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FICHA CATALOGRFICA
AGRADECIMENTOS
pelo
importante
conhecimento
repassado.
Aos professores Antonio Carlos, Marcelo e Jos Luis de Paiva pelas
correes e sugestes apresentadas durante a qualificao deste trabalho.
Aos alunos de iniciao cientfica que muito me ajudaram na realizao dos
trabalhos experimentais: Mariana e Rodrigo.
Ao Fabrcio, por todo carinho, dedicao e companheirismo.
Aos amigos do LEA, Ana Cristina, Ana Maria, Arlet, Carola, Ewerton, Helena,
Jorge, Lina Maria, Otilia e Rafael que me proporcionaram momentos muito divertidos
e tambm a troca de conhecimentos ao longo desta trajetria.
Ao CNPQ pela bolsa concedida ao projeto.
FAPESP pelo apoio financeiro.
RESUMO
Os trocadores de calor tubulares so muito utilizados para o processamento
trmico de alimentos lquidos viscosos por possurem um maior dimetro hidrulico
em comparao aos trocadores de calor a placas. O clculo da letalidade neste tipo
de trocador est diretamente relacionado ao perfil de velocidade e distribuio do
tempo de residncia (DTR). Para escoamento laminar de fluidos viscosos,
Newtonianos e no-Newtonianos, geralmente adota-se um perfil de velocidade
laminar e de lei de potncia, respectivamente. No entanto, algumas caractersticas
do equipamento como irregularidades na tubulao, a corrugao do tubo ou as
curvas podem modificar o perfil de velocidade ideal. Esse desvio da idealidade pode
ser caracterizado atravs da determinao experimental da distribuio do tempo de
residncia do processo. Este trabalho teve como objetivo a determinao
experimental da DTR de fluidos viscosos em um equipamento bitubular de
processamento trmico e o ajuste do perfil de velocidade associado. Modelos
clssicos de DTR foram ajustados aos dados, assim como foram propostos e
testados novos modelos generalizados de DTR, a fim de caracterizar o escoamento
laminar no ideal em tubos. A determinao da DTR experimental foi realizada para
vazes entre 10 e 50 L/h utilizando gua, soluo de carboximeticelulose 1,0%
(pseudoplstico) e mistura glicerina/gua 80%. Os dados de DTR foram obtidos
atravs de duas tcnicas: condutimtrica e colorimtrica. A primeira tcnica baseiase na injeo de soluo saturada de cloreto de sdio e deteco online por um
condutivmetro, porm, no apresentou resultados satisfatrios mostrando que o
mtodo no adequado para fluidos viscosos. J a segunda tcnica utilizada se
baseia na injeo de corante e posterior deteco em espectrofotmetro. Os
modelos que melhor se ajustaram aos dados experimentais para os trs fluidos
estudados foram os modelos generalizados y-laminar e exponencial. A letalidade foi
calculada a partir da distribuio de temperatura no trocador de calor em estado
estacionrio e do tempo mdio de residncia obtido experimentalmente e permitiu
detectar o sobreprocessamento no processo estudado.
Palavras Chave: distribuio do tempo de residncia, escoamento laminar,
processamento trmico, letalidade.
ABSTRACT
Tubular heat exchangers are widely used for thermal processing of viscous
liquid foods because they have larger hydraulic diameters than the plate heat
exchangers. The calculation of lethality in this type of exchanger is directly related to
velocity profile and the residence time distribution (RTD). For the laminar flow of
viscous fluids, Newtonian and non-Newtonian, generally laminar and power law
velocity profiles are used, respectively. However, some features of the equipment as
irregularities in the pipe, the corrugation of the pipe or the presence of curves can
change the ideal velocity profile. This ideality deviation can be characterized through
the experimental determination of the residence time distribution of the process. The
aim of this work was the experimental determination of the RTD of a viscous fluid in a
bitubular thermal processing equipment and the determination of the associated
velocity profile. Classic models of RTD were fitted to the data, as well as were
proposed and tested new generalized models of RTD, in order to characterize the
non ideal laminar flow in tubes. The experimental determination of RTD was
performed to volumetric flow rates between 10 and 50 L/h using water,
carboximeticelulose solution 1,0% (pseudoplastic) and glycerin/water mixture 80%.
The RTD data were obtained through two techniques: conductimetric and
colorimetric. The first technique is based on injection of saturated solution of sodium
chloride and online detection with a conductivimeter however, unsatisfactory results
showed that the method was not suitable for viscous fluids. The second technique is
based on the injection of dye and subsequent detection with a spectrophotometer.
The best fitted models to the experimental data for the three studied fluids were: ylaminar and exponential generalized models. The lethality was calculated from the
temperature distribution in the heat exchanger at steady state and average residence
time obtained experimentally and allowed the evaluation of the overprocessing of this
process.
Keywords: residence time distribution, laminar flow, thermal processing, lethality.
LISTA DE FIGURAS
Figura 3-1: Esquema do tratamento trmico contnuo. ......................................................... 25
Figura 3-2: Diferentes formas de injeo do traador (LEVENSPIEL, 2000). ....................... 37
Figura 3-3: Esquematizao do estmulo tipo pulso aplicado na entrada de um sistema e sua
resposta obtida na sada (LEVENSPIEL, 2000). ................................................................... 38
Figura 3-4: Funo de distribuio cumulativa F(t) e a sua respectiva curva E(t)................. 41
Figura 3-5: Distribuio do tempo de residncia adimensionalizada. ................................... 42
Figura 3-6: Esquema mostrando a deduo da integral de convoluo (LEVENSPIEL, 2000).
............................................................................................................................................... 43
Figura 3-7: Modificao de um sinal de alimentao de traador, Centrada, passando atravs
de trs regies sucessivas (LEVENSPIEL, 2000). ................................................................ 45
Figura 3-8: Curvas E para o modelo de disperso axial com variao no parmetro do
modelo. .................................................................................................................................. 47
Figura 3-9: Esquematizao de N tanques de mistura perfeita em srie (LEVENSPIEL,
2000)...................................................................................................................................... 48
Figura 3-10: Curvas E para o modelo de Tanques em srie com variao no parmetro do
modelo. .................................................................................................................................. 49
Figura 3-11: Curvas E para o modelo laminar modificado com variao no parmetro do
modelo. .................................................................................................................................. 51
Figura 3-12: Desenho esquemtico de um modelo combinado PFR+CSTR (LEVENSPIEL,
2000)...................................................................................................................................... 52
Figura 3-13: Curvas E para o modelo combinado PFR+CSTR com variao no parmetro do
modelo. .................................................................................................................................. 53
Figura 4-1: Perfil de velocidade m-laminar para escoamento laminar no ideal em tubos. .. 58
Figura 4-2: Curvas E para o modelo m-laminar com variao no parmetro do modelo. ..... 58
Figura 4-3: Perfil de velocidade y-laminar para escoamento laminar no ideal em tubos. ... 60
Figura 4-4: Curvas E para o modelo y-laminar com variao no parmetro do modelo. ...... 62
Figura 4-5: Perfil de velocidade senoidal para escoamento laminar no ideal em tubos...... 63
Figura 4-6: Curvas E para o modelo senoidal com variao no parmetro do modelo......... 66
Figura 4-7: Perfil de velocidade exponencial para escoamento laminar no ideal em tubos.67
Figura 4-8: Curvas E para o modelo exponencial com variao no parmetro do modelo... 69
Figura 5-1: Pasteurizador bitubular do Laboratrio de Engenharia de Alimentos da USP.
esquerda, seo de resfriamento e direita, seo de aquecimento. .................................. 71
Figura 5-2: Injeo do traador na entrada do processo logo aps a curva de sada da seo
de aquecimento. O ponto da coleta encontra-se direita. .................................................... 75
Figura 5-3: Condutivmetro YSI modelo 3200. ...................................................................... 76
Figura 5-4: Clula de escoamento do condutivmetro (volume 15 mL). ................................ 76
Figura 5-5: Injeo do traador na entrada do sistema de aquisio.................................... 78
Figura 5-6: Trecho do tubo de reteno do pasteurizador utilizado para os ensaios de DTR,
que equivalente a um grampo do trocador. ........................................................................ 79
Figura 5-7: Exemplo de ajuste entre os dados experimentais do sistema de aquisio (ponto
azul) e o modelo de DTR de tanques em srie (linha rosa). ................................................. 80
Figura 5-8: Espectrofotmetro FEMTO 700 Plus. ................................................................. 82
Figura 5-9: Amostras coletadas em ensaios de DTR antes da homogeneizao................. 82
Figura 5-10: Amostras coletadas em ensaios de DTR aps homogeinizao. ..................... 82
Figura 5-11: Cubetas de Quartz usadas para a leitura ptica no espectrofotmetro. ........... 83
Figura 5-12: Esquematizao do pasteurizador com termopares acoplados........................ 85
Figura 6-1: Calibrao da bomba para o CMC 1,0%............................................................. 87
Figura 6-2: Calibrao da bomba para a glicerina 80%. ....................................................... 87
Figura 6-3: Calibrao da bomba para a gua. ..................................................................... 88
Figura 6-4: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR referentes ao
sistema de aquisio do condutivmetro para o CMC 1% pela tcnica condutimtrica. ....... 89
Figura 6-5: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR referentes ao
sistema de aquisio do condutivmetro para a gua pela tcnica condutimtrica............... 89
Figura 6-6: Dados experimentais do sistema de aquisio de dados na vazo de 30 L/h
ajustados ao modelo de disperso axial para o CMC 1%. .................................................... 91
Figura 6-7: Dados experimentais do sistema de aquisio de dados na vazo de 30 L/h
ajustados ao modelo de disperso axial para a gua. .......................................................... 91
Figura 6-8: Variao do parmetro do modelo de disperso axial com a vazo para o
sistema de aquisio com o CMC 1,0%. ............................................................................... 92
Figura 6-9: Ajuste do parmetro do modelo de disperso axial para as cinco vazes
estudadas para o sistema de aquisio com a gua............................................................. 92
Figura 6-10: Variao dos tempos mdios de residncia experimentais com a vazo para o
sistema de aquisio de dados com o CMC 1,0%. ............................................................... 93
Figura 6-11: Variao dos tempos mdios de residncia experimentais com a vazo para o
sistema de aquisio de dados para a gua. ........................................................................ 94
Figura 6-12: Exemplo de dados experimentais da seo estudada na vazo de 50 L/h com
ajuste do modelo y-laminar e sua convoluo com a DTR da clula. ................................... 95
Figura 6-13: Exemplo de dados experimentais da seo estudada na vazo de 50 L/h com
ajuste do modelo y-laminar e sua convoluo com a DTR da clula para a gua................ 95
Figura 6-14: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR referentes
seo do trocador de calor para o CMC 1,0%....................................................................... 96
Figura 6-15: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR referentes
seo do trocador de calor para a gua. ............................................................................... 97
Figura 6-16: Variao do parmetro y do modelo y-laminar com a vazo para o CMC 1,0%.
