Transferencia de Masa PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA

CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

PROGRAMA DE INGENIERA DE ALIMENTOS
211612 - TRANSFERENCIA DE MASA

VICTOR JAIRO FONSECA VIGOYA
(Autor)
NORMAN ANDRS SERRANO FORERO

Director de Curso
JOS CELESTINO MUTIS

Enero del 2012

ASPECTOS DE PROPIEDAD INTELECTUAL Y VERSIONAMIENTO
El presente mdulo fue diseado en el ao 2009 por el Ing. Victor Jairo Fonseca
Vigoya, docente de la UNAD, y ubicado en la Sede Nacional Jos Celestino Mutis,
el Ing. Fonseca es Ingeniero Qumico y Master.

INTRODUCCIN
La transferencia de masa es hoy da, una de las operaciones unitarias de mayor

aplicacin en la industria alimentaria.
El presente modulo pretende ser una gua para el estudio de las diferentes
operaciones unitarias en las que se da el intercambio de masa, para el
refinamiento y/o obtencin de diversos productos alimenticios.
El modulo de transferencia de masa esta diseado para que el estudiante pueda decantar
tanto lo aprendido en la tecnologa como durante la Ingeniera de Alimentos, en procesos
y operaciones unitarias del quehacer cotidiano de la Industria Alimentara, propendiendo
por una comprensin de todo lo relacionado con la Ciencia y la Tecnologa de los
alimentos.
Su objetivo fundamental est orientado hacia la identificacin, manejo y aplicacin de las
principales operaciones de transferencia de masa, algunas de ellas asociadas a la
transferencia de calor y de momentum, que se utilizan en procesamiento de alimentos
como herramienta bsica para ser aprovechada en cursos de las diferentes tecnologas
del plan de estudios, as como en la generacin de innovaciones tecnolgicas.
Al trmino del estudio y anlisis del curso de transferencia de masa, el estudiante
adquirir los conocimientos ms relevantes sobre los diferentes procesos para la
conservacin y el procesamiento industrial de alimentos, con el fin de obtener las
herramientas suficientes para que apliquen los conocimientos en los procesos de
transformacin de una o varias de las materias primas alimenticias producidas en las
diferentes regiones de Colombia, con proyeccin al diseo e implementacin, mejora o
actualizacin de procesos agroindustriales sostenibles.
Es por eso que el estudiante a travs del curso de transferencia de masa identificar
claramente las bases tericas de las diferentes operaciones bsicas de la Industria de
alimentos, definir de manera acertada el manejo y control de su tiempo de estudio
autodirigido para la profundizacin de los temas y su correcta aplicacin a nivel industrial.
El propsito del curso es lograr que el estudiante analice la informacin suministrada de

manera que al trmino de su estudio pueda responder a preguntas claves que medirn el
nivel de comprensin de situaciones reales evidenciadas en forma cotidiana en la
Industria Alimentaria.
Este material est compuesto tres unidades bsicas: En la primera Unidad se

desarrollan habilidades y competencias para la comprensin de los principios
fundamentales de transferencia de masa.

En la segunda unidad se ensean las operaciones unitarias que implican transferencia

de masa, pero sin intercambio de energa, con ejercicios que muestran diferentes
aplicaciones a nivel industrial. Especficamente se aborda el tema de Operaciones de
Separacin para que el estudiante pueda analizar y evaluar su aplicacin en procesos
industriales que involucren operaciones con gases, lquidos y slidos.
En la tercera Unidad hace referencia a Operaciones Especiales en la Industria de

Alimentos, de aplicacin en situaciones muy puntuales y especficas que involucran
fenmenos de transporte de masa y de calor.

INDICE DE CONTENIDO
Unidad 1. Principios de transferencia de masa

Captulo 1. Mecanismos de transferencia de masa
Leccin 1. Introduccin a la transferencia de masa
Leccin 2. Generalidades sobre transferencia de masa
Leccin 3. Difusin
Leccin 4. Difusin molecular
Leccin 5. Flujo neto molar
Captulo 2. Casos de difusin
Leccin 6. Aspectos generales sobre difusin de estado
Leccin 7. Difusin molecular en lquidos
Leccin 8. Difusin molecular en gases
Leccin 9. Difusin en slidos
Leccin 10. Casos especiales de difusin en fluidos
Captulo 3. Coeficientes de transferencia de masa
Leccin 11. Generalidades sobre coeficientes de transferencia de masa
Leccin 12. Transferencia en zona turbulenta
Leccin 13. Coeficientes locales
Leccin 14. Coeficientes especficos
Leccin 15. Transferencia entre fases inmiscibles
Unidad 2. Operaciones unitarias con transferencia de masa
Captulo 4. Separacin por contacto de equilibrio
Leccin 16. Equilibrio en estado estacionario

Leccin 17. Balances de materia

Leccin 18. Balances en una etapa en flujos paralelos
Leccin 19. Balances en una etapa en contracorriente
Leccin 20. Clasificacin de las operaciones de separacin
Captulo 5. Extraccin por solventes
Leccin 21. Consideraciones generales de la extraccin
Leccin 22. Balance de materia: grfico y analtico
Leccin 23. Operaciones lquido-lquido
Leccin 24. Operaciones en una etapa
Leccin 25. Operaciones en mltiples etapas
Captulo 6. Lixiviacin y lavado
Leccin 26. Consideraciones generales de las operaciones slido-lquido
Leccin 27. Balance de materia: grfico y analtico
Leccin 28. Operaciones de lavado
Leccin 29. Lavado en una etapa
Leccin 30. Lavado en etapas mltiples
Unidad 3. Operaciones unitarias con transferencia simultnea de masa y
calor
Captulo 7. Evaporacin
Leccin 31. Aspectos termodinmicos
Leccin 32. Tipos de evaporadores
Leccin 33. El intercambiador de calor, el separador y el condensador
Leccin 34. Clculos en evaporadores
Leccin 35. Mtodos de alimentacin comunes en evaporadores de mltiples
efectos
Captulo 8. Deshidratacin

Leccin 36. Conceptos bsicos

Leccin 37. Velocidad de secado, contenido crtico de humedad y tiempo total de
secado
Leccin 38. Secado con tasa constante y decreciente
Leccin 39. Clculos en operaciones de secado
Leccin 40. Balances de materiales y calor
Captulo 9. Destilacin y cristalizacin
Leccin 41. Equilibrio vapor-lquido
Leccin 42. Mtodos de destilacin
Leccin 43. Principios generales de cristalizacin
Leccin 44. Mecanismos de cristalizacin
Leccin 45. Equipos de cristalizacin

UNIDAD 1
Nombre de la Unidad
Denominacin de
captulos
Principios de transferencia de masa

Captulo 1. Mecanismos de transferencia de masa,
Captulo 2. Casos de difusin y Captulo 3. Coeficientes
de transferencia de masa.

CAPITULO 1: MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE MASA
Introduccin
El contenido del presente captulo abarca los conceptos fundamentales de la

difusin y transferencia de masa que se aplicarn de manera especfica en las
operaciones unitarias de secado y evaporacin en el presente mdulo y en las
operaciones de lixiviacin, lavado, cristalizacin y destilacin, que se estudiarn
en los siguientes captulos
El numeral 1 desarrolla separadamente los conceptos de difusin molecular en
lquidos, gases y slidos. Contempla adems dos casos especiales de difusin
que a menudo se presentan en la Industria de Alimentos.
El clculo de los coeficientes de transferencia de masa, se estudia en el numeral
1.3; en este se desarrolla el concepto de transferencia en donde intervienen tanto
la difusin molecular como la difusin turbulenta.
En el numeral 1.4 se aplican los conceptos estudiados anteriormente a la
transferencia de una sustancia a travs de dos fases inmiscibles. Aqu se
desarrolla un ejemplo muy prctico de mucha utilizacin en la industria.
El captulo termina con un estudio somero de la difusin del vapor de agua en el
aire y se explica la utilizacin de la carta psicromtrica para el desarrollo de
problemas, en donde intervienen la solubilidad del agua en el aire.
Como puede verse, este captulo se constituye en la introduccin preparatoria a
las operaciones unitarias especficas, que se estudiarn a continuacin.
Leccin 1: Introduccin a la transferencia de masa
La transferencia de masa, al igual que los conceptos de transferencia de calor y

transferencia de momento aplicada al flujo de fluidos, constituyen los pilares y
fundamentos de las ms importantes operaciones unitarias que se aplican en la

industria de alimentos.
Leccin 2: Generalidades sobre transferencia de masa
Desde los albores del nacimiento de la Industria Qumica a mediados del siglo
pasado, se vio la necesidad de investigar y disear mtodos para separar los
compuestos de las mezclas, con el fin de obtener sustancias con alto ndice de
pureza.
Aprovechando la facultad que tienen muchas sustancias de ser solubles en
algunas y ser insolubles en otras, se pueden obtener muchas separaciones o
purificaciones.
Un ejemplo sencillo es la utilizacin de la propiedad que tiene el aire de disolver,
hasta cierto lmite, el agua que se encuentra presente en una sustancia slida.
Esta propiedad que se utiliza en las operaciones de secado es un caso tpico de
una transferencia de masa, en donde, las molculas de agua, en estado liquido,
migran desde el slido hasta la corriente de aire que las disuelve en estado
gaseoso.
Otro ejemplo muy conocido en nuestro medio es el proceso de purificacin del
alcohol a partir de un mosto fermentado al cual se le aplica calor y mediante el
contacto de las fases gaseosa y lquida. En varias etapas, se opera un proceso de
separacin de las molculas del alcohol, el cual se recupera en la parte superior
de una torre de destilacin. Esta operacin en donde opera una transferencia de
masa se denomina destilacin fraccionada.
En la Industria de Alimentos tambin se presentan multitud de casos en donde la
transferencia de masa es el principio de accin de algunas operaciones
especficas.
El estudio del presente captulo constituye la base terica fundamental para las
operaciones de secado, evaporacin, lixiviacin, lavado, cristalizacin y
destilacin.
El punto comn en el estudio de todas estas operaciones es el contacto directo
entre dos fases inmiscibles. Tenemos as las operaciones que involucran el
contacto de un gas con un lquido, como en el secado, la evaporacin y la
destilacin. La lixiviacin o extraccin por solventes es un caso tpico de operacin
con transferencia de masa entre un lquido y un slido. Dentro de esta categora

tambin pueden clasificarse el lavado y la cristalizacin.
Leccin 3: Difusin
El concepto de difusin nos es muy familiar cuando estamos hablando de gases.

Al revisar las nociones fundamentales de fisicoqumica y termodinmica,
recordamos que las molculas de un gas se encuentran en continuo movimiento; y
que como fruto de ese movimiento se presentan permanentes choques y cambios
de direccin en la trayectoria de esas molculas.
Tambin recordamos que la actividad de las molculas de cualquier gas, se incrementa con el aumento de la temperatura. El estudio de todos esos fenmenos se
denomina Teora Cintica de los Gases, la cual explica el movimiento
espontneo de estos en su conjunto y en el mbito molecular o atmico, al igual
que describe la trayectoria de dicho movimiento.
La difusin puede considerarse como un fenmeno de desplazamiento que le
ocurre a una sustancia a travs de otra en una sola fase, o como el movimiento de
una o varias sustancias a travs de otras en una o varias fases.
A manera de ejemplo pensemos en la siguiente situacin: a una taza de caf le
han depositado muy suavemente en el fondo dos cubos de azcar. Al cabo de un
tiempo podemos comprobar que si probamos un poco del caf de la superficie
probablemente no percibamos el sabor azucarado.
De otra parte, si logramos tomar un poco del caf que se encuentra contiguo a los
cubos de azcar, inmediatamente notamos un ligero sabor dulce.
Si fuese posible mantener durante varios horas el sistema azcar-caf sin
interferencias externas y volviramos a realizar la misma prueba de la superficie y
del fondo de la taza, lo ms probable ser que en la superficie aun no percibamos
el sabor azucarado, mientras que en el fondo apenas podramos decir que el
sabor dulce, acaso se ha incrementado ligeramente.
Ahora bien, si con una cuchara agitamos el contenido de la taza cinco o seis
veces, podemos comprobar que la mezcla azcar-caf, es completamente
homognea y el sabor dulce se percibir igualmente en cualquier parte de la
mezcla.
En el ejemplo que acabamos de describir ocurren dos fenmenos bien distintos; el
primero se refiere al movimiento espontneo de las molculas de azcar a travs

del caf. Dicho movimiento desde los puntos de

puntos de menor concentracin se conoce como
este proceso, la mezcla caf-azcar conseguir
mucho tiempo, quizs dure varios das antes de
equilibrio.
mayor concentracin hasta los

Difusin Molecular. Mediante
la homogeneidad despus de
llegar a un estado de perfecto
El otro fenmeno descrito, por la agitacin del contenido de la taza de caf

mediante el movimiento brusco de la cucharita, es un movimiento de mezcla en el
que grandes porciones del lquido son obligadas a ponerse en contacto ntimo con
otras porciones diferentes en donde se producen remolinos y otros tipos de
movimientos de conveccin bruscos que en trminos generales pueden ser
descritos, por el concepto de Turbulencia.
A la transferencia ocasionada por este fenmeno se le denomina Difusin
Turbulenta. En este segundo caso, la mezcla caf-azcar conseguir la
homogeneidad en pocos segundos.
Aunque la mezcla rpida descrita como Difusin Turbulenta se opone al concepto
de Difusin Molecular, siempre ser esta ltima la responsable de alcanzar la
homogenizacin o uniformidad de la mezcla.
En otras palabras: en toda difusin turbulenta se presenta difusin molecular a
escala microscpica; este fenmeno explica que en cada pequea partcula de
fluido exista una migracin espontnea de los componentes de la mezcla desde
los puntos de mayor concentracin hasta los de menor concentracin.
Leccin 4: Difusin molecular
Adolf Fick, mdico alemn, fue uno de los pioneros en el estudio de la difusin
molecular y estableci diversas relaciones conocidas como Leyes de Fick.
La ms importante de ellas, de donde se derivan muchas ms relaciones, es la
Primera Ley de Fick de la Difusin, que establece que en una solucin de dos o
ms componentes, el flujo molar relativo de cualquiera de los componentes es
directamente proporcional a la rata de cambio de la concentracin molar y al rea
perpendicular a la direccin del flujo molar.
Dado que el flujo molar relativo se presenta en todas las direcciones espaciales, la
expresin matemtica de la Ley de Fick deber relacionarse para cada una de las
direcciones longitudinales especficas.

La ecuacin:
dn A
C
) x DAB S ( A )
dt
x
(1-1)
Representa matemticamente la Primera Ley de Fick en donde:
dn A
) x : Flujo molar relativo del componente A en la direccin x, en moles
dt
de A por unidad de tiempo (Moles/ ).
C A
: Rata de cambio en la concentracin molar del componente A en la
x
direccin x, dada en moles de A por volumen, por unidad de longitud (Moles
x L-3 / L, o bien, Moles x L-4).
Area o superficie perpendicular a la direccin x, en unidades de

superficie (L2).
DAB Constante de proporcionalidad, llamada Coeficiente de Difusin o

Difusividad del componente A en el solvente B, en unidades de longitud al
cuadrado por unidad de tiempo (L2 / ).
NOTA: el signo negativo de la ecuacin 1-1 indica que el flujo molar relativo del
componente A tiene el sentido contrario al del incremento de la concentracin.
En una solucin de varios componentes, cada uno de ellos migrar en forma

espontnea a todos los sitios de menor concentracin; este hecho nos pone de
manifiesto los desplazamientos de todos los componentes en todas las
direcciones hasta alcanzar la uniformidad.
Consideramos que los desplazamientos de todos los componentes pueden
expresarse mediante un desplazamiento neto o promedio; de igual forma podemos
definir la velocidad molar media de un sistema en dilucin como la velocidad
resultante de la suma vectorial ponderada, de las velocidades promedio de cada
uno de los componentes del sistema.
El trmino (dnA / dt )x de la Primera Ley de Fick de la difusin, describe el flujo
molar del componente A referido a la velocidad molar media de todo el sistema, en
la direccin x. De all el nombre de: flujo molar relativo.
Para comprender mejor el fenmeno de difusinl, imaginemos un recipiente que
contenga dos compartimentos separados por un tabique que puede ser retirado

en cualquier momento.
En el primer compartimiento se prepara una solucin lquida que contenga slo
dos componentes: A y B solubles entre s. De igual forma en el segundo
compartimiento se prepara otra solucin con los mismos componentes A y B, pero
de tal forma que la concentracin del componente A sea menor que la del primer
compartimiento.
FIGURA 1
Difusin molecular
Como las soluciones son mezclas binarias (tan slo dos componentes), entonces
se cumple que:
CA1
CA2
CB1
CB2
(1-2)
En donde:
CA1 = Concentracin del componente A en el compartimiento 1, en Moles
de A/Unidad de
volumen (Moles/L3).
CA2 = Concentracin del componente A en el compartimiento 2.
CB1 = Concentracin del componente B en el compartimiento 1.
CB2 = Concentracin del componente B en el compartimiento 2.
Al retirar el tabique del recipiente, las dos soluciones se pondrn en contacto en S

(ver figura 1); inmediatamente comenzar un movimiento espontneo de las
molculas del componente A del primero al segundo compartimiento, y de igual

forma, se observar el desplazamiento de molculas del componente B del

segundo compartimento al primero.
Con base en esta experiencia definimos los siguientes conceptos:
VA = Velocidad promedio lineal con que se desplazan las molculas de A a
travs de una superficie de contacto S, perpendicular a la direccin de la
velocidad. La unidades de V A son L / .
VB = Velocidad promedio lineal con que se desplazan las molculas de B a
A a travs de S, en L/ .
NOTA: VA y VB tienen la misma direccin (perpendicular a S) pero sus sentidos son

contrarios.
La velocidad molar media de todo el sistema (VM) se define como:
Vm
V A C A VB C B
C
(1-3)
En donde:
VM=
Velocidad molar media de todo el sistema en L/O
C = Concentracin molar total en
Moles/L3
A su vez la concentracin molar total se calcula mediante la suma de las

concentraciones molares de los componentes:
C= CA + CB
(1-4)
La velocidad molar media (VM) tendr la misma direccin que VA y VB

(perpendicular a S); el sentido de VM ser el resultante de la suma vectorial
ponderada de las velocidades de los componentes.
El anterior anlisis puede extrapolarse a una mezcla de muchos componentes. En
este caso A puede considerarse como un componente en solucin y B
representar entonces a los dems componentes.
De igual forma, para las ecuaciones 1-2, 1-3 y 1-4, los trminos sern:

CA = Concentracin del componente A en la mezcla o solucin.

CB = Concentracin de todos los dems componentes sumados.
VA = Velocidad promedio del componente A.
VB = Velocidad promedio resultante de la suma vectorial ponderada de los dems
componentes.
EJEMPLO 1-1
Despus de algn tiempo de haber depositado varios cubos de azcar, en el fondo
de una olla metlica cilndrica de 9 centmetros de dimetro y 12 centmetros de
altura, llena de caf con leche, se observa que la concentracin de azcar vara
segn la altura donde se tome la muestra. Se encontr que la concentracin sigue
aproximadamente la ecuacin:
CA
1
0.15
5 z 20
, en donde:
z=
Altura, medida desde el fondo de la olla, en cm.
CA= Concentracin del azcar en Moles/gramo por litro de solucin

(Moles / litro).
1. Determinar la concentracin de azcar en Moles-gramo, por centmetro cbico

(Mol/ cm3) para el fondo de la olla y para intervalos de tres centmetros (3 cm)
de altura sobre el fondo de la olla.
2. Determinar el flujo molar relativo en Moles - gramo por segundo con que se
difunde el azcar, medido a ocho centmetros del fondo.
NOTA: Por mtodos experimentales se determin que el coeficiente de difusin o

difusividad del azcar en el caf con leche es de:
DAB = 4.8 x 10-6 cm2/s
Solucin:

1. Para encontrar la concentracin de azcar en Moles/cm 3, ser necesario

dividir por 1.000 la ecuacin propuesta:
CA
1
1
(
0.15)
1.000 5 z 20
Desarrollando, tenemos:
CA(Moles/cm3)
z (cm)
O
2.00 x 10-4
1.79 x 10-4
1.70 x 10-4
1.65 x 10-4
12
1.62 x 10-4
2. Para determinar el flujo molar relativo, acudimos a la Primera Ley de Fick,

para la direccin z:
(dnA / dt )z
-DAB x S ( CA / z )
, con:
CA
(1/ 1000)
0.15
5 z 20
La derivada parcial con respecto a z es:
C A dC A (1 / 1000) x(5)
z
dz
(5 z 20) 2
, como el rea de difusin es:
S = (9)2 / 4 = 63.62 cm2
Se tiene:
(dnA / dt)z = -4.8 x l0-6 x 63.62 x (1/1000)[-5/(5z +20)2]
Desarrollando para z = 8 cm., tenemos:

(dnA / dt)z = 4.24 x 10-10 (Moles / s)
Leccin 5: Flujo neto molar
Si queremos conocer el flujo molar de los componentes con respecto a un

observador fijo que se encuentra por fuera del sistema de difusin, definimos los
siguientes conceptos:
Sean A y B las densidades de A y B respectivamente, en unidades de masa, por
unidad de volumen (M/L3).
Sean MA y MB los pesos moleculares de A y B respectivamente, en unidades masa
por unidad molar (M/Moles).
Podremos entonces definir los flujos netos molares de los componentes de una
mezcla binaria, a travs de una superficie perpendicular (S), como las relaciones:
NA
vA AS
MA
NB
vB B S
MB
( 1-5 )
En donde:
NA y NB, son los flujos netos molares de los componentes A y B, con respecto a un
observador fijo. Las unidades de estos flujos netos molares son las mismas que
las del flujo molar relativo: Moles/
Si observamos dimensionalmente a la relacin A /MA, encontramos que tiene las
unidades de la concentracin CA (Moles/ L3). De igual forma podremos decir que
CB = B / MB. De acuerdo con lo anterior, la ecuacin 1- 5 puede transformarse en:
NA = vA CA S y, NB= vB CBS
(1 - 6)
Efectuando las transformaciones y reemplazos convenientes a la ecuacin 1-3, de

la velocidad molar media (VM), encontramos que:
NA +NB = vM C S
(1 - 7)
Relacionemos ahora los dos conceptos del flujo molar. El flujo neto molar de un
componente con respecto a un observador fijo deber ser el resultado de sumar el
flujo molar relativo (dn/dt), con las moles del componente que se encuentran
desplazndose a la velocidad molar (VM).

En trminos matemticos, la relacin para el componente A, ser la siguiente:

NA = vM CA S + (dnA / dt)
(1 - 8)
El trmino VMS puede despejarse de la ecuacin 3-7:

VMS = (NA+ NB)/C
De igual forma, de la ecuacin 1-1, reemplazando la equivalencia de dnA/dt para la
direccin x, tendremos:
NA = (NA+NB) CA / C - DAB S (CA / x)
(1- 9)
y
NB = (NA+NB) CB / C - DBA S (CB / x)
Sumando las anteriores relaciones, se puede demostrar que para una
concentracin molar total constante (C = CA + CB = constante), los valores de los
coeficientes de difusin son iguales (DAB = DBA).

CAPITULO 2: CASOS DE DIFUSIN
Introduccin
A continuacin estudiaremos los diferentes tipos de difusin al alcance de las

metas del presente modulo.
Leccin 6: Aspectos generales sobre difusin de estado
En el numeral anterior se estudi el comportamiento de la transferencia de masa

en situaciones relativamente simples. Se vio cules eran las condiciones de
difusin de un lquido en otro liquido, de un gas en otro gas y la difusin en
slidos.
Estos fenmenos de transferencia se refieren a situaciones simples en las que se
tena supuesto que una gran cantidad de condiciones del sistema de difusin
permanecen constantes.
Recordemos el desarrollo de la ecuacin 3-10. Mediante una integracin
matemtica de la primera ley de Fick, llegamos a la definicin del flujo neto molar
de un componente A en otro B, como:
NA
NA
DAB CS C A2
N A C A1
N A
/
ln
N A N B x
C
N
N
C
N
N
A
B
A
B
Para llegar a esta expresin, se ha supuesto que los flujos netos molares N A y NB
permanecen constantes con el tiempo. De igual forma, la difusividad D AB ,la
concentracin C, el rea S y la distancia de transferencia x, son factores que
permanecen constantes con el tiempo.

De otra parte las concentraciones entre los puntos de transferencia C A1 y CA2 se

han supuesto igualmente constantes con el tiempo.
Lo anterior es en realidad una situacin ideal, ya que es perfectamente lgico
pensar que cuando un fenmeno de difusin comienza a ocurrir las
concentraciones deban variar despus de transcurrido algn tiempo, puesto que lo
que est ocurriendo es una transferencia de masa de un punto a otro punto, y
mientras no exista una fuente que mantenga esa concentracin inicial (CA1) y
algn otro factor externo que haga que permanezca la concentracin final (C A2) lo
que ocurrir ser simplemente que las dos concentraciones tendern a igualarse
hasta llegar a su punto de homogenizacin.
Las anteriores consideraciones debern tambin aplicarse a las difusividades D AB
y las otras condiciones expuestas.
De igual forma podemos referirnos a la aplicacin de las ecuaciones 1-11, 1-114,1-15 y dems ecuaciones que definen el fenmeno de difusin de una
sustancia a travs de otras en condiciones ideales.
Recordemos el ejemplo que describa los dos tipos de transferencia de masa en el
que dos cubos de azcar haban sido depositados suavemente en el fondo de una
taza de caf. Hasta el momento lo que hemos estudiado es el movimiento
espontneo de las molculas de una sustancia a travs de la otra. Este
movimiento que describe la migracin molecular desde los puntos de mayor
concentracin a los de menor concentracin se ha definido con el nombre de
difusin molecular.
El otro proceso en el que intervienen agitacin y desplazamientos mecnicos
bruscos al que se denomina como difusin turbulenta hasta el momento no ha
sido tomado en cuenta.
Con el fin de abordar estos temas que nos acercan a situaciones ms acordes con
los procesos reales en la industria de alimentos, es necesario precisar algunos
conceptos que se vern a continuacin.
Leccin 7: Difusin molecular en lquidos
Para el caso de lquidos en reposo o en flujo laminar, la ecuacin 3-9 describe

convenientemente el fenmeno de la difusin.
Si consideramos como valores constantes a los flujos netos molares (N A y Ns), la

concentracin total (C), las difusividades (DAB Y DBA) y la superficie perpendicular

al flujo (S), la ecuacin 1-9 puede integrarse para la direccin x, dando por
resultado:
NA
NA
DAB CS C A2
N A C A1
N A
/
ln
N A N B x
C
N
N
C
N
A
B
A
B
NB
NB
DAB CS C B 2
N B C B1
N B
/
(1-10)
ln
N A N B x
C
N
N
C
N
N
A
B
A
B
En donde CA1 y CA2 son las concentraciones inicial y final del componente A a
travs de recorrido x. De igual forma para CB1 y CB2
Las relaciones CA /C y CB /C corresponden a las fracciones molares de los componentes A y B respectivamente. Para el caso de lquidos, se acostumbra
representar las fracciones molares con la letra x.
CA1 / C = XA1
CA2 /C = XA2
CB1 /C = XB1
CB2 /C = XB2
La ecuacin 1-10 fue desarrollada para concentracin total constante. Sin

embargo, en muchas mezclas o soluciones liquidas el valor de la concentracin
total (C) es variable.
Cuando este fenmeno sucede es preferible utilizar un valor promedio de la
concentracin total. Recordemos que la concentracin puede expresarse como C
= /M (densidad sobre peso molecular).
Con las anteriores consideraciones, la ecuacin 1-10 puede ser escrita, para una
direccin cualquiera, z, as:
NA
NA
DAB S
/ M prom ln X A2 N A / X A1 N A
N A N B z
N A NB
N A N B
N B
NB
D AB S
NB
/ X B1
/ M prom ln X B 2
NB
N A N B z
NA NB
N A N B
(1-11)
En donde:

( /M)prom : Concentracin molar total promedio en Moles/L3

z:
Distancia o longitud de transferencia, en L.
EJEMPLO 1- 2
En una fbrica de grasas y aceites se estn efectuando ensayos de laboratorio
sobre la velocidad de difusin del glicerol en solucin en diferentes mezclas de
cidos grasos. Durante el ensayo se coloc una pelcula de medio centmetro de
espesor de una mezcla estable de cidos grasos de igual composicin a la del
solvente del glicerol y despus de cierto tiempo, se midieron las concentraciones a
lado y lado de la pelcula; se encontr que el glicerol tena una concentracin del
15.5% en peso por debajo de la pelcula y de 4.8% por encima.
Utilizando los datos que a continuacin se suministran, determinar:

1.
Flujo molar neto del glicerol a travs de la pelcula.
2.
Flujo molar neto de la mezcla estable de cidos grasos en el glicerol
3.
Velocidad molar media.
Se suministran los siguientes datos para A: glicerol y B: mezcla estable de cidos

grasos:
NA / NA +NB = 1,0018
DAB = 1,83 X 10-5
cm2 /seg
Glicerol (4.8%)
= 0,868 gr / cm3 = 2
MA = 92,09
Glicerol ( 15,5%) = 0,912 gr / cm3 = 1
MB = 279,43
Mezcla cidos grasos = 0,848 gr/cm3
Superficie de intercambio : S = 16 cm2
Solucin :

1. Para averiguar el flujo molar neto (N), aplicamos la ecuacin 1-11
NA
NA
D AB S
N A N B z
NA NB
N A N B
NA / NA , DAB , S y z son conocidos

Ser necesario calcular XA1 XA2 y (/M)prom
Para encontrar las fracciones molares, tendremos que recurrir a los porcentajes en
peso y los pesos moleculares:
moles de glicerol en solucin al 15.5%
XA1 = -----------------------------------------------------
entonces:
moles totales al 15.5%
0,155/92,09
1,6831 x 10-3
XA1 = ---------------------------------------------= ------------------------ = 0,3576

0,155/92,09 +(1 0,155) / 279.43
4,7071 x 10-3
moles de glicerol en solucin al 4.8%

XA2 =
---------------------------------------------------
, entonces:
moles totales al 4.8%
0,048/92,09
5,2123 x 10-4
XA2 = ------------------------------------------ = ---------------------0,048/92,09 +(1 0,048) / 279,43
= 0,1327
3,9282 x 10-3
Por su parte, el peso molecular de la solucin al 15.5% y al 4.8% puede ser

evaluado como el inverso de los denominadores de las relaciones matemticas

XA1 y XA2, respectivamente.
1
M1 = ------------------------------
= 212,44 ---------
4,707 x 10-3
Mol g
M2 = ------------------------------
= 254,57 ----------------
3,9282 x 10-3
Mol g
0,912
Mol g
C1 = (1 / M1) = ------------------
= 4,2930 x 10-3 ------------
212,44
0,868
cm3
Mol g
C2= (2 / M2) = ----------------------- = 3,4097 x 10-3 -----------254,57
(4,2930 + 3,4097) x 10-3
cm3
Mol g
( / M)prom = -------------------------------- = 3,8513 x 10-3 --------2
cm3
Aplicando la frmula
NA
NA
DAB S
N A N B z
NA NB
N A N B
Tenemos

l.83 x 10-5 x 16
NA = 1,0018 ------------------- 3,8513 x l0-3 x ln [ ( 0,1327 1,0018) / ( 0,3576 1,0018 ) ]
0,5
NA = 6,77 x 10-7 Mol g/s
2. Flujo molar neto de la mezcla estable de cidos grasos en glicerol

NB = -0,0018 / 1.0018 NA; entonces:
NB = -1,22 x 10-9 Mol g/s
3. La velocidad molar media puede calcularse mediante la ecuacin 7.

NA +NB = vM C S
En donde
C = ( / M)prom
despejando tenemos:
NA +NB
vM = ----------------( / M)prom S
6,77x 10-7 + 1,22x 10-9

VM= -----------------------------
= 1,1 x l0-5 (cm/s)
3,8513 x 10-3 x 16
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE
Efecte un anlisis dimensional de los clculos de XA1 y XA2, y verifique la bondad
del procedimiento realizado.
Encuentre cules son las unidades del numerador y denominador indepen-

dientemente.
Comente los resultados con sus compaeros. Si tiene alguna duda, consulte con
el tutor.
Leccin 8: Difusin molecular en gases
Para gases ideales se cumple la siguiente relacin:
YA
C A PA
C
P
1-12
, en donde:
YA= Fraccin molar del gas componente A en la mezcla total de gases, en Moles
de A / Moles totales.
CA=
Concentracin molar del componente gaseoso A, en Moles de A /L3
C=
Concentracin molar total de todos los componentes gaseosos, en Moles
totales/L3
PA=
Presin parcial del gas A, en unidades de presin.
P=
Presin total de la mezcla de gases, en unidades de presin.
Cuando dos o ms gases se encuentran mezclados se cumple la ley de difusin

que tiende a llevar la mezcla a su estado estable de homogeneidad. Esto implica
que las molculas de cada uno de los componentes se desplazarn
difusionalmente desde los puntos de mayor concentracin a los de menor
concentracin.
A diferencia de la difusin en lquidos, la concentracin total de los gases
mezclados se mantiene constante. Esta a su vez, puede ser expresada en funcin
de otras variables, tales como presin y temperatura.
Recordemos la ley de los gases ideales:
PV = n RT
La concentracin total de una mezcla de gases est dada por el nmero total de
Moles (n) por unidad de volumen (V). De tal manera que si despejamos la relacin

(n/V) de la ley de los gases ideales, encontramos la concentracin total (C), en

funcin de las otras variables:
n
P
V RT
1-13
En donde:
C=
Concentracin total, en Moles/L3
n=
Nmero de moles totales.
V=
Volumen total, en L3
P=
Presin en unidades de presin.
T=
Temperatura, en grados absolutos.
R=
Constante universal, en unidades consistentes.
Con la anterior consideracin, la ecuacin 10, puede transformarse, para el caso

de gases ideales, en la siguiente relacin:
NA
DAB . P . S
NA = ------------ ---------------- ln [ ( YA2 - NA / ( NA + NB)) / (YA1 - NA / (NA + NB)]

NA + NB
(1-14)
x RT
En donde:
YA1 = Fraccin molar del componente A en el punto de mayor concentracin

YA2= Fraccin molar del componente A en el punto de menor concentracin.
La anterior ecuacin puede transformarse en trminos de presiones parciales, as:

NA
DAB . P . S
NA = ------------ -------------NA + NB
ln [ ( PA2 -P NA / ( NA + NB)) / (PA1 -P NA / (NA + NB)]
(1-15)
x RT
En donde:
PA1:
Presin parcial del componente A en el punto donde comienza la difusin.
PA2:
Presin parcial del componente A en el punto donde termina la difusin.
P:
Presin total del sistema.
Los valores de los coeficientes de difusin se determinan experimentalmente. En

la tabla 11 al final de este captulo se encuentran algunos valores de dichos
coeficientes para mezclas binarias de varios gases, extractados de The Chemical
Engineers~ Handbook Perry & Ass..
EJEMPLO 1-3
Calcular el tiempo que tardan en difundirse 5 miligramos de amoniaco en el aire
que se encuentran en el interior de un tubo de 2 pulgadas de dimetro interno.
Los puntos de muestreo estn separados 12 centmetros medidos longitudinalmente a travs del tubo.
Se encontraron los siguientes datos:
P= 1,617 atmsferas
(PNH3)1 =0,423 atmsferas
(PNH3)2 =0,1 07 atmsferas
T=
0OC
R= 82,06 cm3 atm / Mol g K
NOTA: Suponga que el aire no se difunde en el amoniaco.
SOLUCION: Utilicemos la ecuacin 1-15:

NA
NA
----------- = ------- = 1 dado que el aire (B) no se difunde

NA + NB
NA
La ecuacin queda reducida a:
NA
DAB PS
ln PA 2 P / PA! P
xRT
En donde:
DAB = 0,198 cm2/s (de la tabla 11)

P=
1,6l7 atm
PA1 = 0,423 atm

PA2 = 0.107 atm
x = 12 cm
T=
273 K
R=
82,06 cm3 atm/Mol gK
S = ------------4
Entonces S = 20,27 cm2
pero D = 2 puIg. x 2,54 cm/puIg. = 5,08 cm

NA
0,198 x1,617 x 20,27

ln 0,107 1,617 / 0,423 1,617
12 x82,06 x 273
NA = 5,6683 X 10-6 Moles-gramo / s
El nmero de moles de amoniaco que existen en 5 miligramos es:
N A1
0,005
2,9360 x10 4 2,9360Mol gr
17,03
El tiempo que tardar la difusin ser: NA1 / NA1

2,9360 x 10-4
t= ----------------------------- =51,8 segundos
5,6683 x 10-6
Cuando no sea posible disponer de un dato experimental del coeficiente de difusividad, este puede ser calculado mediante algunas relaciones de ecuaciones
empricas, tales como la ecuacin de Hirschfelder-Bird-Spotz:
W T3/2 (1/MA + 1/MB ) 1/2

DAB = -----------------------------------------P (rAB )2 FC
Siendo:
W = (1,0 2,46 (1/MA + 1/MB ) 1/2 x104
En donde:
DAB
= Coeficiente de difusin emprico
= Temperatura absoluta en 0 Kelvin
(1-17)

MA y MB
= Pesos moleculares de los gases A y B
= Presin absoluta en atmsferas
rAB
= Separacin molecular en el momento de la colisin de una

molcula de gas A con otra del B, expresada en , Angstroms.
FC
= Fuerza de colisin que depende de la relacin kT / AB, en donde
= Constante de Boltzman = 1,38 x 10-6 ergios / K
AB
= Energa de interaccin molecular, en ergios
los valores de rAB y AB pueden calcularse mediante las relaciones:
(ro)A + (ro)B AB
rAB = ----------------- -------- = [ (A / k) (B / k)] 1/2
2
(a)
(1-18)
k
(b)
En donde:
(ro)A + (ro)B = Dimetros de colisin de las molculas de los gases Ay B respectivamente, expresados en (angstroms)
(A / k) y (B / k) = Constante de fuerza de los gases A y B, en 0K
Los valores de los dimetros de colisin (r0) y las constantes de fuerza ( / k) se

han encontrado experimentalmente para algunos gases y pueden extractarse de la
tabla 13, al final del presente captulo.
Para gases, cuyos valores de r0 no se encuentren tabulados, podrn calcularse

mediante la relacin emprica:
r0 = 1,18 Vo1/3
En donde:
(1-19)

r0 =
Dimetro de colisin, en
Vo= Volumen molar del gas en el punto de ebullicin normal, expresado en

cm3/Mol-g. Para
algunos gases estos valores se encuentran en la tabla 14.
El valor de Vo, puede calcularse tambin mediante la relacin:
M
Vo= --------------
(1-20)
En donde:
M= Peso molecular del gas, en gr/Mol-g
o= Densidad del gas en el punto de ebullicin normal, en g/cm3
El valor del volumen molar del gas puede tambin ser calculado como la suma de
los volmenes atmicos componentes de la molcula gaseosa. Los valores de los
volmenes atmicos se encuentran en la tabla 15, al final del captulo.
EJEMPLO 1-4
Calcular el dimetro de colisin (r0) y la densidad en el punto de ebullicin normal
(o) del lsobutano.
Solucin: La ecuacin 1-19 nos dice que r0= 1,18 Vo1/3
M
De la ecuacin 1-20 despejamos o = ---------
Vo
El valor de Vo puede calcularse a partir de los valores de los volmenes atmicos
de la tabla 14.

lsobutano: C4H10
Vol. atmico C = 14,8 cm3/Atom g
Vol. atmico H = 3,7 cm3/Atom g
Vo = 4 x 14,8 + 10 x 3,7 = 96,2 cm3/Mol g
El peso molecular M se consigue sumando los pesos atmicos extractados de una
Tabla Peridica.
M = 4 x 12,011 + 10 x 1,008 = 58,12g/Mol g
Entonces:
r0 = 1,18 x (96,2)1/3 = 5,4068

58,12
o = -------------- = 0,6042 g/cm3
96,2
El valor de la constante de fuerza ( / k), puede tambin calcularse mediante

relaciones empricas:
0,077Tc
(a)
1,15Te
(b)
1,92T f
(1-21)
(c)
En donde:
Tc = Temperatura crtica, en K
Te = Punto normal de ebullicin, en K
Tf = Punto de fusin, en K
NOTA: si se dispone de las tres temperaturas, es conveniente calcular los tres

valores de / k y obtener un valor promedio (ver tabla 17).

ADVERTENCIA:
En el clculo de problemas es siempre preferible tomar datos experimentales en

vez de utilizar frmulas empricas. Estas se utilizarn solamente cuando no exista
otra alternativa.
El valor de la funcin de colisin (Fc) que se utiliza en la ecuacin 1-16, puede
tomarse de los datos experimentales desarrollados por Hirschfelder, BRD y Spotz
que se encuentran en la tabla 16.
EJEMPLO 1-5
Calcular el coeficiente de difusin, o difusividad del diflor-diclorometano en Etano,
a 35 0C y 560 mm de Hg.
Solucin: En la tabla 12 nos damos cuenta que no existe un valor experimental
tabulado; debemos entonces recurrir a la ecuacin de Hirschfelder-Bird-Soptz.
T = 273.16 + 35 = 308.16 K
560
P = ------------- = 0.7368Atm
760
Con los pesos dados en la tabla peridica evaluamos los pesos moleculares:
Gas A:
Diflordiclorometano:
Gas B:
Etano:
Pesos atmicos:
F = 19.00
C =12.011
CI = 35.453
H = 1.008
C2H6
F2CCl2

Entonces:
MA = 120.92
MB = 30.07
Clculo de rAB
De la tabla 15 extractamos los volmenes atmicos para el gas A:
(Vo)A = 2 x 8.7 + 14.8 + 2 x 21.6 = 75.4 cm3/Mol g
Aplicando la ecuacin 19: r0= 1.18 Vo1/3
(ro)A = 1.18 x (75.4)1/3 = 4.985
De la tabla 13:
(r0)B = 4.418
Aplicando la ecuacin 18 (a):

0
4,985 4,418
rAB
4,7015 A
2
Clculo de la AB / k:
Para el diflordiclorometano, tenemos:
De la tabla 17:
Te = 273,16 - 29,2 = 243,96 K

Tf = 273,16 - 155 = 118,16 K
Aplicando la ecuacin 21 y promediando, tenemos:

A / k = (1,15 x 243,96 +1,92 x 118,16) / 2 = 253,71 K
De la tabla 13:
B / k =230 K
Aplicando la ecuacin 18 (b):
AB / k = (253,71 x 230) 1/2 =241,56 K
Entonces

kT / AB = 308.16 / 241 .56 = 1.2757

De la grfica 80, leemos:
Fc = 0.65
Para el clculo de la difusividad (DAB), aplicamos las ecuaciones 1-16 y 1-17:
(1 / MA + 1 /MB)1/2 = (1 / 120.92 + 1 / 30.07) 1/2 = 0,2038
W = (1.0 - 2.46 x 0.2038) x10-4 = 4.987 x 10-5
4.987 x 10-5 x (308.16)3/2 x 0.2038
DAB = -------------------------------------------------------0.7368 x (4.7015)2 x 0.65
Entonces:
DAB = 5.19 x 10-3 cm2/s
Leccin 9: Difusin en slidos
El estudio de la difusin en slidos, es bastante complejo puesto que se presentan

mltiples situaciones y sera imposible tratar de abarcarlas todas.
Existen dos comportamientos ideales en la difusin en slidos: el primero de ellos
se refiere al fenmeno que describe a una sustancia que se difunde a travs de un
slido, formando una perfecta solucin entre la sustancia que se difunde y el
slido.
El segundo tipo de comportamiento ideal, se presenta en slidos porosos en
donde la difusin acta sobre los intersticios y canales internos sin afectar la
composicin misma del slido.
Se han desarrollado diversas relaciones matemticas para describir los dos
comportamientos ideales descritos anteriormente; sin embargo, en la gran mayora
de los casos reales de la industria de alimentos, las situaciones que se presentan,

describen comportamientos mixtos en donde parte de la sustancia que se difunde,

se localiza en el slido, y otra parte migra a travs de la porosidad propia de los
slidos.
Encontrar relaciones matemticas que describan plenamente estos fenmenos
resulta ser una tarea cuyos resultados son muy difciles de obtener. No obstante la
aplicacin de las leyes de Fick de la difusin, con algunas consideraciones y
adecuaciones, puede llegar a una buena aproximacin en la descripcin real de
los fenmenos difusionales en slidos.
Consideremos el caso del proceso de secado de los quesos. El agua es uno de
los constituyentes propios de la leche y por consiguiente del queso. En el proceso
de secado, el suero (agua con constituyente), migra desde el interior del queso
hasta la superficie, atravesando espacios vacos (porosidades) y difundindose
tambin a travs de la parte slida, mostrando de esta forma un comportamiento
mixto. El agua se difunde desde la superficie del queso al aire, mediante un
proceso de evaporacin y el queso comenzar a mostrar cada vez una
consistencia ms slida y con menor cantidad de humedad.
Este proceso de evaporacin permitir un gradiente de concentracin del agua
que facilitar la difusin de este compuesto, del interior del queso a la superficie.
La aplicacin de relaciones matemticas nos lleva a la aplicacin de la primera ley
de Fick (ecuacin 1-1) en el que ya no diferenciaremos el flujo molar relativo
(dnA/dt) con el flujo neto molar (NA), puesto que en este caso ya no encontraremos
relaciones de difusin de un componente frente a otros, sino que se estudiar la
difusin de cada uno de los componentes que se difunden con respecto a un
slido inmvil.
La expresin general de difusin en slidos para una direccin cualquiera, x, es:
NA = - DAB S ( CA / x)
(1-32)
Si los trminos NA DAB y S son constantes, la ecuacin 3-32 podr integrarse para
dar por resultado una relacin similar a la ecuacin 3-29:
NA= DAB
S (CA1 / CA2) / x
(1-33)
En donde:
NA = Flujo molar de la sustancia A que se difunde a travs de un slido B, en
Moles/
DAB = Difusividad del componente A a travs del slido B en L 2/ t
CA1 = Concentracin molar del componente A medida en el punto donde comienza

la difusin, en Moles/L3
CA2 = Concentracin molar del componente A medida en el punto donde termina
la difusin, en Moles/L3
S = Superficie perpendicular a la difusin de A, en L2.
x= Distancia, o longitud de difusin, en L.
A diferencia de los casos estudiados de difusin en fluidos, la difusin en slidos
presenta gran dificultad en determinar los coeficientes de difusin, o difusividades
(DAB) dada la completa heterogeneidad de las situaciones que se pueden dar.
En las industrias de alimentos que requieran de estudios sobre difusin en slidos,
usualmente se recurre al mtodo experimental para determinar valores de
difusividad especficos para cada caso, dependiendo de calidades de materia
prima y caractersticas del producto terminado.
EJEMPLO 1- 7
En una fbrica de quesos se desea determinar el tiempo de secado a que se
deben someter unos bloques cuadrados de queso de 18 cms. de lado, si se
desean retirar 150 gramos de agua de cada bloque.
Se puede considerar que durante el proceso de secado, se mantiene constante la
diferencia de concentraciones del agua entre el centro y la superficie del queso, en
un valor de 1.6 Mol g/ft.
Mediante experiencias previas de laboratorio se determin que la difusividad en
sentido horizontal es de:
(DAB) x = (DAB) y = 4.56 x 10-3 cm2/s
, mientras que la difusividad en sentido vertical es de:
(DAB) z = 3.96 x 10-3 cm2/s
El proceso de evaporacin y, por consiguiente el de difusin, se presenta por las

cinco caras del bloque que estn expuestas al aire; la cara inferior est en
contacto con la superficie de la mesa y por consiguiente, no ocurre evaporacin

por esa cara.
Solucion: El proceso de difusin acta en las direcciones x, y, z. Por lo tanto, la

ecuacin 3-33 deber aplicarse tantas veces, como caras o superficies de difusin
existan:
NA = (NA)x + (NA)y + (NA)z
(NA)x =
2 (DAB)x Sx (CA1 - CA2) / x
(NA)y =
2 (DAB)y Sy (CA1 - CA2) / y
(NA)z =
2 (DAB)z Sz (CA1 - CA2) / z
En donde:
(DAB)x =
(DAB)y = 4.56 x 10-3 cm2/s
(DAB)Z =
3.96 x 10-3 cm2/s
Sx= Sy = Sz = 18 x 18 = 324 cm2

(CA1 - CA2) = 1.6 ( Mol g / litro) x ( 1 / 1000 ) (litro / cm3) = 1.6 x 10-3 mol g / cm3
18
x
= y = z = ---------
= 9 cm
2
teniendo presente cuatro caras verticales ( 2 en x y 2 en y ) y dos caras
horizontales:
324cm 2 x1,6 x10 3 mo lg r / cm 3

4 x4,56 2 x3,96x10 3 cm 2 seg
NA
9cm
NA = 1 .5068 x 10-3 Mol g / s
Se requieren eliminar 150 / 18 = 8.3333 Mol g de agua. Entonces

el tiempo de secado ser:

8.3333
t = ------------------- = 5.528 seg ======= 1 h 32 m 8 s
1.5068 x 10-3
Leccin 10: Casos especiales de difusin en fluidos
En el ejemplo No. 3 se present un clculo de difusin del amonaco en el aire,

que no se difunde y nos dimos cuenta que el clculo se simplificaba bastante.
Consideremos dos casos especiales de difusin en fluidos sobre mezclas o soluciones binarias (de dos componentes):
El primero de los casos es el de un fluido que se difunde en otro que no lo hace.
En este caso la relacin NA / (NA+NB) se convierte en uno (1), puesto que el valor
de NB sera de (0) cero.
De lo anterior se deduce que para los lquidos las ecuaciones 10 y 11 quedan
reducidas a las siguientes: flujo molar en mezcla binario de los lquidos, cuando
uno de ellos no se difunde:
-
Para concentracin molar total constante:
NA
DAB CS
ln C C A 2 / C C A!
x
Para concentracin molar total variable:
NA
DAB S
/ M prom ln 1 x A2 / 1 x A!
z
(1-22)
(1- 23)

NOTA: Las variables z y x que aparecen en las anteriores ecuaciones son

trminos equivalentes y tan slo indican una longitud de transferencia en una
direccin especfica (x z).
Para el caso de una mezcla binaria de gases, en el que tan slo uno de ellos se
difunde, las ecuaciones 1-14 y 1-15 se convierten en las siguientes:
-
En funcin de las fracciones molares:
NA
DAB PS
ln 1 v A 2 / 1 v A!
xRT
En funcin de las presiones parciales:
NA
DAB PS
ln P PA 2 / P PA!
xRT
(1-24)
(1-25)
El segundo caso especial es el de mezclas binarias con difusin equimolar.

Cuando esta situacin se presenta, los flujos netos molares tienen la magnitud,
pero sentido contrario; segn lo anterior:
NB = NA y por consiguiente, el trmino:

NA / (NA + NB) se torna indeterminado
Las ecuaciones 10, 11, 14 y 15 no podrn aplicarse y tendremos que recurrir a la

relacin que dio origen a las anteriores ecuaciones.
Recordemos que la ecuacin 9 nos defina el flujo neto molar de una mezcla
binaria as:
NA= (NA + NB) CA / C - DAB
S ( CA / x )

En el caso de difusin equimolar, el primer trmino de la relacin anterior

desaparece, y por lo tanto, el flujo neto molar NA se hace igual al flujo molar
relativo (dnA/dt)X, definido por la primera ley de Fick en la ecuacin 1.
Tendremos entonces que:
NA= DAB
S ( CA / x)
(1-26)
En donde:
NA =
Flujo neto molar en difusin equimolar
DAB =
Difusividad del componente A en B
S=
Superficie perpendicular a la direccin del flujo
( CA / x) = Razn de cambio de la concentracin molar del componente A en la

direccin x.
Si consideramos nicamente la direccin x, la derivada parcial se convierte en
derivada corriente. Separando variables, tenemos:
N A x1 dx CA1 dC A
x2
CA2
(1-27)
Integrando la anterior ecuacin, obtenemos el siguiente resultado:

NA (x2 - x1) = - DAB S (CA2 - CA1)
(1-28)
Si definimos a x = x2 - x1, la ecuacin anterior se transforma en:

NA = DAB S / x
(CA1 - CA2)
(1-29)
Esta ltima ecuacin es aplicable a mezclas binarias de lquidos, con difusin

equimolar.
Para adecuar esta ltima ecuacin al caso de mezclas binarias de gases,
recordemos las ecuaciones 1- 12 y 1-13:
C A PA
yA
C
P
Efectuando
las
transformaciones
n
P
V RT
pertinentes,
llegamos
las
siguientes

expresiones:
-
En funcin de las fracciones molares:
NA
DAB PS
YA1 YA2
xRT
(1-30)
En funcin de las presiones parciales:
NA
DAB S
PA1 PA2
xRT
(1-31)
EJEMPLO 1- 6
En un ducto de seccin cuadrada de 45 cm de lado y 90 cm de largo cuyos
extremos sellados se han introducido 112,280 g de monxido de carbono (CO) Y
131,857 g de oxgeno (02) a presin atmosfrica y 00C.
Determinar a qu distancia a lo largo del ducto se encuentran dos puntos de
muestreo que presentan fracciones molares del monxido de carbono de 0.65 y
0.46 respectivamente, si se sabe que el flujo neto molar del CO y deI 0 2 entre los
dos puntos de muestreo es de 6.35 x 10-4 Moles g/s
Solucin: Por tratarse de una mezcla binaria de gases con difusin equimolar
podremos aplicar la ecuacin 1-30.
DAB S P
NA =
(YA1 - YA2)
RTx
En donde:

NA= 6.35 x 10-4 Moles g/s

DAB= 0.185 cm2/s (de la tabla 11)
P=
1 atm
S=
45 x 45 = 2.025 cm2
R=
82.06 cm3 atm/Mol g K
T=
273.16 K
YA1 = = 0.65
YA2 = 0.46
x = Incgnita
Despejando x tendremos:
DAB S P
x =
(YA1 - YA2)
RTNA
0.185 x 1 x 2.025
Ax = ------------------------------------------ (0.65 - 0.46) = 5 cm
6.35 x 10-4 x 82.06 x 273.16

CAPITULO 3: COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA
Introduccin
Leccin 11: Generalidades sobre coeficientes de transferencia de masa
En el numeral anterior se estudi el comportamiento de la transferencia de masa

en situaciones relativamente simples. Se vio cules eran las condiciones de
difusin de un liquido en otro liquido, de un gas en otro gas y la difusin en slidos.
Estos fenmenos de transferencia se refieren a situaciones simples en las que se
tenia supuesto que una gran cantidad de condiciones del sistema de difusin
permanecen constantes.
Recordemos el desarrollo de la ecuacin 3-10. Mediante una integracin
matemtica de la primera ley de Fick, llegamos a la definicin del flujo neto molar
de un componente A en otro B, como:
NA
NA
DAB CS C A2
N A C A1
N A
/
ln
N A N B x
C
N
N
C
N
A
B
A
B
Para llegar a esta expresin, se ha supuesto que los flujos netos molares N A y NB
permanecen constantes con el tiempo. De igual forma, la difusividad D AB, la
concentracin C, el rea S y la distancia de transferencia x, son factores que
permanecen constantes con el tiempo.
De otra parte las concentraciones entre los puntos de transferencia C A1 y CA2 se
han supuesto igualmente constantes con el tiempo.
Lo anterior es en realidad una situacin ideal, ya que es perfectamente lgico
pensar que cuando un fenmeno de difusin comienza a ocurrir las
concentraciones deban variar despus de transcurrido algn tiempo, puesto que lo
que est ocurriendo es una transferencia de masa de un punto a otro punto, y

mientras no exista una fuente que mantenga esa concentracin inicial (CA1) y
algn otro factor externo que haga que permanezca la concentracin final (C A2) lo
que ocurrir ser simplemente que las dos concentraciones tendern a igualarse
hasta llegar a su punto de homogenizacin.
Las anteriores consideraciones debern tambin aplicarse a las difusividades DAB
y las otras condiciones expuestas.
De igual forma podemos referirnos a la aplicacin de las ecuaciones 1-11, 1-114,1-15 y dems ecuaciones que definen el fenmeno de difusin de una
sustancia a travs de otras en condiciones ideales.
Recordemos el ejemplo que describa los dos tipos de transferencia de masa en el
que dos cubos de azcar haban sido depositados suavemente en el fondo de una
taza de caf. Hasta el momento lo que hemos estudiado es el movimiento
espontneo de las molculas de una sustancia a travs de la otra. Este
movimiento que describe la migracin molecular desde los puntos de mayor
concentracin a los de menor concentracin se ha definido con el nombre de
difusin molecular.
El otro proceso en el que intervienen agitacin y desplazamientos mecnicos
bruscos denominado como difusin turbulenta hasta el momento no ha sido
tomado en cuenta.
Con el fin de abordar estos temas que nos acercan a situaciones ms acordes con
los procesos reales en la industria de alimentos, es necesario precisar algunos
conceptos que se vern a continuacin.
Leccin 12: Transferencia en zona turbulenta
En el estudio de fluidos se puede comprobar que las zonas donde existe una
plena turbulencia, la composicin del fluido es completamente homognea. Es
decir: no se presentan gradientes de concentracin entre dos o ms puntos
diferentes de la zona turbulenta.
De igual forma podemos afirmar que en las zonas de los gases en donde
prevalece la turbulencia, no existen diferencias en las presiones parciales de los
componentes y, por consiguiente, las fracciones molares tambin permanecen
constantes.
Sin embargo, las zonas de turbulencia de los fluidos tienden a amortiguarse

cuando se aproximan a las paredes del recipiente que los confina o cuando se
aproximan a una superficie de contacto con otra sustancia que se encuentra en
otra fase.
Observemos, por ejemplo, lo que sucede cuando una corriente de aire se
desplaza por encima de una superficie de agua (ej: una laguna). Se puede
comprobar que el aire que est en contacto con el agua prcticamente est en
reposo. Unas micras por encima de la superficie del agua puede percibirse un flujo
laminar muy lento que aumenta rpidamente en la medida en que nos alejamos de
la superficie pasando por una zona de transicin y llegando finalmente a la zona
de turbulencia.
El fenmeno que nos interesa observar ahora es la transferencia de masa desde
la superficie del agua hasta la zona turbulenta del aire. Dependiendo de las
condiciones de humedad del aire, temperatura y presin atmosfrica reinante,
comenzar a evaporarse el agua presentndose la transferencia de masa a travs
de la zona de flujo laminar hasta la zona de turbulencia.
El movimiento migratorio de las molculas de agua cuando se desprenden de la
superficie y entran en la zona de flujo laminar, puede describirse como un
fenmeno de difusin molecular y sera vlido aplicar las ecuaciones de
transferencia ya estudiadas. Sin embargo, la descripcin del movimiento molecular
en la zona de transicin y en la zona turbulenta presenta caractersticas muy
diferentes, de tal forma que la difusividad (DAB), la concentracin total (C) y la
direccin de transferencia estn cambiando permanentemente.
Para una situacin como la descrita ser necesario redefinir las ecuaciones de
transferencia teniendo en cuenta las nuevas alteraciones.
Leccin 13: Coeficientes locales
La primera aproximacin que puede hacerse frente a fenmenos cambiantes de

concentracin, difusividad y direccin en los procesos de transferencia de masa,
es redefinir los anteriores trminos en uno nuevo que los agrupe.
As, para la ecuacin general de transferencia en una mezcla binaria definimos la
relacin:
DAB C / x = F
como un coeficiente local de transferencia, cuyas unidades sern Moles/L2.

