NRF 001 PEMEX 2000 Tuberia Hidrocarburos Amargos

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8 agosto - 2000
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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION

Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
AMARGOS
SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES DOCUMENTO CONTROLADO
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COMIT DE NORMALIZACIN
DE PETRLEOS MEXICANOS
DOCUMENTO NORMATIVO
TUBERA DE ACERO
PARA RECOLECCIN Y
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS AMARGOS
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CONTENIDO
CAPITULO
PAGINA
0.
INTRODUCCION.
1.
OBJETIVO.
2.
ALCANCE.
3.
ACTUALIZACION.
4.
CAMPO DE APLICACION.
5.
REFERENCIAS.
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.11.1
6.11.2
6.11.3
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.16.1
6.16.2
6.17
DEFINICIONES.
Agrietamiento inducido por hidrgeno.
Colada continua.
Corrosin bajo esfuerzo por H2S.
Crudo, agua y gas amargo.
Expansin en fro.
Fraccin mol.
Gas amargo.
Globulizacin de inclusiones.
Laminacin controlada.
Presin parcial.
Tratamiento trmico.
Normalizado.
Templado.
Revenido.
Tubera de almacenamiento.
Tubera de descarga.
Tubera de recoleccin.
Tubera de transporte.
Tubera con costura.
Tubera soldada por arco sumergido.
Tubera soldada por resistencia elctrica.
Tubera sin costura.
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
9
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9
9
10
10
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7.
SIMBOLOS Y ABREVIATURAS.
10
8.
INFORMACION QUE DEBE CONTENER LA REQUISICION.
11
8.1
Caractersticas de la tubera.
11
9.
9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.3
9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.2.4
9.3
9.3.1
9.3.2.
9.3.3
PROCESO DE MANUFACTURA.
Fabricacin del acero.
Proceso de aceracin.
Vaciado.
Requerimientos del material.
Propiedades qumicas.
Tamao de grano.
Limpieza del acero.
Anlisis metalogrfico.
Fabricacin del tubo.
Tubera con costura.
Expansin en fro.
Tratamiento trmico.
12
12
12
12
12
12
12
13
13
13
14
15
15
15
10.
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.8.1
10.8.2
10.8.3
10.9
15
15
16
16
16
16
17
18
19
19
19
19
20
10.9.1
10.9.2
10.9.3
PRUEBAS.
Prueba hidrosttica.
Pruebas de tensin.
Prueba de doblez en soldadura.
Pruebas de aplastamiento
Prueba de impacto Charpy V.
Prueba de desgarramiento por cada de peso (DWTT).
Perfil de dureza, HV-5 Kg 10Kg.
Prueba de susceptibilidad al agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC).
Mtodo.
Frecuencia.
Criterio.
Prueba de resistencia al agrietamiento bajo tensin en presencia de
sulfhdrico (SSC).
Mtodo.
Frecuencia.
Criterio.
11.
11.1
11.2
11.3
11.4
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS.
Dimetro y ovalamiento.
Extremos de tubera.
Desalineamiento de los bordes de la placa.
Desalineamiento de los cordones de soldadura.
20
20
21
21
21
20
20
20
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12.
12.1
12.1.1
12.1.2
12.2
12.3
12.3.1
12.3.2
12.4
INSPECCIONES.
Recursos.
Humanos.
Materiales.
Inspeccin visual.
Inspeccin no destructiva.
Placa rollo
Tubo
Inspeccin de reparaciones.
22
22
22
23
23
23
23
23
24
13.
MARCADO.
24
14.
14.1
14.2
RECUBRIMIENTOS Y PROTECCION.
Recubrimiento anticorrosivo.
Manejo y almacenamiento.
25
15.
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
DOCUMENTACION.
Inspeccin del comprador.
Sistema de aseguramiento de calidad.
Rastreabilidad.
Certificacin.
Registros.
25
25
26
26
26
26
16.
RESPONSABILIDADES.
28
17.
CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS.
28
18.
BIBLIOGRAFIA.
28
19.
ANEXOS.
30
25
25
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0.
INTRODUCCION.
Es facultad de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, el desarrollo de la normatividad tcnica
que garantice la calidad de los materiales e instalaciones, a fin de que stas operen de manera
eficiente, segura y se manifieste en la preservacin de vidas humanas, medio ambiente e instalaciones.
Es responsabilidad del usuario considerar las caractersticas operativas de la tubera y su correlacin

con la normatividad de construccin y mantenimiento de ductos, a fin de establecer en la requisicin,
las caractersticas normativas y de metrologa de la ingeniera de diseo resultante, as como requisitos
adicionales de inspeccin y pruebas si el proyecto en particular lo requiere.
Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:
La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.
La Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico.
La Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas.
La seccin 4 de las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas y

Servicios Relacionados con las Mismas.
Participaron en su elaboracin las Direcciones de Petrleos Mexicanos, Instituciones, empresas y

consultores tcnicos, que se indican a continuacin:
Pemex Exploracin y Produccin.

Pemex Refinacin.
Pemex Gas y Petroqumica Bsica.
Pemex Petroqumica.
Petrleos Mexicanos.
Instituto Mexicano del Petrleo.
Corporacin Mex. de Investig. en Matls. S A. de CV.
Canacero y Fabricantes Afiliados.
Flobn Ingeniera, S. A. de C. V.
Dr. Eng. Eloy Martnez R.
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1.
OBJETIVO
Esta norma de referencia establece los requisitos mnimos de calidad en la fabricacin, inspeccin y
pruebas, de tubera de acero microaleado para la recoleccin y transporte de hidrocarburos amargos.
2.
ALCANCE.
Esta norma de referencia es aplicable a la fabricacin de tubera de lnea de acero al carbono
microaleado con o sin costura, de grados X-52 a X-60 para la recoleccin y transporte de
hidrocarburos amargos.
3.
ACTUALIZACION.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del
Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEP, quien deber programar y realizar la actualizacin de
acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, proceder a travs del Comit de
Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, a inscribirla en el programa anual
de Normalizacin de PEMEX. Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5
aos antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a:
PEMEX Exploracin y Produccin.
Subcomit Tcnico de Normalizacin.
Baha de Ballenas # 5, Edificio D, 9 Piso.
Col. Vernica Anzures.
11311 Mxico, D.F.
Telfono directo: 55-45-20-35.
Conmutador: 57-22-25-00, Extensin: 3-26-90
4.
CAMPO DE APLICACION.
Esta norma es de aplicacin obligatoria para todas las reas de Petrleos Mexicanos, Organismos
Subsidiarios y Empresas Filiales en la compra de tubera de acero para recoleccin y transporte de
hidrocarburos amargos. Por lo tanto, deber ser incluida en las bases del concurso como parte de los
requerimientos que deber cumplir el proveedor.
5.
REFERENCIAS.
No aplica, por no citarse en esta Norma de Referencia ninguna Norma Oficial Mexicana.
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6.
DEFINICIONES.
Para los propsitos de esta norma de referencia aplican las definiciones siguientes:
6.1
Agrietamiento inducido por hidrgeno.

