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Sanchez Carrin
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS,
ALIMENTARIAS Y PESQUERAS
AREA DE TECNOLOGlA E INGENIERIA
CURSO
INGENIERIA DE LOS ALIMENTOS I
EJERCICIOS DE BALANCE DE MATERIAY ENERGIA
APLICADOS A PROCESOS INDUSTRIALES
AUTORES
MSc. Jos Luis Rodriguez NL'|r1ez.
lng Edwin Macavilca T.
HUACHO PERU
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
BALANCE DE MATERIA
Y ENERGIA
Los proble mas de balance de masa y energla se basan en la aplicacion correcta
de
las leyes de conservacion de masa y energla y pueden llegar a ser
extraordinariamente complicados. Solo la resolucion sistematica de muchos de
ellos creara la intuicion necesaria para resolver casos nuevos.
Para los calculos de aplicacion de estos balances de masa y energla, es preciso
seguir una adecuada metodologla que facilite el analisis:
a. Esbozar el esque ma del proceso, usando la simbologla apropiada y los datos
de
operacion conocidos.
b. Plantear el problema vla ecuaciones algebraicas.
c. Efectuar los calculos, vla sustitucion de datos en las ecuaciones planteadas.
BALANCE DE MATERIA
El balance de materia se basa en la Ley de la Conservacion de la masa enunciada
por Lavoisier: En cada proceso hay exactamente la misma cantidad de sustancia
presente antes y despus que el proceso haya sucedido. Solo se transforma la
materia.
Los tipos mas frecuentes de Balance de Materia son:
Los de mezclado de dos o mas corrientes para dar una o mas corrientes. Figura
N9 1
Los de separacion, en los que se forman 2 o mas corrientes a partir de una.
Figura N9 2
Figura: N 1
Poigina 2
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
I __________________________________ __.,
I
I E Balance Total
5 1 :L1+L2+L3=L4
I
I <> I mesclador
E Balance Parcial
3 : L1X1+L2X2+L3X3=L4X4
I
I
Balance Total
L1 = L2 + L3
<i>
F 3
:Ba|ance Parcial
L1 X1 = L2X2+ L3X3
I
I
I
I
l
I
I /\> mesclador
l
I
I
I
I
I
En los equipos de transferencia de masa como absorbedores, secadores,
evaporadores, destiladores, cristalizadores y extractores, se introducen varias
corrientes, que viajan dentro del equipo de dos formas a contracorriente (el
liquido
fluye en un sentido y la corriente gaseosa en el otro) o en corriente paralela
en
donde las dos corrientes viajan en la misma direccion.
En ciertos procesos, parte de los productos se vuelven a procesar para que se
mezclen con los ingredientes o reactivos, es decir existe recirculacion o
reflujo.
Figura N9 3
Poigina 3
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
Recirculacion
Balance en todo el Proceso
L1 = L5
Balance alrededor del Equipo
L4 = L2
Balance en la Union
m+m=m
Figura N 3
En otros casos parte de los ingredientes o reactivos pasan al proceso y otra
parte
le da la vuelta sin entrar, es decir se produce desviacion, by-pass o retorno.
Figura
N94
Balance en todo el Proceso
L1 = L5
Balance alrededor del Equipo
94 m=m
Balance en la Union
m+M=m
Figura N 4
BALANCE DE ENE RGIA
El balance de energia se basa en la Ley de la Conservacion de energia que indica
que en un proceso, la energia no se crea, ni se destruye, solo se transforma.
En un balance total de energia se toma en cuenta las transferencias de energia a
traves de los limites del sistema. Ciertos tipos de energia estan asociados a la
masa que fluye, otros tipos como Q (calor) y W (trabajo) son solo formas de
transmision de energia. Figura N9 5
Poigina 4
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
Ec2
Ep2
Epr2
U2
Energia Energia
entrante al = saliente del
siste ma siste ma
En donde:
Ec = Energia Cinetica
U = Energia interna
L = Flujo masico
Ep = Energia Potencial
Q = Calor
+ Acumulacion
V = Volumen
W = Trabajo
Epr = Energia
de presion
Poigina 5
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
PROBLEMAS
DESARROLLADOS
1. Un nectar de mango debe contener 100kg de pure de mango, 30 kg de aziicar,
170 kg de agua y 10 kg de acido citrico. (;Que cantidad de materias primas se
deben emplear para producir 5300 kg/h de nectar de mango.
