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Modlisation hydrodynamique et

biologique des bassins daration


par

Stphanie VERMANDE
Ingnieur INSA Toulouse

Prsente le 12-10-2005 devant la commission dexamen pour lobtention du


grade de docteur
N dordre : 787

Rsum
Le traitement des eaux uses par le procd biologique boues actives est couramment employ dans les
stations puration. Suivant son mode de fonctionnement, il permet llimination du carbone, la nitrification
dnitrification et la dphosphatation grce lalternance de priodes are et non are. Deux lments
importants pour obtenir des performances puratoires satisfaisantes sont lagitation et laration. Diffrents
systmes sont disponibles pour ces deux fonctions soit des systmes coupls, soit dissocis. Dans le cadre
de ce travail, seuls les systmes dissocis constitus dagitateurs immergs crant un mouvement horizontal
de leau, et de rampes daration fines bulles, installes en fond de bassin, sont tudis.
Des tudes prcdentes ont montr la forte interaction entre lagitation et les performances daration et par
consquent entre lhydrodynamique et les rendements puratoires.
Lobjectif de ce travail est dvaluer les interactions entre lhydrodynamique monophasique et diphasique sur
les performances biologiques, via un logiciel de mcanique des fluides numrique (MFN). Grce la
rsolution locale des quations de Navier-Stokes, une analyse locale et globale de lcoulement est ralise.
La premire tape est une ltude en eau claire avec et sans air dun bassin pilote. Des mesures locales
relatives la phase gazeuse (rtention gazeuse, vitesse et diamtre des bulles) et des mesures globales
(vitesse de circulation, UL, et le rendement doxygnation, RO) servent de comparaison et validation des
modles et conditions limites choisis pour les simulations sous diffrentes conditions opratoires (agitation
et aration).
Ces choix numriques sont ensuite confirms par les simulations de deux bassins daration de stations
dpuration urbaines en condition agite seule et agite-are. Les deux bassins tudis sont diffrents par
leur forme (annulaire et oblongue), leur hauteur deau (5 et 9 m), et leur fonctionnement hydraulique (UL <
-1

-1

0,2 m.s et UL > 0,3 m.s ). Une validation de la vitesse de circulation sans air et du rendement de transfert
spcifique est obtenue.
Grce la MFN, des comportements particuliers sont mis en vidence, par exemple des zones faibles
vitesses, des contre-courants, ou la prsence de spiral-flows . Leffet de changement des conditions
opratoires (arrt des agitateurs, changement des agitateurs, augmentation du dbit dair) est galement
valu.
Les modles biologiques classiques se basent sur un comportement parfaitement agit des bassins
daration ou sur une cascade de racteurs parfaitement agits en srie. Or suivant les configurations, le
comportement rel peut tre loign de ce comportement idal. Lintgration des quations biologiques
(modle ASM 1) dans le logiciel de MFN est donc une solution pour saffranchir de cette simplification.
Suite la caractrisation de lhydrodynamique et des performances daration en eau claire, le pilote oblong
est aliment en eau use urbaine. Aprs stabilisation de son fonctionnement, des suivis ponctuels
permettent de caractriser les performances biologiques (vitesse de nitrification, dnitrification). Ces
donnes sont compares aux rsultats de simulation couplant la rsolution des quations de Navier-Stokes
et les quations biologiques du modle ASM1.

Summary
The Activated Sludge process is usually employed in wastewater treatment plant (WWTP). According to its
operating conditions, it allows the elimination of carbon, nitrification - denitrification and the dphosphatation
thanks to the alternation of aerated and non-aerated periods. The two major elements to be considered
carefully are agitation and aeration. Various systems are available for these two functions either associated
systems, or dissociated ones. For this work, only dissociated systems with: (i) immerged agitators generating
a horizontal movement of water, (ii) and fine bubbles rackets, installed in bottom of basin, are studied.
Previous studies have shown the strong interaction between the agitation and the aeration performances
and consequently between the hydrodynamics and the water quality.
The objective of this work is to evaluate the interactions between the hydrodynamics (one-phase and twophases) on the biological performances, thanks to Computational Fluids Dynamics (CFD). Through the local
resolution of the Navier-Stokes equations, a local and total analysis of the flow is carried out.
The first step is realised under clean water condition with and without aeration in a pilot basin. Local
measurements relating to the gas phase (gas retention, velocity and diameter of the bubbles) and global
measurements (horizontal liquid velocity, UL, and the oxygen transfer efficiency, OTE) are used as
comparison and validation of the models under various operating conditions (agitation and aeration). These
numerical choices are then confirmed by simulations of two real aerated basins. The two basins are different
by their form (annular and oblong), their height of water (5 and 9 m), and their hydraulic behaviour (UL < 0,2
-1

-1

m.s and UL > 0,3 m.s ). A validation of the UL without aeration and of the OTE is obtained.
Thanks to the CFD, particular behaviours can be highlighted, for example area with low velocity, countercurrents, or "spiral-flows". The effect of different operating conditions (agitators off, different type of the
agitators, or increase in the air flowrate) is also evaluated.
The classical biological modelling is based on a perfectly mixed behaviour of the aerated basin or on a
cascade of perfectly mixed reactors in series. However the real behaviour can be distant from this ideal case.
The integration of the biological equations (ASM1 model) in the CFD software is thus a solution to avoid this
simplification.
After the characterization of the hydrodynamics and aeration performances under clean water conditions, the
oblong pilot is fed with urban wastewater. After stabilization, punctual following allows to characterize the
biological performances (velocity of nitrification, denitrification). These data are compared to the results of
simulation coupling the resolution of the Navier-Stokes equations and the biological equations.

Remerciements

Les travaux de recherche prsents dans ce mmoire ont t raliss au centre de recherche de Veolia
Environnement, ANJOU

RECHERCHE Maisons Laffitte en collaboration avec le laboratoire

Biotechnologie-Bioprocds de lInstitut National des Sciences Appliques de Toulouse et la participation


financire de lAssociation Nationale pour la Recherche Technique.
Je tiens remercier Messieurs Herv Buisson et Herv Suty, directeurs du centre au cours de ces 3 annes
de thse pour mavoir accueilli dans leur entreprise et permis de mener ce travail dans de bonnes
conditions.
Mes remerciements sadressent ensuite mon directeur de thse, Mr Christian Fonade, qui a su malgr la
distance mapportait son aide, ses conseils et sa rigueur scientifiques.
Je veux galement associer ces remerciements Messieurs Karim Essemiani et Jens Meinhold, mes
responsables au sein dAnjou Recherche. Chacun sa manire a contribu la russite de ce projet. Merci
pour leur confiance et disponibilit.
Je veux tmoigner ma profonde reconnaissance Messieurs Jacques Georges, Jean Luc Vasel et Mark van
Loosdrecht pour leur participation au jury et avoir accepter de juger ce manuscrit.
Jadresse mes plus vifs remerciements Stphanie Marsal, ingnieur de dveloppement chez Veolia Water
qui a suivi ce projet durant les 3 ans. Merci pour tous ses conseils et encouragements et sa confiance. Merci
galement de mavoir fait partager son exprience dans le domaine de laration et bien plus encore !
Jassocie ces remerciements Kate Simpson et Emmanuel Rochais, tous deux stagiaires Anjou
Recherche qui ont travaill sur le pilote avec beaucoup de motivation et denthousiasme. Merci pour leur
votre aide et bonne chance dans votre vie professionnelle.
Je remercie galement Manuel Chaumaz et Loic Bouzol, stagiaires chez Veolia Water, deux as de la
modlisation en mcanique des fluides numrique. Que leurs responsables de stage Mesdames Laurence
Dumoulin et Stphanie Marsal soient galement remercies.
Un grand merci Gregory Cartland Glover, post-doctorant pour laide sur la modlisation biologique sous
West.
Je voudrais galement remercier toutes les personnes des quipes Traitements biologiques (Jens
Meinhold, Virginie Maisonnave, Luis Castillo, Jacqueline Pasanau, Marie Inizan, Cyril Printemps, Frederic
Veuillet, Armelle Freval, Marc Guilloux) et Modlisation hydraulique (Karim Essemiani, Michael Weiss,
Gregory Cartland Glover, Thomas Thouvenot)

De chaleureux remerciements Mademoiselle Cline Levecq, ma collgue de bureau et parfois ma


secrtaire ( mon insu ). Tout dabord je tiens la remercier pour mavoir fait partager ses connaissances
en hydraulique pour son aide ; puis bien sr pour la bonne ambiance de travail quelle a su apporter. Merci
pour sa patience (surtout les derniers mois ).
Je remercie Madame Christelle de Traversay pour ses conseils aviss, son aide et exprience pour mener
au mieux une thse en milieu industriel.
Merci toutes les filles de la gym et de la Parisienne (participantes actives ou passives) : Hlne Habarou,
Elise Corbi Anne Bausseron, Valrie Gonzales, Delphine Lefevre, Gwenalle Fleury, Patricia Grelier, Elena
Gherman, Marie Inizan, Valrie Jacquemet pour ces agrables moments de dtente.
Merci au service informatique pour la rcupration de fichiers effacs un peu trop viteet aux personnes de
latelier pour la ralisation du trs beau pilote !
Enfin jadresse mes remerciements tout le personnel dAnjou Recherche pour leur sympathie (et oui
certains parisiens sont sympas), leur disponibilit et leur bonne humeur (mme quand le pilote faisait des
siennes ).
Merci tous !

Production scientifique
Les publications/communications comme premier auteur
t

Poster au congrs organis par la SFGP S Nazaire (9-11/09/2003)


Impact de lcoulement hydraulique sur le rendement puratoire dans un bassin boues actives par
modlisation numrique
S. Vermande
Prsentation orale la confrence annuelle organise par le WEF Los Angeles (USA) (11-15/10/2003)
Trouble shooting of agitation in an oxidation ditch : applicability of hydraulic modeling
S. Vermande, K. Essemiani, J. Meinhold, Ch. de Traversay, Ch. Fonade
Prsentation au congrs organis par la SFGP Toulouse (20-22/09/2005) (accept pour poster ou
prsentation orale et soumis pour publications dans Chemical Engineering Science)
Modlisation numrique dun bassin grande profondeur.
Vermande Stphanie, Chaumaz Manuel, Marsal Stphanie, Dumoulin Laurence, Essemiani Karim, Meinhold
Jens.
Poster au congrs international GLS Strasbourg (21-24/08/2005) et soumis pour publication dans
Chemical Engineering Science
Impact of agitation and aeration on hydraulics and oxygen transfer in an oxidation ditch: local and global
measurements
Stphanie Vermande, Kate Simpson, Karim Essemiani, Christian Fonade, Jens Meinhold
Article soumis au journal Chemical Engineering and Processing
Computational Fluid Dynamics study of a real scale annular activated sludge basin: oxygen transfer
efficiency modelling.
Stephanie Vermande, Karim Essemiani, Jens Meinhold, Christian Fonade
Les publications/communications comme coauteur
Prsentation orale la confrence organise par lIWA Prague - Rpublique Tchque (01-04/06/2004)
Optimisation of WWTP Units Using CFD - A Tool Grown For Real Scale Application
K Essemiani, S Vermande, S. Marsal, L Phan, J Meinhold
Prsentation orale aux Journes Internationales sur lEau Poitiers France (29-01/09-10/2004)
Oxygen transfer prediction in external loop airlift reactors: Impact of bubble modelling
G. Cartland Glover, S. Vermande, K. Essemiani, K. Dhanasekharan, J. Meinhold
Poster au congrs international GLS Strasbourg (21-24/08/2005)
Using global and local modelling tools to simulate biochemical reactions in a sequential batch reactor
G. Cartland Glover, S. Vermande, K. Essemiani, Jens Meinhold
6

Table des matires


Rsum - Summary
Remerciements
Productions scientifiques
Tables des matires
Nomenclature
INTRODUCTION ET CONTEXTE DE LETUDE...14
PARTIE 1 - SYNTHESE BIBLIOGRAPHIQUE............................................................................................... 19
I.

LE TRAITEMENT DES EAUX USEES PAR BOUES ACTIVEES ............................................................................ 20


I.1.

La boue active ............................................................................................................................. 20

I.1.1.

Le mode de fonctionnement................................................................................................... 21

I.1.2.

La gomtrie du bassin .......................................................................................................... 22

I.2.

Lagitation ...................................................................................................................................... 23

I.3.

Laeration ....................................................................................................................................... 24

I.3.1.

Les diffrents systmes.......................................................................................................... 24

I.3.2.

Les avantages et limites des membranes EPDM .................................................................. 26

LAERATION ......................................................................................................................................... 29

II.
II.1.

Le transfert doxygne ................................................................................................................... 29

II.1.1.

La thorie................................................................................................................................ 29

II.1.2.

Les modles thoriques ......................................................................................................... 31

II.1.3.

Les corrlations ...................................................................................................................... 32

II.2.

Les grandeurs caractrisant les performances daration ............................................................ 34

II.3.

Les paramtres influenant les performances daration ............................................................. 37

II.3.1.

Les paramtres physiques ..................................................................................................... 37

II.3.2.

Les paramtres gomtriques et conditions opratoires ....................................................... 38

II.4.
III.

Conclusion ..................................................................................................................................... 48
LA MODELISATION DE LAGITATION ET DE LAERATION ............................................................................. 49

III.1.

Lestimation de la vitesse de circulation horizontale.................................................................. 49

III.1.1.

Lapproche cuve agite .................................................................................................... 49

III.1.2.

Lapproche bilan de quantit de mouvement .................................................................... 51

III.1.3.

Conclusion.............................................................................................................................. 53

III.2.

Lestimation du transfert doxygne ........................................................................................... 53

III.2.1.

Les corrlations applicables en eau claire ............................................................................. 54

III.2.2.

Les corrlations applicables en prsence de biomasse ........................................................ 57

III.2.3.

Conclusion.............................................................................................................................. 58

III.3.

IV.

La modelisation par la mcanique des fluides numrique......................................................... 58

III.3.1.

La modlisation de lagitation ................................................................................................. 59

III.3.2.

La modlisation de laration.................................................................................................. 63

MODELISATION BIOLOGIQUE ................................................................................................................. 67


7

IV.1.

La modelisation biologique dans le traitement des eaux uses ................................................ 67

IV.1.1.

Le modle ASM 1 ................................................................................................................... 68

IV.1.2.

Autre modle : prise en compte de lenvironnement.............................................................. 71

IV.2.

Le couplage avec lhydrodynamique ......................................................................................... 72

IV.2.1.

Modle hydraulique 1D .......................................................................................................... 72

IV.2.2.

Modle hydrodynamique 3D .................................................................................................. 74

IV.3.

Conclusion ................................................................................................................................. 75

PARTIE 2 - MATERIELS ET METHODES ..................................................................................................... 76


I.

PARTIE EXPERIMENTALE : BASSIN A BOUES ACTIVEES A ECHELLE PILOTE .................................................... 77


I.1.

Les caractristiques du pilote ........................................................................................................ 77

I.2.

Son fonctionnement....................................................................................................................... 77

I.3.

Les mesures .................................................................................................................................. 78

I.3.1.

Vitesse de circulation : le courantomtre ............................................................................... 78

I.3.2.

Caractrisation de la phase gazeuse : la bi-sonde optique ................................................... 80

I.3.3.

Mesure des caractristiques de transfert doxygne en eau claire........................................ 85

I.3.4.

Mesure des caractristiques de transfert doxygne en prsence de boues......................... 87

I.3.5.

Suivi du fonctionnement du pilote en boue actives .............................................................. 88

II.

PARTIE EXPERIMENTALE : BASSINS A BOUES ACTIVEES A ECHELLE REELLE.............................................. 89


II.1.

La description des deux bassins tudis....................................................................................... 89

II.2.

Les mesures realises................................................................................................................... 91

II.2.1.

Les mesures dans le Bassin n1............................................................................................ 91

II.2.2.

Les mesures dans le Bassin n2............................................................................................ 93

III.

PARTIE SIMULATION......................................................................................................................... 94

III.1.

Les tapes de la MFN................................................................................................................ 94

III.2.

Les conditions opratoires ......................................................................................................... 95

III.3.

Les simulations en eau claire sans aration.............................................................................. 96

III.4.

Les simulations en eau claire avec aration.............................................................................. 96

III.5.

Le transfert de masse ................................................................................................................ 97

III.6.

Lintgration dun modle biologique ......................................................................................... 97

PARTIE 3 - RESULTATS EXPERIMENTAUX ET NUMERIQUES SUR LE PILOTE OBLONG ................... 98


I.

CARACTERISATION EXPERIMENTALE DE LA PHASE GAZEUSE ...................................................................... 99


I.1.

I.1.1.

Caractrisation du panache ................................................................................................. 100

I.1.2.

Effet du dbit d'aration sur les caractristiques du panache de bulles .............................. 103

I.1.3.

Impact du nombre de rampes daration ............................................................................. 106

I.1.4.

Conclusion............................................................................................................................ 108

I.2.

II.

En absence de mouvement horizontal force de leau ................................................................. 100

En prsence dun mouvement horizontal forc de leau ............................................................. 109

I.2.1.

Effet du dbit d'aration en prsence dun mouvement horizontal forc de leau ............... 109

I.2.2.

Effet de lintensit du mouvement horizontal de leau.......................................................... 111

I.2.3.

Conclusion............................................................................................................................ 114

MODELISATION DE LECOULEMENT MONOPHASIQUE ............................................................................. 114


8

II.1.

La base de donnes : les rsultats exprimentaux ..................................................................... 115

II.2.

Dtermination du champ de vitesse et de la vitesse de circulation par simulation numrique ... 116

II.2.1.

Influence de la reprsentation du systme d'agitation ......................................................... 117

II.2.2.

Les simplifications gomtriques ......................................................................................... 120

II.2.3.

Le nombre de maille............................................................................................................. 121

II.3.
III.

Conclusion ................................................................................................................................... 123


MODELISATION DE LECOULEMENT DIPHASIQUE ................................................................................... 124

III.1.

En labsence de mouvement horizontal forc de leau ............................................................ 124

III.1.1.

Evolution de la rtention gazeuse ........................................................................................ 124

III.1.2.

Evolution de la vitesse du gaz.............................................................................................. 127

III.1.3.

Conclusion............................................................................................................................ 128

III.2.

En prsence dun mouvement horizontal force de leau.......................................................... 129

III.2.1.

La base de donnes : les rsultats exprimentaux.............................................................. 129

III.2.2.

Les diffrentes simulations................................................................................................... 130

III.2.3.

Etude de lhydrodynamique.................................................................................................. 130

III.2.4.

Etude du transfert doxygne ............................................................................................... 134

III.2.5.

Conclusion............................................................................................................................ 137

IV.

ETUDE EN EAUX USEES ...................................................................................................................... 138

IV.1.

Comparaison expriences et simulation pour un tat stable................................................... 138

IV.2.

Rponse une perturbation .................................................................................................... 142

IV.2.1.

Impact de la rduction de laration ..................................................................................... 142

IV.2.2.

Impact de la rduction de lagitation..................................................................................... 144

IV.3.

Conclusion ............................................................................................................................... 145

PARTIE 4 - ETUDE NUMERIQUE DUN BASSIN OBLONG A ECHELLE REELLE.................................. 147


I.

MODELISATION DE LECOULEMENT MONOPHASIQUE................................................................................. 148


I.1.

Comparaison aux mesures.......................................................................................................... 148

I.1.1.

Influence du modle dagitation............................................................................................ 149

I.1.2.

Influence de maillage ........................................................................................................... 153

I.1.3.

Influence du modle de turbulence ...................................................................................... 154

I.1.4.

Influence de la rugosit ........................................................................................................ 155

I.1.5.

Influence des quipements immergs dans le bassin ......................................................... 157

I.2.

Modification des paramtres opratoires .................................................................................... 159

I.2.1.

Vitesse de rotation de lagitateur .......................................................................................... 159

I.2.2.

Changement des agitateurs ................................................................................................. 161

I.3.
II.

Conclusion ................................................................................................................................... 162


MODELISATION DE LECOULEMENT DIPHASIQUE ................................................................................... 163

II.1.

Comparaison aux mesures.......................................................................................................... 163

II.2.

Modification des paramtres opratoires .................................................................................... 167

II.2.1.

Arrt de lagitation ................................................................................................................ 167

II.2.2.

Changement des agitateurs ................................................................................................. 169

II.3.

Approche simplifie pour lefficacit de transfert......................................................................... 170


9

II.4.

Conclusion ................................................................................................................................... 171

PARTIE 5 - ETUDE NUMERIQUE DUN BASSIN ANNULAIRE A ECHELLE REELLE ............................ 172
I.

MODELISATION DE LECOULEMENT MONOPHASIQUE................................................................................. 173


I.1.1.

Comparaison aux mesures .................................................................................................. 173

I.1.2.

Influence de la rugosit ........................................................................................................ 175

I.1.3.

Modification de paramtre opratoire : influence de la vitesse de rotation.......................... 177

II.

MODELISATION DE LECOULEMENT DIPHASIQUE ................................................................................... 178


II.1.

Comparaison aux mesures.......................................................................................................... 178

II.2.

Modification de paramtres opratoires ...................................................................................... 182

II.2.1.

Arrt de lagitation ................................................................................................................ 182

II.2.2.

Influence du dbit dair ......................................................................................................... 183

II.3.
III.

Approche simplifie pour lefficacit de transfert......................................................................... 185


CONCLUSION ..................................................................................................................................... 185

SYNTHESE ET PERSPECTIVES ................................................................................................................. 187


REFERENCES BIBLIOGRAPHQIUES......................................................................................................... 192
ANNEXES ..................................................................................................................................................... 199

10

Nomenclature
Patrie I - Chapitre 1
Cm
DBO5
DCO
EH
MVS
PS
UL

-1

-1

= charge massique (T ) (kgDBO5.kgMVS.j )


= demande biologique en oxygne aprs 5 jours ()
-3
= demande chimique en oxygne (L .M)
= quivalent habitant (unit de mesure pour le dimensionnement de station dpuration)
= matire volatile en suspension (L-3.M)
-1
3
= puissance spcifique absorbe par lagitateur (L .M.T )
-3
= vitesse horizontale moyenne de leau en labsence daration (L.T )

Patrie I - Chapitre 2

-1

a
A
AH
ASB
C
CO
Cs
Cs
d
dbs
D
G
h
He
kG
kL
kLa
kLa
MES
N
Pb
QG
QL
RO
RO/m
TS1
TS2
Ub
UG
UL
V
xa
P

= aire interfaciale spcifique (L )


2
= aire totale des bulles de gaz (L )
-1
= apport horaire =quantit doxygne dissous par heure (M.T )
= apport spcifique brut = quantit doxygne dissous par heure et par kW consomme (L-2.T2)
= concentration locale du compos (L-3.M)
3
-3
-1
= capacit doxygnation = quantit doxygne dissous par heure et par m dans le bassin (L .M.T )
-3
= concentration en oxygne dissous saturation (L .M)
-3
= concentration en oxygne dissous saturation en prsence de biomasse (L .M)
= diamtre des bulle (L)
= diamtre de Sauter (L)
= diffusivit molculaire du compos dans la phase considre (L2.T-1)
-1
= vitesse de glissement des bulles dans leau (L.T )
= hauteur dimmersion des arateurs (L)
= constante de Henry (-)
-1
= coefficient de transfert cot gaz (L.T )
= coefficient de transfert cot liquide (L.T-1)
-1
= coefficient volumtrique de transfert (T )
-1
= coefficient volumtrique de transfert en prsence de biomasse (T )
-3
= matire en suspension (L .M)
-2
-1
= flux du compos (L .M.T )
= puissance lectrique consomme (L2.M.T-3)
= dbit dair (L3.T-1) 1013 hPa et 0C
3 -1
= dbit deau entrant dans le bassin (L .T )
= rendement doxygnation = rapport de la quantit dissous sur la masse doxygne insuffle (-)
-1
= rendement doxygnation par mtre = rendement doxygnation ramen la hauteur dimmersion (%.L )
= temps de sjour hydraulique du racteur ar (T)
= temps de sjour hydraulique du racteur piston (T)
-1
= vitesse ascensionnelle des bulles (L.T )
-1
= vitesse superficielle des bulles (L.T ) (dbit dair divis par la surface du racteur)
-1
= vitesse superficielle liquide (L.T )
3
= volume du bassin (L )
= pourcentage doxygne dans lair insuffl (21%)
= surpression due la hauteur deau (L-1.M.T-2)

L
G
L

= viscosit dynamique du liquide (L .M.T )


-3
= masse volumique du gaz (L .M)
-3
= masse volumique du liquide (L .M)
= masse volumique de loxygne (L-3.M)
= salinit (S.cm-1)

&
G

-1

-1

= vitesse de cisaillement (T-1)


= rtention gazeuse globale (-)
-1

-2

= contrainte de cisaillement (L .M.T )


= facteur correctif de la temprature = 1.024 (-)
= facteur correctif pour la concentration saturation en prsence de biomasse (-)
= facteur correctif pour le coefficient de transfert global en prsence de biomasse (-)

Nombres adimensionnels :
avec

Re =

Sc =

U bd L

L
L D
11

Patrie I - Chapitre 3
a
Ac
Ae
Ang
Ap
CL
CS
D
D
DD
DDL
DL
DtL
f

r
Fr
Fkj

-1

= aire interfaciale spcifique (L )


2
= aire de la section de circulation (L )
= Ac - Ap = aire dentranement (L2)
= angle (axe de lagitateur 1ire rampe) (rad)
2
= aire du mobile (L )
-3
= concentration en oxygne dissous (L .M)
-3
= concentration en oxygne saturation (L .M)
= diamtre de lagitateur (L)
= diamtre du mobile (L)
= rapport de la surface daration sur la surface au radier (-)
= rapport de la surface daration sur surface dencombrement des rampes daration (-)
2 -1
= diffusion molculaire (L .T )
2 -1
= diffusion turbulente (L .T )
= facteur de friction de Moody pour Chatellier et de frottement calcul par lquation de Churchill pour Simon (-)
-1

-2

= densit massique de forces volumiques (L .M.T )


= terme reprsentant le transfert de quantit de mouvement entre la phase k et j.

H
h
k
kL
kLa
L
LeT
lu
N
P
P
Pk
Qc
QG
Qp
RO/m
S
Sa
Sp
T
UG
UL
UL
UP

= hauteur deau (L)


= hauteur dimmersion des rampes (L)
= nergie cintique turbulente (L2.T-2)
= coefficient de transfert cot liquide (T-1)
-1
= coefficient de transfert doxygne (T )
= largeur du chenal (L)
= longueur quivalente reprsentant les pertes de charges singulires et linaires (L)
= primtre mouill (L)
= frquence de rotation (ou vitesse de rotation de lhlice) (T-1)
= pression statique (L-1.M.T-2)
2
-3
= puissance sur l'arbre du mobile (effectivement transmise au fluide) (L .M.T )
-1
-2
= pression pour la phase k (L .M.T ).
3 -1
= dbit de circulation (L T )
3 -1
= dbit daration (L .T )
= dbit de pompage (L3T-1)
-1
= rendement de transfert doxygne spcifique (%.L )
2
= surface du bassin (L )
2
= surface are (L ) (couverte par les rampes)
2
= surface de totale des membranes (L )
= diamtre quivalent du chenal (L)
= vitesse superficielle de la phase gazeuse (dbit gazeux par unit de surface du bassin) (L.T-1)
-1
= vitesse de circulation horizontale moyenne (L.T )
-1
= vitesse de la phase liquide (L.T )
-1
= vitesse axiale moyenne au niveau de lhlice (L.T )

= paramtre qui prend en compte les pertes de charges linaires et singulires


= taux de prsence de la phase liquide (-)

= taux de prsence de la phase k (-)

= taux de dissipation de lnergie turbulente (L .T )


-1
-1
= viscosit molculaire de la phase liquide (L .M.T )
-3
= masse volumique du fluide (L .M)
-3
= masse volumique de la phase liquide (L .M)

= masse volumique de la phase k (L .M)

k
r
v

tL
r
vk

-3

-3

= tenseurs des contraintes visqueuses (L-1.M.T-2)


-1

-2

= tenseurs des contraintes visqueuses (L .M.T )


-1

= vecteur vitesse du fluide (L.T )


= viscosit cinmatique turbulente de la phase continue, dpend de lnergie cintique turbulente et du taux de
2

-1

dissipation de lnergie cintique turbulente (L .T )


-1

= vitesse de la phase k (L.T )

Nombre adimensionnel :
P
NP
=
=nombre de puissance (-)
L N 3D5
NQC

QC nombre de circulation (-)


ND 3
12

QP
nombre de pompage (-)
ND 3

NQP

NT
Nv
Re

= rapport de la vitesse de transfert dans la colonne deau sur la vitesse du gaz (-)
= nombre de vitesse (-)
= L ND = nombre de Reynolds traduit le rapport entre les forces dinertie et celles de frottement visqueux (-)

SctL

= nombre de Schmidt turbulent = 0,7 (-)

Patrie I Chapitre 4

Modle ASM 1
bA
= taux de dcroissance des bactrie autotrophes (T-1)
= taux de dcroissance des bactries htrotrophes (T-1)
bH
3
-1 -1
kA
= constante de vitesse dammonification de SND par les bactries htrotrophes (L .M .T )
-3
-1 -1
= constante de vitesse dhydrolyse de XS par les bactries htrotrophes (L .M .T )
kH
-3
KNH
= constante de demi saturation des bactries autotrophes pour le substrat SNH (L .M)
-3
= constante de demi saturation des bactries htrotrophes pour le nitrate (L .M)
KNO
KNO
= constante de demi saturation des bactries htrotrophes pour le nitrate (L-3.M)
-3
KOA
= constante de demi saturation des bactries autotrophes (L .M)
-3
KOH
= constante de la fonction ON/OFF = constante de demi saturation des bactries htrotrophes (L .M)
-3
= constante de demi saturation des bactries autotrophes (L .M)
KOH
-3
KS
= constante de demi saturation des bactries htrotrophes pour le substrat SS (L .M)
-3
KS
= constant de demi saturation (L .M)
= constante de demi saturation des bactries htrotrophes pour lhydrolyse de XS (M.M-1)
KX
-3
S
= concentration en substrat (L .M)
-3
SND
= concentration en azote organique soluble (L .M)
-3
SNH
= concentration en azote ammoniacal (L .M)
-3
SNO
= concentration en nitrate (L .M)
SNO
= concentration en nitrate (L-3.M)
SO
= concentration en oxygne dissous (L-3.M)
-3
SO
= concentration en oxygne dissous (L .M)
-3
SO
= concentration en oxygne dissous (L .M)
-3
SS
= concentration en DCO rapidement biodgradable (L .M)
-3
XAH
= concentration en bactries autotrophes (L .M)
= concentration en bactries autotrophes (L-3.M),
XBA
-3
XBH
= concentration en bactries htrotrophes (L .M),
-3
= concentration en bactries htrotrophes (L .M
XBH
-3
XBH
= concentration en bactries htrotrophes (L .M)
-3
XBH
= concentration en bactries htrotrophes (L .M)
-3
XND
= concentration en azote organique lentement biodgradable (L .M)
= concentration en azote organique lentement biodgradable (L-3.M)
XND
-3
XS
= concentration en DCO lentement biodgradable (L .M)
-3
XS
= concentration en DCO lentement biodgradable (L .M)
-3
XS
= concentration en DCO lentement biodgradable (L .M)

H
NO

Amax
Hmax
max

= facteur de correction de la vitesse dhydrolyse en anoxie (-)


= facteur correctif de la croissance des bactries htrotrophes en anoxie (-)
-1
= taux de croissance (T )
-1
= taux de croissance maximale des bactries autotrophes (T )
-1
= taux de croissance maximale des bactries htrotrophes (T )
-1
= taux de croissance maximal (T )

Modle dadvection-convection
2 -1
E
= coefficient de dispersion axiale (L .T )
-1
UL
= vitesse de circulation dans le bassin (L.T )
-3
S
= concentration du compos (L .M)
-3
-1
source = terme qui produit la production du compos (L .M.T )
puits
= terme qui traduit la consommation du compos (L-3.M.T-1)
z
= dimension considre (L)
Modle Morchain (2000)
-3
KO2
= constante de saturation pour loxygne (L .M)
-3
KS
= constante de saturation pour le substrat S (L .M)
Ob2X
= concentration en oxygne dissous dans le microorganisme (L-3.M)
b
-3
SX
= concentration du substrat S dans le microorganisme (L .M)
b

max

-1

= taux de croissance li ltat du microorganisme (T )


-1
= taux de croissance maximum (T )

13

Introduction et contexte de ltude

Les rejets en provenance des agglomrations urbaines sont aujourdhui au cur de la politique
environnementale de la France et de lEurope. La directive europenne du 21 mai 1991 a t transpose
dans le droit franais par la loi sur leau du 3 janvier 1992. Cette loi impose un dveloppement trs net des
systmes de collecte et de traitement des eaux uses de notre pays. Dici la fin 2005, toutes les
agglomrations de plus 2000 habitants devront rcolter et traiter les eaux uses de leurs
administrs.
Lintrt des constructeurs et des collectivits qui exploitent les stations dpuration est davoir des procds
alliant des cots de construction et dexploitation minimaux.
Le procd biologique tudi est la boue active , il est prsent dans environ 70% des stations
dpuration urbaines franaises.
Dans un bassin boues actives, les eaux uses prtraites sont mises en contact avec la biomasse
puratrice. Aprs un temps de sjour suffisant et des conditions de fonctionnement dtermines, la liqueur
mixte (eau use + biomasse) est vacue vers le clarificateur secondaire pour une sparation gravitaire et
un rejet de leau traite vers le milieu naturel.
Lagitation et laration sont les deux lments essentiels dun bassin boues actives pour un
fonctionnement correct du procd et le respect des normes de rejet. De manire couple ou dissocie, ils
assurent la mise en contact de leau use et de la biomasse et loxygnation du milieu pour la croissance et
le dveloppement microbien.
Toutefois ces deux quipements, et en particulier laration, sont sources de dpenses nergtiques
importantes, qui peuvent reprsenter jusqu 60% de la facture lectrique dune station. Toutes
amliorations pour rduire ces cots dexploitation sans dtriorer la qualit dpuration sont donc
recherches. Cest dans cette optique que ce travail de thse a t initi.
Les objectifs sont donc de mieux comprendre les paramtres qui interagissent sur lactivit
bactrienne et davoir un outil daide la dcision lors de la rhabilitation ou du dimensionnement de
bassins daration.
Lhydrodynamique qui stablit dans le bassin a t identifie comme un paramtre important. Afin de mieux
la caractriser, la modlisation par la mcanique des fluides numriques (MFN) a t envisage. Cette
approche permet ltude de plusieurs configurations avant la ralisation/modification sur le terrain. Elle
ncessite toutefois une tape prliminaire de validation des modles utiliss.
Dans un premier temps, lhydrodynamique relle des bassins daration a t simplifie : seule lagitation en
eau claire a t tudie par MFN ; puis toujours en eau claire, la prsence de laration a t simule. Dans
un dernier temps, le procd complet a t simul : agitation, aration et prsence de biomasse. Cette
dernire tape consiste seulement en une premire approche du couplage dun modle hydrodynamique
avec un modle biologique.
Afin de sassurer du respect du cahier de charges, les quipements des bassins sont tests en eau claire en
condition agite et agite-are ; ces rsultats exprimentaux sont donc notre base pour la validation des
simulations.
Ltude lchelle pilote a t ncessaire deux niveaux :
15

au niveau diphasique, des mesures locales ont t ralises afin de mieux caractriser les
bulles dair sous diffrentes conditions opratoires et de tendre vers une validation locale des
modles diphasiques. Ces mesures sont difficilement envisageables dans un premier temps
lchelle relle.

au niveau de ltude en eau use afin davoir une plus grande matrise des conditions
opratoires.

Afin de rpondre ces objectifs, ce mmoire est constitu de 5 grandes parties.


Dans une premire partie, une tude bibliographique est ralise.
Elle prsente des informations gnrales sur le traitement des eaux uses par boues actives (partie I
- I) : mode de fonctionnement, gomtries existantes... Les diffrents systmes dagitation et daration
sont prsents. Le cadre de cette tude se limitant des bassins quips dagitateurs axiaux immergs et
de diffuseurs membranes installs en fond de bassin, une attention particulire est donne ces deux
quipements. Aprs une brve prsentation des diffrents systmes daration disponibles, les avantages et
inconvnients des arateurs fines bulles en EPDM sont alors discuts.
Ensuite, les bases de laration (partie I - II) sont prsentes : la thorie du transfert de masse gazliquide, les modles thoriques et corrlations disponibles pour estimer le coefficient de transfert doxygne.
Les grandeurs globales usuellement utilises dans le domaine du traitement de leau sont dfinies, comme
lapport horaire, le rendement de transfert spcifique. Enfin, ce chapitre est consacr aux diffrents
paramtres qui influencent le transfert en eau claire et en boue : les paramtres physiques sur lesquels une
action directe est difficile (diamtre des bulles, rtention gazeuse), et les paramtres gomtriques et
opratoires plus facilement ajustables (hauteur deau, dbit dair, position des rampes).
Ensuite les modles thoriques et les approches globales utiliss pour prdire la vitesse de
circulation de leau et les performances daration dans un bassin daration sont prsents (partie I III). Ces mthodes bien que trs intressantes pour une premire estimation montrent rapidement leurs
limites : valeurs globales uniquement, domaine dutilisation souvent restreint. Lapproche Mcanique des
Fluides Numrique (MFN), qui rsout les quations de Navier-Stokes et donne accs aux grandeurs
locales, semble alors plus pertinente. La prise en compte de lagitation et de laration se fait via des
modles plus ou moins complexes. Les avantages et inconvnients de chacun sont prsents. Le fort
couplage entre lhydrodynamique dun bassin et les performances daration conduit naturellement
dvelopper des modles de prdiction du transfert doxygne par MFN.
Enfin, la modlisation biologique (partie I - IV) est brivement discute. Aprs avoir simplifi les
conditions de fonctionnement du bassin (agitation seule, agitation et aration en eau claire), il est important
dtudier ce procd dans sa globalit. Une rapide revue des modles biologiques utiliss dans le domaine
du traitement des eaux uses est ralise (modle ASM). Une simplification importante de ces modles est
de considrer le bassin comme un racteur parfaitement agit (RPA) ou une cascade de RPA. Or suivant
les gomtries et les conditions opratoires, le comportement rel peut tre plus complexe. Quelques
tudes rcentes sintressant au lien entre lhydraulique et la biologique sont discutes.
En seconde partie, les outils exprimentaux et numriques sont prsents.

16

Les protocoles des mesures globales (vitesse de circulation, transfert doxygne) et locales (rtention
gazeuse, vitesse de gaz liquide, diamtre des bulles) sont spcifis. Ces mesures, menes en eau claire
dans un bassin pilote et dans deux bassins de taille relle (un bassin n 1 de forme oblongue et un bassin n
2 de forme annulaire) ont servi de base la modlisation monophasique et diphasique avec le code de
calcul Fluent. Le pilote a galement t utilis en fonctionnement en boue ; des mesures biologiques (DCO,
N, MES ...) ont t ralises.
Le Tableau 1 rsume les mesures ralises dans les 3 bassins.

Pilote

Bassin n1

Bassin n2

Profil de vitesse

Vitesse moyenne

Profil de vitesse

Vitesse moyenne

Eau claire sans aration


EAU

Eau claire avec aration


EAU
AIR

Caractrisation locale

Transfert doxygne

Eau use avec et sans aration


Suivi biologique quotidien

Profil de vitesse

EAU USEE

(Configuration n2)

Vitesse moyenne

X
(Configuration n2)

AIR

Transfert doxygne

X
(Configuration n2)

Tableau 1 : Synthse des mesures ralises


Dans les 3 parties suivantes (III, IV et V), les tudes exprimentale et numrique des 3 bassins
daration sont prsentes.
Ltude exprimentale de caractrisation de la phase air lchelle pilote permet davoir accs la
rtention gazeuse locale, la vitesse des bulles et laire interfaciale. Elle permet galement de mieux
apprhender linfluence, des conditions opratoires : absence ou prsence dun mouvement horizontale de
leau forc, dbit dair, position des rampes daration.
La modlisation par MFN du pilote est ralise en monophasique et diphasique afin dvaluer la
pertinence des modles et conditions limites (Tableau 2). Les rsultats des simulations sont compars et
discuts en lien avec les rsultats exprimentaux.
Aprs cette tape danalyse de lhydrodynamique, le transfert doxygne est valu par MFN ; les rsultats
sont galement compars aux mesures globales du coefficient de transfert doxygne.
Enfin la dernire tape de ltude pilote est lintgration dun modle biologique dans le logiciel de MFN.
Lobjectif de cette partie est dvaluer le rle de lhydrodynamique sur les performances biologiques. Trois
configurations ont t testes et compares aux rsultats exprimentaux et/ou aux rsultats de simulations
obtenus par un logiciel classique de modlisation biologique (West).
17

Le but de cette tude lchelle pilote est davoir des outils pour prdire lhydrodynamique et le
transfert doxygne dans les bassins daration rels. A partir des conclusions de cette partie, deux
bassins rels sont simuls en monophasique et diphasique. Une tude de sensibilit des modles
numriques et des conditions limites est galement ralise pour ces bassins grande chelle (Tableau 2).

Pilote

Bassin n1

Bassin n2

Modlisations monophasiques (eau claire)


Modle dagitation
Modles
numriques

Conditions
opratoires

Modle de turbulence

Qualit du maillage

Rugosit au mur

X
X

Encombrement des quipements

Vitesse de rotation des agitateurs

X
X

(vitesse de circulation de leau)


Changement des agitateurs

Modlisations diphasiques (eau claire)

Modles
numriques

Modle dagitation

Qualit du maillage

Encombrement des quipements

Diamtre des bulles

Condition limite pour lair

Coefficient de trane

Modle de transfert doxygne

Conditions
opratoires

Arrt de lagitation

Vitesse de rotation des agitateurs

(vitesse de circulation de leau)


Changement des agitateurs

Dbit dair

Tableau 2 : Synthse des simulations ralises


Enfin une synthse des principaux rsultats est ralise, et des perspectives envisageables plus ou moins
long terme sont proposes.

18

PARTIE 1 - SYNTHESE
BIBLIOGRAPHIQUE

19

I.

LE TRAITEMENT DES EAUX USEES PAR BOUES ACTIVEES

En France, le traitement secondaire des eaux uses est en grande partie effectu de manire biologique.
Parmi ces traitements, on distingue :
-

les procds extensifs, comme le lagunage ou les filtres vgtaliss (Commission


Europenne, 2001), qui ncessitent souvent de grands espaces et peuvent avoir des
rendements non constants durant lanne. Ce type de procd est plus adapt aux
communes rurales.

les procds intensifs, comme les boues actives, les biofiltres ou les procds
membranaires.

Ils reposent tous sur le mme principe, savoir sur lutilisation de lactivit bactrienne pour la dgradation
de la matire organique prsente dans leau use, en prsence ou absence doxygne.
Pour les procds biologiques intensifs, suivant le mode de croissance bactrienne, on parle de :
-

culture libre : la flore puratoire est en suspension dans le milieu ar et agit. La


prsence dun clarificateur (ou dcanteur secondaire) est ncessaire pour sparer leau
pure et la biomasse avant rejet dans le milieu naturel.

culture fixe : la prsence dun support solide (billes de polystyrne, pouzzolane,


argiles expanss) permet le dveloppement de la biomasse.

Le procd le plus classiquement utilis en France est le traitement culture libre : Boues Actives .
Les paragraphes suivants dtaillent son mode de fonctionnement et ses caractristiques. Pour optimiser
lpuration, une attention particulire doit tre porte sur la mise en contact de la biomasse et de leau use
ainsi que sur lapport doxygne ; lagitation et laration font donc chacune lobjet dune partie spcifique.
I.1.

LA BOUE ACTIVEE

En France, environ 60% des stations dpuration utilisent le procd boues actives pour traiter les eaux
ime

uses. Il est apparu la fin du 19

sicle, notamment grce aux travaux de Pasteur sur la meilleure

comprhension du rle des bactries dans la dgradation de la matire organique. Des scientifiques anglais
prsentent pour la premire fois un systme de bassin daration en 1914 : mise en contact are de leau
use et de la biomasse (Cemagref, 2002). Puis les chercheurs comprennent lintrt de recirculer les microorganismes pour amliorer lpuration : on parle alors de boues actives . Une reprsentation typique
dune station dpuration boues actives est donne sur la Figure 1-1.

Eau traiter

Traitement primaire :
dgrillage, dessablage,
dgraissage

Traitement secondaire :
boues actives

clarificateur

Eau pure

Recyclage des boues


Boue traiter

Figure 1-1 : Schmatisation dune station dpuration avec traitement biologique boues actives

20

Ce systme dpuration met en contact leau use et la biomasse puratrice. Cette biomasse est constitue
de flocs bactriens et de micro-organismes prdateurs, comme les protozoaires. Les bactries prsentes
peuvent tre de type htrotrophe et autotrophe, par exemple : Pseudomonas, Aeromonas, Nitrobacter
Les principaux atouts de ce systme de traitement sont :
-

sa simplicit de fonctionnement,

son cot : faible, en comparaison un biofiltre,

son efficacit.

Il ncessite toutefois une surface au sol importante : il faut prendre en compte lemplacement du bassin et
du clarificateur.
I.1.1.

Le mode de fonctionnement

Suivant les besoins dlimination de la pollution, la charge massique (Cm) impose diffre ; elle peut varier
entre 0,07 2,5 kgDBO5.kgMVS-1.j-1 (Tableau 1-1). En fonction de cette charge, le mode de fonctionnement
est spcifique : ge de boue plus ou moins long, volume de bassin diffrent, besoins en oxygne plus ou
moins importants.

Faible charge (ou


Moyenne charge

Forte charge

0,07-0,15

0,20-0,50

0,50-2,50

DBO5

> 95

~ 90

65-75

DCO

> 90

~ 85

60-70

Age de boue (jours)

10-30

3-7

1-3

Temps de sjours hydraulique (h)

12-24

2-4

0,5-1

Traitement de lazote

oui

non

non

aration prolonge ou
extensive)
Charge massique (Cm)
-1 -1

(kgDBO5.kgMVS .j )
Rendement puratoire (%)

Tableau 1-1 : Performances puratoires et conditions de fonctionnement en fonction de la charge massique


(daprs Boeglin, 1998)
-1

Le fonctionnement forte charge est utilis pour les effluents faiblement chargs (DBO5 < 150 mg.L ) ou
comme premier traitement biologique ; la concentration en biomasse est faible, les besoins en oxygne sont
donc rduits ; mais la production de boue est grande (ge de boue de 1-3 jours).
Le fonctionnement moyenne charge constitue le traitement conventionnel pour les grandes villes ; la
biomasse est en phase de croissance ralentie. Il permet dassurer une puration satisfaisante de leau use
(~90% de DBO5).
-1

Le fonctionnement faible charge (< 0,15 kgDBO5.kgMVS.j ) permet datteindre des performances de
dpollution de la matire organique importante : >95 % de DBO5, ainsi quune nitrification des composs
-1

azots. La demande en oxygne est nanmoins importante : 1,5-2 kgO2.kgDBO5 . La production de boue
en excs est rduite. Ce type de fonctionnement est le plus robuste (bonne rsistance aux -coups de
charge), mais ncessite de grands volumes du bassin daration.

21

I.1.2.

La gomtrie du bassin

La charge massique dtermine le volume ncessaire pour le traitement. Plusieurs possibilits de forme de
bassin sont envisageables; le choix s'effectue le plus souvent en fonction de contraintes gographiques :
espace disponible, nature du sol, intgration paysagre.
Toutefois suivant la capacit de traitement de lunit, une gomtrie particulire peut simposer :
-

par exemple un bassin de forme oblongue (Figure 1-2-a) est souvent prfr pour des
stations de capacit suprieure 20 000 EH (Gillot et al., 2004).

pour des units plus petites, les bassins cylindriques ou annulaires (Figure 1-2-b et c) sont
favoriss (FNDAE, 2002).

(couverture totale- plancher)

(couverture partielle- module)

(a) Forme oblongue

(b) Forme annulaire

(c) Forme cylindrique

Figure 1-2 : Les diffrentes formes de bassins daration


Les chenaux oblongs prsentent lavantage davoir une section droite qui permet une rpartition uniforme
des rampes daration : ceci induit une rsistance homogne au mouvement horizontal de leau. Le cot de
construction est toutefois plus lev que pour un bassin cylindrique, et de par sa forme, sa compacit est
moins grande : lemprise au sol plus importante.
Les bassins annulaires sont des bassins trs compacts : leur zone centrale correspond souvent une
zone anoxie ou anarobie. Une attention particulire doit tre porte sur le rayon de courbure interne et la
largeur du chenal. Pour une valeur de rayon de courbure faible et une largeur de bassin importante, un
gradient de vitesse important est obtenu sur la largeur du bassin (faible vitesse vers lintrieur du bassin,
forte vitesse sur la priphrie). Pour sassurer dune vitesse suffisante au niveau des raquettes daration, la
-1

vitesse de circulation moyenne doit tre de 0,40-0,45 m.s : ceci conduit une dpense nergtique leve.
Un rapport maximum de 2-2,5 est conseill entre le rayon extrieur et le rayon intrieur par le FNDAE
(2002).
On distingue deux types de bassins cylindriques suivant leur caractristique daration : les bassins avec
une aration sur tout le radier (couverte plancher) et les bassins avec une aration par modules.

22

Les bassins de forme rectangulaire peuvent tre rencontrs dans le cadre dune rhabilitation dune
station, plus rarement en construction.
I.2.

LAGITATION

Le rle de lagitation dans les bassins boues actives est dhomogniser les flocs bactriens et leau
traiter par une mise en circulation du fluide et un maintien en suspension de la biomasse, afin doptimiser
lactivit biologique de dpollution.
Selon la technologie utilise, les besoins d'agitation et d'aration peuvent tre assurs par un mme
systme ou dcoupls. Dans ce dernier cas, ce qui est le plus frquent actuellement, les performances de
chacun des systmes peuvent tre optimises (Deronzier et al., 1998) ce qui permet :
-

daugmenter le potentiel dlimination de lazote en augmentant la vitesse de


dnitrification. Lorsque laration est stoppe, lagitation indpendante assure la mise en
contact entre le substrat (nitrate, nitrite) et les bactries dnitrifiantes.

de limiter le dpt de la biomasse.

daugmenter le transfert doxygne : un meilleur transfert est obtenu avec une vitesse de
circulation non nulle. On parle alors daration oblique.

Il est important de noter que les avantages ci-dessus sappliquent pour des systmes quips dagitateurs
immergs et de rampes daration fines bulles installes en fond de bassin. Dans le cadre de cette tude,
seul ce type dquipement sera tudi en dtail.
Compte tenu de la forme des bassins, la circulation est assure par des agitateurs dbit axial qui crent un
flux essentiellement axial bien qu'associ un lger mouvement de rotation. Deux types de tels agitateurs
sont disponibles (Deronzier et Duchne, 1997) :
Les agitateurs grands diamtres et faible vitesse de rotation (quelques dizaines de tours/min)
(Figure 1-3, Figure 1-4).
Par exemple : - Flygt type 4430 de 2,5 m de diamtre avec une vitesse de rotation denviron 35 tours.min-1
(Simon, 2000).
- TMI, de 1,3 m de diamtre avec une vitesse de rotation comprise entre 35 et 74 tours.min

-1

(Simon, 2000).
- KSB, type AMAPROP-V de 1,8 m de diamtre avec une vitesse de rotation denviron 40
tours.min-1
- Ekato, type SUB 2068 de 2,5 m de diamtre avec une vitesse de rotation denviron 38
-1

tours.min .

Figure 1-3 : Agitateur Flygt de type banane

Figure 1-4 : Agitateur KSB de type Amaprop

23

Les agitateurs petit diamtre de pales et vitesse de rotation rapide (environ une centaine de
tours/min)
Ces agitateurs induisent un mouvement horizontal de la phase liquide, qui est quantifi par la mesure de la
vitesse de circulation moyenne, UL. Gnralement, cette vitesse est estime partir dune vingtaine de
mesures ponctuelles de la vitesse effectues dans une mme section verticale et normale l'coulement
moyen.
Du point de vue nergtique, les agitateurs lents sont plus performants. Un critre defficacit du couple
bassin-agitateur indpendant de la vitesse de rotation de lagitateur est dfini par Duchne (1989) :

U L2
en (cm.s 1 ) 2 / W .m 3
Ps
Ps est la puissance spcifique, puissance absorbe par l'agitateur rapporte au m3 de bassin.
Deronzier et al. (1997) ont calcul ce paramtre pour des bassins de type oblong quip:
-

dagitateurs grandes pales, sa valeur est comprise entre 200 et 500 (soit 0,02 et 0,05
(m.s-1)2/W.m-3),

dagitateurs petites pales, sa valeur est comprise entre 50 et 100 (soit 0,002 et 0,01
-1 2

-3

(m.s ) /W.m )
Cela a conduit donc les constructeurs sorienter prfrentiellement vers un systme dagitation grandes
pales et faible vitesse de rotation.
Actuellement le choix des agitateurs (diamtre, vitesse de rotation), leur nombre, leur rpartition (dans une
mme section ou dans plusieurs sections), et leur position verticale et/ou longitudinale reposent encore sur
lexprience des quipementiers et diffrent de lun lautre.
A partir de mesures collectes depuis 15 ans, Gillot et al. (2004) propose quelques lments daide pour
assurer de bonnes performances hydrauliques et puratoires (voir II.3.2, p.38).
I.3.

LAERATION
I.3.1.

Les diffrents systmes

Il existe trois grandes catgories darateurs pour quiper les bassins boues actives (CTGREF, 1980,
Lena, 2004) :
-

arateurs de surface,

systmes base de pompe,

systmes dinjection dair.

Les arateurs de surface (Figure 1-5) sont placs la surface du bassin, ils assurent la dissolution de
loxygne par projection dans lair de la liqueur mixte, par introduction de bulles formes lors de la retombe
de leau et par renouvellement de la surface du liquide.
Trois types darateurs de surface existent : les arateurs turbine lente, les arateurs turbine rapide qui
crent un mouvement circulaire et les brosses qui sont des arateurs axe horizontal et faible vitesse. Ces
systmes sont souvent bruyants, demandeurs en nergie et crent des arosols.

24

Figure 1-5 : Arateurs de surface (TurbineEuropelec)


Dans la catgorie des systmes daration base de pompe, on distingue :
-

les systmes jets,

les systmes jecteurs,

les systmes dprimognes simples,

Ils permettent la fois laration et la circulation, mais restent peu utiliss dans les stations dpuration
urbaines en France. Les industriels traitant leurs eaux de rejets sorientent souvent vers cette technologie.
En effet, bien que le rendement nergtique de transfert doxygne soit moins lev, ces systmes
dinjection dair ont un cot dinvestissement et dentretien moins important (Lena, 2004).

Figure 1-6 : Hydro-jecteur (Hydrodyn - Biotrade)


Depuis les annes 1970, les systmes injection dair sont de plus en plus utiliss avec des cramiques
poreuses en forme de dme, disque ou tuyau. Avec la ncessite de traiter lazote et la mise en place de
laration squence dans un mme bassin, le problme de colmatage des cramiques est vite apparu. Des
systmes en lastomre ou EPDM sont dabord installs en Allemagne et aux USA la fin des annes
1980. Actuellement en France, grandes et petites STEP sont quips d'arateurs fines bulles (Lena,
2004).
Les membranes synthtiques dformantes se trouvent sous diffrentes formes : disque, plateau ou tube
(Figure 1-7).

(a) Disque (Aquadisc Europelec)

(b) Plateau (MF650-Stereau)

(c)Tube (Aquatube - Europelec)

Figure 1-7 : Exemples dinsufflateurs fines bulles

25

Les fournisseurs proposent des rampes daration sur chssis relevables afin de faciliter lintervention sur le
systme daration (changement des membranes, vrification de ltat de colmatage...).
I.3.2.

Les avantages et limites des membranes EPDM

Par rapport des systmes de surface, les insufflateurs dair fines bulles en fond de bassin prsentent de
nombreux avantages (FNDAE, 2002) :
-

ils sont moins bruyants (isolation des surpresseurs),

il y a moins de problmes de diffusion dodeurs (EPA, 1999),

fiabilit de la fourniture dair avec un surpresseur de secours,

modularit de lair insuffl avec un surpresseur dbit variable,

lgre augmentation de la temprature de la liqueur mixte,

efficacit de transfert doxygne est suprieure (Groves et al., 1992, EPA, 1999, Lubello et
Rossi, 2000) ainsi que lapport spcifique brut (Duchne et Hduit, 1996) par rapport
ceux des autres systmes (Tableau 1-2) en eau claire,

facilit dadaptation dans des bassins existants (EPA, 1999).


-1

-1

Apport spcifique brut moyen (kgO2.kW .h )

Systmes daration

moyenne

gamme

Turbines lentes

1,50

1,35-1,75

Turbines rapides

1,05

1,05-1,35

Brosses

1,55

1,50-1,80

Insufflateurs

moyennes bulles

1,00

0,80-1,30

dair

fines bulles

2,50

2,20-3,20

0,60

0,55-0,65

Systmes dprimognes (pompe +prise dair)

Tableau 1-2 : Apport spcifique brut des principaux systmes daration en eau claire (Duchne et
Heduit, 1996).
Toutefois depuis quelques annes ce mode daration commence montrer ses limites.
La dure de vie des membranes est estime 5-7 ans : le temps damortissement est donc court au vue du
cot dinvestissement lev.
Ds 2001, Libra et al. observent une diminution de lapport horaire des systmes membranes au cours du
temps. Le vieillissement des membranes ainsi que le colmatage entrane une chute du rendement de
transfert ainsi quune augmentation de la demande nergtique.
Wagner et von Hoessle (2003) ont ralis une tude microscopique et macroscopique (perte de charge,
analyse de la rigidit, quantification de l assouplissant ) sur des arateurs en EPDM neufs et anciens
(depuis 3 ans dans un bassin daration, Figure 1-8) pour expliquer la chute du rendement de transfert.

26

(a) Disque

(b) Plateau

(c) Tube

Figure 1-8 : Insufflateurs fines bulles colmats (Wagner et von Hoessle, 2003)
Lanalyse macroscopique montre une augmentation de la rigidit de la membrane et par consquent de la
perte de charge.
Le colmatage de la membrane apparat sur la surface extrieure et galement lintrieur : les fentes/trous
se rduisent. Trois couches peuvent tre identifies au microscope :
-

la premire est constitue principalement dEPS (exo-polysaccharide), substance


organique produite par les bactries pour adhrer sur les membranes. LEPS observ est
trs visqueux,

la seconde est constitue de flocs bactriens et de bactries libres,

la troisime couche correspond au biofilm (amibe, bactries sessiles).

De la matire inorganique : magnsium, silice, est aussi trouve. Daprs ces auteurs, le talc (silicate de
magnsium) utilis lors de la fabrication des membranes peut tre une des causes de ce colmatage. Enfin,
la poussire et autres rsidus peuvent arriver via le rseau dair depuis les compresseurs jusquaux
membranes.
Par ailleurs, l'assouplissant des membranes peut servir de source de carbone pour le dveloppement
bactrien. La mesure de la quantit dassouplissant sur les arateurs anciens placs en dbut de bassin et
en sortie de bassin (bassin de type piston) montrent une diminution pour les anciens arateurs par rapport
aux neufs et pour les arateurs placs en sortie de bassin (les eaux ne contiennent alors pratiquement plus
de carbone) par rapport ceux placs en entre.
Daprs Frey et Thonhauser (2003), la consommation de lassouplissant par les bactries est ngligeable en
comparaison au dpt organique et inorganique dans les pores. Ils suggrent plutt la formation dun
prcipit de chaux (oxyde de calcium) pour expliquer le colmatage.
Plus rcemment Gillot et al. (2004) considrent une augmentation de la perte de charge de 1,5 mce (soit
147 hPa) au bout de 6 ans dutilisation des membranes. Malgr le surcot nergtique important, ils
soulignent lintrt de prendre en compte cette augmentation ds le dimensionnement du systme de
production dair afin de limiter la chute du rendement de transfert.
Pour retarder ces phnomnes de colmatage et de perte de charge, diffrentes mthodes ont t proposes
(Gillot et al., 2004 ; Frey et Thonhauser, 2003) :
-

une action mcanique : mise en marche 2 h.j-1 dbit nominal pour liminer le dpt sur
les membranes ou pour les systmes marche continue un repos de 2*1h.j-1 pour que les
membranes retrouvent leur forme.
27

une action chimique annuelle : lajout dacide formique lair inject permet de limiter
laugmentation de la perte de charge. Les prconisations sont de 30 120 min avec 0,05
0,5 L de ractif/diffuseur. linjection dair humidifi la place dair sec : rsultat encore
incertain

Ces actions ne font que ralentir le colmatage et retarder le remplacement des membranes. Il est important
de souligner que ce colmatage est fortement dpendant des caractristiques de leau et de la liqueur mixte.
Une des solutions envisageable pour palier ce problme serait lutilisation de membrane en silicone (Wagner
et von Hoessle, 2003), qui ne contiennent pas dassouplissant : le colmatage des fentes serait rduit. Des
tudes complmentaires doivent cependant tre ralises afin de dmontrer lintrt dun tel matriau.

28

II.

LAERATION

Laration est un phnomne essentiel, tant pour le fonctionnement dun bassin boues actives que pour
les cots dexploitation dune station dpuration. Une bonne comprhension des phnomnes qui rgissent
le transfert doxygne de la phase air vers la phase liquide est donc primordiale pour optimiser la dpollution
et minimiser les surcots.
Une premire partie prsente la thorie du transfert doxygne et introduit la notion de coefficient de transfert
doxygne, kLa. Dans une seconde partie, les paramtres pour caractriser les performances daration,
dpendant du kLa, couramment utiliss, sont dfinis. Enfin une synthse des facteurs influenant le transfert
doxygne dans les bassins daration est ralise.
II.1.

LE TRANSFERT DOXYGENE
II.1.1. La thorie

Dans les systmes gaz-liquide comme les bassins daration, loxygne de lair insuffl par les arateurs est
transfr aux microorganismes via la phase liquide. Plusieurs phnomnes de transfert se droulent
successivement (Figure 1-9) :
1) transport de l'oxygne vers l'interface (diffusion et convection si le diamtre de la bulle est assez
grand),
2) transport travers l'interface gaz-liquide,
3) transport dans la couche-limite cot liquide (diffusion),
4) transport dans la phase liquide jusqu' la cellule (convection),
5) transport dans la couche-limite cot liquide (diffusion),
6) transport travers l'interface liquide-cellule,

1
2

4
6

Bulle dair

Cellule

Figure 1-9 : Schmatisation des diffrents phnomnes de transfert doxygne


Ce mcanisme de transport peut cependant tre simplifi avec les considrations suivantes :
2) l'interface gaz-liquide est suppos infiniment mince (pas d'accumulation de composs) et rigide :
il noffre aucune rsistance au transport des composs,
4) si la phase liquide est correctement agite, le transport de loxygne nest pas une tape
limitante et elle peut tre nglige,

29

5) 6) ces trois tapes de transferts sont rapides, lorsque lon considre les cellules indpendantes
et non sous forme de flocs.
Le transfert doxygne est donc rgi principalement par le phnomne de transport de loxygne entre la
phase gazeuse et la phase liquide (3).
Dans chacune des phases (phase continue), le transport par diffusion d'un compos est rgi par la loi de
Fick :

r
N = D gradC
avec

(quation 1-1)
-2

-1

= flux du compos (M.L .T )

= diffusivit molculaire du compos dans la phase considre (L .T )

= concentration locale du compos (M.L-3)

-1

Linterface peut tre assimile un plan; la concentration du compos subit une discontinuit (Figure 1-10).
Dans le cas d'un milieu dilu, ce qui est le cas de l'oxygne dissous, cette discontinuit est traduite par la loi
de Henry :
(quation 1-2)

CAi =He PAi


avec

He

= constante de Henry (-)

Phase liquide
Interface

Phase gazeuse

PA
PAi
NG

CAi

NL

CA
Figure 1-10 : Schmatisation du transfert entre la phase gazeuse et liquide
L'intgration de l'Equation 1-1 permet d'obtenir les solutions gnrales PA(x) et CA(x) dans chacune des
phases : ces solutions sont raccordes l'interface par l'Equation 1-2. Les flux NG et NL sont alors dduits de
ces solutions : l'interface tant suppose infiniment mince, il n'y a pas d'accumulation de compos dans cet
interface et ces deux flux sont gaux tout instant.

