Ingeniera de Mtodos

Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de

mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se
refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en
consecuencia, reducir el costo por unidad.
En 1932, el termino "Ingeniera de Mtodos" fue desarrollado y utilizado por
H.B.Maynard* y sus asociados, quedando definido con las siguientes palabras:
"Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un
delicado anlisis en orden a eliminar toda operacin innecesaria y en orden a
encontrar el mtodo ms rpido para realizar toda operacin necesaria; abarca la
normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a
seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina
por medio de mediciones muy precisas, el numero de horas tipo en las cuales un
operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo
(aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensacin del
trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal"
La Ingeniera de Mtodos implica la utilizacin de la capacidad tecnolgica.
Principalmente porque debido a la ingeniera de mtodos, el mejoramiento de la
productividad es un procedimiento sin fin.
Otro factor importante en el mejoramiento de la productividad es el estudio de
tiempos el cual esta ligado directamente con la ingeniera de mtodos.

Taylor empez su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la Midvale Steel Company de
Filadelfia. Despus de 12 aos desarrollo un sistema basado en el concepto de tarea, en el cual propona que la
administracin de una empresa deba encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un da
de anticipacin, y que cada hombre deba recibir instrucciones por escrito que describiera su tarea en detalle y le
indicaran adems los medios que deba usar para efectuarla. Cada trabajo deba tener un tiempo estndar fijado
despus de que se hubieran realizado los estudios de tiempo necesarios por expertos; en el proceso de la fijacin de
tiempos.
Taylor realizaba la divisin de la asignacin del trabajo en pequeas porciones llamadas elementos. En junio de
1895, Taylor present sus hallazgos y recomendaciones y fueron acogidos sin entusiasmo porque muchos de los
ingenieros presentes interpretaron su resultado como un nuevo sistema de trabajo a destajo y no como una tcnica
para analizar el trabajo y mejorar los mtodos.
Posteriormente, en junio de 1903, en la reunin de la A.S.M.E. efectuada en Saratoga , Taylor present su famoso
articulo Administracin del taller, en el cual expuso los fundamentos de la administracin cientfica, a saber:
El estudio de tiempos, junto con los implementos y mtodos para llevarlos acabo adecuadamente.
La supervisin funcional, o dividida, aprovechando su superioridad con respecto al antiguo mtodo de supervisin o
capataz nico.

La estandarizacin o normalizacin de todas las herramientas e implementos usados en la fbrica, as como las
acciones y movimientos de los obreros para cada clase de trabajo.
La conveniencia de contar con un grupo o departamento de planeacin.
El principio de la excepcin en la administracin industrial.
El uso de las reglas de clculo e instrumentos similares para ahorrar tiempo.
Tarjeta de instrucciones para el trabajador.
El concepto de tarea en la administracin, acompaado por una bonificacin
realizacin exitosa de la tarea.

o premio considerable por la

La tarifa diferencial
Sistema mnemotcnico para clasificar los productos fabricados, as como los tiles o implementos usados en la
fabricacin.
Un sistema de rutas o trayectorias.
Un moderno sistema de costos.
Mucho directores de fbricas aceptaron con beneplcito la tcnica de la administracin del taller de Taylor y , con
algunas modificaciones, obtuvieron
resultados satisfactorios.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Frank B. Gilberth fue el fundador de la tcnica moderna del estudio de movimientos, la cual se puede definir como
el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor determinada, con la mira de
mejorar esta, eliminando los movimientos innecesarios y simplificndolos necesarios, y estableciendo luego la
secuencia o sucesin de movimientos ms favorables para lograr una eficiencia mxima.
Ms que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa Lillian, es a quienes se debe que la industria reconociera la
importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relacin con su capacidad para
aumentar la produccin, reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor mtodo para llevar a cabo una
operacin.
Los Gilberth tambin desarrollaron las tcnicas de anlisis ciclogrfico para estudiar la trayectoria de los
movimientos efectuados por un operario y consiste
en fijar una pequea lmpara elctrica al dedo o la parte del cuerpo en estudio, y registrar despus fotogrficamente
los movimientos mientras los operarios efectan el trabajo u operacin. La toma resultante es un registro
permanente de la trayectoria de los movimientos y puede analizarse para lograr una posible mejora.
En 1917, Henrry Laurence Gantt ideo algunas representaciones grficas sencillas que permitan medir la actuacin
del trabajo real y mostraban a la vez claramente los programas proyectados.
Tal medio hizo posible por primera vez comparar el trabajo real con el plan original, y ajustar los programas diarios
segn la capacidad, el programa inicial y los requisitos de los clientes.

