Diseño de Sistemas de Producción

U N I V E R S I D A D
D E
SAN MARTIN DE PORRES

USMP - FIA
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL
CURSO :
CICLO
DISEO DE SISTEMAS DE
PRODUCCION
IX
Elaborado por:
ING. RAFAEL FIGUEROA LEZAMA

Profesor del Curso
Facultad de Ingeniera y Arquitectura

Av. La Fontana 1250 2da Etapa. Urb. Santa Patricia
La Molina Telef.: 348 0394 - 348 0395
Fax: 348 - 0398
Coordinacin Acadmica
Anexo : 1117
E mail : coord_academica_fia@usmp.edu.pe
Material didctico para uso exclusivo en clase
DISEO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

REA CURRICULAR:
PRODUCCIN E INGENIERIA INDUSTRIAL
SUBAREA
INGENIERIA INDUSTRIAL
El presente material solo representa el material de apoyo al alumno, no es un resumen
del curso, por tanto para llevar exitosamente el curso se recomienda leer y tomar nota de
la siguiente bibliografa, ya que las evaluaciones, vienen de la bibliografa, lo realizado en
clases mas una parte del material de apoyo.
BIBLIOGRAFIA
RIGGS, James L. Sistemas de Produccin. Ed. Limusa
Wiley, Mxico. 2003.
SU TORRENTS, Albert - GIL VILDA, Francisco ARCUSA POSTILS, Ignasi. Manual Prctico de Diseo de
Sistemas Productivos. Ed. Daz Santos, Espaa. 2004.
GROVER, Mikell P. Fundamentos de manufactura moderna.
Ed. Prentice-Hall, Mxico. 2002.
KONZ, Stephan. Diseo de Instalaciones Industriales. Ed.
Limusa, Mxico. 2000.
CAPUZ RIZO, Salvador.
Introduccin al proyecto de
produccin. Ed. Alfaomega, Mxico. 2000.
SCHONBERGER, Richard. Manufactura de clase mundial.
Ed. Printice Hall, Meeexico. 1996.
BESSANT, John.
Managing advanced manufacturing
tecnology. Ed. NCC Blackwell, England. 1991.
NATURALEZA DE LOS SISTEMAS DE

PRODUCCION
Haremos una presentacin de conceptos

de sistemas y de produccin de una
manera muy sencilla partiendo de
conceptos generales para finalmente
referirnos a los sistemas de produccin
SISTEMAS
Concepto
- En el sentido ms amplio, un sistema es un conjunto
de componentes que interactan entre si para lograr un
objetivo comn.
- Un sistema es un conjunto de objetos y/o seres vivientes
relacionados de antemano, para procesar algo que
denominaremos insumo, y convertirlo en producto
definido por el objetivo del sistema y que puede o no
tener un dispositivo de control que permita mantener su
funcionamiento dentro de los lmites preestablecidos.
Sistema Insumo Producto

.
Insumo
PROCESO
Control
Preventivo
Accin correctiva
CONTROL
CONCURRENTE
CONTROL
PRODUCTO
Retroalimentacin
(informacin)
Control
Correctivo
La finalidad de un sistema es la razn de

su existencia.
As tenemos por ejemplo un sistema
legislativo para estudiar los problemas
que enfrentan los ciudadanos y aprobar la
legislacin que los resuelva.
El sistema de encendido de un automvil
tiene el claro propsito de quemar el
combustible para crear la energa que
emplean los dems sistemas del
automvil.
CARACTERISTICAS
Estabilidad
Es la propiedad del sistema para resistir perturbaciones, evitando
que deje de cumplir su objetivo.
Pronstico
Son acciones tendientes a lograr el propsito previsto
Realimentacin
Es la funcin que consiste en tomar informes de lo que se est
produciendo y compararla con un criterio preestablecido para tomar
inmediatamente una accin correctiva, segn el resultado de esta
comparacin.
Clasificacin de los sistemas

Los abiertos y los cerrados
Los interactan con su medio ambiente (reciben entradas y producen salidas).
los cerrados son aquellos que no interactan con su medio ambiente.
Los fsicos y los abstractos.
Los fsicos son aquellos que existen fsicamente.
Los abstractos son aquellos que solo existen en forma conceptual, en la mente de
alguien.
Los naturales y los elaborados.
Los naturales son aquellos creados por la naturaleza.
Los elaborados son aquellos creados por el hombre.
Los sistemas de hombres y mquinas
Son aquellos integrados por hombres y mquinas cuya combinacin.
Tiene por objeto transformar algo, producir algn producto o servicio.
Sistemas y subsistemas.
El sistema total.
Los subsistemas son sistemas que integran al sistema principal.
Sistemas de produccin
De procesos, por medio de un proceso comn se elaboran todos los productos
En rdenes, cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.
La produccin : Tecnolgicamente
.
Maquinari
a
Herramientas
Energa
Trabajo manual
Material
Procesado
Proceso de Produccin
Materia
Prima
Desechos y
Desperdicios
La produccin : Econmicamente
.
Proceso de Produccin
Valor
agregado
Material
inicial
Material en
proceso
Material
procesado
Capacidad de produccin
Una empresa dedicada a la produccin no lo puede hacer
todo; sin embargo tiene que realizar slo ciertas cosas y
debe hacerlas bien.
La eficiencia de la produccin de debe a las limitaciones
fsicas y tcnicas de la empresa de produccin y de cada
una de sus plantas.
Podemos identificar varias dimensiones de esta capacidad
y aptitud:
Capacidad tecnolgica de proceso

Es el conjunto de procesos de produccin del cual dispone una empresa.
Est relacionada estrechamente con el tipo de material.
Incluye la pericia que tiene el personal de planta en dichas tecnologas de proceso.
Limitaciones fsicas del producto.

La limitacin sobre el tamao y peso de los productos se extiende tambin a la
capacidad fsica de los equipos de produccin.
El conjunto de equipos de produccin, manejo de materiales, capacidad de
almacenamiento y tamao de planta tenga que planearse para productos que estn
dentro de un cierto rango de tamao y peso
Capacidad de produccin
Llamada comnmente capacidad de planta o capacidad de produccin
Es la mxima capacidad de produccin que una planta puede lograr bajo condiciones
dadas de operacin:
Nmero de turnos de trabajo por semana,
Horas por turno,
Niveles de mano de obra directa en la planta, etc.
La capacidad de la planta se mide:
Unidades producidas (productos homogneos)
Horas hombre de capacidad disponible en un taller mecnico que produce una
variedad de partes por ejemplo (productos variados)
Procesos de produccin
Pueden dividirse en dos tipos bsicos:
operaciones de proceso
Transforman un material de trabajo de una etapa a otra ms avanzada,
que lo sita cerca del estado final deseado para el producto.
operaciones de ensamble
Une dos o ms componentes para crear una nueva entidad llamada
ensamble, subensamble o cualquier otra manera que se refiera al
proceso de unir.
SISTEMAS DE PRODUCCION
Concepto
Es el proceso de diseo mediante el cual los elementos
son transformados en productos tiles permitiendo que la
empresa opere en forma efectiva.
Consisten en mano de obra, equipos y procedimientos
diseados para combinar los materiales y procesos que
constituyen sus operaciones de produccin.
Categoras de Sistemas de produccin

. Instalaciones
. Sistemas de apoyo a la produccin
Instalaciones
Comprenden la planta, el equipo de produccin , el equipo de manejo de materiales y su
Disposicin en la planta .Existen diferentes tipos de Instalaciones en funcin a cada tipo
de produccin:
Produccin en baja cantidad
Taller de trabajo, es de propsito general donde mano de obra es altamente

calificada.
Disposicin de proceso , puede acomodar una gran variedad de secuencias

distintas de operacin para las diferentes configuraciones de las partes del
producto.
Produccin en mediana cantidad
Disposicin de proceso, para produccin en lotes y una variedad fuerte de

productos
Disposicin celular, se configura el equipo para que los grupos de productos

similares pueda procesarse en el mismo equipo si la variedad de productos
es suave
Produccin en altas cantidades
Lnea de produccin de un solo modelo, para productos estandarizados
Lnea de produccin de modelos mixtos, cuando existe una variedad suave

en los productos manufacturados en la lnea.
Sistemas de apoyo a la produccin

Son procedimientos utilizados para administrar la produccin
y resolver los problemas tcnicos y logsticos que surgen del
ordenamiento de los materiales en la planta y la seguridad
para que los productos cumplan con las normas de calidad:
- Investigacin y desarrollo, participa en el proceso de
desarrollo de nuevos productos y procesos.
- Ingeniera de manufactura, planea los procesos de
produccin, disea y ordena las maquinas y herramientas
- Planeacin y control de la produccin, es responsable de
resolver los problemas logsticos en la manufactura
- Control de calidad, es responsable en gran medida de
que los productos sean de la ms alta calidad
Tipos de Sistemas de Produccin

SISTEMAS MODELO
Sistema de produccin continua

las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operacin, que siguen
una escala no afectada por interrupciones.
Sistema de produccin intermitente
se caracteriza por el sistema productivo de lotes de fabricacin
Sistema de produccin modular
Corresponde al intento de fabricar estructuras permanentes de

conjunto, a costa de hacer menos permanentes las subestructuras
Sistema de produccin por proyecto

Para producir productos nicos elaborados uno por uno, o a partir de
una idea concebida acerca o alrededor del potencial de un producto o
mercado. No existe un flujo de producto; pero si una secuencia de
Operaciones.
SISTEMAS PRIMARIOS DE PRODUCCIN

Sistema agrcola.
Permite desarrollar diferentes tipos de cultivos. Para desarrollar un
producto agrcola se necesita una temperatura y precipitacin pluvial
adecuadas, una cierta cantidad de tierra cultivable, semillas, fertilizantes,
insecticidas, los servicios de equipo agrcola en forma de arados y tractores y
el trabajo humano el trabajo, entre los factores ms importantes.
Relacin entre la economa agrcola y la administracin agrcola.
La economa agrcola es la parte de la economa general que

estudia los problemas econmicos de la agricultura y actividades
afines
La administracin agrcola toma como campo de estudio la
empresa agrcola, y se propone, como finalidad ltima, elevar al
mximo el ingreso neto del agricultor o empresario, partiendo de la
cantidad limitada de recursos existentes en la empresa o unidad
agrcola
Existe un esfuerzo realizado sobre terrenos complejos, esfuerzo
que, evidentemente, exige en la actualidad nuevos y sistemticos
medios de productividad que permita una efectiva interaccin con
los recursos humanos, lo que vendra a ser de cardinal importancia
en el desarrollo del pas.
Sistema de extraccin
Referidos entre otros a la explotacin de minerales sistemas que pueden
operar como sistemas continuos o sistemas intermitentes, dependiendo de la
demanda en el mercado
SISTEMAS SECUNDARIOS DE PRODUCCION

Sistema de transformacin
Transformas las materias primas y materiales en
productos terminados, haciendo uso de tecnologa
maquinaria y equipo industrial.
La industria del vidrio, del acero, metal mecnica ,
papelera, de alimentos, de plsticos, de jabones,
cervecera, petroqumica, textil y muchas otras,
son tpicos sistemas industriales de
transformacin.
Sistema de artesanas
La artesana comprende, bsicamente, las obras y trabajos realizados
manualmente y con poca intervencin de maquinaria, habitualmente
objetos decorativos o de uso comn.
Tipos: Alfarera, cestera, cristalera, ebanistera, marquetera,
orfebrera, etc.
Los productos artesanales ms representativos son:
- Cermicos de chulucanas
- Tapices de San Pedro de Cajas
- Retablos ayacuchanos
- Chompas de alpaca
- Joyera de plata
- Arpilleras
- Tallados de piedra
- Bordados en bayeta
Sistema terciario
Estn referidas a la produccin de servicios
Entre las principales actividades clasificadas en este rubro segn la
Internacional Standard Industrial Clasification, se tienen:
Banca
Comunicaciones
Educacin
Entrenamiento
Servicios financieros
Salud y servicios mdicos
Hotelera
Restaurantes
Reparacin y mantenimiento
Turismo
Transporte, etc.
MODELOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

Un modelo es una rplica o generalizacin de las
caractersticas esenciales de un proceso. Muestra las
relaciones entre causa y efecto, y entre objetivos y
restricciones. Los problemas que desafan las soluciones
directas debido a su magnitud, complejidad o estructura,
pueden ser evaluados con frecuencia mediante
simulaciones con modelos. La naturaleza del problema
indica cul de los tipos siguientes de modelos es el ms
adecuado.
TIPOS DE MODELOS
Modelo Fsico
Los modelos parecidos derivan su utilidad de un cambio
de escala. Los patrones microscpicos se pueden
ampliar para investigarlos y las grandes estructuras se
pueden reducir a un tamao manejable. Los problemas
de flujo en una planta modelo se estudian fcilmente
cambiando de lugar estructuras y mquinas a escala
reducida, lo cual no se puede hacer con los objetos
reales debido al costo, confusin o incomodidad.
En los modelos, casi siempre, se pierden algunos
detalles. En una rplica fsica, es el punto que interesa;
pero puede hacer que un estudio resulte intil si la
influencia predominante se pierde en la construccin del
modelo.
Modelo Esquemtico
Son modelos de dos dimensiones representan al mundo
real en un formato resumido y en forma de diagrama:
- Las grficas de fluctuaciones de precios
- Los cuadros simblicos de actividades
- Los mapas de rutas
- Las redes de actos programados
- Las grficas de flujo de procesos
- Las grficas de barras
Los smbolos que aparecen en esas grficas se pueden
reacomodar para estudiar el efecto de la reorganizacin.
Una experimentacin similar en el lugar de trabajo real
sera paralizante.
Los aspectos pictricos son tiles para fines de
demostracin.
Modelo Matemtico
Las expresiones cuantitativas, los modelos ms
abstractos, son por lo general los ms tiles. Las frmulas
y ecuaciones han sido desde hace mucho tiempo los
servidores de las ciencias fsicas. En aos recientes, han
sido aceptadas igualmente por las ciencias de la
administracin. Cuando se puede construir un modelo
matemtico para representar con exactitud una situacin
problemtica, constituye un utilsimo instrumento de
estudio. El fcil de manipular, muestra en forma clara el
efecto de las variables interactuntes y es exacto.
Cualquier defecto que surja del empleo de modelos
matemticos, se puede localizar por lo general en los
supuestos y premisas en el cual est basado. Con los
otros tipos de modelos, en cambio, es ms difcil decidir
qu elementos se deben usar y la manera de usarlos.
DISEO DE INGENIERIA
El Diseo de Ingeniera a igual que el Mtodo
Cientfico son conceptos que se utilizan en el
proceso de investigacin.
Son de gran utilidad porque se basan en la
Exploracin perceptual del medio
El Diseo de Ingeniera, busca respuestas
prcticas dentro de varias alternativas de solucin
diseadas, acomodando criterios mltiples, por lo
general sin valores de Intercambio satisfactorios
PASOS DEL DISEO DE INGENIERIA
1.
2.
3.
4.
5.
Definir el problema con amplitud