Mecanismo de falla que se manifiesta mediante agrietamiento o ampollamiento, originado por la
formacin de hidrgeno molecular a partir del hidrgeno atmico atrapado en inclusiones no
metlicas o discontinuidades internas del material.
6.2
Colada continua.
Proceso de solidificacin continua con un alimentador constante de acero lquido a partir del que
se obtienen, como producto final, secciones continuas de diferentes geometras como barras,
planchones y tochos.
6.3
Corrosin bajo esfuerzo por H2S.

Mecanismo de falla que se manifiesta mediante agrietamientos por la accin combinada de
esfuerzos y ambiente corrosivo, constituido ste, de agua y cido sulfhdrico.
6.4
Crudo, agua y gas amargos.

Crudo amargo o crudo en dos y tres fases, agua y gas, se consideran amargos de acuerdo a lo
indicado en la seccin 1, prrafo 1.3 del NACE Standard MR01.75-98.
6.5
Expansin en fro.
Deformacin plstica en fro que se efecta mecnicamente por la superficie interna del tubo,
mediante el empleo de un expansor radial accionado hidrulica o hidroneumticamente.
6.6
Fraccin mol.
Es el cociente porcentual de la concentracin molar, definida como el nmero de moles del
compuesto entre el nmero de moles del sistema.
6.7
Gas amargo.
Es aquel transportado a una presin mayor de 0.4 MPa (65 psia), que contiene agua en fase
lquida o vapor y cido sulfhdrico (H2S), con una presin parcial mayor de 0.0003 MPa (0.05
psia).
6.8
Globulizacin de inclusiones.
Es la modificacin de la morfologa de las inclusiones no metlicas alargadas durante el
proceso de aceracin o de metalurgia secundaria, que se obtiene mediante la adicin de calcio,
despus de lo cual las inclusiones adquieren una forma globular en el acero.
6.9
Proceso mecnico en caliente, en el que se efecta la deformacin plstica o reduccin de la
seccin transversal del material a temperatura y velocidad de enfriamiento controladas, a fin de
obtener placa, lmina o rollo con microestructuras de grano fino de alta resistencia y tenacidad.
6.10 Presin parcial.

Es el producto de la presin de operacin por la fraccin mol del compuesto.
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6.11 Tratamiento trmico.
Es la operacin de calentar y enfriar el acero en ciclos y temperaturas controladas, con la
finalidad de modificar sus propiedades mecnicas y microestructura.
6.11.1
Normalizado.
Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura aproximada de 311K
(38C), por arriba de la temperatura crtica AC3 y posteriormente enfriar al aire
tranquilo hasta la temperatura ambiente.
6.11.2
Templado.
Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura aproximada de 311K
(38C), por arriba de la temperatura crtica AC3 y posteriormente aplicar un
enfriamiento drstico en agua, aceite o aire en movimiento.
6.11.3
Revenido.
Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura por debajo de la de
transformacin y posteriormente enfriar lentamente hasta la temperatura ambiente. Se
aplica posterior al templado, con la finalidad de eliminar esfuerzos residuales y
mejorar la ductilidad y tenacidad del material.
6.12 Tubera de almacenamiento.

Es la tubera que se utiliza para almacenar hidrocarburos lquidos (condensados), en
operaciones de corridas de diablos de limpieza en gasoductos.
6.13 Tubera de descarga.
Es la tubera que transporta fluidos desde el cabezal del pozo hasta el cabezal de recoleccin
de la batera de separadores o la planta de tratamiento.
6.14 Tubera de recoleccin.
Es el arreglo de cabezales y lneas que colectan aceite y/o gas y agua de los pozos productores,
para su envo a una batera o estacin de separacin.
6.15 Tubera de transporte.
Es la tubera que conduce hidrocarburos en una fase o multifases, entre estaciones y/o plantas
para su proceso, bombeo, compresin, almacenamiento y distribucin.
6.16 Tubera con costura.
Producto tubular fabricado mediante el conformado en fro de lmina, placa o rollo, unido por un
proceso de soldadura a temperatura de fusin, con o sin la aplicacin de metal de aporte y, con
o sin el empleo de presin.
6.16.1
Tubera soldada por arco sumergido.

Producto tubular fabricado por el conformado de lmina o placa y unido posteriormente
por un proceso de soldadura que produce coalescencia de los metales por el
calentamiento de ellos, mediante un arco o arcos entre un electrodo o electrodos
consumibles y la pieza de trabajo; el arco y el metal fundido se protegen de la
atmsfera por un fundente; no se emplea presin y parte o el total del metal de aporte
se obtiene del electrodo(s).
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6.16.2
Tubera soldada por resistencia elctrica.

Producto tubular fabricado por medio de un proceso, en el que los bordes juntos y
alineados se presionan mecnicamente, formando una costura por la fusin de los
bordes, debido al calor que se genera por la resistencia que opone el material al fluir
una corriente elctrica a travs de l. No se requiere material de aporte.
Posterior a este proceso, la costura debe tratarse trmicamente mediante normalizado,
a fin de eliminar las lneas de flujo y homogeneizar la microestructura del material del
tubo.
6.17 Tubera sin costura.

Producto tubular fabricado mediante el conformado en
tubera sin el uso de algn proceso de soldadura.
7.
caliente del acero para formar una
SIMBOLOS Y ABREVIATURAS.
En el contenido de esta norma de referencia se mencionan diversas siglas, smbolos y vocablos
tcnicos, que se describen a continuacin:
H2S
DWTT
HV
NMX
API
RP
BULL
ASTM
ASME
NACE
ISO
ERW
SAW
SSC
HIC
DGN
SECOFI
ACIDO SULFHIDRICO.
PRUEBA DE IMPACTO POR CAIDA DE
PESO.
DUREZA VICKERS.
NORMA MEXICANA
INSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO.
PRACTICA RECOMENDADA.
BOLETIN.
SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS
DE MATERIALES.
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS
MECANICOS.
ASOCIACION NACIONAL DE INGENIEROS
EN CORROSION.
ORGANIZACION INTERNACIONAL DE
NORMALIZACION.
SOLDADURA POR RESISTENCIA
ELECTRICA.
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
AGRIETAMIENTO BAJO ESFUERZO EN
PRESENCIA DE SULFHIDRICO.
AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR
HIDROGENO.
DIRECCION GENERAL DE NORMAS.
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO
INDUSTRIAL.
(DROP WEIGHT TEAR TESTING).

(HARDNESS VICKERS).
(AMERICAN PETROLEUM
INSTITUTE).
(RECOMMENDED PRACTICE).
(BULLETIN).
(AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
OF MATERIALS).
(AMERICAN SOCIETY OF
MECHANICAL ENGINEERS).
(NATIONAL ASSOCIATION OF
CORROSION ENGINEERS).
(INTERNATIONAL ORGANIZATION
FOR STANDARDIZATION).
(ELECTRIC RESISTANCE WELDING).
(SUBMERGED ARC WELDING).
(SULFIDE STRESS CRACKING).
(HYDROGEN INDUCED CRACKING).
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EMA
ASNT
ENTIDAD MEXICANA DE ACREDITACION.

SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS.
SNT-TC-1A PRACTICAS RECOMENDADAS PARA
CERTIFICACION Y CALIFICACION DE
PERSONAL EN PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS.
MPa
MEGA PASCALES.
psia
LIBRAS POR PULGADA CUADRADA
ABSOLUTAS.
lbf-pie
LIBRAS FUERZA POR PIE.
CLR
INDICE DE LONGITUD DE AGRIETAMIENTO
CSR
INDICE DE SENSIBILIDAD DE
AGRIETAMIENTO.
CTR
INDICE DE ESPESOR DE AGRIETAMIENTO
De
DIAMETRO EXTERIOR.
Di
DIAMETRO INTERIOR.
T
ESPESOR DE PARED.
IGUAL O MENOR QUE.
IGUAL O MAYOR QUE.
<
MENOR QUE.
>
MAYOR QUE.
DIAMETRO.
PULGADAS
mm
MILIMETROS
8.
(AMERICAN SOCIETY FOR

NONDESTRUCTIVE TESTING).
(RECOMMENDED PRACTICE
PERSONNEL QUALIFICATION AND
CERTIFICATION IN
NONDESTRUCTIVE TESTING).
(CRACK LENGTH RATIO).

(CRACK SENSITIVITY RATIO).
(CRACK OF THICKNESS RATIO).
INFORMACION QUE DEBE CONTENER LA REQUISICION.

Las requisiciones de tubera para servicio amargo, deben incluir como mnimo la informacin que se
indica a continuacin, adems de hacer referencia a esta norma.
8.1
Caractersticas de la tubera.
Tipo de tubera:
Especificacin:
Grado:
Servicio:
Dimetro nominal:
Espesor nominal de pared:
Longitud nominal:
Acabado de los extremos:
Recubrimiento:
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9.
PROCESOS DE MANUFACTURA.
9.1
Fabricacin del acero.

9.1.1
Proceso de aceracin.
El acero puede obtenerse por la va de horno elctrico de arco o aceracin al oxgeno;
se debe emplear metalurgia secundaria y tratamiento de globulizacin de inclusiones
no metlicas.
9.1.2
Vaciado.
Se debe llevar a cabo mediante el proceso de colada continua en el que se debe
verificar el nivel de segregacin permitido, por medio del anlisis qumico o
metalogrfico y de macroataque. Ver 9.2.4.2 y 10.8.
9.1.3
Se debe utilizar la prctica de laminacin controlada para la obtencin del acero con
microestructura de grano fino.
9.2.
Requerimientos del material.

9.2.1
Propiedades qumicas.
El acero que se emplee en la fabricacin de la tubera, debe cumplir con la
composicin qumica indicada en la Tabla 1:
Tabla 1. Composicin qumica.
Elemento
C
S
Mn
Cu
P
Microaleantes
(Nb+V+Ti)
Grado X-52 a X-60

Porcentaje
0.100
% mx.
0.005
% mx.
1.050
% mx.
0.350
% mx.
0.020
% mx.
0.110
% mx.
Nota: El resto de los elementos queda a discrecin del fabricante,

siempre y cuando cumpla con las propiedades que indica
esta norma de referencia.
Para tubera de espesor de pared mayor de 19.05 mm (0.750"), el contenido de

manganeso (Mn) puede incrementarse hasta 1.35% mximo. Sin embargo, por cada
incremento en este elemento, se debe disminuir el contenido de azufre (S), de acuerdo
con la Tabla 2:
Tabla 2. Contenido de manganeso y azufre.
Elemento
Porcentaje (%)
Mn
1.050
1.200
1.300
1.350
0.005
0.004
0.003
0.002
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El carbono equivalente debe ser de 0.32 % mximo, de acuerdo a la frmula
siguiente:
Ceq = C + Mn + Cr + Mo + V + Cu + Ni
6
5
15
9.2.2
Tamao de grano.
El tamao de grano final, determinado por el analista en metalografa, no debe ser
mayor en tamao, al nmero 10 de acuerdo a la norma ASTM E-112 o equivalente.
9.2.3
Limpieza del acero.

Unicamente son aceptables inclusiones no metlicas tipos A, B, C y D, segn se
establece en la norma ASTM E-45 o equivalente, con los niveles de severidad en el
producto final, indicados en la Tabla 3.
Tabla 3. Niveles de severidad en las inclusiones.
Tipo de inclusin
A
B
C
D
Niveles
Serie fina
0.5 mx.
1.0 mx.
0.5 mx.
1.5 mx.
Serie gruesa
0.0
0.0
0.0
0.5 mx.
Alternativamente, la medicin de la limpieza del acero debe estar de acuerdo a la

norma ASTM E-1122 o equivalente. Estas mediciones efectuadas por medio del
analizador de imgenes, estarn en unidades de nmero de partculas/rea de los
diferentes tipos de inclusiones y se debe entregar un reporte con ambas lecturas; es
decir, en nmero de partculas/rea y bajo el criterio de ASTM E-45 o equivalente.
En caso de controversia el criterio del ASTM E-1122 o equivalente, debe prevalecer.
9.2.4
Anlisis metalogrfico.
9.2.4.1
Nivel de inclusiones y tamao de grano.

Se deben evaluar el tamao de grano y el nivel de inclusiones que
establecen los puntos 9.2.2 y 9.2.3, en una seccin metalogrfica
longitudinal por colada.
Se deben tomar 2 muestras por colada; una en los primeros 10 minutos de
operacin de la mquina de colada continua y la otra, en los ltimos 10
minutos de operacin de colada continua. La rastreabilidad de los tubos debe
ser de tal forma, que los planchones o barras de colada continua se puedan
identificar para llevar a cabo la evaluacin de limpieza.
9.2.4.2
Segregacin.
El mximo aceptable de segregacin a travs del espesor de pared, ser
controlado para garantizar que este parmetro no afecte la resistencia al
agrietamiento por hidrgeno inducido (HIC), ni al proceso de fabricacin de
la tubera. Se debe tomar una muestra del producto laminado por colada que
corresponda a 10 minutos de la parte intermedia de la operacin de colada
continua. El nivel mximo aceptable de segregacin es el que se muestra en
la siguiente fotografa de la macroestructura.
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Fotomacrografa a 10x
Nivel mximo de segregacin aceptado
En caso de controversia en la evaluacin de la segregacin del material ya
laminado, el resultado se debe someter a un anlisis donde se determine
cuantitativamente la segregacin. El dictamen final estar dado por los
valores aqu indicados. Los valores mximos permisibles de segregacin
estn dados por un factor segn se muestra en la Tabla 4, por ejemplo: C =
0.09% (original) x 1.6 (factor) = 0.144%.
Tabla 4. Factores de segregacin.
Elemento
Carbono (C)
Manganeso (Mn)
Fsforo (P)
Niobio (Nb)
Factor de segregacin mx.