Esguema:
pure de mango azucar
A Lg
\L_
5 300 kg/h de
A .
nectar de mango
Planteamiento y Solucion:
Pure de mango =100 kg
Azi'icar=3O kg Nectar de mango
Agua=17O kg 310 Kg.
Ac. Citrico:10 kg
. 100kg>310 _ 100><5300 _ ,
MANGO. X _>53OO .. x T310 _ 1709.64 kg. de pure de mango.
. 30kg>31O , 30X5300 _ I
AZUCAR. X_>53OO .. 310 _512.9O de azucar.
PLigina6
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
A A:170kg>310 170X5300
G x>53oo X 310
.10kg>310 , 10X5300
AC.ClTRlCO. X_>5300 .. x310
= 2906.5 de agua.
= 179.96 de Ac. Citrico.
. Una corriente de 1000 kg/h que contiene 10% de alcohol, 20% de azucar y el
resto de agua, se mezcla con 2000 kg/h de una corriente con 25% de alcohol,
50% de azucar y el resto de agua. (;Cual sera la composicion de la mezcla
resultante?
ESQUE MA
1 Corriente de 1000 kg/h .
Alcohol = 10%: 100 kg 1 L 2 e9f"':|e '9 f k /2
Azucar = 2o%=2oo kg ,0 =25/= 50 9
Agua = 70%: 700 kg azucar = 50%: 1000 kg
agua = 25%: 500 kg
3 Mezcla resultantez
Alcohol = 100 + 500 = 600 kg
Azucar =200 + 1000:1200 kg
Agua =700 + 500 =1200 kg
3000kg/h
Planteamiento y Solucion:
=>Alcohol: 3"1%} x=LOX6O0 Alcohol=20%
600 >x 3000
Azucar: 13gg>1O0%} xzeoxmoo Azucar=40%
> X 3000
, 3000>100% _100><1200 , _
Agua. 12OO_>X } X .. Agua_40%
. Un lote de pescado sera procesado en harina de pescado, para usarla como
proteina suplementaria en alimentos. El proceso consta de etapas: Primero
extraccion del aceite, hasta obtener una pasta de 80% de agua en peso y 20%
de harina seca en peso.
Poigina 7
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
Segundo secado de la pasta en secadores de tambor rotatorios para obtener
un producto seco que contiene 40% de agua en peso. Finalmente, el producto
se muele a grano fino y se empaca. Calcular la alimentacion de pescado en
kg/hr, necesaria para producir 1000 kg/hr de harina seca.
E SQ UE MA
G
Aceite
M3
H3=40%=400kg/h
Secador S3=60%=600kg/h
M2
H2=80%
S2=20%
1000 kg/h
harina seca
Planteamiento y Solucion:
M1 = M2 + G (1)
M2 : M3 + Ac (2)
M4 = M3 (3)
M2 S2 = M3 S3 = N00 kg/hr (4)
M2 = 1/hr = 3000 kg/hr
0.2
M1 H1 = M2 H2 (5)
M1 = 3,265.3 kg/hr.
0.735
. Una fabrica de alimentos para Ganado produce sorgo seco. Para ello introduce
el sorgo a un secador a base de aire. Si el aire entra al secador con una
humedad de 0.008 kg agua/kg a.s. y sale con una humedad de 0.69 kg agua/kg
a.s.; y el sorgo entra con 23% de agua y debe salir con 12%. Calcule la cantidad
de aire necesario, si requieren 68 kg/min. de sorgo al 12% de agua.
Poigina 8
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
ESQUE MA
Mai;
HaE=0.008 Mas=?