NG = N L

(quation 1-3)

En fait, il est classique de simplifier cette procdure en considrant dans chaque phase une relation
intgrale exprimant les flux : en remplaant dans l'Equation 1-1 le gradient local par une diffrence finie :

N G = DG

PAI PA
= k G ( PA PAI )
eG

30

(quation 1-4)

N L = DL
avec

C A C AI
= k L (C AI C A )
eL

(quation 1-5)

eG

= paisseur de la couche limite cot gaz (L)

eL

= paisseur de la couche limite cot liquide (L)

On dfinit ainsi les "coefficients de transfert, k" dans chacune des phases : ils traduisent le phnomne de
diffusion.
On considre enfin la concentration de saturation CS dans la phase liquide correspondant la pression
partielle PA de gaz (relation d'quilibre) :
(quation 1-6)

C S = H e PA

L'utilisation des quations (1-2) (1-6) permet d'obtenir la valeur du flux sous la forme :

N=

1
1 He
+
k L kG

(C s C A )

(quation 1-7)

Dans le cas du transfert d'oxygne, le terme relatif la diffusion dans le gaz est ngligeable et on obtient en
dfinitive :

N = k L (C S C A )

(quation 1-8)

Dans le domaine du gnie chimique, des biotechnologies et de lenvironnement, le transfert se fait partir
d'un nuage de bulles de gaz disperses dans un volume V de liquide : cela correspond une aire de contact
gaz-liquide de A. Le dbit massique d'oxygne transfr dans le volume V s'crit alors :

Q m = k L (C S C A )dA
avec

(quation 1-9)
-3

= concentration locale dans la phase liquide (M.L )

Lorsqu'on peut considrer que le volume V est de type racteur uniforme1, cette expression se simplifie sous
la forme :

Q m = k L A(C S C A )

(quation 1-10)

Il est alors coutumier de ramener ce dbit massique l'unit du volume V. On dfinit ainsi le "coefficient
volumtrique de transfert kLa" :

Qm kL A
=
(C S C A ) = k L a (C S C A )
V
V
avec

(quation 1-11)

A
-1
= aire interfaciale spcifique (L )
V

Ce coefficient global dpend de nombreux paramtres comme le diamtre des bulles et la rtention
gazeuse. Ce point est dtaill dans le paragraphe II.3 (p.37).
II.1.2. Les modles thoriques
Plusieurs modles thoriques ont t dvelopps pour exprimer le coefficient de transfert en fonction du
coefficient de diffusion, notamment (Moulin et al., 1998, Roustan, 2003):

ce qui suppose que tous les paramtres ont la mme valeur l'instant t en tout point du volume V.
31

la thorie de la couche-limite (Lewis et Withman). De chaque cot de linterface, il y a


un film ou couche limite. Chaque film est caractris par un coefficient de transfert kL et kG
A linterface, la concentration de A est celle de lquilibre et suit la loi de Henry. A
lextrieur, la concentration est constante.

kL =

D
e

(quation 1-12)

Ce modle suppose un rgime permanent. Il reste le modle le plus utilis pour le transfert
de loxygne dans leau
-

le modle de la pntration (Higbie). Il y a un mouvement des lments liquides vers


linterface (rgime permanent non applicable). Pendant le temps de contact , le transfert
de la phase gazeuse vers la phase liquide seffectue. Ce temps d exposition (tc)
correspond au temps que met la bulle pour parcourir son diamtre. Le coefficient de
transfert est donc proportionnel au coefficient de diffusion la puissance 1/2

kL = 2

D
tc

(quation 1-13)

le modle de renouvellement de linterface (Danckwerts). Ce modle se base sur le


renouvellement de linterface par des paquets de fluide issus du sein du fluide. Par rapport
au modle de la pntration, celui-ci introduit donc la notion de frquence de
renouvellement des lments fluides (S)

k L (SD )

1/ 2

(quation 1-14)

Ces modles thoriques introduisent des paramtres dont les valeurs sont difficilement mesurables.
II.1.3. Les corrlations
Des corrlations sont tablies pour diffrents diamtres de bulles en ascension libre :
-

d > 2,5 mm, linterface est fortement cisaille et donc facilement mobile et renouvelable,

1 < d < 2 mm, linterface est peu dformable, et assimilable une paroi rigide.

(Gillot,1997, Roustan, 2003)


a)

Diamtre de bulles compris entre 2,5 et 5 mm

Pour cette gamme de diamtre, trois corrlations ont t tablies pour des bulles en ascension libre dans un
liquide :
-

corrlation dHigbie,

kL =

avec

Re =

D
1,13 Re1 / 2 Sc 1 / 2
d

soit

kL = 2

U b d L

L
32

D
d

Ub

(quation 1-15)

Sc =

L
LD
-1

Ub

= vitesse ascensionnelle des bulles (L.T )

= diamtre des bulles (L)

= masse volumique du liquide (M.L-3)

= diffusivit du gaz (L .T )

= viscosit dynamique du liquide (M.L-1.T-1)

-1

corrlation de Calderbank et Moo-Young (1961)

( G ) L g

k L = 0,42 L
L2

avec

G
-

1 3

Sc 1

(quation 1-16)

-3

= masse volumique du gaz (M.L )


corrlation de Hughmark
0 , 072 1, 61


d g 0,333
D
0 , 339
0 , 484


k L = 2 + c Sc
Re
D 0,666
d

avec

(quation 1-17)

= 0,061 pour les bulles isoles ou 0,0187 pour les bulles en essaim

Si on estime le kL pour un diamtre de bulles de 3 mm 20C dans de leau avec les 3 corrlations
-4

-4

prcdentes, on trouve des valeurs comprises entre 1,64.10 (Hughmark pour essaim de bulles) et 5,34.10
m.s-1 (Hughmark pour bulles isoles) (Figure 1-11).

6,00E-04

Coef de transfert (m.s-1)

5,00E-04

4,00E-04

3,00E-04

2,00E-04

kL Higbie

kLCalderbank et Moo Young

kL Hughmark bulle isole

kL Hughmark essaim de bulles

kLCalderbank et Moo Young

kL Frossling

1,00E-04

0,00E+00
0,0E+00

1,0E-03

2,0E-03

3,0E-03

4,0E-03

5,0E-03

6,0E-03

Diamtre de bulle (m)

Figure 1-11 : Evolution du coefficient de transfert en fonction du diamtre des bulles


Ppel et Wagner (1994) utilisent le modle dHigbie pour modliser le transfert doxygne de bulles ayant un
diamtre suprieur 2,5 mm. Plus rcemment, Hbrard et al. (2000) conclut galement la pertinence de
ce modle pour des bulles dair dans de leau claire.
Roustan (1996) et Capela (1999) ont dvelopp un modle pour des bulles de diamtre 3-4 mm partir du
modle de la pntration :
33

kL =
avec

D G 6 (U G U L + G ) (U G + U L + G ) 4U G G
d d ( U U + G ) + (U + U + G )2 4U G
G
L
G
L
G
2

(quation 1-18)

UG

= vitesse superficielle des bulles (L.T-1)

UL

= vitesse superficielle liquide (L.T ) (attention : composante verticale du liquide)

= vitesse de glissement des bulles dans leau (L.T )

-1

-1

Ce modle suppose que la vitesse de glissement, G, dfinit selon Wallis (Equation 19) tend vers la vitesse
-1

terminale des bulles de 0,24-0,25 m.s . Ceci est vrai pour une bulle dans un liquide immobile infini.

G=

UG

UL
1 G

(quation 1-19)

Ce modle permet de prendre en compte leffet de lhydraulique : vitesse liquide et vitesse du gaz (dbit dair
insuffl) pour estimer le transfert doxygne.
Le transfert sera dautant plus important que :
-

la vitesse superficielle des bulles (le dbit dair) est grande,

la vitesse superficielle du liquide est petite (absence de spiral-flow)

toutes conditions par ailleurs similaires.


b)

Diamtre de bulles infrieur 2 mm

Pour un faible diamtre de bulle, linterface des bulles est considre comme rigide ; deux corrlations ont
t tablies :
-

corrlation de Calderbank et Moo-Young (1961)

( G ) L g

k L = 0,31 L
L2

1 3

Sc 2

(quation 1-20)

corrlation de Frossling

kL =

D
(
2,0 + 0,6 Re1 / 2 Sc1 / 3 )
d

(quation 1-21)

Si on estime le kL pour un diamtre de bulles de 1 mm 20C dans de leau avec les 2 corrlations on
trouve des valeurs de :
-

1,52.10-4 m.s-1 pour la corrlation de Calderbank et Moo-Young,

1,05.10 m.s pour la corrlation de Frossling.

-4

-1

Ces valeurs sont plus faibles que pour des bulles de plus grand diamtre : rsistance au transfert accrue
(Figure 1-11).
II.2.

LES GRANDEURS CARACTERISANT LES PERFORMANCES DAERATION

Afin de pouvoir comparer les performances daration des diffrents systmes, des paramtres standard ont
t dfinis (CTGREF, 1980, Vasel, 1990, ASCE, 1992, AFNOR, 2004) et sont rsums dans le Tableau 1-3.
Il s'agit :
-

d'une part de la capacit d'oxygnation, CO, ou de l'apport horaire, AH, qui quantifie le
dbit massique d'oxygne transfr et donc disponible pour les microorganismes,

34

et d'autre part de paramtres valuant les aspects nergtiques ou d'efficacit du transfert,


respectivement lapport spcifique brut ASB et le rendement d'oxygnation RO.

Il faut remarquer que leurs dfinitions font intervenir un coefficient volumtrique de transfert, kLa. Si
l'ensemble du bassin peut tre considr comme uniforme du point de vue du transfert (ce qui suppose en
particulier la prsence de bulles d'air dans tout le volume du bassin), ce paramtre sera le vrai kLa. Si par
contre le bassin est trs inhomogne du point de vue de la rtention gazeuse, il est coutumier de dfinir un
kLaglobal, applicable la totalit du volume V et dduit de mesures (voir II.3.2.c), p.45).
Paramtre

Signification

Capacit doxygnation

Quantit doxygne dissous par


3

CO

heure et par m dans le bassin

Apport horaire

Quantit doxygne dissous par

AH

heure

Apport spcifique brut

Quantit doxygne dissous par

ASB

heure et par kW consomme

Rendement doxygnation

Rapport de la quantit dissous sur

RO

la masse doxygne insuffle

Rendement doxygnation par


mtre

Unit

Calcul

kgO2.h-1.m-3

COSt =10 k LaCS

ASBSt =

-1

kgO2.kW .h

Rendement doxygnation ramen


la hauteur dimmersion

RO/m

AH St = 103 k L a CS V

-1

kgO2.h

-1

ROSt =

%/m

AH St
Pb

k L a CS V 2
10
QG xa

ROSt / m =

ROSt
h

Tableau 1-3 : Critres dvaluation des performances de transfert doxygne


-1

kLa

= coefficient de transfert doxygne (h ) 20C

CS

= concentration saturation en oxygne dissous (mg.L-1) 20C et 1013+P

= volume du bassin (m )

Pb

= puissance lectrique consomme (kW)

QG

= dbit dair (Nm3.h-1) 1013 hPa et 0C

xa

= pourcentage doxygne dans lair insuffl (21%)

= masse volumique de loxygne (kg.m-3) 0C (1,43 kg.m-3)

= hauteur dimmersion des arateurs (m)

= surpression due la hauteur deau (Pa)

Daprs des mesures, Capela (1999) propose la formulation suivante :


P =

0,35

h
1013
10,33

(quation 1-22)

Les expressions donnes dans le Tableau 1-3 correspondent des conditions particulires :
-

concentration en oxygne dissous C nulle en tout point du bassin,

exprimentations ralises en "eau claire",

conditions normales de pression et temprature, respectivement 1013 hPa et 20C.

Si certaines de ces conditions ne sont pas respectes, on applique des facteurs de correction pour sy
ramener (Tableau 1-4).

35

Correction

Paramtre modifi

Terme corrig

Exemple

Cs

CS C

COSt = 10 3 k L a (C S C )

Temprature (T)

kLa

( 20T )

k L a 20 = k L aT ( 20T )

Pression (P)

Cs

P
1013 + P

Oxygne dissous non nul


(C)

Cs

Prsence de biomasse
(ajout de )
kLa

C S (1013 + P) = C S ( P )

C S'
CS

P
1013 + P

CO' = 10 3 k L a C S

kLa'
kLa

Tableau 1-4 : Corrections apporter pour exprimer les grandeurs aux conditions standard
Le facteur de correction de la temprature, , est pris classiquement 1,024 pour une gamme de
temprature comprise entre 0 et 30C.
Les coefficients et permettent de prendre en compte la prsence de la biomasse
En eaux uses urbaines, la valeur de varie entre 0,95 et 0,99 ; elle dpend de la salinit et du type deau
use traite. = 0,99 est la valeur la plus souvent employe (Gillot, 1997).
Le coefficient est le facteur le plus important et le plus difficile dterminer. En effet, Vasel (1990) indique
que lorsque ce facteur diminue de 0,7 0,5, laccroissement de la dpense nergtique est de presque
40%. Sa valeur dpend nombreux paramtres :
-

de la composition de leau use,

des caractristiques de la biomasse,

du mode de fonctionnement du procd (concentration en matires en suspension, ge de


boue ...),

du systme dagitation (vitesse de circulation),

du systme daration et de son tat de colmatage (pour des membranes),

du type de bassin (hauteur deau, comportement hydraulique),

Pour les systmes fines bulles trs faible charge, Roustan (2003) indique une valeur de ce coefficient
entre 0,5 et 0,8. Pour des arateurs de surface, un coefficient plus lev est mesur : entre 0,8 et 1,2 selon
Vasel (1990).
La salinit, , influence galement le transfert doxygne, en modifiant la tension superficielle, et par
-1

consquent le diamtre des bulles (et donc a). A partir de 1750 S.cm , Roustan (2003) propose la relation
suivante :
(quation 1-23)

kLa'=kLa+0,003(')

Daprs la norme europenne (AFNOR, 2004), la conductivit lectrolytique ne doit pas dpasser 3000
-1

S.cm lors des essais daration.

36

II.3.

LES PARAMETRES INFLUENANT LES PERFORMANCES DAERATION

De par sa dfinition, le coefficient de transfert est fonction de plusieurs paramtres :


-

des paramtres physiques, comme laire interfaciale (et donc le diamtre des bulles et la
rtention gazeuse) et le coefficient de transfert ct liquide,

des paramtres gomtriques et des conditions opratoires, comme le dbit dair, la


vitesse de circulation

II.3.1. Les paramtres physiques


a) Laire interfaciale spcifique
Laire interfaciale spcifique traduit la surface dchange disponible entre la phase disperse (gaz) et la
phase continue (liquide). Dans le cas de bulles sphriques :

a=
avec

6 G
A
=
VL d (1 G )

(quation 1-24)

= aire totale des bulles de gaz (L2)

VL

= volume liquide (L )

= diamtre des bulles (L)

Lutilisation du diamtre de Sauter (quation ci-dessous) permet de gnraliser cette relation

d bs

n d
=
n d
i

avec

3
i
2
i

(quation 1-25)

di,

= diamtre de bulles (L)

ni,

= nombre de bulles de diamtre di (-)

Ce paramtre est donc fonction de la rtention gazeuse et du diamtre des bulles.


b) Le coefficient de transfert ct liquide
Le coefficient de transfert ct liquide, kL, reprsente la conductance de transfert au niveau de linterface. Il
est fonction de lpaisseur de la couche limite et du diamtre des bulles.
Plus lpaisseur de la couche limite est importante, plus kL sera petit. Cette paisseur dpend :
-

des conditions hydrodynamiques autour de la bulle : une forte agitation turbulente favorise
le renouvellement du liquide au voisinage de l'interface et rduit donc l'paisseur de la
couche limite,

des caractristiques du fluide. En effet, la prsence de tensioactifs a tendance rduire kL


par rigidification de linterface.

Pour des bulles de diamtre infrieur 2,5 mm, linterface est considre comme peu dforme et donc
rigide : le coefficient de transfert, kL, sera plus faible que pour des bulles de diamtre plus grand. A partir de
2,5 mm de diamtre, les bulles sont considres comme ayant une interface mobile, facilement
renouvelable.
c) Le diamtre des bulles

37

Le diamtre de bulles est un facteur cl dans le transfert doxygne : s'il est grand, l'aire spcifique est plus
petite, et s'il est trop petit (quelques diximes de mm), la rsistance au transfert ct gaz devient
significative.
Dans le cas des insufflateurs fines bulles, le diamtre de formation des bulles est compris entre 2 et 4 mm.
Au stade de leur formation, la taille des bulles est fonction :
-

des proprits physico-chimiques des deux phases,

du rgime hydraulique au niveau des arateurs (laminaire ou turbulent et dans ce dernier


cas du degr de turbulence),

de la taille et du type de lorifice,

des conditions opratoires, en particulier du dbit gazeux.

Au cours de leur ascension dans la phase liquide, ce diamtre peut voluer en fonction des conditions
hydrodynamiques et biologiques existant dans le bassin.
Il rsulte dun quilibre entre les phnomnes de coalescence, qui augmentent le diamtre des bulles, et de
rupture, qui diminuent le diamtre des bulles. Dans le cas de bassin boues actives, daprs Da SilvaDeronzier (1994), la coalescence semble tre prpondrante devant la rupture.
d) La rtention gazeuse
La rtention gazeuse correspond la proportion de gaz disperse dans la phase liquide :

G =
avec

VG
VG + V L

(quation 1-26)
3

VG

= volume de la phase gazeuse (L )

VL

= volume de la phase liquide (L3)

Elle dpend du nombre de bulles de gaz et de la vitesse ascensionnelle.


II.3.2. Les paramtres gomtriques et conditions opratoires
Ces paramtres physiques prcdemment dtaills ont une influence directe sur le transfert doxygne. Ils
dpendent eux-mmes des paramtres gomtriques (conception des bassins) et des conditions
opratoires :
-

la profondeur dimmersion des rampes darations,

les caractristiques dagitation : vitesse de circulation, position de lagitation par rapport


aux rampes, position verticale

les caractristiques daration : dbit dair global, dbit dair surfacique, type darateur

la composition de leau : prsence de tensioactifs, MES, ge de boue.

Plusieurs tudes (Vasel, 1990, Groves et al., 1992, Da Silva-Deronzier, 1994, Reith et al., 1995,
Sundararajan et al. ,1995, Gillot, 1997, Deronzier et al.,1998, Wagner et al., 1998, Hbrard et al., 1998,
Capela, 1999, Wagner,1999, Hbrard et al., 2000, Libra et al., 2001, FNDAE, 2002, Loubire, 2002,
Roustan, 2003, Gillot et al., 2004) ont valu linfluence de ces paramtres chelle pilote ou relle, en
eau claire ou en boue.
Dans le but de synthtiser lensemble de ces donnes, les principaux rsultats sont reports dans les
Tableau 1-5, Tableau 1-6 et Tableau 1-7.
Limpact de certains paramtres est ensuite plus dtaill car soit ils ont une forte influence sur le transfert
doxygne, soit les tudes sont plus rcentes, les rsultats sont sujets discussion.
38

En Eau Claire
Impact local

En Boue

Impact global

du temps de contact,
Profondeur

de la pression partielle

dimmersion

en oxygne

du RO
du RO/m

de laire interfaciale

Rfrences

Impact local

Wagner et al.

du coefficient de

(1998), Capela,

transfert cot liquide

(1999)

du coefficient

Impact global

du RO/m

Rfrences
Gillot (1997),
Capela (1999)

Agitation (discuter plus en dtail a) p.42)


du

cisaillement,

du

Da Silva-Deronzier

temps de contact, de la
Vitesse de

rtention gazeuse, de

circulation

laire interfaciale
des

(1994),
du RO /m

Deronzier et al.
(1996), Loubire

spiral-flows ,

(2002)

du diamtre des bulles

du RO/m
mais effet moins
important quen eau claire
du coefficient avec la

Gillot (1997)

mise en circulation de
leau

Position
verticale de

Impact sur linclinaison du panache => mi-hauteur est favoriser ( du temps de sjour des bulles)

(2004)*,

lagitation
Impact sur lintensit de la vitesse

Position
horizontale de
lagitation

Gillot et al.

iere

1- Distance aval minimale entre lagitateur et la 1

rampe => coulement tabli, inclinaison du panache sur toute sa hauteur

FNDAE
(2002)*

2- Distance amont entre la dernire rampe et lagitateur => viter les bulles proche agitateur, viter cavitation

Tableau 1-5 : Influence de la profondeur du bassin et des conditions dagitation (vitesse de circulation, position des agitateurs) sur le rendement de
transfert
* rsultats obtenus en eau claire uniquement

39

En Eau Claire

Type de diffuseurs

Position des
raquettes
Densit des
diffuseurs

Dbit dair global


(voir b), p.44)
Dbit dair
surfacique
(dbit dair par
surface de rampes)
(voir b), p.44)

Impact local

Impact global

Membranes
versus
cramique :
du diamtre des bulles
pour les membranes

du RO/m pour les


membranes

Membranes (mb) versus


plaque perfore (pp):
Diamtre des bulles (mb)
infrieur diamtre des
bulles (pp)
Rtention gazeuse (mb)
suprieure rtention
gazeuse (pp)
Bulles (mb) sphriques
Couverte totale versus
modules :
des grands spiral-flows
pour couverture totale
du temps de contact
des spiral-flows entre
les modules
de diamtre des bulles,
rtention gazeuse

En Boue
Rfrences

du kLa
du RO/m

du RO/m pour les


membranes au cours
au temps
du ASB pour les
membranes au cours
du temps

du RO/m pour les


membranes

du RO/m

Impact global

Rfrences

Coefficient (pp) <


coefficient (mb)
Groves et al. (1992),
Hbrard et al. (1998),
Loubire (2002)

du RO/m pour la couverture


totale

Impact
local

Groves et al. (1992),


Deronzier et al. (1998),
Capela (1999), Gillot et
al. (2004)
Deronzier et al. (1998),
Wagner et al. (1998),
Dold et Fairlamb (2001)
Gillot (1997),
Deronzier et al. (1998),
Capela (1999), Dold et
Fairlamb (2001),
Loubire (2002)

Rsultats incertains
sur le coefficient

du RO/m
3 -1
-2
Valeur prconise => 10 Nm .h .m pour les bassins cylindriques
3 -1
15-25 Nm .h .m-2 pour les chenaux (annulaires et oblongs)

Tableau 1-6 : Influence de laration (systme daration, condition de fonctionnement) sur le rendement de transfert
* rsultats obtenus en eau claire uniquement

40

Groves et al.
(1992),
Hbrard et al.
(1998), Libra
et al. (2001)

Wagner
(1999),
Roustan
(2003)
Gillot et al.
(2004)*

En Boue
Impact local

Impact global

Rfrences

Coefficient <1
du RO

Gillot (1997), Wagner (1999), Hbrard et al. (2000),


Gillot et al. (2000), Loubire (2002)

Coefficient <1 en prsence de


biomasse

Vasel (1990), Sundararajan et al. (1995), Krampe et


Krauth (2003)

Tensioactifs (TA) :
du diamtre des bulles ( tension
superficielle) pour les TA anioniques
Eau use
(voir d), p.47)

du diamtre pour les TA non-ioniques


du coefficient de transfert ( de la
rigidit de linterface)

MES
(voir d), p.47)

de kL
du diamtre des bulles

du coefficient lors du pic de


charge
Charge

du coefficient avec du dbit


traiter ( du temps de sjour, de
la dgradation des tensioactifs)

Wagner (1999)

du coefficient entre lentre et


la sortie du bassin (racteur piston)
du coefficient avec lage de
Vasel (1990), Groves et al. (1992), Reith et al. (1995),
Age de boue
boue (dgradation des tensioactifs)
Wagner (1999)
du coefficient pour racteur
Forme du
piston (avec age de boue lev)
bassin (RPA et
Wagner (1999)
par rapport racteur parfaitement
piston)
(voir b), p.45)
agit (avec ge de boue plus petit)
Tableau 1-7 : Influence de la composition de leau use et de la liqueur mixte (tensioactifs, MES, charge, ge de boue) et du type de bassin sur le
rendement de transfert

41

a) Lagitation
La mise en circulation de la phase liquide a un impact favorable sur le rendement de transfert (Figure
1-12). Deronzier et al. (1996) montrent une augmentation de 35 - 55 % de lapport horaire lorsque la vitesse
-1

de circulation passe de 0 0,35 m.s


3

(pour une hauteur deau infrieure 5,5 m et un dbit dair par

-1

diffuseur compris entre 1 et 5 Nm .h .diffuseur-1).

Figure 1-12 : Influence de la vitesse liquide sur lapport horaire pour


diffrents dbits (Deronzier et al., 1996 )
-1

Classiquement, une vitesse de 0,30-0,35 m.s

est donc prconise afin dassurer une bonne

homognisation et un transfert doxygne suffisant.


Leffet de la mise en circulation de leau sexplique notamment par la neutralisation du phnomne de
spiral-flow .
Les spiral flows , rouleaux de circulation ou boucles de recirculation verticales correspondent
des mouvements verticaux de la phase liquide. Lors de laration, leau est entrane vers la surface libre,
puis redescend par une zone moins riche en oxygne (Figure 1-13).

Grand spiral-flow

Petits spiral-flows

Figure 1-13 : Reprsentation des spiral-flows suivant la position des arateurs en labsence de
lagitation
Da Silva-Deronzier (1994) estime quil existe 3 chelles de "spiral-flow" :
-

les grands spiral-flows , qui correspondent aux grandes boucles de recirculation du


fluide si les arateurs sont isols,

les petits spiral-flows , qui correspondent aux mouvements du fluide entre des arateurs
rapprochs,

les micro spiral-flows , au niveau de chaque arateur.

42

Ce phnomne de recirculation de leau est nfaste au transfert doxygne pour deux raisons. D'une part, il
recircule autour des bulles un liquide venant de recevoir de l'oxygne ; d'autre part, il acclre la vitesse
ascensionnelle des bulles de gaz, diminuant ainsi le temps de contact et laire interfaciale via la rtention
gazeuse.
Fonade et al. (2001) ont galement montr limpact du dbit de circulation sur le transfert doxygne dans
une cuve de 10 L mcaniquement agite traverse par un dbit liquide compris entre 0 et 1 m3.h-1. Leffet
positif du dbit liquide sur le transfert est dautant plus important que le coefficient volumtrique de transfert
est grand : une augmentation dun facteur 1,6 est mesure lorsque le dbit liquide passe de 0,25 1 m3.h-1
-1

-1

pour un kLa = 31,2 h ; alors quil est augment par 3 pour un kLa de 197,5 h pour la mme variation de
dbit liquide.
Ces rsultats mettent donc en vidence limportance du renouvellement de leau autour de la phase
gazeuse.
Rcemment, Loubire (2002) a tudi localement la croissance et le dtachement de bulles en prsence ou
non d'une vitesse liquide horizontale (non lie aux spiral-flow). Sous leffet de la mise en circulation :
-

linclinaison

des

bulles

augmente

avec

la

vitesse

liquide,

langle

de

contact

bulle/membrane diminue (I ) (Figure 1-14),


-

la frquence de bullage (formation de bulles) augmente,

le diamtre des bulles diminue (quel que soit le dbit dair ou la vitesse l'orifice, Uor).
Cette rduction est dautant plus grande que la vitesse liquide est leve (Figure 1-15).
Pour une vitesse de 0,28 m.s-1, le diamtre des bulles dtaches est en moyenne 30
50% infrieur par rapport au diamtre gnr dans un liquide au repos.

UL

Figure 1-14 : Influence de la vitesse liquide sur

Figure 1-15 : Influence de la vitesse liquide sur

linclinaison des bulles pour diffrentes

le diamtre de la bulle pour diffrents dbits

membranes (Loubire, 2002)

dair (Loubire, 2002)*


* le dbit dair (Qg) est li la vitesse dorifice (Uor)

Ces observations locales sont corrles aux performances globales de transfert mesures : une
augmentation de la rtention gazeuse et de laire interfaciale sous leffet du mouvement du liquide induisent
un coefficient de transfert doxygne suprieur.

43

Concernant la position de lagitateur dans le bassin, le FNDAE (2002) et Gillot et al. (2004) soulignent
limportance dune position correcte pour viter la dcantation et les zones mortes (en priode non are) et
pour augmenter le rendement de transfert. Ils donnent quelques recommandations, savoir :
-

la distance aval entre lagitateur et la premire rampe doit permettre ltablissement de la vitesse
de circulation sur toute la hauteur sans le panache, sinon risque de cration de contre courant,

la distance amont entre la dernire rampe et lagitateur doit tre suffisamment important pour
viter la prsence de bulles au niveau de lagitateur (problme de cavitation).

Pour les bassins oblongs, il faut de plus maintenir une distance minimale entre le virage et l'agitateur, et
entre la fin de la zone are et le virage (Gillot et al., 2004).
Pour des raisons de contraintes mcaniques, les quipementiers favorisent linstallation des agitateurs en
fond de bassin. Pourtant daprs le FNDAE, la mi-hauteur deau serait plus favorable linclinaison du
panache de bulles et donc au transfert.
b) Le dbit dair
Laugmentation du dbit dair global (QG) induit une augmentation du coefficient de transfert
doxygne suivant une relation puissance :

k L a = f (QGn )

(quation 1-27)

avec n = 0,83 (en eau claire avec vitesse de circulation) (Capela, 1999)
do un rendement doxygnation qui diminue avec le dbit :

RO / m = f (QGn1 )

(quation 1-28)

Exprimentalement, Loubire (2002) montre que laire de lorifice des membranes (Aireorifice), et donc le
diamtre des orifices augmente avec QG de manire logarithmique. La pression amont augmentant, le
gonflement de la membrane est plus important et entrane un largissement des orifices de la membrane.
Paralllement, l'augmentation du dbit dair se traduit galement par une augmentation de la rtention
gazeuse.
Ces deux effets contraires aboutissent au final une augmentation du kLa avec laugmentation du dbit dair.
Il est intressant de noter que cette variation de diamtre des bulles avec le dbit est spcifique aux
diffuseurs membranaires. En effet pour des orifices rigides (plaques perfores), le diamtre des bulles est
constant quel que soit le dbit dair (Loubire, 2002). Toutefois, pour une mme gamme de dbit, le
diamtre des bulles gnres par des plaques perfores est suprieur celui des membranes.
3

-1

Le dbit dair par surface de membrane perfore (Nm .h par m de membranes) ne semble plus tre un
facteur cl daprs Gillot et al. (2004).
Le dbit dair surfacique, dbit global divis par la surface dencombrement des rampes daration
3

-1

-2

(Nm .h .m ), semble tre un paramtre plus pertinent pour assurer de bonne performance daration (Gillot
et al., 2004). Il permet de prendre en compte la densit des diffuseurs. Suivant la forme des bassins, des
valeurs diffrentes sont prconises :
-

10 Nm3.h-1.m-2 maximum pour les bassins cylindriques.

15-25 Nm3.h-1.m-2 pour les chenaux (annulaires et oblongs).

Au-del de ces valeurs, les rendements de transfert spcifiques sont infrieurs 5%/m.
44

c) Le comportement hydrodynamique
Les essais daration raliss en eau claire se basent le plus souvent sur la norme amricaine ASCE (1992)
ou europenne (AFNOR, 2004).
La principale hypothse de ces essais est le comportement parfaitement mlang des bassins (RPA) et une
rpartition de laration dans tout le volume. Le bilan massique, utilis pour estimer le coefficient de transfert
doxygne et le rendement doxygnation, scrit alors :

V
avec

dC
= QL (Ce C ) + V k L a (C S C )
dt

(quation 1-29)

= volume du bassin (L )

QL

= dbit dentre et de sortie du bassin (L .T )

= concentration en oxygne dissous (M.L-3)

Ce

= concentration en oxygne dissous prsent dans leffluent entrant dans le bassin (M.L )

CS

= concentration en oxygne dissous saturation (M.L-3)

kLa

= coefficient de transfert doxygne (T-1)

-1

-3

Or suivant la gomtrie, la vitesse de circulation et la disposition des rampes daration, le comportement


hydraulique des bassins peut scarter de ce comportement idal.
Un dcoupage systmique du bassin permettrait destimer de manire plus rigoureuse le transfert doxygne
dans les bassins.
Une approche possible est dassocier un racteur parfaitement agit, pour reprsenter la zone are, en
srie avec un racteur piston, pour reprsenter la zone dpourvue darateurs (Figure 1-16). Pour simplifier
la rsolution des quations, Jupsin et al. (2002) proposent un modle de n RPA en srie avec recirculation
et un seul racteur ar (Figure 1-17).
Pour un nombre de RPA en srie lev, ces deux mthodes sont quivalentes. Seule lapproche
RPA+piston est discute.

Racteur ar

Racteur piston

R-1 ar

R-2

R-3

R-n-1

R-n

V1 , TS1, kLa

V2 , T S2

V1, kLa

V2

V3

Vn-1

Vn

C1(t)

C2(t)

QL

QL
Figure 1-16 : Schmatisation du modle

Figure 1-17 : Schmatisation du modle de

systmique : RPA +piston

Jupsin et al. (2002)

Pour les deux racteurs (Figure 1-16), il est possible dcrire lquation de conservation de masse :
Racteur n1 ar

dC1 (t ) C 2 (t ) C1 (t )
=
+ k L a (Cs C1 (t ) )
dt
TS1

(quation 1-30)

Racteur n2 piston

C 2 (t ) = C1 (t TS 2 )

(quation 1-31)

avec

TS1 =

V1
= temps de sjour hydraulique du racteur ar (T)
QL
45

TS 2 =

V2
= temps de sjour hydraulique du racteur piston (T)
QL

Lvolution de la concentration en oxygne dissous en sortie du racteur are, C1(t), peut tre dduite des
2 quations prcdentes :

C (t TS 2 )
dC1 (t )
1
= (
+ k L a )C1 (t ) + 1
+ k L a CS
dt
TS1
TS 1

(quation 1-32)

A partir dune rsolution numrique, la courbe bleue (Figure 1-18) peut tre trace. Lapproximation par la
fonction exponentielle de type : C1 (t ) = C S (1 e

) est possible ; le coefficient reprsente alors le

coefficient de transfert global, classiquement appel coefficient de transfert du bassin (kLa).


La mthode des moindres carrs est utilise pour identifier le coefficient

par ajustement des courbes.

Or comme le montre la Figure 1-18-b, suivant les caractristiques du bassin (temps de sjour dans la zone
are et non are, kLa), la courbe relle peut prsenter une allure plus complexe (succession de paliers).
La mthode dajustement choisie peut surestimer le coefficient de transfert,

(courbe en pointill vert sur la

Figure 1-18-b).
Pour saffranchir de ce problme, le coefficient

peut tre obtenu par ajustement des courbes en galant

laire sous ces courbes (courbe rouge sur la Figure 1-18).

1,0

1,0
0,9
0,7
0,6

0,8

(egailit des aires) =5,04 /h


(moindres carrs) = 5,02 /h

0,5

V=10000 m3 (h=6 m, largeur = 8m)


UL=0,35 m/s (QL=16,8 m3/s)
Zone are : V1=2500 m3
kLa = 70/h

0,7
C1(t)/Cs(t)

0,8
C1(t)/Cs(t)

0,9

V=2000m3 (h=6 m, largeur = 8m)


UL=0,35 m/s (QL=16,8 m3/s)
Zone are : V1 = 500 m3
kLa = 20/h

0,4

0,6
0,5

(galit des aires)=17,64 /h


(moindres carrs) = 22,18 /h

0,4
0,3

0,3

RPA+piston
Approx. expo.(galit des aires)
Approx. expo. (moindres carrs)

0,2
0,1

RPA+piston
Approx. expo. (galit des aires)
Approx. expo. (moindres carrs)

0,2
0,1
0,0

0,0
0

0,5

1
1,5
temps (h)

2,5

0,2

(a)

0,4
temps (h)

0,6

0,8

(b)

Figure 1-18 : Evolution de loxygne dissous en fonction de la configuration du bassin


Le coefficient A, dpendant des caractristiques du bassin (kLa, V1, V2, QL) est dfini tel que :

A=

k L a TS 1
TS 1 + TS 2

(quation 1-33)

Daprs la Figure 1-19, une relation linaire est obtenue entre A et


A=
avec

telle que :

(quation 1-34)

calcul par la mthode galit des aires pour la gamme de valeurs testes.

Lorsque le coefficient

est

calcul partir de moindres carrs , et au del de A=12 h-1, cette relation

linaire nest plus valable (configuration b de la Figure 1-18).


46

36

1000<V<10 000 m3
150 <V1<2500 m3
10<kLa<130 /h
(UL = 0,35 m/s)

Ceof Ksi (/h)

30
24
18
12

Mthode "egalit des aires"


Mthode "moindres carrs"

6
0
0

12

18
24
Coef A (/h)

30

36

Figure 1-19 : Relation entre le coefficient de transfert global et le coefficient A


Daprs lquation ci-dessus, on a donc :

(TS1 + TS 2 ) = k L a TS 1

soit

(V1 + V2 ) = k L a V1

Le calcul des performances daration dfini dans le Tableau 1-3(voir II.2, p.34) est donc possible partir
de lestimation du coefficient de transfert global ( ).

Pour des configurations de bassin et de fonctionnement prsentant une courbe exprimentale avec des
paliers trs marqus (ex : bassin de type carrousel), lestimation dun coefficient de transfert doxygne
global reste toutefois sujet discussion, mme si la relation linaire entre le coefficient de transfert global et
celui de la zone are est toujours vraie.
d) La composition de leau
Les mesures de rendement doxygne en eau claire sont de plus en plus ralises lors de la rception des
quipements. Cette mesure nest toutefois pas suffisante pour sassurer dun apport en oxygne suffisant
lors du fonctionnement rel. En effet, le transfert est souvent rduit lors de la mise en boue (Vasel, 1990,
Groves et al., 1992, Reith et al. ,1995, Sundararajan et al., 1995, Gillot, 1997, Wagner, 1999, Hbrard et al.,
2000, Loubire, 2002) ; et limpact de tous les paramtres nest pas bien connu
Par exemple les tensioactifs (contenus dans les produits dentretien, lessives, gel douche) ou certains exopolymres gnrs par lactivit bactrienne ont un fort impact sur le transfert. Ils migrent linterface gazliquide et crent un film superficiel rendant linterface rigide et modifiant les proprits de renouvellement. Ils
peuvent galement agir sur la taille des bulles en diminuant la tension superficielle du liquide et /ou en
inhibant des phnomnes de coalescence.
Limpact des tensioactifs sur le diamtre des bulles et sur le coefficient de transfert (kL) est invers :
rduction du diamtre et rduction de kL ; toutefois leffet nfaste sur le transfert est bien suprieur
laugmentation de laire interfaciale.
La concentration en MES influence galement le transfert. Krampe et Krauth (2003) trouvent une
dcroissance exponentielle du coefficient avec la concentration en matire en suspension (MES) :

= e 0, 08788 MES

(quation 1-35)

-1

pour 0 < MES < 30 g.L

47

Ces valeurs de coefficient sont analyses en fonction de la viscosit apparente de la liqueur mixte.
Le modle de fluide rho-fluidisant (ou pseudo plastique) de Hershel et Buckley est utilis pour les boues
actives (Seyssiecq et al., 2003, Tixier et al., 2003) :

= gr + K & n
avec

&

(quation 1-36)

= contrainte de cisaillement (L-1.M.T-2)


= vitesse de cisaillement (T-1)

gr , K , n = paramtres caractristiques du fluide


Pour une vitesse de cisaillement fixe 40 s-1, Tixier et al. mettent en vidence une dcroissance de avec
laugmentation de la viscosit (Figure 1-20) selon une relation de la forme :

= B .

Ce rsultat est confirm par Seyssiecq et al. (2003) qui soulignent nanmoins la grande variabilit du
coefficient B (entre 0,25 et 0,84).

(Pa.s)

Figure 1-20 : Evolution du coefficient en fonction de la


viscosit du milieu (Krampe and Krauth, 2003)
Cette rduction du transfert en prsence de biomasse peut sexpliquer par un changement de comportement
du fluide : dun fluide newtonien (eau) un fluide pseudo plastique (liqueur mixte). Le coefficient de transfert
ct liquide peut tre rduit par un plus faible renouvellement de la couche limite (si la viscosit augmente)
et par la prsence de matires en suspension qui polluent linterface gaz-liquide.
II.4.

CONCLUSION

La dgradation des pollutions de leau se faisant prfrentiellement en condition arobie, lapport doxygne
et son transfert de la phase gazeuse la phase liquide doivent tre bien connus et matriss.
Ce dernier dpend de nombreux paramtres physiques et opratoires tudis dans de nombreuses
recherches, en eau claire le plus souvent.
Daprs cette revue bibliographique, on dnombre peu dtudes ralises en condition de fonctionnement
rel, et donc peu de donnes sur le coefficient de transfert en boue, kLa. Pourtant pour les systmes
daration fines bulles, la seule connaissance du coefficient de transfert en eau claire, kLa, ne semble pas
suffisante, le facteur tant infrieur 1 (pour les systmes daration fines bulles).

48

LA MODELISATION DE LAGITATION ET DE LAERATION

III.

Deux lments importants estimer pour un bon fonctionnement dun bassin daration sont :
-

la vitesse de circulation horizontale de leau (UL), induite par lagitation,

le coefficient de transfert doxygne en eau claire (kLa) induit par laration.

Des mesures peuvent tre ralises pour dterminer ces grandeurs. Toutefois, ces mesures peuvent tre
difficiles mettre en place et/ou coteuses, do lintrt de dvelopper et valider des modles.
Ils peuvent ensuite tre utiliss lors de ltape du design ou du choix des quipements pour optimiser le
fonctionnement du bassin.
Les paragraphes suivants dtaillent donc les diffrentes approches dveloppes :
-

pour estimer les performances dagitation dans les bassins boues actives (voir III.1,
p.49),

pour prdire le rendement de transfert en eau claire (voir III.2, p.53).

La dernire partie est consacre la modlisation par la mcanique des fluides numrique (voir III.3,
p.58).
III.1. LESTIMATION DE LA VITESSE DE CIRCULATION HORIZONTALE
Dans les bassins daration, le maintien en suspension de la biomasse est gnralement assur par des
agitateurs immergs. En labsence daration, ils crent un mouvement horizontal du fluide, qui est quantifi
par la vitesse de circulation moyenne du fluide (UL).
En prsence de laration et avec une agitation suffisante, le phnomne nfaste du spiral-flow peut tre
rduit.
Exprimentalement, cette vitesse de circulation moyenne est dtermine partir de mesures faites dans un
plan loign des agitateurs et de turbulence parasite (ex : chicanes, dversoirs de sortie) lors de la mise
en eau du bassin. La difficult de mise en uvre de telles mesures a conduit au dveloppement de
mthodes thoriques pour estimer cette vitesse. Daprs la bibliographie, deux approches sont
envisageables :
-

la reprsentation du bassin par un racteur infiniment mlang et lutilisation des


nombres adimensionnels,

l'approche filaire, avec application de l'quation de base de la mcanique des fluides


relative au bilan de quantit de mouvement, mais dans un systme unidirectionnel.

III.1.1. Lapproche cuve agite


Les cuves agites, couramment utilises en gnie des procds, ont t tudies depuis longtemps. Il en
est de mme des diffrents types de mobiles immergs permettant d'assurer la circulation du fluide. De
nombreuses relations et caractristiques ont ainsi t obtenues.
a) Le principe
Il est vident que la structure de l'coulement obtenu dans le racteur dpend la fois du mobile mis en
oeuvre et des caractristiques gomtriques du racteur (ex : forme, dimensions relatives par rapport au
mobile). En consquence, les caractristiques attribues aux mobiles ne seront vraiment applicables que
49

dans des situations en similitude gomtrique (ce n'est cependant mme pas a priori une condition
suffisante, la dimension absolue pouvant intervenir en particulier sur le dveloppement de la turbulence).
Pour caractriser l'coulement et le mobile, on utilise des nombres adimensionnels dfinis dans le Tableau
1-8.

Paramtre

Symbole

Nombre de

Re

Reynolds
Nombre de
pompage
Nombre de
puissance
Nombre de

Calcul

rapport entre les forces dinertie et celles de frottement


visqueux. Caractrise le rgime d'coulement obtenu

NQP

caractrise le dbit axial obtenu en sortie du mobile

NP

caractrise les performances nergtiques du mobile

NQC

circulation

Signification

Re =

L ND
L

N QP =
NP =

caractrise le dbit total de fluide Qc (dbit de pompage +

P
L N 3D5

N QC =

dbit entran)

QP
ND 3

QC
ND 3

Tableau 1-8 : Nombres adimensionnels dfinis pour dans les cuves agites
avec

= viscosit dynamique du liquide (L-1.M.T-1)

= masse volumique du liquide (L .M)

= frquence de rotation (ou vitesse de rotation de lhlice) (T-1)

= diamtre du mobile (L)

Qp

= dbit de pompage (L .T )

Qc

= dbit de circulation (L3.T-1)

= puissance sur l'arbre du mobile (effectivement transmise au fluide) (L .M.T )

-3

-1

-3

En rgime turbulent, cest--dire pour un nombre de Reynolds (Re) suprieur 1.104, les nombres de
pompage (NQP), puissance (NP) et de circulation (NC) sont constants (Roustan et al., 1999).
Mziane (1988) indique que le nombre de pompage, NQP peut tre utilis dans les bassins daration comme
dans les racteurs standard. La vitesse de circulation sexprime alors par la relation :

UL =
avec

4 N QP

*N *D*

D
T

T = diamtre quivalent du chenal (L) =

(quation 1-37)

4S

[S, aire dune section droite du chenal]

Lquation prcdente est valable lorsquun seul agitateur quipe le bassin. Roustan (1996) largit le champ
dapplication en introduisant les modifications suivantes : lorsque plusieurs agitateurs sont installs, la
largeur du bassin est divise par le nombre dagitateurs dans le calcul du diamtre quivalent.
Pour diffrentes configurations de bassin, Roustan (1996) compare la vitesse de circulation mesure et celle
obtenue par cette approche (Figure 1-21). Un cart maximum de 20% est obtenu entre la mesure et le
calcul.

50

0,8

0,6
UL estime (m/s)

+20%

1 m3 / 1 agitateur
777 m3 / 1 agitateur
3
1374 m / 1 agitateur
1400 m3 / 2 agitateurs
2170 m3 / 1 agitateur
+ 2800 m3 / 2 agitateurs
- 860 m3 / 2 agitateurs

0,7

0,5
0,4

-20%

0,3
0,2
0,1
0
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

UL mesure (m/s)

Figure 1-21 : Comparaison des vitesses mesures et calcules par


lapproche cuve agite (Roustan, 1996)
Roustan (1996) propose une criture adimensionnelle, en introduisant le nombre de vitesse : Nv, tel
que :

NV =

4 N QP D
UL
=
ND
T

(quation 1-38)

b) Les avantages et limites


Cette approche permet de calculer rapidement et simplement la vitesse moyenne de circulation dans un
bassin boues actives. Toutefois, elle prsente de nombreuses limites :
-

la gomtrie du bassin (annulaire ou oblongue) n'est pas prise en compte,

la position des mobiles n'apparat pas comme paramtre,

elle est applicable seulement pour un systme monophasique eau claire, les carts
peuvent atteindre 20% par rapport aux valeurs exprimentales,

elle donne accs uniquement la vitesse de circulation moyenne, UL, qui est un rsultat
global.

III.1.2. Lapproche bilan de quantit de mouvement


a) Le principe
L'approche "filaire" consiste en une simplification des quations de base de la mcanique des fluides,
(conservation de la masse et bilan de quantit de mouvement) en assimilant l'coulement dans le bassin
un coulement parallle monodimensionnel. Les variations des grandeurs sur la hauteur deau ainsi que sur
la largeur sont ngliges et le systme se rduit donc un systme 1D (Figure 1-22).

51

Systme 3D

Coupe A

Systme 1D

Coupe A

Coupe B

Coupe B

Aire dentranement (AE)

Vue de dessus dun bassin

Aire de circulation (Ac)

Aire du mobile (AP )

Figure 1-22 : Simplification dun systme 3D

Figure 1-23 : Reprsentation du bassin et des

un systme 1D

zones sur lesquelles sappliquent les bilans

Dans cette approche, les pertes de charge linaires ou singulires doivent tre modlises.
Chatellier (1991) a appliqu cette mthodologie, en prenant en compte le nombre d'agitateurs, leur position
relative tant introduite ensuite par Simon (2000) (Tableau 1-9).
En effet, ce dernier auteur introduit deux nouveaux paramtres :
-

n, le nombre dagitateurs dans la mme section du systme de rfrence,

m, le nombre de section dagitation.

Exemple :

1 agitateur

n=m=1

2 agitateurs sur une mme section

n=2 et m=1

2 agitateurs dans des sections diffrentes

n=1 et m=2

Etude

Hypothses

Relation pour la vitesse

Paramtres

1- Pas prise en compte de la

position des agitateurs.


Chatellier (1991)

2- Notification du dbit de
pompage

si

plusieurs

agitateurs dans le bassin

UL =

4 N QP

ND

N QP =

( + 1)

1- Distinction des agitateurs


Simon (2000)

monts

en

srie

ou

en

parallle

Ae
f
lu LeT
4
Ac A p

nQP
ND 3

f LeT Ae
lu
2
m nAc A p

Tableau 1-9 : Comparaison des relations pour estimer la vitesse de circulation


avec

= paramtre qui prend en compte les pertes de charges linaires et singulires

= facteur de friction de Moody pour Chatellier et de frottement calcul par lquation de

Churchill pour Simon (-)


lu

= primtre mouill (L)

LeT

= longueur quivalente reprsentant les pertes de charges singulires et linaires (L)

Ac

= aire de la section de circulation (L2)

Ap

= aire du mobile (L )

Ae

= Ac - Ap = aire dentranement (L2)

Chatellier (1991) trouve un cart jusqu 25% par rapport aux mesures exprimentales pour un bassin
quip de 2 agitateurs. Pour les mmes bassins et la mme gamme de vitesse de circulation, Simon (2000)
trouve des carts maxima de 10%.
52

0,80

+25%
3

1 m / 1 agitateur

0,70

+ 2800 m / 2 agitateurs
-

0,60

860 m / 2 agitateurs

UL estime (m/s)

-25%
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

UL mesure (m/s)

Figure 1-24 : Comparaison des vitesses mesures et


calcules par lapproche filaire daprs la mthode de
Chatellier (1991) (Roustan, 1996)
b) Les avantages et limites
Cette approche filaire simplifie un problme 3D en un problme 1D en ngligeant les variations des
grandeurs sur la verticale et la largeur du bassin. Or, la rpartition de la vitesse nest pas uniforme sur toute
la hauteur deau, du fait notamment de la position des agitateurs une hauteur donne.
De plus, pour la fermeture du systme dquations, il est ncessaire de calculer les pertes de charge
linaires et singulires ; or, ce calcul repose sur des formules semi-empiriques et sur une estimation
approximative de la longueur du bassin (Idelcik, 1986).
Enfin, la principale limite de cette approche est que lon na pas accs aux vitesses locales ; il nest donc pas
possible destimer les gradients de vitesses dans le bassin.
III.1.3. Conclusion
Les mthodes ci-dessus permettent d'estimer la vitesse de circulation moyenne sans aration partir de la
gomtrie des bassins et des caractristiques des agitateurs. La comparaison des rsultats obtenus avec
les mesures exprimentales montre des carts compris entre 10 et 20%.
La principale limite de ces modles (mais qui est aussi leur atout car plus rapide) cest la non prise en
compte de tous les paramtres dont dpend la vitesse ; par exemple lemplacement exact des agitateurs, la
forme du bassin. Egalement, seule une information globale de la vitesse de circulation est obtenue.
III.2. LESTIMATION DU TRANSFERT DOXYGENE
Comme prcdemment expliqu le rendement de transfert doxygne est un critre important pour prdire le
bon fonctionnement dun bassin daration.
Le coefficient volumtrique de transfert doxygne, kLa, est calculable, soit partir de modles thoriques
(a)II.1.2, p.31) soit par des corrlations exprimentales. Ces dernires sont le plus souvent valides pour un
coulement en eau claire dans des colonnes bulles.
Or, les bassins daration prsentent un comportement hydrodynamique sensiblement diffrent et plus de
paramtres influencent le transfert. Des modlisations spcifiques ce type de bassin ont alors t
rcemment dveloppes pour prdire plus prcisment le RO/m dans les bassins boues actives. Elles se
basent sur une analyse dimensionnelle de mesures obtenues dans diffrents bassins.

53

La composition du milieu ayant une influence sur le transfert doxygne, la connaissance du rendement en
eau claire nest pas suffisante. Des modles essayent de prdire lefficacit de transfert en prsence de
contaminants (comme les tensioactifs).
III.2.1. Les corrlations applicables en eau claire
a) Lanalyse dimensionnelle
Lanalyse dimensionnelle permet de reprsenter un phnomne physique laide dune relation
adimensionnelle dduite de donnes exprimentales.
Cette approche se base sur le thorme de Vashy-Buckingham : une relation fonction de n variables dont la
dimension s'exprime en fonction de m grandeurs fondamentales peut scrire en fonction de (n-m) produits
sans dimension. Ces produits sont forms avec ces variables de manire ce que chacune dentre elle soit
prise au moins une fois. Le choix de ces produits ou nombres adimensionnels est en gnral dict par
lanalyse physique du phnomne concern.
Capela (1999) et le FNDAE (2004) utilisent cette approche pour prdire le coefficient de transfert doxygne
(kLa) en eau claire dans diffrents bassins. Pour cela, ils relient les performances du transfert doxygne aux
paramtres cls qui affectent laration.
Ces auteurs nont pas considr exactement les mmes paramtres pour lanalyse dimensionnelle ; les
paramtres pris en compte par chacun sont rpertoris en Annexe 1.
Les principales diffrences sont :
-

Forme du bassin : Capela ne prend pas en compte la forme du bassin, alors que le
FNDAE diffre les formes : bassin cylindrique et chenaux annulaires.

Prsence de lagitation : Capela diffrencie les essais raliss en prsence de


lagitation (UL0) et sans agitation (UL=0).

Rpartition de laration : le FNDAE distingue les rsultats obtenus pour des bassins
avec une aration totale (couverture plancher) et ceux avec une aration en module.
Pour les bassins avec une aration en module, ils les diffrencient galement suivant la
surface daration : le pourcentage de la surface are est infrieur ou suprieur 50%
de la surface totale (>50% : chenal de type I, <50% chenal de type II).

Densit des diffuseurs : Capela introduit la notion de densit des diffuseurs (DD) :
2

rapport de la surface daration (m de membranes) sur la surface au radier. Ltude du


FNDAE, plus rcente, intgre en plus la densit des diffuseurs locale (DDL), qui
correspond au rapport de la surface daration sur la surface doccupation des rampes
daration.
Capela base ses relations sur 98 mesures ralises dans 31 bassins daration diffrents. Pour le FNDAE,
ces relations correspondent une analyse des rsultats de :
-

21 mesures dans 12 sites cylindriques,

19 mesures dans 10 sites de type I,

28 mesures dans 16 sites de type II.

Les corrlations obtenues par chacune des tudes sont rpertories dans le Tableau 1-10.

54

Le FNDAE donne galement une relation pour la concentration en oxygne dissous saturation en fonction
de la hauteur deau (et pour chaque configuration daration). Cette relation permet ainsi davoir accs au
rendement de transfert spcifique (RO/m).

Relations

Capela
(1999)

Incertitude
moyenne
9%

UL=0

k L a = 2,77 U G0,99 DD 0, 20 H 0, 27 h 0,35 S 0, 02

UL 0

k L a = 2,51 U G0,83 U L0, 24 DD 0, 23 H 1,66 h1, 46 S 0, 00.3

Bassin

k L a = 1,477QG1, 037 h 0,136 S 1,174 S 0p,042 S a0.145

2,7%

RO / m = 4,616 QG0,037 h 0,026 S 0,174 S p0, 042 S a0,145

(max :7%)

k L a = 0,264 QG0, 751h 0, 229 S 0,918 S p0, 603 S a0,118 L0,913 Ang 0, 453U L0, 735

2,5%

RO / m = 0,828 QG0, 249 h 0,123 S 0, 082 S 0p, 603 S a0,118 L0,913 Ang 0, 453U L0, 735

(max :7%)

k L a = 3,930 QG0,673 h 0,130 S 1,076 S 0p, 218 S a0,185 L0,167 Ang 0, 206U L0,112

3,3%

RO / m = 12,433 QG0,327 h 0, 235 S 0, 076 S p0, 218 S a0,185 L0,167 Ang 0, 206U L0,112

(max :11%)

cylindrique
FNDAE

Chenal

(2004)

type I

Chenal
type II

(max :20%)
7%
(max :15%)

Tableau 1-10 : Relations obtenues par lanalyse dimensionnelle par Capela (1999) et FNDAE (2004)
NB : UL est exprim en cm.s-1 ; UG (vitesse superficielle du gaz) en m.h-1, QG en Nm3.h-1 et kLa en h-1 20C
et 1013 hPa
Lutilisation de telles relations est intressante pour prdire lefficacit de transfert ltape de
dimensionnement ou lors du choix des quipements. Toutefois, il faut sassurer que le domaine de validit
des ces relations est respect.
En Annexe 1, les gammes de validit de ces corrlations sont prcises.
Le FNDAE donne des exemples doptimisation du couple bassin/systme daration :
-

pour un bassin cylindrique : meilleur rendement de transfert lorsque laration est totale
(plancher), plutt que par module.

meilleur rendement de transfert pour les chenaux de type I (rpartition des modules sur
plus de 50% de la surface du radier) plutt que les chenaux de type II (rpartition des
modules sur moins de 50% de la surface du radier).21 mesures dans 12 sites
cylindriques,

b) Nombre de transfert
Une autre approche dimensionnelle couple la thorie de la similitude a t faite par Roustan (1996) et
Capela (1999) afin de prendre en compte uniquement la disposition des arateurs en fond de bassin. Ils
dfinissent un nombre adimensionnel : le nombre de transfert, NT, comme un critre defficacit de
transfert dans le systme tudi :

55

NT =
avec

UG

k L a L2

U G L2 g

1 3

(quation 1-39)

= vitesse superficielle de la phase gazeuse (dbit gazeux par unit de surface du bassin)
-1

(L.T )
L

= masse volumique de la phase liquide (L-3.M)

= viscosit de la phase liquide (L-1.M.T-1)

Capela et al. (2001) comparent les rsultats de 58 mesures de coefficient de transfert en eau claire sans
agitation et dterminent le nombre de transfert.
Ils constatent que les bassins avec un systme daration recouvrant toute la surface aboutissent un
nombre de transfert plus lev (7,0.10-5) et qualors ce nombre est indpendant du dbit gazeux appliqu.
Lorsque les insufflateurs fines bulles ne recouvrent que partiellement la surface du bassin, le nombre de
transfert calcul est plus faible (6,4.10-5) et diminue avec laugmentation du dbit gazeux.
Ces rsultats peuvent sexpliquer par un effet plus important des spiral-flows lors dune couverture
partielle du sol du bassin par les arateurs.
De plus, laugmentation du dbit daration rduit dautant plus le temps de contact des bulles avec leau que
les boucles de circulation sont prsentes : acclration de la remonte des bulles et rduction de la rtention
gazeuse.
c) Evolution du rendement en fonction de la hauteur deau
En 1994, Ppel et Wagner proposent un modle pour estimer lvolution du transfert doxygne sur la
hauteur deau pour des bassins grande profondeur.
En se basant sur la thorie du transfert de gaz, ces auteurs dveloppent un modle :

dRO(h)
= ROspec 0
dh
avec

L g ( H h)
1 +

P0

e 0.0013( H h )

1/ 3

[1 RO(h)]

ROspec_0 (h)

= rendement de transfert spcifique la cte h (%/.L-1)

P0

= pression la surface (L .M.T )

= hauteur deau (l)

= position verticale (cte) (l)

RO(h)

= rendement de transfert la hauteur h (l)

-1

(quation 1-40)

-2

Lquation ci-dessus est une quation diffrentielle du 1ier ordre, elle se rsout par discrtisation.
Le rendement doxygnation spcifique moyen est calcul :

ROspec _ moyen =

RO( H )
H

(quation 1-41)

Le dtail du modle est donn en annexe 2.


Ces auteurs valident leur approche avec des mesures ralises dans 6 bassins diffrents pour une gamme
de hauteur de 3,4 12 m (Figure 1-25).
La Figure 1-26 indique que pour un bassin de 10 m de profondeur, la rduction du RO/m sur la hauteur
deau est dautant plus importante que sa valeur est grande.
56

Figure 1-25 : Comparaison de rsultats

Figure 1-26 : Evolution du rendement de

exprimentaux et du modle pour des bassins de

transfert doxygne sur la hauteur pour un

diffrentes profondeurs*

bassin de 10 m de profondeur*

*axe de gauche : rendement total - axe de droite : rendement spcifique Ppel et Wagner (1994)

Comme pour tous les modles, des hypothses simplificatrices ont t ncessaires :
-

les bulles sont considres comme des sphres de mme diamtre,

la concentration en oxygne dissous dans le milieu est nulle,

le modle dHigbie est considr pour calculer le kL.

Le modle ncessite galement de fixer priori le rendement doxygnation spcifique la pression


atmosphrique.
d) Conclusion
Le but de cette partie tait de prsenter des corrlations spcifiquement dveloppes pour prdire le
rendement de transfert dans les bassins daration en considrant les paramtres gomtriques facilement
mesurables.
En effet, il existe dautres modles comme ceux dvelopps par Ppel et Wagner (1991) ou de Cockx et al.
(1999) qui permettent destimer le transfert doxygne mais qui se basent soit sur une mesure du diamtre
de bulles (difficilement ralisable sur site) soit sur le calcul de pertes de charge singulires (relations
empiriques).
Le dernier paragraphe sest attard sur lestimation de lvolution du rendement de transfert sur la hauteur
deau. Cette problmatique sintgre dans le cadre de la construction de plus en plus courante de bassins
grande profondeur afin de rduire la surface au sol. Toutefois, de relles interrogations persistent sur le
rendement de transfert dans de telles configurations.
III.2.2. Les corrlations applicables en prsence de biomasse
Pour des arateurs fines bulles, la prsence de biomasse induit une rduction du coefficient de transfert,
kL. La prise en compte de tous les composs de leau use et/ou de la liqueur mixte tant difficile, les tudes
sintressent le plus souvent leffet des tensioactifs sur le transfert doxygne.
Certains auteurs utilisent les mmes corrlations dfinies en eau claire, par exemple Hbrard et al. (2000)
prdisent correctement le transfert doxygne en prsence de contaminant avec la corrlation de Frossling.

57

Vasconcelos et al. (2003) et Alves et al. (2004) postulent que le transfert doxygne volue au cours de la
remonte des bulles et donc au fur et mesure quelles se chargent en contaminants. Ils dveloppent
donc un modle qui couple les modles Higbie et de Frossling.

kL =
avec

k Lmobile * t mobile + k Lrigide * (1 t mobile )


tR

(quation 1-42)

kLmobile = coefficient de transfert sans prsence de contaminants (modle Higbie) (m.s-1)


kL

rigide

-1

= coefficient de transfert en prsence de contaminants (modle Frossling) (m.s )

tmobile

= temps pendant lequel linterface de la bulle nest pas contamine (s)

tR

= temps de sjour moyen des bulles dans le systme (s)

La difficult de ce modle repose sur lestimation de tmobile qui est fonction de la concentration et du type de
tensioactifs.
III.2.3. Conclusion
Au vu de la difficult de mise en place de mesures et afin davoir une estimation de la vitesse de circulation
horizontale et du coefficient de transfert doxygne sous diffrentes conditions opratoires et gomtriques,
des modles ont t dvelopps.
La fiabilit de ces modles rside dans la prise en compte dun nombre plus ou moins important de
paramtres qui influencent le phnomne tudi. Le respect du domaine de validit est aussi important et
peut savrer le facteur limitant. De plus seules les valeurs globales de UL et kLa sont accessibles ; pour
avoir une information plus locale dautres mthodes sont ncessaires, comme la mcanique des fluides
numrique.
III.3. LA MODELISATION PAR LA MECANIQUE DES FLUIDES NUMERIQUE
La mcanique des fluides numrique rsout localement les quations de Navier-Stokes pour dcrire les
coulements. La procdure de simulation se dcoupe en 3 tapes :
-

la cration et maillage de la gomtrie du bassin et des quipements internes, qui est


ralis par le pr-processeur,

la rsolution du systme d'quations dans le domaine tudi, qui est ralis par le
processeur ou solveur. A ce niveau doivent tre spcifies les modles et les conditions
aux limites.

le traitement des rsultats (graphes, plans, figures) qui sont ralises par le postprocesseur.

