UNIDAD 5: CONCRETO

ENDURECIDO
DOCENTE: ING. MARIA DEL CARMEN GUADARRAMA POSADA

8 DE DICIEMBRE DEL 2014

ANDREA RUBI BRAVO SOLIS
3ro. A ING. CIVIL

Unidad 5: concreto endurecido | 'Andrea Bravo

Contenido
5.1 Conceptos fundamentales ......................................................................................................... 3
Fraguado del concreto ................................................................................................................... 3
Estado endurecido .......................................................................................................................... 3
Resistencia y durabilidad.............................................................................................................. 3
La resistencia y la durabilidad son afectadas por: ................................................................ 3
5.2 Curado del concreto .................................................................................................................... 4
El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes: .......................................... 4
1) Curado con agua ........................................................................................................................ 4
2) Materiales selladores ................................................................................................................. 5
3) Curados a vapor.......................................................................................................................... 6
Propiedades fsicas y qumicas................................................................................................... 6
Densidad ........................................................................................................................................ 6
Resistencia.................................................................................................................................... 6
Variaciones de volumen y fisuracin..................................................................................... 7
Durabilidad .................................................................................................................................... 7
Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que producen el
deterioro del mismo. Estos factores se clasifican en 5 grupos: ........................................ 7
Congelamiento y deshielo ........................................................................................................ 8
Control de la durabilidad frente al congelamiento y deshielo: ....................................... 8
Ambiente qumicamente agresivo .......................................................................................... 8
Efecto de compuestos qumicos corrientes sobre el concreto:..................................... 8
Abrasin ........................................................................................................................................ 9
Corrosin de metales en el concreto ..................................................................................... 9
Reacciones qumicas en los agregados ............................................................................... 9
5.3 Pruebas de calidad ....................................................................................................................... 9
5.3.1 Clasificacin segn su naturaleza: .................................................................................. 9
5.3.2 Procedimiento de muestreo ............................................................................................... 9

Muestreo ...................................................................................................................................... 10

Moldes .......................................................................................................................................... 10

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Prueba de compresin (ASTM C-39) ...................................................................................... 9

Elaboracin de los especmenes .......................................................................................... 10

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Curado de los especmenes de prueba ............................................................................... 10

Cabeceo de especmenes ....................................................................................................... 10
Prueba de flexin (ASTM C-78) .............................................................................................. 11
Mtodo del esclermetro......................................................................................................... 11
Mtodo de penetracin ............................................................................................................ 12
Pruebas dinmicas o de vibracin ....................................................................................... 12
Pruebas de corazones (ASTM C-42)..................................................................................... 12

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5.4 Anlisis estadstico e interpretacin de resultados .......................................................... 13

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5.1 Conceptos fundamentales

Fraguado del concreto
Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica
que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en
contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto.
Antes de su total endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro de su
proceso general que son: el fraguado inicial y el fraguado final. El primero
corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volvindose difcilmente
trabajable.
Conforme la mezcla continua endureciendo, esta llegar a su segunda etapa
alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla entra ya en su fraguado final.
Concreto endurecido: es aquel que tras el proceso de hidratacin ha pasado del
estado plstico al estado rgido.
Estado endurecido
Despus de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y endurece.
Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad el concreto
endurecido no tendr huellas de pisadas si se camina sobre l.
Resistencia y durabilidad
El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es denso,
razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de temperatura, as
como tambin resistir desgaste por interperismo. La resistencia y la durabilidad son
afectadas por la densidad del concreto. El concreto ms denso es ms impermeable
al agua. La durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia.
La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la
resistencia a la compresin usando la prueba de resistencia a la compresin.
La resistencia y la durabilidad son afectadas por:

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La compactacin. Significa remover el aire del concreto. La compactacin apropiada

da como resultado concreto con una densidad incrementada que es ms resistente y
ms durable.
Curado. Curar el concreto significa mantener hmedo el concreto por un periodo de
tiempo, para permitir que alcance la resistencia mxima. Un mayor tiempo de curado
dar un concreto ms durable.
Clima. Un clima ms caluroso har que el concreto tenga una mayor resistencia
temprana

