3
LISTA DE EQUIPOS A EVALUAR
EQUIPO
Motor Bomba

CANTIDAD

UBICACIN

Sala de Bombas

DISPOSICIN
Las Bombas trabajan en
Paralelo.

5.1.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MOTOR BOMBA

El siguiente cuadro muestra las Caracterstica tcnicas de las Bombas que son
utilizadas en la Empresa:
Figura Nro. 4
CUADRO DE CARACTERSTICAS TENICAS DE LA BOMA SELCCIONADA
TIPO DE BOMBA

Bomba Centrfuga

MARCA

Wilfley

MODELO

Tipo K

FORMA DE BOMBA

Bomba

con

Acoplamiento
Directo
ESPECIFICACIONES
SUCCIN

DE

DESCARGAR

6x4

(DIAMETROS)
CAPACIDAD

800 GLP

POTENCIA

200 HP

ALTURA DE BOMBEO

10 mts.

5.2.

CONFIGURACION
Actualmente la empresa cuenta en funcionamiento con tres bombas WIilfley tipo K
las cuales trabajan en paralelo y tienen una confiabilidad del 80% , el siguiente
diagrama muestra la disposicin de los equipos:
Figura Nro. 5
CONFIGURACION DEL SISTEMA DE BOMBAS

R(T): 80%
Ft(t): 20%

R(T): 80%
Ft(t): 20%

R(T): 80%
Ft(t): 20%

6. DEFINICIONES FUNDAMENTALES
6.1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable

fsica con el desgaste o estado de una mquina. El mantenimiento predictivo se basa
en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones operativas de
un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y
de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera necesario medir y
gestionar.
La informacin ms importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es
la tendencia de los valores, ya que es la que permitir calcular o preveer, con cierto
margen de error, cuando un equipo fallar; por ese motivo se denominan tcnicas
predictivas.
El mantenimiento predictivo nos ayuda a pronosticar el punto futuro de falla, de un
componente o elemento de una mquina.

Figura Nro. 6
PRONOSTICO DE FALLA

6.2.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Reduce el tiempo de parada al conocer exactamente que tem es el que

falla.

Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.

7

Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.

Verifica la condicin de estado y monitoreo en tiempo real de un equipo.

Maneja y analiza un registro de informacin histrica vital.

Define los lmites de tendencia relativos a los tiempos de falla o de

aparicin de condiciones no estndares.

Posibilita la toma de decisiones sobre la parada de equipos crticos.

Reduce el inventario de repuestos y los costos de almacenaje.

Aumenta la disponibilidad de los equipos

Provee el conocimiento del histrico de actualizaciones, para ser utilizados

por el mantenimiento correctivo.

6.3.

Facilita el anlisis de averas.

Aplica el anlisis estadstico en los equipos.

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El principal inconveniente del mantenimiento predictivo en cuanto a tcnicas

complejas es de tipo econmico, ya que requiere de una gran inversin, de
personal calificado para la operacin de los equipos y adems mantener la
actualizacin del equipo.
6.4.

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Pueden establecerse en dos categoras relacionadas con las tareas de
mantenimiento predictivo:

Figura Nro. 7
TECNICAS DE MATENIMIENTO PREDICTIVO

Se realizan:
inspecciones visuales de los equipos, las
tomas

de

datos

con

instrumentacin

instalada de forma permanente como:

Tcnicas Sencillas

termmetros, manmetros, caudalmetros,

ampermetros, voltmetros, medidas de
desplazamiento

vibracin,

etc.

termmetros, manmetros, caudalmetros,

TECNICAS DE

ampermetros, voltmetros, medidas de

MANTENIMIENTO

desplazamiento o vibracin, etc.

PREDCITIVO

Tcnicas Avanzadas

Ver Figura Nro. 8

Figura Nro. 8
TECNICAS AVANZADAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Monitorizacin
Dinmica

TECNICAS
AVANZADAS DE
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

Monitorizacin de
Particula

Anlisis de vibraciones
Impulsos de choque
Ultrasonido

Ferrografia
Deteccin de virutas
metlicas
Fluorescencia de rayos x

Monitorizacin de la
Corrosin

Resistencia de
polarizacin lineal
Resistencia elctrica
Monitorizacin potencial

Monitorizacin de la
Temperatura

TECNICAS
AVANZADAS DE
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

Temperatura online
Termografia infrarroja

Penetracin de colorante en lquido

Penetracin de fluorescente
electrosttico
Inspeccin de partcula magntica
Pelcula magntica apelable
Ecos de impulsos ultrasnicos
Deteccin de fugas
Rayos x
Baroscopios y sondas rgidas.
Fractografia electrnica

Monitorizacin de
efectos fsicos

Monitorizacin
Qumica

10

Anlisis de aceites
Cromatografa de gases y lquidos
Espectroscopio de infra rojo y luz
visible
Espectroscopio de fluorescencia
Espectroscopio de luz ultravioleta

6.5.

CICLO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El ciclo de mantenimiento Predictivo a aplicar se muestra a continuacin:
Figura Nro. 9
CICLO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

ACTUALIZAR
HISTORIAL

MONITOREO

Cumple con los

lmites
establecidos?

Tomar Lecturas de
acuerda al Programa
Tendencias

PLANTACIN
Y
PROGRAMACIN

SI / NO

ANLISIS DEL PROBLEMA

Historial

Condicin de operacin

Tendencias

Cumple con los lmites

ACTUALIZAR HISTORIAL

establecidos?
SI/NO

6.6.

CORRECCIN

Ejecucin

MONITOREO

Toma de Lecturas

VIBRACION

Es el movimiento oscilante respecto a una posicin de referencia de las partculas de

un cuerpo solido.
La vibracin se considera como una oscilacin o un movimiento repetitivo en una
mquina con respecto a su posicin de equilibrio, donde dicha mquina llegara a su
posicin de equilibrio cuando la fuerza que acta sobre el sistema es igual a cero.