Analizar detalladamente
Meditar las soluciones
Evaluar las alternativas
Sealar la solucin
Ejemplo del diseo de ingeniera

paso
Definir el
problema con
amplitud
paso
Analizar
detalladamente
comentario
ejemplo
Hacer un
planteamiento
general sin detalles
Disear en el trmino de 5
das, una estacin de
trabajo para el montaje de
10,000 unidades de
producto Y, con calidad
razonable y costo de
fabricacin bajo
comentarios
Indicar los criterios, el
nmero de replicas, el
programa.
Identificar los lmites
(imposiciones,
restricciones)
Incluir la variabilidad de
los componentes y los
usuarios
Hacer que la mquina
se adapte al hombre,
no lo contrario
ejemplo
Obtener especificaciones
de los componentes y del
montaje. Conseguir
personal disponible y
calificado
Conocer las restricciones
de la fabricacin y las
tcicas y secuencias del
montaje
Obtener ms detalles
sobre contabilidad de
costos, programacin y
criterios de trueque
Paso
Meditar las
posibilidades de
solucin
Comentarios
Ejemplo
No sentirse limitado por

restricciones puramente
imaginarias
Buscar variedad en la
secuencia del montaje,
esquemas, dispositivos,
unidades por hora,
herramientas manuales,
etc
Tratar de encontrar la
solucin optima,
cualquiera que sea
factible
Tener ms de una
solucin
Paso
Evaluar las
alternativas
Comentarios
Mltiples criterios de
trueque
Calcular beneficios y
costos
Ejemplo
Alternativa A :
-Costo instalado:
$ 1,000
-Costo por unidad:
$ 1.10
Alternativa B :
-Costo instalado:
$ 1,2000
-Costo por unidad:
$ 1.03:
Paso
Sealar la
solucin
Comentarios
Especificar
detalladamente la
solucin
Ejemplo
Recomendar la
alternativa B
Adoptar la
alternativa B1, una
modificacin de la
B, sugerida po el
supervisor.
LA INVESTIGACION
El proceso del Diseo de Ingeniera, prev
una solucin a un problema planteado.
Es la investigacin la que busca esta
solucin.
Son tcnicas de investigacin:
- La investigacin no estructurada.
- La investigacin estructurada.
LA INVESTIGACIN NO ESTRUCTURADA:
LA INSPIRACIN
Cuando se trata de resolver un problema a
menudo nuestra mente rechaza posibles
soluciones debido a suposiciones que, si se
consideran cuidadosamente, resultan no ser
limitativas.
Conviene tener muchas soluciones posibles,
para ser evaluadas y sealar la solucin.
Las tcnicas de creatividad

colectivas e individuales se
complementan mutuamente y
ambas se acrecientan mediante
rutinas sistemticas de
investigacin
TCNICAS DE GRUPO
La ms usual es la lluvia de ideas
requerida para generar ideas originales en
un ambiente relajado.
Genera ms y mejores ideas que las que se
podran producir trabajando en forma
independiente
Se utiliza cuando existe la necesidad de:
- Liberar la creatividad de los equipos

- Generar un nmero extenso de ideas
- Involucrar a todos en el proceso
- Identificar oportunidades para mejorar
Proceso:
-La persona que dirige la sesin pide al grupo que
presente sugerencias.
- La primera regla es no criticar
- Las ideas son presentadas en una pantalla o
pizarra
- Parafrasear la idea para aclarar el significado
- No asociar a persona alguna con la idea.
- Impedir que pocas personas dominen la sesin
Hay evidencia de que la participacin en grupo inhibe el
pensamiento creador. Es mejor reunir los esfuerzos
individuales de las personas mantenindolas fsicamente
separadas
De estas ideas se seleccionarn para una evaluacin
20 minutos puede ser un tiempo suficiente para una sesin
TECNICAS INDIVIDUALES
Se piensa que la creatividad es una
cualidad adquirida, no innata.
Se proponen maneras para
incrementar el talento basadas en
una actividad positiva y en la
persistencia
PROCEDIMIENTOS:
- Palabras inductivas:
Son cadenas de palabras o frases
relacionadas que se usan para estimular la
imaginacin
Ej. Tamao de un artculo: ms grande ms pequeo - ms liviano - ms pesado ms alto - ms bajo - dividido - conectado,
etc.
-Listas
Planteadas de antemano, con preguntas
que tienen el mismo propsito que las
palabras inductivas que permiten recordar
experiencias un poco olvidadas:
adaptar?, modificar?, aumentar?,
sustituir?, reacomodar?, invertir?,
combinar?
Expresar con palabras

- Es la discusin obligada de posibles soluciones.
- Es ms fcil hablar de hacer algo que hacerlo.
- El interlocutor se puede sustituir por una
grabadora que servir para provocar
comentarios adicionales.
- La expresin con palabras con frecuencia
produce un cortocircuito en los dogmas
personales.
LA INVESTIGACION ESTRUCTURADA
Se basa en un enfoque sistemtico y

esperar simplemente a que alguien tenga
una inspiracin
Se plantean generalmente como listas o
cuadros debidamente estructurados y
utilizados segn la naturalezas del
problema a analizar.
Se cuentan entre las ms usuales:
-Listas de verificacin
En disposicin horizontal se plantean
preguntas sugerentes acerca del propsito,
lugar, secuencia, persona y medios.
En formas de columnas:
1 Describe la situacin actual
2 Trata de sealar la desventaja del
mtodo actual
3 Seala las ventajas de las alternativas
4 Pode una decisin sobre una parte del
problema.
-Lista ergonomtrica
Usualmente utilizada para analizar una
estacin de trabajo.
Se plantean preguntas relacionadas con:
dimensiones, fuerzas, ruido, alumbrado,
clima, informacin, objetos visuales,
controles, tableros y trabajo regulado.
Objetivo:
Identificar las Causas Potenciales para el problema de
Retrasos en las entregas de paquetes de una Empresa de
Mensajera.
Instrucciones:
1. Revisar las instrucciones para como crear un Diagrama
Causa Efecto.
2. Crear un Diagrama Causa y Efecto comenzando con
tormenta de ideas para al menos 10-15 Ideas.
3. Determinar entre 2-3 Causas Raz Potencial,
Preguntado los Cinco Por Qu.
4. Discutir cmo el equipo deber probar las suposiciones y
verificar la Causa Raz Potencial.
Tiempo:
25 Minutos
RENDIMIENTO DE LA INVERSIN
Los beneficios que se obtienen de un diseo,
superan a sus costos?
Para esta comparacin se tienen que seguir tres
pasos:
- Determinar que ha variado en virtud del diseo.
- Expresar los cambios en unidades monetarias.
- Calcular los beneficios totales comparados con
los costos
Proyecto: desarmador
Volumen: 800
Fecha : 10 de abril del 2006
Uso en el departamento de: Afinacin

Vida de aplicacin
: 5 aos
Ingeniero
: Vences
A. Costo anual de la operacin de control

Mano de obra directa
Materiales indirectos
Calidad del producto
Correccin y desperdicio
Otros (dolor y sufrimiento)
total ($/unidad)
Ahorro/l ao
B. Costo de inversin
Equipos
Recapacitacin del operario
Ingeniera
Sub total
Mtodo actual
Mtodo proyectado
0.044
0.033 .
0.007
0.009 .
Referencia
-0.010
.
0.002
0.001
.
Referencia
-0.010
.
0.053
0.023
.
$24.00
(0.3 x 800)
Referencia
Referencia
Referencia
Referencia
C. Clculos de Beneficio/Costo
Ahorro total en tiempo de aplicacin (5 aos)
Costo de Inversin
Ahorro neto
Rendimiento de la inversin
3.00
0.67
48.00
51.67
120.00
51.67
68.33
26 %
( 24 x 5 )
(68 x 100)
(51.67x5)
EL PRODUCTO
En una forma muy concreta definimos a un

producto como un grupo de atributos
tangibles que se renen en una forma
identificable, sin embargo este concepto
tiene una mayor amplitud si consideramos el
hecho de que lo que se espera de estos es
buscar soluciones a problemas.
.
.
.
.
Una definicin ms amplia es la siguiente:

Un producto es un grupo tangibles e
intangibles, que incluyen el envase, el color,
la calidad y la marca, ms los servicios y la
reputacin del fabricante y del vendedor.
Puede ser un bien tangible, un servicio, un
lugar, una persona o una idea.
CLASIFICACION DE LOS PRODUCTOS

Atendiendo a su destino se clasifican en:
- Productos de consumo. Creados con la
intencin de que los usen los
consumidores de los hogares para fines
no relacionados con negocios.
- Productos de negocios. Diseados
como instrumentos para producir otros
productos o para proporcionar servicios.
PRODUCTOS DE CONSUMO
Bienes de conveniencia.
Se tiene el conocimiento del producto ante se
comprarlo
Se adquiere con un mnimo de esfuerzo
Se acepta cualquiera de varias marcas
adquiriendo el ms accesible.
Ejemplos: Productos de ferretera, abarrotes,
productos farmacuticos, etc.
Bienes de seleccin
Se desea comprar calidad precio y estilo
Se piensa en que el beneficio de adquirir el
producto, compensa el tiempo y esfuerzo en
su bsqueda
Ejemplos: Mobiliario, electrodomsticos,
automviles
Bienes de especialidad
Se tiene una fuerte preferencia de marca
Se esta dispuesto a dedicar tiempo y
esfuerzos especiales para adquirirlos
Se esta dispuesto a renunciar a sustitutos
ms accesibles para obtener la marca
deseada
Ejemplos: Alimentos naturistas, equipo
fotogrfico, ciertos automviles, equipos de
computo, equipo de sonido, etc.
Bienes no buscados
Productos nuevos de los que an no se est
conciente
Productos que no se quiere por el momento
Ejemplos: Telfonos celulares que traducen a
otro idioma lo que se habla, computadoras que
hablan, seguros pagados por adelantado para
funerales o para lpidas.
PRODUCTOS DE NEGOCIO
Materias primas
Son muy estandarizados
Se convierten en parte de otros productos
fsicos
La transportacin es un aspecto importante
No se han procesado, excepto en lo
necesario para la economa o la proteccin
durante el manejo fsico
Ejemplos: minerales, productos forestales,
productos ictiolgicos, productos agrcolas y
pecuarios, etc.
Materiales y piezas en fabricacin

Se convierten en parte real del producto
Ya han recibido cierto procesamiento
Los materiales en fabricacin recibirn un
procesamiento adicional.
Ej. lingotes de hierro para acero , hilo para
tela, harina para pan.
Las piezas en fabricacin se montarn sin
cambio alguno.
Ej. Pernos par ensambles, cremalleras para
ropa, chips para computadoras.
Instalaciones
Son productos manufacturados
Afectan directamente la escala de
operaciones de una empresa
Es un equipo de larga vida, caro e importante
Ejemplos: Un torno en un centro de
maquinado, una aeronave en una compaa
area, una central trmica en una compaa de
servicios elctricos.
Equipo accesorio
No tiene influencia importante sobre la escala
de operaciones
No se convierte en parte del producto
terminado
Su vida es ms corta que de las instalaciones
,pero ms larga que la de los suministros
Ejemplos: Montacargas, computadoras,
herramientas elctricas, etc.
Suministros de operacin
Son de corta vida y bajo precio
Ayudan en las operaciones de una empresa,
pero no se convierten en parte del producto
terminado
Se adquieren con un mnimo de esfuerzo.
Ejemplos: Aceites lubricantes, combustibles
para calefaccin, suministros para servicios
sanitarios.
DISEO DEL PRODUCTO