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5.2 Curado del concreto

El curado adecuado es uno de los factores individuales ms importantes para poder
lograr la mxima calidad del concreto. La permeabilidad, durabilidad, resistencia y
apariencia superficial del concreto dependen en gran parte de si el concreto ha sido
curado en forma adecuada.
El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:
1). Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad
suficiente de agua para permitir la completa hidratacin del cemento.
2). Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado.
Las condiciones adecuadas de curado se logran cuando el concreto se mantiene a
una temperatura cercana a los 20-25C y totalmente hmedo por un mnimo de 7
das.
Los primeros tres das son los ms crticos en la vida del concreto. En este periodo,
cuando el agua y el concreto se combinan rpidamente, el concreto es ms
susceptible de sufrir algn dao. A la edad de siete das, el concreto ha obtenido
aproximadamente 70% de la resistencia, a los catorce das aproximadamente el 85%
y los 28 das, la resistencia de diseo.
Existen varios mtodos para curar el concreto, entre los ms comunes tenemos:
1) Curado con agua
2) Materiales selladores
3) Curados a vapor
1) Curado con agua
Cuando se elige una aplicacin de agua debe estudiarse la economa del mtodo
particular que se usar en cada obra, puesto que la disponibilidad de agua, mano de
obra y otros factores influirn en el costo. A continuacin se describen varios
mtodos de curado con agua.

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a) Anegamiento o inmersin
Se emplea rara vez, sin embargo es el mtodo ms completo de curado; todo
depende de que el elemento a curar se preste. Algunas veces se emplea en losas
planas, puentes, pavimentos, atarjeas, es decir en cualquier elemento donde sea
posible crear un charco.

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b) Rociado de niebla o aspersin

El rociado de niebla o aspersin mediante boquillas o aspersores proporcionan un
curado excelente. Una de las desventajas es el costo del agua a menos que se
cuente con toda la necesaria.
El uso de mangueras es til, especialmente cuando se tienen superficies verticales.
Sin embargo debe tenerse cuidado de no provocar la erosin de la superficie.
c) Costales, carpetas de algodn y alfombras
Estos elementos y otras cubiertas de material absorbente retendrn agua sobre la
superficie del concreto, sea esta vertical u horizontal. Estos materiales deben estar
libres de substancias dainas tales como: Azcar o fertilizantes, que si puedan daar
al concreto y decolorarlo.
Los costales deben lavarse muy bien con agua para eliminar estas substancias y
hacerlos ms absorbentes.
d) Arena y aserrn
La arena y aserrn mojados proporcionan por mayor tiempo la humedad y pueden
proteger la superficie del elemento en caso de lluvias para que no se despostille.

2) Materiales selladores
Los materiales selladores son hojas o membranas que se colocan sobre el concreto
para reducir la prdida del agua por evaporacin. Estos, proporcionan varias
ventajas; por ejemplo, cuando se impide la prdida de humedad mediante el sellado,
existe menos la posibilidad de que el concreto se seque antes de tiempo debido a un
error en el mantenimiento de la cubierta hmeda. Asimismo, los materiales
selladores son ms fciles de manejar y pueden aplicarse ms temprano.

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b) Papel impermeable
El papel impermeable est compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre si
mediante un adhesivo bituminoso, e impermeabilizadas con fibras. El papel
impermeable puede emplearse por segunda vez siempre y cuando conserve su
capacidad para retardar eficazmente la prdida de humedad.

a). Pelcula plstica

La pelcula plstica es de peso ligero y est disponible en hojas transparentes,
blancas y negras. La pelcula blanca es la ms costosa, pero refleja los rayos del sol
considerablemente, mientras que la transparente tiene poco efecto sobre la
absorcin de calor. La pelcula negra debe evitarse en clima clido, excepto para
interiores, sin embargo, tiene sus ventajas en clima fro por su absorcin de calor.

