Tarea de Investigacion

LICENCIATURA: ING.
QUIMICA PETROLERA
CATEDRTICO: ING. JOS DEL CARMEN MNDEZ GONZLEZ.
UNIVERSIDAD POPULAR DE LA CHONTALPA.
MATERIA: TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
N
Noom
mbbrree ddee llaa IInnvveessttiiggaacciinn:: Tratamientos preliminares,
descripcin y diseo; Medicin de flujo, cribado, desbaste,
desarenado; Igualacin de flujo, descripcin e importantes
consideraciones de diseo.
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GONZLEZ.
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QUIMICA PETROLERA
Semestre: 6
Grupo: A
Turno: Matutino.
Equipo:
H. CARDENAS, T ABASCO A 05 DE MARZO DE 2013

CONTENIDO
EQUIPO No. 3.
TRABAJO DE INVESTIGACN 1.
SEMESTRE 6 A.
Ing. Pepe
LICENCIATURA: ING. QUIMICA PETROLERA

CONTENIDO
INDICE DE TABLAS .................................................................................................. IV
INDICE DE FIGURAS .................................................................................................. v
RESUMEN ................................................................................................................... v
I.
INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1
II.
OBJETIVOS .......................................................................................................... 2
III.
TRATAMIENTOS PRELIMINARES, DESCRIPCION Y DISEO ......................... 3

3.1. QUE ES UN TRATAMIENTO PRELIMINAR? ............................................. 3
3.3. CRIBADO ...................................................................................................... 5
3.4. DESBASTE.................................................................................................... 8
3.4.1. REJAS DE LIMPIEZA MECNICA .................................................... 9
3.4.2. AUTOMATISMO Y PROTECCIN DE LAS REJAS MECNICAS . 10
3.4.3. CONSIDERACIONES HIDRULICAS ............................................. 11
3.4.4. VOLUMEN Y EVACUACIN DE RESIDUOS RETENIDOS ............ 12
3.5 TAMIZADO ................................................................................................... 13
3.5.1. TIPOS DE TAMIZADO ..................................................................... 14
3.6. DESARENADORES .................................................................................... 15
3.6.1. DESARENADORES DE CONTROL DE VELOCIDAD. ................... 15
3.6.2. DESARENADORES RECTANGULARES DE NIVEL CONSTANTE.
................................................................................................................... 16
3.6.3. DESARENADORES AERADOS ...................................................... 17
3.6.4. DESARENADORES VORTICE. ....................................................... 18
3.7 QU ES E.D.A.R? ...................................................................................... 19
3.7.1.OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO EN UNA E.D.A.R. .......... 20
3.8 LIMPIEZA ..................................................................................................... 21
3.8.1 REJAS DE LIMPIEZA MANUAL....................................................... 21
3.8.2REJAS DE LIMPIEZA MECNICA .................................................... 22
3.8.2.1 AUTOMATISMO Y PROTECCIN DE LAS REJAS
MECNICAS ..................................................................................... 24
3.8.2.2 CONSIDERACIONES HIDRULICAS .................................. 24
3.8.2.3 VOLUMEN Y EVACUACIN DE RESIDUOS RETENIDOS . 25
3.9 DESACEITADO-DESENGRASADO ............................................................ 26
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SEMESTRE 6 A.
Ing. Pepe
ii

3.10 PREAIREACIN......................................................................................... 27
3.10.1 MTODOS DE PREAIREACIN .................................................... 28
IV.
CONCLUSIN ..................................................................................................... 30
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 31
INTEGRANTES DEL EQUIPO ...................................................................................... 32
EQUIPO No. 3.
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iii

INDICE DE TABLAS
TABLA 1TAMAO DE LA ABERTURA DE OS CRIBADORES DE GRUESOS Y
FINOS.............................................................................................................................. 7
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iv

INDICE DE FIGURAS
FIG. 1ESQUEMA GENERAL DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO . ......................... 3
FIG. 2. REJILLA MANUAL ............................................................................................. 5
FIG. 3 REJILLAS DE LIMPIEZA AUTOMTICA ............................................................ 6
FIG. 4 PROCESO DE DESBASTE. ................................................................................ 8
FIG. 5 AUTOMATISMO DE REJAS MECNICAS ....................................................... 11
FIG. 6 PROCESO DE TAMIZADO ................................................................................ 13
FIG. 7 MICROTAMIZ ROTATORIO .............................................................................. 14
FIG. 8 TAMIZ DE AUTOLIMPIEZA. .............................................................................. 14
FIG. 9 PLANTA DE UN DESARENADOR DE DOBLE CANAL ................................... 16
FIG. 10 VISTA EN PLANTA DE UN TANQUE DESARENADOR A NIVEL
CONSTANTE. ............................................................................................................... 17
FIG. 11 TRAYECTORIA DEL AGUA Y LAS PARTCULAS EN UN DESARENADOR
AERADO ....................................................................................................................... 17
FIG. 12 DESARENADORES TIPO VRTICE: A) UNIDAD PISTA (DE SMITH &
LOVELESS) Y B) UNIDAD TAZA DE T (DE EUTEK). ............................................... 19
FIG. 13OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO INCLUIDAS EN UNA ESTACIN
DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES (E.D.A.R.)................................................ 20
FIG. 14 ESQUEMA DEL PRETRATAMIENTO DE UNA EDAR ................................... 21
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SEMESTRE 6 A.
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RESUMEN
Las aguas contaminadas provienen de diferentes fuentes, como pueden ser las
industrias y las zonas habitacionales, por lo que estn compuestas de partculas muy
variadas, tanto en tamao como en composicin, refirindose solo al agua proveniente
de una casa, esta trae consigo desperdicios alimenticios, grasas, desechos del inodoro,
jabones utilizados en baos y para lavar ropa, y un sin nmero de materia orgnica e
inorgnica que es desalojada, por esto es necesario hacer una divisin de los procesos
de limpieza, simplificndolos y estableciendo los objetivos que persiguen con cada
sistema utilizado, para poder medir su eficacia.
Los tratamientos para las agua de desecho, pueden reconocerse en base a su
ubicacin en el proceso de limpieza, como primarios, secundarios y avanzados. Los
ltimos tienen finen muy conveniente analizar algunos sistemas alternativos que pueden
formar parte crucial en el diseo del proyecto final.
En general, puede decirse que un sistema de tratamiento de aguas residuales
domesticas o industriales, se compone de unas operaciones unitarias que suelen
llamarse preliminares, de otras operaciones y procesos unitarios conocidos bajo el
nombre de genrico o tratamiento secundario, y las operaciones y procesos mediante
los cuales se depura an ms el agua residual, o tratamientos terciarios.
En el caso de los sistemas de tratamientos biolgicos de las aguas residuales los
tratamientos preliminares consisten principalmente en la separacin de material flotante
grueso, de material sedimentable como partculas discretas, de material emulsificado o
insoluble en agua, y en la compensacin del flujo para que las variaciones bruscas en
las caractersticas de las aguas residuales no afecten el funcionamiento de las
operaciones y procesos subsiguientes.
El pre tratamiento o tratamiento preliminar, se refiere a la eliminacin de materia
muy voluminosa, tal como botellas, trapos, piedras o materia pesada, como grava y
arena. Es necesario removerlos para evitar que interfieran con el tratamiento en s, y
para evitar que daen los equipos.
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SEMESTRE 6 A.
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I.
INTRODUCCIN
Con un pretratamiento pretendemos separar del agua residual tanto por operaciones
fsicas como por operaciones mecnicas, la mayor cantidad de materias que por su
naturaleza (grasas, aceites, etc.) o por su tamao (ramas, latas, etc.) crearan
problemas en los tratamientos posteriores (obstruccin de tuberas y bombas, depsitos
de arenas, rotura de equipos,..)
La seleccin de los procesos de tratamiento de aguas residuales o la serie de procesos
de tratamiento depende de un cierto nmero de factores, entre los que se incluyen:
a) Caractersticas del agua residuales: DBO, materia en suspensin, pH, productos
txicos.
b) Calidad del efluente de salida requerido.
c) Coste y disponibilidad de terrenos; p. ej., ciertos tratamientos biolgicos
(lagunaje, estanques de estabilizacin) son econmicamente viables nicamente
en el caso de que se disponga de terrenos de bajo coste.
d) Consideracin de las futuras ampliaciones o la previsin de lmites de calidad de
vertido ms estrictos, que necesiten el diseo de tratamientos ms sofisticados
en el futuro.
Los pretratamientos de las aguas residuales implica la reduccin de slidos en
suspensin o el acondicionamiento secundario a travs de una neutralizacin u
homogeneizacin. Los tipos fundamentales de tratamientos preliminares del agua son:
el cribado o desbrozo, la sedimentacin, la flotacin y la neutralizacin y
homogeneizacin (Gordon M. Fair, 1973).
En una planta depuradora no es necesaria la instalacin de todas estas operaciones.
Depender de las caractersticas antes descritas. Por ejemplo, para un agua residual
industrial raramente ser necesario un desbaste (Gordon M. Fair, 1973).
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II.
OBJETIVOS
2.1 Dar a conocer la descripcin y diseo de los tratamientos preliminares, as como