............................................................................................................................................... 98
Figura 6-17: Variao do parmetro y do modelo y-laminar com a vazo para a gua........ 99
Figura 6-18: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais para
o CMC 1,0% pela tcnica condutimtrica............................................................................ 100
Figura 6-19: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais da
gua pela tcnica condutimtrica. ....................................................................................... 101
Figura 6-20: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o CMC 1,0%. ..... 102
Figura 6-21: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para a gua. .............. 103
Figura 6-22: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR para o CMC 1%
pela tcnica colorimtrica. ................................................................................................... 104
Figura 6-23: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR para a Glicerina
80% pela tcnica colorimtrica. ........................................................................................... 105
Figura 6-24: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR para a gua pela
tcnica colorimtrica. ........................................................................................................... 105
Figura 6-25: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais do CMC
1,0% para a vazo de 10 L/h............................................................................................... 107
Figura 6-26: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais do CMC
1,0% para a vazo de 50 L/h............................................................................................... 107
Figura 6-27: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais do
CMC 1,0% para a vazo de 10 L/h...................................................................................... 107
Figura 6-28: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais do
CMC 1,0% para a vazo de 50 L/h...................................................................................... 108
Figura 6-29: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais da
glicerina 80% para a vazo de 10 L/h. ................................................................................ 108
Figura 6-30: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais da
glicerina 80% para a vazo de 50 L/h. ................................................................................ 108
Figura 6-31: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais da
glicerina 80% para a vazo de 10 L/h. ................................................................................ 109
Figura 6-32: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais da
glicerina 80% para a vazo de 50 L/h. ................................................................................ 109
Figura 6-33: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais da gua
para a vazo de 10 L/h. ....................................................................................................... 109
Figura 6-34: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais da gua
para a vazo de 50 L/h. ....................................................................................................... 110
Figura 6-35: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais da
gua para a vazo de 10 L/h. .............................................................................................. 110
Figura 6-36: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais da
gua para a vazo de 50 L/h. .............................................................................................. 110
Figura 6-37: Variao do parmetro do modelo y-laminar em funo da vazo para o CMC
1,0% pela tcnica colorimtrica. .......................................................................................... 111
Figura 6-38: Variao do parmetro do modelo exponencial em funo da vazo para o
CMC 1,0% pela tcnica colorimtrica.................................................................................. 112
Figura 6-39: Variao do parmetro do modelo y-laminar em funo da vazo para a
glicerina 80% pela tcnica colorimtrica.............................................................................. 112
Figura 6-40: Variao do parmetro do modelo exponencial em funo da vazo para a
glicerina 80% pela tcnica colorimtrica.............................................................................. 113
Figura 6-41: Variao do parmetro do modelo y-laminar em funo da vazo para a gua
pela tcnica colorimtrica. ................................................................................................... 113
Figura 6-42: Variao do parmetro do modelo exponencial em funo da vazo para a
gua pela tcnica colorimtrica. .......................................................................................... 114
Figura 6-43: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo y-laminar
com o CMC 1,0%................................................................................................................. 116
Figura 6-44: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo
exponencial com o CMC 1,0%. ........................................................................................... 116
Figura 6-45: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo y-laminar
com a glicerina 80%. ........................................................................................................... 118
Figura 6-46: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo
exponencial com a glicerina 80%. ....................................................................................... 118
Figura 6-47: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo y-laminar
com a gua. ......................................................................................................................... 120
Figura 6-48: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo
exponencial com a gua...................................................................................................... 120
Figura 6-49: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais do
CMC 1,0% pela tcnica colorimtrica.................................................................................. 121
Figura 6-50: Curvas E(t) para o modelo exponencial ajustado com os dados experimentais
do CMC 1,0% pela tcnica colorimtrica............................................................................. 121
Figura 6-51: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais da
glicerina 80% pela tcnica colorimtrica.............................................................................. 122
Figura 6-52: Curvas E(t) para o modelo exponencial ajustado com os dados experimentais
da glicerina 80% pela tcnica colorimtrica......................................................................... 122
Figura 6-53: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais da
gua pela tcnica colorimtrica. .......................................................................................... 123
Figura 6-54: Curvas E(t) para o modelo exponencial ajustado com os dados experimentais
da gua pela tcnica colorimtrica. ..................................................................................... 123
Figura 6-55: Comparao das curvas E(t) dos modelos y-laminar e terico de lei de potncia
para o CMC 1,0%. ............................................................................................................... 124
Figura 6-56: Comparao entre as curvas de perfil de velocidade do modelo y-laminar e
terico de lei de potncia para o CMC 1,0%. ...................................................................... 125
Figura 6-57: Comparao das curvas E(t) dos modelos y-laminar e terico laminar para a
glicerina 80%. ...................................................................................................................... 126
Figura 6-58: Comparao entre as curvas de perfil de velocidade do modelo y-laminar e
terico laminar modificado para a glicerina 80%. ................................................................ 126
Figura 6-59: Histrico de temperatura para o CMC 1,0% nas cinco vazes estudadas. .... 127
Figura 6-60: Histrico de temperatura para a glicerina 80% nas cinco vazes estudadas. 128
Figura 6-61: Distribuio de temperatura e letalidade para o CMC 1,0% na vazo de 20 L/h
para z=7C........................................................................................................................... 129
Figura 6-62: Distribuio de temperatura e letalidade para o CMC 1,0% na vazo de 20 L/h
para z=10C......................................................................................................................... 129
Figura 6-63: Distribuio de temperatura e letalidade para a glicerina 80% na vazo de 20
L/h para z=7C..................................................................................................................... 131
Figura 6-64: Distribuio de temperatura e letalidade para a glicerina 80% na vazo de 20
L/h para z=10C................................................................................................................... 131
LISTA DE TABELAS
CNPq
DTR
EPFR
FAPESP
HTST
MFR
NFR
PFR+CSTR
UHT
USP
Universidade de So Paulo
LISTA DE SMBOLOS
A
Ac
a0
Concentrao (kg/m3)
C(t)
Cm
DT
DTref
De
De
E(t)
E ()
F(t)
FTref
Comprimento (m)
Le
Pe
Raio (m)
Rg
R2
Re
s3
Temperatura (C)
Tin
Tout
t, t
Tempo (s)
ti
Tref
tm
Vp
Vm
Vd
vb
vmx
v(r)
wi
Erro
Tempo adimensionalizado
Constante pi (= 3,1416)
Viscosidade (Pa.s)
gw
CMC
Densidade (kg/m3)
CMC
SUMRIO
1
INTRODUO ............................................................................................................... 18
OBJETIVOS ................................................................................................................... 23
REVISO BIBLIOGRFICA.......................................................................................... 24
3.1
PROCESSAMENTO TRMICO CONTNUO ...................................................................... 24
3.2
CINTICA DE INATIVAO TRMICA............................................................................. 27
3.3
FLUIDOS NEWTONIANOS E NO-NEWTONIANOS .......................................................... 29
3.4
DISTRIBUIO DO TEMPO DE RESIDNCIA (DTR) ........................................................ 30
3.4.1 Tcnica experimental estmulo-resposta ............................................................. 37
3.4.2 Traadores........................................................................................................... 38
3.4.3 Tempo espacial ................................................................................................... 39
3.4.4 Momentos da DTR............................................................................................... 39
3.4.5 Funo F.............................................................................................................. 41
3.4.6 Funes adimensionais ....................................................................................... 42
3.4.7 Ajuste de parmetros........................................................................................... 42
3.4.8 Convoluo.......................................................................................................... 43
3.5
MODELOS DE DTR TERICOS PARA ESCOAMENTO NO IDEAL ..................................... 45
3.5.1 Modelo de Disperso Axial .................................................................................. 46
3.5.2 Modelo de Tanques em Srie.............................................................................. 47
3.5.3 Modelo Laminar Modificado................................................................................. 50
3.5.4 Modelo Combinado PFR+CSTR ......................................................................... 51
6.1
CLCULO DO NMERO DE REYNOLDS ........................................................................ 86
6.2
CALIBRAO DA BOMBA............................................................................................. 86
6.3
DTR NO SISTEMA DE AQUISIO PELA TCNICA CONDUTIMTRICA .............................. 88
6.3.1 DTR no pasteurizador pela tcnica condutimtrica ............................................. 95
6.4
DTR PELA TCNICA COLORIMTRICA........................................................................ 103
6.5
CLCULO DA LETALIDADE ........................................................................................ 127
7
18
INTRODUO
Atualmente, os consumidores esto em busca de um estilo de vida mais
saudvel e ao mesmo tempo prtico. Essa busca dos consumidores por produtos
saudveis, minimamente processados e que sejam prontos para o consumo tem
levado a indstria de alimentos a pesquisar cada vez mais sobre tcnicas de
produo que atinjam tais necessidades. Os consumidores esto cada vez mais
conscientes quanto aos riscos e benefcios associados ingesto de alimentos
industrializados, tornando necessrio o estudo de formas eficazes de produo de
alimentos incuos e ao mesmo tempo saudveis.
A conservao dos alimentos corresponde a um conjunto de prticas que
evitam que o alimento se deteriore durante um determinado perodo. Essa
deteriorao pode ser causada por enzimas prprias do alimento ou por
microrganismos. A conservao dos alimentos pode ser feita atravs de mtodos
que visam destruio dos microrganismos deteriorantes ou patognicos ou
desnaturao das enzimas, como os processos de pasteurizao, esterilizao e
branqueamento, ou por mtodos que inibem o crescimento dos microrganismos,
como os processos de desidratao ou secagem e o congelamento (FELLOWS,
2006).