Plusieurs codes de calcul sont actuellement disponibles sur le march, par exemple : Fluent, ASTRID, CFX,
Phoenics. Ils ont dj t utiliss dans le domaine du traitement des eaux. On peut citer :
-

le traitement biologique par lagunage (Morchain, 2000), avec un gazosiphon (Cockx,


1997),

le traitement par ozonation (Dumeau de Traversay, 2000),

l'tude d'un bassin anarobie (Essemiani et al., 2002, Sherwin et Ta, 2002),

l'tude d'un bassin boues actives de type Orbal (Littleton et al., 2001).

58

La modlisation numrique prsente de nombreux avantages par rapport aux approches prcdentes. Les
principaux sont :
-

la possibilit de modliser la configuration exacte du bassin ainsi que ses quipements


(agitateurs, arateurs),

le calcul fournit le champ complet des vitesses dans tout le domaine d'coulement,

le comportement particulier de certaines zones (zones dites mortes, courts-circuits,


recirculations) peut tre dduit de ce champ des vitesses, ce qui peut servir de guide
pour des modifications ventuelles de gomtrie,

la phase disperse (air) peut tre directement prise en compte, ainsi que son impact sur
la structure de l'coulement ; le coefficient de transfert peut tre valu,

il est possible de modifier assez aisment la gomtrie ou les conditions de


fonctionnement, dmarche quasi-impossible pour les tudes exprimentales in situ.

La modlisation des bassins boues actives afin de prdire lcoulement qui stablit semble donc une
solution trs intressante. Cette partie est divise en 2 parties : modlisation de lagitation ( III.3.1, p.59) et
la modlisation de laration ( III.3.2, p. 63).
III.3.1. La modlisation de lagitation
La mcanique des fluides numrique rsout les quations de Navier-Stokes dans lensemble du domaine :
Equation de continuit

+ ( v ) = 0
t
avec

(quation 1-43)

= masse volumique du fluide (L-3.M)

r
v

= vecteur vitesse du fluide (L.T )

-1

Equation de conservation de la quantit de mouvement :

r
rr
r r
( v )
+ ( v v ) = P + + g + F
t
avec

= pression statique (L-1.M.T-2)

= tenseurs des contraintes (L .M.T )

r
F

= densit massique de forces volumiques (L-1.M.T-2)

-1

(quation 1-44)

-2

Le comportement turbulent des coulements ne permet pas une rsolution directe des quations de NavierStokes pour toutes les chelles de longueur et de temps.
La modlisation de la turbulence est donc ncessaire ; elle consiste en une dcomposition des champs
instantans en une grandeur moyenne et fluctuante reprsentant les perturbations associes au mouvement
du fluide. On parle alors de dcomposition de Reynolds (dtail en annexe 3). Un nouveau systme
dquations est obtenu : les quations de Reynolds, qui fait apparatre de nouvelle inconnue (tenseur de
Reynolds ou tenseur des contraintes turbulentes). La fermeture du systme est obtenue en introduisant un
modle de turbulence (annexe 3).

59

a) Les modles de turbulence


La mise en rotation de lagitateur entrane la mise en circulation du fluide : compte tenu des dimensions des
bassins, l'coulement obtenu est turbulent. La turbulence peut se caractriser par la superposition dun
mouvement moyen et dun mouvement dagitation alatoire. La structure de la turbulence peut aussi se
reprsenter comme la somme de tourbillons de tailles et dorientations diffrentes. Le plus grand tourbillon
correspond lchelle despace du mouvement moyen, le plus petit est li linfluence de la viscosit
(Harnaby et al., 1985).
Modliser la turbulence est un des problmes importants en mcanique des fluides numrique. Le choix
dun modle de turbulence satisfaisant, permettant la fermeture du systme dquations de Navier-Stokes
est essentiel pour bien reprsenter lcoulement dans le bassin tudi.
Il existe plusieurs modles pour prendre en compte la turbulence : ils sont prsents en annexe 3.
Harris et al. (1996) compare le modle standard k- et le RNG k- pour une cuve agite chicane. Les
rsultats numriques similaires sont obtenus et valids par lexprience pour la vitesse axiale. Par contre, si
on sintresse lnergie cintique turbulente, le modle RNG k- permet une meilleure estimation que le
modle standard.
Ces mmes chercheurs constatent galement que le modle RSM permet de mieux prdire le mouvement
global du fluide dans une cuve agite.
Chatellier (1991) a test diffrents modles de turbulence dans un bassin daration de 2800 m3 :
-

modle avec la relation de Nikuradse (modle zro quation),

modle viscosit turbulente constante (modle 1 quation),

modle standard k- (modle 2 quations).

Les deux premires simulations ne sont pas valides par les rsultats exprimentaux : les vecteurs vitesses
dans une section verticale du bassin ne sont pas en accord avec lexprience.
Daprs cet auteur, le modle standard k- est satisfaisant pour valider l'hydrodynamique dans un bassin
daration. Simon (2000) et Tanguy (2003) ont aussi utilis uniquement ce modle pour l'tude
hydrodynamique de bassins boues actives.
b) La modlisation de lagitation
Dans les annes 1970, la modlisation de lagitation a t dveloppe pour des cuves agites, notamment
dans le but de tester les critres de changement dchelle (Harris et al., 1996). Une des difficults de la
modlisation de lagitation est la connaissance des grandeurs physiques proches de lhlice (composantes
des vitesses, de la turbulence..).
Diffrentes approches ont t dveloppes ces dernires annes pour reprsenter laction de diffrents
agitateurs au sein des procds :
-

lapproche dite Valeurs fixes ,

lapproche qui prend en compte la gomtrie de lagitateur.

Lannexe 4 dtaille ces mthodes.


Lapproche Valeurs fixes est une simplification de lagitateur : il est reprsent par une zone
cylindrique de mme diamtre que lagitateur et dans laquelle une vitesse est impose. Cette vitesse axiale
est dtermine partir du nombre de pompage de lagitateur.
60

Trois tudes ont utilis cette approche pour simuler limpact des agitateurs dans des bassins daration :
Chatellier (1991), Simon (2000) et Tanguy (2003) (Tableau 1-11).

Bassin
Chatellier
(1991) Chatellier
et al.(1991)

Simon
(2000)

Tanguy
(2003)

Annulaire
3
2800 m
Oblong
3
1m
Annulaire
860 m3
Annulaire
3
1400 m
Annulaire
3
2800 m
Annulaire
1600 m3

Maillage
(nbre de
mailles)

Zone
dagitation

Conditions
imposes

3000

Paralllpipde

145000

Vitesse de circulation horizontale


(m.s-1)
Exprience

Simulation

Ecart

Vitesse axiale

0,42*N(1)

0,38*N(1)

-10%

Cylindrique

Vitesse axiale

0,37

0,38

+3%

37200

Cylindrique

Vitesse axiale

0,43

0,41

-5%

37200

Cylindrique

Vitesse axiale

0,38

0,36

-5%

0,19

0,18

-5%

37200

Cylindrique

Vitesse axiale

0,26

0,25

-4%

Cylindrique

Vitesse axiale
+ turbulence

0,41

0,48

+ 14%

22500

Tableau 1-11 : Synthse dtudes sur des bassins daration : expriences et simulation
(1)

-1

N = nombre de tour en s

Chatellier (1991) note des carts simulation/exprience importants dans les sections proches de lhlice.
Daprs cet auteur, ceci serait d une modlisation trop simplifie de lhlice :
-

forme carre,

faible nombre de mailles pour reprsenter lagitateur,

prise en compte seulement de la composante axiale.

Pour vrifier cette dernire hypothse, Simon (2000) ralise des simulations en 2D en imposant une source
de quantit de mouvement axiale et tangentielle au niveau des hlices pour mieux modliser le mouvement
induit par lagitateur, avec un ratio composante tangentielle sur composante axiale de et (daprs des
mesures laide de la PIV - Particule Image Velocity). Les rsultats numriques ne sont pas cohrents avec
lexprience. Simon (2000) conclut donc que la modlisation avec une composante tangentielle est
dfavorable pour les conditions testes (type dagitateur, maillage, condition limites, modles choisies).
Comme il est cependant vident que lagitateur donne une composante tangentielle de la vitesse, on peut
penser que cette condition a t mal introduite eau niveau du calcul.
Simon (2000) simule 3 bassins industriels : la validation globale est satisfaisante mais aucune information
nest donne concernant les profils de vitesses. Une bonne concordance est cependant observe l'chelle
pilote entre les profils mesur et simul.
Par cette approche Valeurs Fixes , il est aussi possible de fixer la turbulence gnre par lhlice.
Simon (2000) utilise les quations de Nallasamy (1987) pour imposer une source de turbulence au niveau
de la surface cylindrique :

k = 0,003U
avec

2
p

k 3/ 2
=6
D

(quation 1-45)
2

-2

= nergie cintique turbulente (L .T )

= taux de dissipation de lnergie turbulente (L2.T-3)


61

= diamtre de lagitateur (L)

UP

= vitesse axiale moyenne au niveau de lhlice (L.T )

-1

Cet auteur indique que la rpartition du jet vers les parois est plus en accord avec lexprience, mais que
lintensit du jet est plus faible.
Tanguy (2003) utilise cette mthode pour simuler lcoulement dans un bassin daration de 1600 m3,
quip de 2 agitateurs type banane (Flygt). Il obtient un cart de 14% sur la vitesse moyenne de circulation :
-1

-1

0,41 m.s mesure et 0,48 m.s obtenue par simulation. Les profils de la vitesse dans le plan de mesure ne
sont pas similaires : le maximum de la vitesse nest pas obtenu dans la mme zone. Ces rsultats peuvent
en partie sexpliquer par un maillage trop large.
Lorsque la gomtrie exacte de lagitateur est prise en compte, deux approches sont envisageables :
-

repre rfrence multiple (Multiple Reference Frame MRF ) : une zone cylindrique
entourant lagitateur est isol du reste du volume. Dans cette zone, une vitesse de
rotation est impose, correspondant la vitesse de rotation de lagitateur. Le calcul est
ralis en condition stationnaire.

maillage glissant (Sliding Mesh, SM ). Le mouvement rel des pales est considr ; le
calcul est instationnaire.

Cette dernire approche ncessite des temps de calculs longs et dans le cas des bassins daration nest
pas compatible lheure actuelle avec les contraintes industrielles. Toutefois, des fournisseurs dagitateurs
ou darateurs comme Air liquide utilisent cette approche comme premire tape pour dterminer les
conditions appliquer en approche Valeurs Fixes (Cluzeau et al., 2004)
Lapproche MRF peut tre un compromis entre :
-

la prcision des calculs : plus grande que lapproche VF

et le temps de calcul : plus court que lapproche SM

De plus, elle a pour principal avantage dtre indpendante des donnes du constructeur.
c) Conclusion
La modlisation de lagitation est une tape-cl de la modlisation numrique. Suivant la mthode et le
modle de turbulence utiliss, on obtient soit une validation complte de l'hydrodynamique, soit uniquement
une validation globale.
Le modle de turbulence k- standard est le plus souvent choisi car il permet dobtenir une bonne
approximation de la ralit sans tre trop coteux en temps de calcul.
Actuellement les ressources informatiques permettent de mailler plus finement lagitateur. Lapproche MRF
peut tre donc envisage afin de mieux modliser linfluence du mobile, mme dans des bassins grand
volume et gomtrie complexe. La qualit de la simulation dpend surtout de la qualit du maillage dans
sa zone proche. Cette modlisation est donc un bon compromis entre prcision des rsultats et temps de
calcul.

62

III.3.2. La modlisation de laration


La modlisation des coulements diphasiques gaz-liquide est complexe. Lance (1998) identifie les
mcanismes de base, qui sont :
-

les mouvements induits par les diffrences de masse volumique des deux phases
(recirculation de leau dans la colonne bulles),

lentranement et la capture des bulles dans des zones tourbillonnaires,

la dispersion des bulles par la turbulence,

la rupture et la coalescence des bulles.

Un modle diphasique performant doit tre capable de prendre en compte tous ces phnomnes. Toutefois,
ces mcanismes nont pas la mme chelle de longueur et de temps caractristique. Il sera donc ncessaire
de connatre lchelle de description la plus approprie au systme tudi.
Il existe 3 grandes approches pour modliser les coulements diphasiques (Lance, 1998) :
-

la mthode suivi dinterfaces (Volume of Fluids, VOF),

lapproche Euler-Lagrange,

lapproche Euler-Euler.

Ces diffrentes mthodes sont expliques en annexe 5.


L'approche Euler-Euler permet de traiter de manire symtrique les deux phases. Lorsque la gomtrie est
complexe, elle est plus approprie que lapproche lagrangienne et les temps de calculs sont nettement
rduits. De plus, la simulation dcoulements diphasiques taux de prsence lev de la phase disperse
est possible (>10%), contrairement lapproche lagrangienne.
La formulation mathmatique des quations locales de lcoulement diphasique en modlisation Euler-Euler
correspond celles de lcoulement monophasique pondre par la fraction volumique de la phase en
prsence.
Les hypothses suivantes sont poses :
-

les deux fluides en prsence sont incompressibles,

lcoulement est isotherme,

il ny a pas de transfert de masse entre les deux phases.

Equation de continuit

k k
r
+ ( k k v k ) = 0
t
avec

(quation 1-46)

= taux de prsence de la phase k (-)

= masse volumique de la phase k (L .M)

r
vk

= vitesse de la phase k (L.T )

-3

-1

et
Np

=1

(quation 1-47)

k =1

avec

NP = nombre de phase en prsence

63

Equation de conservation de la quantit de mouvement

r
( k k v k )
r r
r r
+ ( k k v k v k ) = k Pk + k k + k k g + Fk j
t
avec

-1

(quation 1-48)

-2

Pk

= pression pour la phase k (L .M.T ). Il y a galit des pressions.

k
r
Fkj

= tenseurs des contraintes visqueuses (L .M.T )

-1

-2

= terme reprsentant le transfert de quantit de mouvement entre la phase k et j. Il

correspond au produit du bilan des forces sur la bulle en Lagrangien par la densit de bulle (

6 k
).
d 3p

Ce terme est dtaill en annexe 5.


Pour rsoudre

hydrodynamique de lcoulement diphasique, cinq quations ont t prcdemment

dfinies. Or un nombre suprieur dinconnues interviennent, des quations supplmentaires doivent donc
tre ajoutes pour modliser les termes inconnus.
a) Lhydrodynamique
Le modle Euler-Euler complet a t utilis dans diffrents coulements diphasiques :
-

largissement brusque (Lance, 1998),

colonnes bulles (Lance, 1998, Cockx, 1997, Olmos et al., 2002, Talvy et al., 2002).

Pour des procds plus complexes comme les bassins daration, peu dtudes ont t menes jusqu
prsent (Simon, 2000, Cockx et al., 2001, Tanguy, 2003, Hunze et Schumacher, 2003). Le Tableau 1-12
prsente une synthse des diffrentes rfrences dans ce domaine. Il est intressant de noter qu'aucune
validation des modles numriques et conditions limites na pas t faite pour des bassins de taille relle.

Etudes

Bassin (forme /
volume)

Simon (2000)

Oblong
1 m3

Cockx et al.
(2001)

Annulaire 15000
m3

Modles
- 2d et 3d
- Euler-euler
- Diamtre constant
- Coefficient de trane =1
- Arateurs :
-1
UG= 0,25 m.s / G=f(QG)
- Nbre de mailles =145200 (3d)
- 3d
- Euler-euler
- Nbre de mailles non spcifi

Tanguy (2003)

Annulaire
3
1600 m

- 3d
- Euler-euler
- Diamtre = 3 mm
- Arateurs : UG= f(QG) / G=1
- Nbre de mailles = 22500

Hunze et
Schumacher
(2003)

Carrousel
3
7300 m

- 3d
- ASM
- Nbre de mailles non spcifi

Rsultats/Commentaires
1- Analyse des spiral-flows, de la rtention
gazeuse, aire interfaciale en fonction UL
2- Comparaison de la rtention gazeuse pour
3 vitesses de UL avec mesures
exprimentales : simulations surestiment de
20%
1- Impact de UL sur la rtention gazeuse et
linclinaison des panaches
AUCUNE VALIDATION
1- Problme de convergence et de bilan
massique
2 Diminution de la vitesse de circulation
avec laration (-14%)
3- Analyse des spirals flows, inclinaison des
panaches
4- Impact de la hauteur deau et de la position
des agitateurs
AUCUNE VALIDATION
1- Analyse des vecteurs vitesses, de la forme
des panaches de bulles
2- Impact de la hauteur deau
AUCUNE VALIDATION

Tableau 1-12 : Synthse bibliographique des simulations dans des bassins daration insufflation
dair

64

Dautres tudes ont utilis la mcanique des fluides numrique pour simuler l'hydrodynamique diphasique
dans des bassins quips darateurs de surface (Cluzeau et al., 2001). Ils ont tudi limpact du dbit de
brassage (vitesse de rotation) et du dbit doxygne inject sur le comportement hydrodynamique du bassin
(zone de faible vitesse de circulation, zone morte...).
Il est possible de considrer la phase gazeuse comme un ensemble de bulles de diffrents diamtres et
dassocier des lois de rupture et coalescence en fonction des conditions hydrodynamiques.
Une telle approche a t notamment envisage et value par Olmos (2002) dans le cadre dune colonne
bulles. Cette approche ncessite de nombreuses hypothses, comme la dfinition des lois de rupture et de
coalescence et requiert une base de donnes locale importante pour la validation.
De plus elle implique la rsolution dun grand nombre dquations et un calcul instationnaire : les temps de
calculs sont donc importants.

b) Le transfert doxygne
La modlisation du coefficient de transfert doxygne est importante dans le cas des bassins boues
actives, car il dtermine en partie les performances puratoires du systme. Son estimation numrique
permettrait davoir accs aux performances des systmes daration dans la configuration choisie (type de
bassin, dimension, type dagitateur).
Comme pour lhydrodynamique, cette tape a t mene dans des systmes simples : par exemple, Cockx
3

et al. (2001) prdisent le coefficient de transfert doxygne dans un airlift de 0,7 m .


Pour cela ils rsolvent de manire instationnaire localement une quation de transport dun scalaire
(oxygne dissous) dans le volume du racteur :

L C L
+ L C L u L = L [( D L + DtL )C L ] + k L a (C s C L )
t
avec

= taux de prsence de la phase liquide (-)

CL

= concentration en oxygne dissous (L-3.M)

CS

= concentration en oxygne saturation (L .M)

uL

= vitesse de la phase liquide (L.T-1)

DL

= diffusion molculaire (L .T )

DtL

= diffusion turbulente (L .T )

kL

= coefficient de transfert cot liquide (T-1)

= aire interfaciale spcifique (L )

(quation 1-49)

-3

-1

-1

-1

La diffusion turbulente est calcule comme suit :

DtL =
avec

tL

tL
SctL

(quation 1-50)

= viscosit cinmatique turbulente de la phase continue, dpend de lnergie cintique

turbulente et du taux de dissipation de lnergie cintique turbulente (L2.T-1)


SctL

= nombre de Schmidt turbulent = 0,7 (-)

Le coefficient de transfert, kL, est estim par la thorie de pntration (Higbie, voir a)II.1.3.a), p.32).

65

Un cart pouvant atteindre 17 % est obtenu entre les mesures et les simulations.
Hunze et Schumacher (2003) utilisent cette mme approche pour prdire le transfert dans une colonne
bulles de 4,5 m de hauteur deau. Malheureusement, ils ne prcisent pas les carts entre mesure et la
simulation.
c) Conclusion
La modlisation des coulements diphasiques repose sur de nombreuses hypothses simplificatrices et
modles thoriques. On peut citer par exemple :
-

le modle diphasique : la phase gazeuse est traite en eulrien ou en lagrangien,

la turbulence induite par cette phase peut tre prise en compte totalement, cest--dire
prise en compte des interactions bulles/bulles, bulles/liquide et liquide/bulles ou
partiellement (milieu peu dense pas dinteraction bulles/bulles)

la forme et taille des bulles. Lhypothse la simple est de considrer les bulles comme
sphriques, diamtre uniforme et constant. La prise en compte de classes de tailles de
bulles est plus complexe.

Les choix entre ces diffrents modles se fait en fonction des objectifs des simulations. Il est important de
bien connatre les limites des modles choisis.
La modlisation des performances de transfert est galement base sur des modles thoriques du kL. Ces
modles font intervenir laire interfaciale (et donc le diamtre des bulles) qui est un paramtre trs difficile
valuer sur site rel.

66

IV.

MODELISATION BIOLOGIQUE

Lobjectif de cette partie est de prsenter brivement les modles biologiques utiliss pour prdire le
rendement puratoire dun bassin boues actives.
Les modles mathmatiques dvelopps pour les systmes boues actives se sont intresss uniquement
aux aspects microbiologique et chimique et ont le plus souvent ignor lhydrodynamique du systme. Ils se
basent sur lhypothse dune structure dcoulement de type parfaitement mlang et reprsentent alors le
bassin boues actives comme une srie de racteurs parfaitement mlangs.
Or de nombreux facteurs influencent la croissance bactrienne rendant la modlisation biologique complexe.
Parmi tous les facteurs on peut citer :
-

lhydrodynamique locale, le type dcoulement (prsence dair, prsence dune phase


solide),

la composition de leffluent : variabilit complexit,

les conditions opratoires.

Rcemment, lapproche couple hydrodynamique et biologie a t envisage.


IV.1. LA MODELISATION BIOLOGIQUE DANS LE TRAITEMENT DES EAUX USEES
Dans le traitement des eaux uses, les modles les plus courants ne dcrivent pas les mcanismes de
contrles biochimiques tel que les ratios ADP/ATP ou les comportements dune espce de microorganismes en particulier (IAWQ, 1997). Mais par simplification, les micro-organismes ayant une mme
fonction sont regroups dans une seule entit, un seul groupe de micro-organismes ( surrogate
organism). On distingue ainsi :
-

les bactries htrotrophes, capables de dgrader la matire organique en condition


are pour la synthse cellulaire et utilisent loxygne comme source dnergie,

les bactries autotrophes, capables de doxyder du carbone inorganique (CO2 dissous,


carbonate, bicarbonate) et de lutiliser comme source dnergie.

Cet organisme de substitution a un comportement qui reflte le comportement global du groupe mais peut
tre diffrent des caractristiques de chaque organisme du groupe.
Ce niveau de modlisation a montr ces limites et nest pas adapt pour dcrire par exemple la gnration
dintermdiaires azots dans la dnitrification. Une description un niveau infrieur est ncessaire : on parle
alors de modlisation structure.
En 1987, le groupe de travail IAWPRC propose un premier modle biologique (ASM1) pour simuler le
traitement des eaux uses en boues actives en se basant sur une description globale de la biomasse. Ce
modle a t modifi et amlior au cours du temps grce aux nouvelles connaissances sur le traitement
biologiques en boues actives des eaux uses. Des modles dits structurs ont ainsi t dvelopps :
ASM2, ASM2d et ASM3.
Dans ce cadre de ce travail, seul le modle ASM1 est considr.

67

IV.1.1. Le modle ASM 1


La description des cintiques bactriennes se base sur la relation de Monod qui permet de relier le taux de
croissance bactrien () la concentration en substrat prsent dans le milieu (S) et au taux de croissance
bactrien maximal (max)

= max
avec

S
KS + S

(quation 1-51)

= taux de croissance (T-1)

max

= taux de croissance maximal (T )

= concentration en substrat (L-3.M)

KS

= constant de demi-saturation (L-3.M)

-1

Ce modle considre deux groupes bactriens : les bactries htrotrophes (XBH), et les bactries
autotrophes (XBA), comme des composs particulaires.
Un total de 7 substrats carbons et 6 azots sont pris en compte comme reprsent sur la Figure 1-27et
Figure 1-28. Ces deux figures explicitent la dcomposition de la matire carbone et azote.

DCO totale

DCO biodgradable

DCO inerte

DCO biomasse vivante

DCO rapidement
biodgradable

DCO lentement
biodgradable

DCO bactrie
htrotrophe

DCO bactrie
autotrophe

SS

XS

XBH

XBA

DCO inerte soluble

DCO inerte particulaire

DCO produit de la respiration endogne

SI

XI

XP

Figure 1-27 : Dcomposition de la pollution carbone


(X = variable particulaire S = variable soluble)

Azote total
NT

Azote oxyd NO2- - NO3-

Azote rduit

SNO
N rduit inorganique

N rduit organique

N organique biomasse vivante

N ammoniacal

N htrotrophe

N autotrophe

SNH

iXB XBH

iXB XBA

N organique biodgradable

N organique inerte

N inerte particulaire
N biodgradable soluble

N biodgradable particulaire

SND

XND

XNI

Figure 1-28 : Dcomposition de la pollution azote


(i fraction azote de la DCO)

Les 8 ractions de transformation modlises dans ce modle sont :


68

la croissance htrotrophe arobie et anoxie,

la croissance autotrophe arobie,

la lyse htrotrophe et autotrophe,

lhydrolyse de la matire organique particulaire arobie et anarobie,

lhydrolyse de lazote organique arobie,

lammonification.

La croissance htrotrophe arobie


Les bactries htrotrophes (XBH) dgradent la matire organique soluble (SS) en prsence doxygne (SO) ;
il en rsulte une croissance bactrienne avec consommation dazote ammoniacal (incorporation dans la
biomasse).
Afin davoir un modle utilisable quelle que soit la concentration en oxygne, un terme supplmentaire dit
fonction ON/OFF est introduit lquation de vitesse de la croissance. En effet, sans cette modification,
lquation de Monod ne serait plus valable concentration en oxygne nulle.

SO
K OH + S O
avec

KOH

(quation 1-52)

= constante de la fonction ON/OFF = constante de demi-saturation des bactries


-3

htrotrophes (L .M)
SO

=concentration en oxygne dissous (L-3.M)

Lorsque la concentration en oxygne est trs faible (ou nulle), cette fonction tend vers 0 ; il ny a pas de
croissance htrotrophe. Lorsque la concentration en oxygne est non limitante, cette fonction tend vers 1 ;
il y a croissance htrotrophe.
Lexpression de la vitesse de croissance des bactries htrotrophes scrit donc :

r = H max
avec

SS
SO
X BH
K S + S S K OH + S O

(quation 1-53)

Hmax

= taux de croissance maximale des bactries htrotrophes (T-1)

SS

= concentration en DCO rapidement biodgradable (L .M )

KS

= constante de demi-saturation des bactries htrotrophes pour le substrat SS (L-3.M)

XBH

= concentration en bactries htrotrophes (L-3.M)

-3

La croissance htrotrophe anoxie


Les bactries htrotrophes ont la capacit dutiliser le nitrate comme accepteur externe dlectrons pour
leur croissance cellulaire. Cette croissance bactrienne est moins rapide quen condition are, un terme
correctif, NO, est donc introduit pour prendre en compte cette rduction de vitesse. La concentration en
nitrate peut tre un lment limitant la raction.
Lexpression de la vitesse de croissance des bactries htrotrophes en anoxie est :

r = NO
avec

S NO
SS
K OH
H max
X BH
K NO + S NO
K S + S S K OH + S O

(quation 1-54)

NO

= facteur correctif de la croissance des bactries htrotrophes en anoxie (-)

KNO

= constante de demi-saturation des bactries htrotrophes pour le nitrate (L-3.M)

SNO

= concentration en nitrate (L .M)

-3

69

Pour avoir lexpression correcte de la vitesse de croissance des bactries htrotrophes, il faut faire la
somme des vitesses en condition arobie (Equation 53) et anoxie (Equation 54).
La croissance autotrophe arobie
Lazote ammoniacal est le substrat ncessaire la croissance des bactries autotrophes en condition
arobie. Lexpression de la vitesse de croissance des bactries autotrophes est :

r = A max
avec

S NH
SO
X AH
K NH + S NH K OA + S O

(quation 1-55)

Amax

= taux de croissance maximale des bactries autotrophes (T-1)

SNH

= concentration en azote ammoniacal (L .M)

KNH

= constante de demi-saturation des bactries autotrophes pour le substrat SNH (L-3.M)

KOA

= constante de demi-saturation des bactries autotrophes (L .M)

SO

= concentration en oxygne dissous (L-3.M)

XAH

= concentration en bactries autotrophes (L-3.M)

-3

-3

La lyse htrotrophe et autotrophe


Pour modliser la mortalit de la biomasse, le processus dit de mort-rgnration est utilis. Il permet de
modliser la consommation daccepteurs finaux dlectrons lie la lyse cellulaire en conditions arobie et
anoxie. Lexpression de la vitesse de mort cellulaire des bactries htrotrophes et autotrophes est :
r = b H X BH et r = b A X AH

avec

(quation 1-56)

bH = taux de dcroissance des bactries htrotrophes (T-1)


-1

bA = taux de dcroissance des bactries autotrophes (T )


Lhydrolyse de la matire organique particulaire arobie et anarobie
La matire organique lentement biodgradable, XS, est dabord adsorbe la surface des flocs bactriens,
puis hydrolyse par des enzymes extracellulaires en carbone facilement assimilable, SS. Ce processus peut
avoir lieu en priode are et en priode anoxie, une vitesse plus faible. Un facteur correctif, H, est alors
introduit.
Lquation de la vitesse dhydrolyse du carbone lentement biodgradable en carbone rapidement
biodgradable en condition arobie et anoxie :

XS

r = kH
avec

X BH
X
KX + S
X BH

SO
K OH
S NO
+H

X BH
K OH + S O K NO + SN O
K OH + S O

(quation 1-57)

kH

= constante de vitesse dhydrolyse de XS par les bactries htrotrophes (M.M-1.T-1)

XS

= concentration en DCO lentement biodgradable (L .M)

KX

= constante de demi-saturation des bactries htrotrophes pour lhydrolyse de XS (M.M )

SO

= concentration en oxygne dissous (L-3.M)

KOH

= constante de demi-saturation des bactries autotrophes (L .M)

SNO

= concentration en nitrate (L-3.M)

KNO

= constante de demi-saturation des bactries htrotrophes pour le nitrate (L-3.M)

= facteur de correction de la vitesse dhydrolyse en anoxie (-)

-3

-1

-3

70

= concentration en bactries htrotrophes (L-3.M)

XBH

Lhydrolyse de lazote organique arobie


Lazote organique particulaire, XND, est hydrolys en azote organique soluble, SND, en condition arobie et
anoxie. Lquation de vitesse dhydrolyse est :

XS
r = kH
KX
avec

X ND
X BH
SO
SO
S NO
+H
X BH

XS
K
+
S
K
+
S
K
+
SN
O
OH
O
NO
O XS
OH
+
X BH

(quation 1-58)
-3

XND

= concentration en azote organique lentement biodgradable (L .M)

XS

= concentration en DCO lentement biodgradable (L-3.M)

Lammonification
Lazote organique soluble SND peut est ammonifi en azote minral, SNH, par les bactries htrotrophes.
Lquation de vitesse dammonification est :
(quation 1-59)

r = k A S ND X BH
avec

kA

= constante de vitesse dammonification de SND par les bactries htrotrophes (L3.M-1.T-1)

SND

= concentration en azote organique soluble (L .M)

XBH

= concentration en bactries htrotrophes (L-3.M)

-3

Afin de simplifier la comprhension et la lecture de ce modle, la reprsentation en matrice des variables,


ractions et coefficients stchiomtriques est choisie. Henze et al. (2000) dtaillent son mode dutilisation
(voir annexe 6).
IV.1.2. Autre modle : prise en compte de lenvironnement
Les modles ASM supposent que la biomasse est en tat stationnaire et parfaitement adapte au milieu. Or
lors de pics de charge ou lors de changements de conditions opratoires, les microorganismes sadaptent
progressivement leur nouvel environnement. Ce type de modle nest donc pas satisfaisant.
Morchain (2000) propose une modlisation biologique intermdiaire entre modlisation non structure et
structure qui permet de mettre en relation ltat physiologique des microorganismes et la vitesse de
croissance.
Le taux de croissance nest plus calcul directement partir des concentrations de lenvironnement, mais
partir de variables additionnelles reprsentatives de ltat de la biomasse. Cette approche permet
dintroduire le vcu des microorganismes dans la formulation des quations cintiques.
E

La vitesse de croissance thorique possible du microorganisme compte tenu de lenvironnement ( , relation


de Monod) et la vitesse de croissance ralisable par les microorganismes du fait des concentrations internes
(b) sont diffrencies :

E = max
avec

O2E
SE
K S + S E K O 2 + O2E

= taux de croissance li lenvironnement (T-1)

max

= taux de croissance maximum (T-1)


71

(quation 1-60)

SE

= concentration du substrat S dans lenvironnement (L-3.M)


E

-3

O2

= concentration en oxygne dissous dans lenvironnement (L .M)

KS

= constante de saturation pour le substrat S (L .M)

KO2

= constante de saturation pour loxygne (L-3.M)

-3

b = max
avec

S Xb
O2bX
K S' + S Xb K O' 2 + O2bX

(quation 1-61)

= taux de croissance li ltat du microorganisme (T-1)

max

= taux de croissance maximum (T-1)

-3

= concentration du substrat S dans le microorganisme (L .M

Ob2X

= concentration en oxygne dissous dans le microorganisme (L-3.M 3)

KS

= constante de saturation pour le substrat S (L .M)

KO2

= constante de saturation pour loxygne (L-3.M)

-3

Le taux de croissance rel du microorganisme correspond :

r = min( b , E )

(quation 1-62)

La concentration interne en compos est gouverne par deux vitesses :


-

la vitesse de transfert de lenvironnement vers la biomasse (kt),

la vitesse de disparition (consommation) au sein du microorganisme (kd)

Par des simulations et expriences, Morchain montre lintrt de ce modle vitesse de croissance variable
lors dun dsquilibre de la biomasse avec le milieu. Il permet de prendre en compte le processus
dadaptation de la biomasse son environnement.
IV.2. LE COUPLAGE AVEC LHYDRODYNAMIQUE
Jusqu' prsent les modles biologiques les plus courants supposent les bassins comme des racteurs
idaux (1 racteur parfaitement agit ou dcoupage en plusieurs RPA en srie). Laspect hydrodynamique
est totalement absent. Or, il existe un fort couplage entre les performances biologiques dun bassin et
lcoulement hydraulique au sein de celui-ci.
Dans le domaine du traitement de leau, depuis quelques annes seulement, quelques tudes faisant le lien
entre la biologie et lhydraulique ont t menes.
Diffrentes approches de couplage sont possibles suivant le modle hydraulique choisi :
-

la simplification un modle 1D,

la modlisation 3D de lcoulement.

Les paragraphes suivants prsentent ces diffrents travaux de recherche.


IV.2.1. Modle hydraulique 1D
En premire tape, lcoulement hydraulique dans un bassin daration peut tre assimil un coulement
monodirectionnel identique sur toute la hauteur deau et largeur du bassin. Une quation de transport de
type advection convection permet alors dtudier lvolution des concentrations des composs sur la
longueur du bassin.
72

Lquation rsolue scrit :

S
S
2S
+UL
= E 2 + source + puit
t
z
z
avec

(quation 1-63)

= concentration du compos (L-3.M)

UL

= vitesse de circulation dans le bassin (L.T-1)

= coefficient de dispersion axiale (L .T )

= dimension considre (L)

-1

-3

-1

source = terme de production du compos (L .M.T )


puits

= terme de consommation du compos (L-3.M.T-1)


3

Ds 1994, Stamou propose une telle approche pour un bassin de 6000 m et intgre une partie du modle
ASM1 (Tableau 1-13). Ces travaux ne permettent pas de valider les hypothses choisies mais permettent de
mieux comprendre limportance de lhydraulique sur la dgradation des pollutions. Par exemple :
-

lauteur tudie la sensibilit du modle au coefficient de dispersion axiale, qui


correspond un taux de mlange plus ou moins important. Une distribution plus
homogne des composs est obtenue dans le bassin lors de laugmentation de ce
coefficient.

La diminution du dbit deau traiter entrane de plus fortes concentrations en DCO


proche de lentre rsultant dune plus faible convection.

Plus rcemment, Makinia et Wells (2000, A-B) ont publi une tude trs complte sur le couplage de
lhydrodynamique (1D), de la biologie (ASM complet) et de la thermique. Ils ont ralis des mesures
hydrauliques (traage la rhodamine), de transfert doxygne (mthode off-gas), et biologiques dans un
3

bassin de 6400 m (Tableau 1-13) en condition stationnaire et instationnaire.


Les rsultats des traages ont t interprts par le modle advection convection et galement par le
modle empirique de N RPA en srie.
Une relation linaire est considre entre le dbit dair et le coefficient de transfert doxygne.
Des tests en batch ont permis de dterminer les principaux paramtres cintiques du modle ASM.
En condition stationnaire, le modle dvelopp permet de bien prdire lvolution de la concentration en
ammoniac. Par contre, la quantit de nitrate est surestime par le modle par rapport aux mesures : des
zones anoxies sont certainement prsentes dans le bassin et non modlises du fait de la simplification du
modle hydraulique.
En effet, la simplification du modle hydraulique 1D masque les gradients de concentration possible
notamment sur la hauteur deau.
En condition instationnaire, les auteurs soulignent une meilleure prdiction des concentrations en NH4 et O2,
et de la vitesse de consommation de O2 par le modle advection dispersion que par le modle N RPA en
srie.
Une prdiction correcte des concentrations dans le bassin ncessite une estimation satisfaisante des
paramtres daration, et (voir a)II.2, p.34). Comme soulign par Lesage (2002) (Tableau 1-13), lors de
73

ltude dun bassin daration pilote de 1,5 m3, une faible variation du coefficient (1%) engendre une
-1

diffrence importante au niveau de la concentration en oxygne dissous (environ 0,4 mg.L

pour une

-1

variation globale de 0,7 mg.L ).

Stamou (1994)
6000 m

Bassin

Makinia et Wells (2000)

6400m

(100 m*10 m*3 m)

Modle hydraulique

Modle biologique

(84 m*15,6 m*4,9 m)


Convection advection

Convection advection

+ N RPA en srie

Lesage (2002)
1,5m

(1 m*2 m*0,5m)
Convection advection

ASM 1 partiel

ASM 1 complet

ASM 1 partiel

(XBH, SS, SO)

(+ transfert de chaleur)

(XBH, SS, SO)

Traage pour coefficient de

Traage pour coefficient de

dispersion

dispersion

Donnes hydrauliques

Tests biologiques en batch

Donnes biologiques

pour les constantes cintiques

Comparaisons

Non

exprimentales

Etude non valide.


Commentaires

Etude de sensibilit des


paramtres hydrauliques

Tests biologiques en batch


pour les constantes
cintiques (respiromtrie)

Oui

Oui

Etude trs complte.

Faible concentration en MES

Validation exprimentale

Boue non adapte

Mise en vidence des limites

Fort gradient vertical mesur

du modle 1D

Validation partielle

Tableau 1-13 : Synthse des travaux de recherche utilisant lapproche 1D


Daprs ces travaux, la prise en compte dun modle 1D advection-convection dans un modle biologique
permet de prdire lvolution des concentrations. Les tudes ralises ont soulign limportance de
lhydraulique sur les performances biologiques. Toutefois cause de la simplification un coulement 1D,
un tel couplage prsente quelques limites (par exemple : le gradient vertical sur la hauteur deau est ignor).
IV.2.2. Modle hydrodynamique 3D
Lapproche la plus complte pour coupler lhydraulique et la biologie est dutiliser un modle en 3D.
Littleton et al. (2000, 2001) simulent dans un premier temps lhydrodynamique dun racteur boues
actives de type Orbal avec le logiciel de mcanique des fluides numrique CFX. Ce racteur est quip de
2 arateurs de surface tournant une vitesse de rotation de 29 rpm, qui assurent le mlange et laration de
la biomasse. Exprimentalement, il a t trouv la prsence de dnitrification et dphosphatation lorsque les
arateurs sont en fonctionnement.
Le but de ltude hydrodynamique tait donc de mettre en vidence la prsence de zones trs faible
concentration en oxygne dissous.
Lanalyse hydrodynamique des rsultats montre la prsence de courants horizontaux et verticaux :
-

la vitesse de circulation de leau est plus importante prs de la paroi extrieure,

la vitesse augmente vers le fond du bassin.

Un vrai modle diphasique nest pas utilis pour tudier limpact de laration, une simple quation
de transport de scalaire est ajoute :
-

-3

-1

le terme source vaut 200 g.m .jour reparti quitablement entre les 2 arateurs.
74

le terme puits est dfini par la fonction de saturation. La consommation doxygne


-3

-1

dissous est suppose uniforme dans lensemble du bassin et de 250 g.m .jour .
Ces rsultats montrent la prsence dun gradient doxygne dans le bassin et confirment donc des zones
anarobie et arobie, favorables notamment la dphosphatation biologique qui est observe
exprimentalement.
Dans un second temps, ces chercheurs ont intgr dans le code de calcul 8 quations biologiques (daprs
le modle ASM 2) afin de simuler la dphosphatation biologique dans un racteur pilote :
-

croissance et mort des bactries htrotrophes,

croissance et mort des bactries responsables de la dphosphatation,

stockage et consommation des poly-hydroxyalkanoates (PHA),

stockage et consommation des chanes de poly-phosphate (PP).

Lactate est la seule source de carbone et dnergie.


Malheureusement ces auteurs ont t confronts des temps de calcul trs longs et une convergence
difficile des rsidus.
Toutefois, ils concluent quil est possible davoir une population mixte de bactries htrotrophes et PAO
dans un seul bassin ar.
IV.3. CONCLUSION
Les modles du type ASM sont couramment employs pour la modlisation biologique des bassins
daration et sont intgrs dans des logiciels (type West, GPS-X, Biowin, Aquasim) pour prdire les
performances puratoires dune chane de traitement.
Ils regroupent les bactries prsentent dans le systme en 2 ou 3 catgories suivant lactivit puratoire
dominante. Grce quelques simplifications, ils permettent de reproduire lvolution des concentrations des
pollutions entre lentre et la sortie du bassin en condition stationnaire. Leur capacit de prdiction est
toutefois limite lors des changements de conditions opratoires importantes. Les modles structurs sont
plus pertinents mais ncessitent une caractrisation prcise des micro-organismes prsents.
Lune des hypothses simplificatrice importante est le comportement RPA ou cascade de RPA . Or
suivant la configuration du bassin et les conditions opratoires, cette hypothse peut tre non valide.
Le couplage de ces modles biologiques avec un modle hydraulique (1D ou 3D) est une amlioration
intressante et ncessaire pour une description plus prcise.
Lapproche 1D prsente lavantage dtre rapide (rsolution des quations avec un logiciel de MFN), mais
est limite : non-reprsentation de la stratification des concentrations sur la hauteur deau par exemple.
Lapproche 3D, la plus complte, requiert des temps de calcul important, mais peut tre ncessaire dans des
bassins hydrodynamique complexe.
Dans le cadre de ce mmoire, le couplage du modle ASM1 un modle hydrodynamique 3D sera valu.

75

PARTIE 2 - MATERIELS ET
METHODES

76

I.

PARTIE EXPERIMENTALE : BASSIN A BOUES ACTIVEES A ECHELLE PILOTE


I.1.

LES CARACTERISTIQUES DU PILOTE

Le pilote utilis est un bassin de forme oblongue (Figure 2-1) de 4,2 m de longueur et 1,6 m de largeur
3

en acier inoxydable. Son volume est de 7,5 m . Deux guide-flux sont positionns symtriquement dans les
parties cylindriques (rayon intrieur = 0,4 m), et un en partie centrale (longueur = 2,6 m). La hauteur deau
maximale est de 1,35 m.

1 piquage
(purge boue)

3 piquages (dont 1
pour lalimentation)
4200mm
370 mm

D6

2 rampes daration

D5

D4

D3

D2

D1

Lgende

1 piquage
(purge boue)

Diffuseur
Agitateur

6 rampes daration
800mm

D7
505mm
1705 mm

D8

500 mm

5 piquages (dont 4 pour


la purge surnageant)

Figure 2-1 : Vue du pilote oblong

Figure 2-2 : Reprsentation schmatique du pilote oblong

Plusieurs piquages diffrentes positions permettent lalimentation du pilote, la purge du surnageant ou de


la liqueur mixte et la purge de la boue dcante.
Ce pilote est quip dun agitateur de type axial Flygt SR 4610, constitu de 2 pales de 0,21 m de diamtre.
Ses caractristiques fournies par le constructeur sont :
-

nombre de pompage = 0,39,

nombre de puissance = 0,15.

Lagitateur est reli un variateur de frquence permettant dajuster la vitesse de rotation entre 0 et 1390
rpm. Sa position est choisie par lutilisateur : mobilit verticale et longitudinale. Sa position de base est celle
indiqu sur la Figure 2-2, 1/3 de la hauteur deau partir du fond du bassin.
Huit rampes daration sont reparties sur le radier du pilote (Figure 2-1, Figure 2-2). Chaque rampe est
constitue de 2 disques Europelec. Le Tableau 2-1 rsume les caractristiques de ces diffuseurs fines
bulles. Le dbit de chaque rampe est rgul individuellement.

Modle
Diamtre
Matire
Dbit dair
Perte de charge

Europelec Aquadisc
248 mm
EDPM
(ethylene propylene diene monomer)
3 -1
0,5 5 Nm .h rgulirement
3 -1
jusqu 8 Nm .h ponctuellement
205 mm deau 1 Nm3.h-1
3 -1
310 mm deau 5 Nm .h

Tableau 2-1 : Caractristiques des diffuseurs dair


I.2.

SON FONCTIONNEMENT

Deux modes de fonctionnement ont t tudis successivement:


77

fonctionnement discontinu en eau claire (eau du rseau deau potable) afin dtudier le
comportement hydrodynamique (vitesse de circulation), les caractristiques de la phase
gazeuse (rtention gazeuse, vitesse des bulles, diamtres des bulles) et les performances
de transfert (coefficient de transfert doxygne, kLa) sous diffrentes conditions opratoires.

fonctionnement SBR (Sequencing Batch Reactor) en eau rsiduaire urbaine (eau du


rseau deau use de Maisons Laffitte) afin dtudier limpact de la biomasse sur les
performances daration, et acqurir ainsi une base de donnes pour la validation de la
modlisation.

En fonctionnement SBR, chaque cycle dure en moyenne 6 heures et est une succession des phases
suivantes :
-

alimentation en eau use, en condition agite et non are (dure 35 min),

phase ractionnelle are et agite (dure 2h25),

phase ractionnelle non are et agite (dure 1h30),

dcantation (dure 1h),

soutirage du surnageant (dure 30 m).

Cette alternance de phases permet llimination de la pollution carbone et azote de la phase liquide.
Deux cuves de stockage permettent dalimenter le pilote avec une eau use de mmes caractristiques pour
un cycle complet. Il a t vrifi que cette tape de stockage ne modifie pas les caractristiques de leau
use. La dure maximale du stockage est 5h30 environ.
I.3.

LES MESURES

Les paramtres mesurs sur ce pilote concernent :


-

la vitesse de circulation de la phase liquide,

la rtention gazeuse, la vitesse et le diamtre des bulles,

le coefficient de transfert doxygne,

le suivi classique dune unit de traitement (DCO, N, MES, SVI) et ponctuellement la


vitesse de nitrification et dnitrification.

Les mesures relatives la vitesse de circulation et au coefficient de transfert doxygne ont t ralises
avec des mthodes de terrain , c'est--dire avec des mthodes dj utilises pour caractriser le
fonctionnement de bassins grande chelle.
I.3.1.

Vitesse de circulation : le courantomtre

a)

Le principe

Afin de caractriser l'hydrodynamique dun bassin boues actives, plusieurs techniques sont
envisageables lchelle pilote et industrielle pour dterminer la vitesse du liquide :
-

des techniques intrusives : micro-moulinet, sonde lectromagntique, anmomtre film


chaud, vlocimtrie acoustique Doppler (ADV).

des techniques non intrusives (techniques optiques) : vlocimtrie par images de particules
(PIV) et anmomtre laser Doppler (LDA).

78

Comme expliqu prcdemment, un des objectifs de l'tude sur pilote tait de mieux apprhender les
mthodologies exprimentales appliques sur sites rels. La sonde utilise est donc une sonde
lectromagntique FLOMATE (Marsh-Mc Birney) (Figure 2-3).

Figure 2-3 : Courantomtre Flomate (Cometec)


Le fonctionnement dune telle sonde est bas sur le principe dinduction magntique de Faraday : un
conducteur lectrique se dplaant travers les lignes de courant dun champ magntique recueille ses
bornes une diffrence de potentiel dont lamplitude est proportionnelle au vecteur vitesse de dplacement :

rr
U = L B.v
avec

= tension aux bornes du conducteur (L2.T-3.I-1 )

r
B

= vecteur champ magntique (M.T-2.I-1)

= longueur du conducteur (L)

r
v

= vecteur vitesse (L.T-1)

(quation 2-1)

Les dimensions du courantomtre sont 35 x 60 mm. Le fournisseur indique une plage de mesure de vitesse
de -0,15 20 m.s-1 environ avec une prcision de mesure de +/- 2% et une stabilit du zro de 1,5 cm.s-1.
La vitesse mesure correspond la valeur de la composante de la vitesse parallle laxe de la sonde. A
lchelle pilote, la prcision des mesures est estime +/-7% pour une valeur de vitesse de 0,30 m.s-1.
b)

Les avantages et limites

A priori, il faut positionner la sonde de faon que son axe soit bien parallle la direction du vecteur vitesse
de l'eau. Si l'cart est cependant faible, on peut considrer que la mesure correspond la projection de ce
vecteur vitesse sur l'axe de la sonde.
Ces sondes peuvent tre utilises dans des milieux trs chargs: la prsence de biomasse ou de matriaux
solides (filasse par exemple). Toutefois, comme le souligne Madec (2000), la prsence de gaz peut
engendrer des pertes de conductivit et donc augmenter le bruit de fond. Ce phnomne a t observ au
cours de notre tude lchelle pilote ; la vitesse de circulation en prsence dair na pas pu tre
correctement estime.
c)

Les mesures

Pour calculer la vitesse moyenne de circulation, 25 mesures ont t effectues dans une section verticale du
bassin, normale la direction principale de l'coulement, comme montr sur la Figure 2-4 et Figure 2-5.

79

Surface
1,2 m
1,12 m
1,0 m

788 mm

0,92 m

P1

0,8 m
0,72 m

Lgende
Diffuseur

0,6 m
0,52 m

Agitateur

0,4 m

Sonde oxygne
0,32 m

0,2 m
Chicane centrale
0,0 m
Fond du bassin 0,14 m

0,39 m

0,24 m

0,69 m
0,54 m

Figure 2-4 : La position des points de

Figure 2-5 : La position du plan de mesure de la

mesure

vitesse et des sondes oxygne

La vitesse de circulation a t calcule comme la moyenne arithmtique de ces 25 mesures. Aucun poids
particulier n'a t affect ces mesures locales pour la dtermination de la vitesse moyenne.
Le mode dacquisition de la sonde permet davoir accs la vitesse moyenne sur 10 s. Pour chaque point
de mesure, la moyenne de 5 mesures a t faite, ce qui fait une moyenne sur 50 s. Cette valeur correspond
la vitesse horizontale en 1 point de mesure.
Faire la moyenne sur 50 s est dans la gamme prconise par Deronzier et Duchne (1997), qui suggrent
de faire une mesure pendant 30 s ou 1 minute en chaque point selon la rgularit du champ de vitesse.
I.3.2.

Caractrisation de la phase gazeuse : la bi-sonde optique

Afin de mieux caractriser la phase gazeuse et dtudier lvolution de ses caractristiques (rtention
gazeuse, vitesse, aire interfaciale et diamtre) en fonction de conditions de fonctionnement (vitesse de
recirculation liquide, dbit dair...), des mesures ont t ralises avec une bi-sonde optique.
Cette technique de mesure est une mthode intrusive. Elle est utilisable lorsque des techniques non
intrusives comme lanalyse dimages (limagerie ou la radiographie), le suivi de particules radioactives, ou
des techniques bases sur les ultrasons ne sont pas envisageables (Kiambi, 2003).
Elle permet de caractriser la phase gazeuse au niveau local : rtention gazeuse, vitesse des bulles, aire
interfaciale et diamtre des bulles.
a)

Le principe

Le principe de cette mesure est bas sur lindice de rflexion de la lumire. Lorsque la sonde baigne dans le
liquide, le signal lumineux se propage dans leau, et le signal sur la fibre optique rceptrice est nul ou trs
faible. Lorsque la sonde se trouve dans une bulle dair, le signal infrarouge est rflchi et revient vers le
module. Ainsi la perte de lumire incidente nest pas la mme selon que la pointe de la sonde se trouve
dans lair ou dans leau et permet au systme de dtecter dans quelle phase il se trouve (Kiambi, 2003).
Le signal lumineux est issu dune photodiode situe dans le module optolectronique. Ce signal parcourt
ensuite la fibre optique mettrice jusqu lextrmit de la sonde. Le signal revient ensuite par la fibre optique
rceptrice vers le module qui le transforme en signal lectrique. Le signal lectrique est constitu dune suite
de crneaux.

80

Afin de rduire le bruit, deux seuils sont fixs : un seuil bas et un seuil haut. En dessous du seuil bas, toutes
les variations du signal sont considres comme du bruit et le signal vaut 0 V. Au dessus du seuil haut, les
variations du signal ne sont pas prises en compte et le signal vaut 5 V.
Dans le cas de notre tude, une bi-sonde (RBI) est utilise, lcartement entre les deux pointes est de 1,3
mm. La prsence de deux extrmits sensibles permet destimer la vitesse des bulles, laire interfaciale ou
encore leur diamtre, ce qui nest pas possible avec une mono-sonde.
La frquence dacquisition est de 1 MHz. Le logiciel de traitement, Vin 2.0 (RBI), permet ensuite lanalyse
des donnes.
Un exemple de signal en fonction de la prsence dair ou non est donn sur la Figure 2-6 :
-

le temps gaz ou temps de rsidence reprsente le temps durant lequel la sonde est dans
une bulle dair.

le temps de migration ou temps de vol est le retard de dtection dune interface entre les
deux sondes.

Pointe 2
Pointe 1

Distance
entre les 2
pointes
(l12)
Dure dacquisition (T)
Signal de
sortie

Temps gaz

Temps gaz

(t1 -pointe 1)

(t2 - pointe 2)
temps

Temps de migration (t)

Figure 2-6 : Reprsentation du passage dune


bulle au niveau de la bi-sonde optique
Lanalyse des donnes recueillies par la bi-sonde optique permet davoir accs :
-

au nombre de bulles, N, dtectes au cours de lacquisition

la frquence de bullage, f (Hz), calcule en divisant le nombre de bulles, N, par le


temps dacquisition, T (s) :

f =
-

N
T

(quation 2-2)

la rtention gazeuse ou taux de vide local, G, qui correspond la somme des temps
gaz (temps de rsidence de la sonde dans le gaz) rapporte la dure totale de
lacquisition, T :
N

t
G =
avec

i =1

tG
T

(quation 2-3)

ti

= temps de gaz de la bulle i sur la sonde (s)

tG

= temps gaz total (s)


81

-1

la vitesse des bulles, vb (m.s ), qui est estime partir de son temps de migration
(temps de vol) le plus probable entre les 2 sondes (t) et de la distance l12 (m) entre ces
deux sondes.

vb =

l12
t

(quation 2-4)

Lannexe 7 prsente la mthode dintercorrlation utilise pour estimer le temps de migration le plus
probable. Le coefficient dintercorrlation c doit tre suprieur 0,7 pour avoir une mesure fiable de la
vitesse.
La vitesse dtermine est appele vitesse de la bulle par abus de langage. En effet, elle correspond la
vitesse de linterface de la bulle au point de contact avec la sonde, qui prend en compte la vitesse
horizontale, verticale ainsi que les oscillations de la bulle. Si la distance entre les 2 extrmits de la sonde
est plus petite que la taille des bulles alors la vitesse dtermine correspond effectivement la vitesse du
centre de gravit de la bulle (Kiambi, 2003).
-

-1

laire interfaciale spcifique, a (m ), qui est obtenue partir de la frquence des


bulles et de la vitesse des bulles.

a=

4* f
vb

(quation 2-5)

Cette relation est applicable avec les hypothses suivantes :


-

le nombre dinterfaces rencontr est grand,

les bulles sont sphriques,

la sonde perce chaque partie de la bulle avec la mme probabilit,

lcoulement est dans la mme direction que lorientation de la sonde.

au diamtre de Sauter, dS (m):

d sauter =
b)

6 *
a

(quation 2-6)

Le positionnement de la sonde

Pour permettre une estimation correcte des paramtres tels que la vitesse ou le diamtre des bulles, il est
important de positionner la sonde paralllement lcoulement.
Lors des mesures sans agitation, la sonde tait installe verticalement au centre du panache (Figure 2-7 a).
Lorsque lagitateur est en fonctionnement, le panache de bulles sincline ; il faut donc positionner la sonde
avec la mme inclinaison afin quelle soit parallle au mouvement des bulles (Figure 2-7 b).

82

Sonde optique

Sonde optique

Mouvement
liquide

Distance
verticale

Distance,
d

Distance
verticale

Angle,

Distance horizontale

(a) Sans agitation

(b) Avec agitation

Figure 2-7 : Reprsentation de la position de la sonde optique par rapport au panache de bulles
c)

La dure dacquisition

Avant toute mesure, une tape importante est la dtermination de la dure dacquisition ncessaire pour
obtenir une mesure correcte. Pour cela 4 dures (120, 300, 600 et 900 secondes) ont t testes 3 dbits
dair (2, 6 et 10 Nm3.h-1) pour une rampe en fonctionnement (n5) en labsence de mouvement horizontal de
leau. La sonde optique est positionne mi-hauteur.
Lanalyse des rsultats montre que le temps dacquisition a une faible influence. En effet :
-

le nombre de bulles et le temps gaz total voluent linairement avec le dbit dair (Figure
2-8 a-b)

la vitesse des bulles et laire interfaciale varient faiblement avec la dure dacquisition
(Figure 2-8 c-d).

80

45000
2

R = 0,9983

60

30000
25000
R2 = 0,9923

20000
15000

temps gaz (s)

35000
Nombre de bulles

R2 = 0,9984

70

40000

R2 = 0,9951

40
30
20

R2 = 0,9885

10000

50

R2 = 0,9842

10

5000

0
0

0
0

200

400

Q=2 Nm3/h
Q= 6Nm3/h
Q= 10 Nm3/h
Linaire ( Q=2 Nm3/h)

600
800
temps d'acquisition(s)

1000

400

600

800

1000

temps d'acquisition (s)

Q=2 Nm3/h
Q= 6Nm3/h
Q= 10 Nm3/h
Linaire (Q= 10 Nm3/h)

(a) Nombre de bulles (-)

(b) Temps gaz (s)

1,4

160

1,2

140
aire interfaciale (/m)

vitesse des bulles (m/s)

200

1
0,8
0,6
0,4
0,2

120
100
80
60
40
20
0

0
0

200

400

600

800

1000

Q=2 Nm3/h

Q= 6Nm3/h

200

400

600

800

1000

temsp d'acquisition (s)

temps d'acquisition (s)

Q=2 Nm3/h

Q= 10 Nm3/h

-1

Q= 6Nm3/h

Q= 10 Nm3/h

-1

(c) Vitesse de lair (m.s )

(d) Aire interfaciale (m )

Figure 2-8 : Evolution des paramtres en fonction du temps dacquisition pour 3 dbits dair
83

Il semble donc possible de choisir nimporte quelle dure dacquisition comprise entre 120 et 900 s.
Cependant, le traitement des donnes se fait en partie par analyse statistique (pour la vitesse et laire
interfaciale), il est donc prfrable davoir un chantillon de grande taille.
Par ailleurs, il faut tenir compte des contraintes de temps pour la ralisation de ces tests.
Ainsi une dure dacquisition de 300 s a t retenue : celle-ci est un compromis entre les diffrentes
contraintes.
d)

La reproductibilit des mesures

Afin de savoir si les variations des caractristiques de la phase gazeuse sont reprsentatives lors des
changements de conditions, la prcision des mesures doit tre dtermine.
Des tests de reproductibilit des mesures ont t raliss 3 dbits dair (2, 6 et 10 Nm3.h-1), lagitateur ne
fonctionne pas et la sonde est positionne mi-hauteur au centre du diffuseur.

-1

Dbit dair (Nm .h )


Nombre de mesures
Moyenne
Nombre de bulles (-)
Ecart moyen
Moyenne
Temps gaz total (s)
Ecart moyen
-1

Moyenne

Vitesse des bulles (m.s )


Ecart moyen

10

4756

7732

11479

3%

4%

4%

8,33

13,53

20,26

2%

3%

4%

0,86

1,06

1,27

2%

1%

1%

Tableau 2-2 : Reproductibilit des mesures avec la bi-sonde optique


Daprs le Tableau 2-2, lcart moyen sur les donnes brutes (nombre de bulles, temps gaz) et traites
(vitesse des bulles) de la sonde sont infrieurs 5%.
Cette valeur est cohrente avec des tudes prcdentes (Kiambi, 2003, Magaud et al., 2001 et Garnier et
al., 2002 cits par Kiambi) qui indiquent un cart moyen pour le taux de vide entre 5 et 7% et entre 3 et 15%
pour la vitesse.
e)

Conclusion

Une bi-sonde optique est un instrument de mesure intrusif qui permet de caractriser localement la phase
gazeuse. Ce type de sonde est classiquement utilis en colonnes bulles ou air lift (Madec, 2000, Kiambi,
2002). Comme toute technique de mesure intrusive, quelques limitations et inconvnients existent. Boyer et
al. (2002) citent notamment :
-

La taille de la sonde doit tre petite en comparaison avec la taille moyenne des particules
mesurer,

Des erreurs dues aux interactions bulles-sondes. En effet, lors de larrive de la bulle sur la
premire sonde, il peut se produire : un aplatissement de la bulle lors du perage ou une
dviation de la bulle qui nest pas alors dtecte par la seconde sonde. La sortie de la
sonde de la bulle induit une dformation beaucoup moins importante (Kiambi, 2003). Cette
perturbation entrane la dtection de moins de bulles de petite taille (elles sont plus
84

facilement dvies). Toutefois, cet effet intrusif induit une surestimation limite de la
vitesse : une diffrence nexcdant pas 5 % est obtenue entre une bi-sonde optique et
lanalyse dimage.
-

Des erreurs dues aux caractristiques de lcoulement : turbulence, coulement non


stationnaire.

Un biais statistique : les grosses bulles ont plus de chance de percer les extrmits
sensibles de la sonde que les petites.

Des erreurs dues au traitement du signal.

Ltude comparative mene par Kiambi (2003) entre une bi-sonde optique et lanalyse dimage a permis
toutefois de valider cette mthode de mesure ; il semble donc intressant dutiliser une telle technique pour
mieux dcrire la phase gazeuse dans un bassin daration.
I.3.3.