Tambin es conocido Gantt por su invencin de los sistemas de tareas y bonificaciones o primas. El sistema de
pagos de salarios de Gantt recompensaba al operario su trabajo superior al estndar y eliminaba todo castigo por
falta de cumplimiento.
Cuando Taylor se retiro, Dwight v1merrick inicio un estudio de tiempos unitarios tambin se le debe reconocimiento
por su plan de pagos mltiples para el trabajo a destajo en el que recomendaba tres tasas de pago progresivas.
El estudio de tiempos y movimientos recibi un gran impulso en los das de la segunda guerra mundial cuando
Franklin Rooseveld atreves de su secretaria del
trabajo, propugno el establecimiento de estndares, de los cuales resultaron un incremento de la produccin. El 11
de noviembre de 1945, la Regional war LaborBoard III (o junta de trabajo en tiempo de guerra) publico un articulo en
el cual se anunciaba la poltica de la War Labor Board acerca de la propuesta de incentivo. Se reproducen
enseguida las secciones
I. Consideraciones generales aplicables a todas las propuestas de incentivo
II. Establecimiento de tasas de incentivos para una operacin de produccin especifica
IV. Planes de incentivo para toda la planta. En 1912 se instituyo la sociedad para el progreso de la ciencia de la
administracin cuya denominacin se cambio por la de Taylor Society en1915. La sociedad de ingenieros
industriales fue fundada 1917 por personas interesadas en el mtodo de produccin.
De la fusin de la sociedad de ingenieros industriales y la de Taylor se organizo, en 1936 la Society For the
Advancement of management esta organizacin ha
continuado destacando hasta el presente la importancia del estudio de los tiempos, los mtodos y el pago de salario.
El estudio de tiempos y movimientos se ha perfeccionado continuamente desde los aos de la dcada de 1920, y en
nuestros das se le reconoce como un medio o instrumento necesario para el funcionamiento eficaz de los negocios
y las industrias.
La industria, los negocios y el Gobierno convienen en que la potencialidad bien encauzada para acrecentar la
productividad es la mejor medida para afrontar la inflacin y la lucha competitiva
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio visual de movimientos y el de micromovimientos se utilizan para analizar un mtodo determinado y ayudar
al desarrollo de un centro de trabajo eficiente.
El estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo humano al
ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes.
Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el ndice de
produccin. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes
bsicas de la economa de movimientos que se consideran fundamentales todava.
El estudio de movimientos, en su acepcin ms amplia, entraa dos grados de refinamiento con extensas
aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de movimientos y el estudio de micromovimientos.
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
Gilbreth denomin therblig a cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluy que toda operacin se
compone de una serie de estas 17 divisiones bsicas:

 Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Comienza en el
instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se
fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therblig que el analista debe tratar de eliminar siempre.
Seleccionar: este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o ms
semejante. Tambin es considerado ineficiente.
Tomar (o asir): este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte
par asirla en una operacin. Es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en muchos
casos se puede mejorar.
Alcanzar: corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencias haca un objeto o retirndola de l.
Puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no puede ser eliminado del cilo del trabajo. Sin
embargo, s puede ser reducido acortando las distancias requeridas par alcanzar y dando ubicacin fija a los objetos.
Mover: comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicacin general, y termina en el
instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino.
El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de movimiento. Es un
therblig objetivo y es difcil eliminarlo del ciclo de trabajo.
Sostener: esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre
un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo til. Es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del
ciclo de trabajo.
Soltar: este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto.
Colocar en posicin: tiene efecto como duda o vacilacin mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la
pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con ms facilidad, de hecho de colocar en posicin puede
ser la combinacin de varios movimientos muy rpidos.
Precolocar en posicin: este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio
predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado ala posicin en que ha de ser sostenido cuando se
necesite.
Inspeccionar: es un elemento incluido en la operacin para asegurar una calidad aceptable mediante una
verificacin regular realizada por el trabajador que efecta la operacin.
Ensamblar: es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos piezas embonantes. Es objetivo y puede ser
ms fcil mejorarlo que eliminarlo.
Desensamblar: ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es de naturaleza objetiva y las posibilidades
de mejoramiento son ms probables que la eliminacin del therblig.
Usar: es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un objeto, durante el ciclo en
que se jecuta trabajo productivo.
Demora (o retraso) inevitable: corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentando por una o
ambas manos, segn la naturaleza del proceso.
Demora (o retraso) evitable: es todo tiempo muertoq ue ocurre durante el ciclo de trabajo y del que slo el operario
es responsable, intencional o no intencionalmente.
Planear: es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la accin a seguir.

