Recocido Normalizado

Introduccin
Clasificacin general
Importancia
Ubicacin-contexto

Tratamientos trmicos
-Para ablandar. Mejora su plasticidad (o formacin de bandas de deslizamiento
modificando su tamao, forma y distribucin de sus microconstituyentes.
-Para relevar esfuerzos. Permite la relajacin de los esfuerzos residuales a travs
del aumento de la T de tal forma de disminuir su tensin de fluencia y lograr su
recuperacin.
-Para homogenizar. Obtener una uniformidad composicional en una fase mediante
difusion de los EA a altas Ts, por ejemplo, austenizacion, solubilizacion.
-Para tenacidad. Desarrollar la habilidad de absorber energa o soportar esfuerzos
ocasionales en el rango plstico sin que se fracture (aumentando el rea total bajo
la curva de tensin-deformacin)
-Para endurecer. Favorecer la interferencia del deslizamiento mediante la modificacin
del tamao, forma y distribucin de los microconstituyentes; ya sea refinando el grano
templando.

Procesos de recocido
a)Recocido completo b) esferoidizado o globulizado, recocido en el rango critico
o recocido subcritico, c) recocido isotrmico, d) recocido de relevado de esfuerzos
e) recocido de recristalizacion, f) recocido de homogenizacin, tratamiento
de solubilizacion o austenizacion.

Procesos de Normalizado
i) Normalizado ii) doble normalizado

Procesos de temple (endurecimiento a travs) y revenido

a) Temple agua, aceite, aire y revenido b) temple por tiempo y revenido
c) temple isotrmico y revenido (eg. patentado-patenting) d) austempering
e) martempering

Otros procesos de endurecimiento:

i) Endurecimiento por precipitacin (o envejecimiento), b) endurecimiento por
dispersin, iii) maraging, iv) tratamientos termomecnicos,
v) reacciones orden-desorden

Tratamientos de endurecimiento superficial

(sin cambio composicional)
a) Endurecimiento a la flama b) endurecimiento por induccin c) por laser
e) por haz de electrones

Tratamientos termoqumicos de endurecimiento superficial

( con cambio composicional)
I)Tratamientos termoqumicos austeniticos
a) Carburizacion-liquida, gaseosa, plasma, slida, lecho fluidizado.
b) Carbonitrurado
c) Cianurado
II)Tratamientos termoqumicos ferriticos
a) Nitruracion-liquida, gaseosa, plasma
b) Nitrocarburizacion-liquida, gaseosa, plasma.

Otros tratamientos difusivos:

Implantacion de iones, PVD, CVD, cromados, siliconizados,boronizado.

Recocido
Operacin de calentamiento por encima de una cierta T, mantener ah un
cierto tiempo, seguido de un enfriamiento dentro del horno hasta T
ambiente, de tal forma de lograr o restablecer las propiedades deseables
como:
a) Induce el ablandamiento reduce la dureza.
b) Facilita el maquinado y el progreso de subsiguientes operaciones de
manufactura,
c) Elimina o reduce esfuerzos internos o residual
d) Refina el grano y lo re-orienta,
e) Homogeniza la microestructuras
f) Remueve gases en el acero.

Recocido completo
-Calentar 40 C por arriba de la T Ac3 o Acl dependiendo del acero.
-Tiempo de lhr/pulg de seccin (la max.), para disolver todos los carburos
presentes y formar una austenita homognea.
-Enfriamiento lento dentro del horno.
-Produce: ablandamiento, remover esfuerzos, cambio de propiedades
mecnicas, inducir una microestructura homognea, orientar el grano.

Porcin del diagrama Fe-C con los rangos de T para recocido completo,
normalizado, trabajado en caliente y homogenizado

Ciclos de tiempo-T esquemticos para un normalizado y un recocido completo.

Una velocidad de enfriamiento ms lenta en el recocido resulta en una mayor T
de transformacin para formar ferrita y perlita, y microestructuras ms bastas
que un normalizado

Recocido de Homogenizacin.
-Uso en aceros y fundiciones de colada y No-Fe.
-Para remover u homogenizar la microestructura inhomognea que se
produce por la segregacin que existe durante la solidificacin.
-Recalienta alrededor de los 1100C (justo por debajo de la lnea de solidus),
tiempos de permanencia muy largos para aumentar la difusin de los tomos
de soluto.

-Se aplica por general justo antes de procesos de deformacin en caliente

(laminacin o forja en aceros por ejemplo.)
-El mejor mtodo de homogenizar es utilizando una velocidad de
calentamiento lenta desde la T ambiente hasta la T de homogenizacin.