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c) Compuestos lquidos para formar membranas de curado

Estos compuestos consisten esencialmente en ceras, resinas naturales o sintticas,
as como solventes de volatilidad elevada a la temperatura atmosfrica. Los
compuestos de curado no deben emplearse sobre superficies que vayan a recibir
capas adicionales de concreto, pintura o mosaicos que requieran buena adherencia.
3) Curados a vapor
Estos curados se llevan a cabo cuando se pretende que el concreto obtenga su
resistencia mxima antes de los 28 das. Las ventajas que se tienen son:
descimbrado a los tres das, el elemento puede cargar ms pronto, el tronado de
cilindros nos daran resultados inmediatos, etc.
a) Curado con vapor a baja presin
Este se lleva a cabo a presin atmosfrica, envolviendo el elemento con un plstico
para que el vapor no se escape.
b) Curado con vapor a alta presin
Este curado, por lo general se lleva a cabo en una autoclave, este se hace necesario
en productos que no tengan contracciones a la hora del secado.
c) Tina de curado
La tina de curado se utiliza especialmente para los cilindros de prueba, acelerando
su resistencia a temprana edad; por medio del calentamiento del agua a cierta
temperatura segn el tiempo en el que se pretenda tronar los cilindros.
Propiedades fsicas y qumicas

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Densidad
La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen. Depende
de la densidad real y de la proporcin en que participan cada uno de los diferentes
materiales constituyentes del concreto. Para los concretos convencionales, formados
por materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza
terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg/dm3.
Resistencia
La resistencia es una de las propiedades ms importantes del concreto,
principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto, en su calidad
de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las tensiones
derivadas de las solicitaciones que actan sobre ste.

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Variaciones de volumen y fisuracin

El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones,
durante toda su vida til por causas fsico - qumicas.
El tipo y magnitud de estas variaciones estn afectados en forma importante por las
condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y tambin por los
componentes presentes en la atmsfera.
Durabilidad
Como ya se ha indicado, un concreto ser bueno si es durable. La durabilidad
expresa la resistencia al medioambiente. La impermeabilidad, la cual est
directamente relacionada con la durabilidad, se consigue con la consolidacin,
relacin agua-cemento adecuada y curado conveniente, segn el lugar donde se
encuentre la obra. El ensayo de resistencia, es el ms comn de los aplicados al
concreto y constituye un ndice de su calidad. La resistencia final del concreto, es
funcin de la relacin agua-cemento, del proceso de hidratacin del cemento, del
curado, de las condiciones ambientales y de la edad del concreto.
La durabilidad expresa el comportamiento del material para oponerse a la accin
agresiva del medio ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando su
integridad y la de las armaduras de refuerzo durante el perodo de construccin y
despus, a lo largo de toda la vida en servicio de la estructura.
Impermeabilidad
Es una caracterstica estrechamente ligada a la durabilidad y la que ms colabora
con sta. La impermeabilidad es el resultado de disponer de un concreto compacto y
uniforme, con la suficiente cantidad de cemento, agregados de buena calidad y
granulometra continua, dosificacin racional, relacin agua/cemento lo ms baja
posible dentro de las condiciones de obra para permitir un excelente llenado de
encofrados y recubrimiento de armadura, eliminando toda posibilidad de que queden
en la masa bolsones de aire o nidos de abeja a fin de impedir que ingresen a la masa
del concreto los elementos agresivos.
Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que
producen el deterioro del mismo. Estos factores se clasifican en 5 grupos:

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1. Congelamiento y deshielo
2. Ambiente qumicamente agresivo
3. Abrasin
4. Corrosin de metales en el concreto
5. Reacciones qumicas en los agregados.