 Descansar ( o hacer alto en el trabajo) : esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele
aparecer peridicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga.
Principios de la economa de movimientos:
Relativos al uso del cuerpo humano.
ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo, y no
deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso
los movimientos de las manos deber ser simtricos y efectuarse simultneamente al alejarse del cuerpo y
acercndose a ste.
Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al obrero, y reducirse a un
mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante su esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos en lnea curva en vez de los rectilneos que impliquen cambios de
direccin repentinos y bruscos.
Deben emplearse el menor nmero d elementos o therbligs, y stos se deben limitar a los del ms bajo orden o
clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para
llevarlas a cabo, son:
movimientos de dedos
movimientos de dedos y mueca
movimientos de dedos, mueca y antebrazo
movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo
movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado
con las manos.
Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo
Los pies no pueden accionar pedales eficientes cuando el operario est de pie
Los movimientos de torsin deben realizarse con los dedos flexionados
Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos, ms cercano a la palma de la
mano.
Disposicin y condiciones en el sitio de trabajo
deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material
hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada o deslizamiento para reducir los
tiempos de alcanzar y mover

 todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de trabajo, tanto en el plano
horizontal como en el vertical
Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario
Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados
Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en la estacin de trabajo
Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una operacin
Diseo de herramientas y el equipo
Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples de las herramientas combinando dos o ms de
ellas en una sola
Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben estar fcilmente accesibles al operario.
Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin
Investigue siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas o semiautomticas, como aprietatuercas y
destornilladores motorizados y llaves de tuerca de velocidad, etc.
BIBLIOGRAFIA
Libro: ingeniera industrial. Estudio de movimientos y tiempos en la administracin

Qu es un Ingeniero Industrial?
El bienestar que disfrutamos hoy en da, representado por una amplia gama de productos y servicios, son el
resultado del esfuerzo de muchas personas a lo largo de muchos aos. Despus de la aparicin de la mquina de
vapor, el hombre ha venido utilizando la ciencia y la tecnologa para la bsqueda de productos y servicios que
mejoren la calidad de vida del hombre y su entorno social.
Sin embargo, la internalizacin que nos abre las puertas a la obtencin de distintos productos y servicios de otros
pases, ha obligado que las empresas mexicanas produzcan productos o servicios de alta calidad que compitan con
el producto externo.
A esto se le adiciona la crisis existente en el pas, donde las empresas han buscado el mayor aprovechamiento de
los recursos. Es all donde el Ingeniero Industrial se hace sentir. A travs de muchos aos los ingenieros mecnicos
eran los encargados de solucionar problemas generales y especficos de una planta, pero limitados por sus
conocimientos en el rea mecnica, permitieron la creacin de un nuevo campo de la ingeniera, capaz de conocer,
estudiar y analizar los procesos de cualquier industria, reemplazando a los ingenieros mecnicos de esta funcin
determinada y compleja, pasando a ser el principio fundamental del porqu de los Ingenieros Industriales:
RESOLVER LOS PROBLEMAS DE UNA ORGANIZACIN
Este es el tema por el cual est desarrollado este trabajo, en el cual se detalla la historia y los principales aportes de
individuos que lograron la creacin de este nuevo campo de la Ingeniera.
Tambin se explica las aplicaciones del Ingeniero Industrial, sus alcances, limitaciones y perfil humano, que conlleva
al objetivo principal de la ctedra en estudio.

