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UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

SEDE CUENCA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA


DISEO DE UN SISTEMA DE
CLIMATIZACIN PARA LA CLNICA
HOSPITAL ESPERANZA DE LA CIUDAD DE
MACHALA
TESIS PREVIO A LA OBTENCIN DEL
TTULO DE INGENIERO MECNICO

AUTOR:
NESTOR ANTONIO ENDERICA ARMIJOS
DIRECTOR:
ING. PAUL LVAREZ LLORET

CUENCA, ECUADOR

DECLARACIN

Yo, Nstor Antonio Enderica Armijos, declaro bajo juramento


que el presente trabajo es de mi autora; que no ha sido
presentado previamente para ningn grado o calificacin
personal; y que he consultado todas las referencias
bibliogrficas que se adjuntan en el presente documento.

La Universidad Politcnica Salesiana, puede hacer uso de los


derechos correspondientes al presente trabajo de tesis, segn lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, para fines
educativos.

--------------------------------------------------------------------------

SR. NESTOR ENDERICA ARMIJOS

II

CERTIFICACIN

Certifico que el presente trabajo de tesis fue desarrollado en su


totalidad por el seor NESTOR ANTONIO ENDERICA
ARMIJOS, bajo mi supervisin

------------------------------------------------Ing. Pal lvarez Lloret


Director de Tesis

III

AGRADECIMIENTO

Agradezco a DIOS, por haberme dado la vida y la oportunidad


de terminar una de las metas ms importantes para mi vida, a
mis queridos PADRES, HERMAN ENDERICA Y BLANCA
ARMIJOS, que han sido un apoyo fundamental durante todo mi
proceso educativo, por darme lo mejor de sus enseanzas sin
rendirse ningn momento y por guiarme en los momentos ms
difciles de mi vida, a mis queridos hermanos KATTY Y
ORLANDO por ser personas que han sabido motivarme con su
experiencia y voluntad en cualquier momento, a mis sobrinitos
queridos RONALD, KATTYTA Y ORNELLITA, que le han
sabido dar un sentido muy especial a mi vida, y a toda mi
familia que de alguna forma me han tenido confianza y siempre
he tenido su apoyo incondicional.

Un agradecimiento especial, al ING. PAUL LVAREZ


LLORET, que ha sido una persona que con su visin ha sabido
guiarme, aconsejarme, ayudarme incondicionalmente y me ha
enseado que la nica manera de aprender es a travs de la
lectura.

IV

CONTENIDO
INDICE DE ILUSTRACIONES XI
INDICE DE TABLAS..XI
PRESENTACION.XIII

CAPITULO 1

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.8.1
1.8.2
1.8.3
1.8.4
1.8.5
1.8.6
1.8.7
1.9
1.10
1.11

COMPOSICIN DEL AIRE.1


RADIACIN SOLAR 2
CONDICIONES DE BIENESTAR3
CALOR GENERADO POR EL CUERPO HUMANO..5
EFECTO DE LA DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA6
NECESIDAD DE VENTILAR UN LOCAL.7
RUIDOS Y VIBRACIONES 9
PROPIEDADES DEL AIRE..9
TEMPERATURA DE BULBO SECO (BS) ...9
TEMPERATURA DE BULBO HMEDO (BH) .10
TEMPERATURA DE PUNTO DE ROCO (PR)..10
RELACIN DE HUMEDAD (W) ..10
HUMEDAD RELATIVA (HR) ..10
VOLUMEN ESPECFICO (v).10
ENTALPA ESPECFICA (h) 11
CARGAS DE ENFRIAMIENTO ...11
EL EFECTO DE ALMACENAMIENTO DE CALOR ..11
ESTUDIO DEL LOCAL- CARACTERISTICAS DEL
LOCAL Y FUENTES DE CARGA TRMICA.13
ESTIMACIN DE LA CARGA DE
ACONDICIONAMIENTO DEL RECINTO .14
CONDUCCIN A TRAVS DE LA
ESTRUCTURA EXTERIOR ..15
CONDUCCIN A TRAVS DE LA
ESTRUCTURA INTERIOR ...17
RADIACIN SOLAR A TRAVS DE LOS VIDRIOS ...17
ALUMBRADO .18
PERSONAS ...19
EQUIPOS ..20
VENTILACIN ...20
INFILTRACIN ..21
CFM ...21

1.12
1.12.1
1.12.2
1.12.3
1.12.4
1.12.5
1.12.6
1.13
1.14
1.14.1

1.24
1.25

MTODO DE LAS FISURAS ...21


MTODO DEL CAMBIO DE AIRE .22
GANANCIA DE CALOR EN DUCTOS 22
CALOR DESPRENDIDO EN VENTILADORES Y BOMBAS..23
OSCILACIONES DE TEMPERATURA ..24
PSICROMETRA 24
CARTA PSICROMTRICA ..25
CONSTRUCCIN DE LA CARTA PSICROMTRICA ...25
LOCALIZACIN DE LA CONDICIN DEL
AIRE EN LA CARTA PSICROMTRICA ..26
CONDENSACIN EN LAS SUPERFICIES 27
LINEAS DE PROCESO EN LA CARTA
PSICROMTRICA .27
CAMBIOS DE CALOR SENSIBLE ..27
VARIACIONES DE CALOR LATENTE
(HUMIDIFICACIN Y DESHUMIDIFICACIN)28
VARIACIN COMBINADA DE CALOR
SENSIBLE Y CALOR LATENTE. 29
PROCESOS DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO
Y TEMPERATURA DE BULBO HMEDO 30
OPERACIONES BSICAS PSICROMTRICAS ...31
MEZCLA DE DOS CAUDALES DE AIRE HMEDO .......31
ANLISIS PSICROMTRICO DEL SISTEMA
DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE ..33
DETERMINACIN DE LAS CONDICIONES
DE AIRE DE SUMINISTRO ..33
LA RSHR O LNEA DE CONDICIONES 34
ANLISIS PSICROMTRICO COMPLETO .35

2.

CAPITULO 2

2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.2
2.2.1
2.2.1.1
2.2.1.2
2.2.1.3
2.2.1.4

COMPONENTES BASICOS DE UNA INSTALACIN ...36


COMPRESOR ..37
EVAPORADOR ...38
CONDENSADOR .39
VALVULA DE EXPANSIN .40
LINEAS DE ADMISIN Y DESCARGA .40
CLASIFICACIN DE SISTEMAS 41
SISTEMAS SLO AIRE..41
SISTEMAS DE ZONA NICA O UNIZONAS 42
SISTEMAS DE ZONAS MLTIPLES O MULTIZONAS .43
SISTEMAS DE DOBLE DUCTO ...43
SISTEMAS DE VOLUMEN
VARIABLE DE AIRE (VAV) .43

1.14.1.1
1.14.1.2
1.15
1.16
1.17
1.18
1.18.1
1.18.2
1.18.2.1
1.19
1.20
1.20.1
1.20.2
1.20.3
1.21
1.22
1.22.1
1.23
1.23.1

VI

SISTEMAS SLO AGUA .. 44


SISTEMAS DE AIRE Y AGUA .45
COMPARACIN DE SISTEMAS UNITARIOS
Y CENTRALES 45
2.4
TIPOS DE EQUIPOS .46
2.4.1
UNIDADES AUTNOMAS 46
2.4.2
EL ACONDICIONADOR DE VENTANA ...47
2.4.3
CONSOLA CONDENSADA POR AIRE .48
2.4.4
CONSOLA CONDENSADA POR AGUA .48
2.4.5
EQUIPO PARTIDO 49
2.4.6
EQUIPO VERTICAL DE GRAN POTENCIA .49
2.4.7
EQUIPO HORIZONTAL DE GRAN POTENCIA ..50
2.4.8
EQUIPOS DE TECHO (ROOF-TOP)
DE GRAN POTENCIA ...50
2.5
UNIDADES TERMINALES ...51
2.5.1
INTRODUCCIN ...51
2.5.2
FAN-COILS .51
2.5.3
INDUCTORES ...52
2.5.4
CLIMATIZADORES ..52
2.6
LA ECUACIN DE CONTINUIDAD ...54
2.7
PRDIDA DE FRICCIN EN FLUJO DE
AIRE A TRAVS DE DUCTOS .55
2.8
RELACIN DE ASPECTO 57
2.9
PRDIDAS DE PRESIN EN CONEXIONES
DE DUCTOS .57
2.10
PRDIDAS DE PRESIN EN LA ENTRADA
Y SALIDA DE VENTILADORES .58
2.11
MTODO DE DISEO DE DUCTOS 58
2.11.1
MTODO DE IGUAL FRICCIN ... 58
2.11.2
MTODO DE RECUPERACIN ESTTICA ...60
2.12
FILTROS 60
2.12.1
INTRODUCCIN ..60
2.12.2
CONTAMINANTES ...61
2.12.3
CRITERIOS DE CARACTERSTICAS.61
2.12.4
NORMAS Y REGLAMENTOS ..62
2.12.5
TIPOS DE FILTROS ...63
2.12.5.1
CLASIFICACIN SEGN LA NORMA UNE-EN-779 ..63
2.12.5.2
CLASIFICACIN MORFOLGICA ...63
2.12.5.2.1
FILTROS VISCOSOS .63
2.12.5.2.2
FILTROS SECOS 64
2.12.5.2.3
FILTROS ELECTRNICOS 64

2.2.2
2.2.3
2.3

VII

3.

CAPITULO 3

3.1

INFORMACIN GENERAL DE LA
CLNICA HOSPITAL ESPERANZA 65
ORIENTACION GEOGRFICA ..65
CONDICIONES DE DISEO INTERIORES
Y EXTERIORES DEL HOSPITAL 66
CALCULO DE LAS GANANCIAS DE CALOR
POR CONDUCCIN A TRAVS DE LA ESTRUCTURA
EXTERIOR E INTERIOR DEL HOSPITAL ...72
ANLISIS DE LAS REAS DE PAREDES,
TECHOS Y PISOS ...72
ANLISIS DE GANANCIA DE CALOR POR
CONDUCCIN 73
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
DE CALOR U (BTU/(h-ft^2-F) 73
DIFERENCIA DE TEMPERATURA PARA CARGA
DE ENFRIAMIENTO - DTCE (F) ...75
CLCULO DE LAS GANANCIAS DE CALOR
POR CONDUCCIN ..78
ANLISIS DE GANANCIA DE CALOR POR
RADIACIN A TRAVS DE LOS VIDRIOS ..79
ANLISIS DE LAS REAS DE VIDRIOS
ORIENTADOS AL EXTERIOR 80
FACTOR DE GANANCIA MXIMA DE CALOR
SOLAR- FGCS (BTU/h Ft^2) ..80
COEFICIENTE DE SOMBREADO CS .81
FACTOR DE CARGA DE ENFRIAMIENTO
PARA VIDRIO SIN SOMBREADO INTERIOR FCE 82
CLCULO DE LA GANANCIA DE CALOR
POR RADIACIN A TRAVS DE VIDRIOS .83
ANLISIS DE GANANCIA DE CALOR ALUMBRADO ..84
CAPACIDAD DEL ALUMBRADO W (WATTS) .84
FACTOR DE BALASTRA .85
FACTOR DE CARGA DE ENFRIAMIENTO
PARA EL ALUMBRADO ...85
CLCULO DE LA GANANCIA DE CALOR
POR ALUMBRADO 85
ANLISIS DE GANANCIA DE CALOR
INFILTRACIONES A TRAVS DE VENTANAS
Y PUERTAS ORIENTADAS AL EXTERIOR 86
FLUJO DE VENTILACIN - CFM (ft3/min) ..86

3.2
3.3
3.4

3.4.1
3.4.2
3.4.2.1
3.4.2.2
3.4.2.3
3.5
3.5.1.
3.5.2
3.5.3.
3.5.4
3.5.5
3.6
3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.6.4
3.7

3.7.1

VIII

3.7.2

3.7.3
3.7.3.1
3.7.3.2
3.8
3.8.1
3.8.2
3.8.3
3.8.3.1
3.8.3.2.
3.9
3.9.1
3.10
3.10.1
3.10.2
3.10.3

3.10.3.1
3.10.3.1.1.
3.10.3.1.2.
3.10.3.1.3.
3.10.4.
3.10.4.1
3.10.4.2.

CAMBIO DE TEMPERARTURAS Y RELACIONES


DE HUMEDAD ENTRE EL AIRE EXTERIOR E
INTERIOR - CT(F) W(g agua/lb a.s) ...87
CALCULO DE LAS GANANCIAS SENSIBLES Y
LATENTES POR INFILTRACIONES .87
GANANCIA DE CALOR SENSIBLE ...88
GANANCIA DE CALOR LATENTE 88
ANLISIS DE GANANCIA DE CALOR
POR LAS PERSONAS 88
GANANCIA DE CALOR SENSIBLE
Y LATENTE POR PERSONA Qs Ql .89
FACTOR DE CARGA DE ENFRIAMIENTO
PARA LAS PERSONAS FCE ..90
CALCULO DE LA GANANCIA DE CALOR
SENSIBLE Y LATENTE POR PERSONAS .90
GANANCIA DE CALOR SENSIBLE ...90
GANANCIA DE CALOR LATENTE 90
ANLISIS DE GANANCIA DE CALOR
POR EQUIPOS 91
CALCULO DE LA GANANCIA DE CALOR
POR EQUIPOS 91
ANLISIS DE GANANCIA DE CALOR
POR VENTILACIN ..91
FLUJO DE VENTILACIN - CFM (ft3/min) ..92
CLCULO DE LOS CFM EN FUNCIN DE
LAS RENOVACIONES / HORA ...93
CAMBIO DE TEMPERARTURAS Y RELACIONES
DE HUMEDAD ENTRE EL AIRE EXTERIOR
Y EL AIRE QUE RECIRCULA DE LOS RECINTOS
- CT(F) W(g agua/lb a.s) 94
CALCULO DE LAS CONDICIONES DEL AIRE
DE RECIRCULACIN. ..94
RELACIN DE AIRE EXTERIOR (30%)
Y AIRE DE RECIRCULACIN (70%) 94
TEMPERATURA DE BULBO SECO DE AIRE
MEZCLADO 95
RELACION DE HUMEDAD DEL AIRE MEZCLADO 95
CALCULO DEL CAMBIO DE TEMPERATURA
CON AIRE MEZCLADO ...96
CALCULO DE GANANCIA DE CALOR
SENSIBLE CON AIRE MEZCLADO ...96
CALCULO DE GANANCIA DE CALOR LATENTE
CON AIRE MEZCLADO ...96
IX

3.10.5

3.10.5.1
3.10.5.2
3.10.6

CAMBIO DE TEMPERARTURAS Y RELACIONES


DE HUMEDAD CON 100% DE AIRE EXTERIOR
- CT(F) W(g agua/lb a.s) ...97
CALCULO DE GANANCIA DE CALOR SENSIBLE
DE AIRE 100% EXTERIOR ..98
CALCULO DE GANANCIA DE CALOR LATENTE
DE AIRE 100% EXTERIOR ..98
DIMENSIONAMIENTO DE LOS DUCTOS
Y PRDIDAS POR FRICCIN EN TUBERIAS .98

CAPITULO 4

4.1

CALCULO DE LOS COSTOS TOTALES DE


DISEO, FABRICACION E INSTALACION103
COSTO TOTAL DE LA PRIMERA BAJA 103
COSTO TOTAL DE LA PLANTA 1 ...109
COSTO TOTAL DE LA PLANTA 2 ...121
COSTO DE ACCESORIOS Y
EQUIPOS ADICIONALES ...122