De esta forma la ecuacin 1-10 quedara transformada en:
NA
C
NA
N A C A1
N A
/
(1-34)
FS ln A 2
N A NB
C
N
N
C
N
N
A
B
A
B
En donde:
NA=
Flujo molar en la superficie interf acial
F=
Coeficiente local de transferencia de masa
CA1 y CA2= Concentraciones del componente A al comienzo y final de la

trayectoria de transferencia
NOTA: para utilizar esta frmula, necesariamente alguno de los dos trminos de la
concentracin del componente A (CA1 o CA2) deber estar medido en la superficie
interfsica.
El valor del coeficinte local de transferencia de masa (F), depender de dnde se
defina el punto terminal de la transferencia y de las dems circunstancias
reinantes en el sistema de transferencia.
Al igual que en los casos estudiados en la numeral 1.2 del presente captulo, el
valor de la relacin NA / (NA + NB ) deber determinarse por mtodos no
difusionales, bien sean experimentales o tericos.
En la aplicacin prctica de la ecuacin 1-34, la relacin CA/C se reemplaza por la
fraccin molar XA para lquidos y yA para gases. De esta forma tendremos:
Flujo molar en la superficie interfsica para lquidos:
NA
NA
NA
N A
/ X A1
FS ln X A 2
NA NB
N
N
N
N
A
B
A
B
(1-35)
Flujo molar en la superficie interfsica para gases y vapores:
NA
NA
NA
N A
/ YA1
FS ln YA 2
NA NB
N
N
N
N
A
B
A
B
(1-36)

EJEMPLO No. 1-8

Determinar el coeficiente local de transferencia de masa F en libras mol / hora
pie2, para el agua que contiene un jugo de mora, la cual se evapora al contacto
con una corriente de CO2; se conocen los siguientes datos:
La evaporacin del agua, por hora sobre la atmsfera de CO2 es de 7.56 x 10-4
libras por pie2, de superficie.
La presin parcial del agua en la superficie es de 0.018 atm y a 5 pulgadas de
altura es de 0.012 atm.
La presin total del sistema es de 1.12 atm.
La relacin de flujos molares entre el vapor de agua y el CO2 es de NA /(NA + NB) =
1.00067
Peso molecular del vapor de agua MA=18 lb/lb mol
Peso molecular del CO2 MB = 44 lb/lb mol
Solucin:
NA
Deberemos aplicar la ecuacin 1-36:
NA
NA
N A
/ YA1
FS ln YA 2
NA NB
N
N
N
N
A
B
A
B
En donde:
NA / NA + NB = 1.00067
S = 1.0 pie2 (base de clculo)
yA1 = PA1 / P = 0.018 / 1.12 = 0.01617
yA2 = PA2 / P = 0.012 / 1.12 = 0.0107
NA = 7.56 x 10-4 (lb/h) x 1 /18 (lb mol / lb) = 4.2 x 10-5 (lb mol / h)
Despejando F de la ecuacin 1-36, tenemos:

4.2 x 10-5
F = ----------------------------------------------------------------------------------------1.00067 x 1.0 x ln [[0.01 071 - 1.00067 / 0.01 607- 1.00067]
F = 7.73 x 10-3 lb mol / hpie2
Leccin 14: Coeficientes especficos
Con el fin de facilitar los regmenes de transferencia de masa se han llegado a

plantear ecuaciones mucho ms sencillas en las que intervienen un coeficiente
especfico de transferencia de masa, el rea de transferencia y la diferencia de
condiciones especficas en el punto inicial y final de dicha transferencia.
Se plantean entonces las ecuaciones para cada caso especfico:
- Transferencia de A a travs de B que no se difunde Para lquidos:
NA= KL S (CA1 - CA2) = K x S (xA1 - xA2)
(1-37)
En donde:
NA = Flujo molar en superficie interfsica en Moles/
KL = Coeficientes especficos en funcin de concentraciones en Moles
transferidos/ t x rea x
unidades de concentracin
S =
Superficie interfsica, en L2
CA = Concentracin del componente A en Moles/L3

Kx = Coeficiente especfico en funcin de fracciones molares, lquidos, en moles
transferidos / t x Area x Fraccin molar
xA= Fraccin molar del componente A, en Moles de A/Moles totales

Para gases:
NA= KG S (CA 1- CA2) = KPS (PA1-PA2) = KYS (YA1-YA2)
(1-38)
En donde:
KG = Coeficiente especfico en funcin de las concentraciones, en moles transfendos/ t x
rea x unidades de concentracin.
KP= Coeficiente especfico en funcin de las presiones parciales, en moles
transferidos /
t x rea x unidades de presin.
KY = Coeficiente especfico en funcin de las fracciones molares gaseosas, en
moles transferidos / x rea x fraccin molar.
CA:
Concentracin del componente A, en moles/L3.
PA:
Presin parcial del componente A, en unidades de presin.
YA:
Fraccin molar del componente A, en moles de A/moles totales.
- Transferencia equimolar de A a travs de B

De forma anloga a las ecuaciones anteriores, tambin puede definirse el rgimen
de flujo molar cuando se presenta transferencia equimolar con coeficientes
especficos en funcin de las diferentes variables:
Para lquidos:
NA= KL S (CA1 - CA2) = KxS (XA1 -XA2)
(1-39)
Para gases:
NA= KG S (CA 1 - CA2) = KPS (PA1 -PA2) = KYS (YA1 -YA2)
(1-40)
NOTA: Las unidades de KL , Kx , KG , KP , K son las mismas que sus

correspondientes anlogas: KL , Kx , KG , KP , KY .
Algunos cientficos han desarrollado diversas frmulas matemticas bastante complejas, para determinar los coeficientes especficos en diferentes circunstancias.
Sin embargo, la exactitud de esos clculos depender en gran parte de muchas
variables cuya medicin puede resultar muy complicada.

La verdadera utilidad de los coeficientes especficos radica en poderlos determinar

experimentalmente controlando una sola variable (concentracin, fraccin molar o
presin parcial).
Una vez definido el coeficiente especfico en forma experimental, se podrn
predecir nuevos regmenes de flujo molar para condiciones diferentes.
EJEMPLO No. 1-9

En el laboratorio de control de calidad de una fbrica de derivados lcteos se
efectuaron experiencias para analizar la prdida de humedad de la leche cuando
se someta a la accin de una corriente de aire con humedad y velocidad
controladas. Para un rea de interfase de 35 cm 2 se efectuaron medidas de
prdidas de humedad de la leche contra tiempo, mientras que simultneamente se
tomaron medidas de la concentracin de agua en el aire en dos puntos fijos de
referencia a saber: la superficie de la interfase y 15cm por encima.
Del experimento se obtuvo la tabla de datos presentada adelante:
- Con los datos experimentales, encontrar el coeficiente de transferencia de masa
especfico promedio; para el vapor de agua que se difunde en el aire (K G) si se
sabe que el aire no se difunde.
- Determinar los coeficientes especficos en funcin de las presiones parciales (Kp)
y en funcin de fracciones molares (Ky). si se sabe que la presin total promedio
reinante es de 1.46 atmsferas y la temperatura es de 22 0C.

Agua total
evaporada
Cono.
Agua
Mol gr / cm3
Interfase
a 15 cm
CA1
CA2
(minutos)
gr.
2.140x 10-6
1.064x 10-6
2.20
2.140x10-6
1.093x10-6
4.34
2.142x10-6
1.099x10-6
6.47
2.145x10-6
1.102x10-6
8.60
2.146x10-6
1.125x10-6
10.69
2.146x10-6
1.131x10-6
12.76
2.146x10-6
1.146x10-6
14.81
2.147x10-6
1.147x10-6
16.85
2.147x10-6
1.147x10-6
18.90
2.147x 10-6
1.147x10-6
10
20.94
2.147x10-6
1.147x10-6
Solucin: - Se pide averiguar el valor de KG promedio para aplicar en la ecuacin

1-38
NA= KG S (CA 1 - CA2)
o bien:
NA = KG S CA
Con los datos experimentales se pueden tabular los diferentes NA = KGS CAprom
Por ejemplo, para el primer minuto de difusin se calcula as:

(2.20 - 0)/18
= 2.037 x 10-3 Mol g/s
NA =
(1- 0) x 60
CA inicial = (2.140 - 1.064) x 10-6 = 1.076 x 10 -6Mol g/cm3

CA final = (2.140 - 1.039) x 10-6 = 1.047 x 10 -6Mol g/cm3
CA prom. = (1.076 + 1.047) x 10-6 = 1.0615 x 10 -6Mol g/cm3
Procediendo de igual forma para los dems intervalos de tiempo se conform la

siguiente tabla:
Efectuando un promedio de los diez valores de K0 obtenidos, tenemos:
CA prom
KG = NA /SCA prom
MoI g/s
Mol g /cm3
Moles g/scm2 (Moles

g/cm3)
2.0370x10-3
1.0615x 10-6
54.83
1.9815x 10-3
1.0450x10-6
54.18
1.9722 x 10-3
1.0430 x 10-6
54.02
1.9722 x 10-3
1.0320 x 10-6
54.60
1.9352x10-3
1.0180x10-6
54.31
1.9167x10-3
1.0075x10-6
54.36
1.8981x10-3
1.0000x 10-6
54.23
1.8889 x 10-3
1.0000 x 10-6
53.97
1.8981x10-3
1.0000x10-6
54.23
1.8889 x 10-3
1.0000 x 10-6
53.97
NA

Moles g transferidos
KG Prom. = 54.27
--------------------------------------------s x cm2 x (Moles g/cm3)
Para calcular Kp y Ky es necesario recurrir a las ecuaciones 1-38, 1-12 y 1-13.

NA= KG S (CA 1- CA2) = KPS (PA1-PA2) = KYS (YA1-YA2)
o bien:
Gx= (CA 1 - CA2) = KP (PA1 -PA2) = KY (YA1 -YA2)
o bien:
KG CA = Kp PA = Ky YA
Sabemos tambin que:
C A PA
YA
C
P
De acuerdo con la ecuacin de estado:

n
C = ------= --------V
RT
En donde:
P:
1,46 atm
T:
22 + 273,16 = 295,16 K
R:
82.06 cm3 atm/mol g K
Entonces:

1,46
Mol g
= 6,0279x10-5
C=
82,06 x 295,16
cm3
Si se sabe que:
C A1 PA1
YA1
C
P
C A2 PA2
YA2
C
P
, entonces:
C A PA
YA
C
P
, osea que:
KG CA / C = Ky YA
, o bien:
KG YA CA = Ky YA
Despejando:
KY = KG C = 54,27 x 6,0279 x 10-5

Ky = 3,2713 x 10-3 Moles g transferidos / scm2 v (fraccin molar)

KP Procediendo de forma anloga, tenemos:PA = Ky YA

o bien:
KP ( PA / P) P = Ky YA
o bien: KP YA = Ky YA
Despejando:
KP = Ky / P = 3.2713x 10-3 / 1.46
Entonces:
KP = 2,2406 x 10-3 Moles g transferidos / scm2 atm
Leccin 15: Transferencia entre fases inmiscibles
Hasta el momento nos hemos detenido a analizar el fenmeno difusional y de

transferencia en una sola fase.
Tal como habamos visto al comienzo del presente captulo, la transferencia de
masa adquiere una verdadera importancia industrial, cuando se logran purificar,
aislar y separar unos compuestos de otros o unas sustancias de otras.
Los sistemas de aislamiento y purificacin se consiguen mediante operaciones
unitarias especficas tales como: el secado y la evaporacin que se vern en el
presente mdulo, o bien, procesos de separacin por contacto de equilibrio,
lixiviacin, cristalizacin y destilacin que se vern en la asignatura operaciones
en la industria de alimentos II.
La mayora de las operaciones unitarias mencionadas tendrn que considerar la
transferencia de masa de una sustancia o compuesto a travs de dos fases
inmiscibles.
Consideremos el siguiente ejemplo clsico: el amoniaco (NH3) es una sustancia
que en condiciones normales, es bastante soluble en el agua y, por supuesto,
tambin en el aire.
Cuando en un recipiente cerrado se ponen en contacto una porcin de agua, otra
de aire y amoniaco, esta ltima sustancia se disolver tanto en el aire como en el
agua. Se presentar un fenmeno en el que el NH3 migrar del agua y pasando

por la interfase se difundir luego en el aire. Simultneamente el amoniaco que se

encuentra en el aire migrar tambin a travs de la interfase desde el aire hasta el
agua. Esta situacin continuar hasta que se establezca un equilibrio dinmico
mediante el cual, el flujo molar del amoniaco desde el aire hasta el agua es igual al
flujo molar del NH3 desde el agua hasta el aire.
En el equilibrio, la concentracin del NH3 en el aire y en el agua lo mismo que las
fracciones molares permanecern constantes hasta que algn agente rompa el
equilibrio; por ejemplo, aumento de la temperatura, inyeccin de ms amonaco,
cambio en el rgimen de presin, etc.
En el equilibrio, la concentracin del NH3, en el agua es diferente a la
concentracin del NH3 en el aire. Igual consideracin podremos decir de las
fracciones molares.
Si bien es cierto que en una misma fase una sustancia se difunde naturalmente
desde un punto de mayor concentracin a otro de menor concentracin, a travs
de la interfase esto no siempre ocurre; la prueba de ello es que, para el ejemplo
del NH3 en el estado de equilibrio, la concentracin en la fase lquida es diferente
a la concentracin de la fase gaseosa.
La anterior consideracin pone en evidencia que la verdadera fuerza impulsora de
la difusin molecular no es la concentracin sino otro tipo de fuerza que se le ha
llamado potencial qumico. Lo que determina entonces la condicin de equilibrio
entre fases es la igualacin de los potenciales qumicos de cada una de las fases.
El potencial qumico depender entonces de muchos factores, tales como: la
concentracin, la presin, la temperatura y la energa de interaccin molecular.
Para condiciones estables de presin y temperatura se puede establecer cmo es
el comportamiento de las concentraciones del compuesto que se difunde en
ambas fases en el estado de equilibrio.
La figura 1-2 muestra la distribucin del equilibrio de una sustancia A que se
difunde en un lquido y en un gas inmiscible entre s.

FIGURA 1-2
Distribucin del equilibrio en una sustancia
El hecho de que se puedan establecer relaciones fijas para el estado de equilibrio

es lo que nos permite predecir resultados futuros cuando las condiciones iniciales
de equilibrio se modifican.
EJEMPLO No. 1-10

Para un sistema de aire-dietanolamina disuelta en agua con una concentracin 0.5
molar, se han establecido las siguientes condiciones de equilibrio para el gas
carbnico (C02) que se difunde en ambas fases.

Presin parcial del

CO2, en mm Hg
Concentracin del CO2 /

Moles de amina
732.3
0.987
249.6
0.912
97.9
0.797
44.3
0.714
11.0
0.551
Presin atmosfrica =
758 mm Hg
Temperatura =
25 oC
Peso molecular dietanolamina = 105.14

Peso molecular del agua =
18.016
Peso molecular del CO2 = 44.01

Peso molecular del aire= 29.00
dietanolamina 0.5 Molar =1.028 g/cm3
Se han preparado siete (7) litros de una solucin 0.5 molar de dietanolamina que
se han depositado en un recipiente de 23 litros de capacidad.
A este recipiente que conforma un sistema de aire-dietanolamina en solucin
acuosa, se le adiciona lentamente CO2, manteniendo la presin atmosfrica de
758 mm Hg, hasta que en condiciones de equilibrio se establece que la presin
parcial del CO2 en la fase gaseosa es de 73.2 mm Hg.
- Determinar la concentracin de CO2 medida como moles CO2 /moles de amina.
- Determinar la cantidad total en gramos de cada una de las sustancias
involucradas en el sistema de equilibrio.

- Elaborar una tabla de relaciones de la fraccin molar del CO2 en la fase lquida
(XA), con la fraccin molar del CO2 en la fase gaseosa (YA).
Solucin:- Para poder determinar la concentracin de CO2 en la fase lquida, es

necesario graficar los datos experimentales.
FIGURA 1-3
Concentracin de CO2 en fase lquida
De la figura 1-3, para 73,2 mm Hg de presin parcial del CO 2 obtenemos una

concentracin de:
C = 0.765 moles CO2 /moles de amina
- Determinacin de las masas de todos los componentes:
Fase gaseosa:
PA =73.2 mm Hg, equivalentes a 73.2 / 760 = 0.09632 atm
PB = 758 - 73.2 = 684.8 mm Hg equivalentes a 0.901 05 atm
P = PA + PB = 0,99737 atm

Segn la ley de los gases perfectos:

n = PV / RT
, en donde:
P:
0,99737 atm
V:
(23 -7) x 1.000 = 16.000 cm3
R:
82,06 atm. cm3/mol g K
T::
25 + 273,16 = 298,16 K
nA
PA
0.99737 x16.000
n
0,65222Mol gr
P
82.06 x 298,16
Moles de CO2
nA
PA
0.09632
n
x0,65222 0,06299mol gr
P
0,99737
Moles de aire:
nB
PB
0.90105
n
0,65222 0,58923Mol gr
P
0,99737
Multiplicando por sus respectivos pesos moleculares se obtiene la masa de los

componentes:
Masa CO2 = 2,77 g

Masa de aire = 17,09 g
Fase lquida:
Clculo de los moles de dietanolamina, nC
nc = 0,5 (Mol g / litro) x 7 litros = 3,5 Mol g
Masa de dietanolamina = 105,14 x 3,5 = 367,99 g
Clculo de los moles de CO2 en fase lquida: nA

nA = 0,765 x 3,5 = 2,6775 Mol g

Multiplicando por el peso molecular obtenemos:
Masa CO2 = 117,84 g
Clculo de la masa de agua:
Masa de solucin 0,5 Molar = 1,028 x 7.000 = 7.196 g
Masa del agua = 7.196 - 367,99 = 6.828,01 g
Moles de agua = 6.828,01 / 18,016 = 378,997 Mol g
Masa total del CO2 en las dos fases = 2,77 + 117,84 = 120,61 g
- Clculo de XA y YA para elaborar la tabla:
Fase lquida:
Base de clculo:
7 litros de solucin 0,5 molar de dietanolamina
Moles de agua:
378,997 mol g (constante)
Moles de amina:
3,5 mol g (constante)
Moles de CO2:
Concentracin del CO2 x moles de amina (variable)

Moles de CO2
XA =
Moles totales
Fase gaseosa:
YA = PA / P
Con base en las anteriores consideraciones se elabor la tabla que aparece en
seguida, cuyo clculo se ilustra para el primer rengln de la tabla:
Para PA = 732,3 mm Hg. y , 0,987 moles CO2/moles de amina
YA = 732,3 / 758 = 0,96609 moles C02/moles totales
Moles de CO2 en fa se lquida = 0,987 x 3.5 = 3,4545 mol g
Moles totales en fase lquida = 378,997 + 3.5 + 3,4545
= 385,9515 mol g
xA = 3,4545 / 385,9515 = 8,9506 x 10-3 moles C02/moles totales

YA
XA.1O3
0,966
8,95
0,329
8,28
0,129
7,24
0,058
6,49
0,014
5,02

UNIDAD 2
Nombre de la Unidad
Denominacin de
captulos
Operaciones unitarias con transferencia de masa

Captulo 4. Separacin por contacto de equilibrio, Captulo
5. Extraccin por solventes y Captulo 6. Lixiviacin y
lavado.

CAPITULO 4: SEPARACIN POR CONTACTO DE EQUILIBRIO
Introduccin
En el captulo 1 se estudiaron los principios generales de la Transferencia de

Masa. Se establecieron las reglas que rigen la difusin molecular en cada una de
las fases y, finalmente, se enunciaron los principios de transferencia entre fases
inmiscibles.
La verdadera importancia de la transferencia de masa radica en la separacin de
compuestos o purificacin de sustancias mediante procesos de transferencia entre
fases inmiscibles.
Recordemos el ejemplo del amoniaco (NH3) que se difunde y se disuelve en el
agua y en el aire; este ejemplo permite establecer que en un sistema cerrado aire agua - amoniaco, se llega a un estado de equilibrio dinmico en el cual las
concentraciones del amoniaco en el agua y en el aire permanecen constantes,
mientras que a travs de la interfase contina el desplazamiento de molculas del
agua al aire y del aire al agua con idntica velocidad de difusin.
A pesar de que las concentraciones del NH3 en el aire y en el agua permanecen
constantes, stas son diferentes entre s lo cual permite concluir que la diferencia
de concentraciones no es la fuerza impulsora de la difusin interfsica, sino que es
el potencial qumico el que gobierna dicha fuerza.
En el ejemplo del aire - agua - amoniaco, el equilibrio dinmico se presenta
cuando los potenciales qumicos en las fases lquida y gaseosa se igualan. Esta
situacin de equilibrio permanecer hasta que alguna circunstancia externa vare.
Por ejemplo: Si se incrementa la presin y la temperatura, se presentarn cambios
momentneos en los potenciales qumicos, los cuales se igualarn posteriormente
al obtenerse una nueva situacin de equilibrio dinmico.
De igual forma, si manteniendo la presin y la temperatura constantes,
adicionamos mayor cantidad de amoniaco al sistema, las concentraciones de NH 3
en el agua y en el aire aumentarn y llegarn a una nueva condicin de equilibrio,
diferente a la anterior.

Puesto que a condiciones constantes de presin y temperatura, la concentracin

del amoniaco en una de las fases, determina una nica concentracin de equilibrio
para la otra fase, es posible determinar una relacin grfica de fracciones molares
en el lquido (xA) vs. fracciones molares en el gas(ya).
En diferentes recipientes cerrados se han preparado soluciones de amoniaco en
agua, dejando un espacio con aire. Al cabo de un tiempo se han tomado datos
experimentales que muestran las siguientes relaciones para un sistema aire agua - amoniaco, medido a presin de 1 atmsfera y 10C.
Solucion
Cmara de aire
Presin Parcial NH3
g NH3/100 g de H20
mm de Hg
0
0,0
19,1
10
41,8
15
70,1
20
103,5
25
144,0
30
190,0
35
245,5
40
301,0
45
370,0
50
439,0
55
519,5
60
600,0
65
690,0
Solubilidad de amoniaco en agua

TABLA 2-1
La grafica correspondiente a estos datos est representada en la figura 2-1.

Ejemplo 2-1
Convertir los anteriores datos en fracciones molares (lquidas y gaseosas) y
representarlas grficamente.
Los pesos moleculares, son:
M(H2O) = 18,0 gramos
M(NH3) = 17,0 gramos
M(aire) = 29,0
gramos
Solucin : La conversin de los datos de solubilidad en fraccin molar, se logra,

calculando las moles de amoniaco, de agua y totales de cada fase; la fraccin
molar se determina dividiendo el nmero de moles del compuesto por el nmero
total de moles, en cada fase
Para el caso del tercer valor de la tabla, en que una solucin de 10 gramos de
amoniaco disueltos en 100 gramos de agua estn en equilibrio con una fase
gaseosa que tiene presin parcial de amoniaco de 41,8 mm de mercurio, se tiene:
10 g de NH3 equivalen a 10/17
= 0.5882 molgramo de amoniaco
100 g de H2O equivalente a 100/18
= 5,5556 molgramo de agua.
Total de molgramo
= 6,1438 molgramo
La fraccin molar de amoniaco en la solucin es
xA
0,5882
0,09754
6,1438
que tambin se puede obtener as
xA
10 / 17
0,09574
10 / 17 100 / 18

SOLUBLIDAD DEL AMONIACO A 10c

800,0
Presin Parcial mm Hg
700,0
600,0
500,0
400,0
300,0
200,0
100,0
0,0
0
10 15
20 25 30 35 40 45
50 55 60 65
Gr/100 gr Agua
Figura 2-1
La conversin de los datos de presin parcial a fraccin molar, se muestra para el
primer caso:
yA
PA
P
Pero P = 1 atm equivalente a 760 mm Hg

41,8
yA = -------- = 0,05500
760
A continuacin se muestran los datos convertidos; y en la figura 2-2 se encuentran
graficados estos mismos datos.

En fase lquida
En fase gaseosa
Xa
Ya
0,0000
0,0000
0,0503
0,0251
0,0957
0,0550
0,1371
0,0922
0,1748
0,1362
0,2093
0,1895
0,2411
0,2500
0,2704
0,3230
0,2975
0,3961
0,3227
0,4868
0,3462
0,5776
0,3680
0,6836
0,3885
0,7895
0,4077
0,9079
Fracciones molares
TABLA 2-2

1,0000
Fracin molar en fase gaseosa
0,9000
0,8000
0,7000
0,6000
0,5000
0,4000
0,3000
0,2000
0,1000
0,
0
00
0, 0
05
0
0, 3
09
5
0, 7
13
7
0, 1
17
4
0, 8
20
9
0, 3
24
1
0, 1
27
0
0, 4
29
7
0, 5
32
2
0, 7
34
6
0, 2
36
8
0, 0
38
8
0, 5
40
77
0,0000
Fraccin molar en fase lquida
Fraccin molar del amoniaco - Sistema Agua - Aire ( Amoniaco)

Figura 2-2
A continuacin mostraremos como, a partir de unos datos experimentales, pueden
predecirse otras situaciones diferentes.
Ejemplo 2-2
Con los datos obtenidos en el ejemplo 2-1, determinar para un sistema en
equilibrio de aire - agua - amoniaco, la cantidad total NH3 que se encuentra
disuelto en el aire y en el agua, si se conocen los siguientes datos:
Volumen total de gas
= 2.000 litros
Volumen total de lquido
= 1,0 litros
Presin total del sistema
= 1,0 Atm
Temperatura del sistema
= 10C
Fraccin molar del NH3 en la fase lquida
= xA = 0,28

= = 0,902 g/m3
Densidad de la solucin acuosa
NOTA: Considere que el amoniaco es el nico compuesto que se disuelve en

ambas fases.
La solucin aire - amoniaco puede considerarse como gas perfecto.
Solucin: La fundamentacin del ejemplo radica en el hecho que las

fases (gaseosa y lquida) se encuentran en equilibrio.
Clculo de NH3 en fase lquida:
Peso del lquido = 1.000 x 0,902 = 902 gramos
En un (1) mol g de solucin acuosa existen:

0,28 mol g de NH3 equivalente a 0,28 x 17
4,76 g
0,72 mol g de agua equivalente a 0,72 x 18
12,96 g
TOTAL
17,72 g
Por consiguiente, el peso de NH3 disuelto en solucin acuosa ser:

4,76
W(NH3) acuoso = 902 x --------------- = 242,3 g
17,72
Equivalente a 14,25 mol g de NH3
Clculo del NH3 en la fase gaseosa:

Para el clculo en la fase gaseosa se establece cuanto gas (aire y amoniaco) hay
Segn la ley de los gases
En donde:
PV = n RT

P = 1,0 atm.
V = 2.000 litros
R = 0,08206 atmlitro/mol g K
T = 273 + 10 = 283 K
1,0 x 2.000
n = ------------------------- = 86,12 mol g de gas (aire y amoniaco)
0,08206 x 283
La cantidad de amoniaco que existe en el gas debe estar en equilibrio con el

amoniaco que est en la fase lquida
De la figura 2-1 para xA = 0,28 m entonces la fraccin molar en fase gaseosa, yA =
0,34 NH3 y de amoniaco en el gas se tiene = 0,34 x 86,12 = 29,28 mol g.
equivalente a 497,8 gramos de NH3
Los clculos se realizan fcil y rpidamente en las hojas de clculo que adems
permiten trabajar con diferentes valores de volumen tanto en la fase gaseosa
como en la liquida.
A continuacin se presenta la hoja de clculo, adicionando en el ltimo rengln las
moles de aire que se tienen en la fase gaseosa:

EJEMPLO 2-2
SISTEMA EN EQUILIBRIO
AIRE-AMONIACO- AGUA
Parmetro
Smbol Unidades
o
Vg
litros
2.000
Vl
litros
Atm.
Fraccin molar del NH3 en fase lquida
Xa
10
0,28
0,902
FASE ACUOSA
Peso del liquido
Wl
902
Peso molecular del NH3
Ma
17
Peso molecular del agua
Mw
18
Peso molecular de la fraccin lquida
Wfl
17,72
Peso de amoniaco
Wa
4,76
Peso del agua
Ww
12,96
Peso de amoniaco en la solucin acuosa
Peso del agua en la solucin acuosa
Wwl
Moles de NH3
Na
mol
Constante de los gases
atn l / mol g o K
Moles de gas
Ng
mol
Moles en equilibrio con fase lquida
Ne
De grafica
242,30
659,70
14,25
FASE GASEOSA
0,08206
86,12
0,34

Moles de amoniaco en el gas
Nag
mol
Peso de amoniaco
Wag
Moles de aire en la fase gaseosa
Naig
mol
29,28
497,78
56,84
Entre las aplicaciones est el poder simular para diferentes parmetros de

operacin, por ejemplo:

EJEMPLO 2-2 SIMULACION
AIRE-AMONIACO- AGUA
Parmetro
Simbolo
Unidades
Vg
litros
3.000
Vl
litros
Atm.
Fracin molar del NH3 en fase lquida
Xa
10
0,28
g/ c.c.
0,902
FASE ACUOSA
Peso del liquido
Wl
902
Peso molecular del NH3
Ma
17
Mw
18
Peso molecular de la fraccin lquida
Wfl
17,72
Peso de amoniaco
Wa
4,76
Peso del agua
Ww
12,96
Peso de amoniaco en la solucin acuosa W
242,30
Peso del agua en la solucin acuosa
Wwl
659,70
Moles de NH3
Na
mol
atm l / mol g K
Moles de gas
Ng
mol
Moles en equilibrio con fase lquida
Ne
De grfica
Moles de amoniaco en el gas
Nag
mol
14,25
FASE GASEOSA
0,08206
129,18
0,34
43,92

Peso de amoniaco
Wag
Moles de aire en la fase gaseosa
Naig
mol
746,67
85,26
Con el fin de visualizar la utilidad prctica de los datos del ejemplo del sistema aire
- agua - amoniaco a continuacin se presenta un ejemplo de separacin y
purificacin aprovechando las propiedades del contacto de fases inmiscibles en el
equilibrio.
En la simulacin presentada se ha cambiado el volumen del gas a 3.000 litros, el
programa de la hoja desarrolla todas las clculos involucrados en el desarrollo del
problema. (ver anexo).
Ejemplo 2-3
Con los datos suministrados en los ejemplos anteriores (Nos. 2-1 y 2-2),
determinar las nuevas condiciones del equilibrio, cuando se retira el litro de
solucin acuosa del Ejemplo 2-2 y es reemplazado por otro litro de agua pura. Las
condiciones de presin y temperatura permanecen constantes.
Solucin: Al reemplazar la solucin acuosa del ejemplo anterior por un litro de

agua pura, inicialmente tendremos las siguientes caractersticas:
Fase gaseosa:
29,28 mol g de NH3 equivalente a 497,8 g
86,12 - 29,28 = 56,84 mol g de aire
Fase lquida:
1,0 litro de agua equivalentes a 55,56 mol g
Al ponerse en contacto las dos fases, el amoniaco migrar de la fase gaseosa a la
fase lquida y se disolver en el agua hasta llegar a una nueva condicin de
equilibrio.
Puesto que no conocemos la nueva condicin de equilibrio, ser necesario
desarrollar el problema por ensayo y error utilizando la figura 2-2
Primera aproximacin: yA = 0,3
56,84
Moles de NH3 en fase gaseosa = 0,3 ( -----------) = 24,36 mol g

1 - 0,3
Moles de NH3 disuelto en el agua = 29,28 - 24,36 = 4,92 mol g

4,92
Entonces (xA) calculado = -------------------------- = 0,081
4,92 + 55,56
De la figura 2-2
(xA)figura = 0,263
xA = - 0,182
De la misma forma calculamos para varios valores y encontramos:

ya
xA (calculado)
xA (figura)
0,3
0,0813
0,263
-0,1817
0,25
0,1568
0,241
-0,0842
0,2
0,2134
0,215
-0,0016
0,195
0,2182
0,213
0,0052
Fracciones Molares
TABLA 2-3
El resultado correcto puede encontrarse por interpolacin lineal entre los dos
ltimos valores de la tabla 2-3.
Interpolando...........yA = 0,1986
Calculando............ xA = 0,2147
Caractersticas de las fases en el equilibrio:
Fase gaseosa:

56,84
Moles de NH3 = 0,1986 ( ------------------) = 14,08 mol g
1 - 0,1986
Moles de aire = 56,84 mol g
( 14,08 + 56,84) x 0,08206 x 283

Volumen ocupado = --------------------------------------------------- = 1.647 litros
1
Fase lquida:
Moles de NH3 = 29,28 - 14,08 = 15,2 mol g. equivalentes a 258,4 gramos

Tambin puede calcularse as:
Moles de NH3 = 29,28 - 14,08 = 15,2 mol g. equivalentes a 258,4 gramos
Tambin puede calcularse as:
Moles de NH3 = 0,2147 x (55,56 + X) = X
Despejando, encontramos que X = 15,19 mol g.
Moles de H2O = 55,56 mol g equivalente a 1.000 g
A continuacin se presenta la hoja de clculo para el presente ejemplo, en donde

se han omitido los smbolos y las unidades para comparar los ensayos realizados.

EJEMPLO 2-3
AIRE-AMONIACO- AGUA
10
10
10
10
0,08206
0,08206
0,08206
0,08206
1000
1000
1000
1000
18
18
18
18
Moles de agua
55,556
55,556
55,556
55,556
Moles de amoniaco por repartir
29,281
29,281
29,281
29,281
Moles de aire
56,840
56,840
56,840
56,840
0,3
0,2
0,195
0,1986
Moles de NH3 en fase gaseosa
24,360
14,210
13,769
14,086
Total moles en fase gaseosa
81,200
71,050
70,609
70,926
Volumen de fase gaseosa
1886
1650
1640
1647
Moles de NH3 en fase acuosa
4,921
15,071
15,513
15,195
Moles de agua
55,556
55,556
55,556
55,556
Total moles en fase acuosa
60,477
70,627
71,068
70,751
Fraccin molar en fase acuosa
0,0814
0,2134
0,2183
0,2148
Fraccin en equilibrio, obtenido de

grfica
0,2630
0,2150
0,2130
0,2148
Diferencia
-0,1816
-0,0016
0,0053
0,0000
% de diferencia
-0,6906
-0,0075
0,0248
-0,0001
Peso de agua
Fraccin en fase gaseosa

Actividad de aprendizaje
Efecte los clculos necesarios para averiguar cules seran las nuevas
condiciones de equilibrio si al sistema descrito en el ejemplo 2-3 nuevamente le
extraemos la solucin amoniacal acuosa y la reemplazamos por un litro de agua
pura. Elabore la correspondiente hoja de clculo.
De la observacin y estudio de los ejemplos anteriores podemos ya visualizar,
que con etapas sucesivas de contacto entre grasas inmiscibles, es posible ir
purificando una sustancia hasta el punto que se desee, siempre y cuando se
cumplan las condiciones de equilibrio.
Los ejemplos 2-1, 2-2 y 2-3 se refieren a una sustancia (NH3) que se difunde en
dos fases inmiscibles puestas en contacto: fase lquida (agua) y fase gaseosa
(aire).
Aunque el aire es algo soluble en el agua, y a su vez el agua es soluble en el aire,
sin embargo, por facilidad de clculos se supuso que la nica sustancia que se
disuelve es el amoniaco.
Las separaciones de sustancias por contacto de equilibrio pueden presentarse
tambin entre dos fases lquidas inmiscibles (extraccin por solvente), entre fase
slida y fase lquida o entre fase slida y fase gaseosa. En el numeral 2-4 del
presente captulo se clasifican las diferentes operaciones unitarias que en la
industria de alimentos se utilizan para separar o purificar sustancias y productos
por contacto de equilibrio entre fases inmiscibles.
Leccin 16: Equilibrio en estado estacionario

Los ejemplos del numeral anterior nos mostraron situaciones de equilibrio que se
conseguan en un recipiente cerrado en el cual entraban las dos fases inmiscibles
y permanecan en contacto el tiempo suficiente para llegar al estado de equilibrio
dinmico. Este tipo de separaciones por contacto corresponde a operaciones por
cochada o por baches.
Aunque este tipo de separaciones se presentan, lo ms comn en la industria es
encontrar procesos de separacin en el que las fases se ponen en contacto en un
flujo continuo.
Al ponerse en contacto dos corrientes continuas de fases inmiscibles comienza a
efectuarse un proceso de difusin de los elementos o compuestos que pueden ser

solubles en ambas fases hasta llegar a un estado estacionario en el que las

concentraciones en ambas fases, a travs del tiempo, no varan.
Para entender mejor este fenmeno lo ilustraremos con el siguiente ejemplo:
Uno de los aparatos ms simples utilizados para el estudio de la absorcin
gaseosa o desorcin, es la torre de pared mojada
En la figura 2-3 se muestra la torre que consiste en un cilindro vertical que tiene
unas aberturas laterales por donde entra el lquido el cual se escurre baando
totalmente la pared interior de la torre. El lquido baja por gravedad a travs del
cilindro y mediante otra abertura lateral es recogido en un recipiente adherido a la
torre y finalmente es retirado por un drenaje.
El gas, por su parte, entra por el fondo del cilindro y sale por la parte superior.
Durante el transcurso de escurrimiento del lquido a travs de la pared interior de
la torre, se presenta un contacto superficial gas-lquido, en donde ocurre la
transferencia de masa.
Continuando con el anlisis de la mezcla aire - agua - amoniaco que se vena
haciendo en los ejemplos anteriores, pensamos en la separacin de una mezcla
aire - amoniaco mediante la absorcin por medio de una corriente de agua. Para
conseguir este efecto utilizaremos una torre de pared mojada.
Torre de pared mojada

Figura 2-3

Si la composicin del gas a la entrada no vara y los flujos de gas y agua

permanecen constantes, se llegar rpidamente a una condicin de equilibro en
estado estacionario en el que el agua entra pura en la torre y en la medida que va
bajando, escurrindose por la pared interior incrementa el contenido de NH3 hasta
llegar a su punto mximo en la salida del lquido de la torre.
Por su parte el gas entra con una composicin determinada y en la medida en que
se pone en contacto con el agua comienza a reducirse la concentracin de
amoniaco, hasta llegar a su punto mnimo en la entrada del agua a la torre.
En este tipo de aparato, el contacto que se presenta entre el gas y el lquido es tan
solo en la superficie interna que forma la pelcula de agua que se desliza por la
pared interior de la torre.
El contacto entre el gas y el lquido ser:
Ac
(d - 2) l
(2-1)
En donde:
Ac :
rea de contacto entre la fase lquida y gaseosa.
d:
Dimetro interno de la Torre
Espesor de la pelcula sobre la pared de la torre
l:
Longitud de contacto a travs de la torre de pared mojada
Ejemplo 2-4
En un laboratorio de control de calidad de una industria procesadora de alimentos
se estn realizando algunas experiencias de desorcin para extraer sustancias
voltiles que producen malos olores en un producto lquido viscoso, por intermedio
de una corriente de vapor de agua recalentado.
Durante el desarrollo del experimento se utiliz una torre de pared mojada de las
siguientes dimensiones:
Dimetro interno: d = 2,16 pulgadas
Longitud de contacto: l = 18 pulgadas
Al poner en contacto el lquido viscoso que se desliza por la pared interior de la
torre con el vapor de agua que asciende por el interior de la torre se tomaron los
siguientes datos:

Galones
Desorcin de
olores
Concentracin de olores
escurridos
Moles lb / ft 2
en el lquido mol lb/ gal

Entrada
Salida
0,1
0,00092816
0,010
0,0051
0,2
0,00186031
0,010
0,0046
0,3
0,00280345
0,010
0,0040
0,4
0,00376157
0,010
0,0038
0,5
0,00471570
0,010
0,0038
0,6
0,00565884
0,010
0,0040
0,7
0,00660198
0,010
0,0039
Fracciones molares en desorcin

Tabla 2-4
Si se suponen constantes los flujos de lquido y vapor, calcular el espesor de la
pelcula lquida sobre la pared de la torres () y expresarlo en pulgadas.
Solucin: Si suponemos que todas las condiciones del experimento permanecen

constantes, podremos concluir que la transferencias se realiz a travs de toda el
rea interior de la interfase. Esta rea de contacto est dada por la Ecuacin 2-1:
Ac = (d - 2) l
En donde:
d = 2,16 pulgadas, equivalente a 0,18 pies
l = 18 pulgadas, equivalentes a 1,5 pies
Podemos obtener el dato de desorcin en moles lb/gal/ pie2 y mol lb/gal
Por ejemplo:
Para el clculo del tercer intervalo se procedi as:

Mol lb
-----------glPie2
(28,0345 - 18,6031) x 10-4

= ----------------------------------------- = 9,4314 x 10-3
(0,3 - 0,2)
Mol lb
---------- = 0,010 - 0,0040 = 0,0060
gal
Desorcin de Olores
Intervalo de
Moles lb /gal ft Moles lb /gl
Medicin
0,00092816
0,0049
0,00928160
0,0054
0,00932150
0,0060
0,00943140
0,0062
0,00958120
0,0062
0,00954130
0,0060
0,00943140
0,0061
Fracciones molares
Tabla 2-5
Si se divide la ltima columna por la anterior, se obtiene el rea de contacto A c en

pies2 para cada uno de los intervalos de medicin.
De otra parte la Ecuacin 1-1 puede transformarse as:
2
Ac 0.18 1,5
12

Despejando
10.8
Ac
0.125
En donde:
= Espesor de la pelcula, expresado en pulgadas
Ac = rea de contacto, expresada en pies2
El espesor de la pelcula liquida sobre la pared se muestra en la tabla 6.
Los clculos correspondientes a este ejemplo se pueden apreciar en la hoja de
clculo respectiva.
Revise los formulismos planteados en cada uno de los clculos efectuados y
compare con los clculos aqu realizados.
El contacto de dos fases inmiscibles (lquido y gas o vapor) en una torre de pared
mojada nos indica que al llegar al estado estacionario (estado en el que las
concentraciones no cambian con el tiempo), se presenta un equilibrio dinmico a
travs de la interfase.
El equilibrio en la interfase no es idntico en toda la superficie de contacto sino
que va variando en el sentido vertical. En el caso de absorcin gaseosa, las
concentraciones van aumentando en la medida que el lquido va descendiendo
sobre la pared interior de la torre. Para la desorcin el fenmeno es inverso: Las
concentraciones va aumentando en el sentido ascendente del gas.

in
ft
Dimetro
2,16
0,18
longitud
18
1,5
Intervalo de
Ac
medicin
pie 2
pulgadas
0,5279
0,40780
0,5793
0,34240
0,6362
0,27000
0,6471
0,25610
0,6498
0,25260
0,6362
0,27000
0,6468
0,25650
Sumatoria
2,05550
Dimetro promedio
0,29364
reas de contacto y espesores

TABLA 6
En la figura 2-3 se muestra la curva del equilibrio en la interfase de una torre de
pared mojada. Si consideramos una operacin de absorcin gaseosa, las
concentraciones xA1 yA1 corresponden al equilibro en las proximidades de la
entrada de lquido a la torres (parte superior), mientras que las concentraciones
xA2 yA2 corresponden a un punto de la parte inferior de la torre. De manera
anloga, si consideramos una operacin de desorcin, xA1 yA1 corresponden a las
concentraciones en un punto prximo a la salida del lquido de la torre (parte
inferior), mientras que xA2 yA2 corresponde a las concentraciones en un punto de
la parte superior de la torre de pared mojada.

rea de contacto en las interfases

Figura 2-4
Dado que el estado de equilibrio tan solo se presenta en la interfase, al interior de
cada una de las fases el fenmeno que se presenta es una difusin.
Tomemos por ejemplo, el caso de la adsorcin gaseosa. El resultado neto de esta
operacin consiste en que el soluto migrar de la fase gaseosa a la fase lquida.
Por lo tanto, se presentar difusin del interior de la fase gaseosa a la interfase y
de la interfase al interior de la fase lquida.
En este caso, para un punto intermedio de la torre de pared mojada, la
concentracin en el interior de la fase gaseosa ser superior a la concentracin del
equilibrio en esta fase, mientras que la concentracin en el interior de la fase
lquida deber ser inferior a la concentracin del equilibrio en la fase lquida.
Lo anterior se puede ilustrar en la Figura 2-5:
En esta figura se muestran las concentraciones del equilibrio (xAn yAn) en un punto
intermedio de la torre de pared mojada. La concentracin en el interior del lquido
(xAl) y la concentracin en el interior de la fase gaseosa (yAg). La direccin de la
difusin es de derecha a izquierda.
Para la absorcin gaseosa se cumple, entonces, que:
xAl < xAn

yAg > yAn
Difusin en absorcin gaseosa

FIGURA 2-5
Respecto a los valores de xAl y de xAn puede darse que xAn < yAn , o bien, xAl = yAn
, o bien, xAn > yAn

Figura 2-6
La situacin anterior la podemos representar en una grfica de curva de equilibrio

En la figura 2-6 el punto P representa las concentraciones del soluto (xAl , y Ag )
Puesto que se esta considerando situaciones en estado estacionario, para
cualquier punto de la torre de pared mojada, deber cumplirse que el flujo molar
del interior de la fase gaseosa a la interfase es igual al flujo molar de la interfase al
interior de la fase lquida. (Lo anterior es vlido para operaciones de absorcin
gaseosa). De acuerdo con lo estudiado en el captulo 1 se puede deducir la
siguiente ecuacin:
NA = Ky S(yAg - yAn) = KxS (xAn - xAl)
(2-2)
En donde:
NA
: Flujo molar neto en el interior de cada una de las fases, en Moles/
Kx , Ky : Coeficientes especficos en funcin de fracciones molares, expresados en

moles difundidos / x rea x unidades de fraccin molar.
S
: Superficie perpendicular al flujo de difusin, en unidades de rea (L 2).
XAn, yAn : Concentraciones en el equilibrio, expresadas como fracciones molares

(lquida y gaseosa).
Xag
: Concentracin del soluto A en el interior de la fase gaseosa.
yAl
: Concentracin del soluto A en el interior de la fase lquida.
Para las operaciones de desorcin el fenmeno de difusin en el interior de las

fases se representa en la figura 2-7
La ecuacin de difusin quedara:
NA = Kx S (xAl - xAn) = Ky S (yAn - yAg)
(2-3)
Ejemplo 2-5
Utilizando la figura 2-2, determinar el flujo molar del amoniaco N A en el interior de
las fases, en las siguientes circunstancias:

a) xAl = 0,11 yAg = 0,30

xAn = 0,24
Ky = 1,50 x 10-3 mol g/(s cm2 (frac.mol.)
rea perpendicular a la difusin, S = 0,18 cm2
b) Presin parcial del amoniaco en la interfase:

xAl = 0,30
pAn = 138,2 mm Hg
yAg = 0,10
Kx = 4,18 x 10-5 rea normal a la difusin, S = 0,12 cm2
Difusin en operaciones de desorcin

Figura 2-7
Solucin: Al ubicar el punto P (xAl yAg) en la figura 2-2, lo encontramos por encima
de la curva del equilibrio, por lo que podemos concluir que se trata de una
operacin de absorcin gaseosa del amoniaco con agua.
De la figura 2-2, para xAn = 0,24 leemos:
yan = 0,249
La ecuacin 1.2, nos dice que:

NA = Ky S (yAg - yAn)
NA = 1,50 x 10-3 x 0,18 x (0,30 - 0,249)
NA = 1,377 x 10-5 mol g/s
b) La figura 2-2 representa el equilibrio a P = 1 atm y T = 10C. Por consiguiente:

pAn
138,2
yAn = ------- = ----------- = 0,1818

P
760
De la figura 2-2, xAn = 0,205
Al ubicar el punto P (xAl, - xAn) lo encontramos por debajo de la curva del equilibrio,
lo que indica que se trata de una operacin de desorcin; por consiguiente:
NA = KxS (xAl - xAn)
NA = 4,18 x 10-5 x 0,12 x (0,30 = 0,205)
NA = 4,76 x 10-7 mol g/s
Leccin 17: Balances de materia
Los casos estudiados en el numeral 2.2 del presente captulo mostraron el

equilibrio en el estado estacionario, y para su ilustracin, se tom como aparato de
contacto a torre de pared mojada.
A pesar de que en cada punto de la torre las concentraciones del soluto en las
fases gaseosas y lquidas son diferentes en la medida en que se asciende o
desciende, la torre en s puede considerarse como una unidad.
Si analizamos lo que sucede despus de alcanzar el estado estacionario,
encontramos que los flujos de lquidos y de gas son constantes y que las
concentraciones de entrega y salida, tanto en el gas como en el lquido, tambin

son constantes y por lo tanto, invariables con el tiempo. En estas circunstancias es

posible efectuar un balance de materiales completo.
Ejemplo 2-6
Utilizando los datos del ejemplo 2-4 del presente captulo, despus de
transcurridos algunos minutos se lleg al estado estacionario, obtenindose los
siguientes resultados.
Condiciones del lquido viscoso:
Flujo de entrada y salida = 2,5 galones/hora
Concentracin de olores a la entrada = 0,010 mol lb/gl
Concentracin de olores a la salida = 0,004 mol lb/gl
Determinar el flujo de vapor en lb/hora que entra a la Torre de Pared Mojada, si la
fraccin molar, en el vapor, a la salida de la Torre es de 6,2461 x 10 -4 lb/mol lb.
Solucin: Base de clculo: 1 hora

Le
= 2,5 galones = L5 (ver grfico)
Cle
= 0,010 mol lb/gl
Cls
= 0,004 mol lb/gl
Olores transferidos = 2,5 (0,010 - 0,004) = 0,015 mol lb

0,015
yVs = 6,2461 x 10-4 = ----------------------0,015 + (Ve / 18)
Despejando.........Ve = 432 Libras

Vs
Le
Ls
Balance de materiales
Figura 2-8
Ve
Entonces: Flujo de vapor = 432 lb/hora
En general, un balance de materia nos permite conocer las condiciones de entrada

o salida de una de las corrientes a partir de los datos de la otra corriente.
En estado estacionario dos fases inmiscibles pueden entrar a una unidad de
separacin, en flujos paralelos o en contracorriente. Tambin pueden encontrarse
en una etapa (un solo contacto), como en los ejemplos vistos de la Torre de Pared
Mojada o en etapas mltiples.
Para el estudio de los balances de materia analizaremos independientemente
cada uno de los casos.
Leccin 18: Balances en una etapa en flujos paralelos

Consideramos que dos corrientes paralelas de fases inmiscibles entran en
contacto en un aparato o equipo que permite llegar al equilibrio en todos los
puntos de contacto dentro del aparato o equipo.

Consideremos ahora que una sola sustancia se difundir de una fase de las fases
a la otra producindose as una separacin parcial de dicha sustancia.
L
1
L
2
E
q
u
i
p
o
d
e
c
o
n
t
a
c
t
o
V
1
Flujos Paralelos
Figura 2-9
Sean:
L1 : Moles totales de materia que entran en la fase L.
V1 : Moles totales de materia que entran en la fase V.
L2 : Moles totales de materia que salen en la fase L.
V2 : Moles totales de materia que salen en la fase V.
A: Sustancias que se difunde de L a V (soluto)
Ls : Moles de solvente que no se difunde en la fase L.
Vs : Moles de solvente que no se difunde en la fase V.
xA1 : Fraccin molar de soluto A en L1 .
yA1 : Fraccin molar de soluto A en V1
xA2 : Fraccin molar de soluto en A en L2
yA2 : Fraccin molar de soluto A en V2 .
El balance total ser entonces:
L1 + V1 = L 2 + V 2
(2-4)
o bien:
L 1 - L 2 = V 2 - V1
(2-5)
V
2

Por su parte, el balance para el componente A ser:

L1 xA1 + V1 yA1 = L2 xA2 + V2 yA2
(2-6)
o tambin:
L1 xA1 - L2 x2 = V2 yA2 - V1 yA1
(2-7)
Si definimos las corrientes de entrada y salida de las fases L y V en funcin del

solvente que no se difunde, se obtiene:
L1
Ls
1 x A1
L2
Ls
1 x A2
V1
Vs
1 v A1
V2
Vs
1 v A2
(2-8)
La ecuacin 2-7 podr transformarse entonces en:
Ls
x A1
x
y
y
Ls A 2 Vs A 2 Vs A1
1 x A1
1 x A2
1 y A2
1 y A2
(2-9)
Si definimos a las relaciones molares como:
XA : Moles de soluto sobre moles de solvente, en L.

YA : Moles de soluto sobre moles de solvente, en V.
La ecuacin 9 quedar transformada en:

Ls (XA1 - XA2 ) = Vs ( YA2 - YA1 )
(2-10)
Ahora bien, si en vez de efectuar el balance de materia entre los puntos de

entrada y salida del equipo de contacto, lo realizamos ahora entre el punto de
entrada, 1, y un punto cualquiera dentro del equipo, la ecuacin 1-10 podra
transformarse en:

Ls (XA1 -XA ) = Vs ( YA - YA1 )
(2-11)
En donde XA y YA corresponden a las relaciones molares en cualquier punto del

equipo de contacto.
Bajo estas circunstancias, los valores de Ls, Vs xA1 y YA1 son constantes y el valor
de YA depender entonces del valor XA. Esto quiere decir que la ecuacin 2-11
representa una recta que pasa por los puntos (XA1, YA1) y (XA, YA) cuya pendiente
es - Ls / Vs. La ecuacin cannica de dicha recta ser entonces:
YA
LS
L
X A YA1 s X A1
Vs
VS
(2-12)
Dado que las ecuaciones 2-10, 2-11 y 2-12 representan rectas, la operacin
dentro del equipo se podr entonces representar en un grfico de relacin molar
en la fase L vs. relacin molar en fase V.
Si se conocen los datos de fraccin molar, xAn ,estos se convierten fcilmente en
relaciones molares, XAn, mediante la operacin:
X An
x An
1 x An
YA
y An
1 y An
(2-13)
Ejemplo 2- 7
En un equipo de separacin por contacto en equilibrio entran en corrientes
paralelas una solucin amoniacal acuosa y una corriente de aire.
Las condiciones de entrada son las siguientes:
Lquido:
Flujo de la solucin amoniacal = 6,8 galones/hora
Concentracin en peso del amoniaco = 23.2%
Densidad de la solucin = 0,915 g/cm3
Gas:
Flujo de aire = 26,7 m3/hora

Presin de entrada = 1 Atm

Temperatura = 10C
Contenido de amoniaco = 0
a) Determine cuntas libras de amoniaco son removidas y cul ser la fraccin
molar del amoniaco en la solucin acuosa que sale, si el aire sale con una relacin
molar de amoniaco/ aire de 0,1.
b) Si la mezcla lquido - gas fuese lo ms perfecta posible y el tiempo de contacto
fuese el suficiente para que las composiciones de las dos corrientes a la salida
correspondan a las composiciones del equilibrio, determinar las libras de
amoniaco removidas y la fraccin molar en ambas corrientes.
Solucin: a) Base de clculo: 1 hora

Sean:
L: Corriente de solucin amoniacal
V: Corriente de aire.
Condiciones de L1 :
Volumen: 6,8 (gal) x 3,785 (lt/gal) x 1.000 cm3/lt = 25.738 cm3
Peso: 25.738 x 0,915 = 23.550 g.
Composicin:
Amoniaco = 0,232 x 23.550 = 5.463,6 g
(en peso)
Agua = 23.550 - 5.463,6 = 18.086,4 g
5.463,6
Composicin: Amoniaco = ----------------- =
321.4 mol g
17
18.086,4
(en moles)
Agua Ls = --------------18
1.004,8 mol g

Total
x A1
Luego,
1325,6 mol g
321,4
0.24234
321,4 1004,8
Condiciones de V1 :
10 6 cm 3
V 26,7m .(
) 2,67 x10 7 cm 3
3
m
3
PV
1,0 X 2,67 X 107
ys = n = -------- = --------------------------- = 1.149,72 Mol g g

RT
Vs n
82,06 X 283
PV 1,0 x 2,67 x10 7
1.149,72mo lg ramo
RT
82,06 x 283
Aplicando la ecuacin 2-10:
1.004,8 (0,32 - XA2) = 1.149,72 (0,1 - 0)
Entonces:
XA2 = 0,206
xA2
Si
XA2
-------------,
1 - xA2
xA2 = 0,171
entonces:

Clculo de las libras de amoniaco removido:

mol g NH3 removido
YA2 = ------------------------------------ = 0,1
1.149,72 mol g de aire
17
Libras NH3 removido
= 1.149,72 x 0,1 ------------ = 4,3 libras

453,59
Otra forma de calcularlo es a partir de las relaciones molares del lquido.

Relacin molar del NH3 removido = XA1 - XA2 = 0,242 - 0,206 = 0,014
Moles de NH3 removido = (XA1 - XA2) x Ls = 0,114 x 1.004,8 = 114,5 mol g
17
Libras de NH3 removido = 114,5 x ------------
= 4,3 lb
453,59
b) Para poder desarrollar esta parte es necesario dibujar la grfica de relaciones
molares:
XA vs. YA. Por tal razn acudimos a los datos del ejemplo 2-1 y encontramos los
datos tabulados de xA vs. yA.
xa
XA
1 X A
ya
YA
1 YA

XA
YA
0,10588
0,05820
0,15882
0,10161
0,21176
0,15765
0,26471
0,23377
0,31765
0,35472
0,42353
0,65577
Fracciones molares de amoniaco

Tabla 7
Relaciones molares
Figura 2- 10

Al graficar los anteriores datos obtenemos la figura 2-10 Localizamos los puntos
(XA1, YA1) y (XA2, YA2), trazamos la recta que los une y prolongamos la recta hasta
cortar la curva del equilibrio de donde se obtiene:
XAe = 0.181
YAe = 0,122
Clculo de las libras de amoniaco removido:

MNH3
YAe x (moles g de aire) x -----------453,59
17
0,122 x 1.149,72 x --------------
= 5,26 libras NH3
453,59
Clculo de los fracciones molares:

xAe
Xae = ------------- 0,181 entonces xAe = 0,153
1 - Xae
yAe
Yae = --------------- = 0,122 entonces yAe = 0,109
1 - yAe

y ae
YAe
0,122 ==========> entonces yAe = 0,109
1 YAe
En las ecuaciones 1.5 a 1.13 se relacionan los conceptos de:
Moles
: L, V
Fracciones molares : x, y
Relaciones molares : X, Y
Si estos conceptos se cambias por: masa, fracciones de masa y relaciones de

masa, las mismas ecuaciones 1.4 a 1.13 se pueden aplicar vlidamente.
De igual forma, todo el anlisis se realiz sobre la base de un componente A que
se difunde desde la fase L a la fase V. Si el caso es el contrario, o sea que la
difusin va de V a L, las ecuaciones 1.4 a 1.13 continan siendo vlidas.
En este ltimo caso, la recta de operacin se encontrar por encima de la curva
del equilibrio.
Leccin 19: Balances en una etapa en contracorriente.
Consideremos ahora la operacin de transferencia de masa entre dos fases

inmiscibles x que se ponen en contacto en un equipo o aparato en flujos
encontrados o en contracorriente, en estado estacionario.

Flujo en contracorriente
Figura 2-11
De acuerdo con la figura 2-11, denominamos como punto 1, la entrada de la fase L
y como punto 2, la salida de la fase L. De acuerdo con lo anterior, la corriente de la
fase V entrar por el punto 2 y saldr por el punto 1.
El balance total de materia quedar entonces:
L1 + V2 = L2+ V1
(2-14)
Si suponemos que tan solo el componente A se difunde de la fase L a la fase V (o

de la fase V a la fase L), el balance de este componente ser:
L1 xA1 + V2 yA2
= L2 xA2 + V1 yA1
o tambinL1 xA1 - L2 xA2 = V1 yA1 + V2 yA2
(2-15)
(2-16)
Si reemplazamos las corrientes L y V en funcin del solvente que no se difunde y

en funcin de las relaciones molares, tendremos:
Ls (xA1 - xA2) = Vs (yA1 + V2 yA2 )
(2-17)
Efectuando un anlisis para cualquier punto intermedio del equipo, la anterior

ecuacin se transforma en:
Ls (xA1 - xA) = Vs (yA1 + V2 yA )
(2-18)
En esta ecuacin, los trminos Ls, Vs, XA1 y YA1 son constantes mientras que YA
vara en funcin de XA. Esto nos conduce a la conclusin de que la lnea de
operacin es una recta de la forma:
YA
LS
L
X A (YA1 S X A1 )
Vs
VS
(2-19)
En donde Ls / Vs es la pendiente de la recta de operacin.

En una grfica de XA vs YA, la recta de operacin estar por debajo de la curva

Recta de operacin
Figura 2-12
del equilibrio, si la transferencia de masa ocurre desde la fase L hasta la fase V.

En caso de que la transferencia sea de V a L, la recta de operacin estar por
encima de la curva del equilibrio. (Ver figura 2-12)
2.3.3 Balance en varias etapas

Hasta el momento hemos considerado el comportamiento de los flujos y sus
correspondientes balances de materiales dentro de un equipo o aparato que
permite el contacto ntimo entre las fases.
Si las corrientes de salida de dicho equipo, entran a nuevos equipos, o dispositivos
que permitan nuevos estados de contactos de las fases, se tendrn entonces
condiciones de operacin nuevas y diferentes que permitirn obtener mejores
resultados de transferencia de masa.
Cada uno de esos estados de contacto entre las fases recibe el nombre de Etapa
y una serie de etapas en las que las corrientes se intercomunican recibe el nombre
de cascada.
Dependiendo de cmo se combinen las corrientes se pueden establecer los
siguientes casos:
- Cascada con flujos paralelos.

- Cascada con flujos cruzados.

- Cascada en contracorriente y flujos paralelos en cada etapa.
- Cascada en contracorriente total.
A continuacin veremos ms en detalle cada una de ellas.
Cascada con flujos paralelos

Si repasamos lo visto en el numeral 1.3.1 recordaremos que las corrientes
Recta real de operacin

Figura 2-13
de salida (L2 y V2) normalmente no alcanzan el equilibrio; este tan solo se

alcanzar en condiciones ideales, cuando el tiempo de contacto sea el adecuado y
cuando la mezcla sea lo suficientemente completa.
En la figura 2-13 se muestra la recta de operacin real de una operacin de flujos
paralelos en una etapa en la que el componente A se difunde de la fase L a la fase
V. No se alcanza la condicin de equilibrio, lo cual est representado por la recta

PT. De otra parte, la recta con prolongacin PTQ corresponde a la operacin

en condiciones ideales.
Consideremos ahora que las corrientes L y V que salen del equipo o dispositivo de
contacto, entran a otro aparato en donde nuevamente se mezclan en flujos
paralelos. Qu suceder en este caso?
Flujos paralelos en dos etapas

FIGURA 2-14
Consideremos el caso de una cascada de dos etapas con flujos paralelos.

De la figura 13, conocemos el balance en la primera etapa; de acuerdo con la
ecuacin 2-10:
Ls (XA1 - XA2) = Vs (YA2 - YA1)
En donde:
Ls : Moles de solvente que no se difunde, en la fase L.
V2 : Moles de solventes que no se difunde, en la fase V.
De manera anloga podemos concluir que el balance sobre la etapa 2 ser:
Ls (XA2 - XA3) = Vs (YA3 - YA2)
(2-20)
En donde: XA3, YA3: Relaciones molares a la salida de la etapa 2.

