Cincia dos Materiais II

SMM0194
Tratamentos Termoqumicos
Revestimentos
Desgaste
Prof. Dr. Haroldo Cavalcanti Pinto
2 semestre 2009

Nitrocarbonetao/Carbonitretao
(Cianetao seca)

Variante de baixo custo do processo de nitretao gasosa em que

ocorre a difuso simultnea de C e N para a superfcie do metal.
O gs admitido no forno consiste de misturas com diferentes
propores de amnia (NH3) e gs natural ou metanol (C).
O processo realizado em aos aquecidos em temperaturas da
ordem de 570C (menor que a cementao gasosa) menor
distoro

Os tempos de tratamento variam entre 1 h a 3 h.

A profundidade de camada endurecida varia entre 0,07 e 0,7 mm

Nitrocarbonetao







Deve-se posteriormente temperar e revenir as peas.

A nitrocarbonetao apresenta algumas vantagens para o
processo de tmpera:
O material apresenta uma melhor temperabilidade devido
ao aumento do teor de Carbono
Processo mais rpido
Temperatura mais baixa
Menor crescimento de gro
Maior resistncia ao desgaste
Menor distoro

Nitrocarbonetao
As aplicaes da
nitrocarbonetao so mais
limitadas que os processos
de cementao e/ou
nitretao. Normalmente a
nitrocarbonetao
aplicada em componentes
de baixa responsabilidade
submetidos a situaes de
desgaste leves. Os
exemplos tpicos so
componentes de
eletrodomsticos (como
lminas, eixos,
engrenagens etc.)

Cianetao
(Carbo-Nitretao Lquida)

H um enriquecimento superficial de
carbono e nitrognio simultaneamente;
T= 760 a 870 C (acima de A1)
Tempo = 30 a 60 minutos
Espessura: 0,1-0,3 mm
aplicado em aos-carbono com baixo teor
de Carbono
O resfriamento feito em gua ou
salmoura

Cianetao

O processo executado em banho de

sal fundido (cianeto)
Semelhante a cementao lquida

2NaCN + O2  2NaCNO
4NaCNO  Na2CO3 + 2NaCN + CO +2N
2CO  CO2 +C

Cianetao
Vantagens em relao a cementao:

Maior rapidez

Maior resistncia ao desgaste e a corroso

Menor temperatura de processo

Boretao

Consiste na introduo de Boro por difuso

Ocorre em meio slido (granulado de B4C)
Temperatura: 900C

B4C (carboneto de boro)+ ATIVADOR (fluoreto duplo

de boro e potssio)

BORETO DE FERRO que um composto duro
(DUREZA VICKERS: 1700-2000)

Boretao - Consideraes

Temperatura de boretao = 900 C

Exemplo: Para um ao 0,45 % de Carbono:

um tempo de processo de 4 horas origina uma camada

endurecida de 100 mcrons
em 12 horas ultrapassa 200 mcrons

Boretao
 Formao de dois tipos de boreto:
FeB e Fe2B
 Camada nica de Fe2B (menos
frgil) desejada
 Interface de dente-de-serra entre
a camada de boretos e a de difuso
sobre aos carbono e baixa liga
melhor adeso ao substrato !

Resumo dos Tratamentos

Termoqumicos

PVD e CVD

PVD (Physical Vapor Deposition): vaporiza o material slido

por calor e recondensa o vapor sobre a superfcie do
substrato para formar o filme fino slido.
CVD (Chemical Vapor Deposition): usa gases ou precursores
em estado vapor e o filme depositado a partir de reaes
qumicas sobre superfcie do substrato.

CVD

PVD

Revestimentos para
ferramentas de corte
Combinar as propriedades dos cermicos, materiais ultraduros e/ou
lubrificantes slidos na superfcie com a tenacidade dos metais duros e aosrpido no volume da ferramenta:
Aumentar a vida das ferramentas;
Aumentar as velocidades de corte (produtividade );
Reduzir for foras de corte (potncia consumida );
Reduzir a adeso.
Camadas de
solucao slida

Camadas com
gradiente de
composicao

Camadas com
componentes
metaestveis

Camadas
polifsicas
nanocristalinas

Multicamadas

Processo de deposio
qumica (CVD)
 Deposicao de Ni 150180C:

 Deposicao de W 700900C:

 Deposicao de TiC 9001000C:

 Deposicao de Al2O3
1050-1100C:

Processo de deposio
qumica (CVD)
Revestimentos possveis:






Diamante
SiC
Al2O3
TiC
TiN

 Reaes qumicas a elevadas temperaturas ( 900-1100 C);

 Possveis alteraes do substrato e reaes indesejveis
devido s elevadas T;
 Elevadas tenses trmicas residuais;
 nica maneira de depositar Al2O3, no momento!!