Mesure des caractristiques de transfert doxygne en eau claire

a)

Le principe

La mthode, la plus employe actuellement, a t dveloppe dans les annes 1970 par le CEMAGREF
(Duchne et Heduit, 1996). Elle consiste suivre la r-oxygnation de leau aprs ajout de sulfite de sodium.
Elle est dcrite en dtails dans le document dit par le CTGREF (1980) et correspond une norme
amricaine (ASCE, 1992) et europenne (AFNOR, 2004).
Lajout dun excs de sulfite de sodium en prsence dun catalyseur (ion cobalt) permet de dsoxygner
leau selon la raction :
2+
1
SO32 + O2 Co

SO42
2

Aprs loxydation complte du sulfite de sodium, la concentration en oxygne dissous augmente et cette
volution est enregistre. La Figure 2-9 montre un exemple type, mais cette volution peut tre plus
complexe pour certaines conditions de fonctionnement du bassin.

10

Ajout du sulfite

9
O2 dissous ( mg/L)

8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

200

400

600

800
temps ( s)

1000

1200

1400

1600

Figure 2-9 : Evolution de la concentration en oxygne dissous en


eau claire lors dun essai
Pour un racteur parfaitement mlang, lquation-bilan scrit :

dC Qa C a Qa C
=

+ k L a (C s C ) r
dt
V
V
avec

(quation 2-7)

= concentration en oxygne dissous dans le racteur (M.L-3)


85

Qa

= dbit dentre et de sortie du racteur (L3.T-1)

Ca

= concentration en oxygne dissous entrant dans le racteur (M.L )

= volume du racteur (L )

kLa

= coefficient de transfert volumique (T-1)

Cs

= concentration de saturation en oxygne dissous (M.L )

= vitesse de consommation de loxygne (M.L-3.T-1)

-3

-3

Dans les conditions de lexprience (rgime pseudo stationnaire) :


-

les dbits entrant et sortant du racteur (Qa = 0 test en batch),

pas de consommation doxygne par des micro-organismes (test en eau claire) (r = 0),

cette quation se simplifie :

dC
= k L a (C s C )
dt

(quation 2-8)

Le temps de rponse, , de la sonde pouvant tre non ngligeable devant la dynamique de transfert
(Capela, 2000), nous en avons tenu compte en crivant la rponse thorique en bassin uniforme sous la
forme (annexe 8) :

C (t ) = K1e kL at + K 2 e

avec

1
K 1 =
1 k L a

+ Cs

(quation 2-9)

(C O C S )

k a
(C 0 C S )
K 2 = L
k L a 1
b)

Les avantages et les limites

Cette mthode de r-oxygnation du milieu par ajout de sulfite de sodium est trs utilise car elle est simple
et rapide de mise en uvre. Elle est en particulier la base pour la comparaison des systmes daration de
mme catgorie (Deronzier et al., 1997, Gillot, 1997, Capela, 1999). Lincertitude de cette mthode est
estime +/- 5% (AFNOR, 2004) pour le kLa et +/-10 % pour le rendement de transfert (RO).
Pour des racteurs de plus grand volume, elle ncessite cependant de grandes quantits de sulfite de
sodium et une attention particulire l'homognisation du milieu dans l'ensemble du bassin. Pour des
3

volumes suprieurs 3 000 m , lincertitude est de +/-10% pour le kLa et de +/-15% pour le RO (AFNOR,
2004).
Quelques inconvnients sont souligner :
-

la raction sulfite oxygne produit des sels, ce qui peut sensiblement modifier les
conditions de fonctionnement, en particulier la taille des bulles,

la solution de sulfite (ou le sulfite en poudre) doit tre injecte en plusieurs endroits pour
assurer un bon mlange,

l'utilisation de lion cobalt pose quelques problmes dun point de vue environnemental.

86

c)

Les mesures

Les mesures de transfert doxygne ont t ralises sur le pilote pour diffrentes conditions opratoires
dagitation (vitesse de rotation, position de lagitateur) et daration (dbit total, nombre et position des
rampes).
Les sondes oxygne utilises sont des sondes WTW TriOxymatic 701 IQ positionnes mi-hauteur deau
et de part et dautres de la chicane centrale (Figure 2-5).
Les rsultats ont t ramens aux conditions normales de pression et de temprature (20C et 1013 hPa),
ces deux paramtres tant systmatiquement mesurs.
Par ailleurs la conductivit du milieu a t mesure et l'eau renouvele lorsqu'elle atteignait 2000 S.cm-1.
I.3.4.

Mesure des caractristiques de transfert doxygne en prsence de boues

En condition de fonctionnement biologique, la composition du milieu ractionnel (biomasse, charge


carbone et azote) modifie les conditions du transfert d'oxygne (Libra et al., 2001) et les mesures
deviennent souvent dlicates dans leur ralisation et interprtation.
Plusieurs mthodes pour estimer le rendement de transfert en boue ont t dcrites dans la littrature
(CTGREF, 1980, Boyle et al., 1989, Edeline et al., 1996, ASCE, 1996, Rezette et al., 1996, Gillot et al.,
1997, Libra et al., 2001).
La mthode des bilans gazeux est souvent prise comme mthode de rfrence (Gillot, 1997, Capela, 1999).
Toutefois, son utilisation ncessite un appareillage spcifique. Dans le cas de bassins boues actives
rels, dfaut de lquipement ncessaire, la mthode de dsorption en fonctionnement normal est retenue.
Le pilote tudi fonctionnant en mode SBR, seules les mthodes en respiration endogne sont utilisables
afin de sassurer dune respiration constante de la biomasse : mthode de dsorption par ajout de peroxyde
dhydrogne, mthode de r-oxygnation, mthode de respiration des boues (Figure 2-10).
Lannexe 9 prsente en dtail ces 3 mthodes.
Aprs la phase dalimentation, laration est maintenue jusqu' ltat dquilibre (respiration endogne), le
peroxyde est ajout. Aprs dsorption et retour une concentration en oxygne lquilibre, laration est
arrte : la respiration des boues est dtermine. Lorsque la concentration en oxygne dissous est proche
de 2 mg.L-1 laration est remise en fonctionnement : la r-oxygnation est suivie.

16

Concentration en oxygne dissous (mg/L)

14

Ajout de peroxyde
d'hydrogne

12
10
8

Dsorption
des boues

Respiration endogne
atteinte

Arret de
l'aration

Respiration des
boues

Roxygnation
des boues

4
2
0
11:16

Reprise de
l'aration

12:28

13:40

14:52

16:04

17:16

temps (h)

Figure 2-10 : Evolution de la concentration en oxygne dissous en boue lors dun essai
87

I.3.5.

Suivi du fonctionnement du pilote en boue actives

Le pilote oblong a t aliment en eau use urbaine pour un fonctionnement faible charge
(0,45 kgDCO.m-3.j-1) un ge de boue de 20 jours.
La boue utilise pour dmarrer le pilote provenait dun procd membranaire boues actives.
Le suivi quotidien du pilote a permis de sassurer dun fonctionnement stable du procd. Les mesures
suivantes taient ralises :
-

pour leau use traiter : DCO totale, DCO soluble, NH4, MES,

pour leau trait : DCO totale, DCO soluble, NH4, NO3 et MES,

pour la liqueur mixte : indice de boue, MES et MVS.

Les mthodologies suivantes taient employes :


-

pour la DCO, les kits Dr Lange,

pour lazote ammoniacal, les kits Dr Lange ou la mthode de Nessler (NF T 90-015),

pour le nitrate, les kits Dr Lange,

pour le nitrite, la mthode spectrophotomtrie,

pour MES et MVS, suivant la mthode normalis (NF T 90-105).

Lindice de boue (IB) qui permet destimer la dcantabilit de la boue est galement mesure :

IB =
avec

VD30
MES

(quation 2-10)

IB

= indice de boue (mL.g-1)

VD30

= volume de boue dcante en 30 minutes (mL.L )

MES

= matires en suspension (g.L )

-1

-1

Lannexe 10 prsente les caractristiques de leau entrante, de la liqueur mixte et des performances de
traitement du pilote au cours de ltude.
Des problmes de moussage persistants ont ncessit lajout danti-mousse durant la phase dalimentation
et la phase are. La hauteur deau a galement t rduite 1,1m (au lieu de 1,2 m pour les mesures en
eau claire).
3

Du point de vue hydraulique, la vitesse dagitation tait de 831 rpm et le dbit dair global de 30 Nm .h

-1

reparti uniformment sur 5 rampes (n2-4-6-7-8).


Ponctuellement, pour mieux caractriser le fonctionnement biologique du systme, des mesures de vitesse
de nitrification et de dnitrification sont effectues au cours du cycle aprs la phase de stabilisation.
Ces mesures de vitesse de nitrification (phase agite et are) et de dnitrification (phase agite non are)
consistent en un suivi trs rgulier dun cycle de traitement du bassin. Selon les phases et la vitesse des
ractions qui sy produisent, les prlvements sont plus ou moins espacs.

88

II.

PARTIE EXPERIMENTALE : BASSINS A BOUES ACTIVEES A ECHELLE


REELLE
II.1.

LA DESCRIPTION DES DEUX BASSINS ETUDIES

Comme dtaill dans la partie I ( I.1.2, p.22), plusieurs formes de bassin daration sont couramment
utilises suivant les contraintes environnementales et les besoins de la station dpuration. Pour cette tude,
deux bassins de forme et volume diffrents ont t tudis (Figure 2-11). Le Tableau 1-13 et Tableau
2-4 dcrivent leurs principales caractristiques.

5 raquettes
daration

Agitateurs
3 raquettes
daration

Agitateur

Sens de circulation

Sens de circulation

(a) Bassin n1

(b) Bassin n2

Figure 2-11 : Reprsentation en 3 D des bassins daration tudis

Forme

Oblong
Dimensions

Longueur droite
Largeur
Profondeur
Chicanes
Volume
Type
Nombre
Position
Diamtre
Vitesse de rotation
Nombre de pompage
Puissance installe
Puissance spcifique (agitation seule)
Production
Diffuseurs
Nombre
Position

28,00 m
17,40 m
8,87 m
2 centres dun rayon de 8,2 m avec longueur droite de 2,40 m
1 centr sur la largeur de 28 m de long
3
6200 m
Equipements : Agitation
Configuration 1
Configuration 2
KSB / Amaprop P40 1800/46UG
KSB / Amaprop V 46 2500/54 UG
3
3
Mme section verticale (Figure 2-11-a)
2 agitateurs 1,5 m du radier (A2 et A3)
1 agitateur centr 4,5 m du radier (A1)
1,8 m
2,5 m
40 rpm
46 rpm
1,03
0,41
4,8 kW
6,5 kW
-3
-3
2,32 W.m
3,15 W.m
Equipements : Aration
Surpresseur (ABB Motors)
Francaux (Bioflex B 1000 II)
5 raquettes de 70 tubes chacune (longueur tube =1 m) (2,21*6,68 m)
1 raquette ct des agitateurs / 4 raquettes ct oppos
25 cm du radier (Figure 2-11-a)

Dbit dair global

(Vitesse superficielle du gaz*/ dbit surfacique**)


Puissance spcifique (agitation + aration)

2950 Nm3.h-1 (4,07 m.h-1 / 35,6 Nm3.h-1.m-2)


22,8 W.m

-3

Tableau 2-3 : Caractristiques du bassin n1


*vitesse superficielle = dbit dair divis par la surface totale au radier
** dbit surfacique = dbit dair divis par la surface des rampes

89

24,5 W.m

-3

Le Bassin n1 est caractris par une grande profondeur deau (8,87 m). Jusqu rcemment, les bassins
daration avaient une profondeur comprise entre 3 et 6 m (Capela, 1999). Or afin de rduire la surface
doccupation au sol et davoir la mme capacit de traitement, ce type de bassin grande profondeur se
dveloppe. Toutefois, peu de donnes exprimentales ont t jusque l recueillies, notamment en terme de
performances dagitation et daration.
Deux types de mobile dagitation ont t successivement installs dans ce bassin suite une vitesse de
circulation insuffisante (cf. II.2, p.91). Les principales diffrences entre les 2 configurations dagitateurs sont :
-

augmentation du diamtre de 1,8 m 2,5 m,

augmentation de la vitesse de rotation de 40 rpm 46 rpm,

modification de la forme des pales (Figure 2-12) (coulement axial plus prononc).

(a) Configuration 1

(b) Configuration 2

Figure 2-12 : Agitateurs installs dans le Bassin n1


Forme

Annulaire
Dimensions

Rayon intrieur
Rayon extrieur
Largeur
Profondeur
Volume

3,35 m
11,3 m
7,95 m
5,25 m
3
1900 m

Equipements : Agitation
KSB /Amaprop P40 1800/46UG
1
31 / 2 m du radier (Figure 2-11-b)
1,8 m
40 rpm
1,03
4 kW
-3
2,11 W.m
Equipements : Aration
Production
Surpresseur (AERZEN GM35 S delta Blower)
Diffuseurs
Europelec (Aquadisc, 25 cm de diamtre)
3 raquettes de 138 diffuseurs chacune
Nombre
(2*6,95m)
Sur de la surface sur radier
Position
20 cm du radier (Figure 2-11-b)
1624 Nm3.h-1
Dbit dair global
-1
3 -1
-1
(Vitesse superficielle du gaz*/ dbit surfacique**)
(4,44m.h / 38,9 Nm .h .m )
-3
Puissance spcifique (agitation+ aration)
23,2 W.m
Type
Nombre
Position
Diamtre
Vitesse de rotation
Nombre de pompage
Puissance installe
Puissance spcifique (agitation seule)

Tableau 2-4 : Caractristiques du bassin n2


*vitesse superficielle = dbit dair divis par la surface totale au radier
** dbit surfacique = dbit dair divis par la surface des rampes

Le Bassin n2 est un bassin daration aux dimensions plus classiques ; sa hauteur deau de 5,25 m se
situe dans la moyenne. Il faut, toutefois, remarquer que le ratio rayon extrieur/ rayon intrieur est de 3,37,
90

suprieure la valeur maximale 2-2,5 prconise (FNDAE, 2002) pour rduire le gradient de vitesse sur la
largeur du bassin.
Ce bassin est quip du mme agitateur que la configuration 1 du Bassin n1 (Figure 2-12-a).
II.2.

LES MESURES REALISEES

Afin de valider les quipements et avant la mise en boue, des mesures de vitesse de circulation liquide ainsi
que des performances de transfert doxygne sont ralises en eau claire (eau de rivire). Ces campagnes
exprimentales sont le plus souvent confies un laboratoire indpendant (ex : CEMAGREF, Laboratoire
Rgional de lOuest Parisien) afin de s'affranchir des donnes du constructeur ou de l'quipementier.
La vitesse de circulation est mesure daprs un protocole tabli par Da Silva-Deronzier (1994) avec une
sonde lectromagntique (Flomate, cf I.3.1, p.78). Vingt points de mesure situs dans une mme section
verticale permettent dobtenir la vitesse de circulation moyenne UL (moyenne arithmtique).
La vitesse de circulation a galement t dtermine en prsence de laration. On doit cependant tre trs
prudent dans l'utilisation de ces valeurs, la sonde monodirectionnelle utilise pouvant se trouver dans des
zones d'coulement fortement tridimensionnelles (zones de spiral-flow par exemple).
Le coefficient de transfert doxygne en eau claire (kLa) a t mesur par la mthode de r-oxygnation
aprs ajout de sulfite de sodium (ASCE, 1992, AFNOR, 2004, cf I.3.3). Le rendement doxygnation par
mtre dimmersion (RO/m) est alors calcul : une valeur de 4 7%/m est souvent requise pour satisfaire
les besoins en oxygne en fonctionnement eau use.
II.2.1. Les mesures dans le Bassin n1
En eau claire, les mesures de vitesse horizontale de circulation, avec et sans aration, et de transfert
doxygne ont t ralises par le Cemagref dans le bassin n1 pour la configuration 1. Le plan de mesure
de la vitesse ainsi que la position des sondes oxygne sont spcifis sur la Figure 2-13-a.

Agitateur

3 rampes
daration

Plan de mesure de
la vitesse
Sondes
oxygne

5 rampes
daration

Sondes
oxygne

Agitateurs

Plan de mesure
de la vitesse
(a) Bassin n1

(b) Bassin n2

Figure 2-13 : Reprsentation en 3 D des bassins daration tudis

Le Tableau 2-5 et le Tableau 2-6 prsentent les rsultats obtenus. On en dduit les vitesses de
circulation : 0,197 m.s-1 sans aration et de 0,204 m.s-1 avec aration.

91

Vitesses horizontales exprimentales


Distance par rapport la paroi interne (m)
(m.s-1)
0,5
2,4
4,2
6,1
8,0
0,14
0,08
0,08
0,13
0,15
0,27
0,20
0,20
0,19
0,25
0,32
2,97
Distance depuis le radier (m)
0,20
0,17
0,17
0,28
0,27
5,67
0,10
0,19
0,25
0,27
0,30
8,37
-1
Tableau 2-5 : Vitesse de circulation (m.s ) mesure dans le Bassin n1 en eau claire sans aration
(configuration 1)
Vitesses horizontales exprimentales
Distance par rapport la paroi interne (m)
-1
(m.s )
0,5
2,4
4,2
6,1
8,0
0,79
0,85
0,95
0,78
0,76
0,27
0,72
0,33
0,28
0,31
0,07
2,97
Distance depuis le radier (m)
-0,09
-0,02
-0,17
-0,14
-0,26
5,67
-0,32
-0,21
-0,22
-0,18
-0,16
8,37
Tableau 2-6 : Vitesse de circulation (m.s-1) mesure dans le Bassin n1 en eau claire avec aration
(configuration 1)

La vitesse moyenne prconise afin dassurer un bon mlange et un transfert doxygne suffisant est de
-1

0,30-0,35 m.s en labsence dair. La configuration de ce bassin ainsi que les quipements choisis (type et
position dagitateurs) ne permettent donc pas de satisfaire ce critre de dimensionnement. Suite ces
rsultats, le modle des agitateurs a t modifi (Configuration 2).
De par des contraintes environnementales, une nouvelle campagne de mesure en eau claire n'a pu tre
ralise et les mesures n'ont pu tre effectues qu'en prsence de biomasse (MES = 3,7 g.L-1).
Les rsultats obtenus avec ces nouveaux agitateurs (Tableau 2-7 et Tableau 2-8) indiquent une
amlioration en terme de vitesse de circulation. Les vitesses de circulation moyennes sans aration et avec
-1

-1

aration sont respectivement de 0,308 m.s et de 0,300 m.s .


Bien que limite, ces valeurs deviennent compatibles avec les prconisations. On constate par ailleurs que,
comme avec le premier type d'agitateur, la prsence de l'aration ne modifie pas la vitesse de circulation
moyenne exprimentale.
Distance par rapport la paroi interne (m)
0,5
3,4
4,2
6,1
8,6
0,23
0,14
0,07
0,17
0,14
0,27
0,35
0,36
0,31
0,44
0,26
0,40
0,38
0,37
0,45
0,25
0,42
0,38
0,34
0,42

-1

Vitesses horizontales exprimentales (m.s )

Distance depuis le radier (m)

0,53
3,03
5,73
8,43
-1

Tableau 2-7 : Vitesse de circulation (m.s ) mesure dans le Bassin n1 en boue sans aration
(configuration 2)
Distance par rapport la paroi interne (m)
0,5
2,4
4,2
6,1
8,6
- 0,31
-0,53
-0,22
-0,13
-0,14
- 0,02
0,12
-0,07
0,09
0,45
0,77
0,74
0,49
0,36
0,57
0,85
0,85
0,81
0,70
0,61

-1

Vitesses horizontales exprimentales (m.s )

Distance depuis le radier (m)

0,53
3,03
5,73
8,43

Tableau 2-8 : Vitesse de circulation (m.s-1) mesure dans le Bassin n1 en boue avec aration
(configuration 2)

Lefficacit daration a t mesure pour les 2 configurations dagitation (Tableau 2-9) :


-

en eau claire pour la configuration 1,

et en boue avec la configuration 2.


92

Pour la configuration 1, le coefficient de transfert, kLa est de 4,43 h-1, soit un rendement de transfert
spcifique de 3,90%/m. Comme attendu daprs la faible vitesse de circulation moyenne, cette valeur est

infrieure aux prconisations.


En boue, pour la seconde configuration, le coefficient de transfert, kLa est de 2,17 h-1, soit un rendement de
transfert spcifique est de 1,70%/m.
Le calcul du coefficient , rapport du coefficient de transfert en boue sur le coefficient de transfert en eau
claire nest pas possible. En effet, les deux coefficients de transfert nont pas t mesurs avec les mmes
caractristiques dagitation (changement des agitateurs).
Il faut noter que la temprature de leau lors des essais en eau claire tait faible, 3,7C. La norme
amricaine (ASCE, 1992) prconise deffectuer les essais entre 10-30C. Au-del de cette gamme, le
coefficient de correction pour la temprature () est incertain.

Mthode exprimentale

Conditions de lessai
Rsultats aux conditions standard
(20C et 1013 hPa)

Milieu
Temprature
Pression atmosph.
Hauteur deau
Dbit dair
kLa20 (kLa20)
ROSt/m (ROSt/m)

-1

Essai 1
Configuration 1
R-oxygnation
(sulfite de sodium)
Eau claire
3,7 C
968 hPa
8,62 m
2950 Nm3.h-1
-1
4,43 h
3,90 %/m

Essai 2
Configuration 2
Dsorption
(peroxyde dhydrogne)
-1
Biomasse 3,7gMES.L
16,6 C
970 hPa
8,68 m
3200 Nm3.h-1
-1
2,17 h
1,70%/m

Tableau 2-9 : Coefficient de transfert doxygne (h ) et rendement doxygnation spcifique (%/m)


mesur dans le Bassin n1 en eau claire et en boue
II.2.2. Les mesures dans le Bassin n2

En eau claire, la vitesse de circulation a t mesure dans le Bassin 2 en 20 points repartis sur le plan de
mesure reprsent sur la Figure 2-11. La vitesse moyenne, UL, obtenue partir de ces mesures (Tableau
-1

-1

2-10 et Tableau 2-11) est de 0,323 m.s en eau claire sans aration et de 0,187 m.s en eau claire avec
aration (Cemagref). On constate pour ce bassin une grande influence de l'aration : rduction de UL de
42%.

-1

Vitesses horizontales exprimentales (m.s )

Distance depuis le radier (m)

4,75
3,35
1,90
0,45

-1

0,50
0,48
0,44
0,39
0,45

Distance la paroi externe (m)


2,25
4,00
5,10
0,36
0,3
0,25
0,41
0,3
0,22
0,38
0,35
0,23
0,43
0,48
0,34

7,50
0,19
0,1
0,09
0,26

Tableau 2-10 : Vitesse de circulation (m.s ) mesure dans le Bassin 2 en eau claire sans aration
-1

Vitesses horizontales exprimentales (m.s )

Distance depuis le radier (m)

4,75
3,35
1,90
0,45

0,50
0,50
0,33
0,27
0,42

Distance la paroi externe (m)


2,90
3,90
5,00
0,36
0,15
0,28
0,24
0,15
0,02
0,37
0,03
0,03
0,21
0,18
0,05

7,50
0,24
0,02
-0,06
-0,06

Tableau 2-11 : Vitesse de circulation (m.s-1) mesure dans le Bassin n2 en eau claire avec aration

Lefficacit daration a t mesure en eau claire (Tableau 2-12). Le coefficient de transfert, kLa, est de 4,53
h-1 soit un rendement de transfert spcifique de 4,30 %/m. Malgr le respect de la vitesse de circulation
93

(sans aration), une efficacit de transfert limite est mesure. Ce rsultat pourrait sexpliquer par un ratio
rayon extrieur sur rayon intrieur trop lev.

Mthode exprimentale

Conditions de lessai

Rsultats aux conditions standard


(20C et 1013 hPa)

Milieu
Temprature
Pression atmosphrique
Hauteur deau
Dbit dair
kLa20
ROSt/m

R-oxygnation
(ajout de sulfite de sodium)
Eau claire
14,7C
1007 hPa
5,05 m
3 -1
1624 Nm .h
-1
5,14 h
4,30%/m

Tableau 2-12 : Coefficient de transfert doxygne (h-1) et rendement doxygnation spcifique (%/m)
dans le Bassin n2 en eau claire

III.

PARTIE SIMULATION

La mcanique des fluides numrique (MFN) a t utilise comme outil pour :


-

simuler les coulements monophasiques et diphasiques dans les bassins daration en


eau claire lchelle pilote et relle.

prdire le rendement de transfert doxygne,

valuer limpact de l'hydrodynamique sur les performances puratoires.

Le but de cette partie est donc de prsenter les tapes dune simulation MFN (III.1, p.94) et de dtailler les
principaux modles et hypothses choisies (de III.2 III.6, p.95 97).
III.1.

LES ETAPES DE LA MFN

Pour raliser une simulation en MFN, quatre grandes tapes sont ncessaires :
Etape 1 : Cration de la gomtrie et du maillage.

Avec toutes les dimensions (hauteur, longueur, largeur) du procd simuler ainsi quavec le type et la
position de ses quipements (chicane, agitateur, guide flux), il est possible de construire le domaine
d'coulement avec le logiciel appel pr-processeur (Gambit). Ensuite, lensemble de ce volume est
dcoup en petits volumes, appels cellules : cest la ralisation du maillage. Les quations de NavierStokes, de conservation de lnergie seront rsolues dans chacune de ces cellules.
Suivant la prcision souhaite, le temps imparti pour la simulation et/ou la capacit machine disponible, le
procd sera dcrit avec plus ou moins de finesse et avec des cellules plus ou moins grandes.
La forme des mailles (largeur, longueur, hauteur) est analyse afin de rduire la diffusion numrique et
optimiser la convergence des calculs.
Etape 2 : Dfinition des conditions limites et choix des modles

Avant la simulation, il est ncessaire de dfinir avec attention :


-

les conditions aux limites : est ce un volume fluide ou solide ? est ce un mur ou une
surface libre ? est-ce une entre de liquide ou une sortie ?Cette tape se ralise sous
Gambit.

94

les modles souhaits : modle de turbulence, nombre de phase en prsence, calcul


dpendant du temps ou non . Ceci est effectu sous Fluent.

Etape 3 : Ralisation du calcul

Cette partie est souvent le point limitant des modlisations en MFN : elle peut ncessiter plusieurs jours
suivant le procd simul (volume, nombre de mailles et modles choisis). Lutilisateur vrifie la
convergence des rsultats grce plusieurs paramtres :
-

les rsidus,

les grandeurs spcifiques, comme la vitesse de circulation dans un plan donn.

Les calculs ont t raliss sur des ordinateurs de type PC Intel Xeon CPU 2,8 GHz avec la version 6.1 de
Fluent.
Etape 4 : Analyse des rsultats

Aprs convergence des calculs, c'est--dire lorsque ltat stationnaire est atteint (pour un calcul non
dpendant du temps), lanalyse de lcoulement est possible. Cest l'tape de post-processing.
Elle peut se raliser sous diffrentes formes, par exemple :
-

visualiser les contours de la vitesse, la prsence dune seconde phase par exemple,

visualiser le champ des vitesses,

visualiser les trajectoires des particules.

Bien que les quatre tapes prsentes ci-dessus soient indispensables pour une simulation, le choix des
modles (turbulence, agitation, diphasique) est certainement ltape la plus critique : la cohrence des
rsultats en est fortement dpendante. Les parties suivantes dtaillent donc les modles choisis.
III.2.

LES CONDITIONS OPERATOIRES

Les simulations ont t ralises en eau claire avec ou sans air :


-

en systme ferm ("batch"),

en considrant un coulement tridimensionnel,

en stationnaire pour l'hydrodynamique,

en instationnaire pour les performances daration et biologiques.

Les caractristiques de ces 2 fluides sont donnes dans le Tableau 2-13.

Eau
-3

Masse volumique (kg.m )


Viscosit dynamique (Pa.s)

Air

998,2

1,225
-3

1,003.10

1,7894.10

-5

Tableau 2-13 : Proprits des fluides

Le schma de discrtisation pour la rsolution des quations est de type second ordre sauf indication
contraire.

95

III.3.

LES SIMULATIONS EN EAU CLAIRE SANS AERATION

La premire tape des modlisations a t de simuler et valider lcoulement dans les bassins en eau claire
sans aration.
La difficult de ces simulations rside dans le choix du modle dagitation. Deux approches ont t testes :
-

lapproche simplifie Valeurs Fixes . Une zone de mme dimension que les pales de
lagitateur est cre. Cette zone cylindrique correspond une zone fluide sur laquelle est
impose une vitesse axiale

lapproche avec gomtrie exacte, MRF .

Le mouvement est moins perturb dans les bassins boues actives que dans les cuves agites, et ayant
accs uniquement la vitesse de circulation, le modle standard k- semble suffisant pour simuler la
turbulence dans ces bassins. Dans le cadre de cette tude il est donc utilis sauf indication contraire.
En zone proche paroi, lhydrodynamique est fortement perturbe. Or, les quations de fermeture de la
turbulence ne sont valables que dans lcoulement o la turbulence est pleinement tablie. Afin davoir des
rsultats cohrents, il est ncessaire de bien modliser cette zone proche paroi (taille de mailles rduite).
Une loi de paroi semi-empirique permet de relier la couche-limite la zone turbulente. Cette premire
mthode est la plus employe dans le milieu industriel car elle est plus robuste, plus rapide, et moins
coteuse en ressources informatiques. Dans le domaine du traitement de leau, pour les diffrents ouvrages
modliss (bassins boues activs, cuve dozonation..) les lois de parois standard semi-empiriques ont t
utilises et valides (Simon, 2000, Dumeau-de Traversay, 2000).
La surface libre est considre comme un plan de symtrie pour l'coulement du liquide, et ses dformations
ne sont pas prises en compte.
III.4.

LES SIMULATIONS EN EAU CLAIRE AVEC AERATION

Cette seconde tape introduit la phase disperse dans lcoulement. Le Tableau 2-14 rsume les choix
effectus pour les simulations en coulement diphasique (sauf indications contraires)

Modle diphasique

Euler-euler

Agitation

Valeurs fixes

Turbulence

Dispersed turbulence model k-

Phase

Bulle

Sphrique diamtre constant

gazeuse

Force de trane

Schiller et Nauman

Surface libre

Eau

Condition de symtrie

Air

Condition de sortie (via udf)

Surface

Surface dencombrement des raquettes

Dbit

Nm .h converti en m .h

Arateurs

-1

-1

la temprature de lair

inject et la pression hydrostatique


vz gaz=0,25 m.s

-1

taux de vide ajust avec le dbit

Tableau 2-14 : Modles et conditions pour les simulations en coulement diphasique

La prise en compte dune distribution de taille de bulles pour modliser la phase disperse est une possibilit
qui requiert la fois une puissance informatique importante et des donnes exprimentales locales, comme
soulign par Cartland-Glover et al. (2004) (partie Production Scientifiques).
96

Dans le cadre de cette tude, la phase gazeuse est simplement considre comme des bulles de mme
diamtre.
Le dbit impos est recalcul partir du dbit normal (conditions standard), de la temprature de lair inject
et de la pression hydrostatique. L'air est alors considr comme un gaz parfait.
Au niveau des arateurs, on impose des conditions de vitesse verticale initiale de lair (vz) et de taux de
prsence () tel que

Qair = v z * * Aare
avec

(quation 2-11)

Qair

= dbit dair global (L3.T-1)

Aare

= surface totale daration (L )

Cette vitesse est prise gale la vitesse terminale dascension des bulles (0.25 m.s-1 avec le diamtre de
bulles retenu). Le taux de prsence est calcul daprs lquation ci-dessus.
La surface libre est considre comme un plan de symtrie pour la phase continue et comme une sortie
pour la phase disperse via un sous programme.
III.5.

LE TRANSFERT DE MASSE

L'hydrodynamique ayant t traite, la dtermination du coefficient de transfert doxygne est ralise via la
rsolution d'une quation de transport dun scalaire (oxygne dissous) au cours du temps et sur lensemble
du bassin (Partie I, III, p.60). Un sous programme permet de dfinir le terme source. Un modle du
coefficient de transfert kL doit tre choisi : sauf indication contraire le modle de Higbie est utilis.
La valeur de la concentration en oxygne saturation est celle dtermine par la mthode Winckler
ramene 20C.
III.6.

LINTEGRATION DUN MODELE BIOLOGIQUE

La mme mthodologie employe pour dterminer les performances daration, c'est--dire la rsolution
dune quation de transport, est mise en place pour intgrer le modle biologique ASM1 dans le logiciel
Fluent.
Via un sous-programme, les 13 constituants du modle sont dfinis comme des scalaires. Les termes
Source et Puits reprsentent la production et la consommation de chaque constituant suivant les
ractions cintiques.
Les paramtres stchiomtriques et cintiques sont pralablement dtermins sous le logiciel de
modlisation biologique West, par calage avec les mesures biologiques obtenues lors du suivi du pilote. La
procdure de calage est la suivante :
-

dtermination du fractionnement de leau use suivante la mthodologie de Roeleveld et


van Loosdrecht (2002)

simulation sous West avec les paramtres par dfaut de plusieurs cycles SBR et les
donnes exprimentales.

tests de sensibilit des paramtres cintiques. Les deux paramtres YA et A ont un fort
impact sur le rsultat.

ajustement de ces paramtres pour avoir un bon accord avec les mesures.

Les paramtres stchiomtriques et cintiques cals sont donns en annexe 12. Cette tape a t ralise
par Cartland-Glover (2005).
97

PARTIE 3 - RESULTATS
EXPERIMENTAUX ET NUMERIQUES
SUR LE PILOTE OBLONG

98

Le but de cette partie est de prsenter et discuter les rsultats exprimentaux et numriques obtenus sur le
3

pilote oblong de 7,5 m sous diffrentes conditions dagitation et daration. Lobjectif est galement de
montrer le lien entre les mesures globales, plus facilement ralisables sur site, et les mesures locales, plus
lourdes mettre en place. Les conclusions des modlisations numriques serviront de base pour la
modlisation de bassins daration chelle relle (Partie IV et Partie V).
Les mesures locales et globales ont t ralises en eau claire avec ou sans mouvement horizontal de leau
sous diffrentes conditions opratoires (dbit dair, vitesse de circulation).
Une bi-sonde optique permet davoir accs localement la rtention gazeuse, la vitesse des bulles, laire
interfaciale et au diamtre de Sauter. Ces rsultats exprimentaux sont analyss en dtail (I, p.99).
Les mesures de vitesse de circulation, du transfert doxygne global et les mesures biologiques sont
classiquement ralises dans les bassins daration ; elles ne font donc pas lobjet dun paragraphe
spcifique et seront prsentes lors de la comparaison avec les simulations (II, p.114).
Les simulations par MFN en monophasique et diphasique permettent dobtenir lhydrodynamique dans ce
bassin sous diffrentes conditions de fonctionnement. Une sensibilit aux modles et conditions limites est
ralise. A partir des simulations diphasiques, le transfert doxygne est modlis. Enfin, le procd est
simul dans sa globalit en intgrant le modle biologique ASM1 dans le logiciel de MFN.

I.

CARACTERISATION EXPERIMENTALE DE LA PHASE GAZEUSE

Les diffrentes mesures ralises sur le pilote sont :


-

des mesures de vitesse de circulation de leau en condition non are.

des mesures de transfert doxygne global en eau claire et en en boue en condition agite et
are.

des mesures biologiques du fonctionnement en eau use.

des mesures locales de caractrisation de la phase gazeuse par une bi-sonde optique.

Elles ont pour but de mieux comprendre lhydrodynamique et les performances puratoires, mais galement
de servir de base de donnes pour la validation des modles numriques.
Afin de simplifier et pour mieux apprhender limpact de chaque paramtre, une premire srie de mesures
locales a t mene en labsence de mouvement horizontal de leau (sans agitation, I.1, p.100). Pour un
dbit dair fix, lvolution des caractristiques de la phase gazeuse est tudie pour diffrentes positions
verticales et latrales ( I.1.1, p.100). Puis, limpact du dbit dair ( I.1.2, p.103), et leffet du rapprochement
des rampes daration ( I.1.3, p.106) ont t estimes.
Dans un second temps, des mesures similaires sont ralises en prsence dune vitesse horizontale de
leau ( I.2, p.109). Limpact du dbit dair (.I.2.1, p.109), ainsi que de lintensit du mouvement horizontal
( I.2.2, p.111) sont valus.

99

I.1.

EN ABSENCE DE MOUVEMENT HORIZONTAL FORCE DE LEAU


I.1.1.

Caractrisation du panache

Lvolution des caractristiques de la phase gazeuse pour diffrentes positions verticales et latrales de la
sonde est analyse Les conditions de lessai sont les suivantes :
-

bassin rempli deau claire, la hauteur deau est de 1,2 m,

une seule rampe dair est en fonctionnement (n5). Cette rampe est constitue de 2 diffuseurs
circulaires de 25 cm de diamtre et distants de 40 cm,

le dbit dair est fix 6 Nm3.h-1,

l'agitateur nest pas en fonctionnement (pas de vitesse liquide horizontale force),

dans un 1ier temps, la sonde optique est dplace latralement entre 0 et 80 cm (distance depuis
lextrieur du bassin vers la chicane central) (Figure 3-1) pour 3 positions verticales diffrentes
(11, 46 et 99 cm du diffuseur, Figure 3-2),

dans un 2nd temps, la sonde optique est positionne au centre du diffuseur et est dplace
verticalement (Figure 3-2).

Dplacement latral (0-80 cm)


D6

D5

D4

D3

D2

D1

Sonde optique

Lgende
Diffuseur
Agitateur

Distance
verticale
D7

D8

Figure 3-1 : Reprsentation du dplacement latral

Figure 3-2 : Reprsentation du

de la sonde optique

dplacement vertical de la sonde optique

La Figure 3-3 (a, b, c, d) montre le profil de rtention gazeuse, de la vitesse de lair, de laire interfaciale et
du diamtre de Sauter pour les dplacements latraux de la bi-sonde, tandis que la Figure 3-4 (a, b, c, d)
prsentent lvolution des mmes paramtres sur une verticale situe au niveau d'un diffuseur.
Ne sont donns que les rsultats ayant un coefficient de corrlation suprieur 0,7 (Partie II, I.3.2).
Pour des positions de la sonde excentres par rapport au diffuseur, lestimation de la vitesse des bulles et
des grandeurs qui en dpendent (aire interfaciale et diamtre de Sauter) nest pas toujours possible. A ces
positions, le mouvement des bulles nest plus uniquement vertical : la technique employe a atteint ces
limites.

100

0,09

1,0

0,07
vitesse des bulles (m/s)

retention gazeuse locale (-)

1,2

centre du diffuseur

centre du diffuseur

0,08

0,06
0,05
0,04
0,03
0,02

0,8
0,6
0,4
0,2

0,01
0,00
0

10

20

30
40
50
Distance depuis l'extrieur (cm)

60

70

0,0

80

10

30
40
50
Distance depuis l'extrieur (cm)

60

70

80

(b) Vitesse des bulles (m.s-1)

(a) Rtention gazeuse locale (-)


250

3,5E-03
3,0E-03
diamtre de Sauter (m)

200
aire interfaciale (/m)

20

150

100

50

2,5E-03
2,0E-03
1,5E-03
1,0E-03
5,0E-04
0,0E+00

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

10

20

Distance depuis l'extrieur (cm)

-1

(c) Aire interfaciale (m )

30
40
50
Distance depuis l'extrieur (cm)

60

70

80

(d) Diamtre de Sauter (m)

Position verticale h=11 cm

Position verticale h=46 cm

Position verticale h=99 cm

Figure 3-3 : Evolution latrale des caractristiques de la phase gazeuse pour 3 positions verticales

1,20

0,09
0,08

1,00
Vitesse des bulles (m/s)

taux de vide local (-)

0,07
0,06
0,05
0,04
0,03

0,80
0,60
0,40

0,02
0,20

0,01
0,00

0,00

10

20

30
40
50
60
70
Distance verticale depuis le diffuseur (cm)

80

90

100

10

30
40
50
60
70
Distance verticale depuis le diffuseur (cm)

80

90

100

-1

(a) Rtention gazeuse locale (-)

(b) Vitesse des bulles (m.s )

250

3,5E-03
3,0E-03
Diamtre de Sauter (m)

200
Aire interfaciale (/m)

20

150

100

2,5E-03
2,0E-03
1,5E-03
1,0E-03

50

5,0E-04
0,0E+00

0
0

10

20

30
40
50
60
70
Distance verticale depuis le diffuseur (cm)

80

90

100

(c) Aire interfaciale (m-1)

10

20

30
40
50
60
70
Distance verticale depuis le diffuseur (cm)

(d) Diamtre de Sauter (m)

Figure 3-4 : Evolution verticale des caractristiques de la phase gazeuse

Ces rsultats permettent lanalyse suivante :

101

80

90

100

- pour une position verticale donne, la rtention gazeuse diminue avec lloignement transversal
du centre du diffuseur (Figure 3-3-a et Figure 3-4-a). Entre les diffuseurs, la rtention devient non nulle dans
les sections hautes, ce qui traduit l'panouissement du panache des bulles. Plus la sonde est distante
verticalement du diffuseur, plus le profil latral de la rtention gazeuse devient plat. Laire interfaciale
volue videmment comme la rtention gazeuse (Figure 3-3-c, Figure 3-4-c).
- la vitesse verticale des bulles semble passer par un maximum (Figure 3-b) : elle est maximale,
environ 1 m.s-1, pour la mi-hauteur environ,
- le diamtre de Sauter augmente lgrement avec la hauteur deau (entre 2,5 et 3 mm) et volue
trs faiblement sur la largeur (Figure 3-3-d, Figure 3-4).
Cette analyse doit tre faite en intgrant la notion de spiral-flow . Le mouvement vertical naturel des
bulles de gaz provoque l'entranement du liquide ambiant (Figure 3-5). On obtient une structure de
recirculation force ou "spiral-flow" (par continuit de la phase liquide), le liquide venant vers le panache
prs du radier et s'en loignant prs de la surface libre.

Panache
des bulles

Circulation

Circulation

de leau

de leau

Figure 3-5 : Schmatisation des Spiral-flows

Il y a donc une action de la vitesse de leau sur les bulles de gaz : les valeurs des composantes horizontale
et verticale de la vitesse locale du liquide expliquent d'une part l'panouissement du panache de bulles, et
d'autre part le maximum de la vitesse des bulles observ environ mi-hauteur.
Il est intressant de noter que les panaches de bulles issus des deux disques ne se rapprochent pas lun de
lautre. La valeur maximale de la rtention gazeuse est atteinte pour une position proche du centre du
diffuseur, mme proximit de la surface. Cela suppose quaucun spiral-flow ne se forme sur la largeur
du bassin, lespace tant trop rduit. Les boucles recirculation se forment prfrentiellement sur la longueur
du bassin.
Si on considre l'volution du diamtre de Sauter des bulles, on constate qu'il augmente lgrement vers la
2

surface libre, de l'ordre de 17% . Cela peut rsulter de plusieurs facteurs :


-

La rduction de la pression hydrostatique au cours de la remonte. Elle induit une augmentation


de la taille des bulles. En considrant lair comme un gaz parfait, une augmentation du diamtre
de l'ordre de 3% correspond une remonte de 1 m.

en excluant la valeur 99 cm de diffuseur qui semble surestime


102

Le transfert de masse entre l'air et l'eau. Les essais tant cependant raliss en eau claire
sature en oxygne, ce phnomne est certainement ngligeable.

Les phnomnes de rupture et coalescence des bulles. La coalescence de deux bulles


donnerait une augmentation de diamtre de 26%3,

Le biais d la technique de mesure. D'aprs plusieurs auteurs, le caractre intrusif de la


technique peut conduire une surestimation du diamtre des bulles (Partie II, I.3.2). Cette
surestimation pourrait tre plus importante proche de la surface libre, les bulles de plus petit
diamtre pouvant tre plus facilement dvies de la sonde.

Remarque :
Pour une tude complte, lvolution des caractristiques de lair a galement t tudie sur la longueur du
bassin. Ces rsultats sont prsents dans le paragraphe I.1.3 (p.106) en comparaison avec la prsence
dune seconde rampe en fonctionnement.
I.1.2.

Effet du dbit d'aration sur les caractristiques du panache de bulles

Le dbit dair est un paramtre important dans lestimation des performances daration. La caractrisation
locale de la phase gazeuse diffrents dbits est donc ncessaire. Les essais ont donc t raliss dans
les conditions suivantes :
-

bassin rempli deau claire, la hauteur deau est de 1,2 m,

une seule rampe dair est en fonctionnement (n5),

la gamme de dbits tests est de 2 16 Nm .h ,

lagitation nest pas en fonctionnement (pas de vitesse liquide horizontale force),

la sonde optique est centre sur le diffuseur circulaire et positionne diffrentes hauteurs

-1

(distance depuis le diffuseur).


Les rsultats sont prsents sur la Figure 3-6 (a, b, c, d).

en considrant la coalescence de deux bulles de mme diamtre


103

0,25

1,6

Vitesse des bulles (m/s)

Retenion gazeuse locale (-)

1,4
0,20

0,15

0,10

0,05

1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2

0,00
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0,0

110

Distance verticale depuis le diffuseur (cm)

10

20

40
50
60
70
80
Distance verticale depuis le diffuseur (cm)

90

100

110

100

110

(b) Vitesse des bulles (m.s-1)

(a) Rtention gazeuse locale (-)


450

4,5E-03

400

4,0E-03

350

3,5E-03

Diamtre de Sauter (m)

Aire interfaciale (/m)

30

300
250
200
150
100

3,0E-03
2,5E-03
2,0E-03
1,5E-03
1,0E-03

50

5,0E-04

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

0,0E+00

Distance verticale depuis le diffuseur (cm)

10

-1

(c) Aire interfaciale (m )


Q=2 Nm3/h

Q=6 Nm3/h

20

30
40
50
60
70
80
Distance verticale depuis le diffuseur (cm)

90

(d) Diamtre de Sauter (m)


Q=10 Nm3/h

Q=14 Nm3/h

Q=16Nm3/h

Figure 3-6 : Evolution verticale de la phase gazeuse pour diffrents dbits dair

Pour chaque position verticale de la sonde, la rtention gazeuse locale, la vitesse des bulles, laire
interfaciale et le diamtre de Sauter augmentent avec le dbit dair.
Pour analyser ces rsultats, il est important de souligner que le diffuseur dair employ est une membrane
circulaire de 25 cm de diamtre en EPDM micro troue sur toute sa surface sauf en son centre : un disque
de 6 cm de diamtre est non perfor. Avec cette technologie, l'augmentation du dbit d'air se traduit par une
augmentation de la pression amont et par consquent un gonflement de la membrane. En consquence, la
frquence de gnration des bulles est plus importante, et leur diamtre initial augmente (Loubire, 2002).
Par ailleurs, le nombre de bulles gnres augmentant, il en est de mme de l'intensit de la recirculation :
les vitesses de la phase liquide augmentent avec le dbit d'air.
Ainsi, lorsque le dbit d'air augmente:
- La rtention gazeuse et de laire interfaciale augmentent (frquence de gnration et diamtre des
bulles).
- La dcroissance de la rtention gazeuse et de laire interfaciale avec la hauteur (loignement du
diffuseur) est d'autant plus rapide que le dbit d'air est grand. Cela est d l'intensit de la recirculation qui
provoque un largissement plus important du panache.
- La vitesse verticale des bulles augmente. Loubire (2002) a montr que quel que soit le dbit dair
impos, la bulle atteint trs rapidement sa vitesse terminale : la vitesse des bulles est donc indpendante de
leur vitesse initiale et dpend donc principalement de lintensit des boucles de recirculation.
- Le diamtre des bulles augmente (gonflement de la membrane).

104

Au dbit de 16 Nm3.h-1, la faible valeur de la rtention gazeuse 11 cm du diffuseur est due la zone non
troue au centre de la membrane. A ce fort dbit plus de bulles sont gnres, rendant plus difficile la
compression du panache des bulles sous leffet des boucles de recirculation de leau.
3

-1

Le Tableau 3-1 prsente une synthse des rsultats. Lorsque le dbit d'air passe de 2 16 Nm .h , les
augmentations des divers paramtres sont respectivement de 300% pour la rtention, 200% pour l'aire
interfaciale, 77% pour la vitesse ascensionnelle des bulles et 64% pour le diamtre des bulles. Le dbit d'air
a donc plus d'influence sur la rtention et l'aire interfaciale que sur la vitesse et le diamtre des bulles : cela
devrait donc tre favorable pour augmenter le transfert d'oxygne.
3

-1

Dbit dair (Nm .h )

Rtention gazeuse
locale

Valeur moyenne (-)

10

14

16

0,028

0,053

0,077

0,114

0,119

90%

179%

310%

330%

Valeur moyenne (m.s )

0,73

0,91

1,07

1,21

1,29

Augmentation

25%

47%

66%

77%

75,81

116,72

146,25

206,77

202,24

Augmentation

54%

93%

173%

167%

Valeur moyenne (mm)

2,24

2,80

3,29

3,48

3,66

Augmentation

25%

47%

55%

64%

Augmentation
-1

Vitesse des bulles

Aire interfaciale

Diamtre de Sauter

Valeur moyenne (m

-1)

Tableau 3-1 : Evolution des caractristiques locales des bulles en fonction du dbit dair

Il convient maintenant danalyser ces rsultats en relation avec les mesures du coefficient de transfert
doxygne au niveau global. Capela (1999) a montr quen labsence de vitesse de circulation horizontale
force du liquide, le coefficient de transfert doxygne global, kLa, augmente de manire linaire avec le
dbit daration.
-1

En supposant que la vitesse de glissement est de 0,25 m.s , et que le modle de Higbie est applicable, les
mesures avec la bi-sonde optique nous donnent accs au coefficient kLa local (Figure 3-7, Figure 3-8).
0,20

0,20
Q=2 Nm3/h

0,16

Q=10 Nm3/h

0,16

0,14

Q=14 Nm3/h

0,14

Q=16 Nm3/h

0,12

distance du diffuseur = 99 cm
distance du diffuseur = 46 cm
distance du diffuseur = 11 cm
Moyenne sur la hauteur

0,18

Q=6 Nm3/h

0,12

kLa (/s)

kLa (/s)

0,18

0,10

0,10

0,08

0,08

0,06

0,06

0,04

0,04

0,02

0,02

0,00

0,00
0

10

20

30
40
50
60
70
80
Distance verticale depuis le diffuseur (cm)

90

100

110

Figure 3-7 : Evolution verticale du coefficient de

8
10
Debit d'air (Nm3/h)

12

14

16

Figure 3-8 : Evolution du coefficient de transfert

-1

doxygne local (s-1) en fonction du dbit dair

transfert doxygne local (s )

On constate bien que le coefficient de transfert local volue de manire similaire la rtention gazeuse et
laire interfaciale (Figure 3-7). La Figure 3-8 montre que l'volution du kLa local est quasi linaire, ce qui
confirme le rsultat de Capela relatif au kLa global.
105

I.1.3.

Impact du nombre de rampes daration

Pour cet essai, deux rampes daration conscutives sont en fonctionnement. Le but est dtudier leffet de
la densit des raquettes sur les caractristiques locales.
Les conditions des mesures sont :
-

bassin rempli deau claire, la hauteur deau est de 1,2 m,

lagitation nest pas en fonctionnement (pas de vitesse liquide horizontale force),

2 rampes daration fonctionnelles (n4 et 5) distantes de 37 cm,

le dbit dair est de 6 Nm3.h-1 par rampe,

la sonde optique est dplace longitudinalement au niveau des deux rampes (Figure 3-9) et
verticalement (11, 46 et 99 cm du diffuseur). La position 0 cm correspond la mi-distance
entre les 2 rampes,

la sonde est centre sur les diffuseurs.

D5

D4

Dplacement longitudinal

Figure 3-9 : Reprsentation du dplacement


longitudinale de la sonde optique

0,08

0,9
centre du diffuseur

centre du diffuseur

0,8

0,06

Vitesse des bulles (m/s)

Rtention gazeuse locale (-)

0,07

0,05
0,04
0,03
0,02

0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2

0,01

0,1

0,00

0,0
-40

-30

-20

-10
0
10
Distance longitudinale (cm)

20

30

40

-40

-30

-20

-10
0
10
Distance longitudinale (cm)

20

30

40

(b) Vitesse des bulles (m.s-1)

(a) Rtention gazeuse locale (-)


3,5E-03

200
180

3,0E-03
Diamtre de Sauter (m)

aire interfaciale (/m)

160
140
120
100
80
60

2,5E-03
2,0E-03
1,5E-03
1,0E-03

40
5,0E-04

20
0
-40

-30

-20

-10
0
10
Distance longitudinale (cm)

20

30

40

0,0E+00
-40

(c) Aire interfaciale (m-1)


Position verticale h=11cm

-30

-20

-10
0
10
Distance longitudinale (cm)

20

30

40

(d) Diamtre de Sauter (m)


Position verticale h=46cm

Position verticale h=99cm

(symbole plein : c>0,7 symbole vide : 0,6<c<0,7)*

Figure 3-10 : Evolution longitudinale des caractristiques de la phase gazeuse (2 rampes)


* c = coefficient dintercorrlation (Partie II, I.3.2)

106

La Figure 3-10 (a, b, c, d) prsente les rsultats obtenus pour la rtention gazeuse, la vitesse des bulles,
laire interfaciale et le diamtre de Sauter lorsque deux rampes daration sont fonctionnelles.
Le profil de la rtention gazeuse indique un rapprochement des deux panaches sur la hauteur deau. La
rtention gazeuse est maximale proche du centre du diffuseur 11 cm. A 46 cm, les valeurs les plus
importantes se situent environ 5-10 cm du centre. A 99 cm, le profil de la rtention gazeuse est quasi
horizontal sur 37 cm de long : les deux panaches nen forment plus quun et la rtention gazeuse est
constante. Cela confirme que la faible distance entre deux diffuseurs ne permet pas le dveloppement de la
recirculation dans l'espace situ entre eux.
En ce qui concerne les autres caractristiques, on retrouve les mmes volutions que lors du
fonctionnement d'une seule rampe (Figure 3-6) : maximum de la vitesse ascensionnelle vers la mi-hauteur et
lgre augmentation du diamtre des bulles.

1,0

0,050

0,9
centre du diffuseur

0,040

0,8
Vitesse des bulles (m/s)

Retention gazeuse locale (-)

0,045

0,035
centre du diffuseur

0,030
0,025
0,020
0,015

0,7
0,6
0,5
0,4
0,3

0,010

0,2

0,005

0,1

0,000
-40

-30

-20

-10
0
10
Distance longitudinale (cm)

20

30

0,0

40

-40

-30

-10
0
10
Distance longitudinale (cm)

20

30

40

30

40

(b) Vitesse des bulles (m.s-1)

(a) Rtention gazeuse locale (-)


120

3,0E-03

100

2,5E-03
Diamtre de Sauter (m)

Aire interfaciale (/m)

-20

80
60
40
20

2,0E-03
1,5E-03
1,0E-03
5,0E-04

0
-40

-30

-20

-10

10

20

30

40

Distance longitudinale (cm)

0,0E+00
-40

(c) Aire interfaciale (m-1)

-30

-20

-10
0
10
Distance longitudinale (cm)

20

(d) Diamtre de Sauter (m)


1 rampe

2 rampes

(couleur noire : c>0,7 couleur rouge : 0,6<c<0,7)

Figure 3-11 : Comparaison des profils longitudinaux pour 1 et 2 rampes en fonctionnement ( 46 cm


du diffuseur et un dbit dair de 6 Nm3.h-1)

La Figure 3-11 prsente la comparaison des caractristiques de lair 46 cm du diffuseur pour une et deux
rampes en fonctionnement.
Avec le jeu de donnes disponibles, il semblerait que la prsence de 2 rampes rduise :
-

la rtention gazeuse locale (et laire interfaciale) (Figure 3-11 - a, c).

107

la vitesse de remonte des bulles de 0,1 m.s-1 environ (Figure 3-11 - b). La boucle de
recirculation verticale de leau entre les deux raquettes ne pouvant pas se former, les bulles sont
moins acclres (Figure 3-5 pour 1 rampe et Figure 3-12 pour 2 rampes).

Le diamtre des bulles ne semble pas tre influenc par la position des rampes (Figure 3-11 - d).

Panache
des bulles

Panache
des bulles

Espace
insuffisant pour
formation de
boucles de
recircualtion

Circulation

de leau

Circulation

de leau

Figure 3-12 : Schmatisation des spiral-flows


avec deux rampes en fonctionnement

Daprs la bibliographie (FNDAE, 2004) en labsence dun mouvement de circulation horizontal de leau, les
performances de transfert doxygne sont meilleures lorsque les raquettes sont regroupes.
Lvaluation du coefficient de transfert local 46 cm du diffuseur pour 1 et 2 rampes ne permet de conclure
un effet bnfique du rapprochement des rampes. En effet, laire sous la courbe4 lorsque deux rampes
sont en fonctionnement (Figure 3-13) nest pas suprieure 2 fois laire sous la courbe lorsque quune
rampe fonctionne. Il aurait fallu raliser plus de mesures locales plusieurs hauteurs pour mieux
caractriser les panaches.
Toutefois le rsultat prcdent, savoir : rduction de la vitesse de lair, permet de justifier lobservation
globale damlioration de la performance de transfert.

0,070
Coefficent de transfert local (/s)

1 rampe
0,060

2 rampes

0,050
0,040
0,030
0,020
0,010
0,000
-40

-30

-20

-10

10

20

30

40

Distance longitudinale (cm)

Figure 3-13 : Evolution longitudinale du coefficient de transfert


-1

doxygne local (s ) 46 cm du diffuseur et un dbit dair de 6 Nm .h


I.1.4.

-1

Conclusion

Cette premire tape de caractrisation de la phase gazeuse avec une bi-sonde optique dans un bassin
daration sans agitation horizontale force a permis de mettre en vidence llargissement du panache sur
4

qui est une reprsentation de coefficient de transfert moyen cette hauteur deau.
108

la hauteur deau. La vitesse des bulles est influence par les boucles de recirculation verticales de leau : le
maximum est atteint vers la mi-hauteur. Pour la hauteur deau tudie (1,1 m au-dessus des diffuseurs), le
diamtre nvolue que faiblement (17%).
Lors de laugmentation du dbit dair, deux phnomnes sopposent :
-

laugmentation de la rtention gazeuse et de laire interfaciale,

laugmentation de la vitesse, par augmentation de lintensit des spiral-flows, et du diamtre des


bulles par ouverture plus importante des pores des membranes.

Laccroissement de la rtention gazeuse (et de laire interfaciale) est plus important que celui des 2 autres
paramtres. Cela aboutit ainsi une augmentation du coefficient de transfert local et global.
Le rapprochement des rampes daration semblerait rduire la vitesse de remonte des bulles grce la
suppression de la boucle de recirculation entre les rampes. Ceci conduit une amlioration du transfert
doxygne.
I.2.

EN PRESENCE DUN MOUVEMENT HORIZONTAL FORCE DE LEAU

Aprs avoir tudi lvolution des caractristiques de la phase air sans mouvement horizontal forc de leau,
nous nous intressons maintenant limpact de la mise en mouvement de leau par un agitateur.
Pour une vitesse de circulation donne, diffrents dbits dair sont tests ; les rsultats sont analyss puis
compars aux configurations sans agitation ( I.2.1, p.109).
Ensuite, leffet de lintensit de la vitesse de circulation est valu ( I.2.2 , p.111).
I.2.1.

Effet du dbit d'aration en prsence dun mouvement horizontal forc de leau

Les conditions de lessai sont :


-

bassin rempli deau claire, la hauteur deau est de 1,2 m,

3 rampes daration fonctionnelles (n2, 4 et 6) distantes de 74 cm,

3 dbits dair sont tests : 2, 6 et 10 Nm .h par rampe, soir un dbit total de 6, 18 et 30 Nm .h ,

la vitesse de rotation de lagitateur est de 831 rpm, soit une vitesse horizontale moyenne de

-1

-1

-1

leau de 0,245 m.s en condition non are,


-

la mesure avec la sonde optique est effectue pour le panache de la rampe n2. La sonde est
dplace longitudinalement (horizontalement) et verticalement (Partie II, I.3.2); elle est incline
dans la direction du dplacement des bulles. Sur la largeur du bassin, elle est centre sur le
diffuseur.

Malgr cette prcaution, les rsultats permettent davoir accs uniquement la rtention gazeuse (Figure
3-14 - a, b) En effet, les rsultats relatifs la vitesse, laire interfaciale et au diamtre des bulles ne sont
pas exploitables cause du faible coefficient de corrlation obtenu.
Comme en labsence de mouvement horizontal de leau, la rtention gazeuse diminue sur la hauteur deau.
Cette diminution est dautant plus forte que le dbit dair est important (Figure 3-14-a).
Pour une position verticale donne (Figure 3-14-a), la rtention gazeuse augmente avec le dbit dair; ce
rsultat est identique aux rsultats sans mouvement horizontal de leau. Toutefois, pour un mme dbit dair
il est intressant de noter que la rtention gazeuse locale est rduite lorsque lagitation est prsente. En effet

109

pour un dbit de 6 Nm3.h-1 et environ 36 cm du diffuseur, la mise en mouvement de leau 0,245 m.s-1
rduit la rtention gazeuse dun facteur 2 (de 0,06 0,03).

0,14

0,14

Dbit d'air = 2 Nm3/h

0,10
0,08
0,06
0,04
0,02

0,10
0,08
0,06
0,04
0,02

0,00
0

10

20

30
40
50
60
70
Distance verticale depuis le diffuseur (cm)

80

90

100

0,00

110

0,14

10

20

30
40
50
60
Distance horizontale depuis le diffuseur (cm)

80

90

Dbit d'air = 6 Nm3/h


Retenion gazeuse locale (-)

0,12

0,10
0,08
0,06
0,04
0,02

0,10
0,08
0,06
0,04
0,02

0,00
0

10

20

30
40
50
60
70
80
Distance verticale depuis le diffuseur (cm)

90

100

0,00

110

0,14

10

20

30
40
50
60
Distance horizontale depuis le diffuseur (cm)

70

80

90

0,14
Dbit d'air = 10 Nm3/h

Dbit d'air = 10 Nm3/h

0,12

0,12
Retenion gazeuse locale (-)

Rtention gazeuse locale (-)

70

0,14

Dbit d'air = 6 Nm3/h

0,12
Rtention gazeuse locale (-)

Dbit d'air = 2 Nm3/h

0,12
Retenion gazeuse locale (-)

Rtention gazeuse locale (-)

0,12

0,10
0,08
0,06
0,04
0,02

0,10
0,08
0,06
0,04
0,02

0,00
0

10

20

30
40
50
60
70
80
Distance verticale depuis le diffuseur (cm)

90

100

110

0,00
0

10

(a) Position verticale

20

30
40
50
60
Distance horizontale depuis le diffuseur (cm)

70

80

(b) Position horizontale

Avec vitesse
Q=2 Nm3/h
Q= 6 Nm3/h
Q= 10 Nm3/h

Sans vitesse
Q=2 Nm3/h
Q=6 Nm3/h
Q=10 Nm3/h

Figure 3-14 : Comparaison de la rtention gazeuse locale (-) en prsence et absence de vitesse de
circulation horizontale de leau

Pour une position horizontale donne (Figure 3-14-b) et en prsence dagitation mcanique la rtention
augmente galement avec le dbit dair.
La mise en circulation de leau induit une inclinaison du panache dair : la prsence de bulles est dtecte
jusqu 70-80 cm aprs le diffuseur (Figure 3-14-b). La longueur de parcours des bulles est donc plus
importante que sans agitation : entre 134 et 144 cm (valeurs extrapoles daprs les mesures) suivant le
dbit dair contre 110 cm sans agitation.
110

90

Le mouvement vertical de recirculation de leau nest plus le mouvement principal de la phase liquide. En
effet, sous laction de lagitateur, la circulation horizontale de leau permet de rduire le phnomne nfaste
des spiral-flows.
A partir des rsultats prcdents et des hypothses suivantes :
- le diamtre des bulles est constant sur la hauteur,
- la vitesse de glissement est de 0,25 m.s-1,
- le modle dHigbie est applicable,
il est alors possible de tracer le coefficient de transfert local en fonction du dbit dair pour une hauteur
donne (Figure 3-15). Une augmentation du coefficient de transfert doxygne local avec le dbit dair est
obtenue.
Les mesures de transfert doxygne global ralises par la mthode au sulfite de sodium (Partie II, I.3.3)
dans les mmes conditions permettent de tracer le graphique de la Figure 3-16. Cette volution se justifie
daprs les mesures locales par une augmentation de la rtention gazeuse.

