Biotecnologa de la fabricacin del detergente

En qu consiste,limpiar?
Del latin deterger quiere decir limpiar. Un detergente es una sustancia que limpia, gracias a tener
estas dos propiedades:
Reduce la tensin superficial del agua, de manera que las molculas de agua
no se sienten tan atradas mutuamente, y pueden penetrar mejor en la superficie a
limpiar (por ejemplo un tejido)
Las molculas del detergente tienen un polo lipfilo, que combina bien con las
grasas, y un polo hidrfilo, que combina bien con el agua. La suciedad que est
adherida a los tejidos mediante partculas oleosas atrae a los polos lipfilos, y los
polos hidrfilos quedan dispuestos hacia fuera y rodeando la suciedad, de forma que
el agua arrastra todo el conjunto.
El jabn tiene estas dos propiedades, y por lo tanto es un detergente. A partir de
1930 se empezaron a sintetizar sustancias detergentes derivadas del petrleo.
Despus se descubrieron otros ingredientes que, aadidos a las sustancias
detergentes, daban al conjunto una mayor capacidad limpiadora.
Hoy, cuando decimos detergente nos referimos a todo el conjunto. El rozamiento (que se
consigue con las vueltas del bombo de las lavadoras) y una cierta temperatura ayudan
a que el detergente limpie ms
COMPOSICIN
Las componentes principales de los detergentes actuales sonlas siguientes:
TENSIOACTIVOS o surfactantes
son la sustancia detergente propiamente dicha. Segn las propiedades qumicas, se
clasifican en aninicos, catinicos, no inicos y anfteros (cada tipo tiene propiedades
limpiadoras diferentes).
POTENCIADORES o constructores
retienen el calcio y el magnesio que pueda haber en el agua, y evitan que la
suciedad se vuelva a depositar en el tejido. Se dice que el agua es dura
si contiene mucho calcio o magnesio.
ENZIMAS
rompen las molculas de las manchas protenicas(huevo, leche, sangre), para que el
agua se las pueda llevar.
BLANQUEADORES
dejan la ropa ms blanca y eliminan lasmanchas ms difciles.
ABRILLANTADORES PTICOS

son sustancias fluorescentes que no se van al aclarar la ropa. Reflejan los rayos ultravioletas del
sol, de manera que la ropa parece ms blanca de lo que es (de hecho, le dan un tono
azulado o verdoso, segn la marca). En la ropa de color, los colores quedan ms vivos.
PERFUMES
dan olor a la ropa.
RELLENO
no tiene ninguna funcin limpiadora, slo se pone para aumentar el volumen del
detergente. Dependiendo de la frmula, puede representar desde un 5% hasta un 45% del total
de materia. Los detergentes concentrados no llevan
1. Descripcin global
En la descripcin global del proceso se encuentra una breve descripcin del
proceso y las reacciones que tienen lugar en el proceso de fabricacin.
1.1. Resumen del proceso
La fabricacin de los detergentes en polvo parten de la reaccin del dodecilbenceno
con un agente sulfonante (trixido de azufre, cido sulfrico, Olum...) para sulfonar
la cadena orgnica, obtenindose el cido dodecilbencensulfnico (LAS). Es decir:

Dodecilbenceno + Agente sulfonante cido dodecilbencensulfnico + Subproducto

Despus, el LAS se hace reaccionar con el hidrxido de sodio (sosa custica) para
formar la sal de ste, es decir, el dodecilbencenosulfonato de sodio que es el
tensoactivo aninico por excelencia de los detergentes en polvo.

cido dodeciblencensuflnico + Hidrxido de sodio Dodecilbencenosulfonato + Agua

El dodecilbencenosulfonato de sodio es mezclado con los insumos (ms adelante se

explica) para formar una masa pastosa denominada slurry , posteriormente es
enviado a la seccin de secado, en donde los operarios manipulan los parmetros
de la torre de secado para fijar una densidad y humedad de la pasta segn lo
establecido por la ficha de seguridad del detergente, pasando luego a la zona de
enfriamiento, tamizado, adicin de enzimas y perfume, finalmente el empaquetado.
Se utilizar el Olem como agente sulfonante por las ventajas que se obtuvieron al
realizar el estudio de los diferentes agentes sulfonantes