11

6.7.

DEFINICION DE VIBRACION
Es el movimiento oscilante respecto a una posicin de referencia de las partculas
de un cuerpo solido.
La vibracin se considera como una oscilacin o un movimiento repetitivo en una
mquina con respecto a su posicin de equilibrio, donde dicha mquina llegara a
su posicin de equilibrio cuando la fuerza que acta sobre el sistema es igual a
cero.

6.8.

VIBRACIONES MECANICAS
Se entiende por vibraciones mecnicas las oscilaciones perceptibles y medibles en
la superficie de las mquinas, elementos constructivos, sus fundaciones, etc.
Tambin es llamado ocasionalmente ruido estructural ya que se propaga
exclusivamente en cuerpos slidos.

Las vibraciones mecnicas solo pueden ocurrir tcnicamente cuando las masas se
mueven. Esas masas pueden ser partes rotativas u oscilantes de las mquinas,
as como lquidos y gases en contacto con cuerpos slidos.

Todas las mquinas vibran; debido a que en todas ellas existen partes
mvil, las cuales generan fuerzas de inercia que se transmiten a sus
alrededores.

El aumento inusitado en el nivel de vibracin implica que se estn

desarrollando internamente problemas mecnicos.

Cada defecto mecnico produce una vibracin caracterstica, la cual puede

ser identificada a travs de un anlisis de vibraciones.

A Continuacin se muestran las fallas que ocasionan la vibraciones mecnicas:

Flexin en ejes.

Desequilibrio en los elementos rodantes.

Desalineacin entre la mquina y el motor.

Excentricidad.

Desgaste y holgura en cojinetes.

Desalineacin y desgaste en engranajes.

Roces y friccin.
12

Juego mecnico.

Impactos o choques.

Desgaste prematuro de bandas y cadenas de transmisin.

Holgura y prdida de torsin en bases de anclaje.

6.8.1. TIPOS DE VIBRACIONES MECANICAS

El siguiente diagrama muestra los principales tipos de vibraciones mecnicas
existentes:
Figura Nro. 10 TIPOS DE VIBRACIONES MECANICAS

Vibracin Libre

Vibracin
forzada

TIPOS DE
VIBRACIONES
MECANICAS

Vibracin
Amortiguada

Vibracin
Paramtrica

13

Las vibraciones libres son causadas

cuando se perturba un sistema y se
deja que vibre libremente, debido a
una
excitacin
instantnea
o
repentina. As se puede determinar
las frecuencias naturales con que el
cuerpo vibra.

Las vibraciones forzadas ocurren

cuando
existe
una
excitacin
constante aplicada a un sistema o al
interior del mismo, en un rango de
tiempo prudente, donde estas
vibraciones
son
casi
siempre
causadas por elementos internos de
las mquinas como por ejemplo,
elementos rodantes defectuosos,
desbalanceo
de
elementos
rotatorios, por choques e impactos o
defectos
de
instalacin,
desalineacin
y
desgaste
de
engranajes, entre otros.
Las
vibraciones
amortiguadas
ocurren cuando la vibracin de un
sistema
es
disipada.
El
amortiguamiento del sistema se
traduce en las perdidas de energa,
del sistema, este acontecimiento se
identifica por las propiedades
internas de un material especifico, o
por un elemento absorbedor de esa
energa como lo es un amortiguador.

Las vibraciones paramtricas son

generadas por algunos elementos
del
sistema,
que
por
tener
caractersticas
o
parmetros
definidos, sus vibraciones hacen
cambiar las propiedades de un
elemento, un hecho muy comn es
cuando un acoplamiento vibra por
causa del desalineamiento, esta
vibracin se presenta en el acople
por el cambio de la rigidez cuando
rota.

6.9.

CAUSA DE LAS VIBRACIONES

Las vibraciones provienen de cambios constantes, de fuerzas que modifican
continuamente su direccin o su intensidad. En una mquina rotativa las
vibraciones cambian de intensidad y direccin del mismo modo que las fuerzas
que las provocan modifican su posicin respecto a la mquina que se trata de
analizar, es decir, las vibraciones resultantes tendrn una frecuencia que ser
funcin directa de la velocidad de rotacin del componente defectuoso.
Si la mquina est en perfecto estado, las fuerzas citadas anteriormente no son
importantes con lo que su nivel de vibracin tampoco lo es, pero con el uso y las
diferentes intervenciones, algunos elementos se deterioran aumentando as la
intensidad de las fuerzas y con estas las vibraciones. Existen mltiples orgenes
de las vibraciones, a continuacin se citan algunos de ellos:

6.10.

Desequilibrios

Desalineaciones

Excentricidades

Rodamientos

Engranajes

Resonancias

Montajes defectuosos

ANALISIS VIRBRACIONAL
Esta tcnica del mantenimiento predictivo se basa en la deteccin de fallos en
equipos rotativos principalmente, a travs del estudio de los niveles de vibracin.
El objetivo final es obtener la representacin del espectro de las vibraciones de un
equipo en funcionamiento para su posterior anlisis.
En la prctica, la vibracin ocurre por la transmisin normal de fuerzas cclicas a
travs de mecanismos. Los elementos mecnicos de la mquina reaccionan unos
con otros y la energa es disipada a travs de la estructura en forma de vibracin.
Basndose adems en que:

14

Figura Nro. 11
FUNDAMENTOS DE VIBRACIONES MECANICAS

Todas las mquinas vibran; debido a

que en todas ellas existen partes
mvil, las cuales generan fuerzas de
inercia que se transmiten a sus
alrededores.

FUNDAMENTOS DE
VIBRACIONES
MECANICAS

El aumento inusitado en el nivel de

vibracin implica que se estn
desarrollando internamente problemas
mecnicos.

Cada defecto mecnico produce una

vibracin caracterstica, la cual puede
ser identificada a travs de un anlisis
de vibraciones.

