UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

Departamento de Engenharia Mecnica da UFPE

Anlise Financeira Estudo de Casos
*por Diogo Santiago Aluno do professor Fbio Magnani
*por Alcides Luiz orientando do professor Fbio Magnani

I- Introduo
Como discutido anteriormente, o mtodo do valor presente lquido (VPL) ser utilizados nesse
estudo de casos. Compararemos as diversas alternativas de modo que todos os custos (benefcios no
contabilizados) em seus diversos instantes no tempo sero trazidos para o presente. Lembrar que o menor
VPL dentre os casos ser o mais atraente.
Nesse estudo em relao ao VPL estaremos considerando duas possibilidades. A primeira de
que nossa indstria (ou processo) opera de forma constante, atendendo a uma demanda fixa (seja de
energia eltrica, vapor e/ou gua fria) independentemente do horrio de funcionamento da mesma. Outra
possibilidade, e que se aproxima mais de nossa realidade, a de que a indstria (ou processo) opera de
forma varivel (em relao demanda trmica). Neste caso, durante o horrio de funcionamento teremos
duas demandas trmicas especficas, enquanto a demanda eltrica/vapor permanece constante.

II- Cenrios com demanda fixa

Para os casos de demanda fixa (cenrios 1 ao 9) sero consideradas as demandas trmicas e
demandas eltricas de 120 kW e 100 kW, respectivamente. Ou seja, para esses casos estaremos
interessados em obter 120 kW de gua gelada (frio) e 100 kW de energia eltrica (EE).
Para os casos em questo estaremos limitando as configuraes possveis de equipamentos
(necessrios para suprirem as demandas trmicas, eltricas ou vapor) a serem utilizados nossa
biblioteca (Figura 2), de maneira que respeite a ordem correta entre fonte, transformao e demanda.
Os cenrios propostos sero indicados pela combinao entre: fonte, transformao e demanda
(Figura 1). Observe que as demandas j foram estabelecidas. A quantidade de fontes ou transformaes
disponveis varia de cenrio para cenrio.
Exemplo: Produzir vapor (demanda) a partir da RE (fonte).
Soluo: A nica soluo possvel para esse caso, como podemos ver da biblioteca, utilizar a caldeira
eltrica (transformao) para produzir vapor a partir da RE.
Temos ento,

Figura 1- Exemplo de transformao de energia eltrica da RE

em vapor a partir de uma caldeira eltrica.

Figura 2- Biblioteca de fontes, transformaes e demandas possveis.

Em alguns casos estaremos diferenciando a utilizao das fontes durante os horrios de ponta
(HP) e fora de ponta (HFP). Para casos em particular que ocorrer diferenciao de horrios ser utilizada
notao especial, e.g., (90/200 kW). O primeiro termo se refere energia (eltrica ou trmica) utilizada no
horrio fora de ponta (HFP) e o segundo termo se refere energia (eltrica ou trmica) utilizada no horrio
de ponta (HP). Esta notao ser til quando sobrepusermos os cenrios que funcionam no FP com os
que funcionam no HP.
Segue abaixo os cenrios:
1) Fonte (RE); Transformaes (chiller de compresso); Demandas (EE e frio).
Nosso objetivo gerar 100 kW de EE e 120 kW de frio. Neste cenrio (Figura 3), e observando
a biblioteca, podemos obter 100 kW de EE simplesmente comprando da rede eltrica (observar
que neste caso no h transformao), e para o caso da demanda trmica, a nica
possibilidade utilizar o chiller de compresso ligado rede eltrica.
2) Fonte (combustvel); Transformaes (GMG e chiller de compresso); Demandas (EE e frio).
Gerar 100 kW de EE e 120 kW de frio. Da biblioteca utilizamos o GMG para produzir energia
eltrica tanto para a demanda de EE quanto para energia eltrica necessria para funcionar o
chiller de compresso. Observar que neste caso haver desperdcio de gases quentes que
poderia ser aproveitados por outro processo (ver Figura 4).
3) Fontes [RE(HFP) e combustvel(HP)]; Transformaes (GMG e chiller de compresso); Demandas
(EE e frio).
Gerar 100 kW de EE e 120 kW de frio. Neste caso no HFP, EE estar sendo consumida
diretamente da RE (sem) transformao, enquanto o GMG vai produzir EE suficiente para que
o chiller de compresso transforme essa energia em frio (Figura 5). No HP, o GMG vai produzir