tambin sus diferentes mtodos de tratamiento.
2.2. Demostrar los diferentes mtodos que tienen los tratamientos preliminares,
describiendo cada uno de ellos.
2.3. Explicar las importantes consideraciones del diseo de cada uno de los mtodos
utilizados.
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III.
TRATAMIENTOS PRELIMINARES, DESCRIPCION Y DISEO
3.1. QUE ES UN TRATAMIENTO PRELIMINAR?

La seleccin de los procesos de tratamiento de aguas residuales o la serie de
procesos de tratamiento depende de un cierto nmero de factores, entre los que se
incluyen:
a) Caractersticas del agua residual: DBO, materia en suspensin, pH,
productos txicos.
b) Calidad del efluente de salida requerido.
c) Coste y disponibilidad de terrenos.
d) Consideracin de las futuras ampliaciones o la previsin de lmites de
calidad de vertido ms estrictos, que necesiten el diseo de tratamientos
sofisticados en el futuro.
e) Coste local del agua.
Los pretratamientos de aguas residuales implican la reduccin de slidos en suspensin
o el acondicionamiento de las aguas residuales para su descarga bien en los receptores
o para pasar a un tratamiento secundario a travs de una neutralizacin u
homogeneizacin (Gordon M. Fair, 1973).
Fig. 1Esquema general de una planta de tratamiento (Gordon M. Fair, 1973).
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Se hacen como antecedentes a los tratamientos primarios, secundarios, o terciarios,

pues las aguas residuales pueden venir con desechos muy grandes y voluminosos que
no pueden llegar a las plantas de tratamiento y sirven de igual manera para aumentar la
efectividad de estos procesos. Para estos procesos son utilizados las rejillas, los
tamices y los microfiltros (Gordon M. Fair, 1973).
En el tratamiento preliminar se trata de eliminar los slidos gruesos y finos. Como estos
pueden daar las bombas y los tratamientos posteriores, es necesario removerlos
primero. Por lo general envuelve dos pasos, primero se pone un filtro de barras
separadas por 1 pulg. Despus se pasa a una fosa donde los slidos se sedimentan y
se separan (Ramalho, 1996).
3.2. MEDICION DE FLUJO
La medicin del flujo facilita la operacin y control de la planta de tratamiento de aguas
residuales. Conocer las variaciones de flujo permite determinar la cantidad de reactivos
a emplear (cuando sea el caso) y predecir los lodos que se van a generar. La
localizacin de los medidores de flujo puede ser: antes de la planta, entre las rejillas y el
desarenador o antes del sedimentador primario (Ramalho, 1996).
Las mediciones de caudales en las corrientes de aguas residuales pueden llevarse a
cabo por una gran variedad de mtodos (Eckenfelder, 1994).
1. Instalacin de vertebrados o canales Parchall para medicin de caudales en
canales abiertos o alcantarillados parcialmente llenos.
2. Mtodos de llenado de recipientes, adecuados para caudales pequeos o
descargas intermitentes. En el segundo de los casos no solamente hay que hacer la
medicin de caudal sino tambin el tiempo en que dicho caudal se mantiene.
3. Estimacin de los caudales de bombeo y duracin de los mismos. El caudal se
estima a partir de las caractersticas de las bombas.
4. Cronometrando el desplazamiento de un objeto flotante entre dos puntos fijos a lo
largo de su recorrido. Este mtodo se aplica para alcantarillados parcialmente
llenos. Junto con lo anterior hay que medir la profundidad de la vena liquida. La
velocidad media se estima a partir de la velocidad superficial, que es la medida
directamente. Para flujos laminares la velocidad media es aproximadamente 0,8
veces la velocidad superficial. El caudal se evala a partir del conocimiento de esta
velocidad media y de la seccin hmeda de la vena liquida.
5. Examen de los registros de uso de agua de la planta. Teniendo en cuenta las
prdidas de agua en el producto o debidas a la evaporacin, este mtodo es
suficiente para evaluaciones aproximadas.
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6. Cronometrando los cambios de niveles en tanques, reactores o depsitos que se

utilicen en las operaciones con descarga sobre todo discontinuas.
3.3. CRIBADO
El cribado es un mtodo que remueve, del agua residual, los contaminantes ms
voluminosos, ya sean flotantes o suspendidos. Las cribas se clasifican en funcin del
tamao de la partcula removida, como finas o gruesas. Una variante es la reduccin de
tamao de la basura (desmenuzado). El cribado sirve como instrumento de proteccin
del equipo electromecnico. Las unidades de cribado ms usuales, para las plantas de
tratamiento de agua municipales, son las rejillas (Rodie y Hardenberg, 1987).
Una unidad de rejillas consta de barras de acero verticales o inclinadas espaciadas a
intervalos regulares, situadas en forma perpendicular al canal a travs del cual fluye el
agua residual. Las rejillas son usadas antes de las bombas, medidores, desarenadores
y sedimentadores primarios, y en obras de desvo. La abertura de las barras se define
en funcin del tipo de basura presente en el agua residual (Rodie y Hardenberg, 1987).
Para las rejillas gruesas se consideran aberturas entre 75 y 150 mm, mientras que en
las rejillas finas los claros son entre 15 y 75 milmetros. Las rejillas pueden ser de
limpieza manual o automtica (figura 2.4a y b). Las de limpieza manual presentan una
inclinacin de 45 a 60 con respecto a la horizontal. La inclinacin facilita la limpieza.
Por su parte, las rejillas de limpieza automtica tienen inclinaciones de 60 a 90 grados
(Rodie y Hardenberg, 1987).
Fig. 2. Rejilla manual (Rodie y Hardenberg, 1987).
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La activacin de las rejillas automticas puede ser programada (el mecanismo corre
cada determinado periodo entre 10 y 15 minutos), o bien, mediante un electro nivel
antes de la rejilla: cuando el nivel del agua sube, se activa el mecanismo. Una vez
separado, el material cribado se seca y generalmente se enva a un relleno sanitario, ya
que se trata de botellas y bolsas de plstico, trapos, papeles, palos, ramas y hojas.
Otras unidades de cribado, adems de las rejas y rejillas (Eckenfelder, 1994).
Fig. 3 Rejillas de limpieza automtica (Eckenfelder, 1994).