Espesores de
Espesores
10 a 30 mm
> 30 mm
1.30
1.6
1.32
1.5
3.10
4.5
3.00
4.0
Notas: El anlisis de cualquiera de estos elementos, debe ser por

espectrometra de rayos X, en un microscopio electrnico de
barrido.
Estos factores de segregacin corresponden al producto
laminado.
9.3
Fabricacin del tubo.

La tubera fabricada bajo esta norma de referencia puede ser con o sin costura.
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9.3.1
Tubera con costura.

El proceso de soldadura, para la fabricacin de la tubera con costura, puede ser por
arco sumergido o por resistencia elctrica.
9.3.1.1
Proceso de soldadura.
Los requisitos de prueba para el proceso de soldadura, deben contemplar,
adems de lo que establece la especificacin API-5L, capitulo 9 o
equivalente, la medicin del perfil de dureza, el desalineamiento de placas,
los cordones de soldadura, as como la altura del refuerzo interior y exterior.
El criterio de evaluacin para estos conceptos, debe ser conforme a lo
indicado en los puntos Nos. 10.7, 11.3 y 11.4 de esta norma de referencia.
Para el caso de la tubera fabricada por el proceso de resistencia elctrica
(ERW), adicionalmente se deben efectuar las pruebas indicadas en los
puntos 10.3, 10.4 y 10.9.
9.3.2
Expansin en fro.
Se debe realizar expansin mecnica a la tubera, soldada mediante el proceso SAW,
de 406.4 mm (16) de dimetro, mediante el empleo de un expansor radial
accionado hidrulica o hidroneumticamente, en un intervalo de 0.5% a 1.5% del
dimetro nominal; el expansor no debe tener contacto con el refuerzo interno de la
soldadura.
9.3.3
Tratamiento trmico.
La tubera que se fabrique y termine, bajo esta norma de referencia, debe presentar
una microestructura constituida de grano fino, con algn tratamiento de los que se
indican en la Tabla 5.
Tabla 5. Tratamiento trmico.
Grado
Tubera con costura
Tubera sin costura
X-52
Laminacin controlada
Normalizado o Temple y revenido
X-56 a X-60
Laminacin controlada y/o

enfriamiento acelerado
Temple y revenido
10. PRUEBAS.
La tubera suministrada bajo esta norma, debe cumplir con los siguientes requisitos de pruebas
durante la fabricacin y al producto terminado. Cuando las pruebas no se realicen apropiadamente
o arrojen resultados no satisfactorios, el fabricante puede aplicar los criterios de invalidacin de
pruebas y de pruebas adicionales (remuestreo) que se establecen en los apartados 9.9 y 9.10 del
API-5L o equivalente, como aplique para la prueba de que se trate.
10.1 Prueba hidrosttica.
Debe realizarse una prueba hidrosttica a cada tramo de tubo, con un mnimo de 10 segundos
a la presin de prueba, de acuerdo a las condiciones y criterios que establece la especificacin
API-5L, capitulo 9, prrafo 9.4 o equivalente.
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10.2 Pruebas de tensin.

El material y la tubera suministrada, deben cumplir con las propiedades mecnicas indicadas
en la especificacin API - 5L, captulo 9, prrafo 9.3.1 o equivalente. La diferencia entre la
resistencia ltima a la tensin y el esfuerzo de cedencia no deben ser mayores de 103.42 MPa
(15,000 psi), del mnimo establecido para ambos.
La relacin lmite elstico-resistencia ltima a la tensin, no debe ser mayor de 0.93.
10.3 Prueba de doblez en soldadura.
Las pruebas de doblez en la soldadura deben estar de acuerdo con API-5L, capitulo 9, prrafos
9.3.3 y 9.3.4 o equivalente, pero en ningn caso el radio de curvatura del mandril debe exceder
seis veces el espesor de pared nominal del tubo.
Para la tubera con costura por el proceso ERW, se debe verificar la ductilidad de la unin
soldada, a travs de pruebas de doblez por cada lote de 100 tubos, o por colada, si sta
representa una cantidad menor de los 100 tubos. Se deben obtener cuatro probetas a las que
se aplique la carga, dos por la superficie interna y dos por la superficie externa. No se permite
ningn agrietamiento. La localizacin de las muestras para la prueba debe ser igual a la
utilizada para calificar el proceso de la soldadura (ver subinciso 9.3.1.1).
10.4 Pruebas de aplastamiento.
Se deben efectuar pruebas de aplastamiento a la tubera fabricada por el proceso ERW, de la
siguiente manera:
Cuatro pruebas en probeta completa, anillos de 101.6 mm (4.0) de ancho, colocando la
costura a 90 hasta que las superficies, superior e inferior de la tubera hagan contacto. No se
permite ningn agrietamiento.
La frecuencia debe ser conforme al API-5L, captulo 9, prrafo 9.3.2 o equivalente.
10.5 Prueba de Impacto Charpy V.
Se deben efectuar pruebas de impacto Charpy V transversal, conforme al Requerimiento
Suplementario SR-5 del API 5L, ASTM E-370 y ASTM E-23 o equivalentes, tanto en metal
base, como en soldadura y lnea de fusin, de acuerdo al croquis de la figura 1, por colada de
tubera fabricada.
En el caso de tubera sin costura, las probetas se deben obtener de cualquier parte del cuerpo
del tubo, siempre y cuando la extraccin de la probeta y la localizacin de la entalla, sean
similares a las que se muestran para la tubera con costura.
La localizacin de las probetas de impacto deben corresponder a una zona entre la superficie
externa y el centro, cuando el espesor de pared de la muestra lo permita, en caso contrario, a
travs de todo el espesor de pared.
Los valores de la temperatura de prueba y de energa absorbida deben ser como mnimo los
que indica la Tabla 6.
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Tabla 6. Temperatura de prueba y energa absorbida.
Temperatura
de prueba
K ( C)
263 (-10.0)
Dimensiones
de la probeta
(mm)
10x10
Energa absorbida mnima

por probeta individual
Joules (Kgf-m)
29.8 (3.04)
Energa absorbida mnima

promedio de 3 probetas
Joules (Kgf-m)
35.2 (3.6)
Nota.- Para efectuar pruebas en probetas tamao subestndar, el valor de energa requerida se debe
reducir en proporcin directa al tamao de la probeta que se utilice.
Lnea central de la soldadura

Lnea de
Centro de
Metal base a una distancia de 1T
de la lnea de fusin
fusin
soldadura
dede la
T = Espesor de pared especificado
Figura 1. Localizacin de la muesca en V de probetas para la prueba de

impacto Charpy.
10.6 Prueba de desgarramiento por cada de peso (DWTT).

