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Gestin tctica de las operaciones

Plan Maestro de Produccin


(MPS)

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION (MPS)

Especifica las fechas y las cantidades de Produccin que


corresponden a cada uno de los productos.
Se inicia a partir de los pronsticos o pedidos de los clientes y
proporcionan informacin al MRP.
El MPS proporciona informacin esencial para reas
funcionales como: operaciones, mercadotecnia y finanzas

USOS DEL MPS

Finanzas:
Estimar
presupuestos y
flujos de efectivo

Marketing:
Satisfacer la
demanda de los
clientes y
administrar
programas de
entrega

Manufactura:
Para el MRP,
asignacin de
trabajo a los
centros de trabajo,
mantenimiento

PROCESO DEL MPS

DESARROLLO DE UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

PASO 1

PASO 2

Calcular el inventario a la
mano

Determinar la magnitud de
las cantidades en el MPS

Como periodos de planificacin (programacin) se puede usar: semanas, meses, das,


horas. En la prctica se usa generalmente las semanas.

PASO 1. CALCULAR LOS INVENTARIOS


PROYECTADOS A LA MANO
Consiste en estimar las cantidades de inventario
disponible cada semana, una vez que la
demanda ha sido satisfecha.
It = It-1 + MPSt max (Ft Ot)
It ---------- valor positivo, si es negativo se debe
colocar una cantidad MPS

NOTA: es posible que para algunas semanas no aparezca una cantidad de MPS,
porque ya existe el inventario suficiente para cubrir el pronstico o pedidos.

Los requerimientos proyectados esta semana se


determinan por la siguiente decisin:

Si,
Si,

Ft > Ot -------------- Ft
Ot > Ft -------------- Ot

Si se toma el pronstico proporcionara una estimacin


ms acertada, porque seguramente algunos pedidos no
habrn llegado todava.

PASO 2. DETERMINAR LA MAGNITUD DE


LAS CANTIDADES EN EL MPS

La primera cantidad en el MPS se debe programar


para la semana en la cual el inventario proyectado
a la mano resulte escaso.

La cantidad MPS se determina de acuerdo a la


capacidad de la fbrica durante el periodo de una
semana.
Ej: tasa de Pn = 10 un/hora--- del cuello de botella o
etapa ms lenta : 8 h/da; 5 das/semana

Pn= 8 h/dia * 5 das/semana *10


un/hora = 400 uni/sem

HAY DOS FORMAS


1. Por lotes

2. Lote por lote

DPP (cantidad de artculos


finales que puede
prometer mercadeo)

Con base en las


capacidades de produccin

Fabricar lo que se necesite

Determinar las cantidades


disponibles para promesa

3. CANTIDADES DISPONIBLES
PARA PROMESAS (ATP) (DPP)
Es el inventario disponible para promesa. Es la cantidad
de artculos finales q puede prometer mercadeo para
entregar en una fecha especfica.

Se calcula de la siguiente manera:


A partir de la segunda semana:

DPPt = It-1 + MPSt Ot.. Ot+n


DPPt --------------- Solo positivo

Calculo para la primera semana:

DPPt = MPSt Ot.. Ot+n


DPPt --------------- Solo positivo

Elaborar un MPS para los prximos 3 meses para una empresa de electrodomsticos
teniendo en cuenta la siguiente informacin:

Periodo
(semanas)

Orden
De
Pedido

110
0

130
0

120
0

900

800

6
0

800

9
1500

10

11

12

Periodo

DDA/mes (unid)

Capacidad mes/ unid

5000

6400

6000

6400

9000

8000

INV. INICIAL = 200


DDA PARA EL PRIMER PERIODO (SEMANAS) = 5000/4 =1250
DDA PARA EL SEGUNDO PERIODO (SEMANAS) = 6000/4 =1500
DDA PARA EL TERCER PERIODO (SEMANAS) = 8000/4 =2000

SE PROCEDE DE IGUAL FORMA CON LAS CAPACIDADES

MPS.
1

10

11

12

Ft

125
0

125
0

125
0

125
0

150
0

Ot

110
0

130
0

120
0

900

800

It

550

850

120
0

155
0

165
0

1750 1850 1950 1700 1450 1200

MPSt

160
0

160
0

160
0

160
0

160
0

1600 1600 1600 2000 2000 2000 2000

DPPt

700

300

400

700

800

1600 1600

1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250

800

800

1500

500

950

2000 2000 2000

Inv. =
200

Ft

1250

1250 1250 1250 1500 1500 1500

Ot

1100

1300 1200

It

MPSt

1050

10

11

12

1500

2250

2250

2250

2250

900

800

800

1500

1500

2250

2250

2250

2250

1300 1250 1250 1500 1500 1500

PLAN DE CAPACIDAD (HORAS)


TPn = 2 unid / hora

1600 unidades /(2 unid / hora) = 800 horas semana 1, 2, 3 y 4


1600 unidades /(2 unid / hora) = 800 horas semana 5, 6, 7 y 8
2000 unidades /(2 unid / hora) = 1000 horas semana 9, 10, 11 y 12
1

10

11

Capacidad
disponible

800

800

800

800

800

800

800

800

1000 1000 1000 1000

Capacidad
requerida

525

650

625

625

750

750

750

750

1125 1125 1125 1125

Capacidad
equilibrada

525

650

750

800

800

800

800

800

1000 1000 1000 1000

Dficit de 500 h

12

MPS. BALANCEADO

Ft

125
0

125
0

125
0

125
0

150
0

Ot

110
0

130
0

120
0

900

800

800

1500

It

250

600

700

800

900

1000

750

500

250

MPSt

105
0

130
0

150
0

160
0

160
0

1600 1600 1600 2000 2000 2000 2000

DPPt

150

300

700

800

1600 1600

Inv= 200

10

11

12

1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250

800

500

2000 2000 2000