Universidad Nacional Experimental

Francisco de Miranda
Complejo Acadmico Municipalizado
rea de Tecnologa
Churuguara Estado Falcn

FUNDICIN

Profesor:

Integrantes:

Francisco Moretti

Agero Arnoldo
Barrientos Jos
Catar Auristela
Mahmud Nabih
Miquilena Elisaura
Romero Vctor

Churuguara: Diciembre de 2014

INTRODUCCIN

La industria del metal constituye una de las industrias bsicas ms

importantes de los pases industrializados. Su grado de madurez es a
menudo un exponente del desarrollo industrial de un pas.
El adecuado planteamiento de la industria metalrgica tiene una
importancia notable en el desenvolvimiento de otras industrias que se
suministran de ella, como son la construccin de electrodomsticos,
automviles, maquinaria en general, construccin de edificios, y otras
numerosas industrias fundamentales para la produccin de bienes y
servicios.
Por ello es por lo que en muchos pases, aun los ms industrializados,
la industria metalrgica est protegida, o especialmente atendida y vigilada
por el estado.

DEFINICIN DE FUNDICIN
Se denomina fundicin o esmelter (del ingls smelter, fundidor) al
proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de
plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.
Fundicin es la accin y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar los
metales u otros cuerpos slidos, dar forma al metal fundido). El concepto
tambin se utiliza para nombrar al establecimiento en que se funden los
metales.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FUNDICIN PARA LA

FABRICACIN DE PIEZAS
El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se
le conoce como proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde
el ao 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la
forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se
endurezca al enfriarse.
Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las
siguientes actividades:

Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas.

Diseo del molde.

Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes.

Fabricacin de los modelos y los moldes Colado de metal fundido

Enfriamiento de los moldes

Extraccin de las piezas fundidas

Limpieza de las piezas fundidas

Terminado de las piezas fundidas

Recuperacin de los materiales de los moldes.

Proceso de obtener piezas a partir de licuacin de metales (Aleacin)

que luego pasar a un molde debidamente preparado donde se solidificar y
tomar la forma deseada (Colada).
Las fundiciones estn constituidas por elementos como hierro,
carbono, silicio, adems de magnesio, fsforo, azufre etc. Las fundiciones no
son sometidas a procesos de deformacin plsticas ya que estas no son
dctiles.

DEFINICIN DE ARENA PARA FUNDICIN

El proceso de fundicin suele consistir en la fabricacin de piezas a
partir de derretir un material e introducirlo en un molde. All el material
derretido se solidifica y adquiere la forma del molde.
El proceso ms habitual es la fundicin en arena, que consiste en la
colocacin de un metal fundido en un molde de arena para que, una vez
solidificado el metal, se pueda romper el molde y extraer la pieza fundida. Si
el metal es muy pesado (como el hierro o el plomo), se cubre el molde con
una chapa gruesa.
Durante el proceso de fabricacin de las piezas metlicas a travs de
la fundicin en arena se advierten las siguientes etapas:

Se compacta la arena rodeando el modelo en su caja, para lo cual es

necesario en principio colocar todos los semi modelos en una tabla,
para que formen las tablas modelo, que aseguran que las dos partes
del molde encajen a la perfeccin. En la actualidad es posible realizar
este paso con instrumentos automticos, tales como neumticos o
pistones hidrulicos;

Se coloca el macho. Cuando se desea fabricar una pieza hueca, se

necesitan dos machos (tambin conocidos como corazones) para
evitar que el metal fundido se filtre por los espacios vacos. El material
usado para la elaboracin de los machos es una arena de mayor

resistencia a la del molde, dado que deben ser manipulados para ser
colocados en este ltimo.

Se vierte el material fundido en el molde haciendo uso de una copa o

bebedero de colada y diversos canales de alimentacin, los cuales se
deben eliminar cuando la pieza se haya solidificado. Los vapores y
gases que se generan a lo largo del proceso se eliminan por medio de
la zona permeable;

Se enfra y se solidifica el material. Se trata de una fase decisiva, dado

que si el plazo de enfriamiento es demasiado corto, es probable que
se generen en la pieza tensiones mecnicas o que aparezcan grietas
en su superficie; por otro lado, si esta etapa se extiende ms de lo
adecuado, la productividad decrece;

Se rompe el molde y se retira la pieza, momento en el cual tambin es

necesario quitar la arena del macho, la cual se recicla y se utiliza en la
fabricacin de otros moldes; durante esta etapa, que se conoce como
desbarbado, se eliminan las rebarbas, los conductos de alimentacin y
la masa de metal sobrante (mazarota) que quedan en la unin de las
dos caras del molde; Se acaba la pieza y se limpian los restos de
arena que hayan quedado pegados.

CARACTERSTICAS DE LAS ARENAS PARA FUNDICIN

1. CARCTER REFRACTARIO:
Es la capacidad de la arena para mantener su integridad. En otras
palabras, la arena del molde no se funde, tuerce ni se deforma en presencia
de altas temperaturas.
La refractariedad de una arena se determina por la temperatura a que
puede someterse sin presentar signos de fusin. La refractariedad viene
asegurada por la slice cuyas caractersticas por otra parte resultan siempre
modificadas por la presencia de otros elementos. La vitrificacin de una
arena disminuye en proporcin inversa a su contenido en otros materiales.

