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INTRODUCCION

El hierro es un constituyente fundamental de algunas de las ms importantes aleaciones en


ingeniera. En forma casi pura, conocido como hierro dulce, se utiliza en alcantarillas para drenaje,
material para techos y conductos y como base para sobre l esmaltar porcelana en refrigeradores,
estufas, lavadoras, etc. El hierro es un metal alotrpico, lo cual significa que puede existir en ms de
un solo tipo de estructura reticular, dependiendo de la temperatura. Un acero es una aleacin de
hierro mas carbono, variable entre el 0.1 y el 2.1 % en peso de su composicin, si el acero presenta
una composicin mayor al 2.0% se producen fundiciones, que en oposicin al acero son
quebradizas y no es posible forjarlas, sino que tienen que ser moldeadas, en muchos casos para
cambiar esta caracterstica se le agregan otros materiales que mejores sus caractersticas de
deformacin entre otras. El acero conserva las condiciones metlicas del hierro en estado puro, pero
la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus
propiedades fsico-qumicas. Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes
que estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en
los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras
composiciones especficas reciben denominaciones particulares en funcin de mltiples variables
como por ejemplo los elementos que predominan en su composicin (aceros al
silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna
caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales).
Los aceros al carbono son muy satisfactorios donde la resistencia y otros requisitos no son muy
severos, estos aceros se utilizan tambin a las temperaturas mas comunes y en atmosferas que no
son altamente corrosivas, pero su templabilidad relativamente baja, limita la resistencia que puede
obtenerse, excepto en secciones regularmente delgadas. La mayora de estas limitaciones de los
aceros al carbono, pueden vencerse mediante el uso de elementos de aleacin, asi un acero aleado
puede definirse como aquel cuyas propiedades caractersticas, se deben de algn elemento diferente
del carbono.

1.-ORIGEN
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de
hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro
descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3.000 a.c., y se sabe que antes de
esa poca se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1.000 a.c. La
tcnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento
trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro y, de hecho, todas las
aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo xiv D.C. Se clasificaran en la actualidad como
hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y
carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una
masa esponjosa de hierro metlico llena de una escoria formada por impurezas metlicas y
cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca
incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y
consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola contener un 3% de
partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta tcnica de fabricacin
produca accidentalmente autntico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro
aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de
arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse
en acero autntico.
Despus del siglo xiv se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se
increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de
materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de
hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a
continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que
lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio,
una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el
hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son
modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de
refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor
britnico henry bessemer, que en 1855 desarroll el horno o
convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan
varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a
partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos
hornos continan siendo esenciales para producir acero a partir de
mineral de hierro.

2.-PROCESO DE OBTENCIN DEL ACERO


La fabricacin del acero se realiza a travs de dos mtodos:
el convertidor bsico de oxgeno de alto horno ("basic oxygen converter" (bof))
el horno de arco elctrico (electrical arc furnace (eaf))
En la produccin de acero bruto su participacin es del 70% (bof) y del 30% (eaf). El primer
mtodo adquiere un papel dominante cuando se trata de ndices elevados de produccin y de
la fabricacin de acero bajo en impurezas. Los bajos costes energticos y un amplio suministro
de chatarra reciclada aseguran al segundo mtodo una cuota de mercado competitiva, sobre
todo cuando se utiliza el horno uhp (ultra high power).
El proceso de fabricacin del acero es el siguiente:

CONVERTIDOR DE OXIGENO DE ALTO HORNO

El alto horno se alimenta de hierro sinterizado, producido en la planta de sinterizacin. En el