Para ambas etapas se cumple que la ecuacin del balance corresponde a una
recta de pendiente: -Ls / Vs. Si consideramos que la recta PT de la figura 11
representa la operacin sobre la etapa 1, los extremos de la recta estarn
representados por las coordenadas:
P: (XA1, YA1)
T: (XA2, YA2)

Puesto que T es el punto de partida para la operacin en la etapa 2, su punto final

necesariamente tendr que estar localizado en el trayecto de la prolongacin
TQ.
Si agregamos ms etapas en corrientes paralelas, lo ms que conseguiremos es
aproximamos al punto Q. Dicho de otra forma: En una cascada con flujos
paralelos, nunca se podr superar la separacin que se consigue en una
operacin de una sola etapa ideal.
Cascada con flujos cruzados

Con el fin de conseguir mejores separaciones a las que obtendran con cascadas
de flujos paralelos, se han ideado otras formas de contacto; una de ellas es la
cascada con flujos cruzados en la que una de las fases, desde la primera hasta la
ltima etapa, es una sola corriente continua, mientras que la otra fase entra con la
misma composicin a cada una de las etapas y por consiguiente, habrn tantas
corrientes de salida como etapas existentes.
El balance de materiales para la primera etapa es similar al balance sobre una
sola etapa de flujos paralelos. Teniendo en cuenta la nueva nomenclatura de la
figura 2-15 tendramos:
Flujos cruzados
Figura 2-15
Balance total sobre la etapa 1:
L0 - L1 = V1 - V01
(2-21)
Balance para el componente A que se difunde de una etapa, a la otra:

L0 xA0 - L1 xA1 = V1 yA1 + V01 yA0
(2-22)
Acudiendo a las definiciones de solvente que no se difunde (Ls, Vs) y relaciones

molares (XA , YA), la ecuacin anterior quedar transformada en:
Ls (xA0 - xA1 ) = Vs1 (yA1 + yA0 )
(2-23)
Para cualquier etapa de una cascada con flujos cruzados, los balances sern:
Ln-1 - Ln = Vn - V0n
(2-24)
Balance para el componente A, en la etapa n:

Ln-1 xA(n-1) - Ln xAn = Vn yAn + V0n yA0
(2-25)
Ls (xA(n-1) - xA0 ) = Vsn (yAn + yA0 )
(2-26)
Para cada una de las etapas, la ecuacin 2-26, en la grfica XA vs YA, representa
la recta de operacin que empieza en CA(n-1) , YAO y termina en Xan , Yan y cuya
pendiente es -Ls/Vsn.
En la figura 2-15 se ilustra el comportamiento de las rectas de operacin de una
cascada con flujos cruzados de cuatro etapas, en el que el componente A se
difunde desde la fase L a la fase V.
Grfico de relaciones molares

Figura 2-16

Si la cantidad de V que entra a cada una de las fases es igual, tambin ser igual
el valor de Vs y por consiguiente el valor de -Ls/Vsn ser el mismo en todas las
etapas. En este caso, todas las rectas de operacin, en el grfico de relaciones
molares es sern paralelas.
Ejemplo 2-8
En una parte del proceso de una fbrica de aceites y margarinas, una mezcla de
grasas pasa a la unidad de desodorizacin que contempla el paso de la mezcla a
travs de tres (3) unidades de contacto con vapor.
El vapor se produce en una caldera de la que salen tres mangueras que conducen
iguales cantidades de vapor a cada una de las etapas de contacto. Las salidas de
vapor de cada una de las etapas se unen posteriormente en un colector comn en
donde se condensa el vapor.
Por su parte, la mezcla de grasas fluye continuamente de la primera a la ltima
etapa de donde sale desodorizada.
A continuacin se suministran las condiciones de operacin:
Flujo de mezcla de grasas = 6,21 galones/minuto
Elementos causantes de olores = 148 p.p.m.
Densidad de la mezcla de grasas = 0,897 g/cm3
Flujo de vapor en cada etapa = 6.500 lb/hora.
Eficiencia de desodorizacin en cada etapa = 85% con respecto a una etapa ideal.
Ecuacin del equilibrio, en funcin de las relaciones msicas:
YA = 2,33 XA
En donde:
XA
:Relacin msica de los elementos causantes de olores en la mezcla de
grasas,
expresado en g de olores/g de grasas sin olores.
YA
: Relacin msica de los elementos causantes de olores en la mezcla de
grasas a
la salida de la unidad de desodorizacin y en el condensado, si se
sabe que ste tiene una densidad de 0,931 g/cm 3.
Nota: Expresar los contenidos de olores en p.p.m. (1 p.p.m. = 1 mg /l t. = 1 g / m 3)
Solucin:
Base de clculo: 1 hora = 60 minutos

Sean:
L: Mezcla de grasa, expresada en gramos.
V: vapor de agua expresado en gramos.
Lo = .60 x 6,21 gal x 3,785 (l /gal) x 1.000 cm3 /l) x 0,897 (g /cm3) = 1.265.031 g
Volumen equivalente = 1.410,3 lt
148
Olores totales = ---------- x 1.410,3 = 208,7 g
1.000
Ls = 1265.031 - 208,7 = 1264.822,3 g
Olores totales
XAO = ----------------------- = 1,65 X 10-4
LS
Respecto al vapor, se tiene:

VO = VO 1 = VO2 = VO3 = Vs1 = Vs2 = Vs3 = Vs
Vs = 6.500 x 453,59 = 2.948.335 g.
YAO = 0 (puesto que el vapor es puro).
Primera etapa:
Condiciones de entrada (XAO, YAO) = (1,65 X 10-4, 0)
LS
------Vs
1.264.823,3
=
------------------------- = 0,429
2.948.335 g.
Utilizando la ecuacin 2-12 transformada, se tiene:

YA
LS
L
X A (YA1 S X A1 )
VS
VS
Entonces:
YA = - 0,429 XA + (0 + 0,429 x 1,65 x 10-4
YA = - 0,429 XA + 7,0785 x 10-5
A la salida de la primera etapa ideal, los valores de A la salida de la primera etapa

ideal, los valores de YA y XA corresponden a la curva de equilibrio:
YA = 2,33 XA
Igualando las ecuaciones, encontramos que los valores de equilibrio corresponden
a:
XAeq 1 = 2,5656 x 10-5
YAeq 1 = 5,9778 x 10-5
Si consideramos que la reduccin en la relacin msica en una etapa ideal,
corresponde al 100%, quiere decir que el 85% de esa reduccin corresponde a la
reduccin de la relacin msica en la etapa real.
De acuerdo con el anterior anlisis, tendremos:
XA0
- XA1
------------------- = 0,85
XA0
- XAeq1
O sea:
1,65 x 10-4 - XA1
------------------------------------------- = 0,85
1,65 x 10-4 -2,5656 x 10-5
XA1 = 4,65 x 10-5

Aplicando la ecuacin 2 - 12, modificada para la primera etapa:
YA1 = 5,08 x 10-5
Segunda etapa:

La ecuacin 2 - 12 transformada, para la segunda etapa ser:
YA
LS
L
X A (YAn S X A1 )
VS
VS
O bien:
YA = - 0,429 XA + 1,99485 X 10 -5
Igualando esta ecuacin con la del equilibrio, tendremos:
XAequi = 7,2303 X 10 -5
YAequi = 1,6847 X 10 -5
De acuerdo con el rendimiento de la etapa se tendr:
Entonces:
XA1
- XA2
------------------- = 0,85
XA1
- XAeq2
Tercera etapa
La ecuacin 1.12 transformada ser:
o bien:
YA
LS
L
X A (YAn S X A 2 )
VS
VS
Igualando con la Ecuacin YA = 2,33 XA, se tendr:

XAequi-3 = 2.0369 X 10 -6
YAequi-3 = 4,7460 X 10 -6
Aplicando el 85% de rendimiento, se tiene:
XA3 = 3,70 x 10-6
YA3 = 4,03 x 10-6
Clculo de los contenidos de olores:

En la mezcla de grasas:

Olores finales de la mezcla

XA3 = -------------------------------------------- = 3,70 x 10-6
Ls
Pero Ls = 1264.822,3 g, entonces:

Olores finales en la mezcla = 4,68 gramos
Volumen de la mezcla = 1410,3 litros
4,68 x 1000
Contenido de olores en la mezcla final = ---------------------------
= 3,3 p.p.m.
1,410,3
En el condensado:
Olores totales removidos = 208,7 - 4,68 = 204,02 g.
Volumen del condensado = 3 x 2948.335 x
litros
(1 /0,931) x(1/1.000)
= 9.500,54
Contenido de olores en el condensado = 204,2 x 1.000 ) / 9.500, 54 = 21.5 p.p.m.
Cascada en contracorriente y flujos paralelos en cada etapa

En la nomenclatura que se acostumbra asignar a este tipo de cascada, las
corrientes se numeran de acuerdo con la salida de cada etapa: As, las corrientes
que salen de la etapa 2

Cascada y flujo en contracorriente

Figura 2-17
sern L2 y V2.
Los balances de materia para este tipo de cascada sern los siguientes:
Balance total sobre q etapas:
L0 + Vq+1 = V1 + L1
(2-27)
L0 - V q
(2-28)
O bien:
= V1 - Lq+1
Consideramos que un solo componente, A, se difunde de una fase a la otra, el

balance de dicho componente ser:
Para una etapa cualquiera (n):
Ln-1 XA(n-1)
- Ln XA n
= Vn YA n - Vn+1 YA
( n+ 1)
(2-29)
O bien:
Ls [XA(n-1)
- XA n ] = Vs [YA n - YA
(2-30)
( q+ 1)
(2-31)
( n+ 1)
Sobre toda la cascada:

L0 XAo
- Lq XA q
Ls (XAo
- Xq )
= Vn YA 1 - Vq+1 YA
O bien:
= Vs (YA 1 - YA
( q+ 1)
(2-32)

Analizando la figura 16 podemos deducir que las relaciones molares de entrada y

salida de cada una de las etapas son:
Etapa 1:
Entrada:
(XAO, YA2)
: A
Salida :
(XA1, YA1)
: B
Entrada:
(XA1, YA3)
: C
Salida :
(XA2, YA2)
: D
Entrada:
(XA2, YA4)
: E
Salida :
(XA3, YA3)
: F
Etapa 2:
Etapa 3:
Si representamos grficamente el anterior anlisis, para una sustancia que se

difunde de L a V, tendremos la situacin que describe la figura 2-18.
En la figura, las rectas de operacin de cada una de las etapas AB, CD y EF
debern ser paralelas, pues cada una de ellas tendr por pendiente a - Ls/ Vs.
Por su parte, la recta MN representa la operacin de toda la cascada como
conjunto, puesto que los puntos M(XAO, yA1 ) y N(XA3 , YA4 ) corresponden a los
extremos de la cascada (ver figura 2-17 y 2-18). La pendiente de la recta MN es
L s / Vs .
En los equipos que se disean para este tipo de cascadas, sus condiciones de
operacin son prcticamente ideales; por consiguiente, a la salida de cada etapa
se consigue prcticamente las condiciones de equilibrio. Esto es muy conveniente
puesto que permite el desarrollo de clculos grficos partiendo de las condiciones
de entrada y de los datos de la curva de equilibrio

Curvas de operacin y de equilibrio

FIGURA 2-18
En la figura 2-19 se muestra una forma prctica de resolucin de problemas para
una sustancia A que se difunde de la fase V a la fase L.

Figura 2-19
Conociendo los puntos de entrada y salida de la cascada (M y N) se pueden

obtener todas las condiciones intermedias, de cada una de las etapas intermedias.
Para el ejemplo de la figura 2-19 se puede partir de M y horizontalmente se
encuentra el punto B en el corte con la curva de equilibrio.
De B ascendemos verticalmente hasta cortar la recta MN y de all
horizontalmente hasta el punto D en la curva de equilibrio, y as sucesivamente.
Cascada en contracorriente total

Por ltimo analicemos el caso en que las corrientes entran a cada etapa en
contracorriente y la operacin total de la cascada tambin es en contracorriente.
De la figura 2-20 realizamos el siguiente balance de materiales:
Balance total:
L o - L q = V 1 - Vq
(2-33)
Para el componente A que se difunde

LoxAo - Lq xq = V1 y1 - V (q-1) yA (q-1)
(2-34)
Para una Etapa n, cualquiera:

Ln-1 xA(n-1) - Ln xA0 ) = Vn yn + V(n+1)yA(n+1)
(2-35)
Cascada de contracorriente total

FIGURA 2-20
Utilizando los conceptos de relacin molar y solventes que no se difunden,

tendremos
Para toda la cascada:

Ls (xA0 - xAq ) = Vs (yA1 + yA(q+1) )
(2-36)
Para una etapa n, cualquiera

Ls (xA(n+1) - xA
) = Vs (yA n + yA (n+1) ) (2-37)
La representacin grfica de esta operacin en cascada en contracorriente total,

se ilustra en la figura 2-21.
Se puede observar que el punto final de cada una de las etapas es el punto inicial
de la siguiente. Puesto que las pendientes de todas las rectas de operacin son
siempre iguales a Ls/ Vs , el resultado neto de toda la operacin de la cascada, es
una recta de pendiente Ls/ Vs que comienza con las condiciones a la entrada de la
primera etapa y termina con las condiciones a la salida de la ltima de las etapas.
Leccin 20: Clasificacin de las operaciones de separacin.

Una vez vistos los principios generales que rigen las operaciones de separacin
por contacto de equilibrio, procederemos ahora a clasificarlas con el fin de poder
estudiarlas ms en detalle de acuerdo con las caractersticas de las fases que se
ponen en contacto.

Cascada en contracorriente total

FIGURA 2-21
2.4.1 Operaciones gas - lquido

Como la mayora de los ejemplos del numeral 2.3 del presente captulo, las
operaciones gas - lquido son bastante comunes en la industria. A continuacin se
enumeran las ms importantes:
Absorcin gaseosa: Es una operacin en la cual una o varias sustancias que se
encuentran originalmente en un gas se separan o se recuperan mediante el
contacto con un lquido que las disuelve.
Un ejemplo de absorcin gaseosa es la recuperacin de amoniaco de corrientes
gaseosas, con agua como solvente.
Desorcin: Es la operacin contraria a la absorcin gaseosa. El propsito de esta
operacin es extraer o librar de un componente indeseable a una corriente lquida,
mediante un gas o vapor.

Las operaciones de desodorizacin o de arrastre con vapor de elementos

productores de sabores o colores, es un ejemplo muy comn de desorcin en la
industria de alimentos.
Humidificacin: En esta operacin la fase lquida se disuelve parcialmente en la
fase gaseosa. El caso tpico de humidificacin es la disolucin parcial del agua en
el aire. El estudio de las condiciones que rigen este tipo de operaciones se
denomina Psicometra.
El caso de la mezcla aire - agua fue estudiado en la asignatura operaciones en la
industria de alimentos Y.
Destilacin: Es una de las ms importantes de las operaciones de separacin por
contacto de equilibrio de las fases gas - lquido.
En esta operacin la fase gaseosa es en realidad vapor proveniente de la fase
lquida.
Mediante adicin de calor se forma la fase vapor que se pone en contacto con el
lquido en aparatos denominados Torres de Destilacin. El estudio de esta
operacin est desarrollado en el captulo 6 del presente mdulo.
2.4.2 Operaciones lquido - lquido

Prcticamente la nica operacin de separacin por contacto entre dos fases
lquidas inmiscibles que tenga inters para la industria de alimentos, es la
extraccin por solventes.
En esta operacin se busca separar una fraccin de una corriente lquida
mediante la accin de un solvente lquido que disuelve dicha fraccin.
El objetivo de la separacin de la fraccin puede ser el purificar la corriente lquida
de dicha fraccin, o bien, el recuperar la fraccin, la cual se puede separar del
solvente por otros medios: destilacin, por ejemplo.
Un ejemplo clsico de extraccin por solventes se presenta en algunas fbricas de
aceites vegetales en la separacin del aceite de una mezcla lquida, utilizando
como solvente el n-hexano.
2.4.3 Operaciones slido - lquido

Estas operaciones son de las ms utilizadas en la industria de alimentos.
Se diferencian dos tipos de operaciones slido - lquido: operaciones de extraccin
y operaciones de formacin de slidos.

En las operaciones de extraccin se pone en contacto el slido con una corriente

lquida que arrastra y disuelve algunos componentes del slido y los retira de este.
Como en el caso de otros tipos de operaciones, en los contactos slido - lquido se
puede pretender recuperar algn componente del slido, por ejemplo, el separar
aceite de las semillas de algodn por medio de n-hexano lquido como solvente.
En este caso la operacin se llama lixiviacin.
Si en vez de recuperar la materia extrada del slido, lo que pretendemos es
eliminarla y por lo tanto lo que conseguimos es librar a dicho slido de esa materia
indeseable, nos encontramos con una operacin de lavado.
En las operaciones de formacin de slidos se distinguen tambin dos tipos de
operaciones. Las primeras son las que consiguen separar una sustancia de otra
mediante reduccin de temperatura y aprovechando la diferencia en los puntos de
fusin se solidifica; luego por medios mecnicos se separa.
El otro tipo de operacin de formacin de slidos es la cristalizacin. Esta es una
operacin que aprovecha la propiedad que tienen algunas sustancias de generar
cristales de formas geomtricas definidas, como agregacin de materia sobre un
ncleo que se forma al sobresaturarse una solucin.
Un ejemplo de operacin de formacin de slidos por reduccin de temperatura es
la liofilizacin que consiste en la congelacin del agua presente en los alimentos, a
presin reducida y posterior separacin del hielo por sublimacin o por otro
sistema mecnico.
Como ejemplo de cristalizacin en la industria de alimento tenemos la obtencin
de sacarosa a partir de los jugos de la caa de azcar.
En los captulos siguientes se detallan las principales operaciones de separacin
por contacto en equilibrio que tienen mayor importancia en la industria alimenticia.

Autoevaluacin No. 2
1. En las siguientes preguntas conteste falso o verdadero de acuerdo con cada

enunciado que se propone:
a) En las operaciones de separacin por contacto en equilibrio entran en contacto
dos fases inmiscibles, entre las cuales se difunden de una fase a la otra una o ms
sustancias o componentes permitiendo as su separacin.
F V
b) La desorcin es una operacin de contacto gas - lquido en la que una
sustancia se difunde de la fase lquida a la fase gaseosa.
F V
c) Una torre de Pared Mojada es un aparato que sirve para medir la capacidad de
humidificacin de un gas.
F
V
d) Para que un sistema est en equilibrio, se necesita que la concentracin molar
del soluto en la interfase sea igual en ambas fases.
F V
e) En una operacin ideal de contacto en una etapa en flujos paralelos se
consigue la mitad de la transferencia que se conseguira con una operacin ideal
en dos etapas en flujos paralelos.
F V
f) En las operaciones de flujos paralelos, la grfica de fracciones molares del
soluto XA Vs YA produce siempre una recta.
F V
g) Las cascadas en contracorriente producen mejores separaciones por contacto
en equilibrio que las cascadas en paralelo.
F V
h) La humidificacin es una operacin de contacto en equilibrio lquido - lquido.
F Vi)
La absorcin gaseosa es la operacin de separacin por contacto en equilibrio,
inversa a la desorcin.
F V
j) La lixiviacin es una de las operaciones de separacin por contacto en equilibrio
lquido - lquido ms importantes.
F V
2. En un recipiente cerrado de 80 litros de capacidad se encuentran 1,2 litros de
agua y aire, a una presin absoluta de 500 mm de Hg. Mediante un dispositivo se
permite la entrada de amoniaco puro que burbujea a travs del agua y se involucra
al sistema hasta que la presin llega a 1 atmsfera. La temperatura del sistema se
mantiene en 10C.
Una vez alcanzado el equilibrio, determinar:
a) Cantidad de amoniaco, en gramos, introducido al sistema.

B) NH3 disuelto en el agua (en gramos).

C) Fraccin molar del NH3 en el aire y en el agua.
A continuacin se proporcionan los datos de densidades de soluciones
amoniacales en agua a presin atmosfrica a diferentes concentraciones de NH 3.
Nota. Considere que el vapor de agua no se disuelve en el aire y el aire tampoco
se disuelve en el agua.
Concentracin
Densidad
en peso
%
g / cm3
20
0,916
25
0,902
26
0,900
27
0,897
28
0,895
29
0,893
30
0,892
3. En una fbrica de grasas, una corriente de aceites mezclada con agua,

impurezas y residuos va a ser purificada con una corriente de i-hexano en un
equipo de separacin de una etapa en corrientes paralelas.
La corriente de entrada de aceites mezclados, tiene las siguientes caractersticas:
Flujo de la mezcla
= 3,5 G.P.M.
Densidad de la mezcla
= 7,37 libras/galn.
Contenido de aceites
= 66,2% en peso.
Determinar la cantidad de i-hexano que se requiere, expresada en G.P.M., si se

desea que la extraccin de aceite sea del 92%.
La cantidad mxima de aceites que se puede disolver en el i-hexano es de 140 g
de aceites por litro de i-hexano es = 40,83 lb/pie3

4. Con base en los datos del ejemplo 8, determine el nmero de etapas que se
requieren para obtener 0,01 p.p.m. de olores en la mezcla de grasas de salida, si
se utiliza una cascada en contracorriente y flujos paralelos en cada etapa (ver
figura 16), si tan solo se usa una corriente de vapor de 6.500 lb/hora que entra en
la ltima etapa y sale en la primera.
Suponga que en cada etapa se consigue llegar al equilibrio.
Actividad de aprendizaje
Con base en los resultados obtenidos en este problema, le sugerimos que
partiendo del punto M (XAO, YA1) desarrolle seis (6) etapas y encuentre el contenido
de olores que realmente saldrn en la corriente lquida de grasas.

CAPITULO 5: EXTRACCIN POR SOLVENTES
Introduccin
De acuerdo con la clasificacin de las operaciones de separacin vistas en el
numeral 1.4 del captulo uno del presente mdulo, encontramos algunas que se
pueden agrupar gracias a sus caractersticas comunes.
En el presente captulo estudiaremos los mecanismos que regulan la extraccin de
sustancias o grupo de sustancias mediante la utilizacin de uno o varios lquidos.
De acuerdo con lo anterior, las operaciones de extraccin mediante corriente
lquida se pueden clasificar en tres grupos:
Extraccin por solventes
Consiste en una operacin de separacin por contacto de equilibrio lquido lquido, en el que una corriente lquida (llamada solvente) se pone en contacto
ntimo con otro lquido, el cual es inmiscible con el solvente; este disuelve algn
componente que contiene el segundo lquido, separndolo de esta forma.
Lixiviacin
Consiste tambin en una operacin de extraccin por medio de solventes lquidos,
pero esta vez la sustancia de la cual se va a extraer algn componente es un
slido. Por lo tanto se trata de una operacin de separacin por contacto de
equilibrio slido - lquido.
Lavado
Al igual que la lixiviacin, en la operacin de lavado se presenta una separacin
por contacto slido - lquido, pero son caractersticas muy especiales: En el
lavado, el solvente lquido es generalmente agua corriente y las sustancias por
extraer son impurezas que se desechan y no se recuperan.
Los principios generales estudiados en el captulo 1 son aplicables a las tres
operaciones mencionadas; sin embargo, cada una de ellas presenta
caractersticas especiales que deben ser consideradas individualmente.
De igual forma, en todas las
contactos y separaciones por
mltiples etapas. Sin embargo
exigen diseos de equipos
necesidades.
operaciones de extraccin se pueden presentar

cochadas o continuos, en una sola etapa o en
las caractersticas peculiares de cada operacin
especficos, adecuados a cada una de las

Leccin 21: Consideraciones generales de la extraccin

De acuerdo con la clasificacin de las operaciones de separacin vistas en el
numeral 1.4 del captulo uno del presente mdulo, encontramos algunas que se
pueden agrupar gracias a sus caractersticas comunes.
En el presente captulo estudiaremos los mecanismos que regulan la extraccin de
sustancias o grupo de sustancias mediante la utilizacin de uno o varios lquidos.
De acuerdo con lo anterior, las operaciones de extraccin mediante corriente
lquida se pueden clasificar en tres grupos:
Extraccin por solventes
Consiste en una operacin de separacin por contacto de equilibrio lquido lquido, en el que una corriente lquida (llamada solvente) se pone en contacto
ntimo con otro lquido, el cual es inmiscible con el solvente; este disuelve algn
componente que contiene el segundo lquido, separndolo de esta forma.
Lixiviacin
Consiste tambin en una operacin de extraccin por medio de solventes lquidos,
pero esta vez la sustancia de la cual se va a extraer algn componente es un
slido. Por lo tanto se trata de una operacin de separacin por contacto de
equilibrio slido - lquido.
Lavado
Al igual que la lixiviacin, en la operacin de lavado se presenta una separacin
por contacto slido - lquido, pero son caractersticas muy especiales: En el
lavado, el solvente lquido es generalmente agua corriente y las sustancias por
extraer son impurezas que se desechan y no se recuperan.
Los principios generales estudiados en el captulo 1 son aplicables a las tres
operaciones mencionadas; sin embargo, cada una de ellas presenta
caractersticas especiales que deben ser consideradas individualmente.
De igual forma, en todas las
contactos y separaciones por
mltiples etapas. Sin embargo
exigen diseos de equipos
necesidades.
operaciones de extraccin se pueden presentar

cochadas o continuos, en una sola etapa o en
las caractersticas peculiares de cada operacin
especficos, adecuados a cada una de las

Leccin 22: Balance de materia: grfico y analtico
El comportamiento de las corrientes en un proceso de extraccin, es propio de las

sustancias en s consecuencialmente las curvas de equilibrio deben ser obtenidas
experimentalmente para, basados en ellas, poder resolver problemas y dar
solucin en problemas de balances de materiales y de nmero de etapas
requeridas para el proceso. Muy usual en el desarrollo de problemas de
transferencia de masa es el empleo de balances grficos. Los balances analticos
permiten comprender el planteamiento y manejo de las relaciones
estequiomtricas que se presentan en el estudio de las transferencia de masa en
los procesos de extraccin.
Para sistemas ternarios como es el caso de la extraccin en los que se tiene el
slido, el solvente y el residuo, las concentraciones se pueden representar en un
sistema de coordenadas triangulares, bien sea tringulo recto tringulo
equiltero.
En cada uno de los lados del tringulo se representan las concentraciones de los
componentes por ejemplo si los slidos tienen un 20% de compuestos solubles, se
escoge el eje de las x para representar los slidos y en l se ubica el punto A.
Al emplear el solvente puro y tener como lado representativo del mismo, el eje de
la y, su ubicacin ser en el vrtice, punto B.
El extractado o residuo se compone de slidos insolubles, slidos solubles que no
fueron extractados y solucin retenida; con fijar dos de los componentes se puede
ubicar el punto, C, que representa el residuo.
Para el ejemplo se establece un residuo que tiene 5% de slidos solubles y un

15% de solucin retenida, el resto 80% son slidos insolubles, punto C. Los
inertes se representan sobre las hipotenusas que se forman a partir de las
concentraciones tanto del solvente como del soluto. El punto D tiene 48 % de
solvente, 37% de slidos solubles y 15 % de slidos inertes
Durante el proceso de extraccin se mezclan dos corrientes la del material por
procesar y el solvente; grficamente esta mezcla se representa por un punto M
que queda sobre la recta que une los puntos representativos del solvente y el
material.
Para ubicar el punto M, se acude a la regla inversa de la palanca. El segmento AM
es proporcional a B en tanto que el segmento BM es proporcional a A

FIGURA 3-1
Balance Grfico
EJEMPLO 3-1.
Se tienen 500 kilos de un material que contiene un 18% de slidos solubles y va a
ser extrado con 300 kilos de solvente Determinar la composicin que contiene la
mezcla de los dos.
Solucin. Cada uno de los componente se ubican en el grfico., puntos A y B, se
traza la recta que los une y se mide dando un longitud de 9,6 centmetros.

.
Balance Grfico
Figura 3-2
Esta distancia representa la mezcla, es decir, 500 + 300 = 800. La distancia AM

debe ser proporcional a 300 kilos y se establece que debe medir 9,6 / 800 x 300
= 3,6 cm, esta longitud se cuenta a partir del punto A y se ubica el punto M.
Leyendo en las coordenadas se obtiene:
Solvente = 37.5%, Slidos solubles = 11,5% y por diferencia Inertes = 51,0%
Al hacer matemticamente el balance se obtienen los valores de 37.5, 11.25 y
51.25, sensiblemente iguales a los obtenidos grficamente.

Para realizar las simulaciones en diferentes cantidades y concentraciones ver la

respectiva hoja de clculo en el anexo. Enseguida se copia la hoja con los datos
consignados en el ejemplo.
EJEMPLO 1
MEZCLA DE
COMPONENTES
Parmetros
Alimentacin
Smb.
Unidad
Valor
kg
500
Slidos solubles
Fraccin
0,18
Slidos solubles
Sa
kg
90
Inertes
kg
410
Solvente
La
kg
300
Mezcla
kg
800
Slidos extrados
Se
Fraccin
0,113
Inertes
Fraccin
0,513
Solvente
Fraccin
0,375
HOJA DE CALCULO 1
EJEMPLO 3-2.
Si esta mezcla se separa en dos corrientes y el refinado tiene un 45% de slidos
solubles, y no quedan solubles en el residuo, en qu cantidades se separa la
mezcla y cul ser la composicin del residuo?
Solucin: La mezcla al dividirse da lugar a una recta cuyos extremos quedan
dentro del tringulo. Uno de los puntos, E, el del extractado, queda sobre el eje de
las equis y en el valor de 0,45. Trazando la recta que parte de 0,45 y pasando por
M, intercepta el eje de la y que corresponde a cero composicin de slidos
solubles en el punto R.

La recta ER , equivalente a los 800 kg, mide 5,4 en tanto que el segmento MR
mide 1,35 cms y equivaldr a 800 / 5,4 x 1,7 = 200 kilos cantidad que
corresponde al extractado de concentracin 45% de slidos solubles ; el segundo
segmento EM mide 4,05 cms y equivale a 800/ 5,4x 4,05 = 600 kilos.
Realizado el balance matemticamente se obtiene valores de 200 y 600 kilos
respectivamente. En este caso los resultados son iguales, en otros son muy
aproximados pero a medida que se empleen grficos de mayor tamao,
mayor ser la exactitud de las lecturas.
Balance grfico

Figura 3-3
En la prctica los residuos quedan con solucin en cantidad que debe ser
determinada experimentalmente y que da lugar a las curvas de equilibrio. Cuando
se dispone de la curva de equilibrio uno de los puntos del balance necesariamente
queda en dicha curva. .Cuando el proceso se efecta en varias etapas cada etapa
se convierte en un sistema de mezcla y de separacin y siempre un punto de
separacin queda en la curva de equilibrio.
Este procedimiento es de comn aplicacin para el dimensionamiento de los
equipos de transferencia de masa, en temticas que no estn al alcance de este
mdulo.
EJEMPLO 3- 2
SEPARACION DE COMPONENTES
Slidos en refinado
sr
Fraccin
0,45
Refinado
kg
200
Solvente
Lr
kg
110
Slidos solubles
Sr
kg
90
Residuos
kg
600
Inertes
Ie
Fraccin
0,683
Solvente
Le
Fraccin
0,317
HOJA DE CALCULO 3-2
EJEMPLO 3-3
El hgado fresco de bacalao contiene 25,7 por ciento de aceite y se extrae en una
operacin lquido-slido, con ter. Se desea extraer el 90%, esperando obtener un
extracto con un 70% de aceite (el 30% restante es ter). Experimentalmente se
ha establecido una relacin del aceite retenido en los hgados (peso por peso) y la
cantidad de aceite retenido o extrado por el ter (peso por peso), de acuerdo con
la tabla 8*.

Hacer el balance para un proceso sobre 10.000 kilos de hgados frescos

procesados.
kg de aceite por
kg de solucin retenida
por
kg de solucin retenida
kg de higado libre de
aceite
Ya
yb
0,000
0,205
0,100
0,242
0,200
0,286
0,300
0,339
0,400
0,405
0,500
0,489
0,600
0,600
0,672
0,650
0,765
0,700
0,810
0,720
Datos para curva de equilibrio
TABLA 3-1
*Fundamental of Food Engineering - AVI Publishing.
Solucin: El balance se efecta con base en las relaciones de equilibrio que

existen entre la solucin retenida en los higados procesados y el aceite que se
extrae con la solucin.
Un diagrama del proceso ayuda a la comprensin y desarrollo del problema.
De acuerdo con el diagrama el balance total se establece:
E+H = A+S

El balance parcial para el aceite:

H x ah = A x aa + S x as,
A
c
e
ite
E
te
r
E
te
r
U
N
ID
A
D
D
E
E
X
T
R
A
C
C
IO
N
S
H
H
ig
a
d
o
s
fre
s
c
o
s
FIGURA 3-4
H
ig
a
d
o
s
A
c
e
ite
E
te
r
Extraccin de aceite de hgado de pescado
, siendo ah la concentracin de aceite en los hgados frescos

aa la concentracin de aceite en el ter a la salida del extractor y
as la concentracin de aceite en el extractado o residuo
Con base en los datos dados en el enunciado se obtienen los siguientes valores
Entradas:
Corriente H
Hgados frescos
= H = 10.000 kg
Aceite en hgados frescos = H x ah = C = 10.000 x 25,7 / 100 = 2.570 kg

Hgados libres de aceite en alimentacin = H x hh = B = 10.000 - 2.570 = 7.430
kg.
Corriente E
Se desconoce la cantidad de ter que entra
=E= ?

Salidas:
Corriente S
Hgados libres de aceite
= B = 7.430 kg
Aceite retenido por los hgados = Cr = ?

ter retenido en los hgados
= Er = ?
Corriente A
Aceite extrado
= Ce = 0,95 x 2.570 = 2.441,5
ter con aceite extrado
= Ee = 2441,5 / 0,70 x 0,30 = 1.046,3
Total corriente A
3.487,8 kg
De acuerdo con los datos experimentales, el aceite retenido por los hgados que
salen, Cr, est en equilibrio con la solucin (ter + aceite) que sale de extractor.
Sin embargo en las dos corrientes existe ter tambin en equilibrio y se debe
correlacionar la cantidad de ter en los hgados extractados con el aceite presente
en los mismos hgados. Esto se logra a partir de los datos experimentales; al
multiplicar las dos columnas se encuentra la relacin de aceite a hgados
extractados libres de aceite es decir:
Aceite
solucin retenida
aceite
x
Solucin retenida higados libres de.aceite higados libres de aceite
Y se puede obtener el ter en lo extractado as :
solucion retenida
higados libres de aceite
aceite
eter
higados libres de aceite higados libres de aceite
Los resultados se aprecian en la siguiente tabla:

kg de aceite por
kg de solucin por
aceite
aceite
XB
XA
0,205
0,024
0,218
0,057
0,229
0,102
0,237
0,162
0,243
0,245
0,245
0,360
0,240
0,437
0,213
0,536
0,165
0,583
0,137
Relacin de aceite a hgados extractados

Tabla 3-2

Curva de equilibrio
Figura 3-5
Con estos valores se traza la curva de equilibrio, figura 25, para el producto
extractado, lo que permite encontrar la cantidad de ter.
El aceite que sale con los hgados extractados libres de aceite son de :
Cr = 2.570 - 2.441,5 = 128,5
La relacin de aceite a hgados extractados libres de aceite es de 128,5 /

7430 = 0,0173
Con este valor, en la curva se obtiene una relacin de ter a hgados de = 0,215

y la cantidad de eter que sale con los hgados es de 7430 x 0,215 = 1598 kg.
El residuo extractado es de =
1598 + 7430 + 128,5 = 9156,5
La cantidad de ter que ingres al extractor es E = 1.046,3 + 1598 = 2.644,3 kg.

En consecuencia el balance general queda
Entradas
Hgados frescos
H = 10.000 kg
ter
E = 2.644 kg
Total
= 12.644 kg
Salidas
Solucin
Hgados extractados
Total
A = 3.488
S = 9.156
= 12.644
Para el problema se presenta la siguiente hoja de clculo

EXTRACCON DE ACEITE DE
HIGADO DE BACALAO
Parmetros
Simb.
Unid
Valores
ENTRADAS
Corriente H , Hgados a procesar
Fraccin de aceite en hgados
ah
Aceite en hgados
kg
2.570
Hgados libre de aceite
kg
7.430
Er
kg
2.644
Total Entradas M
kg
12.644
Corriente E, ter
kg
10.000
0,257
SALIDAS
Corriente A
Porcentaje de recuperacin
0,9500
Porcentaje aceite en salidas
0,700
Aceite extrado
kg
2.442
Eter con aceite
kg
1.046
kg
3.488
Total corriente A
Corriente S
Relacin aceite a hgados
0,017
Relacin de equilibrio
0,215
Hgado
ter retenido en hgados

Aceite que sale con hgados
Total Corriente S
Total salidas
Cr
7.430
kg
1597
kg
129
kg
9.156
kg
12.644
HOJA DE CALCULO 3- 3

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE.- Llene los espacios en blanco de las columnas

de la hoja de clculo anterior.
EJEMPLO 3-4
En el proceso del caf soluble y del caf liofilizado, inicialmente se prepara un
extracto en un sistema de contacto en contracorriente de varias etapas. El caf
tostado y molido tiene en promedio una concentracin de slidos solubles del
25% y la humedad puede considerarse despreciable. El contenido de slidos
solubles en el extracto es del 30% y la eficiencia de la extraccin es del 95% en
los slidos solubles.
Determinar para el proceso de 5 toneladas por hora de caf tostado:
a.- La cantidad de extracto producido por hora
b.- La cantidad de agua empleada por hora y
c.- El nmero de unidades de extraccin si cada kilo de slidos inertes retiene 0,6
kilos de solucin
Solucin.- Un balance de materiales alrededor del extractor, permite dar
R
e
s
id
u
o
s
A
g
u
a
U
N
ID
A
D
D
E
E
X
T
R
A
C
C
IO
N
C
a
feto
s
ta
d
o
FIGURA 3-6
Extraccin de caf
respuesta a las dos primeras preguntas.
Tomando kilos como unidades del balance

Slidos solubles en el caf
5.000 x 0,25 = 1.250 kg /h
Slidos insolubles
5.000 - 1.250 = 3.750 kg /h
E
x
tr
a
c
tod
ec
a
f

Slidos extrados
1.250 x 0,95 = 1.187,50 kg/h
Slidos solubles en residuos
1.250 x 0,05 = 62,5
Extracto obtenido
1.185,5 /0,30 = 3.958,33 kg /h
Agua en el extracto
3.958,33 - 1.187,50 = 2.770,83 kg /h
Slidos en residuo
3,750 + 62,5 = 3.812,50 kg /h
Solucin retenida en los insolubles
3.812,50 x 0,6= 2.287,50 kg /h
Total residuos
3.812,5 +2.287.5
= 6.100 kg /h
Total salidas
6.100 + 3.958,33
= 10.058,33 kg/h
Agua requerida
10.058,33 - 5.000
= 5.058,33 kg /h
EJEMPLO 3-4
EXTRACCIN DE CAF
Parmetros
Unidades
Valores
Caf Tostado
kg
5.000,00
Slidos solubles
fraccin,
kg
Slidos insolubles
kg
Extracto
fraccin
0,3
Eficiencia de extraccin fraccin
0,95
0,25
1.250,00
3.750,00
Slidos extractados
kg
1.187,50
Extracto
kg
3.958,33
Agua en extracto
kg
2.770,83
Slidos en residuos
kg
62,50
Residuos
kg
3.812,50
Agua en residuos
kg
2.287,50

Agua Total empleada
kg
5.058,33
HOJA DE CALCULO 3- 4
Leccin 23: Operaciones lquido-lquido
Prcticamente la nica operacin de separacin por contacto entre dos fases

lquidas inmiscibles que tenga inters para la industria de alimentos, es la
extraccin por solventes.
En esta operacin se busca separar una fraccin de una corriente lquida
mediante la accin de un solvente lquido que disuelve dicha fraccin.
El objetivo de la separacin de la fraccin puede ser el purificar la corriente lquida
de dicha fraccin, o bien, el recuperar la fraccin, la cual se puede separar del
solvente por otros medios: destilacin, por ejemplo.
Un ejemplo clsico de extraccin por solventes se presenta en algunas fbricas de
aceites vegetales en la separacin del aceite de una mezcla lquida, utilizando
como solvente el n-hexano.
Leccin 24: Operaciones en una etapa
Tal como se vio en el captulo 1 del presente mdulo, las operaciones de contacto
en equilibrio pueden desarrollarse en una etapa o en mltiples etapas, as como
tambin, por cochadas o en procesos continuos; y estos ltimos, en corrientes
paralelas o en contracorriente.
Inicialmente analizaremos las operaciones de extraccin lquido - lquido en una
sola etapa.
Operaciones por cochadas

Para que dos lquidos inmiscibles se pongan en contacto ntimo con el fin de
extraer un componente de uno de ellos por medio del otro, es necesario forzar esa
unin. Para ello se puede disponer de un mezclador de paletas que consiste en un
recipiente cerrado, generalmente cilndrico vertical, con un eje anclado a un motor,
el cual transmite movimiento centrifugo al agitador de paletas.

Mezclador
Figura 3-7
Los dos equipos pueden entrar al mezclador por el mismo orificio de entrada, o
tambin por orificios diferentes. El agitador se pone en movimiento durante varios
minutos hasta conseguir la mejor interaccin entre las dos fases.
Luego, se debe suspender la agitacin y despus de un adecuado tiempo de
reposo, los dos lquidos se separan debido a su inmiscibilidad y densidades
diferentes. Mediante el uso de vlvulas se pueden separar los lquidos.
La anterior descripcin corresponde a lo ms elemental de las operaciones por
cochadas. Un equipo tpico utilizando estas operaciones se muestra en la Figura
3-7.

En muchas oportunidades se utiliza un mezclador y, por otra parte, un decantador,

constituyndose los dos equipos en una etapa nica de operacin.
Utilizando un buen diseo del mezclador y permitiendo un adecuado tiempo de
agitacin, se llega fcilmente al estado de equilibrio. Sin embargo, cuando no se
logra el estado de equilibrio, es usual encontrar el concepto de rendimiento de
etapa o rendimiento de la cochada, en el que se relaciona la transferencia
obtenida con la transferencia esperada. Si consideramos que la alimentacin es L
y el solvente es V, tendremos:
RL
X A0 X A1
X A0 X Aequi
(3-7)
Rendimiento de etapa, o de cochada, con base en L.
RL
YA1 Ya 0
YAequi YAequi
(3-8)
Rendimiento de etapa, o de cochada, con base en la fase V.

En donde:
XAo, YAo: Relaciones molares (o en peso) del componente A, al iniciar la cochada,
en las fases L y V respectivamente.
XA1, YA1 : Relaciones molares (o en peso) del componente A, al finalizar la
operacin, en las fases L y V respectivamente.
XAeq, YAeq: Relaciones molares (o en peso) en el equilibrio.
Nota: Los rendimientos as definidos se conocen con el nombre de Rendimientos

Murphree.
Los anteriores rendimientos pueden expresarse como fraccin o como porcentaje
(multiplicando por 100).

EJEMPLO 3-5
Una mezcla de grasas animales tiene un contenido de 250 p.p.m. de sustancias
productoras de olores desagradables. En un laboratorio de ensayos, se realizaron
diversas experiencias para estudiar la reduccin del contenido de olores mediante
la extraccin con agua caliente. La experiencia se describe a continuacin: Se
toma la mezcla de grasas y se calienta a 90C hasta su completa licuefaccin y se
introduce en un mezclador de extraccin por cochadas.
Por la parte inferior del mezclador entra vapor de agua saturado, que al ponerse
en contacto con la mezcla lquida de grasas se condensa.
Por medio de un agitador de paletas se logra una buena dispersin del agua en
las grasas, mientras que por calentamiento elctrico, se mantiene una temperatura
estable de 87C.
Despus de 45 minutos de agitacin, se deja en reposo el sistema durante dos
horas.
Cuidadosamente se separan las dos fases, drenando por el fondo del mezclador,
el agua y disueltas en ella las sustancias ocasionadoras de los olores.
Al efectuar el anlisis de la mezcla de grasas y del agua despus de la extraccin,
se consiguieron los siguientes resultados:
Mezcla de grasas que entran = 180 kg
Vapor saturado de entrada = 660 lb
Concentracin de olores en el agua de salida = 128 p.p.m.
Las propiedades fsicas de la mezcla de grasas y del agua, se describen a
continuacin:
Propiedad fsica
Grasas
Agua
Densidad (g/cm3)
0,754
0,967
Viscosidad (cp)
0,872
0,329
Propiedades fsicas de la mezcla

Tabla 3-3

Considerando que el contacto entre las dos fases fue el adecuado para llegar al
equilibrio, determinar la ecuacin que describe el equilibrio, suponiendo que es
una recta que parte del origen.
Solucin: Condiciones de entrada:

Mezcla de grasas
L = 180 kg
Agua condensada V = 660 lb / 2,2 lb/kg = 300 kg

Contenido de olores en la mezcla de grasas = 250 p.p.m. mg / litro
250 mgr/l
Peso de olores = O =
180 kg
----------------- x ------------------- = 59,68 gramos
1.000 mgr/ gr
0,754 kg/ l
Condiciones de salida:
128 mgr/l
Olores extrados = E =
300 kg
------------------- x ----------------- = 39,71 gramos
1.000 mgr/ gr
0,967 kg/l
Olores en la mezcla de grasas = 59,68 - 39,71 = 19,97 g

Concentraciones en el equilibrio:
O - E
(XAeq)1
19,97 / 1.000
= ------------------ = ------------------------------- = 1,1097 x 10-4

L - E
E
(YAeq)1 = ----------------- =
V - E
180 - 39,71/ 1.000
39,71 / 1.000
-------------------------------- = 1,3235 x 10-4
300 + 39,71 / 1.000
La ecuacin de equilibrio est expresada por:

Entonces
YAeq = 1,1927 XAeq
EJEMPLO 3-5
EXTRACCIN DE OLORES
Parmetros
Mezcla de grasas
Simb.
Unid.
Valores
180
Contenido sust. Olor
Ppm
250
Vapor Saturado
Lb
660
Agua condensada
300
Concentracin olores
Ppm
128
Volumen de grasa
238,7
Volumen de agua
310,2
Olores a la entrada
59,682
Olores a la salida
39,710
Olores residuales en la
grasa
19,971
Concentracin en equilibrio
XAequi
0,00011098
YAequi
0,00013239
YAequi / XAequ
1,192923
HOJA DE CALCULO 3-5

EJEMPLO 3-6
Considerando la ecuacin de equilibrio del ejemplo 3-5 y considerando que la
pendiente de la recta de operacin es la misma que en el ejemplo anterior,
determine los rendimientos de Murphree de la cochada RL y Rv, de acuerdo con la
siguiente informacin.
Peso inicial de la mezcla de grasas: 210 kilogramos

Contenido inicial de olores en grasas: 275 p.p.m.

Contenido final de olores en las grasas: 108 p.p.m.
Los valores de las densidades y viscosidades son los mismos del ejemplo 1.
Solucin
Para el ejemplo 5 tenemos:
(Ls)1 = 180 - 59,68/1.000 = 179,94 kg
(Vs)1 = 300 kg
Pendiente de la recta de operacin:
LS
0,5998
VS
Para el ejemplo 6 se tendr:
275
210
1
LS 210 (
x
)x
209,92
1.000 0,754 1000
Vs
209,92
349,98 V0
0,5998
Las relaciones msicas iniciales sern:

76,59 / 1000
Vs = ---------------------- = 3,6485 x 10-4
Ls
YAo = 0 (puesto que el vapor que entra es puro)
Las condiciones de equilibrio, a partir de (XAo, YYo), pueden encontrarse a partir de
la pendiente de la recta de operacin y de la ecuacin de equilibrio encontrada en
el ejemplo 5.
Pendiente de la recta de operacin:
( XA0 , YA0 ) = (3,6485 x 10-4 ), 0
- Ls / Vs = - 0,5998, con coordenadas

Recta de operacin
Figura 3-8
YAequi = 1,1927 XAequi

De acuerdo con la operacin de extraccin (ver figura 3-8), se obtiene:
( X Aequi ) 2 YA0
( X Aequi ) 2 X A0
0.5998
Desarrollando, se llega a los siguientes resultados:
(XAequi ) 2 = 1,2208 x 10-4

(YAequi ) 2 = 1,4561 x 10-4
Clculo de las relaciones msicas finales:

(108/ 1.000 ) x ( 210 /0,754)

XA1
-------------------------------------------- = 1,4329 x 10-4

1.000 x Ls
De acuerdo con la figura 28

YA1 = - 0,5998 x (XA0 - XA1) = 0,5998 x (3,6481 - 1,4329 ) x 10-4 = 1,3289 x
10-4
De las ecuaciones 3-7 y 3-8 calculamos:

RL
= 91,26%
RV
= 91,26%
Nota: Siempre que la ecuacin del equilibrio represente una recta, los
rendimientos de Murphree, RL y RV sern iguales.

EJEMPLO 3-6
EXTRACCIN DE OLORES
Parmetros
Simb.
Mezcla de grasas
Unid.
Valor
180
Contenido sust. Olor
ppm
Olores a la entrada
Grasas sin olores
250
59,682
179,940
Vapor Saturado
Vo
lb
Relacin vapor grasa s.o.
300
1,6672
Agua condensada
Concentracin olores
ppm
128
Volumen de grasa
238,7
Volumen de agua
310,2
Olores a la salida
39,710
Olores residuales en la grasa
19,971
XAequi
0,00011098
Concentracion en equilibrio
YAequi
0,00013239
Yaequi / XAequi
Pendiente linea de operacin,
1,192923
0,5998
HOJA DE CALCULO 6
Operaciones en estado estacionario. Para conseguir una operacin continua en

estado estacionario es necesario proveer al sistema de dispositivos que permitan
un contacto ntimo entre las dos fases lquidas.
Se han diseado diversos equipos que consiguen el objetivo deseado de un buen
contacto entre fases. A continuacin se describen los ms importantes.

Torre de pulverizado o de roco. La torre es un cilindro vertical de dimetro
Torre de pulverizado
Figura 3-9
angosto sin elementos de desviacin de flujo en el interior de la torres (Ver figura

3-9).
El lquido pesado entra por la parte superior de la torre formando una fase
continua a travs del equipo y sale por la parte inferior.
El lquido liviano entra por el fondo a travs de un distribuidor que lo pulveriza en
pequeas gotas las cuales comienzan a ascender a travs de la fase continua del
lquido pesado. En la parte superior de la torre las fases se separan y el lquido
liviano sale por la parte superior.
Mediante diseos hidrulicos especiales es posible mantener al lquido liviano que
asciende en fase continua, mientras que el lquido pesado se pulveriza y baja en
pequeas gotas.
Torres rellenas: Estos equipos son muy utilizados, tanto en operaciones de
contacto gas - lquido como en operaciones de extraccin lquido - lquido.

Torre Rellena
Figura 3-10
La torre rellena, al igual que el equipo descrito anteriormente, es un cilindro de

dimetro angosto, en cuyo interior se ha depositado un material de relleno cuya
finalidad es proporcionar una alta rea de contacto interfsica. (Ver figura 3-10).
El lquido pesado entra por encima, mientras que el lquido liviano entra por
debajo.

El relleno suele estar constituido por infinidad de pequeos bloques de formas

regulares o irregulares, cuyo material de construccin puede ser de vidrio,
cermica, plstico o algn otro material inerte.
Entre los rellenos ms conocidos se encuentran: los anillos Lessing, Rashing y
Pall; la silla Intalox y las esferas de pequeo dimetro. (Ver figura 31).
Cuando se utilizan torres de pulverizado o torres rellenas es necesario efectuar un
buen diseo para evitar el fenmeno de la inundacin que consiste en un exceso
de flujo o de velocidad de fluido que no permite la
FIGURA 3-11
Materiales de relleno
separacin de las dos fases y por lo tanto, se presentarn arrastres en

ambos sentidos.
Como criterio de diseo de una torre, se recomienda que las velocidades reales de
los fluidos no superen el 65% de la velocidad de la inundacin.

Leccin 25: Operaciones en mltiples etapas
El sistema ms comn de extraccin lquido - lquido en mltiples etapas lo

constituye una batera de mezcladores - decantadores en la que cada pareja de
mezclador - decantador constituye una etapa del proceso (ver figura 3-1).
La cascada de la figura 3-12 describe un proceso en contracorriente en el que la
alimentacin entra al mezclador de la primera etapa y el solvente entra en la
ltima. El extracto final sale del decantador de la primera etapa, mientras que el
refinado sale de la ltima etapa.
Dependiendo de la efectividad del mezclador, se podr acercar lo ms posible al
estado de equilibrio
Cascada de extraccin lquido-lquido

Figura 3-12
Para efectos de balance de materiales, puede considerarse que la entrada de las

corrientes en cada etapa, es un flujo paralelo.
EJEMPLO 3-7
Con el fin de separar una mezcla de aceites vegetales de otros lquidos
indeseables se utilizar n=hexano puro como solvente que entrar en una
cascada de extraccin. Se desea conocer el nmero de etapas en contracorriente
que se necesitan para extraer 66,85 kg/h de aceites de una corriente de

alimentacin A = 380 kg/h, con un contenido de aceites del 30.75 % en peso,

utilizando S = 526,3 kg/h de n-hexano.
Las unidades de contacto estn constituidas por un mezclador y un decantador, en
disposicin similar a la figura 32 del presente captulo.
Determinar las cantidades de refinado final (Rn) y extracto final (E1) que se
obtienen con sus correspondientes composiciones en pesos, suponiendo que en
cada etapa se alcanza la condicin de equilibrio.
Las condiciones de equilibrio estn dadas por las siguientes fracciones en peso (o
en masa), en la que X0A: Masa de aceites disueltos en la fase Alimentacin refinado /Masa de la fase. YA: Masa de aceites disueltos en la fase Solvente Extracto/ Masa de la fase.
XA
YA
XA
YA
0,0800
0,0196
0,2711
0,1150
0,1079
0,0282
0,2857
0,1300
0,1342
0,0375
0,3056
0,1547
0,1803
0,0566
0,3243
0,1870
0,2218
0,0792
0,3333
0,2063
0,2424
0,0926
0,3421
0,2236
Condiciones de Equilibrio
Tabla 3-4
Solucin:
La operacin de extraccin es una cascada en contracorriente y flujos paralelos en
cada etapa; por lo tanto, la figura 2-16 del captulo 2 representa
esquemticamente esta operacin. Utilizando la nomenclatura de la figura 3 -12
del presente captulo, la operacin de extraccin de este ejemplo se encuentra
representada en la figura 3-13.
La figura 3-15 la cual nos muestra un equipo simple de lixiviacin en operaciones
por cochadas.

FIGURA 3-13
Cascada de Extraccin en paralelo
Supongamos ahora que hemos cargado el tanque de percolacin con un slido

finamente dividido y ya hemos pasado a travs de l una cantidad suficiente de
solvente como para considerar que el slido ya est agotado.
Posteriormente dejamos un tiempo suficiente para que escurra toda la solucin
posible. Una vez transcurrido este tiempo, retiramos el slido y encontramos que a
pesar de haber esperado lo suficiente, el slido an contina humedecido con la
solucin y que para separarlo definitivamente tendramos que recurrir a diversos
sistemas como prensado o evaporacin, para lograr secar completamente el
slido y dejarlo libre de lquidos.
Esta situacin que acabamos de describir es comn a todos los procesos de
lixiviacin. Por tal razn se ha visto conveniente describir los balances de materia
con algunos criterios diferentes que a continuacin se detallarn.
Para poder representar grficamente la operacin es necesario trabajar con
relaciones msicas en vez de las fracciones, de acuerdo con la ecuacin 3-13 .
XA
xA
1 xA
YA
yA
1 yA
La curva de equilibrio ser entonces:

XA
YA
XA
YA
0,0870
0,0200
0,3719
0,1299
0,1210
0,0290
0,4000
0,1494
0,1550
0,0390
0,4401
0,1830
0,2200
0,0600
0,4799
0,2300
0,2850
0,0860
0,4999
0,2599
0,3200
0,1020
0,5200
0,2880
Datos para la curva de equilibrio

Tabla 3-5
Su grfica est representada en la figura 3-14

Se conocen los siguientes datos:
A = 380 kg/hr
(XA)M = 0,3075
entonces (xA)M = 0,444
Sean:
Ls : Lquidos indeseables que no se difunden de A a S.
Vs : Solvente que no se difunde de S a A.
Entonces:
LS = 380 (1 - 0,3075) = 263,15 kg/hr
VS = S = 526,3 kg/hr
La operacin total, representada por la recta NM en el grfico XA vs. YA, tendr
una pendiente LS / VS, mientras que las rectas de las operaciones en cada una de
las etapas tendr por pendiente - LS / VS .

LS
0,5
VS
Si la cantidad de aceites extrada es 66,85 kg/h, entonces el extracto final (E1)

contendr:
E1 = VS + 66,85 = 593,15 kg/h
E1 = 526.3 + 66,85 = 593,15 kg/h
La composicin en peso ser:
(yA)M = 66,85 / 593,15 = 0,1127
La relacin msica ser:
(YA)M = 66,85 / 526,3 = 0,127
Las coordenadas del punto M, sern:
[(XA)M , (YA)M ] = [0.44, 0.127]
Por su parte el punto N est definido por la composicin (XA)N de los aceites en el
refinado RS y la composicin (YA)N en el solvente S que entra a la cascada.
Aceites presentes en Rn = 380 x 0,3075 - 66,85 = 50 kg/hr

Curva de operacin
Figura 3-14
(XA)N = 50 / 263,15 = 0,190
(XA)N = 190 / (1 + 0,190) = 0,1597
Rn = 50 / 0,1597 = 313,15 kg / h
Por balance de materiales, tambin es posible encontrar Rn, as:
A + S = Rn + E1
Entonces Rn = 380 + 526,3 - 593,15 = 313,15 kg/h
Tomando toda la cascada en conjunto (Recta MN) las cantidades y composiciones
que entran y salen son:
A + S = Rn + E1
Entonces Rn = 380 + 526,3 - 593,15 = 313,15 kg/h
Tomando toda la cascada en conjunto (Recta MN), las cantidades y
composiciones que entran y salen son:

Corriente
Cantidad
Composicin
kg/h
(%)
Alimentacin
380
30,75
Solvente
526,3
Extracto final
E1
593,15
11,27
Refinado Final
Rn
313,15
15,97
Tabla 3-6
Para determinar el nmero de etapas de la cascada, basta seguir el mtodo de la

escalera, partiendo del punto N, verticalmente hasta la curva de equilibrio; de este
punto se sigue horizontalmente hasta cortar la recta MN. De este punto,
nuevamente se parte en sentido vertical hasta cortar la curva de equilibrio y as
sucesivamente, hasta el punto M.
De acuerdo con la figura 34, se obtienen tres (3) etapas. Los puntos m 1, m2, m3
corresponden a la entrada a los mezcladores de las etapas 1,2 y 3,
respectivamente, mientras que los puntos d1 d2 y d3 corresponden a la salida de
los decantadores de las mismas etapas.
Hasta el momento hemos considerado que el solvente no se disuelve en la
alimentacin. Cuando esto llega a suceder, el sistema de resolucin es un poco
ms complicado porque se convertira en un sistema de tres componentes
parcialmente solubles entre s.
Estos sistemas ternarios tienen diversos modos de solucin que no hacen parte de
los objetivos del estudio del presente mdulo.
A manera de Lecturas complementarias se puede remitir a:

1. Operaciones bsicas de ingeniera qumica/ W. Mccabe y J Smith.
Revert 1975.. vol 2. pg 760 y siguientes

2 Operaciones con transferencia de masa / R Treybal.. Hispanoamericana

S.A. 1970. pg. 487 y siguientes
El problema 4 de la Autoevaluacin del presente captulo plantea un caso de

extraccin en el que parte del solvente se disuelve en la alimentacin y tambin
parte de los elementos no susceptibles de extraccin se disuelven en el solvente.

CAPITULO 6: LIXIVIACIN Y LAVADO
Introduccin
Leccin 26: Consideraciones generales de las operaciones slido-lquido
La lixiviacin es una operacin slido - lquido de extraccin por solvente, en la

cual algunas sustancias presentes, en un slido son retiradas o extradas
mediante la accin de un solvente lquido que empapa al slido y disuelve las
sustancias que van a ser extradas.
Esta operacin reviste caractersticas muy peculiares. Para que exista un buen
contacto entre las dos fases, es necesario que el slido sea muy permeable, o
bien, que est tan finamente dividido, que el rea de contacto sea bastante alta.
Por eso es muy importante la preparacin del slido que va a ser lixiviado. Lo ms
conveniente es buscar la reduccin del tamao de las partculas del slido
mediante cortado, triturado, molienda u otro mtodo cuya escogencia depender
de cada caso o circunstancia particular.
La lixiviacin es una de las operaciones unitarias ms antiguas utilizadas en la
industria. El ejemplo ms comn de lixiviacin lo encontramos en la preparacin
casera del caf. Los granos de caf una vez triturados y molidos se introducen en
un colador de tela al cual se le vierte agua caliente que extrae las sustancias
solubles. El tinto o extracto resultante se recoge en un recipiente previsto para tal
fin.
En la industria alimenticia la lixiviacin la encontramos en muchos procesos.
Algunos ejemplos son: la extraccin de azcar de remolacha con agua, la
extraccin de aceites vegetales de semillas de algodn, ajonjol, soya, man y lino
mediante el uso de solventes orgnicos derivados del petrleo, la preparacin
industrial del caf, t y la extraccin de algunos jugos.
Debido a la variedad de circunstancias que se presentan en los distintos casos de
lixiviacin, as tambin los equipos que se utilizan en estas operaciones tienen los
ms diversos diseos.

Leccin 27: Balance de materia: grfico y analtico

3.2.2
La figura 3-15 la cual nos muestra un equipo simple de lixiviacin en
Equipo simple de lixiviacin

Figura 3-15
operaciones por cochadas.

Supongamos ahora que hemos cargado el tanque de percolacin con un slido
finamente dividido y ya hemos pasado a travs de l una cantidad suficiente de
solvente como para considerar que el slido ya est agotado.
Posteriormente dejamos un tiempo suficientes para que escurra toda la solucin
posible. Una vez transcurrido este tiempo, retiramos el slido y encontramos que a
pesar de haber esperado lo suficiente, el slido an contina humedecido con la

solucin y que para separarlo definitivamente tendramos que recurrir a diversos

sistemas como prensado o evaporacin, para lograr secar completamente el
slido y dejarlo libre de lquidos.
Esta situacin que acabamos de describir es comn a todos los procesos de
lixiviacin. Por tal razn se ha visto conveniente describir los balances de materia
con algunos criterios diferentes que a continuacin se detallarn.
En los procesos de lixiviacin deber considerarse como condicin de equilibrio
aquella que se presenta cuando todo el soluto es disuelto en el solvente.
Es posible que en algunos casos el slido que contiene el soluto sea parcialmente
soluble en el solvente, sin embargo, para efectos del presente estudio
consideraremos solamente los casos en que el slido desprovisto de soluto es
insoluble en el solvente.
De igual forma, tan solo consideraremos los casos en que no se presenta
adsorcin del lquido a la estructura interna del slido.
Puesto que la condicin de equilibrio se presenta cuando el soluto est
completamente disuelto en el solvente, la concentracin del soluto en el lquido
remanente deber ser la misma que en la solucin separada del slido.
Definamos ahora a la fraccin msica (o en peso) de la fase slida como la
cantidad de soluto presente en la fase slida, dividido por la cantidad total de
soluto y solvente que se encuentran asociadas a esta fase.
Sean:
A
= Solvente
= Slido puro insoluble, libre de soluto y solvente.
= Soluto
= Fraccin en peso (o en masa) en la fase lquida.
= Fraccin en peso (o en masa) en la fase slida
De acuerdo con la definicin de fraccin msica descrita se tiene que:

Cs
y = ---------------As + Cs
C1
x = --------------A1 + C1
(3-9)

En donde:
CS :
Soluto que se encuentra en la fase slida, ya sea que est presente en la

estructura del slido o disuelto en el lquido.
AS :
Solvente asociado a la fase slida.
C1 :
Soluto disuelto en la fase lquida.
A1 :
Solvente, en la fase lquida.
De acuerdo con el concepto de equilibrio definido para la operacin de lixiviacin,

se cumple que:
yeq = xeq
(3-10)
La ecuacin 3-10 representa una recta de pendiente m = 1 en el diagrama x vs.y.