1.2. Reacciones
Las reacciones que tiene lugar son:
C12H25C6H5 + H2SO4SO3 C12H25C6H4SO3H + H2SO4

(1)

C12H25C6H4SO3H + NaOH C12H25C6H4SO3Na + H2O

(2)

H2SO4 + 2NaOH Na2SO4 + H2O

(3)

2. Entradas al proceso
Las entradas al proceso se clasifican en materias primas, insumos y recursos
naturales.
2.1. Materias primas
Las materias primas son las sustancias necesarias para la elaboracin del
tensoactivo, que es la materia activa del detergente. Las materias primas sern
segn las reacciones (1), (2) y (3) del apartado 1.2 :
Dodecilbenceno
Es un compuesto orgnico con una cadena lineal de 12 carbonos unidos a un
benceno, su frmula es C12H25C6H5.
leum
La frmula del leum es H2SO4.SO3.
Para fabricar el LAS se utilizar un leum de un solucin de 20-25 %. El leum
empleado no debe contener hierro en cantidades superiores a 0.01 %, ya que a
cantidades mayores producira detergentes amarillentos disminuyendo la calidad del
producto.
Hidrxido de sodio
La frmula del hidrxido de sodio o sosa custica es NaOH. Se obtiene mediante
mtodo de Solvay y el electroltico. En este caso, se emplea el NaOH para
neutralizar el LAS y producir la respectiva sal, se utilizar una solucin del 20 %
(diluida).

3. Etapas del proceso

El proceso de elaboracin de detergente en polvo se divide en cuatro etapas
principales: pre-adicin, torre de secado, post-adicin y envasado. El siguiente
esquema queda representado el proceso.

3.1. Pre-adicin
Es la primera etapa del proceso de elaboracin del detergente en polvo. Como esta etapa se
trabaja con lquidos, soluciones (acuosas) y agua, se denomina etapa de mezcla hmeda, se
puede dividir en: reaccin de sulfonacin, reaccin de neutralizacin y finalmente pasta
slurry
Reaccin de sulfonacin
En la industria de los detergentes es comn emplear el dodecilbenceno (DDB) como agente
activo. El DDB es sulfonado con el oleum, para formar el respectivo cido
dodecilbencensulfnico (LAS). La reaccin que tiene lugar es la reaccin 1 (Ver .1.2)

La velocidad de reaccin es extremadamente rpida y exotrmica. Es necesario mantener la

temperatura a 55 C a fin de evitar el exceso de sulfonacin y el consiguiente oscurecimiento
de la mezcla, para mantener la temperatura se emplea un intercambiador alrededor del
reactor, el conjunto del reactor y del intercambiador de calor se denomina reactor con
camisa.

La sulfonacin produce una conversin del 96% en menos de un minuto. Pero, para facilitar
los clculos y los diseos del proceso se ha supuesto una conversin del 100%.
Las variables a controlar son:
Efectividad del agente sulfonante.
Relacin de agente activo y agente sulfonante.
Temperatura.
Tcnica y tiempo de agregado del agente sulfonante.
Grado de agitacin en la sulfonacin.
Temperatura y tiempo de agitacin de la mezcla reaccionante.
Pureza del agente sulfonante.
Actualmente la mayora de las industrias eliminan la etapa de sulfonacin y adquiren por
parte de otras industrias qumicas el cido Sulfnico de Dodecilbenceno como materia prima
para la produccin de los detergentes, como por ejemplo, Henkel, debido a que el coste del
LAS es mucho ms bajo que dodecilbenceno. En el anexo se hace un estudio econmico de
esto ltimo.
Reaccin de neutralizacin
El LAS formado se neutraliza con una solucin de sosa custica, para formar el tensoactivo
aninico, dodecilbencensulfonato de sodio. La neutralizacin se efecta de la siguiente
manera: se deposita la solucin de NaOH (20%) en el neutralizador, despus se agrega el LAS
y se agita a una velocidad tal que su temperatura en el neutralizador se mantenga en un
rango de 50-55 C (el cual debe tener una capacidad mnima igual al doble de la capacidad
del sulfonador).
Parmetros de la formacin de la pasta slurry:
Temperatura de mezcla: 60 C.
pH de la mezcla: 10 (bsico).
Finalizada la mezcla, el slurry se bombea a la torre de secado. El detergente desechado del
tamiz y los detergente devueltos por el consumidor se vierten en el mezclador de la pasta
slurry, para que no haya residuos.
3.2. Torre de secado
La pasta slurry contiene entre un 30 y el 40 % de humedad (los clculos se han realizado con
un valor del 36% de agua, ver anexo de clculos) hasta un producto terminado del 10 %
mximo de humedad. El secado se efecta en la torre de aspersin o dispersin.