El diseo de nuevos productos es crucial para la
supervivencia de la mayora de las empresas
la mayora de las compaas deben revisarlas en forma
constante
En las industrias que cambian con rapidez, la
introduccin de nuevos productos es una forma de vida
y se han desarrollado enfoques muy sofisticados para
presentar nuevos productos.
La funcin de operaciones es el "receptor" de la
introduccin de nuevos productos
estos nuevos productos se ven limitados por las
operaciones existentes y la tecnologa.
resulta extremadamente importante comprender el
proceso de diseo de nuevos productos as como su
interaccin con las operaciones.
A travs de una cooperacin ntima entre

operaciones y mercadotecnia, la estrategia del
mercado y la estrategia del producto se pueden
integrar con las decisiones que se relacionan
con el proceso, la capacidad, inventarios, fuerza
de trabajo y calidad.
El diseo del producto es un pre requisito para
la produccin al igual que el pronstico de
volumen. El resultado de la decisin del diseo
del producto se transmite a operaciones en
forma de especificaciones del producto. En
estas especificaciones se indican las
caracterizas que se desea tenga el producto y
as se permite que se proceda con la
produccin.
FACTORES DE XITO Y DE FRACASO DE UN PRODUCTO
Costo de Produccin mas bajo, nos

induce a tener un mejor precio en el
mercado
Se constata la originalidad del producto,
que sea algo nuevo y no una imitacin
La complejidad de hacer el producto
La flexibilidad del proceso de produccin
de tal forma que debemos hacer un
surtido de productos
ESTRATEGIAS PARA LA INTRODUCCION

DE NUEVOS PRODUCTOS
Existen tres maneras fundamentales de
enfocar el proceso de introduccin de
nuevos productos:
- Impulso del mercado
- Impulso de la tecnologa
- nter funcional
IMPULSO DEL MERCADO

" se debe fabricar lo que se puede vender".
los nuevos productos quedan determinados por
el mercado dando muy poca consideracin a la
tecnologa existente y a los procesos de
operaciones
Las necesidades del cliente son la base
primordial (o nica) para la introduccin de
nuevos productos
Se puede determinar el tipo de nuevos
productos que se necesitan a travs de la
investigacin de mercados o la retroalimentacin
de los consumidores
IMPULSO DE LA TECNOLOGIA
"se debe vender lo que se puede hacer
los nuevos productos deben derivarse de la
tecnologa de produccin, con poca
consideracin al mercado
La tarea de mercadotecnia es la de crear un
mercado y "vender" los productos que se
fabrican
A travs de un enfoque agresivo en
investigacin y desarrollo y en operaciones, se
crean productos de tipo superior que tienen una
ventaja "natural" en el mercado.
INTERFUNCIONAL
la introduccin de nuevos productos tiene una
naturaleza interfuncional y requiere de la
cooperacin entre mercadotecnia, operaciones,
ingeniera y otras funciones.
El proceso de desarrollo de nuevos productos
no recibe ni el impulso del mercado ni el de la
tecnologa, sino que queda determinado por un
esfuerzo coordinado entre funciones
El resultado debe ser los productos que
satisfacen las necesidades del consumidor
mientras que se utilizan las mayores ventajas
posibles en la tecnologa.
INGENIERA CONCURRENTE
El enfoque interfuncional casi siempre produce los
mejores resultados. El enfoque tambin resulta ms
difcil de implementar debido a las rivalidades y
fricciones interfuncionales. En muchos casos se utilizan
mecanismos organizacionales especiales como diseos
de matriz o fuerza de apoyo, con el objeto de integrar
distintos elementos de la organizacin.
La ingeniera concurrente es un enfoque que postula
que todos los actores que intervienen en el proyecto de
un producto (desde la idea hasta el desarrollo final) y en
el resto de fases de su ciclo de vida, colaboren y
realicen su trabajo simultneamente. De este modo se
consigue disminuir el tiempo de salida al mercado y un
mayor control de los recursos y costos durante las
diferentes etapas de desarrollo
La ingeniera concurrente tiene como objetivo

aumentar la competitividad, mediante el
aumento de calidad y la reduccin de costos y
tiempo
La mejora de la calidad se basa en integrar el
diseo del producto con el diseo del
proceso de fabricacin
Implica la integracin entre las diferentes
actividades del proceso, obligando a crear
equipos de trabajo multidisciplinarios formados
por profesionales relacionados con el diseo del
producto, el proceso productivo, marketing, etc.
Implica utilizar tcnicas y sistemas basados en
computador, como un mecanismo para facilitar
el desarrollo, cooperacin e integracin de las
diferentes actividades.
PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS
Consum
idores
Generacin de
la idea
Tecnologa
de
investigaci
n y
desarrollo
Seleccin del
Producto
Diseo
Preliminar del
producto
Diseo
preliminar del
proceso
Construccin
del Prototipo
Pruebas
Diseo
Definitivo del
Producto
Diseo
preliminar del
proceso
Produccin
del nuevo
producto
GENERACION DE LA IDEA
Las ideas del mercado se derivan de las
necesidades del consumidor
La identificacin de las necesidades del
mercado puede llevar entonces al desarrollo de
nuevas tecnologas y productos para satisfacer
estas necesidades.
La explotacin de la tecnologa es una fuente
muy rica de ideas para nuevos productos
Tcnica para la generacin de la Idea

Relacin de atributos: Enumerar los principales atributos
de un producto existente y despus de modificar cada uno
de ellos en la bsqueda de un producto mejorado.
Relaciones forzadas: Varios objetos se consideran en
relacin con el resto.
Anlisis morfolgico: Este mtodo busca identificar las
dimensiones estructurales de un problema y el examen
de las relaciones entre ellos, la esperanza radica en
encontrar alguna combinacin novedosa.
Identificacin de necesidades y problemas: Las
anteriores tcnicas creativas no requieren del
consumidor para generar ideas. Los consumidores
reciben una lista de problemas y dicen cuales de ellos
acuden a su mente cuando se mencionan dichos
problemas.
Tormenta de ideas: El problema de be ser especfico, el
grupo comn para esta tcnica, consiste de seis a diez
personas estimulando la creatividad.
SELECCIN DEL PRODUCTO

El propsito del anlisis de seleccin de
productos es identificar cuales son las mejores
ideas y no el de llegar a una decisin definitiva
de comercializacin y produccin de un
producto
Las ideas para nuevos productos deben pasar
por lo menos tres pruebas:
La factibilidad financiera
El potencial del mercado
La compatibilidad con operaciones
SELECCIN DE PRODUCTOS MEDIANTE UNA LISTA

Caractersticas
del producto
Malo
Precio de venta
Regular
Bueno
Muy bueno
Excelente
15%
Calidad del
producto
Volumen de
ventas
10%
Operaciones
compatibles
20%
10%
Ventaja sobre la
competencia
Riesgo tcnico
Peso
especfico
10%
15%
Concordancia
con estrategia
corporativa
20%
100%
Evaluacin
Malo=1
Regular=
2
Bueno=
3
Muy
bueno=4
Excelente=
5
2.9
Interaccin entre diseo del producto y

el diseo del proceso
C
a
l
i
d
a
d
d
e
i
n
n
o
v
a
c
i
.
Innovaciones a los productos
Innovaciones a los
procesos
Estimulados por
las necesidades
Estimulados por la
tecnologa
Estimulados por la
velocidad de produccin
Estimulados por
el costo
Etapas de desarrollo
SELECCIN DEL PROCESO
La seleccin del proceso es una decisin de naturaleza estratgica.
Es un requisito inalienable tomar decisiones adecuadas en relacin

con las bases del diseo de los procesos, la planificacin de stos,
y la eleccin de las alternativas tecnolgicas correctas; si se quiere
lograr el objetivo de optimizar la calidad de los productos que
elabora la empresa.
Los elementos resultantes de la actividad de diseo del sistema

productivo debern de ser organizados especialmente de la forma
ms idnea, es decir una adecuada Distribucin de Planta.
Antes de tomar una decisin sobre la seleccin del proceso debe

conocerse el volumen de produccin que se planea.
La Planificacin de los Procesos

Determina cmo se ha de producir un producto.
Convierte los diseos en instrucciones realizables
desde la perspectiva de la manufactura.
Decide que componentes se elaborarn en la empresa
y cules sern comprados a proveedores externos.
Selecciona los procesos y los equipos especficos, y
desarrolla y documenta las especificaciones para
fabricacin.
Facilita las decisiones en cuanto a la seleccin de la
tecnologa
Clasificacin de los procesos

Las dimensiones de la clasificacin de los procesos
afectan mucho los costos, los volmenes, la flexibilidad y
virtualmente todos los aspectos de las operaciones.
Los procesos se clasifican por:
Tipo de flujo del proceso.
Tipo de pedido del cliente.
Caractersticas del flujo del proceso.

Con relacin a la secuencia del proceso
productivo, tradicionalmente los procesos se
han dividido en cuatro categoras:
Los Proyectos.
La produccin Intermitente.
La produccin Masiva.
La produccin Continua.
Los Proyectos
Caractersticas:
Necesitan perodos de tiempo largos para completarse.
Implican grandes inversiones de fondos y recursos.
Producen un solo objeto cada vez por encargo del
cliente.
Implican el uso de tecnologa de punta, la participacin
de equipos y un estrecho contacto con el cliente.
Ejemplos : La construccin de edificios, el desarrollo de
nuevos productos, la fabricacin de barcos o aviones, la
fabricacin de grandes recipientes.
Los Proyectos
Desventajas:
Extensa duracin de los procesos, durante la cual pueden cambiar

las preferencias de los clientes.
La tecnologa y los costos.
Las grandes inversiones.
Los bruscos cambios en requerimientos de recursos a medida que

comienzan los nuevos proyectos o se concluyen los antiguos.
La lentitud en la acumulacin de experiencia, como consecuencia

de la naturaleza no repetitiva del trabajo.
La dependencia de la industria de una base de clientes muy

reducida.
La produccin Intermitente
Caractersticas:
El volumen de operacin (en trminos de tamao de los pedidos de los clientes) es

reducido.
La demanda flucta fuertemente.
Los productos se elaboran por encargo del cliente.
Para permitir una gama amplia de productos, la maquinaria que se utiliza tiende a
ser de uso general y los trabajadores altamente calificados.
La mayora de las operaciones relacionadas con la produccin por lotes implican

fabricacin ms que ensamblado.
Los lotes se envan a travs del sistema productivo sobre la base de sus
requerimientos de procesamiento, un lote puede atravesar muchos talleres antes de
ser completado.
Si se trazara el flujo de pedido de un cliente particular a travs del sistema se

observaran multitud de detenciones e inicios, a medida que los lotes hacen cola
ante distintos talleres, esperando a ser procesados. As, el trabajo sobre un producto
particular no es continuo, sino intermitente.
Ejemplos: La fabricacin de maquinaria, la panadera, la educacin o la produccin

de muebles.
La produccin Intermitente
Ventajas:
Su flexibilidad.
La especialidad del producto.
La reputacin de la calidad que se desprende de esta especialidad.
Desventajas:
El elevado nivel de los costes unitarios de produccin.
Los cambios frecuentes en la cartera de productos.
La complejidad de los problemas de programacin de la

produccin.
Las fuertes variaciones en los requerimientos de capacidad.
El ritmo lento de fabricacin.
La produccin Masiva
Caractersticas:
Se producen grandes cantidades de un producto estndar, dirigido a un

mercado de masas.
se asocia normalmente con las lneas de flujo o cadenas de montaje.
Un producto se mueve a travs del sistema productivo desde una estacin
de trabajo a la siguiente en el orden de los requerimientos especficos de
procesamiento para cada producto particular.
La mayora de las operaciones que requieren ensamblaje se organizan en
forma lineal.
La demanda del producto es estable, y el volumen de produccin es
elevado.
Debido a la estabilidad y magnitud de la demanda, el sistema productivo
puede permitirse dedicar equipos concretos a la elaboracin de un
producto particular.
Este tipo de sistemas tienden a ser intensivos en capital, con maquinaria
muy especializada y operarios poco calificados.
Ejemplos : Los automviles, la comida rpida, los ordenadores

personales, los televisores y la
mayora de los bienes de consumo.
La produccin Masiva
Ventajas :
Su eficiencia.
El bajo coste unitario de produccin.
La facilidad para la fabricacin y su control.
La velocidad de produccin.
Desventajas:
El elevado costo de los equipos.
La infrautilizacin de los recursos humanos.
La dificultad para adaptarse a los cambios en la demanda.
Tecnologa o diseo de los productos.
Falta de capacidad de respuesta ante las necesidades de los clientes individuales.
Los Procesos Continuos

Los Procesos Continuos se usan para la fabricacin de volmenes
muy elevados de productos extremadamente estandarizados.
Caractersticas:
El sistema est muy automatizado (el papel de los operarios se limita a

supervisar el trabajo de las mquinas), y normalmente opera de forma
permanente
o
continua
24
horas
al
da.
El resultado del proceso productivo tambin es de naturaleza continua, no

discreta, lo que significa que las unidades de producto, mas que ser
contadas, se miden.
Ejemplos: El refinamiento de aceite, el tratamiento de aguas, los

productos qumicos, la pintura o los alimentos. Las empresas que operan de
este modo son llamadas a menudo industrias de procesamiento.
Los Procesos Continuos

Ventajas:
Su eficiencia.
La simplicidad del control.
Su enorme capacidad.
Desventajas:
La enorme inversin necesaria en plantas y equipos.
La limitada variedad de los objetos que pueden ser sometidos a procesamiento.
La incapacidad para adaptarse a los cambios en el volumen de las operaciones.
El coste de corregir los errores en la produccin.
Las dificultades para mantener el ritmo de los avances tecnolgicos.
Caractersticas del tipo de

pedido del cliente
Se tiene en cuenta si el producto se fabrica
para ser almacenado en inventario o para
surtir un pedido especfico del cliente, segn
lo cual se clasifican en:
Fabricacin para inventario
Fabricacin para surtir pedidos
Fabricacin para inventario
Proporciona un servicio rpido con costos bajos y menor flexibilidad

en la eleccin de productos.
No se asignan pedidos individuales a los clientes durante la
produccin.
La lnea de produccin debe ser estandarizada.
Para satisfacer el nivel de servicio la empresa acumula un
inventario anticipndose a la demanda.
El ciclo comienza con el productor ms que con el cliente que
especifica el producto.
El cliente se lleva el producto del inventario si el precio es aceptable
y el producto est disponible.
Independientemente del flujo verdadero de los pedidos, erl proceso
de produccin busca mantener un inventario.
La medida clave de eficiencia son la utilizacin de los activos de
produccion
(inventarios y capacidad) y el servicio a los clientes.
Fabricacin para surtir pedidos
Responde especialmente a los requerimientos especficos del cliente.