O mtodo da pasteurizao recebeu este nome em homenagem ao qumico
francs Louis Pasteur, que foi o primeiro a perceber a possibilidade de aplicao do
calor para a destruio de microrganismos deteriorantes e patognicos. Atravs
deste processo de pasteurizao foi possvel aumentar consideravelmente a vida de
prateleira de alimentos. No entanto, embora esse processo seja muito eficiente,
geralmente so necessrios outros mtodos de conservao associados a este, pois
ainda existem microrganismos capazes de se desenvolver (LEWIS; HEPPELL, 2000;
TORRES; OLIVEIRA, 1998b).
Aqueles microrganismos que sobrevivem ao tratamento trmico so
chamados de termoresistentes (resistem de 63 a 64C por 30 minutos) ou
formadores de esporos (resistem a 80C por 10 minutos). Os mtodos de
conservao que podem estar associados pasteurizao a fim de restringir o
crescimento dos microrganismos sobreviventes so (a) armazenagem sob
refrigerao, (b) embalagem a vcuo, (c) embalagem em atmosfera modificada, (d)
19
20
porm,
dificilmente
se
desenvolvero
nas
condies
de
21
sempre
22
representam
bem
sistemas
reais.
Para
correta
avaliao
23
OBJETIVOS
Os objetivos do presente trabalho so:
de
calor
experimentalmente.
do
tempo
mdio
de
residncia
obtido
3.1
24
REVISO BIBLIOGRFICA
25
tanque de
armazenamento
aquecimento
trocador de calor
bomba de
deslocamento
positivo
resfriamento
trocador de calor
retentor
26
27
DT
eq. 3-1
28
isotrmico, o efeito da temperatura no valor de DT pode ser apresentado pela eq. 3-2
(IBARZ; BARBOSA-CNOVAS, 2003; LEWIS; HEPPELL, 2000; TOLEDO, 1999).
DT DTref 10
Tref T
eq. 3-2
FTref
Le dt
0
10
T t T ref
dt
eq. 3-3
FTref
Tout
Tout Tref
z tm
alog
Tin ln10
z
T T
alog in ref
z
eq. 3-4
3.3
29
atravs da lei bsica da viscosimetria, conforme eq. 3-5 (IBARZ; BARBOSACNOVAS, 2003; SCHRAMM, 2006).
eq. 3-5
a k n 0
eq. 3-6
30
a k n
eq. 3-7
31
32
modelo
combinado
PFR+CSTR
respectivamente.
Para
processo
de
33
os tubos em linha reta. Foi obtida uma expresso emprica levando em conta a baixa
influncia da taxa de curvatura na relao de estreitamento da DTR.
Andr, Boissier e Filaudeau (2007) investigaram a distribuio do tempo de
residncia (DTR) em aquecedores de efeito joule, analisando a influncia da
utilizao de tubos lisos e modificados (tubos lisos com estrangulamentos de 120
ao longo da seo) e propuseram um modelo semi-emprico para o regime de
escoamento de 10<Re<2000 e tubos com dimetro entre 18 e 23 mm. Atravs dos
resultados obtidos foi verificado que o modelo semi-emprico 1PFR+2CSTR permite
uma melhor representao da DTR experimental que o modelo de disperso axial.
Tambm foi verificado que as alteraes geomtricas melhoraram a homogeneidade
do tratamento, aumentando a contribuio do fluxo pistonado. Esses efeitos
benficos aumentaram com o aumento do nmero de Reynolds e com a reduo do
dimetro nominal. Verificou-se tambm que a disperso foi maior nos regimes
laminar e transiente, do que no regime turbulento.
Kumar et al. (2008) estimaram parmetros para modelos completos e
simplificados de DTR propostos anteriormente, a partir de dados experimentais. Em
seus experimentos foi utilizado como matria-prima o amido com 25% de teor de
amilose e os ensaios foram realizados em uma extrusora de rosca dupla. Tambm
foi analisada a influncia da umidade, velocidade da rosca, dimetro do bocal e
temperatura, nos resultados de DTR e conseqente estimativa dos parmetros. Os
autores verificaram que na maioria dos casos investigados o nmero de CSTRs
encontrados pela estimativa dos parmetros, estava entre dois e trs, o que
corresponde ao modelo completo (fluxo em pisto, PFR, em srie com um nmero
finito de reatores tipo tanque agitado continuo, CSTR, com fraes de volume
morto). O modelo simplificado, contendo apenas um CSTR, permitiu descrever a
poro da cauda da curva E(), porm a parcela inicial da curva no se ajustou. As
variveis de entrada tiveram efeito significativo sobre os parmetros do modelo
(tempo mdio, nmero de CSTRs e frao de fluxo em pisto), fazendo com que o
tempo mdio variasse de 37 a 157 s. O nmero de CSTRs, que descreve o grau de
mistura no sistema, foi muito afetado pela velocidade da rosca, dimetro do bocal e
pelo teor de umidade do produto, mas no sofreu influncia da temperatura.
Ndoye et al. (2011) estudaram a distribuio do tempo de residncia do
escoamento de uma suspenso de soro de protena (soluo 6% -lg) atravs de um
sistema de tubos helicoidais (oito tubos duplos concntricos). A DTR foi medida em
34
35
36
no-Newtonianos,
temos
tambm
um
perfil
de
viscosidade
e,
37
E (t )
C t
C t dt
eq. 3-8
E t dt 1
eq. 3-9
38
Figura 3-3: Esquematizao do estmulo tipo pulso aplicado na entrada de um sistema e sua resposta
obtida na sada (LEVENSPIEL, 2000).
3.4.2 Traadores
A
distribuio
do
tempo
de
residncia
pode
ser
determinada
39
Alguns
traadores
so
amplamente
utilizados
em
experimentos
de
eq. 3-10
40
tm
tC t dt
0
C t dt
tE t dt
eq. 3-11
3.4.4.2 Varincia
t t Cdt t
2
Cdt
0
Cdt
Cdt
0
tm
t t m E t dt
0
eq. 3-12
41
3.4.4.3 Assimetria
s 3 t t m E (t )dt
3
eq. 3-13
3.4.5 Funo F
A funo F(t), conhecida como funo de distribuio cumulativa, resulta da
integrao da curva E(t) no tempo. A frao da corrente de sada que permanece no
reator por um perodo de tempo menor ou igual a t igual ao somatrio de E(t)dt,
aplicados a todos os tempos menores ou iguais a t, e expressa pela eq. 3-14
(FOGLER, 2002; LEVENSPIEL, 2000).
t
F t E t dt E t
0
dF t
dt
eq. 3-14
E(t)(1/s), F(t)(-)
t(s)
Figura 3-4: Funo de distribuio cumulativa F(t) e a sua respectiva curva E(t).
42
t
tm
eq. 3-15
E t m E t
eq. 3-16
E t dt E d 1
eq. 3-17
E ( )
43
n
2
2
erro
min
wi E exp,i E modelo,i
i
eq. 3-18
44
Analisando a Figura 3-6, verifica-se que o traador que deixa o vaso em torno
do tempo t mostrado como o retngulo B. Dessa forma podemos escrever que o
traador que deixa o retngulo B igual a todo traador que entra t segundos
antes de t e que permanece no vaso por um tempo t. O retngulo estreito A
representa o traador que entra t antes de t. Em termos deste retngulo, a equao
acima pode ser escrita como: Todo o traador que deixa o retngulo B igual ao
somatrio (de todos os retngulos A que entram antes do tempo) do traador no
retngulo A vezes a frao de traador em A, que permanece no vaso por cerca
de t segundos (LEVENSPIEL, 2000).
Em smbolos e tomando os limites (encolhendo os retngulos), obtemos a
relao desejada, que chamada de integral de convoluo, conforme eq. 3-19
(LEVENSPIEL, 2000).
eq. 3-19
eq. 3-20
C sada i t C entrada i j E j
eq. 3-21
j 1
C sada E C entrada
ou
C sada C entrada E
eq. 3-22
45
Figura 3-7: Modificao de um sinal de alimentao de traador, Centrada, passando atravs de trs
regies sucessivas (LEVENSPIEL, 2000).
C sada C entrada E a Eb E c
3.5
eq. 3-23
(tanques
em
srie,
disperso,
laminar
modificado,
combinado
PFR+CSTR) ou de dois parmetros. A DTR pode ento ser utilizada para ajustar os
parmetros do modelo (FOGLER, 2002).
46
vb L
eq. 3-24
Uma adaptao do modelo de Nauman (1985) fornece a eq. 3-25 que resulta
em uma excelente aproximao para valores de Pe > 16. Esse modelo muito
verstil, pois produz bons resultados tanto para grandes como para pequenos
desvios do escoamento pistonado.
47
E (t )
1
tm
Pe 1
t
4
tm
t
Pe 11
tm
exp
t
tm
eq. 3-25
( Pe 1)(1 ) 2
Pe 1 2
E
exp
3
4
4
eq. 3-26
Disperso axial
10
1000
8
6
500
Pe
100
50
2
0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
Figura 3-8: Curvas E para o modelo de disperso axial com variao no parmetro do modelo.
48
1
E t
tm
t m
N 1
N
NN
e tm
N 1!
eq. 3-27
E N
N N 1 e N
N 1!
eq. 3-28
49
5
Tanques em srie
100
4
N
50
20
10
5
2
1
0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
Figura 3-10: Curvas E para o modelo de Tanques em srie com variao no parmetro do modelo.
N x N 1e x dx
eq. 3-29
N 1 N N N N 1 N 1 ... N !1 N !
eq. 3-30
A funo gama foi aproximada por Gutierrez (2008) por um polinmio de grau
5 para o intervalo 1,0N2,0 usando 1001 valores numricos gerados com o
software MatLab (MathWorks, USA) com preciso 10-14. Os coeficientes do
polinmio ajustado foram: a5= -0,095280563, a4= +0,881949260, a3= -3,253059648,
a2= +6,361011447, a1= -6,587129421 e a0= +3,692414299.
A fim de utilizar este modelo para caracterizar um fluxo no ideal em um
pasteurizador, necessrio obter dados de resposta do pasteurizador e ento
compar-los com os dados tericos e obter a magnitude do parmetro N (RAO;
LONCIN, 1974a).