proceso de sinterizacin se carga una mezcla de finos de mineral de hierro, cal y coque
(carbono casi puro), y se funde parcialmente para formar una mezcla porosa de xidos de
hierro y ganga.
El horno alto es un horno de tipo cuba que funciona mediante la tcnica de contracorriente:
La carga descendente de sinterizado y coque, cargada por la parte superior del horno, es
calentada y reducida por los gases de la combustin que ascienden de la zona de tobera,
donde se inyecta un chorro de aire caliente para quemar el c y convertirlo en co. El chorro de
aire se comprime por medio de un soplante y se calienta en estufas especiales a 1100c, por
medio de la combustin de los gases de escape depurados del horno. El co reduce los xidos
de hierro (feo, fe2o3) y algunos de los elementos presentes en la ganga del sinterizado, para
producir metal lquido. El polvo del tragante del horno alto, que contiene cerca de un 40% fe,
se recicla en el proceso de sinterizado. Por debajo de la zona de tobera, donde se da la mayor
temperatura, el material fundido se acumula en el crisol, donde el hierro lquido (fundicin
bruta) se separa de la escoria por la diferencia de densidad. La escoria y la fundicin bruta
lquida (arrabio) se extraen desde diferentes piqueras. El arrabio se vaca a cucharas o
torpedos (capacidad: 300 - 400 t) y se transporta a la acera para su afinado y conversin en
acero.

Al final de este proceso, el mineral de hierro sinterizado se ha reducido a hierro bruto en el


alto horno.

El hierro bruto se transforma entonces en el convertidor de oxgeno en acero bruto.


El horno bsico de oxgeno o convertidor ld (por el proceso linz-donawitz iniciado en 1956)
est basado en la inyeccin de oxgeno a la colada de metal lquido por medio de una lanza. En
el convertidor se cargan chatarra y cal para enfriar la colada y eliminar el fsforo, el silicio y el
manganeso. El convertidor est revestido con una capa refractaria de dolomita o magnesita.
El oxgeno quema el carbono como monxido de carbono co y gas carbnico co2 que se recoge
en el can de chimenea y se limpia de polvo (fe203 y partculas de cal, etc.). Los elementos
mn, si y p se oxidan y combinan con la cal (cao) y el feo formado por la oxidacin del fe, para
formar una escoria fundida.
Al ser estas reacciones de oxidacin altamente exotrmicas, el proceso exige un enfriamiento
para controlar la temperatura de la colada. Este enfriamiento se realiza cargando chatarra
(residuos de fabrica y laminacin reciclados) y aadiendo mineral de hierro durante el
proceso de soplado.

El acero se vierte a la cuchara a travs de una piquera, inclinando el horno. En el transcurso de


esta operacin se aaden ferroaleaciones a la cuchara para controlar la composicin del acero.

PROCESO HORNO DE ARCO ELECTRICO


En el proceso de horno de arco elctrico, la carga metlica fra, principalmente chatarra, se
funde mediante la energa de arcos elctricos generados entre los extremos de electrodos de
grafito y la carga metlica conductora.
Los tres electrodos y la bveda del horno se levantan y retiran del blindaje del horno
girndolos para permitir la carga de la chatarra. Los electrodos mantienen el arco de acuerdo
con el voltaje y el nivel de corriente escogidos para producir la potencia deseada a la deseada
longitud de arco para la fusin y afino. Dado que durante el perodo de fusin el ruido
generado por los arcos es elevado, con niveles de hasta 120 dba, la cabina de operarios est
especialmente protegida y el horno posee un cerramiento especial. Estos hornos tienen un
dimetro interno de 6 a 9 metros y una capacidad de 100 a 200 toneladas de acero.

PROCESO AFINO DEL ACERO Y LAMINACION


Las unidades de fusin de alto rendimiento, tales como convertidores u hornos de arco
elctrico no proveen suficiente control de los contenidos de aleacin. El contenido en
nitrgeno y fsforo se puede reducir a niveles bajos en el convertidor, pero slo se pueden
obtener niveles muy bajos (< 2 ppm) de contenido en carbono, azufre, oxgeno e hidrgeno
mediante un tratamiento subsiguiente en la cuchara. Para asegurar un acondicionamiento
apropiado del acero antes del proceso de colada, en la metalurgia de cuchara se llevan a cabo
la aleacin del acero conforme a un anlisis especfico y tratamientos de afino especiales.
Los objetivos de la fabricacin de acero en cuchara (afino) se pueden resumir como sigue:
afino y desoxidacin
eliminacin de los productos de la desoxidacin (mn0, sio2, al2o3)