Esta prueba aplica a la tubera de 508 mm (20) de dimetro y mayores, de cualquier espesor
de pared y, a toda la tubera menor de 508 mm (20) de dimetro y de espesor de pared igual o
mayor de 12.7 mm (0.500), por colada de tubera fabricada. Ver Tabla 7.
Tabla 7. Prueba de desgarramiento por cada de peso (DWTT).
Tubera
mm (pulg)
508 (20)
< 508 (20)
Espesor de pared
mm (pulg)
Cualquier espesor
12.7 (0.5)
El nmero de probetas debe ser de acuerdo a lo que indica el requisito SR6 de la

especificacin API-5L o equivalente. Los requisitos y condiciones de prueba se indican en la
Tabla 8.
Tabla 8. Requisitos y condiciones de prueba.
Temperatura de prueba
K ( C )
263 (-10.0)
Area de fractura dctil por ensayo,

% mnimo
85.0
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10.7 Perfil de dureza, HV-5 Kg 10 Kg.

Esta prueba, efectuada conforme al ASTM E-93 o equivalente, es aplicable a toda la tubera
considerada en esta norma de referencia.
La localizacin y nmero de puntos en donde se efecten las pruebas se deben indicar en una
muestra metalogrfica transversal, como se seala en las figuras 2, 3 y 4. La dureza mxima
permitida es de 248 HV.
El perfil de dureza transversal en el metal base, como se indica en cada una de las figuras
citadas, no debe tener una variacin mayor a 35 unidades HV, en los puntos de prueba.
1.5 mm. 0.5 mm. de la superficie
interna y externa
Figura 2. Localizacin de los puntos para determinar la dureza

en tubera sin costura.
Lnea central de la soldadura

Adyacente a la
lnea de fusin
1T de la Lnea de fusin
Adyacente a la
lnea de fusin
1T de la lnea de fusin
T = Espesor de pared especificado
1.5 mm. 0.5 mm. de la

superficie inerna y externa
Figura 3. Localizacin de los puntos para determinar la dureza en

tubera con soldadura.
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1.5 mm. 0.5 mm. de la
superficie interna y externa
Figura 4. Localizacin de puntos para determinar la dureza

transversal en tubera con soldadura ERW.
10.8 Prueba de susceptibilidad al agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC).
Esta prueba aplica a toda la tubera que considera esta norma de referencia.
10.8.1
Mtodo.
El mtodo de prueba para evaluar la susceptibilidad al agrietamiento inducido por
hidrgeno, debe ser de acuerdo a lo que establece la norma NACE TM-0284, ltima
edicin o equivalente, utilizando la solucin B.
10.8.2
Frecuencia.
Se deben efectuar pruebas de HIC de acuerdo a la norma NACE TM-0284, ltima
edicin o equivalente, por colada de la placa y por colada de la tubera sin costura.
Las muestras se deben tomar de acuerdo a lo indicado en el punto 9.2.4.1, llevando a
cabo la prueba en ambas muestras.
Para el caso de la tubera con soldadura, se deben tomar muestras por cada 100
tubos o fraccin.
10.8.3
Criterio.
El criterio debe estar de acuerdo a lo establecido en el NACE TM-0284, ltima edicin
o equivalente, cuyos valores son los siguientes:
CLR:
CSR:
CTR
5.0 % mx.
0.7 % mx.
1.0% mx
Remuestreo, en el caso de que las dos probetas hayan sido rechazadas, queda a
criterio del fabricante el rechazo de la colada o el remuestreo al 100%.
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10.9 Prueba de resistencia al agrietamiento bajo tensin en presencia de sulfhdrico (SSC).

Esta prueba es aplicable a toda la tubera considerada en esta norma de referencia; se debe
realizar en la soldadura de la tubera con costura y en el metal base de la tubera sin costura.
10.9.1
Mtodo.
El mtodo de prueba debe ser de acuerdo a lo que establece la norma NACE TM0177 o equivalente, utilizando la solucin B del mtodo A.
Las pruebas se deben realizar a un esfuerzo del 72% del lmite elstico real del
material base.
10.9.2
Frecuencia.
Se debe tomar una muestra por cada partida del pedido.
10.9.3
Criterio.
Los resultados de esta prueba se debern presentar a Pemex, para informacin y
anlisis.
11.
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS.
Los tubos deben suministrarse en las dimensiones, pesos, longitudes, defectos, acabados y
tolerancias que indica la especificacin API-5L, captulo 7 o equivalente, incluyendo los
requerimientos adicionales que se indican a continuacin:
11.1 Dimetro y ovalamiento.
El dimetro interior del tubo ser evaluado de acuerdo a las tolerancias del API-5L o
equivalente y el ovalamiento interior en los extremos de la tubera, debe cumplir con las
tolerancias que indican en la Tabla 9.
Tabla 9. Tolerancias en ovalamiento.
Dimetro nominal,
mm (pulg)
914.4 (36)
> 914.4 (36)
Tolerancias
0.5 % del dimetro interior
0.4 % del dimetro interior
Se deben efectuar cuatro mediciones en cada extremo de la tubera a: 45, 90, 135 y 180.
El fabricante debe presentar su procedimiento de inspeccin, el que debe mostrar el equipo,
personal y registro de resultados. (Ref. inciso 15.2, Sistema de aseguramiento de calidad).
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11.2 Extremos de tubera.
A menos que otra cosa se especifique en la orden de compra, todos los extremos de los tubos
deben presentar un corte en escuadra y biselarse con un ngulo de 30 (+5 - 0), medidos
desde una lnea perpendicular al eje del tubo; el hombro debe ser de 1.59 mm 0.79 mm
(0.0625 0.0318). La desviacin del escuadramiento (a) en los extremos no debe exceder de
1 mm (0.0394) para dimetros < a 203.2 mm (8), ni de 1.6 mm (0.0630) para dimetros >
203.2 mm (8). Ver figura 5.
Se deben efectuar cuatro mediciones en cada extremo de la tubera a: 45, 90, 135 y 180.
El fabricante debe presentar su procedimiento de inspeccin, el que debe mostrar el equipo,
personal y registro de resultados. (Ref. inciso 15.2, Sistema de aseguramiento de calidad).
11.3 Desalineamiento de los bordes de la placa.
El desalineamiento radial de los bordes de la placa en las costuras de la soldadura para tubo
con soldadura de metal de aporte, que tenga un espesor de pared de 12.7 mm (0.500) y
menor, no debe ser mayor de 1 mm (0.0394). El desalineamiento radial para tubo con
soldadura de metal de aporte que tenga espesor de pared superior a 12.7 mm (0.500), no debe
ser mayor que 0.1 T 2 mm (0.0787), lo que resulte menor medido exterior interiormente
(De, Di), ver figura 6. Esta condicin debe verificarse en una muestra por colada o lote de 100
tubos.
11.4 Desalineamiento de los cordones de soldadura.
El desalineamiento de los cordones de soldadura (M), debe evaluarse metalogrficamente e
interpretarse como se indica en la figura 7. El valor mximo de desalineamiento aceptable se
especifica en la Tabla 10. Se requiere efectuar una prueba por colada o lotes de 100 tubos.
30(+5,-0)
90
90
1.59 mm 0.79 mm
90
90
90
90
1.59 mm 0.79 mm
90
90
a
30(+5,-0)
Figura 5. Desviacin del escuadramiento de los extremos.
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De
Refuerzo
Refuerzo
Di
Figura 6. Refuerzo y desalineamiento de los bordes de la placa.
Figura 7. Desalineamiento de los cordones de soldadura.
Tabla 10. Mximo desalineamiento de los cordones de soldadura.