4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4

CONCLUSIONES..123
RECOMENDACIONES ...124
BIBLIOGRAFIA 125
ANEXOS .126

INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1.1 Zonas de confort de temperatura y humedad de aire en interiores ...... 4
Ilustracin 1.2 Efecto de la distribucin de temperaturas ............................................ 7
Ilustracin 1.3 Efecto del almacenamiento de calor .................................................. 12
Ilustracin 1.4 Componentes de la ganancia de calor del recinto ............................. 15
Ilustracin 1.5 Construccin de la carta psicromtrica .............................................. 26
Ilustracin 1.6 Variaciones de calor latente (humidificacin y deshumidificacin) .. 28
Ilustracin 1.7 Variacin combinada de calor sensible y calor latente ...................... 29
Ilustracin 1.8 Proceso de enfriamiento evaporativo ................................................. 31
Ilustracin 1.9 Proceso de mezclado de aire .............................................................. 32
Ilustracin 1.10 Condiciones del aire de suministro y retorno................................... 34
Ilustracin 2.11 Ciclo frigorfico ............................................................................... 36
Ilustracin 2.12 Acondicionador de ventana .............................................................. 47
Ilustracin 2.13 Consola enfriada por aire ................................................................. 48
Ilustracin 2.14 Equipo partido .................................................................................. 49
Ilustracin 2.15 Roof top............................................................................................ 51
Ilustracin 2.16 Fan coils ........................................................................................... 52
Ilustracin 2. 17 Climatizadores ................................................................................ 53
Ilustracin 2.18 Ecuacin de continuidad para flujo estacionario de aire a travs de
un ducto ...................................................................................................................... 55
Ilustracin 2.19 Prdidas por friccin para flujo de aire en ductos redondos de lmina
galvanizada................................................................................................................. 56
Ilustracin 2.20 Velocidades Sugeridas en los sistemas de acondicionamiento de aire
con baja velocidad ...................................................................................................... 59
Ilustracin 2.21 Aplicacin de los filtros ................................................................... 62
Ilustracin 3.22 IMAGEN DE LA CLINICA - HOSPITAL "ESPERANZA" .......... 66
Ilustracin 3.23 Descripcin de grupos de paredes .................................................... 73
Ilustracin 3.24 Descripcin de grupos de ventanas .................................................. 74
Ilustracin 3.25 Descripcin de grupos de puertas .................................................... 74
Ilustracin 3.26 Diferencias de temperatura para cargas de enfriamiento (DTCE) ... 76
Ilustracin 27 Correccin de la DTCE por latitud y mes ........................................... 77
Ilustracin 28 Radiacin solar a travs de vidrio FCE ............................................... 81
Ilustracin 3.29 Coeficiente de sombreado para vidrios ............................................ 82
Ilustracin 30 Factores de carga de enfriamiento para vidrio .................................... 83
Ilustracin 3.31 Tasa de ganancia de calor debida a los ocupantes ........................... 89

INDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Composicin del aire en volumen ................................................................ 2
Tabla 1.2 Calor producido por el cuerpo humano........................................................ 5
Tabla 1.3 Valores mximos admisibles de niveles sonoros para el ambiente ............. 9

XI

Tabla 1.4 Tasas mximas recomendadas de infiltracin para diseo a travs de


ventanas y puertas exteriores ..................................................................................... 21
Tabla 3.5 ESTADISTICA DE CONDICIONES EXTERIORES INAMHI........... 67
Tabla 3.6 reas y orientaciones de paredes CONSULTORIO 1 ............................... 72
Tabla 3.7 Coeficiente global de transferencia de calor U ......................................... 75
Tabla 3.8 Valores de DTCE ....................................................................................... 77
Tabla 3.9 Valores de LM ........................................................................................... 78
Tabla 3.10 Resultados de la ganancia de calor por conduccin CONSULTORIO 1 79
Tabla 3.11 reas y orientaciones de ventanas CONSULTORIO 1 ........................... 80
Tabla 3.12 Valores de FGCS para vidrios ................................................................. 81
Tabla 3.13 Valores de CS .......................................................................................... 82
Tabla 3.14 Valores de FCE ........................................................................................ 83
Tabla 3.15 Resultados de ganancia de calor por radiacin ........................................ 84
Tabla 3.16 Resultados de la ganancia de calor por iluminacin ................................ 85
Tabla 3.17 Tasas de ventilacin para ventilacin de puertas y ventanas al exterior .. 86
Tabla 3.18 Condiciones de aire exterior .................................................................... 87
Tabla 3.19 Condiciones de aire interior ..................................................................... 87
Tabla 3.20 Resultados de la ganancia de calor sensible por infiltraciones de puertas y
ventanas ...................................................................................................................... 88
Tabla 3.21 Resultados de la ganancia de calor latente por infiltraciones de puertas y
ventanas ...................................................................................................................... 88
Tabla 3.22 Valores de ganancia de calor sensible y latente por personas.................. 89
Tabla 3.23 Resultados de ganancia de calor sensible por personas ........................... 90
Tabla 3.24 Resultados de ganancia de calor latente por personas ............................. 91
Tabla 3.25 Valores de ganancia de calor por equipos ................................................ 91
Tabla 3.26 Valores recomendados de las renovaciones por hora segn norma
ASHRAE .................................................................................................................... 93
Tabla 3.27 Clculo de los CFM segn las renovaciones por hora ............................. 94
Tabla 3.28 Porcentajes de aire de recirculacin y aire exterior ................................. 95
Tabla 3.29 Resultados del clculo de las condiciones de aire mezclado ................... 95
Tabla 3.30 Resultados del clculo de las condiciones de aire mezclado 2 ................ 95
Tabla 3. 31 Resultado de las condiciones de aire mezclado ...................................... 96
Tabla 3.32 Resultados de la ganancia de calor por ventilacin con aire mezclado ... 96
Tabla 33 Resultados de la ganancia de calor por ventilacin con aire mezclado 2 ... 97
Tabla 3.34 Resultados de la ganancia de calor por ventilacin con 100% aire exterior
.................................................................................................................................... 98
Tabla 3.35 Resultados de la ganancia de calor por ventilacin con 100% de aire
exterior 2 .................................................................................................................... 98
Tabla 3.36 Datos referenciales para clculos de ductos ............................................. 99
Tabla 37 Resultados del clculo del ducto y prdida real en in de H2O ................. 102

XII

PRESENTACIN

Los procesos de acondicionamiento de aire en instalaciones de salud, se ha


convertido en una necesidad fundamental debido a que por este medio es decir a
travs del aire se puede transferir bacterias y microorganismos que pueden ser
perjudiciales para la salud.
La propuesta tiene como objetivo la prevencin de riesgos potenciales laborables,
mediante una ventilacin adecuada con estndares especficos definidas en normas
encargadas de la salud hospitalaria, la cual determina condiciones de bienestar y
calidad del aire en sectores donde se requiere un tratamiento en distintas condiciones
ambientales.
La ventilacin tiene como objetivo renovar los porcentajes de oxgeno para
favorecer la respiracin de las personas, extraer aire contaminado de procedimientos
o gases de uso mdico, entre otros; adems la condicin ms importante es la
acondicionar las reas de trabajo mediante flujo de aire limpio de contaminantes
(microorganismos, hongos, bacterias, olores.)
La ASHRAE (AMERICAN SOCIETY OF HEATING, REFRIGERATION, AND
AIR-CONDITIONING) menciona lo siguiente acerca de la importancia del aire
acondicionado en hospitales en la prevencin y el tratamiento de la salud.
El aire acondicionado de un Hospital juega un papel ms importante que la
promocin de la comodidad. En muchos casos, el aire acondicionado adecuado es
un factor en la terapia del paciente; en algunos casos, es el tratamiento principal.
Los estudios demuestran que los pacientes en entornos controlados tienen
generalmente ms rpida mejora fsica que aquellos en ambientes no controlados.
Los pacientes con tirotoxicosis no toleran el calor y la humedad, o las olas de calor
muy bien. Un ambiente fresco y seco favorece la prdida de calor por radiacin y la
evaporacin de la piel y puede salvar la vida del paciente.
Pacientes cardacos pueden ser incapaces de mantener la circulacin necesaria
para asegurar la prdida de calor normal. Por lo tanto, el aire acondicionado hacia
cardacos y habitaciones de los pacientes cardiacos, particularmente aquellos con
insuficiencia cardaca congestiva, es necesario y se considera teraputica (Burch y
Pasquale 1962). Los individuos con lesiones en la cabeza, los sometidos a
operaciones del cerebro, y aquellos con envenenamiento por barbitricos pueden
tener hipertermia, especialmente en un entorno caliente, debido a una perturbacin
en el centro regulador de calor del cerebro. Un factor importante en la recuperacin
es un entorno en el que el paciente puede perder calor por radiacin y la
evaporacin: a saber, una habitacin fresca con aire deshumidificado.
En un entorno caliente y seco de 90 F db y 35% de humedad relativa se ha
utilizado con xito en el tratamiento de pacientes con artritis reumatoide. Las
condiciones secas pueden ser peligrosos para los enfermos y debilitados,
XIII

contribuyendo a una infeccin secundaria o infeccin sin relacin alguna con la


condicin clnica que causa la hospitalizacin. Las reas clnicas dedicadas al
tratamiento de la enfermedad del tracto respiratorio superior y de cuidados agudos,
as como las reas clnicas generales de todo el hospital, deben mantenerse a 30 a
60% de humedad relativa.
Los pacientes con enfermedad pulmonar crnica a menudo tienen secreciones del
tracto respiratorio viscosos. A medida que estas secreciones se acumulan y
aumentan la viscosidad, el intercambio de calor y disminuye el agua del paciente. En
estas circunstancias, la inspiracin de aire humidificado caliente es esencial para
prevenir la deshidratacin (Walker y Wells 1961). Los pacientes que necesitan
terapia de oxgeno y las personas con traqueotomas requieren una atencin
especial para asegurar clidos y materiales hmedos del aire inspirado. Fro,
oxgeno seco o pasar por la mucosa nasofarngea presenta una situacin extrema.
Tcnicas de regeneracin de aire para la anestesia y el recinto en una incubadora
son medios especiales para hacer frente a la prdida de calor deterioro en entornos
teraputicos.
Los pacientes quemados necesitan un ambiente caliente y alta humedad relativa.
Una sala para vctimas de quemaduras graves deben tener controles de temperatura
que permiten el ajuste de la temperatura ambiente de hasta 90 F db y una humedad
relativa de hasta el 95%. (ASHRAE HVAC APPLICATIONS, 2007)

Tambin menciona parmetros acerca de las fuentes de infeccin y medidas de


control relacionado con las condiciones del aire de suministro.
Infeccin viral. Algunos ejemplos de virus que se transportan por el aire y
virulentas son la varicela (varicela / herpes pollo), la rubola (sarampin alemn), y
Rubola (sarampin regulares). La evidencia epidemiolgica y otros estudios
indican que muchos de los virus en el aire que transmiten la infeccin son de tamao
submicromtrico, por lo que no hay ningn mtodo conocido para eliminar
efectivamente 100% de las partculas viables. HEPA y / o ultra bajo de penetracin
(ULPA) filtros ofrecen la mxima eficiencia disponible en la actualidad. Los intentos
para desactivar los virus con luz ultravioleta y aerosoles qumicos no han
demostrado ser lo suficientemente fiable o eficaz para ser recomendado por la
mayora de los cdigos como una medida de control de la infeccin primaria. Por lo
tanto, las salas de aislamiento y antecmaras de aislamiento con relacin
ventilacin de presin adecuada son los principales medios utilizados para evitar la
propagacin del virus en el aire en el entorno de la atencin de la salud.
(ASHRAE HVAC APPLICATIONS, 2007)
Este proyecto est diseado en base a los procedimientos de ingeniera que sugiere el
ASHRAE HANDBOOK para garantizar una calidad de aire en el interior de los
recintos, en algunos casos se hizo algunas modificaciones debido a que el hospital ya
est construido y se tuvo que buscar la mejor manera de dar solucin a las
dificultades.

XIV

CAPTULO 1
1.1 COMPOSICIN DEL AIRE1

La atmsfera es la envoltura gaseosa que rodea la tierra, cuya composicin y estad ha


hecho posible el desarrollo de la vida. Se trata de una mezcla de gases, llamada aire,
constituida principalmente por nitrgeno y oxgeno, en la que pueden encontrarse
ciertas partculas en suspensin (pequeas gotas de agua, polvo, sustancias
contaminantes, etc.). La densidad, temperatura y composicin no son constantes a lo
largo de su anchura, que pueden estimarse en algo de cien kilmetros, aunque los
ms importantes son los primeros veinte.
Los gases componentes de la atmsfera se pueden agrupar en dos categoras:
a) Los que tienen una concentracin invariable en las capas bajas de la
atmsfera. Los ms importantes son el oxgeno, nitrgeno, el argn, el nen,
el helio y el hidrgeno, con bastante predominio de los dos primeros. Los
cuatro restantes apenas representan el 1% del total.
b) Aquellos cuya concentracin es variable, como el vapor de agua, el bixido
de carbono y el ozono, aunque la importancia de este ltimo es ms
significativa en la parte alta de la atmsfera.
El oxgeno es indispensable para la vida, puesto que interviene en el mecanismo de la
respiracin de los seres vivos, tanto animales como vegetales. Sin embargo, desde el
punto de vista del aire acondicionado, quizs el componente ms importante es el
agua. Tiene la propiedad de realizar cambios de estado segn la temperatura del aire;
la podemos encontrar en estado lquido, slido y gaseoso.
Cuando el agua cambia de fase se pone en juego una cantidad enorme de energa,
llamada calor latente de vaporizacin si el agua lquida pasa a vapor o de
condensacin si el vapor pasa a lquido.
Desde el punto de vista prctico podemos considerar el aire hmedo atmosfrico
como una mezcla de dos gases, el aire seco y el vapor de agua. El primero de
composicin constante y el segundo de concentracin variable.
En la siguiente tabla se indica el contenido, en volumen, de los componentes del aire,
sin contar con el vapor de agua.

ngel Luis Miranda. (2007). Psicrometra. En BOIXAREU (Ed.). Tcnicas de Climatizacin (3-4).
Barcelona: MARCOMBO S.A.

Tabla 1.1 Composicin del aire en volumen. Fuente [4]

GAS
Nitrgeno
Oxgeno
Argn
Dixido de Carbono

CONTENIDO
78,09
20,95
0,93
0,03

A veces el aire hmedo tiene agua lquida en suspensin e incluso hielo. Existen
tambin partculas slidas en suspensin: grnulos de carbn, de sal, de arena, de
polen. Estas partculas en suspensin tienen ms importancia de la parece, puesto que
son el origen de las gotas de agua que se forman cuando el vapor de agua condensa.

1.2 RADIACIN SOLAR2

El sol emite radiacin como si se tratase de un cuerpo negro a 5762 K, debido a que
se produce una reaccin termonuclear de fusin; la energa emitida se propaga en
todas las direcciones del espacio a la velocidad de 300000 Km/s y est constituida
por radiacin electromagntica de diversa longitud de onda.
Supongamos que, a la distancia media entre el Sol y la Tierra, colocamos una
superficie de 1 m^2, de forma que intercepte perpendicularmente los rayos solares.
La energa recibida por esta superficie se llama constante solar y su valor es de 1352
W / m^2. Es evidentemente que a la Tierra llega menos cantidad de energa que la
citada, debido a la atenuacin y absorcin que se produce en la atmsfera.
El importante matizar algunos trminos relacionados con la radiacin solar.
Radiacin Directa: Es la que llega procedente directamente del Sol.
Radiacin Difusa: La que llega desde el cielo en todas las direcciones, excepto la
directa del Sol.
Radiacin Global: La suma de las dos anteriores.
Irradiancia: Es la energa radiante recibida por unidad de tiempo sobre una unidad de
rea. Se expresa en W/m^2. Es un valor que vara a lo largo del tiempo. Suele darse
en media horaria. El instrumento para medirla se llama piranmetro.
Irradiacin: Es la energa radiante recibida durante un cierto intervalo de tiempo
sobre una unidad de rea. Se expresa en J / m^2

ngel Luis Miranda. (2007). Psicrometra. En BOIXAREU (Ed.). Tcnicas de Climatizacin (4-5).
Barcelona: MARCOMBO S.A.

Insolacin: Es el intervalo de tiempo durante el cual el Sol est despejado. Se expresa


en horas. El instrumento de medida se llama heligrafo.
Para saber la energa que realmente llega sobre una determinada superficie o placa,
es necesario conocer la situacin del Sol; para ello debe conocerse la latitud del
lugar, el da y la hora solar. La hora solar es el tiempo en horas, antes o despus del
medioda, siendo el medioda el instante en el que el Sol ocupa la posicin ms alta
en el cielo.

1.3 CONDICIONES DE BIENESTAR3

Est demostrado que ciertas condiciones ambientales (aproximadamente 21C y 50%


de humedad relativa) proporcionan una sensacin placentera. Es evidente que la
temperatura ser uno de los principales parmetros a tener en cuenta. Un ambiente
seco produce una sensacin ms agradable, en general, que uno hmedo; sin
embargo, si la sequedad del aire es acusada, pronto se manifiestan ciertos
inconvenientes, como sequedad en las mucosas, exceso de electricidad esttica, etc.
Si el ambiente es muy hmedo tenemos una sensacin de ahogo, con el agravante de
que no puede eliminarse fcilmente el sudor corporal. As pues, la humedad del aire
ser otro parmetro a tener en cuenta.
El ruido produce molestias en las que no creemos necesarios en las que no creemos
necesario insistir mucho, sobre todo si el lector vive en un lugar con mucho trnsito.
El aire puede llevar agentes patgenos o simplemente polvo o ciertos componentes
que es necesario eliminar. No son stos los nicos factores que han de tenerse en
cuenta, pero s los ms importantes. Vamos a resumirlos.