50
0,5
2 s
E 0
eq. 3-31
0,5
1 1 0 1 0
E
1 0
eq. 3-32
51
12
0.1
0.9
10
Laminar modificado
8
E
0.2
0.8
0.3
0.4
0.7
0.5
0.6
2
0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
Figura 3-11: Curvas E para o modelo laminar modificado com variao no parmetro do modelo.
52
Vd V V p Vm
eq. 3-33
tm p m
eq. 3-34
p
p m
p
1
exp
1
1 p
p
eq. 3-35
eq. 3-36
53
12
Associao PFR+CSTR
10
0.9
8
P
0.8
0.7
2
0.1
0.4
0.2 0.3
0.5
0.6
0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
Figura 3-13: Curvas E para o modelo combinado PFR+CSTR com variao no parmetro do modelo.
54
4.1
desliza sobre seu vizinho sem interao por difuso molecular. Dessa forma, o
espalhamento do tempo de residncia das partculas est associado exclusivamente
ao gradiente de velocidade e a equao da curva E pode ser obtida a partir da
equao de perfil de velocidade v(r) (LEVENSPIEL, 1984).
As equaes de continuidade e movimento, que descrevem o fluxo laminar
em estado estacionrio e isotrmico para um fluido Newtoniano incompressvel em
um tubo circular, fornecem o perfil de velocidade radial conforme a eq. 4-1 (BIRD;
STEWART; LIGHTFOOT, 2004).
r 2
vr v mx 1
R
eq. 4-1
r
n
vr v mx 1
R
eq. 4-2
dQ vr 2r dr
Q
Q
eq. 4-3
Sendo a vazo volumtrica (Q) descrita pela eq. 4-4 para uma rea de seo
transversal Ac = R2, tem-se a sua derivada (dQ) descrita pela eq. 4-5.
Q vb Ac vb R 2
eq. 4-4
55
dQ vr dAc vr 2 r dr
eq. 4-5
Q vr 2r dr
eq. 4-6
Substituindo a eq. 4-4 na eq. 4-6, dividindo os dois lados da equao por vmx
e R2 e fazendo r* = r/R, v* = v(r)/vmx e dr* = dr/R, tem-se a eq. 4-7 que relaciona a
velocidade mdia com a velocidade mxima.
1
vb
2 v * r * dr *
vmx
0
eq. 4-7
i
v mx v mx L
eq. 4-8
dt
d L
f t
dr dr vr
eq. 4-9
Finalmente, a expresso obtida da eq. 4-9 deve ser substituda na eq. 4-10
que expressa a funo de distribuio do tempo de residncia. O primeiro termo da
eq. 4-10 a frao da taxa de fluxo que tem um tempo de residncia entre t e t+dt
(FOGLER, 2002).
E t dt
1 dQ vr 2r dr vr 2rLR 2 dr 2r dr
dQ
E t
Q
Q dt
Q dt
dt t R 2 dt
QLR 2
eq. 4-10
56
dt
d
L
dr dr v max 1 r * m
t d 1
i
R dr * 1 r * m
m 1
t i mr *
R 1 r *m
dt t 2 mr m 1
dr t i R m
eq. 4-11
E t
2r t i
Rm
2t 2m
E t 3 i r *
2 2
m 1
t R t mr
t m
eq. 4-12
m
m
L v v max
1 r* 1 r*
t vb L
vb
ti
t m
r 1 i
t
eq. 4-13
Substituindo a eq. 4-13 na eq. 4-12 temos a eq. 4-14 que a funo de
distribuio de tempo de residncia terico para fluxo laminar em tubos para fluido
lei de potncia.
2t t
E t 3 i 1 i
t
t m
2m
m
eq. 4-14
Substituindo m por (n+1)/n na eq. 4-14 tem-se a eq. 4-15. Essa equao
tambm pode ser expressa na forma adimensional pela eq. 4-16 usando as variveis
= t/ e E() = E(t) (LEVENSPIEL, 1984). Para o caso de fluido newtoniano, basta
substituir n=1.
2nt i
n 1
n 1
t ti
3n 1
t n 1
E t 3
1 i
t
t n 1
n 1
1 2n i i n 1
E 3
1
n 1
4.2
n 1
3n 1
eq. 4-15
eq. 4-16
se alterar o formato do perfil de velocidade da eq. 4-2. Essa equao pode ser
generalizada atravs da introduo de um parmetro independente do ndice de
comportamento de fluxo.
57
r m
vr v max 1
R
eq. 4-17
1
2
m
1
E 3
m 2 m 2
2 m
m
m2
eq. 4-18
Uma forma alternativa para este modelo utilizar diretamente a eq. 4-16 com
o n dissociado do ndice de comportamento de fluxo do modelo reolgico de lei de
potncia, tornando n um parmetro livre a ser ajustado a partir de dados de DTR e
fornecendo os mesmos resultados.
58
1,0
10
0,8
0,6
v /vmax
20
5.0
1.5
1.0
2.0
3.0
0.6
0,4
0.4
0.2
0,2
m -Laminar
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
r /R
Figura 4-1: Perfil de velocidade m-laminar para escoamento laminar no ideal em tubos.
10
m -Laminar
5.0
20
8
3.0
2.0
1.5
1.0
2
0.5
0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
Figura 4-2: Curvas E para o modelo m-laminar com variao no parmetro do modelo.
59
intermedirio maior para o PFR, seguido pelo NFR, EPFR e MFR. O rendimento
do NFR foi de 3 a 11% menor que o PFR enquanto que o EPFR foi de 5 a 16%
inferior a um PFR. Sendo assim, nos casos em que se deseja uma converso
especificada, a taxa de alimentao dever ser reduzida ou o tamanho do reator
aumentado para se obter a mesma converso que se obteria considerando um fluxo
pistonado. Para uma reao de primeira ordem, por exemplo, a alimentao de um
reator de fluxo laminar Newtoniano dever ser reduzida em 32% em relao a
alimentao de um PFR, a fim de conseguir uma converso especificada de 99%.
4.2.2 Modelo y-Laminar
O modelo generalizado de DTR y-laminar foi desenvolvido baseado no perfil de
velocidade do escoamento turbulento em tubos (BIRD; STEWART; LIGHTFOOT,
2004). Em um escoamento turbulento normalmente utiliza-se um perfil de velocidade
de ordem 1/7, no entanto, neste modelo um perfil de velocidade de ordem y
proposto para descrever um perfil laminar no-ideal para mudar a concavidade do
perfil de velocidade conforme apresentado na Figura 4-3. Desta forma, a velocidade
axial em termos radiais deve ser descrita conforme a eq. 4-19.
vr vmax 1
R
eq. 4-19
O parmetro y deve ser menor que a unidade (y < 1) e quando este parmetro
tende a zero (y 0), temos uma aproximao do perfil pistonado. Est relao
apresentada na Figura 4-3.
60
1,0
0.2
0,8
0.1
0.05
0.3
0.5
v /vmax
0,6
0.7
1.0
1.5
0,4
2.0
0,2
4.0
y -Laminar
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
r /R
Figura 4-3: Perfil de velocidade y-laminar para escoamento laminar no ideal em tubos.
vb 2vmx 1 r
r dr
*
eq. 4-20
vb
2
i
2
vmx y 3 y 2
eq. 4-21
t r
L
L
y
y
vr
y 2 3y 2
1
r
r
vb 1
1
2
i R
R
eq. 4-22
Colocando a eq. 4-22 na forma diferencial da eq. 4-9 tem-se a eq. 4-23:
61
y
dt
d
r
i 1
dr
dr
R
eq. 4-23
dt
y
r
i 1
dr
R R
y 1
y
r
r
i 1 1
R R R
yt
r
1
R R
eq. 4-25
dt yt
r
1
dr R R
eq. 4-26
1 r
r
vr vb 1 1
i R
t i R
y
eq. 4-27
r y
r
i y
1 i 1
R t
R
t
1
eq. 4-28
dt yt i y
R y
dr dt i
dr R t
yt t
eq. 4-29
Substituindo a eq. 4-29 na eq. 4-3 e multiplicando os dois lados por R2, tem-se
a eq. 4-30. Rearranjando a eq. 4-30, tem-se a eq. 4-31.
1
dQ vr 2rdr L 2r R i y R 2
E t dt
dt 2
Q
Q
t Q yt t
R
eq. 4-30
62
E t
2r i y
2 r i y
E t 2
t 2 yR t
t y R t
eq. 4-31
Da eq. 4-28 temos a relao de r/R conforme eq. 4-32. Substituindo a eq.
4-32 na eq. 4-31 tem-se a DTR para o modelo y-laminar conforme eq. 4-33, em que
y o nico parmetro do modelo.
1
r i y
1
R t
eq. 4-32
1
1
2 i y i y
E t 2 1
t y t t
eq. 4-33
1 2 i y i y
E 2 1
y
y 3y 2
eq. 4-34
y -Laminar
0.05
0.1
0.2
2.0
0.3
1.0
0.5
0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
Figura 4-4: Curvas E para o modelo y-laminar com variao no parmetro do modelo.
63
1 cos r *
vr v mx
2
eq. 4-35
0,02
0,05
0,1
0,8
0,2
0,3
v /vmax
0,6
0,5
1,0
0,4
2,0
3,0
=
0,2
8,0
Senoidal
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
r /R
Figura 4-5: Perfil de velocidade senoidal para escoamento laminar no ideal em tubos.
1 cos r *
vb 2 v mx
2
0
1
*
*
r dr
eq. 4-36
64
p 0 p i
v mx 0
p
eq. 4-37
t r
vr
L
1 cos r *
v mx
2
i
1 cos r *
eq. 4-38
Colocando a eq. 4-38 na forma diferencial da eq. 4-9 tem-se a eq. 4-39.
dt
d
i
dr
dr
1 cos r R
eq. 4-39
dt
r cos r R 1
i tan
dr
R
2
2 R
eq. 4-40
dt t
r
tan
dr
R
2 R
eq. 4-41
1 cos r *
vr i vb
2
eq. 4-42
r a cos 2
1
eq. 4-43
65
dt t
1
tan a cos 2
1
dr
R
2
t
eq. 4-44
dr 2 2 dr
Q
Q
t Q
t R
R
E t dt
eq. 4-45
E t
2
tan 2
sendo
1
a cos 2
eq. 4-46
0 p
para t ti p
0 p
Na forma adimensionalizada a eq. 4-46 pode ser expressa pela eq. 4-47.