El pedido particular de un cliente, se identifica en algn punto del
proceso
productivos.
En algunos casos la produccin no se ejecuta hasta que se reciben las
especificaciones, despus se disea el producto y se fabrica con total
conformidad.
En otros casos se fabrican los componentes por anticipado y el
producto se
Conforma para ajustarse a los requerimientos del cliente.
El ciclo de los pedidos comienza cuando el cliente especifica el
producto que desea, luego el productor cotiza un precio y un tiempo de
entrega.
Cuando llegan los materiales se someten al proceso de fabricacin y
ensamble para posteriormente entregar al cliente.
La medida clave de la eficiencia de las operaciones es el tiempo de
entrega
Factores que influyen en la seleccin del

proceso
Las condiciones del mercado

Las necesidades de capital
La mano de obra
Las habilidades gerenciales
La materia prima
La tecnologa
Curvas de costo para las opciones de

procesos
Proyecto
Intermitente
C
o
s
t
o
En lnea
Preferencia por proyectos
Preferencia por proceso

intermitente
Preferencia por proceso en

lnea
V o l u m e n
Evolucin de la tecnologa de produccin
Ninguno de los tipos de procesos que hemos examinado es inherentemente mejor

que los otros. Sin embargo, es clave que la seleccin del proceso sea consecuente
con determinadas caractersticas del producto: el grado de estandarizacin y el
nivel de demanda .
Los productos poco estandarizados requieren procesos flexibles, mientras que los
productos ms estandarizados pueden beneficiarse de la eficiencia de los procesos
ms especficos.
La produccin en pequea escala es, generalmente, intensiva en mano de obra, y la
de gran escala puede proporcionar el capital necesario para adquirir equipo ms
automatizado.
La empresa debe plantearse el grado de automatizacin que desea implantar en su
proceso productivo. La evolucin de la tecnologa de fabricacin se ha realizado en
cuatro etapas.
Produccin artesana.
Mecanizacin.
Automatizacin.
Integracin.
Evolucin de la tecnologa de produccin

Produccin Artesana
La fabricacin corre a cargo de individuos con herramientas simples.

El diseo, fabricacin y distribucin del producto es responsabilidad de una sola persona.
No hay problemas de comunicacin porque un solo individuo es responsable de todo el proceso
de fabricacin.
Implica la introduccin de mquinas a gran escala y la divisin del trabajo en tareas elementales
a la bsqueda de las ventajas de la especializacin.
La comunicacin entre los especialistas se complica.
Se introducen mecanismos de control de calidad para asegurar la coincidencia entre el producto
diseado y el que se elabora.
Mecanizacin:
Automatizacin:
Persigue mejorar aisladamente el rendimiento tanto de las personas como de las mquinas.
Se emplea el diseo asistido por ordenador y las mquinas de control numrico.
La falta de integracin entre unos elementos y otros hace que, con frecuencia, surjan problemas
de diversa ndole.
Se trata de un concepto introducido en los aos 70, que hace referencia a la necesidad de
desarrollar vnculos entre las personas, las mquinas y las bases de datos.
Integracin
Seleccin de la tecnologa
La tecnologa es la integracin de los procesos, herramientas y equipos, mtodos y

procedimientos que se utilizan para producir bienes y servicios.
El determinismo tecnolgico esta asociado con el avance de la tecnologa que
determina el curso de la sociedad.
Es conveniente administrar las tecnologas apropiadas y no slo ser usuarios de
stas.
Se requieren seleccionar ciertas tecnologas inteligentes y no adoptar cualquier
avance tecnolgico, independiente de sus efectos laterales negativos sobre los
humanos y medio ambiente
La seleccin de los procesos es un sentido ms amplio de la seleccin de tecnologa
y dentro de un proceso en un sentido ms limitado de muchas selecciones de
tecnologa.
En la prctica las decisiones de seleccin de tecnologa y de procesos se toman en
conjunto.
La seleccin de la tecnologa afecta a los puestos de trabajo y a todos los aspectos
de las operaciones, incluyendo la productividad y la calidad del producto.
Parmetros para la escogencia de la Tecnologa:
Tecnologa en funcin del producto que desee elaborar.

Tecnologa en funcin de la dinmica de la competencia en el mbito de actividad en que se
encuadre.
Tecnologa segn sus disponibilidades de capital.
La tecnologa y el administrador
El administrador de tecnologa debe basarse sobre todo
en las caractersticas de rendimiento de una tecnologa
y no solo en sus detalles tcnicos.
Las decisiones de seleccin de tecnologa so de
extrema importancia y requieren de atencin gerencial.
La tecnologa es slo la componente de una decisin
que involucra temas econmicos, de estrategia, de
productos y todos los aspectos de la responsabilidad
gerencial.
Los administradores deben estar dispuestos a
comprender lo suficiente de la tecnologa como para
poder integrar sus conocimientos tcnicos con los
factores administrativos involucrados .
La tecnologa y la sociedad
La seleccin de la tecnologa nunca es neutral en relacin con la

sociedad y la fuerza de trabajo.
La tecnologa hace suposiciones implcitas sobre los valores
humanos de los productos materiales, sobre la calidad de la vida de
trabajo.
En la actualidad, conforme la gente se preocupa cada vez ms por
el efecto de la tecnologa sobre la sociedad, se han cuestionado
algunos de estos valores
Teniendo en consideracin la tecnologa apropiada, la tecnologa
moderna a avanzado demasiado en trminos de eficiencia y
mecanizacin, hasta un punto en donde los valores humanos y
ambientales se han visto sacrificados.
La manera de resolver estos problemas es seleccionar una
tecnologa ms apropiada o sea una forma ms baja de tecnologa
con menos efectos sociales y ambientales.
CIM: nuevo paradigma de empresa

industrial
CIM (Computer Integrated Manufacturing) es un enfoque de la fabricacin

que emplea la tecnologa informtica para mejorar el rendimiento del
sistema productivo a travs del procesado y verificacin de la informacin
en todas las fases de la fabricacin.
Incluye adems de las funciones de ingeniera las funciones
administrativas y comerciales de la empresa.
Es aplicable a todas las funciones operacionales y de procesos de
informacin de la fbrica, desde la recepcin de pedidos, el diseo, la
produccin y expedicin de productos.
La flexibilidad se consigue mediante el acoplamiento y sincronizacin del
flujo de datos e informacin con los medios automatizados de fabricacin,
transporte y almacenamiento, mediante redes locales LAM que permiten
realizar la conexin entre los computadores de los diversos subsistemas.
Los objetivos a alcanzar son:
El establecimiento de una red de informacin que abarque la totalidad
de la planta de produccin.
El establecimiento de una arquitectura global de flujo de informacin y
adquisicin de datos.
La simplificacin de la funcin de produccin.
Modelo del sistema CIM

SISTEMA DE EMPRESA
CAPACIDAD
PROPUESTAS
ANALISIS
SECUENCIACION
TIEMPO
LISTA DE
CAE
CAD
CIM
COSTOS
MATERIALES
MRP
ESTADO
CNTROL DE
CALIDAD
QUE?
CUANDO?
COMO?
PRODUCCION
COMPRAS
ALTERNATIVAS PARA DISTRIBUCIN DE MAQUINAS
El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:
La eleccin del proceso.

La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
El grado de interaccin con el consumidor.
La cantidad y tipo de maquinaria.
El nivel de automatizacin.
El papel de los trabajadores.
La disponibilidad de espacio.
La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.
Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar

significativamente la:
Eficiencia con que los operarios desempean sus tareas.

La velocidad a la que se pueden elaborar los productos.
La dificultad de automatizar el sistema.
La capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en
el diseo de los productos, en la gama de productos elaborada o en el
volumen de la demanda.
ALTERNATIVAS PARA DISTRIBUCIN DE

MAQUINAS
Tipos Bsicos de Distribucin en Planta:
Distribucin por procesos.

Distribucin por producto.
Distribucin de posicin fija.
Distribuciones hibridas.
Distribucin celular.
Sistemas flexibles de manufactura.
Cadenas de montaje de varios modelos
Tecnologa de grupos
Es un enfoque para manufactura en la cual se identifican y agrupan

partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseo y la
produccin
En cada familia de partes, los pasos de procesamiento son
similares.
Cuando estas similitudes se aprovechan en la produccin, mejora
la eficiencia operativa.
En general el mejoramiento se obtiene organizando las
instalaciones de produccin en las celdas de manufactura.
Cada celda se disea para producir una familia de partes (o una
cantidad limitada de familias de partes), con lo que sigue el
principio de la especializacin de las operaciones.
La celda incluye equipo especial de produccin y herramientas y
soportes personalizados para optimizar la produccin de las
familias de partes.
Cada celda se convierte en una fbrica dentro de la fbrica.
Las similitudes entre las partes permiten clasificarlas en familias
Clasificacin y codificacin de partes
La familia de partes es una caracterstica central de la tecnologa de grupos. de

partes.
Una familia de partes es un grupo de partes que poseen similitudes en la forma
geomtrica y el tamao, o en los pasos procesamiento que se usan en su
manufactura.
Siempre hay diferencias entre las partes en una familia, pero las similitudes son lo
bastante cercanas para poder agrupar las partes en la misma familia.
Hay varias formas para identificar familias de partes en la industria.
Un mtodo involucra la inspeccin visual de todas las partes hechas en la fbrica
(o fotografas de las partes) y el uso del mejor juicio para agruparlas en familias.
El mtodo que probablemente se use ms, y tambin sea el ms costoso, es la
clasificacin y codificacin de partes.
La clasificacin y codificacin de partes implica la identificacin de similitudes y
diferencias entre las partes para relacionarlas mediante un esquema de codificacin
comn.
La mayora de los sistemas de clasificacin y codificacin estn entre los siguientes:
Sistemas basados en atributos del diseo de partes.
Sistemas basados en atributos de la manufactura de partes.
Sistemas basados tanto en atributos de diseo como de manufactura.

Piezas con forma y tamao
Idnticas pero manufactura
diferente:
a) De acero y chapa de nquel
b) De acero inoxidable.
Partes diferentes en tamao y forma

pero similares en manufactura.
Todas son torneadas a partir de
barras cilndricas, algunas
Requieren taladrado y/o fresado.

Atributos de diseo y manufactura que se incluyen
comnmente en un sistema de clasificacin y codificacin
Atributos de diseo de partes
Dimensiones principales
Forma bsica externa
Forma bsica interna
Relacin longitud/dimetro
Tipo de material
Funcin de la parte
Tolerancias
Acabado superficial
Atributos de manufactura de partes

Proceso principal
Secuencia de operacin
Tamao del lote
Produccin anual
Mquinas herramienta
Herramientas de corte
Dimensiones principales
Forma bsica externa
Relacin longitud/dimetro
Tipo de material
Tolerancia
Acabado superficial
Sistema Optiz.
Dgito
Descripcin
1
Clase de forma de una parte: rotacional contra no rotatoria. Las partes
rotacionales se clasifican mediante la relacin longitud a dimetro. Las
partes no rotacionales por longitud, ancho y espesor.
2
Caractersticas de forma externa; se distinguen diversos tipos
3
Maquinado rotatorio. Este dgito se aplica a caractersticas de forma
interna (por ejemplo, orificios y roscas) en partes rotatorias y
caractersticas generales de forma rotacional para partes no
rotacionales.
4
Superficies maquinadas en plano (por ejemplo, planos y ranuras).
5
Orificios auxiliares, dientes de engranes y otras caractersticas.
6
Dimensiones; tamao general.
7
Material de trabajo (por ejemplo, acero, hierro fundido o aluminio).
8
Forma original de la materia prima.
9
Requerimiento de exactitud.
clasificacin y codificacin de partes

Beneficios:
Facilita la formacin de familias de partes.