Aire
Aire
1-|as=o_o59
MS1=7 C C Ms2=68km/min
H51: 23% H32: -12%
SS1=77% Ss2=88km/min
Planteamiento y Solucion:
Sorgo:
M51 = M52 + Ae (1) - Ae = agua eliminada
Solidos en (1): Solidos en (2)
Ms1 x Ss1 = Ms2 SS2 2 Ms1 =
31
= 77.71 kg/min
Poigina 9
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
Esguema:
G1=10 L/min G2=20 L/min
C1=7-59/L C2=15g/L
Ga
1500 L. agua salina
Co = 80 g/L
Planteamiento y Solucion:
Balance parcial
G101 + G202 = G303 + GA
AG
Se supone que a los 60 min. la concentracion en el tanque es igual a la
concentracion de la salida (C3)
10L/min >< 7.5g/L + 20L/min ><15g/l= 30% x C3 +1500 L
min (600)min
75 g/min + 300 g/min = 30% X C3 + L1 5C3 T200009
min 60 min
60 X 375 g/min = 1800 C3 +1500 C3 120000
min
142500 g/min = 3300
min
C3
03:43.18 g/L
. Segun el diagrama, suero de leche (0.5% proteina, 4.5% lactosa, 95% agua), es
procesado para obtener polvo seco rico en proteina.
A traves de la me mbrana solo pasa lactosa y agua, y en el deshidratado solo es
re movida el agua.
Determinar las velocidades de flujo del polvo seco (D), permeato (P), y
concentrado (C); y la concentracion de proteina y lactosa en el flujo C, junto a
la
produccion de vapor (V).
Poigina I0
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
ESQUE MA
(c) Vapor (V)
(s) Concentrado T
SUE R0 > MEBRANA > SECADOR > POLVO (D)
500 kg/hr L 50% proteina
0.5% proteina Permeato (P) 48% lactosa
4.5% lactosa 0% proteina 2 % agua
95% agua 4.5% lactosa
95.5 % agua
Planteamiento y Solucion:
= 446.66 Kg/hr.
Esgue ma
aire
HaE = 0.013 ml :4
kg.a.s IE1
Zanahoria L. IT: L,
Z1 V150 kg/h ljl Z2 = '2
H1 = 85% = 382.5 kg/h 1 H2 = 20%
31 = 15% = 67.5 kg/h _l 32 = 30%
M33 =
Has = 7
Planteamiento y Solucion
En producto seco (zanahoria)
S2 =S1 =67.5 kg/hr solidos secos.
S2 =Z2 X 0.8 " Z2 = 67.5
0 8
= 84.375 -' Z2 = 84.375 kg/hr.
- Agua quitada al producto (zanahoria) = Ae
Ae = Z1 Z2 = 450.0 84.375 = 365.625 kg/hr
Aire de secado de entrada:
M31; =180L? x 67.5 kg.s.s/hr = 12,150 kg. Aire/hr
ga.s.
Poigina I2
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
Mae = o.o13"9
kga.s.
Aire de secado = aire seco + agua
En 1.013 kg. aire de secado 0.013 kg. agua
En12,150 X
X = 155.92 kg. de agua.
Aire seco =12,150 -155.92 = 11,994.08 kg/hr.
Aire de secado a la salida : Mas
Aire seco = 11,994.08 kg/hr
Agua = 155.92 + 365.625 = 521.545 kg/hr de agua
Mas =11,994.08 + 521.545 =12,515.625kg/hr.de aire salida
Has : kg.aire
kg a.s.
S _ 5213545
11,994.08
Has = 0.043419% Humedad de aire de salida.
g a.s.
8. Se desea preparar uh jugo de naranja concentrado dulce. El jugo original
recin
exprimido contiene un 5% de solidos y se desea elevar esta cantidad a un 10%
mediante evaporacion, ahadiendo despues azucar hasta alcanzar un 2% en el
jugo concentrado. Calcular la cantidad de agua que debe eliminarse y el azucar
que debe aadirse por cada 1,000 kg de jugo exprimido.
ESQUE MA
Agua Eliminada
Jugo Extraido
J1 = 1000 kg
X1 = 5%
'
soHdos
Poigina 13
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
Planteamiento y Solucion
J1 = J2 + Ae (1)
J1 X1 = J2 X X2
J2 + A4 = J5 (3)
De (2) J2 = = 500 kg.
De (1) Ae =1000 -500 = 500 kg
Azucar aadido = Azucar en el jugo concentrado dulce
Jugo concentrado en (5), es igual a J2 = 500 kg
500 kg es el 98%
X -- 2% azucar
X =Lg:O = 10.2 kg de azucar
Cantidad de azucar a aadir por cada 1000 kg de jugo extraido = 10.2 kg.