Temperatura.
Humedad del aire.
Ruido.
Ventilacin y purificacin del aire.

El control de estos factores nos dar la clave para conseguir un ambiente de confort o
bienestar. Es muy importante que maticemos que existen dos lneas de actuacin para
conseguir este control: la climatizacin pasiva y la climatizacin activa.
La climatizacin pasiva pretende conseguir un ambiente de confort empelando
medios naturales: un diseo correcto y eficaz de la vivienda es, en general, ms
agresiva, aunque tambin ms eficaz.

ngel Luis Miranda. (2007).CONDICIONES DE BIENESTAR. En BOIXAREU (Ed.). Tcnicas de


Climatizacin (35-35). Barcelona: MARCOMBO S.A.

Aunque los cuatro factores a los que antes hemos aludido son importantes, los dos
primeros, debida a la dificultad que presenta su control riguroso, son los prioritarios.
La sensacin de fro se produce cuando los nervios sensores de nuestra piel detectan
una disminucin de temperatura. Desde un punto de vista termodinmico el cuerpo
humano es un convertidor que produce trabajo mecnico (movimiento ms esfuerzo
muscular) a cambio de calor: este calor es producido en el metabolismo de ciertas
sustancias.
Como se sabe, es necesario que el cuerpo pueda eliminar convenientemente cierta
cantidad de calor. En general, esta refrigeracin es natural, se produce mediante la
eliminacin de calor por conveccin y radiacin, por evaporacin del sudor sobre la
piel y por la respiracin del aire empleado en la respiracin. Un factor importante es
la temperatura interna corporal y la cantidad de calor generado por el cuerpo
humano. El ISO-7730-1194 que define y determine las condiciones de bienestar.
El bienestar se determina experimentalmente sometiendo a una serie de sujetos a
diferentes condiciones. El resultado se recoge en unos grficos. Estos grficos se
llaman diagramas de confort. No existe un modelo nico, sino varios que recogen
experiencias realizadas por diversos laboratorios o pases. Uno de los ms utilizados
es el confeccionado por ASHRAE (AMERICAN SOCIETY OF HEADTING AND
AIR-CONDITIONING ENGINEERS) que se reproduce en la siguiente figura.

Ilustracin 1.1 Zonas de confort de temperatura y humedad


de aire en interiores. Fuente [5]

1.3 CALOR GENERADO POR EL CUERPO HUMANO4

La energa necesaria para que el cuerpo humano funcione se extrae mediante ciertas
reacciones qumicas que, generalmente, consisten en quemar grasas y otras
sustancias de reserva. Ahora bien, la cantidad de calor es proporcional a la cantidad
de trabajo realizado y si hay ms produccin de calor, tambin ser mayor la
cantidad de calor residual que deber eliminarse. Tambin influye el tamao del
cuerpo; en general se considera que el calor depende del peso del individuo,
establecindose una relacin lineal para comparar unos con otros. Para estudiar el
calor corporal o metablico suelen emplearse mtodos directos o indirectos. Los
primeros consisten en situar al individuo en una cmara calorimtrica
hermticamente cerrada y medir el aumento de temperatura que se produce. Si lo
hacemos as veremos que el calor corporal producido depende de los siguientes
factores:

Sexo( Hombre o Mujer)


Actividad desarrollada( sentado, andando, corriendo)
Tamao

Es evidente que el calor generado debe emplearse en la produccin de trabajo y el


resto debe ser eliminado; si no ocurre as el efecto sera desastroso: aumentara la
temperatura interna. Ahora bien, si tenemos presente que la eficiencia del cuerpo
humano como mquina es pequea, se deduce que casi todo el calor producido debe
ser eliminado.
Esta cantidad de calor es un dato que es preciso conocer y utilizar en los clculos de
las instalaciones de climatizacin. Normalmente se emplean valores medios y
aproximados por que el conocimiento exacto sera demasiado arduo de conseguir. En
la siguiente tabla se han indicado algunos valores usuales.
Tabla 1.2 Calor producido por el cuerpo humano. Fuente: [4]

CLASE DE TRABAJO
Ligero
Moderado
Pesado

ACTIVIDAD
Durmiendo
Sentado
Sentado con movimiento
Sentado con movimiento
Trabajo ligero
Trabajo de pico y pala

CALOR POR UNIDAD


DE TIEMPO (W)
73
116
161
176
176
513

ngel Luis Miranda. (2007).CONDICIONES DE BIENESTAR. En BOIXAREU (Ed.). Tcnicas de


Climatizacin (36-37). Barcelona: MARCOMBO S.A.

Obsrvese la diferencia acusada entre los valores que corresponden a un trabajo


ligero con los de un trabajo pesado. Cuando en un local hay un nmero importante de
personas, el calor producido no es nada desdeable.

1.5 EFECTO DE LA DISTRIBUCIN DE TEMPERATURAS5

En una habitacin acondicionada, la distribucin de temperaturas no es uniforme. En


general, depender del tipo de calefaccin o refrigeracin empleado. Este fenmeno
es ms acusado en el caso de la calefaccin; la temperatura nos es la misma a medida
que vamos subiendo.
En la siguiente figura hemos representado la distribucin ideal de temperatura: una
distribucin uniforme, es decir, la misma temperatura a cualquier altura del suelo. En
general, no es bueno que exista una variacin apreciable.
Desde el punto de vista del confort, lo ptimo ser tener un recinto a una temperatura
lo ms constante posible, como mnimo, conseguir que no haya mucha diferencia
entre la temperatura a nivel de la cabeza y la temperatura a nivel de los pies. As
evitamos la molestia sensacin de pies fros o cabeza caldeada.
Otro problema lo constituyen las superficies fras, por ejemplo ventanas, que tienden
a contrarrestar el efecto de la temperatura uniforme. Para ello, es aconsejable situar
los radiadores debajo de las ventanas, si es posible, cuando se emplee este tipo de
calefaccin.
Las superficies fras pueden producir otro fenmeno que, adems de molesto, puede
ser perjudicial: la condensacin del vapor de agua presente en el aire. Cuando la
temperatura de superficie fra es inferior al punto de roco del aire, se producir la
condensacin del vapor de agua.
Es probable que el vidrio de la ventana est a menor temperatura en invierno que esta
temperatura de roco. El agua lquida queda en el marco de la ventana perjudica el
material.

ngel Luis Miranda. (2007).CONDICIONES DE BIENESTAR. En BOIXAREU (Ed.). Tcnicas de


Climatizacin (41-42). Barcelona: MARCOMBO S.A.

Ilustracin 1.2 Efecto de la distribucin de temperaturas. Fuente: [6]

1.6 NECESIDAD DE VENTILAR UN LOCAL6

En un local cerrado siempre se producen gases o humos que pueden ocasionar


molestias, e incluso, pueden ser perjudiciales para la salud. En el humo de los
cigarrillos hay una sustancia que se llama acrolena que es responsable de la
irritacin que se producen en los ojos. A veces, en los locales acondicionados se
puede producir un fenmeno que todos alguna vez habremos notado. Entramos en
una habitacin que la temperatura es correcta, pero al cabo de unos minutos nos
lloran los ojos. Ello es debido a que no existe ventilacin.
No basta con enfriar o calentar el aire de una habitacin, es necesario ventilarla.
Entendemos por ventilacin, la introduccin de aire fresco, no contaminado. Este
aire deber someterse a un tratamiento previo antes de introducirlo en el recinto:
filtrado, secado, etc.; depender de las condiciones y el proceso que estemos
realizando. La calidad de aire interior y de ventilacin viene determinada por el ITE
02.2.2. A este respecto hay que advertir que el RITE recomienda, y en determinadas
circunstancias obliga, a recuperar la entalpa del aire de ventilacin e incluso a
utilizar el aire exterior para un enfriamiento gratuito del local. La ITE 02.4.6
establece las condiciones para proceder obligatoriamente a un enfriamiento gratuito:
un caudal superior a 3m^3 / s con un rgimen de funcionamiento de ms de 1000
horas por ao siempre que la demanda de energa pudiera satisfacerse con el aire
6

ngel Luis Miranda. (2007).CONDICIONES DE BIENESTAR. En BOIXAREU (Ed.). Tcnicas de


Climatizacin (43-45). Barcelona: MARCOMBO S.A.

exterior. La ITE 02.4.7 establece las condiciones para recuperar obligatoriamente la


entalpa del aire de ventilacin un caudal superior a 3m^3 / s con un rgimen de
funcionamiento superior de 1000 horas por ao. La eficiencia mnima del
recuperador ser del 45%
La degradacin del aire interior se debe a ms de una causa. Las principales son:

Disminucin de oxgeno y aumento de dixido de carbono. Esto es debido a


la recuperacin de los seres vivos y al quemado de cigarrillos.
Emisin de sustancias txicas o molestas, debido a los cigarrillos.
Vapor y gases debido al sudor y a la descomposicin metablica de los
alimentos.
Emisin de disolventes de pinturas o barnices en salas expositoras, etc.

Para contrarrestar esta degradacin del aire, es necesario ventilar el local. Esta
ventilacin puede ser:

Natural, cuando se produce una renovacin del aire a travs de rendijas,


ventanas, puertas.
Artificial, cuando la ventilacin se fuerza mediante ventiladores u otros
elementos mecnicos, con introduccin de aire exterior y la extraccin de aire
interior.

La cantidad de aire de ventilacin que debe introducirse en un local depende de


muchos factores, pero la ms importante son el nmero de personas, si son o no
fumadoras y de la actividad que realicen.
Con relacin al sudor, cuya evaporacin es una de las causas que produce mayor
degradacin del aire interior, es evidente que cada persona se ver afectada por este
fenmeno de forma muy particular, de acuerdo al sexo, peso, edad, etc. Se han hecho
estudios estadsticos que indican, de forma muy general, la relacin temperatura,
humedad, sudor.
Para concluir, el aire de ventilacin es aire exterior, tratado o no, que se introduce en
el local, con la finalidad de renovar el aire de recirculacin que se utiliza en el
sistema de aire acondicionado.
El mtodo ms habitual para ventilar un local es el que se utiliza aire procedente del
local mezclado con aire exterior (vase a continuacin la figura); este aire exterior es
precisamente el aire de ventilacin. En este caso, una cantidad igual de aire exterior
de ventilacin, llamado expulsin, debe devolverse al exterior tambin procedente
del local, para que la cantidad total de aire tratado sea siempre la misma. En la figura
la mquina que trata el aire lleva las iniciales UAA, que significa unidad de aire
acondicionado. Evidentemente tambin puede utilizarse slo aire exterior.

1.7 RUIDOS Y VIBRACIONES7

Los ruidos y vibraciones de la maquinaria de las instalaciones pueden afectar el


bienestar de los usuarios, por lo que el RITE mediante ITE 02.2.3 regula los
mximos permitidos. En la siguiente tabla se indican estos valores.
Tabla 1.3 Valores mximos admisibles de niveles sonoros para el ambiente. Fuente: [4]

TIPO DE LOCAL
Oficinas
Locales comerciales
Cultura y religin
Docencia
Hospitales
Ocio
Residencial
Vivienda:
Piezas habitadas, excepto cocina
Pasillos, aseos y cocina
Zonas de acceso comn
Espacios comunes: vestbulo,
pasillos
Espacio de servicio: aseos, cocinas,
lavaderos

VALORES MXIMOS DE NIVEL


SONORO(dBA)
DIA
NOCHE
45
55
40
45
40
30
50
40
30
35
40
50

30
35
40

50

55

1.8 PROPIEDADES DEL AIRE8


Las propiedades fsicas del aire atmosfrico se definen como sigue:
1.8.1 TEMPERATURA DE BULBO SECO (BS)

Es la temperatura del aire, tal como la indica un termmetro. Las palabras


temperatura y temperatura de bulbo seco se emplean para designar lo mismo
tratndose del aire.

ngel Luis Miranda. (2007).CONDICIONES DE BIENESTAR. En BOIXAREU (Ed.). Tcnicas de


Climatizacin (45-46). Barcelona: MARCOMBO S.A.
8
Edward G. Pita (1994). PSICROMETRIA. Compaa Editorial Continental S.A (Ed).
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (178). Mxico: Grupo Patria Cultural.

1.8.2 TEMPERATURA DE BULBO HMEDO (BH)

Es la temperatura que indica un termmetro cuyo bulbo est envuelto en una mecha
empapada en agua, en el seno de aire en rpido movimiento.

1.8.3 TEMPERATURA DE PUNTO DE ROCO (PR)

Es la temperatura a la cual el vapor de agua en el aire se comienza a condensar si se


enfra el aire a presin constante.

1.8.4 RELACIN DE HUMEDAD (W)

A la cual se la llama tambin humedad especfica. Es el peso de vapor de agua por libra de
aire seco, expresado en lb/lb de aire seco.

1.8.5 HUMEDAD RELATIVA (HR)

Es la relacin de presin real de vapor de agua en el aire con la presin de vapor de agua si el
aire estuviera saturado a la misma temperatura de bulbo seco. Se expresa en porcentaje.

1.8.6 VOLUMEN ESPECFICO (v)

Es el volumen de aire por unidad de peso de aire seco. Se expresa generalmente en


ft3/lb de aire seco.

10

1.8.7 ENTALPA ESPECFICA (h)

Es el contenido de calor del aire, por unidad de peso. Generalmente se expresa en


BTU/lb de aire seco.
Esta entalpa es la entalpa del aire seco ms la de su contenido de vapor de agua,
calculadas una temperatura arbitraria de referencia en la cual la entalpa tiene un
valor de cero.

1.9 CARGAS DE ENFRIAMIENTO9

El interior de un edificio gana calor debido a varias fuentes. Si la temperatura y


humedad del aire en los recintos se deben mantener a un nivel confortable, se debe
extraer calor para compensar las ganancias mencionadas. A la cantidad neta de calor
que se retira se llama CARGA DE ENFRIAMIENTO.
Los mtodos de clculo de las cargas de enfriamiento que se emplearn aqu son los
que recomienda el ASHRAE (fundamentals Handbook, 1985)
Los procedimientos de clculo son mucho ms exactos que los que se emplearon en
el pasado. La mayor exactitud conduce con frecuencia a la seleccin del equipo de
menor tamao y ms eficiente en cuanto al uso de energa.

1.10 EL EFECTO DE ALMACENAMIENTO DE CALOR10

La ganancia de calor bruta del recinto es la velocidad a la que se recibe calor en


cualquier momento del recinto. Esta ganancia de calor est constituida por partes
procedentes de muchas fuentes: radiacin solar, alumbrado, conduccin y
conveccin, personas, equipos, infiltracin. Todo el calor que se recibe de esas
fuentes en general no se emplea de forma inmediata para calentar el aire del recinto.
Algo del calor, en especial de la energa radiante del sol, las luces y la gente, se
absorbe en los materiales dentro del recinto, tanto de su estructura como de sus
9

Edward G. Pita (1994). CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO. Compaa Editorial Continental


S.A (Ed). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (133-134). Mxico: Grupo Patria Cultural.
10
Edward G. Pita (1994). CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO. Compaa Editorial Continental
S.A (Ed). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (134-135). Mxico: Grupo Patria Cultural.

11

muebles. A esto se le llama el efecto de ALMACENAMIENTO DE CALOR: calor


que se absorbe y se almacena en los materiales de construccin.
Como resultado de ello, con frecuencia la ganancia neta de calor al aire del recinto,
que procede de las fuentes de calor, es menor que las ganancias brutas de calor. La
carga de enfriamiento del recinto, que es la velocidad a la cual se debe eliminar el
calor del recinto para mantener las condiciones de diseo, es la suma de las
ganancias neta de calor.
Es muy importante tomar en cuenta el efecto del almacenamiento de calor, porque
puede ocasionar cargas reales apreciablemente menores. El efecto de
almacenamiento se puede considerar tambin como un perodo de retraso de calor.
Esto es, algo del calor que se recibe en el recinto se retrasa en tiempo para alcanzar el
aire del mismo. Al final, la temperatura de los materiales de construccin se elevar
lo suficiente como para ceder calor al aire de la estancia. Sin embargo, en general el
almacenamiento contina hasta ms all de la hora de la carga mxima en el da, y el
efecto neto es una reduccin de cargas picos o mximas.