Permite una recuperacin rpida de los dibujos del diseo de una parte.
Reduce la duplicacin del diseo debido a que se recuperan diseos de partes
similares o idnticos y se reutilizan en lugar de disearlos desde el principio.
Promueve la estandarizacin del diseo.
Mejora la estimacin y la cuantificacin de costos.
Facilita la programacin de partes con control numrico, permitiendo que las
partes nuevas usen el mismo programa de las partes ya existentes en la misma
familia.
Permite la racionalizacin y mejoramiento en el diseo de herramientas y
soportes.
Hace posible la planeacin de procesos asistidos por computadora (en ingls
computer-aided process planning, CAPP).
Los planes de procesos estndar se correlacionan con nmeros de cdigos de
Familias de partes, para que se reutilicen o editen los planes de procesos de
partes nuevas de la misma familia.
Distribucin celular
Caractersticas:
Es una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una

sucesin de operaciones sobre mltiples unidades de un tem o
familia de tems .
Busca poder beneficiarse simultneamente de las ventajas
derivadas de las distribuciones por producto y de la distribuciones
por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la
flexibilidad de las segundas.
Esta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de
grupos a la produccin, agrupando outputs con las mismas
caractersticas en familias y asignando grupos de mquinas y
trabajadores para la produccin de cada familia.
Estos outputs en ocasiones sern:
Productos o servicios finales.
Componentes que habrn de integrarse a un producto final, en
cuyo caso, las clulas que los fabrican debern estar situadas
junto a la lnea principal de ensamble (para facilitar la inmediata
incorporacin del componente en el momento y lugar en que se
necesita).
Distribucin celular
Caractersticas:
Lo normal es que se formen clulas reales en las que la agrupacin fsica

de mquinas y trabajadores sea un hecho en base a:
La necesaria identificacin de las familias de productos y agrupacin
de equipos.
La distribucin interna de las clulas.
En ocasiones, se crean las denominadas clulas nominales o virtuales,
identificando y dedicando ciertos equipos a la produccin de determinadas
familias de outputs, pero sin llevar a cabo la agrupacin fsica de aquellos
dentro de una clula.
En este caso no se requiere el anlisis de la distribucin, la organizacin
mantiene simplemente la distribucin que tena, limitndose el problema a
la identificacin de familias y equipos.
Junto a los conceptos anteriores est el de las clulas residuales a las
que hay que recurrir cuando:
Exista algn tem que no puede ser asociado a ninguna familia.
Alguna maquinaria especializada no puede incluirse en ninguna clula
debido a su uso general.
Distribucin celular
Ventajas
Disminucin del material en proceso (una misma clula engloba varias etapas del
proceso de produccin, por lo que el traslado y manejo de materiales a travs de la
planta se ve reducido).
Disminucin de los tiempos de preparacin (hay que hacer menos cambios de
herramientas puesto que el tipo de tems a los que se dedican los equipos est
ahora limitado).
Disminucin de los tiempos de fabricacin.
Simplificacin de la planificacin.
Se facilita la supervisin y el control visual.
Menor costo de produccin y en una mejora en los tiempos y en una mejora en los
tiempos de suministro y en el servicio al cliente, incluso, podran conseguirse
mejoras en la calidad, aunque ello necesitar de otras actuaciones aparte del
cambio en la distribucin.
Desventajas
Incremento en el costo y desorganizacin por el cambio de una distribucin por

proceso a una distribucin celular.
Normalmente, reduccin de la flexibilidad del proceso.
Potencial incremento de los tiempos inactivos de las mquinas (stas se encuentran
ahora dedicadas a la clula y difcilmente podrn ser utilizadas todo el tiempo).
Riesgo de que las clulas queden obsoletas a medida que cambian los productos
y/o procesos.
Distribucin celular
Clulas piloto
Se da cuando hay alguna familia de tems que se produce completamente en
una clula, pero la mayora se procesa de la forma habitual en el resto de la
planta, dicha situacin puede tener un triple origen:
Realizacin de una prueba piloto para evaluar los beneficios de la
produccin celular.
Una clula automatizada (o incluso manual) que produce una familia de
tems con alguna caracterstica especial (por ejemplo; elevado volumen de
produccin, nivel de calidad determinado, proceso de produccin
especfico, etc.).
Una "mini-instalacin", es decir, una parte de las instalaciones
normalmente automatizada y completamente dedicada al diseo,
produccin y venta de una familia de tems. Al englobar aspectos de
ingeniera, marketing, contabilidad y otros servicios de apoyo asociados a
la fabricacin y venta de produccin, el concepto de mini- instalacin es
ms amplio que el de clula productiva.
Distribucin celular
Nivel de implantacin autnomo
Representa la situacin ms pura (a la que
normalmente se hace referencia cuando se
habla de una distribucin celular).
Casi la totalidad de las instalaciones estn
dedicadas a la produccin celular y las familias
de tems necesitan slo su clula dedicada para
ser fabricados completamente.
Distribucin celular
Formacin de clulas
Es un aspecto fundamental la aplicacin de los principios de la

tecnologa de grupos a la formacin de las familias de tems y
clulas asociadas a las mismas.
Los pasos bsicos:
Seleccionar las familias de productos.
Determinar las clulas.
Detallar la ordenacin de las clulas.
Una vez determinadas las familias de productos, la formacin de
una clula para cada familia puede ser la mejor solucin, aunque
ello no sea siempre cierto ( a veces es incluso una solucin
imposible).
Son muchas las ocasiones en las que es difcil definir las clulas
sobre la base de idnticos requerimientos en el proceso de
produccin de las familias de tems.
Distribucin celular
Formacin de clulas
Las cuatro aproximaciones utilizadas generalmente para identificar

familias y clulas son las siguientes:
Clasificacin y codificacin de todos los tems y comparacin de
los mismos entre s para determinar las familias,
posteriormente, habr que identificar las clulas y equipos que
han de producirlas.
Formacin de clulas por agrupacin de mquinas, utilizando el
anlisis clster o la teora de grafos. En este caso, an habr
que solucionar la formacin de las familias.
Formacin de familias por similitud de rutas de fabricacin. De
nuevo, queda pendiente la identificacin de las clulas.
Identificacin simultnea de familias y clulas fundamentada en
la similitud entre productos en funcin de sus necesidades de
equipos / mquinas (o viceversa).
Distribucin celular
Formacin de clulas
Una vez determinadas las clulas y las familias de
productos que en ellas se elaborarn, hay que detallar
la distribucin interna de las mismas.
Dicha distribucin ser, por lo general, muy similar a la
de una tpica distribucin por producto.
El nmero de mquinas y el cuello de botella
determinarn la capacidad de la clula.
El manejo de materiales debe minimizarse y se
equilibrar la carga de trabajo tanto como sea posible.
Distribucin celular
Aplicacin:
Determinacin de familias y clulas mediante el anlisis del

flujo de produccin.
Un proceso productivo elabora quince componentes los cuales requieren para su
fabricacin otras tantas mquinas diferentes.
Las necesidades de maquinaria por componentes son las que aparecen en la tabla 1
Distribucin celular
.
Distribucin celular
Aplicacin
El objetivo ser reordenar filas y columnas, esto es mquinas y
componentes de forma que lleguen a identificarse "bloques" de unos
situados a lo largo de la diagonal, los cuales se correspondern con
las clulas formadas.
Una forma de intentar reordenar la matriz es mover las filas con unos a
la izquierda hacia la parte superior y las columnas con unos arriba
hacia la parte izquierda.
Repitiendo este proceso iterativamente, los bloques de unos tienden a
situarse en la diagonal de la matriz, formando las agrupaciones de
familias por clulas.
Distribucin celular
.
Distribucin celular
Aplicacin
Pueden darse distintas soluciones, que habrn de estudiarse en funcin de

su costo y factibilidad:
Duplicar la mquina e incorporarla a ms de una clula.
Situarla sola en una clula residual por la que pasen todos los
componentes que lo requieran.
Situarla en una de las clulas formadas (en este caso parece que la
ms indicada es la III) y que los tems de las otras clulas pasen por
esta.
Algo similar ocurre con el componente C7, que necesitan que las mquinas
M11 y M13, las cuales quedan fuera de su clula. Una solucin podra
hacerlo pasar tambin por las clulas M11 o M13 o ambas a la vez, por lo
que una posible solucin sera duplicar M11 en la clula IV y crear una
clula residual con M13.
Puede aceptarse que un componente no utilice todas las mquinas del
bloque en el que ha quedado englobado, as como que una mquina no
procese todos los componentes de su grupo. Sin embargo, hay que evitar
en la medida de lo posible que algn componente o mquina interacte,
respectivamente, con una mquina o componente fuera de la clula
correspondiente (ello implicara que en la matriz, una vez reordenada,
quedase alguno fuera de algn bloque).
Distribucin celular
Aplicacin
Cuando no es posible evitar tal situacin habr que recurrir, bien a

la duplicacin del equipo (si ello es factible), bien a la necesidad de
tener que procesar el componente en cuestin en ms de una
clula para su acabado.
En ocasiones extremas, ser necesaria la instalacin de alguna
clula residual que fabrique algn componente imposible de
encajar en la distribucin resultante o que recoja algn equipo de
uso general pero que no puede ser duplicado.
En general, las lneas a seguir para reordenar la matriz son las
siguientes:
Las mquinas incompatibles deberan quedar en clulas
separadas.
Cada componente debera ser producido en una clula.
Cada tipo de mquina debera estar situada en una sola clula.
Las inversiones por duplicacin de maquinaria deberan ser
minimizadas.
Las clulas deberan limitarse a un tamao razonable.
Distribucin celular
Diseo de una clula en U
El tipo de produccin tendr las siguientes caractersticas:

Procesos productivos de ensamblaje (manual o semiautomtico).
Lneas de ensamblaje (generalmente clulas en U) multiproducto,
compactas y muy flexibles, capaces de producir pequeos lotes de
varios productos diferentes.
Los productos con procesos compatibles (equivalentes) pueden ser
ensamblados en una nica clula de produccin.
Productos con una demanda elevada y continua en el tiempo, pero no
lo suficiente elevada como para tener una lnea exclusiva o con gran
capacidad.
La configuracin fsica de la clula en U no es un fin en s mismo, sino el
medio para conseguir una forma determinada de producir. Es esa forma de
producir basada en:
La eliminacin sistemtica del no-valor aadido.
La flexibilidad.
La mejora continua lo que crea las caractersticas sin las cuales no podemos
decir que tenemos una autntica clula en U.
Distribucin celular
Diseo de una clula en U
Las caractersticas se listan a continuacin:
En lo que refiere al Layout:

El interior de la U debe estar totalmente libre de cualquier obstculo:
material, cajas, mesas, stock El interior de la U es un espacio solo para
personas.
Todos los puestos de trabajo deben estar orientados hacia el interior de la
U de forma que ninguno quede aislado de los dems.
Las distancias entre puestos de trabajo deben ser reducidas (entre 80 y
100cm) as como la anchura de la U entre 110 y 150cm). De este modo se
permite el desplazamiento de los operarios entre puestos.
En lo que refiere al proceso:

El proceso de ensamblaje debe ser unidad por unidad, de manera que
entre dos puestos consecutivos haya como mximo una unidad en proceso.
Los stocks intermedios estn prohibidos.
En referencia al aprovisionamiento:
Debe ser posible aprovisionar material a cada puesto de trabajo y evacuar
el producto acabado sin entrar en el interior de la U.
Los puestos de trabajo deben tener una disposicin del material de forma
que el final de un contenedor no implique el paro del puesto.
Para ello un dispositivo muy til es lo que se conoce como carril dinmico.
Distribucin celular
Clula U y flujo de aprovisionamiento
Distribucin celular
Componentes de la clula
Sistemas flexibles de manufactura
Un sistema flexible de manufactura (en ingls flexible

manufacturing system, FMS), es una celda de maquinado con TG
altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de
procesamiento (generalmente mquinas herramienta CNC, por
control numrico computarizado) nter-conectadas mediante un
sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material, y
controladas por medio de un sistema integrado de computadoras.
Un FMS es capaz de procesar una amplia variedad de estilos de
partes simultneamente bajo un programa de control numrico en
diferentes estaciones de trabajo.
El FMS se basa en los principios de la tecnologa de grupos.
Ningn sistema de manufactura puede ser completamente flexible.
No es posible producir un rango infinito de productos.
Un FMS se disea para producir partes (o productos) dentro de un
rango de estilos, tamaos y procesos.
Un FMS es capaz de producir una familia de partes nica o un
rango limitado de familias de partes.

Flexibilidad y sistemas automatizados de manufactura
Los sistema flexibles de manufactura varan en trminos de la

cantidad de mquinas herramienta y el nivel de flexibilidad.
Cuando el sistema slo tiene algunas mquinas, se usa el trmino
celda flexible de manufactura (en ingls flexible manufacturing cell,
FMC).
Tanto las celdas como los sistemas estn muy automatizados y se
controlan por computadora.
Las diferencias entre un FMS y un FMC no es siempre clara, pero
en ocasiones se basa en la cantidad de mquinas (estaciones de
trabajo) que incluye.
FMC consta de 4 mquinas o ms. en tanto que una FMC consta
de 3 mquinas o menos.
Esta distincin no est universalmente aceptada y la terminologa
que se aplica a esta tecnologa todava no se ha desarrollado por
completo.
Algunos sistemas y celdas altamente automatizados no son
flexibles y esto produce confusin en la terminologa.

Flexibilidad y sistemas automatizados de manufactura
Para calificar a un sistema de manufactura como flexible debe

cumplir varios criterios.
Las pruebas de flexibilidad en un sistema de produccin
automatizada son la capacidad de:
Procesar diferentes estilos de partes, pero no por el modelo de
lotes.
Aceptar cambios en e! programa de produccin.
Responder en forma inmediata cuando se presenten averas y
errores del equipo en el sistema.
Aceptar la introduccin de nuevos diseos de partes.
Estas capacidades hacen posible el uso de una computadora
central que controla y coordina los componentes del sistema.

Integracin de los componentes de un sistema flexible
de manufactura
Un FMS est formado por un hardware, un software que debe integrarse en
una unidad eficiente y confiable, y el personal humano.
Componentes del hardware. Un FMS incluye:
Estaciones de trabajo:
Mquinas CNC en un sistema de tipo maquinado.
Estaciones de inspeccin.
Estaciones de limpieza de partes y otras, segn sean necesarias.
Por lo general se incluye un sistema transportador automatizado bajo piso.
Sistema de manejo de materiales:
Transportadores de rodillos.
Carros enganchadores en el piso.
Vehculos controlados en forma automtica.
Robots industriales.
Computadora de control central:
Computadora central.
Mquinas individuales.
Microcomputadoras como unidad de control individual.

Integracin de los componentes de un sistema flexible
de manufactura
Componente de software y funciones de control. Consiste en

mdulos asociados con las diversas funciones que ejecuta el FMS:
Programacin de partes por NC.
Control de produccin.
Copias de programas por NC.
Control de maquinado.
Control de partes de trabajo.
Administracin de herramientas.
Control de transporte.
Administracin del sistema.