Tambin la forma y el tamao de los granos tiene una notable

influencia sobre la refractariedad: Los granos angulosos sellan ms
fcilmente que los esfricos, y los finos ms que los gruesos.
El grado de refractariedad que se exige de una arena de
fundicin depende, naturalmente del metal que deba colarse: La arena
para acero debe poder resistir temperaturas de 1350 a 1400 c.
Si la arena llega a fundirse o deformarse durante el proceso de
colada, podra quedar incluida en la pieza fundida. Estos defectos
ocasionaran productos de baja calidad y la inutilizacin de la arena.

2. COHESIN O RESISTENCIA:
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del
aglutinante y depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del
porcentaje de humedad.
La cohesin se puede establecer por medio de las pruebas que
determinan las cargas de ruptura por compresin y por traccin. La ms
importante es la primera, porque indica si la arena, al moldearse, ser capaz
de soportar las fuerzas a que ser sometido el molde durante las diversas
operaciones. La resistencia a la cortadura corresponde al ndice de
plasticidad.
La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin. En igualdad
de otras condiciones, una arena de granos angulosos presenta una cohesin
menor que una arena de granos redondos, porque en estas ltimas las
superficies de contacto son mayores.
En igualdad de forma, la cohesin queda influida por el tamao de los
granos. En general, las cohesiones ms elevadas se obtienen con arenas de
granos muy gruesos o muy finos.
En el primer caso, la superficie total de los granos es menor que la de
los granos finos y, por lo tanto, el revestimiento de arcilla de los granos
resultar de ms espesor, confirindole por ello mayor cohesin; en el caso

de la arena fina se tendr una capa ligera de arcilla entorno a los granos,
pero, en compensacin, sern mucho ms numerosas las superficies de
contacto.
Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto,
tambin la distribucin granulomtrica de la arena influye en su resistencia:
Una arena muy uniforme presenta una cohesin menor que otra distribuida
en un mayor nmero de cedazos.

3. PERMEABILIDAD:
La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser
atravesada por los gases y que permite la evacuacin de estos del molde en
el momento de la colada.
La permeabilidad tiene una enorme importancia: si es escasa, la
evacuacin del gas resulta muy difcil o casi imposible, provocando la
ebullicin del metal lquido y la consiguiente formacin de sopladuras de la
pieza.
La permeabilidad queda establecida en funcin del volumen de los
huecos existentes en una aglomeracin de arena. En consecuencia,
depende de la forma, del tamao y de la distribucin de los granos, y es
siempre mayor en una arena de granos gruesos que en una de granos finos.
Una arena de granos muy uniformes (distribuida entre un nmero limitado de
cedazos adyacentes) es ms permeable que otra que en igualdad de ndice
de grosor tenga los granos de tamaos menos uniformes.
La forma de los granos influye, por regla general, de manera opuesta
a lo que podra creerse: Una arena de granos redondos tiene, tericamente,
un nmero de huecos mayor que otra de granos angulosos; pero, en
realidad, la segunda es ms permeable que la primera, porque los granos
angulosos se comprimen unos contra otros menos apretadamente que los
granos redondos.

La permeabilidad aumenta con la prolongacin del tiempo de mezcla

hasta un valor lmite, lo cual se explica fcilmente teniendo en cuenta la
accin del acto de la mezcla sobre la distribucin uniforme del aglutinante
sobre todos los granos.
El grado de compresin, porque, cuanto ms comprimida esta una
arena, tanto ms disminuye su permeabilidad, al tiempo que aumenta su
cohesin sobre todos los granos.

4. MOLDABILIDAD:
La moldabilidad de una arena de fundicin, gracias a esta se llenan
todos los huecos del modelo y se desliza hacia la superficie del mismo y no
necesariamente en la direccin de la tacado.
Es evidente que cuanto mayor sea la capacidad de deslizamiento de
la arena, tanto ms fcilmente podr ser comprimida en sus justos lmites,
mientras que, si es poco deslizante, la dureza del molde en determinados
puntos del mismo puede resultar suficiente para resistir la accin mecnica
del metal lquido, con posibilidad de defectos.
Naturalmente un grado excesivo de deslizamiento es perjudicial
porque, en tal caso, la arena con un atacado normal, se comprime
demasiado, el molde resulta excesivamente duro y no puede absorber la
dilatacin que provoca en la arena la accin del calor. De este modo se
pueden producir grietas en la superficie del molde, con los consiguientes
defectos en la pieza.
Esta caracterstica tiene especial importancia para escoger una arena
para el moldeo a mquina, y ser tanto mayor cuanto menores sean el
tamao de los granos y la cohesin o resistencia en verde. Por otra parte,
recordemos que, respecto a la cohesin, el deslizamiento es una propiedad
secundaria y que, dado que no pueden obtenerse el mximo de cohesin
con el mximo de deslizamiento, si es necesario se sacrifica esta ltima.

CONCLUSIN

Uno de los procesos de manufactura ms empleados en la industria

es la fundicin. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de
fusin, para que el metal adopte la forma deseada a travs de un molde.
Dentro del proceso de formacin de un ingeniero industrial, el
conocimiento de este proceso permitir tomar decisiones tcnicas a la hora
de disear productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de
fundicin.
Las propiedades fsicas ms importantes pueden resumirse bajo los
conceptos de moldabilidad, cohesin o resistencia, permeabilidad y carcter
refractario. Estas propiedades estn ms o menos relacionadas unas con
otras y con las menos conocidas propiedades de las arenas a temperaturas
elevadas. La capacidad de afluencia y la deformabilidad de las arenas estn
muy relacionadas con su facilidad de trabajo y se les presta cada vez ms
atencin en la investigacin.

BIBLIOGRAFIA

www.monografia.com

www.wikipedia.com

www.buenastareas.com

www.guiadeprocesosdefundicion.com