La cantidad de lquido remanente que queda asociado a un slido lixiviado
depende de varios factores; entre ellos se destacan la densidad, la viscosidad del
fluido y la tensin superficial.
En las operaciones de varias etapas se puede presentar que la cantidad de lquido
retenido o remanente sea la misma a la salida de cada etapa. En este caso el
balance de materiales se facilita puesto que las curvas o lneas de operacin
sern siempre rectas en los diagramas x vs.y.
Balances en una etapa

En la figura 3-16 se representa esquemticamente la operacin de lixiviacin en
una etapa. Esta etapa incluye la operacin completa: mezcla y separacin de las
fases.
Estudiemos ahora cada una de las corrientes que intervienen:
Slido por lixiviar: Est compuesto por el slido insoluble (B) y la totalidad del
soluto (C).
En el caso de que el slido por lixiviar provenga de una operacin anterior en que
ya haya entrado en contacto con solvente, su composicin estar dada por el
slido insoluble (B) y una cantidad de solvente y soluto (F) asociados al slido. El
trmino (F) se expresar como masa de (A + C).

d
i
l
op
o
rl
x
i
v
i
a
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l
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a
c
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Balance de una etapa

Figura 3-16
Para poder expresar mejor la situacin inicial del slido que se va a lixiviar, se
define a NF como la relacin de masa de slido insoluble sobre masa de solvente y
soluto asociados al slido, expresada en masa de B / masa de (A + C).
Tomando la definicin de la Ecuacin 3-9, redefinimos a y, como la fraccin
msica del soluto expresada como masa de soluto (C) sobre masa de solvente
ms soluto (A + C) presentes en el slido por lixiviar.
De acuerdo con las definiciones anteriores, se tiene:
Slido por lixiviar = B + F
(3-11)
B = NF F
(3- 12)
Solvente: Esta corriente, tambin llamada lquido lixiviante, est compuesta, o por
solvente puro o por solvente con algo de soluto (si proviene de operaciones
anteriores).
Si consideramos como caso general el segundo, podremos definir a esta corriente
con una nueva nomenclatura: RO que contiene solvente (A) y soluto (C).
De acuerdo con lo anterior, XO ser la composicin de RO o la fraccin msica (o
en peso) del soluto, expresado como masa de C dividido por masa de (A + C).
Slido lixiviado: Despus de la operacin de lixiviacin se separan las dos fases
y el slido lixiviado quedar con algo de solucin remanente asociada al slido.
Definimos nuevos trminos de acuerdo con las siguientes caractersticas del slido
lixiviado:

: Masa de slidos insolubles presentes en el slido lixiviado.
E1
: Masa de solucin remanente asociada al slido. (En el caso de haberse
conseguido el equilibrio). O masa de soluto y masa de solvente en el slido
lixiviado. Este trmino siempre se expresar como masa de (A + C).
N1
: Relacin de masa de slido insoluble con respecto al solvente y soluto
asociados. Expresada como masa de M/masa de (A + C).
y1
: Fraccin msica del soluto en el slido lixiviado, expresado como masa de
C/masa de (A + C).
De acuerdo con lo anterior, tendremos:
Slido lixiviado = B + E1
(3-13)
B = N1 E 1
(3-14)
Solucin de lixiviacin. Esta corriente es la solucin concentrada, llamada

tambin extracto o miscela. Sus componentes son: solventes ( C ) y soluto en
solucin (A).
La nomenclatura que se usar, ser.
R1
: Solucin de lixiviacin expresada como masa de (A + C).
x1
: Fraccin msica (o en peso) del soluto en R1, expresado como masa de
C/masa (A + C).
De acuerdo con los trminos definidos, un balance total de materia sobre una
operacin de una etapa ser:
F (1 + NF) + RO = E1 (1 + N1) + R1
(3-15)
Pero, dado que B = NFF = N1E1, la ecuacin 2.15 puede transformarse en:
F + RO = E1 + R1 = M1
( 3-16)
En donde M1 es el resultado de la mezcla sin tener en cuenta los slidos

insolubles. M1 estar expresado como masa de (A + C).
YF F + xO RO = y1 E1 + x1 R1
(3-17)
La operacin de lixiviacin en una etapa puede ser descrita grficamente,

aprovechando la circunstancia que el estado de equilibrio se cumple la ecuacin 310. yeq = xeq .
La abscisa de la figura 3-17 representa la fraccin en peso de soluto (C) con
respecto al soluto + solvente (A + C) . La ordenada representa los valores de N en
masa de B/masa de (A + C).

Para una etapa que ha conseguido el equilibrio, las corrientes E 1 y R1 tienen la

misma composicin (x1 = y1).
En la mayora de las operaciones reales, al separar las corrientes de salida no se
ha obtenido el equilibrio perfecto y se encuentra que el valor de y1 es ligeramente
superior al de x1.
FIGURA 3-17
Diagrama de lixiviacin en una etapa
La interseccin de los valores de yF y NF define el punto de entrada de los slidos

por lixiviar. Este punto se ha identificado como F en la figura 3-16
El punto M1 resulta de la interseccin de las rectas ROF y E1 R1 . la relacin
msica NM1 puede deducirse de lo anterior.

NM1
B
B
B
M F F0 E R1
(3-18)
Para un sistema que alcanz el equilibrio y cuya separacin de fases fue perfecta
el valor de yM1 ser el mismo de x1, e y1 (ver figura 3-16); de lo contrario, cuando
x1 e y1 sean diferentes, entonces:
YM 1
v f F x0 R0
F R0
v1 E1 x1 R1
E R1
(3-19
Ejemplo 3-8
Cuarenta y cinco (45) kilogramos de caf tostado, molido y previamente
humedecido van a ser lixiviados con agua caliente; la composicin en peso del
caf es la siguiente:
Insolubles
= 63,2%
(B)
Solubles
= 24,3%
(C)
Agua
= 12,5%
(A)
Determinar la cantidad de agua caliente que se utiliz, si la borra, (slido lixiviado)

obtenida contiene igual cantidad de soluto + solvente (A + C) que el caf que se va
a lixiviar y una fraccin molar de y1 = 0,58 kg de soluto/kg de (soluto + solvente).
El rendimiento de la etapa es del 85%. Este rendimiento est definido por:
RE
vF x1
x100
vF ( y1 ) equi
Determinar tambin las caractersticas de la mezcla M1.

Solucin: De acuerdo con los trminos definidos previamente, tenemos:
B
= 45 x 0,632 = 28,44 kg de B.
= 45 - 28,44 = 16,56 kg de (A + C).

B
NF = --- = 1,71739 KG DE B/kg de (A + C)
F
45 X 0,243
y1
= ------------------- = 0,66033 kg de C/kg de (A + C)

F
La barra (slido lixiviado) tendr las siguientes caractersticas:

E1
= F = 16,56 kg de (A + C)
B
N1
= ----- = NF = 1,71739 de BE B/kg de (A+C)

E1
y1 = 0,58 kg de C/kg (A + C)
v f v1
y1 ( y1 ) equi
0,66033 0,58
0,85
0,66033 ( y1 )eq

Diagrama de lixiviacin para equipo simple de lixiviacin

Figura 3-18
Entonces (y1)eq = 0,56582 (0,566 por aproximacin).

Si el sistema fuese 100% eficiente, entonces se cumple que
(x1 )eq = (y1)eq
Llevando estos datos a un diagrama de lixiviacin en una etapa, determinamos la
figura 3-18
Por tringulos semejantes se puede obtener el valor x1 :
Re cta ( E1 ) eq E1
Re cta( R1 ) R1
Re cta( E1 ) eq M 1
Re cta M 1 ( R1 ) eq
O bien:
y1 - (y)eq
--------------
NF - NM1
=
(y1)eq - X1
--------------------------NM1
Se desconocen los valores de x1 y NM1; los dems valores son conocidos. El valor
de NM1 puede encontrarse por relacin de tringulo semejantes:
Recta F YF
Recta M1(R1) eq
-------------------------------------
Recta (R0) yF
Recta R0(R1) eq
O bien :
NF
------yF
Entonces:
N m1
=
---------------------------------------
-------------(y)equi

N m1 =
N m1 =
1.71739 x 0,565482 / 0,66033

1,47159 kg B / kg ( A + C )
Despejando:
x1
= 0,48092 Kg C/ Kg (A +C)
Efectuando el balance de materiales, tenemos

De la ecuacin 2.16
16.56 + RO = 16,56 + R1 = M1
De la ecuacin 2.17:
0,66033 x 16,56 + 0 = 0,58 x 16,56 + 0,48092 x R1
Despejando encontramos:
RO = 2,766 kg
R1 = 2,766 kg
M1 = 19,326 kg.
Analicemos ahora qu sucede cuando el slido lixiviado retiene una cantidad de
lquido (soluto + solvente) diferente a la cantidad original.
Por lo general, en la medida que la composicin y vaya aumentando, la relacin A
+ C presente en el slido ir tambin aumentando; por lo tanto la relacin N = B/(A
+ C) ir disminuyendo al aumentar el valor de y.
En la figura 3-19 se aprecia una curva N = f(y) que representa la relacin slidos
insolubles / (soluto + solvente asociados), en el slido lixiviado, para distintos
valores de la composicin en el equilibrio (y). Por tal razn tanto el punto (E 1)eq
como E1 se encontrarn sobre dicha curva, en vez de encontrarse sobre la recta
NFF1 como en los ejemplos anteriores.
Cuando esta circunstancia se presenta, el mtodo analtico de resolucin de
problemas se puede complicar un poco, cuando no se dispone de los datos
suficientes. En estos casos se recomienda utilizar mtodos grficos de resolucin
para lo cual se requiere dibujar los diagramas a escala en papeles adecuados
para este fin.

Curva de equilibrio
Figura 3-19

Extractor de bolsillos
Figura 3-20
Leccin 28: Operaciones de lavado
El lavado es una operacin de lixiviacin cuyo objeto es librar de un componente

indeseable a un slido, utilizando como solvente a un lquido que generalmente es
agua corriente.
Como podr deducirse del objeto de esta operacin, la solucin lixiviante se
elimina y lo importante es recuperar el slido lavado.
En muchas operaciones industriales se aprovecha que alguna parte de los
elementos que se van a eliminar por lavado estn apenas adheridos al slido y
estos son simplemente arrastrados por el agua que fluye superficialmente por el
slido.
Tal es el caso de las verduras que se lavan antes de ser procesadas. La tierra,
mugre y otros elementos adheridos son retirados por la accin de arrastre del
agua.
Para propsitos de balance de materia, el efecto de retirar los elementos
indeseables por arrastres o disolucin ser considerado como un efecto nico.
Al igual que en el caso de la lixiviacin, el slido despus de cada etapa de
lavado, queda con un contenido de humedad y elementos indeseables asociados
al slido.
En las operaciones de lavado se efectuarn, o en una nica etapa, o en etapas
mltiples con corrientes cruzadas.
Los sistemas en contracorrientes no se justifican, ya que el agua que se debe
utilizar en cada etapa es un elemento bastante econmico.
Leccin 29: Lavado en una etapa.

Utilizaremos la nomenclatura empleada para las operaciones de lixiviacin en una
etapa pero con algunas modificaciones: una de ellas es que x representar la
fraccin en peso de los elementos indeseables en la solucin asociada al slido.
La fraccin en la solucin de desecho estar indicada por y.

Balance total:
F + W O = E1 + W 1 = M
(3-26)
En donde:
F
: Elementos que sern eliminados del slido (y agua si se encuentra
presente).
WO
: Agua fresca que se usa en el lavado
E1
: Solucin (agua y elementos que sern eliminados) asociada al slido
lavado.
W1
: Solucin de desecho
Lavado en una etapa
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Figura 3-28
Balance para el soluto:
xFF = x1E1 + y1W 1
(3 - 27)
Cuando el slido viene seco y se pasa a la etapa de lavado, generalmente el valor

de xF es igual a 1,0. Sin embargo, en la industria de alimentos, en muchas
operaciones de lavado, el slido comestible se pasa previamente a una operacin
de desinfeccin con soluciones acuosas como el hipoclorito de sodio. En estos
casos el valor de xF es menor de 1,0.
En los lavados industriales, generalmente se consigue el estado de equilibrio; y si
la separacin de los efluentes es eficiente, se cumplir que x1 = y1. En este caso,
la ecuacin 2-26 puede transformarse en:

x1 xF
E1 W1
(3-28)
EJEMPLO 3-10
Un cargamento de verduras llega a una planta de procesamiento y se somete a
desinfeccin con hipoclorito de sodio en solucin acuosa al 2%. Despus de un
buen escurrido el cargamento de verduras presenta las siguientes caractersticas:
Peso total: 148,5 kg
Peso del material seco y limpio = 98,3 kg
Composicin de elementos indeseables: xF = 0,123
Determinar con qu cantidad de elementos indeseables queda el cargamento de
verduras despus de una operacin de lavado con 250 galones de agua fresca.
La cantidad de lquido retenido por las verduras permanece constante antes y
despus de lavado.
Solucin:
F = 148,5 - 98,3 = 50,2 kg
xF = 0,123
WO = 250 x 3,785 x 1,0 = 946,25 kg
Segn la ecuacin 2-25
F + W O = E1 + W 1 = M = 996,45 kg
Aplicando la ecuacin 3-28
x1 x F
E1 v1W1
50,2
x1 0,123
0,062
996,45

Segn los datos del problema: E1 = F. Entonces la cantidad de elementos

indeseables ser:
x1E1 = 0,0062 x 50,2 = 0,31 kg
3.3.2 Lavado en etapas mltiples

El balance total para la cascada ser
F + nW O = nW 1 + En
(3-29)
En donde:
n = Nmero de etapas
En el balance para los elementos indeseables, solamente consideraremos el caso
en que la cantidad de solucin retenida es siempre la misma.
En este caso: F = E1 + E2 = .................. = En = E y adems:
WO = W 1 = W 2 = ............ = W n = W
Para la cascada:
xF E = W(y1 + y2 + ..... yn) + xnE
Figura 3-29
(3-30)

Cascada en flujos cruzados
El balance total para la cascada ser:

Si consideramos que en el equilibrio, se cumple que xn = yn , para cualquier n
tendremos entonces:
E
W
x1 x2 ... xn1
xn xF
E W
E1 v1W1
(3-31)
Si efectuamos el balance, etapa a etapa, tendremos:
E
xn xn1
E W
(3-32)
En la funcin de xF, la ecuacin 3-32 queda transformada en:
E
xn x F
E W
(3-33)
De la ecuacin 3-32 puede deducirse la siguiente ecuacin para el nmero de

etapas que se requieren para obtener un valor de xn deseado:
ln( xn / x F
E
ln
E W
(3-34)
EJEMPLO 3-11
Cuntas etapas se necesitarn para lavar 500 kg de frutas que retienen 85,2 kg
de solucin despus de cada etapa, si se sabe que al salir de la primera etapa la
composicin x1 = 0,32 y se desea que de la ltima etapa salga con xn 0,0025?
Determinar tambin la cantidad de agua que se debe usar en cada etapa, si el
valor de xF es 1,4 veces el valor de x1 .
Solucin: La ecuacin 3-33 para la primera etapa es:

1
E
x1 xF
0,32
E W
De los datos del problema, sabemos que:
xF = 1,4 x1
E = 85,2 kg
Entonces:
85,2
xn 1,4 x1
85,2 W
Despejando:
W = 34,08 kg
Aplicando la ecuacin 3.34
ln( 0,025 / 1,4 x0.32)

1
ln
1,4
El nmero de etapas ser: n = 16

Autoevaluacin No. 3

enunciado que se propone. En caso de ser falso explicar por qu.
A) La extraccin por solventes es una operacin de separacin por contacto en
equilibrio de dos fases lquidas inmiscibles.
F V
b) La lixiviacin es una operacin que deber hacerse siempre por cochadas ya
que debido a que una de las fases es slida no se puede tener flujos continuos.
F V
c) En las operaciones de lavado es muy importante recoger cuidadosamente las
soluciones lquidas para recuperar el soluto extrado.
F V
d) Extracto es el solvente final al cual se le ha separado el soluto extrado en una
operacin lquido - lquido.
F
V
e) El refinado es el lquido residual final al cual se le ha extrado uno o varias
sustancias componentes, en una operacin de extraccin lquido - lquido.
F
V
f) Los rendimientos de Murphree estn definidos como:
RL
xA0 x A1
x x Aequi
A0
Rv
y A1 y A0
y Aequi y A0
en donde xA e yA corresponden a las fracciones molares en la fase L y V

respectivamente.
F
g) En un diagrama XA vs. YA la lnea de operacin de una etapa es siempre una

recta.
F
h) Las Torres Rellenas son equipos de extraccin utilizables tanto en operaciones

de contacto gas - lquido como en operaciones de extraccin lquido - lquido.
F V

n
E
i) En las operaciones de lavado, se cumple la relacin xn x F
xn = en
E W
donde xF es E + W la fraccin del soluto en la corriente de entrada de slido y n
es el nmero de etapas.
F V
2. Considerando los datos de los ejemplos 5 y 6 del presente captulo, determine
el nmero de cochadas que ser necesario realizar para reducir el contenido de
olores, de 230 kilogramos de mezcla de grasas con un contenido de sustancias
olorosas de 235 p.p.m. hasta un contenido final de olores de 12 p.p.m.
El rendimiento de Murphree para cada cochada es del 82%.
3. Con base en los resultados del problema anterior, determine las libras de vapor
que se deben usar en cada etapa y el contenido de olores, en p.p.m. en el vapor
de salida.
Si se considera que el equipo de mezcla y extraccin es un recipiente cilndrico
vertical, determine la altura mnima del mezclador si se sabe que el dimetro
interno es de D = 80 cm y se requiere que el mezclador nunca se llene por encima
del 85% de su capacidad total.
Determine finalmente, la densidad promedio de la emulsin en cada etapa o
cochada, durante el proceso de agitacin.
Nota: Se puede considerar que no existe ni contraccin, ni expansin volumtrica
debida a la emulsin.
4. Determinar el dimetro y altura mnimos de la torre rellena ms econmica que
se deber construir para poder extraer 1.150 lb/hr de aceite esencial que se
encuentra mezclado con otros aceites. Se seleccion un solvente que disuelve el
aceite esencial y muy poco de los otros aceites. El contenido mximo de los otros
aceites que se disuelven en el solvente es de 1,2% del peso del solvente, mientras
que la cantidad mxima de solvente que se disuelve en la mezcla de aceites es de
3,45% del peso de los aceites.
Determinar tambin la concentracin de aceite esencial en todas las corrientes
(alimentacin, solvente, extracto y refinado) y expresarla como porcentaje en
peso. Se debern tener en cuenta los siguientes criterios de seleccin para
establecer el dimetro y la altura de la torre:
a) Unicos dimetros disponibles:
4, 6, 8, 10, 12, 18 y 24 pulgadas.
B) Velocidad vertical: Entre 15 y 65% de la velocidad de inundacin.
C) El volumen rellenado de la Torre (VR) debe cumplir los siguientes parmetros:

4xSm VR 12 x Am
En donde:
Sm
: Volumen que ocupara un minuto de flujo de solvente
Am
: Volumen que ocupara un minuto de flujo de alimentacin.
d)
Tiempo mnimo de residencia de la alimentacin en la zona de relleno:

mnimo = 3,5 minutos
e) Velocidad de inundacin (VI) : 2,9 cm/s para ambos fluidos.

f) Altura total de la Torre = 1,6 x altura de relleno.
g) La Torre ms econmica ser la que tenga menor material de construccin.
Puede suponerse que el espesor de las paredes de la torre para cualquier
dimetro es el mismo.
5. Al sistema descrito en el ejemplo 7 se le adiciona 263,15 kg/hr de solvente los
cuales se introducen a la cascada en la primera etapa, antes del mezclador, en la
corriente E2 (Ver figura)
Esta adicin se suspende en el momento en que se note el aumento de flujo y

cambio en la composicin de la corriente E2 que sale del decantador de la
segunda etapa.
Efectuar el balance completo para la etapa 1 y determinar la cantidad de aceite
extrado.
6. Teniendo en cuenta la descripcin y los datos del ejemplo 8, considere ahora
que el slido lixiviado proveniente de la operacin del ejemplo, nuevamente es

cargado a una unidad de extraccin en una etapa y se somete la lixiviacin en una

etapa y se somete a lixiviacin con 235 kg de agua caliente.
Si consideramos que la retencin de lquido residual en el slido lixiviado y el
rendimiento de la etapa son los mismos valores que en el ejemplo 4, determine la
nueva cantidad de borra obtenida (slido lixiviado), la cantidad de solucin de
lixiviacin obtenida, las fracciones en peso de soluto en las corrientes de salida y
el porcentaje de solubles que se pierden en la borra obtenida.
7. Con el fin de extraer aceite de semillas de ajonjol, stas se trituran y tamizan
hasta obtener un tamao homogneo. Las semillas se cargan sobre una banda
transportadora permeable que las pasa por debajo de unas rociadoras de solvente
que por etapas sucesivas de rociado y escurrido van lixiviando las semillas en
contracorriente continua, de tal forma que el rociado sobre la ltima etapa es
solvente puro el cual recoge debajo de la banda transportadora y se lleva
mediante bombeo al rociado de la penltima etapa y as sucesivamente en
contracorriente.
La retencin de lquido por parte de las semillas obedece a la relacin:
N = 1,72 - 1.05 y
Determinar el nmero de etapas necesarias para lixiviar 325 kg/hr de semillas que
entran con una relacin insoluble/solubles de NF = 1,85. Las semillas entran a la
operacin sin solvente y deben salir de la ltima etapa con una fraccin y n
0,012. La cantidad de solvente fresco que entra a la ltima etapa es de 320 kg/hr.
Leccin 30: Lavado en etapas mltiples
Si tomamos en consideracin la gran variedad de diseos y clases de equipos de

lixiviacin que existen, podemos llegar a la conclusin que ser prcticamente un
imposible, encontrar un mtodo general que contemple el balance de materia para
todos y cada uno de los equipos en todas sus unidades de intercambio.
Si observamos, por ejemplo, el funcionamiento de un extractor Bollman, que es
eminentemente un extractor de cangilones o pequeos bolsillos como se aprecia
en la figura 3-20, encontraremos una gran dificultad en el anlisis y balance de
extraccin para cada uno de los cangilones.
En este caso es mucho ms prctico considerar al extractor como una sola etapa
de operacin continua, en donde las corrientes por analizar sern: alimentacin de

slidos (B + F), solvente fresco (RO ), slidos lixiviados (B + E1) y miscela total
(R1).
Consideraremos entonces tan solo dos circunstancias de balances en mltiples
etapas: lixiviacin en corrientes cruzadas y lixiviacin en contracorriente.
Lixiviacin en corriente cruzadas

La solucin de problemas de lixiviacin en corrientes cruzadas se realiza mediante
el mismo mtodo que en balances en una etapa y se resuelve etapa por etapa.
EJEMPLO 3-9
En una planta productora de aceite de soya se dispone de un recipiente en el que
entran las semillas trituradas y se mezclan con n-hexano el cual extrae el aceite.
Posteriormente se separan las semillas hmedas y la solucin hexano - aceite.
Nuevamente se adiciona hexano fresco a las semillas hmedas y se repite el
proceso en tres (3) etapas consecutivas.
La solucin hexano - aceite que sale de cada una de las etapas se mezcla con las
de las otras en un solo recipiente para su separacin posterior por destilacin.
De las mltiples experiencias realizadas en la fbrica, se han podido establecer las
relaciones mostradas en la tabla 3-7
En donde:
N
Masa de insolubles/ masa de solucin en el slido decantado.
x
:
Fraccin en peso de aceites en la solucin separada del slido
decantado.
y
:
lixiviado.
Fraccin en peso de aceites en la solucin asociada al slido
El slido que se va a lixiviar (semillas trituradas de soya), tiene las siguientes

caractersticas:
Peso total: 5.000 kg
Contenido de aceites solubles = 18,37 % en peso.

1,3530
0,0039
0,0201
1,3065
0,0222
0,0575
1,2730
0,0490
0,0733
1,2152
0,0733
0,0962
1,1771
0,0945
0,1128
1,0830
0,1268
0,1386
0,9912
0,1527
0,1618
0,8130
0,1961
0,2032
Datos para extraccin de aceite

Tabla 3-7
En cada una de las etapas se utilizan 4,200 kg de solvente (hexano puro)

Determinar la cantidad de solucin lixiviante total que se obtiene; la cantidad de
aceite extrada en la solucin lixiviante total; la cantidad de aceite remanente en la
solucin asociada al slido lixiviado y la cantidad de hexano remanente en el
slido lixiviado final.
Solucin
Peso del slido que se va a lixiviar = 5.000 kilogramos
Soluto: F = 5.000 x 0.1837 = 918,5 kg
Nota: el contenido inicial de n-hexano en el slido que se va a lixiviar es 0 . Por lo
tanto F est constituido solo de aceites.
Insolubles: B = 5.000 - 918,5 = 4.081,5 kg

B
NF = ----- = 4,4436
F
918,5
yF = ------------------ = 1,0
918,5 + 0
RO = 4,200 kg de n-hexano puro

xO = 0
Curva de operacin
Figura 3-21

Etapa 1
Balance sobre la etapa 1:
De la ecuacin 2-16
F + Ro = E1 +R1 = M
E
1
E
T
A
P
A1
R
o
R
1
Balance de la primera etapa

Figura 3-22
918,5 + 4.200 = E1 + R1 = M1 = 5.118,5

De la ecuacin 3.17
yF F = xo x Ro = y1 + E1
1,0 x 918,5 + 0 = y1 E1 + x1 R1
Los valores de x1, y1 se pueden obtener de la figura 41 ubicando el punto M1
De las ecuaciones 3 -18 y 3 -19:
NM1 =
VM 1
B /M 1 = 0,7974
vF F X 0 R0
918,5
0.1794
F R0
5.118,5
Ubicando el punto M1 (yM1 , NM1) en la figura 41 trazamos la recta E1 R1 con igual

pendiente que las dos rectas que la preceden y prosiguen y leemos en la figura 321 los valores de N1 , x1 , y1 . Tambin se puede obtener por interpolacin de la
tabla 7
N1
= 0,92

x1
= 0,172
y1
= 0,1805
De las ecuaciones de balance total y balance para el soluto, calculamos:

E1
= 4.484,47 kg
R1
= 634,03 kg
Etapa 2
Condiciones de entrada:
E1 = 4.484,47 kg y1 = 0,1805
RO = 4.200 kg de solvente puro.
XO = 0
La recta que representa la mezcla de la segunda etapa es la recta RO E1 de la
figura 41
Aplicando las ecuaciones 2.16 a 2.19 modificadas a la nomenclatura de la
segunda etapa, tendremos: Balance total:
4.484,47 + 4.200 = E2 + R2 = M2 = 8.684,47
MM2 =
VM 1
B /M2 = 4.081,5 / 8.684,47 = 0,47
v1 E1 X 0 R0 0,1805 x 4.484,47
0.0932
E R0
8.684,47

E
2
E
1
E
T
A
P
A2
R
o
R
2
Balance de la segunda etapa

Figura 3-23
Ubicamos el punto M2 (yM2, NM2) en la figura 3-21 y trazamos la recta E2 R2,

pasando por el punto M2 y leemos:
N2 = 1,19
x2 = 0,085
y2 = 0,104
Balance para el soluto:
0,1805 x 4.484,47 + 0 = 0,104 E2 + 0,085 R2
Desarrollando:
E2 = 3.750,89 kg.
R2 = 4.933,58 kg.
Etapa 3
Condiciones de entrada:
E2 = 3.750,89 kg

y2 = 0,104
RO = 4.200 kg
xO = 0
La recta RO E2 en la figura 44 representa la mezcla en la etapa 3.
Balance total:
3.750,89 + 4.200 =
MM3 =
E2
+ R2
B /M3 = 4.081,5 / 7.950.89 = 0,5133
vM 2
v2 E2 0.104 x3.750,89
0,049
M3
7.950,89
Balance en la tercera etapa

Figura 3-24
Ubicamos el punto M3 y trazamos la recta E3 R3 para obtener los siguientes

resultados:
N3
= 1,293
x3
= 0,0345
y3
= 0,064
Balance del soluto:

0,104 X 3.750,89 + 0 = 0,064 E3+ 0,0345 R3
Desarrollando:
E3 = 3.924,98 kg
R3 = 4.025,91 kg
Finalmente la cascada de tres etapas arroja los siguientes resultados:

Solucin lixiviante = R1 + R2 + R3 = 9.593,52 kg

Aceite extrado en la solucin lixiviante: AEx
AEX = x1 R1 + x2 R2 + x3 R3 = 667,30 kg
Aceite remanente en la solucin asociada al slido lixiviado: ARm
ARm = y3 E3 = 251,20 kg
Aceite total = AEm+ ARm = 918,50 kg
Hexano remanente en el slido lixiviado: SRm
SRm = E3 - ARm = 3.673,78 kg
Cascada en contracorriente
Figura 3-25
Lixiviacin en contracorriente
En la lixiviacin en contracorriente se acostumbra numerar las etapas en el sentido
del desplazamiento del slido
Debemos distinguir dos casos: el primero contempla el hecho de que el slido

retiene siempre la misma cantidad de soluto ms solvente. El segundo contempla
cantidades variables de retencin de lquido remanente.
En el primer de los casos, se cumple que:
F = E1 = E2 = E n = E
R1 = R2 = Rn + 1 = R

Este caso tiene una solucin muy sencilla de balance de materiales, puesto que el
balance se reducir a lo siguiente:
Balance total:
(B + F) + Rn + 1 = (B + En) + R1
O bien:
F + R(n+1) = En + R1 = M
( 3-20)
El balance para el soluto:

yF F + x(n+1) R(n+1) = y n En + x1 R1 = M y m
Pero
F = En = E
( 3-21)
R1 = Rn + 1 = R
Entonces
E + R = M = constante
yF E + x(n+1) R = y n E + x1 R
Despejando
E
E
xn 1 yn x1 yF
R
R
(3 - 22)
La ecuacin 3-22 permite encontrar el valor de la composicin de la corriente

lquida lixiviante (xn + 1), a partir de las composiciones iniciales (yF, x1) y la
composicin del lquido remanente de la etapa anterior (yn).
Por ejemplo, para la salida de la etapa 1, la ecuacin 3-14, ser:
E
E
x2 y1 x1 vF
R
R
(3-23)
Y as sucesivamente.
Para el caso en que el slido retenga cantidades diferentes de solucin en cada
una de las etapas, la resolucin de problemas puede hacerse mediante ayuda del
diagrama de lixiviacin, procediendo como a continuacin se indica.
Las ecuaciones 3-20 y 3-21 siguen siendo vlidas para este caso.

La mezcla M tendr por coordenadas:

B
NM = ---------------
B
=
F + R n+1
yF F + x(n+1) R
-------------M
yF F + x(n+1) R
y M = --------------------- = -------------------------F + R n+1
(3-24)
3-25)
La operacin total se representa grficamente en el diagrama de lixiviacin, de

acuerdo con lo que muestra la figura 3-26
Para representar adecuadamente el balance de cada una de las etapas en el
diagrama de lixiviacin se acude al siguiente artificio.
Reordenando la ecuacin 3- 20
F - R1 = En - Rn + 1
Efectuando un balance sobre las dos primeras etapas, tenemos:
F - R1 = E2 - R3
Sobre las cuatro primeras etapas, tendremos:

Figura 3-26
Operacin total en contracorriente
F - R1 = E4 - R5
De lo anterior se deduce que al restar En - Rn
constante, cualquiera sea el valor de n.
+ 1
nos produce una cantidad
Grficamente esto se puede representar en el diagrama de lixiviacin, como se

muestra en la figura 3-27 en una operacin de tres etapas en contracorriente.
De la figura 3-27 se deduce lo siguiente:
- La prolongacin de las rectas FR1 y En Rn + 1 (para todo n) convergen a un punto
comn F - R1.

- Las rectas EnRn (para todo n) representan las mezclas de las corrientes de salida
de cada una de las etapas.
-
La recta Rn+1 F(R4F en la figura 3-27) representa la mezcla de las dos
Operacin entre etapas en contracorriente

Figura 3-27

corrientes que entran a la cascada.
- La recta En R1 (E3R1 en la figura 3-27) representa la mezcla de los dos efluentes

de la cascada.
- El punto M resultar del corte de la recta Rn + 1 F con la recta EnR1.
El problema 7 de la Autoevaluacin del presente captulo ilustra un problema
prctico de resolucin con este tipo de diagramas.

UNIDAD 3
Nombre de la Unidad
Denominacin de
captulos
Operaciones unitarias con transferencia de masa

Captulo 7. Evaporacin, Captulo 8. Deshidratacin y
Captulo 9. Destilacin y Cristalizacin.

CAPITULO 7: EVAPORACIN
Introduccin
La evaporacin es una operacin que precede generalmente al secado y su importancia radica en la frecuencia con la cual deben prepararse jarabes, salmueras,
jugos, salsas y otras suspensiones coloidales por vaporizacin del solvente (agua)
hasta alcanzar el contenido de slidos requeridos en los diferentes procesos
tecnolgicos de alimentos.
El ingeniero de alimentos debe, a partir de los balances de materia y energa,
establecer las especificaciones de tamao y capacidad de operacin, la seleccin
del equipo para la evaporacin, pero se va a encontrar que existen muchsimos
tipos de evaporadores en el mercado; para realizar la eleccin apropiada se debe
realizar un estudio cuidadoso de la interrelacin entre las propiedades
fisicoqumicas y termodinmicas de las sustancias y las diversas partes que
componen un equipo. En el desarrollo de nuevos productos es posible que
ninguno de los equipos se adapte a las condiciones del producto que se desea
elaborar, en ese caso se deben dar las especificaciones necesarias que permitan
al especialista en diseo construir el equipo que se necesite.
En este captulo se dan a conocer las diferentes clases y tipos de evaporadores y
sus principales caractersticas y aplicaciones con la finalidad de que usted amigo
estudiante, se familiarice con ellas, haciendo la salvedad de que debe
permanentemente estar actualizndose en este campo.
Al final del captulo se presentan las tecnologas en leches concentradas y jugos
concentrados como aplicacin de la operacin de evaporacin.
Leccin 31. Aspectos termodinmicos.
La aplicacin de calor para lograr la ebullicin del solvente de una solucin se

conoce como evaporacin. Lo anterior se traduce en la reduccin del respectivo

solvente y en el incremento en la concentracin de los slidos solubles.

Para lograr el mencionado efecto se hace necesario desarrollar un proceso de
transferencia de calor en el cual se logre establecer una observable y cuantificable
diferencia entre las temperaturas del medio de calentamiento y la solucin que se
va a evaporar.
En un balance de energa para evaporador es necesario identificar el calor cedido
por la concentracin del calor. Este debe ser equivalente al calor sensible ganado
por el lquido de alimentacin sumado al calor latente del vapor producido, siempre
y cuando no se contabilicen las prdidas de calor del sistema.
FIGURA 4-1
Aspectos termodinmicos
En la figura 4-1 se esquematiza la consideracin anterior.

Para efectuar el balance real de calor es necesario la utilizacin de los calores
especficos intermedios, debido a la dificultad de establecer datos de entalpa - concentracin para un balance ideal, especialmente por las caractersticas
dismiles que presentan regularmente estos clculos en productos alimenticios.
Las lneas de material que aparecen en la figura 4-1 se pueden distinguir as:

Smbolo
Identificacin
Unidades
LA
Liquido de alimentacin
kg/seg
VA
Masa de vapor
kg/seg
LS
Lquido de salida
kg/seg
VS
Masa
de
vaporizado
solvente kg/Seg
Como es necesario la utilizacin de los calores especficos, los identificaremos as

para tenerlos en cuenta:
Smbolo
identificacin
Unidade
s
Calor latente de condensacin
J/kg
Calor latente de vaporizacin
J/kg
CP
Calor especifico del lquido de

alimentacin
XSA
Fraccin de slidos en la lnea

de alimentacin
XSS
Fraccin de slidos en la lnea

de producto
J/kg0C
Si se logra un aislamiento eficaz de las diferentes superficies del evaporador se

evitarn las prdidas por radiacin y conveccin que generalmente all ocurren,
precisamente por el deficiente sistema de aislamiento; el balance de calor se
podr expresar igualando el calor sensible ganado, por el lquido de alimentacin
ms el calor latente de vapor producido con el calor cedido por la condensacin
del vapor.
La ecuacin que expresa lo anterior ser:

V A. e =LA Cp(TE -TA) + Vs. v
(4-1)
Siendo TE la temperatura de ebullicin del lquido de alimentacin. y T A la

temperatura con que entra al evaporador el lquido de alimentacin
De lo anterior se deduce que el calor cedido por condensacin de la masa de
vapor se transfiere a la masa lquida, lo cual se puede expresar como:
V A. e = Q
(4-2)
Para la obtencin de la ecuacin anterior no se considera la mnima cantidad de

calor del condensado que sale de la cmara de vapor, puesto que por ser tan
nfima no incide fundamentalmente en los balances y s los puede dificultar.
Identificaremos el trmino Q de la ecuacin igualada:
Q: Conocida como carga calorfica es la velocidad global de transferencia de
calor desde el medio de calentamiento al lquido de ebullicin atravesando las
paredes de separacin y las pelculas que recubren las superficies.
En termodinmica se ha distinguido a la carga calorfica Q por la siguiente
ecuacin:
Q = UA T
(4-3)
La anterior ecuacin se distingue as:
Smbolo
Identificacin
Unidades
de Julios/m2
0
C
Coeficiente
global
transferencia de calor
rea externa o interna
Diferencia de temperatura entre el 0C

medio de calentamiento y el
lquido en ebullicin
m2
Igualando en la ecuacin 4-2, se obtiene:

VA e = U AT
(4-4)
Otro factor de importancia durante el proceso de evaporacin es la velocidad de

produccin de vapor V, pues de ella depende en alto porcentaje la eficiencia que
pueda suministrar el equipo.

Para lograr calcular esta velocidad, lo ms indicado es realizar un balance de

materia. Recordemos entonces la figura 4-1.
El balance global de la materia ser:
LA = VS + LS
(4-5)
El balance de materia en el lquido

LA (1 - XSA) = LS (1 - XSS) +VS
(4-6)
Una vez establecidas las ecuaciones fundamentales para realizar clculos durante
el proceso de evaporacin, es importante reconocer algunos factores que influyen
directa o indirectamente en el proceso:
- El primer factor es el conocimiento adecuado de la carga calorfica necesaria
durante el proceso , pues de ella dependen fundamentalmente la seleccin, el
diseo y la operacin de los equipos evaporadores. La carga calorfica Q puede
calcularse tal como se mencion, desarrollando tanto el balance de materia como
de energa.
El segundo factor que influye directamente en la eficiencia del proceso es el
coeficiente global de transferencia de calor U. Este puede calcularse a partir de:
- La identificacin de la resistencia trmica del material de la pared de evaporador.
- El conocimiento de los factores que inciden en la formacin de las capas de
adherencia sobre las paredes externa e interna de las superficies de transferencia
calorfica.

- El conocimiento del coeficiente de transferencia calorfica de la pelcula

condensada sobre la superficie del intercambiador que conecta al vapor
producido.
- El conocimiento del coeficiente de la pelcula de lquido de ebullicin adherida
sobre la superficie del intercambiador que conecta con el lquido.
La prctica ha demostrado que los coeficientes sealados son menores en los
sistemas de circulacin normal que en los de circulacin forzada, pero aun es
bastante difcil establecer un clculo exacto especialmente cuando se trata de
realizarlo en pelculas hirvientes pH. En tachos de circulacin normal y eficiente
diseo en el intercambiador se alcanzan velocidades de flujo de hasta 2 m/seg; en
equipos de circulacin forzada al utilizar bombas de circulacin la velocidad
supera los 5 m/seg.
Recientes investigaciones han comprobado que las pH presentan alta
dependencia de las diferencias de temperatura sucesiva entre la superficie de
calentamiento y el lquido. La relacin

FIGURA 4-2
Fenmeno para agua de ebullicin
que se presenta es directamente proporcional: a mayor diferencia de

temperatura, T, mayor valor del coeficiente de transmisin de calor.
En la figura 4-2 se observa el fenmeno sealado para el agua en ebullicin a
100OC en superficies sumergidas.
Cuando se incrementan los valores de T aparecen burbujas de vapor que se
proyectan desde la superficie interna dividindose y agitando la superficie del
lquido, este fenmeno aumenta aceleradamente y se denomina el fenmeno de
los ncleos activos. El incremento de estos ncleos como se anot
notorio aumento de la transferencia de calor. El fenmeno explicado se
complementa cuando se alcanza un valor mximo de transferencia de calor
correspondiente al punto inicial de la diferencia crtica de temperatura.
Posteriormente y como caracterstica final del fenmeno el valor mximo de
transferencia de calor desciende especialmente por el revestimiento de vapor en la
superficie de calentamiento.
El ideal en la industria de alimentos en donde se ejecuta la operacin de la
evaporacin es lograr un T0 por debajo de valor crtico. Los criterios expuestos
indican la gran dificultad que se presenta para conocer con exactitud el valor del
coeficiente global de transferencia de calor, por lo que generalmente para su

conocimiento se acude ms al valor que proporciona experiencia que al clculo

directo.
La temperatura del lquido que se va a evaporar tambin se encuentra delimitada
por una serie de factores que deben tenerse en cuenta para los clculos de
proceso:
Como usted debe recordar en la Termodinmica se conoce el momento del error
de un lquido cuando la presin externa a la que est sometido es igual a la
presin de vapor que ejerce. Para la gran mayora de los productos obtenidos en
la industria alimentaria, el lquido utilizado es el agua por lo que en las tablas de
vapor no es difcil encontrar los valores de la relacin presin de vaportemperatura.
Otro factor necesario de conocer en el desarrollo de los clculos de diseo del
evaporadores es el grado de concentracin de la solucin, cuanto ms
concentrada sea sta, ms alto ser su punto de ebullicin en la evaporacin, por
lo tanto la velocidad de transferencia de calor disminuye en la medida en que
decrece la diferencia de temperaturas.
La regla de Duhring determina que el punto de ebullicin de una solucin es
funcin del punto de ebullicin del solvente a la misma presin, esta regla
aun cuando no ha sido totalmente demostrada s es de gran ayuda para conocer
la relacin cuantitativa entre el cambio de concentracin y la elevacin del punto
de ebullicin.
A continuacin se encuentra una representacin grfica de la Regla de Duhring
para soluciones acuosas de sacarosa.

Regla de Duhring
FIGURA 4-3
La grfica representa los valores de los puntos de ebullicin de la solucin en

diversas concentraciones de sacarosa vs el punto de ebullicin del solvente-agua
pura- a la misma presin. En la industria de alimentos es bastante difcil conseguir
grficas de Duhring especficas.
Otro factor que se debe tener en cuenta durante la evaporacin es la presin
hidrosttica o cabeza hidrosttica como se le conoce comnmente. Como usted
bien lo sabe por debajo de la superficie cualquier lquido se encuentra sometido a
dos clases de presiones: una la ejercida sobre su superficie y otra la hidrosttica
ejercida desde el nivel de superficie libre al nivel en el cual se halle el lquido. Lo
anterior influye en la relacin existente entre la ebullicin del lquido y la
profundidad del evaporador; en la medida en que aumenta la profundidad,
aumenta tambin la temperatura de ebullicin, lo cual se manifiesta en la
reduccin de la diferencia de temperatura entre el lquido en ebullicin y el medio
de calentamiento, producindose generalmente un recalentamiento del lquido. En
la evaporacin aL vaco que trataremos ms adelante, la influencia de la presin
hidrosttica es realmente mayor, lo cual en algunos tipos de evaporadores causan
problemas que inciden directamente en la calidad del producto.
Otros factores que influyen en la eleccin del tipo de evaporador que se va a
utilizar, son las propiedades inherentes del lquido de alimentacin. Veamos los
ms frecuentes:
El aroma
En jugos de frutas y otros alimentos lquidos los componentes del aroma y del
sabor son generalmente ms voltiles que el agua, por lo que son fcilmente
arrastrados por el vapor de agua producido durante la evaporacin. Esto influye de
manera directa y negativa en la calidad del producto concentrado. Una forma de
revisar el proceso es mediante la aplicacin de tcnicas de destilacin,
fraccionada, con lo cual el aroma y el sabor se recuperan en forma de esencia. El
lquido desaromatizado se vuelve a concentrar para luego ser nuevamente
mezclado con la esencia.
- La viscosidad
Un porcentaje significativo de los alimentos presenta un alto grado de viscosidad,
lo que influye directamente en la disminucin de la velocidad de circulacin y por
lo tanto en los coeficientes de transferencia de calor. En el proceso de

evaporacin al aumentarse la concentracin se presenta por lo tanto el fenmeno

anotado.
- La espuma
Cuando la presin hidrosttica es alta y se logra una ebullicin bajo presin
reducida, se presenta la formacin de espuma, la cual aparece cuando los slidos
suspendidos de una solucin actan como ncleos para la conformacin de las
burbujas, crendose fuerzas lnterfaclales entre el vapor, los slidos suspendidos y
el liquido sobrecalentado.
- La sensibilidad al calor
Este factor de gran importancia se relaciona directamente con la variable
temperatura. Las sustancias sensibles, que son la gran mayora de los alimentos,
sufren graves daos en su estructura, incidiendo directamente en la calidad. Lo
anterior implica que las temperaturas de ebullicin durante la evaporacin deben
ser bajas y los tiempos de residencia del lquido en el rea de calentamiento
cortos, para as disminuir los daos que se puedan causar por esta razn durante
la evaporacin.
- Formacin de costras
El fenmeno como tal es poco frecuente sobre las reas de transferencia de calor
y cuando se presenta es generalmente debido a la adherencia de partculas
slidas presentes en el lquido de alimentacin. Cuando la velocidad del lquido es
alta la formacin de costras es poco pronunciada; sin embargo, en el diseo de un
evaporador es necesario incorporar un factor de costras al calcular U, ya que
durante la evaporacin al presentarse este fenmeno se reduce su valor.
- Naturaleza corrosiva
Los materiales utilizados durante un proceso deben ser elegidos de tal forma que
no presenten incompatibilidad con los alimentos que se van a procesar, ni con los
insumos manejados, por lo que para prevenir esta situacin, tanto los
evaporadores como dems equipos principales o complementarios, son fabricados
generalmente en acero inoxidable.
Leccin 32. Tipos de evaporadores.

Como anteriormente se mencion, en la industria de alimentos existen amplias
posibilidades de que una mala utilizacin del calor dae el lquido que se pretende
evaporar si este proceso se realiza a presin atmosfrica, siendo de uso ms
general por lo tanto evaporar los alimentos lquidos a presiones reducidas, razn

por la cual se hace necesario utilizar aditamentos (equipos adicionales) como

bombas de extraccin, columnas baromtricas, bombas de vaco o eyectores de
vapor. Veamos despus de esta consideracin los componentes principales de un
evaporador industrial.
Leccin 33. El intercambiador de calor, el separador y el condensador.

El intercambiador sirve para aportar el calor sensible y el calor latente de
evaporacin, del lquido que se va a evaporar. El vapor saturado en presiones que
van de 20 a 60 psig es el medio de calentamiento ms utilizado en la industria de
alimentos.
En el separador el vapor se separa de la fase lquida ya concentrada. Puede ser
parte del mismo evaporador o ser un equipo diferente como en los evaporadores
de placas.
El condensador como su nombre lo indica sirve para condensar el vapor y eliminar
el condensado del sistema. Este opera en equipos que trabajan a presiones
reducidas.
Leccin 34. Clculos en evaporadores.

El clculo del evaporador lleva a establecer fundamentalmente los balances de
materia y de calor para determinar el rea de transferencia de calor y con base a
las consideraciones expuestas en lo numerales anteriores, entrar a seleccionar el
equipo ms adecuado y proceder a distribuir el rea en el sistema operacional
(tubos, superficies cilndricas, superficies planas, etc.)
EJEMPLO 4-1
Una solucin acuosa al 1% en peso es alimentada a un evaporador a 700C y va a
ser concentrada al 10%, empleando como medio de calefaccin vapor a 30 psi.
Para una alimentacin de 500 kilos por hora, determinar:
- Cantidad de agua evaporada.
- Cantidad de vapor consumido si la entalpa del producto es 180 kcal / kg.
- El rea de transferencia de calor, si el coeficiente total U es de 580 kcal m 2hr0C.
Solucin: Balances de materiales nos permiten encontrar la cantidad de agua

evaporada.
Llamando F, P y V a la alimentacin, producto y agua evaporada respectivamente,
el balance total es:
F = P+V
==== 500 k/hr = P+V
El balance sobre los slidos es:

0,01F = 0,10P
=== P = 0.1F = 0,1 x 500 = 50 kg/hr
La cantidad de agua evaporada V + F - P

V = 500 - 50 = 450 kg/hr
- Un balance de energa determina la cantidad de vapor consumido, S
FHf + SHs = PHp + SHc + VHv
Para la resolucin de esta ecuacin establecemos que: la solucin acuosa siendo
99% de agua, tiene propiedades, como la entalpa similar a la del agua; la
evaporacin ocurre a presin atmosfrica y el vapor al ceder calor se condensa, y
el agua condensada sale a esta temperatura de condensacin. Bajo estas condiciones y de tablas.
Hs= 651,7 kcal/kg (T= 137 0C)
Hc= 136 kcal/kg (T= 137 0C)
Hf= 70 Kcal/kg
Hv= 540 kcal/kg
Reemplazando en la ecuacin y con base en una hora
500 x 70 + S x 651,7 = 50 x 180 + S x 136 + 450 x 540
515,7 S = 9.000 + 243.000 - 35.000 = 217.000
S = 421.kg.
- La cantidad total de calor transferido es de 217.000 kcal/hr que es igual al calor
cedido por el vapor al condensarse. El rea de transferencia ser:
A = Q / U T = 217.000 / 580 (137 - 100) = 10,11 m2
En la presentacin y desarrollo del anterior ejemplo, se presentan algunos interrogantes. El punto de ebullicin de la solucin es de 70 0C? O es mayor o
menor? La temperatura de salida de la solucin es la misma de entrada? El
vapor empleado como elemento de calefaccin se condensa a los 30 psi y luego
se enfra a 1000C?
Normalmente las soluciones acuosas tienen para la misma temperatura del agua

pura presiones de vapor menores; por consiguiente, su temperatura de ebullicin

es mayor que la del agua a la misma presin.
La diferencia de temperatura entre el punto de ebullicin de la solucin y el punto
de ebullicin del agua, a la misma presin, es la elevacin del punto de ebullicin
de la solucin.
Si bien para el ejemplo anterior los interrogantes expuestos no afectan el balance
total de energa, la solucin por tener un punto de ebullicin superior al del agua
est entrando muy fra al evaporador, igualmente la solucin sale a temperatura
de ebullicin y el vapor de calefaccin puede enfriarse a menos de 100 0C ya que
se presenta un T en la solucin inicial de 30 0C.
La elevacin del punto de ebullicin depende bsicamente del soluto y de la
concentracin del mismo. Es pequea para soluciones diluidas o de coloides orgnicos, pero puede ser muy alta para soluciones de sales inorgnicas de alta
concentracin. Para soluciones diluidas puede emplearse la ecuacin de Clausius
Clapeyron.
T = (RT2 / H Vap) X = kb m
donde: T = Es la elevacin del punto de ebullicin
R = Constante de los gases
To = Temperatura de ebullicin del solvente a presin P.
H vap =
Entalpa de vaporizacin a presin P.
X = Fraccin molar del soluto.
kb = Constante molar del punto de ebullicin del solvente.
m = Nmero de moles del soluto o fraccin molar.
EJEMPLO 4-2
Determinar el punto de ebullicin de una solucin que contiene 5 gramos de rea
por 75 gr de agua. La constante KS del agua es 0.513 0C/mol y el peso molecular
de la rea 60.0.
Solucin: La fraccin molar m de la rea en la solucin es:
m = (5.00 / 60.6) (1000 cm3/lt / 75 cm3) = 1.11 mol/litro
y
T = kb m = 0.513 x 1.11 = 0.569OC
La temperatura de ebullicin ser 100 + 0.569 = 100.5690C

Resp: 100.5690C

Recordemos que esta ecuacin sirve igualmente para determinar pesos

moleculares de soluto.
Como puede apreciarse en el ejemplo, la elevacin de temperatura es
relativamente baja, circunstancia que lleva a asumir para estas soluciones
diluidas, como temperatura de ebullicin, aquella correspondiente a la del solvente
sin inducir mayor error.
Para soluciones concentradas se emplea una regla emprica conocida como regla
de Duhnng que define el punto de ebullicin de una solucin como funcin lineal
del punto de ebullicin del agua pura a la misma presin. .
Elevacin del punto de ebullicin

FIGURA 4-4
Llamando Ts la temperatura de ebullicin de la solucin T o, la del agua pura,

puede correlacionarse:
Ts = a + b To
Para cada presin especfica, existe una ecuacin especfica y portal razn se
acude a grficas en las que se representan las temperaturas de ebullicin a
diversas concentraciones
EJEMPLO 4-3
En un evaporador que funcionar a 10 psi, se va a concentrar una solucin de
hidrxido de sodio al 50%. Determinar la elevacin del punto de ebullicin.

Solucin: De las tablas de vapor el agua a 10 psi ebulle a 193.2 0F, equivalente a
89.55 0C. En la figura para una temperatura de 90 0C, como punto de ebullicin del
agua y para la concentracin del hidrxido al 50%, la temperatura de ebullicin es
de 135 0C, luego la elevacin del punto de ebullicin es de 135 90 0C = 45 0C
(ms exactamente 45,45 0C).
Resp: 45,45 0C
EJEMPLO 4-4
En un evaporador de simple efecto, calentado por un serpentn recorrido, por
vapor a 105 0C, el vaco del aparato est regulado para que la ebullicin se
produzca a 60 0C. A la salida del serpentn, el agua que procede del vapor de
calentamiento est a 85 0C.
Cunta agua se puede evaporar por kilo de vapor empleado ?
Solucin : Veamos en primer lugar, cunta agua del lquido que se va a
concentrar puede evaporar 1 kg de vapor a 105 0C, suponiendo que la instalacin
est ya funcionando y que las prdidas de calor son nulas. Veamos:
Calor aportado por 1 kg de vapor a 105 0C (Q1) De tablas de vapor la entalpa de
evaporacin es de 535,5 kcal/kg, como el condensado sale a 85 0C, se tiene
Q1 = 535,5 + 1 x 1 x (105 -85) = 555,5
El calor latente de evaporacin del agua a 60 0C (L) es de 563,2 kcal /kg ( de
tablas de vapor
Por lo anterior, tericamente se podr evaporar, por kg de vapor a 105 0C una
cantidad de agua igual a:
Q3 / L = 555.5 / 563,2 = 0.986 kg
Resp. = 0,986 kg
EJEMPLO 4-5
Se requiere concentrar 800 kilos por hora de un jugo de fruta, mediante
evaporacin, de una concentracin de 9% a 25%. Las condiciones del proceso
son:
Temperatura de trabajo
50 0C
Vapor de servicio
110 0C
Coeficiente total de transferencia de calor
1500 W / m2 0C

Establecer los requerimientos de calor , vapor de servicio empleado y rea de

transferencia de calor asumiendo que no existe elevacin de punto de ebullicin y
que la alimentacin entra a temperatura de ebullicin
Solucin: El balance de materiales permite determinar el agua evaporada y de
acuerdo a la entalpa de evaporacin se establece la cantidad de calor requerida.
El rea de evaporacin se obtiene con el flujo de calor , la diferencia de
temperatura y el coeficiente global de transferencia de calor.
Balance de materiales:
Slidos en el jugo
= 0,9 x 800 = 72 kg / hr
Producto concentrado
= 72 / 0,25 = 288 kg / hr
Agua evaporada
= 800 - 288 = 512 kg / hr
Balance de Calor:
De tablas de vapor se tiene
Calor latente de vaporizacin del agua a 50 0C
= 2.382.8 kJ/kg
Calor de condensacin a 110 0C
=2.630,2
Calor necesario para la evaporacin
= 512 x 2382,8 = 1.219.994 kJ/hr
Vapor consumido
= 1.219.994 /2.630,2 = 463,84 kg /hr
rea requerida para el proceso:

Se aplica la ecuacin general de transferencia de calor Q
La cada media logartmica de temperatura es igual a la diferencia normal, puesto
que los fluidos operan isotermicamente.
= 110 - 50 = 60 0C
y el rea de transferencia
13,55 m2
Resp: Calor necesario 1.219.994 kJ/hr
Vapor consumido 463,84 kg /hr
rea de transferencia 13,55 m2

EJEMPLO 4-6
Se dispone de un evaporador que trabaja a vaco y puede recibir tanto el vapor
como el jugo procedente del evaporador determinado en el ejemplo 5 ; el aparato
puede evaporar a 40 0C y se estima un coeficiente global de transferencia de
1300 W / m2 0C. A qu concentracin puede llegar el jugo de emplearse este
evaporador, si se aprovecha tan solo el 30% del calor que lleva el evaporado.
Solucin . Se pretende aprovechar el calor que lleva el evaporado que sale del
primer equipo. Es una cantidad apreciable de calor , 1.219.994 kJ /hr , que puede
ser entregada en su totalidad al condensarse este evaporado a los 50 0C,
asumiendo que no hay prdidas entre el primer y segundo evaporadores.
Teniendo el jugo del 25%, una temperatura de ebullicin de 40 0C y asumiendo
que no hay elevacin de punto de ebullicin , la cantidad de agua evaporada
depende de la entalpa de ebullicin.
De las tablas de vapor la entalpa de evaporacin es de 2.406,73 kJ/kg, y como
se aprovecha tan solo el 30% del calor, la cantidad de agua evaporada es de:
1.219.994 x 0,3 / 2.406,73
= 151,8 kg /hr
Evaporada esta cantidad de agua, de producto final se obtiene 288 - 151,8 =

136,2 kg/hr y la concentracin ser 72 / 136,2 = 52,86%
Resp: 52,86%
Se puede apreciar que aprovechando tan solo el 30% del calor consumido se
logra en el segundo aparato una concentracin significativa. En la mayora de las
industrias se emplean arreglos de dos o ms equipos en lo que se conoce como
evaporador multiefecto y cada aparato se conoce como efecto.
Dos de los sistemas ms empleados en la recuperacin de calor, tienen su
aplicacin en equipos de evaporacin.
Ellos son la bomba de calor y el ciclo de
balances de energa, la conversin de
mucho ms eficiente que lo contrario y
para iguales fines emplear la energa
sistemas regenerativos.
recomprensin. Como se observ en los

energa mecnica a energa trmica es
consecuencialmente es ms econmico
mecnica y en ello se basan los dos
La bomba de calor est asociada a los ciclos de refrigeracin en donde el calor

generado en la compresin del fluido refrigerante debe ser retirado para permitir la
condensacin del mismo. En tanto que el ciclo de recompresin trabaja sobre
parte del evaporado que se somete a una compresin que permite elevar su
temperatura y servir como medio de calefaccin para el equipo. En el ciclo de

recompresin el evaporado se comprime a una presin Sencillos ejemplos nos

ilustran estos arreglos tan importantes en la industria.
EJEMPLO 4-7
Se desean evaporar 5.000 lb / hr de un alimentacin para ser concentrada de 5 a
45% de slidos aprovechando un ciclo de recompresin, que trabaja bajo los
siguientes parmetros:
Presin del evaporador
10 psia
Temperatura del vapor de servicio
250 0F
Establecer la potencia de compresor para el ciclo de recompresin
Solucin: El compresor toma parte del evaporado que se encuentra a 10 psia y lo

lleva a una presin tal que corresponde a la temperatura de 250 0F.
Las condiciones termodinmicas de cada vapor son:
Evaporado :
Presin 10 psia
Temperatura 193 0F
Entalpa de vapor 1143,2 BTU /lb
Entalpa de Condensacin 982 BTU /lb
Entropa del vapor 1.7876 BTU /lb 0F
Vapor de Proceso Presin 20 psia

Temperatura 227,96 0F
Entalpa de vapor 1156,3 BTU /lb
Entalpa de Condensacin 960 BTU /lb
Entropia del vapor 1.7315 BTU /lb 0F
De acuerdo al diagrama el vapor de proceso es una mezcla del condensado y del

vapor que sale del compresor.