E 2
2
tan 2
1
Para i
sendo
a cos 2 1
eq. 4-47
0 p
p 0 p
66
10
8,0
0,05
3,0
Senoidal
0,1
6
1,0
0,5
0,2
0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
Figura 4-6: Curvas E para o modelo senoidal com variao no parmetro do modelo.
e eR
vr vmx
e 1
eq. 4-48
67
1,0
0,05
0,15
0,3
0,8
0,5
0,7
v /vmax
0,6
1,0
0,4
3,0
2,0
5,0
=
0,2
8,0
Exponencial
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
r /R
Figura 4-7: Perfil de velocidade exponencial para escoamento laminar no ideal em tubos.
e er
vb 2 v mx
e 1
0
1
r * dr *
eq. 4-49
eq. 4-50
68
t r
vr
L
r
e eR
v mx
e 1
i
r
e eR
e 1
eq. 4-51
Colocando a eq. 4-51 na forma diferencial da eq. 4-9 tem-se a eq. 4-52.
dt
d
i
dr
dr
e 1
r*
e e
eq. 4-52
e e 1 i
t
dt t
1
dr
R
e 1 i
t
eq. 4-53
dr 2 2 dr
Q
Q
t Q
t R
R
E t 2 ln e
e
t
2
para t t i
eq. 4-54
1
sendo
i
e 1
t
eq. 4-55
a
b a
2
Na forma adimensionalizada a eq. 4-55 pode ser expressa pela eq. 4-56.
E 2
ln e
e
para
sendo
e 1 i
eq. 4-56
b a
2
69
10
Exponencial
0,05
8
8,0
6
E
0,15
0,3
3,0
1,0
0,5
0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
Figura 4-8: Curvas E para o modelo exponencial com variao no parmetro do modelo.
5.1
70
MATERIAIS E MTODOS
71
5.2
mistura
glicerina/gua
80%
(fluido
viscoso
newtoniano)
soluo
de
72
eq. 5-1
2
21,482. T 8,435 8078,4 T 8,435
w
1
2
1200
eq. 5-2
73
kg/m para uma faixa de temperatura de 0 a 100 C so dadas pela eq. 5-3 e eq. 5-4
(CHENG, 2008)
g 1277 0,654 T
eq. 5-3
gw g C m w 1 C m
eq. 5-4
g 12100 e
1233T T
9900 70T
eq. 5-5
gw w c g 1c
eq. 5-6
Os parmetros c, A e B so obtidos pela eq. 5-7, eq. 5-8 e eq. 5-9 (CHENG,
2008).
c 1 Cm
A B C m 1 C m
A C m B 1 C m
eq. 5-7
A 0,705 0,0017 T
eq. 5-8
eq. 5-9
fluido
possui
comportamento
pseudoplstico,
pois
tem
ndice
de
2, 29810
4
K 2,259 10 4 e
R g T
n 7,078 10 2 e 5,84510
eq. 5-10
eq. 5-11
74
CMC K
n 1
vb
De
n 1
n 1
1 n
n
eq. 5-12
Re
v b De
5.4
eq. 5-13
aquosa
de
1,0%
carboximetilcelulose
(CMC),
que
tem
75
Figura 5-2: Injeo do traador na entrada do processo logo aps a curva de sada da seo de
aquecimento. O ponto da coleta encontra-se direita.
76
77
78
79
Figura 5-6: Trecho do tubo de reteno do pasteurizador utilizado para os ensaios de DTR, que
equivalente a um grampo do trocador.
80
1.2
E() exp
E ( )
0.9
E() teor
0.6
0.3
0.0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
Figura 5-7: Exemplo de ajuste entre os dados experimentais do sistema de aquisio (ponto azul) e o
modelo de DTR de tanques em srie (linha rosa).
81
soluo do traador foi de 160 ppm, sendo que para essa condio, os valores de
absorbncia das amostras na sada do processo ficaram abaixo de 1,0 fazendo valer
a lei de Beer-Lambert. Quando a concentrao do corante est muito alta
(absorbncia acima de 1,0), muitas partculas esto no mesmo caminho tico,
fazendo com que algumas partculas fiquem na sombra de outras levando a uma
distoro no resultado (VOGEL, 1989).
Na elaborao dos traadores, o azul de metileno foi adicionado diretamente
gua destilada para facilitar a homogeneizao do mesmo e, posteriormente, fezse a adio do CMC e da Glicerina seguindo os passos dos itens (5.2.1) e (5.2.2).
No caso do preparo da soluo de CMC, foi necessrio adicionar 3 g de cido ctrico
em 100 ml de soluo com corante para baixar o pH para promover a dissoluo
completa do azul de metileno.
Para os ensaios de DTR pela tcnica colorimtrica utilizou-se como fluido de
teste soluo aquosa de 1,0% carboximetilcelulose (CMC), mistura 80 %
glicerina/gua e gua destilada.
Um volume de 0,35 mL de soluo com corante foi injetada atravs de uma
tampa (rosca) de silicone na entrada do sistema usando uma seringa de 10 mL. A
coleta do material na sada da tubulao foi feita manualmente. O volume de
soluo injetado foi controlado em cada injeo.
As vazes estudadas foram de 10, 20, 30, 40 e 50 L/h, sendo que a coleta do
material foi feita em intervalos de 1 segundo, exceto para a vazo de 10 L/h que foi
feita em intervalos de 2 segundos, para se obter a quantidade mnima de material
para anlise (3,5 mL).
Cada condio de operao foi repetida pelo menos cinco vezes para a
obteno de dados confiveis. O sistema de aquecimento no foi ligado, ou seja, os
ensaios ocorreram em temperatura ambiente (20 a 22C) sofrendo apenas leves
variaes de temperatura em funo do atrito com a tubulao.
A anlise do material coletado foi realizada em espectrofotmetro modelo 700
Plus (Figura 5-8) (FEMTO, Brasil). Este equipamento empregado para produzir um
sinal que corresponde diferena entre a radiao transmitida de um material de
referncia, ou seja, do material antes da injeo do traador, e aquela transmitida de
uma amostra onde o traador j se dispersou, no comprimento de onda selecionado
VOGEL, 1989).
82
83
5.6
84
na
vazo
mxima
permitida
fim
de
manter
temperatura
Termopar
Posio (m)
T1
0,00
T2
1,98
T3
3,96
T5
5,94
T6
7,88
T7
9,85
T8
11,51
TJ
12,34
14,32
10
16,30
11
18,28
12
19,95
85
Para o clculo da letalidade foi utilizada a eq. 3-3, que fornece o valor de FTref
em segundos.
Os valores do parmetro cintico z utilizados para efeito de clculo foram
z=7C que significativo para alimentos de alta acidez, sendo eficaz para os
microrganismos estafilococos, salmonella, lactobacilos, fungos e leveduras, e
z=10C que significativo para alimentos pouco cidos, sendo eficaz para algumas
espcies do microrganismo clostridium botulinum (TOLEDO, 1999).
A localizao dos termopares est apresentada na Figura 5-12. Os
termopares T1, T2, T3 e T5 esto localizados na seo de aquecimento, os
termopares T6, T7, T8 e TJ esto localizados no tubo de reteno e os termopares
T9, T10, T11 e T12 esto localizados na seo de resfriamento.
6.1
86
RESULTADOS E DISCUSSO
Reynolds para a gua, CMC 1,0% e glicerina 80% nas vazes de 10, 20, 30, 40 e 50
L/h em temperatura ambiente de 22C, conforme Tabela 6-1.
Tabela 6-1: Valores de Reynolds para a gua, CMC 1,0% e glicerina 80%.
Nmero de Reynolds
Vazo (L/h)
gua
CMC 1,0%
Glicerina 80%
10
1070
13
19
20
2058
36
37
30
3047
68
54
40
4036
107
72
50
5024
152
89
Calibrao da bomba
A Figura 6-1, Figura 6-2 e Figura 6-3 apresentam a relao entre a vazo
87
60
Q real = 0,9964*Q set
50
Qreal (L/h)
R =1
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
Q set (L/h)
eq. 6-1
60
Q real = 1,003*Q set
Qreal (L/h)
50
R =1
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
Q set (L/h)
60
eq. 6-2
88
60
Q real = 0,9986*Q set
50
R =1
Qreal (L/h)
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
Q set (L/h)
60
6.3
eq. 6-3
89
12
Disperso axial
erro , 10
-3
10
Tanques em srie
Laminar modificado
combinado PFR+CSTR
y-Laminar
m-Laminar
4
2
0
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-4: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR referentes ao sistema de
aquisio do condutivmetro para o CMC 1% pela tcnica condutimtrica.
3,0
Disperso axial
Tanques em srie
Laminar modificado
Combinado PFR+CSTR
y-Laminar
m-Laminar
2,0
erro
10
-3
2,5
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-5: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR referentes ao sistema de
aquisio do condutivmetro para a gua pela tcnica condutimtrica.
90
mediante a anlise das mdias da somatria de erros, que o modelo que melhor se
ajustou aos dados experimentais do sistema de aquisio (clula) tanto para o CMC
1,0% como para a gua, nas cinco vazes estudadas, foi o modelo de disperso
axial. Esse resultado tambm foi verificado por Gutierrez (2008). O aumento do erro
quadrtico com a reduo da vazo pode ser atribudo recirculao de traador
dentro da clula. A presena de um sensor no centro da clula gera um desvio no
escoamento das partculas e a baixa vazo permite a recirculao destas em torno
deste sensor. Dessa forma, o modelo tem dificuldade de representar essa
recirculao que ocorre dentro da clula. Visivelmente notava-se a formao de
canais preferenciais dentro da clula durante a passagem dos fluidos viscosos.
A Figura 6-6 e a Figura 6-7 apresentam exemplos de ajuste entre os dados
experimentais e o modelo de disperso axial para todas as repeties na vazo de
30 L/h para o CMC 1,0% e para a gua, respectivamente. Como j era esperado,
verificou-se que as curvas possuem poucos pontos experimentais, j que a
passagem da soluo na clula rpida e poucos pontos experimentais so
coletados, dificultando um ajuste ideal da DTR da clula. Apesar disso, possvel
observar que o modelo de disperso axial se ajusta bem aos dados experimentais
obtidos para a clula, ou seja, resulta em um erro pequeno visto a pequena
diferena entre a curva experimental e a terica.