Para que una vibracin mecnica ocurra, se requieren por lo menos 2 elementos el
elemento inercial (masa) y el elemento elstico (resorte).
Durante la vibracin ocurre un intercambio de energa entre estos elementos, se dice que
todo sistema que posea masa y elasticidad es capaz de oscilar o vibrar.

El modelo vibratorio ms simple es el que muestra en la figura siguiente, un sistema

masa-resorte.

Figura Nro. 12
SISTEMA VIBRATORIO MASA RESORTE.

15

6.10.1. PARAMETROS USADOS PARA LA MEDICIN DE LA VIBRACIN

El movimiento peridico ms simple es el movimiento armnico simple (MAS)
graficando en la figura , y definido por la funcin armnica X = Asen Wt.

Figura Nro. 13
MOVIMIENTO ARMONICO SIMPLE

Donde :

A = Amplitud de onda de medio pico (um)

W = Frecuencia circular o angular de oscilacin (Rad./seg.)

T = 2 / W Periodo de oscilacin (seg., min.) (2.1)

F = W/2 Frecuencia de oscilacin (cpm. Hz) (2.2)

Los parmetros utilizados para las mediciones de las vibraciones de las mquinas
son: la frecuencia, la amplitud, el desplazamiento, la velocidad, la aceleracin.

16

Figura Nro. 14
PARAMETROS USADOS EN LAS VIBRACIONES
PERIODO (T).- Es el tiempo requerido para que el sistema
efecte un ciclo completo, es decir cuando se demora un
cuerpo en volver a su posicin original con las condiciones
iniciales, est expresado en minutos, segundos, etc.

FRECUENCIA (F).- Es el nmero de ciclos por unidad de

tiempo, medido en ciclos por minuto (cpm), ciclos por
segundos (cps o Hz.) por tanto:

PARAMETROS DE
LAS
VIBRACIONES

AMPLITUD (A).- Es el desplazamiento de la onda a partir de

la referencia 0 medida como pico-pico o rms.

Valor pico (media onda) = Valor equivalente

Valor rms = Valor eficaz.
Valor rms = 0.707 Valor equivalente

FASE (F) .- Es una medida de la diferencia de tiempo entre

dos ondas senoidales. Aunque la fase es una diferencia
verdadera de tiempo, siempre se mide en trminos de ngulo,
en grados o radianes. Esta es una normalizacin del tiempo
que requiere un ciclo de la onda sin considerar su verdadero
periodo de tiempo.

DESPLAZAMIENTO (D): El desplazamiento es un parmetro

que se mide con el formato pico a pico, el cual es utilizado
cuando existen bajas frecuencias, para determinar el
desplazamiento, que es la distancia total que atraviesa la
parte que vibra desde un extremo a otro en el sistema
evaluado. La medida pico a pico toma como referencia la
amplitud de la onda, donde utiliza el valor mximo y mnimo
de la onda oscilante como se puede ver en la figura . Este
desplazamiento se da en milsimas de pulgadas (0.001).

17

PARAMETROS DE
LAS
VIBRACIONES

VELOCIDAD (V): La velocidad es el cambio de

desplazamiento con respecto al tiempo, este parmetro se
puede medir con el formato RMS o el formato Pico. Una de
las caractersticas de las vibraciones es la velocidad de
movimiento, donde vara constantemente durante un ciclo
vibratorio. Para una medicin ptima se selecciona la
velocidad ms elevada, la cual esta representada en el pico
ms alto de la onda, que normalmente se da en milmetro
sobre segundo (mm/s) o pulgadas sobre segundo (in/s).
La velocidad RMS es el valor usado por la norma ISO 2372
para definir la severidad vibratoria, y se expresa por la
ecuacin mostrada a continuacin , para esta norma el valor
RMS solo esta considerado para ondas senoidales, pero para
otro tipo de ondas o de vibraciones no aplica.

Severidad de
Vibracin

Velocidad Pico
o Amplitud de
la velocidad

18

Desplazamiento
Pico a Pico

Aceleracin Pico
a
Pico
o
Amplitud
de
Aceleracin

PARAMETROS DE
LAS
VIBRACIONES

ACELERACIN (A): El parmetro de aceleracin es el

cambio de la velocidad en el tiempo, enfocndose en las
mediciones de frecuencia ms altas. Para obtener
aceleracin, por medio de un desplazamiento dado, la
aceleracin es proporcional al cuadrado de la frecuencia,
como lo muestra la ecuacin de Aceleracin Pico a Pico

19

6.10.2. TIPOS DE VIBRACIONES MECNICAS

Las vibraciones mecnicas estn clasificadas en varios tipos, como:
Figura Nro. 15
TIPOS DE VIBRACIONES MECNICAS

Vibracin Libre

Vibracin
forzada

TIPOS DE
VIBRACIONES
MECANICAS

Vibracin
Amortiguada

Vibracin
Paramtrica

20

Las vibraciones libres son causadas

cuando se perturba un sistema y se
deja que vibre libremente, debido a
una
excitacin
instantnea
o
repentina. As se puede determinar
las frecuencias naturales con que el
cuerpo vibra.

Las vibraciones forzadas ocurren

cuando
existe
una
excitacin
constante aplicada a un sistema o al
interior del mismo, en un rango de
tiempo prudente, donde estas
vibraciones
son
casi
siempre
causadas por elementos internos de
las mquinas como por ejemplo,
elementos rodantes defectuosos,
desbalanceo
de
elementos
rotatorios, por choques e impactos o
defectos
de
instalacin,
desalineacin
y
desgaste
de
engranajes, entre otros.
Las
vibraciones
amortiguadas
ocurren cuando la vibracin de un
sistema
es
disipada.
El
amortiguamiento del sistema se
traduce en las perdidas de energa,
del sistema, este acontecimiento se
identifica por las propiedades
internas de un material especifico, o
por un elemento absorbedor de esa
energa como lo es un amortiguador.