desulfuracin a niveles muy bajos (< 0,008%)


homogeneizacin de la composicin del acero
ajuste de la temperatura para la colada, recalentando si es necesario (horno de cuchara)
eliminacin de hidrgeno a niveles muy bajos mediante tratamiento de vaco.
Una vez terminado el proceso de afino, el material pasa a la colada continua para proceder a la
solidificacin del material. El elemento principal del proceso de colada continua es el molde
de cobre oscilante enfriado con agua. Su principal funcin es formar una lmina solidificada
de acero que tenga la resistencia suficiente para impedir rebabas por debajo del molde.
Al abandonar el molde, la hilera de material es enfriada por medio de rociadores de agua y se
apoya en cilindros para evitar el pandeo hasta que se complete la solidificacin. Las secciones
de la hilera de material cubren la gama de productos semiacabados, como palanquillas,
desbastes cuadrados o desbastes rectangulares, destinados a los laminadores de acabado en
caliente.

PROCESOS DE LAMINADO EN CALIENTE


Laminado en caliente tradicional.
Laminacin controlada.

Laminado de normalizacin (n)


Laminacin termomecnica controlada
Enfriamiento acelerado
Temple y autorrevenido
Las palanquillas o planchones que salen del proceso de colada continua deben ser
recalentados antes de ser sometidos al proceso de laminacin en caliente. Existen dos tipo de
proceso de laminado en caliente que difieren en sus objetivos: laminado en caliente
tradicional y laminacin controlada. En el primer caso se trata de producir la forma requerida
con el mnimo nmero de pasadas de cilindro, mientras que en el segundo el objetivo es
aumentar resistencia y tenacidad del acero mediante control cuidadoso de la temperatura y la
deformacin durante el laminado. Dentro de los procesos de laminacin controlada tenemos
el laminado de normalizacin y la laminacin termomecnica controlada.

3.-PROPIEDADES DEL ACERO


PROPIEDADES FSICAS
Estructura cristalina

El acero est conformado por cristales de fierro. La estructura interna de los granos
cristalinos est compuesta de tomos de hierro dispuestos conforme a un patrn regular
tridimensional. La figura de la izquierda representa la estructura cristalina del acero a
temperatura ambiente. Se trata de la estructura cristalina cbica de mallas centradas; los
tomos se encuentran en las esquinas y en el centro del cubo. La malla es de solo 0,28 mm en
sus aristas. Un grano tpico se compone de alrededor de 10 elevado a 15 repeticiones de esta
malla. Esta estructura determina la metalurgia y propiedades de los aceros.
La estructura cristalina cambia con el aumento de temperatura. Con el hierro puro este
cambio se produce a los 910 c. Los cristales cbicos de mallas centradas (cmc) de la
izquierda se convierten en cristales cbicos de caras centradas (ccc), mostrados a la derecha.
En los cristales ccc, los tomos de hierro estn en las esquinas del cubo y en el centro de cada
cara del cubo. La posicin de mallas centradas est vaca.
En el acero, el carbono se encuentra en solucin con el fierro, ocupando los espacios vacos
entre los tomos de este elemento.

Propiedades metlicas caractersticas


Buena ductilidad (o maleabilidad).
Conductividad trmica elevada.
Conductividad elctrica elevada.
Brillo metlico.
El acero, como otros metales y aleaciones, presenta las cuatro propiedades metlicas
indicadas. Estas propiedades son consecuencia de la estructura del material.
La ductilidad es consecuencia de la falta de direccionalidad en el enlace de los tomos y de la
naturaleza compacta de las estructuras cristalinas, lo cual normalmente permite que se
produzca un profuso deslizamiento cristalogrfico bajo tensin. La no direccionalidad del
enlace permite asimismo que las vibraciones trmicas se transmitan con facilidad de un
tomo vibrante a los contiguos, de ah la elevada conductividad trmica. La existencia de
electrones libres proporciona la conductividad elctrica elevada. Estos electrones libres son
tambin los responsables del brillo metlico, pues puede absorberse y volverse a irradiar
fcilmente luz incidente de una gran gama de longitudes de onda.
Resistencia a la corrosin
Corrosin: prdida de seccin debido a reacciones qumicas o electroqumicas con
medioambiente.
Resistencia depende de:

Composicin qumica
Otra propiedad fsica importante es la resistencia a la corrosin.
Todos los aceros sufren corrosin. Sin embargo, en algunos, la capa de corrosin superficial
que se forma sirve de proteccin para el resto del material. Esto va a depender principalmente
de las aleaciones que tenga el acero. Si no es el caso, se debe recurrir a protecciones externas,
pasivas o activas para evitar situaciones como la de la figura.

PROPIEDADES MECANICAS
Las propiedades mecnicas de los materiales se determinan utilizando probetas y
procedimientos de ensayo normalizados. Para los materiales dctiles como la mayora de los
aceros el mtodo de ensayo ms empleado es el de ensayos de traccin. La figura muestra el
esquema de una mquina para ensayar cupones de acero en traccin.
Durante los ensayos es necesario controlar la velocidad y temperatura de ensayo.

Acero dulce

Acero de alta resistencia

Las figuras muestran los resultados de un ensayo de traccin para un acero corriente al
carbono y un acero de alta resistencia. Durante el ensayo se miden la carga (P) y el
alargamiento (DeltaL), obtenindose el diagrama tensin (sigma)-deformacin (epsilon)
atendiendo a las dimensiones de la pieza de ensayo. La tensin nominal o ingenieril sigma es
la carga P dividida por el rea original de la seccin transversal y la deformacin ingenieril es
igual al cambio de longitud con respecto a la longitud inicial.
Aceros dulces presentan una discontinuidad entre los regmenes elstico y plstico, con un
lmite de fluencia marcado seguido de un breve perodo de deformacin plstica irregular.

El diagrama tensin-deformacin ingenieril se puede dividir entre zonas: deformacin


elstica, alargamiento plstico uniforme con tensin en aumento constante (e < eu) y
alargamiento plstico irregular (e > eu).
El fenmeno de la fluencia est descrito por:
la tensin mxima de fluencia Fyd al iniciarse la fluencia (esfuerzo de fluencia dinmico).
la tensin mnima de fluencia Fys, que es el valor de tensin durante la propagacin de las
bandas de Lder (esfuerzo de fluencia esttico).
En el caso de que el acero no presente un lmite elstico bien definido, la tensin de fluencia se
define como la tensin que genera un 0.2% de deformacin permanente.
Dentro del alargamiento uniforme, solo es posible una deformacin plstica ulterior mediante
una carga en constante aumento. La densidad de dislocacin aumenta conforme se
incrementa la deformacin, dificultando una ulterior deformacin debido a la interaccin
entre las dislocaciones. Este efecto se conoce como endurecimiento por deformacin en fro.
En la tercera zona la deformacin de la probeta contina estrechndose, aunque esto ocurre
ahora localmente. La tensin a la que empieza el estrechamiento es la tensin de rotura Fu y la
deformacin asociada es eu.

La pendiente de la zona elstica (mdulo de Young) no vara significativamente con la


resistencia del material y es relativamente constante para todos los aceros.
En la zona elstica el coeficiente de Poisson tiene un valor de aproximadamente 0.3. Esto
implica que el volumen del material elsticamente deformado est aumentando. En la zona
plstica, con deformaciones mucho mayores, el volumen del material no cambia de forma
significativa y el coeficiente de Poisson tiene un valor de 0.5.

Mdulo de Young
E = 200000 MPa

Modulo de Poisson

Elstico
n = 0.3 (aumento de volumen)

Plstico
n = 0.5 (volumen constante)

Resistencia a la fractura (tenacidad)

Imperfecciones son microgrietas.

Inclusiones y dislocaciones dependen de la composicin, el proceso de laminacin y el


tratamiento trmico.

Grietas generan concentracin de tensiones.