Espesor de pared especificado T,
mm (pulg)
12.
T 10 (0.393)
Mximo desalineamiento (M),

mm (pulg)
3 (0.118)
T > 10 (0.393)
4 (0.157)
INSPECCIONES.
12.1 Recursos.
12.1.1
Humanos.
El personal tcnico que desarrolle actividades de inspecciones no destructivas, debe
estar calificado de acuerdo a ASNT o SNT-TC-1A o equivalente.
El fabricante debe demostrar que cuenta con personal especializado, con experiencia
comprobable en las reas de tecnologa de materiales, procesos de soldadura,
cdigos, normas, pruebas destructivas y no destructivas, metalografa y sistemas de
calidad.
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12.1.2
Materiales.
Los equipos y accesorios que se empleen en la inspeccin y pruebas no destructivas,
deben ser los suficientes y apropiados, de tal forma que garanticen la calidad de la
tubera, mediante el cumplimiento de los requisitos que establece esta norma de
referencia.
Todos los equipos de pruebas destructivas y de inspeccin no destructivas, deben
estar certificados por una organizacin nacional o extranjera, acreditada por la
Entidad Mexicana de Acreditacin.
Los certificados y registros de calibracin de mquinas y equipo deben mostrarse y
entregarse a Petrleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios en cada orden de
compra. (Ref. inciso 15.2, Sistema de aseguramiento de calidad).
12.2 Inspeccin visual.

Todos los tubos deben ser inspeccionados visualmente, tanto por la superficie externa como
por la interna, a fin de verificar la ausencia de defectos superficiales.
La inspeccin debe realizarse de manera directa en todo el cuerpo y costura de la tubera. En
las zonas donde no haya acceso al interior del tubo, se deben emplear equipos y accesorios
que permitan esta inspeccin de manera confiable y real. En el registro correspondiente se
deben indicar las condiciones, caractersticas del equipo empleado, personal que realiz la
inspeccin y los resultados obtenidos. (Ref. inciso 15.2, sistema de aseguramiento de calidad).
12.3 Inspeccin no destructiva.
12.3.1
Placa o rollo.
Todos los materiales que se utilicen, ya sea como rollo o placa para la fabricacin del
tubo, deben inspeccionarse al 100% mediante ultrasonido, tomando como base el
cdigo ASTM A-435 o equivalente. No se aceptan laminaciones de ninguna
dimensin.
12.3.2
Tubo.
La inspeccin no destructiva de la tubera y los criterios de evaluacin y aceptacin,
deben ser como mnimo los que indica la especificacin API-5L, captulo 9, prrafo 9.7
o equivalente. Los mtodos de inspeccin que se deben aplicar de acuerdo al proceso
de fabricacin de tubera, debe ser como mnimo uno de los indicados en la Tabla 11.
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Tabla 11. Mtodos de inspeccin.
Proceso de
fabricacin de
Mtodo de inspeccin.
la tubera
Arco
q Inspeccin ultrasnica.
sumergido.
q Inspeccin radiogrfica.
q Inspeccin fluoroscpica.
q Inspeccin partculas magnticas
Resistencia
elctrica.
q Inspeccin radiogrfica.
Sin costura.
q Inspeccin electromagntica.
q Inspeccin partculas magnticas
Las inspecciones y pruebas para aceptacin de la tubera con costura y tubera con
espesores de pared menores de 6.35 mm (0.250), se deben efectuar posteriormente
a la expansin mecnica y prueba hidrosttica.
12.4 Inspeccin de reparaciones.
No se permiten reparaciones con soldadura en el cuerpo del tubo, ni en la costura de la tubera
fabricada por el proceso de resistencia elctrica.
Las reparaciones en la costura de la soldadura realizada por el proceso de arco sumergido,
debern efectuarse de acuerdo a lo que establecen los apndices B y C de la especificacin
API-5L o equivalente.
El procedimiento de soldadura de reparacin, debe cumplir con un perfil de dureza similar al
que se emplea en la calificacin del procedimiento de soldadura de fabricacin de la tubera,
con el mismo criterio de evaluacin.
Toda la tubera reparada debe inspeccionarse nuevamente mediante pruebas no destructivas y
probarse hidrostticamente.
Se deben presentar a Petrleos Mexicanos u Organismo Subsidiario los registros de las
reparaciones para su evaluacin y aceptacin o rechazo. (Ref. inciso 15.2, Sistema de
aseguramiento de calidad).
13. MARCADO.
Se prohibe marcar la tubera con herramienta mecnica (marca por golpe).
El marcado debe ser de acuerdo a lo que establece la especificacin API-5L, captulo 10 o
equivalente y agregando la nomenclatura NRF-001-PEMEX, despus de la identificacin del grado de
la tubera.
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El fabricante debe aplicar un sistema de identificacin permanente, con epxico interior o etiqueta, sin
que afecte las condiciones mecnico-estructurales originales de la tubera, que permita identificar el
grado, la nomenclatura, orden de compra, N de tubo y su logotipo.
14. RECUBRIMIENTOS Y PROTECCION.

14.1 Recubrimiento anticorrosivo.
La tubera debe suministrarse sin recubrimiento exterior, a menos que la requisicin
correspondiente indique lo contrario.
No se permiten estibas tubo a tubo y deben utilizarse separadores adecuados.
14.2 Manejo y almacenamiento.
Toda la tubera debe manejarse con equipo y accesorios adecuados durante el embarque,
traslado y almacenaje, para evitar daos mecnicos.
Estas actividades deben llevarse a cabo de acuerdo con lo que establecen las prcticas
recomendadas API-5L1 y API-5LW o equivalentes.
Los extremos de la tubera (biseles), deben protegerse con un sistema de proteccin mecnica
que garantice su integridad. (Ref. inciso 15.2, Sistema de aseguramiento de calidad).
15. DOCUMENTACION.
15.1 Inspeccin del comprador.
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, o el representante que stos designen, debe
tener acceso en cualquier momento a las plantas de los fabricantes de acero y de la tubera en
territorio nacional y en el extranjero, tanto en las compras directas como en las indirectas a
travs de algn contratista.
La intervencin del representante debe ser abierta durante el perodo de fabricacin, previo
aviso y autorizacin de Petrleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios.
El fabricante debe brindar las facilidades necesarias para demostrar en forma objetiva el
cumplimiento de esta norma de referencia.
El representante de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se reserva el derecho de
realizar muestreos y verificaciones de pruebas, que se realicen en la propia planta de los
fabricantes o en laboratorios externos.
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15.2
Sistema de aseguramiento de calidad.

