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INTRODUCCION
La relacin agua/cemento conocida como a/c, es la proporcin utilizada para obtener las
diferentes mezclas tanto para la obtencin de morteros como de hormigones.
El agua-cemento se trata de la relacin peso del agua al peso del cemento utilizado en una mezcla
de hormign.
Tiene una influencia importante en la calidad del hormign producido.
La menor proporcin de agua-cemento conduce a la mayor resistencia y durabilidad, pero puede
hacer la mezcla ms difcil de manejar y vertir.
Las dificultades de colocacin se pueden resolver mediante el uso de plastificante.
La relacin agua-cemento es independiente del contenido total de cemento (y en el total
contenido de agua) de una mezcla de hormign.
El concepto de agua cemento fue y publicado por primera vez en 1918.
El Hormign endurece como resultado de la reaccin qumica entre el cemento y el agua
conocida como la hidratacin.
Por cada 2 kilos de cemento, de agua se necesita para completar la reaccin.
Esto resulta en una relacin agua/cemento de 1:4 o 25%.
En realidad, una mezcla formada con un 25% de agua es demasiada seca y no conviene lo
suficientemente bien como para ser colocado, ya que la parte del agua es absorbida por la arena y
la piedra, y no est disponible para participar en la reaccin de hidratacin.
Por lo tanto, ms agua se utiliza, entonces es tcnicamente necesario para reaccionar con el
cemento.
Ms tpico de agua/cemento de los coeficientes de 35% a 40% de sus ingresos, junto con un
plastificante.

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El exceso de agua se traducir en la solucin y la segregacin de la arena y piedra de los


componentes (ms de arena en la parte superior capas debido a que la piedra se asentarn en la
parte inferior).
Adems, el agua que no es consumida por la reaccin de hidratacin que al final acabar
abandonando el hormign, ya que se endurece.1

1. http://www.arqhys.com/trabajabilidad-concreto.html

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OBJETIVO
1. Determinar cmo influye la cantidad de agua en una mezcla tanto en sus propiedades del
hormign en estado fresco como del hormign en estado endurecido.
2. Comparar y verificar la influencia de la relacin A/C.

EQUIPO
1. Balanza mecnica de capacidad 100 kg (A 0.2 kg).
2. Balanza de brazo mecnico de capacidad 21 kg (A 1 g).
3. Bandejas metlicas.
4. Cono de Abrams (20cm diam. Inferior, 10 cm diam. Sup, 30 cm de Long).
5. Martillo de goma
6. Llana.
7. 3 cilindros de prueba (30 cm de Long, 10 cm de dimetro).
8. Varilla para compactacin del hormign.
9. Cucharas.
10. Palas.
11. Carretilla.

MATERIAL
1. Agregado grueso de la cantera de Pifo (19.86 kg).
2. Agregado fino de la cantera de El Chasqui (14.24 kg).
3. Cemento Selva Alegre (6.47 kg).
4. Agua Potable (4.86 lts + 1 lts de correccin).

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PROCEDIMIENTO
1. Pesamos los cilindros vacos en la balanza de capacidad de 100 kg.
2. En la bandeja metlica colocamos el agregado grueso, agregado fino, cemento y el agua.
3. Mezclamos los componentes hasta obtener una mezcla nueva.
4. De la nueva mezcla observamos si tiene buena tabajabilidad o no.
5. Observamos si tiene exudacin y segregacin.
6. Para medir el asentamiento utilizamos el cono de abrams.
7. Llenamos el cono con la mezcla en 3 capas, cada capa la vamos compactando con la
varilla dando 25 golpes.
8. Luego de compactada cada capa damos pequeos golpes al cono con el martillo de goma.
9. En la ltima capa rasamos la superficie con la varilla.
10. Levantamos el cono en forma vertical lo damos la vuelta lo colocamos junto a la mezcla y
medimos su asentamiento.
11. Llenamos los cilindros con la mezcla, en tres capas.
12. Cada capa debemos compactarla.
13. Pesamos los moldes llenos.
14. Dejamos reposar durante 24 hs.
15. Desencoframos y los ponemos en la cmara de humedad hasta los 7 das siguientes.
16. Ensayamos los cilindros para determinar su resistencia.