Processo de deposio fsica

(PVD)
Evaporacao vcuo

Revestimento inico
reativo

Sputtern reativo

Processo de deposio fsica

(PVD)
Revestimentos possveis:
 TiN
 TiAlN
 TiCN
 WC/C
 CrN
 MoS2
 DLC (Diamond like C)






Temperaturas reduzidas ( 500 C);

Possibilidade de recobrir aos-rpido;
Processo unidirecional;
Granulometria mais fina;
Devido ao bombardeamento de ons, normalmente tenses
de compresso, tenses trmicas desprezveis.

Processo de deposio CVD

assistida por plasma (PACVD)

Processo de deposio CVD

assistida por plasma (PACVD)
Revestimentos possveis:









TiN
TiC
TiCN
DLC

Deposio qumica assistida por plasma;

Temperaturas reduzidas de deposio ( 600-900 C);
Reduo das tenses trmicas residuais;
No requer movimentao das pecas para recobrimento
homogneo.

Alguns resultados
 Multicamadas oferecem a melhor resistncia ao desgaste !
 Aos-rpido:
TiN um bom compromisso,
devido menor dureza do
substrato de ao-rpido.
 Metal duro:
TiAlN tem melhor
performance no incio,
aps primeiras trincas
TiCN se torna superior.

Comparao
PVD-CVD X Trat. Termoqumicos

Galvanizao

Imerso a quente


Nesta tcnica, as peas a serem protegidas so

mergulhadas num banho do metal protetor
fundido. empregada principalmente para
revestir objetos de ferro fundido ou ao com
zinco (galvanizao ou zincagem) e com estanho
(estanhao).A espessura das camadas obtidas
depende basicamente da temperatura do banho
lquido e do tempo de imerso.

Galvanizao (imerso)

Influncia do Si

Eletrodeposio


um tratamento de superfcie que consiste em depositar um metal

sobre outro, atravs da reduo qumica ou eletroltica.
Revestimentos nobres: a superfcie catdica e o substrato
andico.
Revestimentos de sacrifcio: a superfcie andica e o substrato
catdico.

Revestimento por Soldagem

(Exemplo: Dente de Escavadeira)
Liga alto Cr,C

Rochas

Areia

Mistura

Revestimento por Soldagem

Revestimento

Zona parcialmente
diluda (ZPD)

Metal base

Zona termicamente
afetada (ZTA)
Dureza

Asperso Trmica

obtida atravs da projeo de micro-partculas de um

determinado material, com altssimo impacto sobre uma
pea, associando-se alta velocidade de ar-comprimido,
temperatura e chama, com fora de aderncia ao
material base, formando, desde camadas muito finas
(0,05mm), at espessuras maiores (10mm).

Asperso Trmica

Asperso Trmica

Asperso Trmica

Asperso Trmica

Asperso Trmica

Desgaste e seus tipos

Dano a uma superfcie slida envolvendo uma perda
progressiva de material devido movimentao relativa
entre a superfcie e um ou vrios materiais.
Principais tipos:
 Adeso
 Abraso
 Eroso
 Cavitao
Fatores adicionais: Corroso/Oxidao, Fadiga

Desgaste Adesivo

Desgaste devido interao localizada de duas superfcies slidas em

contato, fazendo com que o metal se transfira de uma superfcie para
outra, ou seja extrado da superfcie para o meio exterior.

Ensaios de deslizamento

Geometrias de contato

Equao de Archard

Q = Vol. Desgastado
por distncia de
deslizamento
W = carga normal
H = dureza do
material menos duro
K = coeficiente de
desgaste

Efeito da Lubrificao

Efeito da Lubrificao

Desgaste sob movimentos

oscilatrios

Direo de
movimento
relativo

Desgaste sob movimentos

oscilatrios

Desgaste Abrasivo

Desgaste devido a partculas e/ou protuberncias duras que so foradas

contra uma superfcie e se movem sobre ela.

Ensaios abrasivos

Resistncia Abraso

Desgaste Erosivo

Perda progressiva de material de uma superfcie devido interao entre

essa superfcie e um fluido ou o choque de um jato lquido ou de partculas
slidas.

Cavitao

Formao e colapso, dentro de um lquido, de bolhas de vapor ou de

gases.

Cavitao