Las vibraciones paramtricas son

generadas por algunos elementos
del
sistema,
que
por
tener
caractersticas
o
parmetros
definidos, sus vibraciones hacen
cambiar las propiedades de un
elemento, un hecho muy comn es
cuando un acoplamiento vibra por
causa del desalineamiento, esta
vibracin se presenta en el acople
por el cambio de la rigidez cuando
rota.

6.11.

CURVA P-F PARA EL ANALISIS VIBRACIONAL

El anlisis vibracional es un tecnologa de Mantenimiento Predictivo y su
aplicacin se da en base al anlisis de fallas del equipo a analizar , el siguiente
diagrama muestra la Curva P-F en la cual se localiza la aplicacin del anlisis
vibracional en el intervalo P-F en funcin de la condicin y el tiempo de operacin ,
asi tenemos:
Figura Nro. 16
CURVA P-F PARA EL ANALISIS VIBRACIONAL

21

Es as como se puede entender que al inicio de cualquier falla, se presentan sntomas

muy leves, imperceptibles por el humano, pero que pueden ser fcilmente detectables
a travs de algunas tcnicas predictivas. Como en este punto an hablamos de una
falla incipiente podemos hablar de un riesgo bajo en la operacin del equipo.

Al no tener implementado el mantenimiento predictivo o hacer caso omiso de las

recomendaciones de las tcnicas predictivas aplicadas, la falla del equipo evoluciona y
ya se hace perceptible a los sentidos, los operadores comienzan a sentir un ruido
particular o que el equipo se calienta ms de la cuenta.

En este punto, debido a que la falla ya es perceptible, por lo general se toma la

decisin de intervencin, lamentablemente en muchos casos, la evolucin del dao ha
sido tan rpida que al parar el equipo ya se aproxima a la falla catastrfica (ltimo
nivel de la curva) y ya no se habla de un mantenimiento preventivo si no de un
correctivo.
6.12.

COSTOS

DE

LA

IMPLEMENTACION

DE

LA

ESTRATEGIA

DE

MANTENIMIENTO PREDICTIVO BASADA EN EL ANALISIS VIBRACIONAL.

La siguiente grafica muestra

el costo de instalacin y operacin de la

implementacin del mantenimiento predictivo aplicando estrategias de anlisis

vibracional.
Figura Nro. 17
TABLA DE COSTO Y OPERACIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

22

Al inicio, el costo de establecer el mantenimiento predictivo es alto, por todo lo

comentado anteriormente. Rpidamente se encuentra en el punto de amortizacin de
la inversin hasta que llega al costo de operacin continua donde su valor se vuelve
constante, al ser contrarrestado con los ahorros obtenidos tanto en el capital invertido
como en los gastos de funcionamiento del activo.
Ampliando un poco ms el concepto de la pendiente descendiente de la grfica, se
refiere a todas aquellas modificaciones realizadas al activo, antes de iniciar las rutinas
predictivas, entre otras protecciones, obras civiles, accesos para los puntos de
medicin, las cuales no deberan afectar la produccin ejecutndose durante paradas
planeadas para optimizar los costos en mencin.
7. MEDICIN DE LA VIBRACIN
Los parmetros tiles para medir las vibraciones mecnicas en la industria estn
determinados por el desplazamiento, la velocidad y la aceleracin, dependiendo de las
frecuencias de funcionamiento de las mquinas del sistema productivo, se elige el
parmetro ms idneo para realizar el anlisis.

Las vibraciones presentan diferentes valores en cada instante de tiempo, como se

puede apreciar en los diferentes formatos:

23

Figura Nro. 18
FORMATOS PARA LA MEDICIN DE VIBRACIONES MECANICAS

Valor Pico
FORMATO
PARA LA
MEDICIN DE
VIBRACIONES
MECANICAS

Valor Pico-Pico

Valor RMS

7.1.

PUNTOS DE MEDICION DE LAS VIBRACIONES

Las maquinas deben tener varios puntos de medicin para poder obtener un
monitoreo completo y un anlisis efectivo, para el caso de las vibraciones es
recomendable hacer varias mediciones, tanto radiales como axiales. Para las
radiales se acostumbra hacer un medicin radial vertical a 90 y la otra radial
horizontal y por lo menos una axial en el extremo de la mquina a evaluar, la
norma ISO 2372 hace alusin a el grafico siguiente para una mayor comprensin.

Figura Nro. 19

24

PUNTOS DE MEDICIN DE VIBRACIONES EN UNA MAQUINA

25

Las recomendaciones son dependiendo del tipo de mquina y su criticidad dentro del
proceso productivo, porque basta con dos mediciones radiales peridicas, cuando se trate
de una mquina que no sea crtica, pero teniendo en cuenta que si la vibracin aumenta,
se pueden medir en otros puntos e incrementar el control de dicha variable de condicin.
Los puntos deben ser seleccionados con criterio tcnico, para lograr buenas mediciones,
pero resulta muy importante, asegurarse de que las mediciones futuras se hagan en el
mismo punto siempre; para este propsito es muy importante sealar los puntos definidos
previamente, ya que las mediciones de las vibraciones pueden variar considerablemente
si se mueve el punto de medicin.

Las condiciones de estado son monitoreadas en los puntos de medicin establecidos en

una mquina, considerando que en un mismo punto se pueden medir diferentes variables
de condicin, para poder monitorear ms efectivamente, y poder descartar problemas por
otro tipo de causa.
Figura Nro. 20
VARIABLES DE CONDICIN DE ESTADO

26

7.2.