Porcin del diagrama de Fe-C con los rangos de T para

procesos de R. de recristalizacin, relevado de esfuerzos, y
esferoidizacin

Recocido de Esferoidizacin o Globulizacin

Varios mtodos.

Mtodo I
-Es el ms simple.
-Es utilizando un recocido subcrtico muy prolongado, a una T justo por
debajo de A1, a esta T se forman con el tiempo partculas grandes y
globulares de Fe3C a expensas de las mas pequeas.
-Los tiempos requeridos oscilan entre 20 y 40 horas para una
esferoidizacin efectiva.
-La T en la cual se efecta .la transformacin ejerce un efecto muy
importante en la apariencia de la microestructura resultante. Entre
mas cercana la T de transformacin este de Al mas basta y blanda
ser la esferoidizacin; y si la T de transformacin esta muy alejada
de Al mas fina, y laminar ser la microestructura, ya su vez es mas
dura y resistente.

Mtodo II
-El mtodo ms usado para esferoidizar.

-Consiste de una completa o parcial austenizacin (calentando a una

T arriba de Ac3 o Ac1).
-Luego se enfra muy lentamente en el horno o manteniendo a una
T justo por debajo de Ar1. Durante el enfriamiento el C disuelto en
se separar como carburos esferoidales.
-Entre mas alta sea la T de recocido (unas cuantas decenas de
grados por arriba de Ac1), mayor ser la cantidad de carburos
disueltos, por lo que la Fe3C precipitara como laminillas

Mtodo III
-Este es uno modificado del mtodo I.

-Consiste en calentar y enfriar de forma alternada entre las Ts justo

por arriba de Ac1 y justo por debajo T de Ar1.

Mtodo IV

-Consiste en enfriar a una adecuada velocidad desde la mnima T en la

cual todos los carburos se disuelven, tal que se evite la formacin
(nuevamente) de la red de carburos.
-Luego se recalienta, y este se realiza acuerdo al primer o tercer mtodo .

-Este mtodo se utiliza para los aceros hipereutectoides que poseen una
red de carburos.
-Resaltar que si el acero se mantiene mucho tiempo en la T de
esferoidizacin las partculas de Fe3C coalecen y se elongan , esto
disminuye la maquinabilidad.

-Si la presente es mas inhomognea (esto es que contiene mas carburos

sin disolver), o bien que se utilice una menor o mas baja T de
austenitizacin, existir una mayor frecuencia de que exista una
microesuctura esferoidal.
-Si la es mucho mas homognea (completamente), o altas Ts de
austenizacin , esto producir una microestructura cada vez mucho mas
laminar.

Las microestructuras esferoidizadas son las ms estables del

acero y estas se pretende que existan cuando se requiere:
1) una mxima ductilidad y una mnimo valor dureza en aceros de
baja y media aleacin o
2) se requiere una mxima de maquinabilidad en aceros de alto C.

Efecto de la T de austenizacion en los productos de transformacin en un acero

0.73%C. a)749oC, b)760oC, c) 788oC, d)871oC.

Mecanismo de formacin de la perlita eferoidal

Al calentar la estructura perltica a una T justo por debajo de Al, y mantener
ah un tiempo prolongado que lo que provoca es:
1)rompimiento de la Fe3C laminar en pequeas partculas,
2) formacin y una subsiguiente disolucin de las pequeas partculas de
forma esfrica y
3) crecimiento de las partculas esfricas mas grandes, esto debido a una
reduccin en la energa de interfase.

Este crecimiento esta dado por la siguiente expresin:

Dr/dt =2V2cm C c D c / VRT r1 (1/r-1/r1)

En donde es la energa de interfase, Vcm y V son las fracciones en

volumen de la Fe3C y la , respectivamente.
Cc es la fraccin mol del C en equilibrio con la Fe3C en ,
Dc es la difusividad del C en ,
R es la cte de los gases, y T es la temperatura absoluta,
r es el tamao promedio de las partculas ya esfroidizadas, y r1 es el radio de
las nuevas partculas formadas.

Que nos indica la ecuacion?

(ref.Chattopadhyay S. and Sellars CM, MetaJlography, vol l0, 1977, p.89-105:)

Microestructura de esferoidizacin en una aleacin de Fe-0.66C-1Mn, formada por el

calentamiento de martensita a 704 oC durante 24 hrs. (1000x).

-La ecuacin indica que la velocidad de la esferodizacin es directamente

proporcional a la difusin de C en y disminuye con el aumento en el tamao
promedio de las partculas en una microestructura esferoidizada.

