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AJUSTE MANUAL

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ASERRADO
El aserrado es una operacin de desbaste que permite quitar de
manera rpida el material sobrante de una pieza mediante
herramientas denominadas sierras.
Con esta operacin pueden ejecutarse trabajos como: ranuras,
vaciados, etc.

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SIERRAS DE ARCO DE MANO (SEGUETAS)

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La hoja de sierra (segueta), esta fabricada en una cinta de acero con
tratamiento trmico. En uno de los bordes estan tallados los dientes
cortantes y entre sus extremos estan ubicados los agujeros en los cuales
se sujeta el arco.

El largo de la hoja es la distancia entre las perforaciones y se fabrican


normalmente de 8, 10 y 12 pulgadas.
La designacin comercial de las hojas de sierra esta dada por el numero
de dientes en una unidad de longitud, es decir, 14, 18, 24 y 32 dientes
por pulgadas o sus equivalentes en centimetros 6, 8, 10, 12 dientes por
cm.
10 24 dpp o 25 cm 10 dpc
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SIERRA DE VAIVEN O CALADORA

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SIERRA ALTERNATIVA

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SIERRA CIRCULAR O TRONZADORA

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SIERRA SIN FIN

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AJUSTE EL TALADRADO
El taladrado es un trmino que cubre todos
los
mtodos
para
producir
agujeros
cilndricos en una pieza con herramientas de
arranque de viruta.
La taladradora es la maquina herramienta
donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los
talleres mecnicos.
Se llama taladrar a la operacin de
mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera,
utilizando como herramienta una broca. La
operacin de taladrar se puede hacer con un
taladro
porttil,
con
una
mquina
taladradora, en un torno, en una fresadora,
en un CNC o en una mandrinadora.
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AJUSTE EL TALADRADO

PARTES
DE LA
MAQUINA
TALADRADORA

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AJUSTE EL TALADRADO
MOVIMIENTOS DE LA MAQUINA
TALADRADORA
a. Movimiento PRINCIPAL o de
CORTE (Herramienta o BROCA)
b. Movimiento de AVANCE
(traslacin de la BROCA)

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AJUSTE EL TALADRADO
PRODUCCION DE AGUJEROS
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el
punto de vista de su mecanizado son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro
Fluido de corte o refrigerante
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TIPOS DE AGUJEROS
Los agujeros o taladros pueden ser de diferentes formas, dependiendo
del requerimiento.

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AJUSTE EL TALADRADO
PARAMETROS DE CORTE
Eleccin del tipo de broca ms adecuado
Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de
metros/minuto
Dimetro exterior de la broca u otra herramienta
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo
portabrocas
Avance en mm/rev, de la broca
Avance en mm/min de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
Tipo de taladradora y accesorios adecuados
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AJUSTE EL TALADRADO
PARAMETROS DE CORTE
Velocidad de rotacion del husillo portabrocas

Vc 1000
D

n es el numero de RPM de la broca


Vc es la velocidad de corte de la broca (m/min)
D es diametro de la broca

Tiempo principal de mecanizado

Tp
L

L
s n
0,3 d

Tp es el tiempo principal
L es la trayectoria de trabajo de la broca (mm)
d es el dimetro de la broca (mm)
l es la profundidad del agujero (mm)
s es el avance de la broca (mm/rev)
n es el numero de revoluciones por minuto (rpm)
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AJUSTE EL TALADRADO
PARAMETROS DE CORTE

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AJUSTE EL TALADRADO
TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS
Taladradoras portatiles o de mano

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AJUSTE EL TALADRADO
TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS
Taladradoras sensitivas, de banco o de sobremesa

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AJUSTE EL TALADRADO
TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS
Taladradoras de columna, pedestal o de pie

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AJUSTE EL TALADRADO
TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS
Taladradoras radiales o de bandera

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AJUSTE EL TALADRADO
TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS
Taladradoras de multiples husillos

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AJUSTE EL TALADRADO
TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS

Taladradoras
de torreta

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AJUSTE EL TALADRADO
HERRAMIENTAS
DE CORTE
BROCA
Para
taladrar
se
emplea
preferiblemente la broca espiral o
helicoidales.
Las brocas se hacen de acero de
herramientas (WS) y acero rpido
(SS HSS). Para taladrar materiales
muy duros y fuertemente abrasivos
se emplean brocas dotadas de filos
de metal duro.
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AJUSTE EL TALADRADO
HERRAMIENTAS DE CORTE

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AJUSTE EL TALADRADO
ACCESORIOS DE LAS TALADRADORAS
PORTABROCA

PINZAS DE
APRIETE CONICAS

MORDAZA O PRENSA

GRANETE
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AJUSTE EL TALADRADO
SUJECION DE LAS PIEZAS

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AJUSTE EL TALADRADO
CONTROL DE VIRUTAS Y
FLUIDOS DE CORTE O REFRIGERANTES
La generacin de formas y tamaos de viruta adecuados, y tambin su
evacuacin, es vital para realizar correctamente cualquier operacin de
taladrado. Si el proceso no es correcto, cualquier broca dejar de cortas
despus de poco tiempo porque la viruta se quedar atascada en el
agujero.
Todas las brocas helicoidales disponen de canales para evacuar la viruta.
Durante el mecanizado se inyecta fluido de corte en la punta de la broca
para lubricarla y para evacuar la viruta por los canales.
La formacin de la viruta est determinada por el material de la pieza, la
geometra de la herramienta, la velocidad de corte y en cierta medida por
el tipo de lubricante que se utilice. La forma y longitud de la viruta son
aceptables siempre que permitan su evacuacin de manera fiable.

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ESCARIADO O RIMADO
Se llama escariado o rimado a una operacin de mecanizado que se
realiza para conseguir un acabado fino y de precisin en agujeros que han
sido previamente taladrados con broca a un dimetro ligeramente inferior.
El escariado puede realizarse a mano, en un torno, en una fresadora o en
una taladradora.
El escariador o rima es
una de las herramientas del
taller ms precisas, pues es
capaz de pulir y calibrar
agujeros a un dimetro
completamente
exacto
(H7);
esta
considerado
como una herramienta de
gran precisin.
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Tipos y partes de los escariadores:

Punta

Cuerpo

Mango

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Escariador de maquina

Escariador manual cnico

Escariador extensible

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El
diametro
del
agujero
taladrado debe ser 0.10 a 0.25
mm (0.004 a 0.010 pulg) menor
al agujero final, para esa
diferencia mecanizarla con el
escariador.

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ROSCADO MANUAL
El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y
exterior (tornillos) sobre una superficie circular. Este tipo de sistemas de
unin y sujecin (roscas) est presente en todos los sectores
industriales en los que se trabaja con materia metlica.

El roscado manual interno se


hace con machos de roscar
o machuelos y el roscado
manual externo se hace con
terrajas de roscar.

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Machos de roscar o Machuelos:
Los machos de roscar a mano son los encargados de realizar roscas de
cualquier medida en agujeros previamente taladrados a una medida
calculada, en funcin de la rosca que se va a realizar. Son juegos de tres
piezas, que con la ayuda de un bandeador, se hace girar dentro del
agujero para mecanizar as la tuerca.
Se
hacen
de
acero
de
herramientas de alta calidad,
endurecido y pulido. Dentro del
juego de tres piezas se reconoce
el primero como conico, el
segundo como paralelo y el
tercero como cilindrico.

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Calculo el dimetro del agujero antes de mecanizar la rosca:
ROSCAS METRICAS

Db

Dn p

P es el paso
Db es el dimetro de la broca
Dn es el dimetro nominal

ROSCAS EN PULGADAS

Db

Dn

1
N

N es el numero de hilos por


pulgada
Db es el dimetro de la broca
Dn es el dimetro nominal

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Bandeador de machos, giramachos o portamachos:

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Terraja de roscar:
Una terraja de roscar es una
herramienta manual de corte que se
utiliza para el roscado manual de
pernos y tornillos, que deben estar
calibrados de acuerdo con las
caracterstica de la rosca que se
trate. El material de las terrajas es de
acero
rpido
(HSS).
Las
caractersticas principales de un
tornillo que se vaya a roscar son el
dimetro exterior o nominal del
mismo y el paso que tiene la rosca.

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MAQUINA
ROSCADORA

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