UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIER A

FACULT AD DE INGENIERA MECNICA

INFORME N 1

CURSO:

CIENCIAS DE LOS MATERIALES

SECCIN:

PROFESOR:

ALUMNOS INTEGRANTES:

AO:

2013 - I

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NDICE

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ( PARTICULAS MAGNETICAS ) ........................... 2

END (LIQUIDOS PENETRANTES) .....4

END( ULTRASONIDO )..6

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I. Ensayo de partculas no Destructivas

1. El presente informe que muestra la experiencia desarrollada:
Da 19 de abril del 2013.
Hora 11:18 a.m. a 11:34 a.m.
Una de las maneras para observar el proceso de fisura o imperfecciones en ciertos objetos que
sean solo de carcter ferromagntico, es como se dar a conocer a continuacin.

2. Los materiales empleados:

2.1 Sonoflux: que es un instrumento de inspeccin vibro-magntica.

Modelo AH-7
Serie 2014

Vista Superior

Vista Frontal

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2.2 Varilla Metlica deformada en el cual se trabajara:

Longitudes

Mayor: 18 cm

Menor: 8.6 cm

3. Los procedimientos respectivos son:

Se inicio el proceso al inducir un campo magntico en la varilla metlica a travs del sonoflux.
Se polarizo colocando dos conductores de corriente en cada uno de los polos del objeto,
gracias a dos extensiones del sonoflux, cuya intensidad es de 190 amperios.
As es como la varilla queda rodeada de un campo magntico. Por lo que ante una
imperfeccin que presente esta todas las lneas de campo perpendiculares, sern desviadas;
provocando un cambio de direccin de las lneas de fuerza.
Estas ltimas sern las causantes de que cuando se indujo el polvo metlico en el objeto se observo
donde se encontraba las deformaciones, ante la presencia de estos.
4. Conclusiones:
Aplicaremos este tipo de ensayo al querer determinar discontinuidades superficiales,
poco profundas.
Tener mucho criterio y cuidado al aplicar las cargas a la varilla ya que de lo contrario
no se encontrara nada.
Tomar las medidas correspondientes al aplicar el polvo metlico de no hacer
contacto con la otra mano en el soporte donde se encuentra la varilla cargada.

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II. Ensayo De Liquidos Penetrantes.

1. El presente informe que muestra la experiencia desarrollada:

2.

Da 19 de abril del 2013.

Hora 11:42 a.m. a 11:57 a.m.

Materiales Utilizados:
2.1 Pieza de acero
Ancho: 500m.
Grosor: 45mm.
Largo: 435mm.
Radio de Curvatura: 100.9262mm

2.2 Liquido Penetrante en aereosol

2.3 Revelador en aereosol
2.4 Removedor en aereosol

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2.5 Trapo
2.6 Thinner
3. Descripcin de la Experiencia:
3.1 Preparacin de la Pieza a estudiar:

Limpiar la pieza de acero con un trapo y un poco de thinner.

Limpiar la pieza con removedor

3.2 Liquido penetrante:

Aplicar el lquido penetrante sobre la superficie metlica.

Esperar cierto tiempo para que este lquido pueda actuar.
Quitar con un trapo cuidadosamente el lquido penetrante que sobra.

3.3 Liquido Revelador:

Aplicar el Lquido Revelador sobre la superficie metlica.

Esperar cierto tiempo para que este lquido pueda actuar.
Observar y anotar el resultado.

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4. Conclusiones:
Al observar el resultado final, es decir despus de esperar un tiempo, se puede ver como resalta
la imperfeccin en la pieza de acero. Aproximadamente mide 192.778 mm

III. Tercer Ensayo: Ultrasonido

1.

El presente informe que muestra la experiencia desarrollada:

Da 26 de abril del 2013.
Hora 11:23 a.m. a 12:09 p.m.
2.1 Materiales Utilizados:
a. Bloque de Calibracin IIW:
N Serie: 6802.
Material: Acero 10-18.
Espesor: 1 in.
Ancho: 4 in.
Fabricante: Panametrics.

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b. Epoch 4 Plus:
Fabricante: Panametrics.

c. Zapata de Ultrasonido:
Fabricante: Panametrics.

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d. Aglutinante (Glicerina):

3. Descripcin de la Experiencia:
a. Preparacin de la Pieza a estudiar:

Colocar el Aglutinante sobre la zona donde

se har la calibracin.
Presionar con fuerza y firmeza la zapata
solo en la zona donde se ha colocado el
aglutinante

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b. Calibracin de la Maquina (Epoch 4Plus):

Colocar la Velocidad de Propagacin de la onda atreves de la pieza de calibracin, la

cual en este caso era 5900 m/s.
Asegurarnos que la mquina de ultrasonido (Epoch 4Plus) marque el ancho
indicado en la pieza de calibracin (1 in) en el primer pico colocando la compuerta o
hueso sobre esta y variando la Ganancia (dB).
Cambiar al Segundo pico moviendo el hueso y Aumentando la Ganancia para que el
segundo pico sea visible, y asegurarnos que la maquina marque una lectura del
doble del ancho (2 in), aqu es donde podemos variar la variable zero, la cual nos
marca la variacin del error.
Regresar a la primer pico moviendo el hueso y bajando la Ganancia, y verificar de
que la primera medida no haya variado mucho (error = 0.001 in); de no ser de este
modo volver al paso uno y reiniciar el proceso.
Ganancia: Rojo
Compuerta o Hueso: Negro
Zero: Azul
Velocidad: Verde

c. Localizacin de Fallas en la Pieza:

Colocar Aglutinante por la zona donde se har el estudio de ultrasonido.

Mover la Zapata presionando fuerte y observar el cambio de los picos en la maquina
ya calibrada.
Si el cambio de los picos es brusco tanto si crece o decrece el pico, es porque la
pieza posee fallas como agujeros, otro material, fisuras, cambio de grosor, etc.

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