EE suficiente tanto para que o chiller de compresso transforme energia eltrica em frio, quanto
para que possa suprir a demanda eltrica. Neste cenrio tambm ocorre o desperdcio de
gases quentes. A Figura 6 mostra os cenrios sobrepostos.
4) Fonte (RE); Transformaes (caldeira eltrica e chiller de absoro); Demandas (EE e frio).
Gerar 100 kW de EE e 120 kW de frio. Neste caso (Figura 7) a RE ser responsvel por suprir
a demanda eltrica de forma direta e sem transformao, mais a demanda trmica atravs da
transformao de energia eltrica em vapor (caldeira eltrica) e de vapor em frio (chiller de
absoro).
5) Fontes (RE e combustvel); Transformaes (caldeira de queima direta e chiller de absoro);
Demandas (EE e frio).
Gerar 100 kW de EE e 120 kW de frio. EE ser utilizada sem transformao para suprir a
demanda eltrica enquanto que a queima do combustvel ser utilizado para transformar
combustvel em vapor (caldeira de queima direta) e vapor em frio (chiller de absoro), suprindo
a demanda trmica (ver Figura 8).
6) Fonte (combustvel); Transformaes (GMG, caldeira de queima direta, caldeira de recuperao e
chiller de Absoro); Demandas (EE e frio).
Gerar 100 kW de EE e 120 kW de frio. Atravs da queima de combustvel (GMG) ser
produzida EE. Os gases quentes que seriam desperdiados so aproveitados para aquecer a
gua ao ponto de vapor (caldeira de recuperao). Da caldeira de recuperao o vapor
transformado em energia trmica (chiller de absoro), suprindo uma parte da demanda
trmica. A outra parte da demanda trmica ser suprida diretamente da transformao de
queima de combustvel em vapor (caldeira de queima direta) e de vapor em frio (chiller de
absoro). A Figura 9 mostra os detalhes.
7) Fonte (combustvel); Transformaes (GMG, caldeira de eltrica, caldeira de recuperao e chiller
de absoro); Demandas (EE e frio).
Gerar 100 kW de EE e 120 kW de frio. Neste caso encontramos uma particularidade que
tentaremos discutir passo a passo atravs de trs partes (10(a), 10(b) e 10(c)) do cenrio.
a. Imagine que eu s tivesse disponvel para os processos de transformao os seguintes
equipamentos (GMG, caldeira de recuperao e chiller de absoro). Desta forma, a
partir da anlise da Figura 10(a), vemos que a demanda de energia trmica no seria
suprida (faltariam 52 kW de vapor).
b. Agora imagine que eu acrescentasse aos equipamentos a caldeira eltrica (Figura
10(b)). O GMG teria que gerar tanto a energia necessria para a demanda eltrica
quanto a energia eltrica necessria para que a caldeira eltrica transformasse energia
eltrica em 52 kW de vapor. Observe que para isso seriam necessrios 516 kW de
combustvel. Agora observe que o GMG estaria produzindo 207 kW de gases quentes
que aps serem transformados em vapor (caldeira de recuperao) forneceriam 186 kW
de vapor ao chiller de absoro. Esses 186 kW mais os 52 kW j produzidos pela
caldeira eltrica, somados dariam 238 kW de vapor. No entanto, somente so
necessrios 171 kW de vapor para que sejam transformados em 120 kW de frio (chiller
de compresso). O que acarreta um desperdcio de aproximadamente 67 kW.
c. Uma forma de otimizar esse cenrio pode ser feita se chamarmos a quantidade de
vapor produzida pela caldeira eltrica de x (Figura 10(c)) e fazer com que a demanda
de combustvel seja dada em funo de x. Logo, a quantidade de gases quentes
tambm seria dada em funo de x, assim como a quantidade de vapor produzido pela
caldeira de recuperao. Com isso, podemos formar um sistema ao somarmos a
quantidade de vapor produzida pela caldeira eltrica mais a caldeira de recuperao ao
igualarmos essa soma a 171 kW (valor sempre fixo neste caso). A soluo encontrada
seria o valor timo para o sistema em questo.

8) Fontes [RE(HFP) e combustvel(HP)]; Transformaes (GMG, caldeira de eltrica, caldeira de

recuperao e chiller de absoro); Demandas (EE e frio).
Gerar 100 kW de EE e 120 kW de frio. No HFP o cenrio igual ao do cenrio 4. No HP o
cenrio igual ao do cenrio 7 (Figura 10(c)). Na Figura 11 cada horrio mostrado
separadamente e na Figura 12 estes cenrios so sobrepostos.
9) Fontes [RE(HFP) e combustvel(HP)]; Transformaes (GMG, caldeira de queima direta, caldeira
de recuperao e chiller de absoro); Demandas (EE e frio).
Gerar 100 kW de EE e 120 kW de frio. No HFP o cenrio igual ao do cenrio 5. No HP o
GMG responsvel suprir a demanda eltrica e os gases quentes so utilizados pela caldeira
de recuperao para produzir uma parte do vapor que vai ser convertido em demanda trmica
pelo chiller de absoro (ver Figura 13). A outra parte da demanda trmica suprida pela
queima direta do combustvel (caldeira de queima direta). A Figura 14 mostra os cenrios
sobrepostos.

III- Dados e Consideraes

Financeiras:
n
i

Custos e Tarifas:
Custo instalao combustvel =
Custo instalao eltrica
=
Custo motor
=

Horo-Sazonalidade:
60 meses
Tarifa Horo-Sazonal
0,01 %a.m
Funcionamento/dia
45
a) Demanda fixa
Horrio de ponta/ms
Fora do horrio de ponta/ms
b) Demanda varivel
100 R$/kWcomb Horrio de ponta/ms (80kW)
100 R$/kWelet Fora do horrio de ponta/ms (80kW)
500 R$/kWelet Fora do horrio de ponta/ms (120kW)

Custo caldeira eltrica

Consideraes Termodinmicas
100 R$/kWvapor dos Equipamentos:

Custo caldeira recuperao

150 R$/kWvapor

elet,motor

0,30

Custo caldeira queima

300 R$/kWvapor

term,motor

0,40

Custo ciclo absoro

1500 R$/kWfrio

caldeira eltrica

0,95

Custo ciclo compresso

500 R$/kWfrio

queima direta

0,80

TCHP

0,70 R$/kWh

caldeira recuperao

0,90

TCFP

0,20 R$/kWh

COP ciclo absoro

0,70

TDHP
TDFP
TC
PCI

=
70
=
20
=
2
= 35000

COP ciclo compresso

Demanda eltrica (kW)
Demanda trmica 1 (kW)
Demanda trmica 2 (kW)

=
=
=
=

4,00
100
120
80

=
=
=

R$/kW
R$/kW
R$/kg
kJ/kg

Tabela 1- Dados e consideraes feitos para anlise dos cenrios.