Historia de la Ingeniera Industrial

Al inicio de la revolucin industrial, muy pocos gerentes o dueos de empresa se preocupaban de las condiciones de
trabajo y salarios de los obreros que se encontraban a su servicio. El salario que reciba un obrero, era de acuerdo a
la estipulacin de un precio para cada pieza u objeto que hubiera producido el obrero.
Estos precios se encontraban generalmente por debajo de la capacidad de produccin del individuo y por supuesto,
los obreros tenan que trabajar ms horas para obtener un salario que, a pesar de todo, era insuficiente para
mantener condiciones mnima de subsistencia.
Con la venida de la Revolucin industrial, el trabajo artesanal se ve reemplazado por las mquinas accionadas por la
energa del agua, del viento o los animales, siendo, adems, necesario mucho esfuerzo humano para la realizacin
de todas las actividades propias de fabricacin.
Como inicio de algunas personas que se interesan en el mejoramiento del trabajo y otros elementos del proceso
productivo comienza la labor de la Ingeniera Industrial.
Para el momento en el cual se desarrollan las fbricas textiles no exista el concepto de repuesto, puesto que no
existan patrones (estndares) de produccin de partes intercambiables. Los conceptos sobre partes intercambiables
son desarrollados por Eli Whitney; (1765-1825.
Por otra parte los trabajos desarrollados por Frederick W. Taylor, considerado padre de la ingeniera industrial,
impulsaron el progreso del campo.
Ingeniero Mecnico (del cual este campo fue origen la ingeniera industrial), haba iniciado un estudio de las
diferentes actividades que se ejecutaban en la Acera Midvale Steel Works, en 1.888; Luego de doce aos de
esfuerzos desarrolla un concepto basado en la idea de tarea. Taylor propuso que la gerencia realizara un plan de
trabajo para cada uno de sus empleados, en la cual apareciera cada una de las actividades que debera ejecutar el
operario, as como las herramientas a utilizar y el tiempo determinado para cada actividad.
Estos conceptos dieron origen a lo que se conoce como la frmula de Taylor para mximo rendimiento, el cual
consiste en lo siguiente:
Definir la tarea.
Definir el tiempo
Definir el mtodo.
Estos principios fueron expuestos por Taylor en la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. Taylor continu su
trabajo, y antes de su muerte que ocurre en 1.915, dio nuevos aportes, entre los ms importantes, los que se
refieren a la actividad de la gerencia para asegurar una direccin efectiva. Podemos resumirlos de la manera
siguiente:
Desarrollar un mtodo para cada elemento de trabajo
Seleccionar y adiestrar rigurosamente a los operarios
Establecer una relacin armnica con sus asalariados
Asumir la responsabilidad de las actividades que son de naturaleza gerencial.
Frank Gilbreth se dedic al estudio de los movimientos, analizndolos en detalle. Sus tcnicas se emplean an hoy
en da. Nace en 1.818 y a la edad de 17 aos comienza a trabajar como aprendiz de albailera. Examinando
detenidamente las operaciones para la colocacin de ladrillos, observ que existan por los menos tres mtodos para
la colocacin de ladrillos, y que con el mejor de los mtodos eran necesario 18 movimientos para colocar un ladrillo.