Ilustracin 1.3 Efecto del almacenamiento de calor. Fuente: [5]

12

1.11 ESTUDIO DEL LOCAL- CARACTERISTICAS DEL LOCAL Y


FUENTES DE CARGA TRMICA11

Para una estimacin realista de las cargas de refrigeracin es requisito fundamental el


estudio riguroso de las componentes de carga en el espacio que va a ser
acondicionado. Es indispensable en la estimacin que estudio sea preciso y completo,
no debiendo subestimarse su importancia. Forman parte de este estudio los planos de
detalle mecnicos y arquitectnicos, croquis sobre el terreno y en algunos casos
fotografas de detalles importantes del local. En todo caso deben considerarse los
siguientes aspectos fsicos:
Orientacin del edificio y situacin del local a acondicionar con respecto a: Puntos
cardinales, estructuras permanentes prximas, superficies refractantes.
Destino del local: oficina, hospital, local de ventas, etc.
Dimensiones del local: largo, ancho y alto.
Altura de techo: de suelo a suelo, de suelo a techo, etc.
Columnas o vigas: tamao, profundidad, etc.
Condiciones del entorno: edificios o estructuras vecinas, condiciones trmicas de los
espacios o recintos colindantes, etc.
Ventanas: dimensiones y situacin, orientacin hacia el exterior, etc.
Puertas: Situacin, tipo, dimensiones y frecuencia de empleo.
Escaleras y huecos verticales.
Ocupantes: nmero, tiempo de ocupacin, naturaleza de la actividad, alguna
concentracin especial.
Alumbrado: Potencia en la hora punta. Tipo: incandescente, fluorescente, directo o
indirecto.
Motores: situacin, potencia nominal y rgimen de trabajo.
Equipos y utensilios diversos que funcionan dentro del recinto (ordenadores,
cafeteras, cocinas, etc.) Debe conocerse, con la mayor precisin posible sus
caractersticas de funcionamiento.
Ventilacin necesaria en funcin de recinto y del nivel de bienestar deseado, respecto
a las condiciones mnimas exigida por la norma vigente.
11

CARRIER AIR CONDITIONING CO. (2009). ANLISIS DEL LOCAL Y ESTIMACION DE LA CARGA. En
McGraw-Hill (Ed.). Manual del aire acondicionado (3-4). Barcelona: MARCOMBO S.A.

13

Almacenamiento trmico: comprende el horario de funcionamiento del sistema con


la especificacin de las condiciones punta exterior, variacin admisible de
temperatura en el recinto durante el da, alfombras en el suelo, naturaleza de los
materiales que rodean el espacio acondicionado.
Funcionamiento continuo o intermitente: si el sistema debe funcionar cada da
laborable durante la temporada de refrigeracin o solamente en ocasiones, como
ocurre en las iglesias y salas de baile. Si el funcionamiento es intermitente hay que
determinar el tiempo disponible para la refrigeracin o calefaccin previa.

1.12 ESTIMACIN DE LA CARGA DE ACONDICIONAMIENTO DEL


RECINTO12

Debe estimarse la carga de refrigeracin de un recinto para poder dimensionar


correctamente la instalacin: potencia del equipo, conductos de aire, sistemas de
control, etc.
Para ello debe escogerse unas condiciones interiores y exteriores de clculo, que
vienen determinadas en el reglamento de calefaccin y refrigeracin del pas, que es
de obligado cumplimiento. Deber ponerse extremo cuidado en tener en cuenta todas
las cargas, tanto interiores como exteriores, rgimen de funcionamiento de las
instalaciones y utilizacin del recinto que debe climatizarse.
Si en algn aspecto, como por ejemplo radiacin solar incidente, el reglamento no
especifica nada, el proyectista deber tener en cuenta las condiciones ms
desfavorables que puedan presentarse a lo largo de la temporada de calefaccin o
refrigeracin. El sistema de climatizacin debe disearse de forma tal que, para un
da y hora mxima de carga, sea capaz de mantener las condiciones de bienestar
deseadas.
Los componentes que contribuyen a la ganancia de calor en el recinto son los
siguientes:

Conduccin a travs de paredes, techos, y vidrios al exterior.


Conduccin a travs de divisiones internas, cielos rasos y pisos.
Radiacin solar a travs de los vidrios.
Alumbrado.
Personas.
Equipos.
Infiltracin del aire exterior a travs de aberturas.

12

CARRIER AIR CONDITIONING CO. (2009). ANLISIS DEL LOCAL Y ESTIMACION DE LA CARGA. En
McGraw-Hill (Ed.). Manual del aire acondicionado (4-5). Barcelona: MARCOMBO S.A.

14

Ilustracin 1.4 Componentes de la ganancia de calor del recinto. Fuente: [5]

Es conveniente agrupar a las ganancias de calor en dos grupos distintos: ganancias de


calor sensible y ganancias de calor latente. Las ganancias sensibles se deben al
aumento de temperatura de aire mientras que las ganancias de calor latente se deben
a la ganancia de vapor de agua del aire.
La conduccin a travs de paredes, techos, vidrios exteriores y alumbrado son
ganancias de calor sensible; mientras que la ganancia de calor por las personas y las
infiltraciones puede considerarse como calor sensible y parte de calor latente.

1.12.1 CONDUCCIN A TRAVS DE LA ESTRUCTURA EXTERIOR13

Las ganancias de calor por conduccin a travs de paredes, techos, vidrios que se dan
al exterior se calculan con la siguiente ecuacin:
Ecuacin 1.1
Dnde:
Q = Ganancia neta del recinto por conduccin a travs del techo, paredes o vidrio;
BTU/h
U= Coeficiente general de transferencia de calor para el techo, paredes o vidrios;
BTU/h ft2 - F
A= rea del techo, paredes, o vidrios; ft2
DTCE= Diferencia de temperatura para carga de enfriamiento; F
13

Edward G. Pita (1994). CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO. Compaa Editorial Continental


S.A (Ed). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (135-136). Mxico: Grupo Patria Cultural.

15

Los valores de las tablas se basan en temperaturas de diseo de interior de 78F y


una temperatura exterior diario, de 85F con paredes y techos de colores oscuros,
para el 21 de Julio a una latitud de 40N
La DTCE es una diferencia de temperatura que toma en cuenta el efecto de
almacenamiento de calor. Los valores de DTCE que se encuentran en las tablas se
deben corregir como sigue la siguiente expresin:

Siendo

Ecuacin 1.2

DTCEe = Valor corregido de DTCE; F


DTCE= Temperatura de las tablas
LM= Correccin para latitud al color y mes
K= correccin debido al color de la superficie

K= 1.0 para superficies oscuras o reas industriales


K=0,5 para techos de color, claro en zonas rurales
K=0,65 para paredes de color claro en zonas rurales

tr= Temperatura del recinto; F


to = Temperatura de diseo exterior promedio; F
f= factor de correccin para ventilacin del cielo raso(solo para el techo)

f= 0,75 para ventiladores de entrepiso (techo falso) en los dems casos


f= 1.0

16

1.12.2 CONDUCCIN A TRAVS DE LA ESTRUCTURA INTERIOR14

El calor que pasa desde los espacios interiores sin acondicionamiento hasta los
espacios acondicionados a travs de divisiones, pisos, cielos rasos se pueden calcular
como sigue:
Ecuacin 1.3
Dnde:

Q= velocidad de transferencia de calor a travs de la divisin, piso o cielo raso;


BTU/h
U= Coeficiente global de transferencia de calor para la divisin, piso o cielo raso;
BTU/h ft2 - F
A=rea de la divisin, piso o cielo raso, ft2
DT= Diferencia de temperatura entre los espacios sin acondicionar y los
acondicionados; F

Si no se conoce la temperatura del espacio sin acondicionar, se emplea con


frecuencia una aproximacin que consiste en suponer que est a 5F menos que la
temperatura exterior.

1.12.3 RADIACIN SOLAR A TRAVS DE LOS VIDRIOS15

La energa radiante del sol pasa a travs de materiales transparentes como el vidrio y
se transforma en ganancias de calor del recinto. Su valor vara con la hora, la
orientacin, el sombreado y el efecto del almacenamiento.
Las ganancias netas de calor se pueden calcular mediante la siguiente ecuacin:
Ecuacin 1.4
Donde
14

Edward G. Pita (1994). CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO. Compaa Editorial Continental


S.A (Ed). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (142). Mxico: Grupo Patria Cultural.
15
Edward G. Pita (1994). CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO. Compaa Editorial Continental
S.A (Ed). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (142-144). Mxico: Grupo Patria Cultural.

17

Q = Ganancia neta por radiacin solar a travs del vidrio; BTU/h


FGCS = Factor de ganancia mxima de calor solar; BTU/h ft2
A= rea del vidrio; ft2
CS= Coeficiente de sombreado
FCE= Factor de carga de enfriamiento para el vidrio.

El factor de ganancia mxima de calor solar (FGCS) es la ganancia mxima de calor


solar a travs del vidrio sencillo de 1/8 de in en un mes, orientacin y latitud dados.

1.12.4 ALUMBRADO16

La ecuacin para calcular la ganancia de calor debido al alumbrado es


Ecuacin 1.5
Donde
Q = Ganancia neta de calor debida al alumbrado, BTU/h
W= capacidad del alumbrado, Watts
FB= Factor de balastra
FCE= factor de carga de enfriamiento para el alumbrado.

El trmino W es la capacidad nominal de las luces en uso, expresada en Watts. El


factor FB toma en cuenta las prdidas de calor en la balastra de las unidades
fluorescentes, u otras prdidas especiales. El valor tpico es de 1,25 para el
alumbrado fluorescente; para el alumbrado incandescente no hay prdidas
adicionales y el FB = 1.0.

El factor FCE toma en cuenta el almacenamiento de parte de ganancia de calor por


alumbrado. El efecto de almacenamiento depende de cunto tiempo est encendido el
alumbrado y trabaja el sistema de enfriamiento, as como de la construccin del
edificio, el tipo de unidades de alumbrado, y la cantidad de ventilacin.
16

Edward G. Pita (1994). CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO. Compaa Editorial Continental


S.A (Ed). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (149). Mxico: Grupo Patria Cultural.

18

Para cualquiera de las siguientes condiciones no se puede permitir efecto de


almacenamiento:

Si el sistema de enfriamiento slo trabaja durante las horas de


ocupacin.
Si el sistema de enfriamiento trabaja ms de 16h
Si se permite aumentar la temperatura del recinto durante las horas
cuando no se ocupa.

Para los casos en que es posible aplicarse, es posible encontrarlos en el


ASHRAE Fundamentals Volume. En los dems casos, use un valor de FCE = 1.0

1.12.5 PERSONAS17

La ganancia de calor debida a las personas se compone de dos partes: el calor


sensible y el calor latente que resulta de la transpiracin. Algo del calor sensible se
puede absorber por el efecto de almacenamiento de calor, pero no el calor latente.
Las ecuaciones para las ganancias de calor sensible y latente originado en las
personas son:
Ecuacin 1.6
Ecuacin 1.7

Donde
Qs , Ql = Ganancias de calor sensible y latente
qs , ql = Ganancia de calor sensible y latente por persona
n = nmero de personas
FCE= factor de carga de enfriamiento para las personas.
La velocidad de ganancia de calor debida a las personas depende de su actividad
fsica. Las velocidades estn determinadas para una temperatura de BS de recinto de
78F, sin embargo varan ligeramente para otras temperaturas.
El factor FCE, del efecto de almacenamiento de calor, se aplica la ganancia de calor
debida a las personas. Si el sistema de acondicionamiento de aire se apaga durante la
noche, no se debe incluir almacenamiento de calor y el FCE=1.0.
17

Edward G. Pita (1994). CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO. Compaa Editorial Continental


S.A (Ed). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (151). Mxico: Grupo Patria Cultural.

19

1.12.6 EQUIPOS18

Las ganancias de calor debido al equipo se pueden calcular en ocasiones en forma


directa consultando al fabricante o a los datos de placa, tomando en cuenta si su uso
es intermitente. Algunos equipos producen calor sensible como latente; la produccin
de calor procedente de los motores y el equipo que los impulsa se debe a la
conversin de energa elctrica en calor. La proporcin de calor generado que pasa al
recinto de acondicionamiento de aire depende de si el motor y la carga impulsada se
encuentran en recinto, o tan solo uno de ellos.

1.13 VENTILACIN 19

En general se admite algo de aire exterior por razones sanitarias y de confort. El


calor sensible y el latente de este aire es mayor que el del aire del recinto, por lo cual
se vuelve parte de la carga de enfriamiento. Sin embargo, el exceso de calor se
elimina en general en el equipo de enfriamiento, y por lo tanto es parte de la carga de
refrigeracin, pero no de la carga del recinto.
Las ecuaciones para calcular las cargas de enfriamiento sensible y latente debidas al
aire de ventilacin son:
Ecuacin 1.8
Ecuacin 1.9
Donde
Qs , Ql = cargas de calor sensible y latente debido al aire de ventilacin, BTU/h
CFM = Flujo de aire de ventilacin ft3/min
CT = Cambio de temperatura entre el aire exterior e interior F
We , Wi = Relacin de humedad exterior e interior, g de agua/lb de aire seco.

El calor Qt total retirado del aire de ventilacin es Qt = Qs + Ql

18

Edward G. Pita (1994). CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO. Compaa Editorial Continental


S.A (Ed). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (151). Mxico: Grupo Patria Cultural.
19
Edward G. Pita (1994). CARGAS DE CALEFACCION. Compaa Editorial Continental S.A (Ed).
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (60). Mxico: Grupo Patria Cultural.

20

1.14 INFILTRACIN20

La infiltracin de aire a travs de fisuras en las ventanas o puertas ocasiona una


ganancia de calor, tanto sensible como latente, en el recinto.
La mayor parte de los sistemas de acondicionamiento de aire en el invierno tienen
ventilacin mecnica que emplea algo del aire del exterior, con lo cual se reduce o se
elimina la infiltracin, porque se crea una presin positiva de aire dentro de la
construccin. En este caso, el aire de ventilacin nos una carga en el recinto, sino una
carga para el equipo central de enfriamiento.

1.14.1 CFM21

Hay dos mtodos para calcular las CFM del aire de ventilacin e infiltracin: el
mtodo de las fisuras y el mtodo del cambio de aire.

1.14.1.1 MTODO DE LAS FISURAS 22

Este mtodo supone que se puede medir o establecer una tasa de infiltracin del aire
con exactitud, por pie de fisura. Los reglamentos energticos tienen una lista de
velocidades mximas permisibles de infiltracin para construcciones nuevas o
remodelaciones. La siguiente tabla es una lista de tasas tpicas de infiltracin en los
reglamentos de energa, basada en un viento de 25MPH.

Tabla 1.4 Tasas mximas recomendadas de infiltracin para diseo a travs de ventanas y
puertas exteriores. Fuente: [5]

TASA DE
INFILTRACION
0,75 CFM/FT DE FISURA
1 CFM/FT DE FISURA

COMPONENTE
VENTANAS
PUERTAS
20

Edward G. Pita (1994). CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO. Compaa Editorial Continental


S.A (Ed). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (156). Mxico: Grupo Patria Cultural.
21
Edward G. Pita (1994). CARGAS DE CALEFACCION. Compaa Editorial Continental S.A (Ed).
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (59). Mxico: Grupo Patria Cultural.
22
Edward G. Pita (1994). CARGAS DE CALEFACCION. Compaa Editorial Continental S.A (Ed).
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (59). Mxico: Grupo Patria Cultural.

21

Las longitudes y reas de las fisuras se deben determinar mediante los planos de la
construccin, o mediciones de campo.

1.14.1.2 MTODO DEL CAMBIO DE AIRE 23

Este mtodo supone que se pueden calcular el nmero de cambios de aire por hora.
Un cambio de aire es igual al volumen del recinto. Esta determinacin se basa en la
experiencia y en las pruebas.
La definicin del cambio de aire, se puede emplear la siguiente ecuacin para
calcular la tasa de infiltracin de aire en CFM.
Ecuacin 1.10
Donde,
CFM = velocidad de infiltracin de aire al recinto, CFM
CA= Nmero de cambios de aire por hora para el recinto
V= Volumen del recinto, ft^3

1.15 GANANCIA DE CALOR EN DUCTOS 24

El aire acondicionado que pasa por los ductos gana calor en los alrededores. Si el
ducto pasa a travs de espacios acondicionados, la ganancia de calor ocasiona un
efecto til de enfriamiento, pero para los ductos que pasan por lugares no
acondicionados representa una prdida de calor sensible que se debe sumar a la
RSHG. La ganancia de calor se puede calcular con la ecuacin de transferencia de
calor

Ecuacin 1.11
Donde
23

Edward G. Pita (1994). CARGAS DE CALEFACCION. Compaa Editorial Continental S.A (Ed).
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (60-61). Mxico: Grupo Patria Cultural.
24
Edward G. Pita (1994). CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO. Compaa Editorial Continental
S.A (Ed). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (161). Mxico: Grupo Patria Cultural.