DIAGRAMA S-T
FIGURA 4-5
Observando la trayectoria termodinmica en el diagrama S-T para el agua, se
tiene que para el punto C el vapor esta saturado a 20 psia
Punto A el vapor esta saturado a 10 psia y
Punto B el vapor esta recalentado a 20 psia
Para 20 psia y entropia de 1,7876 la temperatura del vapor recalentado es 312,75
0
F y la entalpia es de 1183,3.
La diferencia de entalpia es de 1183,3 - 1156,3 = 27 BTU/lb , mientras que
alrededor del compresor la diferencia de entalpia es 1183,3 - 1143, 2 = 40,1 BTU
/lb de vapor empleado.
El vapor recalentado al condensarse a 20 psig cede un calor de 1183,3 - 195,71
= 987,57
El vapor empleado depende de la cantidad de agua vaporada.
Slidos en la alimentacin
= 5.000 x 0,05 =
250 lb /hr
Producto concentrado
Agua evaporada
= 5.000 - 555,55 = 4444,45 lb / hr
Calor requerido
= 4.444.45 x 960 = 4.266.672 BTU / hr
Vapor recalentado
= 4.266.672 / 987,57 = 4.320,4 lb /hr
250 / 0,45 = 555,55 lb /hr

El trabajo realizado por el compresor corresponde al calor suministrado para

recalentar el vapor:
Trabajo suministrado por el compresor = 4.320,4 x 40,1 = 173.247 BTU
Aplicando los factores de conversin de BTU a Hp , la potencia requerida es
173.247 x 778
P = -------- --------------------- = 68,07 Hp
33.000 x 60
Resp: 68,07 Hp
La ventaja del compresor es el aprovechamiento del calor que lleva el vapor

retirado de la solucin y realmente la funcin del compresor es recalentar el vapor
para lograr la temperatura adecuada para que se tenga un diferencial de
temperatura que permita el flujo de calor en el evaporador.
El siguiente ejemplo nos ilustra esta situacin
EJEMPLO 4-8
Determinar el rea de transferencia de calor para el evaporador del ejemplo
anterior, teniendo un coeficiente de transferencia de calor de 300 BTU / hr ft 2 0F.
Solucin
Con los valores de calor transferido y temperaturas de proceso , es
decir la del vapor recalentado y la del evaporado se tiene
312,75 - 193 = 119,75 0F
A = 4.266.672 / ( 300 x 119,75) = 118,76 ft
Resp: 118,76 ft 2
Para lograr la recuperacin de calor que lleva el evaporado, en condiciones

normales , se requieren varios efectos con los consecuentes mayores gastos
en la inversin inicial, costos de equipos adicionales como bombas, tuberas y
accesorios que requieren los diversos efectos y el espacio requerido para su
instalacin
EJEMPLO 4-9

Para aprovechar el excedente de calor en los equipos de refrigeracin de una

industria de jugos y
aplicar la bomba de calor se debe dimensionar
termodinmicamente un evaporador de pelcula para jugos.
En el ciclo de refrigeracin se tiene amoniaco que sale del compresor a 125 0F y
300 psia, requirindose para la expansin (despus de la vlvula de expansin) en
los equipos de fro , lquido a una temperatura de 75 0F y 180 psia.
Se proyecta trabajar 7.500 lb / hr de jugo al 12% para concentrarlo al 50%, a una
temperatura de 100 0F. Se estima un coeficiente total de transferencia de calor
de 250 BTU / hr ft 2 0F.
Determinar la cantidad de amoniaco destinada al evaporador y el rea del
evaporador.
Se dispone de los siguientes datos:
Calor latente de condensacin del amoniaco 500 BTU/lb
Calor latente de vaporizacin del agua 1.036,4 BTU/lb
Solucin.- El Balance de materiales y balance de calor permite establecer la

cantidad de calor requerida para el proceso.
Slidos en el jugo
= 0,12 x 7.500 = 900 kg / hr
Concentrado
= 900 / 0,50 = 1.800 kg / hr
Agua evaporada
= 7.500 - 1.800 = 5.700 kg / hr
Balance de calor:
Calor requerido para evaporar agua
= 5.700 x 1036,4 = 5.907.480 BTU / hr
Amoniaco requerido
= 5.907.480 / 500 = 11.815 kg / hr
Determinacin del rea de transferencia

Diferencia de temperatura
125 - 100 = 25 0F.
Area A = 5.907.480 / (250 x 25 ) = 945, 2 ft 2

Resp: 11.815 kg /hr
945,2 ft 2

EJEMPLO 4-10
Se considera un sistema de doble efecto, en donde el primer evaporador es
calentado por vapor a 102 0C; el vaco es regulado para hacer ebullir el lquido a
85 0C. El agua de condensacin sale del serpentn a 95 0C. Los vapores que salen
del primer evaporador calientan al segundo o sea a temperatura de 85 0C.
El vaco es ms intenso para conseguir que el lquido hierva a 60 0C. El agua de
condensacin sale del serpentn del segundo evaporador a 75 0C. En estas condiciones determinemos qu cantidad de agua del lquido que se va a concentrar
puede evaporar 1 kg. de vapor a 105 0C
FIGURA 4-6
Evaporador multiefecto
. Solucin:
Las entalpas de las diversas corrientes son:
Vapor a 105 0C = 641,5 kcal /kg
Condensado a 95 0C = 95,00 kcal /kg
De vaporizacin a 85 0C = 633,39 kcal /kg
De vaporizacin a 60 0C = 563,16 kcal /kg
De condensado a 75 0C = 75,00 kcal /kg

- Cantidad de agua evaporada en el primer evaporador, por 1 kg de vapor a 102

0
C es:
641,5 -95 / 633,39 = 0,86 kg
- Cantidad de agua evaporada en el segundo evaporador, por 1 kg de vapor a 85
0
C (procedente del evaporador No. 1).
633,39 -75 / 563,16 = 0,99 kg
- Cantidad de agua evaporada en el doble efecto por 1 kg de vapor a 102 0C: 0,86
+ 0,99 = 1,85 kg.
Comparando los resultados con el ejemplo 4 lo anterior hace concluir que en el
doble efecto se logra evaporar casi dos veces la cantidad evaporada en un
aparato de simple efecto.
EJEMPLO 4- 11
En un evaporador de doble efecto se concentra en contracorriente 1000 kilos de
una solucin al 20% de slidos hasta un 80%, empleando vapor a 30 psig. se
dispone de lo siguientes parmetro de clculo
Temperatura de ebullicin en el 1er. efecto
170 oF
Coeficiente total de transf. de calor 1er efecto
400
Temperatura de ebullicin en el 2. efecto
135 oF
Coeficiente total de transf. de calor 2. efecto
300 BTU / hr ft2 oF
Entalpa de la solucin
slidos ) BTU /lb
100 - 15 x C ( siendo C la concentracin de
Entalpa de vapor a 30 psig
1171 BTU/lb
Entalpa de Condensado a 30 psig
241 BTU / lb
No se tiene elevacin del punto de ebullicin. Establecer los requerimientos de

vapor de servicio y el rea de transferencia de calor de cada efecto.
Solucin.- Este problema involucra simultneamente los balances de calor y de

energa.tanto para cada efecto como para el evaporador.
Los balances de materiales y de energa de acuerdo al diagrama

1er Efecto
Slidos
1000 x 0,2 = P1 x C1
Agua
1000 x 0,8 = P1 x ( 1 - C1) + E1
Total
1000 = P1 + E1
2. Efecto
Slidos
P1 x C1 = P2 x C2 =
P2 x 0,8 = 200 =====
Agua
P1 x ( 1 - C1) = P2 x ( 1 - C2) + E2 =====
Total
P1 = P2 + E2 = 250 + E2
P2 = 250
250 x 0,2 + E2
GLOBAL
Slidos
1000 X 0,2 = 250 x 0,8 = 200
Agua
1000 X 0,8 = 250 X 0,2 + E1 + E2 ======= E1 + E2 = 750
Total
1000 = 250 + E1 + E2 ======= E1 + E2 = 750
FIGURA 4-7
Evaporador de doble efecto

De estos balances quedan como incgnitas la cantidad de producto que sale del
primer efecto y su concentracin, as como los evaporados de cada efecto. No se
ha incluido en el balance de materiales el vapor para el primer efecto, ni el
evaporado que sale del primer efecto y entra al segundo efecto, porque son
corrientes independientes, ya que van por el sistema de calefaccin y la cantidad
que entra es exactamente igual a la que sale.
Para establecer los balances de calor tenemos :
Entalpia alimentacin 100 -15 x 0,2 = 97 BTU /lb
Entalpa del producto 100 - 15 x 0,8 = 88 BTU /lb
Entalpia de evaporado 1er efecto = 1134 BTU /lb
Entalpa de condensado 1er efecto = 137,9 BTU /lb
Entalpia de evaporado 2. efecto = 1119,9 BTU /lb
Entalpa de condensado 2. efecto = 137,9 BTU /lb
Para el 1er efecto
1000 x 97 + V x 1171 = E1 x 1134 + V x 241 + P1 x H p1
para el 2. efecto
E1 x 1134 + P1 x H p1 = E1 x 137,9 + E2 x 1119,9 + 250 x 88
El balance total es la suma de los dos balances parciales. Se incrementan a cinco
las variables desconocidas con el vapor requerido y la entalpa del producto del
primer efecto, que a la vez es funcin de la concentracin de la solucin.
Realizado un anlisis de las ecuaciones presentadas se llega a establecer que la
solucin al problema se obtiene por ensayo y error, que es la situacin normal que
se plantea en los clculos de evaporadores de dos o ms efectos.
El primer ensayo se plantea tomando igual cantidad de evaporado en cada uno de
los efectos, para el presente caso se toman como E 1 = E2 = 750 / 2 = 375 lbs /
hr .
Aplicados los valores a los balances de materiales y de energa, el ensayo se
establece sobre el balance de calor del 2. efecto que debe arrojar una sumatoria
igual a 0.

Para el primer ensayo sobre el balance del segundo efecto se tiene una diferencia
de 8921,3 BTU /hr y se obtienen los resultados como se aprecia en la hoja de
clculo.


EJEMPLO 4-11
DIMENSIONAMIENTO DE UN EVAPORADOR DE DOS EFECTOS
DATOS DEL PROBLEMA
Parmetros
Ensayo 1
Simb.
Unidades
Fuente
Ref.
Valor
Alimentacion en Paralelo
Seleccin
Numero de Efectos
Seleccin
Alimentacin
Lb/hr
Dato
1000
Concentracin
Cf
Fraccin
Dato
0,2
Entalpa
Ha
BTU/lb
Clculo
97
Concentracin Producto
Cp
Fraccin
Dato
0,8
Entalpia producto
Hp
BTU/lb
Clculo
88
Temperatura ebullicin 1er

efecto
T1
Dato
170
Temperatura ebullicin 2o.

efecto
T2
Dato
135
Coeficiente 1er efecto
U1
Btu/ hr ft oF
Supuesto
10
400
Coeficiente 2o.. Efecto
U2
Btu/ hr ft oF
Supuesto
11
300
Vapor de Calefaccin, presin
psi
Dato
12
30
Solidos en Alimentacin
Sa
Lb/hr
Clculo
13
200
Agua en alimentacin
Aa
Lb/hr
Clculo
14
800
Producto
P2
Lb/hr
Clculo
15
250
Agua en producto
Ap
Lb/hr
Clculo
16
50
Agua Evaporada
Lb/hr
Clculo
17
750
Evaporado 1er efecto
E1
Lb/hr
Clculo
18
375
BALANCE DE MATERIALES

Evaporado 2o. Efecto
E2
Lb/hr
Clculo
19
375
Alimentacin 2o. Efecto
P1
Lb/hr
Clculo
20
625
Concentracin al 2o. Efecto
C1
Fraccin
Clculo
21
0,32
Entalpa de vapor a 30 psi
Hv
BTU/lb
Tablas
22
1171
Entalpa condensado
Hc
BTU/lb
Tablas
22
241
Entalpa vapor a 170
He1
BTU/lb
Tablas
22
1134
Entalpa condensado a 170
Hc1
BTU/lb
Tablas
22
137,89
Entalpa vapor a 136
He2
BTU/lb
Tablas
22
1119,9
Entalpa de condensadoa 136
Hc2
BTU/lb
Tablas
22
103,88
Entalpa solucion a 2o efecto
Hp1
BTU/lb
Clculo
23
95,20
Calor suministrado 1er efecto
Q1
BTU
Clculo
24 387750,00
0
Vapor requerido
lb/hr
Clculo
416,9
BTU/hr
Clculo
8921,3
BALANCE DE CALOR
Balance sobre 2o. efecto
En un segundo ensayo se supone un valor de 370 lb / h para el evaporado del

primer efecto, encontrndose una diferencia de 19001,3 BTU/ h, este incremento
significa que el supuesto se hizo en el sentido incorrecto, se debe tener por lo
tanto un valor mayor al del primer ensayo, tomando un valor de 380 lb/h, la
diferencia se torna negativa a un valor de -1158,8 BTU /h. En la hoja de clculo es
muy sencillo ajustar el valor supuesto y se llega a 379,425 lb /h, para tener una
diferencia de 0,4, como se aprecia en la siguiente hoja

BALANCE DE MATERIALES
Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo

3
Ensayo 4
Parmetros
Simb Unid.
Fuente Ref.
Solidos en Alimentacin
Sa
Lb/hr
Clculo
13
200
200
200
200
Agua en alimentacin
Aa
Lb/hr
Clculo
14
800
800
800
800
Producto
P2
Lb/hr
Clculo
15
250
250
250
250
Agua en producto
Ap
Lb/hr
Clculo
16
50
50
50
50
Agua Evaporada
Lb/hr
Clculo
17
750
750
750
750
Evaporado 1er efecto
E1
Lb/hr
Clculo
18
375
370
380 379,425
Evaporado 2o. Efecto
E2
Lb/hr
Clculo
19
375
380
370 370,575
Alimentacin 2o. Efecto
P1
Lb/hr
Clculo
20
625
630
620 620,575
Concentracin al 2o.
Efecto
C1
Fracc.
Clculo
21
0,32
0,32
0,32
BALANCE DE CALOR
Valor
Ensayo
1
Ensayo 2 Ensayo
3
0,32
Ensayo 4
Parmetros
Simb Unidades Fuente Ref
Entalpia de vapor a 30
psi
Hv
BTU/lb
Tablas
22
1171
1171
1171
1171
Entalpia condensado
Hc
BTU/lb
Tablas
22
241
241
241
241
Entalpia vapor a 170
He1 BTU/lb
Tablas
22
1134
1134
1134
1134
Entaqlpia condensado a Hc1 BTU/lb

170
Tablas
22
137,89
137,89
137,89
137,89
Entalpia vapor a 136
He2 BTU/lb
Tablas
22
1119,9
1119,9
1119,9
1119,9
Entalpia de condensadoa Hc2 BTU/lb

136
Tablas
22
103,88
103,88
103,88
103,88
Entalpia solucion a 2
efect.
Clculo
23
95,20
95,24
95,16
95,17
Hp1 BTU/lb
Valor

Calor suministrado 1er

ef.
Q1
BTU
Clculo
Vapor requerido
lb/hr
Clculo
BTU/hr
Clculo
Balance sobre 2o. efecto
24
387750
382580
392920
392325
416,9
411,4
422,5
421,9
8921,3 19001,3
-1158,8
0,4
Una vez se han establecido los balances de energa y calor se procede a

encontrar las reas de transferencia de calor. Para el primer efecto se tienen los
siguientes parmetros:
Temperatura de vapor
273 o F
Temperatura de ebullicin
170 o F
Coeficiente total de transf. de calor 1er efecto
400 BTU / hr ft2 oF
para establecer el calor transferido y basado en los datos de la hoja de clculo se

tiene
620,575 x 95,17 + 379,425 x 1134 - 1000 x 97 = 392.325 BTU /hr
Con estos valores el rea de transferencia es:
392.325
A1 = ---------------------------- = 11,88 pies cuadrados
(273 - 170 ) x 400
Temperatura de ebullicin en el 2. efecto
135 oF
Coeficiente total de transf. de calor 2. efecto
300 BTU / hr ft2 oF
Adicional en este ejemplo se establecen los balances y hojas de clculo para el

flujo en contracorriente. Las condiciones de operacin cambian ya que el
evaporado del segundo efecto alimenta al sistema de calefaccin del primer efecto
y consecuencialmente su temperatura debe ser mayor.

Leccin 35. Mtodos de alimentacin comunes en evaporadores de mltiples

efectos.
Hacia adelante: es el mtodo ms conocido, el lquido de alimentacin va en el

mismo sentido
de los vapores hacia adelante, o sea de un efecto hacia otro en forma secuencial:
del primero al segundo y de este al tercero, etc. Para lograr desarrollar este
mtodo es necesario contar con una bomba extraccin y operar el equipo a
presiones bajas controladas. En este sistema generalmente se da una prdida en
la economa del vapor, veamos: la viscosidad del lquido se incrementa debido al
aumento constante de la concentracin y a la reduccin de la temperatura al pasar
de un efecto a otro. El valor del coeficiente de transferencia de calor es por tal
razn bajo en los ltimos
FIGURA 4-7
Alimentacin hacia adelante
efectos. El vapor de agua de alta calidad se condensa en la calandria del primer

efecto. Cuando la temperatura del lquido de alimentacin es en el punto inicial,
inferior a su punto de ebullicin, parte del calor transferido se utiliza en el
precalentamiento del lquido de alimentacin del segundo efecto y as
sucesivamente.
-
Hacia atrs: para ejecutar este mtodo es necesaro utilizar bombas

intercaladas entre los diferentes efectos. El vapor ms agotado sirve como

medio de calentamiento del liquido ms fro y diluido, fluyendo a
contracorriente lquido y vapor. La viscosidad aumenta con la concentracin
fenmeno que se compensa por las altas temperaturas que va adquiriendo
el lquido, al pasar por superficies cada vez ms calientes; por lo anterior es
necesario controlar constantemente la temperatura para evitar el
chamuscado del lquido. Este mtodo logra mayor economa de vapor.
FIGURA 4-8
Alimentacin hacia atrs
Mixta: como su nombre lo indica es un mtodo que combina las ventajas de los
dos anteriormente mencionados, o sea que combina la mayor simplicidad de la
alimentacin hacia adelante con la mayor economa de la alimentacin hacia
atrs. Este sistema es realmente til cuando se utilizan lquidos muy viscosos. Se
usa generalmente en plantas con un alto nmero de efectos.
FIGURA 4-9
Alimentacin Mixta
En paralelo: es un mtodo que permite un mayor control del proceso. Se usa
especialmente en

FIGURA 4-10
Alimentacin en paralelo
evaporadores de cristalizacin y tiene como gran ventaja el hecho de no utilizar

bombas entre los diferentes efectos, superando as los continuos problemas de
flujo a que se ven sujetos los otros sistemas.
Cuando no se utiliza el mtodo de alimentacin de un evaporador por mltiple
efecto, este se usa para conservar el vapor caliente de un evaporador de un solo
efecto y para precalentar el lquido de alimentacin fro. En este mtodo el rea de
la superficie de calentamiento es grande, debido a la baja temperatura del vapor.
Un tercer mtodo utilizado es la recompresin del vapor, el cual al comprimirse
dentro del evaporador retorna a la calandria.
Existen dos maneras de efectuar la recompresin. La primera de carcter trmico,
la segunda de orden mecnico y en donde se usa una bomba mecnica. En el
primer mtodo se logra generalmente un ahorro considerable de energa; en el
segundo caso su uso es recomendable para la concentracin de soluciones
diluidas, por las mnimas diferencias de temperatura que se pueden lograr entre el
lquido de ebullicin y el medio de calentamiento.
Aplicaciones en la industria de alimentos

A continuacin se desarrolla un contenido que pretende ubicarle en las principales
aplicaciones que tiene la evaporacin, dentro de las tecnologas ms conocidas
dentro de la industria alimentaria. Veamos:
Tecnologa de leches concentradas
An denominadas impropiamente leches condensadas. En 1858 Borden visita la
primera fbrica de estas leches en Estados Unidos, en sus principios la leche
condensada era azucarada; a partir de 1884 se empez a fabricar la no
azucarada. Hoy se distinguen dos tipos de procesos en la obtencin de dos
productos:
- La leche condensada (que no ha sido esterilizada).
- La leche concentrada no azucarada (que es estril).
- Efectos de la concentracin

Los efectos de la concentracin sobre el equilibrio salino de la leche, es

caracterizado por dos fenmenos:
lnsolubilizacin de fosfatos y citratos de calcio, como consecuencia de la
disminucin del agua.
Ligero descenso del pH que conduce a una mayor estabilidad de sales
coloidales.
Al efectuarse el proceso de concentracin se alcanza un nuevo equilibrio entre las
sales insolubles y las sales disueltas. Ahora analicemos lo siguiente:
De todos es conocido que la sacarosa es poco soluble, as que en algunas leches
concentradas se corre el riesgo de que cristalice, por lo que el proceso de
evaporacin utilizado debe evitar la formacin de estos cristales. Otros graves
peligros que se corren son el inminente acercamiento de los glbulos grasos y el
de la ascensin de la crema, por lo que es necesario estar homogenizado
continuamente el producto. Adems de lo anterior el fosfocaseinato clcico se ve
bastante perturbado en la operacin, lo cual hace peligrar la estabilidad del
producto. Todo lo anterior implica que el procedimiento de concentracin debe ser
previamente establecido.
- Procedimiento
Veamos el principio del mltiple efecto, tal vez el ms adecuado y usado en la
obtencin de leches concentradas.
Se utilizan evaporadores que funcionan a un vaco parcial para disminuir la
temperatura de ebullicin. As se evitarn modificaciones profundas en la
estructura bioqumica de la leche, que lgicamente se producirn cuando la
temperatura sobrepasa los 100 0C. Con estos evaporadores se evita
principalmente afectar las condiciones organolpticas del producto, puesto que se
logra la estabilidad de la lactosa. Con un solo evaporador la evaporacin al vaco
no permite beneficiar los costos de utilizacin del vapor; cuando se utilizan mnimo
dos evaporadores, el funcionamiento en mltiple efecto facilita la disminucin de
los costos de proceso, especialmente en el ahorro de vapor.
Anteriormente mencionamos el principio del doble efecto; sin embargo,
recordemos:
En el evaporador No. 1 se hierve una fraccin del lquido que se va a concentrar.
Los vapores que de ste salen actan como medio calefactor y evaporador de otra
fraccin de lquido, la cual se encuentra contenida en el evaporador No. 2. En ste
se mantiene una presin inferior a la del evaporador No. 1. El lquido circula en
continuo a travs de los evaporadores, sin dejar de hervir. En la medida en que se
utilicen ms evaporadores se lograr una mayor economa, aunque el empleo del

mltiple efecto no es el nico mtodo de ahorrar combustible. La recompresin de

vapor tambin constituye una eficiente forma de disminuir las cantidades de vapor
que se van a utilizar. En efecto, el valor de la entalpa del vapor emitido por el
evaporador no es superior a la entalpa del valor utilizado para el calentamiento
del aparato.
- Preparacin Industrial
La concentracin de la leche al adicionarle azcar, garantiza la conservacin del
producto acabado sin necesidad de aplicar el procedimiento de esterilizacin. La
presin osmtica es tan elevada que impide el desarrollo de microorganismos.
Observe el siguiente diagrama de preparacin:
FIGURA 4-11

Diagrama de fabricacin de las leches concentradas
Los objetivos principales de la fabricacin descrita son:

- Anular el espesor de la leche y la precipitacin del nitrato clcico, el fosfato de
calcio y el magnesio, durante el almacenamiento del producto.
- Inactivar enzimas (lipasas que dan sabor a rancio).
- Disminuir la flora bacteriana de la leche.
- Provocar una rpida y fcil disolucin del azcar antes de ingresar al evaporador.
- Alimentar el evaporador con leche ya caliente.
Especificamos el proceso:
La leche despus de seleccionada y estandarizada es pasteurizada (110 0C),
durante pocos segundos, logrando de esta forma cumplir en parte con los
objetivos propuestos; luego la leche se edulcolora con jarabe estril (70% de
sacarosa). La cantidad de azcar que se va a aadir est directamente
relacionada con el contenido de grasa de la leche y se determina a partir de la
siguiente relacin:
Cantidad AZ aadida = Azcar / grasa x Grasa total en leche estandard
La leche ya azucarada pasa al evaporador, donde se efecta la concentracin (T 0
= 53 0C P = 70 cm Hg) a la salida del evaporador la leche debe ser enfriada para
evitar acentuar el color pardo y el espesamiento del producto, hasta 30 0C
rpidamente y luego hasta 15 0C lentamente (20 a 25 minutos).
Datos de inters
- Generalmente se aaden 17 kg de azcar, por cada 100 litros de leche.
- Se recomienda no pasar de 55 0C en la evaporacin, para evitar alterar los
azcares e incrementar la viscosidad del producto.
- El grado de concentracin buscado es mxime de 2.6.
- La densidad aproximada de la leche es 1.3 gr./cc.
- La leche concentrada estril es de menor concentracin que la condensada (se
elimina hasta un 45% de agua).
- La leche normalizada es en primer lugar pasterizada (120 0C durante 30
segundos), luego se evapora hasta densidad de 1.15; enseguida se homogeniza,
para evitar la separacin de la materia grasa durante el almacenamiento,

posteriormente, se refrigera (7 a 8 0C) rpidamente, despus esteriliza (se utilizan

sales estabilizantes), se envasa en botes hermticamente sellados, los cuales se
esterilizan (en autoclaves a 1100C en 20 minutos); finalmente se enfra hasta
temperatura de 2000 en tiempo promedio de 15 minutos.
4.5.
Concentracin de jugos de fruta
Cuando los jugos de fruta se concentran mediante el proceso de evaporacin, se

corre el riesgo de que a temperaturas altas se d una prdida del sabor y aroma
de estos.
El oxgeno del aire causa adems en el zumo de naranjas procesos de oxidacin
que tienen
FIGURA 4-12
Evaporacin en varias fases para la concentracin de zumo de naranja,
segn el principio de la bomba de calor

negativa influencia sobre el sabor y el color, el cual se torna oscuro. Para evitar la
ocurrencia de estos fenmenos, es aconsejable la utilizacin de equipos de
evaporacin al vaco. Veamos:
El zumo de naranja recin exprimido, con 10% de materia seca, se refrigera y se
evapora a una temperatura de 100C a 200C y con una presin absoluta de 9 a 17
mm de Hg. El vaco se mantiene por medio de una bomba de difusin. El zumo se
concentra en varias fases hasta un contenido en sustancia seca de 60%. A pesar
de los cuidados durante el tratamiento se establecen algunas prdidas de
sustancias aromticas. En seguida se aade al concentrado la cantidad de zumo
fresco para reducir el contenido de sustancia seca al 42%.
Una caracterstica especial que sobresale en el procedimiento descrito, es que la
mquina frigorfica es utilizada tanto para la produccin de fro como para el
calentamiento del evaporador al vaco.
En una instalacin caracterstica de este proceso se pueden identificar las
siguientes variables de proceso, vea la figura 4-12.
El agua de refrigeracin tiene una temperatura de 27 0C y el agente refrigerante
(NH3) se condensa a 400C en los evaporadores de serpentn para el jugo. En cada
uno de los 4 evaporadores se evaporan 1800 kg de agua por hora.
El vapor de agua que sale del jugo a una presin de 6 a 7 mm de Hg se deposita
en un condensador de serpentn, que constituye a la vez el evaporador de la
mquina frigorfica en el que se evapora el amoniaco a + 5 0C.
El modo de funcionar de una instalacin de este tipo se puede ver en la figura. El
zumo se concentra en 3 fases desde el 8 al 13% hasta el 60% de sustancia seca.
Cada fase se calienta por medio del vapor de NH3 del compresor que se est
condensando.
El zumo que sale de la primera fase de evaporacin, a, contiene ya el 20% en
sustancia seca; una parte se remite nuevamente al primer evaporador, la otra se
introduce en el segundo evaporador, b, donde se condensa hasta que alcance el
40% en sustancia seca para lograr finalmento en el tercer evaporador, c, el 62%.
En la salida inferior del sistema de las tuberas de evaporacin de cada uno de los
3 evaporadores se separa del lquido el vapor de agua que se ha formado y entra
por una conduccin comn, d, en- los condensadores de vapor de agua, e, donde
se condensa mediante el NH3 que se evapora a +50C para salir finalmente por el
inyector de vapor, m. El NH3 que se ha condensado en los evaporadores de zumo
a-c a unos 400C, entra en la conduccin colectora, f, se lica si es necesario
completamente en el condensador auxiliar, g, por medio de refrigeracin con agua
y se subenfra; el amoniaco pasa a travs de la vlvula moderadora, h, al
separador de lquido, i. El NH3 puro que es un lquido de baja presin desciende a

travs de la conduccin, k, al condensador de vapor de agua, e, se evapora all y

el vapor amarillento queso forma queda aspirado, junto con el vapor que se ha
acumulado en el separador, i, a travs de la conduccin, l, por el compresor. La
bomba de difusin de dos efectos, m, mantiene los 3 evaporadores de zumo bajo
el vaco deseado.
Al zumo altamente concentrado que sale por n se aade otra vez zumo fresco
para mejorar el aroma. La mezcla de zumo con el 42% de sustancia seca se
congola primeramente a 9 0C en una masa pastosa, se envasa en bidones queso
cierran bajo vaco y se introducen en una cmara donde se endurecen, y
finalmente se almacena a 20 0C.
En el procedimiento descrito reina en todos los evaporadores de zumo la misma
presin y todos se calientan por medio de vapor de amonaco de alta presin. La
rentabilidad de este mtodo se puede mejorar en el caso de que se caliente de
esta forma solamente la primera fase.
El vapor de agua que se forma se puede emplear a su vez para calentar la
segunda fase de evaporacin, pero entonces es preciso que se disminuya la
presin de esta fase de evaporacin todava ms, y el vapor de agua que se forma
en esta fase puede emplearse nuevamente para el calentamiento de la tercera
fase con la presin todava ms baja, etc.
Estos evaporadores de efectos mltiples ofrecen un ahorro esencial de energa.
RESUMEN
Un evaporador es en esencia un aparato en el cual una solucin es sometida a
calentamiento para retirar el solvente de la solucin o concentrar la solucin.
Una diferencia bsica del proceso de evaporacin con el proceso de destilacin ,
radica en el hecho de que en la evaporacin la solucin que se va a procesar es
generalmente la de un soluto slido y un solvente lquido. En la destilacin, tanto
solventes como soluto, son lquidos.
En la industria de alimentos, la evaporacin se emplea como operacin previa al
secado de productos, para reducir volmenes de soluciones y as facilitar su
manejo; para facilitar la preservacin de ciertos alimentos al reducir la actividad del
agua y para la obtencin de sabores y olores naturales de ciertos productos, como
por ejemplo esencias.
Las condiciones bajo las cuales la operacin de evaporar se lleva a cabo en la
industria son muy amplias y variadas en razn de la complejidad de los fenmenos
de ebullicin.

En la prctica el diseo de equipos se basa ms en los resultados de campo que

en las consideraciones estrictamente tericas y este hecho se refleja en la gran
variedad de equipos.
Son aspectos fundamentales de seleccin de equipos: si el lquido que se va a
evaporar es ms o menos viscoso que el agua y hasta qu punto la viscosidad
causa flujo lento y se requiera de agitacin. La precipitacin de los slidos que
causa formacin de incrustaciones en las paredes o superficies de transmisin de
calor con las consiguientes negativas consecuencias.
La tendencia a formacin de espuma que pueden causar arrastre con los vapores
tenindose prdidas de los productos, como consecuencia de la concentracin
gradual de la solucin, se tiene una elevacin pronunciada en los puntos de
ebullicin lo que requiere mayor demanda de calor as como un adecuado control
de l y lo ms importante las modificaciones as sean mnimas en las
caractersticas de las soluciones come consecuencia de aplicacin de calor. No
debe olvidarse que los alimentos son los ms susceptibles a cambios aun por
pequeos cambios de temperatura.
La viscosidad tiende a disminuir la velocidad de circulacin de los fluidos y por
consiguiente a reducir los coeficientes de pelcula. Como a medida que se
concentra la solucin la viscosidad aumenta, la tasa de transferencia de calor
disminuye a medida que aumenta la evaporacin.
La formacin de incrustaciones en las superficies de transferencia de calor,
tambin trae como consecuencia la disminucin de la tasa de transferencia por
disminucin del valor de U.
Las incrustaciones son depsitos de slidos fuertemente adheridos a la superficie
y ellas aumentan a medida que las soluciones se concentran y a medida que la
velocidad de circulacin disminuye, ya que no existe arrastre de slidos.
Para disminuir la formacin de incrustaciones se debe incrementar la velocidad de
la solucin y ello se logra en los evaporadores de. circulacin o flujo forzado.
De todas maneras los evaporadores empleados en soluciones que tengan la
tendencia a incrustarse deben ser de fcil acceso para su uso y desincrustacin.
Las espumas se forman durante la ebullicin de muchos lquidos por efectos
de fuerzas interfaciales y se acenta su formacin cuando se opera a baja
presin.
Se cree que slidos suspendidos actan como medios para la formacin de
burbujas y estos se depositan ms fcilmente en las paredes, cuando se rompe la
espuma y por consiguiente se aumenta la incrustacin en las zonas aledaas al
nivel de la solucin.

Las modificaciones en las caractersticas de los productos por efecto del calor se
minimizan cuando se opera a bajas temperaturas o los tiempos de operacin son
reducidos. Las temperaturas pueden disminuir empleando bajas presiones y se
trabaja al vaco y para el tiempo se busca una rpida evaporacin lograda en los
evaporadores de pelcula delgada.
La ecuacin general de Fourier es aplicable a los evaporadores, en los que se
toma la superficie efectiva de evaporacin como superficie de transferencia de
calor y la ecuacin que es comn para cualquier aparato de transferencia de calor,
se expresa:
Q = U A Tm
Los problemas que se presentan al resolver esta ecuacin son los que se derivan
de las variaciones de U, Tm a medida que va transcurriendo la evaporacin. No
obstante el valor de Q puede obtenerse a partir de un balance de calor y un
balance de materiales efectuados sobre la operacin en s.
Refirindonos a la figura 5-13 que representa un diagrama simplificado de un
evaporador, se tiene una alimentacin F kilos por hora con una concentracin de
slidos Xf, en peso y la entalpa de dicha solucin es HF. La solucin se concentra
para producir P kilos con un porcentaje en peso de slidos Xp y d entalpa Hp,
saliendo vapor y con Y porcentaje de slidos y entalpa Hv.
El balance total de materiales es
F = P+V
Un balance parcial de los slidos ser:
FXF = PXp+ Vy
Para lograr la evaporacin se emplean S kilos de vapor de agua con una entalpa

FIGURA 4-13
Hs; este vapor al ceder calor disminuye su entalpa y llega sta a un valor Hc. El
balance global de calor es:
Calor de alimentacin + calor del vapor de agua = calor del producto + calor del
lquido evaporado + calor del vapor gastado + calor perdido por radiacin.
En las operaciones de transferencia de calor, se busca las menores prdidas
de calor empleando aislantes adecuados, por tal razn las prdidas de calor,
por radiaciones pueden ser despreciadas y el balance total se expresa:
PHt = SHs = PHp + VHv + SHc

AUTOEVALUACION
1. Cules son las tres principales variables que deben considerarse para lograr
calcular un equipo de evaporacin?
2. En un jugo de naranja, durante el proceso de evaporacin, se debe cuidar de no
alterar especialmente dos factores de carcter organolptico Cules?
3. Durante la evaporacin de un alimento, la presin hidrosttica alta, interviene
directamente en la formacin de:
4. Las unidades del Cp (calor especfico del lquido de alimentacin) son:
A.
kg/seg.
B.
J/kg.
C.
J/seg0C.
D.
J/kg0C.
5. El conocimiento del valor de la resistencia trmica de un material, es

fundamental para el clculo de:
A.
Coeficiente global de transferencia de calor.
B.
Carga calorfica.
C.
Presin hidrosttica.
D.
Velocidad de flujo.
6. Las variables identificadas por el enunciado de la regla de Duhring son:

A.
Temperatura y volumen Kte.
B.
Presin y volumen kte.
C.
Temperatura y presin kte.
D.
Presin y temperatura kte.
7.
La clase de alimentacin a un sistema de evaporacin que no utiliza
bombas entre los diferentes efectos se denomina:

A.
En paralelo.
B.
Mixta.
C.
Hacia atrs.
D.
Hacia adelante.
8
Se desea concentrar una disolucin de jugo de naranja desde 5 hasta el
20% de slidos en un evaporador de triple efecto. El vapor de calefaccin del
primer efecto es vapor saturado a 1.8 kg/cm2 de presin absoluta y el vaco
mantenido sobre el ltimo efecto corresponde a una temperatura de ebullicin de
480C. La alimentacin entra a 230C en proporcin de 10.000 kg/hr.
-
Consumo de vapor
Distribucin de temperaturas
Superficie de calefaccin de cada efecto para los casos de alimentacin

directa o en contracorriente.
Datos:
-
Se desprecia la elevacin del punto de ebullicin
Se supone que el calor especifico de la dilusin es aproximadamente 1.0

0
kcal/k C
-
Los coeficientes de transmisin de calor se dan en kcaVm2h0C.
Alimentacin directa
Alimentacin
corriente
en
contra-
Efecto 1
Efecto 2
Efecto 3
2.600 kg
1.700kg
1.000kg
2.200kg
1.700kg
1.400kg

CAPITULO 8: DESHIDRATACIN
Introduccin
Los alimentos naturales, vegetales, carnes, leche, etc, contienen un alto

porcentaje de agua que favorecen la descomposicin rpida de los mismos. La
eliminacin del agua en los productos permite la conservacin por perodos ms o
menos prolongados.
La extraccin del agua, en sustancias que la contienen como humedad, agua de
composicin o de hidratacin recibe el nombre de deshidratacin.
Cuando se emplea calor en los productos tal cual, se tiene el secado, an a
temperaturas ambientales
Se considera el secado como el primer mtodo empleado por el hombre para
conservar sus alimentos; mediante sencillos sistemas , desde hace siglos se seca
la carne, el pescado, frutos y semillas, aprovechando la exposicin al sol. Esta
operacin causa modificaciones apreciables en el gusto, aroma y textura de los
productos, son transformaciones irreversibles y la rehidratacin o humidificacin
del alimento seco deja un producto diferente original.
Para conservar intactos el sabor y aroma de los alimentos, se ha introducido la
liofilizacin en la cual mediante aplicacin de calor al producto congelado, se logra
la sublimacin del agua, para obtener un producto deshidratado.
La disminucin de la actividad de agua, tambin permite la conservacin de
alimentos y esto se logra en el proceso de osmodeshidratacin, tcnica empleada
de siglos atrs. Las uvas pasas y las carnes y el pescado salado, son aplicaciones
de esta operacin.

Leccin 36. Conceptos bsicos.
Uno de los motivos para el secado de los alimentos es su conservacin, sin

embargo se tienen otros motivos para llevarlo a cabo como son:
a.
Obtencin de un producto con el grado de humedad que exige la
comercializacin.
b. Evitar cambios fsicos o qumicos por un exceso de humedad.
c. Disminucin en los costos de manejo, transporte, empaque y almacenamiento.
d.
e.
f.
g.
Adecuacin del material para procesos ulteriores.

Eliminacin de humedad adquirida en operaciones previas.
Recuperacin de subproductos.
Obtencin de productos que favorezcan al consumidor.
Las normas de comercializacin establecen contenidos mximos de humedad

para productos alimenticios y en muchas ocasiones se hace necesario el secado
para lograr los valores prefijados como es el caso de los cereales que se admiten
con un mximo del 15% de humedad, cuando las condiciones climaticas dejan
productos del 18% o an ms de humedad.
As no ocurran cambios microbiolgicos que deterioren los productos, la humedad
puede favorecer cambios fsicos o qumicos como el color, la textura y an el
sabor como en los productos de panificacin o repostera.
Los productos deshidratados ocupan menor volumen y tienen menor peso que los
productos originales, consecuencialmente los costos del manejo en general se ven
disminuidos favoreciendo tanto el productor como al comprador. Los huevos
deshidratados pesan la quinta parte y ocupan una sexta parte del volumen de los
naturales y se pueden conservar en condiciones ambientales sin necesidad de
refrigeracin.
El manejo de materias primas implica tener cantidades adecuadas, as su
consumo diario sea relativamente bajo. El empleo de productos desecados
permite extraer partes del material sin que se afecte el resto o se modifiquen las
condiciones de almacenamiento, favoreciendo el manejo.
Buscando mantener al mximo las caractersticas originales o minimizar los
cambios irreversibles, se ha introducido un secamiento artificial con condiciones
de humedad, temperatura y presin controladas, lo que conlleva altos costos en la
operacin por los elevados costos en la energa calorfica. Las anteriores
circunstancias han llevado a introducir operaciones previas al secado como
tamizado, prensado, centrifugacin, smosis, evaporacin, etc., que son de todas

formas mucho ms econmicas. Son las caractersticas del producto lo que

permite seleccionar las operaciones previas, o en un caso dado no aceptarlas.
Cuando un slido hmedo es secado, tienen lugar dos operaciones bsicas,
transferencia de calor y transferencia de masa. La primera es necesaria para
evaporar el lquido que se extrae y consecuencialmente variar la temperatura del
slido, la segunda permite la transferencia como lquido o vapor de la humedad, a
travs del slido y transferencia de vapor de la superficie del slido al ambiente.
Las condiciones y tasas de secado dependen fundamentalmente de los factores
que intervienen en los procesos de transferencia de calor; los mecanismos de
conveccin, conduccin y radiacin individuales o en combinacin son empleados
en las operaciones comerciales; la mayora de los aparatos de secado se
diferencian por los mecanismos de transferencia de calor. Sin embargo,
independientemente del mecanismo de transferencia, el flujo de calor lleva un
sentido inverso al flujo de masa, es decir, el calor fluye de la superficie del slido al
interior del mismo, en tanto que la humedad se transfiere inicialmente en la
superficie y luego del interior del cuerpo hacia su superficie.
En los ltimos aos se ha desarrollado un mecanismo de secado que emplea
microondas y en el cual efectos dielctricos producidos por corrientes de alta
frecuencia generan calor en el interior del slido, causando alli temperaturas ms
altas respecto a la superficie del cuerpo; la transferencia ocurre del interior al
exterior como ocurre la transferencia de la masa. Esta transferencia de la masa
crea un gradiente de concentracin originando movimientos del fluido dentro del
slido.
Los movimientos del fluido dentro del slido, constituyen el mecanismo interno que
incide sobre la tasa o velocidad de secado; el mecanismo externo obedece a los
efectos producidos por las condiciones ambientales como temperaturas, humedad,
velocidad y direccin del aire, la conformacin y estado de subdivisin del slido a
secar.
Dado que en la mayora de las operaciones de secado, interviene el aire como
elemento receptor de la humedad extrada del slido, se hace necesario conocer
tanto las relaciones aire-slido, como las propiedades termodinmicas del aire y
que tienen que ver con las transferencias de masa y de calor.
5.1.1- Isoterma de sorcion.-
Prcticamente todos los alimentos slidos tienen humedad en mayor o menor

grado y ese contenido depende no slo del origen del alimento (vegetal, animal,

procesado, etc), sino de las condiciones ambientales, es decir del aire que rodea
el alimento. Existe, por lo tanto, una relacin muy estrecha entre la humedad del
alimento y el aire ambiente.
La relacin ms importante en el secado es la que corresponde a la relacin slido
- gas hmedo (alimento- aire ambiente) , en lo referente a los contenidos de
humedad de cada uno de ellos. y puede ser representada en cada caso como se
observa en la figura 5-1. Esta curva indica condiciones de equilibrio del sistema
slido - hmedo a aire hmedo y es especfica para temperatura y presin; recibe
el nombre de isoterma de sorcin.
FIGURA 5 - 1
En la grfica, los contenidos de humedad se expresan como fracciones ya sea

molares o porcentuales. Se ha generalizado el empleo de relaciones entre la
humedad relativa del aire o gas y el contenido de humedad del slido, en
kilogramos de agua por kilogramo de slido en base seca.
La figura 5-2 nos representa la curva de equilibrio, para una margarina; acorde a
ella, para un contenido dado de humedad, en el aire, expresado como humedad
relativa, la margarina llega a una humedad de equilibrio.

FIGURA 5-2
Curva de equilibrio de la margarina
EJEMPLO 5-1
Para la margarina, cuya curva de equilibrio se muestra en la figura 4-2, determinar
su humedad cuando la humedad relativa del aire es de 60, 75, y 85%
Solucin Acorde a la figura para la humedad relativa del
agua es de 32,5 kgrs. por 100 kgrs. de margarina seca.
60%, el contenido de
75%, el contenido de agua es de 38.0 kgrs. por 100 kgrs. de margarina seca.
85%, el contenido de agua es de 42,0 kgrs. por 100 kgrs. de margarina seca
Para el primer caso, cuando se tienen 100 kgrs. de margarina en base seca, el
producto tal cual pesa 100 + 32,5 kgrs.

Los porcentajes de humedad sern:

para 60% H = (32,5 / (100 + 32,5)) x 100 = 24,5%
para 75% H = (38,0 / (100 + 38,0)) x 100 = 27,5%
para 85% H = (42,0 / (100 + 42,0)) x 100 = 29,6%
Resp.:
24,5%
27,5%
29,6%
Analizando el ejemplo anterior, cuando la margarina del 24,5% de humedad se

coloca en el aire del 85% de humedad relativa, al cabo de un tiempo la margarina
adquiere una humedad del 29,6%; es decir, se incrementa en un 5,1%. Para el
caso contrario, cuando la margarina ha estado en un medio de humedad relativa
alta y pasa a uno de humedad relativa baja, pierde humedad hasta alcanzar la de
equilibrio.
EJEMPLO 5- 2
1.000 Kg, de margarina que han permanecido en un ambiente del 70% de
humedad relativa se llevan a un cuarto fro con humedad relativa del 95%.
Determinar cuntos kilos de margarina salen, al cabo de un tiempo, del cuarto
fro.
Solucin. Al pasar el producto de un ambiente de baja humedad a un ambiente
de alta humedad, absorbe agua e incrementa su humedad. Acorde a la grfica
para humedad relativa del 70%, la humedad de equilibrio de la margarina es de
37 Kgrs, de agua por 100 Kgrs. de margarina seca, para un total de 137 kgrs. de
margarina tal cual; en los 1.000 kilos de margarina tal cual , de base seca se
tiene :
1.000 x 100
Base seca
= ---------------------- = 729,93 kg
137
Humedad
= 1.000 - 729,93 kgrs = 270,07 kg
Para humedad relativa del 95%, la margarina tiene 43 kg de agua por 100 kgrs, de
base seca, luego el agua contenida es:

729,93 x 43
Agua = -------------------------- =
100
El total del producto es
313,87
729,93 + 313,87 = 1.043,8 kilos.

Resp:
1.043,8 kilos.
El cambiar de humedad al ambiente que rodea la margarina, le produce un cambio

de peso que puede ser significativo. (4,38%)
En las operaciones de secado se tienen como fases, primera un medio gaseoso,
usualmente el aire y segunda el lquido a retirar, normalmente es agua que pasa a
la fase gaseosa; denominndose vapor al agua en esta fase gaseosa, para
diferenciarla del gas, aire. Es importante en estas operaciones, tener muy claros
los conceptos relativos a mezclas vapor - gas, cuando se tiene el sistema aire agua.
Para los clculos en operaciones en que intervienen las fases vapor-lquido-gas,
se toma como base la unidad de masa del gas, completamente seco; en nuestro
caso aire seco.
Recordando que la composicin de una mezcla gaseosa es funcin de las
presiones parciales de cada componente, debe tenerse siempre presente la
presin total del sistema, que generalmente es la atmosfrica. Algunas
operaciones de secado en la industria de alimentos se lleva a cabo a presiones
inferiores a la atmosfrica y an al vaco.
De todas formas, las leyes de los gases ideales se aplican a las mezclas airevapor de agua.
5.2. Propiedades del producto y del aire relacionadas con la humedad.

Puesto que en la mayoria de las operaciones de secado se tiene una
transferencia de masa del slido humedo al aire se hace necesario conocer las
propiedades pertinentes, es decir de orden termodinmico, tanto del slido como
del aire, antes, durante y despus de la operacin de secado. Estas propiedades
son:
Humedad - Es el contenido, en fraccin de peso, de agua de una sustancia y
generalmente se expresa como porcentaje. El contenido de agua de una sustancia
seca vara; en algunos casos no tiene agua y se denomina totalmente seca, pero
lo comn es que tenga algo de agua; en los alimentos secos el porcentaje de
agua vara del 5 al 15%, en tanto que en productos de origen agropecuario, los
porcentajes llegan al 70 - 90%

El secar un producto conlleva eliminacin de una buena parte de agua, pero no la

extraccin total de ella. La humedad puede llevarse a valores tal que permitan la
estabilidad tanto de los ordenes fsico-qumico como biolgico
Para el aire, su contenido de humedad, se expresa de diferentes formas.
Humedad absoluta (H) - Es la cantidad en kilogramos de vapor de agua contenida
en un kilogramo de aire seco. Llamando al agua a y b al aire, en una mezcla
vapor-agua-aire las presiones de vapor son pa y pb y para presin atmosfrica, pa
= 1 - pb. Entonces la humedad absoluta se expresa por la ecuacin:
M a . pa
M a . pa
M b . pb M b .1 pa
(5-1)
Siendo Ma y Mb los pesos moleculares del agua y el aire respectivamente.

Humedad de saturacion (Hs). Es la humedad del gas saturado que est en
equilibrio con el lquido a la temperatura del gas. Recordando que para un gas
saturado la presin parcial del vapor es igual a la presin a la temperatura del
gas o sea pa = pa, siendo pa la presin del vapor del lquido, as:
Hs
M a . pa
M b .1 pa
(5-2)
Humedad porcentual (Hp). .Es la relacin porcentual entre la humedad absoluta y

la de saturacin, a la temperatura del aire.
Hp
pa / 1 pa
H
Hs pa / 1 pa
(5-3)
Humedad relativa (Hr). Es la relacin porcentual entre presin parcial de vapor pa

y la presin de vapor del agua pa, a la temperatura dada.
Hr
pa
x100
pa
(5-4)
Las humedades porcentual y relativa se correlacionan por la ecuacin;
Hp Hr
1 pa
1 pa
(5-5)
Punto de rocio o temperatura de saturacion: Es la temperatura a la cual una

mezcla dada de agua y aire est saturada; tambin puede definirse como la

temperatura a la cual el agua ejerce una presin de vapor igual a la presin parcial
del vapor en una mezcla dada.
El punto de roco de un gas saturado es la misma temperatura a la cual est el
gas.
Calor hmedo (Cs): Es el calor especfico de la mezcla vapor-agua-aire, o es la
cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado la temperatura de una
unidad de gas hmedo. Puede expresarse;
Cs Cp a xa Cpb xb
Cs Cp a pa Cpb pb
Siendo
(5-6)
(5-7)
Cpa
= Calor especfico del aire
Cpb
= Calor especfico del vapor de agua
Xa
= fraccin molar del aire
Xb
= fraccin molar del vapor de agua
pa
= presin parcial del aire
pb
= presin parcial del vapor de agua
A condiciones normales, tomando como 0,24 el calor especfico del aire seco y
como 0,45 el calor especfico del vapor de agua:
Cs 0,24 0,45H
(5-8)
con unidades kcal/ kg oC BTU/ lb oF

Volumen hmedo (Vh). Es el volumen en metros cbicos de un kilo de aire seco
ms el vapor de agua a una atmsfera y a la temperatura del aire.
Vh
22,4T 1
H
273,16 M b M a
(5-9)
Siendo T la temperatura del aire en grados Kelvin.

Cuando el aire est saturado, es decir, su humedad absoluta es la de saturacin,
el volumen hmedo se denomina saturado.
Humedad de equilibrio (He). Es el contenido de humedad del slido que est en
equilibrio con al humedad relativa del aire circundante al slido. Esta humedad se
determina empricamente y se representa por grficas similares a la representada

en la figura 5-2. el manejo de estas curvas puede explicarse con el siguiente

ejemplo:
EJEMPLO 5-3
Margarina que contiene 25% de humedad, se seca con aire del 20% de humedad
relativa. Determinar el % de humedad con que sale la margarina. Emplear la
figura 5-2.
Solucin : Al emplear aire del 20% de humedad relativa, la humedad de equilibrio
de la margarina es de 7 Kgrs. de agua por 100 Kgrs. de margarina seca, luego el
porcentaje de humedad es.
7 x 100
% H = --------------- = 6,56%
107
Humedad libre (Hl). Es el contenido de humedad o agua que existe entre la
humedad total o contenido total de agua en el slido, y su contenida de agua en el
equilibrio. Para el ejemplo anterior la humedad libre es de 18,44%
(25,00 6,56%) y es la que puede retirarse, como mximo empleando aire del 20% de
humedad relativa:
Hl H He
(5-10)
Leccin 37. Velocidad de secado, contenido crtico de humedad y tiempo total de

secado.
Uno de lo parmetros mas importante, en las operaciones de secado y que debe

ser conocido para el dimensionamiento de algunos tipos de secadores, es la
velocidad de secado.
La velocidad o tasa de secado de un slido (dw / dt), cantidad de agua que se
evapora por unidad de tiempo, se determina experimentalmente bajo condiciones
fsicas y termodinmicas, constantes. Estas condiciones son la temperatura,
humedad, velocidad y direccin del flujo del aire a travs de la superficie del
secado.

En una operacin normal de secado por aire, inicialmente se evapora el agua

superficial y dado que las condiciones del aire son constantes, el calor latente de
evaporacin del agua es constante y consecuencialmente la velocidad de
evaporacin o de secado, para este caso, es constante. Una vez termina de
evaporarse el agua superficial, el agua del interior del cuerpo debe migrar a la
superficie gastando un tiempo con lo cual se disminuye la velocidad de secado.
Al representar grficamente los datos de contenido de humedad del slido como
una funcin del tiempo y establecer la diferenciacin de los datos, permite
encontrar la tasa de secado.
Para clculos de secado, usualmente se emplean grficas de la tasa de secado o velocidad
de secado por unidad de superficie de secado, dw / A dt en kg/m 2 hr , versus humedad
libre en kg/kg. de slido seco.
La figura 5-3 muestra la curva de velocidad de secado para una sal, en ensayos efectuados
por Gaglske y Hougen y reportados en la revista Trans American Institute Chemical
Engineers. Los ensayos se efectuaron en una bandeja cuyo fondo y lados estaban
perfectamente aislados; aire caliente, a humedad constante se soplaba sobre la superficie
de la bandeja. Estableciendo predeterminadamente prdidas de peso, se tomaban los
tiempos requeridos para lograrlos, igualmente con una termocupla se tomaba la
temperatura de la superficie
Observando la figura 5-3, el contenido de humedad es de 27,5 gramos de agua
por gramo de sal seca; iniciada la operacin de secado, (considerada como
comienzo de la operacin cuando la superficie alcanza la temperatura ms alta),
se tiene una tasa constante de secado, representada por el segmento AB y cuyo
valor es de 0,31 gramos de agua por hora y por centmetro cuadrado. Esta fase de
secado se denomina Perodo de Tasa Constante; a continuacin la tasa
disminuye. El punto B, o mejor la humedad para el punto B se denomina
Contenido Crtico de Humedad.
La etapa representada por el segmento BD se denomina Perodo de Tasa
Decreciente, con una pendiente para el segmento BC menor que para el
segmento CD.
La zona BC corresponde a la etapa de secamiento de la superficie del slido; la
humedad en la superficie va disminuyendo hasta que es ligeramente inferior a la
del interior, la etapa correspondiente BC se llama Perodo deTasa de Secamiento
Decreciente Superficial.
En el momento en que la humedad de la superficie es inferior a la del interior, se
tiene un gradiente de humedad lo que conlleva a movimientos del lquido del

interior hacia la superficie, estos movimientos modifican la humedad interna del

cuerpo y controlan la tasa de secado.
Debe tenerse en cuenta que en la operacin de secado existen gradientes de
humedad, ya sea entre el aire y la superficie del cuerpo o en el mismo cuerpo, de
tal forma que los contenidos de humedad no son uniformes a travs de todo el
slido y que los valores tomados representan valores promedios del contenido de
humedad del slido.
FIGURA 5-3
Los perodos anteriormente descritos no ocurren en todos los casos. Existen
operaciones de secado en que la humedad final es mayor que el contenido crtico
de humedad, en este caso se tiene nicamente el perodo de Tasa Constante.
En otros casos, por ejemplo en el secado del jabn, la humedad inicial es ms
baja que el contenido de equilibrio y el secado ocurre slo con tasa decreciente.
Para algunos slidos se tienen dos perodos de tasa decreciente con diferente
pendiente

EJEMPLO 5-4.
En un ensayo de secado sobre una pulpa colocada en una bandeja de cuatro (4)
pies cuadrados y 2 pulgadas de espesor, se obtuvieron los siguientes valores.
Peso de la pulpa seca
25 libras
Peso inicial de la pulpa hmeda
33.13 libras
Peso Final de la Pulpa
TIEMPO
horas
27,37
HUMEDAD
TOTAL (lbs)
TIEMPO
HUMEDAD TOTAL
Horas
Lbs.
5,0
4,36
0,0
8,13
5,5
4,04
0,5
7,76
6,0
3,68
1,0
7,41
6,5
3,38
1,5
7,05
7,0
3.12
2,0
6,64
7,5
2,91
2,5
6,22
8,0
2,74
3,0
5,82
8.5
2,59
3,5
5,50
9,0
2,49
4,0
5,13
9,5
2,41
4,5
4,76
10,0
2,37
Tabla 5 -1
Se desea obtener la curva de secamiento de este ensayo y las tasas de

secamiento.
Solucin: De los datos obtenidos se determina el contenido de humedad, el
contenido promedio de humedad y la tasa de secado que se tabulan de acuerdo a
la tabla siguiente.
Las cifras se obtuvieron asi:

Diferencia de Humedad
8,13 - 7,76 = 0,37 lbs

7,76 - 7.41 = 0,35 lbs
Tasa de secado :
0,37 lbs
w
0,185 lb / hr ft 2
2
A dt 0,5 hr x 4 ft
Diferencia
Tasa secado
Tiempo
Hum.
Total
Hum Prom
lb/hr ft2
Contenido
hum lb/lb
Hum lb.
Horas
Lb.
0,37
0,185
0,325
0,318
0,0
8,13
0,35
0,175
0,5
7,76
0,40
0,200
0,296
0,288
1,0
7,41
0,37
0,185
0,280
0,273
1,5
7,01
0,42
0,210
0,266
0,258
2,0
6,64
0,40
0,200
0,249
0,241
2,5
6,22
0,32
0,160
0,233
0,227
3,0
5,82
0,37
0,185
0,220
0,213
3,5
5,50
0,37
0,185
0,205
0,198
4,0
5,12
0,40
0,200
0,190
0,182
4,5
4,75
0,32
0,160
0,174
0,168
5,0
4,36
0,36
0,180
0,161
0,154
5,5
4,04
0,30
0,150
0,147
0,141
6,0
3,68
0,26
0,130
0,135
0,130
6,5
3,38
0,21
0,105
0,125
0,121
7,0
3,12
0,17
0,085
0,116
0,113
7,5
2,91
0,15
0,075
0,110
0,107
8,0
2,74
0,10
0.050
0,103
0,101
8,5
2,59
0,08
0,040
0,100
0,098
9,0
2,49
0,04
0,020
0,096
0,096
9,5
2,41
10,0
2,37
0,310
0,095
lb/lb
0,303

TABLA 5-2
Tasa de secado :
0,35 lbs
w
0,175lb / hr ft 2
2
A dt 0,5 hr x 4 ft
Contenido de humedad :
8,13 lb
lb
0,325
25 l b
lb
7,76lb
lb
0,310
25lb
lb
FIGURA 5 - 4

Contenido de humedad, libras de agua por libra de pulpa humeda
Humedad promedio
0,325 0,310
0,318
2
Con los datos tabulados se elabora la grfica de Tasa de Secado versus Humedad
Promedio, representada en la figura 5-4
De la grfica obtenemos:
Para el Perodo de Tasa Constante , Tasa de Secado
lb/hr ft2
w/Axt
0,187
Perodo de Tasa Decreciente
0,187 0,020 lb / hr ft 2
m
2,69
0,154 0,092
Para el perodo de Tasa Decreciente, la pendiente (no la tasa ), tiene un valor de
2,69.
Contenido crtico de humedad

Tanto la tasa de secado como el tiempo, se pueden determinar con considerable
exactitud durante el perodo de tasa constante, sin embargo, no es posible
determinar el rango de humedad en el cual se tiene el perodo de tasa constante.
este perodo continua en la medida que el agua evaporada es igual al agua, que,
del interior del cuerpo, llega a la superficie hmeda y ello depende del espesor y
caractersticas propias del material, de la misma velocidad de secado, temperatura
y humedad del aire y del mismo equipo que se est empleando.
En el momento en que la cantidad de agua evaporada es superior a la que llega
del interior, la tasas de secado disminuye y el contenido de humedad para el cual
ocurre el cambio en la tasa se denomina Punto Crtico o Contenido Crtico de
Humedad.
Cuando la humedad inicial del slido es inferior a su contenido crtico de humedad,
no puede existir el periodo de tasa constante, y el proceso de secado se efectuar
con una tasa decreciente.

FIGURA 5-5
FIGURA 5-6 Efecto de la velocidad del aire estando el interior de la sustancia

an hmedo.

Las figuras 5-5, 5-6 y 5-7, nos muestran los efectos del contenido de agua
libre, velocidad del aire y espesor del material sobre el contenido crtico de
humedad en ensayos de laboratorio.
FIGURA 5-7 Efecto del espesor en el contenido crtico de humedad
Para determinar el tiempo total de secado para un proceso dado, es necesario

hacer una determinacin de los tiempos durante el perodo de tasa constante y e;
perodo de tasa decreciente.
Una ecuacin aproximada para aquellos materiales cuyo movimiento del lquido en
su interior est controlado por la capilaridad es:
X Hi He X Hc He
h T
h T
Hi Hc ln Hc He
H Hc
H He
ln
Hc He
H He
(5-28)
(5-29)

Siendo:
Hi
Hc
He
H
Humedad inicial en lb agua/lb slido seco

Humedad crtica.
Humedad de equilibrio
Humedad al tiempo T.
Coeficiente total de transferencia de calor
Temperatura del aire.
Ts
Temperatura de la superficie.
T
X
Diferencia media logartmica de temperatura.