= 8-22h
= 63h
= 357h
= 63h
= 87h
= 270h

VI Cenrios:

Cenrio 1:

Figura 3- Cenrio 1

Anlise financeira:
VI instalao eltrica
VI ciclo compresso
VI total

=
=
=

100
500

R$/kWelet
R$/kWfrio

*
*

130
120

= R$
= R$
= R$

13.000,00
60.000,00
73.000,00

TCHP
TCFP
TDHP
TDFP
VM

=
=
=
=
=

63
357
130
130

h
h
kW
kW

*
*
*
*

130 kW * 0,7 R$/kWh = R$

130 kW * 0,2 R$/kWh = R$
70 R$/kW *
= R$
20 R$/kW *
= R$
= R$

5.733,00
9.282,00
9.100,00
2.600,00
26.715,00

*VM

VPL

= VI total

kW
kW

= R$ 1.273.974,00

Cenrio 2:

Figura 4- Cenrio 2

Anlise financeira:
VI instalao combustvel
VI GMG
VI ciclo compresso
VI total
Combustvel HP
Combustvel FP
TCHP
TCFP
TDHP
TDFP
VM
VPL

=
=
=
=

100
500
500

R$/kWcomb
R$/kWelet
R$/kWfrio

*
*
*

433
130
120

kW
kW
kW

=
=
=
=
=
=
=

63
357
63
357
0
0

h
h
h
h
kW
kW

*
*
*
*
*
*

45
45
0
0
70
20

kg/h
kg/h
kW
kW
R$/kW
R$/kW

*VM

= VI total

=
=
=
=

R$
R$
R$
R$

43.333,00
65.000,00
60.000,00
168.333,00

* 2 R$/Kg = R$
* 2 R$/Kg = R$
* 0,7 R$/kWh = R$
* 0,2 R$/kWh = R$
*
= R$
*
= R$
= R$

5.616,00
31.824,00
0
0
0
0
37.440,00

= R$ 1.851.450,00

Cenrio 3:

- Fora do horrio de ponta (HFP):

- No horrio de ponta (HP):

Figura 5- Cenrio 3 no HFP e no HP.

Cenrio 3:

- HP + HFP:

Figura 6- Cenrio 3: HFP + HP.

Anlise financeira:
VI instalao combustvel
VI instalao eltrica
VI GMG
VI ciclo compresso
VI total
Combustvel HP
Combustvel FP
TCHP
TCFP
TDHP
TDFP
VM
VPL

=
=
=
=
=

100
100
500
500

R$/kWcomb
R$/kWelet
R$/kWelet
R$/kWfrio

*
*
*
*

433
130
130
120

kW
kW
kW
kW

=
=
=
=
=

=
=
=
=
=
=
=

63
0
63
357
0
130

h
h
h
h
kW
kW

*
*
*
*
*
*

44,6
44,6
0
130
70
20

kg/h
kg/h
kW
kW
R$/kW
R$/kW

* 2 R$/Kg = R$ 5.616,00
* 2 R$/Kg = R$
0
* 0,7 R$/kWh = R$
0
* 0,2 R$/kWh = R$ 9.282,00
*
= R$
0
*
= R$ 2.600,00
= R$ 17.498,00

*VM

= VI total

R$
R$
R$
R$
R$

43.333,00
13.000,00
65.000,00
60.000,00
181.333,00

= R$ 967.957,00

Cenrio 4:

Figura 7- Cenrio 4.

Anlise financeira:
VI instalao eltrica
VI caldeira eltrica
VI ciclo absoro
VI total
TCHP
TCFP
TDHP
TDFP
VM
VPL

= 100
= 100
= 1500
=
=
=
=
=
=

63
357
280
280

= VI total

R$/kWelet
R$/kWvapor
R$/kWfrio

*
*
*

280
171
120

kW
kW
kW

=
=
=
=

R$
R$
R$
R$

28.045,00
17.143,00
180.000,00
225.188,00

h
h
kW
kW

*
*
*
*

280 kW * 0,7 R$/kWh = R$

280 kW * 0,2 R$/kWh = R$
70 R$/kW *
= R$
20 R$/kW *
= R$
= R$

12.368,00
20.024,00
19.632,00
5.609,00
57.633,00

*VM

= R$ 2.816.069,00

Cenrio 5:

Figura 8- Cenrio 5.

Anlise financeira:
VI instalao combustvel
VI instalao eltrica
VI caldeira queima dir.
VI ciclo absoro
VI total
Combustvel HP
Combustvel FP
TCHP
TCFP
TDHP
TDFP
VM
VPL

= 100
= 100
= 300
= 1500
=
=
=
=
=
=
=
=

63
357
63
357
100
100

= VI total

R$/kWcomb
R$/kWelet
R$/kWvapor
R$/kWfrio

*
*
*
*

214
100
171
120

kW
kW
kW
kW

h
h
h
h
kW
kW

*
*
*
*
*
*

22
22
100
100
70
20

kg/h
kg/h
kW
kW
R$/kW
R$/kW

*VM

=
=
=
=
=

R$
R$
R$
R$
R$

21.429,00
10.000,00
51.429,00
180.000,00
262.857,00

* 2 R$/Kg = R$
* 2 R$/Kg = R$
* 0,7 R$/kWh = R$
* 0,2 R$/kWh = R$
*
= R$
*
= R$
= R$

2.777,00
15.737,00
4.410,00
7.140,00
7.000,00
2.000,00
39.064,00

= R$ 2.018.994,00

Cenrio 6:

Figura 9- Cenrio 6.