22

Q = Ganancia de calor del ducto, BTU/h


U = coeficiente general de transferencia de calor, BTU/h
A = superficie del ducto, ft2
= Diferencia de temperatura entre el aire en el ducto y los alrededores, F
Si hay ganancia apreciable en los ductos de retorno de aire se debe calcular
tambin, pero slo se suma a la carga de refrigeracin y no a las RSHG.
Aunque la ganancia de calor a los ductos de suministro en los recintos
acondicionados no se desperdicia, se debe tener bastante cuidado para que no afecte
la distribucin del enfriamiento. Si hay tramo largo de ducto con varias salidas, las
ganancias de calor en las primeras secciones del ducto podran ser suficientes para
que la temperatura del aire en las ltimas sea demasiada alta. En este caso, podra ser
til aislar el ducto, aun cuando se encuentre en la zona acondicionada.

1.16 CALOR DESPRENDIDO EN VENTILADORES Y BOMBAS 25

Algo de la energa de los ventiladores y bombas del sistema se convierten en calor


debido a la friccin y otros efectos, y viene a ser parte de la ganancia de calor que
debe sumarse a la carga de refrigeracin. Para un ventilador dispuesto para succionar
con una corriente descendente desde el serpentn de enfriamiento, se suma el calor a
la RSHG, mientras que para uno dispuesto para insuflar, con una corriente
ascendente desde el serpentn, el calor slo se suma a la carga de refrigeracin.

Se puede tomar en cuenta aproximadamente el calor del ventilador como sigue:

Para presin de 1in de agua sumar 2.5% a la RSHG


Para presin de 2in de agua suma 5% a la RSHG
Para presin de 4in de agua sumar 10% a la RSHG

El calor de la bomba de agua helada en los sistemas pequeos es poco en general y


puede ignorarse, pero para los sistemas grandes puede ser de 1 a 2% del calor
sensible y se debe sumar a la carga de refrigeracin.

25

Edward G. Pita (1994). CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO. Compaa Editorial Continental


S.A (Ed). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (162). Mxico: Grupo Patria Cultural.

23

1.17 OSCILACIONES DE TEMPERATURA26

Los clculos de carga de enfriamiento que se describieron aqu se basan en mantener


una temperatura constante en el recinto. Si se permite que la temperatura del recinto
aumente ms que el punto de ajuste del termostato, la llamada OSCILACIN DE
TEMPERATURA que puede reducir todava ms la carga de enfriamiento.
Para proyectos muy grandes, el diseador puede tambin, con frecuencia, reducir la
carga pico calculada tomando en cuenta la diversidad. Esto se refiere al hecho de que
las ganancias de calor debido a las personas y al alumbrado pueden variar con la
hora.

1.18 PSICROMETRA27

La ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning


Engineers) define el acondicionamiento del aire como: "El proceso de tratar el aire,
de tal manera, que se controle simultneamente su temperatura, humedad, limpieza y
distribucin, para que cumpla con los requisitos del espacio acondicionado". Como
se indica en la definicin, las acciones importantes involucradas en la operacin de
un sistema de aire acondicionado son:
1.- Control de la temperatura.
2.- Control de la humedad.
3.- Filtracin, limpieza y purificacin del aire.
4.- Circulacin y movimiento del aire.
El acondicionamiento completo de aire, proporciona el control automtico de estas
condiciones, tanto para el verano como para el invierno. El control de temperatura en
verano se logra mediante un sistema de refrigeracin, y en invierno, mediante una
fuente de calor. El control de humedad en verano requiere de deshumidificadores, lo
que se hace normalmente al pasar el aire sobre la superficie fra del evaporador. En el
invierno, se requiere de humidificadores, para agregarle humedad al aire en el
sistema de calentamiento. La filtracin del aire, en general, es la misma en verano
que en invierno. El acondicionamiento de aire en casas, edificios o en industrias, se
hace por dos razones principales: proporcionar confort al humano, y para un control
26

Edward G. Pita (1994). CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO. Compaa Editorial Continental


S.A (Ed). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (162). Mxico: Grupo Patria Cultural.
27
Edward G. Pita (1994). PSICROMETRIA. Compaa Editorial Continental S.A (Ed).
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (156). Mxico: Grupo Patria Cultural.

24

ms completo del proceso de manufactura; el control de la temperatura y la


humedad, mejora la calidad del producto terminado. Para acondicionar aire en un
espacio, se requiere tener conocimientos bsicos de las propiedades del aire y la
humedad, del clculo de cargas de calentamiento y de enfriamiento, manejo de las
tablas o carta psicromtrica, y del clculo y seleccin de equipo. Tambin se requiere
del conocimiento y manejo de instrumentos, como termmetros de bulbo seco y de
bulbo hmedo (psicrmetro), el higrmetro, tubo de pitot, registradores, manmetros
y barmetros.
1.18.1 CARTA PSICROMTRICA28

Las propiedades de aire atmosfrico se pueden representar en tablas o en forma de


grficas. A la forma grfica se le llama carta psicromtrica. Su empleo es universal
por que representa una gran cantidad de informacin en forma sencilla y porque
ayuda a estudiar los procesos de acondicionamiento de aire.

1.18.2 CONSTRUCCIN DE LA CARTA PSICROMTRICA

La ubicacin de las escalas para cada una de las propiedades y las lneas de calor
constante para esas propiedades se presenta en la siguiente figura. Cada figura es un
esquema de las cartas psicromtricas, que no est trazada a escala real.

28

Edward G. Pita (1994). PSICROMETRIA. Compaa Editorial Continental S.A (Ed).


ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (181-184). Mxico: Grupo Patria Cultural.

25

Ilustracin 1.5 Construccin de la carta psicromtrica. Fuente: [5]

1.18.2.1 LOCALIZACIN DE LA CONDICIN DEL AIRE EN LA CARTA


PSICROMTRICA29

Cualquier condicin del aire se puede representar mediante un punto en la carta. La


condicin puede ubicarse una vez que se conozcan dos propiedades independientes.
Ya que cada propiedad se representa mediante una lnea, la interseccin de las dos
lneas define el punto que representa la condicin o estado del aire. Una vez
29

Edward G. Pita (1994). PSICROMETRIA. Compaa Editorial Continental S.A (Ed).


ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (185-186). Mxico: Grupo Patria Cultural.

26

localizado ese punto, se pueden leer cualquiera de las propiedades adicionales en la


carta.
La carta psicromtrica que manejaremos es a la presin de 29.92 in Hg, que es la
presin atmosfrica normal a nivel del mar. Para presiones que difieren
apreciablemente, algunas de las propiedades que se indican en la carta no sern
correctas, por lo que no se puede utilizar la carta. Una de las soluciones es usar una
carta psicromtrica a la presin real o utilizar la carta psicromtrica a la presin del
nivel del mar y corregir sus valores utilizando las ecuaciones de propiedades.

1.19 CONDENSACIN EN LAS SUPERFICIES30

La humedad sobre el vidrio se condensa con el aire del recinto cuando la temperatura
de vidrio es menor a la del punto de roco del aire del recinto. El aire que toca el
vidrio se enfra a menos temperatura que su punto de roco, el aire est saturado con
vapor de agua, ya que parte de l se condensa.

1.20 LINEAS DE PROCESO EN LA CARTA PSICROMTRICA31

El objetivo del equipo de acondicionamiento de aire es cambiar el estado del aire que
entra y llevarlo a otra condicin. A este cambio se le llama proceso.
Ayuda mucho en indicar estos procesos en la carta psicromtrica, en la seleccin de
equipos y anlisis de problemas. Se indican los procesos trazando una lnea desde el
estado inicial del aire hasta su estado final. El aire cambia sus propiedades a lo largo
de esa lnea. La mayor parte de los procesos se pueden representar mediante lneas
rectas.

1.20.1 CAMBIOS DE CALOR SENSIBLE

El proceso de variacin de calor sensible es aquel en el cual se agrega o se retira el


calor del aire y como resultado vara la temperatura de bulbo seco (BS), pero sin
30

Edward G. Pita (1994). PSICROMETRIA. Compaa Editorial Continental S.A (Ed).


ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (186). Mxico: Grupo Patria Cultural.
31
Edward G. Pita (1994). PSICROMETRIA. Compaa Editorial Continental S.A (Ed).
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (187-188). Mxico: Grupo Patria Cultural.

27

embargo no vara el contenido de vapor de agua. Por lo tanto, la direccin del


proceso debe de ser a lo largo de una lnea de relacin constante de humedad. El
calentamiento sensible (proceso 1-2) ocasiona un aumento de temperatura de BS y en
la entalpa. El proceso 1-3 es de enfriamiento sensible (eliminacin de calor), y
ocasiona una disminucin de la temperatura de bulbo seco y de la entalpa.

1.20.2 VARIACIONES DE CALOR LATENTE (HUMIDIFICACIN Y


DESHUMIDIFICACIN)

Al proceso de agregar vapor de agua al aire se le llama humidificacin, y a la


eliminacin de vapor de agua se le llama des humidificacin. En el proceso 1-4, la
humidificacin, tiene como resultado un aumento en la relacin de humedad y la
entalpa. En la humidificacin, la entalpa del aire aumenta debido a la entalpa de
vapor de agua que se agreg. Esto implica lo que se le llama variacin de calor
latente. En la des humidificacin, proceso 1-5, la eliminacin de vapor de agua
acarrea una disminucin de entalpa.
Estos procesos, des humidificacin o humidificacin puras sin variacin de calor
sensible, no se presentan con frecuencia en las instalaciones de acondicionamiento de
aire. Sin embargo, es importante comprender el concepto para analizar diversas
condiciones.

Ilustracin 1.6 Variaciones de calor latente (humidificacin y deshumidificacin). Fuente: [5]

28

1.20.3 VARIACIN COMBINADA DE CALOR SENSIBLE Y CALOR


LATENTE.

En la figura se muestran los procesos combinados de calor sensible y latente, que se


pueden presentar en el acondicionamiento de aire:

Calentamiento sensible y humidificacin (1-6)


Calentamiento sensible y des humidificacin (1-7)
Enfriamiento sensible y humidificacin (1-8)
Enfriamiento sensible y deshumidificacin (1-9)

Ntese que, en general, cambian tanto la temperatura de bulbo seco (BS), como la
humedad y la entalpa. Por ejemplo, en el proceso de enfriamiento y des
humidificacin 1-9, disminuyen tanto la temperatura de bulbo seco como la
humedad, la entalpa disminuye debido a la eliminacin de calor tanto sensible como
latente.
Es importante determinar la cantidad de calor de vapor de agua que se agregan o
eliminan en el equipo de acondicionamiento, as como determinar los cambios de
propiedades.

Ilustracin 1.7 Variacin combinada de calor sensible y calor latente. Fuente: [5]

29

1.21 PROCESOS DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO Y TEMPERATURA


DE BULBO HMEDO32

Hay un proceso especial de enfriamiento y humidificacin que requiere de una


descripcin ms detallada: el enfriamiento evaporativo. Se roca agua en la corriente
de aire. Algo del agua se evapora, aumentando el contenido de vapor de agua en el
aire. El aire que no se vapora se recircula en forma continua, y no se agregue calor
externo al proceso.
Si la temperatura de bulbo seco del aire se mide cuando entra y sale de la unidad de
acondicionamiento, se notar que la temperatura a la salida es ms baja que la de
entrada, aunque no se use enfriamiento externo. Esto indica que se ha suministrado
calor sensible al aire. En este caso, la pregunta es: Qu origin la baja de
temperatura?
La evaporacin de agua necesita de calor. Como no hay fuente externa de calor, a
diferencia del proceso de humidificacin pura que se describi antes, este calor se
debe obtener del aire, disminuyendo su temperatura.
El siguiente factor de importancia que debe observarse acerca del proceso de
enfriamiento evaporativo es cuando corresponde a un proceso de entalpa constante.
Debe de serlo as, porque no hay calor que se agregue ni que se elimine de la mezcla
de aire y vapor de agua. Simplemente hay un intercambio de calor. El calor sensible
disminuye y el calor latente aumenta en la misma cantidad. Un proceso en el cual no
vara el contenido total de calor se llama proceso adibtico. Podemos determinar
ahora la lnea de proceso en la carta psicromtrica para el proceso de enfriamiento
evaporativo; es una lnea de contenido constante de entalpa.
Refirindonos a la definicin de la temperatura de bulbo hmedo, que es la que
indica el termmetro cuyo bulbo se envuelve con una mecha hmeda y se coloca en
la corriente de aire, se ve que el proceso que se lleva a cabo en el bulbo del
termmetro es de enfriamiento evaporativo. Esto ocasiona que la lectura de
temperatura menor es este termmetro, que es el termmetro de bulbo hmedo. El
aire que pasa por la mecha se satura por completo.
As podemos notar que el proceso de enfriamiento evaporativo es por lo tanto un
proceso de temperatura de bulbo hmedo constante. Si se colocarn termmetros
hmedos de bulbo hmedo en la corriente que entra y la que sale de la unidad de
enfriamiento evaporativo, ambos tendran las mismas lecturas.

32

Edward G. Pita (1994). PSICROMETRIA. Compaa Editorial Continental S.A (Ed).


ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (195-196). Mxico: Grupo Patria Cultural.

30

El proceso de la unidad real de enfriamiento evaporativo no alcanza en general la


saturacin, por que necesitara un rea demasiada amplia de roco. Las grandes
unidades de enfriamiento evaporativo, llamadas lavadoras de aire, se usan con
frecuencia en fbricas textiles, en las que se desea tener alta humedad y baja
temperatura de bulbo seco.
Las lavadoras de aire pueden reducir de forma considerable la temperatura de bulbo
seco del aire, a menos que ste se encuentre cerca de la saturacin antes de entrar a la
unidad. Ello parece ofrecernos algo tentador: aire acondicionado que se puede usar
para enfriamiento durante el verano, sin maquinaria de refrigeracin. Sin embargo,
rara vez funciona esto, porque el aire que entra ya tiene una alta humedad.
En los climas donde el aire exterior tiene una humedad extremadamente baja podra
ser factible que el aire que sale de la lavadora tenga la temperatura y humedad lo
bastante bajas para poder emplearse como aire acondicionado confortable.
El proceso de enfriamiento evaporativo se efecta en una torre de enfriamiento. Las
torres de enfriamiento son el equipo que se usa para enfriar el agua. Esta se reparte
en una corriente de aire, y una pequea parte se evapora. El agua enfriada pasa
entonces al lugar donde se va a usar.

Ilustracin 1.8 Proceso de enfriamiento evaporativo. Fuente: [5]

1.22 OPERACIONES BSICAS PSICROMTRICAS33

1.22.1 MEZCLA DE DOS CAUDALES DE AIRE HMEDO


sta es una operacin que se realiza frecuentemente en aire acondicionado. La idea
es muy simple, se trata de mezclar dos corrientes de aire de distintas temperaturas y
humedades, para conseguir aire que tenga temperaturas intermedias.
33

ngel Luis Miranda. (2007).PSICROMETRIA. En BOIXAREU (Ed.). Tcnicas de Climatizacin (23-24)


Barcelona: MARCOMBO S.A.

31

La operacin de mezcla se lleva a cabo en una caja o pequeo recinto al que llegan
los dos flujos de aire y sale un tercero mezcla de los dos anteriores.
Los tres flujos de aire tendrn las propiedades referenciales con los subndices 1,2y3.
Cada uno representa un estado de aire hmedo que corresponde a un punto en el
diagrama psicromtrico. Se ha designado con (1) Y (2) las corrientes que se mezclan
y con (3) la corriente mezclada.
Un balance de entalpas nos permite escribir:
Ecuacin 1.12
Donde,
= El caudal msico del flujo correspondiente.
h= entalpa especifica del flujo correspondiente
De donde se puede obtener:

Ecuacin 1.13

Una vez obtenida la temperatura se sita en el punto de la recta para para obtener
la humedad absoluta
y el resto de condiciones psicomtricas para dicho estado.
Ecuacin 1.14

Ilustracin 1.9 Proceso de mezclado de aire. Fuente: [5]

32

1.23
ANLISIS
PSICROMTRICO
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE34

1.23.1 DETERMINACIN
SUMINISTRO

DE

LAS

DEL

SISTEMA

CONDICIONES

DE

AIRE

DE

DE

Los recintos de una construccin ganan tanto calor sensible como latente durante el
verano. Los procedimientos para calcular esas ganancias de calor se han descrito
anteriormente. Para mantener la temperatura y humedad del recinto en los valores
confortables planificados, se deben eliminar los calores sensibles y latentes del
recinto.
Cuando se acondiciona un recinto mediante aire, se logra esta eliminacin de calor
suministrando aire a una temperatura y humedad menores a las del aire del recinto.
Este aire de suministro debe tener un contenido menor en calor sensible y latente que
el aire del recinto, en una cantidad igual a las ganancias netas de calor sensible y
latente del recinto, de acuerdo con el principio de conservacin de energa, para
evitar que varen las condiciones del recinto.
)

Si se deben de evitar que varen la temperatura y humedad del recinto, esto significa
que no debe haber cambio de energa en l, por lo tanto,
)

El flujo de energa hacia el recinto est constituido por ganancias de calor sensible y
ganancias de calor latente del recinto (RSHG Y RLHG). La suma de ellas es la
ganancia de calor total del recinto (RTHG). Estas ganancias deben estar
compensadas por un flujo igual de energa que salga. Esto se logra suministrando
aire a una temperatura y humedad lo suficientemente bajas como para que pueda
absorber esas ganancias de calor. El aire de suministro se encarga de eliminar por
igual energa sensible y latente. Notemos que la variacin del contenido de energa
del aire de suministro se expresa por las ecuaciones de calor sensible y latente.