ESPECTROS UTILIZADOS EN EL ANLISIS VIBRACIONAL

Un espectro de vibracin es una imagen de clculo de datos que nos muestra los
datos de frecuencia / amplitud. La frecuencia ayuda a determinar el origen de la
vibracin, mientras la amplitud ayuda a determinar la severidad del problema. Un
incremento en el nivel de frecuencia indica un cambio en el mecanismo: bandas
flojas, grietas en la estructura, daos en los rodamientos, desbalanceo, desgaste
excesivo de piezas.
Figura Nro. 21
ESPECTROS UTILIZADOS EN EL ANALISIS VIBRACIONAL
ESPECTRO

DESCRIPCIN
Producido generalmente por desgaste
radial superficial no uniforme en rotores en
los cuales su largo es despreciable en
comparacin con su dimetro. El espectro
presenta vibracin dominante con una
frecuencia igual a 1 X RPS del rotor.
DESBALANCEO ESTATICO

DESBALANCEO
DESBALANCEO DINAMICO

El desbalanceo dinmico ocurre en rotores

medianos
y
largos.
Es
debido
principalmente a desgastes radiales y
axiales simultneos en la superficie del
rotor. El espectro presenta vibracin
dominante y vaivn simultneo a
frecuencia igual a 1 X RPS del rotor.

Ocurre en rotores que se encuentran en el

extremo de un eje. Es producido por
desgaste en la superficie del rotor y
doblamiento del eje El espectro presenta
vibracin dominante a 1X RPS del rotor,
muy notoria en direccin AXIAL y RADIAL.
ROTOR COLGANTE

27

DESALINEACIN
ANGULAR

Ocurre cuando el eje del motor y el eje conducido unidos en el

acople, no son paralelos. Caracterizado por altas vibraciones
axiales. 1X RPS y 2X RPS son las ms comunes, con desfase
de 180 grados a travs del acople. Tambin se presenta 3X
RPS. Estos sntomas tambin indican problemas en el acople.

Los ejes del motor y del rotor conducido estn paralelos, pero
no son colineales. Se pueden detectar altas vibraciones radiales
a 2X RPS, predominante, y a 1X RPS, con desfase de 180
grados a travs del acople. Cuando aumenta la severidad,
genera picos en armnicos superiores (4X, 8X).
DESALINEACIN

DESALINEACIN
PARALELA

Los ejes del motor y del rotor conducido estn paralelos, pero
no son colineales. Se pueden detectar altas vibraciones radiales
a 2X RPS, predominante, y a 1X RPS, con desfase de 180
grados a travs del acople. Cuando aumenta la severidad,
genera picos en armnicos superiores (4X, 8X).
DESALINEACIN
ENTRE CHUMACERAS.

HOLGURA MECANICA

HOLGURA EJEAGUJERO

Aflojamiento de manguitos, tolerancias de manufactura

inadecuadas (con juego), y holgura entre el impulsor y su eje en
bombas. Causa un truncamiento en la forma de onda en el
dominio del tiempo. La falla genera mltiples armnicos y subarmnicos de 1X RPS, destacndose los armnicos
fraccionarios 1/2 X, 1/3 X, 1.5 X, 2.5 X.

Ablandamiento o desplazamiento del pie de la mquina, por

holgura en los pernos de la base o por deterioro de los
componentes de la sujecin. El espectro presenta vibracin a
1X RPS en la base de la mquina con desfase a 180 grados
entre los elementos sujetados en el anclaje.
SOLTURA
ESTRUCTURAL

SOLTURA
ESTRUCTURAL

28

Fcilmente confundible con desbalanceo. Ocurre cuando el

centro de rotacin no coincide con el centro geomtrico en una
polea o engranaje. La mayor vibracin ocurre a 1 X RPS del
elemento con excentricidad, en direccin de la lnea que cruza
por los centros de los dos rotores.
EXCENTRICIDAD

ROTOR O EJE
PANDEADO

ROTOR EXCENTRICO

PANDEO

Ms comn en ejes largos. Se produce por esfuerzos excesivos

en el eje. Genera Vibracin AXIAL alta con diferencia de fase
de 180 grados medida en los dos soportes del rotor. La
vibracin dominante es de 1X RPS si el pandeo est cercano al
centro del eje, y es de 2X RPS si el pandeo est cerca del
rodamiento.

Ocurre cuando la velocidad de una fuerza conducida igual a la

frecuencia natural de una estructura o una parte de ella. Puede
causar dramticas amplificaciones de la amplitud lo que puede
terminar en fallas prematuras y posiblemente catastrficas.
Presenta un cambio de fase de 90 por resonancia y 180
cuando lo sobrepasa.
RESONANCIA

RESONANCIAS Y
PULSACIONES

Sucede cuando una fuente de vibracin interfiere con otra.

Generalmente se produce por dos mquinas cercanas que
trabajan casi a la misma velocidad. El espectro muestra dos
picos con frecuencias similares. La diferencia de estas da como
resultado una pulsacin. La ilustracin izquierda representa
estas frecuencias en el dominio del tiempo y la suma de ambas.
PULSACIONES

FLUJO DE LIQUIDOS

FRECUENCIA DE
ASPAS

Frecuencia a la cual, cada aspa pasa por un punto de la

carcasa. Producida por obstrucciones, cambios abruptos de
direcciones o desgastes de juntas. La BPF (frecuencia de paso
de aspas) es excitada en sus primeros dos armnicos con
bandeamientos laterales. La BFP es igual al nmero de aspas
por la frecuencia. La BPF algunas veces coincide con la
frecuencia natural lo cual causa altas vibraciones.

29

Es la entrada de aire o vaporizacin de un fluido dentro de la

bomba. Ocurre cuando la presin de fluido es menor que la
presin de vapor a esta temperatura. La cavitacin causar
erosin a las partes internas de la bomba. El espectro muestra
una vibracin imprecisa que se presenta a altas frecuencias (del
orden de 2000 Hz).
CAVITACIN

Agrietamiento o desastillamiento del material en la pista interna,

producido por errores de ensamble, esfuerzos anormales,
corrosin, partculas externas o lubricacin deficiente. Se
produce una serie de armnicos siendo los picos
predominantes 1X y 2X RPS la frecuencia de falla de la pista
interna, en direccin radial. Adems el contacto metal - metal
entre los elementos rodantes y las pistas producen pulsos en el
dominio del tiempo del orden de 1-10 kHz.
FALLAS EN PISTA
INTERNA.