Anlise financeira:
VI instalao combustvel
VI GMG
VI caldeira queima dir.
VI caldeira recuperao
VI ciclo absoro
VI total
Combustvel HP
Combustvel FP
TCHP
TCFP
TDHP
TDFP
VM
VPL

= 100
= 500
= 300
= 150
= 1500
=
=
=
=
=
=
=
=

63
357
63
357
0
0

= VI total

R$/kWcomb
R$/kWelet
R$/kWvapor
R$/kWvapor
R$/kWfrio

*
*
*
*
*

398
100
51
120
120

kW
kW
kW
kW
kW

h
h
h
h
kW
kW

*
*
*
*
*
*

41
41
0
0
70
20

kg/h
kg/h
kW
kW
R$/kW
R$/kW

*VM

=
=
=
=
=
=

R$
R$
R$
R$
R$
R$

39.762,00
50.000,00
15.429,00
18.000,00
180.000,00
303.190,00

* 2 R$/Kg = R$
* 2 R$/Kg = R$
* 0,7 R$/kWh = R$
* 0,2 R$/kWh = R$
*
= R$
*
= R$
= R$

5.153,00
29.201,00
0
0
0
0
34.354,00

= R$ 1.847.589,00

Cenrio 7

-7(a):

-7(b):

-7(c):

Figura 10- Cenrio 7: Caso em que preciso resolver um sistema de equaes

Anlise financeira do cenrio 7:

VI instalao combustvel
VI GMG
VI caldeira eltrica
VI caldeira recuperao
VI ciclo absoro
VI total
Combustvel HP
Combustvel FP
TCHP
TCFP
TDHP
TDFP
VM
VPL

= 100
= 500
= 100
= 150
= 1500
=
=
=
=
=
=
=
=

63
357
63
357
0
0

= VI total

R$/kWcomb
R$/kWelet
R$/kWvapor
R$/kWvapor
R$/kWfrio

*
*
*
*
*

413
124
23
149
120

kW
kW
kW
kW
kW

h
h
h
h
kW
kW

*
*
*
*
*
*

42
42
0
0
70
20

kg/h
kg/h
kW
kW
R$/kW
R$/kW

*VM

=
=
=
=
=
=

R$
R$
R$
R$
R$
R$

41.307,00
61.960,00
2.272,00
22.306,00
180.000,00
307.845,00

* 2 R$/Kg = R$
* 2 R$/Kg = R$
* 0,7 R$/kWh = R$
* 0,2 R$/kWh = R$
*
= R$
*
= R$
= R$

5.353,00
30.336,00
0
0
0
0
35.689,00

= R$ 1.912.247,00

Cenrio 8:

- Horrio fora de ponta (HFP):

- Horrio de ponta (HP):

Figura 11- Cenrio 8 no HFP e no HP.

Cenrio 8:
-HP + HFP:

Figura 12- Cenrio 8: HFP + HP.

Anlise financeira do cenrio 8:

VI instalao combustvel
VI instalao eltrica
VI GMG
VI caldeira eltrica
VI caldeira recuperao
VI ciclo absoro
VI total
Combustvel HP
Combustvel FP
TCHP
TCFP
TDHP
TDFP
VM
VPL

= 100
= 100
= 500
= 100
= 150
= 1500
=
=
=
=
=
=
=
=

63
0
63
357
0
280

= VI total

R$/kWcomb
R$/kWelet
R$/kWelet
R$/kWvapor
R$/kWvapor
R$/kWfrio

*
*
*
*
*
*

413
100
124
171
149
120

kW
kW
kW
kW
kW
kW

h
h
h
h
kW
kW

*
*
*
*
*
*

42
42
0
280
70
20

kg/h
kg/h
kW
kW
R$/kW
R$/kW

*VM

=
=
=
=
=
=
=

R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$

41.307,00
10.000,00
61.960,00
17.143,00
22.306,00
180.000,00
332.715,00

* 2
R$/Kg = R$
* 2
R$/Kg = R$
* 0,7 R$/kWh = R$
* 0,2 R$/kWh = R$
*
= R$
*
= R$
= R$

5.353,00
0
0
20.024,00
0
5.609,00
30.987,00

= R$ 1.725.719,00

Cenrio 9:

-Horrio fora de ponta (HFP):

-Horrio de ponta (HP):

Figura 13- Cenrio 9 no HFP e no HP.

Cenrio 9:
- HFP + HP:

Figura 14- Cenrio 9: HFP + HP.

Anlise Financeira do cenrio 9:

VI instalao combustvel - HP
VI instalao eltrica
VI GMG
VI caldeira queima dir.-HP
VI caldeira recuperao
VI ciclo absoro
VI total
Combustvel HP
Combustvel FP
TCHP
TCFP
TDHP
TDFP
VM
VPL

= 100
= 100
= 500
= 300
= 150
= 1500
=
=
=
=
=
=
=
=

63
357
63
357
0
100

= VI total

R$/kWcomb
R$/kWelet
R$/kWelet
R$/kWvapor
R$/kWvapor
R$/kWfrio

*
*
*
*
*
*

398
100
100
171
120
120

kW
kW
kW
kW
kW
kW

h
h
h
h
kW
kW

*
*
*
*
*
*

41
22
0
100
70
20

kg/h
kg/h
kW
kW
R$/kW
R$/kW

*VM

=
=
=
=
=
=
=

R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$

39.762,00
10.000,00
50.000,00
51.429,00
18.000,00
180.000,00
349.190,00

* 2 R$/Kg = R$
* 2 R$/Kg = R$
* 0,7 R$/kWh = R$
* 0,2 R$/kWh = R$
*
= R$
*
= R$
= R$

5.153,00
15.737,00
0
7.140,00
0
2.000,00
30.030,00

= R$ 1.699.203,00

V- Resultados demanda fixa

A partir das anlises financeiras encontradas em cada cenrio podemos montar a tabela abaixo:

cenrio 1
cenrio 2
cenrio 3
cenrio 4
cenrio 5
cenrio 6
cenrio 7
cenrio 8
cenrio 9

Custo Inicial Consumo (fonte)

VPL
73.000
26.715 1.273.974,00
168.333
37.440 1.851.450,00
181.333
17.498 967.957,00
225.188
57.633 2.816.069,00
262.857
39.064 2.018.994,00
303.190
34.354 1.847.589,00
307.845
35.689 1.912.247,00
332.715
30.987 1.725.719,00
349.190
30.030 1.699.203,00

Tabela 2- VPLs encontrados para cada cenrio.