Ecuacin 1.15
Ecuacin 1.16

Donde W2 y W1 estn expresados en granos/lb

34

Edward G. Pita (1994). PSICROMETRIA. Compaa Editorial Continental S.A (Ed).


ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (198-199). Mxico: Grupo Patria Cultural.

33

Con las ecuaciones anteriores se determinan las condiciones necesarias en el aire de


suministro para compensar las ganancias de calor sensible y latente en un recinto o
en una construccin.
Se acostumbra determinar primero la condicin del aire de suministro necesario para
manejar en primer lugar la ganancia de calor sensible, y a continuacin la condicin
de la ganancia de calor latente.
Al examinar la ecuacin del calor sensible se observa que podemos escoger
diferentes combinaciones de CFM y CT, siendo todas ellas satisfactorias. Se debe
escoger primero una, a partir de la cual se calcula la otra. A veces se escogen los
CFM primero, porque el recinto necesita una cierta cantidad de aire para su adecuada
ventilacin. Otras veces se escoge primero la temperatura del aire de suministro,
porque este valor traer consigo la mejor seleccin del equipo de acondicionamiento
de aire.

Ilustracin 1.10 Condiciones del aire de suministro y retorno. Fuente: [5]

1.24 LA RSHR O LNEA DE CONDICIONES35

Se define a la lnea RSHR a la que se traza a travs de las condiciones del recinto y
que tiene la pendiente de la relacin de calor sensible RSHG/RTHG.
En la mayor parte de las cartas psicromtricas se muestra una escala para pendientes
de relacin de calor sensible, con el fin de facilitar el trazado de lneas con esa
pendiente.
La importancia de la lnea de relacin de calor sensible del recinto (RSHR) es la
lnea sobre la cual debe quedar cualquier condicin satisfactoria del aire de
suministro. La razn de ello es que tiene la pendiente que representa la proporcin
correcta de eliminacin de calores sensibles y latentes. Por lo tanto, si la condicin
35

Edward G. Pita (1994). PSICROMETRIA. Compaa Editorial Continental S.A (Ed).


ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (201-202). Mxico: Grupo Patria Cultural.

34

del aire de suministro queda sobre la lnea, eliminar la proporcin correcta de


ganancias de calor sensible y latente del recinto.

1.25 ANLISIS PSICROMTRICO COMPLETO36

Estamos preparados ya para determinar todas las condiciones necesarias del aire de
suministro y la capacidad de serpentines de enfriamiento para un acondicionamiento
correcto del aire del recinto, basndose en la siguiente informacin que se conoce:

Ganancias de calor sensible y latente del recinto.


Condiciones de diseo interiores y exteriores.
Necesidades de aire de ventilacin (exterior)
Flujo (CFM) o temperatura de bulbo seco del aire de suministro. Se
selecciona una de ellas y la otra se determina entonces a partir de la ecuacin
de calor sensible. Sin embargo, ambas deben de estar en un rango que se
considera satisfactoria para una buena prctica.

En general, se escogen los valores de temperatura del aire de suminsitro de que modo
que la diferencia de temperaturas entre la del recinto y la de suministro quede entre
15 y 30F. Factores como tipo y ubicacin de las salidas de suministro de aire
afectarn la diferencia de temperatura que se seleccione.
Los CFM del aire de suministro no deben ser ni pocos ni demasiados, para evitar la
incomodidad del escaso movimiento o de las corrientes de aire. Afortunadamente
este no suele ser un problema si se seleccionan la temperatura y cantidad de aire de
ventilacin del aire de suministro dentro de los valores aceptados.

36

Edward G. Pita (1994). PSICROMETRIA. Compaa Editorial Continental S.A (Ed).


ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (204). Mxico: Grupo Patria Cultural.

35

CAPITULO 2
2.1 COMPONENTES BASICOS DE UNA INSTALACIN37

Las instalaciones de aire acondicionado requieren unos componentes bsicos,


comunes a todos los equipos, y que son encargados de la produccin de fro o calor
aadiendo el sistema de impulsin de aire, con algn ingrediente particular o
especfico que les diferencia del resto de los modelos en contadas ocasiones.
Todo acondicionador de aire, unidad frigorfica por compresin, aunque en los
ltimos aos se han puesto a punto varios sistemas de absorcin, tiene por finalidad
rebajar la temperatura que durante los meses de verano se concentra en el interior de
un local, de manera que el clima a conseguir sea independiente de la temperatura que
haga fuera del recinto. Se trata, por consiguiente, de un fenmeno inverso al de la
calefaccin, aunque basado en idnticos principios termodinmicos.
Todo acondicionador de aire o ciclo frigorfico consta de cuatro elementos
principales, ms los correspondientes controles y mandos que son:

Compresor.
Evaporador.
Condensador.
Vlvula de expansin.

Ilustracin 2.11 Ciclo frigorfico. Fuente: [3]

37

ENRIQUE CARNICER ROYO (2000). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE. PARANINFO S.A(Ed). AIRE


ACONDICIONADO (58-64). Madrid: Graficas ROGAR.

36

2.1.1 COMPRESOR

Es un elemento principal de la instalacin y aunque su cometido es diverso, siempre


tiene como actividad la compresin del fluido frigorgeno gaseoso a baja presin que
procede del evaporador, disminuyendo su volumen y aumentando su temperatura,
hasta una presin superior para que pueda ser condensado y as aprovechar, el ciclo
frigorfico, el intercambio doble de calor entre el evaporador y el condensador.
Los compresores pueden ser de pistn, rotativos o centrfugos. Los de pistn estn
basados en la compresin mecnica de un pistn que se mueve dentro de un cilindro.
Alternativamente el pistn se desplaza para comprimir el gas. En el momento que
alcanza la presin deseada se abre la vlvula de escape y el fluido gaseoso sale por la
lnea de descarga.
Un sistema de vlvulas, de admisin y descarga situadas en la parte superior del
cilindro, que se abren y se cierran turnndose, admiten el vapor al final de la carrera
del pistn y lo descargan en el tramo superior. Los compresores de pistn llevan uno
o dos pistones dependiendo de la compresin que se precise.
Los compresores rotativos establecen su funcionamiento en el giro de un rotor que es
excntrico con relacin al estator. El rotor cilndrico est colocado excntricamente
dentro del hueco tubular del estator. La compresin se realiza gradualmente mientras
la rotacin contina, debido a que el espacio puesto a disposicin del gas ir poco a
poco disminuyendo y, por lo tanto, su presin aumentar por lo progresiva reduccin
del volumen provocando la correspondiente compresin. En el momento en que llega
a la abertura de expulsin, el gas se descarga.
El compresor centrfugo est basado en el giro de una turbina con labes que, por la
fuerza centrfuga, lanza el refrigerante contra una pared que disminuye rpidamente
su volumen comprimiendo el gas. Estos compresores se aplican en industrias muy
especiales, petroqumicas, empresas farmacuticas, etc., dando que mueven grandes
cantidades de refrigerante con unos ratios de compresin muy bajos.
Estos compresores funcionan siempre como derivados halogenados de los
hidrocarburos, lo que comercialmente se conoce por freones. El ms universalmente
adoptado es el refrigerante R-22.
En el aire acondicionado los compresores de mayor uso son los de pistn y rotativos,
imponindose los dos en los equipos domsticos, de ventanas y consolas, ya que el
bajo nivel de ruido los hace especialmente indicados para esta aplicacin.
Tanto los compresores de pistn como los rotativos estn accionados por motores
elctricos, clasificndose en:
37

Abiertos.
Hermticos.
Semihermticos.

En las unidades abiertas el motor de accionamiento del cigeal es independiente del


compresor, pudiendo estar enlazados mediante correas o por acoplamiento directo.
Referente a los hermticos, el motor y el compresor se encuentran directamente
montados en el interior de una carcasa comn que los envuelve.
Los semihermticos o hermticos accesibles tienen una envolvente o tapa atornillada
desmontable que permite tener acceso al motor y al resto de las partes mecnicas
mviles para su revisin y reparacin.
En los dos casos ltimos, el gas fro se encarga de actuar como refrigerante del motor
del compresor, ya que los gases fros que provienen del evaporador a una baja
temperatura fluyen a travs del devanado del compresor refrigerndolo.

2.1.2 EVAPORADOR.

El evaporador tiene la funcin de sustraer calor sensible y latente del aire aspirado, y
consiste en un intercambiador de calor entre el fluido frigorfico y el aire. Estn
acondicionados por el tipo de aplicacin y, por consiguiente, pueden ser de
ventilacin forzada o de ventilacin natural o esttica.
El evaporador es un cambiador de calor dispuesto para que un medio distinto, aire en
el presente caso, del fluido frigorfico, ceda calor a ste, provocando su vaporizacin
(evaporador) o su calentamiento (enfriador). Por consiguiente, la evaporacin de un
lquido o cambio de fase lquido/vapor va acompaada de la absorcin de calor del
aire. Aqu el evaporador toma calor de su retorno y lo transfiere al flujo frigorfico en
el cual se convierte en calor latente de vaporizacin, mantenindose en estado de
vapor en la mayor parte del circuito.
Los evaporadores suelen estar construidos, por tubos de cobre doblados de una
longitud y un dimetro interior determinados. Adems se complementan con paneles
armados que llevan aletas de aluminio para una mejor adecuacin de la transferencia
de calor. Por un extremo se alimenta, por intermedio de una vlvula, del fluido
frigorgeno contenido en un recipiente a presin. Por el exterior del tubo de cobre y
ayudado en su labor por las aletas de aluminio, se distribuye el aire que circula
impulsado por un ventilador o simplemente el aire atmosfrico. El fluido
frigorgeno, que est a baja temperatura y presin entre 4C y 10C, recibe un viento
que tiene un nivel trmico de unos 25C 30C.

38

Al encontrarse el aire ms caliente que el fluido refrigerante, el primero cede calor al


segundo, por lo que el aire pierde calor y se enfra, cediendo su energa calorfica al
refrigerante, el cual hierve, en lugar de calentarse, pasando del estado lquido al
gaseoso, es decir, transformndose en vapor.
A la salida del evaporador de aire, lgicamente, habr bajado de temperatura estando
ms fro que a la entrada, y el fluido frigorgeno se hallar totalmente vaporizado.
Como el enfriamiento del aire es tan acentuado, sucede que sobre la superficie del
evaporador quedar una parte del vapor de agua que contena, reduciendo su
humedad y, como consecuencia, el aire ser ms seco o poseer menos humedad
cuando salga que la que traa a la entrada.
Hay que sealar que el evaporador de cualquier sistema de aire acondicionado
precede al compresor en el sentido del flujo del fluido frigorgeno. Cuando el
compresor est en marcha tiende a vaciar el interior del evaporador. De esta manera,
la presin interna del evaporador se mantiene de unos valores pequeos, exactos y
determinados conforme a su uso.

2.1.3 CONDENSADOR

El condensador es un cambiador de calor dispuesto para pasar al estado lquido un


refrigerante gaseoso comprimido, por cesin de calor a un medio distinto del fluido
circulado. Es decir, en lugar de absorber calor del ambiente, lo dispersa en la
atmsfera que le rodea. Su cometido es, pues, inverso al del evaporador.
El condensador est situado despus del compresor, con respecto al sentido de
circulacin del fluido frigorgeno. Esta sale del compresor, que ha elevado la presin
del refrigerante en estado gaseoso y ha aumentado su temperatura por efecto de la
compresin a una temperatura que la suponemos en 55C, y entra en el condensador.
Tenemos dentro del condensador un gas refrigerante con una elevada temperatura
que debemos rebajar. Un ventilador o ventiladores toman aire del exterior y lo
impulsa a travs de tubos de cobre y las aletas que lo conforman. Suponiendo que el
aire exterior est a 35C tendremos enfrentados a dos fluidos con temperaturas
diferentes. Por consiguiente, el que tiene ms calor traspasa su energa al de menos
calor (refrigerante/aire) y el aire que pasa por el condensador se habr calentado
siendo expulsado nuevamente a la atmsfera.
A la vez, el gas refrigerante al ceder su energa calorfica al aire, se condensa
transformndose en lquido que es acumulado en un depsito, estando de esta manera
listo para intervenir nuevamente en el ciclo de refrigeracin. Generalmente el
depsito est integrado dentro de un cuerpo del propio condensador.

39

En unidades compactas de gran capacidad y en los sistemas centrales se emplea un


condensador enfriado por agua. Estn rodeados por una camisa que contiene el agua
que circula en direccin opuesta a la del flujo refrigerante.

2.1.4 VALVULA DE EXPANSIN

Es un dispositivo que permite y regula el paso del refrigerante lquido desde un


estado de presin ms alto a otro ms bajo. Est situada a la salida del depsito
acumulador y, al cruzar la vlvula, por el orificio de unin se alimenta el evaporador.

2.1.5 LINEAS DE ADMISIN Y DESCARGA

Haremos hincapi que en cualquier sistema de circulacin de lquido toda materia


extraa debe eliminarse. Esto particularmente necesario en los sistemas de
acondicionamiento de aire en los que el dimetro interior de algunos tubos miden
dcimas de milmetro.
Un filtro es un tubo de cobre de poca longitud y de dimetro interior mayor que el
resto de los tubos, que cumplen la funcin de filtraje.
El tubo por el que circula el fluido frigorgeno, entre el evaporador y el compresor, se
llama lnea de admisin. Siempre se encuentra en un lado de baja presin de un
circuito.
El tubo intercalado entre el compresor y el condensador se conoce por lnea de
descarga. Siempre se halla en el lado alto del sistema.
Otros tubos de cobre que forman el conjunto de tuberas corresponden a la lnea de
lquido que lleva el refrigerante en estado lquido a una elevada presin. Procede del
condensador y va hacia el evaporador.
La lnea capilar, que es parte de la lnea de lquido, tiene por objeto restringir la
circulacin del lquido refrigerante. En el circuito de circulacin precede
inmediatamente al evaporador.

40

2.2 CLASIFICACIN DE SISTEMAS38

Se pueden clasificar los sistemas de dos maneras. Una es por el fluido de distribucin
o calefaccin ya sea aire o agua. Son posibles los siguientes grupos:

Sistemas de slo aire


Sistemas de slo agua(HIDRNICOS)
Sistemas combinados de aire y agua.

Los sistemas unitarios generalmente son del tipo solo aire. Los sistemas centrales
pueden ser de cualquiera de los tres tipos mencionados anteriormente.
La necesidad de zonificacin es la principal razn por la cual existen diferentes
sistemas de acondicionamiento de aire. La carga de calefaccin o enfriamiento varan
de acuerdo al recinto, debido a cambios en las temperaturas externas, radiacin solar,
la ocupacin y diversas causas. Con frecuencia estos cambios se presentan de manera
distinta en cada recinto. Si ste es el caso, un sistema que cambie su suministro en
respuesta a un cambio de carga en un recinto satisfacer las necesidades de dicho
recinto, pero no el de los dems. Se pueden disear sistemas que varen su suministro
por separado para cada recinto o grupo de recintos (zona).

2.2.1 SISTEMAS SLO AIRE

La esencia de este tipo de sistemas es que slo distribuyen aire a los recintos. A
continuacin se explicarn algunas de las variantes de estos sistemas, as como de
sus aplicaciones.

2.2.1.1 SISTEMAS DE ZONA NICA O UNIZONAS

Son los sistemas ms sencillos de slo aire. Una unidad primero acondiciona y
despus distribuye un volumen constante de aire por un ducto a un grupo de recintos.
Por lo tanto no se pueden controlar por separado las condiciones en cada uno de
ellos.
El ventilador de suministro de aire es necesario para distribuir el aire a travs de la
unidad, ductera y dispositivos de distribucin de aire en los recintos.
38

Edward G. Pita (1994). SISTEMAS Y EQUIPOS DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE. Compaa


Editorial Continental S.A (Ed). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (331-340). Mxico: Grupo Patria
Cultural.