La masa pastosa o slurry es bombeada a la torre de dispersin a una presin de 75 a 150 Psi.,
las partculas dispersas son puestas en contracorriente con aire caliente (400C).
En sta seccin se realizan las siguientes operaciones:
Generacin de aire caliente.
Secado del producto.
Separacin de polvo de arrastre.
Torre de Aspersin o dispersin
Batera de ciclones
Sistema de enfriamiento
El producto caliente que sale de la descarga de la torre es transportado por el conducto en
donde sufre un enfriamiento. En el paso por el conducto de enfriamiento, los grumos ms
pesados se descargan en la parte inferior del conducto.
3.3. Post-adicin
La mezcla es seca porque el porcentaje de agua es de un 10%, esto se considera un polvo
seco. En esta ltima etapa se realiza la operacin de tamizado, en que las partculas de 0,5 a
1 micras pasan como producto deseado (se recogen en la parte inferior del tamizado) y el
resto se desecha en el mezclador de la pasta slurry.
Despus de realizar una granulometra se aaden los insumos que no se han aadido en la
pasta slurry, porque las altas temperaturas de la torre de secado supondra una
desactivacin de las de las propiedades de las sustancias, como por ejemplo, el perfume y
enzimas

ENZIMAS PARA LA PRODUCCION DE DETERGENTES Y SU IMPACTO AMBIENTAL

La industria de detergentes, como ya se ha visto en el cuadro anterior, es la que ms
volumen de enzimas utiliza, un 45% del total del mercado. Las enzimas utilizadas por este
sector son proteasas, bacterianas y fngicas, amilasas, celulasas y lipasas.
Las ms comunes en el mercado son las proteasas bacterianas, de las que actualmente
existe una gran variedad. stas poseen propiedades limpiadoras crecientes y una gran
estabilidad a los oxidantes.

Las alfa-amilasas son muy eficientes en la degradacin de las cadenas de almidn y por ello
mejoran la eliminacin de las partculas de polvo y tierra que quedan atrapadas en los
tejidos por la trama de los polmeros del almidn.
Al utilizar las proteasas y amilasas conjuntamente se logra un mejor lavado de los tejidos, se
disminuye la carga de productos qumicos en el detergente y se reduce la temperatura de
lavado.
En cuanto a las celulasas, se utilizan en lugar de los tensioactivos inicos para mejorar la
suavidad de los tejidos de algodn. Adems, tambin son activas en la eliminacin de las
partculas de polvo y tierra, pues eliminan las microfibrillas de las fibras de algodn, lo que
produce adems un efecto abrillantador del color.
Por su parte, las lipasas catalizan la hidrlisis de los triglicridos presentes en las manchas de
grasa, hacindolas hidrfilas y fcilmente eliminables durante el lavado.

Finalmente, es preciso sealar que las enzimas usadas en los detergentes tienen un impacto
ambiental positivo. En efecto, stas suponen un ahorro energtico por la reduccin de las
temperaturas del lavado, permiten reducir el contenido en productos qumicos de los
detergentes, son biodegradables, no tienen impacto negativo en los procesos de depuracin
de aguas y no presentan riesgos para la vida acutica.