Gilbreth analiz separadamente cada uno de ellos y determino que con 4 5 movimientos eran suficientes para
colocar un ladrillo. Para los ladrillos interiores pas de 18 movimientos a 2 movimientos. El resultado increment la
velocidad de colocacin de 120 ladrillos a 350 ladrillos por hora.
Algunos de los movimientos que l destac y que retardaban el trabajo, eran necesarios para voltear el ladrillo y
colocarlo en la superficie mejor terminada hacia fuera. Modific sta situacin asignando un ayudante, retribuido con
un salario menor, para que se encargara de esta operacin. Adems, elimin las subidas y bajadas del albail para
buscar los ladrillos, gracias a una plataforma de altura variable construida a tal efecto.
Siguiendo las huellas de Taylor, Frank Gilbreth se dedic a estudiar los tiempos de realizacin de las tareas. Estos
estudios los realiz con su esposa Lilliam. Los Gilbreth idearon varios mtodos para estudiar los movimientos por
muy pequeos que fueran, fotografiando el operario mientras ejecutaba la labor, y al mismo tiempo a un reloj de
manera que, en la serie de fotografas, se poda observar cada movimiento y el tiempo empleado para llevarlo a
cabo.
Posteriormente desarrollaron sta tcnica, denominndola Anlisis Ciclogrfico, el cual consista en fotografiar a
un operario, al cual le sujetaban en las manos, dedos o en la parte del cuerpo que deseaban estudiar, una luz
elctrica.
De esta forma obtenan en las fotografas un registro constante de las trayectorias usadas por el operario para
efectuar los movimientos. La tcnica del Cronociclograma difiere de la anterior en que la luz es intermitente y de
frecuencia fija. Con esta ltima tcnica se puede determinar si un movimiento es rpido (la imagen de la luz es larga
en la fotografa) o si es lento (la imagen entonces es ms corta.
Gracias a todos sus estudios, Los Gilbreth llegaron a determinar la existencia de 17 movimientos bsicos
(elementales) del hombre que resultaron de gran utilidad, entre otras cosas para determinar el mtodo a emplear
para realizar una tarea especfica.
Por otra parte est el desarrollo el estudio de economa de movimientos realizados por Barnes, los cuales se
refieren a la forma como se deben realizar los movimientos, disposicin de los materiales y herramientas en el lugar
de trabajo, que tambin contribuyeron a disminuir la fatiga del operario y aumentar su rendimiento.
Henry Gantt es otro de los grandes cooperadores, quienes trabaj con Taylor. All cambi el concepto de
penalizacin al trabajador, propuesto por Taylor, por uno de incentivo (mayor remuneracin), premindose tambin a
su capataz, cuando el rendimiento del obrero era superior al resto de su grupo. El 1.917 desarroll un mtodo grfico
sencillo para la planificacin de las distintas actividades que se deben realizar, para alcanzar un objetivo que ha sido
previamente fijado hoy conocido como DIAGRAMA DE GANTT.
Por ltimo, merece igual reconocimiento los aportes realizados por Henry Ford (1863-1947) con su idea de
fabricacin en proceso continuo, donde el artculo que se fabrica recorre un itinerario establecido dentro de la planta,
y los operarios, a lo largo de este itinerario, van ejecutando una nica y especfica tarea sobre todos los artculos que
van transitando por su lugar de trabajo.
Al final del recorrido tenemos el artculo terminado con todos sus componentes incorporados. Este aporte contribuy,
adems de incrementar considerablemente el rendimiento de la produccin, a uniformizar la calidad de los artculos
producidos con este nuevo mtodo.
Ford contribuy, adems, extendiendo el concepto de estandarizacin de Whitney hasta crear el comercio de
repuestos para automviles, dando origen a las partes intercambiables o normalizados comunes hoy en da.
Aplicaciones de la Ingeniera Industrial
La ingeniera industrial, se interesa en incrementar la eficiencia de los procesos y en disminuir los costos de lo que
se produce u ofrece. Pero, para ello el ingeniero industrial posee una serie de aplicaciones para la realizacin de su
objetivo fundamental antes descrito:
Estudios de Movimientos y Tiempos