FALLAS EN
RODAMIENTOS

FALLAS EN PISTA
EXTERNA.

FALLAS EN
ELEMENTOS
RODANTES.

Agrietamiento o desastillamiento del material en la pista

externa, producido por errores de ensamble, esfuerzos
anormales, corrosin, partculas externas o lubricacin
deficiente. Se produce una serie de armnicos siendo los picos
predominantes 1X y 2X RPS la frecuencia de falla de la pista
externa, en direccin radial. Adems el contacto metal - metal
entre los elementos rodantes y las pistas producen pulsos en el
dominio del tiempo del orden de 1-10 kHz.

Agrietamiento o desastillamiento del material en los elementos

rodantes, producido por errores de ensamble, esfuerzos
anormales, corrosin, partculas externas o lubricacin
deficiente. Se produce una serie de armnicos siendo los picos
predominantes 1X y 2X RPS la frecuencia de falla de los
elementos rodantes, en direccin radial. Adems el contacto
metal metal entre los elementos rodantes y las pistas
producen pulsos en el dominio del tiempo del orden de 1-10
kHz.

30

Deformacin de la jaula, caja o cubierta que mantiene en su

posicin a los elementos rodantes. Se produce una serie de
armnicos de la frecuencia de la jaula siendo los picos
predominantes 1X y 2X RPS de la frecuencia de falla en jaula,
en direccin radial o axial.
DETERIORO DE
JAULA

31

8. IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO PREDICITIVO USANDO EL ANALISIS

VIBRACIONAL
El siguiente diagrama de flujo muestra la implementacin del mantenimiento predictivo
aplicando el anlisis vibracional:
Figura Nro. 22
CICLO DE LA IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

32

9. CONDICIONES PARA ASEGURAR LA IMPLEMENTACIN

Antes de iniciar el arduo camino de la implementacin del mantenimiento predictivo
hay que tener claras las condiciones mnimas tanto en la empresa, las personas y la
operacin en general. A continuacin se presentan las condiciones necesarias a
considerar:
Figura Nro. 23
CONDICIONES PARA LA IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

INVERSIN
El tem Costo beneficio, al implementar el predictivo es
costoso a corto plazo Por tal razn, es necesario que las
personas que toman las decisiones financieras sobre los activos
de la compaa, estn convencidas del paso que se va a dar.
Antes de empezar el desgaste propio del cambio en la
estrategia, el Gerente de Mantenimiento debe demostrar los
beneficios y asegurarse que todo el personal de la compaa
sea consciente del paso a dar.
CONDICIONES
PARA LA
IMPLEMENTACION
DEL
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

CAMBIO CULTURAL

Estas tecnologas tienen el poder de afectar la distribucin de

cargos en la compaa. Nuevas funciones se abren paso y
mnimamente, el personal de mantenimiento debe conocerlas. El
Gerente de Mantenimiento debe hacer gala de sus habilidades
gerenciales y manejar la situacin, bien sea para contratar
personal, empresas que ejecuten la labor o en el peor de los
casos, redistribuir las nuevas responsabilidades.
Debe crear un equipo de trabajo que sea realmente confiable y
darle la autoridad para recomendar y ejecutar las acciones que
resulten de la estrategia de mantenimiento. En muchas
ocasiones, el personal de mantenimiento debe cruzar todas las
reas funcionales de la compaa para implementar los cambios
con los que se pretende corregir los problemas descubiertos por
sus anlisis.

33

HABILIDADES DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Independientemente del tipo de manejo que se le va a dar al

predictivo (personal interno, contratacin o ambos) el personal
involucrado en el proceso debe estar plenamente capacitado y
conocer a fondo el proceso.

MANEJO DE LA INFORMACION

No es conveniente esperar a recibir los resultados de las

rondas implementadas, para preocuparse por la calidad de la
informacin a manejar. El volumen de datos a analizar,
fcilmente se puede duplicar una vez el mantenimiento
predictivo est en ejecucin.
CONDICIONES PARA
LA IMPLEMENTACION
DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

Antes de iniciar la implementacin hay que asegurar la forma

en la que se va a recopilar, analizar y almacenar la informacin.
Tanto las rdenes de trabajo para la ejecucin de las rutinas,
los hallazgos, las rdenes de trabajo para aplicar los
correctivos respectivos, deben consignarse en el CMMS,
debidamente diligenciados asegurando as su planeacin,
programacin, ejecucin y retroalimentacin.

DOCUMENTACIN

En la misma lnea que lo anterior, se debe asegurar que cada

decisin tomada, sus razones, los informes y anlisis
realizados, etc. queden debidamente documentados.
Los correos electrnicos, los comentarios de las reuniones y
talleres, llegado el momento, representan informacin muy til
que tambin debe guardarse de manera ordenada.

ESTRATEGIA

Finalmente, hay que tener en cuenta que una sola metodologa,

un nico proceso, no ser 100% efectivo para disminuir las
fallas de los activos.
El complemento del mantenimiento preventivo, correctivo y
predictivo, en sus justas proporciones (que varan para cada
empresa) con estudios como el PMO, RCA o RCS; logran
resultados ptimos, fcilmente capitalizables por el Gerente de
mantenimiento, que le ayudarn a hacer menos tortuoso el
cambio iniciado.

34

10. IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

10.1.

SELECCIN DE LAS FRECUENCIAS DE INSPECCIN

Para establecer los intervalos de medicin se deben tomar en cuenta los criterios
de clasificacin del equipo y los factores de entorno. Los siguientes intervalos
son recomendados, sin que por ello cada empresa deba fijar el lapso que
considere adecuado, a continuacin veremos un estndar adecuado para la
seleccin de frecuencias de inspeccin en bomba, as tenemos:
Figura Nro. 24
ESTANDAR DE FRECUENCIAS DE INSPECCION DE EQUIPOS
DESCRIPCCION DEL ESTANDAR

FREUCUENCIAS

Historia de Operacin Optima

Inspeccin del Equipo Trimestral

Maquinaria altamente confiable

Los intervalos pueden ser de 6 a 12 meses.