Espesor del material en la bandeja (secado por una cara)
Densidad del slido seco.
Calor latente de vaporizacin a Ts.
La diferencia media logartmia de temperatura est definida como:
(T1 Ts ) (T2 Ts )
(T Ts )
ln 1
(T2 Ts )
donde:
T1 Temperatura
T2 Temperatura de salida de aire.
Ts
Temperatura de la superficie del slido.
A la vez
X Hc He
h T
(5-30)
Igualmente la ecuacin 5-27 puede expresarse:

X
h T
Hi Hc Hc ln Hc
H
(5-31)
EJEMPLO 5-11
Una pasta vegetal de 24 pulgadas cuadradas de rea y 3 pulgadas de espesor se

seca por ambos lados, empleando aire con temperatura de bulbo hmedo de 80 0 F
y bulbo seco de 1200 F el aire fluye en forma paralela a la superficie de la pasta, a
una velocidad de 2,7 pies por segundo.
La densidad de la pasta es de 100 lb/pie 3 y el contenido de humedad de
equilibrio es despreciable. La humedad inicial es del 20%, la final del 4% y la
crtica del 9%. Determinar el tiempo de secado.
Solucin Como el contenido inicial de humedad es mayor que el crtico y a la vez
este mayor que el final, el proceso de secado se lleva a cabo con tasa constante y
tasa decreciente. Asumiendo que la tasa decreciente es proporcional a la
humedad, podemos aplicar la ecuacin 5-25 con los valores:
x = 1,5 pulgadas = 0,125 pies. (secado por la dos caras)
Hi = 0,20 lb de agua/lb pasta seca.
Hc = 0,09 lb de agua/lb pasta seca
H = 0,04 lb de agua/lb pasta seca
Para temperatura de superficie de 800 F (Temperatura de bulbo hmedo) el calor
latente de vaporizacin es de 1049 BTU/lb
El coeficiente total de transferencia de calor h se determina mediante la ecuacin
5-19 con velocidad msica del aire de
V x M xT1 x 3.600
lb / ft 2 hr
359 x T2
(5-32)
siendo
= la velocidad del aire en pies/seg.
= peso molecular del aire
T1
= temperatura
de condiciones normales en grados Rankine

T2
= temperatura
del aire en grados Rankine
2,7 x 29 x 492 x 3.600

666 lb / ft 2 hr
359 x 460 120
Sustituyendo en la ecuacin 5-31

El coeficiente de pelcula ser
h = 0,0128 x 666 0,8 = 2,32
0,125 x100 x1.049

0,20 0,09 0,09 ln 0,09 25,85
2,32 120 80
0,04
Resp:
25,85 horas
Leccin 38. Secado con tasa constante y decreciente.
Durante el secamiento en el perodo de Tasa Constante el proceso de secado es

por difusin del vapor desde la superficie saturada, a travs de una pelcula de
aire estacionaria, al medio ambiente.
El movimiento de lquido dentro del slido es relativamente rpido para mantener
saturada la superficie y la tasa de secado es funcin de la tasa de transferencia de
calor a la superficie saturada que es la misma superficie de evaporacin.
La tasa de evaporacin, bajo condiciones dadas en el aire, es independiente del
slido y es esencialmente la misma que tiene lugar en la evaporacin desde una
superficie lquida libre.
Al emplear corrientes de aire para secar slidos hmedos, el proceso combina
una transferencia de calor del aire al slido y una transferencia de masa del slido
al aire.
La transferencia de calor, se hace por convencin, los fenmenos de conduccin y
radiacin son despreciables. Considerando la operacin en estado estacionario y
bajo condiciones adiabaticas, la tasa de transferencia de calor q es:
q = ha A (Ta - Ts)
ha
(5-11)
Coeficiente de transferencia de calor del aire a la superficie hmeda.

Area de la superficie hmeda.
Ta Temperatura del aire seco.

Ts Temperatura de la superficie hmeda.
A la vez la tasa de transferencia de masa o tasa de evaporacin w, es:
w = q/ =
haA (Ta - Ts) /
(5-12)
Siendo el calor latente de evaporacin a la temperatura de la superficie

hmeda.
La transferencia de masa que es funcin del coeficiente de transferencia de
masa, k, de la superficie hmeda al aire, nos permite emplear la ecuacin
m = k A ( pi - pa )
(5-13)
Siendo:
m el nmero de moles de agua transferida por hora
k
Coeficiente de transferencia de masa
pi
presin parcial del vapor de agua en la interfase superficie-aire.
pa presin parcial del vapor de agua en el aire seco.

Para tener la tasa de secado en unidades de peso por hora, se debe multiplicar
la ecuacin 4-13 por el peso molecular del agua.
18 m = 18 kA (pi - pa)
(5-14)
suponiendo que no existe resistencia en la interfase a la transferencia de

humedad, la presin parcial del vapor de agua pi puede tomarse como la
presin del vapor del agua lquida a la temperatura de la interfase Ts.
La tasa de secado por unidad de rea, se deduce de las ecuaciones 5-12 y 5-14
dw ha Ta Ts
18 k pi pa
A dt
(5-15)
Siendo dw / A dt la tasa de secado por unidad de rea.

Cualquiera de las dos formas de la ecuacin 4-15 puede ser empleada para
calcular la tasa de secado, pero se prefiere la basada en la transferencia de calor
ya que un error en la determinacin de la temperatura de la interfase Ts afecta
mucho menos los resultados que el error consecuencial en la presin parcial de la
interfase.

Para una velocidad constante de aire los coeficientes de transferencia h y k sern

constantes y son las relaciones de presiones o las de temperaturas las que fijan
las tasas de secado.
Sherwood ha determinado experimentalmente, para el aire, la relacin
ha
0,26
29 k P
(5-16)
en unidades inglesas con P en atmosferas
EJEMPLO No. 5-5.

En ensayos de planta piloto para secar una pulpa de frutas con aire a 20 pies por
segundo, y calentado a temperatura de bulbo seco de 200 0F , con temperatura
de bulbo hmedo de 120 0F se estableci una tasa de secado de 0.90 lb/ft 2hr,
durante la fase constante.
Determinar la tasa de secado durante el perodo constante para el proceso que
emplee aire a la misma velocidad y temperatura de bulbo hmedo, si la
temperatura de bulbo seco es de 160 0F.
Solucin: La temperatura de bulbo hmedo no se modifica pues ella depende de la
humedad relativa del aire. Asumiendo radiacin y conduccin despreciables se
puede considerar que la temperatura de la superficie hmeda es la misma, de
bulbo hmedo del aire; y que los coeficientes de transferencia de calor h, son
iguales para las diferentes temperaturas, de bulbo seco del aire. Teniendo
consistencia de unidades en el sistema ingls se establece:
De la ecuacin 5-15, para las condiciones iniciales o de planta piloto.
dw haTa Ts
ha200 120
0,90
Adt
ha
0.90
0,01125
200 120
Como el calor latente de vaporizacin se toma a la temperatura de la superficie,

ella se puede asimilar a la de bulbo hmedo.
Para las condiciones del proceso

dw 0,90 (160 120)
0,45 lb / ft 2 hr
Ady
(200 120)
EJEMPLO 5-6
Para las condiciones de secamiento estipuladas en el ejemplo anterior, determinar
el coeficiente de transferencia de calor y el coeficiente de transferencia de masa.
Solucin: Para la temperatura de bulbo hmedo, = 1042,9 BTU / lb
ha
0.90 x1.042,9
11,73 BTU / hr ft 2
160 120
asumiendo presin atmsferica

k =
11.73 / 29 x 0,26 x 1 = 1,56 Lb/hr ft 2 atm
Cuando la velocidad del aire vara, la tasa de secado tambin se vara en su

perodo de tasa constante debido a las variaciones de los coeficientes h y k. Datos
experimentales han correlacionado el coeficiente de transferencia de calor h a
travs del factor corregido: jH
ha Cp
jH
CpG
(5-17)
LG
jH f

(5-18)
tambin
donde:
jH
Es el factor adimensional para transferencia de calor
Cp Calor especfico
ha Coeficiente de transferencia de calor
G Flujo masivo superficial.
k Conductividad trmica
L Longitud de la superficie hmeda.
Para el aire con temperatura desde 110 a 300

coeficiente puede calcularse mediante la ecuacin:
F, y para flujo paralelo, el

Sistema Ingls
G en lb/hr ft2.
ha = 0,0128 G 0,8 BTU/hr ft2 F
(5-19)
Sistema MKS
ha = 0,0176 G 0,8 Kcal/m2hr C
(5-20)
con
con G en kg/hr m2.

Para flujo perpendicular a la superficie
Sistema Ingles
ha = 0,37G0,37
(5-21)
Sistema MKS
ha = G0,37
(5-22)
En algunos procesos existe radiacin y conduccin de superficie calientes al

cuerpo hmedo lo que implica que la temperatura de la interfase sea mayor que la
temperatura de bulbo hmedo, del aire y consecuencialmente la velocidad de
secado aumente.
EJEMPLO 5- 7
Una pasta con 80% de humedad va a ser secada en bandejas de 6 pies
cuadrados de superficie, 2 pulgadas de espesor, empleando aire con velocidad de
300 pies segundo, correspondiente a
una velocidad masica de 100 lb/hrft2.
La temperatura de entrada del aire es de 250 0F y la temperatura de la superficie
hmeda de 138 0F. Calcular la tasa de evaporacin por bandeja cuando el flujo de
aire es a) paralelo y b) perpendicular.
Solucin: a) Aplicando la ecuacin 5-19, para flujo paralelo
ha= 0,0138 x 100 0,8 = 0,51 BTU/hr ft 2 0F
Para temperatura de bulbo hmedo de 1380F,
= 1014 BTU/lb, y para la
bandeja de 6 pies cuadrados de superficie aplicando 5-15
(dw /dt)
b)
6 x 0,51 (250 - 138 ) / 1014 = 0,34 .lb / hr(lb pasta seca)
Para flujo perpendicular:
ha = 0,37 x 100 0,37 = 2,03 BTU / hr ft2 0F

(dw/dt)
= 6 x 2,03 (250 - 138) /1014 = 1,34 lb /hr(lb pasta seca)
EJEMPLO 8
Para el ejemplo anterior y en el supuesto que el punto crtico o contenido crtico de
humedad de la pasta fuese del 32%. Determinar el tiempo requerido en el perodo
de tasa constante.

Solucion: Para humedad del 32% el contenido de agua para la pasta ser:
H2
0,32
0,47 lb / lb pasta sec a
1 0.32
y la humedad inicial :
H2
0,80
4 lb / lb pasta sec a
1 0.80
De los resultados del ejemplo anterior , dw/dt = 0.34 lb / hr(lb pasta seca),
as el tiempo requerido para flujo paralelo ser:
dt
4,0 0,47
10,38 horas
0,34
Para flujo perpendicular:
dt
4,0 0,47
2,63 horas
1,34
Resp: 10,38 horas
2,63 horas
Secado con tasa decreciente

Cuando el contenido inicial de humedad de una sustancia es inferior a su
contenido crtico, o cuando en un proceso de secado empieza a disminuir como se
presenta en el segmento BD de la figura 5-3; el perodo para el cual la tasa va
disminuyendo paulatinamente, se denomina Perodo de Tasa Decreciente.
Superado el punto crtico de humedad, la superficie del material comienza a
secarse y en ella se presenta simultneamente una fase de vapor que proviene
del interior de la sustancia y una interfase lquido-vapor en la superficie hmeda. A
medida que transcurre el tiempo, la primera fase se incrementa y la segunda va
disminuyendo hasta desaparecer cuando la superficie est seca, estando el
interior de la sustancia an hmeda
Para esta situacin, la tasa decreciente presenta una discontinuidad representada
por el punto C en la figura 5-3. La zona correspondiente entre el punto crtico de

humedad y el punto de discontinuidad o punto C, se denomina Primer Periodo de

Tasa Decreciente. La zona subsiguiente se llama Segundo Perodo de Tasa
Decreciente, siendo los segmentos representativos BC y CD respectivamente.
En el primer perodo, la transferencia de masa ocurre en la interfase superficie del
slido - aire en tanto que para el segundo perodo la transferencia ocurre dentro
del slido.
En el segundo perodo, la superficie se encuentra completamente seca y a
medida que el secado progresa, ocurre evaporacin en una interfase o serie de
interfases alejadas de la superficie expuesta. La transferencia de calor tiene lugar
del aire a la superficie seca de sta, a travs del slido hasta la interfase o zona
de vaporizacin
El punto de discontinuidad C o el contenido de humedad para el punto de
discontinuidad, es funcin del material y de las caractersticas propias del secado,
aunque en este perodo el cambio de la velocidad del aire tiene un menor efecto
en la tasa del secado.
Comparando la operacin de secado, durante el perodo de tasa constante y de
tasa decreciente, para reducir un porcentaje igual de humedad (para el slido en
base seca) el tiempo necesario en el
segundo perodo es a menudo
excesivamente largo y tiene efectos preponderantes en el proceso y
consecuencialmente en el equipo seleccionado.
Se ha encontrado que el movimiento interno de la humedad obedece a los
mecanismos de difusin, capilaridad y gradiente de presin solos o combinados,
siendo el ms usual el de difusin .Cuando el mecanismo de difusin es el que
controla el movimiento del lquido, durante el perodo de tasa decreciente la
ecuacin de Fourier para la conduccin de calor puede emplearse para describir la
tasa de movimiento de humedad.
Algunos investigadores han desarrollado ecuaciones para el perodo de tasa
decreciente asumiendo que la superficie est seca o que la sustancia se
encuentre con la humedad correspondiente a la de equilibrio y que la distribucin
de humedad es uniforme. De las ecuaciones la ms empleada es la de Sherwood:
H He
8
2
Hc He
1 25
1 49
1
9
e ....
e e e
9
25
49
(5-23)
Siendo:
H = Contenido de humedad del producto (en base seca) a secar en el tiempo t,
lb/lb o Kg/kg.

He = Humedad de equilibrio.
Hc = Humedad para el punto crtico.
= Di t / x2
Di = Difusividad del lquido
pie2/hr. m2/hr.
t
= tiempo desde el comienzo del periodo de tasa decreciente horas.
x
= Mitad del espesor de la capa slida, cuando el secado es por las dos
caras, o espesor total cuando el secado es por ambas caras, en pies o en
metros
Sherwood ha asumido que la difusividad es constante, pero en la realidad ella es

una funcin de la humedad del slido y de la temperatura reinante sin embargo
para largos perodos de secado la ecuacin puede simplificarse a:
H He
8
2 e
Hc He
(5-24)
La tasa de secamiento se obtiene derivando la anterior ecuacin
dH 2 Di
H Hc
dt
4x 2
Siendo: dH/ dt
(5-25)
tasa de secamiento en lb/hr lb. slido seco
La ecuacin 5-24 se representa grficamente en un papel semilogartmico,

figura 5- 8 ; para valores del primer trmino de la ecuacin inferiores a 0,6 se
obtiene una lnea recta y es para este segmento de recta para el cual se
aplica la ecuacin 5-24.
EJEMPLO 5-9.
Una pasta semislida de una pulgada de espesor se seca de una humedad

del 40% al 5%, usando aire de humedad despreciable. La difusividad de la
pasta es de 5 x 10 -5 ft 2 /hr determinar el tiempo de secado.
Solucin : El problema se puede resolver por dos formas. Grficamente,

teniendo la relacin de humedades, se emplea la figura 5-8, para encontrar
y con este valor despejar el tiempo t. Matemticamente se aplica la ecuacin

5-24, bien sea para encontrar y despejar el tiempo o directamente de la

ecuacin despejar el tiempo. FIGURA 5-8
4x 2
8 Hc He
ln
2 Di 2 H He
(5-26)
De otra parte estando el aire seco, la humedad de equilibrio puede tomarse como
0 y la relacin de humedades es :
0.05 0
0,125
0.40 0
Para la relacin de humedades de 0,125, de la figura 5-8 = 0.80
Con = Di x t / x2 = 0.80 y con el semiespesor ,x , de la pasta , 0,5 pulgadas
equivalente a 0,0416 pies, se reemplazan valores para obtener el tiempo :
0,8 x0,0416 2
t
27,77
5 x10 5

Matematicamente y aplicando la ecuacin ya referida
4 0,04166 2
8 0.40 0
t 2
ln 2
26,29 horas
5
5 x10
0.05 0

La diferencia en los valores encontrados obedece a que la grafica corresponde a

la serie de Fourier y su lectura no estan exacta, en tanto que en la ecuacin se
toma el primer trmino.
EJEMPLO 5-10
En un ensayo de laboratorio, para una pasta de 1 pulgada de espesor, humedad

inicial 30% y final 10% se determin un tiempo de secado de 23,5 horas,
empleando aire completamente seco. Calcular la difusividad del agua en la pasta.
Solucin: Empleando la 5-26 , derivada en el ejemplo anterior:
Di
4 0,04166 2
8 0.30
3
ln 2
6,09 x10
2
23,5
0.10
ft 2 / hr
Resp Di = 6,09 x 10-3 ft2 /hr

Cuando el movimiento del lquido obedece al mecanismo de capilaridad se tiene la
ecuacin.
H Hc
hT Ts
ln
H He
Hc He
(5-27)
donde
t
Tiempo de secado.
Densidad del material seco
Calor latente de evaporacin a la temperatura Ts
Coeficiente de transferencia de calor
Ccontenido de humedad, en base seca, para el tiempo t.
Hc
Humedad para el tiempo crtico.
He
Humedad de Equilibrio.
temperatura del aire.

Ts
Temperatura de la superficie.
Un factor muy importante para tener en cuenta en las operaciones de secado es

la contraccin y endurecimiento del slido cuando se le retira la humedad. No
todos los slidos tienen similar comportamiento y el efecto en materiales
coloidales como gomas, gelatinas, o fibrosos como los vegetales, es muy
acentuado e indeseable.
Una consecuencia de este fenmeno es la formacin de costras en la superficie,
se dificulta o an se detiene el flujo del lquido o vapor del interior y en ocasiones
la superficie sufre cambios fsico-qumicos indeseables por efectos de
concentracin de calor. El tiempo de secado se prolonga demasiado o no llega a
la humedad final deseada.
Otro efecto que se presenta, es la alteracin de la superficie expuesta, por unidad
de peso del material. esta situacin se presenta muy a menudo en los vegetales y
en algunos alimentos procesados.
Para algunos materiales como maderas, cueros, etc, el efecto produce tensiones,
agrietamientos, roturas o curvaturas, se incrementa la resistencia a la difusividad,
el flujo de humedad hacia la superficie se disminuye y los tiempos de secado se
incrementan desfavorablemente.
El endurecimiento y contraccin de la superficie se evita o se minimiza reduciendo
la velocidad del aire, disminuyendo el gradiente de humedad, entre el aire y la
superficie, empleando aire hmedo en las primeras etapas del secado; a medida
que el slido se va estabilizando, se disminuye el contenido de humedad del aire.
Leccin 39. Clculos en operaciones de secado
En la prctica es imposible predecir el comportamiento de un material hmedo en

su proceso de secado. Para algunos tipos de secador, el nico mtodo para
determinar el tamao del secador necesario es mediante ensayos del material en
un secador a nivel planta piloto.
Generalmente el clculo del secador pretende establecer el rea de secado, que
ha de ser distribuida segn el tipo de secador; el flujo de aire y su temperatura de
salida, as como el calor y flujo del mismo son parmetros que tambin son
calculados.

En secadores estacionarios es muy importante establecer el tiempo de secado de

una cochada.
En cualquier tipo de secador, para establecer los balances de calor es importante
conocer la llamada temperatura de bulbo hmedo de secado, que corresponde a
la temperatura de la interfase del lquido (humedad) del producto y del vapor que
se est formando y desprendiendo en la superficie del slido. Generalmente
corresponde a la temperatura del slido
Para el clculo de secadores es fundamental tener un adecuado manejo de la
carta psicromtrica, por esta circunstancia se incluye este problema.
EJEMPLO 5-12
El aire suministrado (aire ambiente) a un secador , tiene una temperatura de bulbo

seco de 70 0F y una temperatura de bulbo hmedo de 60 0F. Inmediatamente antes
de entrar al secador se calienta por serpentines a 200 0F,.
En el secador el aire se enfra adiabticamente y sale del secador totalmente
saturado. Se pregunta:
El punto de roci del aire ambiente.
La Humedad absoluta
La Humedad relativa
El Porcentaje de Humedad
Volumen de 10 libras de aire ambiente

Calor necesario para llevar 100 ft3 de aire ambiente a los 200 0F,
Volumen de las 10 libras a los 200 0F,
Agua que se puede evaporar por los 100 ft3 de aire ambiente
Temperatura del aire a la salida del secador
Solucin.- La carta psicrmetrica, representada en la figura 5-9 se constituye en
valiosa ayuda para resolver el problema.
Para determinar las condiciones del aire ambiente, se debe ubicar en la carta
psicromtrica un punto que represente al aire ambiente.

Inicialmente se ubica un punto que representa la temperatura de bulbo hmedo que

se puede considerar igual a la Temperatura de Saturacin Adiabtica, este punto
se representa por A,
A partir de este punto y sobre la adabata correspondiente (a 600F) , se hace la
interseccin con la temperatura de bulbo seco (70F). Ubicado el punto inicial, x, se
obtienen las siguientes lecturas:
FIGURA 5 - 9
Manejo de la carta psicrometrica
Horizontalmente se proyecta a la curva de saturacin curva de Humedad Relativa

del 100% (linea xs) y se lee sobre la adiabata correspondiente, interpolando se
obtiene 54 0F, Esta es la temperatura correspondiente al Punto de Roci
Horizontalmente se proyecta a la ordenada de la derecha (recta xp) y se lee para
Humedad absoluta 0.0087 lbs de vapor de agua / libra de aire seco.
El punto inicial x, esta entre las curvas de Humedad Relativa, del 50% y 60%,
interpolando da 55%
Para el porcentaje de humedad, se tiene que una libra de aire seco tiene 0.0087
libras de vapor de agua, para una masa total de 1,0087 libras, el porcentaje de
humedad ser:
% H = (0.0087/ 1.0087) x 100 = 0.862%

Para determinar el volumen especifico el punto, x, se prolonga verticalmente hasta

interceptar las curvas de volumen especfico. El volumen especfico, del aire seco
es de 13.35 ft3 / lb, el volumen del aire saturado es de 13,68, interpolando para aire
al 55% de humedad se tiene 13,53 ft3 / lb. Para 10 libras se tiene un volumen de
13,53 x 10 = 135,3 ft3
El calor hmedo o calor especifico se obtiene proyectando horizontalmente el punto
x, hasta interceptar la curva de calor o entalpa hmedo o calor especfico. del aire
ambiente es de 0.244 BTU/lb 0F, El calentar 100 ft3 , de aire ambiente equivale a
calentar 100 / 13,53 = 7,39 lb, y para calentar este aire se requiere;
Q = W x Cp x T = 7,39 x 0,244 ( 200 - 70) = 234,44 BTU
A 200 0F , generalmente no se encuentra en las grficas el volumen de aire
saturado, razn por la cual se debe emplear la ecuacin simplificada
V = (0.730t + 335,7) (1/29 + W/18) ft3 /lb ,
donde t es la temperatura en
0.0087 respectivamente , as:
F, y W la Humedad Absoluta, es decir 200 0F y
V = (0.730 x 200 + 335,7 )(0.03448 + 0.0087/18) = 16,79 ft3 /lb,

para las 10 libras se tendr:
V = 10 x 16,79 = 167,90 ft3 .
Otra forma de calcular el Volumen es aplicando las leyes de los gases ideales, para
V2 = V1 (T2 / T1 ),
con V1
= 135,7 ;
T2 = (460 + 200) = 660 y

T1 = ( 460 + 70 ) = 530, luego
V2 = 135,7 (660 / 530) = 168,48 ft3
la diferencia presentada obedece a las aproximaciones en los valores de la frmula.

Para determinar el agua a evaporar, se parte del hecho de que el aire se satura
adiabaticamente, as, partiendo de los 200 0F,(extrapolando) con la humedad inicial
de 0.0087, se sigue la adiabata hasta la curva de saturacin, encontrandose los
valores de 93 0F, y humedad absoluta de 0.0340 lbs de vapor /lb de aire seco. Una
libra de aire puede entonces absorber: 0.0340 - 0.0087 = 0.0253 lbs, como los
100 ft3 son 7,39 libras de aire, la humedad absorbida ser = 0.0253 x 7,39 = 0.187
lbs
Resp:
Humedad Abs. = 0.0087 lb agua por lb de aire seco

Humedad relativa
= 55%
Porcentaje de humedad = 0.862%

Volumen de 10 libras de aire a 70 0F = 135,3 ft3

Calor requerido para 100 ft3 =
Volumen de 10 libras a 200
234,44 BTU
F = 167,90 ft3
Agua a Evaporar por 100 ft3 de aire = 0,187 lb

Temperatura salida del aire = 93 0F
EJEMPLO 5-13.
En ensayos de Planta Piloto,. para secar una pulpa se emple aire caliente en flujo
perpendicular a 200 0F, con temperatura de bulbo hmedo de 120 0F, obtenindose
una tasa de secado constante de 0.90 lb/ ft2 hr .Sinembargo el producto presento
cambios acentuados de color.
a).- Cules son las condiciones de secado. o nueva tasa de secado, cuando la
temperatura de aire se fija en 160 0F ?
b).- Qu se debe hacer para que con esta temperatura se logre el mismo tiempo
de secado ?.
Solucin.- Una de las razones para bajar la temperatura en un secador para

alimentos es la de evitar cambios en las propiedades organolepticas del mismo.
Se debe recordar que la nueva temperatura del aire, es la de bulbo seco, y que no
se modifica la de bulbo hmedo. Es apenas natural que si la temperatura del aire
baja, el tiempo de secado ser mayor, es decir la tasa o velocidad de secado se
disminuye . Para compensar este efecto, es decir lograr el mismo tiempo de secado,
se debe aumentar la tasa de secado al valor original, efecto que se logra al
aumentar la velocidad del aire. As, para a).- Las nuevas condiciones de secado se
refieren a la temperatura del aire y la tasa o velocidad de secado ; para b).- Se debe
calcular la nueva velocidad del aire que permita el mismo tiempo de secado.
Efectuando los clculos correspondientes se encontrar que cambian otras
variables como volumen especfico, densidad, y entalpia.
a).- Se debe calcular cul es el coeficiente de pelcula para las condiciones iniciales,
que en un momento dado nos permite encontrar la velocidad del aire. Ya con este
valor del coeficiente se calcula la nueva tasa de secado.
Con la ecuacin 5-15, es fcil determinar el coeficiente de pelcula:

dw
ha
Adt T
Teniendo unidades consistentes en el sistema ingles, con T = 200 -120 = 800F,
y de tablas = 1042,9 BTU/lb,
luego
ha 0,9 x
1042,9
11,73 BTU /(hr ft 2 o F )
80
Para determinar la velocidad del aire, recordamos que un flujo msico es funcin de
la velocidad de flujo y de la densidad, y a la vez el coeficiente de pelcula es funcin
del flujo msico.
El flujo msico se encuentra empleando la ecuacin 5-32 para lograr
G = (ha / 0,37)1/ 0.37
G = ( 11,73 / 0,37) 1/ 0.37 = 11.403 lb / ft2 hr ,
a la vez G = v x , con densidad del aire que a la vez se obtiene del volumen
especifico en las condiciones dadas.
Con los valores de las temperaturas de bulbo seco (200 0F) y de bulbo hmedo
(1200F) se tiene una humedad absoluta de 0,013 lb de vapor por libra de aire seco
y el volumen especifico ser:
V = (0,730 x 200 + 335,7)(1/29 + 0.013/18) = 16,956 ft 3 / lb,
y la densidad ser el inverso es decir = 1/16,956 ft 3 / lb, = 0,05864 lb/ft 3
Con esta densidad y el flujo msico ya conocido, la velocidad del aire es de 11.403 /
0,05864 = 194.455,8 ft / hr equivalente a 54,01 ft /s.
Retomando, las condiciones del ensayo inicial son:
= 200 0F
Temperatura de bulbo seco
Ts
Temperatura de bulbo hmedo
Tbh = 120 0F
Humedad Absoluta
Ha = 0,013 lb vapor / lb aire seco
Entalpia
= 1.042,9 BTU/lb
Volumen especfico
= 16,956 ft 3 / lb
Densidad
= 0,05864 lb/ft 3
Tasa de secado
W s = 0.90 lb/ ft2 hr
Coeficiente de pelcula
ha
= 11,73 BTU/ hr ft2 0F

Flujo masico
= 11.403 lb / ft2 hr , a
Velocidad del aire
= 54,01
Con la nueva temperatura de bulbo seco, 160 0F , se tiene un T de 160 - 120 =

40 0F, lo que permite encontrar la tasa de secado
dw / A dt= 11,73 x 40 / 1.042,9 = 0,45 lb/ ft2 hr.
El problema tambin se puede resolver, tomando las relaciones de temperaturas
asi:
dw / A dt = 0,90 ( 160 -120) / (200 - 120) = 0,45 lb/ ft2 hr
b).- Para tener la tasa de secado inicial, de 0,9 lb/ ft2 hr, con la temperatura de aire
en 160 0F, se debe incrementar el coeficiente de pelcula aumentando la velocidad
del aire.
El nuevo coeficiente de pelicula debe ser:
ha =(dw / A dt) T = 0,9 x 1.042,9 / 40 = 23,47 BTU/ hr ft2 0F
de acuerdo a la ecuacin (20) , el flujo msico del aire ser :
G = (ha / 0,37)1/0.37 = ( 23,47 / 0,37) 1/0.37 =74.280,4 lb / ft2 hr
la densidad del aire a 160 0F, es de 0,06312 lb/ft 3
y la velocidad tiene que ser :
v = 74.280,4 /( 0,06312 x 3.600) = 326,89 ft / s.
Comentario.- Esta velocidad, para una operacin de secado, es bastante alta, por
esta razn debe evaluarse que conviene ms, si alargar el tiempo de secado (
empleando una tasa baja, del orden de 0,45 lb/ ft2 hr , el tiempo de secado se
dobla), o se mantiene esta velocidad tan alta con riegos de arrastre del material
Las condiciones de operacin para tener igual tasa de secado ( 0,9 lb/ ft2 hr) a 160
0
F sern:
Resp. Temp. de bulbo seco
Ts = 160 0F
Temp. de bulbo hmedo
Tbh = 120 0F
Humedad Absoluta
Ha = 0,013 lb vapor / lb aire seco
Volumen especfico
= 15,842 ft 3 / lb

Densidad
Tasa de secado
W s = 0.90 lb/ ft2 hr
Coeficiente de pelcula
ha
= 23,47 BTU/ hr ft2 0F
Flujo masico
= 74.280,4 lb / ft2 hr ,
Velocidad del aire
= 326,89 ft/s
= 0,06312 lb/ft 3
Actividad de aprendizaje: Determine el rea de secado, para llevar 2200 kilos de

pulpa de 80% a 35% de humedad (en tasa constante), en 8 horas de proceso, en
condiciones de temperatura y velocidad de aire de acuerdo a su criterio
Determinacin de la temperatura de bulbo hmedo de secado.
El estudio de secadores implica la realizacin tanto de balances de materia como
de calor ; para el cculo del calor requerido se hace necesario conocer la
temperatura de bulbo hmedo de secado, ya que a esta temperatura se evapora el
agua y bien es sabido que la entalpa de evaporacin es funcin de la
temperatura.
El balance de calor se fundamenta en las temperaturas de entrada y salida del aire
en el secador, la temperatura del slido durante el secado que corresponde a la
temperatura de bulbo hmedo de secado que realmente corresponde a la
temperatura de secado
Se establecen la temperatura y humedad inicial del aire, a las condiciones
ambientales y de acuerdo a los datos promedio meteorolgicos del lugar ; estos
datos corresponden a la temperatura de bulbo seco y humedad relativa, y
permiten ubicar las condiciones del aire en la carta psicromtrica; luego se
selecciona la temperatura a la cual se ha de calentar el aire, antes de entrar en
contacto con el producto, es decir antes de iniciarse la operacin de secado. Este
parmetro, que es temperatura de entrada del aire al secador es conocido como
temperatura de operacin y normalmente es funcin del producto a secar. Para
alimentos se han de escoger temperaturas relativamente bajas para no afectar las
propiedades organolpticas.
La trayectoria inicial, de calentamiento del aire y que se puede hacer fuera del
secador, es a humedad constante y se representa en la carta psicromtrica,
partiendo de la temperatura ambiente (punto 1) hasta la temperatura de
calentamiento o de operacin (punto 2) ; una vez el aire entra en contacto con el
producto, ocurre en la superficie del mismo una elevacin de la temperatura hasta
la de bulbo hmedo, temperatura a la cual ocurre la evaporacin del agua ( punto

3) . Esta temperatura se desconoce y hay que determinarla por ensayo y error. En

la carta psicrometrica la trayectoria, del aire en la operacin propiamente de
secado , es adiabtica y la trayectoria a seguir es en un recta que bien puede ser
una adiabata o se interpola paralelamente entre las adiabatas registradas en la
carta.
Para corroborar el ensayo, en la determinacin de la temperatura de bulbo
hmedo de secado, se aplica la ecuacion de Sherwood y Pitford para el aire:
Ha Hb
0.26
Ta Tb
donde:
Ha, es la humedad absoluta a temperatura de bulbo hmedo de secado
Hb, es la humedad absoluta a temperatura de operacin
Ta, temperatura de operacin del aire.
Tb, temperatura de bulbo hmedo en las operacin de secado (supuesto)
, Entalpa de evaporacin a Tb, (encontrada en tablas de vapor).
A continuacin se desarrolla un ejemplo con aplicacin en hoja de clculo. Los

nmeros encerrados en parntesis y negrilla corresponden a las referencias del
texto que se llevan a la hoja de clculo y se consignan en la columna REF.
EJEMPLO 5-14
Determinar la temperatura de bulbo hmedo de secado, hacer los balances de
materiales y calor y determinar el tiempo de secado en un secador estacionario
para llevar 900 kilos (1) de cebolla cabezona de una humedad inicial de 89,2 % (2)
a una humedad final de 5,3%. (4) .
La cebolla se encuentra finamente dividida y en base a los ensayos
preliminares, se tiene los siguientes parmetros:
Densidad
1.05 gr / c.c
Calor especifico, promedio sobre la base de humedad 89,2% = 0,9 (5)

Temperatura del aire ambiente
15 0C 59 0F
(6)
Humedad relativa
60%
(7)
Temperatura de calentamiento del aire
80 0C 176 0F
(8)

Previamente se han realizado pruebas de campo a nivel de Planta Piloto, que han
permitido obtener datos suficientes para trazar la curva de secado y llegar a la
humedad final de 5,3%.
Igualmente los ensayos realizados al nivel de planta piloto permitieron elaborar
una curva de secado con la existencia de tasas constante y decreciente y a la vez
definir una humedad crtica del 45%.
Al nivel de operacin, se estipula un espesor de lecho de 1 centmetros y bandejas
de 0,80 por 0,60 metros, lo que da un rea de 0,48 metros cuadrados.
Solucin: Determinacion de la temperatura de bulbo humedo de secado

Para el aire ambiente, con humedad del 60% y temperatura de 15 oC , de la carta
psicromtrica se tiene una humedad absoluta de 0,008 kg de agua / kg de aire
seco. (10). El punto 1 representa en la carta psicrometrica las condiciones del
aire ambiente y Hi esrepresenta la humedad absoluta.
En estas condiciones el aire tiene un calor especfico de
Cpa = 0,24 + 0,45H = 0,24 + 0,45 x 0,008 = 0,2436 kcal/kg o C
(11)
Debe recordarse que los valores tanto de la humedad absoluta, como de calor
especfica tienen iguales valores con unidades en el sistema MKS como con
unidades en sistema ingls.
El usar tablas, carta psicrmetrica y ecuaciones dimensionalmente en unidades
de sistema ingls, nos lleva a continuar los clculos en este sistema, con las
equivalencias correspondientes al sistema MKS.
Acorde a las condiciones para el secado, el aire ambiente se calienta hasta la
temperatura T2, 80C 176F, representados por el punto 2
Para determinar la temperatura de bulbo hmedo de secado, se establece un
primer supuesto de 110 o F, que corresponde al punto 3 de la carta psicromtrica.
A partir del punto 2 se sigue la linea adiabatica ( o una interpolacin) hasta
interceptar la linea de temperatura 110F (Tbh), a esta temperatura se encuentra
que Hb = 0,030 (corresponde al punto Hbh) y de tablas de vapor para 110F,
= 1030,9 BTU/lb , aplicando la ecuacin se tiene:
0,030 0,008
0,022
=/=
0,26
(176 110)
1030,9
0,1664
despues de varios ensayos ,tomando 32 0C 89,6 0F
(12)

Hb = 0,0295 (13) y
= 1042,90, (15) , se tiene
0,295 0,008
0,02150 0,2154
0,26
(176 89,6)
1042,9
(16)
con un porcentaje de error de (0,004 / 0,0215) * 100 = 0,186%
(17)
(Nota , este valor no coincide con el de la hoja de clculo ya que en esta

ltima el programa trabaja secuencialmente con todos los decimales; de
todas formas el error obtenido es muy bajo )

FIGURA 5-10
Determinacin de la temperatura de bulbo hmedo de secado
A continuacin se presenta el bloque de la hoja de clculo, que corresponde a la

determinacin de la temperatura de bulbo hmedo. En la hoja ( programa Excelt )
se tiene un ordenamiento de bloques diferente a la secuencia ac presentada ,
que en nada altera la resolucin del problema.
SECADOR ESTACIONARIO PARA CEBOLLA

PARAMETRO
SIMB.
UNIDADES
FUENTE
REF
TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO DE

SECADO
MKS
ES
Dato
% y kg/kg as
Dato
10
Calculo
11
Dato
80
176
Temp. bulbo humedo Tbh
Supuesto
12
32
90
Humedad a Temp. bh Hb
kg/kg as, lb / lb
as
Grafica
13
0,0295 0,0295
Calculo
14
0,0215 0,0215
Kcal / kg
Tablas
15
579 1042,9
0
kg/kg as, lb / lb
as
Comprob.
16
0,0215 0,0215
17
0,185% 0,185%
Aire Ambiente,
T0
Humedad Rel. y absol. Hr, Ha

Calor Esp. aire
entrante
Ca
Temp. calentamiento
T1
Diferencia de
humedad
C,o F
VALOR
C,o F
C,o F
Hb - Ha
Entalpia de
vaporizacion
Diferencia de
humedad
Hb - Ha
ERROR
15
60
%
59,00
0,0080 0,0080
0,2436 0,2436
Se realiza un balance de materiales para establecer tanto la cantidad de
agua a evaporar, como la cantidad de producto a obtener. Para simplificar
los clculos se omiten las unidades que son kilogramos.

En forma sencilla el balance se realiza as:

Inicialmente se establecen las fracciones de agua, 0,892 y de slidos 1,0
0,892 = 0,108 y se escriben, tomando en primer orden el producto a secar, en
la forma siguiente:
ALIMENTACION
Fraccin agua
0,892
Material
900
Fraccin slidos
0,108
A continuacin se multiplica el valor del alimento por cada una de las

fracciones y el respectivo resultado se escribe bien, encima de la lnea de
trazos, 900 x 0,892 = 802,80 (2) equivalente al agua contenida en el producto
o igualmente debajo, 900 x 0,102 = 97,20 (3), equivalente a los slidos y que
han de salir en el producto, representndose al final de del proceso, como se
indica a enseguida:
ALIMENTACIN
Agua
PRODUCTO
802,80
----------
Fraccin agua
Material
0,892
900
Fraccin slidos 0,108

---------Slidos
97,20
97,20
Los slidos en el producto representan el 100% - 5,3 % = 94,7% como

fraccin 0,947, valor que se coloca encima del 97,20 del producto; se efecta
la divisin de este valor por la fraccin para obtener el valor del producto
final 97,20 / 0,947 = 102,64
ALIMENTACIN
Agua
802,80
-----------
PRODUCTO

Fraccin agua
Material
0,892
900
102,64
0,947
----------
--------
97,20
97,20
Slidos
El agua que sale con el producto ser el 5,3% 0,053 del producto, es decir
0,053 x 102,64 = 5,44, El agua evaporada ser la diferencia entre la
alimentacin y el producto 900 - 102,64 = 797,36.
(9)
Para comprobar, el agua que sale con el producto es la que entra con la
alimentacin menos la que se evapora, es decir, 802,80 797,36 = 5,44
La representacin grfica del balance queda:
ALIMENTACIN
EVAPORADO
PRODUCTO
797,36
Agua 802,80
5,44
-----------Fraccin agua 0,892
Material
------0,053
900
102,64
Slidos
0,947
----------
--------
97,20
97,20
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE: Elabore el balance planteando las

respectivas ecuaciones (Balance Total y parciales sobre los slidos y el
agua)

En la hoja de clculo se plantean las ecuaciones correspondientes, para

obtener los valores finales del balance.
PARAMETRO SIMB. UNIDADES FUENTE
REF
BALANCE DE
MATERIALES
VALORES
%
MKS
ES
Alimentacin
Kgs, lb
Dato Problema
100,00
900,00
1980,00
Humedad
Hi
Dato Problema
89,20
802,80
1766,16
Slidos
%, Kgs, lb
Calculo
10,80
97,20
213,84
Humedad final Hf
%, Kgs, lb
Dato y Calculo
5,30
5,44
11,97
Producto
Kgs, lb
Clculo
102,64
225,81
Agua
Evaporada
We
Kgs, lb
Calculo
797,36
1754,19
HOJA 1B
Balance de calor.
Para formular el balance de calor se hace necesario conocer la temperatura de
salida del aire, que es ligeramente superior a la de bulbo hmedo, pero
desconocida. Tambin se procede con ensayo y error pero basados en los
balances de materiales y de energa. El diagrama representativo de las
temperaturas.x
El aire al salir del secador ha absorbido una cantidad de agua que es exactamente
igual a la que se evapor del producto. Del balance de materiales este valor es de
1754,19 libras. Despus de varios ensayos al suponer una temperatura de salida
del aire de 43 0C 109 0 F, (18), se tiene una diferencia de temperatura entre la
entrada y salida de 37 0C 66,6 0 F, igualmente el aire tiene una humedad, Hs,
de 0,0230 libras por libra de aire seco (19) ; sta humedad se obtiene, en la carta
psicromtrica, de la trayectoria adibtica.
En el secador. La cantidad de agua absorbida por cada libra de aire seco es de Hs
- Ha, es decir
0,023 - 0,008 = 0,015 libras.
(21)

El aire seco necesario para secar el material es 1.754,19 / 0,0150 = 116.946

libras (23)
(Nota , este valor no coincide con el de la hoja de clculo ya que en esta
ltima el programa trabaja con todos los decimales )
El aire seco al entrar al secador lleva 116.946 x 0,008 = 935,57 (24) libras de
agua representando un entrada de aire tal cual de 116.946 + 935,57 = 117.882
libras.
(25)
Con el agua que absorbe el aire 1.754,19 libras, saldrn 1754,19 + 935,57 =
2.689,76 libras. (26)
El aire a la salida debe llevar 116.946 x 0,023 = 2896,76 libras de agua,
corroborndose que el supuesto es correcto.
Nuevamente el valor supuesto de 109
de calor as,
F, se corrobora mediante el balance
El aire en el secador se enfra de 180 0 F hasta 109 0 F, cediendo calor que se

emplea para a) calentar el producto de la temperatura de entrada, ( que debe
ser la misma del aire ambiente 59 0F) a la temperatura de bulbo hmedo (93 0
F), b) evaporar el agua y c) calentar el vapor de la temperatura de
evaporacin, que es la temperatura de bulbo hmedo a la temperatura de
salida del aire (109 0 F) y d) asumir unas prdidas que pueden tomarse del
3%
El calor cedido por el aire es
Q = Atc x Cp x, Ta siendo
Atc, el aire tal cual a la entrada al secador

Cp calor especfico promedio
Ta, diferencia de temperatura del aire en el secador
Cp promedio se toma aplicando Cp = 0,24 + 0,45 H, para las temperaturas
de entrada y salida del secador . ( 0,2436 + 0,2504) / 2 = 0,247
Aplicando los valores se tiene
Q = 117882 x 0,247 x ( 176 - 109 ) = 1.938.962 BTU (27)
El calor requerido para calentar la cebolla
Qa = 1980 x 0,9 x (89,6 - 59,0 ) = 54529 (28)
Calor para evaporar el agua
Qev = 1754,19 x 1042,9 = 1.829.445 BTU (29)
Calor para calentar el vapor

= 1754,19 x 0,45 ( 109,4- 89,6 ) = 15630 BTU
(30)
Calor requerido para proceso

Q = 54.529 + 1.829.445 + 15.630 = 1.899.604 BTU
(31)
Tomando 2% como perdidas

Qp = 1.899.604 x 0,02 = 379992 BTU (32)
Y el calor total requerido
Q = 1.899.604+ 37.992 = 1.937.596 BTU
(33)
La diferencia entre el calor cedido y el recibido es 1938.962 - 1.937.596 =

1386 (34)
El error presentado es
1386/ 1.938.962 ) x 100 = 0,07%
(35)
admisible en condiciones de diseo.

PARAMETRO
SIMB.
UNIDADES
FUENTE REF
BALANCE DE CALOR
VALOR
%
MKS
ES
Calor especifico cebolla
Cc
Kcal/ kg C, BTU/ lb F
Dato
0,9
0,9
Temperatura salida,
T4
C, F
Supuesto
18
43,0
109
Diferencia de Temp.
T1 - T4
C, F
Calculo
37,0
66,6
Humedad a la salida
Hs
kg/kg as, lb / lb as
Grafica
19
0,0230
0,0230
Diferencia de humedad
Hs - H kg/kg as, lb / lb as
Calculo
21
0,0150
0,0150
Calor especifico
C4
Kcal/ kg C, BTU/ lb F
Calculo
18
0,2504
0,2504
Aire seco necesario
As
kg, lb
Calculo
23
53157
116946
Agua en el aire inicial
Wi
kg, lb
Calculo
24
425,26
935,57
Aire tal cual
At
kg, lb
Calculo
25
53583
117882
Agua en el aire a la salida
Wf
kg, lb
Calculo
26
1222,62
2689,76
Calor entregado por el aire Qa
kcal, BTU
Calculo
27
489642
1.938.982
Entalpia vaporizacion
kcal, BTU
Tablas
15
579
1042,9
Calor para evaporar
Qe
kcal, BTU
Calculo
29
461982
1829447
Calor para calentar cebolla
Qc
kcal, BTU
Calculo
28
13770
54529
Calor para calentar vapor
Qv
Calculo
30
3947
15630
calor para proceso
kcal, BTU
Calculo
31
Perdidas de calor
Qp
kcal, BTU
Asumido
32
Calor Total cedido por l aire Qt
kcal, BTU
Calculo
33
1899606
2%
9594
37992
489292
1.937.598

Diferencia de Calor
Qa-Qt
kcal, BTU
Clculo
ERROR
34
349
1383
35
0,07%
0,07%
HOJA 1C
Calculo del tiempo de secado.

Este parmetro muy importante para las condiciones de operacin del
secador, se determina, estableciendo inicialmente que clase de secado se
tiene, si por difusin o por capilaridad. Para el caso de la inmensa mayora
de los alimentos se tiene fenmeno de capilaridad y para ello se aplican
ecuaciones establecidas en la literatura especializada.
La aplicacin de las ecuaciones preve si el secado se efecta a tasa
constante, tasa decreciente o las dos, para definir esta situacin se hace
necesario hacer ensayos a nivel de laboratorio o de planta piloto para
establecer las curvas de secado, que nos permiten definir el comportamiento
del proceso.
Igualmente el tiempo de secado se determina por ensayo y error, con
fundamentacin en el valor de la Humedad Crtica, obtenida de la Curva de
Secado.
Para la inmensa mayora de los vegetales el secado se efecta por
capilaridad, y en los rangos de tasa constante y tasa decreciente se aplica la
ecuacin:
Hc
H Hc Hc ln
hT
He
Donde:
t = tiempo de secado
= Densidad
= Entalpa de Vaporizacin
x = Espesor del lecho del material, si el calentamiento es por ambos lados
h = Coeficiente de pelcula del aire
H = Humedad inicial

Hc = Humedad crtica
He = Humedad final o de equilibrio
T = cada media logaritmica de temperatura
El clculo se fundamenta en el ensayo y error ya que el coeficiente de

pelcula, depende del flujo masico de aire, y ste a la vez depende del
tiempo, segn las ecuaciones, para flujo transversal
h = 0,38 G 0,38
y
G = W/ A t siendo:
G = Flujo masico de aire

W = Flujo de aire.
A = Area de transferencia de masa, o rea de secado y
t = Tiempo de secado.
El aire fluye a travs de las bandejas cuya rea es de 0,48 m2 equivalente a 6,40
ft2 , en cada bandeja se coloca la cebolla formando un lecho de 2 centmetros.
Se toma humedad crtica del 45% y humedad de equilibrio de 3% (datos obtenidos
experimentalmente)
Suponiendo un tiempo de secado de 3 horas se tiene:
El flujo msico del aire es W = 117882 / ( 3 x 6,40 ) = 6.058,26 lb / ft 2 hr
Consecuencialmente el coeficiente de pelcula h = 0,38 x 6.058,26
BTU / hr ft2 0F
0,38
La caida media logaritmica de temperatura es
170 90 109 90 45,20

170 90
ln
109 90
Aplicando la ecuacin se tiene
65,52 x 1042,9 x 0.06562/2

t = ----------------------------------------9, 28 x 45,20
0,45
( 0,89 - 0,45 )+ 0,45 Ln ---------)
0,03
=9,28

65.52 x 1042,9 x 0.0328

0.45
0.89 0.45 0.45 ln
9,28 x 45,20
0.03
t = 3,93 horas, valor muy diferente al supuesto de 3 horas (ver hoja de

clculo)
Diagrama de temperaturas de secado

FIGURA 5-11
A continuacin, en el cuadro se muestran los datos obtenidos en la hoja de

clculo para el primer supuesto.
CALCULO DEL TIEMPO DE SECADO

Tiempo de Secado
hr
Supuesto
36
Volumen de aire
Ft3
Calculo
37
1.382.19
4
Aire, flujo
lb/hr
Calculo
38
39.293,9
0

Area de la bandeja
Ab m, ft
Flujo masico
lb / hr ft2
Coefriciente de pelicula
Densidad de la cebolla
Calculo
39
0,600
6,49
Calculo
40
6.058,26
BTU/hr ft oF Calculo
41
9,28
Kg/ lt , lb /
ft3
Dato
42
1,05
65,52
Volumen de la cebolla
Vg m3
Clculo
43
0,8571
BTU/lb
Tablas
44
579,4
Coeficiente de pelicula
BTU/hr ft
2o
F
Calculo
45
9,28
Espesor del lecho
m, pies
Dato
46
0,02 0,06562
47
42,857 461,357
Area de la cebolla
m,
C,o F
1042,9
Temp. calentamiento
Tc
Dato Problema
48
80
176
Temperatura bulbo
humedo
Tb
Resultado
12
32,0
90
Temperatura salida,
Ts
Resultado
18
43,0
109
Caida media Logaritmica
Calculo
51
25,1
45,20
Calculo
52
48,0
86,4
C,o F
C,o F
C,o F
C,o F
Humedad Inicial
Hi %
Dato
0,89
0,89
Humedad Critica
Hc %
Experimento
54
0,45
0,45
Humedad final
Hf %
Dato
55
0,14
0,053
He
Experimento
56
0,03
0,03
Tiempo de Secado
Clculo
57
3,93
3,93
58
-0,9262
-0,9262
59
-30,9%
-30,9%
horas
Diferencia en tiempo
ERROR
HOJA 4-2
En la hoja se ha introducido una fila para evaluar el error del supuesto y se
ha establecido un valor de 30,9 %.
Con la hoja de clculo se hacen rapidamente varios ensayos hasta llegar a
un tiempo de 4, 5 horas.
El error en este caso es de -1,4 %, ya que el clculo arroja un tiempo de 4,56
minutos.

Los resultados finales para el tiempo de secado se muestran en el siguiente

cuadro:
CALCULO DEL TIEMPO DE

SECADO
Tiempo de Secado
hr
Supuesto
36
Volumen de aire
Ft3
Calculo
37
1.382.19
4
Aire, flujo
lb/hr
Calculo
38
26.195,9
4
Area de la bandeja
Ab m, ft
Calculo
39
Flujo masico
lb / hr ft2
Calculo
40
4.038,84
Coefriciente de pelicula
BTU/hr ft oF Calculo
41
7,99
Densidad de la cebolla
Kg/ lt , lb /
ft3
Dato
42
1,05
Volumen de la cebolla
Vg m3
Clculo
43
0,8571
BTU/lb
Tablas
44
579,4
Coeficiente de pelicula
BTU/hr ft F Calculo
45
7,99
Espesor del lecho
m, pies
46
0,02 0,06562
47
42,857 461,357
Area de la cebolla
Dato
m,
C,o F
4,5
0,600
4,5
6,49
65,52
1042,9
Temperatura calentamiento
Tc
Dato
Probl.
48
80
176
Temperatura bulbo humedo
Tb
Resultado 12
32,0
90
Temperatura salida,
Ts
Resultado 18
43,0
109
Caida media Logaritmica
Calculo
51
25,1
45,20
Calculo
52
48,0
86,4
C,o F
C,o F
C,o F
C,o F
Humedad Inicial
Hi %
Dato
0,89
0,89
Humedad Critica
Hc %
Experim.
54
0,45
0,45
Humedad final
Hf %
Dato
55
0,14
0,053
Experim.nt 56
o
0,03
0,03
Clculo
4,56
4,56
Tiempo de Secado
horas
57

Diferencia en tiempo
ERROR
58
-0,0617
-0,0617
59
-1,4%
-1,4%
HOJA 4-3
Para establecer los parmetros necesarios tanto para el dimensionamiento del

equipo de calefaccin como el dimensionamiento mecnico del secador, se
introducen factores de trabajo y de diseo, que se estudiarn en el modulo de
maquinaria y equipo.
Leccin 40. Balances de materiales y calor
Calculos para secadores con recirculacion de aire.Para algunos alimentos no es conveniente establecer gradientes muy altos
de humedad y temperatura entre el aire y el producto , para obviar esta
situacin se acostumbra a emplear recirculacin del aire que sale del
secador, como se aprecia en la figura.
Mediante la graduacin de una vlvula de compuerta o damper se puede
regular la cantidad de aire recirculada y que ha de ser recalentada. En el
diagrama de la carta psicrmetrica se aprecia el comportamiento termico y
de humedad de los aires tanto fresco como recirculado. El aire fresco
localizado en el punto A, se mezcla con el aire recirculado B, para dar la
mezcla C, que se pasa a
travs del calentador, obtenindose un aire de caractersticas mostradas en
el punto D. Este aire al entrar al secador se enfria e incrementa su humedad
para llegar a los parmetros ya mencionados el punto B.

FIGURA 5-12
Recirculacion de aire
EJEMPLO 5-15
En un secador con recirculacin se alimenta aire freco a 60 0 F y humedad relativa
del 56%,
Las temperaturas del aire a la salida del secador son de bulbo seco 1350 F y de
bulbo humedo 112,50 F.
Se recircula el 80% del aire (como aire seco) que entra al calentador.
Determinar la cantidad de agua evaporada por libra de aire seco fresco usado, el
calor requerido por libra de agua evaporada y la temperatura del aire al salir del
calentador.
Solucin :
Se toma como base de clculo una libra de aire fresco seco, lo que lleva a
establecer que el aire recirculado es 1 x 0.8/ 0.2 = 4 libras de aire seco.
Las condiciones del aire fresco establecen , segn la carta psicrmetrica una
humedad de 0.006 libras de agua por libra de aire seco y para el aire a la
salida del secador de 0.0587 libras de agua por libra de aire seco.
El balance de materiales permite encontrar el agua evaporada por libra de
aire seco alimentado.

0.006 x 1 + 0.0587 x 4 = 5 x
H = 0.0482 libras de agua por libra de aire seco

El calor se determina por el balance de energa, tomando las entalpias del
aire tanto a la entrada como a la salida..
La entalpa del aire fresco es de Ef = 21 BTU/lb, la del aire recirculado es de
Er = 98,4 BTU/lb , el balance establece :
1 x 21 + 4 x 98,4 = 5 x Ec
Ec =
82,9 BTU/lb
Esta entalpia corresponde a una temperatura de saturacin adiabatica de 105,8 0

F y temperatura de bulbo seco de 120 0 F , Moviendose horizontalmente en la
carta psicrmetrica a la linea adiabtica de 112,5 F se encuentra que la
temperatura de bulbo seco es de 176 F .
Resp:
0,484 lb de agua / lb aire seco

82,9 BTU / lb
176
Clculos en secador rotatorio de tubos de vapor

El clculo de un Secador Rotatorio de Tubos de Vapor est basado en el
Coeficiente Global de Transferencia de Calor, Uc, La literatura para este tipo de
secadores da valores de Uc entre 2 y 10 BTU/hr ft2 0 F, siendo aceptable para los
presentes clculos tomar valores de 6 BTU/hr ft2 0F.
EJEMPLO 5-16
Determinar el rea total de los tubos de un secador rotatorio de tubos de vapor para
secar 3.750 kilos/hora de platano hartn verde, molido, que tiene una humedad de
70% y una temperatura de 60 0 F. El platano seco producido debe tener una
humedad del 10%, y sale a la temperatura de secado que es de 206 0 F. Se
dispone de vapor a 130 psia .
SOLUCION.
Al dimensionar termodinamicamente un equipo, se pretende
determinar especificamente el rea de transferencia de calor y distribuirla de
acuerdo a los elementos trmicos usados. En este caso son tubos por los cuales
circula vapor. Para determinar el rea de transferencia de calor se parte de la
Ecuacin General de Transferencia: Q = U A T =====> A = Q/ U T

El calor, Q, ser el necesario para evaporar el agua a retirar, para calentar el

platano de temperatura ambiente a 2060 F, y para compensar prdidas por las
paredes del secador.
El coeficiente de transferencia de calor,
U, de acuerdo a la literatura puede
2 0
tomarse como 6 BTU/hr ft F. y T corresponde a la cada media logartmica de
temperatura entre el vapor y el platano.
Es importante unificar el Sistema de unidades para tener consistencia de las
mismas y por facilidad en los datos se emplear el Sistema Ingls,
platano hmedo = 3.750 kg/hr x 2,2 lb / Kg = 8.250 lb/hr
Agua a evaporar: Basado en el balance de materiales :
Agua Evaporada
5.500
Fraccin de agua
Agua
0,70
0,10
5.775
225
Platano 8.250
2.750
Materia seca
2.475
2.475
0,30
0,90
Fraccin de materia seca
Agua a Evaporar = V =
8.250 - 2.750 = 5.775 - 275 =
5.500 lbs/hr
La hoja de clculo queda
SECADOR DE TUBOS DE VAPOR PARA

PLATANO
PARAMETRO
SIM
B
UNID.
FUENTE
REF
BALANCE DE
MATERIALES
Alimentacin
VALOR.
%
Kgs, lb
Dato
MKS
ES
100,00 3750,0 8250,0

%
0
0

Humedad
Hi
Dato
70,00% 2625,0 5775,0

0
0
Slidos
%, Kgs, lb
Calculo
30,00% 1125,0 2475,0

0
0
Humedad final
Hf
%, Kgs, lb
Dato y Calculo
10,00% 125,00 275,00
Producto
Kgs, lb
Clculo
Agua Evaporada
We
Kgs, lb
Calculo
1250,0 2750,0
0
0
9
2500,0 5500,0
0
0
Calor Requerido:
a.- Para calentar el platano de 60 a 2060 F, ( El calor especfico promedio del
platano es de
0.50 / lb0 F)
Q1 = W Cp T1 = 8.250 x 0,50 x (206 - 60) = 849.750 BTU / hr
b.- Para evaporar el agua a Presin atmsferica se requieren
= 970,3 BTU / lb
Q2 = W = 5.500 x 974,1 = 5.357.550 BTU / hr

Calor total requerido Q = 849.750 + 5.357.550 = 6.207.300 BTU / hr
Caida Media Logaritmica de Temperatura
De las tablas de vapor, para una presin de 130 psia, la temperatura es de 3470 F,
el vapor al condensarse conserva esta temperatura. Para el efecto se emplea una
trampa de vapor termodinamica.
307 206 347 60 205

307 206
ln
347 60
Area de Transferencia de Calor

Aplicando la ecuacin general:
A = 6.207.300 / (6 x 205 ) = 5.046,6 ft 2
La resolucin del problema se puede complementar calculando el consumo de
vapor, S , asi:

De tablas de Vapor para 130 psia, la entalpa de vaporizacin es

lb, luego
= 879,9 BTU /
S = 5.974.605 / 879,9 = 6.790 lb / hr

Resp:Tasa de Evaporacin
5500 lb / hr
Vapor Requerido
6790 lb / hr, a 130 psia
Area de Secado
5540 ft2
Comentarios : Este secador tiene un alto consumo de vapor y por la alta

temperatura del mismo se tienen riesgos de incrustacin (empastelamiento) del
platano en la zona de entrada del vapor. El tambor es rotatorio, de gran peso
consume bastante energia electrica para su movimiento, aunque no necesita de
sistema mecnico para sacar el afrecho del secador.Como ventaja, se obtiene un
producto libre de contaminacin.
Calculo de secadores rotatorios

Despus de los secadores de bandeja, uno de los equipos ms susceptibles de
analizar desde el punto de vista matemtico es el secador rotatorio: adems se
dispone de datos en la literatura, basados en las condiciones de operacin de
equipos en servicio que permiten calcular adecuadamente el equipo.
Tomando un flujo en contracorriente del aire en el secador rotatorio, las
variaciones de la temperatura tanto del aire como del material se puede
representar en la figura 5-13 Cuando el material entra al secador sufre un
calentamiento previo, hasta alcanzar la temperatura del secado, una vez el
producto se ha secado, la temperatura del material sube de nuevo hasta alcanzar
la temperatura de salida del producto. El aire ingresa al secador con una
temperatura alta, cede calor para aumentar la temperatura del material seco,
luego el aire se enfra considerablemente al ceder calor para evaporar el agua de
la humedad del material y finalmente cede una porcin pequea de calor para
calentar el material entrante. Teniendo presente estas consideraciones, deben
asumirse unas condiciones para el clculo del secador. Estas condiciones son:
a.
No se cuantifican prdidas de calor a travs de las paredes y de las
diversas
secciones del secador, generalmente los equipos son recubiertos de
un buen
aislante. Para el clculo del aire necesario se puede tomar un
porcentaje del calor en prdidas globales
b.
El calor del proceso es cedido nicamente por el aire caliente, no se tiene
transferencia por conduccin o radiacin de la carcaza.

c.
No existe evaporacin en el periodo inicial de calentamiento o
precalentamiento.
d.
Toda la humedad presente est en forma libre.
e.
Toda la humedad libre se evapora totalmente a una temperatura constante
de bulbo
hmedo.
f. el perodo final en el equipo sirve para calentar el producto seco a temperatura
de descarga y no existe ya secado alguno.
El clculo del secador pretende definir parmetros de operacin, como cantidad de

agua a evaporar, algunas temperaturas y caudal de aire, as como dimensiones
bsicas del equipo tales como dimetro y longitud del mismo, para unas
condiciones de secado previamente estipuladas como son las humedades inicial y
final del slido a manejar, su temperatura inicial y las condiciones de entrada de
aire.
Como se ha establecido, los balances tanto de materiales como de energa, son
las primeras etapas del clculo. En algunos casos se desconocen variables
necesarias para los balances de calor como pueden ser las temperaturas de salida
del producto, la temperatura de bulbo hmedo o a la cual se efectua la
evaporacin.
Ayudas pertinentes,
como ecuaciones y principios colaterales permiten
complementar los desarrollos de los clculos, tal como
se establece a
continuacin.
Tomando los parmetros de operacin:
2
G : velocidad msica del aire seco lb/hr ft

2
Gs: Velocidad msica del producto seco lb/hr ft
Cp: Calor especfico del material seco BTU/lbo F
Ca:Calor especfico hmedo del aire BTU/lb oF
Ta: Temperaturasdel aire oF
Ts: Temperaturas del Slido oF
A : Area seccional del secador
D : Dimetro de secador
L : Longitud del secador
q : Calor sensible de transferencia del aire al slido.
U : Coeficiente volumetrico total de transferencia de calor BTU/hr ft3 oF
a : rea superficial de las partculas slidas expuestas al aire
Podemos establecer en una porcin volumtrica del material representando
en la figura 5-13, el balance de calor:

y para una seccin longitudinal dl.

dq = GACs dTa = - GsACp dTs
(5-32)
y la ecuacin de transferencia de calor:

dq: = Ua A (Ta - Ts)dl
(5-33)
Flujo en un secador rotatorio

Figura 5-12
Debe recordarse que para el balance de calor, los gradientes o diferenciales

de temperatura se refieren al gradiente de una de las fases o material en s,
(dTa dTs) , mientras que para el flujo de calor los diferenciales o caidas de
temperaturas son las que se tienen entre las dos fases o materiales para un
punto especfico del equipo (Ta-Ts) .