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Congelamiento y deshielo
El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los
climas en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua
contenida en los poros capilares del concreto.
En trminos generales el fenmeno se caracteriza por introducir esfuerzos internos
en el concreto que pueden provocar su figuracin reiterada y la consiguiente
desintegracin.
Control de la durabilidad frente al congelamiento y deshielo:
a) Aditivos inclusores de aire. En concretos normales, existe un promedio de 1% de
poros de aire atrapado, los cuales no son suficientes para evitar el deterioro del
concreto cuando el agua llega a congelarse en los poros saturados del mismo.
b) Curado. No se puede pensar que slo con los aditivos inclusores de aire se
soluciona el problema, si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar
resistencia, de nada servir la precaucin anterior entre la fatiga que va produciendo
la alternancia de esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo.
c) Diseos de mezcla. Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos
con la menor permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relacin
agua/cemento a mnimo compatible con la trabajabilidad para lo cual el ACI
recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50.
Ambiente qumicamente agresivo
El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio ante
diversos ambientes qumicamente agresivos. El concepto bsico reside en que el
concreto es qumicamente inalterable al ataque de agentes qumicos que se hallan
en estado slido.
Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por el aire, agua y suelos
contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto.

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Efecto de compuestos qumicos corrientes sobre el concreto:

Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el medio
ambiente producen la mayora de casos de ataque qumico al concreto estn
constituidos por cloruros y sulfatos.
a) Cloruros. Los cloruros se hallan en el ambiente en las zonas cercanas al mar, en
el agua marina, y en ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural o
artificial.
b) Sulfatos. Los sulfatos que afectan la durabilidad, se hallan usualmente en el suelo
en contacto con el concreto, en solucin en agua de lluvia, en aguas contaminadas
por desechos industriales o por flujos en suelos agresivos.

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Abrasin
Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de concreto
a ser desgastada por roce y friccin. Este fenmeno se origina de varias maneras,
siendo las ms comunes las atribuidas a las condiciones de servicio, como son el
trnsito de peatones y vehculos sobre las veredas y losas, el efecto del viento
cargado de partculas slidas y el desgaste producido por el flujo continuo de agua.
Corrosin de metales en el concreto
El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (pH > 12.5), y alta
resistividad elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales
introducidos en su estructura, al producir en ellos una pelcula protectora contra la
corrosin. Pero si por circunstancias internas o externas se cambian estas
condiciones de proteccin, se producen el proceso electroqumico de la corrosin
generndose compuestos de xidos de hierro que llegan a triplicar el volumen
original del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos internos.
Reacciones qumicas en los agregados
Las reacciones qumicas en los agregados que se pueden producir desintegracin
han sido y continuarn siendo muy investigadas a nivel mundial en relacin a su
repercusin en el concreto. Las reacciones qumicas que se presentan en estos
agregados estn constituidos por la llamada reaccin slice-lcalis y la reaccin
carbonatos-lcalis.

5.3 Pruebas de calidad

5.3.1 Clasificacin segn su naturaleza:
Destructivas: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de
concreto. Las pruebas destructivas que comnmente se utilizan son: Prueba a la
compresin simple, prueba de flexin, prueba de tensin.
No destructivas: determinan la calidad sin destruir la estructura. Las pruebas no
destructivas ms comunes tenemos; prueba del martillo de rebote (esclermetro),
prueba de resistencia a la penetracin (pistola de Windsor), prueba de pulso
ultrasnico, pruebas dinmicas o de vibracin y prueba de extraccin de corazones,
esta ltima algunos autores la consideran como prueba semidestructiva.

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5.3.2 Procedimiento de muestreo

Prueba de compresin (ASTM C-39)
Para una prueba de resistencia se necesitan preparar como mnimo dos cilindros
estndar de una muestra de concreto.