A variabilidade entre os dados experimentais e tericos tambm pode ser
atribuda a outros fatores, tais como: o registro dos dados de condutividade no
instantneo, ocorrendo somente a cada 1 segundo; no idealidade da injeo do
traador que feita manualmente, podendo sofrer variao de velocidade; ao
formato da clula que apresenta expanso na entrada e contrao na sada; devido
ao volume reduzido da clula o tempo de residncia na clula da mesma ordem de
grandeza do tempo de amostragem, dificultando a obteno de dados confiveis
(GUTIERREZ, 2008).
91
1,5
Ensaio 1
Modelo de disperso axial
Ensaio 2
1,0
E()
Ensaio 3
0,5
0,0
0
Figura 6-6: Dados experimentais do sistema de aquisio de dados na vazo de 30 L/h ajustados ao
modelo de disperso axial para o CMC 1%.
1,6
Ensaio 1
Modelo de disperso axial
Ensaio 2
1,2
E()
Ensaio 3
Ensaio 4
0,8
Ensaio 5
0,4
0,0
0
Figura 6-7: Dados experimentais do sistema de aquisio de dados na vazo de 30 L/h ajustados ao
modelo de disperso axial para a gua.
92
5
Valores ajustados de Pe
4
Pe
3
2
1
0
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-8: Variao do parmetro do modelo de disperso axial com a vazo para o sistema de
aquisio com o CMC 1,0%.
15
Valores ajustados de Pe
12
Pe
9
6
3
0
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-9: Ajuste do parmetro do modelo de disperso axial para as cinco vazes estudadas para o
sistema de aquisio com a gua.
93
tm (s)
21
18
t m = 88,80Q -0,8461
15
R = 0,9063
12
9
6
3
0
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-10: Variao dos tempos mdios de residncia experimentais com a vazo para o sistema
de aquisio de dados com o CMC 1,0%.
94
10
t m = 57,98Q -0,8851
tm (s)
R = 0,9246
6
4
2
0
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-11: Variao dos tempos mdios de residncia experimentais com a vazo para o sistema
de aquisio de dados para a gua.
Dessa forma, o valor do nmero de Peclet mdio para o CMC 1,0% (Pe =
0,87 0,74) e para a gua (Pe = 4,55 2,25) juntamente com seu respectivo tempo
mdio de residncia do sistema de aquisio, para cada vazo, foram utilizados para
a convoluo com os dados experimentais de DTR da seo do pasteurizador para
os respectivos fluidos. As relaes que definem o tempo mdio de residncia em
funo da vazo esto apresentadas na eq. 6-4 e na eq. 6-5.
t m s 88,80 Q L h
0 ,8461
t m s 57,98 QL / h
eq. 6-4
0 ,8851
eq. 6-5
95
0,30
DTR do modelo
0,25
Modelo convolucionado
Dados experimentais
E (1/s)
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0
10
15
20
25
30
35
40
t (s)
Figura 6-12: Exemplo de dados experimentais da seo estudada na vazo de 50 L/h com ajuste do
modelo y-laminar e sua convoluo com a DTR da clula.
0,8
DTR do modelo
0,7
Modelo Convolucionado
0,6
Dados experimentais
E (1/s)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0
12
15
18
t (s)
Figura 6-13: Exemplo de dados experimentais da seo estudada na vazo de 50 L/h com ajuste do
modelo y-laminar e sua convoluo com a DTR da clula para a gua.
96
Disperso axial
Tanques em srie
Laminar modificado
Combinado PFR+CSTR
m-Laminar
y-Laminar
-3
erro , 10 s
-2
0
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-14: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR referentes seo do
trocador de calor para o CMC 1,0%.
97
Disperso axial
Tanques em srie
Laminar modificado
Combinado PFR+CSTR
m-Laminar
y-Laminar
30
-3
erro 10 , s
-2
40
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-15: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR referentes seo do
trocador de calor para a gua.
Foi possvel verificar que o modelo que melhor se ajustou aos dados
experimentais, para os dois fluidos estudados, foi o modelo y-laminar, seguido pelo
modelo combinado PFR+CSTR e pelo modelo de disperso axial. O modelo mlaminar no forneceu resultados confiveis porque o parmetro n apresentou uma
grande variao e, muitas vezes tendeu para o infinito durante a minimizao do
erro quadrtico.
O aumento do erro quadrtico com o aumento da vazo pode ser atribudo
aos poucos pontos coletados durante a passagem do traador pelo sistema de
aquisio ou pelo pasteurizador.
Relacionando o parmetro do modelo que melhor se ajustou aos dados
experimentais, y, com a vazo, verificamos uma relao linear e crescente com o
aumento da vazo para o CMC 1,0%, conforme apresentado na Figura 6-16.
98
3,0
y = 0,0250Q + 0,6003
2
R = 0,7097
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-16: Variao do parmetro y do modelo y-laminar com a vazo para o CMC 1,0%.
Embora esse modelo tenha fornecido o menor erro quadrtico em relao aos
dados experimentais, o resultado obtido no foi o esperado, porque os valores de y
ficaram acima de 1,0, exceto para a vazo de 10 L/h. Essa relao est apresentada
na eq. 6-6.
y 0,0250QL / h 0,6003
eq. 6-6
99
1,5
y = 17,22Q -1,296
1,2
R = 0,8476
0,9
0,6
0,3
0,0
0
10
20
30
Q (L/h)
40
50
60
Figura 6-17: Variao do parmetro y do modelo y-laminar com a vazo para a gua.
y 17,22 QL / h
1, 296
eq. 6-7
100
0,35
Q=10 L/h
Q=20 L/h
Q=30 L/h
Q=40 L/h
Q=50 L/h
0,30
E (1/s)
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0
10
15
20
25
30
35
40
t (s)
Figura 6-18: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais para o CMC
1,0% pela tcnica condutimtrica.
101
1,4
Q=10 L/h
Q=20 L/h
Q=30 L/h
Q=40 L/h
Q=50 L/h
1,2
E (1/s)
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
10
15
20
25
30
t (s)
Figura 6-19: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais da gua pela
tcnica condutimtrica.
102
35
30
Tempo espacial
tm, (s)
25
tm pelo Vativo
20
t m = 106,1Q -0,6026
R2 = 0,9137
15
10
5
0
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-20: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o CMC 1,0%.
0 , 6026
eq. 6-8
103
35
Tempo mdio de residncia ajustado
30
Tempo espacial
tm,(s)
25
tm pelo Vativo
20
15
t m = 485,3Q
-1,329
R = 0,9625
10
5
0
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-21: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para a gua.
1, 329
eq. 6-9
104
mesmas estudadas pela tcnica condutimtrica, ou seja, 10, 20, 30, 40 e 50 L/h e os
ensaios foram realizados em quintuplicata. Os dados experimentais de tempo de
residncia e concentrao do traador foram utilizados para o a obteno da curva
E(t) experimental atravs da eq. 3-8. A curva E(t) experimental, de cada um dos
ensaios
realizados,
foi
ajustada
individualmente
aos
modelos
tericos
0,04
Disperso axial
Tanques em srie
Laminar modificado
Combinado PFR+CSTR
y-Laminar
Exponencial
m-Laminar
Senoidal
0,03
0,02
0,01
0,00
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-22: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR para o CMC 1% pela
tcnica colorimtrica.
105
0,10
0,08
Disperso axial
Tanques em srie
Laminar modificado
Combinado PFR+CSTR
y-Laminar
Exponencial
m-Laminar
Senoidal
0,06
0,04
0,02
0,00
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-23: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR para a Glicerina 80% pela
tcnica colorimtrica.
0,20
0,15
Disperso axial
Tanques em srie
Laminar modificado
Combinado PFR+CSTR
y-Laminar
Exponencial
m-Laminar
Senoidal
0,10
0,05
0,00
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-24: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR para a gua pela tcnica
colorimtrica.
106
este apresenta uma equao analtica e com formato mais simples. O aumento do
erro para a vazo de 50 L/h pode ser devido menor quantidade de pontos obtidos
atravs dos ensaios, visto que, em 1 segundo a quantidade de soluo coletada
muito maior.
No caso da gua, Figura 6-24, temos que os modelos y-laminar e exponencial
se ajustaram melhor para as vazes correspondentes ao regime laminar, enquanto
que os modelos de disperso axial e tanques em srie se ajustaram melhor para as
vazes correspondentes ao regime turbulento. Esse resultado era esperado, j que
os modelos y-laminar e exponencial possuem perfil de velocidade em formato
parablico caracterstico do regime laminar, e os modelos de disperso axial e
tanques em srie so muito utilizados para regime turbulento. Torres, Oliveira e
Fortuna (1998a) tambm obtiveram bom ajuste para a gua com o modelo de
disperso axial. Como o objetivo do presente trabalho estudar o escoamento
laminar em um trocador de calor que trabalha preferencialmente nesse regime, ser
enfatizado os resultados da gua referentes aos modelos y-laminar e exponencial.
Os modelos de disperso axial, tanques em srie, y-laminar e exponencial
apresentaram uma boa convergncia quando ajustados atravs da ferramenta solver
do Excel (Microsoft). J os demais modelos estudados apresentaram dificuldade em
convergir quando ajustados aos dados experimentais, necessitando re-inicializaes
e troca da estimativa inicial.
As figuras a seguir (Figura 6-25, Figura 6-26, Figura 6-27, Figura 6-28, Figura
6-29, Figura 6-30, Figura 6-31, Figura 6-32, Figura 6-33, Figura 6-34, Figura 6-35 e
Figura 6-36) apresentam exemplos de curvas E(t) dos modelos y-laminar e
exponencial, ajustadas s curvas E(t) experimentais para os cinco ensaios dos
fluidos estudados. Verifica-se que na vazo de 10 L/h tm-se mais pontos coletados
enquanto que na vazo de 50 L/h a quantidade de pontos coletados menor. Isso
ocorre porque a coleta feita na freqncia de 1 segundo e, com o aumento da
vazo, o traador injetado sai do sistema mais rpido. A curva E(t) terica foi
construda com o valor mdio do parmetro e com o valor mdio do tm obtidos nas
cinco repeties.