Higiene y Seguridad Industrial

Control de Calidad
Control de Inventario
Distribucin de Plantas y Manejo de Materiales
Ubicacin de Plantas Industriales
Investigacin de Operaciones
ESTUDIOS DE MOVIMIENTO Y TIEMPO
Resulta lgico que los primeros pasos de esta rama naciente de la ingeniera hayan sido dados dentro del rea de
mtodos, movimientos y tiempos, puesto que esta rea de la ingeniera industrial es la que se relaciona ms
directamente con el proceso productivo, para lo cual se requiere un conocimiento bastante profundo del producto y
de todas las operaciones necesarias para fabricarlo.
El estudio de movimiento y tiempos se efecta para tener una mejor idea de la cantidad de productos que se pueden
producir y de la posibilidad de aumentar la produccin, claro est si la produccin standard no corresponde a la
produccin observada. Los estudios de movimientos y tiempos debe evaluar l porque del incumplimiento de las
metas fijadas, por ser el rea ms directa al proceso productivo, permite reducir costos de produccin, eliminar
movimiento innecesario, reducir el esfuerzo fsico y por ende la fatiga. No perdiendo de vista su objetivo, que
podramos resumirlo en una sola palabra optimizacin.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
La ingeniera industrial se interesa que las condiciones de trabajo sean las ms adecuadas y cmodas para los
trabajadores, que disminuya la posibilidad de ocurrencia de accidentes, enfermedades profesionales y daos a
equipos, maquinarias y productos.
Esto se realiza mediante la identificacin y control de los riesgos presentes en el proceso productivo mediante la
inspeccin y observacin del proceso; adiestramiento continuo a los trabajadores para la realizacin del trabajo
seguro, motivacin y divulgacin al trabajador de los mtodos seguros, reduccin en el ambiente, de la
concentracin de contaminantes perjudiciales por debajo de los lmites mximos de tolerancia a fin de hacer el
ambiente sano y propicio para el ejercicio de las facultades fsicas y mentales de cualquier individuo y la
construccin de las mejores condiciones ambientales (ruido, luz, calor, etc.) que rodean al trabajador.
Esta es una de las reas de la ingeniera industrial a la cual no se le ha dado la importancia que requiere, ya que la
mayora de los empresarios venezolanos ven la seguridad ms que como una inversin a largo plazo y una garanta
de sus recursos, un gasto necesario por estipulaciones y normativas de carcter legal.
CONTROL DE CALIDAD
Todos los artculos producidos, tiene como la finalidad ser vendidos a los consumidores. Para que el producto pueda
ser ofrecido a un precio competitivo y que, adems, produzca beneficios aceptables a la empresa, es necesario que
posea caractersticas que hagan que el consumidor se interese por el producto.
Estas caractersticas pueden referirse, dependiendo del artculo considerado, a su durabilidad, color, cantidad,
textura, resistencia y en forma general, que posea las dimensiones que permitan efectivamente emplearlo para los
fines establecidos para su uso. Todas estas caractersticas son impuestas de una u otra forma por la persona que
compra el artculo producido, de forma directa o indirecta.
Esto es lo que se conoce como Control de Calidad, la cual posee como finalidad, garantizar que las caractersticas
del artculo producido sean estables, uniformes, no cambien mucho de un artculo a otro.

Esto se realiza mediante la inspeccin sobre los artculos producidos.

CONTROL DE INVENTARIO
El aprovechamiento mximo de almacenaje es muy importante para el fabricante, puesto que aumentar
indefinidamente la capacidad de almacenaje es muy costoso, repercute sobre el precio de venta.
Para que la produccin de una planta industrial no se vea afectada por falta de materia prima es necesario tomar en
cuenta lo siguiente:
Materia prima almacenada
Consumo promedio de la materia prima en la fbrica.
Tiempo que demora la materia prima en consumirse
Tiempo que toma el proveedor hacer llegar la materia prima al almacn de la fbrica.
El control de inventario se desarroll como consecuencia de la necesidad de reducir los costos de produccin, que
creca a medida que los volmenes de produccin fueron aumentando. De la misma manera, el control de inventario
le fue permitiendo a las factoras contar con informacin ms precisa acerca de las existencias, cubrindose as del
riesgo de interrupciones graves en el proceso de produccin con las inevitables consecuencias de prdidas.
DISTRIBUCIN DE PLANTAS Y MANEJOS DE MATERIALES
La ingeniera industrial tambin se interesa, asimismo, en minimizar en el interior de una planta, los costos
producidos por desplazar de un lugar a otro, los distintos materiales, minimizando las distancias a travs de las
cuales habrn de transportarse, as como tambin se encarga de que el espacio se aproveche de la mejor manera
posible.
Considera igualmente el caso de una redistribucin de la planta o de una expansin futura de forma tal que sea
posible proveer todos los servicios que harn falta.
UBICACIN DE PLANTAS INDUSTRIALES
Es igualmente materia de estudio del campo de la ingeniera industrial. Considerando las cercanas de los mercados,
comunicaciones y de las fuentes de materia primas para la fabricacin, y tomando en cuenta otros factores, entre
ellos la suficiente mano de obra para el proceso, se determina el sitio ms apropiado para establecer la planta
industrial.
INVESTIGACIN DE OPERACIONES
En este campo se emplean mtodos analticos para resolver problemas; gracias a modelos matemticos se
relacionan los factores importantes de determinada operacin bajo estudio: hombres, tiempo, dinero, mquinas y
materiales. Estos modelos permiten determinar la influencia de cualquier modificacin, y describir lo que ha de
hacerse para alcanzar en la mejor forma, el fin deseado.
Debe recalcarse que en este campo se emplean procedimientos cientficos de investigacin y tcnicas e
instrumentos nuevos y eficaces tales como Clculo Probalstico, Matemticas, Estadsticas, Programacin Lineal,
Teora de Lneas de espera, Teora de la Informacin y Computadoras.
CONTROL DE LA PRODUCCIN
Se controla la produccin cuando se hace de acuerdo a un plan el ajuste de recursos y la organizacin de las
asignaciones para lograr un propsito determinado.