. Si se disuelve 5kg de sacarosa en 20kg de agua. Calcular la concentracion de
la
solucion en: a) peso/peso, b) peso/volumen, c) fraccion molar, d) concentracion
molar. El peso especifico de una solucion al 20% de sacarosa es 1,070 kg/m3.
Solucion:
Disolucion: Agua Sacarosa
20kg. de agua + 5kg. de sacarosa = 25 kg de disolucion.
5kg sacarosa : 0-2 6 20%
25 kg de disoluc.
5 kg sacarosa
volumende disolucion
Concentracion peso/peso =
Concentracion Peso/volumen =
v. de disolucion (Vd)= N
1,070 kg/m3
Vd = 0.0023 cm3
En (6) X2 = 4
P2
X _ 297.62><0.42-97.62><0.58
2 200
X2 = 0.342 o 34.2% ->Concentracion de solidos en pulpa.
J1 X1 =P2X2+J3X3
Poigina 15
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
_ J1X1-P2X2 _ 125 200><0.342 _ 56.6
J3 800 800
X3 =0.07 o 7% Concentracion de jugo exprimido.
X3 = 0.07
. A un tanque con leche de 2,000 litros de capacidad se le agrega leche a razon
de 100 l/min y se le quita al mismo ritmo. La temperatura inicial de la leche en
el tanque es de 35C. La leche entra al tanque a 25C. Si uh serpetin adiciona
2000 kcal/min. Calcule cual sera la temperatura del tanque al estabilizarse
esta.
El cp de la leche es 1 y su densidad 1,032.
Esguema
L1 =100 L/min = 103.2 Kg/m
T1 = 25C
2000 Kcal / min
2000 L = 2064 kg
100 L/min =103.2kg/min L2 =100 L/min
T3 : ?
Planteamiento y Solucion
. T2 T2
2000 kcal/m1n+103.2kg><1kcal><25C= 2064 kg><1 kcal>< J-35 dT+103.2J-35 dT
2000 + 2580 = 2064 T2 72,240 +103.2 T2 3612
80, 432 : 2167.2 T2
T2 = L0432 = 37.11 C
2.137.2
12. En una fabrica se conservas de pescado se va a procesar 5 TM de pescado
por hora. Durante la etapa de coccion se controla los siguientes datos:
Te mperatura inicial del pescado = 20C
Te mperatura final del pescado = 100C (despus del cocinado)
- Te mperatura de vapor alimentado = 104C
Ce vapor = 0.48 kcal/kgec
A Vapor = 536.8 kcal/kg
Ce pescado = 1 kcal/kgec
Te mperatura de salida del vapor: 100C (50% calidad)
Determinar:
a. La cantidad de vapor que debe utilizarse
Poigina I6
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
b. Realizar el balance de materia, sabiendo que el pescado durante la coccion
ha perdido el 20% de su humedad, en forma de licor de precoccion. La
composicion del pescado es: Humedad 73%, aceite 6.8%, proteinas 19.0%
y cenizas 1.2%.
ESQUEMA
M1=5000kg/h M2=7 O
T1=20oC
C
Vapor C
Tv5=100C
TVE= 104C
Licor de pre-cocion
Planteamiento y Solucion
a. Balance de energia
Calor cedido por vapor : calor ganado por el pescado.
qv = qp
MvCe AT +% Mv Xv = M1 cepAT
1
Mv><0.48 ka' >< (104100)+ 2 Mv536.8 ka' = 5000ExkL" (100-20)
KgC KgC h KgC
1
Mv><1.92 +2 Mv><536.8 ka' = 400,000
KgC
Mv (1.92 + 268.4) = 400,000
Mv = 40OOOOO = 1,007 kg. Vapor/hr
268.4
b. Balance de Materia
M1 = 500 kg/hr. (pescado)
Agua en el pescado = M1 Hp = 5000 kg/hr x 0.73 = 3,650 kg/hr
Perdida de agua = 3,650 kg/hr x 0.2 = 730 kg/hr.
M1 = M2 + Agua perdida ->M2 = 5000 730 = 4,270 kg/hr.