Combinando las ecuaciones (5-32) y (5-33)

GACsdTa = - GsACpdTs = UaA (Ta - Ts) dl
(5-34)
Asumiendo que Ua es constante y que Cs tambin lo es:
Ta1
Ta 2
dTa
Ua L
Ua L
dL
Ta Ts GCs 0
GCs
(5-35)
En la zona de evaporacin, la temperatura del slido permanece constante e igual

a la temperatura del bulbo hmedo, Tw, desconocida, luego
Ta1
Ta 2
Ta Tw
dTa
Ln 1
Ta Ts
Ta2 Tw
(5-36)
reemplazando
Ta Tw
Ua L
Ln 1
G Cs
Ta
Tw
2
(5-37)
Para aquellas zonas donde Ts no es constante, la ecuacin 5.-31 es vlida y

puede ser resuelta:
dTs
G Cs
dTa K dTa
G Cp
(5-38)
Siendo K una constante y Ts una funcin lineal de Ta, as la ecuacin 5-35 se

convierte
Ta2
Ta1
Ta1 Ta2
dTa
Ta Ts Ta1 Ts1 Ta2 Ts2

Ta1 Ts1
Ln
Ta2 Ts2
que puede escribirse:
(5-39)

Ta2
Ta1
Ta Ta2
dTa
1
Ta Ts
Tm
(5-40)
Siendo Tm la cada media logartmica de temperatura, reemplazando en 5-37
Ua L Ta1 Ta2
G Cs
Tm
(5-41)
El miembro de la izquierda en la ecuacin 5-41 es una medida de la

dificultad de la operacin de transferencia de la masa y se denomina
Nmero de Unidades de Transferencia NTU, as por definicin
NTU Ta
Ta2
1
NTU
dTa
Ta Ts
(5-42)
Ua L
G Cs
(5-43)
de donde puede obtenerse la longitud, L, del secador
L NTU
G Cs
Ua
(5-44)
El coeficiente de transferencia Ua para el rea superficial a se denomina

coeficiente volumtrico de transferencia de calor: Ua tiene unidades BTU/hr ft 3 0 F;
el volumen en ft3 corresponde al volumen del secador.
El coeficiente volumtrico es una funcin muy compleja de la velocidad del

aire, velocidad de alimentacin y caractersticas del material a secar,
experimentalmente para secadores entre 1 y 2 pies de dimetro se ha
encontrado que:
10 Ga 0.16
Ua
D
Ga: Velocidad msica del aire lb/hr pies
D: Dimetro del secador en pies
(5-45)

Para secadores de mayor dimetro hasta 10 pies y operando con un nivel de

llenado del 5 al 15% del volumen total
20 Ga 0.16
Ua
D
(5-46)
Constructores de secadores rotatorios han establecido para NTU valores

entre 1,5 y 2,5 y relacin L/D entre 4 y 10. Igualmente se ha determinado para
los coeficientes volumtricos valores que varan de 5 a 25 BTU/hr pie3 oF
.Ya con estos parmetros puede efectuarse clculos para secadores
rotatorios .
EJEMPLO 5-17
23.000 lb/hr de sal con el 6% de humedad y 80% de temperatura deben secarse al
0,1% de humedad empleando el aire precalentado a 300 0 F. El aire entra al
precalentador a 80oF a temperatura de bulbo hmedo.
Calcular la longitud y dimetro del secador. El calor especfico de la sal slida pura
es de 0.21 BTU/lb 0F
Solucin : El dimetro del secador se determina calculando el rea transversal del
aparato de acuerdo al flujo msico del aire requerido para secar la sal. A su vez el
aire necesario es funcin de la cantidad total de calor consumido en calentar la sal
y evaporar la humedad, valor que se obtiene mediante los balances de materiales
y energia. Para el presente problema la sal hmeda debe considerarse como una
solucin saturada de cloruro de sodio.
Verificando la consistencia de unidades, en sistema ingls.
A.- Balance de Materiales
Cantidad de agua a evaporar por hora:
Agua en la alimentacin:
Sal en la alimentacin
Sal con 0,1% de humedad
Agua evaporada :
Agua que sale en el producto :
23.000 x 0,06 = 1.380 lbs

23.000 - 1380 = 21.620 lbs
21.620 / (1,0 - 0,001) = 21.642 lbs
23.000 - 21642 = 1.358 lbs
1.380 - 1358 = 22 lbs
B.- Balance de Calor.- Como se puede apreciar en la figura 4-13, existen tres
secciones o zonas muy bien definidas de transferencia de calor y es necesario
hacer balances para cada zona. Para el balance de cada zona se requieren las
temperaturas de entrada y salida tanto de la sal como del aire en cada una de
ellas.

B.1.-Determinacin de la temperatura temperatura del bulbo hmedo de secado y

de salida de la sal:
El aire al calentarse a 300oF, y entrar al secador adquirir una temperatura de
bulbo hmedo de secado que es la misma temperatura del aire en contacto con el
material hmedo en la fase de tasa constante.
De otra parte, en la zona de evaporacin, la sal tendr una temperatura superior
a la del bulbo hmedo del agua o de evaporacin de la humeda, debido a la
elevacin del punto de ebullicin de la solucin respecto al solvente puro (agua)
Para determinar la temperatura del bulbo hmedo del aire, se determina la
temperatura del bulbo hmedo del agua y para este caso particular, se le suma la
elevacin del punto de ebullicin correspondiente a la solucin saturada del
cloruro de sodio.
A su vez, la temperatura del bulbo hmedo de secado se calcula por ensayo y
error mediante la ecuacin de temperatura de bulbo hmedo.
Ha Hb
0.26
Ta Tb
Donde
Ha : Humedad del aire
Hb : Humedad para temperatura de bulbo hmedo.
Ta: Temperatura de bulbo seco del aire
Tb: Temperatura de bulbo hmedo del aire
Calor latente de evaporizacin a la temperatura de bulbo hmedo.
De la carta psicomtrica o carta de humedad para el sistema aire-agua a las

condiciones de entrada de aire al calentador, Hb = 0,0075 libras de agua por
libra de aire seco.
Asumiendo temperatura de bulbo hmedo Tb : 100oF , el contenido de
humedad es de 0,043 lb de agua/lb de aire seco y = 1.037 BTU/lb ;
reemplazando en la ecuacin:
Hb- H = 0,043 - 0,0075 = 0, 0355
0.0355
supuesto.
0.26300 Tb
=== Tb = 1580 F,
1.07
resultado muy alto respecto al

Tomando Tb = 110oF, Hb = 0,0594
0,0594 0,0075
= 1.031
0.26300 Tb
============ Tb = 94 o F ,
1,031
valor bajo respecto al supuesto

tomando Tb = 108oF
0,0558 0,0075
Hb = 0,0558 = 1.032
0.26300 Tb
============ Tb = 108,2 oF
1,032
valor sensiblemente igual al supuesto

Para esta temperatura, la elevacin del punto de ebullicin de una solucin
saturada de cloruro de sodio es de 12oC, luego la temperatura del bulbo
hmedo corregida es :
Tb = 108 + 12 = 120oF
La temperatura de salida de la sal se fija en base a esta temperatura de bulbo
hmedo y a la entrada de aire ( el flujo es de contracorriente). Puede
asumirse en 200oF la temperatura de salida de la sal.
La salida del aire en cuanto a temperatura se obtiene del nmero de
unidades de transferencia de masa NTU
NTU ln
Ta1 Tb
Ta2 Tb
tomando NTU = 1,5
ln
300 120
1,5
Ta2 120
300 120
4,8 ======= Ta2 = 160,2 oF
Ta2 120
Determinadas las temperaturas se procede a efectuar el balance de energa.

C. Balance de Energa
C.1: Calor necesario para elevar la temperatura del producto; para los clculos
se debe tomar la sal pura ya que de los datos disponibles se tiene el calor
especfico de ella, igual a 0.21 BTU/lb 0F
q = 21.620 x 0,21 x (200 - 80) + 22 x 1 ( 200-80 ) =
547.464 BTU /hr
C.2 : Calor necesario para calentar y eliminar la humedad y subir la temperatura

del vapor producido a la temperatura de salida del aire
q ,= 1.358 [ (120 - 80) + 1.016 + 0,45 (160 - 120)] = 1.472.072 BTU/hr
Es de anotar que la entalpia de vaporizacin corresponde a la de la temperatura
del slido 120,2 0 F
C .3: Cantidad total de calor qt
qt = 547.464 + 1.472.072 = 2.019.536 BTU/hr
D :
Cantidad necesaria de aire. M
Al emplear la ecuacin general MCp T = qr, se debe emplear el calor especfico

promedio del aire. ( calor hmedo).
El calor especfico del aire a la entrada es :
Cs 1 = 0,24+(0,45 x 0,075) =0,243 BTU/hroF
Como se desconoce la humedad del aire a la salida, debe suponerse un valor
que ser mayor que el de la entrada por la mayor cantidad de humedad, al
tomar Cs2=0,257 el calor especfico promedio ser 0,250 BTU/lboF as:
qt
2.019.536
57.701 lb / hr
Cs T 0,25 x 300 160
La humedad final del aire ser la inicial de 0,0075 ms la humedad absorbida

o evaporada del slido, 1,358 lbs por las 57.717 del aire
1,358
0.0075 0.031lbagua / lb aire sec o
57,701
Para esta humedad, el calor: hmedo o calor especfico es:

Cs2 = 0,24+ (0,45 x 0,031) =
Cs
0,254 BTU/lboF
0,243 0,254
0,249
2
Puede asumirse vlida la suposicin.

E. Dimetro del Secador : D

En los clculos no se ha tenido en cuenta la prdida del calor por conduccin en
las paredes del secador y por radiacin, ellas pueden asumirse entre un 5 y un
10%; teniendo un buen aislamiento puede tomarse un 5% equivalentes a 2.885 lb
aire y el aire total requerido es de 57.701 ms 2885 = 60.586 lb/hr que
pueden aproximarse a 61.000 lb/hr
La velocidad del aire debe ser tal que no cause problemas en el material, como
arrastre y espolvoreo. Para estos secadores, y para este material, algunos autores
entre ellos Friedmann y Marshall han sugerido velocidades mximas de 1.000
lb/ft2 hr El rea requerida es:
M
61.000
61 ft 2
V max 1.000
El dimetro ser igual a 8,81 pies y se aproxima a 9 pies; para este dimetro
el rea correguida ser A = 63,6 ft2
f. Coeficiente volumtrico de Transferencia, Ua :
Se toma un valor de 15 para las ecuaciones 5- 40 y 5 - 41
15 Ga 0.16
Ua
D
Ga
61.000
959 y
63,6
D = 9 ft
luego
15 x 959 0.16
Ua
5,0
9
de la ecuacin 5-33
q = UaA(Ta - Ts)L

q
Ua A Ta Ts
Asumiendo Ua, constante a travs de la longitud del secador Ta-Ts, es

diferente para cada seccin: Precalentamiento, evaporacin y
calentamiento. Debe encontrarse una cada de temperatura media
logartmica que sea representativa para todo trayecto en el secador, para el
efecto podemos asumir que la cada media logartmica es proporcional a la
cantidad de calor transferido o sea:
q
q
q
1
1
1
1
1
2
3
Tm q r Tm1 q r Tm2 q r Tm3
q1 : Temperatura para precalentar la sal hmeda de 80oF a 120oF
temperatura de bulbo hmedo.
q1 : 21.642 x 0,21 (120-80-)+ 1.380 x 1 (120-80)
= 236.993 BTU
Caida de temperatura en el aire

La temperatura del aire en esta zona de precalentamiento es de 160+16,4 = 176,4
===> 176 0F
La cada logartmica de la temperatura es:
Tm1
(176 120) (160 80)

67,2 F
170 120
ln
160 80
Para la zona de calentamiento de la sal:

q3
: 21.620 x 0,21 (200-120) + 22 x1 (200-120) = 364.976 BTU
Cada de temperatura
T3
364.976
300 160 25,3 F
2.020.090
Temperatura del aire
300 - 25 = 275 0F

Cada media logartmica de temperatura Tm3
Tm1
(300 200) (275 120)

123,7 F == 124
300 200
ln
275 120
Para la zona de evaporacin, el calor transferido, por diferencia, es

q2 = 2.019.536 - 236.993 - 364.976 = 1.417.567 BTU/hr
Para determinar la cada media logartmica, las temperaturas del aire son:
entrada : 275 0F,, salida : 176 0F y la temperatura de la sal 120 0F, luego:
Tm1
(275 120) (176 120)

97 F
275 120
ln
176 120
La cada media logartmica para todo el equipo
1
365.346
1
236.663 1 1.417.571 1
x
x 95,7
Tm 2.019.536 124 2.019.536 67 2.019.536 97
Tm = 95,7 = 96 oF
La longitud del secador L ser :
2.019536
66,17 66 ft
5 x63,6 x96
Al tener esta longitud , L/D = 66/9 = 7,33, relacin que est de acuerdo con
los datos dados por los constructores.
LECTURA COMPLEMENTARIA
SELECCIN DE UNA PLANTA DE SECADO

El diseo y la instalacin de una planta de secado, incluye la consideracin de

muchos elementos auxiliares de la unidad bsica para la transferencia de calor y
de los materiales.
Se puede incluir el almacenamiento del material hmedo y tambin del producto
seco; el suministro de calor incluyendo purgas de aire y de vapor efectivas;
instalaciones de vaco y de refrigeracin.
As mismo la seleccin de un secador para un trabajo particular no puede
reducirse a frmulas matemticas. Hoy en da muchos de los secadores de uso
comn son inventados y desarrollados para un producto especfico, sin mucha
consideracin a la teora general o correlaciones de Ingeniera Qumica.
Antes de continuar debemos tener en cuenta que la remocin de humedad de un
slido por medios mecnicos consume menos energa que la remocin por
evaporacin y no causa daos trmicos a los slidos. Por consiguiente, las
separaciones mecnicas, que aunque rara vez logran el grado de secado
requerido en el producto final, deben llevarse a cabo tanto como sea posible, en
equipos tales como filtros, centrfugas, prensas, etc.
Si bien los costos de energa en un proceso de secado trmico son mucho ms
altos que los de una extraccin mecnica equivalente, esto no quiere decir que
dicha evaporacin conlleve los mayores costos totales, hay que tener en cuenta
que el aumento en el nmero de pasos del proceso, al adicionar un equipo de
extraccin mecnica de humedad, aumenta los requerimientos de capital y mano
de obra.
La seleccin de una nueva planta de secado se realiza a partir de dos situaciones
diferentes:
1.
El producto seco es ampliamente conocido y utilizado; por consiguiente, los
fabricantes de equipos han desarrollado procesos especficos adecuados,
teniendo muchas unidades en operacin y diversidad de equipos en el mercado.
Siendo as, una primera seleccin podra incluir:
a.
Listar los secadores que pueden manejar el material a secar, estando el
producto final dentro de los requerimientos adecuados para posteriores
operaciones.
b.
Estimar el costo total, costo fijo ms costo de operacin, para cada secador
ofrecido, eliminndose aquellos costos totales muy altos.
c.
Si ya estn instaladas unidades especficas para el producto, la apreciacin
del funcionamiento de tales equipos en operacin se tendr en cuenta ms que las
anteriores consideraciones. Un estudio sobre los mismos deber tener en cuenta:
Producto deteriorado por sobrecalentamiento.

Incapacidad para obtener la produccin prevista.

Dificultades con la alimentacin de materiales al secador y en la extraccin del

material seco.
Formacin de un costra dentro del secador; esto puede reducir la produccin y
degradar los productos termosensibles por el calentamiento prolongado.
Acceso difcil para la limpieza.
Limpieza general de la planta.
Malas condiciones de trabajo para los operarios.
Eficiencia trmica pobre.
Mantenimiento excesivo de las partes mecnicas.
2.
Se desea secar un nuevo producto y existen los siguientes inconvenientes:
a.
No existen pruebas sistemticas en laboratorios, que usando aparatos
normalizados pudieren suministrar datos claves sobre las caractersticas de
secado de los materiales.
b.
El mecanismo real de eliminacin del lquido desde el slido no se
comprende claramente.
c.
No se tiene idea de los secadores que pueden manejar realmente este tipo
de material.
d.
No existe un procedimiento satisfactorio para pasar de una escala de
laboratorio y/o planta piloto a la escala real de produccin.
Se ve pues la necesidad de adaptar un procedimiento experimental para
determinar tanto los datos de diseo como los operativos.
En una primera seleccin se debe tener en cuenta:
1.
Modo de Operacin: Cochada o Continuo.
Un secador continuo de determinado tipo y capacidad requiere menos labor,

combustible, espacio y descarga un producto ms uniforme que el
correspondiente secador por cochada.
El secador por cochada tiene un costo inicial ms bajo, su mantenimiento es
poco costoso, es fcil de operar y muy verstil para mltiples aplicaciones.
como regla general, ratas menores a 10.000 llb/da se secan menor en un
secador por cochada, ratas mayores de 100.000 lb/da en uno continuo.
2.
Mtodo de Transferencia de Calor: Secadores Directos e Indirectos.
En general los secadores directos, o convectivos, tienen menores costos

iniciales que otros tipos de secadores de igual capacidad; pueden ser
recubiertos fcilmente evitando posibles daos por corrosin, pueden secar
materiales a bajas temperaturas, sus mecanismos de control de ciclo

cerrado permiten que el material no est sujeto a temperaturas sobre las

mximas especificadas.
Sin embargo estos secadores presentan varias desventajas; tienden a ser
trmicamente ineficientes debido a las prdidas de calor sensible en los
gases de la chimenea., los solventes evaporados son difciles de recuperar,
el producto puede contaminarse con sustancias presentes en el medio
secante, etc.
Aunque estas desventajas pueden eliminarse en gran parte con tcnicas
auxiliares y de operacin, utilizando reciclos para las corrientes, ciclones
filtros para recoger el polvo, etc., los costos aqu envueltos aumentan el del
secador y dejan de hacerlo competitivo.
Si se quiere alta eficiencia trmica, recuperar solvente, mnima prdida en
polvos, mnima contaminacin y la exclusin de gases indeseables, es
aconsejable usar un secador indirecto o conductivo, Sin embargo el costo
inicial de este secador es mucho mayor que el correspondiente secador
convectivo, a causa de su complicada estructura mecnica. Una desventaja
de los secadores indirectos es que ellos requieren de una fuente de calor
exterior, la que usualmente es vapor, necesitndose de una caldera con la
mayor capacidad necesaria de funcionamiento del secador, entonces se
adicionar un nuevo costo a la instalacin del secador.
3.
Naturaleza de la alimentacin .
La naturaleza del producto generalmente determina el tipo de secador que

ha de usarse. el manejo de alimentacin lquida es relativamente sencillo y la
lista de equipos se limita al secador por pulverizacin o spray, de tambor o
discontinuo con agitacin.
Las suspensiones de slidos finos, incluyendo pastas que puedan ser
bombeadas, se manejan de igual manera y en igual tipo de equipo que los
lquidos. La pasta y sedimientos se secan mejor cuando los slidos
presentes estn finamente divididos, el secado continuo ofrece su mayor
desventaja en la cantidad de polvo formado.
Los slidos granulares se pueden secar mejor en un secador agitado por
contacto directo con gases de combustin calientes; los cristales frgiles de
materiales orgnicos sensibles al calor deben secarse en un aparato sin
agitacin por calentamiento indirecto, o por contacto con aire caliente a
temperatura y humedad cuidadosamente controladas.
Los slidos fibrosos suelen tener una gran cantidad de agua, pero se secan
fcilmente,. su fluidificacin es muy difcil por la tendencia a aglomerarse;

debido a su gran superficie son en general muy termosensibles y por ello

debe tenerse especial cuidado para que la temperatura de secado
permanezca bien baja.
En principio las pastas y sedimentos, los polvos hmedos fluyentes, los
slidos granulares o cristalinos y los slidos fibrosos pueden secarse en los
siguientes secadores:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
De bandejas a presin atmosfrica o al vaco.

Discontinuo agitado a presin atmosfrica o al vaco.
Rotatorio a presin atmosfrica o al vaco
continuo de lecho fluidizado
Banda continua con circulacin transversal
Neumtico
Rotatorio directo o indirecto
Vertical con estantes rotatorios
Pulverizador (spray).
Hay que adicionar a la lista el de circulacin transversal para slidos cristalinos

con tendencia a la rotura y el vertical con estantes rotatorios para polvos hmedos
fluyentes.
Con la informacin dada anteriormente es posible seleccionar los equipos y
preparar algunas experiencias de planta piloto para determinar las propiedades de
secado, luego de una cuidadosa consideracin de los resultados de laboratorio.
Para algunas formas de secado estas pruebas son esenciales, an ms cuando
se desean tratar grandes cantidades de materiales delicados.
Como los ensayos en planta piloto son costosos y requieren tiempo, es
importante obtener la mxima informacin posible de pruebas de laboratorio con el
objeto de lograr un plan bien ordenado de los ensayos a realizar en la planta
piloto. Esto tambin reducir la cantidad de material requerido para los ensayos;
nunca conviene usar material seco remojado para las experiencias finales.
Las anteriores dificultades pueden evitarse si el fabricante de equipos posee
plantas piloto de tamao razonable, cosa muy comn, y el comprador est
dispuesto a pagar el costo de un nmero suficiente de pruebas rigurosas. De
todas maneras, puede gastarse mucho tiempo y dinero en el primer diseo de
una planta de secado y es prudente dejar espacio en la planta para reemplazar los
secadores por otros ms grandes o de diseo distinto, cuando las experiencias de
laboratorio o de planta piloto indiquen que pueden aparecer dificultades al trabajar
en escala industrial.
La seleccin final ser un compromiso entre el costo total de la operacin, la
calidad del producto, las consideraciones de seguridad y la facilidad de instalacin
.

Los puntos de comparacin entre los diferentes secadores pueden resumirse de la

siguiente manera:
a.
Costo de Instalacin
b.
Es favorable la instalacin o hay algn costo oculto?
c.
Costo operativo: combustible, potencia, trabajo y mantenimiento.
d.
Prdida de material: slido o disolvente.
e.
Consideraciones de seguridad
f.
Consideraciones generales sobre ambiente de trabajo.
g.
Se obtiene el producto en la forma requerida? si no es as, Cual es el costo
del proceso siguiente? ( por ejemplo molienda o granulacin).
h.
si se estn comparando las distintas formas de alimentacin que requieren
los secadores, cual es el costo comparativo de preparacin de las distintas
alimentaciones? ( Por ejemplo varias unidades mecnicas eliminadoras de agua o
un equipo de mezclado o preformado).
i.
Es el secador lo suficientemente flexible como para admitir cambios en la
carga?.
j.
Es importante el control de la operacin de secado? si es as, presenta el
equipo algn problema de control?
k.
Debe hacerse un informe analtico sobre el producto, comparndolo con
las especificaciones. Si la eleccin debe ser aprobada por una comisin de
diseo, la decisin resulta ms fcil si se dispone de una exposicin detallada de
las condiciones mencionadas para cada secador, acompaada por una muestra
del producto seco obtenido en cada caso.

PARMETROS INVOLUCRADOS EN EL SECADO

a.
Transferencia de Calor.
1-
Transferencia de calor desde el medio calefactor a la superficie lquida.
2-
Transferencia de calor en una pelcula lquida adherida al slido.
3-
Transferencia de calor directa del slido al lquido.
4-
Transferencia de calor del slido al lquido a travs de la pelcula

superficial y dentro de los intersticios y poros de la masa slida.
5-
Transferencia del calor desde el medio calefactor a la zona de slido seco.
6-
Conductividad trmica del lquido.
7-
conductividad trmica del slido hmedo.
8-
Conductividad trmica de la zona cercana al slido seco.
9-
Calor latente del lquido.
10- Calor de hidratacin, cuando se elimina agua combinada al finalizar el

proceso de secado.
11-
Relacin entre la temperatura y la solucin del material hmedo.
12- Efectos de electrolitos, presentes en el lquido, sobre las caractersticas de

secado del material.
b.
Atmsfera de Secado.
13-
Presin y temperatura de la atmsfera de secado
14- Composicin de la atmsfera de secado, incluyendo los cambios en la

presin parcial del lquido a travs del proceso de secado.
15- Velocidad relativa de la atmsfera de secado respecto a la superficie a
secar.
16-
Presin de vapor efectiva del lquido.
17-
Grado de saturacin de la atmsfera de secado dentro del lecho slido.
c.
Propiedades Fsicas Generales del Sistema Slido-Lquido.
18-
Tensin interfacial entre el slido y el lquido.
19-
Espesor de la pelcula adherida al slido.
20- Relacin entre el rea superficial y el volumen de lquido contenido

contenido en los poros.
21-
Coeficiente de difusin del vapor en los poros.

22-
Succin capilar de lquidos dentro de los poros.
23-
Gradientes de concentracin de lquidos en los poros.
24-
Presencia de materiales fibrosos o cavidades en el seno del slido.
25-
Tamao de la molcula del lquido.
26- Contenido mximo de impurezas solubles que pueden tolerarse en el

lquido residual presente en el material hmedo; es importante cuando las
impurezas aglutinan las partculas del material seco.
d.
Propiedades del Slido.
27-
Tamao de partculas
28-
Area efectiva de slido
29-
Porosidad.
30- Solubilidad del slido en el lquido, cuando el lquido es parte de la

estructura del slido hmedo.
31- Dureza superficial de barros al secar, cuando producen una superficie
prcticamente no porosa, y la relacin de este efecto con la velocidad de secado.
32- Formacin de tortas durante el secado de polvos; resistencia de los
aglomerados.
33-
Resistencia del material seco a la friccin.
34-
Mximo contenido de lquido tolerable en el producto.
Cuando se intenta elegir una instalacin de secado o disear una planta especial
que rena condiciones no probadas anteriormente, se debe tener en cuenta el
efecto de las 34 variables presentadas e involucradas en el proceso. La
importancia de estas variables no es la misma para cada problema. Muchas de
ellas interactan durante todo el proceso o en algn perodo del mismo.
Un examen de la lista muestra la imposibilidad de formular alguna prediccin
semicuantitativa acerca del rendimiento de un secador a partir de datos fsicos
fundamentales, si bien pueden desarrollarse frmulas cuantitativas para relacionar
los numerosos parmetros, a menudo esto puede ser mas largo y costoso que la
obtencin de las caractersticas de secado de un material en el laboratorio y en
una planta piloto, y determinar el rendimiento probable en dos o tres tipos de
secadores cuidadosamente seleccionados.

Esto no significa que la investigacin no deba tender a una mejor comprensin del
mecanismo de secado y de sus interacciones propias, pues la investigacin podra
ser til para reducir los costos operativos o mejorar el producto.
Es posible tratar la teora de mercado en trminos de conveccin pura o de
conduccin, dependiendo del mecanismo de transferencia de calor predominante
y aplicar las correcciones debidas a las formas secundarias de transferencia de
calor.
Un tratamiento riguroso del secado requiere de un conocimiento cuantitativo de los
factores que afectan el movimiento tanto del lquido como del vapor bajo ciertas
condiciones trmicas dadas, estos datos, junto con la descripcin de la estructura
interna del slido, se usan para calcular las velocidades de las fases lquida y
vapor. Este sistema es complejo, especialmente si durante el secado cambia la
estructura del slido y, con el conocimiento actual del tema, lo mejor que se puede
esperar es una teora aproximada que permita trabajar, aunque no se pueda
confiar demasiado en sus conclusiones.
A menudo el funcionamiento prctico de los secadores est completamente
controlado por la naturaleza de la mquina, o por las propiedades fsicas del
material que determina por ejemplo su transporte.
Cuando se considera un problema de secado, adems del conocimiento de la
capacidad del secador, se debe conocer la influencia que un determinado diseo
provoca sobre las caractersticas fsicas del material a ser procesado.
En resumen, el diseo grfico de cualquier secador plantea un problema de
transferencia simultnea de calor y materia, el cual requiere resolver cuatro
ecuaciones:
a.
Un balance de calor.
b.
Un balance de materia.
c.
Una ecuacin de transferencia de calor.
d.
Una ecuacin de transferencia de materia.
El diseo debe satisfacer estas cuatro ecuaciones. Por lo general, no hay una
solucin nica y el diseo debe ser elegido mediante consideraciones
econmicas.
Si se puede determinar el tiempo de secado en una planta existente o en el
laboratorio bajo condiciones de transferencia idnticas de aquellas que sern
usadas en el nuevo secador propuesto, todo lo que se requiere es disear el
aspecto mecnico del secador, de tal forma que se obtenga un tiempo de

resistencia mayor que el tiempo de secado predeterminado. El factor fundamental

es la identidad entre las condiciones de transferencia experimentales y las
correspondientes al secador propuesto.

PRESENTACIN DE UN PROBLEMA DE SECADO

Antes de intentar seleccionar un secador, el diseador de la planta de
proceso debe poseer la siguiente informacin:
1.
Cantidades en el diagrama de flujo.
a.
Slido seco, lb/da y lb/hr procesado en planta (mximo y mnimo).
b.
Total de lquido a ser eliminado. mx. llb/da y mx. lb/hr procesado
planta.
en
c.
Fuente de material hmedo , discontinua o continua. si es discontinua,
valor del peso de casa operacin, en lb de slido seco, frecuencia de
operaciones.
2.
Material de Alimentacin-aspectos fsicos.
a.
Fuente de material de alimentacin.
b.
Etapas de eliminacin
comprensin, centrifugacin.
previa
del
lquido,
por
ejemplo
filtracin,
Posibilidad tcnica de reducir ms el contenido de lquido del material

hmedo y costo
operativo y de capital de la ulterior operacin de eliminacin de
lquido, costo por cada lb. extra de lquido eliminado.
c.
Capacidad de almacenamiento para el material de alimentacin hmedo, si
la hay.
d.
Mtodo de suministro del material al secador.
e.
Distribucin aproximada del tamao de partcula en la alimentacin
hmeda.
f.
Caractersticas fsicas, mani-obrabilidad.
g.
Propiedades abrasivas del material hmedo y seco.
3.
Material de Alimentacin-aspectos qumicos
a.
Cules son los peligros de toxicidad del material hmedo y/o seco o
disolvente?.
b.
del
Hay algn problema con el olor del material seco y del disolvente?
c.
Pueden secarse el material en contacto con gases calientes de
combustin?. Cul es la concentracin mxima de seguridad del SO2?
d.
Hay peligro de incendio o explosin? (considerar el disolvente y el polvo
fino).

e.
Cules son las limitaciones de temperatura en el secado?. Cules son las
temperaturas
mximas a las cuales puede ser calentado el material por
periodos de segundos, y por
periodos de das, as
como en los depsitos
sobre las superficies calefactoras?
f.
Cules son las temperaturas a las cuales se producen cambios de fase?.
g.
Cules son las propiedades corrosivas del material hmedo, incluyendo
cambios
producidos a travs de un calentamiento prolongado?.
h.
Cules son los materiales conocidos adecuados para la construccin de
secador
desde el punto de vista de su resistencia a la corrosin? Qu
materiales deben evitarse?
4.
Producto Seco-Especificacin.
a.
Humedad sobre base seca.
Cul es la variacin en operaciones
discontinuas o por hora en plantas continuas.
b.
Mtodos de determinacin de
especificaciones de venta del
producto.
c.
disolventes
establecidos
en
las
Tienen olor todos los disolventes a ser eliminados en el secador?.
d.
Distribucin de tamao de partculas incluyendo la tolerancia; mtodos de
investigacin y
control a aplicar y mtodos establecidos en las condiciones de
venta.
e.
Densidad aparente; Mtodos de determinacin establecidos como en d.
f.
Porcentaje mximo de impurezas permitidas en el producto seco;
incluyendo los productos de descomposicin
y los contaminantes de los
materiales de construccin del secador y
transportador y de los gases de
secado.
5.
Producto Seco-Propiedades.
a.
Riesgo de rotura de los cristales o del producto granular deseado.
b.
Propiedades del flujo del material recin secado cuando est caliente y
cuando est fro, particularmente respecto al flujo de salida de las tolvas.
c.
Temperatura a la cual el material seco puede ser enfriado antes del
almacenamiento al granel, o en recipientes para su venta, con el objeto de evitar
la formacin de costras.
6.
Datos de Secado Disponibles.
a.
Detalle de los datos de secado en laboratorio, incluyendo la descripcin de
los aparatos utilizados.

b.
Detalle de los datos de secado en planta piloto.
c.
Detalle sobre el comportamiento durante el secado de materiales similares
en una planta industrial.
d.
Facilidad de preformacin del material hmedo o mezclado con polvos finos
secos, para formar grnulos.
7.
Recuperacin de Disolvente.
Cuando el lquido a eliminar no es agua, debe tenerse en cuenta el costo

del disolvente, su punto de ignicin y el lmite de explosin en aire.
8.
Prdidas de Producto.
a.
Costo del producto en planta.
b.
Un escape de polvo a la atmsfera, constituye un peligro o slo una

molestia?.
Condiciones del Lugar.
a.
Fuentes de calor disponibles, su costo; vapor de agua, fuel oil, gases
calientes
residuales.
b
Detalles sobre el suministro de electricidad y su costo.
c.
Necesidades de purificar el aire para el secador.
d.
Necesidad de eliminar el olor de los gases usados y descargados a
atmsfera.
e.
Necesidad de eliminar en lo posible el ruido, la vibracin, etc.
f.
Restricciones en el espacio disponible.
g.
Calidad de la supervisin del proceso,
mantenimiento.
h
Disponibilidad y calidad de control, analtico
instrumental.
la
instalaciones de trabajo y
y del mantenimiento del

CAPITULO 9: DESTILACIN Y CRISTALIZACIN
Introduccin
En la primera parte de este captulo se estudiarn los principios fisicoqumicos que
rigen la separacin de los componentes de una mezcla por destilacin. Por ello es
conveniente repasar los conceptos estudiados en las unidades dos y tres del
mdulo de Fisicoqumica.
Tambin se estudiarn diferentes mtodos de destilacin, realizando en cada caso
ejercicios de aplicacin y sealando los equipos ms ampliamente utilizados.
En la industria de alimentos, la destilacin se emplea para la obtencin de
materias primas como alcohol, cido actico, glicerina y productos voltiles
utilizados en la preparacin de aromas y sabores. Las industrias dedicadas a la
extraccin de aceites comestibles emplean la destilacin para la recuperacin de
solventes.
Se desea que al finalizar el estudio de este captulo, usted amigo estudiante, tenga
una visin completa de los mtodos de la destilacin y los principales equipos
utilizados. Si se presentan dudas en el aprendizaje de algunos de los temas, se
sugiere consultar la bibliografa que se indica al final del mdulo, si persisten las
dudas acuda al tutor.
De igual forma en un captulo anterior se coment que las operaciones slido lquido son de las ms utilizadas en la industria de alimentos.
En el captulo anterior ya se estudiaron la lixiviacin y el lavado como dos de las
operaciones slido lquido, ms importantes.
En el presente captulo abordaremos otra de las operaciones de separacin por
contacto de equilibrio no menos importante que es la Cristalizacin.
Una definicin amplia de esta operacin unitaria la sita como la separacin de
sustancias de una solucin en fase fluida, mediante la solidificacin de uno de sus
componentes.

Dentro de esta definicin amplia caben muchos casos; por ejemplo la separacin
de dos lquidos que se encuentran mezclados y uno de ellos se solidifica mediante
reduccin de temperatura, aprovechando la diferencia en los puntos de fusin.
Otro caso que se ajusta a dicha definicin amplia es la formacin espontnea de
nieve (agua cristalizada) a partir de una mezcla gaseosa: aire - agua.
Una definicin de cristalizacin con campo de aplicacin ms reducido, explica
que es una operacin de separacin de sustancias en solucin lquida (soluto y
solvente), en la que debido a una saturacin o sobresaturacin de la solucin, el
soluto empieza a solidificarse, formando cristales de forma geomtrica definida y
estable, mediante un proceso de aglomeracin de sustancia sobre puntos de
crecimiento llamados ncleos.
En la industria de alimentos, las mejores aplicaciones encuadran con la segunda
de las definiciones de cristalizacin.
Ya habamos mencionado la obtencin de sacarosa a partir de los jugos de la
caa de azcar, como una de las aplicaciones de cristalizacin ms importantes.
Otro ejemplo de cristalizacin es la obtencin de sal de cocina (NaCl), a partir de
soluciones concentradas de salmuera, tal como el agua de mar. Las salinas de
Manaure (Guajira) utilizan la energa radiante del sol y las favorables condiciones
climatolgicas de pocas lluvias, para la produccin de sal a gran escala mediante
una operacin de cristalizacin.
Existen otros casos especiales de cristalizacin muy utilizados en la industria de
alimentos que se salen un poco del esquema soluto - solvente en estado de
sobresaturacin.
Tal es el caso de la produccin de helados y paletas, en el que se cristaliza el
agua y se mantiene una solucin concentrada ntimamente unida al exterior de los
cristales, obtenindose un producto estabilizado y no separado en sus
componentes.
Otro caso especial se presenta en los equipos de concentracin de jugos o
extractos en que por medio de una cristalizacin del agua y posterior separacin,
se reduce la humedad y se obtiene una solucin concentrada.
A continuacin se estudiarn los principios generales que rigen las variables de las
operaciones de cristalizacin y posteriormente se vern las aplicaciones prcticas
en la industria de alimentos.

Leccin 41. Equilibrio vapor-lquido.
Generalidades
La destilacin se ha definido como la separacin de uno o ms componentes
voltiles de una mezcla de lquidos por la evaporacin de los primeros.
Algunas veces se ha empleado el trmino destilacin para denominar la operacin
de separar un lquido de un slido mediante la evaporacin. Por ejemplo, el
proceso de obtencin de agua destilada o el de obtencin de agua potable a partir
de agua de mar, sin embargo, estos procesos son bsicamente de evaporacin.
El factor fundamental para la separacin de sustancias empleando la destilacin
es el de que la composicin del vapor debe ser diferente de la composicin del
lquido con el cual est en equilibrio. Si la composicin de la fase vapor es igual a
la composicin de la fase lquida, no se tiene ningn efecto de separacin, no se
tiene destilacin sino la evaporacin de una mezcla de lquido de composicin
constante.
La destilacin prcticamente permite la obtencin de sustancias de muy alta
pureza aunque tcnicamente no se puede por este solo medio obtener
compuestos absolutamente puros.
Las consideraciones tericas para el estudio de la destilacin son el equilibrio

entre las fases de vapor y lquidos en el sistema que est sometido a esta
operacin unitaria.
De acuerdo con la teora cintica, hay un continuo paso de molculas de la
superficie del lquido al espacio libre que se encuentra sobre l. Al mismo tiempo
molculas de vapor regresan a la superficie del lquido a una rata que depende de
la concentracin del vapor. A medida que la concentracin de molculas de vapor
se incrementa, se va estableciendo una condicin de equilibrio entre el lquido y el
vapor y se llega a l cuando la rata de evaporacin es exactamente igual a la rata
de condensacin.
La presin ejercida por la fase vapor en equilibrio con la fase liquida se conoce
como la presin de vapor. La presin de vapor de equilibrio depende no solo de la
temperatura sino tambin de la naturaleza de los componentes y la composicin
en cada una de las fases.
En mezclas ideales, la presin de vapor es proporcional a la fraccin molar de
cada uno de los componentes acorde con Ley de Raoult. As se pueden elaborar

diagramas de presin de vapor en funcin de la composicin de la fase lquida y

la fase de vapor a temperatura constante; tambin es posible elaborar diagramas
de punto de ebullicin en funcin de la composicin de la fase lquida y la fase de
vapor a temperatura constante; tambin es posible elaborar diagramas de punto
de ebullicin en funcin de la composicin de la mezcla para presin constante.
Experimentalmente para mezclas de dos componentes o mezclas binarias se ha
determinado las composiciones molares tanto de la fase gaseosa como de la fase
lquida cuando ellas estn en equilibrio, en funcin de la temperatura. Cuando se
grafican esos datos experimentales se tienen los diagramas de punto de ebullicin
como el representado en la figura 6-1
Al tener una mezcla binaria con los compuesto A y B, en el diagrama de punto de
ebullicin, Ta representa la temperatura de ebullicin del compuesto A, a una
presin constante P, en tanto que el componente B tiene su punto de ebullicin Tb.
Se ha tomado un compuesto A cuyo punto de ebullicin, Figura 6-1, consta de dos
curvas que terminan en puntos iguales T a o Tb . La curva inferior corresponde a la
temperatura de ebullicin de la mezcla lquida en funcin de la composicin
de la fase lquida y la curva superior a la temperatura de condensacin de la
mezcla gaseosa en funcin de la composicin de la fase gaseosa o de vapor.

Diagrama concentracin-temperatura
FIGURA 6- 1
A la primera se le conoce como lnea de puntos de burbuja mientras a la segunda
lnea de puntos de roco.
El manejo de las curvas es el siguiente: Estando el sistema lquido - vapor en
equilibrio para una temperatura dada T , la composicin de la fase lquida es X a
fraccin mola del compuesto A, la composicin de la fase gaseosa o fase vapor es
Ya fraccin molar del compuesto A. Las composiciones tanto del lquido como del
vapor estn definidas para los puntos C y D.
El significado fsico de estos puntos es que la fase lquida de una composicin X a,
tiene una temperatura de ebullicin que corresponde a la del punto C y el vapor
que se est desprendiendo en ese momento tienen una composicin dada por el
punto d o sea ya .

En el diagrama todos los puntos que estn por encima de la curva superior
representan la mezcla en estado totalmente gaseoso, los puntos por debajo de la
curva inferior representan la mezcla en estado completamente lquido y para los
puntos entre las dos curvas el sistema consiste parcialmente de lquido y
parcialmente de vapor.
Los diagramas de punto de ebullicin son especficos para una presin total
definida. A mayores presiones la regin entre las curvas de las dos fases se
estrechan, como se aprecia en la figura 6-2 para la mezcla binaria Butano Heptano.
La determinacin experimental de las curvas implica procesos fsico - qumicos
bastante complicados; para algunos casos, dentro de ciertos rangos y
considerando un comportamiento ideal de las soluciones se pueden determinar
por aplicacin de la Ley de Raoult.
La ley de Raoult establece que para una temperatura dada, la presin parcial de
un componente de una mezcla ideal es igual a la fraccin molar de ese
componente multiplicada por la presin de vapor en su estado puro a la
temperatura dada.
Tomando la solucin o mezcla binaria de los compuesto A y B, las presiones

parciales pueden ser representadas por pa y pb respectivamente, a la vez:
FIGURA 6 -2
Diagrama de concentracin-temperatura a diversas presiones
Poa y Pob representan las presiones de vapor de los componentes A y B

respectivamente a la temperatura de la solucin as
pa =
xa Poa
(6-1)
pb =
xb Pob
(6-2)
Siendo xa y xb las fracciones correspondientes y que suman 1, luego:

pb =
(1 - xa ) Pob
(6-3)
La presin total del sistema es la suma de las presiones parciales.

P = pa
pb
= xa Poa + (1 - xa ) Pob
(6-4)
Para la fase de vapor, la composicin molar se puede determinar acorde a la Ley

de Dalton, en la cual se establece que la presin total de una mezcla gaseosa es
igual a la suma de las presiones parciales de cada uno de los componentes. De
este ley se deduce que la fraccin molar de un compuesto es una mezcla gaseosa
es igual a la presin parcial del compuesto sobre la presin total.
ya
Pa
Pa
P Pa Pb
xa Pa0
yb
xa Pa0 1 xa Pb0
ya
xa Pao
P
(6 -5)
(6-6)
(6-7)
Seleccionando una serie de temperatura intermedias entre los puntos de ebullicin

de los dos componentes puro y determinados para ellas las presiones de vapor de
cada uno de los compuestos puros, se pueden determinar los puntos requeridos
para graficar el diagrama de punto de ebullicin para cualquier presin total dada.
EJEMPLO 6-1

Para una serie de temperaturas, las presiones de vapor del benceno y del tolueno
se dan en la tabla siguiente..Suponiendo que estos compuestos obedecen a la Ley
de Raoult y que la presin total para estos lquidos es de una atmsfera elaborar
el diagrama de temperatura -composicin para este sistema.
Temperatura
Presin de vapor mm Hg
Benceno
116,2
760
180
811
314
185
882
345
190
957
378
195
1037
414
200
1123
452
205
1214
494
210
1310
538
215
1412
585
220
1520
635
225
1625
689
230
1756
747
231,1
760
Tolueno
Tabla 6-1
Solucin: Se aplican las ecuaciones (6-4) y (6-7) para determinar las fracciones
molares tanto en la fase lquida como la fase vapor.

Se parte de la temperatura a la cual se reportan los valores de los dos compuestos

Para 180F,
Pa = 811 y Pb = 314
Aplicando la ecuacin ( 4-4 ) :
xa Poa + (1 - xa ) Pob
xa 811 + ( 1- xa ) 314 = 760 === X
= 0,897
Con la ecuacin (6-7) :
ya
xa Pao
P
ya
811x0,897
0,958
760
Calculando en forma similar para las dems temperatura obtenemos la siguiente

tabla:
Tabla 6-2
Temperatura
116,2
1,000
1,000
180
0,897
0,958
185
0,773
0,897
190
0,660
0,831
195
0,555
0,757
200
0,459
0,678
205
0,369
0,590
210
0,288
0,496
215
0,212
0,393
220
0,141
0,282
225
0,076
0,162
230
0,013
0,030

Tomando los valores de temperaturas y fraccin molar (x) del lquido obtenemos la
curva inferior mostrada en la figura 6-3, de igual manera se grafican los datos de
temperatura y de la fraccin molar (y) del vapor para obtener la curva superior y
as se tiene la grfica correspondiente al diagrama de temperatura contra
composicin sistema - Tolueno a una atmsfera de presin.
Debe recordarse que la Ley de Raoult se aplica solamente a mezclas en las
cuales los componentes tienen caractersticas qumicas muy similares y sus
molculas no interactan entre s.
Las soluciones que cumplen la Ley de Raoult se denominan soluciones ideales.
Las soluciones no ideales y que son mucho ms comunes que las ideales
presentan una presin total de vapor que es funcin lineal de la composicin
molar.
Para soluciones muy diluidas en uno de los componentes se cumple la Ley de
Henry la cual puede expresarse as:
pa = CxA
donde pa es la presin parcial del componente A
xA es la fraccin molar del componente A, en el lquido
C es la constante de Henry
(6 -8)

FIGURA 6-3
La constante de Henry, C lo es nicamente a temperatura constante.
La constante de Henry se obtiene graficando la relacin p/x contra x y
extrapolando la recta para x = 0
6.3 Mezclas de punto de ebullicin constante
Las soluciones binarias ideales tienen un comportamiento en la composicin de

sus fases en funcin de la temperatura, como se mostr en las grficas
precedentes; sin embargo, algunas mezclas presentan un diagrama muy diferente
con un punto para una composicin dada que divide el diagrama en dos zonas,
considerndose cada una de ellas como diagrama normal entre valores definidos
de la mezcla. Representacin del comportamiento de estas soluciones se da en
las grficas 6-4 y 6-5
La figura 6-4 representa un diagrama de punto de ebullicin para el sistema
cloroformo acetona para presin atmosfrica y figura 6-5 para la mezcla benceno alcohol etlico que tienen puntos de ebullicin mximo y mnimo respectivamente.
Para estos puntos, las curvas de las dos fases son tangentes y las composiciones
del lquido y del vapor son iguales. Estas mezclas reciben el nombre de mezclas
azeotrpicas o de punto de ebullicin constante.
FIGURA 6-4
Diagrama de composicin en fases

Las mezclas del punto de ebullicin constante o mezclas azeotrpicas no pueden

ser separadas por destilacin ya que la destilacin opera cuando la composicin
de la fase de vapor es diferente a la composicin de la fase lquida. De otro lado
no es posible por destilacin pasar una mezcla de composicin definida en la
izquierda del punto de ebullicin a otra mezcla cuya composicin se ubique a la
derecha del punto de ebullicin.
Cuando se modifica la presin total del sistema la mezcla de punto de ebullicin
constante puede cambiar en su composicin de tal forma que a altas presiones o
vaco puede lograrse una separacin de la mezcla por medio de la destilacin.
Resultados similares se pueden obtener adicionando un tercer componente.
FIGURA 6-5
Diagrama de Equilibrio
6.5. Diagrama de equilibrio

En el desarrollo de problema de destilacin, se emplean los llamados diagramas
de equilibrio, grficas simplificadas de los diagramas de punto de ebullicin.
El diagrama de equilibrio establece la relacin entre la composicin del vapor y la
composicin del lquido en equilibrio con el vapor a presin constante. La figura 6-

5 representa el diagrama de equilibrio para un sistema normal, cuyo diagrama de

punto de ebullicin es el representado en la figura 6-1
En el diagrama de equilibrio, que es especfico para uno de los componentes de la
mezcla, para la temperatura dada el lquido con composicin xa est en equilibrio
con el vapor de composicin ya en el componente A. Para el sistema cloroformo acetona, la figura 6-7 nos representa el diagrama de equilibrio para el cloroformo.
En mezclas binarias los diagramas de equilibrio se establecen para el compuesto
menos voltil, las fracciones molares del compuesto ms voltil en el sistema de
equilibrio se obtienen por diferencia con la fraccin molar del compuesto menos
voltil.
En la figura 6-7 que representa el diagrama de equilibrio de un compuesto en una
solucin no ideal, se tiene un punto de inflexin que corta una diagonal de 45 en
la grfica. Este punto de inflexin corresponde a las fracciones molares tanto de
fase lquida como de fase gaseosa para la mezcla de punto de ebullicin
constante.
La figura 6-8 representa el diagrama de equilibrio para el benceno en la mezcla
benceno - alcohol etlico a una atmsfera de presin.
FIGURA 6-6

FIGURA 6-7
Figura 6-8

Ejemplo 6-2
Obtener numricamente de la figura 6-1 los datos de las fracciones molares para
establecer el diagrama de equilibrio del compuesto A.
Solucin
Teniendo en cuenta que para cada valor de xa (curva de lquido) corresponde un
nico valor de ya (curva de vapor). , tomando valores de x en la curva de fase
lquida se obtienen valores de ya en la curva de fase gaseosa (figura 6-1). estos
valores se transcriben en la tabla siguiente.
xs
ys
xs
ys
0,1
0,40
0,6
0,90
0,2
0,60
0,7
0,95
0,3
0,72
0,8
0,97
0,4
0,80
0,9
0,98
0,5
0,86
1,00
TABLA 6-3
Graficando estos datos se obtiene la figura 6-6
Leccin 42. Mtodos de destilacin.
Las operaciones de destilacin en la industria se llevan a cabo por dos mtodos

principales. El primero denominado Destilacin de Equilibrio que involucra la
produccin de vapor por ebullicin de la mezcla lquida y posterior condensacin
del vapor, en el segundo o Rectificacin se retoma parte del condensado para que
entre en ntimo contacto con el vapor que se est desprendiendo del lquido en
ebullicin, este mtodo ha sido ampliamente desarrollado y es de los ms
comunes para separaciones por destilacin.

6.5.1 Destilacin de equilibrio
En la destilacin de equilibrio se tienen dos clases de operacin, dependiendo de

su continuidad.
En la llamada Destilacin Instantnea, se tiene la evaporacin definida de una
porcin del lquido mantenindose todo el lquido residual y todo el vapor en ntimo
contacto para posteriormente separar el vapor del lquido y luego condensarlo,
como se aprecia en la figura 6-9. Esta destilacin es una operacin de flujo
continuo.
.
FIGURA 6-9
Destilacin instantnea
La segunda Destilacin de Equilibrio o de Cochada se llama Destilacin

Diferencial, en ella el vapor formado durante la ebullicin del lquido es retirado de
inmediato y se condensa a la misma tasa de evaporacin

Destilacin instantnea
Tal como se representa en la figura 6-9, el lquido por destilar tiene una
composicin molar xa, y a travs de una tubera o serpentn entra al hervidor en
donde se forma vapor que est en equilibrio con el lquido. Al pasar esta mezcla a
travs de una vlvula reductora de presin en un recipiente se separan el vapor
con una faccin molar ya y el lquido residual de composicin xr . El vapor se retira
del recipiente y pasa al condensador, en tanto que el lquido residual es drenado.
El contacto vapor - lquido antes de la vlvula trae como consecuencia que las dos
corrientes (vapor y lquido ) estn en equilibrio.
Llamando M a la alimentacin, V al vapor destilado y L al lquido residual, los
balances de materiales son:
Para el compuesto A:
General: M = V + L
(6-9)
Mxa = Vya + Lx1
( 6-10)
Reemplazando (6-9) en (6-10)

Mxa = Vya + (M -V)xr
(6-11)
En esta ecuacin se pueden considerar como incgnitas ya y xr

fracciones molares del componente A en el vapor y el lquido.
o sea las
Para poder encontrar los valores de estas incgnitas se hace necesario disponer
de una segunda ecuacin que puede obtenerse de la curva de equilibrio, ya que y a
y xr son coordenadas de esa curva.
Cuando se toma como alimentacin una mol de mezcla, la ecuacin (6-11) se
x a Vya 1 V x F
(6-12)
Generalizado en la curva de equilibrio puede tomarse y a y
xr x y de la
ecuacin (6-12)
xa Vy 1 V xr
(6-13)
x
1 V
y
x a
V
V
(6-14)
La ecuacin 6-14 representa a una recta denominada lnea de balance de material cuya pendiente
es:
1 V

representada en la linea Mb, en un diagrama de equilibrio x-y como el mostrado

en la figura 6-10
En el punto de la interseccin de la lnea de balance de material, con la diagonal x
= y, luego de la sustitucin correspondiente, se obtiene:
x
1V
x a
V
V
(6-15)
De donde se deduce que en ese punto x = xa = Y. De tal manera que cualquier

lnea de balance de material cruza la diagonal en el punto x = x a para todos los
valores de V.
La pendiente de este tipo de rectas es negativa y puede variar desde - para V =
0, o sea cuando no se presenta vaporizacin; hasta cero para V = M, es decir
cuando se presenta vaporizacin completa.
FIGURA 6-10
EJEMPLO 6-3

Una mezcla de 65 moles de benceno y 35 moles de tolueno se someten a

destilacin instantnea en un separador a una temperatura de 90C y una presin
de 760 mm de Hg. Determinar:
a) La composicin de la fase lquida y del vapor.
b) La cantidad de lquido y vapor que se forman.
c) La lnea de balance de material de un diagrama de equilibrio x-y y la fraccin
vaporizada.
Solucin: a) En el diagrama de la figura 6-3 se puede leer la composicin de

lquido y del vapor en equilibrio de 90C (194F) estos valores son:
x = 0,58
y = 0,77
b) Para determinar la cantidad de lquido y vapor se plantean balances de materia

as:
Figura 6-11
Reemplazando por los correspondientes valores se obtienen las ecuaciones
100 = V + L
65 = 0,77 V + 0,58 L
De donde: V = 36,84 moles y L = 63,16 moles.

c) Para determinar las lneas de balance de material se debe en primer lugar

realizar el diagrama de equilibrio para el sistema benceno tolueno a 760 mm de
Hg.
Este diagrama, como ya se indic, se construye graficando el valor de la
composicin del vapor (y) frente a la composicin de lquido (x) en equilibrio.
Con los datos del ejemplo 1 se obtiene el diagrama indicado en la figura 6-12
La lnea de balance se traza uniendo el punto A de coordenadas (0,65, 0,65)
correspondiente a la composicin de la corriente de alimentacin y el punto B de
ordenadas (0,58, 0,77) correspondiente a la composicin del lquido y del vapor en
equilibrio
Destilacin diferencial
La destilacin diferencial es una rplica en la industria de la destilacin simple que
se realiza en el laboratorio, por tanto, es una operacin que se realiza en
cochadas; la mezcla lquida por destilar se lleva a un caldern, provisto de un
medio de calefaccin, los vapores

Figura 6-12
all producidos, se retiran tan rpidamente como se forman y se llevan a un

condensador donde se obtiene una mezcla lquida que cambia de composicin a
medida que la destilacin transcurre
As la primera porcin del condensado recogido tendr la ms alta concentracin
en el componente ms voltil, las muestras de condensado posteriores tendrn
cada vez una concentracin ms baja del componente ms voltil. Este
comportamiento se debe a que durante la vaporizacin el lquido se empobrece en
los componentes ms voltiles trayendo como consecuencia un aumento paulatino
en la temperatura con la cual se produce un vapor que es tambin ms pobre en
componentes voltiles.

Para una mezcla binaria de composicin inicial XA, la ebullicin comienza a la

temperatura tA, (vase figura 6-13) y el vapor producido tendr una composicin yA
, correspondiente al equilibrio a esta temperatura. Al separarse este vapor la
composicin del lquido disminuye desplazndose hacia la izquierda, siguiendo la
curva de equilibrio, provocando el aumento en la temperatura de ebullicin.
Cuando la composicin del lquido residual es x, el vapor que de l se desprende
tiene la composicin y; si se ha recogido todo el destilado en el mismo recipiente
tendr una composicin global intermedia entre y e yA .
FIGURA 6-13
Para establecer las relaciones entre las concentraciones y las cantidades de
lquido inicial y final se debe acudir a un balance de materiales que por lo peculiar
del proceso se ha de plantear en forma infinitesimal.
Si x es la concentracin de lquido en un momento dado y L la cantidad del mismo
moles, al producirse una cantidad dL de vapor quedar una cantidad de lquido (L
- dL) de concentracin (x - dx). De tal manera que el balance de materiales para
el componente ms voltil se puede plantear as:
Lx L dL
. x.dx dL. y
(6-18)
Lx Lx Ldx dL.x dLdx dL. y
(6-19)

Despreciando el trmino infinitesimal de segundo orden se llega a:
Ldx y x .dL
(6.20)
De donde se obtiene la ecuacin:
dL
dX
L yx
(6-21)
Al integrar entre las condiciones iniciales y finales se obtiene la expresin

conocida como ecuacin de Lord Rayleigh.
L2
L1
ln
dL
dx
xx
L
yx
(6-22)
L2
dx
xx
L1
yx
(6-23)
Donde:
L1
Cantidad de lquido inicial.
L2
Cantidad de lquido residual.
x1
Concentracin del componente ms voltil en el lquido inicial.
x2
Concentracin del componente ms voltil en el lquido residual.
La ecuacin de Reyleigh permite determinar L1, L2, x1 , x2 si se conocen tres de

ellas. Para la integracin de esta ecuacin existen dos mtodos:
Mtodo analtico. Para poder aplicar este mtodo se requiere conocer una relacin
matemtica entre x e y. Para soluciones binarias tal relacin se puede establecer
utilizando el concepto de la volatilidad relativa () que se define como la razn
entre la relacin de las concentraciones de los componentes en fase de vapor y la
relacin de concentracin correspondiente en fase lquida.
y / 1 y y1 x
x / 1 x x1 y
(6-24)

Para soluciones que cumplen con la ley de Raoult, la concentracin de cada

componente en la fase de vapor se puede expresar as:
x A PA0
y
P1
1 y
PB 1 x
PT
(6 -25)
(6 -26)
Sustituyendo estos valores en la ecuacin (6-24) se llega a:
PA0
0
PB
(6-27)
De esta manera para soluciones ideales la volatilidad relativa corresponde a la

relacin entre la presin de vapor de los componentes de la mezcla.
La ecuacin 4-24 se puede expresar como:
. X . XY Y XY
(6.28)
de donde
.x
1 1.x
(6-29)
Sustituyendo el valor de y en la ecuacin 4-23 se obtiene
ln
2
L2
dx / x
1
x
1 1x
L1
(6- 30)
Y realizando la integracin se llega a:
ln
ln
L2 1
ln x ln 1 x
L1 1
x2
xx
ln 1 x x
1 x1
L2 1 x2 1 x1
ln
ln
1 x2
L1 1 x1 1 x2
x2
(6-31)
(4-32)

Esta ecuacin solo se aplica para soluciones ideales siempre y cuando pueda
considerarse constante.
Mtodo grfico: Cuando solo se conoce una relacin tabular entre x e y se
recurre a la integracin grfica representando la funcin 1/ (y - x) frente a x y
determinando el rea bajo la curva.
EJEMPLO
6- 4
200 moles de una mezcla equimolecular de benceno y tolueno se someten a

destilacin diferencial a 760 mm de Hg hasta que la composicin del lquido
residual sea de 0,3. Determinar la composicin global (o promedio) del vapor
producido.
L1 = 200 moles de lquido
a) Mtodo Analtico, Como la mezcla es equimolecular se tiene como fraccin
molar de benceno 0,5 y fraccin molar de tolueno 0,5, luego
x1 = 0,5 x2 = 0,3
Retomando los datos del ejemplo 1 se elabora la siguiente tabla de la cual se
obtiene la volatilidad relativa promedio, dividiendo la presin del benceno por la
presin del tolueno
Tabla 19
TABLA 4 4
Po
benceno
811 882
Po tolueno 314 345
957 1037 1123 1214 1310 1412 1520 1625 1756

378
414
2,5 2,56 2,53

8
452
494
538
585
689
747
2,5 2,48 2,46 2,43 2,41 2,39 2,36 2,35
Promedio = 2,46
reemplazando valores en la ecuacin 6-32
ln
635
L2 1 0,31 0,5
1 0,5
ln
ln
1 0,3
L1 2,46 1 0,51 0,3

ln
L2
L
0,916 ========= 2 0.3999 0,4
L1
L1
Luego: L2 = 0,400 x 200 = 80 moles

Para determinar la composicin global en el vapor se plantea el balance de
materiales para el benceno.
Vapor producido L1 - L2 = 200 - 80 = 120 moles
Benceno inicial L1 . x1 = 200 x 0,5 = 100 moles
Benceno en lquido residual L2 . x2 = 80 x 0,3 = 24 moles
Benceno en vapor = 100 - 24 = 56 moles
Composicin Global en vapor
56
0,47
120
b) Mtodo grfico. Del ejemplo 1 se toman los datos necesarios para elaborar la
siguiente tabla.
0,958 0,897 0,831 0,758 0,678 0,590 0,496 0,393 0,28 0,162 0,030
2
0,897 0,773 0,660 0,555 0,459 0,369 0,288 0,212 0,14 0,076 0,013
1
1 / (y-x)
16,61 8,061 5,847 4,94 4,561 4,531 4,805 5,509 7,08 11,58 59,22
TABLA 6-5
Con los datos anteriores se construye una grfica de 1/(y-x) contra x y se
determina el rea bajo la curva entre x1 = 0,5 y xx = 0,3 (ver figura 6-14).
As:
Area = - 0,912 ; teniendo presente que cada cuadro representa un valor de 0,5 x 2,5 =
1,25 y se tienen 7,3 cuadros

El signo negativo se debe a que el lmite superior es menor al lmite inferior. Por
tanto
FIGURA 6-14
ln
L1
L
0,912 1 0,400
L2
L2
De donde se llega al mismo resultado para la composicin global del vapor.