Existe longitud crtica de grieta que inicia la propagacin de la grieta

La resistencia a la fractura es una propiedad muy importante, especialmente en aplicaciones


ssmicas y de cargas repetidas.
Las inclusiones y dislocaciones que aparecen en el material debido al proceso de fabricacin
son imperfecciones a partir de las que se pueden generar grietas en el material.
Si estas grietas son lo suficientemente largas, se propagan y eventualmente generan una
fractura en el miembro de acero.

4.-CLASIFICACION DEL ACERO


Los aceros se pueden clasificar en funcin de varios criterios, esto da lugar a varias
clasificaciones, la ms utilizada de todas ellas es la clasificacin en funcin del porcentaje de
carbono disuelto:
El porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las propiedades del mismo. As
cuanto mayor sea el porcentaje de carbono disuelto en el acero, ste presenta ms dureza y
ms resistencia a la traccin. Teniendo esto presente es posible clasificar los aceros en:

Nombre del acero

% de carbono

Resistencia a traccin (kg/mm2)

Extrasuave

0,1 a 0,2

35

Suave

0,2 a 0,3

45

Semisuave

0,3 a 0,4

55

Semiduro

0,4 a 0,5

65

Duro

0,5 a 0,6

75

Extraduro

0,6 a 0,7

85

Por otro lado es posible hablar de aceros aleados y aceros no aleados. Se consideran aceros no
aleados aquellos en los cuales el porcentaje de elementos qumicos que forman el acero no
supera el valor indicado en la siguiente tabla:

Imagen 27. concretestrategies. Copyright


Contenido lmite para aceros no aleados
Elemento

Contenido

Aluminio

0,10

Bismuto

0,10

Boro

0,0008

Cobalto

0,10

Cobre

0,40

Cromo

0,30

Manganeso

1,60

Molibdeno

0,08

Novio

0,05

Nquel

0,30

Plomo

0,40

Silicio

0,60

Titanio

0,05

Vanadio

0,10

Volframio

0,10

Lantnidos

0,05

Otros
excepto (P,
C, N y O)

0,05

Aquellos aceros que tienen mayor porcentaje de los indicados en las tablas son requeridos
para utilizaciones especiales, y estn recogidos en las normas UNE

Clasificacin de los aceros segn NORMA UNE 36010:


Serie

Grupo

Finos para
construccin.

1. Finos al carbono.

Propiedades /Aplicaciones

Propiedades: No aleados, ms duros


cuanto ms carbono, pero resisten mejor
2 y 3. Aleados de gran resistencia. los choques.
4. Aleados de gran elasticidad.

Aplicaciones: en construccin

5 y 6. De cementacin.
7. De nitruracin.
Para usos
especiales.

1. De fcil mecanizacin.
2. De fcil soldadura.

Propiedades: Son aceros aleados o


tratados trmicamente.

3. Con propiedades magnticas.

Aplicaciones: 1 y 2. Tortillera, tubos y


perfiles.

4. Con dilatacin trmica


especial.

3. Ncleos de transformadores y motores


elctricos.

5. Resistentes a la fluencia.

4. Uniones entre materiales distintos


sometidos a elevadas temperaturas.

5. Instalaciones qumicas y refineras.


Resistentes a
la oxidacin y
la corrosin.

1. Inoxidables.
2 y 3. Resistentes al calor.

Propiedades: Las debidas a la adicin


de cromo y nquel.
Aplicaciones: 1. Cuchillera, mquinas
hidrulicas, instalaciones sanitarias,
piezas en ambientes corrosivos.
2 y 3. Hornos, piezas de motores de
explosin, en general piezas sometidas
a corrosin y temperatura.

Para
herramientas.

1. Al carbono.
2,3 y 4. Aleados para
herramientas.
5. Rpidos.

Propiedades: Aceros aleados y


sometidos a tratamientos trmicos,
dureza, tenacidad, resistencia al
desgaste y a la deformacin por calor.
Aplicaciones: 1. Maquinara de
trabajos ligeros, carpintera y agrcola.
2, 3 y 4. Para maquinara de trabajos
ms pesados.
5 Para trabajos de desbaste y
mecanizacin rpida.

De moldeo.