Poigina I 7
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
13. Un flujo de 1000 kg/h de agua a 21.1C se calienta a 110C con una presion
total de 244.2 kpa en la primera etapa de proceso. En la segunda etapa a la
misma presion se calienta el agua aun mas, hasta que se vaporiza a su punto
de ebullicion. Calcule las variaciones totales de entalpia en la primera etapa y
en ambas.
ESQUE MA:
M2
M1
T1
P1
P2
=
=
=
=
=
1000 kg/h
1000 kg/h
21.1C
244.2 Kpa T2 = 11006 _l|\_/|33=21107()O%kg/h
244.2 Kpa
Paral. De1a2:q1=M1CeAT
q1=1000 9x1x(110-21.1)c
h KgC
kcal
= 88,900
q1 KgC
Para ll.De 2 a 3
q2 = M2 CB2 A-1-2 + M3 A
kg kcal X
q2=1000?x1 kg k"'
X 521.48:
(127-110)C +1000h Kg
KgC
q2 = 538,480 $
k I
q1 =q1+q2 => q = 627,380%
14. Se requiere calentar 2000 lt/h de pasta de tomate desde 20C hasta 80C, el
vapor disponible es vapor saturado a 120C, que luego del proceso de
calentamiento sale como liquido saturado a la T de 100C. 7,Que cantidad de
vapor se requerira?
* Cp de la salsa de tomate = 0.85 kcal/kgC
Poigina I8
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
15.
* Densidad de la salsa = 1.09 kg/lt.
Esgue ma
Pasta de tomate
M1 = 2180kg 0 M2 =
T2 = 80C
M3 vap. saturad T4 :100oC
T3 = 120C Liquido saturado
X3 = 425.7 Kcal/Kg
Planteamiento Solucion:
Q ganado por la pasta = Q cede vapor
M1 Cep A-1-p = My CBVATV + MVAV
Lp=18000kg/h
Lp=18000kg/h
Planteamiento y Solucion
LCx8hr+LA=Lpx8hr 1
6000 khg x 8 hr + LA =18,000
LA = 96,000 kg
Capacidad del estanque = 96,000 Kg/1030 kg/m3
Capacidad del estanque = 93.20 m3 = 93,200 litros
x8hr.
h
. En un estudio experimental, pure de durazno esta saliendo concentrado de un
evaporador continuo al vacio a la velocidad de 70 kg/hr. El material de
alimentacion tiene una temperatura de 16C y un contenido de solido totales
de 10.9%. El producto concentrado con 40.1% de solidos totales esta saliendo
a una temperatura de 41C. El vapor producido pasa por un condensador, del
cual sale a 38C.
Dato: Calor especifico de los solidos es 0.5 kcal/kgC.
a. Calcular la velocidad de flujo del producto y del condensado.
b. Si el vapor saturado usado para producir la evaporacion, esta a 121C,
calcular el consumo de vapor en kg/hr.
c. Al condensador entra agua a 20C y sale a 30C. Calcular la velocidad de
ESQUE MAI
Vapor V1 vapor condesado V2
Vapor de Caldera
Vo=? A2
T=100C
)\4\I:
Producto
Concentrado
---->
. ., L2
Alimentacion
Xo=10% solidos X2=g/(305
T=55C
Lo=100 kg/h Condensado de vapor Condensado de Vapor
PLANTEAMIENTO Y SOLUCION:
Balance de masa: L0 = L2 + V1 + V2 (1)
L0 = L1 + V1 (2)
L1 = L2 + V2 (3)
Poigina 21
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
Lo Xo= L1 X1 = L2 X2 (4)
Lo X0 = L2 X2
100><0.10
L2 = T
0.30
L2 = 33.33 kg/hr
De (1) V1 + V2 =100 33.33 = 66.66 kg/hr
V1 = V2 2 V2 = 66.66
V2 = 33.33 kg/hr = V1
De (2) L1 =100 33.33 = 66.66 kg/hr
De (4) Lo X0 = L1 X1
_1000><0.10
X1
66.66
Balance de Energia
VoA.o=LoCpAT+V1A.1
=0.15 = 15%
. Mil latas de conserva de choros en salmuera se calientan hasta 116C en una
autoclave. Antes de retirarlas de la retorta, las latas se enfrian hasta 38C
utilizando para ello agua fria que entra a 24C y sale a 30C. Calcular la
cantidad necesaria de agua de enfriamiento. Cada lata llena pesa 0.5 kg de
conserva y la lata vacia pesa 70 gr.