El cribado, tambin llamado desbrozo, se emplea para la reduccin de slidos en
suspensin de tamaos distintos. La distancia o las aberturas de las rejillas dependen
de los objetos de las mismas, y su limpieza se hace bien manualmente o
mecnicamente. Los productos recogidos se destruyen bien por incineracin, o se
tratan por procesos de digestin anaerobia, o se dirigen directamente al vertedero. Las
materias solidas recogidas se suelen clasificar en finos y gruesos.
Las rejillas de finos tienen aberturas de 5 mm o menos. Generalmente estn fabricadas
de malla metlica de acero, o en base de placas o chapas de acero perforado y se usan
muchas veces en lugar de tanques de sedimentacin. In embargo, aunque puede
llegarse a eliminar entre 5 y un 25% de slidos en suspensin, de un 40 a un 60% se
eliminan por sedimentacin. Por esta razn, y tambin porque el atascamiento es
normalmente un problema, el uso de tamices finos o con abertura pequea no es muy
normal (Eckenfelder, 1994).
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Las rejillas o cribas de gruesos tienen aberturas que pueden oscilar entre los 4 y 8 o 9
cm. Se usan como elementos de proteccin para evitar que solidos de grandes
dimensiones daen las bombas y otros equipos mecnicos (Rodie y Hardenberg, 1987).
A veces se utilizan trituradoras en lugar de las rejillas de gruesos. Estos elementos
rompen o desgarran los slidos en suspensin, que se eliminan por sedimentacin
(Rodie y Hardenberg, 1987).
Tabla 1Tamao de la abertura de os cribadores de gruesos y finos
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3.4. DESBASTE
Mediante el desbaste se consigue poner al descubierto la superficie del material,
eliminando todo lo que pudiera obstaculizar su examen, a la vez que se obtiene una
superficie plana con pequea rugosidad. Consiste en frotar la superficie de la probeta,
que se desea preparar, sobre una serie de papeles abrasivos, cada vez ms finos. Una
vez obtenido un rayado uniforme sobre un determinado papel, se debe girar la probeta
90 para facilitar el control visual del nuevo desbaste. Cada fase ser completada
cuando desaparezcan todas las rayas producidas por el paso por el papel abrasivo
anterior (Eckenfelder, 1994).
El desbaste puede hacerse manualmente, o mediante aparatos que se denominan
desbastadoras o lijadoras. Suele hacerse en hmedo, para evitar los calentamientos
que pueden modificar la estructura de la probeta. El desbaste manual se realiza en
cajas de desbaste donde se colocan ordenados, de izquierda a derecha, de mayor a
menor rugosidad, los papeles abrasivos (vase la figura adjunta). Los papeles abrasivos
pueden ser de carburo de silicio (SiC) o de corindn. Existen en el comercio papeles de
SiC n 60, 120, 180, 220, 320, 500, 1000, 2400, y 4000. Este nmero se corresponde
en modo inverso con el tamao de partcula del abrasivo, es decir, mayor nmero
menor tamao de la partcula de abrasivo, y viceversa (Rigola, 1990).
Fig. 4 Proceso de desbaste (Rigola, 1990).

De esta forma, el desbaste se clasifica segn la separacin entre los barrotes de la reja
en:
Desbaste fino: con separacin libre entre barrotes de 10-25 mm.
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Desbaste grueso: con separacin libre entre barrotes de 50-100 mm. En cuanto a
los barrotes, estos han de tener unos espesores mnimos segn sea:
Reja de gruesos: entre 12-25 mm.

Reja de finos: entre 6-12 mm.
Tambin tenemos que distinguir entre los tipos de limpieza de rejas igual para finos que
para gruesos:
Rejas de limpieza manual
Rejas de limpieza automtica
3.4.1. REJAS DE LIMPIEZA MECNICA

Este tipo de rejas es fabricado por varias empresas especializadas y ser el ingeniero
que realiza el proyecto el que determine qu tipo de equipo va a instalar, las
dimensiones del canal de la reja, el intervalo de variacin en la profundidad del flujo en
el canal, la separacin entre barrotes y el mtodo de control de la reja (Eckenfelder,
1994).
La principal ventaja de este tipo de reja, es que elimina los problemas de atascos y
reducen el tiempo necesario para su mantenimiento. Una reja mecnica va
normalmente protegida por una pre-reja de barrotes ms espaciados (50-100 mm),
prevista generalmente, para limpieza manual, pero que deber ser tambin automtica
en el caso de instalaciones importantes, o si el agua bruta llega muy cargada de
materias gruesas. De los distintos tipos de mecanismo, el ms utilizado consiste en un
peine mvil, que peridicamente barre la reja, extrayendo los slidos retenidos para su
evacuacin (Rigola, 1990).
Las rejas pueden ser curvas o rectas, y a su vez la limpieza puede ser por la cara
anterior o por la cara posterior, teniendo cada tipo de limpieza sus ventajas e
inconvenientes:
Las de limpieza anterior pueden sufrir posibles atascamientos cuando se

depositan grandes slidos, o gran cantidad de slidos, al pie de la reja,
provocando el bloqueo del mecanismo hasta que se elimine la obstruccin
(Rigola, 1990).
Las de limpieza posterior no tienen este problema de obstruccin ya que las pas
del peine, al desplazarse por detrs no estn sujetas a bloquearse por formacin
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de depsitos de materia al pie de la reja. Sin embargo, hay un mayor riesgo de

rotura de los dientes ya que han de tener mayor longitud, y tambin existe el
problema de que los slidos que queden en retenidos en el rastrillo pueden ser
retornados al agua bruta, ya que la limpieza del rastrillo en este sistema se sita
abajo de la reja (Rigola, 1990).
En cuanto a su diseo, curvo o recto:
Las rejas curvas son solamente de limpieza frontal, consistiendo dicho sistema
en uno o dos peines situados al extremo de un brazo que gira alrededor de un
eje horizontal. Estn indicadas para instalaciones de importancia media con
aguas poco cargadas. Su instalacin se realizar en canales poco profundos,
entre 0,4-2 m. La altura del agua ocupa normalmente el 75% de la longitud del
radio. La eliminacin de los residuos se realiza un poco por encima de la lmina
de agua (Rigola, 1990).
Las rejas rectas pueden ser de limpieza frontal y de limpieza posterior, con
numerosas variantes en su diseo en funcin del sistema de limpieza que se
emplee ( de cable con rastrillo, de cables con garfio, de cadenas de cremallera,
de tornillos...). Se emplean en instalaciones de gran importancia y para grandes
profundidades. Existen rejas que pueden funcionar en canales de hasta 10 m. de
profundidad (Rigola, 1990).
3.4.2. AUTOMATISMO Y PROTECCIN DE LAS REJAS MECNICAS