Integracin de los componentes de un sistema
flexible de manufactura
Mano de obra humana. Entre las actividades que
realizan los trabajadores estn:
Cargar y descargar partes del sistema.
Cambiar y preparar las herramientas de corte.
Dar mantenimiento y reparar el equipo.
La programacin de partes con control numrico.
La programacin y operacin del sistema de
computadoras.
La administracin general del sistema.

Distribucin en lnea
AUT: Estacin automatizada

Distribucin en escalera
Aut: Estacin automatizada
L/UL: Estacin de carga/descarga

Distribucin a campo abierto
Aut.: Estacin automatizada
L/UL: Estacin de carga/descarga
Ins.: Estacin de inspeccin
ACV: Vehculo conducido automticamente
AGVS: Sistema vehicular guiado automticamente
Cadenas de montaje de varios productos
Son un intento de superar las limitaciones de las cadenas de

montaje clsicas, que se centraban en la elaboracin de un nico
tipo de producto.
Tradicionalmente, este objetivo se lograba elaborando enormes
lotes de un tipo de producto, deteniendo la actividad de la cadena, y
reconfigurando sus elementos para adaptarlos a la elaboracin del
nuevo producto.
Esto ocasionaba grandes problemas como consecuencia de los
desajustes entre produccin y demanda.
Para resolver esta dificultad, las empresas occidentales se
centraron en la mejora de las tcnicas de previsin de la demanda,
mientras que las japonesas lo hicieron en la mejora de la
organizacin y operatividad de las cadenas.
Comenzaron reduciendo el tiempo necesario para adaptar la
cadena para elaborar distintos tipos de productos.
A continuacin, prepararon a los operarios para realizar una

variedad mayor de tareas, con el fin de permitirles funcionar en
distintas estaciones de trabajo si fuera preciso.
Finalmente, modificaron el modo en que estaba organizada y
programada la cadena. Las caractersticas de las cadenas de
montaje de varios modelos son cuatro:
Mano de Obra Flexible.
Equilibrado de la Lnea.
Cadena en forma de U.
Secuencia de Modelos.

Equilibrado de la Cadena:
Los elementos de trabajo varan de un
producto a otro.
Al equilibrar la cadena debe tenerse en
cuenta esta circunstancia.
Se deben disear las estaciones de trabajo
teniendo en cuenta los elementos de los
distintos productos.
Mano de Obra Flexible:

Los empleados desempean tareas distintas
en la elaboracin de diversos productos.
Sus trabajos son bastante flexibles como
para que se puedan permitir servir de apoyo
a sus compaeros en caso de necesidad.

Cadena en Forma de U
Para compensar los requerimientos de
trabajo de los distintos productos es
necesario disponer de mano de obra flexible.
Organizar la cadena de modo que los
operarios puedan ayudarse unos a otros.
Esta meta la facilita la forma de U.
Secuencia de Modelos
Al elaborarse distintos tipos de productos, surge un
problema adicional, que es decidir la secuencia en la
que recorrern la cadena.
La lgica lleva a pensar que deben alternarse
distintos tipos de modelos, para asegurar la fluidez
de los productos a lo largo de la cadena.
Equipamiento de planta
Consideraciones
La compra de cualquier pieza maquinaria o equipo debe justificarse sobre bases econmicas.
El costo debe recuperarse en el precio de venta de las mercancas o servicios ofrecidos.
Estudios del equipo
Cuando se decide considerar la compra o fabricacin de una pieza o equipo, se deber realizar
el estudio del caso.
Etapas
Examen tcnico o de utilizacin.- Reducir la variedad de equipos elegibles a proporciones

manejables.
Anlisis econmico o de costos.- Determina cual de las alternativas tcnicas es la mas
econmica.
Pronstico de uso Potencial
Slido.- Tiene probabilidades de cumplirse, es decir, tiene predisposicin a la compra.

Dbil.- Tiene pocas probabilidades de cumplirse, una decisin ms prudente es subcontratar el
trabajo.
Especificaciones tcnicas
Capacidad
Debe ser suficiente para el depsito contemplado durante el futuro previsible. Se
deber consultar el pronstico a largo plazo cuando el costo es alto.
Confiabilidad
La paralizacin de la planta puede ser costosa y adems alterar las fechas de
entrega, por lo cual es muy importante la confiabilidad del equipo.
Servicio de posventa
Debe comprobarse la disponibilidad de un buen servicio posventa.
Facilidad de mantenimiento
Los costos de mantenimiento deben ser tan bajos como sea posible, y una mquina
difcil de repara no slo tendr un alto costo de mantenimiento, sino tambin inducir
a realizar el mantenimiento en forma inapropiada.
Preparacin
El tiempo complementario (preparacin, desmontaje, limpieza) es costoso y reduce
el tiempo de operacin de la planta, de manera que debe considerarse la facilidad
con que se prepara el equipo.
Compatibilidad
Siempre que sea posible, un nuevo equipo debe ser de un tipo similar o idntico al
ya existente. La simplificacin resultante en aprovisionamiento de refacciones,
mantenimiento, capacitacin de operarios, ajuste, preparacin y carga de la maquina
es enorme.
Seguridad
El equipo necesita ser seguro, y aunque ahora es muy raro encontrar equipos
inseguros en el mercado, el estudio de este aspecto vale la pena. Los accidentes
son costosos porque hacen bajar la produccin, deterioran la moral y provocan
malas relaciones laborales.
Facilidad de instalacin
Este punto se pasa por alto fcilmente, para despus descubrir que las
puertas de acceso son demasiado bajas, o que la mquina nueva excede
la carga permisible sobre el piso durante la instalacin.
Entrega
La situacin de la entrega necesita ser analizada para comprobar que las
fechas prometidas de entrega coincidan con las necesidades de la
organizacin. Vale la pena hacer una investigacin acerca de la
confiabilidad del proveedor a este respecto.
Estado de desarrollo
El equipo de diseo resiente a veces se comercializa antes de finalizar o
estabilizar completamente el diseo. Las garantas de cumplimiento son
sumamente convenientes, aunque debe reconocerse que ninguna garanta
compensa la perdida de prestigio que trae consigo faltar a las promesas de
entrega.
Disponibilidad del equipo auxiliar
Gran parte de la nueva maquinaria puede emplearse siempre y
cuando se disponga de un equipo auxiliar y la disponibilidad de
este equipo puede dictar a menudo la seleccin de la maquinaria.
Esto sucede particularmente con las computadoras y las mquinas
controladas por computadora, las cuales tienen un valor mnimo sin
su software correspondiente.
Efecto en la organizacin existente

Al utilizar equipos nuevos se deben imponer cambios en la
organizacin. La planeacin anticipada es vital y casi siempre se
centraliza en el departamento de control de produccin.
Anlisis de costos
Debe aplicarse concientemente a todo el equipo; Un anlisis es ms til al

diferenciar entre los diferentes equipos de la planta que al determinar una
cifra exacta para el costo absoluto de la planta.
Se debe tomar en cuenta el costo de producir con un equipo dado y no
solo el costo del equipo.
Costo fijo
Compra inmediata
Compra a plazos
Periodos hasta 10 aos
Arrendamiento
Uso del equipo es ms importante que el equipo mismo.
Contratacin.- Igual que arrendamiento pero se incluir un contrato
Costo de operacin
Mantener existencias
Igual al pronstico de ventas
Realizar trabajos especiales

No se puede pronosticar minuciosamente
Evaluacin Econmica de la planta
Para un proyecto existen varios equipos igualmente aceptables. La

seleccin de cada equipo se obtiene en base a los costos.
Mtodos:
Utilidad.
Diferencia entre el ingreso y los desembolsos necesarios.
Periodo de recuperacin.
Se calcula el tiempo que toma recuperar la inversin inicial
con la utilidad
Rentabilidad.
Se considera como una ganancia sobre inversin.
Ejemplo
El proyecto X comprender la fabricacin y venta de 100 000 unidades anuales a un precio unitario de venta de $5. Hay dos
equipos a elegir, A y B, con las siguientes caractersticas:
A
B
Precio de equipo instalado
6000
8000
Cto unitario de mano de obra directa
0.833
0.625
Cto unitario de material directo
2.5
2.605
Mano de obra indirecta/ ao
400
330
Cargos anuales por servicios
180
150
Cargos anuales por mantenimiento
80
150
Vida econmica
7 aos
10 aos
Mtodo de la Utilidad
Cto anual de mano de obra directa
Cto anual de material directo
Mano de obra indirecta/ ao
Cargos anuales por servicios
Cargos anuales por mantenimiento
Desembolso total:
Ingreso Anual
Utilidad Anual
A
833
2 500
400
180
80
3993
5000
1007
B
625
2 605
330
150
150
3860
5000
1140
A
6000
1007
6 aos
B
8000
1140
7 aos
A
6000
/7
857
1007
150
150/3000*100
5%
B
8000
/10
800
1140
340
340/4000*100
8.5 %
Mtodo del periodo de recuperacin

Precio del equipo instalado
Utilidad anual
Periodo de recuperacin (aos)
(precio del equipo instalado/Ut. anual)
Mtodo de la rentabilidad
Cargo anual x depreciacin
(depreciacin a cero al trmino de la vida econmica)
Utilidad
Ganancias
Rentabilidad
SELECCIN, DISEO Y
FABRICACION DE EQUIPOS
El diseo y fabricacin de equipos es una labor
complicada que requiere de la participacin de
especialistas de diversas disciplinas que incluyen a los
ingenieros de proceso y proyecto y del fabricante.
Los ingenieros deben familiarizarse con el diseo bsico
y con los procesos de fabricacin.
Se deben conocer los deferentes cdigos y propiedades
de los materiales que intervienen en la fabricacin.
Se requiere dedicacin completa para solucionar
problemas que se presenten durante el proceso de
diseo y fabricacin
RECIPIENTES
Diseo de recipientes
La mayor cantidad de recipientes utilizados en las plantas de
procesos lo constituyen los recipientes de pared delgada.
Las reglas para el diseo y fabricacin de recipientes a presin
han sido especificados por cdigos de la ASME (American
Society of Mechanical Engineers), entre otras.
El cdigo de la ASME define al recipiente de pared delgada
como:
Si la relacin del radio medio del recipiente a su espesor de
pared es de 10 o mayor, el esfuerzo es casi uniforme y se puede
suponer que todo el material de la pared resiste por igual las
fuerzas aplicadas. Los recipientes a presin como esos se
laman recipientes de pared delgada.
Recipientes
Diseo de recipientes
En el siguiente diagrama:
Re
Ri
Rm
t
= Radio exterior
= Radio interior
= Radio interior
= Espesor de la plancha
Re
Rm
10
t
Entonces el recipiente es de pared delgada
Rm
Ri
Recipientes
Diseo de recipientes esfricos de pared delgada
Por la simtrica que presenta, la esfera es el recipiente mas estable y resistente.

La presin interna del lquido o gas contenido en la esfera acta perpendicular a las
paredes, uniformemente sobre toda la superficie interior, como se observa en el
siguiente diagrama:
Donde:
F = Fuerza en la pared interna
A = rea de la seccin
P = Presin
F= pA
Recipientes
La fuerza en la direccin horizontal que acta en el rea proyectada ser:

FR = p.Ap
Donde:
FR = Fuerza en la direccin horizontal
p = Presin
Ap = rea proyectada
AP = Rm2 =
Dm2
4
Donde:
Dm = Dimetro medio
FR
P Dm
4
Recipientes
La tensin en el rea transversal es:
T =
FR PA P
=
Aw
Aw
Donde:
T = Tensin
Aw = rea del anillo
El rea del anillo ser:
Aw = Dmxt
Recipientes
Como:
PxA P
Aw
Expresando Ap y Aw en funcin Dm se tiene:
T =
P(Dm2 / 4)
T=
Dmxt
T =
PDm
4t
Recipientes
Ejm.: Calcule el esfuerzo en la pared de una esfera de 300 mm de dimetro y

1.50 mm de espesor de pared, cuando contiene gas nitrgeno a 3500 kpa de
presin interna.
P = 3500 kpa
Di = 300 mm
t = 1.50 mm
Dm = Di + t
Dm = 301.5 mm
Determinamos si el recipiente es de pared delgada mediante la relacin siguiente:
Dm 301.5mm
=
=
t 1.50mm
Dm = 300 mm + 1.50 mm
Dm
= 201
t
Como 201 es mayor que 20, entonces la esfera es de pared delgada
Recipientes
Ejemplo
El Esfuerzo en la pared del recipiente est dado por:
PDm (3500 x10 3 Pa )(301.5mm)

