INFORME DE LABORATORIO

Nombre:

Luis Alfredo Quiroz Rosero.

Curso y numero de seccin:

Procesos de Manufactura PL108, Martes

14:30-16:30.

Nmero y ttulo de experimento:

Experimento No. 3, Procesos de fundicin,

Fundicin en molde permanente.

Profesor:

Ing. Julio Cceres.

Fecha de experimento:

Junio 17, 2014.

Fecha de presentacin:

Junio 24, 2014.

A)

Ttulo de la prctica

Proceso de Fundicin, Fundicin en molde permanente.

B)

Resumen

Se realiz la prctica de fundicin en molde permanente (hierro fundido), donde se llev un

material (Magnesio) hasta su punto de fusin mediante un horno de resistencias para que
luego adopte una forma especfica de acuerdo al molde seleccionado, adems se utiliz un
molde de arena verde. Se procedi a comparar ambas piezas obtenidas.
Se obtuvo que el tiempo de solidificacin de la pieza mediante el molde de hierro fundido fue
menor a 8 segundos, mientras que para la pieza en molde de arena seca (molde desechable) se
demor ms (aproximadamente de 30 a 40 segundos). A dems la pieza de obtenida mediante
el molde permanente tenia mejor acabado superficial que la pieza obtenida mediante el molde
desechable (se observ porosidades).
Se conocieron las normas de seguridad para poder realizar una fundicin y los respectivos
procesos para la obtencin de una pieza mediante este proceso.

C) Enfoque experimentales
Primero que nada se consigui la materia prima (Magnesio), este metal se lo coloco con las
debidas precauciones mediante unas tenazas en un crisol que estaba dentro de un horno de
resistencias operando a 650C (punto de fusin del magnesio), luego se esper alrededor de 15
a 20 minutos para que se obtuviera la colada para luego verterla a los dos moldes diferentes de
la prctica (permanente y desechable), mientras se esperaba se procedi a la preparacin del
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molde permanente, donde se puli la zona de la figura de la pieza que se obtuvo, tambin se le
agrego una capa de aceite SAE 40 al molde para evitar que se pegue la pieza fundida.
Se comprob que ya estaba lista la colada de magnesio, se procedi a ubicar el molde
permanente en una base (arena) para poder verter la colada. Un estudiante levanto la tapa del
horno de resistencias, luego el profesor utilizando guantes y unas tenazas cogi el crisol
(alojamiento de la colada) para poder hacer el vaciado mediante el bebedero en el molde
permanente, mientras el profesor hacia el vaciado correspondiente al molde de hierro fundido
un alumno con una barra de hierro fundido evitaba que la escoria producida en el proceso de
fundicin se valla al molde, luego se esper que la pieza se solidifique (enfriamiento), luego se
procedi a la limpieza e inspeccin de la pieza. Se repiti el procedimiento anterior pero ahora
en un molde desechable (arena verde).

D) Anlisis de resultados
Se obtuvieron las dos piezas, una fundida mediante molde permanente (hierro fundido) y otro
mediante molde desechable (arena verde), se procedieron a comparar dichas piezas y se
observ que la para la pieza obtenida mediante molde permanente, el acabado superficial de la
pieza en algunas partes estaba lisa, mientras que en otras partes estaban rugosas, esto se debe
a que el molde utilizado no estaba en buenas condiciones, es decir presentaba algunos defectos
(cavidades, discontinuidades, grietas) en la forma que se quera obtener, el tiempo de
solidificacin de esta pieza fue menor a 8 segundos esto se debe a que el hierro fundido tiene
mejor conductividad trmica que la arena haciendo que la transferencia de calor sea ms
rpida y as pueda solidificarse ms rpido, mientras que en el molde de arena la pieza se
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demor aproximadamente de 30 a 40 segundo, debido a que la arena posee una conductividad

trmica menor, y esto hace que la transferencia de calor se ms lenta y el procesos de fundicin
de demore ms, en esta pieza obtenida mediante molde de arena se pudo observar que el
acabado del mismo era poroso, debido a la humedad de la arena.
E) Conclusiones y Recomendaciones
La prctica de proceso de fundicin se la hizo de la mejor manera, donde se pudo apreciar los
diferentes moldes que se pueden utilizar para realizar el proceso de fundicin (moldes
permanentes y desechables), los pasos correctos para la obtencin de una pieza fundida. A
dems se determin las fallas posibles que se puede presentar en un proceso de fundicin en
un molde permanente (cavidades, discontinuidades, superficie defectuosa, fundicin
incompleta, dimensiones o formas incorrectas, etc.) y en un molde de arena (Sopladuras, alta
humedad de la arena, fugas, etc.). Tambin se aprendi lo importante que es evitar que la
escoria (impurezas del material) de la colada se vierta por el bebedero del molde, ya que si esto
sucede, el proceso de fundicin se da y se lo tendr que volver hacer.
Se recomienda utilizar siempre guantes, mascarillas, mandil y tenazas al momento de realizar la
prctica y seguir todas las rdenes del profesor, ya que se encontraran trabajando con altas
temperaturas.
F) Referencias

Groover, Mikell. "Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales, Procesos y Sistemas"

Prentice Hall.

Gua de la prctica de procesos de fundicin.

Apuntes de clase de procesos de manufactura.

G) Adjuntos
1.- Cuales son las partes de un molde de hierro fundido y explique para que sirven?
Mazarota: Es una especie de embudo de pequeas dimensiones, que se encuentra en
comunicacin con el molde y que tiene como objeto asegurar su completo llenado y permitir la
evacuacin de gases de su interior, adems con el fin de compensar las contracciones del
metal, y evitar la formacin en las piezas de rechupes y porosidades.
Bebedero: es el canal por donde entra el material, es decir la colada.
Guas: sirven para unir la parte superior e inferior de los moldes.
Cavidad del molde: es donde se forma la pieza fundida.

2.- Identifique las partes de molde de hierro fundido

Bebedero
Cavidad del molde

Guas

Mazarota

3.- Cuales son las impurezas que se presentan en el Manganeso y cul fue la temperatura que
se utiliz para fundir este material en la prctica?
Carbono, Silicio, manganeso.
4.- Porque existen poros la finalizar la fundicin?
La porosidad es una fundicin puede ser ocasionada por contraccin, gases o por ambos. Esta
porosidad se pueden desarrollar en la parte central debido a la contraccin, ya que la regin
ms gruesa comienza a solidificarse primero.