4,5E-03

3,0E-02
Coefficient de transfert global (/s)

Coefficient de transfert local (/s)

4,0E-03
2,5E-02
2,0E-02
1,5E-02
1,0E-02
5,0E-03

3,5E-03
3,0E-03
2,5E-03
2,0E-03
1,5E-03
1,0E-03
5,0E-04

0,0E+00

0,0E+00
0

4
6
8
Dbit d'air par rampe (Nm3/h)

10

12

6
8
10
Debit d'air par rampe (Nm3/h)

12

14

Figure 3-15 : Evolution du kLa local (s-1) en

Figure 3-16 : Evolution du kLa global (s-1) en

fonction du dbit ( 56 cm du diffuseur)

fonction du dbit dair

I.2.2.

16

Effet de lintensit du mouvement horizontal de leau

Lobjectif de ce paragraphe est dvaluer leffet de lintensit de la vitesse de circulation sur les panaches de
bulles (spiral-flow) et donc sur le transfert doxygne.
Les conditions de lessai sont :
-

bassin rempli deau claire, la hauteur deau est de 1,2 m,

3 rampes daration fonctionnelles (n2, 4 et 6) distantes de 74 cm,

le dbit dair est de 6 Nm3.h-1 par rampe, soir un dbit total de 18 Nm3.h-1,

la vitesse de rotation de lagitateur est fixe entre 0 et 1390 rpm, soit une vitesse de circulation
horizontale moyenne comprise entre 0 0,404 m.s-1,

la mesure avec la sonde optique est effectue pour le panache de la rampe n2. La sonde est
dplace longitudinalement (horizontalement) et verticalement (Partie II, I.3.2); elle est incline
dans la direction du dplacement des bulles. Sur la largeur du bassin, elle est centre sur le
diffuseur.

111

Lvolution de la rtention gazeuse locale en fonction de la position dans le panache (Figure 3-17 et Figure
3-18), ainsi que la rtention gazeuse moyenne dans le panache en fonction de linclinaison du panache
(Figure 3-17 et Figure 3-19) sont donnes pour diffrentes vitesses de rotation de lagitateur.

Sonde
optique

Mouvement
liquide

Distance d
Angle
Diffuseur dair

Figure 3-17 : Les paramtres considrs

0,06

0,10
0 rpm - 0 m/s
467 rpm - 0,144 m/s
831 rpm - 0,246 m/s
1390 rpm - 0,404 m/s

0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02

0 rpm - 0 m/s
Retention gazeuse moyenne (-)

Rtention gazeuse locale (-)

0,09

0,05
0,04
467 rpm - 0,144 m/s

0,03

831 rpm - 0,246 m/s


0,02
1390 rpm - 0,404 m/s
0,01

0,01
0,00

0,00
0

20

40

60

80
100
Distance d (cm)

120

140

160

180

10

20

30

40
50
Angle theta (deg)

60

70

80

90

Figure 3-18 : Evolution de la rtention gazeuse

Figure 3-19 : Evolution de la rtention moyenne (-)

locale (-) sur la longueur du panache

en fonction de langle dinclinaison du panache

*Valeur de UL voir Figure 3-23, p.116

La rtention gazeuse locale diminue lorsque la distance avec le diffuseur augmente quelle que soit la vitesse
de circulation de leau (Figure 3-18). Cette diminution est dautant plus importante que la vitesse de leau
induite par l'agitateur est faible.
Laugmentation de la vitesse de circulation entrane la prsence de bulles une plus grande distance du
diffuseur : 1390 rpm, soit UL (sans air) = 0,404 m.s-1, une rtention gazeuse de 0,01 est mesure 170
cm du diffuseur. Le panache des bulles sincline donc dautant plus que la vitesse est grande (Figure 3-19).
-1

A UL(sans air) de 0,404 m.s , le panache de bulles est inclin environ 40, cette valeur est cohrente avec
les mesures de Loubire (2002) (Partie I, II.3).
La valeur moyenne de la rtention gazeuse au centre du panache est rduite avec laugmentation de la
vitesse de circulation.
La prsence dune vitesse horizontale du liquide rend difficile le positionnement de la sonde paralllement
la direction des bulles, certaines valeurs de vitesse de lair et du diamtre de Sauter de la Figure 3-20 sont
donnes pour une valeur de coefficient de corrlation infrieure 0,7.
-1

La mise en mouvement de leau de 0 0,144 m.s rduit nettement lintensit de la vitesse de lair : entre
0,2 et 0,4 m.s-1. Au-del de UL =0,144 m.s-1, laugmentation de la vitesse de leau est quasi sans effet sur la
vitesse de lair.
Au niveau de la taille des bulles, la mise en circulation de leau ne semble pas modifier le diamtre de
Sauter. Toutefois, devant le faible nombre de valeurs exploitables, il convient dtre prudent lors de lanalyse
112

de nos rsultats. Ce rsultat diffre des mesures de Loubire (2002) qui indiqu une rduction de diamtre
-1

de formation des bulles avec laugmentation de la vitesse de recirculation dans une gamme 0 0,53 m.s .

1,2

4,0E-03
3,5E-03
Diamtre de Sauter (m)

Vitesse de l'air (m/s)

1,0
0,8
0,6
0,4

0,2

3,0E-03
2,5E-03
2,0E-03
1,5E-03
1,0E-03
5,0E-04

0,0

0,0E+00
0

25

50

75

100
distance d (cm)

125

150

175

200

(a) Vitesse de lair (m.s-1)

25

50

75

100
125
distance d (cm)

150

175

200

(b) Diamtre de Sauter (m)

0 rpm - 0 m/s
831 rpm - 0,246 m/s

467 rpm - 0,144 m/s


1390 rpm - 0,404 m/s

Figure 3-20 : Comparaison de la vitesse des bulles et du diamtre de Sauter en fonction de la vitesse
de rotation de lagitateur
(Symbole plein c>0,7 - Symbole vide 0,6<c<0,7)

En rsum, la mise en circulation de leau se traduit localement au niveau des bulles par :
-

une rduction de la rtention gazeuse locale et une dispersion plus grande du panache des
bulles,

une inclinaison du panache en fonction de lintensit de la vitesse de circulation,

une augmentation de la longueur de parcours des bulles dans leau,

une rduction de la vitesse de lair.

Sous leffet de lagitation, les bulles dair parcourent donc une plus grande distance, avec une vitesse
rduite. Ces rsultats locaux permettent de conclure un effet bnfique de UL sur le coefficient de transfert.
En effet, des mesures globales du transfert doxygne (Figure 3-21) montrent une augmentation du kLa sous
leffet de UL.

10
Coeffiicient de transfert global (/h)

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

200

400
600
800
1000
Vitesse de rotation de l'agitateur (rpm)

1200

1400

Figure 3-21 : Evolution du coefficient de transfert


global (h-1) en fonction de la vitesse de circulation

113

Il est intressant de noter que les mesures avec la bi-sonde optique permettent davoir accs uniquement
aux caractristiques locales de lair. Or sous leffet de laugmentation de la vitesse de circulation, le
renouvellement du liquide autour de la bulle est plus important ; ce phnomne est certainement significatif
pour laugmentation du transfert.
I.2.3.

Conclusion

La mise en mouvement horizontal de leau est ncessaire dans un bassin daration afin dviter la
dcantation de la biomasse. Son rle est galement damliorer lefficacit du transfert doxygne. Cette
tude locale des caractristiques des bulles dair en prsence dagitation mcanique permet de mettre en
vidence leffet favorable de la vitesse de circulation de leau sur :
- la rtention gazeuse par une dispersion du panache plus grande,
- la vitesse et le diamtre des bulles diminuent.
La technique de mesure utilise est intressante car elle permet des mesures au cur du panache et ne se
limite pas uniquement une zone proche dune paroi translucide (technique photographique ou vido
classique). Toutefois, ces limites sont apparues lors de la mise en mouvement de leau. En effet, la
ncessit dincliner la sonde comme le panache et cause de linstabilit de lcoulement tous les
paramtres nont pas pu tre systmatiquement analyss. Le traitement des donnes pourrait galement
tre amlior en intgrant lhypothse de bulles elliptiques.
Remarque:

Linfluence de la position de lagitateur a t galement value :


-

position verticale, mi-hauteur et au tiers de la hauteur partir du radier,

position longitudinale, 1 m et 0,5 m du virage amont,

Les rsultats nindiquent pas des variations importantes de la rtention gazeuse locale. Lorsque lagitateur
est loign du virage amont (1 m), linclinaison du panache de bulles est toutefois lgrement plus
importante : 40 contre environ 50 lorsque la distance est plus faible (0,5m). Cela sexplique par une vitesse
de recirculation plus importante, respectivement 0,32 et 0,25 m.s-1.
Ils sont dtaills dans larticle de Vermande et al. (2005) (Partie Productions scientifiques).

II.

MODELISATION DE LECOULEMENT MONOPHASIQUE

Une premire tape de validation des modles numriques et des conditions limites est ralise en eau
claire sans aration. Seule lagitation est considre.
Des mesures de vitesses de circulation horizontales ont donc t menes sur le pilote sous diffrentes
conditions dagitation.
Plusieurs paramtres numriques : modle dagitation, nombre de mailles, prsence des quipements ont
t tests.
Les simulations sont compares aux mesures exprimentales en terme de vitesse de circulation horizontale
de leau (UL) et profils de vitesse horizontale de leau. Elles sont galement compares entre elles.

114

II.1.

LA BASE DE DONNEES : LES RESULTATS EXPERIMENTAUX

Les mesures de vitesse ont t ralises dans un plan vertical (Partie II, I.3.1) pour diffrentes vitesses de
rotation de lagitateur (350, 467, 831, 1109 et 1390 rpm). Ces mesures, effectues avec un courantomtre,
donnent accs la composante horizontale de la vitesse.
Les profils des vitesses obtenus sont donns sur la Figure 3-22.
A une hauteur donne, une mme allure de profil de vitesse est obtenue quelle que soit la vitesse de
rotation, ce qui indique que la structure de l'coulement est indpendante de la vitesse de rotation de
l'agitateur. Par contre, on constate des diffrences selon la hauteur : prs du radier, la vitesse est minimale
prs de la paroi interne tandis que prs de la surface libre elle y est maximale et plus leve (+ 70%). Cela
indique une structure tridimensionnelle susceptible de contenir des zones de recirculation.
Le calcul de la vitesse moyenne (moyenne arithmtique sur la section transversale) indique une relation
linaire de ce paramtre avec la vitesse de rotation de l'agitateur (Figure 3-23 ), ce qui confirme que la

0,7
0,6
0,5
0,4
0,3

h=82,4 cm

0,2

0,7

Vitesse horizontale (m/s)

h=92,4 cm

Vitesse horizontale (m/s)

structure de l'coulement n'est pas modifie.

0,1

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

0
20
40
60
Distance depuis le mur extrieur (cm)

80

Vitesse horizontale (m/s)

0,7
0,6
0,5
0,4
0,3

h=42,4 cm

0,2
0,1
0
0

20
40
60
Distance depuis le mur extrieur (cm)

h=22,4 cm

Vitesse horizontale (m/s)

h=62,4 cm

Vitesse horizontale (m/s)

80

0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

80

20
40
60
Distance depuis le mur extrieur (cm)

80

0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

350 rpm

20
40
60
Distance depuis le mur extrieur (cm)

467 rpm

20
40
60
Distance depuis le mur extrieur (cm)

831 rpm

80

1109 rpm

1390 rpm

-1

Figure 3-22 : Vitesse horizontale du liquide (m.s ) en fonction de la position horizontale pour
diffrentes vitesses de rotation et position verticale (h= distance depuis le diffuseur)

115

0,45
UL=0,404 m/s

Vitesse horizontale de l'eau (m/s)

0,40
0,35

UL=0,332 m/s

0,30
UL=0,246 m/s

0,25
0,20
UL=0,144 m/s

0,15

UL=0,099 m/s

0,10
0,05
0,00
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

Vitesse de rotation de l'agitateur (rpm)

Figure 3-23 : Evolution de la vitesse horizontale moyenne du liquide


-1

(UL, m.s ) en fonction de la vitesse de rotation de lagitateur


II.2.

DETERMINATION DU CHAMP DE VITESSE ET DE LA VITESSE DE CIRCULATION PAR SIMULATION


NUMERIQUE

Dans lobjectif de simuler au mieux lcoulement hydrodynamique de ce bassin pilote, quatre simulations
diffrentes ont t ralises. Les caractristiques de chacune delles sont prsentes dans le Tableau 3-2.
Elles se diffrencient par :
-

le modle dagitation (Partie II, II.2). Deux approches sont envisages : lapproche simplifie

Valeurs Fixes ( VF ) avec une vitesse axiale associe une zone cylindrique
reprsentant lagitateur, et lapproche MRF avec la gomtrie exacte et la vitesse de rotation
de lagitateur.
-

les simplifications gomtriques. Soit le systme daration est simplifi des disques de 25

cm de diamtre sans paisseur au niveau du radier du pilote, et les quipements de lagitateur


(moteur et support) ne sont pas intgrs. Soit une reprsentation plus rigoureuse des
quipements est ralise : le systme daration (rampes et disques daration) et lagitateur
(moteur, support) sont intgrs dans la gomtrie du bassin (Figure 3-24-c)
-

le nombre de mailles utilis pour reprsenter le bassin. Le volume moyen dune cellule varie

de 15 cm3 50 cm3 (Figure 3-24-a,d).


La prise en compte de la gomtrie exacte de lagitateur, des rampes et disques daration ncessitent un
maillage avec des cellules ttradriques de petites tailles.
Pour toutes les simulations la surface libre est considre comme rigide et une condition de symtrie est
impose (Partie II, III.2 et III.3).

Nom de la
simulation
VF
MRF
VF-quip
VF-mail

Modlisation
de lagitation

Valeurs
Fixes
MRF
(gomtrie
exacte)

Valeurs
Fixes

Simplifications
gomtriques

Oui

Nombre de
maillage
500 000

(soit 15 cm3 par cellule)

700 000

Oui

(soit 11 cm3 par cellule


hexadrique)

Non

(soit 14 cm3 par cellule


hexadrique)

900 000

Maillage
Prsence de cellules
ttradriques

Non
7% des cellules, pour 2% du
volume du bassin
(soit 3 cm3 par cellule ttradrique)

50% des cellules pour 16% du


volume du bassin
(soit 3 cm3 par cellule ttradrique)

Valeurs
150 000
Oui
Non
(soit 50 cm3 par cellule)
Fixes
Tableau 3-2 : Caractristiques des diffrentes simulations du pilote
116

(a) VF

(b) MRF

(c) VF-quip

(d) VF-mail

Figure 3-24 : Reprsentation de la gomtrie et du maillage pour les diffrentes simulations


II.2.1. Influence de la reprsentation du systme d'agitation

Le champ des vitesses a t dtermin avec les deux reprsentations du systme d'agitation indiques cidessus, savoir le modle VF (simulation VF ) et le modle MRF (simulation MRF )
La Figure 3-25 et Figure 3-26 montrent les profils transversaux obtenus et leur comparaison avec les points
exprimentaux. On constate que le modle MRF donne des allures de profils transversaux plus proches de
l'exprience mais qu'il sous-estime fortement les valeurs de la vitesse prs de la surface libre. Par contre, les
rsultats obtenus avec le modle VF montrent systmatiquement des gradients transversaux importants, les
faibles vitesses tant situes dans les zones proches de la paroi interne. Cela peut s'expliquer par les
diffrences de caractristiques du flux de quantit de mouvement inject via le modle utilis pour
l'agitateur. Dans le modle VF, seules des vitesses axiales sont imposes : le flux de quantit de
mouvement est lui aussi axial et dirig vers la paroi externe courbe situe l'extrmit du bassin. On cre
donc un coulement de type "jet de paroi" et les vitesses restent maximales au voisinage de cette paroi
externe. Par contre, le modle MRF injecte un coulement tournant et le flux de quantit de mouvement
n'est plus strictement axial : il intresse la quasi-totalit de la largeur du bassin. Par ailleurs et cause de la
composante tangentielle de la vitesse, les gradients locaux de vitesse sont sans doute plus importants et les
pertes d'nergie sont plus importantes, ce qui expliquerait que le modle MRF sous-estime les vitesses.
Il faut par ailleurs noter que le nombre de pompage de l'agitateur dduit du champ des vitesses obtenu avec
le modle MRF est infrieur de 12% celui donn par le constructeur (respectivement 0,34 et 0,39).
117

En ce qui concerne les valeurs de vitesses moyenne obtenues avec les deux simulations, les carts avec
l'exprience peuvent s'expliquer par :
-

une mauvaise valuation du dbit de pompage de l'agitateur pour le modle VF. Lorsque
l'agitateur est en effet install dans un bassin, la prsence des parois latrales peut provoquer
des zones de recirculation au voisinage de l'agitateur. Son dbit de pompage peut alors tre
diffrent (certainement plus faible) de celui mesur en "milieu infini".

lapproche MRF bien que plus rigoureuse que lapproche VF est encore une
simplification puisque; le mouvement rel des pales nest pas considr. Une simulation avec
lapproche instationnaire sliding mesh serait plus prcise : elle na pas t ralise dans le
cadre de cette tude car le temps de calcul requis ne la rend pas envisageable pour des
simulations de bassin taille relle.

h=102,4 cm

0,5
vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

0,5
0,4
0,3

h=82,4 cm

0,2
0,1

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

0,2
0,1

80

0,5

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

80

0,5
vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

0,3

0,0

0,0

h=62,4 cm

0,4

0,4
0,3

h=42,4 cm

0,2
0,1

0,4
0,3
0,2
0,1
0,0

0,0
0

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

80

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

h=22,4 cm

vitesse horizontale (m/s)

0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0

Mesure

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

VF

80

MRF

Figure 3-25 : Evolution de la vitesse horizontale du liquide (m.s-1) pour diffrentes positions
verticales 831 rpm pour les simulations VF et MRF
(h = distance depuis le diffuseur (m))

118

80

(a) VF

(b) MRF

Figure 3-26 : Intensit de la vitesse dans le plan de mesure pour les


simulations VF et MRF 831 rpm
(gauche des figures correspond au mur extrieur, droite des figures au mur intrieur)

La comparaison des rsultats numriques et exprimentaux pour les autres vitesses de rotation (350, 467 et
1390 rpm) est donne en annexe 11.
En ce qui concerne la vitesse de circulation moyenne, la Figure 3-27 montre les rsultats obtenus avec les
configurations VF et MRF , pour diffrentes vitesses de rotation de lagitateur.

Vitesse de circulation
moyenne (m/s)

0,5
0,4
0,3
0,2
Mesures
VF
MRF

0,1
0
0

200

400
600
800
1000
Vitesse de rotation (rpm)

1200

1400

-1

Figure 3-27 : Comparaison de UL (m.s ) pour les simulations VF et MRF

Avec le modle VF simplifiant lagitateur, les vitesses moyennes sont surestimes par rapport aux valeurs
mesures, et cela d'autant plus que la vitesse de rotation de l'agitateur est leve. Cette surestimation est en
moyenne de 20%.
Au contraire, l'utilisation de la modlisation MRF de l'agitateur aboutit une sous-estimation de la vitesse
moyenne (12% en moyenne), avec cependant moins d'influence de la vitesse de rotation.
Le temps de calcul est en moyenne 30% plus long pour la modlisation MRF que VF .

119

II.2.2. Les simplifications gomtriques

Pour simplifier le maillage et rduire les temps de calcul, lencombrement des quipements est souvent
ignor lors des simulations. Cette simplification peut se justifier lchelle relle mais nest peut tre plus
valable lors de la simulation dun bassin daration pilote. En effet, la proportion volumique doccupation des
quipements est estime 3,5% du volume total pour le pilote de cette tude, alors que ce pourcentage est
jusqu 10 fois infrieur (0,3-0,5%) pour des bassins rels (Bassin n1 et Bassin n2 dans la suite de
ltude). Deux simulations, VF , sans les quipements et VF-quip , avec les quipements sont donc
compares.
Les rsultats de la simulation VF ont t dtaills prcdemment.
La Figure 3-28 prsente la comparaison des rsultats VF , VF-quip , et exprience. On constate que
la prise en compte de l'encombrement rel des quipements amliore la fois l'allure des profils
transversaux et les valeurs des vitesses. En fait, le systme daration constitue un obstacle qui induit des
pertes de charge singulires par effet de sillage, et elles sont dautant plus importantes que la vitesse de

h=102,4 cm

0,50

0,50
0,40
0,30
0,20

h=82,4 cm

0,10
0,00
0

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

leau est grande, c'est--dire sur lextrieur du bassin.

0,20
0,10

20

40

60

distance depuis le mur extrieur (cm)

80

0,50

0,40
0,30

h=42,4 cm

0,20
0,10

vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

0,30

0,00

80

0,50

h=62,4 cm

0,40

0,00

0,40

0,30

0,20

0,10

0,00

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

80

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

h=22,4 cm

vitesse horizontale (m/s)

0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0

Mesure

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

VF

80

VF-quip

Figure 3-28 : Evolution de la vitesse horizontale du liquide (m.s-1) pour diffrentes positions
verticales 831 rpm pour les simulations VF et VF-quip
(h = distance depuis le diffuseur)

120

80

La prise en compte des quipements (en particulier des arateurs) permet de mettre en vidence des zones
de trs faibles vitesses en dessous des rampes darations : zones o peut saccumuler de la biomasse
(Figure 3-29).

Figure 3-29 : Intensit de la vitesse dans le plan de mesure pour VF-quip 831 rpm
(gauche des figures correspond au mur extrieur, droite des figures au mur intrieur)

Enfin, la simulation avec lencombrement rel des quipements permet de prdire trs correctement la
vitesse de circulation moyenne (Figure 3-30). Lcart maximal de 5% entre mesure et simulation est observ
467 rpm, cart qui est dans la gamme de prcision des mesures. La description plus prcise de la
gomtrie implique toutefois des temps de calculs plus long denviron 70%.

Vitesse de circulation moyenne (m/s)

0,5

0,4

0,3

0,2
Mesures

0,1

VF
VF-quip

0,0
0

200

400

600
800
Vitesse de rotation (rpm)

1000

1200

1400

Figure 3-30 : Comparaison de UL (m.s-1) pour les simulations VF et VF-quip


II.2.3. Le nombre de maille

Il est possible de rduire les temps de calcul en simplifiant la gomtrie (paragraphe prcdent). Une autre
possibilit est de rduire le nombre de mailles utilis pour reprsenter le volume du bassin.
La simulation VF-mail est ralise avec un volume moyen de mailles de 50 cm3. Les rsultats sont
3

compars ceux de la simulation VF (volume moyen de 15 cm ).


On constate trs peu de diffrence entre ces deux simulations, que ce soit pour les profils transversaux de
vitesse (Figure 3-31 et Figure 3-32) ou pour la vitesse moyenne de circulation (Figure 3-33). On peut donc
estimer que le maillage de la simulation VF-mail pourra tre utilis, en prenant cependant certaines
prcautions au voisinage des lments immergs dans le bassin (arateurs et autres quipements).

121

La diffrence de temps de calculs entre VF et VF-mail est non ngligeable : une rduction de 73% du
temps de calcul pour la simulation maillage rduit ( VF-mail ) par rapport celle maillage plus

cm

0,50

0,50
vitesse horizontale (m/s)

h=102,4

vitesse horizontale (m/s)

important ( VF ).

0,40
0,30

h=82,4

0,20

cm

0,10
0,00
0

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

0,20
0,10

20

40

60

distance depuis le mur extrieur (cm)

80

0,50

0,40
0,30

h=42,4

0,20

cm

0,10

vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

cm

0,30

0,00

80

0,50

h=62,4

0,40

0,00
0

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

0,40
0,30

0,20

0,10

0,00

80

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

vitesse horizontale (m/s)

0,50

h=22,4 cm

0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0

Mesure

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

VF

80

VF-mail

Figure 3-31 : Evolution de la vitesse horizontale du liquide (m.s-1) pour diffrentes positions
verticales une vitesse de rotation de 831 rpm pour les simulations VF et VF-mail
h = distance depuis le diffuseur

122

80

Vitesse de circulation moyenne (m/s)

0,5

0,4

0,3

0,2

Mesures
VF
VF-mail

0,1

0,0
0

200

400

600
800
Vitesse de rotation (rpm)

1000

1200

1400

-1

Figure 3-33 : Comparaison de UL (m.s ) pour


Figure 3-32 : Intensit de la vitesse (m.s-1)

les simulations VF et VF-mail

dans le plan de mesure pour VF-mail 831


rpm
(gauche de la figure correspond au mur extrieur, droite au
mur intrieur)

II.3.

CONCLUSION

Cette tude sur lcoulement hydrodynamique monophasique dun bassin est importante pour la
comprhension du fonctionnement du bassin.
Les mesures de vitesse de circulation ralises sur ce pilote sont la base de comparaison/validation des
simulations. Il a t montr limportance des modles de lagitation et de la prise en compte des
quipements du pilote pour une validation locale (Figure 3-34).
Lorsquune simple estimation de la vitesse de circulation globale est requise, lapproche VF avec un maillage
lger permet davoir les rsultats rapidement et avec une prcision de 15%.
Une tude plus locale du comportement hydrodynamique du fluide requiert la modlisation de lagitateur et
lintgration des quipements du pilote. Ce dernier point a un effet important lchelle du pilote mais
certainement rduit lchelle relle.

0,50
Vitesse horizontale moyenne (m/s)

0,45
0,40
0,35

Mesures
VF
MRF
VF-quip
VF-mail

0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
350 rpm

467 rpm

831 rpm

1390 rpm

Figure 3-34 : Synthse des vitesses de circulation moyennes


mesures et obtenues pour les diffrentes simulations

123

III.

MODELISATION DE LECOULEMENT DIPHASIQUE

La seconde tape dans ltude hydrodynamique dun bassin daration est ltude en condition are. La
mise en place dun modle diphasique sous Fluent est donc ncessaire.
Cette partie se divise en 2 sections :
-

tude dun panache de bulles sans mouvement horizontal de leau avec comparaison des
rsultats numriques aux mesures locales ralises avec la bi-sonde optique ( III.1, p.115).

tude du comportement hydrodynamique complet dun bassin : aration et agitation mcanique


en fonctionnement (III.2, p.129.

Dans cette dernire section, ltude de linfluence de lintensit de la vitesse de circulation est tudie. Les
performances de transfert doxygne sont galement dtermines numriquement et compares aux
mesures.
III.1.

EN LABSENCE DE MOUVEMENT HORIZONTAL FORCE DE LEAU

En labsence de mouvement horizontal de leau, les conditions opratoires des simulations sont celles
imposes lors des mesures ralises avec la bi-sonde optique ( I.1, p.100) ; savoir :
-

le bassin est rempli deau claire, la hauteur deau est de 1,2 m,

une seule rampe dair est en fonctionnement (n5),

la gamme de dbit dair est de 2 10 Nm3.h-1,

lagitation nest pas en fonctionnement (pas de vitesse liquide horizontale force).

Trois simulations diffrentes ont t testes : VF , VF-equip et VF-mail (Tableau 3-2, p.116).
La gamme de diamtre des bulles tant donne entre 2 et 4 mm pour le type de diffuseur utilis, nous avons
ralis les simulations avec un diamtre de 3 mm.
III.1.1. Evolution de la rtention gazeuse

La comparaison de lvolution de la rtention gazeuse locale est ralise :


-

sur la hauteur deau pour une position centre de la sonde pour 3 dbits dair (2, 6 et 10 Nm3.h-1)
(Figure 3-35),

sur la largeur du bassin trois hauteurs diffrentes et pour un dbit dair de 6 Nm3.h-1 (Figure
3-36).

Exprimentalement, une diminution de la rtention gazeuse est observe sur la hauteur deau.
Numriquement, quel que soit le dbit dair et la simulation, cette volution nest pas observe : valeur quasi
constante de la rtention gazeuse, sauf proche de la surface libre (Figure 3-35). En effet, comme reprsent
sur la Figure 3-36, le panache dair obtenu par simulation ne slargit que trs faiblement sur la hauteur
deau.
La largeur du panache, qui est fonction du diamtre du diffuseur et de la prsence de spiral-flow, est bien
reprsente mi-hauteur (Figure 3-36).

124

0,05

Rtention gazeuse locale (-)

Q=2 Nm3/h
Mesure
VF
VF-quip
Pilote 4
VF-mail

0,04

0,03

0,02

0,01

0,00
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

Distance verticale depuis le diffuseur(cm)

Rtention gazeuse locale (-)

0,10

Q=6 Nm3/h
Mesure
VF
VF-quip
VF-mail

0,08

0,00
0

10

20

30
40
50
60
70
80
Distance verticale depuis le diffuseur(cm)

100

110

-1

10 Nm .h

0,019

0,055

0,086

(+4%)

(+13%)

VF-

0,020

0,052

0,089

quip

(-29%)

(-2%)

(+17%)

VF-

0,019

0,050

0,074

mail

(-32%)

(-6%)

(-3%)

Tableau 3-3 : Rtention gazeuse moyenne


sur la hauteur deau (cart avec les

Q=10 Nm3/h

0,14

Rtention gazeuse locale (-)

90

-1

(-32%)

0,06

0,02

6 Nm .h

VF

0,04

-1

2 Nm .h

mesures)

Mesure
VF
VF-quip
VF-mail

0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

Distance verticale depuis le diffuseur(cm)

Figure 3-35 : Comparaison de lvolution de la rtention

0,10

0,10

0,08

0,08

0,08

0,06

0,04

0,02

0,00
0

10

20

30
40
50
60
Distance depuis le mur extrieur (cm)

70

80

Rtention gazeuse locale (-)

0,10

Rtention gazeuse locale (-)

Rtention gazeuse locale (-)

gazeuse locale (-)

0,06

0,04

0,02

0,06

0,04

0,02

0,00

0,00

10

20

30
40
50
Distance depuis le mur extrieur (cm)

h= 11 cm

60

70

10

80

h= 46 cm
Mesure

VF

20

30
40
50
Distance depuis le mur extrieur (cm)

h= 99 cm
VF-quip

VF-mail

Figure 3-36 : Evolution de la rtention gazeuse sur la largeur du bassin pour un dbit dair de
6 Nm3.h-1

125

60

70

80

La prise en compte de la gomtrie complte des quipements daration ou non ( VF-quip versus

VF ) na pas une influence importante sur lvolution de la rtention gazeuse sur la hauteur deau ainsi
que sur la forme du panache (Figure 3-35 et Figure 3-37, a et b). La valeur moyenne de la rtention gazeuse
est du mme ordre de grandeur pour les 2 simulations (Tableau 3-3Tableau 1).
La qualit du maillage ( VF versus VF-mail ) ninfluence pas de manire importante la rtention

gazeuse. Daprs le Tableau 3-3, un cart denviron 2% est obtenu entre les deux simulations pour le dbit
3

-1

-1

de 6 Nm .h (sauf pour le dbit de 10 Nm .h ).


Toutefois, lobservation du contour de la rtention gazeuse (Figure 3-37, a et c) indique un panouissement
plus important pour la simulation VF-mail , d une taille de maille plus grande.
Toutes les simulations ont t ralises avec un diamtre de bulles de 3 mm. Cette condition semble bien
3

-1

choisie lorsque le dbit dair est de 6 Nm .h : les carts pour la rtention gazeuse moyenne sur la hauteur
deau est infrieur 6% entre les simulations et les mesures.
Toutefois, ce diamtre semble surestim pour un dbit de 2 Nm3.h-1 ; en effet la rtention gazeuse
numrique est infrieure celle mesure (Tableau 3-3). Exprimentalement, un diamtre de Sauter de 2,24
mm a t estim (Tableau 3-1, p.105).
3

-1

Pour le dbit de 10 Nm .h , linverse est obtenu et le diamtre de 3 mm semble sous estim : la rtention
gazeuse obtenue par simulation est suprieure celle mesure (Tableau 3-3). Les mesures avec le bisonde optique avaient conclu un diamtre moyen de 3,29 mm (Tableau 3-1, p.105).
Ces rsultats soulignent limportance du choix du diamtre des bulles pour les simulations et linfluence du
dbit dair inject sur ce paramtre.
La prise en compte de lvolution du diamtre des bulles permettrait peut tre de mieux prdire lvolution de
la rtention gazeuse sur la hauteur deau.

126

2 Nm3.h-1

6 Nm3.h-1

10 Nm .h

-1

(a) VF

(b) VF-quip

(c) VF-mail

Figure 3-37 : Contour de la rtention gazeuse (-) la position au centre du diffuseur (x=0,185m)

III.1.2. Evolution de la vitesse du gaz

La comparaison de lvolution de la composante verticale de la vitesse du gaz est ralise :


-

sur la hauteur deau pour une position centre de la sonde (Figure 3-38),

sur la largueur du bassin trois hauteurs diffrentes et pour un dbit dair de 6 Nm .h (Figure

-1

3-39).
Les vecteurs vitesses de la phase gazeuse obtenus sous Fluent sont donns en annexe 12.
Quelle que soit la simulation, la vitesse de lair augmente avec le dbit dair. Pour un dbit donn, elle
augmente

jusqu

mi-hauteur

puis

diminue.

Cette

volution

avait

obtenue

et

analyse

exprimentalement ( I.1.1, p.100 et I.1.2, p.103).


Lintensit de la vitesse de gaz numrique est toutefois plus faible que celle mesure (sauf proche de la
surface libre pour VF-quip). Une modification du coefficient de trane permettrait daugmenter la vitesse de
lair (annexe 14 ).
Ces rsultats semblent indiquer que le phnomne de spiral-flow est mal modlis : il est sous estim.

127

1,2
Vitesse des bulles (m/s)

Vitesse des bulles (m/s)

1,0

0,8

0,6

0,4

Q=2 Nm3/h
Mesure
VF
VF-quip
VF-mail

0,2

1,0
0,8
0,6
Q=6 Nm3/h

0,4

Mesure
VF
VF-quip
VF-mail

0,2
0,0

0,0
0

10

20

30
40
50
60
70
80
Distance verticale depuis le diffuseur(cm)

90

100

110

10

20

30
40
50
60
70
80
90
Distance verticale depuis le diffuseur(cm)

100

110

1,4

Vitesse des bulles (m/s)

1,2
1,0
0,8
0,6

Q=10 Nm3/h
0,4

Mesure
VF
VF-quip
VF-mail

0,2
0,0
0

10

20

30
40
50
60
70
80
Distance verticale depuis le diffuseur(cm)

90

100

110

-1

1,2

1,2

1,0

1,0

1,0

0,8
0,6
0,4
0,2

Vitesse des bulles (m/s)

1,2
Vitesse des bulles (m/s)

Vitesse des bulles (m/s)

Figure 3-38 : Comparaison de lvolution de la composante verticale de la vitesse du gaz (m.s )

0,8
0,6
0,4
0,2
0,0

0,0
0

10

20
30
40
50
60
Distance depuis le mur extrieur (cm)

70

0,6
0,4
0,2
0,0

80

0,8

10

h= 11 cm

20
30
40
50
60
Distance depuis le mur extrieur (cm)

70

80

10

20
30
40
50
60
Distance depuis le mur extrieur (cm)

h= 46 cm
Mesure

VF

70

h= 99 cm
VF-quip

VF-mail
-1

Figure 3-39 : Evolution de la composante verticale de la vitesse du gaz (m.s ) pour 3 positions
verticales un dbit dair de 6 Nm3.h-1
III.1.3. Conclusion

Cette premire phase dtude de modlisation diphasique sous Fluent sans mouvement horizontal de leau
permet de souligner les points suivants :
Concernant la qualit du maillage et la prsence des quipements, on constate que :
-

plus le maillage est fin, moins le panache dair est panoui.

la prsence des quipements na pas dimpact important sur la rtention gazeuse et la vitesse
dair.

La rtention gazeuse est trs fortement dpendante du diamtre des bulles impos. En effet, lorsque le
diamtre impos est proche de celui exprimental, la rtention gazeuse moyenne la verticale du diffuseur
est sous estime de seulement 2%.
Sur la hauteur le profil exprimental de la rtention gazeuse na pas pu tre reproduit par les simulations :
numriquement, llargissement du panache est faible. Ceci peut provenir de la condition limite sur la
128

80

surface libre. La surface libre est assimile une surface rigide permable lair. Or cette simplification peut
savrer errone lorsque leau a un mouvement vertical important (pas dagitation mcanique).
Le profil de la vitesse des bulles numrique a la mme allure que celui exprimental. Toutefois quel que
soit le dbit dair impos, cette vitesse est sous-estime par rapports aux mesures. Cet cart peut provenir
du choix de la loi de trane.
En rsum, il semblerait que la boucle de recirculation verticale (le spiral-flow) simule soit dintensit plus
faible que celle mesure :
-

panouissement du panache trop faible,

composante verticale de lair mi-hauteur trop faible.

Lorigine de cet cart est certainement due un effet coupl de la surface libre rigide, du diamtre de bulles
unique et constant et du coefficient de trane mal estim.
III.2.

EN PRESENCE DUN MOUVEMENT HORIZONTAL FORCE DE LEAU

Le but de cette partie est ltude hydrodynamique diphasique en prsence dun mouvement horizontal forc
de leau (lagitation est en fonctionnement). Comme prcdemment des mesures locales et globales servent
de base la discussion des rsultats numriques. Lhydrodynamique diphasique et les performances
daration sont analyses.
III.2.1. La base de donnes : les rsultats exprimentaux

Les mesures de vitesse de circulation de leau nont pas pu tre ralises avec la technique du
courantomtre. Comme soulign par Madec (2000), la prsence de bulles conduit une perte de
conductivit qui perturbe le signal et empche une mesure satisfaisante.
Les caractristiques locales de la phase gazeuse (rtention gazeuse, vitesse des bulles et diamtre des
bulles) ont t discutes dans le paragraphe I.2 (p.109).
Des mesures globales de transfert doxygne (kLa) en eau claire ont t ralises pour diffrentes vitesses
de rotation, c'est--dire pour diffrentes vitesses de circulation de leau (UL) La Figure 3-40 prsente le
rendement de transfert spcifique dduit de ces mesures pour un dbit dair global de 18 Nm3.h-1 (3 rampes
3

-1

6 Nm .h chacune).

12%

Sonde 1
Sonde 2

RO/m (%/m)

10%
8%
6%
4%
2%
0%
0

200

0,05

400

0,10

600
800
Vitesse de rotation (rpm)

1000

0,15
0,20
0,25
0,30
Vitesse de circulation horizontale (m/s) sans aration

1200

0,35

1400

0,40

Figure 3-40 : Evolution du rendement de transfert doxygne pour diffrentes vitesses de rotation /
3

-1

vitesses de circulation horizontale de leau sans air (Qair = 3*6Nm .h )

129

Comme attendu daprs les rsultats de la littrature, une augmentation de rendement de transfert
spcifique est obtenue lors de laugmentation de la vitesse de circulation. Cet effet positif sur le transfert est
plus marqu pour une augmentation de vitesse entre 0 et 0,245 m.s-1 (0 831 rpm) quentre 0,245 et 0,404
-1

m.s (831 1390 rpm).


III.2.2. Les diffrentes simulations

Pour cette srie, les mmes configurations ( VF , MRF , VF-equi et VF-mail ) dtailles dans le
paragraphe II.2 (p.116) sont utilises (Tableau 3-2) afin dvaluer limpact des modles dagitation, des
simplifications gomtriques et de la qualit du maillage sur lhydrodynamique diphasique et le transfert
doxygne.
Laration est ralise via 3 rampes daration (n2, 4 et 6). Un dbit de 6 Nm3.h-1 est impos sur chaque
rampe.
III.2.3. Etude de lhydrodynamique

Linterprtation des coulements diphasiques obtenus par simulation doit tre faite en lien avec les rsultats
en monophasique. En effet comme indiqu sur la Figure 3-41, la vitesse de circulation de leau en prsence
dair est trs lgrement infrieure celle en absence dair : en moyenne une rduction de 3% est obtenue.
Une surestimation de la vitesse de circulation sans aration se rpercute en modlisation diphasique donc
par une plus forte inclinaison des panaches de bulles.

Vitesse de circulation sans air (m/s)

0,5

0,4

0,3

0,2

VF
MRF
VF-quip
VF-mail

0,1

0
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

Vitesse de circulation avec air (m/s)

Figure 3-41 : Comparaison de la vitesse de circulation avec et sans air


Les simulations, VF et VF-mail , qui simplifient le modle dagitation, surestiment la vitesse de

circulation de leau en monophasique. Sous leffet de ce mouvement horizontal surestim, les panaches des
bulles sont donc plus inclins quattendu daprs lexprience. La ligne exprimentale , utilise pour les
mesures avec la bi-sonde optique et aligne avec lcoulement des bulles, se situe hors du panache de
bulles (Figure 3-42 - b, c)
A linverse la simulation avec la gomtrie exacte de lagitateur ( MRF ) sous-estime la vitesse de
circulation de 12% ; cela se traduit par des panaches moins inclins.
La simulation intgrant les quipements ( VF-quip ) permet de retrouver une inclinaison des

panaches de bulles trs proche de celle exprimentale. Une comparaison de la rtention gazeuse locale met
130

toutefois en vidence de grands carts (Figure 3-43). Ce rsultat peut sexpliquer par une simplification du
modle diphasique : un seul diamtre de bulle est considr sur toute la hauteur deau et il est identique
pour les deux vitesses de rotation. Or comme mesure dans le paragraphe I.2 (p109), le diamtre des
bulles volue sur la hauteur deau et diminue lgrement avec laugmentation de la vitesse horizontale de
leau.

VF

MRF

VFquip

VFmail
(a) 0 rpm

(b) 831 rpm

(c) 1390 rpm

Figure 3-42 : Contours de la rtention gazeuse (-) dans le plan y=0,6 (centre diffuseur)

0,09
0,08

Mesures 831 rpm

Mesures 1390 rpm

VF-quip 831 rpm

VF-quip 1390 rpm

Rtention gazeuse (-)

0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

Distance horizontale depuis le centre du diffuseur (cm)

Figure 3-43 : Comparaison de la rtention gazeuse (-) au centre du


panache 831 et 1390 rpm ( VF-quip )

La mise en fonctionnement de lagitateur a un effet trs marqu sur les panaches de bulles. Leur inclinaison
(Figure 3-42) entrane une augmentation de la rtention gazeuse moyenne de lair dans le pilote (Figure
3-44).
Au niveau de la vitesse de lair et de leau, une diminution est observe lors de laugmentation de UL (Figure
3-45 et Figure 3-46). Il est intressant de noter que la diminution de la vitesse verticale de lair et de leau
dans le panache des bulles ne sont pas linaires avec la vitesse de circulation de leau.
En effet, une diminution importante est observe lors de mise en fonctionnement de lagitateur, puis ces
paramtres semblent tendre vers une valeur constante. Ce rsultat sexplique par la disparition des boucles
131

de recirculation de leau entre 0 et 831 rpm, une fois ce phnomne neutralis, limpact de la vitesse de
circulation est rduit.

retention gazeuse moyenne (%)

0,30%

0,25%

0,20%

0,15%

0,10%
VF
MRF
VF-quip
VF-mail

0,05%

0,00%
0

0,05

0,1

0,15
0,2
0,25
0,3
Vitesse moyenne de l'eau sans air (m/s)

0,35

0,4

0,45

0,5

Figure 3-44 : Evolution de la rtention gazeuse moyenne (%)


en fonction de la vitesse de circulation

0,7
VF
MRF
VF-quip
VF-mail

1,4

Vitesse verticale maximale de l'eau (m/s)

Vitesse verticale maximale de l'air (m/s)

1,6

1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

VF
MRF
VF-quip
VF-mail

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

0,5

Vitesse moyenne de l'eau sans air (m/s)

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

Vitesse moyenne de l'eau sans air (m/s)

Figure 3-45 : Evolution de la vitesse verticale

Figure 3-46 : Evolution de la vitesse verticale

-1

maximale de lair (m.s ) en fonction de la vitesse

maximale de leau (m.s-1) en fonction de la vitesse

de circulation

de circulation

132

0 rpm

831 rpm

1390 rpm

(a) Vecteurs vitesse de lair

(b) Vecteur vitesse de leau


-1

Figure 3-47 : Vecteurs vitesse de la phase air et eau (m.s ) dans le plan y=0,6m (centre
diffuseur) pour VF-quip diffrentes vitesses de rotation de lagitateur

Une autre mthode pour valuer leffet de la mise en circulation de leau sur les panaches de bulles est
lestimation du temps de sjour des bulles dans le bassin. Cette approche se base uniquement sur les

vecteurs vitesse de la phase gazeuse (direction et intensit) et ne prend pas en compte la valeur de la
rtention gazeuse locale.
La Figure 3-48 montre quavec laugmentation de la vitesse de circulation de leau, le temps de sjour des
bulles augmente ; il passe en moyenne de 1,95 s sans vitesse horizontale de leau 3,18 s lorsque la
-1

vitesse est de 0,417 m.s ( VF-quip ) soit une augmentation de 60%.


Il est intressant de noter lvolution similaire du temps de sjour des bulles et du rendement de transfert
spcifique (Figure 3-40) avec la vitesse de circulation.
Ce rsultat peut tre interprt en terme de performances de transfert doxygne avec lhypothse suivante :
plus les bulles sjournent longtemps dans le bassin, plus grand est le transfert doxygne. Comme expliqu
dans la synthse bibliographique, le temps de sjour des bulles dans leau nest cependant pas le seul
paramtre qui va influencer les performances de transfert.

Temps de sjour de l'air dans le bassin (s)

4,0
3,5
3,0
2,5
2,0

VFPilote 1
Pilote 2
MRF
Pilote 3
VF-quip
Pilote 4
VF-mail

1,5
1,0
0,5
0,0
0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

Vitesse de circulation sans air (m/s)

Figure 3-48 : Temps de sjour moyen des bulles (s) en fonction de la vitesse de circulation

133

Lanalyse des temps de sjour par arateur indique une diminution de ce temps avec lloignement de
lagitateur (Figure 3-49). En effet, quelle que soit la vitesse de circulation et la simulation considre, le
temps de contact des bulles du diffuseur n 2 est en moyenne 10% suprieur celui des bulles du diffuseur
n6.
Cet cart sexplique par un effet de lagitateur plus fort sur le premier panache de bulles que sur les autres.

4,0

3,5

Temps de sjour de l'air dans le bassin (s)

Temps de sjour de l'air dans le bassin (s)

4,0
1390 rpm - UL = 0,417 m/s

3,0
2,5

831rpm - UL = 0,247 m/s

2,0
0 rpm - UL = 0 m/s
1,5
1,0
0,5
0,0
arateur n2

arateur n4

3,5

831rpm
UL = 0,282 m/s

1390 rpm
UL = 0,478 m/s

3,0
2,5

467 rpm
UL = 0,157 m/s

0 rpm
UL = 0 m/s

2,0
1,5
1,0
0,5
0,0

arateur n6

arateur n2

(a) VF-quip

arateur n4

arateur n6

(b) VF-mail

Figure 3-49 : Temps de sjour des bulles(s) par diffuseur en fonction de la vitesse de circulation pour
la simulation VF-quip et VF-mail

III.2.4. Etude du transfert doxygne


a) Premire approche

Un critre important pour un fonctionnement correct dun bassin daration est de connatre le rendement
doxygnation ou lefficacit de transfert doxygne.
Suite lanalyse hydrodynamique diphasique, le coefficient de transfert doxygne a t estim pour 2
configurations VF-quip et VF-mail avec et sans mouvement horizontal de leau.
Deux sondes oxygne virtuelles (1 et 2) reprsentant les deux sondes oxygne relles installes dans le
bassin lors des essais ont t positionnes dans le bassin (Figure 3-50).
Afin dvaluer limpact du positionnement des sondes dans lestimation de lefficacit de transfert des sondes
virtuelles (A J) ont t ajoutes (Figure 3-51).

B
G
Sonde n1
H
E
D

Agitateur
A
I

Sonde n2
J

Figure 3-50 : Position des sondes oxygne

Figure 3-51 : Position des sondes oxygne

134

virtuelles n 1 et n2

virtuelles A J
(C, F, H, J 15 cm du radier) (B,E,I,G 1,15 cm du radier)

Pour chacune des sondes, la concentration en oxygne dissous a t trace au cours du temps. Le
coefficient de transfert doxygne moyen dans lensemble du bassin est galement estim.
Le Tableau 3-4 rsume les rsultats obtenus en terme de rendement de transfert spcifique exprim en
condition standard.
Quelle que soit la simulation ( VF-quip ou VF-mail ), lcart entre mesures et simulations est infrieur
10% (sauf pour VF-quip 0 rpm pour la sonde 1), correspondant la prcision des mesures. Les
rsultats obtenus de simulation VF-quip sous-estiment systmatiquement de 8% les performances de
transfert.
Malgr les diffrences observes sur le panache dair entre expriences et simulations, lestimation du
coefficient de transfert doxygne est satisfaisante pour les deux simulations.

Vitesse de rotation

Mesures

de lagitateur

RO/m (%/m)

RO/m (%/m)

cart

RO/m (%/m)

cart

Sonde 1

5,63

5,01

-11%

5,62

0%

Sonde2

5,65

5,29

-6%

5,74

+2%

Sonde 1

7,22

7,79

+8%

Sonde 2

7,34

7,64

+4,09%

Sonde 1

9,17

8,92

-3%

8,80

-4%

Sonde2

9,26

8,47

-9%

8,42

-9%

0 rpm

467 rpm

831 rpm

VF-quip

VF-mail

Tableau 3-4 : Synthse des rendements de transfert spcifique (%/m)

Les rendements de transfert spcifiques dtermins partir des autres sondes virtuelles (A J) sont dans
une gamme de +/-10 % autour de la valeur moyenne (Figure 3-52). Dans ce bassin pilote, le transport
doxygne est rapide et permet lutilisation de la notion de coefficient de transfert global utilis (Partie II,
I.3.3).

135

11%
10%
9%

RO/m (%/m)

8%
7%
6%
5%
4%
Mesure 0 rpm
VF-quip 0 rpm
VF-mail 0 rpm

3%
2%

Mesure 831 rpm


VF-quip 831 rpm
VF-mail 831 rpm

Mesure 467 rpm


Srie6
VF-mail 467 rpm

1%

.
lu
m

J
M

oy
.

Vo

0%

Figure 3-52 : Rendement de transfert spcifique numrique et exprimental


Remarque : Utilisation dun autre modle de coefficient de transfert, kL

Un autre modle de transfert doxygne, kL a t test : le modle de transfert dHigbie en condition


turbulente.
Ce modle se base sur le taux de dissipation de lnergie turbulente (Cockx, 1997) :

kL = 2
Avec

D
TC

Tc

= temps de contact de la bulle avec leau (T) tel que Tc

= coefficient de diffusion (L .T )

= taux de dissipation turbulente (L2.T-3)

= masse volumique de leau (M.L )

= viscosit dynamique de leau (L .M.T )

-1

-3

-1

-1

Comme montre sur la Figure 3-53, les deux modles (Higbie isole et Higbie turbulent) donnent la mme
volution du coefficient de transfert, kLa (sauf pour VF-mail 0 rpm).
En absence de mouvement horizontal de leau, le modle incluant le taux de dissipation turbulente sous
estime denviron 10% la valeur du coefficient de transfert par rapport au modle avec la vitesse de
glissement.
En prsence de circulation horizontale de leau, linverse est obtenu. Il y aurait une surestimation du taux de
dissipation de lnergie turbulent.
Le modle de turbulence k- standard modifi pour prendre en compte la phase disperse est satisfaisant
pour estimer le comportement hydrodynamique de ce type de racteur. Toutefois, il nest peut tre pas
assez prcis pour estimer localement le transfert doxygne.
Le modle Higbie pour les particules isoles est donc prfrer.

136

11%

10%

10%

9%

9%

8%

8%

7%

7%

RO/m (%/m)

6%
5%
4%
3%

6%
5%
4%
3%

2%

Mesure
Srie4

1%

VF-quip isol
VF-quip turb

2%

VF-mail isole
VF-mail turb

1%

0%

Mesure

VF-quip isole

VF-mail isole

Srie4

VF-quip turb

VF-mail turb

lu
m
Vo

Vo
lu
m
.

M
oy
.

oy
.

0%
2

RO/m (%/m)

11%

(a) 0 rpm

(b) 831 rpm

Figure 3-53 : Comparaison du rendement de transfert spcifique (%/m) en fonction du modle


utilis

b) Approche simplifie

La mthode destimation du coefficient de transfert doxygne prcdemment prsente ncessite la


rsolution dune quation de transport au cours du temps : ce calcul peut ncessiter plusieurs jours.
Afin de rpondre un besoin industriel (temps de rponse aux appels doffre court), nous avons essay
destimer ces performances de transfert doxygne plus rapidement.
A partir de lhydrodynamique diphasique, le coefficient de transfert est calcul en moyennant sur lensemble
du volume les paramtres kL et a dont dpendent ce coefficient. Comme reprsent sur la Figure 3-54, les
rsultats obtenus par cette mthode simplifie sont proches de ceux de la mthode indirecte : cart infrieur
10%. Les carts les plus importants sont obtenus lorsque lagitateur nest pas en fonctionnement (en
moyenne 11%).

10%

+10%

Mesure

8%

-10%

6%
4%

VF-quip
VF-mail

2%
0%
0%

2%

4%
6%
Methode directe

8%

10%

Figure 3-54 : Comparaison de la valeur du rendement


de transfert spcifique suivant lapproche
III.2.5. Conclusion

Lhydrodynamique diphasique en prsence de mouvement de circulation de leau est fonction de


lcoulement monophasique.
La mise en circulation de leau permet daugmenter la rtention gazeuse globale dans le bassin par une plus
grande dispersion des panaches. La vitesse de remonte des bulles est rduite, cela se traduit par une
augmentation de leur temps de sjour et une amlioration du transfert doxygne.
137

Les simulations nont pas t valides localement : les panaches dair nont pas la mme inclinaison que
ceux exprimentaux. Toutefois malgr les simplifications imposes (diamtre de bulles constant), les
simulations permettent de prdire le rendement de transfert dans une gamme de +/-10%, quivalent la
prcision des mesures.
A partir du comportement hydrodynamique en prsence de mouvement horizontal de leau, une approche
simplifie et plus rapide a t dveloppe et valide pour estimer le rendement de transfert doxygne.

IV.

ETUDE EN EAUX USEES

Afin dvaluer limpact de lhydrodynamique sur les performances puratoires, des simulations ont t
ralises en intgrant le modle ASM1 via un sous programme dans le logiciel Fluent.
Les paramtres de ce modle sont prcdemment cals sous le logiciel ddi la modlisation biologique,
West (Partie II, III.6 et annexe 6 et 12).
Les rsultats numriques sont compars aux mesures ralises sur le pilote oblong et aux rsultats des
simulations West, qui suppose un comportement de type RPA.
Les objectifs sont dvaluer la faisabilit du couplage dun modle hydrodynamique et dun modle
biologique afin de mieux prdire les performances puratoires.
Les priodes tudies correspondent aux deux priodes ractionnelles :
-

la priode ractionnelle are de 2h30,

la priode ractionnelle non are de 1h30.

La configuration VF-mail avec une hauteur deau 1,1 m, a t utilise pour raliser les simulations
biologiques. En priode are, un diamtre de bulles de 3 mm est impos pour la phase air, le coefficient de
transfert doxygne est modlis via le modle dHigbie; le facteur (rapport kLa sur kLa) a t dtermin
exprimentalement (annexe 10) : une valeur de 0,6 est obtenue.

IV.1.

COMPARAISON EXPERIENCES ET SIMULATION POUR UN ETAT STABLE

Les conditions opratoires de cette srie dessais sont rsumes dans le Tableau 3-5, le pilote est en
fonctionnement stable. Lagitation et laration sont suffisantes, ce ne sont pas des paramtres limitants pour
la dgradation des pollutions. Les panaches de bulles sont fortement inclins sous leffet de lagitation
force, aucune boucle de recirculation verticale de leau nest dtecte (annexe 12).

Aration

Agitation
(vitesse de rotation de lagitateur / UL sans air)

Bio-1

-1

-1

(MES = 3,2 g.L )

831 rpm / 0,292 m.s

Nbre de rampes

5 rampes
(n 2-4-6-7-8)

Dbit dair global


3

-1

30 Nm .h

Tableau 3-5 : Conditions de simulation biologique Bio-1

Daprs la mthodologie de calage employe (Partie II, III. 6), le profil doxygne mesur et obtenu par
West sont identiques (Figure 3-55). Son volution a un effet direct sur lvolution de la DCO et de lazote.
138

Concentration O2 (mg/L)

3,5
3

Mesure
West

2,5
2
1,5
1
0,5
0
0

30

60

90

120 150 180 210


Temps (min)

240 270

-1

Figure 3-55 : Evolution de loxygne dissous (mg.L ) au cours du temps (West -MESURE)

Les phnomnes de nitrification et dnitrification sont relatifs bien simuls sous West en comparaison aux
mesures exprimentales (Figure 3-56). En effet, lcart maximum entre mesure et la simulation West est de
1 mg.L-1 pour le nitrate et de 3,1 mg.L-1 pour lammoniaque. Une lgre sous-estimation de la vitesse de
consommation du NH4 est obtenue sous West par rapport aux mesures, respectivement 1,88 et 2,12 mgNNH4.gMES-1.h-1 (Tableau 3-6).
-1

Concernant la DCO soluble, un cart constant denviron 11 mg.L

est obtenu entre les mesures et le

calage. Cet cart provient dune estimation errone du fractionnement de leau use cause de lajout
danti-mousse, qui augmente la proportion de DCO soluble inerte.

Concentration (mg/L)

Alimentation
60

Phase are

50

Phase non are

40
30
20
10
0
0

30

60

90

120 150 180


Temps (min)

N-NH4 mesure
N-NO3 mesure
DCO_sol mesure

210

240

270

N-NH4 West
N-NO3 West
DCO_sol West
-1

Figure 3-56 : Evolution des concentrations NH4, NO3 et DCO soluble (mg.L ) (Mesure-West)

A partir des paramtres cintiques dtermins par le calage sous West, la simulation numrique est ralise
sous Fluent.

139

Le profil doxygne estim sous Fluent indique une surestimation de loxygne dissous (cart maximal de
-1

1,5 mg.L en fin de priode are) (Figure 3-57). Cette diffrence peut provenir :
-

dune surestimation de laire interfaciale. Ce paramtre est dpendant du diamtre des bulles et
de la rtention gazeuse.
dune surestimation du coefficient .

dun choix inadquat du modle de transfert, kL.

Concentration O2 (mg/L)

5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0

West
Fluent

30

60

90

120

150

180

210

240

270

Temps (min)
Figure 3-57 : Evolution de loxygne dissous (mg.L-1) au cours du temps (West -Fluent)

Malgr les diffrences observes sur le profil doxygne, une volution similaire est obtenue pour la DCO
soluble, le NH4 et le NO3 au cours des deux phases ractionnelles entre la simulation West et Fluent (Figure
3-58). La vitesse de nitrification obtenue par Fluent est trs proche de celle de West (Tableau 3-6). Toutefois
la consommation du nitrate est plus rapide daprs Fluent : 0,71 mgN-NO3.gMES-1.h-1. Cet cart non observ
sous West peut provenir ventuellement
-

dune croissance plus importante de bactries htrotrophes en priode are pour la simulation
Fluent-Bio-1 (car plus doxygne). En priode non are, une plus grande quantit dazote peut
alors tre dnitrifie.

aprs arrt de laration, trs rapidement loxygne dissous est nul pour la simulation Fluent-Bio1, la dnitrification peut alors se produire. Pour la simulation West-Bio-1, il reste non nul, limitant
ainsi llimination du nitrate.

140

Concentration (mg/L)

60
50
40
30
20
10
0
0

30

60

90

120 150 180 210


Temps (min)

N-NH4 Fluent
N-NO3 Fluent
DCO_s Fluent

240

270

N-NH4 West
N-NO3 West
DCO_s West

Figure 3-58 : Evolution des concentrations NH4, NO3 et DCO soluble (mg.L-1) (West Fluent)

Vitesse de nitrification
-1

Vitesse de dnitrification

-1

(mgN-NH4.gMES .h )

(mgN-NO3.gMES-1.h-1)

Mesure-Bio-1

-2,12

-0,50

West-Bio-1

-1,88

-0,52

Fluent -Bio-1

-1,89

-0,71

Tableau 3-6 : Comparaison des vitesses de nitrification et dnitrification (Bio-1)

Sous Fluent, un suivi de loxygne dissous est ralis pour diffrentes positions dans le bassin (annexe 12).
La Figure 3-59 indique une rpartition homogne de cet lment dans tout le bassin et trs rapidement
suprieure la constante de saturation KOH = 0,2 mgO2.L-1. Il ny a pas de gradient longitudinal significatif au
cours des deux phases ractionnelles (are et non are). Lcart entre deux positions est toujours
infrieur 0,50 mg.L-1
Il faut environ 10 minutes aprs larrt de laration pour tre en conditions anoxiques.

5,0

4,5

4,0

3,0

90 min

2,5

60 min

2,0
1,5

181 min

3,5
O2 (mg/L)

O2 (mg/L)

4,0

120 min

3,5

Arret de l'aration
(180 min)

5,0

180 min

4,5

3,0
184 min

2,5
2,0
1,5

40 min
35 min
31 min

1,0
0,5
0,0
0

185 min

1,0
0,5

190 min

0,0

Position longitudinale (m)

(a) Phase are

3
4
5
Position longitudinale (m)

(b) Phase non are


-1

Figure 3-59 : Evolution de loxygne dissous (mg.L ) diffrentes positions (Fluent)

141

Des profils similaires, cest--dire sans gradient, sont obtenus pour le NH4 et le NO3 (annexe 12).
Cette premire simulation permet de valider partiellement une mise en place correcte du modle ASM 1
dans le logiciel de MFN. En effet, les conditions de fonctionnement testes : agitation et aration non
limitants, permettent de tendre vers un comportement idal de racteurs parfaitement agits. Les carts sont
faibles entre le modle simplifi utilis par le logiciel West et le modle hydrodynamique complexe de Fluent.
IV.2.

REPONSE A UNE PERTURBATION

Afin dvaluer leffet dun changement des conditions opratoires, deux simulations ont t ralises sous
Fluent : rduction de laration (Bio-2) et rduction de lagitation (Bio-3). Les conditions sont donnes dans le
Tableau 3-7.

Aration

Agitation
(vitesse de rotation de lagitateur / UL sans air)

Bio-2
(MES = 2,6 g.L )
Bio-3

(n2-4-6)
5 rampes

150 rpm / 0,05 m.s-1

-1

(MES = 3,2 g.L )

Dbit dair global

3 rampes

-1

831 rpm / 0,298 m.s

-1

Nbre de rampes

(n2-4-6-7-8)

-1

12 Nm .h

30 Nm3.h-1

Tableau 3-7 : Conditions des simulations biologiques en condition perturbe

Les paramtres stchiomtriques et cintiques utiliss pour ces deux nouvelles configurations sont ceux de
la configuration Bio-1.
IV.2.1. Impact de la rduction de laration

Pour la simulation Bio-2, seulement 3 rampes daration sont fonctionnelles un dbit dair rduit de 4
Nm3.h-1 (annexe 12).
Les profils doxygne dissous mesur et simul montrent des valeurs trs faibles au cours de la phase

Concentration (mg/L)

ractionnelle are. La concentration est toujours infrieure 0,3 mg.L-1 (Figure 3-60).

0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0

Fluent

30

60

90

1_Oxygne
Mesure
1

120 150 180 210 240 270


Temps (min)
-1

Figure 3-60 : Evolution de loxygne dissous (mg.L ) au cours du temps (Mesure - Fluent - Bio-2)

142

Sous ces conditions daration, les performances biologiques en phase are sont fortement rduites (en
comparaison Bio-1).
La vitesse de nitrification est diminue de 60% par rapport la configuration Bio-1 (Tableau 3-8).
Numriquement, cet effet est galement reproduit (Figure 3-61), toutefois il est moins marqu, la vitesse de
-1

-1

nitrification est rduite 1,34 mgN-NH4.gMES .h .