T=
=
4t
4(1.50mm)
T = 175 ,900 x10 3 Pa = 175 ,900 kpa
Recipientes
Diseo de recipientes cilndricos de pared delgada
Si bien lo ms indicado son los recipientes esfricos en especial

para contener fluidos a presin, es frecuente tambin el uso de
recipientes cilndricos, por ejemplo, como tanques de
almacenamiento, dispositivos de
accionamiento hidrulico y
neumtico y tuberas para conducir fluidos a presin.
Al analizar los esfuerzo se presentan dos condiciones.
Primero la tendencia de la presin interna del cilindro a tirar en una
direccin paralela a su eje a la que se llama esfuerzo longitudinal
segundo la tendencia en el anillo alrededor del cilindro a tirar de el
al que se le llama esfuerzo anular o tangencial.
Recipientes
Esfuerzo longitudinal
F
Dm
Recipientes
Esfuerzo longitudinal
En el diagrama de cuerpo libre cortando en forma perpendicular al eje se observa

que la fuerza acta en el rea circular del extremo produciendo una fuerza resultante
de:
FR = pA = p(
Dm 2
)
4
A=
Dm 2
4
Esta fuerza ser resistida por la pared del cilindro cuando un esfuerzo de tensin
igual a:
FR
T =
,
Aw
Aw = Dmxt
T=
P(Dm2 / 4) pDm
=
Dmxt
4t
Recipientes
Esfuerzo anular
Se visualiza en el diagrama de cuerpo libre cortando en forma paralela al eje:
L
F
Dm
Recipientes
Esfuerzo anular
La fuerza resultante creada por la presin interna es el producto de la presin y el

rea proyectada del cilindro sobre un plano diametral
FR = pAp
FR =
como
Ap = Dm x L
p x Dm x L
Aw = 2t x L
F
P ( DmxL )
T = R =
Aw
2tL
T =
PDm
2t
Recipientes
Ejemplo:
Un tanque cilndrico que contiene oxigeno a 2000 kpa de presin tiene un dimetro externo de 450
mm y un espesor de pared de 10 mm. Calcule el esfuerzo anular y el esfuerzo longitudinal en la
pared del cilindro.
P = 2000 kpa
De = 450 mm
Dm = De-t
t = 10 mm
Dm = 450 mm 10 mm
Dm = 440 mm
Dm 440mm
=
= 44
t
10mm
44 20
Recipiente de pared delgada
Recipientes
Ejemplo:
Esfuerzo anular
PDm
T =
2t
( 2000 x10 3 Pa )( 440 mm )

T =
= 44 MPa
2 (10 mm )
El esfuerzo longitudinal
T=
P Dm
4t
( 2000 x10 3 Pa )
PDm
T =
=
= 22 MPa
4t
4 (10 mm )
Recipientes
Fabricacin de recipientes
La cubierta.
Los recipientes por lo general son de forma cilndrica y para darles esa forma se utilizan equipos conformados
por rodillos roladores para flexionar la plancha.
Las fuerzas para flexionar la pancha se aplican a travs del rodillo superior y el dimetro de la cubierta se
controla de acuerdo a las distancias que se tenga entre los rodillos inferiores y el superior.
Soldadura.
La soldadura es el mtodo ms comnmente usado para la unin de metales.

En las pruebas de estallido se ha demostrado que la soldadura es la ms resistente que la placa misma de la
cubierta. Sin embargo la soldadura deber efectuarse con soldadores competentes.
La soldadura de arco es la ms utilizada. El arco si produce entre el electrodo metlico y el metal de la base que
est prximo al arco. Las varillas de soldadura (electrodo) son cubiertas con un fundente que cuando calienta,
produce un gas inerte alrededor del arco y deposita una cubierta protectora sobre el cordn de soldadura,
protegindolo contra la corrosin.
En la soldadura de recipientes, generalmente se requiere de la aplicacin de varios cordones superpuestos de
soldadura. Esto debe hacerse con mucho cuidado. Despus de haber aplicado el primer cordn de soldadura, la
superficie de esta deber limpiarse y examinarse cuidadosamente antes de proceder a la aplicacin del prximo
cordn.
Hay que evitar grietas e inclusin de escorias que puedan debilitar la unin.
Placas de la cubierta
Se prefiere placas de tamao grande para posteriormente cortarlas. Las longitudes comerciales son de 4 x 8 y
de 5 x 10 de espesor que van variando con incrementos de 1/64 hasta 3/16; y con incrementos de 1/16 hasta
1. De 1 a 1 se incrementan en 1/8 de 1 a 4 en incrementos de .
La tendencia actual es que las medidas sean milimtricas.
Recipientes
Cabezales
Idealmente el recipiente esfrico es el ms adecuado para resistir presiones altas.

Los recipientes esfricas si usan para almacenar lquidos y gases voltiles. Pero su
uso no resulta muy apropiado para procesos comunes.
El recipiente cilndrico le sigue en cuanto al mejor diseo; siendo este el ms
extensamente usado.
Los cabezales de estos cilindros pueden ser: planos, elipsoidales, cncavo
semiesfrico o cnico entre otros.
El cabezal plano es muy econmico y se emplea generalmente para recipientes
pequeos. Los cabezales no planos puede fabricarse troquelados, repujados,
bombeados o embutidos.
Toberas
Todos los recipientes de un proceso utilizan, coplas o niples para la entrada de los
fluidos y desages o descarga del recipiente.
Para la inspeccin y limpieza se utilizan agujeros nombre y registros de mano.
La cubierta del recipiente se debilita al taladrarse los agujeros para la instalacin de
los acoples, por lo tanto la tobera deber reformarse al igual que el recipiente en los
vecindades de la tobera.
No es recomendable utilizar niples en lugar de coplas ya que durante la instalacin
las roscas estn constantemente expuestos y fcilmente podrn daarse.
Recipientes
Recipientes
Accesorios externos
Se consideran ngulos para soportar el aislamiento, orejas bases, mensulas para

soportar plataformas y escaleras que deben ir fijas al recipiente.
Relevacin de esfuerzos
Se producen esfuerzos residuales alrededor de los cordones de soldadura que se
aplican en los recipientes.
Estos esfuerzos debilitan al recipiente en dichos puntos.
Es recomendable relevar los esfuerzos mediante un proceso de recosido o
tratamiento trmico.
Radiografas
Para mxima seguridad se deben usar radiografas sobre las soldaduras a fin de
detectar errores especialmente en los cordones de soldadura longitudinal y
circunferencial de las juntas
CAMBIADORES DE CALOR
Consideraciones
Los procesos industriales, en especial los procesos qumicos

requieren de la adicin o eliminacin de calor.
Por consiguiente, el diseo y aplicacin cuidadosos de los
cambiadores de calor han sido objeto de una consideracin
importante en el diseo de plantas.
El diseo completo de los cambiadores de calor rara vez constituye
una tarea del ingeniero de procesos o del ingeniero de proyecto.
Por lo general dicho equipo se compra al fabricante de
cambiadores de calor, quien lo disea y lo garantiza. No obstante,
el ingeniero de proyecto debe entender los mtodos de diseo y
fabricacin de cambiadores de calor.
El conocimiento de estas tcnicas permite una estrecha
cooperacin entre el ingeniero de proyecto y los representantes del
fabricante, cooperacin que puede ahorrar tiempo y dinero.
Cambiadores de calor
Tipos de cambiadores de calor
Se fabrican tipos muy diversos de cambiadores de calor. Ms adelante se

discutirn algunas de las variedades ms extensamente usadas.
Siempre pueden proyectarse diseos especiales, los cuales pueden ser
ventajosos para una aplicacin en particular. Sin embargo, siempre que se
pueda es preferible utilizar los diseos estndares o equipos de lnea. Los
fabricantes de cambiadores estn capacitados para producir, sobre la base
de produccin en serie, ciertos tipos y tamaos de cambiadores de calor.
Cualquier desviacin y, por lo tanto, aumento de costo.
Cambiador de calor de doble tubo
Como su nombre lo dice, el cambiador de calor de doble tubo consiste de

dos tubos concntricos.
Un fluido circula en el tubo interior y otro en la seccin anular delimitada
entre los tubos interior y exterior.
Estos cambiadores se disponen ms convenientemente en forma de
horquilla, similar al cambiador de superficie aumentada.
La longitud prctica habitual de estas horquillas es de veinte pies (7.10 m).
dichos cambiadores se construyen de manera muy fcil en prcticamente
cualquier taller y continan resultando de suma utilidad en donde existen
requerimientos muy pequeos de superficies (aproximadamente 10 m2).
Cambiadores de calor de doble tubo, de superficie aumentada
Una de las ventajas del cambiador de doble tubo es su bajo costo.

Cuenta con una amplia superficie de intercambio.
En el diseo de cambiador de doble tubo se usa con mayor frecuencia la aleta
longitudinal.
Las aletas transversales se emplean principalmente para arreglos de flujo
transversal, o bien en los cambiadores enfriados por aire en especial en lugares en
donde la escasez de agua es un problema.
El uso de tubos de aleta es particularmente deseable para gases, lquidos viscoso, o
corrientes de pequeo flujo.
Estos fluidos producen altas resistencias al flujo de calor, las cuales son
parcialmente vencidas por la mayor rea efectiva introducida por las aletas.
Las secciones de doble tubo pueden estar dispuestas en hileras y conectadas en
serie.
Cambiadores de calor de carcasa y tubos
El tipo ms ampliamente usado de cambiador de calor
es el de carcasa y tubos.
Conforme los requerimientos de superficie de
intercambio de calor se vuelven grandes, los diseos de
cambiadores de doble tubo demandan excesivo
espacio.
El diseo de carcasa y tubos, no obstante, proporciona
una gran rea superficial por volumen unitario de
espacio ocupado.
Aproximadamente el noventa por ciento de todos los
trabajos de intercambio de calor pueden ser efectuados
mediante uno u otro de los diseos bsicos.
Cambiador 1-1 a contracorriente
El intercambio ms eficiente de calor puede ser logrado por medio

de un arreglo a contracorriente en el cual uno de los fluidos circula
en direccin opuesta del otro.
En equipos de carcasa y tubos, esto se lleva a cabo, de manera
bastante aproximada, en el llamado cambiador 1-1, el cual
consiste en un paso de carcasa y un paso de tubos.
Si un cambiador 1-1 se suministra con un cabezal flotante en el haz
de tubos , el orificio de salida en el lado del cabezal flotante debe
pasar a travs de un prensaestopas, ya que debe tener libertad
para moverse con el cabezal flotante.
El cambiador 1-1 se emplea cuando las prdidas por friccin en el
lado de los tubos deben ser mantenidos al mnimo y cuando los
requerimientos de temperatura son tales que se debe usar un
verdadero flujo a contracorriente.
Cambiadores 1-2 y 2-4
El cambiador 1-2, consiste en un paso de carcasa y dos o ms pasos de

tubos (nmero par de pasos de tubos).
El diseo es quiz el ms comn de todos los cambiadores de carcasa y
tubos y es el ms simple de mantener.
En el cambiador 2-4, por medio de la instalacin de un deflector
longitudinal se logran dos pasos de carcasa en una carcasa sencilla, este
cambiador puede tener dos o ms pasos de tubos, siempre en nmero par.
Las carcasas con ms de dos pasos son imprcticas, pero conectando
cambiadores en serie pueden obtenerse las ventajas de pasos adicionales
de carcasas.
De esta manera, dos cambiadores 1-2 conectaos en serie seran
equivalentes a un cambiador 2-4.
El cambiador de dos pasos de carcasa es ms difcil de mantener, puesto
que el deflector longitudinal requiere un diseo ms complejo.
La carcasa de dos pasos de usa con ms propiedad para fluidos limpios.
DISEO DE SOLDADURA
Consideraciones de diseo
Los ensayos han demostrado que una soldadura a tope, de penetracin completa,
colocada adecuadamente, es tan resistente o ms resistente que el metal de las
piezas a soldar.
La resistencia de una conexin soldada a tope se determina usando la frmula:
F = TA
Donde:
F = Resistencia
T = Esfuerzo permisible
A = rea de la seccin transversal.
Las soldaduras filete estn sometidas a esfuerzos cortantes y deben disearse

adecuadamente.
La resistencia de una soldadura de filete se determina mediante:
T =
Donde
T = Esfuerzo cortante admisible
A = rea sometida a fuerza cortante
F
A
Diseo de soldadura
Diseo de soldadura
Se llama tamao de una soldadura de filete al tamao del cateto.

La corona de la soldadura debera ser ligeramente convexa, sin embargo
en la prctica se la considera recta.
Una soldadura de filete se supone que falla a lo largo de su menor
dimensin llamada garganta de la soldadura.
El rea que queda sujeta a cortante es el rea sombreada que se calcula
como:
A = t L = a sen 45 L = 0.707 a L
Donde L es la longitud del cordn de soldadura

El esfuerzo cortante admisible para soldadura de filete es de 0.3 veces el
esfuerzo ltimo de tensin del electrodo.
Los electrodos se clasifican como E60, E70, E80, etc.
El valor numrico es la resistencia ltima a la tensin del metal de
soldadura.
Los electrodos E70 son los que se usan ms comnmente en trabajo
estructural.
Diseo de soldadura
El esfuerzo cortante admisible para un electrodo E70 ser:

T = (.30) (70) klg/ plg2 = 21 klb/plg2
La resistencia de una soldadura de filete para electrodo E70 ser.
F = TA
F = (21000)(0.707) a L
F = 14850 a L
Donde:
F = Fuerza cortante admisible en lb.
a = Tamao de la soldadura en pl.
L = Longitud del cordn de soldadura en pl.
Igualmente despejado L se tiene:
L = F / 14850 a
Diseo de soldadura
Ejemplo: Calcular el tamao de cordn de soldadura necesario para unir el

cabezal de un recipiente de 4 pies de dimetro, diseado para contener un gas a
una presin interna de 365 lb./pulg2 si se utiliza electrodo elctrico E70.
Dm = 4= 48
p = 365 lbs/pulg2
L = 3.1416 x 48 pulg = 150.8 pl
F = p x Ap
Ap =
Dm 2
48 2 x 3 . 1416
=
= 18093 . 5 pu lg 2
4
4
F = 365 lbs/pulsg2 x 1809.5 pulg2

F = 660.49 lbs pl
F = 0 . 21 x aL
a=
F
0.21xxL
a=
660.49lbs
klbs
0.21x70
pu lg 2
a = 0.30 pu lg
Diseo de soldadura
Consideraciones de diseo en la soldadura
Diseo para la soldadura