1. De usos generales.
2. de baja radiacin.
3. De moldeo inoxidables.

Propiedades: Maleables, para poder


ser vertidos en moldes de arena.
Aplicaciones: Piezas de forma
geomtrica tortuosa, solo se distinguen
de los dems aceros por su
moldeabilidad

5.-ENSAYOS DEL ACERO


Los ensayos mecnicos caracterizan la capacidad de los materiales de reaccionar a la
deformacin o rotura por solicitacin de acciones externas. Caracterizaremos 3 tipos:
estticos (aplicacin lenta y gradual de la carga)
dinmicos (aplicacin por golpe)
peridica (variable en magnitud y direccin

ENSAYOS DE TRACCIN (ESTTICOS)


Aceros ordinarios
Mide la tenacidad y plasticidad del material. Consiste en el estiramiento de una probeta
normalizado mediante carga axil y conjuntamente se va dibujando una grfica llamada
diagrama de tensiones. Se destacan en el ensayo para barra lisa y acero ordinario tres etapas
definidas:
lmite de proporcionalidad (comportamiento elstico)
lmite de fluencia (cedencia)
lmite de tenacidad (estriccin y rotura).
La plasticidad del material se manifiesta en el alargamiento relativo (d) y en la estriccin del
rea (e).
Alargamiento de rotura dr = L1 - L0 / L0 x 100
Estriccin de rotura

er = F0 - F1 / F0 x 100

L0 y F0 = dimensiones iniciales.
L1 y F1 = dimensiones despus de la rotura.
La relacin f = P / F0 nos indica los valores tensionales en los puntos relevantes del diagrama.
La capacidad del material de oponerse a su deformacin por acciones externas se denomina
mdulo de elasticidad y se representa por la letra E. Su valor es el del ngulo (a) que forma la
grfica en su perodo elstico con el eje de los alargamientos y se expresa en kg/cm2. Cada
material tiene un valor determinado de E que lo caracteriza.

Aceros de alta resistencia


Consiste en procedimientos destinados a la elevacin del lmite elstico.
a) Aceros de dureza natural
En este tipo de acero se observa an cierta distorsin de la grfica en la etapa ltima del
perodo lineal con la aparicin del escaln de plasticidad en el cual se ubica el lmite elstico
aparente (fy). La tensin de rotura (fs) se produce con una menor deformacin que la
exhibida en los aceros ordinarios como tambin sucede en la rotura fsica del material (
tensin ltima).

b) Aceros endurecidos en fro


En este ensayo tambin se observa la disminucin de las propiedades de alargamiento como
asimismo la prdida del escaln de plasticidad, lo cual lleva al diagrama a presentar un
recorrido curvilneo. El lmite elstico aparente en este caso pasa a ser un lmite elstico
convencional (fy) obtenido a partir del punto de deformacin remanente propio del proceso
de produccin.

ENSAYO DE DUREZA (ESTATICO):


Este ensayo mide la capacidad del material de resistir la penetracin.
DUREZA BRINELL
Consiste en la huella (d) que produce sobre la probeta de ensayo una esfera de acero
templado de dimetro normalizado (D) accionada por prensa hidrulica.
El nmero de dureza (N) est dado por la relacin entre la huella producida y el dimetro
original de la esfera. N = d / D
DUREZA ROCKWELL
Consiste en la penetracin de una esfera (material blando) o cono de diamante (material
duro) a travs de una carga en dos etapas sucesivas.
P = carga preliminar

P1 = carga fundamental

El nmero de dureza corresponde a la diferencia entre la profundidad de penetracin de


ambas. N = P1 - P
DUREZA VICKERS
Se usa para medir profundidad de recubrimientos de capas exteriores o piezas de seccin
pequea. Los valores son de lectura microscpica, no siendo aplicables en materiales de
construccin.