41

El serpentn de enfriamiento enfra y deshumidifica el aire en invierno. Recibe agua


helada o refrigerante de la fuente de enfriamiento.
El serpentn de recalentamiento recalienta parcialmente al aire que se enfri cuando
la ganancia de calor del recinto es menor que la mxima, y as proporciona control de
humedad durante el invierno. Si no se usa el serpentn de recalentamiento en el
verano slo se puede controlar la temperatura, pero no la humedad.
La ductera se dispone en general de modo que el sistema admita algo del aire
exterior, y el resto es aire de retorno que recircula de los recintos. Se debe sacar la
cantidad equivalente de aire exterior, fuera de la construccin.
El ventilador de retorno de aire toma aire de los recintos y los distribuye a travs de
los ductos de retorno de aire, de regreso a la unidad de acondicionamiento o al aire
exterior. En los sistemas pequeos con pocos o ningn ducto de aire, porque el
ventilador de suministro se puede usar para succionar el aire de retorno.
El serpentn de recalentamiento se necesita en climas fros, cuando la temperatura es
menor que la temperatura de congelacin, para templar el aire y que los serpentines
de agua helada no se congelen. En los climas ms templados es opcional, as como
cuando se usar serpentines de enfriamiento de expansin seca. El serpentn de
precalentamiento se puede colocar de modo que reciba aire exterior, o aire mezclado.
Los filtros se necesitan para limpiar el aire.
La derivacin de aire para que no pase al serpentn de enfriamiento es otro mtodo de
controlar la humedad, pero no proporciona tan buen control como el serpentn de
recalentamiento.

2.2.1.2 SISTEMAS DE ZONAS MLTIPLES O MULTIZONAS

El sistema multizonas usa una unidad manejadora de aire que tiene un serpentn de
recalentamiento (planta caliente) y un serpentn de enfriamiento (planta fra) en
paralelo. En la unidad se tiene compuertas de zona, a travs de las plantas caliente y
fra a la salida de la unidad.
Se colocan ductos separados que parten de cada conjunto de compuertas hasta cada
zona. El aire fro y caliente se mezcla en proporciones variables mediante
compuertas, de acuerdo a las necesidades de las zonas.
Los procesos psicromtricos para el sistema multizonas son los mismos para el
sistema de doble ducto.
El sistema de multizonas puede proporcionar un buen control de temperatura en las
zonas, pero debido a que aire mezclado se desva del serpentn de deshumidificacin,
42

el control de humedad puede ser de poco satisfactorio en las aplicaciones en las que
se usa una gran proporcin de aire exterior. Debido al lmite disponible en el tamao
de las unidades, cada unidad manejadora de aire se limita a unas 12 o 14 zonas. Para
aplicaciones pequeas y medianas es un sistema relativamente econmico donde se
deseen pocas zonas separadas y no sean crticas las condiciones de humedad.

2.2.1.3 SISTEMAS DE DOBLE DUCTO

En esta disposicin se colocan ductos cabezales separados para aire fro y caliente,
desde los serpentines de calefaccin y enfriamiento en la unidad manejadora de aire.
Los sistemas de doble ducto se disean en general como sistemas de aire a alta
velocidad, para reducir los tamaos de los ductos. Por lo tanto, las cajas mezcladoras
tienen una seccin que atena los ruidos en su interior. El aire corriente debajo de la
caja mezcladora va a velocidades convencionales bajas.
La disponibilidad de aire fro y caliente en todo momento en cualquier proporcin da
gran flexibilidad al sistema de ducto doble, para manejar cargas variables dentro de
amplios mrgenes. En general, el costo instalado del sistema de doble ducto es
bastante alto, y las necesidades de potencia para el ventilador tambin lo son, debido
a que se mueven grandes volmenes de aire a alta presin.

2.2.1.4 SISTEMAS DE VOLUMEN VARIABLE DE AIRE (VAV)

En estos sistemas se tiene un solo ducto principal que parte de la unidad manejadora
de aire, al igual que en un sistema de unizona. Sin embargo, la cantidad de aire que
se suministra a cada ramal vara.
Un termostato de recinto hace trabajar una compuerta u otro dispositivo de control
que regula el flujo volumtrico de aire a la zona, en respuesta a la carga.
Los primeros sistemas VAV se limitaban a los casos donde la carga de enfriamiento
n bajaba ms de un 75% de su capacidad de diseo, debido a que la reduccin de
volumen de aire suministrado ocasionaba mala circulacin y distribucin del mismo.
La creacin de unidades terminales mejoradas, capaces de regular considerablemente
el volumen de aire manteniendo al mismo tiempo una circulacin adecuada en el
recinto, ha permitido extender el rango de estos sistemas de volumen variable de aire
en aplicaciones con grandes variaciones de carga.
Como el volumen de aire de suministro se reduce en respuesta a la carga de
enfriamiento sensible de recinto, en general la humedad en el mismo aumentar
43

cuando se trabaja a carga parcial, si la carga latente permanece constante. En


aplicaciones con una relacin de calor sensible alta, el efecto es mnimo.
Si se combina el VAV con el recalentamiento se tiene un sistema un sistema
eficiente en energa, y al mismo tiempo, un buen control de humedad an a cargas
muy bajas. En esta disposicin, el volumen del aire de suministro se reduce a un
mnimo que es quiz el 50 o 60% del de diseo. Si la carga sensible baja ms, se
activa un serpentn de recalentamiento en la unidad terminal de VAV. De este modo
se obtiene un mejor control de humedad.

2.2.2 SISTEMAS SLO AGUA

Los sistemas hidrnicos distribuyen agua caliente o helada desde la planta central
hasta cada recinto. No se distribuye aire desde la planta central. Las unidades
terminales hidrnicas, como por ejemplo las de ventilador y serpentn, calientan o
enfran el aire del recinto. El aire de ventilacin puede entrar a travs de la pared
exterior y la unidad terminal.
Los sistemas de slo agua para uso comercial pueden ser ms econmicos y necesitar
mucho menos espacio que los sistemas se slo aire. El agua tiene un calor especfico
mucho mayor, como densidad, en comparacin con el aire. Esto significa que se
necesita hacer recircular mucho menos volumen de agua para obtener la misma
transferencia de calor. El resultado es que el rea de la seccin transversal de tubera
es mucho menor que la de la ductera para el mismo trabajo.
Por lo tanto, un sistema hidrnico de enfriamiento es til cuando el espacio est en
extremo limitado, en especial entre los pisos y cielos rasos.
La carencia o necesidad de ductera y equipo central de manejo de aire, y el ahorro
de espacio con respecto al espacio mucho ms valioso de construccin, han
ocasionado que los sistemas hidrnicos sean con frecuencia menos costosos que los
de slo aire para trabajos grandes, en especial en edificios muy altos. Por otro lado,
los sistemas slo agua tienen ciertas desventajas. La multiplicidad de unidades de
ventilador y serpentn significa gran cantidad de trabajo y costos de mantenimiento.
El control de las cantidades de aire de ventilacin no es preciso con los pequeos
ventiladores de las unidades. El control de la humedad es limitado.

44

2.2.3 SISTEMAS DE AIRE Y AGUA

Los sistemas de combinacin aire-agua distribuyen tanto agua helada y/o caliente, y
aire acondicionado desde un sistema central, hasta los recintos individuales. Las
unidades terminales en cada recinto enfran o calientan el recinto.
Los sistemas aire-agua emplean las mejores caractersticas de los sistemas slo aire y
de slo agua. La mayor parte de la energa transmitida la transporta el agua. La
mayor parte de la energa la transporta el agua. En general, las cantidades de aire que
se distribuyen slo son las suficientes para ventilacin. Por lo tanto, el espacio total
necesario de entrepisos y cielos rasos es pequeo. Adems, el aire en general se
maneja a grandes velocidades.
Se pueden usar unidades de ventiladores y serpentn como unidades terminales de
recinto, dispuestas para recibir el aire distribuido desde una unidad central, o bien, el
aire se puede suministrar directamente al recinto. Sin embargo, el sistema aire-agua
ms comn usa unidades terminales que se llaman unidades de induccin.
El empleo del sistema unitario de aire y agua se acostumbra mucho en los edificios
altos de oficinas y aplicaciones semejantes. Sus costos iniciales son relativamente
altos.
La cantidad de aire primario en el sistema de induccin puede ser tan slo el 25% o
menos del flujo total de aire en un sistema convencional de slo aire. Debido a lo
anterior, con frecuencia no es adecuado para aire externo en estaciones templadas, o
an en climas fros.

2.3 COMPARACIN DE SISTEMAS UNITARIOS Y CENTRALES.

Como se dijo anteriormente, los sistemas de acondicionamiento de aire se pueden


clasificar tambin ya sea en sistemas unitarios, o en centrales. Esta clasificacin no
es de acuerdo a cmo funciona el equipo, sino a cmo est dispuesto el equipo. Un
sistema unitario es aquel en el cual los componentes del acondicionamiento de aire
estn seleccionados de fbrica y empaquetados. Esto incluye al equipo de
refrigeracin, ventilador, serpentines, filtros, compuertas y controles. Un sistema
central o remoto es aquel en el cual los componentes estn separados. Cada uno de
ellos es seleccionado por el diseador y los instala y conecta el contratista. El equipo
unitario se ubica en general en o cerca del recinto por acondicionar.
El equipo central por lo general est alejado del recinto, y cada uno de los
componentes puede o no estar alejado de los dems, dependiendo de la conveniencia.

45

Los sistemas unitarios o centrales pueden en teora ser de slo aire, de slo agua o de
agua y aire, pero en la prctica los sistemas unitarios son en general de slo aire, y
estn limitados a los tipos ms sencillos, como de unizona con o sin recalentamiento
o multizona. Esto se debe a que estn armados en la fbrica en base a volumen.

2.4 TIPOS DE EQUIPOS39

2.4.1 UNIDADES AUTNOMAS

Una unidad autnoma es un equipo de tratamiento de aire, con produccin propia de


fro y calor y con todos los elementos necesarios para efectuar el tratamiento del aire.
El nombre autnomo se contrapone al de central, que enfra el aire mediante agua
fra que se produce en otro lugar. Las unidades autnomas se pueden clasificar segn
diversos criterios:
a) Segn el medio refrigerante del condensador:
Equipo de condensacin por aire: El condensador se enfra por aire
exterior que circula a travs del condensador impulsado por un
ventilador. El condensador debe estar situado en el exterior, o bien en
el aparato debe estar conectado con el exterior mediante un conducto,
para que el aire pueda llegar al condensador. Una vez que ha actuado
como refrigerante, debe devolverse al exterior ms caliente.
Equipos de condensacin de agua : En estos equipos se utiliza agua
para refrigerar el condensador. Si se trata de agua urbana, no puede
perderse, por lo cual una vez utilizada (saldr a unos 35C) debe
enfriarse mediante una torre de refrigeracin (se enfriar a unos 5 o
6C) y devolverse mediante un circuito de retorno al condensador.
b) Segn su configuracin:
Equipo compacto: Como su nombre indica, se trata de un equipo
constituido como un elemento nico.
Equipo partido: Est constituido por dos partes unidas mediante unas
tuberas. Hay una parte exterior que comprende el compresor y
condensador llamada unidad condensadora y una parte interior que
comprenda el evaporador principalmente.
c) Segn el tipo:
39

CARRIER AIR CONDITIONING CO. (2009). APARATOS DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE. En


McGraw-Hill (Ed.). Manual del aire acondicionado (SECCION VI CAP 2- 19-22). Barcelona:
MARCOMBO S.A.

46

Acondicionador de ventana: Se trata de una unidad compacta que se


coloca en una ventana; la refrigeracin del condensador se hace por
aire exterior; son de pequeo tamao y descarga directa de aire fro.
Generalmente se coloca una por habitacin, aunque pueden colocarse
varias unidades cuando se trata de superficies de gran tamao.
Consolas: Son unidades con apariencia externa de armario. Pueden
colocarse de pie en el suelo, o colgarse en la pared. Pueden ser
refrigeradas por aire o por agua. El control es individual por unidad.
Equipos partidos: Ya se defini anteriormente segn su criterio de
configuracin.
Equipos porttiles: Se trata de equipos partidos que son transportables
de una habitacin a otra.

2.4.2 EL ACONDICIONADOR DE VENTANA

La condensacin se realiza en el exterior, es decir, mediante el aire exterior. El


compresor es hermtico y monofsico. Se utilizan para enfriar el aire de un local o
habitacin determinados. La gama de potencias con que se fabrica es de
aproximadamente entre 1 a 6 KW. El acondicionador de ventana convencional slo
enfra el aire en verano y puede proporcionar calor en invierno mediante una
resistencia elctrica que puede llevar incorporada. Hay unidades que estn
preparadas para que el circuito de refrigeracin trabaje de forma reversible y
entonces dan fro en verano y calor en invierno, sin resistencias elctricas; en este
caso el acondicionador se llama bomba de calor.

Ilustracin 2.12 Acondicionador de ventana

47

2.4.3 CONSOLA CONDENSADA POR AIRE

Se trata de un equipo muy similar al acondicionador de ventana, pero con una


apariencia externa de consola; sta tiene un aspecto que permite integrarla con mayor
o menor fortuna en el conjunto de la habitacin. Consta de dos partes diferenciales:
la parte anterior que comprende el evaporador y el ventilador y la parte posterior que
comprende el compresor y el condensador. Las dos partes van unidas por las tuberas
de flujo frigorfico, y mecnicamente por tornillera. Se consideran dos posibilidades
de instalacin: posicin vertical; est cogida a la pared y gama de potencias y
posicin horizontal, est colgada del techo. La gama de potencias es similar a la de
los equipos de ventana, en la versin de aparatos de pequea potencia.

Ilustracin 2.13 Consola enfriada por aire.

2.4.4 CONSOLA CONDENSADA POR AGUA

La novedad fundamental respecto a la consola de aire est en el condensador, que es


refrigerado por agua. Debe preverse una aportacin de agua y dos salidas, una para el
agua caliente y otra para el drenaje del agua condensada en el evaporador.
El compresor es hermtico y monofsico. Respecto al agua que llega a la unidad para
refrigerar el condensador deben adoptarse algunas precauciones: si es agua de la red
debe controlarse la temperatura por que pueden ocurrir que est demasiado fra en
ocasiones. Si el agua es procedente de una torre de refrigeracin deber mantenerse
su temperatura entre los 25 o 30C; esto se consigue con un termostato que controla
el ventilador de la torre.

48

Otro inconveniente que debe vigilarse es que el agua no sea dura, con abundancia de
bicarbonatos, que producirn precipitados de sales en el condensador. Los mandos de
este equipo son los mismos que hemos indicado para la consola refrigerante de aire.

2.4.5 EQUIPO PARTIDO

Tal como hemos indicado anteriormente, este equipo est compuesto de dos partes
separadas, unidas por mangueras flexibles de corta longitud. La condensacin se
hace por aire, por lo que la unidad condensadora debe colocarse siempre en el
exterior. Hay la variedad mural y la de techo Roof Top. En el mural, el evaporador se
pone en la pared; en la de techo, ms para centros comerciales y gama industrial, el
evaporador se pone en el techo. El condensador siempre se encuentra en el exterior.

Ilustracin 2.14 Equipo partido

2.4.6 EQUIPO VERTICAL DE GRAN POTENCIA40

El equipo vertical, a diferencia del horizontal, se caracteriza por tener una base
menor que la altura. El tipo de refrigeracin que se utilice en el condensador
condiciona las caractersticas de funcionamiento del aparato. As pues, se clasifican
en aparatos que utilizan aire en el condensador y los que utilizan agua.
En los condensadores enfriados por aire ste debe estar a una temperatura
comprendida entre los 19 y 40C (se trata de datos orientativos; en ltima instancia
40

CARRIER AIR CONDITIONING CO. (2009). APARATOS DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE. En


McGraw-Hill (Ed.). Manual del aire acondicionado (SECCION VI CAP 2- 23-28). Barcelona:
MARCOMBO S.A.

49

debe tenerse en cuenta los datos facilitados por el propio fabricante). Si la


temperatura del aire es ms baja de 19C, la condensacin del refrigerante se har a
una presin inferior de la deseada y esto inducir a tener una presin ms baja en el
evaporador, con el consiguiente descenso en la temperatura.
Los condensadores enfriados por agua tambin permiten una mayor versatilidad de
potencias, entre 6 y 180KW.

2.4.7 EQUIPO HORIZONTAL DE GRAN POTENCIA

Al tener una base grande y poca altura estos equipos son ideales para camuflarlos en
el techo o incluso en el cielo raso. Se clasifican nicamente por el medio utilizado en
la condensacin.
En los refrigerantes por aire la gama de potencias va desde los 6 hasta los 70KW. El
evaporador y el condensador constituyen elementos diferenciados que, aunque estn
unidos mecnicamente, pueden separarse sin ningn problema y entonces se trata de
un modelo en versin de equipo partido.
En los refrigerados por agua tendremos ms versatilidad y pueden darse tipos
anlogos a los que hemos comentado en el vertical.