La recomendacin bsica es que el producto debe disearse desde el inicio
como un ensamble soldado y no como una fundicin, forja u otra parte formada.
Partes mnimas
Los ensambles soldados deben consistir en la menor cantidad de partes
posibles, debido a que es ms conveniente por ejemplo realizar simples
operaciones de doblado sobre una parte, que soldar un ensamble a partir de
placas y chapas planas.
Es importante que las partes que se van a soldar (arco elctrico) se ajusten bien
para mantener el control de las dimensiones y reducir la distorsin.
En ocasiones se requera aplicar un maquinado para obtener un ajuste satisfactorio.
El ensamble debe proporcionar espacio de acceso, con el fin de permitir que la
pistola para soldadura alcance el rea de trabajo.
Cuando sea posible, el diseo de ensamble debe permitir que se realice una
soldadura plana, dado que esta es la opcin de trabajo mas conveniente y rpida.
Las posiciones para soldadura de cabeza son las ms difciles.
Para soldadura de punto se requiere una suficiente superposicin de las partes de
laminas metlicas para que el punto del electrodo haga un contacto adecuado.
DISEO DE ESTRUCTURAS METLICAS

Definicin
Una estructura metlica es una disposicin de elementos que adecuadamente

unidos en mas extremos llamados nudos, proporcionar soluciones tanto prcticas
como econmicas a problemas de diseo de edificaciones, mquinas, puentes etc.
La mayora de estructuras estn formadas por otras armaduras ms simples para
formar configuraciones espaciales,
Cada estructura se disea para soportar cargas que ejercen fuerza en su propio
plano, por lo que pueden ser tratadas como estructuras bidimensionales.
Los elementos de una estructura generalmente son delgados y pueden soportar
poca carga lateral, por lo tanto las cargas deben aplicarse sobre dos nudos y no
directamente sobre dos elementos.
Cuando una carga concentrada ha de aplicarse entre 2 nudos o una carga
distribuida ha de ser soportada por la estructura como en el caso de un puente o
cobertura, se suministrar un sistema de piso que transmite la carga a los nudos,
por medio de vigas.
Las fuerzas y extremos afectan los esfuerzos y deformaciones que se desarrollan en
los elementos que conforman las estructuras que soportan la carga.
Diseo de estructuras metlicas

Tipos de estructuras
Pratt
Howe
Fink
Para techos
Howe
Pratt
Baltimore
Warron
en K

Cargas que actan sobre las estructuras
Para poder llegar al diseo y clculo de las estructuras o en suma a determinar las
formas, dimensiones y la colocacin de elementos, estos deben ser capaces de
resistir las cargas que actan sobre ellos, debiendo escogerse las especificaciones
para cada una en particular:
El peso de los elementos de la estructura est aplicada sobre los nudos, la mitad del
peso del elemento acta sobre cada uno de los dos nudos correspondientes.
Aunque en realidad los elementos se unen con soldaduras, pernos o remaches, es
costumbre suponer que se juntan de tal modo que las fuerzas que actan sobre
cada extremo se reducen a una fuerza nica, sin dejar lugar a pares de fuerzas.
Se asumir que las nicas fuerzas que se aplican sobre un elemento de una
estructura articulada son fuerzas longitudinales en cada extremo del mismo.
Por lo tanto se considerar todos los elementos sometidos a dos fuerzas y las
estructuras como conjuntos de elementos simples.
Un elemento individual puede soportar fuerzas que tienden a tirar del elemento que
estar en traccin y fuerzas que tienden a comprimirlo por lo que estar en
compresin.
Al peso propio de la estructura al igual que todo el peso propio del equipo se le llama
carga muerta.
Al peso de los materiales a ser almacenados, personas, vehculos, presin del
suelo, impacto, sismos se le llama carga viva.

El Acero estructural
El comportamiento de las estructuras de acero tiene que ver directamente
con las propiedades del mismo.
El comportamiento del acero en una determinada situacin podemos
apreciarlo mediante los diagramas esfuerzo deformacin, los cuales son
la base para desarrollar los mtodos de diseo correspondiente.
Una propiedad muy importante en una estructura que no haya sido
cargada mas all de un punto de fluencia plstica, es que recuperar su
longitud original cuando se le retire la carga.
Si se hubiere llevado mas all de este punto slo alcanzar a recuperar
parte de su dimensin original.
Este conocimiento conduce a la posibilidad de probar una estructura
existente mediante carga, descarga y medicin de deflexiones.
Si despus que las cargas se han ratificado, la estructura no recobra sus
dimensiones originales, es porque se ha visto sometida a esfuerzos
mayores que su punto de fluencia.
PROPIEDADES MECNICAS DE ALGUNOS ACEROS
DESIGNACION
A 25
ASTMA-36
A - 30
Fy
kg / cm2
2500
2530
3000
Fy = Lmite de fluencia
Fu = Resistencia ltima a la rotura
Fu
Kg/cm2
4060
4080
--

DISEO DE MIEMBROS A TRACCIN
El diseo a traccin es uno de los principales y directos en ingeniera estructural, debido a que
no existe el problema de inestabilidad.
Se considera este solamente en forma muy secundaria.
En consecuencia el diseo de un miembro a traccin consiste en dotarlo de una seccin
transversal suficiente para que resiste las cargas aplicadas.
Los miembros a traccin pueden absorber mayor cantidad de energa por unidad de peso
cuando son sometidos a cargas de impacto o cargas dinmicas que cualquier otro miembro.
ESFUERZOS PERMISIBLES EN TRACCIN
El diseo a traccin para miembros solicitados a este tipo de esfuerzo, est fundamentado en
prevenir la cedencia de la seccin principal del miembro con un factor de seguridad de 1.67,
resultando como esfuerzo admisible en traccin.
Ft = 0.60 Fy (En el rea total)

En los casos cuando los menores son apernadas, se debe tener en consideracin la posible falla
de una seccin debilitada por la presencia de agujeros.
El rea total de un miembro en cualquier punto, ser determinada al sumar los productos del
espesor por el ancho total de cada elemento medido perpendicularmente al eje del miembro.
El rea neta ser determinada al sustituirse el ancho total por el ancho neto

DISEO DE ELEMENTOS A COMPRESIN
Las cargas que actan someten a estos elementos a una inestabilidad
interna que es conveniente tenerla bajo control.
Las resistencias a las cargas aplicadas depende ,entre otras cosas de:
La longitud efectiva del miembro.
La forma de su seccin transversal
La longitud efectiva depende a la ves de:

Tipos de conexiones.
Desplazamiento relativo de sus nudos
Los miembros a compresin pueden sufrir pandeos cuando alcanzan una

carga crtica, y se debe a:
Excesiva flexin alrededor de uno de los ejes de su seccin transversal.

Rotacin alrededor del centro de corte de su seccin transversal.
Excesiva flexin combinada con rotacin
Pandeo local de los elementos componentes de la seccin transversal.

Esfuerzo admisible en traccin
Para lograr un proceso de diseo simplificado se recurrir a la utilizacin de valores tabulados de

parmetros requeridos.
El esfuerzo admisible (Fa) esta ligado a la relacin de esbeltez ( R ) , que a la ves esta en
funcin de una constante (K) dependiente de las restricciones de los extremos del elemento, del
radio de giro (r) en base a la seccin transversal y de la longitud efectiva (L), mediante la
siguiente relacin:
R = k x L 240
r
A un determinado valor de R le corresponde un valor del esfuerzo admisible (Fa) expresado en

Kg/cm2 (ver tabla)
El valor de r depende del perfil angular que se est proponiendo (ver tabla)
La carga que puede soportar un elemento a compresin ser igual a :
F = Fa x A
Donde A es el rea de seccin transversal del elemento (ver tabla)
MIEMBROS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS

KL/r
F2
KL/r
F2
21
1420
1497
22
1424
1495
23
1420
1492
24
1419
1489
25
1411
1406
26
1406
1483
27
1402
1480
28
1397
1476
29
1393
1473
30
1389
10
1470
31
1383
11
1466
32
1378
12
1463
33
1373
13
1459
34
1366
14
1456
35
1363
15
1452
36
1358
16
1440
37
1353
17
1444
38
1348
18
1440
39
1343
19
1436
40
1337
20
1432
KL/r
F2
41
1332
42
1326
43
1321
44
1315
45
1310
46
1304
47
1298
48
1292
49
1287
50
1281
51
1275
52
1269
53
1263
54
1257
55
1250
56
1254
57
1230
58
1232
59
1225
60
1219
MIEMBROS PRINCIPALES
KL/r
F2
KL/r
F2
KL/r
F2
KL/r
F2
121
729
141
543
161
417
181
330
122
720
142
536
162
412
182
326
123
710
143
528
163
406
183
322
124
700
144
521
164
402
184
319
125
690
145
514
165
397
185
316
126
680
146
507
166
392
186
312
127
670
147
500
167
387
187
309
128
660
148
493
168
383
188
306
129
649
149
486
169
378
189
302
130
639
150
480
170
374
190
299
131
629
151
474
171
369
191
296
132
620
152
467
172
365
192
293
133
611
153
461
173
361
193
290
134
601
154
455
174
357
194
287
135
593
155
450
175
353
195
284
136
584
156
444
176
349
196
281
137
575
157
435
177
345
197
278
138
567
158
433
178
341
198
275
139
559
159
427
179
337
199
273
140
551
160
422
180
333
200
278
MIEMBROS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS

KL/r
F2
KL/r
F2
KL/r
F2
61
1212
81
1072
101
911
62
1206
82
1064
102
902
63
1199
83
1057
103
894
64
1192
84
1047
104
885
65
1186
85
1041
105
876
66
1179
86
1033
106
868
67
1172
87
1026
107
859
68
1165
88
1018
108
850
69
1158
89
1010
109
841
70
1152
90
10002
110
832
71
1145
91
994
111
823
72
1137
92
986
112
814
73
1130
93
978
113
805
74
1123
94
970
114
795
75
1116
95
961
115
786
76
1109
96
953
116
777
77
1101
97
945
117
767
78
1094
98
936
118
758
79
1087
99
928
119
748
80
1079
100
920
120
739
MIEMBROS SECUNDARIOS
KL/r
F2
KL/r
F2
KL/r
F2
KL/r
F2
121
733
141
607
161
524
181
474
122
727
142
602
162
521
182
473
123
721
143
597
163
518
183
471
124
712
144
592
164
515
184
469
125
708
145
587
165
513
185
467
126
701
146
582
166
509
186
466
127
695
147
578
167
506
187
464
128
688
148
573
168
503
188
463
129
680
149
569
169
501
189
462
130
673
150
565
170
498
190
460
131
666
151
561
171
496
191
459
132
659
152
556
172
473
192
458
133
653
153
553
173
491
193
457
134
647
154
549
174
489
194
455
135
641
155
545
175
486
195
454
136
635
156
541
176
484
196
453
137
629
157
536
177
482
197
452
138
623
158
534
178
480
198
452
139
618
159
531
179
478
199
451
140
612
160
527
180
476
200
450

Diseño de Sistemas de Producción

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U N I V E R S I D A D

SAN MARTIN DE PORRES

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ING. RAFAEL FIGUEROA LEZAMA

Facultad de Ingeniera y Arquitectura

DISEO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

NATURALEZA DE LOS SISTEMAS DE

Haremos una presentacin de conceptos

Sistema Insumo Producto

La finalidad de un sistema es la razn de

Clasificacin de los sistemas

Capacidad tecnolgica de proceso

Limitaciones fsicas del producto.

Categoras de Sistemas de produccin

Produccin en baja cantidad

Taller de trabajo, es de propsito general donde mano de obra es altamente

Disposicin de proceso , puede acomodar una gran variedad de secuencias

Produccin en mediana cantidad

Disposicin de proceso, para produccin en lotes y una variedad fuerte de

Disposicin celular, se configura el equipo para que los grupos de productos

Produccin en altas cantidades

Lnea de produccin de un solo modelo, para productos estandarizados

Lnea de produccin de modelos mixtos, cuando existe una variedad suave

Sistemas de apoyo a la produccin

Tipos de Sistemas de Produccin

Sistema de produccin continua

Sistema de produccin intermitente

se caracteriza por el sistema productivo de lotes de fabricacin

Sistema de produccin modular

Corresponde al intento de fabricar estructuras permanentes de

Sistema de produccin por proyecto

SISTEMAS PRIMARIOS DE PRODUCCIN

Relacin entre la economa agrcola y la administracin agrcola.

La economa agrcola es la parte de la economa general que

SISTEMAS SECUNDARIOS DE PRODUCCION

MODELOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

PASOS DEL DISEO DE INGENIERIA

Definir el problema con amplitud

Ejemplo del diseo de ingeniera

No sentirse limitado por

Las tcnicas de creatividad

Se utiliza cuando existe la necesidad de:

- Liberar la creatividad de los equipos

Expresar con palabras

Se basa en un enfoque sistemtico y

Uso en el departamento de: Afinacin

A. Costo anual de la operacin de control

En una forma muy concreta definimos a un

Una definicin ms amplia es la siguiente:

CLASIFICACION DE LOS PRODUCTOS

Materiales y piezas en fabricacin

DISEO DEL PRODUCTO

A travs de una cooperacin ntima entre

FACTORES DE XITO Y DE FRACASO DE UN PRODUCTO

Costo de Produccin mas bajo, nos

ESTRATEGIAS PARA LA INTRODUCCION

IMPULSO DEL MERCADO

La ingeniera concurrente tiene como objetivo

PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

Tcnica para la generacin de la Idea

SELECCIN DEL PRODUCTO

SELECCIN DE PRODUCTOS MEDIANTE UNA LISTA

Interaccin entre diseo del producto y

SELECCIN DEL PROCESO