ENSAYO DE RESILIENCIA (DINAMICO)

Pndulo de Charpy.
1.Bancada
2.Probeta
3.Pndulo
4. Escala
Permite conocer la resistencia del material a la rotura por impacto. Se realiza a travs del
Pndulo de Charpy, que mide la energa gastada en el ensayo. La masa Q cae desde la altura H,
rompiendo la probeta en su entalladura (F) y siguiendo su ascenso hasta una altura (h).
El valor de la energa gastada

A = Q.H - Q.h

La risilenciaRk = Q. ( H - h ) / F = kgm / cm2

----- A = Q. (H - h)
----- Rk = A / f

En materiales frgiles el valor Rk es pequeo.


En materiales deformables el valor Rk es alto.
ENSAYO DE FATIGA (PERIODICO):
Las acciones actuantes sobre el material adoptan cclicamente valores extremos, lo que va
determinando en el perodo elstico acumulacin de deformaciones residuales por aplicacin
de cargas previa recuperacin elstica.
Este fenmeno denominado Histresis produce la rotura de la pieza por fatiga (acumulacin
de esfuerzo de la misma). Se ejecuta mediante rotacin de la probeta ( 5.000.000 de ciclos).

ENSAYO DE FLUENCIA:
Consiste en la deformacin gradual de tamao y forma con esfuerzos generalmente bajos. Se
realiza por calentamiento de la probeta y aplicando cargas.

6.-NORMAS
NORMAS ASTM
En los ltimos aos, la produccin del acero a nivel mundial ha tenido cambios significativos.
Actualmente existen en el mercado nacional e internacional una gran variedad de tipos de acero que se
usan profusamente en la industria de la construccin, naval, mecnica, petrolera y en diversas
estructuras especiales, y que evolucionaron debido a las necesidades derivadas de los avances
tecnolgicos acelerados en los diversos campos de la ingeniera.
El acero estructural consiste de los siguientes elementos: anclas, contraventeos y puntales, armaduras,
bases, columnas, conectores de cortante, estructuras de soporte de tuberas, transportadores, largueros
y polines, marquesinas, monorrieles, piezas de apoyo, tirantes, pndolas y colgantes, tornillos de alta
resistencia de taller y de campo, vigas y trabes.
ASTM A36. Esta norma es aplicable a una gran variedad de perfiles estructurales laminados en caliente y a placas
de la misma calidad que an estn disponibles en el mercado mexicano. Tiene un esfuerzo de fluencia de 2 530
2
2
2
kg/cm (250 MPa, 36 ksi) y un esfuerzo mnimo de ruptura en tensin de 4 080 kg/cm a 5 620 kg/cm (400 a 550
MPa, 58 a 80 ksi), y su soldabilidad es adecuada. Se desarroll desde hace muchos aos en Estados Unidos para
la fabricacin de estructuras remachadas, atornilladas y soldadas, mejorando el contenido de carbono de los aceros
disponibles en aquella

poca, como el ASTM A7. Con la innovacin de este tipo de acero, las conexiones soldadas empezaron a
desplazar a las remachadas que pronto desaparecieron.
ASTM A529. El ASTM A529 se usa con mucha frecuencia en la construccin de edificios de acero, tambin es un
grado de acero comn en barras y perfiles (ngulos, canales de calidad estructural). El acero A529 bsico incluye
grado 50 para perfiles de los grupos 1 y 2 de la ASTM; placas hasta de una pulgada de grueso y 12 pulgadas de
ancho (25x300 mm) y barras hasta de 2 1/2 in (64 mm) de grueso. Los esfuerzos Fy y Fu mnimos son 42 y 60-85 ksi
2
(2 950 y 4 220 a 5 975 kg/cm ).