Pour la priode ractionnelle non are, lcart observ entre Bio-1 et Bio-2 nest pas li directement la
modification de laration : elle est due la diffrence de concentration en DCO soluble disponible dans
leffluent. Par simulation, la vitesse de dnitrification est surestime de 10%.

Vitesse de nitrification
-1

Vitesse de dnitrification

-1

-1

-1

(mgN-NH4.gMES .h )

(mgN-NO3.gMES .h )

Rappel : Mesures - Bio-1

-2,12

-0,50

Mesure - Bio-2

-0,80

-1,16

Fluent - Bio-2

-1,34

-1,27*

Tableau 3-8 : Comparaison des vitesses de nitrification et dnitrification (Bio-1- Bio-2)


-1

80

70

60

50

40

30

20

10

0
90 120 150 180 210 240 270
Temps (min)

30

60

N-NH4 Mesure
N-NO3 Mesure
DCO_s Mesure

N-NO3 (mg/L)

N-NH4 DCO_s(mg/L)

* dtermine pour des concentrations en NO3 suprieures 0,5 mg.L

N-NH4 Fluent
N-NO3 Fluent
DCO_s Fluent

Figure 3-61 : Evolution des concentrations NH4, NO3 et DCO soluble (mg.L-1) (Mesure Fluent - Bio-2)

Grce la mise en circulation force de leau une vitesse suffisante (0,298 m.s-1), cette concentration en
oxygne dissous dans le bassin est quasi homogne dans tout bassin un instant donn (Figure 3-62). Au
-1

mme instant une diffrence denviron 0,15 mgO2.L est observe.


En 2 min, tout loxygne dissous est consomm aprs arrt de laration.
Comme pour la simulation Bio-1, lammoniaque et le nitrate sont uniformment repartis dans lensemble du
bassin (annexe 12).

143

0,50

180 min

0,45
0,40

Arret de l'aration
(180 min)

0,50
0,45

120 min

0,40

0,35

0,35
O2 (mg/L)

Concentration (mg/L)

90 min

0,30

60 min

0,25
0,20
0,15
0,10

0,30
0,25
0,20

40 min

0,15

31 min

0,10

181 min

0,05

0,05

0,00
0

0,00
0

3
4
5
Poisition longitudinale (m)

Position longitudinale (m)

(a) Phase are

7
182 min

(b) Phase non are


-1

Figure 3-62 : Evolution de loxygne dissous (mg.L ) diffrentes positions (Mesure - Fluent - Bio-2)

Ces conditions limitantes en oxygne ne permettent pas de mettre en vidence des gradients de
concentration importants dans le bassin car la mise en circulation est suffisante pour assurer un
comportement proche du RPA.
IV.2.2. Impact de la rduction de lagitation

Une dernire simulation a t mene afin dvaluer leffet dune rduction importante de lagitation sur les
performances biologiques et lvolution des concentrations dans le bassin.
Aucune donne exprimentale nest disponible ; les concentrations initiales sont celles de la configuration
Bio-1.
La vitesse de rotation de lagitateur est rduite 150 rpm (au lieu de 831 rpm). Dans ces conditions les
panaches de bulles sont peu inclins sous leffet de lagitation (annexe 12) : les spiral-flows sont prsents.
Pour cette simulation, la vitesse de nitrification est sensiblement plus faible que celle obtenue pour la
configuration Bio-1 (Tableau 3-9). Ceci sexplique par la plus faible quantit doxygne dissous. En effet en
-1

fin de priode are, loxygne dissous atteint de 3 mg.L , contre 4,5 mg.L

-1

pour la configuration Bio-1

(Figure 3-63).

Vitesse de nitrification
-1

-1

Vitesse de dnitrification
-1

-1

(mgN-NH4.gMES .h )

(mgN-NO3.gMES .h )

Rappel : Fluent - Bio-1

-1,89

-0,71

Fluent - Bio-3

-1,67

-0,77

Tableau 3-9 : Comparaison des vitesses de nitrification et dnitrification (Bio-1- Bio-3)

La vitesse de post dnitrification est identique du fait de la mme quantit de DCO soluble disponible
(Tableau 3-9).

144

30

60

N-NH4

N-NO3

DCO_s

O2

5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0

O2 (mg/L)

N-NH4 N-NO3 DCO_s


(mg/L)

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

90 120 150 180 210 240 270


Temps (min)
-1

Figure 3-63 : Evolution des concentrations NH4, NO3 DCO soluble et O2 (mg.L ) (Fluent - Bio-3)

Dans ce bassin pilote, aucun gradient de concentration nest dtectable diffrentes positions longitudinales
3

-1

(Figure 3-64 et annexe 12). Les conditions daration choisies (5 rampes 6 Nm .h chacune) ne sont pas
assez limitantes.
Une rpartition de laration sur plusieurs rampes permet une bonne homognisation de loxygne dissous.

Arret de l'aration
(180 min)

3,50

3,00
2,50

180 min

2,50

O2 (m/L)

Concentration (mg/L)

3,00

2,00
120 min

1,50

60 min

0,50

1,50
1,00

90 min

1,00

181 min

2,00

184 min

0,50

185 min

40 min

0,00

31 min

0,00
0

4
Position longitudinale (m)

(a) Phase are

3
4
5
Position longitidinale (m)

(b) Phase non are


-1

Figure 3-64 : Evolution de la concentration e oxygne dissous (mg.L ) dans le bassin diffrentes
positions longitudinales
IV.3.

CONCLUSION

Lobjectif de cette tude tait dvaluer la faisabilit de lintgration dun modle biologique de type ASM
dans un logiciel hydrodynamique.
Des volutions cohrentes et proches des mesures sont retrouves par les simulations Fluent associes au
modle ASM-1.
A lchelle de ce pilote oblong et dans les conditions testes, il na pas t possible de justifier lemploi dun
modle hydrodynamique complexe pour mieux dcrire les comportements biologiques. En effet, les
conditions hydrodynamiques perturbes supposes conduire un comportement non idal ne se sont
avres pas assez contraignantes : quelle que soit la position dans le bassin des concentrations proches ont
t trouves
Toutefois ces rsultats sont encourageants pour des applications des bassins grande chelle.
145

Lors de ces tests, des difficults et des amliorations ont pu tre mis en vidence :
-

le choix des caractristiques des la phase gazeuse : quel diamtre de bulles ?

le choix de paramtres stchiomtriques et cintiques pour le modle biologique. Une


dtermination exprimentale aurait t peut tre plus favorable.

le choix du modle de transfert : le modle dHigbie est-il applicable ?

la caractrisation de la phase liquide : doit-on considrer la biomasse simplement en modifiant la


densit et viscosit de leau ? Ou doit-on introduire une troisime phase reprsentant les flocs
bactriens ?

Les temps de calcul trs longs sont ncessaires. Il a fallu environ 2 semaines pour simuler les deux priodes
ractionnelles dune dure totale de 270 min.

146

PARTIE 4 - ETUDE NUMERIQUE DUN


BASSIN OBLONG A ECHELLE REELLE

147

Lobjectif de cette partie est dappliquer et dvaluer la pertinence des modles numriques dvelopps
lchelle pilote sur un bassin de taille relle.
Le bassin daration n1 de forme oblongue et grande profondeur est tudi (Figure 4-1). Ses
caractristiques et ses quipements sont dtaills dans la partie II ( II. 1).
Des mesures de vitesse de circulation et de rendement de transfert ont t ralises ; elles sont la base de
comparaison avec les rsultats des calculs (Partie II, II. 2). Des simulations sous diffrentes conditions
opratoires sont galement ralises afin destimer leur impact.

Plan de mesure de
la vitesse
Sondes
oxygne

5 rampes
daration

Agitateurs

Figure 4-1 : Reprsentation du bassin n1

I.

MODELISATION DE LECOULEMENT MONOPHASIQUE


I.1.

COMPARAISON AUX MESURES

Comme expliqu pour ltude du bassin pilote, plusieurs possibilits numriques et de conditions aux limites
sont envisageables pour simuler lcoulement monophasique dun bassin boues actives.
Cinq paramtres ou modles sont valus pour ce bassin de taille relle (Tableau 4-1) :
-

le modle dagitation : lapproche MRF (gomtrie exacte) et lapproche VF


(simplification),

la qualit du maillage,

le modle de turbulence,

la rugosit effective des parois,

la prsence des quipements du bassin (dversoir, arateurs et nourrices dair).

Les rsultats sont compars en terme de profils de vitesse dans un plan vertical et de vitesse de circulation
moyenne (UL).

148

Nbre de
mailles
(millions)

Modle
dagitation

Nombre de
maille

Modle de
turbulence

Rugosit

VF-fourn

1,70

MRF

2,10

VF

1,70

VF-mail

0,51

VF-RE

0,51

VF-RNG

0,51

MRF-2rug

2,10

VF-2rug

1,70

VF-4rug

1,70

VF-d

1,80

VF-a

1,80

VF-complet

1,80

Modle de

Rugosit

turbulence

aux parois

k-

0 mm

k-

0 mm

k-

0 mm

k-

0 mm

RE

0 mm

RNG*

0 mm

k-

2 mm

k-

2 mm

k-

4 mm

k-

2 mm

Dversoir

k-

2 mm

Arateurs

k-

2 mm

VF
(donne fournisseur)

MRF
VF
(donne MRF)
VF
(donne MRF)
VF
(donne MRF)
VF
(donne MRF)
MRF
VF
(donne MRF)

aux parois

VF
(donne MRF)
VF
(donne MRF)

Prsence
des

Modle
dagitation

VF
(donne MRF)

quipements

VF
(donne MRF)

Equipements

Dversoir+Arateurs
+ Nourrices dair

Tableau 4-1 : Les diffrentes simulations ralises en monophasique


er

*convergence au 1 ordre uniquement

I.1.1. Influence du modle dagitation

Le bassin a t simul avec la gomtrie exacte de lagitateur (MRF) et avec lapproche simplifie (VF),
toutes les autres conditions et modles tant identiques.
Comme indiqu sur le Tableau 4-1, nous avons en fait ralis deux simulations VF :
-

VF-fourn , en prenant le dbit de pompage donn par le constructeur de l'agitateur,

VF en calculant un "dbit de pompage rel" dduit de l'approche MRF.

Dans la suite de cette partie, les rsultats relatifs la vitesse moyenne indiquent que la donne du
constructeur apparat trs surestime. Le nombre de pompage indiqu par le fournisseur est de 1,03. Les
profils de vitesses obtenus par cette simulation ( VF-fourn ) sont donnes en annexe 14.
Lanalyse des profils de vitesse sur la largeur du bassin diffrentes hauteurs (Figure 4-2, Figure 4-3)

montre des carts relativement importants (suprieurs la prcision des mesures) entre les simulations et
les valeurs exprimentales. En particulier, l'exprimentation donne des valeurs de vitesse importantes prs
de la paroi interne (et un minimum au centre du bassin) ; la simulation montre un dcollement de la veine
liquide le long de la paroi intrieure, phnomne tout fait raliste compte tenu de la gomtrie du bassin.
149

On peut penser que la structure tridimensionnelle de l'coulement dans cette zone a pu provoquer des

0,35

z=0,27 m

0,30
0,25

vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

difficults de mesure sur le bassin.

Mesure
MRF
VF

0,20
0,15
0,10
0,05
0,00

0,35

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

z=5,67 m

0,30
0,25
0,20
0,15
0,10

Mesure
MRF
VF

0,05
0,00
0

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

z=2,97 m

0,30
0,25
0,20
0,15

Mesure
MRF
VF

0,10
0,05
0,00

vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

0,35

0,35

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

z=8,37 m

0,30
0,25
0,20
0,15

Mesure
MRF
VF

0,10
0,05
0,00
0

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

Figure 4-2 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure pour MRF et VF

En ce qui concerne les deux types de simulation (MRF et VF), on constate des allures trs proches pour les
profils transversaux : compte tenu des carts avec les mesures et de la remarque prcdente, il est
impossible de prfrer l'une d'entre elles.
Par contre, le calcul de l'ensemble du champ des vitesses permet de dtecter deux singularits de la
5

structure de l'coulement : des zones de dcollement prs de la paroi intrieure (Figure 4-3) et un contre
courant en aval des agitateurs (Figure 4-4).

reprsentation de lintensit de la vitesse, donc valeur toujours positive


150

Plan horizontal 3 m
du radier
( la flche indique le
sens de lcoulement)

Plan de mesure
(gauche : paroi
intrieure ; droite : paroi
extrieure)

(a) MRF

(b) VF
-1

Figure 4-3 : Intensit de la vitesse (m.s )

(a) MRF

(b) VF

Figure 4-4 : Lignes de trajectoire colores par le temps (s) dans un plan vertical devant les agitateurs

Les zones de dcollement aprs les virages sont des zones de faibles vitesses. Des problmes de
dcantation peuvent donc y survenir. Toutefois il convient de noter quelles reprsentent un faible volume ; le
flux recycl est infrieur 2% quelle que soit la hauteur.
Le contre courant en aval de la section dagitation peut rduire la vitesse de circulation de leau dans le
bassin. En effet, ce courant inverse interagit sur les agitateurs et peut rduire leur force de pousse.
Le jet gnr par lagitateur positionn en A2 ne spanouit pas compltement. Il est contrari dans sa
partie suprieure ( cause du contre courant). Ce phnomne nest pas observ pour les deux autres
positions dagitateurs (A1 et A3).
Toutefois il est important de noter que ce phnomne na quune importance relative, un flux maximum de
2,6 % est recycl.
151

Agitateur
en position A1
(z=4,5m centr)

Agitateur A2
en position
(z=2m-cot mur intrieur)

Agitateur A3
en position
(z=2m-cot mur extrieur)

Figure 4-5 : Vecteurs vitesse (m.s-1) dans trois plans longitudinaux coupant en leur centre les
agitateurs (simulation MRF )

En ce qui concerne la vitesse de circulation moyenne, UL, elle est de (Tableau 4-2) :
-1

0,172 m.s pour la simulation MRF , soit un cart de 13% par rapport aux mesures,

0,476 m.s-1 pour la simulation VF-fourn soit un cart de plus de 140% par rapport aux
mesures.

-1

0,192 m.s pour la simulation VF , soit un cart infrieur 3%.

Configuration

UL (m.s-1)

Rappel: Mesure

0,197

MRF

0,172

VF-fourn

0,476
0,192

VF
-1

Tableau 4-2 : Vitesse de circulation (m.s ) suivant le modle dagitation

Ces rsultats montrent que :


-

la donne du constructeur relative au dbit de pompage est largement surestime (1,03 contre
0,42) pour l'agitateur install dans le bassin.

l'approche MRF donne une valeur de UL plus faible que l'approche VF.

Cet cart peut sexpliquer par la non prise en compte du flux radial de lagitateur dans la simulation VF
(Figure 4-6).
Compte tenu cependant de l'cart entre les valeurs simules, on peut prconiser d'utiliser industriellement la
simulation VF condition de connatre le dbit de pompage rel de l'agitateur. Le gain de temps entre
les deux modles est dun facteur 3 en faveur du modle VF.

152

(a) MRF

(b) VF

Figure 4-6 : Lignes de trajectoire colores par le temps (s) devant les agitateurs
I.1.2. Influence de maillage

La rduction du nombre de mailles permet aussi un gain sur le temps de calcul, paramtre important pour
l'application industrielle. Une simulation avec un maillage rduit a t ralise (0,51 million de mailles, soit
un volume de maille moyen de 11 L VF-mail ) au lieu de 1,7 millions (soit en moyenne 3,6 L par maille
VF ). Ceci correspond une rduction de 70 % du nombre de mailles.
Une analyse locale des vitesses (Figure 4-7 et Figure 4-8 ) montre des profils similaires entre VF et

VF-mail . Le mme coulement hydrodynamique stablit dans le bassin : dcollement de la veine fluide
aprs les virages et contre courant en aval des agitateurs (annexe 13).

z=0,27 m

Mesure
VF
VF-mail

0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05

0,35
vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

0,35

0,25
0,20
0,15

Mesure
VF
VF-mail

0,10
0,05
0,00

0,00

0,35

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

0,35

z=5,67 m

0,30
0,25
0,20
0,15
0,10

Mesure
VF
VF-mail

0,05

vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

z=2,97 m

0,30

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

z=8,37 m

0,30
0,25
0,20
0,15
0,10

Mesure
VF
VF-mail

0,05
0,00

0,00
0

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

Figure 4-7 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure pour VF et VF-mail

153

VF

VF-mail
-1

Figure 4-8 : Intensit de la vitesse (m.s ) dans le plan de mesure


(gauche : paroi intrieure ; droite : paroi extrieure)

Avec le maillage allg, la vitesse de circulation moyenne est infrieure de 5,1% par rapport aux
mesures : 0,187 m.s-1 au lieu de 0,197 m.s-1 (Tableau 4-3). Par rapport la simulation VF avec le maillage
de 1,7 millions, lcart est seulement de 2,6%. Du point de vue global, llargissement des mailles na pas
dimpact important ; UL estime se trouve dans la gamme de prcision des mesures.

Configuration

Nombre de mailles
(millions)

UL (m.s-1)

Rappel : Mesure

0,197

VF

1,7

0,192

VF-mail

0,51

0,187

Tableau 4-3 : Vitesse de circulation suivant le maillage

La rduction de nombre de mailles pour ce bassin de 6200 m3 na pas un effet trs important sur la vitesse
de circulation et les vitesses locales. Pour une tude monophasique de lcoulement cette taille de mailles
est suffisante. Il prsente lavantage de rduire les temps de calculs de manire significative : environ 70%
de temps de calcul en moins par rapport la simulation avec 1,7M.
I.1.3. Influence du modle de turbulence

Le modle classique, le plus stable la convergence et le moins coteux en temps calcul, est le modle k-
standard. Or les modles RNG k- et realizable k- peuvent tre plus performants pour des coulements
prsentant des structures de rotation et de recirculation. Nous avons donc test les modles realizable k-
( VF-RE ) et RNG-k- ( VF-RNG ).
Daprs la Figure 4-9, ces modles donnent des nergies cintiques turbulentes plus faibles que le modle
standard k- , surtout dans le voisinage de l'agitateur. Ce rsultat est un peu surprenant car il s'agit d'une
zone forts gradients de vitesse moyenne, de type jets. Ces modles surestiment la dissipation, ce qui se
retrouve au niveau des vitesses de circulation locales (annexe 13) et de UL (Tableau 4-4).

154

-1

Configuration

Modle de turbulence

UL (m.s )

Rappel : Mesure

0,197

VF-RE

realizable k-

0,164

VF-RNG

RNG k-

0,137

Tableau 4-4 : Vitesse de circulation suivant le maillage

Il faut noter par ailleurs que la complexit des modles de turbulence induit une augmentation du temps
de calcul : +4% realizable k- et +18% pour le modle RNG k-. L'utilisation de ces modles ne semble

pas justifier pour ce type de bassin chelle relle avec les donnes disponibles.

(a) VF

(b) VF-RE

(c) VF-RNG

-2

Figure 4-9 : Intensit de l'nergie cintique turbulente k (m .s ) dans un


plan horizontal 3 m du radier pour les diffrentes simulations
I.1.4. Influence de la rugosit

Les simulations prcdentes ont t ralises avec une rugosit de paroi nulle, correspondant une surface
lisse de type acier, ce qui n'est videmment pas la ralit. Afin de voir l'influence de ce paramtre, nous
avons ralis les simulations avec 2 rugosits diffrentes :
-

rugosit homogne sur les murs de 2 mm (surface de type ciment brut daprs Idelcik, 1986)

( VF-2rug , MRF-2rug ),
-

rugosit homogne sur les murs de 4 mm. (surface de type bton daprs Idelcik, 1986) ( VF-

4rug ),
La condition de rugosit effective intervient dans la loi de paroi impose sur les frontires du domaine de
calcul. Toutes les autres conditions opratoires et les modles de simulation sont identiques.
La Figure 4-10, prsentant le profil des vitesses (pour les simulations VF), montre bien cette influence, en
particulier au voisinage de la paroi externe o les vitesses sont les plus leves.
155

0,30

0,35

Mesure
VF
VF-2rug
VF-4rug

z=0,27 m

0,25

vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

0,35

0,20
0,15
0,10
0,05

0,25
0,20
0,15

Mesure
VF
VF-2rug
VF-4rug

0,10
0,05
0,00

0,00
0

0,35

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

0,35

z=5,67 m

0,30

vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

z=2,97 m

0,30

0,25
0,20
0,15
Mesure
VF
VF-2rug
VF-4rug

0,10
0,05

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

z=8,37 m

0,30
0,25
0,20
0,15

Mesure
VF
VF-2rug
VF-4rug

0,10
0,05
0,00

0,00
0

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

Figure 4-10 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure pour les simulations
diffrentes rugosits

Lannexe 13 prsente les profils des vitesses pour les simulations MRF.
Il en rsulte une lgre diminution des vitesses dans tout le domaine, ce qui se traduit par une valeur de
vitesse de circulation moyenne plus faible (Tableau 4-5). On constate par ailleurs que cette influence est

du mme ordre de grandeur avec les modles d'agitation VF et MRF, ce qui n'est pas surprenant puisque
ces modles donnent des profils de vitesse trs similaires.

Simulation

Rugosit

UL (m.s-1)

Ecart

Rappel: Mesure

0,197

VF

0 mm

0,192

-2,5%

VF 2rug

2 mm

0,185

- 6,1 %

VF 4rug

4 mm

0,180

- 8,6 %

MRF

0 mm

0,172

-12,7%

MRF-2rug

2 mm

0,166

- 15,7%

-1

Tableau 4-5 : Vitesse de circulation moyenne (m.s ) en fonction de la rugosit

Daprs les informations recueillies auprs de constructeur de stations dpuration, considrer une rugosit
quivalente la rugosit du ciment brut semble le plus proche de la ralit et nous garderons donc une
rugosit effective de 2 mm pour la suite des simulations.

156

I.1.5. Influence des quipements immergs dans le bassin

Pour des raisons de simplifications, les quipements (arateurs, nourrices dalimentation en air, dversoir)
sont le plus souvent ignors lors des simulations. Le but de cette partie est dvaluer limpact de telles
simplifications sur lhydrodynamique monophasique.
Trois simulations ont t ralises et compares la simulation simplifie ( VF-2 rug ) ainsi quaux
mesures :
-

avec la gomtrie du dversoir (10,34 m de long * 0,80 m dpaisseur *1,70 m de haut,


reprsent par 50*5*10 mailles) ( VF-d - Figure 4-11). Seul lencombrement gomtrie est
pris en compte, son rle de sortie de la liqueur vers le dcanteur nest pas utilis.

avec les 5 rampes daration reprsentes par des paralllpipdiques de 34 cm dpaisseur,


6,68 m de long et 2,21 de largeur (reprsent par 5*72*25 mailles, positionns au radier ( VFa - Figure 4-12). Dans la ralit les rampes se situent 25 cm du fond du bassin et ont une
paisseur de 11 cm.

avec les 2 quipements prcdents plus les nourrices dalimentation en air et les guides de
relevage des rampes ( VF-complet - Figure 4-13). Les nourrices, tubes cylindriques, et les
guides de relevage sont reprsents par des paralllpipdes de diamtre quivalent (de 12 cm,
reprsent par 3*3 mailles), positionns respectivement 1 m de la paroi intrieure et adjacents
la paroi extrieure.

Toutes les autres conditions limites et modles sont identiques.

Figure 4-11 : Gomtrie de la

Figure 4-12 : Gomtrie de la

Figure 4-13 : Gomtrie de la

simulation VF-d

simulation VF-a

simulation VF-complet

Tous ces obstacles provoquent des pertes de charge singulires, ce qui se traduira donc globalement par
des vitesses plus faibles. Il faut cependant noter que pour des raisons de maillage, les rampes et les
nourrices sont reprsentes par des paralllpipdes et qu'en consquence leur influence est surestime.
Les rsultats obtenus sont montrs sur la Figure 4-14 et la Figure 4-15. On constate que :
-

le dversoir a peu d'influence quelle que soit la hauteur. Ceci sexplique par une position
loigne du plan de mesure par rapport au dversoir (environ 28 m).

les rampes d'aration ont videmment une grande influence au voisinage du radier mais que
cette influence ne se propage que faiblement sur la hauteur,

les nourrices et les guides de relevage ont la plus forte influence, en particulier prs de la paroi
interne o les vitesses sont les plus faibles cause du dcollement de la veine liquide.
157

0,35

z=0,27 m

0,30

Vitesse horizontale (m/s)

Vitesse horizontale (m/s)

0,35

0,25
0,20
0,15
0,10
0,05

0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00

0,00
0

0,35

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

0,35

z=5,67 m

0,30

Vitesse horizontale (m/s)

Vitesse horizontale (m/s)

z=2,97 m

0,30

0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

z=8,37 m

0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

Mesure

VF

VF-d

VF-a

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

VF-complet

Figure 4-14 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure pour les simulations avec les
quipements

(b) VF-2mm

(c) VF-a

(b) VF-d

(d) VF-complet

Figure 4-15 : Intensit de la vitesse (m.s-1) dans le plan de mesure pour les simulations avec les
quipements
(gauche : paroi intrieure ; droite : paroi extrieure)

Par rapport aux profils exprimentaux, la prise en compte de ces singularits semble mieux traduire certains
points particuliers (minimum de vitesse observ au voisinage du radier par exemple) mais les profils simuls
restent encore loin des profils exprimentaux. Cela se retrouve videmment au niveau des vitesses de
158

circulation moyennes (Tableau 4-7).


-1

Configuration

UL (m.s )

Ecart

Rappel: Mesure

0,197

VF-2rug

0,185

-6,1%

VF-d

0,187

-5,1%

VF-a

0,181

-8,1%

VF-d+a+n

0,169

-14,2%

-1

Tableau 4-6 : UL (m.s ) dans le plan de mesure pour les simulations avec les quipements

En conclusion, et par rapport aux rsultats exprimentaux obtenus sur site, la prise en compte des
quipements amliore lgrement les allures des profils de vitesse mais pas l'intensit de ces vitesses. En
consquence la ncessit de leur prise en compte lors d'applications industrielles ne pourrait tre envisage
qu'aprs une tude exprimentale sur site plus consquente. Dans la suite de cette tude, ces quipements
ne seront pas pris en compte.
I.2.

MODIFICATION DES PARAMETRES OPERATOIRES

I.2.1. Vitesse de rotation de lagitateur

Dans ce bassin, la vitesse de circulation horizontale de leau nest pas suffisante : elle est infrieure la
-1

valeur de 0,30-0,35 m.s prconise pour viter la dcantation et optimiser laration


A priori, les intensits de vitesse dans le bassin devraient tre proportionnelles au dbit de pompage de
l'agitateur et par consquent sa vitesse de rotation. Comme cependant la structure de l'coulement
dpend de l'interaction agitateur parois, nous avons ralis une nouvelle simulation afin de vrifier la
"similitude" des profils de vitesse traduisant une non-modification de la structure de l'coulement
(dcollement, zones de recirculation). Cette simulation ( MRF-60 - Tableau 4-1) a t faite avec une
vitesse de rotation de l'agitateur de 60 rpm et sa modlisation MRF.
La Figure 16 montre qu'effectivement les profils de vitesse horizontale sont similaires, avec une lgre
diffrence pour des hauteurs d'eau mdianes.

159

z=0,27 m

0,35

0,40

40 rpm
60rpm

vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

0,40
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05

0,30

40rpm
60rpm

0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00

0,00
0

0,40

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

0,40

z=5,67 m

0,35

vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

z=2,97 m

0,35

0,30
0,25
0,20
0,15
0,10

40rpm
60rpm

0,05
0,00
0

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

z=8,37 m

0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10

40rpm
60rpm

0,05
0,00

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

Figure 4-16 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure 40 et 60 rpm

La visualisation des champs de vitesse (Figure 4-17 et Figure 4-18 et comparaison avec Figure 4-3 et
Figure 4-4) montre bien que la structure de l'coulement n'est pas modifie, l'intensit des zones de
dcollement et de recirculation tant maintenue.

-1

Figure 4-17 : Lignes de trajectoire colores par le

Figure 4-18 : Intensit de la vitesse (m.s )

temps (s) dans un plan vertical devant les agitateurs

dans un plan horizontal 3m du radier

Du point de vue de la vitesse de circulation moyenne, on obtient une valeur de 0,270 m.s-1 contre 0,172
m.s-1 avec une vitesse de rotation de 40 rpm, soit pratiquement la proportionnalit la vitesse de rotation
(+ 57% pour UL, + 50% pour la vitesse de rotation des agitateurs). En consquence, sur ce site et avec ces
agitateurs, il faudrait utiliser une vitesse de rotation de 80 rpm pour atteindre la vitesse de circulation
permettant d'viter la sdimentation.
160

I.2.2. Changement des agitateurs

Suite aux rsultats des mesures de vitesse de circulation et des performances de transfert doxygne en eau
claire effectues par le Cemagref, qui concluaient une trop faible vitesse de circulation et un rendement de
transfert doxygne insuffisant, il a t dcid de changer les agitateurs (configuration 2, partie II, II. 1).
Ces nouveaux agitateurs ont un diamtre de 2,5 m et une vitesse de rotation de 46 rpm.
Une nouvelle simulation est donc ralise en considrant ces nouveaux quipements. Elle ne pourra pas
tre compare directement aux mesures. En effet, les mesures pour cette nouvelle configuration dagitation
ont t menes en prsence de biomasse.
La simulation a t ralise avec lapproche simplifie VF pour l'agitateur. Le dbit de pompage donn par
l'quipementier est de 0,41. Cette valeur est cohrente avec celles d'agitateurs similaires6.
Le diamtre des agitateurs et la vitesse de rotation tant plus grand, les intensits de vitesse sont aussi plus
leves (Figure 4-19) mais les zones de dcollement et de recirculation demeurent pratiquement
inchanges (Figure 4-20). La comparaison des profils de vitesse avec l'exprience est donne en annexe
14.

Plan horizontal
3 m du radier
(la flche indique le
sens de
lcoulement)

Plan de mesure
(gauche : paroi
intrieure ; droite :
paroi extrieure)

(a) VF-2rug

(b) VF-conf2
-1

Figure 4-19 : Intensit de la vitesse (m.s )

Cela confirme le caractre erron de la valeur 1,03 donne pour le premier type d'agitateur et pour lequel
nous avons dtermin une valeur de 0,42.
161

(a) VF-2rug

(b) VF-conf2

Figure 4-20 : Lignes de trajectoire colores par le temps (s) en aval des agitateurs
-1

La vitesse de circulation moyenne obtenue est de 0,356 m.s . Sur site, les mesures effectues ont donn
une valeur de 0,308 m.s-1, mais cette mesure a t ralise lors du fonctionnement de la station, c'est--dire
-1

en prsence de boues (3,7gMES.L ). Daprs la littrature (Deronzier et Duchne, 1997) et dans les mmes
conditions de fonctionnement, la vitesse de circulation est lgrement plus faible en boue quen eau claire
(par exemple, environ 0,02 m.s-1 en moins pour UL de lordre de 0,35 m.s-1 et 3,7 g.L-1 de MES). Il est donc
cohrent dobtenir une vitesse de circulation numrique suprieure celle mesure.
Remarque :
Il aurait t intressant de faire la simulation avec la gomtrie exacte de lagitateur afin dvaluer si le
mouvement radial gnr par ces nouveaux agitateurs tait moins marqu. Malheureusement il na pas t
possible dobtenir les dimensions exactes de ces agitateurs auprs de lquipementier.
I.3.

CONCLUSION

De cette tude hydrodynamique en coulement monophasique, on peut tirer les principales conclusions
suivantes :
-

les modlisations MRF et VF de l'agitateur sont quivalentes condition toutefois de connatre


correctement son dbit de pompage

il n'est pas ncessaire de mailler trs finement le domaine,

le modle de turbulence k- standard est satisfaisant pour reprsenter lcoulement.

Les modles numriques sont valids pour ce bassin oblong de taille relle et peuvent tre utiliss pour
ltude hydrodynamique de bassin similaire.
Pour la suite, le modle dagitation VF est choisi pour les simulations diphasiques.

162

II.

MODELISATION DE LECOULEMENT DIPHASIQUE

Aprs une tude en eau claire sans aration, la seconde tape est la simulation de ce bassin rel en
condition agite et are.
Les simulations sont compares en terme de profils de vitesse, vitesse de circulation moyenne, et
defficacit de transfert doxygne.
II.1.

COMPARAISON AUX MESURES

Pour tudier le comportement hydrodynamique de ce bassin en condition agite et are, la simulation


VF-2rug a t utilise. Le diamtre des bulles tant un paramtre important mais non connu, deux
simulations ( VFdi-3 et VFdi-3,5 ) ont t ralises en imposant des valeurs de 3 et 3,5 mm, sans
3

volution spatiale de ce diamtre. Le dbit dair global de 2950 Nm .h

-1

est suppos tre uniformment

reparti sur les 5 rampes daration (Figure 4-1).


La Figure 4-21 et la Figure 4-22 montrent respectivement l'inclinaison des panaches de bulles et le champ
des vecteurs vitesse.
Sous leffet de lagitation horizontale de leau, les panaches de bulles sinclinent. Le phnomne nfaste de
spiral-flow est rduit mais toujours prsent. Du cot agitateur o seule une rampe d'aration existe, on
constate que la rsistance l'coulement due au panache de bulles provoque une recirculation importante
du liquide vers l'agitateur dans la partie suprieure du bassin. En consquence, le flux cr par les 3
agitateurs est dirig vers le radier. Cot oppos l'agitateur, une structure de recirculation similaire se
retrouve l'amont de la rampe 2 et laval de la rampe 5,
Dans ces zones, le mouvement de leau nest pas uniquement horizontal ; une composante verticale de la
phase liquide est donc observe.

Ct agitateur

Ct oppos

(a) d=3mm

(b) d=3,5mm

Figure 4-21 : Contours de la rtention gazeuse (-) dans un plan vertical ( 5 m du mur intrieur)
(la flche indique le sens du mouvement de leau induit pas lagitateur)

163

Ct agitateur

Ct oppos

(a) d=3mm

(b) d=3,5mm
-1

Figure 4-22 : Vecteurs vitesse de leau (m.s ) dans un plan vertical ( 5 m du mur intrieur)
(la ligne rouge reprsente la position du plan de mesure de la vitesse)

Le plan de mesure des vitesses exprimental est indiqu sur la Figure 4-22 : il se situe dans la zone
d'coulement fortement tridimensionnel situ l'aval de la dernire rampe d'aration. Comme le montre la
figure A-20 et A-21, en annexe 13, en condition are, la composante horizontale de la vitesse nest plus la
composante principale de lcoulement.
La Figure 4-23 montre les rsultats exprimentaux et numriques. Il apparat nettement que le diamtre des
bulles (3 et 3,5 mm) n'a pratiquement aucune incidence sur le profil des vitesses.

z=0,27 m
Mesure
d=3mm
d=3,5mm

0,75
0,50

Mesure

0,75

d=3mm
d=3,5mm

0,50

0,25

0,25

0,00

0,00

-0,25

-0,25

-0,50
0

1,00

2
3
4
5
6
7
Distance depuis le mur intrieur (m)

-0,50

Mesure
d=3mm
d=3,5mm

0,75
0,50

2
3
4
5
6
7
Distance depuis le mur intrieur (m)

0,25
0,00
-0,25

0,75
0,50
0,25
0,00

Mesure
d=3mm
d=3,5mm

-0,25

-0,50

-0,50

2
3
4
5
6
7
Distance depuis le mur intrieur (m)

2
3
4
5
6
7
Distance depuis le mur intrieur (m)

-1

Figure 4-23 : Vitesse horizontale de leau (m.s ) dans le plan de mesure pour les simulations
diphasiques avec un diamtre de bulles de 3 et 3,5 mm

164

z=8,37 m

1,00

z=5,67 m
Vitesse horizontale (m/s)

Vitesse horizontale (m/s)

z=2,97m

1,00

Vitesse horizontale (m/s)

Vitesse horizontale (m/s)

1,00

Un cart important entre les simulations et les mesures est obtenu, mme si les allures sont assez
similaires. Cela se retrouve au niveau des vitesses de circulation moyenne (Tableau 4-7).
-1

Configuration

UL (m.s )

Rappel : Mesure

0,204

VFdi-3

0,122

VFdi-3,5

0,126

Tableau 4-7 : Vitesse de circulation (m.s-1)

Un cart denviron 40% est obtenu entre la mesure et les simulations. Il peut sexpliquer par :
-

une erreur systmatique au niveau de l'exprimentation. Les mesures ont en effet t ralises
avec un courantomtre dans une zone d'coulement fortement tridimensionnel. Il est alors
difficile d'interprter les mesures en terme de composante axiale uniquement. Lutilisation dune
sonde tridimensionnelle de type sonde acoustique effet Doppler permettrait de mesurer les 3
composantes de la vitesse et de confirmer ou non la vitesse axiale donne par le courantomtre.

une mauvaise modlisation de l'interaction bulles coulement liquide. Cette interaction est
prise en compte par le biais d'un coefficient de trane. Comme dtaill en annexe 14, imposer
un coefficient de trane de 1 ( la place du modle Schiller et Nauman) pourrait augmenter la
vitesse de circulation.

Une simplification trop importante de la condition la surface libre, considre comme rigide.
Limpact de la surface libre a t discut dans la partie pilote (Partie III, III.1).

Au niveau des caractristiques de la phase gazeuse, les calculs montrent comme attendu que la rtention
gazeuse moyenne diminue lorsque le diamtre des bulles augmente, respectivement 0,142% et 0,136%
pour des diamtres de 3 mm et 3,5 mm. Moyenner la rtention gazeuse sur lensemble du volume du
racteur (6200 m3) masque leffet local de ce changement de diamtre (voir paragraphe rendement
doxygnation).
Lestimation du temps de sjour des bulles dans le bassin (Figure 4-24) permet de rendre compte de

l'inclinaison des panaches de bulles due l'action de l'agitateur. Cette mthode a t prcdemment
prsente pour caractriser les rsultats des simulations du pilote oblong (Partie III, III.2.4).
Suivant la position de la rampe daration, lair inject a un mouvement ascensionnel plus ou moins vertical.
On constate que lorsque les rampes d'aration sont groupes (rampe 2 5) l'inclinaison est de moins en
moins marque vers l'aval et qu'en consquence le temps de sjour des bulles diminue.
Le temps de sjour moyen des bulles dans le bassin est denviron 15 s (Tableau 4-8). Pour comparaison, le
temps de sjour moyen des bulles sans agitation force est de 12,72 s (rsultat dtaill et discut
paragraphe II.2.1, p.167).
Cette approche ne tenant pas compte de la rtention gazeuse locale, leffet du diamtre des bulles est
faible : un cart infrieur 4% est obtenu.

165

5,0%
4,5%

20

4,0%
3,5%

15

RO/m (%/m)

Temps de sjour des bulles (s)

25

10

3,0%
2,5%
2,0%
1,5%

Mesure
VFdi-3
VFdi-3,5

1,0%

VF di-3
VFdi-3,5

0,5%
0,0%
1

6
7
Sondes oxygne

10

11

12

Figure 4-24 : Temps de sjour des bulles (s) pour

Figure 4-25 : Rendement de transfert spcifique

chaque rampe en fonction du diamtre

pour chaque sonde en fonction du diamtre

Temps de sjour

Rendement de transfert

moyen (s)

spcifique (%/m)

VFdi-3

15,09

3,93 %/m

VFdi-3,5

14,55

3,24 %/m

Tableau 4-8 : Temps de sjour moyen (s) et rendement de transfert spcifique (%/m)

Du point de vue du transfert d'oxygne, la Figure 4-25 montre la comparaison simulation exprience pour
le rendement de transfert spcifique RO/m, paramtre qui est calcul partir du coefficient volumtrique de
transfert kLa. Les 12 sondes oxygnes sont positionnes dans un plan vertical en amont de la section
dagitation (Figure 4-1, p 148).
Le rendement de transfert spcifique moyen est compris entre de 3,24 %/m et 3,93 %/m suivant le diamtre
des bulles (Tableau 4-8).
Si leffet du diamtre des bulles est ngligeable sur lhydrodynamique, un effet important est obtenu sur les
performances de transfert. Une diminution de 0,5 mm du diamtre des bulles (soit de 14%) rduit les
performances de transfert de plus de 15%. Le diamtre de bulles qui permet de prdire au mieux ce
paramtre, 1,02 % prs, est le diamtre 3 mm.
Ce rsultat met en vidence la difficult du choix dun diamtre de bulles satisfaisant pour lestimation des
performances de transfert.
Quelle que soit la position de la sonde oxygne, le RO/m estim par la simulation VFdi-3 est compris
dans la gamme de prcision des mesures.
Lors des mesures, les sondes oxygne taient positionnes dans un mme plan vertical diffrentes
postions horizontales et verticales. Afin dvaluer limpact du choix de la position des sondes dans le bassin,
des sondes virtuelles ont t positionnes comme indiqu sur la Figure 4-26 3 positions longitudinales
diffrentes (A, B et C) et 2 hauteurs (2 m et 5 m du radier)
La Figure 4-27 prsente le rendement de transfert spcifique de chacune de ces sondes. Des carts
importants, suprieurs la prcision des mesures sont obtenus. Ceci peut tre d la faible vitesse de
circulation de leau, qui rduit la convection et donc le transport de loxygne dissous.
166

9%
d=3mm
d=3,5 mm

8%

Sondes
1 12

6%
RO/m (%/m)

Agitateurs

7%
+15%

5%

Moyenne
expriementale

4%

+15%

3%
2%

1%

z=
5

z=
5

z=
2

z=
2m
B

z=
2

z=
5

0%

Figure 4-26 : Position des

Figure 4-27 : Rendement de transfert spcifique en fonction de la

sondes

position des sondes

II.2.

MODIFICATION DES PARAMETRES OPERATOIRES

II.2.1. Arrt de lagitation

Le but de ce paragraphe est dtudier leffet de larrt de lagitation sur lhydrodynamique diphasique et sur le
transfert doxygne par modlisation. Des simulations sans agitation et avec aration (diamtre des bulles
de 3 mm) ont donc t ralises ( VFdi-3 0 rpm ) et compares la simulation avec agitation ( VFdi-3 ).
Les Figure 4-28 et Figure 4-29 prsentent les panaches de bulles et les vecteurs vitesse de leau dans de
deux plans verticaux situs 5 m de part et dautre de la paroi intrieure.

Ct agitateur

Ct oppos

(a) Sans agitation

(b) Avec agitation horizontale

Figure 4-28 : Contours de la rtention gazeuse (-) dans un plan vertical ( 5 m du mur intrieur)
(la flche indique le sens du mouvement de leau induit pas lagitateur)

167

Ct agitateur

Ct oppos

(a) Sans agitation

(b) Avec agitation horizontale


-1

Figure 4-29 : Vecteurs vitesse de leau (m.s ) dans un plan vertical ( 5 m du mur intrieur)

Sans agitation force, le mouvement du liquide est uniquement d aux spiral-flows. Avec l'intensit
d'agitation utilise (UL = 0,122 m.s-1), on constate que seuls les panaches des rampes 1 et 2 sont fortement
influencs. Cela se retrouve au niveau du temps de sjour des bulles (Figure 4-30). Le panache des bulles
issus des rampes 3 5 subissent moins linfluence de lagitation force ; cela se traduit par un temps de
sjour de bulles avec et sans agitation force trs proche (Figure 4-30).
En moyenne, la valeur du temps de sjour de bulles est de 12,72 s sans agitation et 15,09 s avec agitation

25

5,0%
4,5%

20

4,0%
3,5%

15

RO/m (%/m)

Temps de sjour des bulles (s)

(Tableau 4-9).

10

3,0%
2,5%
2,0%
1,5%

1,0%

VFdi-3
VFdi-3-0rpm

VFdi-3
VFdi-3 0rpm

0,5%
0,0%

rampe 1

rampe 2

rampe 3

rampe 4

10

11

12

Sondes oxygne

rampe 5

Figure 4-30 : Temps de sjour des bulles (s) pour

Figure 4-31 : Evolution du rendement de transfert

chaque rampe en prsence et absence de

spcifique en prsence et absence de

mouvement horizontal de leau

mouvement horizontal de leau

Temps de sjour

Rendement de transfert

moyen (s)

spcifique (%/m)

Sans agitation

12,72

2,11%/m

Avec agitation horizontale

15,09

3,93 %/m

Tableau 4-9 : Temps de sjour moyen (s) et rendement de transfert spcifique (%/m)

En ce qui concerne le rendement spcifique de transfert (Figure 4-31 et Tableau 4-9), on constate une forte
augmentation sous leffet de l'agitation force de 2,11%/m 3,93%/m.

168

Toutefois, il faut tre prudent quant aux valeurs obtenues sans agitation. Le calcul suppose en effet un
comportement uniforme du bassin (infiniment mlang), ce qui est certainement une hypothse critiquable
en l'absence d'agitation. Daprs la synthse bibliographique, l'cart indiqu dans le Tableau 4-9 est plus
important que les donnes recenses, mais aucun de ces rsultats ne concerne un bassin grande
profondeur comme celui de cette tude.
II.2.2. Changement des agitateurs

L'utilisation d'agitateurs diffrents (Partie II, II.2) a permis d'augmenter l'intensit d'agitation. La vitesse
moyenne UL mesure exprimentalement en prsence de biomasse et dair est alors de 0,300 m.s-1, valeur
-1

quasi identique celle obtenue en l'absence d'aration (0,308 m.s ). Numriquement mais en eau claire,
des vitesses de circulation de 0,319 et 0,332 m.s-1 sont respectivement obtenues avec des diamtres de
bulles de 3 et 3,5 mm. Bien que ces valeurs moyennes soient assez cohrentes, les profils de vitesse
montrent des allures trs diffrentes (annexe 13). Comme nous l'avons dj not et comme le montre la
Figure 4-32, le plan de mesure est cependant situ dans une zone d'coulement fortement tridimensionnel ;
ceci pose des questions quant la mesure correcte de la composante axiale de la vitesse.
La mise en oeuvre d'une plus grande intensit d'agitation (changement des agitateurs) permet d'obtenir une
meilleure structure hydrodynamique : les panaches de bulles sont plus inclins mais surtout les courants de
recirculation observs prcdemment ont pratiquement disparus (Figure 4-31 par rapport Figure 4-21 et
Figure 4-32 par rapport Figure 4-22).
La rtention gazeuse moyenne de lair est galement augmente : de 0,14 % (configuration 1, VF di-3,5 )
0,17 % (configuration 2 VFd-3,5-Conf2 ) soit +28%.

Cot agitateur

Cot oppos

Figure 4-32 : Contours de la rtention gazeuse (-)

Figure 4-33 : Vecteur vitesse de leau (m.s-1)

dans un plan vertical ( 5 m du mur intrieur)

dans un plan vertical ( 5 m du mur intrieur)

Il en rsulte des temps de sjour des bulles plus levs, quelle que soit la rampe d'aration observe (Figure
4-34). En moyenne, le temps de sjour est augment de 14,55 s (configuration 1) 18,93 s (configuration 2)
(Tableau 4-10).

169

Les effets cumuls du changement des agitateurs : circulation de leau plus importante, inclinaison des
panaches plus grande, augmentation de la rtention et du temps de sjour des bulles, se traduisent par une

25

4,5%
4,0%

20

3,5%
3,0%

15

RO/m (%/m)

Temps de sjour des bulles (s)

amlioration du transfert doxygne : + 29 % par rapport la configuration 1 (Figure 4-35 et Tableau 4-10).

10

2,5%
2,0%
1,5%

1,0%

VFdi-3,5
VFdi-3,5 Conf2

VFdi-3,5
VF di-3,5 Conf2

0,5%
0,0%

rampe 1

rampe 2

rampe 3

rampe 4

rampe 5

6
7
Sondes oxygne

10

11

12

Figure 4-34 : Temps de sjour des bulles (s) pour

Figure 4-35 : Evolution du rendement de transfert

chaque rampe (d=3,5mm)

spcifique en fonction de la configuration


(d=3,5mm)

Temps de sjour

Rendement de transfert

moyen (s)

spcifique (%/m)

Configuration 1

14,55

3,24

Configuration 2

18,93

4,18

Tableau 4-10 : Temps de sjour moyen (s) et rendement de transfert spcifique (%/m)

(d= 3,5 mm)


Remarque :
Une simulation avec la seconde configuration des agitateurs et un diamtre de bulle de 3 mm aurait montr :

une hydrodynamique trs proche (faible influence sur diamtre des bulles)

une rtention gazeuse moyenne plus importante (diminution du diamtre des bulles),

un temps de sjour des bulles lgrement plus important,

un rendement de transfert plus important,

par rapport la simulation avec les mme agitateurs et un diamtre de bulles de 3,5mm.
Toutefois ces rsultats auraient montr une amlioration des performances hydrodynamique et daration
par rapport la configuration n1 ( VFdi-3).
II.3.

APPROCHE SIMPLIFIEE POUR LEFFICACITE DE TRANSFERT

Lors de ltude pilote, une approche simplifie et rapide pour estimer les performances de transfert
doxygne a t propose. Elle a pour objectif de prdire le rendement de transfert doxygne directement
partir de lhydrodynamique diphasique, sans calcul supplmentaire. A lchelle relle, il est intressant
dtudier la pertinence dune telle mthode.

170

Comme le montre la Figure 4-36, un cart de 15% maximum est obtenu entre la mthode directe et la
mthode classique lorsque leau a un mouvement horizontal. En labsence dagitation, lapproche simplifie
surestime les performances de transfert de 80%.

RO/m (%/m) par approche


classique

6%

+15%

5%
4%

-15%

3%
2%
Sans agitation

1%
0%
0%

1%
2%
3%
4%
5%
RO/m (%/m) par approche simplifie

6%

Figure 4-36 : Comparaison du RO/m (%/m)

Sans agitation les valeurs de RO/m nont cependant pas t valides par des mesures. Le rejet de la
mthode simplifie ne peut donc tre catgorique.
II.4.

CONCLUSION

La modlisation diphasique dun bassin oblong grande chelle a t ralise par lapproche Euler-Euler en
imposant un diamtre de bulle constant.
En ce qui concerne la vitesse de circulation moyenne, les simulations sous-estiment ce paramtre d'environ
40% par rapport la valeur mesure. Mais le plan de mesure tant situ dans une rgion d'coulement
fortement tridimensionnelle ; seule une nouvelle campagne de mesure utilisant une sonde de mesure
tridirectionnelle permettrait de confirmer ce rsultat.
Le changement du diamtre des bulles (entre 3 mm et 3,5 mm, et sans volution spatiale), se traduit :
- par une trs faible influence sur l'hydrodynamique,
- un effet significatif sur le transfert d'oxygne (variation de l'ordre de 16%).
Ces simulations ont confirm l'intrt de gnrer une circulation moyenne qui neutralise l'influence des
"spiral-flow" sur l'ensemble des rampes d'aration : cela permet d'amliorer le renouvellement de surface
autour des bulles (augmentation du kL), la rtention gazeuse (augmentation de a) et du temps de contact
bulles-liquide.
La mthode directe destimation des performances de transfert doxygne, qui prsente lintrt dtre plus
rapide et plus simple que la mthode instationnaire, a t valide en prsence dun mouvement horizontal
de leau.

171

PARTIE 5 - ETUDE NUMERIQUE DUN


BASSIN ANNULAIRE A ECHELLE
REELLE

172

Lobjectif de cette partie est de confirmer les modles numriques prcdemment dvelopps lchelle
pilote pour un bassin de taille relle et de forme annulaire.
Le bassin daration n2 est tudi (Figure 5-1) ; ses caractristiques et ses quipements sont dtaills dans
la partie II ( II.1).
Des mesures de vitesse de circulation et de rendement de transfert ont t ralises ; elles sont la base de
comparaison avec les rsultats des simulations (Partie II, II.2).
Des simulations sous diffrentes conditions opratoires sont ralises afin dvaluer leffet de la vitesse de
rotation des agitateurs et du dbit dair.

Agitateur

3 rampes
daration

Sondes
oxygne

Plan de mesure
de la vitesse

Figure 5-1 : Reprsentation du bassin n2

I.

MODELISATION DE LECOULEMENT MONOPHASIQUE


I.1.1.

Comparaison aux mesures

Suite aux simulations ralises pour le bassin pilote et le bassin n1, le bassin annulaire a t simul dans
les conditions suivantes :
-

modle de turbulence k- standard,

modle dagitation VF ,

prise en compte du dversoir (2,5 m de long) mais pas des rampes et nourrices dalimentation
en air,

condition de rugosit aux parois correspond une rugosit effective de 2 mm.

L'agitateur install sur ce bassin est de mme type que celui utilis dans le bassin n1 (configuration 1) : un
diamtre de 1,8 m, et une vitesse de rotation de 40 rpm.
Afin dimposer une vitesse axiale indpendante de la recirculation prsente dans le bassin, cette vitesse
axiale a t dtermine partir dune simulation en MRF dans un chenal ouvert.
Un nombre de pompage de 0,39 est obtenu ; comme attendu, cette valeur est trs infrieure celle
annonce par le fournisseur (1,03) et est lgrement plus faible que celle dtermine par la simulation
MRF dans le chenal oblong n1 (Partie IV, I.1).
La Figure 5-2 montre la comparaison des vitesses (composante tangentielle horizontale) mesures et
calcules dans le plan de mesure. On constate que les allures des profils sont bien simules. Comme le
suggre la forme annulaire du bassin, la vitesse est maximale au voisinage de la paroi extrieure ; prs de la
paroi intrieure, les vitesses sont faibles et infrieures la valeur considre comme ncessaire pour viter
173

la sdimentation. Cela est certainement d la gomtrie du bassin : les valeurs du rayon intrieur rint (3,35
m) et de la largeur l (7,95 m) sont mal adaptes pour crer un coulement de type "canal rectiligne", qui
donnerait un profil transversal des vitesses plus uniforme.
Le FNDAE (2002) propose d'ailleurs un rapport (rint+l) /rint de l'ordre de 2 2,5, alors qu'il est voisin de 3,37
pour ce bassin.
Contrairement au bassin oblong (Partie IV), il ny pas de stratification significative de la vitesse sur la hauteur
deau (Figure 5-2).

0,6

z = 0,45 m

0,5

Vitesse de circulation (m/s)

Vitesse de circulation (m/s)

0,6

Mesure
Simul.

0,4
0,3
0,2
0,1

Mesure
Simul

0,4
0,3
0,2
0,1

0,0

0,0
0

2
3
4
5
6
Distance depuis le mur extrieur (m)

0,6

Mesure
Simul

0,4

2
3
4
5
6
Distance depuis le mur extrieur (m)

0,6

z = 3,35 m

0,5

Vitesse de circulation (m/s)

Vitesse de circulation (m/s)

z = 1,90 m

0,5

0,3
0,2
0,1
0,0

z = 4,75 m

0,5

Mesure
Simul

0,4
0,3
0,2
0,1
0,0

2
3
4
5
6
Distance depuis le mur extrieur (m)

2
3
4
5
6
Distance depuis le mur extrieur (m)

Figure 5-2 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure

Les Figure 5-3 et Figure 5-4 montrent lintensit de la vitesse dans le plan de mesure et dans des plans
horizontaux 2 m et 5 m du radier (l'agitateur est situ 2 m de hauteur). Elles permettent de confirmer les
observations de la Figure 5-2, savoir :
-

volution de la vitesse sur la largeur du bassin,

zone de faible vitesse proche de la paroi intrieure,

pas de stratification de la vitesse sur la hauteur deau.


-1

En ce qui concerne la vitesse de circulation moyenne, ses valeurs sont respectivement de 0,323 m.s et
-1

0,334 m.s pour l'exprimentation et la simulation, soit un cart de 3%.

174

(a) z=2 m

-1

Figure 5-3 : Intensit de la vitesse (m.s )


(b) z= 5m

dans le plan de mesure

Figure 5-4 : Intensit de la vitesse (m.s-1) dans


des plans horizontaux
I.1.2.

Influence de la rugosit

Afin dvaluer limpact de la condition de rugosit sur les murs, trois simulations ont t effectues pour
diffrentes rugosits homognes : 0 mm, 2 mm et 4 mm, dans les mmes conditions pour une vitesse de
7

rotation de 43 rpm (vitesse de rotation lgrement plus forte que la vitesse de rotation lors des essais) .
Comme on pouvait le penser, la Figure 5-5 et la Figure 5-6 confirment que dans tout le bassin les
vitesses diminuent lorsque la rugosit augmente. On remarque cependant que cette influence est plus
sensible dans les zones extrieures ; au voisinage de la paroi intrieure, cette influence est cache par
celle de l'effet de courbure.
Par contre, l'volution des profils avec la rugosit ne montre pas d'effet significatif de la hauteur
considre.

Cette vitesse de rotation est obtenue partir de la vitesse axiale impose pour le bassin n1
175

z = 0,45 m

Vitesse de circulation (m/s)

Vitesse de circulation (m/s)

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2

0 mm
2 mm

0,1

4 mm

z = 1,90 m

0,5
0,4
0,3
0,2

0 mm
2 mm
4 mm

0,1
0,0

0,0
0

2
3
4
5
6
Distance depuis le mur extrieur (m)

0,6

z = 3,35 m

0,5
0,4
0,3
0,2

0 mm
2 mm
4 mm

0,1
0,0
0

Vitesse de circulation (m/s)

Vitesse de circulation (m/s)

0,6

2
3
4
5
6
7
Distance depuis le mur extrieur (m)

2
3
4
5
6
Distance depuis le mur extrieur (m)

0,6

z = 4,75 m

0,5
0,4
0,3
0,2

0 mm
2 mm
4 mm

0,1
0,0
0

2
3
4
5
6
7
Distance depuis le mur extrieur (m)

Figure 5-5 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure pour diffrentes rugosits

0 mm

2 mm

4 mm

(a) z = 2 m

(b) z = 5 m
-1

Figure 5-6 : Contours de la vitesse (m.s ) dans deux plans horizontaux pour les simulations
diffrentes rugosits

Laugmentation de la rugosit entrane ainsi une diminution de la vitesse de circulation moyenne


(Tableau 5-1).

176

Valeur de la rugosit homogne


-1

UL (m.s )

0 mm

2 mm

4 mm

0,411

0,361

0,343

-12,2%

-16,6%

-1

Tableau 5-1 : Valeur de UL (m.s ) en fonction de la rugosit

Si on compare l'effet de la rugosit dans les deux bassins tudis (oblong et annulaire), on constate que
la rugosit a plus d'influence pour la gomtrie annulaire : pour une rugosit de 2 mm, la vitesse
moyenne a diminu de 12,2% alors que ce n'tait que de 3,7% pour le bassin oblong (Partie IV, I.1.4).
On peut attribuer cela au fait que la vitesse moyenne est plus importante dans le bassin annulaire (0,361
-1

-1

m.s contre 0,185 m.s ) et que par consquent les couches limites qui se dveloppent sur les parois ont
plus d'importance.
I.1.3.

Modification de paramtre opratoire : influence de la vitesse de rotation

Trois simulations ont t ralises diffrentes vitesses de rotation de lagitateur afin dvaluer limpact
de ce paramtre sur UL et sur lcoulement dans le bassin : 32 rpm, 40rpm ( I.1.1, p.173) et 43 rpm
(I.1.2 p.175). Tous les autres paramtres sont identiques.
La Figure 5-7 et la Figure 5-8 montrent les rsultats obtenus. Comme pour la rugosit, on constate que
l'influence de la vitesse de rotation de l'agitateur est lgrement plus marque dans les zones
extrieures.

z = 0,45 m

Vitesse de circulation (m/s)

Vitesse de circulation (m/s)

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2

43 rpm
40 rpm

0,1

30 rpm
2
3
4
5
6
Distance depuis le mur extrieur (m)

0,6

z = 3,35 m

0,5
0,4
0,3
0,2

43 rpm
40 rpm
30 rpm

0,1
0,0
0

0,4
0,3
0,2

43 rpm
40 rpm
30 rpm

0,1

2
3
4
5
6
7
Distance depuis le mur extrieur (m)

Vitesse de circulation (m/s)

Vitesse de circulation (m/s)

z = 1,90 m

0,5

0,0

0,0
0

0,6

2
3
4
5
6
Distance depuis le mur extrieur (m)

0,6

z = 4,75 m

0,5
0,4
0,3
0,2

43 rpm
40 rpm
30 rpm

0,1
0,0

-1

2
3
4
5
6
7
Distance depuis le mur extrieur (m)

Figure 5-7 : Vitesse horizontale de leau (m.s ) dans le plan de mesure pour diffrentes vitesses
de rotation

177

32 rpm

40 rpm

43 rpm

(a) z = 2 m

(b) z = 5 m
Figure 5-8 : Contours de la vitesse de circulation (m.s-1) dans diffrents plans horizontaux pour
diffrentes vitesses de rotation de lagitateur

Si on considre les vitesses moyennes (Figure 5-9 et Tableau 5-2), on obtient une variation linaire de UL
avec la vitesse de rotation comme pour le pilote et le bassin n1.

Vitesse de circulation moyenne


(m/s)

0,4

0,3

-1

Vitesse de rotation (m.s )


0,2

-1

UL (m.s )

0,1

32 rpm

40 rpm

43 rpm

0,274

0,334

0,361

+21,90%
0
0

10

20
30
Vitesse de rotation (rpm)

+31,75%

-1

Tableau 5-2 : Valeur de UL (m.s ) moyenne

40

en fonction de la vitesse de rotation

-1

Figure 5-9 : Evolution de UL (m.s ) en


fonction de la vitesse de rotation

En conclusion, une augmentation de la vitesse de rotation de l'agitateur se traduit par un effet bnfique
sur la vitesse moyenne mais elle n'a que peu d'influence dans la zone critique que reprsente la rgion
interne.

II.

MODELISATION DE LECOULEMENT DIPHASIQUE


II.1.

COMPARAISON AUX MESURES

Aprs ltude monophasique, ce bassin de forme annulaire a t simul en condition agite et are. Les
rsultats des simulations sont compars aux mesures exprimentales. Trois diamtres de bulles ont t
imposs : 3, 3,5 et 4 mm.

178

Lair inject uniformment au niveau des 3 rampes daration se diffuse sur la hauteur deau et les
panaches dair sinclinent sous leffet de lagitation (Figure 5-10, Figure 5-11).

Figure 5-10 : Contour de la rtention

Figure 5-11 : Contour de la rtention

gazeuse (-) mi-largeur (d= 4mm)

gazeuse (-) vue de dessus (d= 4mm)

Sur la largeur du bassin, le gradient de vitesse, dj prsent en condition monophasique, est accentu
-1

(Figure 5-12). En moyenne sur les 4 hauteurs deau, une diffrence de vitesse de 0,393 m.s et 0,441
-1

m.s

est obtenue respectivement pour les mesures et la simulation (d = 4 mm) entre lintrieur et

lextrieur du bassin. Cela se traduit par une inclinaison des panaches de bulles diffrente sur la largeur
du bassin (Figure 5-11).
La prsence de lair rduit la vitesse de circulation sauf proche de la surface libre (Figure 5-12 et Figure
5-2, p.174 en monophasique). En effet, z= 4,75 m une vitesse moyenne de 0,306 et 0,377 m.s-1 est
obtenue respectivement pour les mesures et la simulation un diamtre de 4mm (respectivement 0,316
m.s-1 et 0,303 m.s-1 en monophasique). Pour les 3 autres hauteurs la vitesse diminue en moyenne
-1

-1

-1

0,147 et 0,192 m.s (respectivement 0,325 m.s et 0,317 m.s en monophasique).

179

0,4
0,3
0,2
0,1
Mesure
3mm
3,5mm
4mm

-0,1
-0,2
0

Vitesse de circulation (m/s)

Vitesse de circulation (m/s)

z=0,45 m

2
4
6
Distance depuis l'extrieur

0,4
0,3
0,2
Mesure
3mm
3,5mm
4mm

-0,1
-0,2
0

0,3
0,2
0,1
Mesure
3mm
3,5mm
4mm

z=3,35 m

z=1,9 m

0,4

-0,2

0,5

0,1

0,5

-0,1

Vitesse de circulation (m/s)

Vitesse de circulation (m/s)

0,5

2
4
6
Distance depuis l'extrieur

4
6
Distance depuis l'extrieur

0,6

z=4,75 m

0,5
0,4
0,3
0,2
0,1

Mesure
3mm
3,5mm
4mm

0
-0,1
-0,2
0

2
4
6
Distance depuis l'extrieur

-1

Figure 5-12 : Vitesse horizontale de leau (m.s ) dans le plan de mesure en condition are pour
diffrents diamtres de bulles

Daprs la Figure 5-13, lcoulement dans le plan de mesure est principalement monodirectionnel.
Toutefois, un courant inverse est observable proche du radier de la paroi interne. Exprimentalement, ce
phnomne se traduit par des vitesses ngatives.