El equipo ms frecuentemente utilizado en la destilacin diferencial consiste en un
caldern provisto de una camisa de vapor, un condensador y recipiente para
recoger el destilado segn se ilustra en la figura 6-15. Los recipientes son
necesarios para realizar una clasificacin de los destilados obtenidos de acuerdo
con su composicin. As por ejemplo si se est destilando una mezcla de tres
componentes que difieren apreciablemente en volatilidad, los primeros vapores
que se producen corresponden a una mezcla rica en el componente ms voltil
que luego de condensada se recoge en uno de los recipientes.
A medida que la temperatura aumenta se vaporiza el componente de volatilidad
intermedia que se recoge en otro recipiente. Cuando se haya terminado la
destilacin quedar en el caldern un lquido residual rico en el componente menos
voltil, un recipiente con una mezcla rica en el componente de volatilidad
intermedia y otro con el lquido ms voltil.
Por este mtodo no se puede pretender obtener la separacin de la mezcla con
sus componentes puros.

6.5.2. Rectificacin
La rectificacin es el mtodo ms utilizado industrialmente en funcionamiento

continuo, para separar los componentes voltiles de una mezcla lquida. Se
fundamenta en la transferencia de materia que ocurre cuando el vapor generado
circula en contra corriente con un lquido en una cmara cilndrica conocida como
columna de rectificacin.
El equipo para la rectificacin consta adems de la columna de un caldern donde
se produce el vapor que asciende a lo largo de la columna y de un condensador,
situado en la parte superior de la columna de donde se obtiene el lquido que
regresa a la columna denominado reflujo como se ilustra en la figura 6 16.
Existen dos tipos de columnas utilizadas en esta operacin: Las columnas de
relleno similares a las descritas en el captulo 2 de este mdulo y las columnas de
bandeja o platos, empleadas con mayor frecuencia.

FIGURA 6-15
Las columnas de platos son torres cilndricas que en su interior poseen platos horizontales
separados a intervalos regulares. El diseo de cada plato vara desde el de simple placa perforada
hasta los de campanas de burbujeo donde el contacto entre el lquido y el vapor es mayor. En
estos ltimos, cada plato est provisto de un determinado nmero de tubos cortos cubiertos con
campanas como puede observarse en la figura 6-17. En esta figura tambin se puede apreciar que
el lquido desciende de un plato a otro mediante un conducto que sirve como rebosadero para
mantener en cada plato el nivel de lquido necesario para asegurar un mejor contacto con el vapor
que asciende a travs de las campanas, en la figura 6-17 se indican dos diseos de estas campanas.

FIGURA 6-16
Transferencia de calor y masa en la rectificacin

La mezcla que se pretende destilar conocida como corriente de alimentacin, se
introduce en un plato de la parte central de la columna a una temperatura muy
cercana a la del punto de ebullicin, de all desciende de plato en plato hasta
llegar al caldern donde se produce una continua vaporizacin debido al
permanente suministro de calor. El vapor formado asciende atravesando cada uno
de los platos hasta llegar al condensador donde cede calor a la sustancia
refrigerante transformndose en lquido, parte del cual se devuelve a la columna
constituyndose en el reflujo y la otra forma el producto de cabeza o destilado.
Cuando el lquido descendente se pone en contacto con el vapor en cada uno de
los platos, ocurre una difusin espontnea del componente ms voltil desde el
lquido hacia el vapor, vaporizndose al pasar de una a otra fase. El calor de
vaporizacin requerido por el componente ms voltil es suministrado por la
condensacin del menos voltil que tambin se difunde espontneamente desde
el vapor hacia el lquido. Por lo tanto, el efecto neto es una transferencia del
componente ms voltil del lquido hacia el vapor y una transferencia del
componente menos voltil del vapor hacia el lquido.

FIGURA 6-17
A medida que el vapor asciende por la columna se va enriqueciendo en el

componente ms voltil y, en forma similar, al descender el lquido por la columna
se enriquece en el componente menos voltil, de tal forma que el lquido que se
retira en el caldern, denominado producto de cola o simplemente colas, tiene una
concentracin alta en el componente menos voltil.
6.5.3. Clculos en las columnas de platos

A continuacin se establecen algunos conceptos importantes para calcular el
nmero de platos de una columna de rectificacin.
Plato terico: Es el plato en el que se alcanza el equilibrio entre el lquido y el
vapor, de tal manera que el lquido que desciende al plato inferior se encuentra en
equilibrio con el vapor que asciende al plato superior.

FIGURA 6-18
Esta situacin es ideal, en la prctica, los platos reales se desvan ms o menos

de este comportamiento, dependiendo de su diseo. Esta desviacin debe tener
en cuenta en los clculos mediante un factor de correccin.
Distribucin de temperatura: Cuando la columna funciona con flujo estacionario
y en cada plato se alcanza el equilibrio, cada uno de ellos tiene una temperatura
determinada. De tal manera que al caldern le corresponde la temperatura ms
alta y disminuye de plato en plato hasta alcanzar el superior donde la temperatura
presenta el valor ms bajo. Este comportamiento se explica porque la volatilidad
de las mezclas en equilibrio aumenta al ir del caldern al plato superior.
Balance de materiales. Sean A, D y R los flujos molares de la alimentacin, el
destilado y el residuo; xA, xD y xR las fracciones molares respectivas.

Para que se mantenga el flujo estacionario en la columna debe cumplirse con los
balances de materia que se indican:
Balance total
A=D+R
(6- 33)
Balance del componente ms voltil

A xA = D xB + R xR
(6 -34)
EJEMPLO 6-5
Se desea disear una columna de rectificacin para obtener como destilacin
alcohol etlico del 94% en peso y un residuo lquido con mximo 2,5% en peso de
alcohol. Para tal fin se dispone de una mezcla acuosa que contiene 30% en peso
de etanol. Calcular las corrientes del destilado y del residuo para una alimentacin
de 1.000 moles/hora.
Solucin: Datos A = 1000 moles
Concentracin del Destilado: 94%
Concentracin mxima del residuo: 2,5%
Concentracin de la alimentacin: 30%
Peso molecular del etanol 46
Peso molecular del agua 18
Con estos datos se calculan las fracciones molares as:
94 / 46
0,8598
94 / 46 6 / 18
2,5 / 46
0,0099
2,5 / 46 97,5 / 18
30 / 46
0,1436
30 / 46 70 / 18
xD
xD
xA
Reemplazando en las ecuaciones de balance (6-33) Y (6-34) se tiene:

Balance total 1000 = D + R
Balance para etanol: 1000 (0,1436) = D(0,8598) + R(0,0099)
Resolviendo este sistema de ecuaciones se obtiene:
D = 157,3 moles

R = 842,7 moles
El balance de materia puede plantearse para cada plato y determinar de esta
forma las correspondientes composiciones del vapor y del lquido, conociendo de
lquido L y de vapor V que llegan y salen de cada plato.
Una columna de rectificacin tiene dos secciones fcilmente diferenciables: La
superior o de rectificacin y la inferior o de agotamiento. En la primera el vapor es
despojado de las fracciones menos voltiles, en la segunda del lquido se separa
las fracciones ms voltiles. La figura 6 - 19 muestra las dos secciones y como se
puede plantear balances de materia en cada una de ellas.
Los platos en la columna se numeran en forma descendente. Se utiliza la n para
sealar un plato de la seccin de rectificacin y la letra m para un plato de la
seccin de agotamiento.
Las corrientes de lquido o vapor, as como sus composiciones se indican por el
subndice que identifica al plato. As por ejemplo.
Vn + 1 = Moles de vapor que abandonan el plato n + 1
Ln
xn
= Moles de lquido que abandona el plato n.

= Composicin de Ln
Yn + 1 = Composicin de Vn + 1
hn + 1 = Entalpa de Vn + 1
Hn
= Entalpa de Ln
El balance de materiales para la seccin de rectificacin se puede plantear as:

Lquido que llega procedente del plato inmediatamente superior.
Las relaciones
Ln
Ln
y
se pueden determinar por balance de energa para
V n 1
V n 1
cada plato.
El balance de energa para un plato n se establece igualando las entalpas del
lquido y vapor que llegan al plato con las entalpas de las corrientes que salen
ms las prdidas de calor hacia el exterior.
Si las entalpas molares de las mezclas lquidas se representan por H, las del
vapor por h y las prdidas de Calor por Qp la ecuacin del balance energtico
para el plato n es:

FIGURA 6-19
Balance de materiales en una columna de rectificacin
Vn + 1 . hn + 1 + Ln -1
Hn - 1
= Vn . hn + L n
Hn + Qp
(6-35)
La determinacin de las entalpas de las mezclas lquidas implica clculos en los

que se deben considerar las entalpas molares parciales de los componentes y el
calor de mezcla, valores que

FIGURA 6-20
dependen a su vez de la composicin y la temperatura. Por otra parte la entalpa

de una mezcla gaseosa difiere de la lquida en el calor latente de vaporizacin.
Todos estos datos se conocen para las mezclas ms usuales de tal forma que se
puede acometer el trabajo de realizar estrictamente tales clculos.
Existe sin embargo un mtodo simplificado que lleva a resultados sin error
apreciable: Consiste en despreciar las diferencias entre las entalpas de las
mezclas lquidas y las prdidas al exterior frente a los calores molares de
vaporizacin, por tanto la ecuacin (6-35) se reduce a:
Vn + 1 n + 1 = Vn n
latente de vaporizacin de una mezcla lquida.
(6-36) Donde es el calor
Adems, los calores de vaporizacin de las mezclas binarias de dos lquidos de

composicin similar, se pueden suponer iguales. Por lo cual +1 = n
De lo anterior se deduce inmediatamente que Vn+1 = Vn , es decir, que el flujo
molar del vapor no vara de un plato a otro y que permanece constante a lo largo
de la seccin de rectificacin de la columna.
Del balance de materiales, Ln-1 + Vn+1 = Ln + Vn , se deduce que el flujo molar del
lquido tambin ser constante.
Como el balance energtico puede plantearse con las consideraciones realizadas
a un plato m, esta situacin se hace extensiva a la seccin de agotamiento.

Generalizando:
V1 = V2 =..................... Vn = V
Seccin de rectificacin
Ln
= L2 = ............ Ln = L
Vm-1 = Vm ..................... Vm+1 = V

Seccin de agotamiento
Lm-1 = Lm ...................... Lm+1 = L
Con las suposiciones anteriores las ecuaciones 6-33 y 6-34 se transforman en:
Balance total
Vn+1 = Ln + D
( 6-37)
Balance para componentes ms voltil

Vn+1 y n+1 = Ln xn + DxD
(6-38)
y n 1
Ln X n Dx D
Vn 1
Vn 1
(6-39)
De forma anloga el balance de materiales para la seccin de agotamiento se

expresa mediante las siguientes ecuaciones:
Balance total
Lm
Vm+1 + R
(6-40)
Balance para el componente ms voltil

Lm .x m = Vm-1 . y m-1 + R .xr
(6-41)
y m 1
Lm X m RxR
Vm 1
Vm 1
(6-42)
La representacin de un diagrama de equilibrio (x-y) de las ecuaciones 4-39 y 442 se conocen como lneas de operacin en la seccin de rectificacin y en la
seccin de agotamiento, respectivamente.

Estas ecuaciones relacionan la composicin del vapor que llega a un plato

procedente del inmediatamente inferior con la del
y n 1
ym 1
D
xD
V
(6-43)
L
R
xm x R
V
V
(6-44)
xn
La ecuacin L/V entre el lquido que baja como reflujo y el vapor ascendente, se
denomina relacin de reflujo y se regula arbitrariamente entre 0 y 3 mediante
cualquier dispositivo que permita regular la cantidad de lquido, L, que se devuelve
a la columna. Al aumentar la relacin de reflujo, disminuye la cantidad de destilado
obtenida para una misma cantidad de vapor, pero aumenta la separacin obtenida
con un mismo nmero de platos.
Las cantidades Ly V dependen de las condiciones en que llega la alimentacin. Si
la alimentacin entra a un plato que tiene una composicin muy similar en la fase
liquida y a la temperatura de ebullicin, la cantidad de vapor formada en el plato
no sufrir alteracin por tanto V= V y la alimentacin se sumar a la corriente de
lquido que baja, por lo cual
L = L + A
(6-45)
6.5.4. Clculo analtico del nmero de platos

Para calcular el nmero de platos necesarios para una separacin determinadas
se deben conocer, en primer lugar, las corrientes de alimentacin, destilado y
residuo y las composiciones de cada una de ellas. Si estos valores no estn
implcitos deben calcularse a partir del balance de materiales.
Luego se determina la composicin en cada plato con ayuda de las relaciones de
equilibrio y la ecuacin para la lnea de operacin en la seccin de rectificacin
(ecuacin 6-43).
Como la alimentacin llega a la columna, a la temperatura de ebullicin se lleva al
plato donde el equilibrio tenga una composicin similar a la de esta.
Cuando la composicin del lquido calculada para un plato sea igual o similar a la
de la alimentacin, se contina el clculo utilizando la ecuacin 6-44 que
corresponde a la de la lnea de operacin en la seccin de agotamiento.
El clculo termina cuando la composicin del lquido para un plato es menor que la
correspondiente al lquido residual.

Al nmero de platos encontrado se le resta 1 que corresponde al caldern.
EJEMPLO 6-6
Calcular el nmero de platos tericos de una columna necesarios para realizar la
separacin indicada en el ejemplo 6-5, con una relacin de reflujo L/V = 0,85. La
alimentacin entra como lquido a la temperatura de ebullicin y los datos de
equilibrio son los siguientes:
0,010
0,103
0,500
0,652
0,030
0,235
0,550
0,673
0,050
0,325
0,600
0,697
0,100
0,444
0,650
0,723
0,150
0,496
0,700
0,753
0,200
0,529
0,750
0,783
0,250
0,552
0,800
0,818
0,300
0,573
0,850
0,856
0,350
0,592
0,870
0,873
0,400
0,613
0,894
0,8943
0,450
0,632
Solucin: Para determinar la composicin en cada plato es necesario conocer las

relaciones de reflujo en la zona de rectificacin (L/V) y en la zona de agotamiento
(L/V). Si bien la primera tiene valor asignado por el problema, la segunda se debe
calcular a partir de balance de materiales.
Balance total en la seccin de rectificacin (ecuacin 6.37)
Vn+1 = Ln + D
Relacin de reflujo L/V = 0,85
Del ejemplo 6-5
L = 0,85 V
D = 157,3 moles
xD = 0,8598
A = 1.000 moles
xA = 0,1436
R = 842,7 moles
xR = 0,0099

Resolviendo el sistema de ecuaciones se obtiene:

V = 1.048,7 moles.
`
L=
891,4 moles
Balance de materiales en la seccin de la columna por debajo de la corriente de

alimentacin:
V= V = 1.048,7 moles
L= A + L = 1.000 + 891,4 = 1.891,4 moles
Por lo tanto la relacin de reflujo en la seccin de agotamiento es:
L/V = 1.891,4/1.048,7 = 1,80
Sustituyendo los valores de (L/V),XD, L/V y rR en las ecuaciones 6.43 y 6 .44. Se
obtiene las siguientes en ecuaciones:
Seccin de rectificacin:
y n 1
L
V
xn
D
xD
V
yn+1 = 0,85 xn + 0,1290
Seccin de agotamiento
ym 1
L
R
xm x R
V
V
Ym + 1 = 1,8 xm - 0,0080
La composicin de vapor en el primer plato es igual a la composicin del destilado
y a la del lquido que llega al plato con reflujo.
Por lo tanto:
y1 = xD = xO = 0,8598
El lquido que desciende del primer plato se encontrar en equilibrio con el vapor
que de l se desprende.
La composicin del lquido en equilibrio con el vapor se encuentra interpolando en
la tabla de datos de equilibrio.
Para y1 = 0,8598
x1 = 0,8545

Con el valor de x1 se obtiene el valor de y2 a partir de la ecuacin 6-47

y2 = 0,82 x 0,8545 + 0,1290 = 0,8553
Continuando sucesivamente con estos clculos se obtiene la tabla de la siguiente
pgina
se puede apreciar que x20 xR , de donde se determina que para realizar la
separacin propuesta se necesita como mnimo 18 platos ms de caldern.
Rectificacin
Agotamiento
Etapa
0,8545
0,8598
0,8492
0,8553
0,8439
0,8508
0,8373
0,8463
0,8298
0,8407
0,8215
0,8343
0,8122
0,8272
0,8018
0,8193
0,7902
0,8105
10
0,7772
0,8006
11
0,7595
0,7896
12
0,7379
0,7745
13
0,7053
0,7562
14
0,6592
0,7285
15
0,5840
0,6893
16
0,4336
0,6254
17
0,1514
0,4975
18
0,0350
0,2577
19
0,0053
0,0604
20
6.5.5. Mtodo grfico de McCabe Thiele
0,0104

El mtodo de McCabe Thiele se utiliza para determinar el nmero de platos

tericos, de una manera ms sencilla, si se dispone del diagrama de equilibrio de
y contra x, la relacin de reflujo,
la forma en que llega la corriente de alimentacin y las composiciones de
alimentacin destilado y colas.
Para facilitar la aplicacin de este mtodo deben seguirse los siguientes pasos:
A. Realizar el diagrama de equilibrio (y - x) utilizando una escala adecuada.
B. Trazar las lneas de operacin de la seccin de rectificacin como de
agotamiento con ayuda de las ecuaciones 6-43 y 6-44, las cuales deben cortar a la
diagonal y = x, en los puntos de xD y xR respectivamente.
Las lneas de operacin tienen un punto en comn cuya ubicacin en el diagrama
depende de las condiciones de entrada de la alimentacin.
La determinacin del punto de interseccin de las lneas de operacin se puede
realizar considerando que las dos ecuaciones se deben cumplir simultneamente
en ese punto.
Por tanto, a partir de las dos ecuaciones generalizadas:
y n 1
L
V
xn
ym 1
D
xD
V
( Rectificacin)
L
R
xm xR ( Agotamiento )
V
V
(6-46)
(6-47)
Se puede llegar a obtener una sola ecuacin, as

Vy = L x + D xD
(6-48)
Vy = L x - R xR
(6-49)
Restando las ecuaciones 6-48 y 6-49

y ( V - V ) = ( L - L ) x + D xD + Rx R
(6 -50)
Por otra parte se reemplaza convenientemente las partes sealadas en la

ecuacin 6-50, por trminos equivalentes del balance de materiales en la columna,
para el componente voltil:
AxA = D xD + Rx R
Y del balance total para el plato de la alimentacin:
(6-51)

A + L+ V = L + V
V - V = A + L - L (6-52)
Se llega a:
L L
AxA
x
A L L
A L L21
Definiendo ahora la relacin,
(6-53)
L L
, como fraccin lquida con la cual llega
A
alimentacin y reemplazando en la ecuacin 6-53 se obtiene finalmente la

ecuacin deseada.
xD
1
(6-54)

La ecuacin obtenida es la de una lnea recta de pendiente igual a
que pasa
por
FIGURA 6-21
el punto (XA, yA = xA), y donde se ubican los puntos (xA, yA = xA) de interseccin
de las dos lneas de operacin.
Si la alimentacin llega a la columna como lquido a la temperatura de ebullicin,
la corriente de vapor no sufre alteracin, de tal manera que V = V y la ecuacin 652 se transforma en:
L = A = L

Con lo cual se obtiene una fraccin lquida de = 1
FIGURA 6-22
Si la alimentacin llega como vapor saturado a la temperatura de roco, la
corriente lquida no cambia con lo cual L = L y la fraccin lquida ser igual a cero.
Si la alimentacin consiste en una mezcla lquido - vapor la fraccin lquida estar
comprendida entre 1 y 0.
La fraccin lquida puede ser negativa (
sobrecalentado
<
0), si la alimentacin es vapor

y mayor que uno ( > 1), si es una mezcla lquida a temperatura menor que la
del punto de burbuja correspondiente.
En la figura 6-21 se pueden observar la curva de equilibrio, las lneas para cada
fraccin lquida y las lneas de operacin para una relacin de reflujo constante.
Los puntos de interseccin determinan el plato donde debe llegar la corriente de
alimentacin.
C. Desde el punto (xD , y1) se traza una lnea horizontal hasta que corte a la curva
de equilibrio, luego desde este punto se traza una lnea vertical hasta la
interseccin con la lnea de operacin y se repite este procedimiento como se
indica en la figura 4-22, hasta que la lnea vertical corresponda a una composicin
menor xR.
El nmero de platos tericos corresponde al nmero de escalones formados
menos uno puesto que el ltimo escaln ser el del caldern o hervidor.
EJEMPLO 6-7
Determinar el nmero de platos tericos del ejemplo 6-6 utilizando el mtodo

grfico.
Solucin: 1. Se dibuja la curva de equilibrio en el diagrama x - y con los datos

dados en el ejemplo 6.
2. Se trazan las lneas de operacin considerando que xD = 0,8598, xA
0,1436, XR = 0,0099, L/V = 0,85 y = 1
3. Para trazar los escalones comprendidos entre xD = 0,8598 y X = 0,7, se debe

ampliar la escala como se indica en la figura 4-23. Luego se contina trazando
escalones
(figura 6-24) hasta que x sea menor que xR.

FIGURA 6-23
Clculo grfico del nmero de platos
FIGURA 6-24

Calculo grfico del nmero de platos
De las grficas se puede establecer que son necesarios 18 platos y el caldern.

Reflujo mnimo:
El valor de la relacin L/V, no puede ser menor que la pendiente de la lnea de
operacin que corte a la lnea de equilibrio, en el mismo punto que la lnea de la
fraccin lquida, (vase figura 6-25).
De la grfica (L/V) mnimo =
xD yA
xD xA
donde yA, y
xA
, se determinan
grficamente para un valor determinado de .

FIGURA 6-25
Determinacin del reflujo mnimo
Platos reales
Los mtodos anteriores permiten calcular el nmero de platos tericos. En un plato
real no se alcanza el equilibrio entre el lquido y el vapor que salen de l. Para ello

se establece experimentalmente un factor de eficiencia que depende del diseo y

de las condiciones de trabajo.
El mtodo ms simple para calcular el nmero de platos reales consiste en dividir
el nmero de platos tericos sobre el factor de eficiencia.
Autoevaluacin No. 6
1. Qu caractersticas debe poseer una mezcla para que pueda separarse por
destilacin instantnea?
2. Cmo vara la temperatura en una destilacin diferencial?
3. Qu sucede con la composicin de cabeza y colas en una columna de
rectificacin si la velocidad del destilado disminuye mantenindose constante la
corriente de alimentacin.?
4. El caldern de una columna de rectificacin es un piso terico?
5. Qu relacin debe existir entre la composicin del lquido que llega y la
composicin del vapor que sale de un plato de una columna cuando se opera a
reflujo total?
6. Si una mezcla acuosa de etano al 30% en peso se alimenta a un destilador en
equilibrio y la composicin del vapor formado es del 69% de etanol; determinar:
a) La composicin del lquido.
b) La relacin de vapor a lquido.
c) El porcentaje de la carga inicial que pasa al estado de vapor.
7. En la siguiente tabla se indican las presiones de vapor de hexano y del heptano
puros a distintas temperaturas.
Temperatur
a
o
Presion de vapor mm Hg
Hexano
Heptano

69
760
295
70
780
302
75
915
348
80
1020
426
85
1225
498
90
1405
588
95
1577
675
99,2
1765
760
Supuesta vlida la Ley de Raoult, en la solucin hexano heptano, utilice los datos
anteriores para determinar:
a) Los datos de equilibrio x - y a la presin de 760 mm Hg y realice la grfica
correspondiente.
b) la volatilidad relativa para cada temperatura.
c) La relacin analtica entre las composiciones de equilibrio vapor - lquido de la
mezcla, tomando el valor medio de la volatilidad relativa.
8. Una mezcla de hexano - heptano con una fraccin molar de 0,3 para hexano se
somete a destilacin en equilibrio para obtener un lquido de composicin 0,20
(fraccin molar en hexano) calcular:
a) La composicin del vapor.
b) El porcentaje de la alimentacin que se recoge como destilado.
9. En un laboratorio se destilan en operacin abierta a 760 mm Hg, 100m 3 de una
solucin alcohlica del 30% en peso y 0,9538 g/cm3 de densidad hasta que la
composicin de la ltima gota del vapor condensado tenga una composicin del
60% en peso.
Calcular la cantidad de destilado y su composicin global.
10. Una mezcla de hexano - heptano de composicin del 40% (porcentaje molar)
se alimenta en forma lquida a la temperatura de ebullicin a una columna de
rectificacin en flujo continuo para obtener un destilado de composicin 0,95 en
fraccin molar de hexano y un producto de colas de fraccin molar 0,08. Si la
relacin de reflujo es del 40% superior a la mnima, calcular:
a) La composicin del vapor que sale del tercer plato.
b) La composicin del lquido que llega al cuarto plato.

c) El nmero mnimo de platos tericos.

d) El plato al cual debe llegar la corriente de alimentacin.
e) El nmero de platos reales si la eficiencia de la columna es del 65%.
Leccin 43. Principios generales de cristalizacin.
Caractersticas de las soluciones lquidas
Una solucin lquida est compuesta de un solvente lquido y uno o varios solutos,
que en estado puro pueden ser slidos, lquidos o gaseosos.
Un ejemplo de solucin lquida con soluto gaseoso es la mezcla agua - amoniaco
que se estudi en el captulo 1. Este tipo de soluciones no interesan en el estudio
de la cristalizacin.
Las soluciones lquido - lquido pueden ser de inters en nuestro estudio siempre y
cuando el soluto sea susceptible de formar cristales en la forma descrita
anteriormente.
Las soluciones lquidas cuyos solutos en estado puro son slidos, tienen las
mayores posibilidades de aplicacin de la cristalizacin como mtodo de
separacin de sus componentes.
En este ltimo tipo de soluciones, el soluto tiene un lmite mximo de solubilidad a
condiciones externas fijas (presin y temperatura).
Las variaciones de presin sobre una solucin prcticamente no afectan los lmites
mximos de solubilidad, mientras que las variaciones de temperatura si afectan,
generalmente aumentando el lmite de solubilidad con el incremento de la
temperatura.
De acuerdo con lo expuesto, se definen los siguientes trminos:
Solubilidad: Propiedad que tienen los solutos de disolverse en los solventes
formando una fase homognea y estable.
La forma de expresar cuantitativamente la solubilidad es: masa de soluto / masa
de solvente. Por lo general, en cristalizacin, la solubilidad se acostumbra a
expresarle en: gramos de soluto/ 100 gramos de solvente, o bien, kg de soluto/100
kg de solvente, o bien, lbs de soluto/100 lbs de soluto/

La ventaja de expresar la solubilidad en unidades de masa del soluto/ 100

unidades de masa del solvente, es que la cantidad numrica ser siempre la
misma. Lo anterior quiere decir que:
g de soluto
kg de soluto
lb de soluto
= X
= X
(7-1)
100 g de solvente
100 kg de solvente
100 lb de solvente
Concentracin: Cantidad de soluto presente en una solucin expresada como

unidades de masa del soluto / unidades de masa de la solucin. Esta forma de
expresar la concentracin tiene las mismas propiedades de la solubilidad, ya que
no importa que unidades de masa se utilicen, el valor numrica de la
concentracin ser siempre el mismo.
Otra forma de expresar la concentracin es en porcentaje, simplemente
multiplicado por 100 el valor descrito anteriormente.
La manera de convertir el valor de la concentracin a solubilidad es la siguiente:
Para valores de concentracin expresados como fraccin:
c
S
x 100
1 c
(7-2)
Para valores de concentracin expresados como porcentaje:
c%
S
x 100
1 c%
(7-3)
En donde:
S : Solubilidad, expresada en unidades de masa de soluto/100 unidades de
masa de solvente.
C : Concentracin, expresada en unidades de masa de soluto/unidades de
masa de solucin.
c(%): Concentracin, expresada en porcentaje, equivalente a 100 x c.
Las frmulas inversas de conversin de solubilidad a concentracin sern:
S
c
100 S
S
(7-4)

S
c%
x 100
100 S
(7-5)
EJEMPLO 7- 1
Determinar la solubilidad del cloruro de sodio en el agua cuando la salmuera
(solucin sal - agua) tiene las siguientes densidades:
1 = 1,047 g/cm3
2 = 1,130 g/cm3
3 = 1,170 g/cm3
Estn disponibles los siguientes datos de concentracin vs. Gravedad especfica.
Tabla 7 -1
% NaCl
Grav.esp
1,027
1,056
10
1,071
12
1,086
15
1,108
16
1,116
20
1,148
26
1,197

FIGURA 7-1
Solucin: Recordemos que la gravedad especfica es la relacin de la densidad
de la solucin sobre la densidad del agua pura. Puesto que la densidad del agua
pura es 1,0 g/cm3, los valores numricos de la densidad de la solucin,
expresados en g/cm3 son los mismos de la gravedad especfica.
El problema podra desarrollarse efectuando una interpolacin lineal entre los dos
valores contiguos (superior e inferior) de las densidades dadas; sin embargo, es
ms conveniente dibujar la grfica correspondiente y efectuar la lectura mediante
interpolacin grfica.
Los datos de concentracin vs. Gravedad especfica se grafican en la figura 3-1
como c(%) vs .
De la figura 3-1 se pueden leer los siguientes datos:
Tabla 7-2
Dato
c(%)
1,047
6,7
1,130
17,8
1,170
22,8

Aplicando la ecuacin 7.3 se obtienen las solubilidades:

S1 = 7,18 g NaCl /100 g H2O
S2 = 21,65 g NaCl /100 g H2O
S3 = 29,53 g NaCl /100 g H2O
Nota: Aunque las formas ms comunes de expresa la concentracin en los
problemas de cristalizacin, son la fraccin en peso y su correspondiente
porcentaje, tambin son aceptables otras formas utilizadas en qumica, como
fraccin o porcentaje molar, molaridad, molalidad y normalidad.
Continuando con las definiciones de trminos se enuncian las siguientes:
Saturacin: Estado de mxima solubilidad en el que permanece la fase lquida
homognea.
Sobresaturacin: Estado de solubilidad por encima del cual siempre existir
p[arte del soluto en estado slido.
Metastabilidad: Estado de solubilidad intermedio entre la saturacin y la
sobresaturacin en el que puede existir fase lquida homognea, o bien, parte del
soluto se encuentra solidificado.
De acuerdo con las anteriores definiciones, en las soluciones existen cinco (5)
posibles estados de solubilidad:
Por debajo del nivel de saturacin. Existe una sola fase lquida homognea y la
solucin admite mayor adicin de soluto sin perder sus caractersticas de
homogeneidad.

FIGURA 7- 2
Curvas de saturacin
- En el nivel o punto de saturacin. La solucin es una sola fase lquida

homognea pero no admite mayor adicin de soluto, si se quiere garantizar la
existencia de una sola fase homognea.
- En un punto intermedio entre el nivel de saturacin y el nivel de sobresaturacin.
En este caso se dice que la solucin se encuentra en un estado metastable en el
que la solucin puede encontrarse en una sola fase homognea, o bien, con
cristales slidos formados.
Para una misma temperatura, es posible encontrar varios niveles de saturacin en
estado metastable.
- En el nivel de sobresaturacin. Este es el mximo punto de metastabilidad.
Por encima del nivel o punto de sobresaturacin. Aqu se presentan siempre dos
fases: Una fase liquida que corresponde a la solucin sobresaturada y una fase
slida inmersa en la solucin.
Si los slidos son agregados cristalinos, estos pueden ir creciendo a costo de
reducir la concentracin de la solucin; los cristales seguirn creciendo hasta que
la solucin llegue al punto de saturacin o se site en la zona metastable.
Como se dijo anteriormente, la temperatura ejerce un influjo sobre el
comportamiento de las soluciones; generalmente a mayor temperatura, mayor es
la solubilidad y por lo tanto la facilidad de aumentar la concentracin del soluto en
el solvente.
En la figura 7-2 se muestra el comportamiento tpico de una solucin con la
variacin de temperatura.
En algunas soluciones la franja de zona metastable llega a ser tan pequea que
no se distingue prcticamente las curvas de saturacin y sobresaturacin.
Aunque generalmente, al aumentar la temperatura aumenta la solubilidad, existen
algunas soluciones en que la temperatura ejerce muy poco influjo y otras en que al
aumentar la temperatura disminuye la solubilidad.
Un ejemplo de poco influencia de la temperatura sobre la solubilidad es la solucin
agua - NaCl en la cual el valor de S vara desde 36 (a 10C) hasta 40 (a 100 C )

7.1.2 Procedimientos para la cristalizacin

La formacin de cristales solamente es posible en estados de solubilidad por
encima de la curva de saturacin (ver figura 7-2)
En la zona metastable comienzan a formarse los cristales con alguna dificultad,
mientras que por encima de la curva de sobresaturacin, la formacin de cristales
es inmediata y la solucin tiende a buscar su estado de equilibrio al cual se llega
cuando se alcanza la saturacin.
Teniendo en cuenta las anteriores consideraciones, si se tiene una solucin no
saturada a la cual se desea extraer el soluto por medio de cristalizacin, es
necesario lleva dicha solucin a un punto en el cual es posible la formacin de
cristales.
Existen dos procedimientos en la industria que consiguen el objetivo descrito.
Para soluciones en las que la temperatura es un factor determinante en la
solubilidad, el procedimiento de reduccin de temperatura puede ser el ms
adecuado.
En este procedimiento la solucin se lleva a un punto por encima de la curva de
saturacin mediante la reduccin de la temperatura por refrigeracin.
En la Figura 7-3 esta reduccin est indicada por la recta AB con una reduccin
de temperatura desde T1 hasta T2 .El punto B es termodinmicamente inestable y
es aqu cuando se comienzan a formar los cristales reduciendo la concentracin
desde S1 hasta S2 en el punto de saturacin C a la temperatura T 2 .
La diferencia de solubilidad S = S1 - S2 corresponde a los cristales formados.
EJEMPLO 7- 2
En un proceso de separacin por cristalizacin se desea recuperar la mitad de la
lactosa a partir de 40 litros de una solucin lctea con una concentracin en peso
del 27,01% de lactosa. Determinar a que temperatura (Tc) se deber llevar la
solucin sabiendo que la curva de Solubilidad vs. Temperatura muestra los
siguientes datos de saturacin

FIGURA 7-3
Cristalizacin por enfriamiento
.
Tabla 7-3
T
g de lactosa
-----------------------------100 g de solvente
10,9
10
14,9
20
19,3
30
24,0
50
34,2

70
45,8
95
68,4
Suponiendo que no hay prdida de solvente determine tambin la concentracin

final de la solucin. La densidad de la solucin es 1,28 g/cm 3 .
FIGURA 7-4
Solucin: Los datos de S vs. T se graficaron, obtenindose la figura 7-4.
Las condiciones iniciales de la solucin son:
c(%) = 27,01 entonces S1 = 37,0 (Ec.7.3)
Las masas iniciales de lactosa (ml1 ) y solvente (ms1) sern:
ml1 = 40.000 x 1,28 x 0,2701 = 13.829 g.
ms1 = 20.00 x 1,28 - ml1 = 37,371 g
La masa final de lactosa en la solucin (ml2) ser :
ml2 = ml1 /2 = 6.914,5 g
m
g de lctosa
S 2 l 2 x 100 18,5
100 g de solvente
m s1

Podemos suponer que el punto S2 deber estar en la curva de saturacin.

Entonces la temperatura a la que deber llevarse la solucin ser la abscisa de
saturacin cuya ordenada es S2. De la figura 7-4 tenemos:
Tc = 18C . La concentracin final se encuentra aplicando las ecuaciones 7-4. y 75 c(%)2 = 15,61
El otro procedimiento industrial para inducir la cristalizacin consiste en concentrar
la solucin mediante la evaporacin de parte del solvente, por
FIGURA 7-5
elevacin de la presin y la temperatura y posterior enfriamiento hasta la
temperatura de cristalizacin (ver figura 7-5).
Durante la evaporacin la temperatura se eleva de T 1 a T2 y en la medida que el
solvente se va evaporando la solucin se va concentrando desde S1 hasta S2.
Por un enfriamiento natural, la temperatura de la solucin desciende de T2 a Tc ,
en el punto D. Este punto es termodinmicamente inestable y la solucin tender a
su estado de equilibrio en E con la consiguiente formacin de cristales.

De esta forma, la solubilidad descender desde S2 hasta Sc y la formacin de

cristales podr ser cuantificada mediante el clculo de S, que para este caso
particular es S2 - Sc .
Si la temperatura contina descendiendo de Tc a T1 se formarn nuevos cristales
cuya masa estar representada por S = Sc - Sc .
De una forma esquemtica se ha explicado que la operacin sigue la trayectoria A
B C D E (Figura 7-5) representada por las lneas rectas que unen cada uno de los
puntos A, B, C, D y E.
Sin embargo, la trayectoria real de la operacin es un cambio permanente de
solubilidad y temperatura representado por las curvas AC y CE.
Dado que el resultado final termodinmico y de balance de materiales es el
mismo, si se considera una trayectoria de lneas rectas o de curvas, es
conveniente plantear el desarrollo de los problemas por el primero de los mtodos.
EJEMPLO 7-3
Consideramos ahora que la solucin obtenida en el ejemplo 7-2 la colocamos en

un equipo en el que le aumentamos la temperatura hasta 75 C y mediante un
ligero aumento de la presin conseguimos evaporar parte del solvente (que
fundamentalmente es agua), hasta llegar al punto de saturacin.
La solucin se deja enfriar hasta 30C , mientras se van formando nuevos
cristales.
Determinar la masa de lactosa mxima que podra formar cristales a esa
temperatura de 30C y la masa de solvente que se evapora.
Solucin: Las condiciones iniciales de este ejemplo corresponde a las finales de
ejemplo 7-2.
De acuerdo con la nomenclatura de la figura 7 -6, las condiciones iniciales
corresponden a las coordenadas del punto A:
T1 = 18C
S 2 18,5
g de lctosa
100 g de solvente
masa del solvente : ms1
= 37.371 g.
masa de lactosa :
= 6.914,5 g.
ml1

Las coordenadas de los dems puntos de la operacin estn dados por:

B: (T2 S1)
C: (T2 S2)
D: (Tc S2)
E: (Tc S3)
De los datos del problema y la figura 3-5, establecemos:

T2 = 75 0C
T3
= 30 0C
S2 = 48,9
S3 = 24,0
Durante la concentracin de la solucin desde B hasta C se evapora parte del

solvente mientras que la lactosa permanece invariable.
De acuerdo con ecuacin 7-4
c2
S2
0,3284
100 S
La masa de la solucin en el punto C estar dada por:
c m s 2 ml 1
ml 1
21.054,6
c2
la masa de solvente evaporada (ms)ev ser:
mse 37,371 (21.054,6 6.914,5) 23.230,9 g

La masa de solvente que permanece en la solucin despus del proceso de
evaporacin ser:
ms 2 37.371 23.230,9 14.140,1 g

Por ltimo, la masa de lactosa mxima que podr formar cristales a 30C despus
de la evaporacin y el enfriamiento ser:
mlc
S2 S3
x m s 2 3.250,9
100
Como podr deducirse de lo expuesto en este numeral, las operaciones de

cristalizacin en la industria siempre tienen involucrado un intercambio de calor ya
sea que la operacin se desarrollo por reduccin de temperatura o por
evaporacin.

FIGURA 7 -6
Leccin 44. Mecanismos de cristalizacin.

La cristalizacin es una solidificacin del soluto con forma geomtrica estable y
definida, la cual se realiza mediante un proceso continuo que pasa por cinco
fases a saber:
- Establecimiento de un agregado.
- Generacin del embrin.
- Formacin del ncleo.
- Formacin del cristal.
- Estabilizacin del cristal.
Aunque no se puede establecer una frontera precisa entre cada una de las fases
de la cristalizacin, s se pueden explicar las caractersticas de cada una de ellas.

Las cinco fases anteriores se pueden resumir en dos: nucleizacin y cristalizacin

(propiamente dicha).
Nucleizacin: comprende el establecimiento de un agregado, la generacin del
embrin y la formacin del ncleo.
Los mecanismos de nucleizacin, a pesar de su estudio concienzudo, no han sido
entendidos y explicados en su totalidad.
Se sabe que el fenmeno empieza a nivel molecular, posiblemente por choques
entre molculas que comienzan a cohesionarse mediante fuerzas
intermoleculares.
El primer grupo de molculas que logra formarse se denomina agregado. Este no
es detectable y no tiene todava la conformacin geomtrica definida, ni goza de
estabilidad alguna puesto que los agregados pueden formarse y de repente
desaparecen, perdindose nuevamente en la solucin.
Los agregados ms estables pueden llegar a convertirse en embriones cuando
comienzan a aumentar su tamao; sin embargo, los embriones tampoco tienen
estabilidad y pueden desaparecer en la solucin.
Un embrin es la unidad ms pequea que puede reconocerse como fase slida
dentro de una solucin.
Si el embrin consigue aumentar su tamao podr convertirse en ncleo.
Los ncleos formados pueden continuar su crecimiento y llegarn a ser cristales.
Sin embargo los ncleos se mantienen en un equilibrio inestable que pueden
retroceder y perder su calidad de tal, incluso llegando a desaparecer en la
solucin.
El ncleo es la unidad ms pequea que tiene las caractersticas geomtricas de
los cristales.
Si una solucin est absolutamente libre de partculas contaminantes, la formacin
de ncleos ser homognea y todos los ncleos tendrn la misma forma y
tamao.
En la prctica es casi imposible encontrar una solucin absolutamente pura, libre
de contaminantes. Por esta razn siempre habr formacin de algunos cristales de
forma y tamao diferente.
Los contaminantes de las soluciones suelen ser partculas slidas o gaseosas
microscpicas o indra-microscpicas que alcanzan a afectar la formacin de los
ncleos y la de los posteriores cristales.

Cuando una solucin se encuentra sobresaturada, la formacin de ncleos es

espontnea e inmediata.
Si la solucin se encuentra en la zona metastable, la nucleizacin se puede inducir
mediante agitacin mecnica de la solucin o por medio de ultrasonido.
Otra forma de inducir la nucleizacin es sembrar ncleos del mismo soluto
provenientes de otras formaciones cristalinas. Los ncleos sembrados en la
solucin existan la formacin de nuevos ncleos y la posterior cristalizacin.
Cristalizacin: La formacin y estabilizacin de los cristales constituyen la
culminacin de la operacin de cristalizacin.
La estructura del ncleo es ya una red cristalina que ir creciendo por agregacin
de materia sobre la superficie del ncleo.
De esta forma, los cristales aumentarn de tamao hasta llegar a su estado
estable, en el que debern ser retirados de la solucin.
7.1.4 Velocidad de cristalizacin

Tanto la nucleizacin como la cristalizacin obedecen a mecanismos de difusin
molecular y, por lo tanto, estos mecanismos pueden ser descritos mediante las
leyes y ecuaciones estudiadas en el Mdulo de operaciones en la industria de
alimentos Y.
La aplicacin de la primera ley de Fick de la difusin, en las operaciones de
cristalizacin, nos lleva a la sntesis de frmulas sencillas en las que intervienen
los coeficientes de transferencia de masa:
N c K c S (c o c1 )
En donde:
Nc
: Velocidad de cristalizacin, expresada en unidades molares/unidad de
tiempo.
Kc
: Coeficiente de cristalizacin, expresado en unidades molares/unidad de
tiempo x rea x unidades de concentracin.
S
: Superficie de agregacin cristalina.
CO
: Concentracin en el seno de la solucin.
C1
: Concentracin en la interfase liquido - slido

La aplicacin de la ecuacin 7-6 puede ser muy escasa por la dificultad de medir
la concentracin c1 y por la permanente variabilidad de S y cO. La velocidad de
cristalizacin se puede medir experimentalmente y expresarlo en forma global
como masa / unidad de tiempo.
Leccin 45. Equipos de cristalizacin
Las aplicaciones de la cristalizacin en la industria de alimentos se visualizan

mejor al estudiar los equipos diseados para estos fines. .De acuerdo con lo visto
en el numeral 7-2 del presente captulo existen dos tipos de equipos
correspondientes a los dos procedimientos estudiados.
7.2.1 Cristalizacin por refrigeracin

Los equipos que utilizan el procedimiento de reducir la temperatura de la solucin
hasta situarla en un punto de sobresaturacin se denominan cristalizadores.
Estos equipos consisten fundamentalmente en un recipiente con agitacin que

FIGURA 7-7
tiene una camisa de refrigeracin que reduce la temperatura a los niveles

convenientes
En la figura 7-7 se muestra un cristalizador comn que funciona por cochadas. En
este equipo la solucin se introduce al interior del tanque cilndrico el cual est
provisto de un agitador de cuchillas distribuidas en diversos niveles del tanque.
Una camisa de refrigeracin que funciona con un lquido refrigerante, tiene por
finalidad reducir la temperatura hasta niveles prximos al punto de congelacin, en
forma paulatina, mientras que el agitador de cuchillas va induciendo la
nucleizacin.
La agitacin se suspende con el fin de que los cristales terminen su crecimiento y
se repose la solucin.
La solucin se retira por un drenaje que est provisto de filtro para evitar el escape
de los cristales.
Es posible tambin disear estos equipos para que trabajen en forma continua,
para lo cual es necesario proveer filtros mviles que vayan retirando los cristales
formados en el seno del cristalizador.
7.3.2 Cristalizacin por evaporacin

El otro procedimiento descrito en el numeral 3.1.2 requiere de unos equipos a los
cuales se les suministre calor para conseguir la evaporacin del solvente hasta
conseguir la concentracin deseada.
Luego, la solucin concentrada se deja enfriar producindose de esta forma la
nucleizacin y cristalizacin correspondiente.
Estos equipos se conocen con el nombre de evaporadores. El evaporador ms
simple consiste en dos recipientes: el evaporador propiamente dicho en donde se
efecta la concentracin de la solucin y el decantador en donde la solucin se
reposa y se depositan los cristales en el fondo y son separados de manera
anloga a los cristalizadores.
Los recipientes decantadores pueden estar provistos de camisas de regulacin de
temperatura, ya sea que se desee mantener una temperatura alta o se busque
reducirla a niveles ms prximos a la temperatura ambiente.

Por lo general los evaporadores son equipos diseados para trabajar por
cochadas. Sin embargo, si se dispone de una batera de decantadores suficientes,
es posible establecer un flujo de proceso que se aproxime a la condicin de flujo
continuo.
El diseo de los evaporadores contempla tambin la posibilidad de trabajar en una
etapa o en mltiples etapas. En este ltimo caso, la solucin concentrada que sale
del primer evaporador pasa a un segundo evaporador y de este pasa a un tercero
y as sucesivamente hasta llegar al lmite posible de etapas en donde no es
posible seguir cristalizando.
Cuando los evaporadores trabajan en etapas se les conoce como evaporadores
de mltiple efecto.
Los equipos se estudiarn en detalle en el mdulo de maquinaria y equipos.
7-4 Problemas de aplicacin

En la aplicacin de la teora de cristalizacin a problemas especficos debern
tenerse en cuenta tanto los balances de materia como los balances de energa ya
que, como se mencion anteriormente, la cristalizacin es una operacin en donde
siempre ocurren simultneamente transferencia de masa y de calor.
EJEMPLO 7- 4
En un ingenio azucarero, el licor que se obtiene del procesos previo se pasa a una
serie de evaporadores de mltiple efecto, en cinco etapas, de acuerdo con la
siguiente descripcin:
De la primera etapa:
Licor de entrada
= 3.500 kg por cochada.
Concentracin inicial de azcar
=68%
Temperatura inicial del licor
= 40C
Temperatura de concentracin
= 90C
Temperatura de cristalizacin
= 87C
Agua evaporada
= 639,2 kg
En la segunda etapa:
= 87C

= 72C
Agua evaporada
= 91,8 kg
En la tercera etapa:
= 82C
= 62C
Agua evaporada
= 88,9 kg
En la cuarta etapa:
= 79C
= 53C
Agua evaporada
= 87,9 kg
En la quinta etapa:
= 75C
= 49C
Agua evaporada
= 73,8 kg
Determinar la cantidad de azcar que se recupera en forma de cristales.

Determinar tambin el calor que es necesario suministrar para conseguir la
evaporacin en cada una de las etapas.
TABLA
Sustancia
Calor especfico
Calor latente
(kcal/kg C
(kcal/kg)
Agua
1, 0
540
Azcar
0,2

Los datos de la curva de saturacin del licor de azcar, se encuentran graficados

en la figura 7-8
Solucin: Para el desarrollo de este problema, definiremos los siguientes
trminos:
sen
de
= Solubilidad despus de la evaporacin en la etapa n, expresada como kg

azcar/100 kg. de agua.
scn
= Solubilidad de saturacin despus de la cristalizacin, en la etapa n.
Sn = sen - scn
= Prdida de solubilidad, equivalente a los cristales formados,
expresada como kg. de azcar/100 kg. de agua.
FIGURA 7- 8
(ml)n = Masa de agua despus de la evaporacin en la etapa n.
(ma)n = Masa de azcar que entra en solucin a la etapa n.
(mc)n = Masa de cristales que se forman en la etapa n.
Qn
= Calor suministrado en la etapa n
Primera etapa:
(ma)1 = 3.500 x 0,68 = 2.380 kg
(ml)1 = (3.500 - 2380) - 639,2 = 1.120 - 639,2 = 480,8 kg

s e1
2.380
x100 495
480,8
s c1 394
(de la figura 7-8)
s1 495 394
101 kg de azcar
100 kg de azcar
Cristales formados (mc1 )
As1
x ml1 485,6 kg
100
Qn
= (mC T)azcar + (mCT)agua + m (evaporada)
T1
= 90 - 40 = 50C
Q1
= 2.380 x 0,2 x 50 + 1.120 x 1,0 x 50 + 540 x 639,2
Q1 = 424.968 kcal
Segunda etapa:
(ma)2 = 2.380 - 485,6 = 1.894,4 kg
(ml)2 = 480,8 - 91,8 = 389,0 kg
se 2
1.894,4
x100 487
389,0
sc 2 324
(de la figura 7-8)
s2 487 324
163 kg de azcar
100 kg de azcar
Cristales formados (mc 2 )

T2
= 87 - 87 = 0
Q2
= 540 x 91, 8
= 49.572 kcal
s2
x ml 2 634,1 kg
100

Tercera etapa:
(ma)3 = 1.894,4 - 634,1 = 1.260,3 kg
(ml)3 = 389,0 - 88,9 = 300,1 kg
se 3
1.260,3
x100 420
300,1,0
sc 3 290
(de la figura 7-8)
s3 420 290
130 kg de azcar
100 kg de azcar
s3
x ml 3 390,1 kg
100
T3
= 82 - 72 = 10C
Q3
= 1.260,3 x 0,2 x 10 + 389 x 1,0 x 10 + 540 x 88,9
Q3 = 54,416,6 kcal
Cuarta etapa:
(ma) 4 =
1.260,3 - 390,1 = 870,2 kg
(ml) 4 =
300,1 - 87,9 = 212,2
se 4
870,2
x100 410
212,2
sc 4 266
(de la figura 7-8)
s4 410 266
144 kg de azcar
100 kg de azcar
s4
x ml 4 305,6 kg
100

T4
Q4
79 - 62 = 17C
= 870,3 x 0,2 x 17 + 300,1 x 1,0 x 17 + 540 x 87,9
Q4 = 55.526,4 kcal
Quinta etapa
(ma) 5 =
870,2 - 305,6 = 564,6 kg
(ml) 5 =
212,2 - 73,8 = 138,4 kg
s e5
564,6
x100 408
138,4
s c 5 255
(de la figura 7-8)
s5 408 255
153 kg de azcar
100 kg de azcar
s5
x m5 211,8 kg
100
T5
75 - 53 = 22C
Q5
564,5 x 0,2 x 2 + 212,2 x 1,0 x 22 + 540 x 73,8
Q5 = 47.004,6 kcal
Azcar total recuperada
(mc)
Primera etapa
485,6
Segunda etapa
634,1
Tercera etapa
390,1
Cuarta etapa
Quinta etapa
:
:
211,8
-------------------
305,6

Total
2.027,2 kg
Equivalente al 85,18% de recuperacin. Las prdidas sern del 14,82%.
EJEMPLO 7- 5
En una industria de edulcorantes se desea obtener maltosa a partir de un jarabe
de malta, el cual est concentrado al 67,2% de maltosa.
La separacin se obtiene por medio de un cristalizador continuo que enfra la
solucin desde 45C hasta 6,5C.
La maltosa cristalizada se retira por medio de una transportadora en una cantidad
de 213,8 kg/hora, mientras que el licor concentrado se retira con una solubilidad
de 65 kg de maltosa/100 kg de agua.
Determinar la cantidad de jarabe de alimentacin y la cantidad de maltosa que no
se cristaliza, si se sabe que durante el proceso de enfriamiento se evapora el 1,8%
del agua original.
Solucin:
c1 (%) =
67,2%
Aplicando la ecuacin 7-3. tenemos:

kg de maltosa
S1
204,88 -----------------------100 kg de agua

kg de maltosa
s2
65,0 -------------------------100 kg de agua
S1 204,88
S1 65,0
kg de maltosa
100 kg de agua
kg de maltosa
100 kg de agua
Designemos por ml a la masa de agua en el jarabe de malta de entrada,

expresada en kg/hora.
El balance de materia ser entonces:

Desarrollando ......
..ml = 151,58
Jarabe de alimentacin = ml
Maltosa que no cristaliza =
kg /hora
S1
x ml 462,14
100
S1
x ml 213,8 96,76
100
EJEMPLO 7- 6
Calcule el peso de los cristales formados y determine el balance de calor para una
operacin de cristalizacin de lactosa a partir de 2.500 litros de un jarabe con una
concentracin de 30% que en un cristalizador por cochadas se le reduce la
temperatura de 70C a 8C.
Durante el proceso de enfriamiento se evapor el 2% del agua original.
Se dispone de los siguientes datos:
jarabe a 70
oC
= 1,186 kg/lt
(Cp) lactosa
= 0,83 kcal/kg C
(Cp) agua
= 1,0 kcal/kg C
Cristalizacin = 6,94 kcal/kg = c

vaporizacin = 540 kcal/kg = v
PM lactosa = 360,3 g/mol g
PM agua = 18,016 g/mol g
Nota: Cada molcula de lactosa cristaliza con una molcula de agua de
cristalizacin.

Solucin: Los datos de la curva de saturacin de la lactosa fueron desarrollados

en el ejemplo 7-2 y graficados en la figura 7-4.
Para el desarrollo del presente problema utilizaremos los mismos datos; por lo.
FIGURA 3-9
Las condiciones iniciales son:

Masa del jarabe = 2.500 x 1,186 = 2.965 kg.
Cantidad de lactosa = 0,30 x 2.965 = 889,5 kg
Cantidad de agua = 2.965 - 889,5 = 2.075,5 kg

T1 = 70C
889,5
kg de lactosa
S1 = --------------- x 100 = 42,86 ----------------------2,075,5
100 kg de agua

S1
kg de maltosa
889,5
x100 42,86
2.075,5
100 kg de agua
Despus de la cristalizacin:
Cantidad de agua en el licor
2.075,5 x (1 - 0,02) = 2.034
Cantidad de agua evaporada = 41.5 kg

T2 = 8C
S1 14
kg de maltosa
100 kg de agua
, de la figura 7 8
Lactosa cristalizada (anhidra)
Peso de los cristales (hidratados)
889,5
14
x 2.034 604,74
100
604,74
x( PM lactosa PM agua) 683
PM
Otra forma de calcular la lactosa cristalizada anhidra es encontrar el nuevo valor

de S2 teniendo en cuenta el agua evaporada.
Este nuevo valor lo llamamos S2 (Ver figura 7-8)
S2
889,5
x100 43,731
2.034
Lactosa anhidra =
Balance de calor:
Calor de cristalizacin == 636 x 6,94 = 4.413,8 kcal
Calor de vaporizacin = 540 x 41,5 = 22.410 kcal
T = 70 - 8 = 62
Calor extrado en el enfriamiento = (2.034 x 1,0 + 889,5 x 0,83) x 62 =
171.881,7 kcal

Sea:
Q =Calor efectivo por extraer entonces: Q =171.881,7 - 4.413,8 - 22.410
Q = 145.057,9 kcal

Autoevaluacin No. 3
enunciado que se propone. En caso de contestar falso, explicar por qu.
A) Es posible aumentar el lmite mximo de solubilidad aumentando la
temperatura.
F
V
b) Las variaciones de presin afectan muy poco los lmites mximos de
solubilidad.
F
V
c) La concentracin expresada como porcentaje tiene el mismo valor numrico se
expresa en kilogramos o en libras.
F
V
d) La sobresaturacin es el estado de mxima solubilidad, en el que permanece la
fase lquida homognea.
F
V
e) Una solucin que se encuentre en la zona metastable no podr generar ncleos
de cristalizacin.
F
V
f) La primera fase en el mecanismo de cristalizacin es el establecimiento de un
agregado.
F
V
g) En cualquiera de las fases de nucleizacin, se puede reversar
espontneamente la operacin hacia la solucin.
F
V
h) Los dos procedimientos de concentracin de las soluciones son por
evaporacin del solvente y por reduccin de temperatura. F
V
i) En un estado de sobresaturacin, la nucleizacin es espontnea e inmediata.
F
j) La velocidad de formacin de los cristales est regida por las leyes de Fick de la
difusin.
F
V
2. Determinar la cantidad de sal que se obtendr por cristalizacin a partir de
6.500 litros de salmuera con una concentracin inicial del 21% en peso, si en un
evaporador se eliminan 8.200 lbs de vapor de agua.
Determinar igualmente la densidad final de la salmuera despus de la extraccin
de los cristales.
La solubilidad de saturacin en el momento de la cristalizacin es de:
36 kg de NaCl
100 kg de agua

3. Tomando como base el ejemplo 4 determinar la cantidad de azcar que se

recupera en forma de cristales, si se utilizan solamente las cuatro primeras etapas,
y en cada una de ellas, la solucin se concentra llevndola a una solubilidad S =
670 kg de NaCl
100 kg de agua
Las temperaturas de concentracin y cristalizacin continan siendo las mismas.
Determinar la cantidad de agua evaporada y el calor que es necesario adicionar
en cada etapa.
4. Recalcule nuevamente el ejemplo 7-6 con los siguientes datos:

Jarabe de lactosa inicial: 4.300 litros
Concentracin del 31.03%

T1
= 82C
T2
= 11C
Prdida de agua por evaporacin = 3%

Los dems datos (, Cp, , PM) siguen siendo los mismos.
Se deber calcular el peso de los cristales formados y el calor que es necesario
retirar.

BIBLIOGRAFA
Operaciones en la Industria de Alimentos I. Fonseca V, Leal J., Cisneros A.

Operaciones en la Industria de Alimentos II. Fonseca V, Leal J., Cisneros A.
Las Operaciones de la Ingeniera de los Alimentos / J.G. Brennan, J.R. Butters,
N.D. Cowell, A.E.V. Lilley. Tercera Edicin. 1998.
Ingeniera de los Alimentos: Las Operaciones bsicas aplicadas a la Tecnologa
de los Alimentos. R.L. Earle. Segunda Edicin.
Tecnologa del procesado de los alimentos: Principios y prcticas. P. Fellows.
1993.
Manual de datos para Ingeniera de los Alimentos. G.D. Hayes. 1992.
Mtodos Experimentales en la Ingeniera Alimentara. A. Ibarz Ribas. 2000.
Principios de Ingeniera de Bioprocesos. P.M. Doran. 1998.
Ingeniera Industrial Alimentara. P. Mafart. Volumen I. 1993. Volumen II, 1994.
Fenmenos de Transporte. R. Byron Bird. Ediciones Revert S.A. 1992.
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Procesado de Frutas. D. Arthey, P.R. Ashurst. 1997.
Procesado de Hortalizas. D. Arthey. C. Dennis. 1997.
Frutas y Hortalizas Mnimamente procesadas y refrigeradas. R.C. Wiley. 1997.
Fabricacin y Utilizacin Industrial del Chocolate. S.T. Beckett. 1994.
Food Engineering Laboratory Manual. G.V. Barbosa Canovas y otros.
Technomic Publishing Co. 2000.
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Garza, V. Gimeno. 2000.
Ingeniera Industrial Alimentara. Vol I y II. P. Mafart. 1994.

Ingeniera de la Industria Alimentara. Vol I, II, III. J.A. Aguado, J.A. Calles, P.
Caizares, B. Lpez, F. Rodrguez, A. Santos. D. Serrano. 2000.
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