El Cp conserva = 0.95 kcal/kg9C y Cp lata = 0.12 kcal/kgC.
Para sostener las latas dentro de la autoclave se emplea una canasta de metal
que pesa 150 kg y tiene un Cp = 0.12 kcal/kgC, suponer que la canasta
tambien se enfria hasta 38C.
La cantidad de calor quitado de las paredes del autoclave al enfriarse de
116C a 38C es de 25,000 kcal. Las perdidas por radiacion son de 1250 kcal.
Esguema:
agua T1 = 24C 3
T3:116C 3
T4 = 38C
T2 = 30C
3 Agua
Datos:
Poigina 22
contiene.
Poigina 23
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
H = 10.5%
aceit=18%
cenil = 9.4%
Planteamiento y Solucion
M1 = M2 + M3
M3 = M4 + M5
M5 = M7 + M5
M1=M2+M4+M5+M7
M1 A1 = M3A3+ M2
M3A3 = M5A5+ M4
M5 H5=1\/15 H5+M7 ..............
M1 H1: M3 H3: M5 H5 = Me He + M7
De (1) con (5)
M1: M3 + M2
-M1 A1 =-M3 A3 -M2
M1-M1A1=M3 -M3 A3
10000 10000 (0.18) = M3 - M3 (0.06)
10000 -1800 =1Mg - 0.06 M3
8200 kg =0.94 M3
M3 =@ kg = 8723.4 kg.
0.94
M3 en (1) hallando M2; M2 = M1 M3
M2 : (10000 8723,4) kg
M2 = 1276,6 kg
D6 (2) Y (5)
M3 = M5 + M4
-M3 A3 =-M5 A3 M3
M3-M3 A3=M5-M5 A5
8723,4 8723,4 (0.06) =M5 M5 0.005
M7
H5=8%
Poigina 24
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
8723,4 523,4 =M5 - 0.005 M5
8200 kg =0,995 M5
Ms E kg = 8241,2 kg.
0.995
De (2) hallamos M4
M4 = M3 M3
M4: 8723,4 8241,2 kg
M4 = 482,2 kg
De (3) y (7)
M5 = M6 + M7
-M5 H5 =-M3 H3 M2
M5 M5 H5=M5 M5 H3
Siendo M5 H5 = M1 H1
EHTOHCGS M5- M1H1= Me- Me H5
8241 10000 (0.105) = M3 Me (0.06)
8241,2 -1050 kg =1Me - 0.08 M6
7191,2 = 0,92 M6
7191.2
M zjk =7816,5k.
6 0.92 9 9
De (3) hallamos M7;
M7 = M3 M3
M7: 8241,2 7816,5
M7 = 424,7 kg
Rpta. a. M3: 8723,4 kg
b. M5: 8241,2 kg
c. M3: 7816,5 kg
01. En punto 6: frijoles secos
M3: 7,816.5 kg : frijoles secos
Humedad (He) = 8%
Carbohidratos = 2710 kg 2
Cenizas = 940 kg 2
ACGTTG I Me A5 = M5 A5
Me A3 = 8241.2 x 0.005
A5 = 412 = 0.005 = 0.5 %
7816.02
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
azucar, agregandose ademas una cantidad adecuada de pectina (150gr por
cada 100kg de azucar). Luego la mezcla a 23C entra a un sistema a 130C y
sale del mismo a 90C hasta que los solidos solubles alcancen 67% al salir del
sistema a 70C.
Se requiere realizar:
a. Balance de materia y energia
b. Cantidad de aire caliente utilizado.