El funcionamiento, generalmente discontinuo, del dispositivo de limpieza de la reja,
puede automatizarse mediante:
Temporizacin: Se establece la secuencia de funcionamiento del rastrillo

mediante en reloj elctrico de cadencia-duracin regulable, en funcin del tiempo
de funcionamiento diario calculado.
Prdida de carga: El dispositivo de limpieza se pone en marcha automticamente

cuando la prdida de carga entre la zona anterior y la zona posterior de la reja,
debido a su colmatacin parcial, sobrepasa un valor establecido.
Sistema combinado de temporizacin y prdida de carga. Las rejas deben ir

equipadas con un dispositivo limitador de par, para que en caso de sobrecarga o
de bloqueo se pongan fuera de servicio, evitando el deterioro de las mismas.
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Adems, debern instalarse dos o ms rejas para que pueda quedar fuera de servicio
una de ellas por bloqueo o por cuestiones de mantenimiento, sin tener que parar el
desbaste. En caso de que solo hubiera una unidad instalada, ser necesario establecer
un canal de bypass con una reja de limpieza manual para ser usada en casos de
emergencia. Dicho canal estar normalmente fuera de servicio impidiendo el flujo de
agua a su travs por medio de tablones de cierre o por una compuerta cerrada (Rigola,
1990).
3.4.3. CONSIDERACIONES HIDRULICAS
La velocidad de paso a travs de la reja debe ser el adecuado para que los Slidos en
Suspensin se apliquen sobre la misma sin que se produzca una prdida de carga
demasiado fuerte, ni un atascamiento en la parte profunda de los barrotes (Rigola,
(Rigola, 1990).
Como valores medios se estima que la velocidad de paso debe estar entre 0,6-1,0 m/s.
a caudal mximo. La velocidad de aproximacin a la reja en el canal debe ser mayor de
0,4 m/s, a caudal mnimo, con objeto de evitar depsitos de arena en la base de la
unidad. A caudales mximos (lluvias y tormentas) la velocidad de aproximacin debe
aumentarse a 0,9 m/s. Para evitar que se depositen las arenas dejando bloqueada la
reja cuando ms necesaria (Rigola, 1990).
A la hora de calcular cual ser la velocidad del agua a travs de la reja, se supone que
un 25-30 % del espacio libre entre los barrotes est ocupado por los residuos retenidos.
Se crean prdidas de carga que varan entre 0.1-0.2 m para las rejas gruesas y entre
0,2-0,4 m para las rejas finas (Rigola, 1990).
Fig. 5 Automatismo de rejas mecnicas (Rigola, 1990).
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3.4.4. VOLUMEN Y EVACUACIN DE RESIDUOS RETENIDOS

Los volmenes obtenidos varan segn la estacin y segn el tipo de agua residual,
siendo bastante difcil de calcular si no se tienen datos reales. De todas formas, se
toman como valores normales, segn el tipo de reja:
Reja fina: 6-12 l/d/1000 hab.
Reja gruesa: 15-27 l/d/1000 hab.
En el caso de redes unitarias (engloba la misma depuradora las aguas domsticas y las
de lluvia y riego), el volumen de residuos es muy variable debido a las tormentas y las
lluvias. El volumen tambin vara segn la longitud de los colectores y redes de
alcantarillado, o si existen vertidos industriales intermitentes o estacinales (Gordon M.
Fair, 1973).
Los residuos retenidos se evacuan hacindolos pasar de la reja a unas cintas
transportadoras cuyo sistema de arranque y parada estar sincronizada con el de la
reja. De la cinta caen a contenedores donde se depositan hasta su traslado a
vertederos o a incineracin. Pero en vez de recoger en una cinta transportadora,
tambin podemos hacer caer los residuos a una arqueta de toma de un Tornillo de
Arqumedes, dispositivo que permite una evacuacin lateral y almacenamiento de
residuos en un receptor de mayor capacidad. En plantas importantes se utilizan prensas
hidrulicas especiales para detritus, previo a su depsito en contenedores. Con ello
conseguimos reducir el volumen de residuos y adems, disminuir los olores producidos
por la materia orgnica en descomposicin (Gordon M. Fair, 1973).
En caso de incineracin, la temperatura debe ser mayor de 800 C para evitar que se
produzcan malos olores. Las tareas a realizar son:
Debemos observar,
correctamente.
Regular el temporizar dependiendo del volumen de slidos que est llegando a la

planta.
Mantener limpia la zona de los slidos que hayan podido caer de la cinta
transportadora o de la prensa hidrulica.
Realizar las tareas de mantenimiento del mecanismo del peine de limpieza, cinta
transportadora y prensa hidrulica segn las indicaciones de los fabricantes.
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de
vez en
cuando,
que
el
mecanismo
funciona
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Siempre que nos acerquemos a los sistemas de desbaste debemos desconectarlos, las
mquinas de movimiento lento son especialmente peligrosas, pueden cortar un
miembro con toda facilidad (Gordon M. Fair, 1973).
3.5 TAMIZADO
Consiste en una filtracin sobre soporte delgado, y sus objetivos son los mismos que se
pretenden con el desbaste, es decir, la eliminacin de materia que por su tamao pueda
interferir en los tratamientos posteriores. Segn las dimensiones de los orificios de paso
del tamiz, se distingue entre:
Macrotamizado: Se hace sobre chapa perforada o enrejado metlico con paso

superior a 0,2 mm.. Se utilizan para retener materias en suspensin, flotantes o
semiflotantes, residuos vegetales o animales, ramas,... de tamao entre 0,2 y
varios milmetros (Gordon M. Fair, 1973).
Microtamizado: Hecho sobre tela metlica o plstica de malla inferior a 100

micras. Se usa para eliminar materias en suspensin muy pequeas contenidas
en el agua de abastecimiento (Plancton) o en aguas residuales pretratadas. Los
tamices se incluirn en el pretratamiento de una estacin depuradora en casos
especiales:
Cuando las aguas residuales brutas llevan cantidades excepcionales de slidos

en suspensin, flotantes o residuos (Gordon M. Fair, 1973).
Cuando existen vertidos industriales importantes provenientes principalmente del

sector alimentario (residuos vegetales, de matadero, semillas, cscaras de
huevo) (Gordon M. Fair, 1973).
Fig. 6 Proceso de tamizado (Gordon M. Fair, 1973).

Los tamices suelen ir precedidos por un desbaste de paso entre barrotes de 10-50 mm
segn el paso de malla del tamiz (Gordon M. Fair, 1973).
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3.5.1. TIPOS DE TAMIZADO

Macrotamices rotatorios: Se utilizan con aguas residuales poco cargadas. Consiste en
un tambor cilndrico de eje horizontal, en caso de que el nivel del agua vare
relativamente poco, o como una banda rotatoria sobre cadenas sin fin, cuando los
niveles del agua sufren grandes variaciones. El tamiz va a estar parcialmente
sumergido. El agua entra por el interior del tambor y sale al exterior quedando retenidos
en las paredes internas del tamiz los residuos a eliminar. El tambor va rotando. En la
parte superior del tambor los residuos van siendo eliminados mediante unos chorros de
agua que los hacen salir al exterior. El paso de malla est entre 0,3 y 3,0 mm. La
prdida de carga es pequea entre 0,2-0,5 m (Gordon M. Fair, 1973).
Fig. 7 Microtamiz rotatorio (Gordon M. Fair, 1973).

Tamices de autolimpieza, estticos o rotativos: Los tamices estticos llevan una reja
constituida por barrotes horizontales de acero inoxidable, de seccin triangular. La
inclinacin sobre la horizontal disminuye progresivamente de arriba a abajo, pasando de
unos 65 a unos 45. El agua entra por arriba y pasa a travs de los barrotes, mientras,
la materia retenida va resbalando por el tamiz y saliendo al exterior donde se almacena
en contenedores provisionalmente. As obtenemos sucesivamente la separacin,
escurrido y evacuacin de las materias slidas Microtamiz rotatorio (Gordon M. Fair,
1973).
Fig. 8 Tamiz de autolimpieza Gordon M. Fair, 1973).