107
0,3
E(t) exp 1
E(t) teor
E(t) exp 2
E (t ) (s-1)
0,2
E(t) exp 3
E(t) exp 4
E(t) exp 5
0,1
0,0
0
10
15
20
25
30
35
t (s)
Figura 6-25: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais do CMC
1,0% para a vazo de 10 L/h.
1,0
E(t) exp 1
E(t) teor
0,8
E(t) exp 3
-1
E (t ) (s )
E(t) exp 2
0,6
E(t) exp 4
0,4
E(t) exp 5
0,2
0,0
0
t (s)
Figura 6-26: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais do CMC 1,0% para
a vazo de 50 L/h.
0,3
E(t) exp 1
E(t) teor
E(t) exp 2
E(t) exp 3
E(t) exp 4
-1
E (t ) (s )
0,2
E(t) exp 5
0,1
0,0
0
10
15
20
t (s)
25
30
35
Figura 6-27: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais do CMC 1,0%
para a vazo de 10 L/h.
108
1,0
E(t) exp 1
E(t) teor
-1
E (t ) (s )
0,8
E(t) exp 2
E(t) exp 3
0,6
E(t) exp 4
E(t) exp 5
0,4
0,2
0,0
0
t (s)
Figura 6-28: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais do CMC 1,0%
para a vazo de 50 L/h.
0,3
E(t) exp 1
E(t) teor
E(t) exp 2
E(t) exp 3
E(t) exp 4
-1
E (t ) (s )
0,2
E(t) exp 5
0,1
0,0
0
10
20
30
t (s)
Figura 6-29: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais da glicerina 80%
para a vazo de 10 L/h.
1,0
E (t ) (s-1)
E(t) exp 1
0,8
E(t) teor
E(t) exp 2
0,6
E(t) exp 3
E(t) exp 4
E(t) exp 5
0,4
0,2
0,0
0
t (s)
12
Figura 6-30: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais da glicerina 80%
para a vazo de 50 L/h.
109
0,3
E(t) exp 1
E(t) teor
E(t) exp 2
E(t) exp 3
E(t) exp 4
E(t) exp 5
E(t) (s-1)
0,2
0,1
0,0
0
10
20
30
40
t (s)
Figura 6-31: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais da glicerina
80% para a vazo de 10 L/h.
1,0
E(t) exp 1
E(t) teor
E(t) exp 2
E(t) exp 3
E(t) exp 4
E(t) exp 5
E(t) (s-1)
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
12
t (s)
Figura 6-32: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais da glicerina
80% para a vazo de 50 L/h.
0,20
E(t) exp 1
E(t) teor
E(t) exp 2
E (t ) (s-1)
0,15
E(t) exp 3
E(t) exp 4
0,10
E(t) exp 5
0,05
0,00
0
10
20
t (s)
30
40
Figura 6-33: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais da gua para a
vazo de 10 L/h.
110
1,0
E (t ) (s-1)
E(t) exp 1
0,8
E(t) teor
E(t) exp 2
0,6
E(t) exp 3
E(t) exp 4
E(t) exp 5
0,4
0,2
0,0
0
10
t (s)
Figura 6-34: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais da gua para a
vazo de 50 L/h.
0,20
E(t) exp 1
E(t) teor
E(t) exp 2
E(t) exp 3
E(t) exp 4
E(t) exp 5
E(t) (s-1)
0,15
0,10
0,05
0,00
0
10
20
30
40
t (s)
Figura 6-35: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais da gua para a
vazo de 10 L/h.
1,0
E(t) exp 1
E(t) teor
E(t) exp 2
E(t) exp 3
E(t) exp 4
E(t) exp 5
-1
E(t) (s )
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
t (s)
10
Figura 6-36: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais da gua para a
vazo de 50 L/h.
111
Atravs dos valores dos parmetros, obtidos para cada ensaio, foi feito uma
mdia e ento foi analisado o seu comportamento em funo da vazo. Tanto para o
CMC 1,0% como para a Glicerina 80% verificamos que o parmetro dos modelos ylaminar e exponencial no sofreram influncia da vazo. Isso pode ocorrer porque
mesmo com o aumento da vazo o fluido permanece no mesmo regime de
escoamento. Dessa forma, o valor do parmetro que representa o escoamento no
vaso pode ser obtido por uma mdia de todos os valores obtidos nos cinco ensaios e
nas cinco vazes estudadas. Esse resultado est apresentado na Figura 6-37,
Figura 6-38, Figura 6-39 e Figura 6-40. O valor mdio para o parmetro y foi de
0,380,08 e de 0,360,06 para o CMC 1,0% e para a glicerina 80%,
respectivamente. O valor mdio para o parmetro foi de 0,480,12 e de 0,540,14
para o CMC 1,0% e para a glicerina 80%, respectivamente.
1,0
y
0,8
mdia = 0,38
0,6
0,4
0,2
0,0
0
10
20
30
Q (L/h)
40
50
60
Figura 6-37: Variao do parmetro do modelo y-laminar em funo da vazo para o CMC 1,0% pela
tcnica colorimtrica.
112
1,4
1,2
1,0
mdia = 0,48
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-38: Variao do parmetro do modelo exponencial em funo da vazo para o CMC 1,0%
pela tcnica colorimtrica.
1,0
y
0,8
mdia = 0,36
0,6
0,4
0,2
0,0
0
10
20
30
Q (L/h)
40
50
60
Figura 6-39: Variao do parmetro do modelo y-laminar em funo da vazo para a glicerina 80%
pela tcnica colorimtrica.
113
1,4
1,2
mdia = 0,54
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-40: Variao do parmetro do modelo exponencial em funo da vazo para a glicerina 80%
pela tcnica colorimtrica.
desse
parmetro,
aproximando-se
do
escoamento
pistonado.
Esse
comportamento pode ser visualizado na Figura 6-41 e na Figura 6-42 e dado pela
eq. 6-10 e pela eq. 6-11, para o modelo y-laminar e exponencial, respectivamente.
1,2
Potncia (y)
y = 2,932Q -0,7474
0,8
R = 0,8355
0,4
0,0
0
10
20
30
Q (L/h)
40
50
60
Figura 6-41: Variao do parmetro do modelo y-laminar em funo da vazo para a gua pela
tcnica colorimtrica.
114
y 2,932 * QL / h
0 , 7474
eq. 6-10
2,0
1,6
Potncia ()
1,2
= 8,019Q
-0,9641
R = 0,8902
0,8
0,4
0,0
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-42: Variao do parmetro do modelo exponencial em funo da vazo para a gua pela
tcnica colorimtrica.
8,019 * QL / h 0,9641
eq. 6-11
115
Vazo (L/h)
Modelos (tm/metro)
/metro
y-laminar (s/m)
Exponencial (s/m)
10
3,64
3,74
5,72
20
1,82
1,87
2,86
30
1,21
1,25
1,91
40
0,91
0,93
1,43
50
0,73
0,75
1,14
116
25
Tempo mdio de residncia ajustado
Tempo espacial
20
tm , (s)
tm pelo Vativo
15
t m = 104,2Q -0,9008
10
R2 = 0,9867
5
0
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-43: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo y-laminar com o
CMC 1,0%.
t m s 104,2 QL h
0 , 9008
eq. 6-12
25
Tempo mdio de residncia ajustado
tm , (s)
20
Tempo espacial
tm pelo Vativo
15
t m = 109,8Q -0,9081
10
R2 = 0,9773
5
0
0
10
20
30
Q (L/h)
40
50
60
Figura 6-44: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo exponencial com o
CMC 1,0%.
117
t m s 109,8 QL h
0 , 9081
eq. 6-13
No caso da glicerina 80% foi obtido um volume ativo de 69,3% para o modelo
y-laminar e um volume ativo de 72,7% para o modelo exponencial. Essa diferena
entre o volume ativo e o volume real tambm pode ser atribuda injeo do
traador, que feita em um nico ponto podendo no se misturar muito bem ao
longo do tubo em funo da alta viscosidade do fluido. O tempo mdio de residncia
ajustado ficou em 13,9, 8,0, 4,1, 4,1 e 3,8 s para o modelo y-laminar e em 14,6, 8,5,
4,2, 4,4 e 4,2 s para o modelo exponencial, enquanto que o tempo espacial ficou em
20,8, 10,4, 6,9, 5,2 e 4,2 s para as vazes 10, 20, 30, 40 e 50 L/h, respectivamente.
O tempo mdio de residncia por metro de tubulao para a glicerina 80%
est apresentado na Tabela 6-3. Pode-se verificar que a diferena do tempo mdio
de residncia por metro de tubulao entre os dois modelos no significativa,
apresentando maior diferena em relao ao valor terico. A Figura 6-45 e a Figura
6-46 apresentam o comportamento do tempo mdio de residncia ajustado e
calculado para a glicerina 80% para os modelos y-laminar e exponencial,
respectivamente. As equaes do tempo mdio para esses modelos so dados pela
eq. 6-14e eq. 6-15.
Tabela 6-3: Tempo mdio por metro de tubulao para a glicerina 80%.
Vazo (L/h)
Modelos (tm/metro)
/metro
y-laminar (s/m)
Exponencial (s/m)
10
3,97
4,16
5,72
20
1,98
2,08
2,86
30
1,32
1,39
1,91
40
0,99
1,04
1,43
50
0,79
0,83
1,14
118
25
Tempo mdio de residncia ajustado
20
Tempo espacial
tm pelo Vativo
tm, (s)
15
t m = 99,62Q -0,8672
R2 = 0,9359
10
5
0
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-45: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo y-laminar com a
glicerina 80%.
t m s 99,62 QL h
0 ,8672
eq. 6-14
25
tm , (s)
20
Tempo espacial
tm pelo Vativo
15
t m = 97,45Q -0,8424
2
R = 0,9145
10
5
0
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-46: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo exponencial com a
glicerina 80%.
119
t m s 97,45 QL h
0 ,8424
eq. 6-15
Para a gua foi obtido um volume ativo de 86,3% para o modelo y-laminar e
um volume ativo de 94,7% para o modelo exponencial. Pode-se perceber que nesse
caso foi obtido um volume ativo mais prximo do volume real, muito provavelmente
porque no estamos trabalhando com um fluido viscoso, fazendo com que a injeo
do traador na entrada do vaso seja rapidamente misturada ao restante do fluido.