Cp aire seco =
A vaporizacion
Cp solidos =
Cp vapor de agua =
BALANCE DE MASA PARA UNA PLANTA DE 40 Tonlh DE MATERIA PRIMA
INDUMAR
1.-DIAGRAMA DE PROCESO
EVAPORACION
MATERIA
PRTMA M01 HARINA
COCINADOR PRENSA SECADQR DE
PESCADO
40 Ton/h y
% $18.50
%G 450 SEPARADOR
% H 77.00
1
V
V
1
EVAPORACION EvApoRADoR
% Prote1'na(P3)=100% . 3% 2. ANALIZANDO EL PROCESO
20. El la elaboracion de mermelada, la fruta chancada se mezcla con suficiente
A. Balance de Masa . Cocinador Prensa
cantidad de azucar para dar una mezcla, de 45 partes de fruta y 55 partes de
Poigina 25 Poigina 26
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
MATERIA
PmMA B
2, COCINADOR _, PRENSA ?, % s 46.50
c 1,5 1.2.1:: 4:16.11
% S 18.50 PHENSA
% G 4.50
% H 77.00 % 3 3-3
% G 4.50
% H 87.20
Solidos 0.185 (40000) = 0.465 (B) + 0.83 (C)
Grasa 0.045 (40000) = 0.045 (B) + 0.045 (C)
Humedad 0.770 (40000) = 0.490 (B) + 0.872 (C)
B = 10686.00 kg/h keke de prensa .(26.71%)
C = 29314.00 kg/h licor de prensa .(73.28%)
B. Balance de Masa . Separador de solidos
Licor de prensa
% s 8.30 C
% G 4.50
% H 87.20
% 3 30.00
E 1 LICOFI DE '
SEPARADORA
% s 5.50
% G 4.50
% H 90.00
Solidos 0.083 (29314) = 0.300 (D) + 0.55 (E)
Grasa 0.045 (29314) = 0.043 (D) + 0.045 (E)
Humedad 0.872 (29314) = 0.657 (D) + 0.900 (E)
D = 3325.00 kg/h solidos de separado .(8.31%)
E = 25989.00 kg/h liquidos de separado .(64.97%)
C. Balance de Masa . Centrifuga
Poigina 27
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
% S 5.50 LIQUIDO DE SEPARADORA
% G 4.50
%H 90.00
E
ACEITE F
4: PRENSA
%S 0.0
% G 100.00
%H 0.0 G
AGUA DE
COLA
%s5m
% G 0.30
% H 93.50
Grasa :0.045 (25989) = 1.00 F
F = 1170 kg/h aceite .(2.93%)
G = 24819 kg/h agua de cola .(62.00%)
D. Balance de Masa . Evaporador
/1. s 5.70 AGUA DE COLA
/0G 0.60
/oH93.50 G
CONCENTRADO
EVAPORA 1
CION 71335.10
0/3 on EVAPORADOR : o/,,e 4_go
' /oH60.00
/0G 0.0 H
%H 100.0
Solidos 0.057 (24819) = 0.0 (H) + 0.351 (I)
Grasa 0.008 (24819) = 0.0 (H) + 0.049 (I)
I = 4027 kg/h Concentrado.(10.0%)
H = 20792 kg/h Evaporacion .(52.00%)
E. Balance de Masa . Secador
Poigina 28
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
K
EVAPORACION
J
EVAPORADOR > HANNA
Keke de prensa B Mix
'3 (M)
Solidos separadora B 3 10686 kg/h
D : 3325 kg/h
C d ' 1 : 4027 kg/h
oncentra o
M : 18038 kg/h
%S %G %H
MIX : 40.91 4.55 54.53
Ademas : %S %G %H
K 0 0 100
J 82.8 9.2 8
Solidos 0.4091 (18038) = 0.0 (K) + 0.828 (J)
Grasa 0.0455 (18038) = 0.0 (K) + 0.092 (J)
Grasa 0.5453 (18038) = 100 (K) + 0.008 (J)
j = 8911 kg/h Harina .(22.0%)
K = 9127 kg/h Evaporacion.(23.00%)
BALANCE MASA DE INDUMAR
Poigina 29
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
MATERIA PRIMA
s 7400 kg 16.50 %
G 1600 kg 4.50 % COCTNADOR
H 30600 kg 77.00 %
TOTAL 40000 kg 100% 11
PRENSA
KEKE DE PRENSA : ucum DE PRENSA
s 4969 kg 46.50 % S 2433 kg 830 %
G 45 kg 4'50 % G 1319 kg 4.50 %
H 5235 k9 49:00 / H 25562 kg 67.60 %
TTA'- W55 '9 / TOrAL 29314 kg 100%
ll
sO.IDcs DE SAPARADCRA SEPARADORA
s 996 kg 30.0 %
~ G 143 kg 4.30 % 1)
H 2165 kg 65.70 % IJCUIDO DE EPARADCRA
TOTAL 3325 kg 100% s 1429 kg 5.50 %
G 1170 kg 4.50 %
H 23390 kg 90.00 %
TOrAL 25969 kg 100%
V ACEITE
CENTRIFUGA
1170 kg
oOvcENTRADo
s 1413 kg 35.10 % Aw DE "A
G 197 kg 43,0 % _ s 1415 kg 5.70 %
La cantidad de papa cruda necesaria para producir 100 kg de hojuelas secas; 8.5%
del peso de la papa cruda ha sido perdida en el pesado.