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Los tamices rotatorios estn constituidos por una reja cilndrica de eje horizontal con
barrotes de seccin trapezoidal, la cual gira lentamente. El agua cae por arriba entrando
en el interior del tamiz, en tanto que la suciedad queda retenida en el exterior y son
evacuadas a un contenedor provisional por medio de un rascador fijo. El paso de malla
es de 0,2-2,0 mm. Las prdidas de carga son elevadas, del orden de 2 m., lo que obliga
la mayora de las veces a un bombeo suplementario. Tienen el problema aadido de ser
sensibles al atascamiento por grasas coaguladas (Gordon M. Fair, 1973).
3.6. DESARENADORES
La funcin de los desarenadores es eliminar la arena del agua residual para proteger
los equipos mecnicos de la abrasin y el desgaste, evitar la obstruccin de los
conductos por la acumulacin de partculas de arena en las tuberas o canales, y
reducir la acumulacin de material inerte en los tanques de aeracin y lodo digerido,
evitando prdidas en el volumen til de dichos reactores (Noyola-Robles, 2000).
La ubicacin ms frecuente de los desarenadores es despus de las rejillas y antes del
sedimentador primario. En ocasiones, el desarenador se coloca antes del cribado,
condicin que no es recomendada. Tambin se llegan a instalar antes de las bombas
de agua residual. Sin embargo, es frecuente que el sistema de alcantarillado sea tan
profundo que situar el desarenador antes del bombeo no es costeable y se opta por
bombear el agua con todo y arena, teniendo en cuenta que las bombas requerirn
mayor mantenimiento (Noyola-Robles, 2000).
Existen tres tipos bsicos de desarenadores: los de flujo horizontal (control de velocidad
y de nivel constante), los aerados y los de vrtice (Noyola-Robles, 2000).
3.6.1. DESARENADORES DE CONTROL DE VELOCIDAD.
La arena en el agua residual tiene una (densidad) gravedad especfica entre 1.5 y 2.7,
mientras que la densidad de la materia orgnica es ligeramente superior que la del
agua. Por ello, la sedimentacin diferencial es un mecanismo seguro para la separacin
de la arena (Noyola-Robles, 2000).
Los desarenadores con control de velocidad son canales de sedimentacin largos y
estrechos que cuentan con secciones de control a la entrada y salida del mismo. Las
secciones de control incluyen vertedores proporcionales Sutro, o canales Parshall.
Estas secciones mantienen la velocidad constante del canal a grandes intervalos de
flujo (Noyola-Robles, 2000).
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Normalmente, los desarenadores con control de velocidad son de limpieza manual, pero
se pueden instalar dispositivos de limpieza mecnica, tales como: transportador de
cangilones o rascadores (plantas pequeas), y elevadores de cadena contina con
cangilones o transportador de tornillo helicoidal (plantas grandes) (Noyola-Robles,
2000).
Fig. 9 Planta de un desarenador de doble canal (Noyola et al., 2000).
3.6.2. DESARENADORES RECTANGULARES DE NIVEL CONSTANTE.

Estos desarenadores son propiamente tanques de sedimentacin, donde la arena y la
materia orgnica sedimentan conjuntamente. Este tipo de desarenadores se controla
mediante deflectores ajustables que aseguran una velocidad uniforme transversal al
tanque (Noyola-Robles, 2000).
Las ventajas de los desarenadores de nivel constante son:
Debido a la forma del tanque se puede eliminar 95% de la arena, siempre que se
maneje la concentracin y el flujo de diseo.
La arena eliminada del tanque puede ser lavada y drenada con no ms del 3% del
peso de la materia putrescible.
No es necesaria una velocidad uniforme del flujo que ingresa.
El equipo no sufre deterioro por abrasin, ya que las partes mecnicas se encuentran
por arriba del nivel del agua. La principal desventaja de este tipo de desarenadores
radica en la dificultad para obtener una distribucin uniforme del flujo cuando se usan
deflectores de paleta (Noyola et al, 2000).
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Fig. 10 Vista en planta de un tanque desarenador a nivel constante (Noyola et al., 2000).
3.6.3. DESARENADORES AERADOS

Este tipo de desarenadores se emplean para una remocin selectiva de arena. Son
tanques con flujo en espiral que se genera por la accin de difusores de aire instalados
en uno de los lados del tanque, a una altura de 0.6 a 0.9 m, a partir del fondo (Metcalf &
Eddy, 19991).
Las partculas de arena presentes en el agua residual, al entrar al desarenador
sedimentan con diferente velocidad ya que sta depende del tamao, gravedad
especfica y la velocidad de rotacin o agitacin en el tanque. La rapidez de difusin del
aire y la forma del tanque son parmetros importantes que deben ser considerados ya
que gobiernan la agitacin y la sedimentacin de las partculas. La rapidez del aire se
ajusta para crear una velocidad, cercana al fondo, lo suficientemente baja para que
sedimente la arena: mientras tanto, las partculas orgnicas, que son menos pesadas,
son arrastradas fuera del tanque (Metcalf & Eddy, 19991).
Fig. 11 Trayectoria del agua y las partculas en un desarenador aerado (Metcalf &
Eddy,1990)
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La figura ilustra la trayectoria del flujo de agua dentro del desarenador y las trayectorias
que pueden seguir los granos de arena en su interior. Algunas de las ventajas de este
tipo de unidades son:
Puede utilizarse para adicionar reactivos, mezclando y floculando la materia
contaminante antes del tratamiento primario (Metcalf & Eddy,1990).
Al ser aerada el agua residual, se reduce el olor y se remueve parte de la DBO5 y de
los slidos suspendidos (Metcalf & Eddy,1990).
Presenta una prdida de carga mnima (Metcalf & Eddy,1990).
Controlando la rapidez de aeracin, se pueden alcanzar remociones de arena por
arriba del 90% (Metcalf & Eddy,1990).
Permite la instalacin de un desnatador o de un despumador (Metcalf & Eddy,1990).
Mediante el control de la difusin del aire, puede eliminarse arena de un tamao en
especial (Metcalf & Eddy,1990).
3.6.4. DESARENADORES VORTICE.
Este tipo de desarenadores trabaja con un flujo tipo vrtice y aprovecha las fuerzas
centrfuga y gravitacional. El agua a tratar se introduce en forma tangencial cerca del
fondo y sale en forma tangencial, a travs de la abertura en la parte superior del tanque
(Metcalf & Eddy, 19991).
Dentro de la unidad se crea un vrtice libre, de acuerdo con su tamao, densidad y
fuerza de arrastre, algunas partculas son retenidas dentro del vrtice; mientras que
otras son arrastradas fuera del equipo. Es decir, la arena se queda en la unidad y las
partculas orgnicas salen con el efluente. La arena se extrae por la abertura del fondo
de las unidades, o bien, se succiona mediante una bomba de aire. Dos variantes de
desarenadores de vrtice que se encuentran en forma comercial se presentan en la
figura (Metcalf & Eddy, 19991).
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Fig. 12 Desarenadores tipo vrtice: a) unidad PISTA (de Smith & Loveless) y b) unidad
taza de t (de Eutek) (Metcalf & Eddy, 1990).
3.7 QU ES E.D.A.R?
Una estacin depuradora de aguas residuales (EDAR), tambin llamada planta de
depuracin o planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR), tiene el objetivo
genrico de conseguir, a partir de aguas negras o mezcladas y mediante diferentes
procedimientos fsicos, qumicos y biotecnolgicos, un agua efluente de mejores
caractersticas de calidad y cantidad, tomando como base ciertos parmetros
normalizados (Metcalf & Eddy, 1990).
En general, las estaciones depuradoras de aguas residuales tratan agua residual local,
procedente del consumo ciudadano en su mayor parte, as como de la escorrenta
superficial del drenaje de las zonas urbanizadas, adems del agua procedente de
pequeas ciudades, mediante procesos y tratamientos ms o menos estandarizados y
convencionales. Existen tambin EDAR que se disean y construyen para grandes
empresas, con tratamiento especializado al agua residual que se genera (Metcalf &
Eddy, 1990).
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Fig. 13Operaciones de pretratamiento incluidas en una Estacin depuradora de Aguas Residuales (E.D.A.R.) (Metcalf y
Eddy, 1990).
3.7.1.OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO EN UNA E.D.A.R.