Esse resultado tambm mostra que a diferena entre o volume ativo e o real, obtidos
para os fluidos viscosos, no foi devido a incrustaes na tubulao, j que para a
gua essa diferena foi pequena. O tempo mdio de residncia ajustado ficou em
18,6, 8,4, 5,2, 4,3 e 3,4 s para o modelo y-laminar e em 20,9, 8,8, 5,2, 4,4 e 3,5 s
para o modelo exponencial, enquanto que o tempo espacial ficou em 20,8, 10,4, 6,9,
5,2 e 4,2 s para as vazes 10, 20, 30, 40 e 50 L/h, respectivamente.
O tempo mdio de residncia por metro de tubulao foi obtido a partir do tm
calculado e est apresentado na Tabela 6-4. Pode-se verificar que a diferena do
tempo mdio de residncia entre os dois modelos e o terico no significativa. A
Figura 6-47 e a Figura 6-48 apresentam o comportamento do tempo mdio de
residncia ajustado e calculado para a gua para os modelos y-laminar e
exponencial, respectivamente. As equaes do tempo mdio para esses modelos
so dadas pela eq. 6-16 e eq. 6-17.
Tabela 6-4: Tempo mdio por metro de tubulao para a gua.
Vazo (L/h)
Modelos (tm/metro)
/metro
y-laminar (s/m)
Exponencial (s/m)
10
4,94
5,42
5,72
20
2,47
2,71
2,86
30
1,65
1,81
1,91
40
1,24
1,36
1,43
50
0,99
1,08
1,14
120
25
Tempo mdio de residncia ajustado
20
Tempo espacial
tm , (s)
tm pelo Vativo
15
t m = 204,3Q
-1,056
R2 = 0,9933
10
5
0
0
10
20
30
40
50
60
Q (L/h)
Figura 6-47: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo y-laminar com a
gua.
t m s 204,3 QL h
1, 056
eq. 6-16
30
25
Tempo espacial
tm pelo Vativo
tm , (s)
20
t m = 262,3Q
15
-1,120
R = 0,9902
10
5
0
0
10
20
30
Q (L/h)
40
50
60
Figura 6-48: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo exponencial com a
gua.
121
t m s 262,3 QL h
1,120
eq. 6-17
1,0
Q=10 L/h
Q=20 L/h
Q=30 L/h
Q=40 L/h
Q=50 L/h
E(t) (1/s)
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
10
15
20
25
30
t (s)
Figura 6-49: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais do CMC 1,0%
pela tcnica colorimtrica.
1,0
Q=10 L/h
Q=20 L/h
Q=30 L/h
Q=40 L/h
Q=50 L/h
E (t)(1/s)
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
10
15
t (s)
20
25
30
Figura 6-50: Curvas E(t) para o modelo exponencial ajustado com os dados experimentais do CMC
1,0% pela tcnica colorimtrica.
122
1,0
Q=10 L/h
Q=20 L/h
Q=30 L/h
Q=40 L/h
Q=50 L/h
E (t) (1/s)
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
10
15
20
25
30
t (s)
Figura 6-51: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais da glicerina
80% pela tcnica colorimtrica.
1,0
Q=10 L/h
Q=20 L/h
Q=30 L/h
Q=40 L/h
Q=50 L/h
E (t) (1/s)
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
10
15
t (s)
20
25
30
Figura 6-52: Curvas E(t) para o modelo exponencial ajustado com os dados experimentais da
glicerina 80% pela tcnica colorimtrica.
123
1,2
Q=10 L/h
Q=20 L/h
Q=30 L/h
Q=40 L/h
Q=50 L/h
1,0
E (t) (1/s)
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
10
15
20
25
30
t (s)
Figura 6-53: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais da gua pela
tcnica colorimtrica.
1,4
Q=10 L/h
Q=20 L/h
Q=30 L/h
Q=40 L/h
Q=50 L/h
1,2
E (t) (1/s)
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
10
15
t (s)
20
25
30
Figura 6-54: Curvas E(t) para o modelo exponencial ajustado com os dados experimentais da gua
pela tcnica colorimtrica.
124
0,40
CMC 1,0%
0,35
0,30
E (1/s)
0,25
0,20
y-laminar
terico
0,15
0,10
0,05
0,00
0
10
15
t (s)
20
25
30
Figura 6-55: Comparao das curvas E(t) dos modelos y-laminar e terico de lei de potncia para o
CMC 1,0%.
125
0,7
0,6
y-laminar
terico
CMC 1,0%
v (m/s)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-1,0
-0,5
0,0
r*
0,5
1,0
Figura 6-56: Comparao entre as curvas de perfil de velocidade do modelo y-laminar e terico de lei
de potncia para o CMC 1,0%.
126
0,40
Glicerina 80%
0,35
0,30
E (1/s)
0,25
0,20
y-laminar
terico
0,15
0,10
0,05
0,00
0
10
15
20
25
30
t (s)
Figura 6-57: Comparao das curvas E(t) dos modelos y-laminar e terico laminar para a glicerina
80%.
0,8
0,7
y-laminar
terico
Glicerina 80%
0,6
v (m/s)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-1,0
-0,5
0,0
r*
0,5
1,0
Figura 6-58: Comparao entre as curvas de perfil de velocidade do modelo y-laminar e terico
laminar modificado para a glicerina 80%.
127
Clculo da Letalidade
A Figura 6-59 e a Figura 6-60 apresentam a distribuio de temperatura do
100
Q=10 L/h
80
Q=20 L/h
Q=30 L/h
T (C)
60
Q=40 L/h
Q=50 L/h
Linha
40
20
0
0
12
16
20
L (m)
Figura 6-59: Histrico de temperatura para o CMC 1,0% nas cinco vazes estudadas.
128
120
Q=10 L/h
Q=20 L/h
Q=30 L/h
Q=40 L/h
Q=50 L/h
Linha
100
T (C)
80
60
40
20
0
0
12
L (m)
16
20
Figura 6-60: Histrico de temperatura para a glicerina 80% nas cinco vazes estudadas.
129
100
25
Temperatura experimental
Z= 7
Linha
80
20
Letalidade calculada
T (C)
60
15
Tref= 64,9 C
F64,9C = 133 s
40
10
20
Le (-)
Letalidade ideal
5
F64,9C = 8,0 s
0
0
10
15
20
25
30
35
40
t (s)
Figura 6-61: Distribuio de temperatura e letalidade para o CMC 1,0% na vazo de 20 L/h para
z=7C.
100
25
Temperatura experimental
Z = 10
Linha
80
20
Letalidade calculada
T (C)
60
15
Tref= 64,9 C
F64,9C = 70 s
40
10
20
Le (-)
Letalidade ideal
F64,9C = 8,0 s
0
0
10
15
20
25
30
35
40
t (s)
Figura 6-62: Distribuio de temperatura e letalidade para o CMC 1,0% na vazo de 20 L/h para
z=10C.
130
O tempo equivalente de processo (FTref) calculado para z=7C foi FTref =133 s,
enquanto que, para z=10C foi FTref =70 s. Esse resultado mostra que, para ambos
os casos, temos o valor de FTref calculado muito maior que o tempo de processo
ideal FTref =8 s, indicando que mais da metade da letalidade (58%) ocorre antes do
tubo de reteno. Para o valor de z=7C a letalidade foi 16 vezes o necessrio,
enquanto que, para z=10C a letalidade foi 8 vezes o necessrio.
Verifica-se tambm que quanto menor o valor de z, maior a sensibilidade do
microrganismo temperatura, ou seja, quando temos z=7C o valor de FTref
praticamente o dobro do valor de FTref para z=10C. Pode-se perceber que para a
mesma variao de temperatura no tubo de reteno, a letalidade foi intensificada
para o menor valor de z, e que o efeito da temperatura acima da Tref intensificou a
variao da letalidade.
A queda de temperatura no tubo de reteno foi de 9,4C e pode ser atribuda
em parte ao isolamento deficiente e em parte a proximidade do termopar da seo
de resfriamento.
A Figura 6-63 e a Figura 6-64 mostram a distribuio de temperatura
experimental no pasteurizador, assim como, a letalidade ideal na Tref e a letalidade
calculada para a Tref para a vazo de 20 L/h para a glicerina 80% com z=7C e
z=10C, respectivamente. Considerou-se tambm como Tref a temperatura de sada
do produto da seo de reteno.
131
100
80
Temperatura experimental
Z= 7
Linha
Letalidade calculada
60
T (C)
Letalidade ideal
60
Tref= 70,8 C
40
40
F70,8C = 276,5 s
Le (-)
80
20
20
F70,8C = 9,0 s
0
0
10
15
20
t (s)
25
30
35
40
Figura 6-63:Distribuio de temperatura e letalidade para a glicerina 80% na vazo de 20 L/h para
z=7C.
100
Temperatura experimental
Z = 10
Linha
80
Letalidade calculada
60
Letalidade ideal
60
Tref= 70,8 C
40
40
F70,8C = 117,7 s
Le (-)
T (C)
80
20
20
F70,8C = 9,0 s
0
0
10
15
20
t (s)
25
30
35
40
Figura 6-64: Distribuio de temperatura e letalidade para a glicerina 80% na vazo de 20 L/h para
z=10C.
O tempo de processo calculado para z=7C foi FTref =276,5 s, sendo que,
para z=10C foi FTref =117,7 s. O resultado obtido para a glicerina 80% foi o mesmo
132
resultado obtido para o CMC 1,0%, ou seja, o valor de FTref calculado foi muito maior
que o tempo de processo ideal FTref =9 s, indicando que mais da metade da
letalidade (55%) ocorre antes do tubo de reteno. Para o valor de z=7C a
letalidade foi 31 vezes a necessria, enquanto que, para z=10C a letalidade foi 13
vezes o necessrio.
A queda de temperatura no tubo de reteno foi de 13C e pode ser atribuda
em parte ao isolamento deficiente e em parte a proximidade do termopar da seo
de resfriamento.
133
CONCLUSES
Foram deduzidos modelos de DTR baseados em equaes de perfil de
134
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS1
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Baseado na Norma ABNT NBR 6023 (2002) com as devidas adaptaes literatura da
rea da engenharia.
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