Se controla la produccin cuando se usan mecanismos para que ese plan se cumpla como se haba previsto,
cuando se hacen las correcciones necesarias y, finalmente, cuando se evalan los resultados que se obtienen.
GERENCIA
La actividad gerencial, se refiere fundamentalmente a la toma de decisiones antes una disyuntiva, un problema
especfico, potencial que se oculta tras la apariencia de una situacin normal.
Errneamente es frecuente pensar que tomar decisiones es solamente resolver o escoger entre opciones que se
tiene a mano. Por ello, la actividad gerencial deber ir hacia la creacin de soluciones, inventar un mejor camino,
sealar una mejor manera. En otras palabras, la actividad gerencial implica una toma de decisiones sin que ello
excluya un esfuerzo creativo, constructivo, que elabore la solucin y no solamente se reduzca al acto de escoger.
El Gerente toma la decisin, cuida que se lleve a la prctica de la mejor manera, va evaluando los resultados sobre
la marcha continua y sostenida que no termina con el acto de tomar la decisin; se prolonga hasta tanto no se
alcanza la meta fijada y amerita muchas otras decisiones menores e intermedias que hacen que sea posible
alcanzar la mejor meta dentro del mbito de las restricciones que compone la situacin.
MANTENIMIENTO
El mantenimiento es la encargada del control de la vida til de los equipos, mquinas, herramientas e instalaciones,
con el fin de aumentar los niveles de utilizacin de los mismos.
El mantenimiento bien concebido en el Conservar en Buen Estado que Reponer en Buen Estado permite un
ahorro circunstancial en reparaciones tardas ms costosas, o corregir situaciones que llevan al derroche innecesario
y superfluo de gran cantidad de los recursos de que disponemos.
Esta actividad es en muchos casos, compartida, es decir, puede ser empleado por un Ingeniero Mecnico, s la rama
de la empresa en de ese tipo, o Ingeniero Elctrico respectivamente. Sin embargo, en una industria de pequeas
dimensiones, la oportunidad de un ingeniero industrial puede encargarse del mantenimiento, siempre y cuando
posea los conocimientos de los principios necesarios para la realizacin del mantenimiento.
reas como Proteccin Ambiental (relacin e impacto Empresa - Ambiente) y la Ergonoma (adaptacin de las
mquinas al operario) por citar otras aplicaciones en la cual, poco a poco el ingeniero industrial ha ido
introducindose, permite una gran radio de accin de los Ingenieros Industriales.
Alcance
Todos los ingenieros, independientemente de su especialidad, deben tener presente que Todo Proceso se Puede
Mejorar. Esta frase entre comillas puede considerarse como la Especialidad del ingeniero industrial. Lo que se
debe resaltar es que la tarea del ingeniero industrial est basada en que algo eficaz se transforme cada vez en algo
ms eficiente.
La Ingeniera industrial ha sido, es y ser una funcin de anlisis, de bsqueda de hechos, de simplificacin, de
optimizacin de medida y de control, por lo que no existe ni existir actividad u operacin alguna, e una institucin,
organizacin, comercio o industria, que no pueda beneficiarse con sus tcnicas, y ms en un pas como el nuestro
que deber competir en el mercado internacional para su subsistencia y para el bienestar de nuestra sociedad.
Limitaciones
Tal vez la nica limitacin del ingeniero industrial es que en muchos de los casos, su labor no influye directamente
en el proceso productivo. Es un ente con una ptica externa que busca mejorar el desarrollo de un proceso,
entendiendo este desarrollo como Ms barato, Ms rpido y Mejor; que sea diseado o ejecutado por mecnicos,
metalrgicos, agricultores, ganaderos, arquitectos, constructores, etc.
Al igual que los economistas, abogados o administradores que su labor se ejerce indirectamente al proceso, pero
que por ejemplo, el economista estudia como ese proceso productivo, permita obtener beneficios mediante la