Equipo de poca importancia con garanta.

Evaluacin Trimestral

Equipo de poca importancia operado

Se puede monitorear trimestral o

internamente.

semestralmente

11. ANALISIS DE MODOS DE FALLA DE LAS BOMBAS

Para la aplicacin de la Metodologa del Mantenimiento Predictivo, se ha revisado en
Anlisis de modos de falla de las Bombas, de tal manera que el Mantenimiento sea
implementado de acuerdo a las fallas que se presentan en los determinados
componentes. VER EXCEL
12. PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Visto el anlisis de modos de falla de las bombas podemos establecer un plan de
mantenimiento predictivo de tal forma que se pueda mejorar el trabajo el desempeo
de las bombas as como realizar un anlisis anticipado a la falla. VER EXCEL

35

13. EQUIPO DE DIAGNOSTICO VIBRACIONAL SELECCIONADO

El siguiente cuadro muestra las descripcin tcnica del equipo de anlisis Vibracional seleccionado:
Figura Nro. 25
CARACTERSTICAS TCNICAS DEL EQUIPO UTILIZADO PARA EL ANLISIS VIBRACIONAL
TIPO DE EQUIPO

Analizador de Vibraciones

MARCA

SKF

MODELO

Microlog CMXA 80 AXF

El Analizador Microlog AX es el analizador de pantalla grande ms avanzado que ofrece SKF en la actualidad. Las caractersticas del
Microlog AX permiten capturar rpidamente una amplia gama de vibraciones. El analizador proporciona la flexibilidad necesaria para
brindar soporte a las aplicaciones ms importantes de su programa de mantenimiento predictivo.
El Microlog AX elimina las dificultades inherentes al monitoreo de condicin mediante el anlisis de vibraciones y variables de proceso,

DESCRIPCION DEL
EQUIPO

utilizando cuatro canales de medicin fuera de ruta y balanceo esttico o dinmico en uno o dos planos entre los rangos 10 CPM (0,16
Hz) hasta 4.800.000 CPM (80 kHz). Realiza evaluacin de rodamientos utilizando la tecnologa de envolvente de aceleracin (gE) de
SKF , ampliamente comprobada en la industria.
El Microlog AX de SKF incorpora los ltimos avances en electrnica anloga y digital, incluyendo procesamiento digital de seal (DSP)
y convertidores A/D de alta resolucin Sigma-Delta , para ofrecer precisin y velocidad en el proceso de recopilacin de datos.
El Modelo AX-F Mejora an ms la capacidad mediante el agregado de los mdulos Arranque/ Parada (RuCd), Funcin Respuesta
en Frecuencia (FRF) y Control de Conformidad.

CARACTERISTICAS
PRINCIPALES

Medicin simultnea triaxial o de cuatro canales para adquisicin rpida de datos.

Procesador Xscale a 806 MHz, que proporciona mayor velocidad de visualizacin en tiempo real.

Robusto, a prueba de polvo/agua, diseo bajo norma IP65 para entorno industrial.

Batera de litio recargable de hasta ocho horas de toma de datos continua.

Pantalla color VGA de 6,4" que facilita la visualizacin y anlisis con cualquier tipo de luz.
Entrada de seales: acelermetro, velocidad, desplazamiento (manual o a travs
de transductores instalados), sensores CA/CC, sensores de presin, sensores de
temperatura, tacmetro y entrada manual.

ESPECIFICACIONES

PERFORMANCE

Parmetros

de

medicin:

aceleracin,

velocidad,

desplazamiento,

gE,

temperatura, fase, voltaje, especificados por el usuario.

Tipos de medicin: global, espectro, tiempo, forma de onda de tiempo, fase,
rbitas, centro de eje.
Canales de entrada:

36

Canal 1: conector Fischer de 6 pines C1, C2, C3, C4 (etiquetado R)

(entrada CA/CC/ ICP), salida luz estroboscpica.

Canal 2: conector Fischer de 6 pines, C2 y C3 (entrada CA/CC/ICP),

salida tacmetro +5 V.

USB HOST/C R/: conector Fischer R de 7 pines (entrada ICP/CA/CC),

USB HOST, salida audio

USB DEV/TRIG/PWR: conector Fischer de 7 pines a USB DEV, cargador,

entrada disparador salida tacmetro +5 V.

Rango seal de entrada: mximo 25 V

Seal: RMS/Peak / Pk-Pk / True Peak / True Pk-Pk

Integridad de voltaje de polarizacin (deteccin de Circuito abierto y

Cortocircuito).

Rango automtico: si

Rango dinmico: >90 dB

Rango de frecuencia: CC a 80 kHz

Condicin del rodamiento: gE

Filtro gE:

50 Hz a 1 kHz

500 Hz a 10 kHz

5 kHz a 40 kHz

Resolucin FFT: 100 a 25 600 lneas

Longitud de bloque: 256 a 65 536 muestras

Promedio: RMS, Time, Peak Hold

Alarmas: Global y Espectro (Peak y RMS)

CARCASA

CONDICIONES AMBIENTALES

5 Hz a 100 Hz

ESPECIFICACIONES

Tamao:

Longitud: 220 mm (8.7 pulg.)

Altura: 220 mm (8.7 pulg.)

Ancho: 71 mm (2.8 pulg.)

Peso: 1,54 kg (3.4 lb.)