De acordo com a tabela acima podemos indicar que o cenrio de menor custo considerando-se um
prazo de 60 meses ser o cenrio 3. importante lembrar que esse estudo est apenas considerando os
custos, sendo assim o cenrio que tiver o menor VPL o melhor. Lembrar tambm que foi realizado um
estudo simplificado. Muitas consideraes de um projeto real no foram levadas em conta. No entanto, a
partir de um estudo mais simples podemos mesmo assim obter consideraes importantes como a
dependncia do VPL em funo do custo inicial e do consumo/ms. No prximo item essa considerao
melhor discutida.

VI Fatores de influncia do VPL

Uma anlise interessante sobre esses resultados obtidos na tabela acima que nem o custo inicial
nem o consumo/ms podem ser tomados separadamente como parmetros determinantes na escolha do
VPL. O exemplo abaixo deixa mais claro essa questo:
Exemplo: Consideres os trs cenrios a seguir com seus custos iniciais, consumos/ms e VPL.

cenrio 1
cenrio 2
cenrio 3

Custo Inicial (R$) Consumo/ms (R$) VPL (R$)

2.000
100 6.500,00
1.500
150 8.250,00
3.400
80 7.000,00
* Foi considerado um de 45.

Se quisssemos escolher o melhor cenrio a partir do menor custo inicial, escolheramos o cenrio
2. Agora se quisssemos escolher o melhor cenrio a partir do menor consumo/ms, escolheramos o
cenrio 3. No entanto, ao analisarmos dentre os trs qual ter o menor VPL, vemos que a melhor opo
o cenrio 1. Sendo assim, esse exemplo deixa claro que no o custo inicial, nem o consumo/ms que
ser o fator determinante na hora de se avaliar o VPL.

VII Anlise do VPL em funo da tarifa de combustvel (TC)

Outro estudo foi realizado. A ideia desse estudo visualizar o comportamento do VPL, em cada um
dos nove cenrios propostos em nosso estudo de caso, em funo do valor da TC, inicialmente
considerada 2,00 R$/kg. Alm do VPL calculado considerando-se a tarifa de combustvel de 2,00 R$/kg,
as tarifas de 4,00 R$/kg e 0,5 R$/kg so tambm consideradas.
Os resultados desse estudo encontram-se nos grficos abaixo. Nota-se que os cenrios que
dependiam exclusivamente da fonte combustvel foram os que mais sofreram influncia. Com a tarifa de
combustvel a 0,5 R$/kg podemos perceber que o cenrio 2, unicamente dependente de combustvel,
torna-se o cenrio com menor VPL. No caso em que a tarifa passa a ser 4,0 R$/kg, este mesmo cenrio 2
torna-se o mais invivel. Note que mesmo a 4,0 R$/kg o cenrio 3 ainda melhor que o cenrio 1, que
utiliza somente a RE como fonte de demanda trmica e eltrica.

Figura 15- Anlise do VPL dos 11 cenrios do estudo

de casos em funo da TC a 2,0 R$/kg

Figura 16- Anlise do VPL dos 11 cenrios do estudo

de casos em funo da TC a 0,5 R$/kg

Figura 17- Anlise do VPL dos 11 cenrios do estudo

de casos em funo da TC a 4,0 R$/kg

VIII- Cenrios com demanda varivel

Agora que temos em mente como construir e interpretar alguns cenrios, cuja demanda trmica foi
fixada, vamos propor que a demanda trmica seja varivel. Apesar de estarmos tratando a demanda
trmica como varivel, bom lembrar que essa considerao poderia ser feita para qualquer que fosse a

demanda da nossa indstria (ou processo). A biblioteca da Figura 2 e os dados e consideraes da Tabela
1 so utilizados.
Os cenrios 10 e 11 propostos a seguir so de demanda varivel. Das 8-17h considerada a
demanda trmica de 120 kW, e das 17-22h considerada 80 kW. Durante o horrio de funcionamento (822h) ser considerada a demanda eltrica fixa de 100 kW.
Estes novos cenrios so parecidos com os cenrios 8 e 9, respectivamente, diferenciando pela
variao da demanda trmica. A notao utilizada para diferenciar os HFP e HP, parecida com a definida
anteriormente. Como ser visto, pode ser que o cenrio em questo precise diferenciar dois valores para o
HFP, sendo assim, a notao definida para esses casos (e.g.,90/200 kW) fica da seguinte forma:

HP

HFP

(150-90) / 200 kW
HFP-1

HFP-2

HFP-1: Horrio fora de ponta das 8-17h

HFP-2: Horrio fora de ponta das 17-17:30h + 20:30-22h

Segue abaixo os cenrios:

10) Fontes [RE(HFP) e combustvel(HP)]; Transformaes (GMG, caldeira de eltrica, caldeira de
recuperao e chiller de absoro); Demandas [EE e frio(varivel)].

Das 8-17h gera 100 kW de EE e 120 kW de frio, e das 17-22h gera 100 kW de EE e 80 kW de
frio. Considerar os HFP e HP (Figura 15). Uma diferena importante em relao ao cenrio 8 no
HP que para a demanda de 80 kW, a caldeira eltrica se torna desnecessria, j que a
energia dos gases quentes suficiente para conseguir produzir os 80 kW aps passarem pela
caldeira de recuperao e pelo chiller de absoro (ver Figura 16).