Figure 5-13 : Vecteurs vitesse (m.s-1)

Figure 5-14 : Vecteurs vitesse de leau

dans le plan de mesure (d=4 mm)

(m.s ) mi-largeur (d=4 mm)

-1

-1

La vitesse de circulation moyenne dans le plan de mesure est comprise entre 0,243 et 0,248 m.s
suivant le diamtre (Tableau 5-3).

180

Diamtre

UL (m.s-1)

3 mm

0,243

3,5 mm

0,245

4 mm

0,248

Tableau 5-3 : Vitesse de circulation suivant le diamtre

Comme pour le bassin n1, le diamtre des bulles a peu dimpact sur la vitesse de circulation de leau.
-1

Exprimentalement, UL est estime 0,187 m.s . Par simulation, une surestimation de ce paramtre
denviron 30% est obtenue.
Pour sassurer que la condition limite au niveau des raquettes daration nest pas la cause de cette
surestimation, une simulation a t ralise en imposant les valeurs suivantes :
-

taux de prsence de lair de 100%

v=

dbit d' air


surface d' aration

Les rsultats, prsents en annexe 14, concluent un effet ngligeable de cette condition limite sur
lcoulement diphasique dans le bassin.
Une des principales forces qui agit sur le mouvement des bulles est la force de trane. Le modle de
Schiller et Nauman a t utilis (annexe 5) et correspond une valeur de coefficient de CD=0,44, lorsque
le nombre de Reynolds est suprieur 1000. Afin dvaluer son impact sur lhydrodynamique, une
simulation imposant un coefficient de trane : CD = 1 (Cockx, 1997) est ralise.
Les rsultats dtaills sont prsents en annexe 14. Laugmentation du coefficient de trane revient
augmenter la rsistance lascension des bulles, do une augmentation de la rtention gazeuse
moyenne. Cela se traduit paradoxalement par une vitesse de circulation de leau UL plus importante
Daprs la Figure 5-11, linclinaison des panaches est diffrente suivant la position des rampes. Des
petits spiral-flows sont prsents aprs les rampes n2 et n3 (Figure 5-14). Le temps de sjour de lair
issu de ces deux rampes est donc rduit par rapport celui de la rampe n1 (Figure 5-15). En moyenne,

Diamtre

Temps de sjour des bulles (s)

le temps des sjours des bulles est de 10,77 s quel que soit le diamtre (Tableau 5-4).

Temps de sjour moyen (s)

3 mm

11,22

3,5 mm

10,71

4 mm

10,38

Tableau 5-4 : Temps de sjour moyen (s) et


rendement de transfert spcifique (%/m)

14
12
10
8
6
3 mm
3.5 mm
4 mm

4
2
0
Arateur 1

Arateur 2

Arateur 3

Figure 5-15 : Temps de sjour des bulles (s) en


prsence dagitation

181

Le rendement de transfert spcifique mesur est de 4,29 %/m. Par simulation en imposant un diamtre
de 4 mm, ce paramtre est estim 4,25 %/m (Tableau 5-5). Exprimentalement et numriquement, des
carts infrieurs 9% (par rapport la valeur moyenne) sont obtenus pour le RO/m suivant la position
des sondes oxygne dans le bassin (Figure 4-25).
Les simulations diamtre des bulles plus faible surestiment le transfert doxygne de 12% et plus de
40% respectivement pour le diamtre 3,5 et 3 mm

7%
6%

Rendement de transfert
RO/m (% /m)

Diamtre

spcifique (%/m)

3 mm

6,09

3,5 mm

5,05

4 mm

4,25

5%
4%
3%

Mesure
d=3mm
d=3,5mm
d=4mm

2%
1%
0%

Tableau 5-5 : Temps de sjour moyen (s) et

rendement de transfert spcifique (%/m)

4
5
Sondes

10

Figure 5-16 : Evolution du rendement de


transfert spcifique en prsence dagitation
II.2.
II.2.1.

MODIFICATION DE PARAMETRES OPERATOIRES


Arrt de lagitation

Comme pour le bassin n1, une simulation a t ralise sans agitation afin dtudier lhydrodynamique en
absence de mouvement horizontal de leau.
Sous ces conditions, les panaches de bulles sont verticaux (Figure 5-17), rduisant la rtention gazeuse
moyenne dans le bassin de 0,21% ( 40 rpm) 0,15% ( 0 rpm) ; des boucles de recirculation verticales de
leau (spiral-flow) apparaissent et la vitesse de remonte de lair augmente (Figure 5-18).

(a) 0 rpm

(b) 40 rpm

Figure 5-17 : Contour de la rtention gazeuse (-) mi-largeur

182

(a) 0 rpm

(b) 40 rpm

Eau

Air
-1

Figure 5-18 : Vecteurs vitesse (m.s ) de leau et de lair mi-largeur

En terme de temps de parcours de lair dans le bassin, labsence de lagitation horizontale rduit ce
paramtre de 10,38 s 7,33 s en moyenne (Figure 5-19)
Le rendement de transfert doxygne par mtre dimmersion est galement rduit 2,41%/m (Figure 5-20).
Comme pour le bassin n1 (Partie IV, II.2.1), cette rduction est suprieure aux valeurs trouves dans la

12

6%

10

5%

4%
RO/m (% /m)

Temps de sjour de l'air (s)

littrature.

6
4

3%

2%

0 rpm
40 rpm

2
0

Mesure
0rpm
40 rpm

1%

0%

Arateur 1

Arateur 2

Arateur 3

10

sondes

Figure 5-19 : Temps de sjour des bulles (s) pour

Figure 5-20 : Evolution du rendement de transfert

chaque rampe en fonction en prsence ou non

spcifique (%/m) en fonction en prsence ou non

dagitation

dagitation

II.2.2.

Influence du dbit dair

Leffet du dbit dair a t tudi par simulation :


- 900 Nm3.h-1 correspondant 21,6 Nm3.h-1.m-2 de surface de raquette,
3

-1

-1

-2

- 1624 Nm .h correspondant 38,9 Nm .h .m de surface de raquette,


- 1946 Nm3.h-1 correspondant 46,7 Nm3.h-1.m-2 de surface de raquette.

183

Laugmentation du dbit dair augmente la rtention gazeuse locale (Figure 5-21) et globale dans le bassin
3

-1

de 0,13% 0,24 % entre 900 et 1946 Nm .h .


Les boucles de recirculation en aval des raquettes n2 et n3 sont de plus en plus importantes (Figure 5-22)
et la vitesse de lair augmente (Figure 5-23). Cela se traduit par des temps de sjour des bulles plus court :
3

-1

-1

en moyenne 12,03 s pour le dbit de 900 Nm .h et 9,80 s 1946 Nm .h (Tableau 5-6).

(a) 900 Nm .h

-1

(b) 1624 Nm .h

-1

-1

-1

(c) 1946 Nm .h

Figure 5-21 : Contour de la rtention gazeuse (-) mi-largeur

-1

(a) 900 Nm .h

-1

(b) 1624 Nm .h

(c) 1946 Nm .h

Figure 5-22 : Vecteurs vitesse de leau (m.s-1) en fonction du dbit dair mi-largeur

184

-1

(a) 900 Nm .h

(b) 1624 Nm .h

-1

-1

(c) 1946 Nm .h

Figure 5-23 : Vecteurs vitesse de lair (m.s-1) en fonction du dbit dair mi-largeur

Le rendement de transfert spcifique diminue avec laugmentation du dbit dair (Tableau 5-6) de 4,54 %/m
3,82 %/m.

Dbit dair
3

Temps de sjour moyen (s)

Rendement de transfert spcifique (%/m)

12,03

4,54

-1

900 Nm .h
3

-1

10,38

4,25

-1

9,80

3,82

1624 Nm .h
1946 Nm .h

Tableau 5-6 : Temps de sjour moyen (s) et rendement de transfert spcifique (%/m)
II.3.

APPROCHE SIMPLIFIEE POUR LEFFICACITE DE TRANSFERT

Lapproche simplifie (Partie III, III.2.4) pour estimer le transfert doxygne est compare aux rsultats
obtenus par lapproche classique (Figure 5-24).
Comme pour le bassin oblong rel, cette mthode rapide surestime au maximum de 10% le rendement de
transfert spcifique lorsque lagitateur est en fonctionnement.
Sans mouvement horizontal de leau, cette mthode surestime trs fortement le transfert en comparaison
la mthode avec transport de scalaire.

Approche classique

10%

+10%

8%

-10%
6%
4%

sans vitesse de circulation

2%
0%
0%

2%

4%
6%
Approche simplifie

8%

10%

Figure 5-24 : Comparaison du RO/m (%/m)

III.

CONCLUSION

Cette partie avait pour but de vrifier les modles utiliss pour lchelle pilote dans un bassin de taille relle
et de forme annulaire. Les rsultats numriques sont compars et discuts en lien avec les mesures

185

exprimentales ; puis des simulations sous diffrentes conditions de fonctionnement (modification de la


vitesse de rotation de lagitateur et modification du dbit dair) ont t ralises.
En condition monophasique, une validation globale et locale est obtenue. Les modles et hypothses
choisies daprs les tudes prcdentes (pilote et bassin n1) permettent de valider lhydrodynamique
globale et locale de ce bassin annulaire.
Il a pu tre mis en vidence une zone centrale faible vitesse et un gradient de vitesse important sur la
largeur. Ces deux observations ont des consquences sur lcoulement diphasique : les panaches de bulles
nont pas la mme inclinaison suivant le rayon.
En condition are, la modlisation surestime la vitesse de circulation. Le diamtre des bulles et la condition
limite au niveau des raquettes dair nont pas une influence importante sur lhydrodynamique. Le rendement
de transfert doxygne a pu tre valid par les mesures avec un diamtre de bulles de 4 mm.
Les autres conditions de fonctionnement testes sont :
-

en condition non are, leffet de la vitesse de rotation de lagitateur. Dans la gamme tudie,
une relation linaire entre vitesse de rotation et vitesse de circulation est obtenue. Afin de
minimiser la zone centrale faible vitesse et rduire le gradient sur le rayon, des simulations
avec une orientation de lagitateur et/ou un ratio rayon extrieur sur rayon intrieur diffrent
pourraient tre envisages.

en condition are, leffet de larrt de lagitation sur lhydrodynamique a montr d'une part une
augmentation de la vitesse lair et donc une rduction du temps de contact de lair et de leau, et
d'autre part une augmentation de lintensit des spiral-flows. Du point de vue du transfert
doxygne, lefficacit daration est rduite de 4,25%/m (avec agitation) 2,41% / m (sans
agitation)

en condition are, une augmentation du dbit dair se traduit par une augmentation de la
rtention gazeuse globale, de la vitesse des bulles et de l'intensit des spiral-flow. Le rendement
de transfert doxygne est rduit.

Enfin, la mthode simplifie pour estimer le transfert doxygne est valide 10% prs en prsence de
mouvement horizontal de leau.

186

SYNTHESE ET PERSPECTIVES

187

Les objectifs de ce travail taient la fois de mieux comprendre lhydrodynamique dans les bassins
daration en lien avec les performances biologiques et de dvelopper des modles pour prdire les
performances dagitation et daration.
Une tude exprimentale locale et globale lchelle pilote et relle, ainsi que la modlisation par la
mcanique des fluides numriques ont t les outils employs.
Ltude exprimentale et numrique lchelle pilote sest avre ncessaire afin de mieux caractriser la
phase gazeuse et donc pour le dveloppement de modles numriques plus prcis. Egalement cette
chelle, une plus grande matrise des paramtres opratoires facilite lacquisition de donnes pour la
modlisation biologique.
Toutefois, cette tude devait aussi rpondre un besoin des services techniques, et donc proposer des
modles simples, fiables et peu coteux en temps de calcul, applicables des bassins daration de
3

diffrentes formes (annulaire, oblongue) et diffrents volumes (de 1000 m plus de 10000 m ).
Les principales conclusions sont :
1. Etude exprimentale sur pilote

Les mesures locales avec une bi-sonde optique ont permis dvaluer lvolution de la rtention gazeuse, de
la vitesse de lair et du diamtre de Sauter en fonction des conditions opratoires :
1. en labsence de mouvement horizontal forc de leau
La vitesse de lair est fortement influence par lintensit des boucles de recirculation verticale de leau
(spiral-flow). Le diamtre des bulles volue faiblement sur la hauteur deau.
Laugmentation du dbit dair entrane une forte augmentation de la rtention gazeuse, qui est lorigine de
laugmentation du coefficient de transfert. La vitesse des bulles et leur diamtre augmentent plus faiblement.
2. en prsence dun mouvement horizontal forc de leau
Leffet favorable de la mise en mouvement horizontal de leau se traduit sur :
- la rtention gazeuse et la prsence de bulles dans un plus grand volume du bassin (dispersion du
panache plus grande),
- la vitesse et le diamtre des bulles qui diminuent.
Toutefois, les limites dutilisation dune telle sonde sont apparues. En effet, la ncessit dincliner la sonde
comme le panache et linstabilit de lcoulement nont pas permis une analyse systmatique de tous les
paramtres.
Par ailleurs, les mmes techniques de mesures globales (vitesse de circulation par courantomtre et
coefficient de transfert doxygne par la mthode au sulfite de sodium) utilises sur site ont t employes
lchelle pilote.
A lchelle pilote, elles ne reprsentent pas une avance scientifique, mais elles ont permis de :
3

- de sassurer que dans ce pilote de forme oblongue de 7,5 m , une hydraulique similaire celle de
bassin rel stablissait.
- dacqurir une base de donnes pour la validation des modles numriques.
2. Modlisation de lagitation

Connatre lhydrodynamique en condition dagitation sans aration est important deux niveaux :
188

sassurer de labsence de zone de dcantation au sein du bassin,

optimiser le transfert doxygne.

Deux modles dagitation ont t valids ( 15% prs) lchelle pilote et relle : lapproche MRF avec
la gomtrie de lagitateur et lapproche simplifie VF avec le modle de turbulence k- standard.
Cette seconde approche, plus rapide en temps de calcul, est suffisante pour les bassins grande chelle,
aprs stre assur de la cohrence de la donne du fournisseur (nombre de pompage).
A lchelle pilote, il a t montr limportance de prendre en compte lencombrement des quipements du
bassin (rampes daration).
Une rduction du nombre de mailles ne semble pas dgrader lallure de lcoulement dans le bassin et
donner accs une vitesse de circulation moyenne cohrente.
3. Modlisation de laration et du transfert doxygne

La validation locale recherche grce aux mesures avec la bi-sonde optique na pu tre atteinte que
partiellement :
- en labsence de mouvement horizontal forc de leau

Lpanouissement du panache dair sur la hauteur deau na t pas reproduit par les simulations.
Limportance du choix du diamtre des bulles a t mis en vidence et a un fort impact sur la rtention
gazeuse moyenne sur la hauteur deau. Lvolution de la vitesse des bulles sur la hauteur deau a t
retrouve.
Il a t choisi de simuler avec un diamtre de bulle unique et constant pour avoir une mthodologie
applicable grande chelle ou les donnes exprimentales locales sont trs difficiles obtenir.
La modlisation de la surface libre a galement t simplifie et considre comme rigide ; or le mouvement
de cette surface peut avoir un impact sur la structure de lcoulement (intensit des boucles de recirculation)
- en prsence dun mouvement horizontal forc de leau

Quelle que soit la qualit du maillage et la prise en compte ou non des quipements, une inclinaison
diffrente du panache de bulles a t obtenue par simulation. Lhydrodynamique diphasique en prsence de
mouvement de circulation de leau est lie lcoulement monophasique ; une surestimation de la vitesse de
circulation sans aration se rpercute par une plus forte inclinaison des panaches.
A lchelle relle, le critre de validation des simulations diphasiques est la vitesse de circulation mesure
avec une sonde monodirectionnelle (courantomtre). Or il a pu tre mis en vidence que le plan de mesure
se trouvait dans une zone avec un coulement tridirectionnel ; ce qui peut expliquer les carts entre vitesse
exprimentale et numrique.
Du point de vue de lhydrodynamique le diamtre de bulles (entre 3 et 4mm) a une influence rduite. Par
contre, la valeur de ce paramtre a un impact important sur lestimation des performances de transfert
doxygne.

189

Malgr toutes les simplifications (surface libre, mono-diamtre), les simulations ( lchelle pilote et relle)
permettent de prdire le rendement de transfert dans une gamme de +/-10%, quivalent la prcision des
mesures.
Plus que lhydrodynamique du bassin, la dtermination des performances daration est essentielle lors des
choix des quipements et de leurs positions par les services techniques. Afin de leur proposer une mthode
rapide destimation de ce paramtre, une approche simplifie a t value et valide chelle pilote et
relle en prsence dagitation.
Cette approche simplifie se base uniquement sur lhydrodynamique diphasique du bassin et ne ncessite
pas un nouveau calcul instationnaire (comme la mthode classique ).
4. Couplage dun modle biologique et dun modle hydrodynamique

Lobjectif de cette tude tait dvaluer la faisabilit de lintgration dun modle biologique de type ASM
dans un logiciel hydrodynamique.
Cette partie prsente uniquement quelques pistes de recherches possibles pour lavenir.
Le modle biologique ASM a t intgr via un sous programme au logiciel de mcanique des fluides
numrique.
Les premiers rsultats ont permis de valider limplmentation correcte des quations
Les modlisations suivantes, initialement supposes avoir un coulement loign du RPA, nont pas pu
mettre en vidence de gradient de concentration des pollutions.
Cette approche de couplage dun modle hydrodynamique complexe et dun modle biologique devrait tre
envisage pour des bassins de type carrousel.
Le point limitant dune telle approche est toutefois les temps de calcul requis : environ 2 semaines pour
simuler 4 heures de raction pour un maillage de 150 000 cellules.
Suite ces travaux, plusieurs axes de recherches complmentaires peuvent tre proposs :
1. Aspect exprimental

La technique de mesure de la vitesse de circulation avec le courantomtre est une amlioration par rapport
au micro-moulinet (mesure possible en eau use). Toutefois, elle doit tre employe avec prcaution dans
les coulements diphasiques. En effet, il nest pas toujours possible deffectuer des mesures de vitesse dans
une zone non perturbe par laration ; or seule une composante de la vitesse est mesure. Des sondes de
type ADV (Acoustic Doppler Velocity) utilisables aussi bien sur pilotes quen bassins rels, en eau claire ou
en eau use, en absence ou en prsence dair permettrait de mieux caractriser lcoulement. Lutilisation
dune sonde tridimensionnelle semble tre la prochaine tape.
Comme soulign plusieurs reprises dans ce mmoire, le transfert doxygne est fortement dpendant
du diamtre de bulles. Lhypothse de bulles sphriques est une simplification dans le traitement des
donnes obtenues avec la bi-sonde optique. Il serait intressant dappliquer une mthode moins restrictive,
telle que la possibilit de traiter des bulles elliptiques (Kiambi, 2003).
Lutilisation de cette technique de caractrisation de la phase gazeuse a montr ses limites lors de la mise
en mouvement horizontal de leau : il tait difficile davoir lalignement de la sonde par rapport au mouvement

190

des bulles. A lchelle relle, ce problme sera encore plus marqu. Une rflexion doit tre mene pour
trouver une autre technique plus facilement utilisable (camra immersible avec traitement dimages).
Une bi-sonde optique est a priori utilisable en prsence de biomasse. Il serait donc intressant de
dterminer dans ces conditions les caractristiques de la phase gazeuse et de raliser une comparaison
avec leau claire.
La prsence de biomasse modifie galement les caractristiques de la phase liquide. Des mesures de
viscosit en fonction de la concentration en MES, de caractrisation de leau use traiter permettraient de
mieux dcrire le comportement rhologique et dtablir une relation avec les performances de transfert.
2. Aspect modlisation

Lamlioration des techniques de mesure et une meilleure caractrisation des phases en prsence ont pour
but de mieux comprendre le procd et de loptimiser. Ces donnes peuvent galement servir la
modlisation biologique et hydrodynamique.
Pour la modlisation, plusieurs orientations sont envisageables suivant les objectifs.
Dans un but plus fondamental, une meilleure description de la turbulence et de la surface libre (en

monophasique et diphasique) sont envisageables.


Les modles dagitation utiliss (MRF ou VF) sont des modles simplifis ; pour une reprsentation plus
proche de la ralit une approche de type sliding mesh est prfrer.
Le modle diphasique utilis dans cette tude suppose une population homogne de bulles dans lensemble
du domaine. Or une simple observation des panaches montre une population de taille de bulles.
Lintgration dun modle diffrentes classes de tailles de bulles avec des lois de coalescence et de
rupture serait donc plus rigoureuse. Toutefois une telle approche pour tre valide, ncessite une base de
donnes importante difficile acqurir.
Afin de simuler en condition relle (avec biomasse) un modle trois phases (eau, air et solide) seraient
ncessaires afin de reprsenter les flocs bactriens. Ceci permettrait de visualiser les zones de dcantation
dans les bassins.
Du point de vue du transfert doxygne, le modle employ est trs simplifi. Il serait intressant de
lamliorer en ajoutant la variation de la concentration en oxygne saturation, du diamtre des bulles en
fonction de la position dans la colonne deau. Ceci serait particulirement intressant pour le bassin
grande profondeur ( > 6m).
Le couplage dun modle biologique avec un modle hydrodynamique complet devrait tre envisag pour un
bassin daration grande chelle prsentant un comportement hydraulique non idal. Il pourrait alors tre
mis en vidence le rle capital dune description plus rigoureuse de lcoulement pour mieux prdire les
performances biologiques.
Dans un but plus pratique, les outils numriques dvelopps peuvent servir loptimisation de la

gomtrie des bassins et au positionnement des quipements.


191

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198

ANNEXES

199

Sommaire des annexes


Liste des figures
Liste de tableaux
Annexe 1 : Approche dimensionnelle pour prdire le rendement de transfert
Annexe 2 : Estimation du rendement doxygnation en fonction de la profondeur
Annexe 3 : La modlisation de la turbulence
Annexe 4 : La modlisation de lagitation
Annexe 5 : La modlisation de laration
Annexe 6 : La modlisation biologique
Annexe 7 : La sonde optique
Annexe 8 : Le temps de retard de la sonde
Annexe 9 : Les performances daration en boue
Annexe 10 : Le suivi biologique du pilote oblong
Annexe 11 : La modlisation monophasique du pilote
Annexe 12 : La modlisation diphasique et biologique du pilote
Annexe 13 : La modlisation du bassin n1
Annexe 14 : La modlisation du bassin n2

200

Liste des figures


Figure 1-1 : Schmatisation dune station dpuration avec traitement biologique boues actives............. 20
Figure 1-2 : Les diffrentes formes de bassins daration .............................................................................. 22
Figure 1-3 : Agitateur Flygt de type banane .................................................................................................... 23
Figure 1-4 : Agitateur KSB de type Amaprop .................................................................................................. 23
Figure 1-5 : Arateurs de surface (Turbine- Europelec)................................................................................. 25
Figure 1-6 : Hydro-jecteur (Hydrodyn - Biotrade) .......................................................................................... 25
Figure 1-7 : Exemples dinsufflateurs fines bulles ........................................................................................ 25
Figure 1-8 : Insufflateurs fines bulles colmats (Wagner et von Hoessle, 2003) ......................................... 27
Figure 1-9 : Schmatisation des diffrents phnomnes de transfert doxygne ........................................... 29
Figure 1-10 : Schmatisation du transfert entre la phase gazeuse et liquide ................................................. 30
Figure 1-11 : Evolution du coefficient de transfert en fonction du diamtre des bulles................................... 33
Figure 1-12 : Influence de la vitesse liquide sur lapport horaire pour diffrents dbits (Deronzier et al., 1996 )
................................................................................................................................................................ 42
Figure 1-13 : Reprsentation des spiral-flows suivant la position des arateurs en labsence de lagitation
................................................................................................................................................................ 42
Figure 1-14 : Influence de la vitesse liquide sur linclinaison des bulles pour diffrentes membranes
(Loubire, 2002)...................................................................................................................................... 43
Figure 1-15 : Influence de la vitesse liquide sur le diamtre de la bulle pour diffrents dbits dair (Loubire,
2002)*...................................................................................................................................................... 43
Figure 1-16 : Schmatisation du modle systmique : RPA +piston .............................................................. 45
Figure 1-17 : Schmatisation du modle de Jupsin et al. (2002) .................................................................... 45
Figure 1-18 : Evolution de loxygne dissous en fonction de la configuration du bassin ................................ 46
Figure 1-19 : Relation entre le coefficient de transfert global et le coefficient A ............................................. 47
Figure 1-20 : Evolution du coefficient en fonction de la viscosit du milieu (Krampe and Krauth, 2003) .... 48
Figure 1-21 : Comparaison des vitesses mesures et calcules par lapproche cuve agite (Roustan,
1996) ....................................................................................................................................................... 51
Figure 1-22 : Simplification dun systme 3D un systme 1D ...................................................................... 52
Figure 1-23 : Reprsentation du bassin et des zones sur lesquelles sappliquent les bilans ......................... 52
Figure 1-24 : Comparaison des vitesses mesures et calcules par lapproche filaire daprs la mthode
de Chatellier (1991) (Roustan, 1996) ..................................................................................................... 53
Figure 1-25 : Comparaison de rsultats exprimentaux et du modle pour des bassins de diffrentes
profondeurs*............................................................................................................................................ 57
Figure 1-26 : Evolution du rendement de transfert doxygne sur la hauteur pour un bassin de 10 m de
profondeur* ............................................................................................................................................. 57
Figure 1-27 : Dcomposition de la pollution carbone .................................................................................... 68
Figure 1-28 : Dcomposition de la pollution azote ........................................................................................ 68
Figure 2-1 : Vue du pilote oblong .................................................................................................................... 77
Figure 2-2 : Reprsentation schmatique du pilote oblong............................................................................. 77
Figure 2-3 : Courantomtre Flomate (Cometec) ............................................................................................. 79
Figure 2-4 : La position des points de mesure ................................................................................................ 80
Figure 2-5 : La position du plan de mesure de la vitesse et des sondes oxygne ...................................... 80
Figure 2-6 : Reprsentation du passage dune bulle au niveau de la bi-sonde optique ................................. 81
Figure 2-7 : Reprsentation de la position de la sonde optique par rapport au panache de bulles................ 83
Figure 2-8 : Evolution des paramtres en fonction du temps dacquisition pour 3 dbits dair ....................... 83
Figure 2-9 : Evolution de la concentration en oxygne dissous en eau claire lors dun essai ........................ 85
Figure 2-10 : Evolution de la concentration en oxygne dissous en boue lors dun essai.............................. 87
Figure 2-11 : Reprsentation en 3 D des bassins daration tudis ............................................................. 89
Figure 2-12 : Agitateurs installs dans le Bassin n1 ...................................................................................... 90
Figure 2-13 : Reprsentation en 3 D des bassins daration tudis ............................................................. 91
Figure 3-1 : Reprsentation du dplacement latral de la sonde optique..................................................... 100
Figure 3-2 : Reprsentation du dplacement vertical de la sonde optique ................................................... 100
Figure 3-3 : Evolution latrale des caractristiques de la phase gazeuse pour 3 positions verticales ......... 101
Figure 3-4 : Evolution verticale des caractristiques de la phase gazeuse .................................................. 101
Figure 3-5 : Schmatisation des Spiral-flows .......................................................................................... 102
Figure 3-6 : Evolution verticale de la phase gazeuse pour diffrents dbits dair ......................................... 104
-1
Figure 3-7 : Evolution verticale du coefficient de transfert doxygne local (s ) ........................................... 105
-1
Figure 3-8 : Evolution du coefficient de transfert doxygne local (s ) en fonction du dbit dair ................. 105
Figure 3-9 : Reprsentation du dplacement ................................................................................................ 106
Figure 3-10 : Evolution longitudinale des caractristiques de la phase gazeuse (2 rampes) ....................... 106
201

Figure 3-11 : Comparaison des profils longitudinaux pour 1 et 2 rampes en fonctionnement ( 46 cm du


diffuseur et un dbit dair de 6 Nm3.h-1) ................................................................................................ 107
Figure 3-12 : Schmatisation des spiral-flows avec deux rampes en fonctionnement ........................... 108
-1
Figure 3-13 : Evolution longitudinale du coefficient de transfert doxygne local (s ) 46 cm du diffuseur et
3 -1
un dbit dair de 6 Nm .h .................................................................................................................... 108
Figure 3-14 : Comparaison de la rtention gazeuse locale (-) en prsence et absence de vitesse de
circulation horizontale de leau.............................................................................................................. 110
-1
Figure 3-15 : Evolution du kLa local (s ) en fonction du dbit ( 56 cm du diffuseur)................................... 111
Figure 3-16 : Evolution du kLa global (s-1) en fonction du dbit dair ............................................................. 111
Figure 3-17 : Les paramtres considrs...................................................................................................... 112
Figure 3-18 : Evolution de la rtention gazeuse locale (-) sur la longueur du panache ................................ 112
Figure 3-19 : Evolution de la rtention moyenne (-) en fonction de langle dinclinaison du panache ......... 112
Figure 3-20 : Comparaison de la vitesse des bulles et du diamtre de Sauter en fonction de la vitesse de
rotation de lagitateur ............................................................................................................................ 113
-1
Figure 3-21 : Evolution du coefficient de transfert global (h ) en fonction de la vitesse de circulation ........ 113
-1
Figure 3-22 : Vitesse horizontale du liquide (m.s ) en fonction de la position horizontale pour diffrentes
vitesses de rotation et position verticale (h= distance depuis le diffuseur)........................................... 115
Figure 3-23 : Evolution de la vitesse horizontale moyenne du liquide (UL, m.s-1) en fonction de la vitesse de
rotation de lagitateur ............................................................................................................................ 116
Figure 3-24 : Reprsentation de la gomtrie et du maillage pour les diffrentes simulations .................... 117
Figure 3-25 : Evolution de la vitesse horizontale du liquide (m.s-1) pour diffrentes positions verticales 831
rpm pour les simulations VF et MRF ....................................................................................... 118
Figure 3-26 : Intensit de la vitesse dans le plan de mesure pour les .......................................................... 119
-1
Figure 3-27 : Comparaison de UL (m.s ) pour les simulations VF et MRF ................................................... 119
Figure 3-28 : Evolution de la vitesse horizontale du liquide (m.s-1) pour diffrentes positions verticales 831
rpm pour les simulations VF et VF-quip .................................................................................. 120
Figure 3-29 : Intensit de la vitesse dans le plan de mesure pour VF-quip 831 rpm............................... 121
-1
Figure 3-30 : Comparaison de UL (m.s ) pour les simulations VF et VF-quip ................................ 121
Figure 3-31 : Evolution de la vitesse horizontale du liquide (m.s-1) pour diffrentes positions verticales une
vitesse de rotation de 831 rpm pour les simulations VF et VF-mail ......................................... 122
-1
Figure 3-32 : Intensit de la vitesse (m.s ) dans le plan de mesure pour VF-mail 831 rpm ............... 123
-1
Figure 3-33 : Comparaison de UL (m.s ) pour les simulations VF et VF-mail .................................. 123
Figure 3-34 : Synthse des vitesses de circulation moyennes mesures et obtenues pour les diffrentes
simulations ............................................................................................................................................ 123
Figure 3-35 : Comparaison de lvolution de la rtention gazeuse locale (-) ................................................ 125
3 -1
Figure 3-36 : Evolution de la rtention gazeuse sur la largeur du bassin pour un dbit dair de 6 Nm .h .. 125
Figure 3-37 : Contour de la rtention gazeuse (-) la position au centre du diffuseur (x=0,185m) ............. 127
Figure 3-38 : Comparaison de lvolution de la composante verticale de la vitesse du gaz (m.s-1) ............. 128
-1
Figure 3-39 : Evolution de la composante verticale de la vitesse du gaz (m.s ) pour 3 positions verticales
3 -1
un dbit dair de 6 Nm .h .................................................................................................................... 128
Figure 3-40 : Evolution du rendement de transfert doxygne pour diffrentes vitesses de rotation / vitesses
de circulation horizontale de leau sans air (Qair = 3*6Nm3.h-1) ............................................................ 129
Figure 3-41 : Comparaison de la vitesse de circulation avec et sans air ...................................................... 130
Figure 3-42 : Contours de la rtention gazeuse (-) dans le plan y=0,6 (centre diffuseur)............................. 131
Figure 3-43 : Comparaison de la rtention gazeuse (-) au centre du panache 831 et 1390 rpm ( VFquip ) ................................................................................................................................................. 131
Figure 3-44 : Evolution de la rtention gazeuse moyenne (%) en fonction de la vitesse de circulation ....... 132
-1
Figure 3-45 : Evolution de la vitesse verticale maximale de lair (m.s ) en fonction de la vitesse de circulation
.............................................................................................................................................................. 132
Figure 3-46 : Evolution de la vitesse verticale maximale de leau (m.s-1) en fonction de la vitesse de
circulation .............................................................................................................................................. 132
-1
Figure 3-47 : Vecteurs vitesse de la phase air et eau (m.s ) dans le plan y=0,6m (centre diffuseur) pour
VF-quip diffrentes vitesses de rotation de lagitateur............................................................... 133
Figure 3-48 : Temps de sjour moyen des bulles (s) en fonction de la vitesse de circulation...................... 133
Figure 3-49 : Temps de sjour des bulles(s) par diffuseur en fonction de la vitesse de circulation pour la
simulation VF-quip et VF-mail ................................................................................................. 134
Figure 3-50 : Position des sondes oxygne virtuelles n 1 et n2 .............................................................. 134
Figure 3-51 : Position des sondes oxygne virtuelles A J....................................................................... 134
Figure 3-52 : Rendement de transfert spcifique numrique et exprimental .............................................. 136
Figure 3-53 : Comparaison du rendement de transfert spcifique (%/m) en fonction du modle utilis ..... 137
Figure 3-54 : Comparaison de la valeur du rendement................................................................................. 137
Figure 3-55 : Evolution de loxygne dissous (mg.L-1) au cours du temps (West -MESURE) ...................... 139
-1
Figure 3-56 : Evolution des concentrations NH4, NO3 et DCO soluble (mg.L ) (Mesure-West)................... 139
202

Figure 3-57 : Evolution de loxygne dissous (mg.L-1) au cours du temps (West -Fluent)............................ 140
Figure 3-58 : Evolution des concentrations NH4, NO3 et DCO soluble (mg.L-1) (West Fluent) ................... 141
-1
Figure 3-59 : Evolution de loxygne dissous (mg.L ) diffrentes positions (Fluent)................................. 141
-1
Figure 3-60 : Evolution de loxygne dissous (mg.L ) au cours du temps (Mesure - Fluent - Bio-2) ........... 142
Figure 3-61 : Evolution des concentrations NH4, NO3 et DCO soluble (mg.L-1) (Mesure Fluent - Bio-2) ... 143
Figure 3-62 : Evolution de loxygne dissous (mg.L-1) diffrentes positions (Mesure - Fluent - Bio-2)...... 144
-1
Figure 3-63 : Evolution des concentrations NH4, NO3 DCO soluble et O2 (mg.L ) (Fluent - Bio-3) ............. 145
-1
Figure 3-64 : Evolution de la concentration e oxygne dissous (mg.L ) dans le bassin diffrentes positions
longitudinales ........................................................................................................................................ 145
Figure 4-1 : Reprsentation du bassin n1 .................................................................................................... 148
-1
Figure 4-2 : Vitesse horizontale de leau (m.s ) dans le plan de mesure pour MRF et VF .............. 150
-1
Figure 4-3 : Intensit de la vitesse (m.s ) ..................................................................................................... 151
Figure 4-4 : Lignes de trajectoire colores par le temps (s) dans un plan vertical devant les agitateurs ..... 151
Figure 4-5 : Vecteurs vitesse (m.s-1) dans trois plans longitudinaux coupant en leur centre les agitateurs
(simulation MRF )............................................................................................................................. 152
Figure 4-6 : Lignes de trajectoire colores par le temps (s) devant les agitateurs........................................ 153
Figure 4-7 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure pour VF et VF-mail...................... 153
Figure 4-8 : Intensit de la vitesse (m.s-1) dans le plan de mesure............................................................... 154
2 -2
Figure 4-9 : Intensit de l'nergie cintique turbulente k (m .s ) dans un plan horizontal 3 m du radier pour
les diffrentes simulations..................................................................................................................... 155
Figure 4-10 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure pour les simulations diffrentes
rugosits................................................................................................................................................ 156
Figure 4-11 : Gomtrie de la simulation VF-d ............................................................................................. 157
Figure 4-12 : Gomtrie de la simulation VF-a ............................................................................................. 157
Figure 4-13 : Gomtrie de la simulation VF-complet................................................................................... 157
Figure 4-14 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure pour les simulations avec les
quipements.......................................................................................................................................... 158
-1
Figure 4-15 : Intensit de la vitesse (m.s ) dans le plan de mesure pour les simulations avec les
quipements.......................................................................................................................................... 158
Figure 4-16 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure 40 et 60 rpm.......................... 160
Figure 4-17 : Lignes de trajectoire colores par le temps (s) dans un plan vertical devant les agitateurs ... 160
-1
Figure 4-18 : Intensit de la vitesse (m.s ) dans un plan horizontal 3m du radier .................................... 160
Figure 4-19 : Intensit de la vitesse (m.s-1) ................................................................................................... 161
Figure 4-20 : Lignes de trajectoire colores par le temps (s) en aval des agitateurs ................................... 162
Figure 4-21 : Contours de la rtention gazeuse (-) dans un plan vertical ( 5 m du mur intrieur) .............. 163
-1
Figure 4-22 : Vecteurs vitesse de leau (m.s ) dans un plan vertical ( 5 m du mur intrieur).................... 164
Figure 4-23 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure pour les simulations diphasiques
avec un diamtre de bulles de 3 et 3,5 mm.......................................................................................... 164
Figure 4-24 : Temps de sjour des bulles (s) pour chaque rampe en fonction du diamtre......................... 166
Figure 4-25 : Rendement de transfert spcifique pour chaque sonde en fonction du diamtre ................... 166
Figure 4-26 : Position des sondes ................................................................................................................. 167
Figure 4-27 : Rendement de transfert spcifique en fonction de la position des sondes ............................. 167
Figure 4-28 : Contours de la rtention gazeuse (-) dans un plan vertical ( 5 m du mur intrieur) .............. 167
-1
Figure 4-29 : Vecteurs vitesse de leau (m.s ) dans un plan vertical ( 5 m du mur intrieur)..................... 168
Figure 4-30 : Temps de sjour des bulles (s) pour chaque rampe en prsence et absence de mouvement
horizontal de leau ................................................................................................................................. 168
Figure 4-31 : Evolution du rendement de transfert spcifique en prsence et absence de mouvement
horizontal de leau ................................................................................................................................. 168
Figure 4-32 : Contours de la rtention gazeuse (-) dans un plan vertical ( 5 m du mur intrieur) .............. 169
Figure 4-33 : Vecteur vitesse de leau (m.s-1) dans un plan vertical ( 5 m du mur intrieur)....................... 169
Figure 4-34 : Temps de sjour des bulles (s) pour chaque rampe (d=3,5mm)............................................. 170
Figure 4-35 : Evolution du rendement de transfert spcifique en fonction de la configuration (d=3,5mm)... 170
Figure 4-36 : Comparaison du RO/m (%/m).................................................................................................. 171
Figure 5-1 : Reprsentation du bassin n2 .................................................................................................... 173
-1
Figure 5-2 : Vitesse horizontale de leau (m.s ) dans le plan de mesure ..................................................... 174
-1
Figure 5-3 : Intensit de la vitesse (m.s ) dans le plan de mesure............................................................... 175
Figure 5-4 : Intensit de la vitesse (m.s-1) dans des plans horizontaux ........................................................ 175
Figure 5-5 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure pour diffrentes rugosits ........... 176
-1
Figure 5-6 : Contours de la vitesse (m.s ) dans deux plans horizontaux pour les simulations diffrentes
rugosits................................................................................................................................................ 176
Figure 5-7 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure pour diffrentes vitesses de rotation
.............................................................................................................................................................. 177
203

Figure 5-8 : Contours de la vitesse de circulation (m.s-1) dans diffrents plans horizontaux pour diffrentes
vitesses de rotation de lagitateur ......................................................................................................... 178
-1
Figure 5-9 : Evolution de UL (m.s ) en fonction de la vitesse de rotation...................................................... 178
Figure 5-10 : Contour de la rtention gazeuse (-) mi-largeur (d= 4mm) .................................................... 179
Figure 5-11 : Contour de la rtention gazeuse (-) vue de dessus (d= 4mm) ................................................ 179
Figure 5-12 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure en condition are pour diffrents
diamtres de bulles............................................................................................................................... 180
-1
Figure 5-13 : Vecteurs vitesse (m.s ) dans le plan de mesure (d=4 mm) .................................................... 180
Figure 5-14 : Vecteurs vitesse de leau (m.s-1) mi-largeur (d=4 mm)......................................................... 180
Figure 5-15 : Temps de sjour des bulles (s) en prsence dagitation ......................................................... 181
Figure 5-16 : Evolution du rendement de transfert spcifique en prsence dagitation ................................ 182
Figure 5-17 : Contour de la rtention gazeuse (-) mi-largeur ..................................................................... 182
Figure 5-18 : Vecteurs vitesse (m.s-1) de leau et de lair mi-largeur......................................................... 183
Figure 5-19 : Temps de sjour des bulles (s) pour chaque rampe en fonction en prsence ou non dagitation
.............................................................................................................................................................. 183
Figure 5-20 : Evolution du rendement de transfert spcifique (%/m) en fonction en prsence ou non
dagitation.............................................................................................................................................. 183
Figure 5-21 : Contour de la rtention gazeuse (-) mi-largeur ..................................................................... 184
-1
Figure 5-22 : Vecteurs vitesse de leau (m.s ) en fonction du dbit dair mi-largeur ................................. 184
-1
Figure 5-23 : Vecteurs vitesse de lair (m.s ) en fonction du dbit dair mi-largeur ................................... 185
Figure 5-24 : Comparaison du RO/m (%/m).................................................................................................. 185
Figure A-1 : Exemple de traitement du signal des deux sondes................................................................... 226
-1
Figure A-2 : Concentration en MES (mg.L ) en en entre et sortie du bassin ............................................. 233
-1
Figure A-3 : Concentration en N-NH4 et N-NO3 (mg.L ) en en entre et sortie du bassin ........................... 233
-1
Figure A-4 : Concentration en DCO (mg.L ) en en entre et sortie du bassin ............................................. 234
Figure A-5 : Concentration en MES (mg.L-1) en en entre et sortie du bassin ............................................. 234
Figure A-6 : Evolution de loxygne dissous au cours des tests de transfert doxygne en boue ................ 235
Figure A-7 : Profil de vitesse exprimental et numrique 350 rpm et diffrentes hauteurs .................... 237
Figure A-8 : Profil de vitesse exprimental et numrique 467 rpm et diffrentes hauteurs .................... 238
Figure A-9 : Profil de vitesse exprimental et numrique 1390 rpm et diffrentes hauteurs .................. 239
Figure A-10 : Vecteur vitesse de la phase gaz au centre du diffuseur (x=0,185m) ...................................... 240
Figure A-11 : Reprsentation des panaches de bulles pour les diffrentes configurations .......................... 240
Figure A-12 : Reprsentation des panaches de bulles pour les diffrentes configurations .......................... 240
Figure A-13 : Evolution de la concentration en N-NH4 (mg.L-1) dans le bassin diffrentes positions
longitudinales en phase are .............................................................................................................. 241
-1
Figure A-14 : Evolution de la concentration en N-NO3 (mg.L ) dans le bassin diffrentes positions
longitudinales ........................................................................................................................................ 242
Figure A-15 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure pour VF-fourn ........................... 243
Figure A-16 : Lignes de trajectoire colores par le temps (s) dans un plan vertical devant les agitateurs (VFmail) ...................................................................................................................................................... 243
Figure A-17 : Contour de la vitesse (m.s-1) dans un plan horizontal 3 m du radier (VF-mail) .................... 243
Figure A-18 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure pour VF-RE et VF-RNG............ 244
-1
Figure A-19 : Vitesse horizontale de leau (m.s ) dans le plan de mesure pour VF Conf2 .......................... 244
Figure A-20 : Proportion de chaque composante de la vitesse pour la simulation VFdi-3 ........................... 245
Figure A-21 : Proportion de chaque composante de la vitesse pour la simulation VFdi-3,5 ........................ 246
Figure A-22 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure pour VF di- conf2 ...................... 247
Figure A-23 : Proportion de chaque composante de la vitesse pour la simulation VF-Conf 2 3 mm............ 248
Figure A-24 : Proportion de chaque composante de la vitesse pour la simulation VF-Conf 2 3,5 mm......... 249
Figure A-25 : Contour de la rtention gazeuse (-) mi-largeur..................................................................... 250
Figure A-26 : Vecteurs vitesse de leau (m.s-1) mi-largeur ......................................................................... 250
-1
Figure A-27 : Vecteurs vitesse de lair (m.s ) mi-largeur ........................................................................... 250
Figure A-28 : Contour de la rtention gazeuse (-) mi-largeur..................................................................... 251
Figure A-29 : Vecteurs vitesse de leau (m.s-1) mi-largeur ......................................................................... 252
Figure A-30 : Vecteurs vitesse de lair (m.s-1) mi-largeur ........................................................................... 252
Figure A-31 : Temps de sjour des bulles (s)................................................................................................ 252

204

Liste des tableaux


Tableau 1 : Synthse des mesures ralise...17
Tableau 2 : Synthse des simulations ralises....18
Tableau 1-1 : Performances puratoires et conditions de fonctionnement en fonction de la charge massique
(daprs Boeglin, 1998)........................................................................................................................... 21
Tableau 1-2 : Apport spcifique brut des principaux systmes daration en eau claire (Duchne et Heduit,
1996). ...................................................................................................................................................... 26
Tableau 1-3 : Critres dvaluation des performances de transfert doxygne............................................... 35
Tableau 1-4 : Corrections apporter pour exprimer les grandeurs aux conditions standard ......................... 36
Tableau 1-5 : Influence de la profondeur du bassin et des conditions dagitation (vitesse de circulation,
position des agitateurs) sur le rendement de transfert .......................................................................... 39
Tableau 1-6 : Influence de laration (systme daration, condition de fonctionnement) sur le rendement de
transfert ................................................................................................................................................... 40
Tableau 1-7 : Influence de la composition de leau use et de la liqueur mixte (tensioactifs, MES, charge,
ge de boue) et du type de bassin sur le rendement de transfert .......................................................... 41
Tableau 1-8 : Nombres adimensionnels dfinis pour dans les cuves agites ................................................ 50
Tableau 1-9 : Comparaison des relations pour estimer la vitesse de circulation ............................................ 52
Tableau 1-10 : Relations obtenues par lanalyse dimensionnelle par Capela (1999) et FNDAE (2004) ........ 55
Tableau 1-11 : Synthse dtudes sur des bassins daration : expriences et simulation............................ 61
Tableau 1-12 : Synthse bibliographique des simulations dans des bassins daration insufflation dair... 64
Tableau 1-13 : Synthse des travaux de recherche utilisant lapproche 1D ................................................... 74
Tableau 2-1 : Caractristiques des diffuseurs dair ......................................................................................... 77
Tableau 2-2 : Reproductibilit des mesures avec la bi-sonde optique............................................................ 84
Tableau 2-3 : Caractristiques du bassin n1 ................................................................................................. 89
Tableau 2-4 : Caractristiques du bassin n2 ................................................................................................. 90
Tableau 2-5 : Vitesse de circulation (m.s-1) mesure dans le Bassin n1 en eau claire sans aration
(configuration 1) ...................................................................................................................................... 92
-1
Tableau 2-6 : Vitesse de circulation (m.s ) mesure dans le Bassin n1 en eau claire avec aration
(configuration 1) ...................................................................................................................................... 92
Tableau 2-7 : Vitesse de circulation (m.s-1) mesure dans le Bassin n1 en boue sans aration (configuration
2) ............................................................................................................................................................. 92
-1
Tableau 2-8 : Vitesse de circulation (m.s ) mesure dans le Bassin n1 en boue avec aration (configuration
2) ............................................................................................................................................................. 92
Tableau 2-9 : Coefficient de transfert doxygne (h-1) et rendement doxygnation spcifique (%/m) mesur
dans le Bassin n1 en eau claire et en boue .......................................................................................... 93
-1
Tableau 2-10 : Vitesse de circulation (m.s ) mesure dans le Bassin 2 en eau claire sans aration............ 93
-1
Tableau 2-11 : Vitesse de circulation (m.s ) mesure dans le Bassin n2 en eau claire avec aration ........ 93
Tableau 2-12 : Coefficient de transfert doxygne (h-1) et rendement doxygnation spcifique (%/m) dans le
Bassin n2 en eau claire ......................................................................................................................... 94
Tableau 2-13 : Proprits des fluides.............................................................................................................. 95
Tableau 2-14 : Modles et conditions pour les simulations en coulement diphasique ................................. 96
Tableau 3-1 : Evolution des caractristiques locales des bulles en fonction du dbit dair .......................... 105
Tableau 3-2 : Caractristiques des diffrentes simulations du pilote............................................................ 116
Tableau 3-3 : Rtention gazeuse moyenne sur la hauteur deau (cart avec les mesures)......................... 125
Tableau 3-4 : Synthse des rendements de transfert spcifique (%/m) ....................................................... 135
Tableau 3-5 : Conditions de simulation biologique Bio-1 .............................................................................. 138
Tableau 3-6 : Comparaison des vitesses de nitrification et dnitrification (Bio-1)......................................... 141
Tableau 3-7 : Conditions des simulations biologiques en condition perturbe ............................................. 142
Tableau 3-8 : Comparaison des vitesses de nitrification et dnitrification (Bio-1- Bio-2).............................. 143
Tableau 3-9 : Comparaison des vitesses de nitrification et dnitrification (Bio-1- Bio-3).............................. 144
Tableau 4-1 : Les diffrentes simulations ralises en monophasique ........................................................ 149
-1
Tableau 4-2 : Vitesse de circulation (m.s ) suivant le modle dagitation .................................................... 152
Tableau 4-3 : Vitesse de circulation suivant le maillage................................................................................ 154
Tableau 4-4 : Vitesse de circulation suivant le maillage................................................................................ 155
Tableau 4-5 : Vitesse de circulation moyenne (m.s-1) en fonction de la rugosit.......................................... 156
-1
Tableau 4-6 : UL (m.s ) dans le plan de mesure pour les simulations avec les quipements ...................... 159
1
Tableau 4-7 : Vitesse de circulation (m.s- )................................................................................................... 165
Tableau 4-8 : Temps de sjour moyen (s) et rendement de transfert spcifique (%/m)............................... 166
Tableau 4-9 : Temps de sjour moyen (s) et rendement de transfert spcifique (%/m)............................... 168
Tableau 4-10 : Temps de sjour moyen (s) et rendement de transfert spcifique (%/m)............................. 170
-1
Tableau 5-1 : Valeur de UL (m.s ) en fonction de la rugosit ....................................................................... 177
205

Tableau 5-2 : Valeur de UL (m.s-1) moyenne en fonction de la vitesse de rotation ....................................... 178
Tableau 5-3 : Vitesse de circulation suivant le diamtre ............................................................................... 181
Tableau 5-4 : Temps de sjour moyen (s) et rendement de transfert spcifique (%/m)............................... 181
Tableau 5-5 : Temps de sjour moyen (s) et rendement de transfert spcifique (%/m)............................... 182
Tableau 5-6 : Temps de sjour moyen (s) et rendement de transfert spcifique (%/m)............................... 185
Tableau A-1 : Ensemble des paramtres influenant le transfert doxygne (Capela, 1999, FNDAE, 2004)
.............................................................................................................................................................. 207
Tableau A-2 : Domaine de validit des formules pour les bassins annulaires de Gillot et Hduit (2003) et
FNDAE (2004)....................................................................................................................................... 207
Tableau A-3 : Valeurs des paramtres par dfaut du modle ASM 1........................................................... 224
Tableau A-4 : Caractristiques moyennes de leau use, de la liqueur mixte et de leau traite au cours de 4
mois de ltude ...................................................................................................................................... 233
Tableau A-5 : Conditions opratoires ............................................................................................................ 234
Tableau A-6 : Rsultats des mesures de transfert en eaux uses ............................................................... 235
Tableau A-7 : Comparaison des rsultats des simulations ........................................................................... 252

206

Annexe 1 : Approche dimensionnelle pour prdire le rendement de transfert


Paramtres

Notation
(dimension)

Capela
(1999)
UL=0

-1

UL0

FNDAE (2004)
Bassin
cylindrique
+

Chenal

Coefficient de transfert
kLa (T )
+
+
+
Paramtres physico- chimiques
Masse volumique du liquide
(L-3.M)
+
+
+
+
Viscosit dynamique du liquide
(L-1.M.T-1)
+
+
+
+
Paramtres de conception
Surface du bassin
S (L2)
+
+
+
+
Hauteur deau
H (L)
+
+
+
+
Surface de totale des membranes
Sp (L2)
+
+
+
+
Surface are
2
Sa( L )
+
+
(couverte par les rampes)
Hauteur dimmersion des rampes
h (L)
+
+
+
+
Angle
Ang (rad)
+
ire
(axe de lagitateur 1 rampe)
Diamtre du bassin
D (L)
+
Largeur du chenal
L (L)
+
Paramtres drivs
-2
Acclration de la pesanteur
g (L.T )
+
+
+
+
-1
Vitesse superficielle du gaz
UG (L.T )
+
+
+
+
-1
Vitesse horizontale du liquide
UL (L.T )
+
+
Tableau A-1 : Ensemble des paramtres influenant le transfert doxygne (Capela, 1999, FNDAE,
2004)
Capela (1999)
UL=0
UL0

FNDAE (2004)
Bassin cylindrique
Type I
Type II
D
m
7,5-14,7
Din
m
6,5-36,5
0,6-36,5
Dext
m
22,9-54,1
14,4-54,1
L
m
4,5-17,4
4,0-7,9
H
m
2,4-6,1
h
m
1,5-7,5
3-,75
3,7-7,7
3,7-7,6
V
m3
0,2-15831 167-15831
108-757
1343-10425
452-9860
S
m2
44-170
275-1943
1116-1312
Sp
m2
3,4-13,1
14,6-94,3
5,7-93,1
Sa
m2
9,2-167,6
49,2-796,3
8,6-290,5
DD
%
2-35
2-15
4-14
4-19
3-9
DDL
%
5-41
12-19
18-67
UG
m.h-1
1,5-13
1,5-10
2,2-10,6
1,6-9,2
2,3-7,2
UL
cm.s-1
10-47
31,5-47,8
25,2-47,2
Ang
rad
0,4-1,7
0,4-3,6
H/h
1,03-1,11
1,02-1,07
1,04-1,08
Ang
rad
0,4-1,7
0,4-3,6
D/h
1,4-5,1
S/h2
8,2-72,8
6,0-31,8
L/h
0,8-3,4
0,8-2,0
UL/UG
3,4-20,8
3,5-16,2
Re
1432-12141
2016-18554 3012-14441
Fr*109
8,8-220,0
4,2-94,5
6,2-76,0
kLa
h-1
1,4-27,8
2,3-15,0
3,2-13,4
3,0-15,0
2,5-8,1
RO/m
%/m
3,7-5,6
4,0-7,5
3,6-6,2
Tableau A-2 : Domaine de validit des formules pour les bassins annulaires de Gillot et Hduit (2003)
et FNDAE (2004)

207

Annexe 2 : Estimation du rendement doxygnation en fonction de la profondeur


But : estimer lvolution du rendement doxygnation et du rendement doxygnation spcifique en fonction

de la profondeur du bassin (Ppel et Wagner, 1994)


Hypothses :

- bulle sphrique
- air est considr comme un gaz parfait
- seul loxygne transfert de la phase air la phase eau
Mthode

Pour des paramtres constants dans le bassin, le flux massique doxygne transfr (MO2,tr, ou capacit
doxygnation) et le rendement de transfert (RO) total et spcifique scrivent respectivement :
(quation A-1)

M O2, tr = k L a C S V
RO =

M O2,tr

(quation A-2)

RO k L a C S V
=
H
xa Q H

(quation A-3)

M O2, inj

ROspec =
avec

k L a CS V
xa Q

-1

kL

= coefficient de transfert ct liquide (L.T )

= aire interfaciale spcifique (L-1)

Cs

= concentration saturation (L-3.M)

= volume du bassin (L )= S H

MO2,inj

= masse doxygne injecte (M)

xa

= pourcentage doxygne dans lair insuffl (21 %)

= masse volumique de loxygne (L .M)

= dbit dair insuffl (L3.T-1)

= hauteur deau (L)

= surface au radier (L2)

-3

Or sur la hauteur deau, les paramtres kL, a et Cs voluent. La quantit doxygne transfre sur la hauteur
dh pendant le temps dt, scrit donc :

d mO 2,tr (h) = k L (h) a (h) C S (h) S dh

(quation A-4)

Le rendement de transfert :

dRO (h) =

dm O2,tr (h)
x a Q

= ROspec (h) dh

Evolution du coefficient de transfert sur la hauteur deau

Daprs Ppel et Wagner (1994), il est possible dcrire :


208

(quation A-5)

k L (h) = k L 0 e [0,0013*( H h ) ]
avec

(quation A-6)
-1

kL

= coefficient de transfert la cte h (L.T )

kL0

= coefficient de transfert la pression atmosphrique (h=0) (L.T-1)

Evolution de laire interfaciale spcifique sur la hauteur deau

Deux hypothses sont poses : mme nombre de bulle sur toute la hauteur et lair est gaz parfait.
Une bulle dans le bassin est soumise la pression atmosphrique plus la pression due la hauteur deau,
do :

* g * ( H h)
d (h) = d 0 1 + L

P0

avec

1 / 3

(quation A-7)

d(h)

= diamtre de la bulle la cte h (L)

d0

= diamtre de la bulle la pression atmosphrique (L)

P0

= pression atmosphrique (L-1.M.T-2)

= masse volumique de leau (L .M) = 998,2 kg.m

= gravit (L.T-2) = 9,81 m.s-2

-3

-3

Laire interfaciale spcifique, a, correspond au rapport entre la surface de lair en contact avec leau et le
volume du bassin, soit :

a ( h) =

avec

N * * d 2 (h)

(quation A-8)

Vbas sin

= nombre de bulles (-)

Vbassin = volume du bassin (L3)


A la surface libre (h=0)

N * * d 02
a0 =
Vbas sin

(quation A-9)

En combinant les quations prcdentes, on obtient

* g * ( H h)
a ( h) = a 0 1 + L

P0

2 / 3

(quation A-10)

Evolution de la concentration saturation sur la hauteur deau

Pour estimer la concentration de saturation diffrentes positions verticales, deux effets se cumulent :
- effet de la pression totale. Plus la pression est importante, plus la concentration de saturation est
grande. CS sera plus leve en fond de bassin
- effet de la pression partielle en oxygne. Au cours de transfert doxygne de la bulle vers la phase
liquide (cest--dire au cours de lascension), la pression partielle en oxygne diminue, rduisant la
concentration de saturation.
La concentration saturation la hauteur h scrit alors :
209

C S (h) = C S0
avec

m O2 (h) Patm + L g (H - h)
m (h) L g
= C S0 O2
(H - h)
1 +
Patm
Patm
M O 2,inj
M O 2,inj

(quation A-11)

mO2(h) = masse doxygne contenu dans la bulle la cote h

Or
(quation A-12)

mO 2 ( h) = M O2,inj - m O2,tr (h)


RO (h) =

d mO 2,tr (h)

(quation A-13)

M O 2,inj

do

C S (h) = C S0 1 + L (H - h) [1 - RO(h)]
Patm

(quation A-14)

Synthse

En utilisant les quations ci-dessus dtailles, le rendement doxygnation spcifique, ROspec(h), scrit :

L * g * ( H h)
1 +

P0
dRO (h)

ROspec (h) =
= ROspec 0 *
0.0013*( H h )
dh
e
avec

1/ 3

* [1 RO (h)]

ROspec0 = rendement de transfert spcifique la pression atmosphrique

Le rendement doxygnation spcifique moyen est calcul :


ROspec _ moyen =

RO( H )
H

(quation A-16)

210

(quation A-15)

Annexe 3 : La modlisation de la turbulence


Les quations de Navier-Stokes ne peuvent tre rsolues directement. Une solution est de reprsente
lcoulement turbulent comme une superposition de la valeur moyenne (vitesse moyenne = v ) et dune
fluctuation (fluctuation de la vitesse = v ' ) pour chaque variable :
(quation A-17)

v = v + v'

Les quations de conservation de la masse et de la quantit de mouvement sont alors moyennes. On parle
alors de systme de Reynolds :

vi
=0
xi

(quation A-18)

vi
v i

1 P
+ vj
=
+
ij + v ' i v ' j + Fi
t
xj
xi
xj

(quation 0-19)

De nouveaux termes apparaissent : v ' i v ' j ,les contraintes de Reynolds, quil est ncessaire de modliser
pour rsoudre ce systme : modle de turbulence
Plusieurs modles de turbulences ont t dvelopps et ils peuvent tre classs suivant le nombre
d'quations diffrentielles supplmentaires rsoudre (Nassalamy, 1987) :
-

modles zro quation,

modles 1 quation,

modles 2 quations,

modles des contraintes de Reynolds (modle RSM)

Les 3 premiers modles utilisent la notion de viscosit turbulente et reposent sur lhypothse de Boussinesq
(1877). Les contraintes turbulentes de Reynolds sont alignes sur le tenseur taux de dformation de
lcoulement moyen :
v v 2
vi v j = t i + j k ij
x j xi 3

avec

(quation A-20)

2 -1
= t = viscosit cinmatique turbulente (L .T )

= 1 v i' v i' = nergie cintique turbulente (L2.T-2)


2

ij

= symbole de Kronecker (-)

= viscosit turbulente (L-1.M.T-1)

Plus rcemment, le modle LES (Large Eddy Simulation) a t dvelopp. Il rsout pour les grands
tourbillons les quations de Navier-Stokes et modlise la turbulence pour les petits tourbillons.
Les modles zro quation

Ces modles se basent sur le concept de la viscosit turbulente et ne ncessitent pas la rsolution
dquation de transport de la quantit turbulente.

211

Le premier modle propos stipule que la viscosit turbulente est proportionnelle une chelle de longueur,
l, caractristique du mouvement fluctuant et une chelle de vitesse fluctuante, v.
Prandtl considre lchelle de longueur (lm) constante pour un coulement donn :

t = C l m2
avec

vi
x j

(quation A-21)
2

-1

= viscosit turbulente cinmatique (L .T )

= constante (-)

(Nallasamy, 1987)
Le principal inconvnient de ce modle est lestimation difficile de cette longueur de mlange,
particulirement dans des coulements 3D et des coulements avec recirculation.
Les modles une quation

Les modles une quation introduisent la notion dnergie cintique turbulente (k). Ils considrent que
lchelle de vitesse (v) caractrisant le mouvement fluctuant peut scrire comme la racine carre de
lnergie cintique du mouvement fluctuant :
(quation A-22)

v= k
La viscosit turbulente est alors dfinie comme :

t = C k l
avec

(quation A-23)
2

-1

= viscosit turbulente cinmatique (m .s )

= constante empirique (-)

= chelle de longueur du mouvement turbulent (L)

Cette approche ncessite la rsolution dune quation de transport supplmentaire pour lnergie cintique
turbulente :

k
k

k
k3 2
+ vj
=
( + t )
+ Pr C D
t
x j x j
x j
l
avec

vi

v j vi

xi x j

Pr

= viscosit cinmatique (L .T )

= viscosit turbulente cinmatique (L .T )

CD

= constante empirique (-)

x j

(quation A-24)

-1

-1

Ces modles 1 quation prennent mieux en compte les changements de structure de la turbulence qu les
modles zro quation. Toutefois, lchelle de longueur est toujours dtermine de manire empirique, ce
qui explique quils restent peu utiliss.
Les modles deux quations

Ces modles ne ncessitent plus lvaluation dune chelle de longueur de la turbulence. Une seconde
quation doit tre rsolue, en plus de celle de lnergie cintique turbulente.