Pantalla: 6.4" TFT VGA, LCD, color, iluminada con luz posterior (resolucin
640 x 480, 18 bits)
Sellado: EN60529 IP 65 (a prueba de polvo y agua)

Ensayo de cadas: 1,2 m a MIL STD-810F (con soporte retrado)

Rango de Temperaturas

37

Temperatura de operacin: 10 a +60 C (14 a +140 F)

Temperatura de almacenamiento: 20 a +60 C (4 a +140 F)
Humedad: 10 a 90% humedad relativa, sin condensacin desde 0 hasta
+50 C (32 a +122 F).

Vibracin: MIL STD-810 transporte

Certificaciones:

Certificacin de la CE

CSA Clase I, Divisin 2, Grupos A, B, C,D,

Cdigo de temperatura: T4A@Ta=50C

Comunicacin:

USB 1.1 (panel posterior y estacin de acoplamiento)

Protocolo Microlog y Microsoft Active Sync

Indicadores usuario: LEDs azul, verde, mbar y rojo

Batera: Ion-litio 6600 mAhr con gas integrado (mnimo ocho horas de
medicin continua)

SISTEMA

Batera recargable: internamente a travs de la estacin de acoplamiento o

mediante cargador externo.

Sistema Operativo: Microsoft Windows incorporado CE 6.0

Procesador: Marvell 806 MHz PXA320

DSP: Freescale DSP56311

MEMORIA

SOFTWARE SERVIDOR

Interna RAM:

128 MB DDR SDRAM

128 MB NAND Flash

Tarjeta de memoria SD: hasta 4 GB

El SKF Microlog AX series requiere SKF @ptitude Analyst versin 4.1 o

superior y comunicacin USB.

Este mdulo analiza los datos de las mquinas en las que el ruido o los niveles de
vibracin cambian debido a velocidad, tiempo o carga (aplicaciones que provocan
MODULO DE ARANQUE PARADA

fenmenos transitorios) para establecer las velocidades crticas de resonancia de

una mquina. De manera simultnea, el mdulo captura un sonido o una seal de
vibracin, ms seal de tacmetro, y almacena los datos como forma de onda de
tiempo (un archivo WAV) para su posterior anlisis.

38

La funcionalidad de control de conformidad transforma al AX en una herramienta

diaria para las rutinas de inspeccin. Un sistema automatizado de evaluacin
MDULO DE CONTROL DE CONFORMIDAD

compara los niveles de vibracin con los lmites establecidos, para comprobar que
el producto cumple con los indicadores de calidad predefinidos o con los
estndares requeridos.

COSTO

DEL

$ 35000 USD

EQUIPO

DESCRIPCION
GRAFICA

39

14. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

14.1.

FACTIBILIDAD
A. Para qu sirve el Anlisis de Vibraciones?

Para deteccin precoz e identificacin de defectos sin necesidad de

parar ni desmontar la mquina; para seguir la evolucin del defecto en
el transcurso del tiempo hasta que este se convierta en un peligro.

Para la programacin, con suficiente tiempo, del suministro del repuesto

y la mano de obra para acometer la reparacin particular; programacin
de la parada para correccin dentro de un tiempo muerto o parada
rutinaria del proceso productivo.

Para la reduccin del tiempo de reparacin, ya que se tienen

perfectamente identificados los elementos desgastados, averiados o, en
general, posibles a fallar.

Para la reduccin de costos e incremento de la produccin por

disminucin del nmero de paradas y tiempos muertos.

Permite una seleccin satisfactoria de las condiciones de operacin de

la mquina.

Funcionamiento ms seguro de la planta y toma de decisiones ms

precisas de los ejecutivos de la empresa industrial.

B. Que Equipo/s fueron seleccionados para la medicin de Vibraciones

y aplicacin del Mantenimiento Predictivo.?
Para la medicin de las Vibraciones, la empresa tercerista a utilizado un
equipo SKF Microlog CMXA 80 AXF y adicionamente utiliza un software el
SKF Microlog AX series requiere SKF @ptitude Analyst versin 4.1. que
proporciona almacenamiento, anlisis y recuperacin de datos de
mquinas complejas de manera rpida, eficiente y confiable y permite que
la informacin est accesible para toda la organizacin.

40

C. Es rentable la Aplicacin de la Estrategia Predictiva (Vibraciones) en

las Bombas?
Para verificar la rentabilidad de aplicar la estrategia Predictiva mediante el
Anlisis Vibracional se han realizado dos clculos de costo , el primero es
realizado tomando un horizonte de trabajo en el cual las bombas no
presenten fallas y trabajen de manera normal , para ello se obtuvo una
diferencia de $ 271 entre la posibilidad de aplicar y no aplicar la estrategia
predictiva, por lo tanto en una primera instancia podramos afirmar que la
aplicacin de la estrategia predictiva es factible.
Por un segundo plano , se ha realizado un calculo en una proyeccin de 15
aos y aplicando las formulas para la obtencin del costo total del ciclo de
vida y el valor presente de ingresos , nos da una diferencia de $ 138158 por
lo que es un margen pequeo y podra ser no conveniente aplicar la
estrategia predictiva.
D. Dentro del proceso de Medicin de Vibraciones Mecnicas , quienes
pueden operar un equipo de Medicin Vibracional?
El proceso de medicin de vibraciones se ha tercerizado por lo que de
acuerdo a los requerimientos exigidos por la empresa que contrata los
servicios obliga que

los equipos de Medicin Vibracional deben ser

operados por personal especializado tcnico profesional capaz de poder

medir y detectar las falla vibracionales en el equipo .
15. CONCLUSIONES

Conviene la aplicacin de la Estrategia Predictiva basada en el anlisis

vibracional porque mejora la disponibilidad y confiabilidad de los equipos

Es conveniente pedir un servicio a terceros para desarrollar los procedimientos

de anlisis vibracional , ello permiti reducir los costos en cuanto a equipos y
personal.

El proceso permite mejorar la vida til de las maquinas , debido a que las
inspecciones predictivas son programadas cada semana y ello incrementa la
probabilidad de detectar fallas

41

ANEXOS

42