11) Fontes [RE(HFP) e combustvel(HP)]; Transformaes (GMG, caldeira de queima direta, caldeira
de recuperao e chiller de absoro); Demandas (EE e frio).

Das 8-17h gera 100 kW de EE e 120 kW de frio, e das 17-22h gera 100 kW de EE e 80 kW de
frio. Considerar os HFP e HP (Figura 17). Neste caso vemos que a demanda de 80 kW de frio
torna a caldeira de queima direta desnecessria, pois os gases quentes que sobram da
combusto tm energia suficiente para gerar os 80 kW de frio. A Figura 18 mostra os cenrios
sobrepostos.

Cenrio 10:

- HFP-1:

- HFP-2:

- HP-2:

Figura 18- Cenrio 10 no HFP-1, HFP-2 e no HP-2.

Cenrio 10:
- HFP-1 + HFP-2 + HP-2:

Figura 19- Cenrio 10: HFP-1 + HFP-2 + HP-2.

Anlise Financeira do cenrio 10:

VI instalao combustvel
VI instalao eltrica
VI GMG
VI caldeira eltrica
VI caldeira recuperao
VI ciclo absoro
VI total
Combustvel HP-2
Combustvel FP-1
Combustvel FP-2
TCHP-2
TCFP-1
TCFP-2
TDHP-2
TDFP-1
VM
VPL

= 100
= 100
= 500
= 100
= 150
= 1500
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

63
0
0
63
270
87
0
280

= VI total

R$/kWcomb
R$/kWelet
R$/kWelet
R$/kWvapor
R$/kWvapor
R$/kWfrio

*
*
*
*
*
*

333,3
100
100
171
114,3
120

kW
kW
kW
kW
kW
kW

h
h
h
h
h
h
kW
kW

*
*
*
*
*
*
*
*

34
0
34
0
280
220,3
70
20

kg/h
kg/h
kg/h
kW
kW
kW
R$/kW
R$/kW

*VM

=
=
=
=
=
=
=

R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$

33.333,00
10.000,00
50.000,00
17.143,00
17.143,00
180.000,00
307.619,00

* 2 R$/Kg = R$
* 2 R$/Kg = R$
* 2 R$/Kg = R$
* 0,7 R$/kWh = R$
* 0,2 R$/kWh = R$
* 0,2 R$/kWh = R$
*
= R$
*
= R$
= R$

4.320,00
0
0
0
15.144,00
3.833,00
0
5.600,00
28.898,00

= R$ 1.606.711,00

Cenrio 11:
- HFP-1:

- HFP-2:

- HP-2:

Figura 20- Cenrio 11: HFP-1, HFP-2 e HP-2.

Cenrio 11:
- HFP-1 + HFP-2 + HP-2:

Figura 21- Cenrio 11: HFP-1 + HFP-2 + HP-2.

Anlise financeira:
VI instalao combustvel - HP-2
VI instalao eltrica
VI GMG
VI caldeira queima dir.
VI caldeira recuperao
VI ciclo absoro
VI total
Combustvel HP-2
Combustvel FP-1
Combustvel FP-2
TCHP-2
TCFP-1
TCFP-2
TDHP-2
TDFP-1
VM
VPL

= 100
= 100
= 500
= 300
= 150
= 1500
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

63
270
87
63
270
87
0
100

= VI total

R$/kWcomb
R$/kWelet
R$/kWelet
R$/kWvapor
R$/kWvapor
R$/kWfrio

*
*
*
*
*
*

333,3
100
100
171
120
120

kW
kW
kW
kW
kW
kW

h
h
h
h
h
h
kW
kW

*
*
*
*
*
*
*
*

34
22
15
0
100
100
70
20

kg/h
kg/h
kg/h
kW
kW
kW
R$/kW
R$/kW

*VM

=
=
=
=
=
=
=

R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$

33.333,00
10.000,00
50.000,00
51.429,00
18.000,00
180.000,00
342.762,00

* 2 R$/Kg = R$
* 2 R$/Kg = R$
* 2 R$/Kg = R$
* 0,7 R$/kWh = R$
* 0,2 R$/kWh = R$
* 0,2 R$/kWh = R$
*
= R$
*
= R$
= R$

4.320,00
11.902,00
2.557,00
0
5.400,00
1.740,00
0
2.000,00
27.919,00

= R$ 1.597.852,00

IX Resultados demanda fixa

Os resultados do VPL para os cenrios 10 e 11, assim como seus respectivos pares (8 e 9) se
encontram na tabela abaixo.

cenrio 8
cenrio 9
cenrio 10
cenrio 11

Custo Inicial Consumo (fonte)

VPL
332.715
30.987 1.725.719,00
349.190
30.030 1.699.203,00
307.619
28.907 1.607.117,00
342.762
27.919 1.597.852,00

Tabela 3- Valores dos VPLs encontrados na demanda varivel

Em se tratando de trabalhar com demanda varivel podemos perceber pela comparao entre os
pares de cenrios (8 e 10) e (9 e 11) que houve uma diminuio nos gastos da ordem de centena de
milhar. Uma reduo nos custos de + 6,9% para o cenrio 8, e + 6% para o cenrio 9, j que seus
respectivos pares eram cenrios diferentes apenas na questo da demanda varivel. A tabela acima indica
que o fato de trabalhar com demanda varivel fez com que o cenrio 8 tivesse uma reduo de R$
25.096,00 de custo inicial e R$ 2.080,00 no custo mensal. J o cenrio 9 teve uma reduo de R$
6.428,00 no custo inicial e de R$ 2.111,00 no custo mensal. Essa reduo devida a diminuio da
potncia utilizada por alguns equipamentos, fazendo com que seu custo inicial diminua.