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Muestreo
Para que el muestreo sea representativo deberemos tomar porciones de diferentes
puntos de la mezcla a muestrear. La muestra deber ser transportada al lugar donde
se van a preparar los cilindros y luego se volver a mezclar con una pala para
asegurar su uniformidad.
Moldes
Los moldes para poder colar los especmenes cilndricos para pruebas de resistencia
a la compresin debern estar construidos a base de materiales no absorbentes y
ser lo suficientemente rgidos para no deformarse. Adems debern ser
impermeables.
Elaboracin de los especmenes
Los moldes debern colocarse sobre una base lisa y rgida, metlica de preferencia,
para lograr que la base del cilindro de concreto sea tersa y evitar que se obtenga una
superficie curva.
El concreto se deber compactar perfectamente dentro del molde cilndrico. La mejor
forma para lograr esto es colocando la muestra de concreto en el molde en tres
capas del mismo volumen aproximadamente. Esto debe hacerse con un cucharn,
de tal manera que se logre una distribucin uniforme. Cada capa deber varillarse
con 25 golpes con una varilla de 5/8 y punta en forma de bala. Los golpes se
debern distribuir uniformemente en toda la seccin transversal del molde e
introducir la varilla hasta apenas penetrar la capa inferior 2 cm. El varillado no deber
abollar ni deformar la placa metlica del fondo.
Curado de los especmenes de prueba
Se debern curar a una temperatura de 16 a 17 C durante 24 horas en el sitio de la
obra. Posteriormente se transportarn al laboratorio, se extraern de los moldes y se
almacenarn en condiciones controladas de laboratorio a una temperatura de 23
2C y humedad relativa de mnimo el 95%.

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Procedimiento
1. Antes de colocar el espcimen en la mquina de ensaye, deber comprobarse la
total limpieza de las superficies de las placas que debern estar en contacto con las
cabezas del espcimen.
2. El eje del espcimen estar perfectamente alineado con el centro de aplicacin de
la carga de la mquina de ensaye.

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Cabeceo de especmenes
Los especmenes deben tener sus bases superior e inferior planas con una tolerancia
de 0.05 mm y a escuadra con el eje del cilindro. Generalmente se requiere del
cabeceo para cumplir con esta tolerancia. Este se lleva a cabo con una pasta de
cemento o con mezclas de azufre con material granular fino.

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3. Se comenzar a aplicar una carga en forma continua y sin impacto. La velocidad

de aplicacin de la carga deber mantenerse dentro del intervalo de 1.5 a 3.5
kg/cm2/seg.
Durante la aplicacin de la primera mitad de la carga total podr permitirse una
velocidad ligeramente mayor, pero no debern hacerse ajustes en los controles de la
mquina de prueba cuando el espcimen comienza a deformarse rpidamente,
inmediatamente antes de la falla.
4. La carga deber aplicarse hasta que el espcimen haya fallado, registrndose la
carga mxima soportada. Tambin debe anotarse el tipo de falla y la apariencia del
concreto en las zonas de falla.
5. La resistencia a compresin del espcimen deber calcularse dividiendo la carga
mxima soportada durante la prueba, en kilogramos, entre el rea promedio de la
seccin transversal, en cm2. El resultado deber aproximarse a 1.0 kg/cm2.
Prueba de flexin (ASTM C-78)
Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexin del concreto,
empleando una viga simplemente apoyada con carga en los tercios del claro.
Procedimiento
El espcimen de ensaye ser girado sobre uno de sus lados, respecto a la posicin
en que fue colado, y centrado sobre los apoyos.
Los dispositivos de aplicacin de carga se pondrn en contacto con la superficie del
espcimen en los tercios del claro entre los apoyos. Si no se logra un contacto
completo entre el espcimen, los dispositivos de aplicacin de la carga y los apoyos,
las superficies de contacto sern cabeceadas, pulidas o calzadas con tiras de piel en
todo el ancho de los especmenes.
La carga se aplicar rpidamente hasta alcanzar el 50%, aproximadamente, del valor
de ruptura. Despus, la velocidad de aplicacin ser uniforme de tal manera que los
incrementos del esfuerzo en las fibras extremas del espcimen no excedan de 10
kg/cm2 por minuto.

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Mtodo del esclermetro

El esclermetro o martillo de Schmidt, es en esencia, un medidor de la dureza de la
superficie que constituye un medio rpido y simple para revisar la uniformidad del
concreto. Mide el rebote de un mbolo cargado con un resorte despus de haber
golpeado una superficie plana de concreto. La lectura del nmero de rebote da una
indicacin de la resistencia a compresin del concreto. Los resultados de la prueba
con esclermetro (ASTM C-805) se ven afectados por la lisura de la superficie, el
tamao, forma y rigidez del espcimen; la edad y condicin de humedad del
concreto; el tipo de agregado grueso; y la carbonatacin de la superficie del concreto.