ASTM A572. Este acero est disponible en varios grados dependiendo del tamao del perfil y grueso de la
2
2
placa. El grado 50, con Fy= 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm ) y Fu= 450 MPa o 65 ksi (4 570 kg/cm ) est
disponible en todos los tamaos y espesores de placa hasta 100 mm (4 in). Este es el grado de acero
estructural ms utilizado actualmente en el mercado estadounidense, aunque est siendo sustituido
rpidamente por el acero A992 en perfiles tipo W.
ASTM A992. El A992 es la adicin ms reciente (1998) de la lista de aceros estructurales en Estados Unidos.
Se produjo para usarse en construccin de edificios, y est disponible solamente en perfiles tipo W. Para
propsitos prcticos se trata de un acero A572 grado 50 con requisitos adicionales. Especficamente, adems
2
de un esfuerzo de fluencia mnimo especificado de 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm ), el A992 tambin
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proporciona un lmite superior de Fy de 65 ksi (4 570 kg/cm ). La relacin Fy /Fu no es mayor de 0.85 y el
carbono equivalente no excede de 0.50. Ofrece caractersticas excelentes de soldabilidad y ductilidad.
En la fabricacin de estructuras metlicas fabricadas con aceros de alta resistencia ASTM A529, 572 y 992 se recomienda
utilizar electrodos E 7018 (Resistencia mnima a la ruptura
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en tensin del metal de soldadura, FEXX = 70 ksi = 4 920 kg/cm , el 1 corresponde a electrodos adecuados para
cualquier posicin: plana, horizontal, vertical o sobrecabeza

y el nmero 8 se refiere a las caractersticas de la corriente que debe emplearse y a la naturaleza del
recubrimiento). El recubrimiento de este electrodo se caracteriza por tener un bajo contenido de hidrgeno y
alto porcentaje de polvo de hierro

Grados de acero para secciones estructurales huecas


(Hollow Structural Section)
Las normas de acero estructural aprobadas por la ASTM para secciones estructurales huecas (HSS)
son ASTM A500, A501, A618, A847 y la A53.
ASTM A53. El acero A53 est disponible en tipos E y S, donde E denota secciones fabricadas con soldadura por
resistencia y S indica soldadura sin costura. El grado B es conveniente para aplicaciones estructurales; con esfuerzo
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de fluencia y resistencia a la ruptura en tensin, respectivamente de 35 y 50 ksi (2 400 y 3 515 kg/cm ).

ASTM A500. Este tipo de acero est disponible en tubos de seccin circular hueca HSS formados en
fro en tres grados, y tambin en los mismos grados de tubos HSS formados en fro, de seccin
cuadrada y rectangular.
Las propiedades para tubos cuadrados y rectangulares HSS difieren de los circulares HSS. El grado ms comn
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tiene un esfuerzo de fluencia y una resistencia de ruptura a la tensin de 46 y 58 ksi (320 MPa o 3 200 kg/cm y 405
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MPa o 4 100 kg/cm ).

ASTM A501. Para fines prcticos El A501 es similar al acero A36. Se usa para tubos HSS de seccin
circular, cuadrada y rectangular.
Para el diseo de miembros estructurales de acero formados en fro, cuyos perfiles tienen esquinas
redondeadas y elementos planos esbeltos, se recomienda consultar las especificaciones del Instituto
Americano del Hierro y del Acero (American Iron and Steel Institute, AISI).
Pueden utilizarse otros materiales y productos, diferentes de los indicados en este
Manual, si son aprobados por el diseador y la contratista. La aprobacin puede basarse en especificaciones
tcnicas publicadas que establezcan las propiedades y caractersticas del material o producto, que lo hacen
adecuado para el uso que se le pretende dar, o en ensayes mecnicos o anlisis qumicos realizados en un
laboratorio acreditado por la entidad de acreditacin reconocida en los trminos de la Ley Federal sobre
Metrologa y Normalizacin.

CONCLUSIONES:
El hierro y los aceros son de gran importancia para la humanidad, ya que en la
mayora de los avances tecnolgicos se tienen componentes de metales, pero mas
aun de acero, ya que como se describi en el texto sus aplicaciones varan y se
extienden de forma innumerable. En la rama de la ingeniera saber el
comportamiento de cada material es indispensable, ya que se debe tener cuidado
en las caractersticas que se requieren en el proyecto que se trabaje y a su vez
obtener mejores resultado evitando y tambin errores o fallas ingenieriles.
Debido a que el hierro es un metal abundante en la tierra, es muy seguro de que
en el futuro se siga utilizando de manera considerable, y la industria siderrgica
tenga un crecimiento global, seguramente en generaciones futuras y no muy
lejanas se descubrirn nuevas aleaciones y mtodos de fabricacin de mas y
mejores materiales.