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CUADRO DE DATOS Y RESULTADOS

DOSIFICACION

DOSIFICACION

SUBGRUPO

A/C

0.48

1.00

2.2

3.00

0.60

1.00

2.2

3.00

0.75

1.00

2.2

3.00

0.80

1.00

2.2

3.00

AGUA DE CORRECCION

DOSIFICACION
SUBGRUPO

A correccin

kg

lts

kg

lts

A/C

3.23

6.74

14.82

20.21

3.97

6.62

14.56

19.85

4.86

6.47

14.24

19.42

5.14

6.43

14.14

19.29

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CILINDROS ENSAYADOS A LOS 7 DIAS

MASA
MASA
VOLUMEN DENSIDAD
MASA
CILINDRO CILINDRO
CILINDRO HORMIGON
HORMIGON
VACIO
LLENO
ESTNDAR
FRESCO

CARGA

CARGA

AREA

ESFUERZO

ESFUERZO
PROMEDIO

kg

mm2

Mpa

Mpa

8970

89700

5.08

6360

63600

3.60

6120

61200

3.46

10920

109200

6.18

12810

128100

7.25

11940

119400

14770

147700

12050

120500

6.82

11070

110700

6.27

7890

78900

4.47

9160

91600

5.19

8525

85250

4.83

SUBGRUPO CILINDRO

EDAD

das

kg

Kg

kg

m3

kg/m3

1
1

2
3
1

18.80

2
3

18.60

51.20

52.40

32.40

2038.22

33.80

2126.29
0.0053

24.00

16.60

61.00

52.40

37.00

35.80

2327.59

2252.10

17662.50

4.05

6.73

6.76
8.36
7.15

4.83

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TRABAJABILIDAD, SEGREGACION, COHESION, EXUDACION

SUBGRUPO TRABAJABILIDAD SEGREGACION COHESION EXUDACION

MALA

NO

SI

NO

ASENTAMIENTO
(cm)

TIPO DE
CONSTRUCCION

SISTEMA DE
COLOCACION

SISTEMA DE
COMPACTACION

0.00

PREFABRICADOS DE ALTA
RESISTENCIA,
REVESTIMIENTO DE
PANTALLAS DE
CIMENTACION

CON VIBRADORES DE
FORMALETA, HORMIGON DE
PROYECCION NEUMATICA (
LANZADO)

SECCIONES SUJETAS A
VIBRACION EXTREMA
QUE REQUIERE
PRESION

BOMBEO

VIBRACION MECANICA

MEDIA

NO

SI

NO

15.50

ELEMENTOS
ESTRUCTURALES ESBELTOS Y
SECCIONES BASTANTE
REFORZADAS

BUENA

NO

SI

SI

22.50

ELEMENTOS MUY
ESBELTOS , PILOTES
FUNDIDOS

BOMBEO

NO ADECUADOS PARA
VIBRARSE

17.50

ELEMENTOS MUY
ESBELTOS , PILOTES
FUNDIDOS

BOMBEO

NO ADECUADOS PARA
VIBRARSE

BUENA

NO

SI

SI

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REGISTRO FOTOGRAFICO

Pesado del agregado grueso

Pesado del agregado fino

Mezclado de agregado grueso, fino, cemento y agua potable

Segregacion de la mezcla

Exudacion de la mezcla

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Asentamiento con el cono de Abrams

Probetas de la mezcla

Pesado de las probetas

Ensayo de cilindros a los 7 das

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CONCLUSIONES
1. La trabajabilidad del hormign depender de la dosificacin que empleemos para realizar
el hormign.
2. La trabajabilidad del hormign no est directamente relacionado con la resistencia del
hormign, es decir no necesariamente una buena trabajabilidad indica una buena
resistencia.
3. La resistencia del hormign depende de la calidad de agregados y de las impurezas que
ellos tienen.
4. El exceso de agua hace que un mortero de consistente aglutinante se vuelva inestable en
una obra.
5. Las resistencias de los cilindros de los otros grupos existe una cierta diferencia al
ensayarlas, debido a que se aplic distinta dosificacin.

RECOMENDACIONES
1. Para realizar hormign se debe tener una buena dosificacin.
2. Tratar que no se riegue la mezcla al momento de mezclar los agregados.
3. Tener mucho cuidado al momento de retirar los cilindros de hormign del cilindro molde
de acero para evitar que en ese momento pueda destruirse y echarse a perder la prctica.
4. Siempre colocar una capa de capi sobre los cilindros antes de ensayarlos.

BIBLIOGRAFIA
1. Gua Prctica del Cemento; Edicin CEAC; Pg. 84 116.
2. Manual del Ingeniero Civil; Tomo I. MC Graw Hill; Mxico; Pg. 121 200.
3. http://www.construmatica.com/construpedia/resistencia
4. http://www.arqhys.com/contenidos/concreto-ensayos.html

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CALCULOS TIPICOS
DOSIFICACION: 45 kg
Cemento

Relacin A/C

Arena

Ripio

Volumen del cilindro estndar


(

Masa del hormign


(
(

)
)

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Densidad del Hormign fresco

Carga Promedio Aplicada a las probetas de hormign


(

rea
(
(

)
)

Esfuerzo Promedio