Las operaciones de pretratamiento incluidas en una E.D.A.R. dependen de:
La procedencia del agua residual ( domstica, industrial, etc).
La calidad del agua bruta a tratar (mayor o menor cantidad de grasas, arenas
slidos,...)
Del tipo de tratamiento posterior de la E.D.A.R.
De la importancia de la instalacin
etc.
Las operaciones son:
Separacin de grandes slidos (Pozo de Gruesos)
Desbaste
Tamizado
Dilaceracin
Desarenado
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Desaceitado-desengrasado
Preaireacin
En una planta depuradora no es necesaria la instalacin de todas estas operaciones.

Depender de las caractersticas antes descritas. Por ejemplo, para un agua residual
industrial raramente ser necesario un desbaste (Metcalf & Eddy, 1990).
Fig. 14 Esquema del Pretratamiento de una EDAR (Metcalf y Eddy, 1990).
3.8 LIMPIEZA
3.8.1 REJAS DE LIMPIEZA MANUAL
Se utilizan en pequeas instalaciones o en grandes instalaciones donde ayudan a
proteger bombas y tornillos en caso de que sea necesario utilizarlos para elevar el agua
hasta la estacin depuradora antes del desbaste. Tambin se utilizan junto a las de
limpieza automtica, cuando estas ultimas estn fuera de servicio (Noyola-Robles,
2000).
Las rejas estn constituidas por barrotes rectos soldados a unas barras de separacin
situadas en la cara posterior, y su longitud no debe exceder aquella que permita
rastrillarla fcilmente con la mano. Van inclinados sobre la horizontal con ngulos entre
60-80 (Noyola-Robles, 2000).
Encima de la reja se coloca una placa perforada por la que caern los residuos
rastrillados a un contenedor donde se almacenarn temporalmente hasta que se lleven
a vertedero (Noyola-Robles, 2000).
Con el objeto de proporcionar suficiente superficie de reja para la acumulacin de
basuras entre limpieza y limpieza, es necesario que la velocidad de aproximacin del
agua a la reja sea de unos 0,45 m/s a caudal medio. El rea adicional necesaria para
limitar la velocidad se puede obtener ensanchando el canal de la reja y colocando sta
con una inclinacin ms suave (Noyola-Robles, 2000).
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Conforme se acumulan basuras, obturando parcialmente la reja, aumenta la prdida de

carga, sumergiendo nuevas zonas a travs de las cuales pasar el agua (NoyolaRobles, 2000).
Las tareas a realizar en las rejas de limpieza manual son:
Vigilar que no se acumulen muchos slidos en la reja, para lo cual debemos de

limpiarla con cierta periodicidad, este perodo varia de una planta a otra siendo la
experiencia del encargado el que determine este periodo. Las razones de tener
que limpiar las rejas con cierta frecuencia es para evitar que se pudran los
slidos orgnicos all retenidos, dando lugar a malos olores (Noyola-Robles,
2000).
Vaciar la cuba de los slidos con cierta regularidad, por los mismos motivos
antes expuestos.
Reparar y sustituir los barrotes que se hayan roto.
Esta zona tambin es de piso muy resbaladizo, se debe andar con precaucin para
evitar caer en canal de desbaste o darse un golpe contra el piso. Por tanto, debemos de
limpiar esta zona cuando empecemos a notar que el suelo se hace resbaladizo, usar
zapatos con suela adecuada o poner en el suelo algn sistema antideslizante (mallazo
de ferralla) (Noyola-Robles, 2000).
Problemas derivados: Como la limpieza se hace peridicamente, llegamos a un grado
de colmatacin de materia, que al ser eliminada puede provocar un aumento brusco de
la velocidad de paso del agua a travs de la reja, lo cual conlleva una menor retencin
de residuos y una disminucin en el rendimiento. Tambin existe el riesgo de
estancamientos, o por descuidos, o por la llegada brusca de materias vegetales,
pudindose dar tambin un desbordamiento. Con el objeto de evitar esto es necesario
calcular ampliamente la superficie y la inclinacin de la reja. Actualmente, se tiende a
instalar rejas de limpieza mecnica aun en pequeas instalaciones para reducir al
mnimo el trabajo manual y los problemas derivados de un mantenimiento defectuoso
(Noyola-Robles, 2000).
3.8.2REJAS DE LIMPIEZA MECNICA
Este tipo de rejas es fabricada por varias empresas especializadas y ser el ingeniero
que realiza el proyecto el que determine que tipo de equipo va a instalar, las
dimensiones del canal de la reja, el intervalo de variacin en la profundidad del flujo en
el canal, la separacin entre barrotes y el mtodo de control de la reja (Bahalo, 1990).
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La principal ventaja de este tipo de reja, es que elimina los problemas de atascos y
reducen el tiempo necesario para su mantenimiento. Una reja mecnica va
normalmente protegida por una pre-reja de barrotes ms espaciados (50-100 mm),
prevista generalmente, para limpieza manual, pero que deber ser tambin automtica
en el caso de instalaciones importantes, o si el agua bruta llega muy cargada de
materias gruesas. De los distintos tipos de mecanismo, el ms utilizado consiste en un
peine mvil, que peridicamente barre la reja, extrayendo los slidos retenidos para su
evacuacin (Bahalo, 1990).
Las rejas pueden ser curvas o rectas, y a su vez la limpieza puede ser por la cara
anterior o por la cara posterior, teniendo cada tipo de limpieza sus ventajas e
inconvenientes:
Las de limpieza anterior pueden sufrir posibles atascamientos cuando se

depositan grandes slidos, o gran cantidad de slidos, al pie de la reja,
provocando el bloqueo del mecanismo hasta que se elimine la obstruccin
(Bahalo, 1990).
Las de limpieza posterior no tienen este problema de obstruccin ya que las pas
del peine, al desplazarse por detrs no estn sujetas a bloquearse por formacin
de depsitos de materia al pie de la reja. Sin embargo, hay un mayor riesgo de
rotura de los dientes ya que han de tener mayor longitud, y tambin existe el
problema de que los slidos que queden en retenidos en el rastrillo pueden ser
retornados al agua bruta, ya que la limpieza del rastrillo en este sistema se sita
abajo de la reja. En cuanto a su diseo, curvo o recto:
Las rejas curvas son solamente de limpieza frontal, consistiendo dicho sistema
en uno o dos peines situados al extremo de un brazo que gira alrededor de un
eje horizontal. Estn indicadas para instalaciones de importancia media con
aguas poco cargadas. Su instalacin se realizar en canales poco profundos,
entre 0,4-2 m. La altura del agua ocupa normalmente el 75% de la longitud del
radio. La eliminacin de los residuos se realiza un poco por encima de la lmina
de agua (Bahalo, 1990).
Las rejas rectas pueden ser de limpieza frontal y de limpieza posterior, con
numerosas variantes en su diseo en funcin del sistema de limpieza que se
emplee ( de cable con rastrillo, de cables con garfio, de cadenas de cremallera,
de tornillos...). Se emplean en instalaciones de gran importancia y para grandes
profundidades. Existen rejas que pueden funcionar en canales de hasta 10 m. de
profundidad (Bahalo, 1990).
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3.8.2.1 AUTOMATISMO Y PROTECCIN DE LAS REJAS MECNICAS