X- Dados e consideraes ambientais.

Aps a anlise dos cenrios do ponto de vista financeiro, o foco daqui em diante ser a
anlise dos mesmos cenrios sob o ponto de vista ambiental, usando o conceito de VPL ambiental
abordado na apostila de anlise financeira modelo simplificado. A seguir, alguns dados referentes a
emisso de
em kg/kW para a construo e em kg/kWh para a operao.

Equipamentos
Caldeira de Queima Direta gs [1]
Caldeira Eltrica [2]
Caldeira de Recuperao [3]
Chiller de Absoro [4]
Chiller de Compresso [5]
Grupo Moto gerador Diesel [6]

Emisso de CO2 na construo em kg/kW

12,5
146,42
239,4
270

Tabela 4 - Emisso de CO2 na construo em kg/kW

Obs1: No est sendo considerada a emisso de

combustvel

na construo da rede eltrica e nem da linha de

Obs2: Nos exerccios, a emisso de

na construo da Caldeira Eltrica e da Caldeira de Recuperao
ser aproximada pelo da Caldeira de Queima Direta, a menos que seja dito o contrrio pelo professor da
disciplina.

Redes eltricas
Termoeltrica operando com carvo mineral [7]
Termoeltrica operando com leo [8]
Termoeltrica operando com gs natural [9]
Termoeltrica operando com energia nuclear [10]
Hidreltricas [11]

Emisso de CO2 na operao em kg/kWh

0,972
0,74
0,605
0,021
0,001 at 0,57(Valor mdio = 0,285)

Tabela 5- Emisso de C02 na operao de redes eltricas em kg/kWh

Obs1: A determinao da emisso de

na operao de uma linha de combustvel qualquer pode ser
calculada aproximadamente pela frmula oriunda do balano estequiomtrico presente na apostila de
anlise financeira modelo simplificado.

XI- Cenrios e clculo do VPL ambiental

Nesta seo, sero escolhidos 2 cenrios, que j foram analisados financeiramente, para serem
analisados do ponto de vista ambiental.

Anlise Ambiental do cenrio 1, considerando que a rede eltrica uma termoeltrica operando
com gs natural:

*
*

130
120

kW
kW

VI total

=
0
kg/kWelet
= 239,4 kg/kWfrio
=

130

kW

VM

=
=

n*VM

VPL

420

= VI total

=
0
= 28728
= 28728

* 0,605

kg
kg
kg

kg/kWh = 33016,62 kg
= 33016,62 kg
= 2010,708

Ton de

Anlise Ambiental do cenrio 9, considerando que a rede eltrica uma termoeltrica operando
com carvo mineral e que a linha de combustvel possa operar com diversos combustveis:
lcool (
, Gasolina (
), Diesel (
, Gs Natural (
, Carvo (C) e Hidrognio ( ).

- Horrio fora de ponta (HFP)

- Horrio de ponta (HP)

Como se pode notar, no h informaes em tabelas da emisso de

em kg/kWh para o lcool,
Gasolina, Diesel, Gs Natural, Carvo e Hidrognio, ento determinaremos usando a frmula oriunda da
estequiometria:

Anlise considerando lcool

*
*
*
*
*
*

VI total

=
0
kg/kWcomb
=
0
kg/kWelet
= 270
kg/kWelet
= 12,5 kg/kWvapor
= 12,5 kg/kWvapor
= 146,42 kg/kWfrio
=
h
h
h
h

*
*
*
*

VM

=
=
=
=
=

n*VM

VPL

63
357
63
357

= VI total

398
100
100
171
120
120

kW
kW
kW
kW
kW
kW

396,8 kW
214 kW
0
kW
100
kW

=
=
=
=
=
=
=
*
*
*
*

0,253
0,253
0,972
0,972

kg/kWh
kg/kWh
kg/kWh
kg/kWh

0
0
27000
2137,5
1500
17570,4
48207,9

kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg

= 6324,595
= 19328,694
=
0
= 34700,4
= 60353,689

kg
kg
kg
kg
kg

= 3669,429

Ton de

Anlise considerando Gasolina

*
*
*
*
*
*

VI total

=
0
kg/kWcomb
=
0
kg/kWelet
= 270
kg/kWelet
= 12,5 kg/kWvapor
= 12,5 kg/kWvapor
= 146,42 kg/kWfrio
=
h
h
h
h

*
*
*
*

VM

=
=
=
=
=

n*VM

VPL

63
357
63
357

= VI total

398
100
100
171
120
120

kW
kW
kW
kW
kW
kW

396,8 kW
214 kW
0
kW
100
kW

=
=
=
=
=
=
=
*
*
*
*

0,237
0,237
0,972
0,972

kg/kWh
kg/kWh
kg/kWh
kg/kWh

0
0
27000
2137,5
1500
17570,4
48207,9

kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg

= 5924,621
= 18106,326
=
0
= 34700,4
= 58731,347

kg
kg
kg
kg
kg

= 3572,089

Ton de

Anlise considerando Diesel

*
*
*
*
*
*

VI total

=
0
kg/kWcomb
=
0
kg/kWelet
= 270
kg/kWelet
= 12,5 kg/kWvapor
= 12,5 kg/kWvapor
= 146,42 kg/kWfrio
=
h
h
h
h

*
*
*
*

VM

=
=
=
=
=

n*VM

VPL

63
357
63
357

= VI total

398
100
100
171
120
120

kW
kW
kW
kW
kW
kW

396,8 kW
214 kW
0
kW
100
kW

*
*
*
*

0,25
0,25
0,972
0,972

kg/kWh
kg/kWh
kg/kWh
kg/kWh

=
=
=
=
=
=
=

0
0
27000
2137,5
1500
17570,4
48207,9

kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg

=
=
=
=
=

6249,6
19099,5
0
34700,4
60049,5

kg
kg
kg
kg
kg

= 3651,178

Ton de

Anlise considerando Gs Natural

*
*
*
*
*
*

VI total

=
0
kg/kWcomb
=
0
kg/kWelet
= 270
kg/kWelet
= 12,5 kg/kWvapor
= 12,5 kg/kWvapor
= 146,42 kg/kWfrio
=
h
h
h
h