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Despus del ensaye se medir en la seccin de falla el ancho y el peralte promedio

del espcimen aproximando las lecturas al milmetro.

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Cuando se reconocen estas limitaciones y el esclermetro se calibra para los

materiales particulares que se utilicen en el concreto, entonces este instrumento
puede ser til para determinar la resistencia a la compresin relativa y la uniformidad
del concreto en la estructura.
Mtodo de penetracin
El sondeo Windsor (ASTM C-803), como el esclermetro, es bsicamente un
probador de dureza que brinda un medio rpido para determinar la resistencia
relativa del concreto. El equipo consiste de una pistola accionada con plvora que
clava una sonda de aleacin acerada (aguja) dentro del concreto. Se mide la longitud
expuesta de la sonda y se relaciona con la resistencia a compresin del concreto por
medio de una tabla de calibracin.
Tanto el esclermetro como el sondeo de penetracin daan la superficie del
concreto en cierto grado. El esclermetro produce una pequea muesca sobre la
superficie; y el sondeo de penetracin deja un agujero pequeo y puede causar
agrietamientos leves.
Pruebas dinmicas o de vibracin
Una prueba dinmica o de vibracin (velocidad de pulso) (ASTM C-597) se basa en
el principio de que la velocidad del sonido en un slido se puede medir: 1)
determinando la frecuencia resonante de un espcimen o 2) registrando el tiempo de
recorrido de pulsos cortos de vibracin a travs de una muestra. Las velocidades
elevadas indican que el concreto es de buena calidad, y las velocidades bajas
indican lo contrario.

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Pruebas de corazones (ASTM C-42)

Los corazones de concreto son ncleos cilndricos que se extraen haciendo una
perforacin en la masa de concreto con una broca cilndrica de pared delgada; por
medio de un equipo rotatorio como especie de un taladro al cual se le adapta la
broca con corona de diamante, carburo de silicio u otro material similar; debe tener
un sistema de enfriamiento para la broca, impidiendo as la alteracin del concreto y
el calentamiento de la broca.
El dimetro de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la
compresin debe ser cuando menos de 3 veces el tamao del mximo del agregado
grueso, y puede aceptarse de comn acuerdo por lo menos 2 veces el tamao
mximo del mismo agregado, debiendo anotarse en el reporte.

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5.4 Anlisis estadstico e interpretacin de resultados

Los requisitos del reglamento de construccin para concreto reforzado ACI 318
sealan que la resistencia a compresin del concreto puede considerarse
satisfactoria si los promedios de todos los conjuntos de tres pruebas de resistencia
consecutivas igualan o exceden la resistencia especificada a los 28 das y si ninguna
prueba de resistencia individual (el promedio de dos cilindros) se encuentra ms all
de 35 kg/cm2 debajo de la resistencia especificada.
Si la resistencia de cualquier cilindro curado en el laboratorio es inferior a la
resistencia especificada menos de 35 kg/cm2, se deber evaluar la resistencia del
concreto en el lugar. Cuando sea necesario evaluar la resistencia del concreto en el
lugar, deber determinarse ensayando tres corazones por cada prueba de
resistencia en que los cilindros curados en el laboratorio hayan estado por debajo del
fc en ms de 35 kg/cm2. Si la estructura permanece seca durante su servicio, antes
de la prueba debern secarse los corazones 7 das a una temperatura de 16 a 27C
y a una humedad relativa de menos de 60%. Los corazones debern sumergirse en
agua por lo menos 40 horas antes de la prueba si la estructura va estar en servicio
en un ambiente hmedo.

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Los mtodos de prueba no destructivos no sustituyen a las pruebas de corazones

(ASTM C- 42). Si la resistencia promedio de tres corazones es de por lo menos 85%
del fc y si ningn es menor que 75% del fc, se considerar estructuralmente
adecuado al concreto de la zona representada por el corazn. Si los resultados de
las pruebas de corazones correctamente realizadas son tan bajos como para poner
en duda la integridad estructural del concreto, deber optarse por demoler el
elemento o probar fsicamente con la carga a la cual estar trabajando dicho
elemento.