Las compaas acereras y fabricantes de tubera, con base a las normas mexicanas o
internacionales sobre sistemas de calidad, deben tener implantado un sistema de
aseguramiento de calidad y procedimientos administrativos y operativos avalados por una
organizacin nacional o internacional, de prestigio reconocido. Los manuales deben estar a
disposicin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios cuando ste lo solicite.
Asimismo, los fabricantes deben contar con un informe de auditoras de calidad, al menos una
en el ltimo ao, realizada por un organismo externo acreditado por la Entidad Mexicana de
Acreditacin.
Tambin deben presentar su Plan de Calidad que emplearn en cada pedido que se les asigne.
15.3 Rastreabilidad.
El sistema de aseguramiento de calidad particular de cada fabricante debe incluir un
procedimiento especfico de rastreabilidad del producto, desde la identificacin de la materia
prima hasta el producto final, incluyendo todas y cada una de las etapas de fabricacin, ya sea
del acero o del tubo, segn sea el caso que se trate.
Los registros de este procedimiento de rastreabilidad, deben entregarse al inspector de
Petrleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios en todas las rdenes de compra.
15.4 Certificacin.
Los fabricantes del acero y tubera deben entregar a Petrleos Mexicanos u Organismos
Subsidiarios los certificados de cumplimiento de calidad correspondientes, estableciendo que el
acero y la tubera han sido fabricados, muestreados, probados e inspeccionados de acuerdo a
esta norma.
15.5 Registros.
El fabricante debe de implantar y mostrar un procedimiento de rastreabilidad para:
Registro de mquina de colada continua, donde se indiquen las temperaturas contra

tiempo y el marcaje del planchn o barra, para ensayos de HIC, SSC y limpieza.
Registro original de operacin del horno de refinacin secundaria, con datos de

temperatura, hora, composicin qumica y adiciones.
El fabricante debe entregar al comprador, los registros y procedimientos de fabricacin,

inspeccin y pruebas realizadas antes, durante y despus de las diferentes etapas de
manufactura, as como el plan de calidad correspondiente al pedido. Esta documentacin debe
incluir como mnimo lo siguiente:
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ANTES
Procedimiento de los mtodos de inspeccin no destructiva.
Procedimiento de rastreabilidad.
Procedimientos de fabricacin de la tubera.
Procedimiento de prueba hidrosttica.
Procedimiento hidrulico o hidroneumtico de expansin radial, en fro de la tubera.
Procedimiento de la inspeccin dimensional.
Certificado de composicin qumica y de pruebas mecnicas de la placa antes del rolado.
Certificado de inspeccin ultrasnica de la placa.
Certificados de calibracin de los instrumentos empleados en la inspeccin y pruebas.
Certificados de calibracin de los equipos de otros mtodos no destructivos y de otros

instrumentos empleados en las pruebas.
Certificados de calificacin del personal que realiza las pruebas no destructivas.
Reportes de inspeccin ultrasnica.
Especificacin(es) de procedimiento(s) de soldadura.
Especificacin de procedimiento de reparacin con soldadura.
Registro(s) de calificacin de los procedimientos de soldadura.
Registro(s) de calificacin de habilidad de soldador(es) u operador(es) de mquinas de

soldar.
Registro de calificacin del procedimiento de reparacin de la soldadura.
DURANTE
Certificados de calificacin del personal que realiza las pruebas no destructivas.
Certificados de calidad de los materiales de soldadura: electrodos y fundentes.
Certificados de calibracin de los instrumentos empleados en la inspeccin y pruebas.
Certificados de calibracin de manmetros y equipo para el banco de pruebas

hidrostticas.
Certificados de calibracin de los equipos de otros mtodos no destructivos y de otros

instrumentos empleados en las pruebas.
Certificados de pruebas mecnicas en la tubera conformada.
DESPUES
Certificado de cumplimiento con esta norma de referencia.
Registros de la inspeccin dimensional.
Registro de inspeccin de la tubera reparada.
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16.
Registro de inspeccin y pruebas al recubrimiento.
Informes de los perfiles metalogrficos y de dureza de la soldadura.
Informes de pruebas de susceptibilidad al agrietamiento por hidrgeno inducido (HIC), de

susceptibilidad al agrietamiento bajo tensin en presencia de sulfhdrico (SSC),
metalografas y fotomacrografas.
Pelculas y reportes de inspeccin radiogrfica.
Reportes de inspeccin ultrasnica.
Estadsticas de la tubera reparada, indicando clasificacin e incidencia de defectos,

dimensiones y localizacin.
Grficas de pruebas hidrosttica.
RESPONSABILIDADES.
16.1 Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.
Aplicar los requisitos y recomendaciones de esta norma, en las actividades de diseo y compra
de tubera de lnea, para la construccin de los sistemas de ductos destinados al transporte y
recoleccin de hidrocarburos amargos, a fin de asegurar una operacin confiable y eficiente de
los mismos.
16.2 Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Exploracin y Produccin.
Establecer comunicacin con las reas usuarias de Petrleos Mexicanos, Organismos
Subsidiarios y Empresas Filiales, as como con fabricantes y proveedores de tubera, para
mantener su contenido y requerimientos actualizados, con el fin de asegurar que la tubera de
acero para servicio amargo cumpla con las caractersticas y propiedades requeridas.
La verificacin del cumplimiento de esta norma, ser realizada por el rea usuaria, a travs del
Certificado de cumplimiento que deber ser entregado por el proveedor de la tubera.
16.3 Fabricantes y Proveedores de tubera.
Cumplir como mnimo con los requerimientos especificados en esta norma.
17. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS.

Esta norma de referencia no concuerda con ninguna norma mexicana, ni internacional y parcialmente
con el API-5L edicin 1995.
18. BIBLIOGRAFA
Esta norma se fundamenta y complementa con las referencias tcnicas bibliogrficas que se indican
a continuacin, todas ellas en su ltima edicin.
No. de Documento
NRF-001-PEMEX-2000
DOCUMENTO NORMATIVO
TUBERA DE ACERO
PARA RECOLECCIN Y
TRANSPORTE DE
Rev.: 0
PGINA 29 DE 31
8 agosto - 2000
NMX
CC-001 a
008
Normas Mexicanas de
aseguramiento de calidad.
APl
5L
Especificacin para tubera de lnea
(Specification for line pipe).
RP 5L1
Prctica recomendada para el transporte

de tubera de lnea por va frrea
(Recommended practice for railroad

transportation of line pipe).
RP 5LW
Prctica recomendada para el transporte

de tubera de lnea por va martima.
(Recommended practice for marine

ship transportation of line pipe).
RP 5L3
Prctica recomendada para llevar a cabo

pruebas de desgarramiento por cada de
peso en tubera de lnea.
(Recommended practice for conducting

drop weight tear test on line pipe).
RP 5L8
Practicas recomendadas para inspeccin

en campo de una tubera de lnea nueva.
(Recommended practice for

inspection of new line pipe).
Q1
Programas de calidad.
(Quality programs).
Mtodos, prcticas y definiciones para

anlisis qumico de los productos de
acero.
(Methods, practices & definitions to

chemical analysis of steel products).
A-370
Mtodos
de
prueba
estndar
y
definiciones para las pruebas mecnicas
de los productos de acero.
(Std. test methods & definitions for

mechanical testing of steel products).
E-8
Pruebas de
metlicos.
(Tension testing of metallic materials).
E-23
Mtodos de prueba estndar para pruebas

de impacto con entalla de materiales
metlicos.
(Std. test methods for nochted bar

impact testing of metallic materials).
E-4
Verificaciones de mquinas de pruebas.
(Verification of testing machines).
E-18
Mtodos de prueba estndar para dureza