Las papas deben ser compradas en una materia de base seca. Si la humedad
base contenida es 82% y las papas a esta humedad cuestan $200 / ton ,
Lcual es el precio de compra para papas que contienen 85% de humedad?gg
39. La diafiltracion es un proceso usado para reducir la lactosa contenida de
suero
recuperado usando una membrana ultrafiltradora. El suero es primero pasado
a traves de la membrana y concentrado al doble del contenido inicial de
solidos, rediluidos y pasados a traves de la membrana por segunda vez. Dos
modulos de membrana en serie, cada uno con una superficie de membrana
de 0.5 m2 , son usados para concentrar y remover la lactosa del suero acido,
que contiene 7.01% de solidos totales, 5.32% de lactosa y 1.69% de
proteinas. El primer modulo realiza la concentracion inicial y el retenido es
diluido con agua para el 9.8% de solidos totales y reconcentrada en el
segundo modulo para un contenido de solidos de 14.02%.
Bajo las condiciones del proceso, cada modulo tiene una proporcion promedio de
permeabilidad de agua de 254 kg / ( h. m2 ). El factor de rechazo para lactosa
de la membrana, basado en el significado aritmetico de las concentraciones
alimentadas y retenidas de lactosa y la concentracion de lactosa saturada, es
0.2. El factor de rechazo de la proteina es 1 . El factor de rechazo es definido
como :
Fr = (Cr Cp )/Cr, donde Cr = concentracion en el lado retenido y Cp =
concentracion en el lado saturado de la membrana. Calcular:
La cantidad de 14.02% de solidos delactosados de suero concentrado, producida
del segundo modulo por hora.
El contenido de lactosa del suero delactosado.
In g. Magfster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUNEZ
Poigina 39
40. Una mezcla de judo de naranja con 42 % de solidos solubles es producida
mezclando uh concentrado de jugo de naranja de tienda, con la reciente
cosecha de jugo exprimido. A continuacion las indicaciones : Los solidos
solubles : la proporcion de acido debe ser igual a 18 y el jugo concentrado
debe ser concentrado antes de ser mezclado si es necesario. El jugo
producido contiene 14.5% de solidos solubles, 15.3% de solidos totales y
0.72% de acidos. El concentrado de tienda contiene 60% de solidos solubles,
62% de solidos totales y 4.3% de acidos . Calcular:
La cantidad de agua que debe ser removida o aumentada para ajustar la
concentracion de los solidos solubles para lograr las especificaciones
indicadas.
Las cantidades del jugo procesado y del concentrado de tienda necesarios para
producir100 kg de mezcla con 42% de solidos solubles.
41. El proceso para extraccion de jugo de sorgo de sorgo dulce para la
produccion
de melaza de sorgo, el cual aun es usado en algunas areas rurales del sur de
Estados Unidos, involucra pasar la caha a traves de un molino de 3 rodillos
para extraer el jugo. Bajo las mejores condiciones, la caa exprimida (bagazo)
aun contiene 50% de agua.
Si la caha originalmente contiene 13.4% de azucar , 65.6% de agua y 21% de fibra
, calcular la cantidad de jugo extraido de la caha por c/100 kg de caha cruda,
la concentracion de azucar en el jugo y el porcentaje original de azucar.