demanda y la oferta, o los administradores, la utilizacin ptima de recursos, humanos o materiales, el ingeniero
industrial, permite el mejoramiento de ese proceso en cuestin de una manera netamente industrial.
Perfil del Ingeniero Industrial
El ingeniero industrial que requiere el mercado venezolano, es uno que enfoque predominantemente hacia la
Ingeniera organizativa, de Gerencia o administrativa, que estudie los procesos y mejore desde el punto de vista de
tiempo y de utilizacin de recursos y que posea conocimientos bsicos de Mecnica, Qumica, Fsica, Electricidad y
Metalurgia primordialmente.
Debe, adems, ser una persona activa y con actualizacin constante que posea la capacidad de aplicar tecnologas
externas y de esta manera, conformar una tecnologa propia, venezolana, necesaria para eliminar la dependencia
tecnolgica que poseemos de otros pases.
Desde el punto de vista del ejercicio o prctica de la profesin puede verse al Ingeniero Industrial en Mxico
actuando segn dos grandes criterios:
a) En una pequea empresa en la cual es el nico ingeniero y en consecuencia debe enfrentar problemas de
construccin, de Electricidad, de maquinarias, de manejos lquidos y gases, de manejos de slidos, de organizacin,
de salarios e incentivos, de mercado y de calidad, y de otros tantos que se presenten a diario.
Es una labor que no lo orienta hacia ninguna especialidad en particular, sino que lo convierte en alguien que
resuelve problemas mientras mejora el proceso productivo entendido globalmente.
b) En una empresa de mayor tamao en la cual existen funciones especializadas para las diversas ramas de la
Ingeniera. En este caso el Ingeniero Industrial puede, por ejemplo, estar encargado del control de la produccin el
cual consiste bsicamente en organizar el suministro de materia prima y de otros elementos o insumos requeridos
para que la produccin opere satisfactoriamente de acuerdo con planes previamente elaborados.
Los planes los establece el Ingeniero Industrial sobre la base de los requerimientos o demanda del mercado y en
funcin de la capacidad de produccin de la planta industrial
La ingeniera industrial se perfila como un excelente instrumento de accin social desde el punto de vista de ayudar
a los sectores ms necesitados de la poblacin. Hace falta el diseo de empresas productivas que generen empleo
con una baja inversin, que sean rentables, que utilicen materia prima nacional y que demanden tecnologa
producida en el pas. Esta tarea es de sumo inters , ya que significa un gran reto y en ella la Ingeniera Industrial
puede representar un papel importante.
Conclusiones
Tal vez la conclusin ms importante es que el desarrollo de la carrera en nuestro entorno social, llega en un
momento que la dependencia tecnolgica es casi absoluta, colocando a los ingenieros industriales en un gran reto
por dar ese granito de arena, que consiste en el mejoramiento continuo de los procesos productivos en la
organizacin en la cual se desempeen.
Labor que puede realizarse en cada una de las aplicaciones que posee el campo: Mayor aprovechamiento de
recursos, Mejores condiciones de trabajo para el trabajador, Ms y mejor obtencin de productos cuantitativa y
cualitativamente, Menor tiempo de retardos de productos o servicios por falta de insumos en almacn, Menor costos
por desplazamiento de recursos dentro de la planta, Mejor distribucin de los sectores industriales, que contrasten
con la distribucin social en las Ciudades, Mayores soluciones de carcter constructivo, ms que electivos de
problemas, apoyados en frmulas y ecuaciones matemticas, en fin

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