Rockwell y Rockwell superficial de
materiales metlicos.
(Std. test methods for Rockwell &

Rockwell superficial hardness of
metallic materials).
E-93
Mtodo de prueba estndar para dureza

vickers.
(Method of standard test to vickers

hardness).
E-3
Mtodo estndar para preparar las

probetas metalogrficas.
Prctica estndar para determinar el
contenido de inclusiones en el acero.
(Standard method to preparation of

metallographic specimens).
(Standard practice for determining the
count of inclusion on steel).
ASTM
A-751
E-45
tensin
sistemas
para
de
materiales
field
No. de Documento
NRF-001-PEMEX-2000
DOCUMENTO NORMATIVO
TUBERA DE ACERO
PARA RECOLECCIN Y
TRANSPORTE DE
Rev.: 0
PGINA 30 DE 31
8 agosto - 2000
E-112
Mtodo de prueba estndar para

determinar el tamao promedio del grano.
(Standard test method for determining

average grain size).
E-1122
Prctica estndar para obtener el

porcentaje de inclusin JK, usando un
analizador de imgenes automtico
(Standard practice for obtaining JK

inclusion ratings using automatic image
analysis).
A-435
Especificacin estndar para la inspeccin

ultrasnica por haz recto de placas de
acero
(Standard specification for straightbeam ultrasonic examination of steel

plates).
Inspeccin no destructiva
(Nondestructive examination).
ASME
Seccin V
Seccion IX
NACE
MR-0175
Calificacin
de
procedimientos
soldadura y soldadores.
de
(Qualification std. for welding

&
brazing procedures, brazers & welding
and brazers operators).
Materiales
metlicos
resistentes
al
agrietamiento bajo tensin en presencia
del sulfhdrico para equipo petrolero.
(Sulfide stress
cracking
metallic
materials
for
equipment).
resistant
oilfield
TM-0284
Mtodo de prueba para evaluacin de la

resistencia de tubera de lnea y de los
recipientes a presin al agrietamiento por
induccin del hidrgeno.
(Test method for evaluation of pipeline

& pressure vessels for resistance to
hydrogen induced cracking).
TM-0177
Pruebas de laboratorio a la resistencia

para metales a formas especficas con
ambientes en cido sulfhdrico
(Laboratory testing of metals for

resistance to specific forms of
enviromental
cracking
H2S
enviroments).
Condiciones tcnicas de suministro de

tuberas de acero como tubera de lnea
para la industria del petrleo y del gas
natural.
(Petroleum and natural gas industries

steel pipe for pipelines - technical
delivery conditions).
ISO
Std. 3183-3
19.
ANEXOS.
19.1 Grficas para determinar el tipo de servicio (amargo o no amargo) de acuerdo al NACE
MR-01.75.
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NRF-001-PEMEX-2000
TUBERA DE ACERO
PARA RECOLECCIN Y
TRANSPORTE DE
DOCUMENTO NORMATIVO
Rev.: 0
PGINA 31 DE 31
8 agosto - 2000
PPM DE H2S EN GAS
10
100
1,000
10,000
100,000
10,000
PRESION TOTAL PSIA
PR
ES
IO
N
1,000
REGION
SIN
MATERIAL.
PA
RC
IA
L
AGRIETAMIENTO
0.
05
REGION DE AGRIETAMIENTO DEL MATERIAL

POR CORROSION BAJO ESFUERZO EN
PS
IA
DEL
100
PRESION TOTAL 65 PSIA
10
.0001
.001
.01
.1
10
% MOL DE H2S EN GAS
Grfica 1.- Sistema de Gas Amargo.

PPM DE H2S EN GAS
1
10
100
1,000
10,000
100,000
10,000
PRESION TOTAL PSIA
PR
ES
IO
N
1,000
PA
RC
IA
L
0.
05
REGION DE AGRIETAMIENTO DEL MATERIAL

POR CORROSION BAJO ESFUERZO EN
PS
IA
PRESION TOTAL 265 PSIA
100
REGION
SIN
MATERIAL.
AGRIETAMIENTO
PR
ES
IO
N
10
PA
.0
RC
PS
IA
IA
L
DEL
15% H2S
10
0.0001
0.001
0.001
0.1
10
% MOL H2S EN GAS
Grfica 2.- Sistemas Multifsicos Amargos (Crudo, Agua y Gas).


NRF 001 PEMEX 2000 Tuberia Hidrocarburos Amargos

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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION

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INFORMACION QUE DEBE CONTENER LA REQUISICION.

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CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS.

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Es responsabilidad del usuario considerar las caractersticas operativas de la tubera y su correlacin

Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:

La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.

La Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico.

La Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas.

La seccin 4 de las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas y

Participaron en su elaboracin las Direcciones de Petrleos Mexicanos, Instituciones, empresas y

Pemex Exploracin y Produccin.

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Agrietamiento inducido por hidrgeno.

Corrosin bajo esfuerzo por H2S.

Crudo, agua y gas amargos.

6.10 Presin parcial.

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6.12 Tubera de almacenamiento.

Tubera soldada por arco sumergido.

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Tubera soldada por resistencia elctrica.

6.17 Tubera sin costura.

caliente del acero para formar una

(DROP WEIGHT TEAR TESTING).

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ENTIDAD MEXICANA DE ACREDITACION.

IGUAL O MAYOR QUE.

(AMERICAN SOCIETY FOR

(CRACK LENGTH RATIO).

INFORMACION QUE DEBE CONTENER LA REQUISICION.

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Fabricacin del acero.

Requerimientos del material.

Grado X-52 a X-60

Nota: El resto de los elementos queda a discrecin del fabricante,

Para tubera de espesor de pared mayor de 19.05 mm (0.750"), el contenido de

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Limpieza del acero.

Alternativamente, la medicin de la limpieza del acero debe estar de acuerdo a la

Nivel de inclusiones y tamao de grano.

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Factor de segregacin mx.

Notas: El anlisis de cualquiera de estos elementos, debe ser por

Fabricacin del tubo.

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Tubera con costura.

Tubera con costura

Tubera sin costura

Normalizado o Temple y revenido

Laminacin controlada y/o

10.2 Pruebas de tensin.

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Energa absorbida mnima

Energa absorbida mnima

Lnea central de la soldadura

T = Espesor de pared especificado