Avance de la esferoidizacin a 700 oC de perlitas fina, mediana y basta, en un acero que

contiene 0.74%C, 0.71%Si.

-Una gran cantidad de aceros (alto C, alta aleacin, de herramienta, etc) por lo general
son producidos-distribuidos por los fabricantes de acero en esta condicin.
-Es una prctica estandarizada.
-Facilita el maquinado, y otras operaciones de acabado (incrementa la vida media de las
herramientas), y asegura una mejor respuesta a subsiguientes operaciones de
endurecimiento debido a un menor grado de agrietamiento y distorsin que son dainos.

-Mas an las propiedades se uniformizan en los aceros endurecidos.

-No se debe de utilizarse para aplicaciones de endurecimiento a la flama y por induccin ,

a menos que los componentes ante se les efecte un normalizado o un temple y revenido.
-La razn de esto es que los glbulos de Fe3C no entran en solucin en los tiempos de
calentamiento tan reducidos que estas operaciones involucran.

-La esferoidizacin en aceros de bajo C, es una operacin que rara vez se realiza,
para mejorar su maquinabilidad, porque en esta condicin es muy suave y chiclosa.
-Se realiza para operaciones en donde se involucran procesos de trabajado en fro.

-Un tratamiento previo de normalizado es por lo general utilizado para poner en

condicin al acero para una rpida esferodizacin.
-Sin embargo, esta rapidez aumenta mientras mas heterognea sea la microestructra
previa.
-Esto se basa en el grado de hetreogeneidad del acero que se retiene cuando es
calentado a la temperatura de austenitizacin.

Ciclo de tratamiento trmico de forma esquemtica para un esferoidizado de un acero que se

endurece al aire. La martensita se forma primero y luego se reviene cercana a la T Ac1 para
producir la estructura esferoidizada.

Recocido de relevado de esfuerzos

-Durante los procesos de trabajado en fro o de maquinado, se inducen las tensiones

residuales en las piezas deformadas plsticamente.
-Para reducir o eliminar parcialmente estas tensiones residuales es a travs de la aplicacin de
un recocido de relevado de esfuerzos que se realiza a Ts de 550oC-650 oC para aceros al C y
aceros aleados durante perodos de tiempo de 1 a 2 hrs.
-En aceros de herramienta para trabajado en caliente y aceros de alta velocidad las Ts son
alrededor 600 a 750 oC, estas Ts son bastante por arriba de las Ts de recristalizacin de estos
aceros.

-Para mejores resultados es costumbre calentar y enfriar controladamente (a las Ts de

relevado de esfuerzos) particularmente en piezas de gran tamao.
-Ejs: calentadores de 30 tons, generadores de vapor o rotores de gran tamao hasta de 600
tons., principalmente en regiones donde se aplicaron uniones soldadas.
Enfriar controladamente unos cuantos C/hr hasta lograr Ts del orden de unos 300 oC.
-Esta prctica limita el que se induzcan tensiones de origen trmico evitando que estas sean
mayores del lmite elstico inferior de los aceros.

-Se aplica despus de normalizar uniones soldadas y aceros aleados colados o de fundicin.
-Se puede aplicar en aceros endurecidos a muy bajas Ts de tal forma que se evite la prdida de
dureza y resistencia.
-La conclusin , es que la mayora de los esfuerzos relevados se realiza mediante o a travs de
mecanismos de recuperacin ms que de recristalizacin, los cuales estn relacionados con
distintas cinticas.

Recocido de proceso

-Este tipo es una variante del recocido de relevado de esfuerzos, pero en la superficie.
-Consiste en calentar el acero a una T entre 538C y 677 C, durante un tiempo que por lo
general no es mayor de 30 min, y posteriormente se enfra al aire hasta la T ambiente o
cercana a ella.

-En la mayora de las veces un calentamiento entre 11-22 oC por debajo de A1 producir la
mejor combinacin de dureza, microestructura y de propiedades mecnicas.

-Con este recocido se elimina los efectos de rigidez ocurridos durante los procesos de
trabajado en fro, recupera la ductilidad del material y ablanda el acero mediante la
recristalizacin para realizar operaciones subsecuentes de trabajado en fro.

-Se utiliza como un tratamiento intermedio entre operaciones de manufactura en industrias

fabricantes de lmina, hoja, alambre, etc, para ablandar el material para subsiguientes
operaciones de trabajado en fro.
-Se aplica tambin en aceros para trabajado en caliente y aleados de tal manera de
prevenir agrietamiento y ablandamiento para operaciones de brochado, corte y enderezado