212

Nassalamy (1987) et Launder et Spalding (1974) explicitent les trois types de modles deux quations
disponibles :
-

le modle k-kl

avec

l = longueur reprsentant la macro-chelle de turbulence (m)

l=
et

CDk 3

(quation A-25)

CD

= constante empirique

= nergie cintique turbulente (L2.T-2)

= taux de dissipation de lnergie cintique turbulente (L .T )

-3

le modle k-

avec

= moyenne temporelle au carr des fluctuations de la vorticit (T-2)

(C k )

(quation A-26)
2

le modle k-

avec

k = nergie cintique turbulente (m2.s-2)

k=
t

1 ' '
vi vi
2

(quation A-27)
2

-1

= viscosit turbulente cinmatique (L .T )

t = C

k2

(quation A-28)

C = constante empirique = 0,09 (-)


Bien que ces trois modles soient relis les uns aux autres par des relations ci-dessus dcrites, le modle
standard k- est le plus utilis.

Les deux quations supplmentaires rsoudre sont :


Equation de transport de lnergie cintique turbulente :

k
k

+ vj
=
t
x j x j

t k
v j
' '

vi v j
xi
k x j

(quation A-29)

Equation de transport du taux de dissipation de lnergie cintique turbulente :

+ vj
=
t
x j x j
avec

t
v j

' '
C 2

+ C 1 vi v j
xi
x j k

= nombre de Prandtl turbulent pour k = 1,0 (-)

= nombre de Prandtl turbulent pour = 1,3 (-)

C1

= constante empirique = 1,44 (-)

C2

= constante empirique = 1,92 (-)

(valeurs recommandes par Launder et Spalding (1974)).


Dans les deux quations ci-dessus, la signification de chacun des termes est :
-

dans le membre de gauche :


213

(quation A-30)

le premier terme reprsente la drive local en fonction du temps,

le second terme reprsente le transport par convection.

dans le membre de droite :


-

le premier terme reprsente le transport par diffusion (molculaire et turbulente),

le second terme est un terme de production,

le troisime terme est un terme de dissipation.

Ce modle prsente comme principaux avantages dtre robuste, conome et dune prcision correcte pour
un grand nombre dapplications industrielles.
Toutefois, il ne peut tre appliqu que lorsque lcoulement est pleinement turbulent et homogne. Pour
palier aux limites du modle k- , deux variantes ont t dveloppes :
-

le modle renormalization group k- (RNG k -) (Choudhury et al., 1993),

le modle realizable k- (Shih et al., 1995)

Le modle RNG k- a t dfini partir dune technique statistique rigoureuse, appele ReNormalization

Group theory . Les principales diffrences avec le modle standard sont :


-

terme supplmentaire dans lquation de transport du taux de dissipation de lnergie cintique


turbulente.

formule analytique pour les nombres de Prandtl turbulents. Dans le modle k- standard ces
nombres sont dfinis par lutilisateur.

validit du modle mme nombre de Reynolds faibles.

Ce modle dfinit le terme de viscosit effective ( eff ) :

eff = + t

(quation A-31)

Lorsque le nombre de Reynolds est lev, la viscosit molculaire est ngligeable devant la viscosit
turbulente, do :

eff = t = C

k2

(quation A-32)

avec C = 0,0845 (au lieu de 0,09 dans le modle k- standard)


Les quations de transport de lnergie cintique turbulente et du taux de dissipation scrivent :
Equation de transport de lnergie cintique turbulente :

k
k

+ vj
=
t
x j x j

k
2
eff
+ t S

(quation A-33)

Equation de transport du taux de dissipation de lnergie cintique turbulente :

+ vj
=
t
x j x j
avec

1,3929
0 1,3929


2
eff
+ C 1 t S C 2 R

x
k
j

0 , 6321

2,3929
0 2,3929

0 , 3979

eff

= inverse du nombre de Prandtl turbulent (-)

= 1 (-)

214

(quation A-34)

(quation A-35)

avec

v v j
S = 2SijSij = i +
x j x i

-2

S = module du tenseur moyen du taux des contraintes (L .T )

C 3 (1
avec

R=

)
0 2

1 + 3

-2

= taux de contraintes (L .T )

Sk

= 4,38 (-)

= 0,015 (-)

C1

= constante analytique = 1,42 (-)

C2

= constante analytique = 1,68 (-)

Ce modle est valid en rgime turbulent faible nombre de Reynolds, mais ncessite entre 10 et 15 % de
temps CPU supplmentaire par rapport au modle standard.
Le modle realizable k-, plus rcent, dfinit avec une autre formulation la viscosit turbulente et rsout

une nouvelle quation pour le taux de dissipation de lnergie cintique turbulente.


Lquation de transport de lnergie cintique turbulente est identique au modle standard.
Equation de transport du taux de dissipation de lnergie cintique turbulente :

+ vj
=
t
x j x j
avec

t
2

+ C1 S C 2
k +
c x j

(quation A-36)

C1

= max 0,43,

C1

= constante analytique = 1,44 (quation de transport de lnergie cintique

+ 5

Sk

turbulente) (-)
C2

= 1,9

= nombre de Prandtl turbulent pour k = 1,0 (-)

= nombre de Prandtl turbulent pour = 1,2 (-)

Comme le modle k- standard, la viscosit turbulente est modlise comme suit :

t = C

k2

(quation A-37)

La particularit de ce modle realizable k- est que le terme C nest plus une constante, mais est dfinie en
fonction de tenseur de rotation. Shih et al. (1995) donne lquation dtaille pour dterminer ce terme.
Ce modle semble particulirement plus performant que le modle k- standard dans le cas dcoulements
complexes et pour la prdiction de lpanouissement de jet axisymtrique (Morchain, 2000), sans demander
un temps de calcul et de la mmoire supplmentaire.
215

Le modle RSM

Contrairement aux modles prcdemment dtaills, le modle RSM ne fait pas lhypothse dune viscosit
turbulente isotrope (hypothse de Boussineq).
Des quations de transport de tenseurs de contraintes de Reynolds sont rsoudre :

vi' v 'j
' '
vi vi + v k
= DijT + DijL + Pij + Gij + ij ij
t
x k

( )

(quation A-38)

DijT = terme de diffusion turbulente

avec

DijL = terme de diffusion molculaire


Pij = terme de production de contraintes
Gij = terme de flottabilit

ij

= terme de contraintes de pression

ij

= terme de dissipation
T

Les termes de diffusion turbulente, Dij , de flottabilit, Gij , de contraintes de pression,

ij , de dissipation,

ij , sont des termes qui doivent tre modliss pour la fermeture du systme (Shih et al., 1995).
Ce modle ncessite plus de mmoire (entre +15 et +20%), et plus de temps CPU (entre +50 et +60% de
temps en plus par itration) par rapport au modle k- standard.
Le modle LES (Large Eddy Simulation)

La turbulence peut tre reprsente comme un ensemble de tourbillon de taille diffrente :


Les grands tourbillons sont comparables la longueur caractristique de lcoulement, les petits tourbillons
sont responsables de la dissipation de lnergie cintique turbulente.
Les modles de turbulence prsents ci-dessus sont bass sur la notion de moyenne (Reynolds average
Navier-Stokes).
La rsolution directe les quations sur lensemble du spectre de turbulence est possible thoriquement.
Toutefois dun point de vue pratique ceci nest pas ralisable :
-

un maillage proportionnel Ret9 / 4 , avec Ret, le nombre de Reynolds turbulent, serait ncessaire
une gomtrie en trois dimensions.

la solution obtenue serait uniquement une solution transitoire.

Le modle LES (Large Eddy Scale) est un compromis entre la rsolution direct et les modles qui utilisent
loprateur moyenne (tous les modles prcdemment cits).
Il rsout des quations de Navier-Stokes directement pour les grands tourbillons, tandis que les petits
tourbillons sont modliss.
Cette approche ncessite toutefois un maillage trs fin, ce qui induit des temps de calculs trs longs et donc
reste peu utilis pour des simulations dans lindustrie.

216

Annexe 4 : La modlisation de lagitation


La modlisation de lagitation avec un logiciel de mcanique des fluides numrique peut se ralise de
plusieurs manires, avec ou sans prise en compte de la gomtrie exacte de lagitateur.
Sans prise en compte de la gomtrie de lagitateur

Lagitateur est modlis par une zone du fluide cylindrique de diamtre correspondant celui de lhlice. Sur
cette surface cylindrique, des profils de vitesse ou de quantit de mouvement, de turbulence peuvent tre
imposs comme conditions limites.
Ces valeurs imposes (on parle de valeurs fixes ) peuvent tre difficiles estimer. En effet, sil est
relativement simple de trouver la vitesse axiale et tangentielle au niveau des pales, il est moins ais de
connatre la valeur de lnergie cintique turbulente et du taux de dissipation de lnergie turbulente en
proche hlice.
De plus, cette simplification de reprsentation de lhlice ne permet pas de rsoudre exactement
lcoulement autour de lagitateur, et elle peut tre trs fortement dpendante des caractristiques donnes
par le fournisseur.
Toutefois, cette mthode est relativement simple de mise en uvre : un seul domaine de calcul fixe dans
lespace et le temps est dfini.
Avec prise en compte de la gomtrie de lagitateur

Si la gomtrie exacte de lagitateur peut tre obtenue, il est intressant de lintgrer dans la gomtrie du
bassin. Bien que le cot numrique soit plus important que dans la mthode prcdente, les rsultats
obtenus sont plus prcis. En effet, aucune condition nest impose au niveau de lagitateur, seule la vitesse
de rotation est ncessaire ; il est alors possible destimer numriquement le nombre de pompage (NQP) et la
nombre de puissance (NP), par exemple.
Cette mthode est trs employe dans les cuves agites.
En prenant en compte la gomtrie exacte de lagitateur, trois types de modlisation numrique sont
possibles avec le code de calcul Fluent (Marshall et Bakker, 2001) :
-

repre tournant (Rotating Frame Model)

repre de rfrence multiple (Multiple Reference Frame),

maillage glissant (Sliding Mesh),

Le modle, Rotating Frame Model, est utilisable en labsence de chicanes. Une seule zone fluide tournante
est dfinie, lagitateur tourne avec le repre. Dans lensemble du domaine, les quations de quantit de
mouvement sont rsolues dans le repre tournant ; la force de Coriolis est prise en compte. Cette approche
est intressante pour les racteurs cylindriques, qui ont les murs comme surface de rvolution.
La modlisation en MRF considre de faibles interactions entre lagitateur et les chicanes. Deux repres
(x,y,z) sont dfinis, un mobile avec lagitateur, un fixe li aux parois, linterface entre ces deux domaines doit
tre une surface de rvolution. Les quations de Navier-Stokes sont rsolues dans chaque domaine, et

217

linterface le code de calcul impose la continuit de la vitesse absolue. Cette approche a t couramment
utilise pour modliser une cuve agite en 2D et 3D (Hutchings et al., 1989, Essemiani, 2000).
Le modle avec plan tournant est un compromis entre le MRF et le maillage glissant. Les donnes
adjacentes linterface dans chaque cot du domaine sont moyennes spatialement dans la direction de
circonfrence. Cette approche est trs utilise pour les turbomachines.
Le maillage glissant est lapproche la plus rigoureuse pour modliser lagitation, lorsquil y a une forte
interaction entre lagitateur et les chicanes. Le domaine est divis en sous-domaines : un domaine tournant
et un domaine stationnaire.
Les zones glissent lune par rapport lautre le long de linterface de maillage. Les temps de calcul sont
relativement levs, car cette modlisation prend en compte linstationnarit de lcoulement d la
prsence de chicanes (rsolution en non permanent). Aprs chaque mouvement (soit aprs chaque pas de
rotation), les quations de conservation sont rsolues de manire itrative jusqu convergence.
Cette approche ne semble pas ncessaire dans le cas des bassins boues actives, car les agitateurs sont
relativement loigns des guides eaux et de parois. De plus avec les dimensions de ces bassins, la
puissance des ordinateurs disponible ne permettrait pas une simulation avec des temps de calculs
acceptables.

218

Annexe 5 : La modlisation de laration


Il existe deux grandes approches pour simuler un coulement diphasique :
-

approche euler-lagrange

approche euler-euler.

Ces mthodes se diffrencient par le traitement de la phase disperse.


Seule lapproche euler-euler, utilis dans cette tude, sera tudie en dtail.
Lapproche Euler-Lagrange

Chaque phase est dcrite par un modle diffrent :


-

la phase disperse (gaz) est dcrite de faon lagrangienne en suivant pour chaque bulle la
ligne de sa trajectoire.

la phase continue (liquide) est dcrite de faon eulrienne, cest--dire les quations
moyennes de Navier-Stokes sont rsolues.

Le modle lagrangien calcule les trajectoires dun grand nombre de bulles rparties alatoirement par
intgration des quations de mouvement. Pour cela, les forces hydrodynamiques exerces par le liquide sur
la bulle doivent tre connues, elles dpendent du champ de vitesse du liquide, qui peut tre complexe en
raison de la prsence de turbulence et de perturbation induites par les autres bulles. Il est alors souvent
considr des expressions semi-empiriques pour les forces, associes une reconstruction approche du
champ turbulent local et instantane de la phase liquide.
Ce modle est rapidement limit par les ressources informatives disponibles ; un nombre dinclusions de
10 000
Lapproche Euler-Euler

Dans lapproche Euler-Euler, le mlange diphasique est considr comme un ensemble de rgions
purement monophasiques continues, spares et en interaction. Pour chaque fluide, les quations de
continuit, de quantit de mouvement et dnergie (si ncessaire) sont rsolues en introduisant la notion de
taux de prsence (fraction volumique).
Le logiciel de mcanique des fluides numriques, Fluent met la disposition des utilisateurs 3 modles
euler-euler :
-

le modle VOF (prsent prcdemment)

le modle ASM (Algebric Slip Mixture),

le modle eulrien.

Le modle VOF mthode permet la rsolution des quations locales et instantanes de conservation de la

masse et de quantit de mouvement dans les deux phases, dlimite par une frontire discontinue
inconnue : linterface. Sa position est implicitement fixe par les conditions limites.
Cette approche permet une meilleure comprhension des phnomnes gaz-liquide, mais est limite un
trs petit nombre dinterfaces.

219

Le modle ASM (Algebric Slip Mixture) est un modle simplifi qui rsout :

les quations de conservation de masse, de quantit de mouvement et dnergie pour le


mlange.

une expression algbrique pour la vitesse relative.

Cette approche est particulirement intressante lorsque que la phase gazeuse est prsente dans
lensemble du systme, les interactions entre les phases doivent tre faibles. Elle ncessite des temps de
calcul plus court que lapproche complte eulrienne.
Le modle euler-euler est le plus complexe des modles diphasiques, il est plus prcis que le modle ASM,

Les quations de Navier-Stokes sont rsolues pour chaque phase. Le couplage se fait par lintermdiaire
des coefficients dchange interfaciaux.
Le modle Eulrien complet

Dans le modle Euler-Euler, chacune des phases est considre comme un milieu continu. Ce modle
moyenne les bilans des forces sur chaque bulle de manire macroscopique.
Les quations de Navier-Stokes rsolues sont comparables celles rsolues pour un coulement
monophasiques pondres par la fraction volumique de la phase (k) et au terme de transfert de quantit de
mouvement prs.
Le terme de transfert de quantit de mouvement permet de prendre compte des forces appliques sur une
bulle, savoir :
-

force de flottabilit (FA),

force dite de gradient de pression (FGP),

force de portance (FL),

force de masse ajoute (Fa),

force de Basset (FB),

force de traine (Fd)

Il est important de noter que le choix des lois de fermeture contrle de manire importante la solution.
Les termes de fermeture du transfert de quantit de mouvement interfacial

Les hypothses suivantes sont faites :


-

inclusions sphriques,

population de bulle de taille homogne.

La force de flottabilit

Cette force (FA) correspond la force de gravit et dArchimde.

FA = ( d c )
avec

d 3p
6

(quation A-39)

= masse volumique de la phase disperse (gaz) (L-3.M)

= masse volumique de la phase continue (liquide) (L .M)

dp

= diamtre des inclusions de la phase disperse (L)

= gravit (L.T )

-3

-2

220

La force de Basset (force historique)

La force de Basset (FB) est la force traduisant leffet de retard d la diffusion visqueuse de la quantit de
mouvement travers la couche limite jusqu la particule.
Elle correspond en fait une augmentation de la force de trane quand lcoulement est instationnaire ou
acclr.
Son influence est le plus souvent non prise en compte lors de modlisation (Simon, 2000, Talvy, 2002).
La force de masse ajoute (ou force de masse virtuelle)

La force masse ajoute (Fa) est la force dinertie due au fait quune particule en acclration relative par
rapport la phase continue emporte avec elle une masse de la phase continue.

Fa = C M

d 3p
6

masse emporte
avec

CM

Du L (x p (t ), t ) du G (t )

Dt
dt

(quation A-40)

acclration

= 0,5 pour une particule sphrique

Joshi (2001) indique que le rle de cette force est ngligeable. Cette force a un effet important uniquement
lors des phnomnes transitoires. En effet, sur la solution stationnaire dans les diffrentes modlisations
ralises en colonne bulles et gazosiphon recirculation externe, Vial (2000) constate que cette force
reste trs faible et peu dinfluence.
La force de portance (force de Magnus ou de lift)

Cette force (FL) est la force engendre par les interactions entre la vorticit (vitesse de rotation de la bulle
sur elle-mme) et la vitesse relative de linclusion. Cette force est perpendiculaire la vitesse relative.
Elle est importante dans les zones de forts cisaillements. Cockx (1997) et Simon (2000) ne prennent pas en
compte cette force lors de leurs diffrentes modlisations dcoulements diphasiques.
Vial (2000) compare les rsultats de simulations dun racteur de type gazosiphon recirculation externe en
prenant en compte ou non cette force de portance. Il conclue quelle na pas dinfluence significative sur
les rsultats.
La force de trane

La force trane (Fd) reprsente la rsistance quoppose la phase continue au mouvement relatif de la
particule (force frottement). Elle rsulte de la non-uniformit du champ des contraintes autour de linterface.

Fd =
avec

CD

3
1
C D c p
(v c v d ) v c v d
4
dp

(quation A-41)

= coefficient de trane (-)

Il existe diffrentes relations du coefficient de trane suivant la forme des inclusions et des proprits de la
phase continue (Joshi, 2001, Olmos, 2002). On peut noter notamment les relations suivantes :
-

relation de Schiller et Nauman,

C D = 24

1 + 0,15 Re 0, 687
Re

avec Re 1000
221

(quation A-42)

avec Re > 1000

C D = 0,44
-

relation de Schuh et al. (1989)

CD =

24
1 + 0,15 Re 0, 687
Re

CD =

24
0,914 Re 0, 282 + 0,135 Re
Re

avec Re < 200

(quation A-46)

relation de Karamenev (1992)

C D = 24 1 + 0,173Re 0, 687 +

0,413
1 + 16,3Re 1, 09

C D = 0,95
-

(quation A-44)

avec 200 < Re < 2500 (quation A-45)

avec Re > 2500

C D = 0,4008
-

(quation A-43)

avec Re130

(quation A-47)

avec Re>130

(quation A-48)

relation de Morsi et Alexander

C D = a1 +

a
a2
+ 32
Re Re

(quation A--49)

a1, a2, a3 = constantes dfinies pour diffrents intervalles de valeurs de Re (Fluent, 1998)
Ce modle couvre une large gamme de valeur de Re avec ajustement des constantes, il peut entraner des
instabilits au cours du calcul.
Cockx (1997) simule en 2D un airlift avec le code de calcul Estet-Astrid. Il compare linfluence de la valeur du
coefficient de trane sur diffrentes variables mesures (rtention gazeuse ct ascendant et descendant,
vitesse du fluide) :
-

CD = 0,44 (modle Wallis pour Re>1000)

CD = 1

Il conclue quimposer une valeur de 1 permet de mieux :


-

prdire le profil et la valeur moyenne de la rtention gazeuse dans la partie


descendante,

prdire le profil de la rtention gazeuse dans la partie ascendante,

prdire la vitesse du fluide

La valeur de la rtention gazeuse moyenne dans la partie ascendante est toutefois lgrement surestime
(3,6% au lieu de 3,1% daprs lexprience).
Cette mme conclusion a t donne par Simon (2000), qui a opt pour un coefficient de trane
constant, CD=1 pour simuler un coulement diphasique 2D et 3D dans un bassin boues actives (volume

= 1m3). La surestimation de la rtention gazeuse globale est toutefois plus importante : entre +13 et 30%
suivant le dbit gazeux.
Talvy et al. (2002) imposent un coefficient de trane de 0,95 pour des simulations dans un air-lift en 2D
avec Fluent et Estet Astrid comme code de calcul. Quel que soit le logiciel, les profils des rtentions
gazeuses (dans la partie ascendante et descendante) sont comparables et du mme ordre de grandeur que
222

les rsultats exprimentaux, avec toutefois une surestimation des rsultats obtenus par Fluent par rapport
ceux dEstet- Astrid (et ceux exprimentaux).
Pour modliser au mieux les forces sexerant sur la phase disperse, il est ncessaire de connatre le
paramtre diamtre des particules (dP). Dans le plus grand nombre des recherches, jusquici publi, ce
paramtre tait pris comme constant. Or, pour plus de prcision, il faudrait prendre en compte une
distribution des diamtres des bulles.

Les termes de fermeture de la turbulence

Un autre aspect tudier afin de simuler au mieux un coulement diphasique est la prise en compte de la
modification de la turbulence due la prsence de la phase gazeuse.
En effet, il est important de considrer la turbulence additionnelle lie au passage des bulles. Elle peut tre
prise en compte en ajoutant un terme source supplmentaire proportionnel au taux de gaz, ou en utilisant un
tenseur de Reynolds anisotrope incluant une quation de transport de lnergie cintique turbulente
additionnelle. Ce terme est, le plus souvent, nglig sans aucune discussion.
Le code de calcul Fluent 6 propose 3 modles prendre en compte la turbulence en diphasique :
-

modle de turbulence du mlange (par dfaut), qui est applicable lorsque le rapport

des masses volumiques des deux phases est proche de 1.


Ce modle ne sera pas dvelopp ici car dans le cas dune tude dun coulement
diphasique air-eau, cette condition ci-dessus nonce nest pas respecte.
-

modle de turbulence de la phase disperse. La phase disperse doit tre peu

concentre afin de pouvoir ngliger les interactions entre les lments de cette phase.
Seules les interactions entre la phase continue et disperse sont prises en compte.
-

modle de turbulence pour chaque phase rsout une quation de transport de

lnergie cintique turbulent (k) et du taux de dissipation de lnergie cintique turbulente


() pour chaque phase. Il est intressant de lutiliser lorsque le transfert de turbulence
entre les phases est important. Cette approche ncessite un temps de calcul plus long
que le modle prcdent.
Vial (2000) compare des simulations 2D dun racteur gazosiphon recirculation externe en coulement
diphasique avec diffrents modles de turbulence :
-

modle k- simple (comme en monophasique),

modle k-, qui prend en compte la dispersion turbulente (t=0,67),

modle k- de turbulence de la phase disperse.

Seuls les deux premiers modles permettent de satisfaire les critres de convergence dans le cas dune
colonne bulles compltement are avec une validation globale et locale du taux de vide pour de faibles
dbits (< 2,6 cm.s-1).
Toutefois avec le premier modle, k- simple, aucune dispersion radiale nest observe, ce qui est contraire
aux observations exprimentales. Quel que soit le dbit, une mauvaise estimation de la vitesse du liquide
(erreur plus importante avec le modle dispersion turbulente) et du gaz sont faites. Cette dernire erreur
est lie daprs lauteur, une mauvaise modlisation du coefficient de trane.
Les modles k- avec dispersion turbulente et k- de turbulence de la phase disperse conduisent des
rsultats plus satisfaisants.
223

Annexe 6 : La modlisation biologique


Reprsentation sous forme de matrice

Les modles ASM peuvent tre reprsents sous forme de matrice afin de faciliter la lecture. Dans les
colonnes sont crits les diffrentes variables (i) pris en compte ; par exemple les bactries htrotrophes
(XH), les bactries autotrophes (XA) , le substrat organique soluble (SS). Sur les lignes sont crits les
ractions considres (j) ; par exemple la croissance bactrie, la mort cellulaire.
A lintersection dune ligne et dune colonne est crit le coefficient stchiomtrique ( j ) de la raction
biologique et du compos considrs. Ce coefficient est positif lorsque le compos est produit, il est ngatif
si le compos est consomm.
La vitesse de transformation (ri) dun compos (i) en considrant toute les ractions (j) est obtenue suivant
la colonne i :

ri = j ,i j
j

Les paramtres du modle ASM 1


Paramtre

Symbole

Valeur

Unit

par dfaut 20C

Paramtres stchiomtriques
-1

Rendement de conversion htrotrophe


Rendement de conversion autotrophe

Yh

g DCO.g N

Ya

g DCO.N

-1

Fraction de biomasse donnant des rsidus cellulaires

fp

Teneur en azote de la biomasse

iXB

Teneur en azote des rsidus cellulaires

iXP

0,67
0,24
0,08

g N.g DCO

-1

0,086

g N.g DCO

-1

0,06

Paramtres cintiques
Taux de croissance des htrotrophes

Hmax

Taux de mortalit des htrotrophes

BH

Constante de saturation des htrotrophes pour le substrat SS


Constante de saturation des htrotrophes pour loxygne

KS
KOH

Constante de saturation des htrotrophes pour les nitrates


Facteur de correction pour la croissance anoxie des
htrotrophes
Facteur de correction pour lhydrolyse htrotrophe en phase
anoxie

-1

6 (*)

-1

0,62 (*)

g DCO.m

-3

20

-3

0,2

-3

0,5

g O2.m

KNO

g N.m

NO

0,8

0,4

g DCO.g-1

Constante de vitesse dhydrolyse de XS par les htrotrophes

kH

Constante de saturation dhydrolyse de XS par les htrotrophes

Kx

g DCO.g DCO-1

0,03 (*)

Amax

j-1

0,8 (*)

bA

-1

Taux de croissance des autotrophes


Taux de mortalit des autotrophes
Constante de saturation des autotrophes pour lammonium

KNH

Constante de saturation des autotrophes pour loxygne

KOA

Constante de vitesse dammonification

KA

DCO.j-1

g N.m

0,05 0,15 (*)


-3

g O2.m

-3

m3.g DCO-1.j-1

Tableau A-3 : Valeurs des paramtres par dfaut du modle ASM 1


(*) paramtre fonction de la temprature de la boue active

224

3 (*)

1
0,4
0,08

Composs solubles
Composs i
Processus j
1
2
3
4
5

Croissance

Vitesse du processus

Ss

SND

SNH

SNO

SO

Salk

Xi

Xs

XBH

XBA

XP

XND

j (ML-3T-1)

1 YH
YH

arobie
anoxie

htrotrophe
Croissance

1
YH

i XB

1
YH

i XB

arobie

i XB

autotrophe

1
YA

1 YH
2,86YH

1
YA

+1

1 YH
iXB

14 2,86YH 14

4,57 Y A
YA

i XB
1

14 7YA
1 f p

de

matire

-1
-1

1 f p

-1

+1

i XB f p i XP

bH X BH

fp

i XB f p i XP

bA X AH

1
14

ka Snd Xbh

XS

+1

-1

kH
KX +

+1

organique adsorb
apparente

de

225

Paramtres cintiques :
Croissance et mortalit htrotrophes :
Hmax, Ks, KOH, KNO, bH
Croissance et mortalit autotrophes : Amax, KNH,
KOA, bA
Facteur de correction pour la croissance anoxie
htrotrophe : NO
Ammonification : kA
Hydrolyse : (particulaire) kH, Kx
[M(N)L-3]

Azote organique particulaire biodgradable

Rsidus cellulaires particulaires [M(DCO)L-3]

Biomasse autotrophe active [M(DCO)L-3]

biodgradable

Biomasse htrotrophe active [M(DCO)L-3]

des

DCO adsorbable [M(DCO)L-3]

azote

DCO particulaire dure [M(DCO)L-3]

en

rsidus cellulaires : iXP

Alcalinit (mol HCO3-/L)

Teneur

Oxygne [M(DCO)L-3]

biomasse : iXB

Azote NO3- + NO2- [M(N)L-3]

Teneur en azote de la

Azote NH4+ + NH3 [M(N)L-3]

cellulaires : fp

rsidus

des

[M(DCO)L ]

biomasse

directement

- autotrophe, YA

-3

- htrotrophe, YH

DCO soluble inerte [M(DCO)L-3]

conversion :

soluble

de

DCO

Rendement

Azote organique soluble biodgradable [M(N)L-

stchiomtriques :

donnant

7 ( X ND / X S )

ri = vij j

Paramtres

de

SO

X BH
K OH
S NO
+H

X BH
XS
K OH + S O K NO + SN O
K OH + S O
X BH

-1

conversion [ML-3T-1]

Fraction

S NH
SO
X AH
K NH + S NH K OA + S O

fp

la

organique

Hydrolyse de lazote

Vitesse

S NO
SS
KOH
H max
X BH
K NO + S NO
K S + S S KOH + SO

A max

dgradable adsorbe
8

SS
SO
X BH
K S + S S K OH + S O

de

organique

Hydrolyse

NO

+1

Mortalit autotrophe

lazote

H max

+1

htrotrophe

soluble
7

i XB
14

Mortalit

Ammonification
6

1
Si

htrotrophe
Croissance

Composs particulaires

Facteur de correction pour lhydrolyse anoxie : H

Annexe 7 : La sonde optique


LAnalyse par intercorrlation

Lanalyse couple des signaux des deux extrmits sensibles de la bi-sonde permet la dtermination de
la vitesse la plus probable
Un exemple de signaux est donn sur la Figure 2-9. On observe :
-

des pics communs aux deux sondes ; il sagit des interfaces de bulles de gaz qui ont interfr les
deux sondes (exemple : pic 1, 3 ou 4)

des pics prsents uniquement sur le signal dune seule sonde. Ce sont des interfaces de bulles
qui nont interfr quune des deux sondes (exemple : pic 2).

Signal
de
sortie

t1

t3

t4

Pointe 2
Pointe 1

temps

Figure A-1 : Exemple de traitement du signal des deux sondes

En thorie, le signal de la sonde amont est identique au signal de la sonde aval un dcalage temporaire
prs, correspondant au temps de vol, t. Or comme reprsent sur la figure prcdente, ce nest pas
toujours le cas. De plus le dcalage de temps, t nest pas toujours le mme pour chaque couple de
crneaux apparaissant sur les deux signaux (exemple t1>t3).
Pour dterminer ce temps de vol, un des signaux est choisi comme rfrence (pointe 1) et lautre signal
est dcal dune valeur ti connue. Le programme teste diffrentes valeurs de dcalage. Pour chaque
dcalage, le rapport : temps de gaz commun aux deux signaux sur le temps gaz total, est calcul. Ce
rapport tend vers 1 lorsque lajustement est optimal. Il correspond au coefficient de corrlation des deux
fonctions. Il est une donne essentielle pour lanalyse des rsultats et un indicateur de la qualit des
mesures.
Le fournisseur recommande un coefficient de corrlation suprieur 0,7 pour considrer les mesures de
la vitesse fiables. Dans le cas contraire, les signaux sont assez mal corrls et le rsultat du calcul de la
vitesse doit tre pris en compte avec prudence.
Laire interfaciale et le diamtre des bulles rsultent du calcul de la vitesse des bulles, ils doivent donc
tre galement interprts avec prcaution.

226

Annexe 8 : Le temps de retard de la sonde


Lquation bilan du transfert doxygne dans un systme avec un comportement uniforme scrit :

dC rel
= k L a (C s C rel )
dt
avec

(quation A-50)

Crel

= concentration en oxygne dissous dans le bassin (L-3.M)

CS

= concentration en oxygne saturation (L .M)

kLa

= coefficient de transfert doxygne global (T )

-3

-1

Le systme de lecture et denregistrement de loxygne dissous peut tre assimil un systme dordre 1
avec un temps de retard,

avec

dC
+ C = C rel
dt

(quation A-51)
-3

= concentration en oxygne lu sur oxymtre (L .M)

= temps de retard de loxymtre (T)

En combinant les deux quations ci-dessus, lquation bilan qui est en rsulte, est une quation
diffrentielle du second ordre :

d 2C
dC
+ [1 + k L a ]
= k L a(C s C )
2
dt
dt

(quation A-52)

Rsolution sans second membre

Lquation scrit :

On pose : C = Ae

d 2C
dC
+ [1 + k L a ]
+ kLa C = 0
2
dt
dt

(quation A-53)

Bt

Aprs drivation et simplification, on obtient un quation du second degr :

B 2 + [1 + k L a ]B + k L a = 0
Le calcul du discriminant permet dcrire deux solutions :

B1 =

et B2 = k L a

do

C = K1e k L at + K 2 e t /

(quation A-54)

Solution particulire

Une solution particulire est :

C = Cs

Solution gnrale

La solution gnrale de lquation diffrentielle du second ordre (Equation 2) scrit :


227

C = K1e kL at + K 2 e t / + C s

(quation A-55)

Pour dterminer les constantes, on utilise la condition limite t = 0 : la concentration en oxygne dissous
est C0.
C(t=0) =C0

dC
=0
dt t =0

Crel (t=0)= C0 do

Un systme deux quations et deux inconnues est obtenu :

K1 + K 2 + C s = C 0
k L a K1

K2 = 0

Sa rsolution permet dcrire la solution de lEquation 2 :

C (t ) = K1e k L at + K 2 e
avec

1
K 1 =
1 k L a

+ Cs

(C O C S )

k a
(C 0 C S )
K 2 = L
k L a 1

228

(quation A-56)

Annexe 9 : Les performances daration en boue


But : Prsentation des 3 mthodes de mesures du transfert doxygne en boue
Les principes
La mthode de dsorption par ajout de peroxyde dhydrogne

Cette mthode est base sur le suivi de la dcroissance de la concentration en oxygne dans le bassin
boues actives aprs une sursaturation en oxygne.
En phase de respiration endogne (aprs arrt de lalimentation), la sursaturation est obtenue par lajout
de peroxyde dhydrogne, qui ragit avec la catalase (prsence en grande quantit dans la liqueur
mixte):

2 H 2 O2 catalase
2 H 2 O + O2
Rapidement, la concentration en oxygne atteint la sursaturation puis

la dcroissance de la

concentration en oxygne est suivie au cours du temps.


Lquation bilan scrit :

dC Qa C a Qa C
=

+ k L a ' (C S' C ) r
dt
V
V
avec

(quation A--57)

= concentration en oxygne dissous dans le racteur (L-3.M)

Qa

= dbit dentre et de sortie du racteur (L .T )

Ca

= concentration en oxygne dissous entrant dans le racteur (L-3.M 1)

= volume du racteur (L3)

kLa

= coefficient de transfert volumique en boue (T )

Cs

= concentration de saturation en oxygne dissous en boue (L-3.M)

= vitesse de consommation de loxygne (L .M .T )

A lquilibre (

-1

-1

-3

-1

dC
= 0 et C = C S* , concentration lquilibre) dans les conditions de lexprience (Qa = 0),
dt

une quation suivante et obtenue :

0 = k L a ' (C S' C S* ) r

(quation A-58)
-1

avec CS* = concentration en oxygne dissous lquilibre (mg.L )


En phase de dsorption et dans les conditions de lexprience (pas dalimentation, et respiration
constante), on obtient :

dC
= k L a ' (C S' C ) r
dt

(quation A-59)

avec

r = k L a ' (C S' C S* )

do

dC
= k L a ' (C S* C ) (quation A-61)
dt

(quation A-60)

La mthode de la respiration des boues

229

Cette mthode est base sur la mesure de la concentration en oxygne dissous aprs larrt de laration
dans le bassin.
Si la vitesse de circulation de leau induite par les agitateurs est suffisante, une courbe de dcroissance
de loxygne est obtenue
Comme toutes les mesures en conditions relles de fonctionnement, il faut sassurer que les conditions
opratoires soient stables durant lexprience.
Le systme est mis en fonctionnement : aration continue, jusqu atteindre le rgime stationnaire : la
concentration en oxygne correspond la concentration en oxygne lquilibre (C*S)
Laration est stoppe et le suivi de la consommation de loxygne au cours du temps permet davoir
accs la vitesse de consommation doxygne (r) :

r=

dC Q
(C C a )
dt V

(quation A-62)

'

(le terme k L a ' (C S C ) est nul)


avec

-3

= concentration en oxygne dissous dans le racteur (L .M)

Qa

= dbit dentre et de sortie du racteur (L .T )

Ca

= concentration en oxygne dissous entrant dans le racteur (L-3.M)

= volume du racteur (L )

= vitesse de consommation de loxygne (L-3.M.T-1)

-1

Le second terme du membre de gauche est nul dans le cas du pilote oblong : fonctionnement SBR. La
vitesse de respiration correspond donc la pente de la fonction C=f(t).
A partir de la valeur de r, il est possible davoir accs au coefficient de transfert doxygne en boue :

Q '
(C S C a )
V
(C S C S' )

r+
k L a' =

(quation A-63)

Vasel (1990) met en garde par rapport lestimation de kLa par cette mthode : risque de surestimation
car on ne prend pas en compte leffet du substrat dissous (substrat dissous = 0 quand on fait le test) or le
substrat dissous aurait une influence.
La mthode de re-oxygnation

Laration est mise en fonctionnement continu jusqu obtenir une respiration constante (respiration
endogne).
Puis, laration est stoppe, une diminution de la concentration en oxygne dissous est mesure.
Lorsque cette concentration atteint 1-1,5 mg.L-1, laration est remise en fonctionnement.
Le suivi de la roxygnation de la boue est effectu jusqu la valeur de concentration en oxygne
-1

lquilibre CS* (mg.L )


Lquation-bilan dans le cas dun racteur parfaitement mlang est :

dC Qa C a Qa C
=

+ k L a ' (C S' C ) r
dt
V
V
avec

(quation A-64)
-3

= concentration en oxygne dissous dans le racteur (L .M)

Qa

= dbit dentre et de sortie du racteur (L-3.T-1)


230

Ca

= concentration en oxygne dissous entrant dans le racteur (L-3.M)

= volume du racteur (L )

kLa

= coefficient de transfert volumique en boue (T )

Cs

= concentration de saturation en oxygne dissous en boue (L-3.M)

= vitesse de consommation de loxygne (L .M.h )

A lquilibre (

-1

-3

T1

dC
= 0 et C = C S* , concentration lquilibre) dans les conditions de lexprience (Qa = 0),
dt

une quation suivante et obtenue :

0 = k L a ' (C S' C S* ) r

(quation A-65)
-1

avec CS* = concentration en oxygne dissous lquilibre (mg.L )


En phase de reoxygnation et dans les conditions de lexprience (pas dalimentation, et respiration
constante), on obtient :

dC
= k L a ' (C S' C ) r
dt

(quation A-66)

avec

r = k L a ' (C S' C S* )

do

dC
= k L a ' (C S* C ) (quation A-68)
dt

(quation A-67)

La dtermination du kLa se fait par la mme mthode quen eau claire (mthode directe, exponentielle ou
semi-logarithmique).
Avantages et inconvnients
La mthode de dsorption par ajout de peroxyde dhydrogne

Des prcautions supplmentaires sont prendre du fait de lajout dun produit chimique dangereux
(peroxyde dhydrogne) :
-

la quantit de peroxyde ajoute doit tre suffisant pour augmenter la concentration en oxygne
-1

dissous de plus de 10 mg.L .


-

cet ajout doit tre effectu en un ou plusieurs points du bassin avec prcaution, et ne doit pas
modifier lhydrodynamique du bassin.

De plus, lachat de ractif entrane un surcot par rapport aux autres mthodes.

Cette mthode prsente toutefois des avantages importants :


-

la non ncessit du dcouplage-aration agitation (car non-arrt de laration),

la non-ncessit datteindre une concentration en oxygne dissous de saturation apparente par


aration continue.

La mthode de la respiration des boues

Cette technique de dtermination de coefficient de transfert doxygne est relativement simple de mise en
uvre, mais elle ncessite :
-

le dcouplage de laration et agitation, afin de maintenir en suspension les micro-organismes durant


larrt de laration ;

et des conditions stables de fonctionnement.

231

La vitesse de circulation de liquide doit tre suffisamment importante pour limiter les bruits dans la
mesure de loxygne dissous. De plus, elle est fortement dconseille si la mesure de la respiration des
boues est effectue hors du bassin.
Capela (1999) montre que la valeur du coefficient de transfert ainsi dtermine est souvent sous-estime
par rapport aux valeurs obtenues par la mthode des bilans gazeux : entre 10 et 15% infrieur.
La mthode de re-oxygnation

Cette mthode de dtermination du kLa en prsence de boue prsente quelques limites :


-

la ncessit dun bassin dorage pour stocker les eaux rsiduaires pendant larrt de lalimentation ;

la longue priode daration ncessaire lobtention de la respiration endogne peut conduire une
surestimation du coefficient par une plus grande dgradation des matires organiques.

la ncessit du dcouplage aration-agitation, pour maintenir en suspension la biomasse pendant


larrt de laration.

le systme daration doit tre suffisamment puissant pour permettre datteindre une concentration
en oxygne denviron 5-6 mg.L-1.

232

Annexe 10 : Le suivi biologique du pilote oblong


Suivi du pilote en boues actives

Eau use (entre)

Liqueur mixte

Eau traite (sortie)

127

2610

34

2072

DCO totale (mg.L )

335

72

-1

-1

MES (mg.L )
-1

MVS (mg.L )
-1

140

40

-1

44

12

-1

10

117

DCO soluble (mg.L )


N-NH4 (mg.L )
N-NO3 (mg.L )
-1

IB (mL.g )

Tableau A-4 : Caractristiques moyennes de leau use, de la liqueur mixte et de leau traite au
cours de 4 mois de ltude

400
MES entre
MES sortie

350

Concentration (mg/L)

300
250
200
150
100
50

10
/1
0/
20
04
20
/1
0/
20
04
30
/1
0/
20
04
09
/1
1/
20
04
19
/1
1/
20
04
29
/1
1/
20
04
09
/1
2/
20
04
19
/1
2/
20
04
29
/1
2/
20
04
08
/0
1/
20
05
18
/0
1/
20
05
28
/0
1/
20
05
07
/0
2/
20
05

-1

Figure A-2 : Concentration en MES (mg.L ) en en entre et sortie du bassin

80
N-NH4 entre
N-NH4 sortie
N-NO3 sortie

70

Concentration (mg/L)

60
50
40
30
20
10

10
/1
0/
20
04
20
/1
0/
20
04
30
/1
0/
20
04
09
/1
1/
20
04
19
/1
1/
20
04
29
/1
1/
20
04
09
/1
2/
20
04
19
/1
2/
20
04
29
/1
2/
20
04
08
/0
1/
20
05
18
/0
1/
20
05
28
/0
1/
20
05
07
/0
2/
20
05

Figure A-3 : Concentration en N-NH4 et N-NO3 (mg.L-1) en en entre et sortie du bassin

233

800

DCO_t entre
DCO_s entre
DCO_t sortie
DCO_s sortie

700

Concentration (mg/L)

600
500
400
300
200
100

10
/1
0/
20
04
20
/1
0/
20
04
30
/1
0/
20
04
09
/1
1/
20
04
19
/1
1/
20
04
29
/1
1/
20
04
09
/1
2/
20
04
19
/1
2/
20
04
29
/1
2/
20
04
08
/0
1/
20
05
18
/0
1/
20
05
28
/0
1/
20
05
07
/0
2/
20
05

-1

Figure A-4 : Concentration en DCO (mg.L ) en en entre et sortie du bassin

6
IB
MES
MVS

Indice de boue (mL/g)

200

4
150
3
100
2
50

/2
00
5

/2
00
5

07
/0
2

/2
00
5

28
/0
1

/2
00
5

18
/0
1

/2
00
4

08
/0
1

/2
00
4

29
/1
2

/2
00
4

19
/1
2

/2
00
4

09
/1
2

/2
00
4

29
/1
1

/2
00
4

19
/1
1

/2
00
4

09
/1
1

30
/1
0

20
/1
0

/2
00
4

/2
00
4

10
/1
0

MES-MVS (g/L)

250

Figure A-5 : Concentration en MES (mg.L-1) en en entre et sortie du bassin


Transfert doxygne en eaux uses

La mesure du transfert doxygne en eau use permet dvaluer limpact de la qualit de leau et de la
prsence de biomasse sur les performances daration. A partir des mesures en eau claire et en eau
use dans les mmes conditions, le coefficient peut tre calcul :

k L a'
kLa

Des mesures de transfert ont donc t ralises en eau claire et en boue dans les mmes conditions
opratoires ; elles sont dtailles dans le Tableau A-5.

Agitation
(vitesse de rotation de lagitateur)

Aration
Nombre de rampes

3 rampes

831 rpm

(n2-4-6)

Tableau A-5 : Conditions opratoires

234

Dbit dair global


3

-1

27 Nm .h

La mthodologie de mesure du coefficient de transfert en eau claire est donne dans la partie Matriels
-1

et Mthodes . Dans les conditions standard, un coefficient kLa de 9,01 h a t mesur en eau claire.
Trois mesures du transfert doxygne en boue ont t ralises successivement dans le bassin pilote :
-

dsorption des boues par ajout de peroxyde dhydrogne (mthode 1),

respiration des boues en phase endogne (mthode 2),

re-oxygnation des boues en phase endogne (mthode 3).

La Figure A-6 prsente lvolution de loxygne dissous aux cours des essais.

Oxygne dissous (mg/L)

16
14
12

Respiration
endogne atteinte

Ajout de peroxyde d'hydrogne


(mthode 1)

10

Respiration
endogne atteinte

8
6

Arret de l'aration
(mthode 2)

Remise en fonctionnement
de l'aration (mthode 3)

2
0
0

3
4
5
Temps (heure)

Figure A-6 : Evolution de loxygne dissous au cours des tests de transfert doxygne en boue

Les rsultats obtenus pour les diffrentes mthodes lors de deux essais sont donns dans le Tableau
A-6.

Coefficient de transfert en eaux uses


MES

Essai n1

Valeur du facteur
-1
-1

3,12 g.L

Dsorption

Respiration

-1

4,38 h / 0,49

-1

Re-oxygnation

6,17 h /0,68

-1

-1

-1

Essai n2

3,10 g.L

4,92 h / 0,55

6,94 h / 0,77

4,51 h / 0,50

Ecart *

-14%

+22%

-16%

Tableau A-6 : Rsultats des mesures de transfert en eaux uses


* par rapport la valeur moyenne

Suivant les mthodes des carts plus ou moins importants sont observes dans la valeur du kLa :
-

la mthode de respiration permet de dterminer les valeurs les plus leves : en moyenne
+22%. Ces rsultats diffrent de ceux par Capela (1999), qui conclue une sous-estimation
du coefficient de transfert par la mthode de respiration.
235

les mthodes de dsorption et de r-oxygnation fournissent des valeurs relativement


proches ; elles sous-estiment de respectivement 14% et 16% le kLa par rapport la
moyenne.

Le coefficient moyen est de 0,60 ; cette valeur est prise pour les simulations numriques intgrant le
modle biologique ASM 1.
Simulations

Paramtres stchiomtriques et cintiques obtenus aprs calage sous West (Bio-1):


Amax = 0,54 j-1

YA = 0,32 gDCO.gN-1
YH = 0,67 gDCO.gN

-1

-1

bA = 0,15 j

fP = 0,08

KNH = 1 gN.m-3

iXB = 0,086 gN.gDCO-1

kA= 0,08 m3.gDCO-1.j-1


-3

-1

KOA = 0,4 gO2.m

iXP = 0,06 gN.gDCO


Hmax = 6 j-1
bH= 0,62 j-1
-3

KS = 20 gDCO.m

KOH = 0,2 gO2.m-3


-3

KNO = 0,5 gN.m


NO = 0,8
h = 0,4

-1 -1

kH = 3 gDCO.gDCO .j

KX = 0,03 gDCO.gDCO-1

236

Annexe 11 : La modlisation monophasique du pilote

0,10

H=82,4 cm

0,05
0,00

H=62,4
cm

vitesse horizontale (m/s)

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

0,15
0,10
0,05
0,00

80

20 depuis le40
distance
mur extrieur60(cm)

80

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

80

0,20

0,20
0,15
0,10

H=42,4 cm
0,05
0,00
0

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

vitesse horizontale (m/s)

cm

vitesse horizontale (m/s)

H=102,4

0,15

vitesse horizontale (m/s)

0,20

0,20

0,15
0,10
0,05
0,00

80

H=22,4 cm

vitesse horizontale (m/s)

0,20
0,15
0,10
0,05
0,00

Mesure

VF

20

40

60

distance depuis le mur extrieur (cm)

MRF

VF-quip

80

VF-mail

Figure A-7 : Profil de vitesse exprimental et numrique 350 rpm et diffrentes hauteurs

237

0,15
0,10

H=82,4 cm

0,05
0,00

H=62,4 cm

vitesse horizontale (m/s)

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00

80

0,25
0,20
0,15
0,10

H=42,4 cm

0,05
0,00
0

vitesse horizontale (m/s)

0,20

vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

H=102,4 cm

0,25

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0

20
40
60
80
distance depuis le mur extrieur (cm)

20
40
60
distance depuis intrieur (m)

H=22,4 cm

vitesse horizontale (m/s)

0,25

0,20

0,15

0,10
0,05

0,00
0

Mesure

VF

10

20
30
40
50
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

MRF

VF-quip

70

80

VF-mail

Figure A-8 : Profil de vitesse exprimental et numrique 467 rpm et diffrentes hauteurs

238

80

80

0,80

0,70

0,70

0,60
0,50
0,40

H=82,4 cm

0,30
0,20
0,10

vitesse horizontale (m/s)

cm

vitesse horizontale (m/s)

H=102,4

0,80

0,00
0

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

0,40
0,30
0,20
0,10
0

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

80

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

80

0,80

0,60
0,50
0,40
0,30

H=42,4 cm

0,20
0,10

vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00

0,00
0

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

80

0,80
vitesse horizontale (m/s)

cm

0,50

0,00

80

0,70

H=62,4

0,60

H=22,4 cm

0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0

Mesure

VF

20
40
60
distance depuis le mur extrieur (cm)

MRF

VF-quip

80

VF-mail

Figure A-9 : Profil de vitesse exprimental et numrique 1390 rpm et diffrentes hauteurs

239

Annexe 12 : La modlisation diphasique et biologique du pilote


Vecteur vitesse de lair sans mouvement forc de leau pour le pilote

-1

-1

2 Nm .h

6 Nm .h

10 Nm .h

-1

(a) VF

(b) VF-quip

(c) VF-mail

Figure A-10 : Vecteur vitesse de la phase gaz au centre du diffuseur (x=0,185m)


Modlisation biologique : les 3 configurations

(a) Bio 1

(b) Bio 2

(c) Bio 3

Figure A-11 : Reprsentation des panaches de bulles pour les diffrentes configurations

(a) Bio 1

(b) Bio 2

(c) Bio 3

Figure A-12 : Reprsentation des panaches de bulles pour les diffrentes configurations

240

(a) Bio 1

N-NH4 (mg/L)

25

20

31 min
35 min
40 min
60 min

15

90 min
120 min

10

180 min

0
0

Poistion longitudinale (m)

18

31 min

16

40 min

14

60 min

NH4 (mg/L)

12

90 min

10

(b) Bio 2

120 min

8
6

180 min

4
2
0
0

Position longitudinale (m)

25
31 min
40 min
60 min

NH4 (mg/L)

20

90 min

15

(c) Bio 3

120 min

10
180 min

5
0
0

Position longitudinale (m)


-1

Figure A-13 : Evolution de la concentration en N-NH4 (mg.L )


dans le bassin diffrentes positions longitudinales en phase
are

241

16
14

14

10
120 min

8
6

90 min

4
2
0
0

10
8
6
4

60 min
40 min
31 min
7

2
0
0

Position longitudinale (m)

1,40

1,00

0,60

N-NO3 (mg/L)

1,20

1,00

N-NO3 (mg/L)

1,20

120 min

90 min

0,40

3
4
5
Position longitudinale (m)

0,80
0,60
195 min
0,40
0,20

0,20
60 min
40 min

0,00
0

3
4
5
Position longitudinale (m)

210 min
225 min

0,00
0

3
4
5
Position longitudinale (m)

12

210 min
240 min

10

8
120 min

6
4

90 min

60 min

40 min
31 min
0

3
4
5
Position longitudinale (m)

N-NO3 (mg/L)

Bio 3

N-NO3 (mg/L)

10

Arret de l'aration
(180 min)

180 min

12

Arret de l'aration
(180 min)

1,40

180 min

0,80

Bio 2

240 min
270 min

12
N-NO3 (mg/L)

N-NO3 (mg/L)

12

Bio 1

Arret de l'aration
(180 min)

16

180 min

270 min

8
6
4
2
0
0

Position longitudinale (m)

(a) phase are

(b) phase non are

Figure A-14 : Evolution de la concentration en N-NO3 (mg.L-1) dans le bassin diffrentes


positions longitudinales

242

Annexe 13 : La modlisation du bassin n1


Etude monophasique : donnes du fournisseur

0,60

0,80

z=0,27 m

Mesure
VF-fourn

0,70

vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

0,80

0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0

0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00

0,60

z=5,67 m

0,50
0,40
0,30
0,20
0,10

1
2
3
4
5
6
7
8
distance depuis le mur intrieur (m)

0,80
vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

Mesure
VF-fourn

0,70

z=2,97 m

0,60

distance depuis le mur intrieur (m)


0,80

Mesure
VF-fourn

0,70

0,00

Mesure
z=8,37 m
VF-fourn

0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

Figure A-15 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure pour VF-fourn
Etude monophasique : influence du maillage

-1

Figure A-16 : Lignes de trajectoire colores par le temps

Figure A-17 : Contour de la vitesse (m.s )

(s) dans un plan vertical devant les agitateurs (VF-mail)

dans un plan horizontal 3 m du radier


(VF-mail)

Etude monophasique : influence du modle de turbulence

243

0,35

z=0,27 m

0,30

Mesure
VF-RE
VF-RNG

0,25

vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

0,35

0,20
0,15
0,10
0,05

0,25
0,20
0,15
0,10

Mesure
VF-RE
VF-RNG

0,05
0,00

0,00
0

0,35

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

0,35

z=5,67 m

0,30

vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

z=2,97 m

0,30

0,25
0,20
0,15
0,10

Mesure
VF-RE
VF-RNG

0,05

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

z=8,37 m

0,30
0,25
0,20
0,15
0,10

Mesure
VF-RE
VF-RNG

0,05
0,00

0,00
0

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

Figure A-18 : Vitesse horizontale de leau (m.s-1) dans le plan de mesure pour VF-RE et VF-RNG
Etude monophasique : Configuration n2
z=0,53 m

0,40

0,50

Mesure (boue)
VF-conf2 (eau claire)

vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

0,50

0,30
0,20
0,10
0,00

0,30
0,20
Mesure (boue)

0,10

VF-conf2 (eau claire)


0,00

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

0,50

0,50
z=5,73 m

vitesse horizontale (m/s)

vitesse horizontale (m/s)

z=3,03 m

0,40

0,40
0,30
0,20
Mesure (boue)

0,10

VF-conf2 (eau claire)

0,00
0

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

z=8,43 m

0,40
0,30
0,20
Mesure (boue)

0,10

VF-conf2 (eau claire)


0,00

0
-1

2
3
4
5
6
7
distance depuis le mur intrieur (m)

Figure A-19 : Vitesse horizontale de leau (m.s ) dans le plan de mesure pour VF Conf2

244

Etude diphasique : influence du diamtre des bulles


100%
% de chaque composante

% de chaque composante

100%
80%
60%
40%
20%
0%
0,06

1,53
3,59
4,64
5,69
7,29
Distance depuis le mur intrieur (m)

80%
60%
40%
20%
0%

8,34

0,07

z =0,27 m
% de chaque composante

% de chaque composante

80%
60%
40%
20%

100%
80%
60%
40%
20%
0%
0,09

0%
1,73
3,61
4,65
5,71
7,27
Distance depuis le mur intrieur (m)

8,33

z =5,67 m
Composante sur la largeur

8,33

z =2,97 m

100%

0,08

1,63
3,60
4,65
5,70
7,28
Distance depuis le mur intrieur (m)

1,83 2,90 4,26 5,08 5,72 7,26


Distance depuis le mur intrieur (m)

8,32

z = 8,37 m
Composante sur la longeur

Composante sur la verticale

Figure A-20 : Proportion de chaque composante de la vitesse pour la simulation VFdi-3

245

% de chaque composante

% de chaque composante

100%
80%
60%
40%
20%
0%

100%
80%
60%
40%
20%
0%

0,06

1,53

3,59

4,64

5,69

7,29

8,34

0,07

Distance depuis le mur intrieur (m)

1,63
3,60
4,65
5,70
7,28
Distance depuis le mur intrieur (m)

z =0,27 m

z =2,97 m

100%

100%
% de chaque composante

% de chaque composante

8,33

80%
60%
40%
20%

80%
60%
40%
20%
0%

0%
0,08

1,73
3,61
4,65
5,71
7,27
Distance depuis le mur intrieur (m)

8,33

0,09

z =5,67 m
Composante sur la largeur

1,83

2,90

4,26

5,08

5,72

z = 8,37 m
Composante sur la longeur

Composante sur la verticale

Figure A-21 : Proportion de chaque composante de la vitesse pour la simulation VFdi-3,5

246

7,26

Distance depuis le mur intrieur (m)

8,32

Etude diphasique : configuration 2


z=0,53 m

Mesure
VF di-3 conf2
VF di-3,5 conf2

0,6

Vitesse horizontale (m/s)

Vitesse horizontale (m/s)

1
0,8
0,4
0,2
0

-0,2
-0,4

0,6
0,4
0,2
0
-0,2
-0,4
-0,6

-0,6
0

2
4
6
Distance depuis le mur intrieur (m)

z=5,73m

1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
-0,2
-0,4
-0,6

Vitesse horizontale (m/s)

Vitesse horizontale (m/s)

Mesures
VF di-3 conf2
VF di-3,5 conf2

z=3,03 m

0,8

Mesure
VF di-3 conf2
VF di-3,5 conf2
0

2
3
4
5
6
7
Distance depuis le mur intrieur (m)

0,2
0
-0,2
-0,4
-0,6

Mesure
VF di-3 conf2
VF di-3,5 conf2
1

Distance depuis le mur intrieur (m)

Distance depuis le mur intrieur (m)


-1

Figure A-22 : Vitesse horizontale de leau (m.s ) dans le plan de mesure pour VF di- conf2

247

z=8,43m

1
0,8
0,6
0,4

% de chaque composante

% de chaque composante

100%
80%
60%
40%
20%
0%
0,03

1,03

2,28

3,49

4,48

5,51

6,75

7,98

100%
80%
60%
40%
20%
0%
0,00

Distance depuis le mur intrieur (m)

z =3,03 m
100%

100%

% de chaque composante

% de chaque composante

z =0,53 m

80%
60%
40%
20%
0%
0,00

0,92 2,15 3,37 4,37 5,39 6,63 7,86


Distance depuis le mur intrieur (m)

80%
60%
40%
20%
0%
0,00

0,92 2,15 3,37 4,37 5,39 6,63 7,86


Distance depuis le mur intrieur (m)

z =5,73
Composante sur la largeur

0,92 2,15 3,37 4,37 5,39 6,63 7,86


Distance depuis le mur intrieur (m)

z = 8,43 m
Composante sur la longeur

Composante sur la verticale

Figure A-23 : Proportion de chaque composante de la vitesse pour la simulation VF-Conf 2 3 mm

248

100%

% de chaque composante

% de chaque composante

100%
80%
60%
40%
20%
0%
0,03

1,03

2,28

3,49

4,48

5,51

6,75

7,98

Distance depuis le mur intrieur (m)

80%
60%
40%
20%
0%
0,00

0,92 2,15 3,37 4,37 5,39 6,63 7,86


Distance depuis le mur intrieur (m)

z =0,53 m

z =3,03 m
100%
% de chaque composante

% de chaque composante

100%
80%
60%
40%
20%
0%
2,40

80%
60%
40%
20%
0%
1,27

3,13 3,82 4,48 0,49 5,75 6,88 8,45


Distance depuis le mur intrieur (m)

z =5,73
Composante sur la largeur

2,03 0,49 0,38 0,27 4,26 4,80 5,27


Distance depuis le mur intrieur (m)

z = 8,43 m
Composante sur la longeur

Composante sur la verticale

Figure A-24 : Proportion de chaque composante de la vitesse pour la simulation VF-Conf 2 3,5 mm

249

Annexe 14 : La modlisation du bassin n2


Etude diphasique : influence du diamtre des bulles

d= 3mm

d=3,5 mm

Figure A-25 : Contour de la rtention gazeuse (-) mi-largeur

d= 3mm

d=3,5mm

Figure A-26 : Vecteurs vitesse de leau

Figure A-27 : Vecteurs vitesse de lair

-1

-1

(m.s ) mi-largeur

(m.s ) mi-largeur

Etude diphasique : influence de la condition limite sur les raquettes et de la loi de trane

Afin dvaluer lindpendance des simulations la condition limite impose au niveau de la raquette dair,
une simulation a t ralise en imposant :
-

taux de prsence de lair = 100%

vitesse de lair = dbit dair divis par la surface de la raquette.

Les rsultats de cette simulation, B, sont compars la simulation (A) pour laquelle une vitesse dair de 0,25
-1

m.s est impose et le taux de prsence ajust suivant le dbit dair.

250

Pour tester limpact du coefficient de trane, une simulation complmentaire, C, a t ralise en imposant
un coefficient de trane constant de 1.
Tous les autres paramtres sont identiques :
-

modlisation de lagitation par valeurs fixes ,

modle de turbulence = k- standard,

vitesse de rotation de lagitateur = 43 rpm,

diamtre des bulles = 3 mm,

dbit dair = 1946 Nm3.h-1.

La Figure A-28, la Figure A-29 et la Figure A-30 prsentent respectivement la rtention gazeuse locale, la
vitesse de leau et de lair dans un plan mi-largeur du bassin.
Lallure des panaches dair est similaire dans le bassin quelle que soit la simulation. Lintensit de la vitesse
de lair et de leau peut tre localement plus forte pour les simulations B et C compare A.
La condition limite au niveau de la surface daration a un trs faible impact : (Tableau A-7)
-

la rtention gazeuse entre la simulation A et B est diffrente de 1,5%.

le temps de sjour moyen des bulles dans le bassin de 10,85 s et 10,78 s, respectivement pour
A et B, soit 0,7% dcart (Figure A-31).

un cart de 0,02 m.s-1 est obtenu pour la vitesse de circulation dans le plan de mesure.

Concernant les rsultats de la simulation C, des diffrences plus importantes sont observes : (Tableau A-7
et Figure A-31).
-

la rtention gazeuse et le temps de sjour des bulles augmentent denviron 7 % en comparaison


la simulation A.

pour la vitesse horizontale de leau, une surestimation de 26% est obtenue.

Figure A-28 : Contour de la rtention gazeuse (-) milargeur

251

Figure A-29 : Vecteurs vitesse de leau (m.s-1)

Figure A-30 : Vecteurs vitesse de lair (m.s-1)

mi-largeur

mi-largeur

Rtention gazeuse

0,26

0,26

0,28

10,85

10,78

10,59

0,261

0,257

0,331

moyenne (%)
Temps de sjour (s)
-1

UL (m.s )

Temps de sjour des bulles (s)

Tableau A-7 : Comparaison des rsultats des simulations

14
12
10
8
A
B
C

6
4
2
0
Arateur 1

Arateur 2

Arateur 3

Figure A-31 : Temps de sjour des bulles (s)

252