*
*
*
*

VM

=
=
=
=
=

n*VM

VPL

63
357
63
357

= VI total

398
100
100
171
120
120

kW
kW
kW
kW
kW
kW

396,8 kW
214 kW
0
kW
100
kW

=
=
=
=
=
=
=
*
*
*
*

0,183
0,183
0,972
0,972

kg/kWh
kg/kWh
kg/kWh
kg/kWh

0
0
27000
2137,5
1500
17570,4
48207,9

kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg

= 4574,707
= 13980,834
=
0
= 34700,4
= 53255,941

kg
kg
kg
kg
kg

= 3243,564

Ton de

Anlise considerando Carvo

*
*
*
*
*
*

VI total

=
0
kg/kWcomb
=
0
kg/kWelet
= 270
kg/kWelet
= 12,5 kg/kWvapor
= 12,5 kg/kWvapor
= 146,42 kg/kWfrio
=
h
h
h
h

*
*
*
*

VM

=
=
=
=
=

n*VM

VPL

63
357
63
357

= VI total

398
100
100
171
120
120

kW
kW
kW
kW
kW
kW

396,8 kW
214 kW
0
kW
100
kW

=
=
=
=
=
=
=
*
*
*
*

0,464
0,464
0,972
0,972

kg/kWh
kg/kWh
kg/kWh
kg/kWh

0
0
27000
2137,5
1500
17570,4
48207,9

kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg

= 11599,258
= 35448,672
=
0
= 34700,4
= 81748,330

kg
kg
kg
kg
kg

= 4953,108

Ton de

Anlise considerando Hidrognio

*
*
*
*
*
*

VI total

=
0
kg/kWcomb
=
0
kg/kWelet
= 270
kg/kWelet
= 12,5 kg/kWvapor
= 12,5 kg/kWvapor
= 146,42 kg/kWfrio
=
h
h
h
h

*
*
*
*

VM

=
=
=
=
=

n*VM

VPL

63
357
63
357

= VI total

398
100
100
171
120
120

kW
kW
kW
kW
kW
kW

396,8 kW
214 kW
0
kW
100
kW

*
0
kg/kWh
*
0
kg/kWh
* 0,972 kg/kWh
* 0,972 kg/kWh

=
=
=
=
=
=
=

0
0
27000
2137,5
1500
17570,4
48207,9

kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg

=
=
=
=
=

0
0
0
34700,4
34700,4

kg
kg
kg
kg
kg

= 2130,232

Ton de

Fazendo a anlise ambiental do cenrio 9, pde-se perceber diversas emisses de

tipo de combustvel, a seguir uma tabela com esses valores:

Combustvel
Alcol
Gasolina
Diesel
Gs Natural
Carvo
Hidrognio

para cada

Emisso de CO2 em toneladas

3669,429
3572,089
3651,178
3243,564
4953,108
2130,232

Tabela 6- Emisso de CO2 em toneladas para o cenrio 9 com a linha de combustvel operando com vrios combustveis

Observe que do ponto de vista ambiental, no cenrio 9, muito melhor optar por uma linha de
combustvel operando com hidrognio e a pior escolha seria optar por uma linha de combustvel operando
com carvo, porque a emisso de gs carbnico praticamente o dobro que a do hidrognio. Quanto aos
outros combustveis, o gs natural aparece como segunda opo de escolha seguido da gasolina do diesel
e do lcool respectivamente. O leitor deve ficar atento para o seguinte: Geralmente a melhor escolha
ambiental seguida de uma pssima escolha econmica, ento o desafio da engenharia atual conciliar
esses dois parmetros.

XII- Referncias das tabelas

Identificao: [1]
Potncia analisada: 20kW
Referncia: Marco Beccali, Maurizio Cellura, Sonia Longo, Bettina Nocke, Pietro Finocchiaro - LCA of
solar Heating and Cooling system equipped with a small water-ammonia absorption chiller.

Identificao: [4]
Potncia analisada: 12kW
Referncia: Marco Beccali, Maurizio Cellura, Sonia Longo, Bettina Nocke, Pietro Finocchiaro - LCA of
solar Heating and Cooling system equipped with a small water-ammonia absorption chiller.

Identificao: [5]
Potncia analisada: 10kW
Referncia: Marco Beccali, Maurizio Cellura, Guarino F, Longo S, Nocke B, Pietro Finocchiaro -Life
Cycle Assessment performance comparison of small solar thermal cooling systems with conventional
plants assisted with photovoltaics, Energy Procedia, Vol.30; 2012, p.893 903.

Identificao: [6]
Potncia analisada: 214kW
Referncia: Environmental emissions and energy consumptions assessment of a diesel engine from the
life cycle perspective publicado pela ELSEVIER.

Identificao: [7],[8],[9] e [10]

Potncia analisada: Mdia de todas as potncias do Reino Unido
Referncia: Life Cycle Assessment of conventional electricity generation sources publicado por Varun,
I.K. Bhat, Ravi Prakash na Conferncia Nacional de Energia e Meio Ambiente em Jaipur, ndia 2006.

Identificao: [11]
Potncia analisada: 212MW - 16527MW
Referncia: CHAMBERLAND, A; LEVESQUE, S. Hidroelectricity, na option to reduce greenhouse gas
emissions from thermal power plants, 1996 .