El funcionamiento, generalmente discontinuo, del dispositivo de limpieza de la reja,
puede automatizarse mediante:
Temporizacin: Se establece la secuencia de funcionamiento del rastrillo

mediante en reloj elctrico de cadencia-duracin regulable, en funcin del tiempo
de funcionamiento diario calculado (Bahalo, 1990).
Prdida de carga: El dispositivo de limpieza se pone en marcha automticamente

cuando la prdida de carga entre la zona anterior y la zona posterior de la reja,
debido a su colmatacin parcial, sobrepasa un valor establecido (Bahalo, 1990).
Sistema combinado de temporizacin y prdida de carga. Las rejas deben ir

equipadas con un dispositivo limitador de par, para que en caso de sobrecarga o
de bloqueo se pongan fuera de servicio, evitando el deterioro de las mismas
(Bahalo, 1990).
Adems, debern instalarse dos o ms rejas para que pueda quedar fuera de servicio
una de ellas por bloqueo o por cuestiones de mantenimiento, sin tener que parar el
desbaste. En caso de que solo hubiera una unidad instalada, ser necesario establecer
un canal de bypass con una reja de limpieza manual para ser usada en casos de
emergencia. Dicho canal estar normalmente fuera de servicio impidiendo el flujo de
agua a su travs por medio de tablones de cierre o por una compuerta cerrada (Bahalo,
1990).
3.8.2.2 CONSIDERACIONES HIDRULICAS
La velocidad de paso a travs de la reja debe ser el adecuado para que los Slidos en
Suspensin se apliquen sobre la misma sin que se produzca una prdida de carga
demasiado fuerte, ni un atascamiento en la parte profunda de los barrotes (Bahalo,
1990).
Como valores medios se estima que la velocidad de paso debe estar entre 0,6-1,0 m/s.
a caudal mximo. La velocidad de aproximacin a la reja en el canal debe ser mayor de
0,4 m/s, a caudal mnimo, con objeto de evitar depsitos de arena en la base de la
unidad. A caudales mximos ( lluvias y tormentas) la velocidad de aproximacin debe
aumentarse a 0,9 m/s. Para evitar que se depositen las arenas dejando bloqueada la
reja cuando ms necesaria es (Bahalo, 1990).
A la hora de calcular cual ser la velocidad del agua a travs de la reja, se supone que
un 25-30 % del espacio libre entre los barrotes est ocupado por los residuos retenidos
(Bahalo, 1990).
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Se crean prdidas de carga que varan entre 0.1-0.2 m para las rejas gruesas y entre
0,2-0,4 m para las rejas finas (Bahalo, 1990).
3.8.2.3 VOLUMEN Y EVACUACIN DE RESIDUOS RETENIDOS
Los volmenes obtenidos varan segn la estacin y segn el tipo de agua residual,
siendo bastante difcil de calcular si no se tienen datos reales. De todas formas, se
toman como valores normales, segn el tipo de reja:
Reja fina: 6-12 l/d/1000 hab.
Reja gruesa: 15-27 l/d/1000 hab.
En el caso de redes unitarias (engloba la misma depuradora las aguas domsticas y las
de lluvia y riego), el volumen de residuos es muy variable debido a las tormentas y las
lluvias. El volumen tambin vara segn la longitud de los colectores y redes de
alcantarillado, o si existen vertidos industriales intermitentes o estacinales (Bahalo,
1990).
Los residuos retenidos se evacuan hacindolos pasar de la reja a unas cintas
transportadoras cuyo sistema de arranque y parada estar sincronizado con el de la
reja. De la cinta caen a contenedores donde se depositan hasta su traslado a
vertederos o a incineracin. Pero en vez de recoger en una cinta transportadora,
tambin podemos hacer caer los residuos a una arqueta de toma de un Tornillo de
Arqumedes, dispositivo que permite una evacuacin lateral y almacenamiento de
residuos en un receptor de mayor capacidad. En plantas importantes se utilizan prensas
hidrulicas especiales para detritus, previo a su depsito en contenedores. Con ello
conseguimos reducir el volumen de residuos y adems, disminuir los olores producidos
por la materia orgnica en descomposicin (Bahalo, 1990).
En caso de incineracin, la temperatura debe ser mayor de 800 C para evitar que se
produzcan malos olores. Las tareas a realizar son:
Debemos observar,
correctamente.
Regular el temporizar dependiendo del volumen de slidos que este llegando a la

planta.
Mantener limpia la zona de los slidos que hayan podido caer de la cinta
transportadora o de la prensa hidrulica.
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de
vez en
cuando,
que
el
mecanismo
funciona
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Realizar las tareas de mantenimiento del mecanismo del peine de limpieza, cinta
transportadora y prensa hidrulica segn las indicaciones de los fabricantes.
Siempre que nos acerquemos a los sistema de desbaste debemos desconectarlos, las
maquinas de movimiento lento son especialmente peligrosas, pueden cortar un
miembro con toda facilidad.
3.9 DESACEITADO-DESENGRASADO
El objetivo en este paso es eliminar grasas, aceites, espumas y dems materiales
flotantes ms ligeros que el agua, que podran distorsionar los procesos de tratamiento
posteriores (Ramalho. 1990).
El desaceitado consiste en una separacin lquido-lquido, mientras que el desengrase
es una separacin slido-lquido. En ambos casos se eliminan mediante insuflacin de
aire, para desemulsionar las grasas y mejorar la flotabilidad (Ramalho. 1990).
Se podra hacer esta separacin en los decantadores primarios al ir provistos stos de
unas rasquetas superficiales de barrido, pero cuando el volumen de grasa es
importante, estas rasquetas son insuficientes y la recogida es deficitaria (Ramalho.
1990).
Si se hacen desengrasado y desarenado juntos en un mismo recinto, es necesario crear
una zona de tranguilizacin donde las grasas flotan y se acumulan en la superficie,
evacundose por vertedero o por barrido superficial, y las arenas sedimentan en el
fondo y son eliminadas por uno de los mtodos que desarrollamos en el apartado
anterior. En este caso, las dimensiones del desarenador son diferentes, siendo los
parmetros principales:
Carga Hidrulica menor o igual a 35 m3/m2/h a Q mx.
Tiempo de Retencin 10-15 min a Q medio
Caudal de aire introducido 0,5-2,0 m3/h/m3 de desengrasador
Los desengrasadores separados del desarenado son aconsejables cuando se busca

una mayor calidad del agua o cuando el agua proviene de ciertos tipos de industrias:
Petroqumicas y refineras de petrleo producen gran cantidad de aceites, los
mataderos producen gran cantidad de grasas, etc. Para este caso, el desengrasador se
calcula para recibir una Carga Hidrulica menor o igual a 20 m3/m2/h (Ramalho. 1990).
Las grasas y flotantes extrados de los desengrasadores unidos a los flotantes extrados
en la decantacin primaria suelen tratarse posteriormente en un concentrador de grasas
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donde se desprenden de su contenido en agua. Podramos deshacernos de las grasas

y espumas en una digestin anaerobia junto a los fangos ya que son en su mayor parte
residuos orgnicos. Pero esto no es recomendable, ya que presenta el inconveniente
de favorecer la formacin de costras en el digestor (Ramalho. 1990).
Las grasas concentradas se almacenan en contenedores especiales y posteriormente
pasan a vertedero. Tambin se podran incinerar en caso de existiese en la planta un
horno de incineracin de fangos o para tratamiento de fangos (Ramalho. 1990).
Las tareas a realizar son:
Mantener en perfecto estado las rasquetas de limpieza superficial, y en caso de

deterioro, sustituirlas.
Vigilar el nivel de los contenedores de grasas para su vaciado.
Mantenimiento normal de los equipos segn fabricante.
Podramos decir que esta es la zona con mas riesgo de resbaln por la gran cantidad
de grasas que puede haber depositado en el suelo y barandillas.
3.10 PREAIREACIN
Sus objetivos son varios:
Mejorar la tratabilidad del agua, en cuanto que esta llega sptica, contaminada, a
la depuracin (Ramalho. 1990).
Control de olores (Ramalho. 1990).
Mejorar la separacin de las grasas (Ramalho. 1990).
Favorecer la floculacin de slidos (Ramalho. 1990).
Mantener el oxgeno en la decantacin aun a bajos caudales (Ramalho. 1990).
Incrementar la eliminacin de DBO5 (Ramalho. 1990).
Evitar los depsitos en las cmaras hmedas (Ramalho. 1990).
La preaireacin se utiliza en:
Cabecera de instalacin (Ramalho. 1990).
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En los desarenadores, incrementando el tiempo de retencin y la capacidad de

aireacin (Ramalho,1990).
En los canales de distribucin a los decantadores primarios (Ramalho,1990).
Los principales parmetros de diseo son:
El tiempo de retencin vara segn el objetivo que se pretenda:
La disminucin de los olores y la prevencin de la septicidad implican un tiempo

mnimo de 10-15 minutos (Ramalho,1990).
La floculacin efectiva de los slidos necesita, aparte de la adicin de ciertos

productos qumicos, un tiempo de retencin de 30 minutos (Ramalho,1990).
Para la reduccin de DBO ser de 45 minutos (Ramalho,1990).
Los caudales de Aire necesarios para los distintos objetivos son difcilmente
calculables, y se basan tanto en la calidad del A.R. como en las caractersticas
fsicas del tanque y en la seccin transversal del mismo. El factor predominante
es la necesidad de mantener la adecuada turbulencia en el tanque para que su
contenido se mantenga en suspensin y no se produzcan sedimentaciones. Esto
se consigue suministrando una cantidad de aire mnima entre 2-6 l/s/m del
tanque tericamente. En la prctica se deben suministrar 0,8 m3 aire/m3 de agua
residual (Ramalho,1990).
3.10.1 MTODOS DE PREAIREACIN

Son dos principalmente: difusores y aireadores mecnicos: Los difusores se clasifican
en:
Porosos: Con forma de disco o de tubos. Construidos de SiO2 (xido de silicio) o

de Al2O3 (xido de aluminio), pueden ser de tipo cermico o estar construidos
sobre una masa porosa con ligazn cermica (Ramalho,1990).
No porosos: de tipo boquilla, orificios, vlvulas... Los de tipo boquilla y orificios

estn construidos de metal o plstico, tienen aberturas anchas y sueltan unas
burbujas ms grandes que los difusores de tipo poroso. La cantidad de difusores
requeridos se calcula determinando la cantidad total de aire necesario y
dividindolo por el caudal medio recomendado para cada difusor. Normalmente
este caudal es de 1,9-7 l/s/ difusor. La distancia entre difusores es generalmente
de 250-600 mm (Ramalho,1990).
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La aireacin mecnica se consigue mediante:
Turbinas
Aireadores de superficie.
Las tareas que realizaremos sern:
Comprobar que el caudal de aire insuflado es el adecuado.
Reparar y cambiar los difusores deteriorados.
Mantenimiento de equipos.
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IV.
CONCLUSIN
Las aguas residuales se ha convertido en uno delos generadores de impacto ms

negativos en el medioambiente debido a la concentracin de sustancias contaminantes
que afectan el equilibrio de los ecosistemas terrestres, acuticos y marinos y consigo a
la misma humanidad que ha generado la contaminacin a pesar de los sistemas
implementados para reducir el efecto en los cuerpos receptores.
Los nuevos desafos en el tratamiento de aguas residuales esta en los componentes
presentes en los vertimientos fruto del consumo en la sociedad de productos como los
antibiticos y el uso industrial de diferentes sustancias, para los que se debern buscar
alternativas para depurar y disminuir el impacto sobre los ecosistemas.
Para el xito de este tipo de procesos es importante contar con un eficiente tratamiento
preliminar. La funcin desempea por el sistema de cribado (grueso y fino) y por los
desarenadores ha sido fundamental para garantizar el funcionamiento continuo de los
sistemas de alimentacin y la conformacin de un manto de lodos libre de arena.
La recuperacin y preservacin de nuestras aguas no es responsabilidad del
gobernante en turno o de las instituciones del gobierno,
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30

BIBLIOGRAFIA
(GORDON M. FAIR, 1973)

(RODIE Y HARDENBERG, 1987). ................................................................................. 5
ECKENFELDER, 1994)................................................................................................... 6
RIGOLA, 1990). .............................................................................................................. 8
(NOYOLA ET AL., 2000).............................................................................................. 16
(METCALF & EDDY,1990)........................................................................................... 17
BAHALO 1990
EQUIPO No. 3.
SEMESTRE 6 A.
Ing. Pepe
31

INTEGRANTES DEL EQUIPO

No. LISTA
NOMBRE DEL ALUMNO/ CORREO

ELECTRONICO
EQUIPO No. 3.
SEMESTRE 6 A.
Ing. Pepe
32

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LICENCIATURA: ING.

H. CARDENAS, T ABASCO A 05 DE MARZO DE 2013

LICENCIATURA: ING. QUIMICA PETROLERA

TRATAMIENTOS PRELIMINARES, DESCRIPCION Y DISEO ......................... 3

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2.1 Dar a conocer la descripcin y diseo de los tratamientos preliminares, as como

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TRATAMIENTOS PRELIMINARES, DESCRIPCION Y DISEO

3.1. QUE ES UN TRATAMIENTO PRELIMINAR?

Fig. 1Esquema general de una planta de tratamiento (Gordon M. Fair, 1973).

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Se hacen como antecedentes a los tratamientos primarios, secundarios, o terciarios,

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6. Cronometrando los cambios de niveles en tanques, reactores o depsitos que se

Fig. 2. Rejilla manual (Rodie y Hardenberg, 1987).

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Fig. 3 Rejillas de limpieza automtica (Eckenfelder, 1994).

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Tabla 1Tamao de la abertura de os cribadores de gruesos y finos

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Fig. 4 Proceso de desbaste (Rigola, 1990).

Desbaste fino: con separacin libre entre barrotes de 10-25 mm.

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Reja de gruesos: entre 12-25 mm.

Rejas de limpieza manual

Rejas de limpieza automtica

3.4.1. REJAS DE LIMPIEZA MECNICA

Las de limpieza anterior pueden sufrir posibles atascamientos cuando se

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de depsitos de materia al pie de la reja. Sin embargo, hay un mayor riesgo de

3.4.2. AUTOMATISMO Y PROTECCIN DE LAS REJAS MECNICAS

Temporizacin: Se establece la secuencia de funcionamiento del rastrillo

Prdida de carga: El dispositivo de limpieza se pone en marcha automticamente

Sistema combinado de temporizacin y prdida de carga. Las rejas deben ir

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Fig. 5 Automatismo de rejas mecnicas (Rigola, 1990).

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3.4.4. VOLUMEN Y EVACUACIN DE RESIDUOS RETENIDOS

Reja fina: 6-12 l/d/1000 hab.

Reja gruesa: 15-27 l/d/1000 hab.

Regular el temporizar dependiendo del volumen de slidos que est llegando a la

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Macrotamizado: Se hace sobre chapa perforada o enrejado metlico con paso

Microtamizado: Hecho sobre tela metlica o plstica de malla inferior a 100

Cuando las aguas residuales brutas llevan cantidades excepcionales de slidos

Cuando existen vertidos industriales importantes provenientes principalmente del

Fig. 6 Proceso de tamizado (Gordon M. Fair, 1973).

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3.5.1. TIPOS DE TAMIZADO

Fig. 7 Microtamiz rotatorio (Gordon M. Fair, 1973).

Fig. 8 Tamiz de autolimpieza Gordon M. Fair, 1973).

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Fig. 9 Planta de un desarenador de doble canal (Noyola et al., 2000).

3.6.2. DESARENADORES RECTANGULARES DE NIVEL CONSTANTE.

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3.6.3. DESARENADORES AERADOS

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