2.4.8 EQUIPOS DE TECHO (ROOF-TOP) DE GRAN POTENCIA

Es el ideal para aplicarlo a grandes locales de una sola planta con terraza exterior,
tales como locales comerciales, supermercados, etc. La gama de potencias puede
establecerse entre los 17KW y los 116KW de potencia. Consta de una unidad
condensadora, situada en el exterior, sobre el techo, y de una unidad evaporadora
colgada del techo en el interior. El ventilador del aire de impulsin debe tener
presin suficiente para vencer la resistencia de una red de distribucin. La
refrigeracin del condensador se hace con aire exterior, impulsado con un ventilador
de baja presin. El compresor es hermtico, impulsado por un motor trifsico.

50

Ilustracin 2.15 Roof top

2.5 UNIDADES TERMINALES

2.5.1 INTRODUCCIN.

Son equipos que enfran aire en un perodo de verano, pero que no producen ellos
mismos el fro, sino que emplean agua fra que le llega canalizada procedente de una
unidad central enfriadora.

2.5.2 FAN-COILS

El fan-coil es una unidad terminal provista de:

Batera de agua fra o caliente.


Ventilador que aspira aire del local para impulsarlo sobre la batera.
Bandeja de condensadores para recoger el agua condensada en el caso de que
el fail-coil utilice agua fra.
Tambin ha de disponer de un sistema de difusin del aire fro o caliente para
que se difunda en el local.
Mando termosttico.
Mueble exterior.
Batera de agua caliente (opcional).
Vlvula de tres vas (opcional).

51

Ilustracin 2.16 Fan coils

2.5.3 INDUCTORES

Los inductores son unidades terminales de forma parecida a los fan-coils, pero con
una diferencia muy importante: el aire que se enfra al pasar por la batera de agua
fra, no es impulsado por un ventilador, sino que es aire del recinto arrastrado o
inducido- por el efecto que se produce de un sistema de toberas.
Las toberas producen una depresin con respecto al aire exterior (aire del recinto) lo
que produce la entrada de ste mezclado con el que sale de las toberas y es dirigido
hacia la batera de agua fra, con lo que se enfra y despus sale fuera de unidad. El
aire que alimenta las toberas se llama aire primario y llega canalizado a cada
inductor. El aire procedente del recinto es que inducido hacia la batera se llama aire
secundario. Actualmente, estos equipos estn en desuso.

2.5.4

CLIMATIZADORES

Los climatizadores son equipos de naturaleza modular, con los que puede
conseguirse un aire << a medida>>, fro en verano o caliente en invierno, y con ms
o menos humedad para regular la humedad del local que se desea climatizar. Para
conseguir esta climatizacin a medida, se disponen los mdulos que se considere
oportuno en cada caso. Pueden disponer de compuertas regulables para mezclar el
aire de retorno con el aire exterior de renovacin. Los mdulos o componentes del
climatizador pueden ser los siguientes:

Mdulo de enfriamiento

Se trata de una batera de agua fra de tubos de cobre aleteados para enfriar el aire.
Funciona en ciclo de verano.
52

Mdulo de calefaccin

Igual que la anterior, pero funcionando con agua caliente. Tambin puede estar
constituida por varias resistencias elctrica.

Mdulo de humidificacin

Se trata de sectores o unidades encargadas de humedecer el aire. La humidificacin


puede conseguirse mediante un sistema de toberas pulverizadoras de agua, o bien
haciendo resbalar agua por un rellenos que a su vez est en contacto con una
corriente de aire. El aire sale ms hmedo.

Mdulo de mezcla

Son cajas encargadas de mezclar el aire procedente del local con aire exterior.
Pueden estar provistas de filtros y de las correspondientes compuertas para regular la
cantidad de aire que se mezclan. Debe existir una salida al exterior para expulsar el
aire viciado, en tanta cantidad como la que se aspire de aire exterior.

Mdulo de entrada

Se trata d elementos parecidos a cajas, situados siempre a la entrada del climatizador,


que tienen como partes fundamentales dos compuertas y un filtro de aire. Pueden
tener una o dos compuertas, segn la unidad deba trabajar con slo aire exterior, o
con aire exterior mezclado con aire de retorno.

Mdulo de impulsin

Son los elementos que contienen el ventilador para hacer circular el aire. El
ventilador es impulsado por un motor acoplado convenientemente y situado encima
de una plataforma amortiguadora de vibraciones
Debe existir dos mdulos de impulsin: uno situado al final del climatizador, que es
llamado propiamente de impulsin y otro situado al principio, para impulsar el aire
de retorno.

Ilustracin 2. 17 Climatizadores

53

2.6 LA ECUACIN DE CONTINUIDAD41


El paso del agua a travs de tuberas y el del aire a travs de ductos en los sistemas
de calefaccin, ventilacin y acondicionamiento de aire, en general se efecta bajo
las condiciones llamadas flujo estacionario o flujo permanente. Flujo estacionario
quiere decir que el flujo del fluido en cualquier punto en una seccin de tubo o ducto
es igual al que hay en cualquier otro punto en el mismo tubo, independientemente de
la forma o seccin transversal del mismo. Estos es, pasa la misma cantidad de fluido
a travs de cada seccin del tubo o ducto en un momento dado.
En el flujo estacionario, en los sistemas de calefaccin, ventilacin y
acondicionamiento de aire, la densidad del aire o del agua que fluyen no suele
cambiar en forma apreciable. Cuando la densidad permanece constante, al flujo se la
llama incompresible.
El flujo estacionario es un caso especial de un principio general que se le llama el
principio de la conservacin de la masa, o tambin el principio de la continuidad. El
principio de la continuidad se puede expresar en forma de ecuacin, a la cual se le
puede llamar ecuacin de continuidad. Para el flujo estacionario incompresible, la
ecuacin de continuidad es:
Ecuacin 2.1
Donde
VFR = Flujo volumtrico del fluido
A1, A2 = rea de seccin transversal del tubo o ducto en cualquiera de sus puntos 1
y2
V1, V2 = Velocidad del fluido en 2 puntos cualquiera, 1 y 2

La ecuacin de continuidad tambin se puede expresar empleando el flujo de masa


(MFR) en lugar del flujo volumtrico. Segn la siguiente ecuacin la masa es igual a
la densidad por volumen. Entonces, si la densidad (d) es constante,

Ecuacin
2.2

41

Edward G. Pita (1994). FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS Y DUCTOS. Compaa Editorial Continental
S.A (Ed). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (215-216). Mxico: Grupo Patria Cultural.

54

La mayor parte de los flujos en acondicionamiento de aire son estacionarios, y por lo


tanto se pueden emplear las ecuaciones anteriores.

Ilustracin 2.18 Ecuacin de continuidad para flujo estacionario de aire a travs de un ducto.
Fuente: [5]

2.7 PRDIDA DE FRICCIN EN FLUJO DE AIRE A TRAVS DE


DUCTOS42

La prdida de presin debida a la friccin en ductos rectos o redondos aparece en


grficas con presentacin semejante a las del flujo de agua en tuberas. La siguiente
grfica muestra la informacin. La grfica es adecuada para ductos limpios de acero
galvanizado con unos 40 empalmes o uniones por cada 100 ft, y con aire en
condiciones normales. Se puede usar para el rango en general de temperaturas que se
presentan en calefaccin, la ventilacin y el acondicionamiento de aire, y para
altitudes hasta de 2000 ft.
Para calcular la prdida de friccin en los ductos de seccin rectangular se debe usar
primero se debe usar la siguiente figura. Esta grfica muestra los dimetros de ducto
redondo equivalente es aquel que tendr la misma prdida por friccin que el ducto
rectangular que aparece en la grfica.

42

Edward G. Pita (1994). FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS Y DUCTOS. Compaa Editorial Continental
S.A (Ed). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (235-236). Mxico: Grupo Patria Cultural.

55

Ilustracin 2.19 Prdidas por friccin para flujo de aire en ductos redondos de lmina
galvanizada. Fuente: [5]

56

2.8 RELACIN DE ASPECTO43

A primera vista parecera que el ducto redondo equivalente tendra la misma rea de
seccin transversal que uno cuadrado, para tener la misma prdida por friccin. Esto
no es exacto. Un ducto rectangular con la misma prdida por friccin tendr una
mayor rea que un ducto redondo. Esto se debe a su forma rectangular, que tiene una
mayor relacin de superficie del ducto con rea transversal, por lo que causa mayor
friccin. Este problema empeora a medida que aumenta la relacin de aspecto. Esta
es la relacin de las dimensiones de los dos lados adyacentes de un ducto rectangular.
Como regla general, las relaciones de aspecto de los ductos rectangulares deben ser
tan bajas como sea posible para mantener razonablemente bajas las prdidas por
friccin, evitando as un exceso de consumo de energa. Una relacin de aspecto
ascendente querr decir tambin que se usa ms lmina metlica y por lo tanto que el
sistema ser ms costoso. Desafortunadamente, el espacio disponible para los ductos
horizontales est limitado con frecuencia debido a la profundidad de los cielos rasos
suspendidos, que a veces obliga a usar altas relaciones de aspecto.

2.9 PRDIDAS DE PRESIN EN CONEXIONES DE DUCTOS

Las prdidas de presin en conexiones de ductos, que resultan de cambios de


direccin, se pueden expresar de dos formas. Una de ellas es el mtodo de la longitud
equivalente, igual al que se us antes para las conexiones de tuberas. Otro mtodo se
llama el mtodo de coeficiente de prdidas, que es el que se usar aqu.
Cuando se usa este mtodo la prdida de friccin a travs de una conexin que
pueda calcular como sigue:
Ecuacin 2.3
Donde,
Hf = prdida total de presin a travs de la conexin, in de agua.
C = coeficiente de prdidas.
Hv = presin de velocidad en la conexin, in de agua.
V = velocidad, ft/min.

43

Edward G. Pita (1994). FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS Y DUCTOS. Compaa Editorial Continental
S.A (Ed). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (236). Mxico: Grupo Patria Cultural

57

2.10 PRDIDAS DE PRESIN EN LA ENTRADA Y SALIDA DE


VENTILADORES44

Se tendrn prdida de presin en la entrada, o succin, y en la salida, o descarga, de


un ventilador, y el valor de cada una de ellas depende de la forma de conexin entre
el ventilador y el ducto. A esto se le llama efecto de sistema. En la siguiente tabla
aparecen algunos valores del coeficiente C de las prdidas resultantes. Si se revisan
los tipos de conexiones en la siguiente tabla se apreciar la importancia de considerar
la importancia de considerar el efecto del sistema y de instalar el ventilador con
buenas conexiones. En los manuales AMCA (Air Moving and Conditioning
Association) se puede encontrar una lista de efectos del sistema.

2.10 MTODO DE DISEO DE DUCTOS45

2.11.1 MTODO DE IGUAL FRICCIN


La base de este mtodo de dimensionamiento de ductos es que se selecciona una
valor para la prdida de presin por friccin, por longitud de ducto, y se mantiene
constante para todas las secciones de ducto del sistema. El valor que se selecciona se
basa en general en la velocidad mxima permisible en el ducto cabezal que sale del
ventilador, para as evitar demasiado ruido.
En la siguiente tabla se da un listado de velocidades sugeridas.

44

Edward G. Pita (1994). FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS Y DUCTOS. Compaa Editorial Continental
S.A (Ed). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (249). Mxico: Grupo Patria Cultural
45
Edward G. Pita (1994). FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS Y DUCTOS. Compaa Editorial Continental
S.A (Ed). ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (251-253). Mxico: Grupo Patria Cultural

58

Ilustracin 2.20 Velocidades Sugeridas en los sistemas de acondicionamiento de aire con baja
velocidad. Fuente: [5]

Cuando se ocupa un equipo embalado puede ser que el ventilador tenga una
capacidad de presin reducida. En este caso, un lugar de comenzar con una velocidad
seleccionada, ser necesaria calcular la longitud equivalente total del sistema, y a
continuacin dividir la presin del ventilador entre dicha longitud para encontrar la
mxima perdida por friccin de diseo. En general no se presenta esta limitacin,
porque los equipos embalados son pequeos, pero se debe verificar la eventualidad.
El mtodo de igual friccin para disear ductos es bastante fcil, y probablemente
sea el ms usado. Para sistemas que no tienen grandes distancias entre la primera y la
ltima salida funciona bastante bien. Sin embargo, si hay distancias grandes, entre las
salidas al principio y al final del sistema, las que quedan cerca del ventilador tendrn
mayor presin.
Si las salidas ms cercanas al ventilador se encuentran en ramales largos y separados,
el problema se puede solucionar modificando el mtodo de igual friccin para
diseo. Se dimensiona el trayecto ms largo mediante la prdida de presin de
diseo, pero se escogen los ramales para que tengan una mayor prdida por friccin,
acabando con el exceso de presin. Para reducir las diferencias extremas de presin
en todo el sistema, tambin puede usarse el mtodo de recuperacin esttica para
disear ductos.

59

2.11.2 MTODO DE RECUPERACIN ESTTICA

Este mtodo se usa para disear sistemas de alta velocidad, con ms de 2500 a 3000
pies/min. La base de este mtodo para determinar los tamaos de los ductos es
reducir velocidades en cada seccin del ducto de modo que el aumento resultante de
presin esttica sea el suficiente para compensar las prdidas por friccin en la
siguiente seccin. Por lo tanto, la presin esttica es la misma en cada unin del
cabezal principal.

2.12 FILTROS46
2.12.1 INTRODUCCIN

El control de la pureza del aire consiste en reducir o eliminar el contenido de


partculas slidas o de gases indeseables contenidos en el aire suministrado a un local
acondicionado. La limpieza del aire constituye una de las funciones del sistema de
acondicionamiento, aunque generalmente slo se procura eliminar las partculas. Los
dispositivos que se utilizan para llevar a cabo esta tarea reciben el nombre de filtros.
Los filtros de aire, empleados eficazmente, pueden reducir substancialmente los
gastos de explotacin y aumentar la productividad. Los beneficios que comportan
son:

La reduccin de los costes de limpieza del local, lo que de otro modo


implicara un 40% de los gastos totales de funcionamiento.
La reduccin de bajas por enfermedad de los empleados, a consecuencia de la
eliminacin de bacterias, virus y agentes alrgenos del aire.
Aumento de rendimiento.
Aumento de la calidad de los productos.
Aumento de duracin o vida til de la maquinaria o del equipo.

46

CARRIER AIR CONDITIONING CO. (2009). APARATOS DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE. En


McGraw-Hill (Ed.). Manual del aire acondicionado (SECCION VI CAP 3- 37-41). Barcelona:
MARCOMBO S.A.

60

2.12.2 CONTAMINANTES

El aire est contaminado en diversos grados por el suelo, las materias orgnicas, las
esporas, los virus, las bacterias y alrgenos, as como por aerosoles, tales como
humos, polvo, vapores y niebla. Estos contaminantes se pueden introducir en el aire
desde el exterior, o pueden ser retornados al equipo de acondicionamiento desde el
propio local acondicionado.
La facilidad y eficacia con las que pueden ser eliminados depende del tamao, forma,
peso especfico, concentracin y caractersticas de superficie de la partcula.
Las caractersticas de los contaminantes varan ampliamente. Los dimetros de las
partculas varan ampliamente. Los dimetros de las partculas varan desde el
tamao molecular hasta 5000 micras. Se pueden encontrar concentraciones tan
elevadas como 915 mg/ m^3. Sin embargo, en las aplicaciones de acondicionamiento
de aire suele estar implicada la extraccin de partculas no menores de 0,1 micra de
dimetro y tan grande como 200 micras. Las concentraciones normales exceden
pocas veces de 9 mg/m^3. Las caractersticas especficas de las partculas que deben
ser eliminadas dependen del uso a que se destine el aire acondicionado. El control de
pureza del aire es, pues, un concepto relativo.
Las partculas de naturaleza aceitosa o grasienta con superficies irregulares o
electrostticamente cargadas tienden a aglomerarse ms fcilmente. El depsito y la
adherencia de contaminantes depende, pues, de otras caractersticas adems del
tamao y la concentracin.

2.12.3 CRITERIOS DE CARACTERSTICAS.

Los tres factores ms crticos en el comportamiento de los filtros son los siguientes:

Variacin de la resistencia del filtro con el flujo de aire.


Variacin de la resistencia del filtro con la carga de polvo y el flujo de aire
del proyecto.
Efecto de las cargas de polvo con el flujo de aire de proyecto sobre el
rendimiento del filtro.

En un filtro deberemos tener en cuenta:

La resistencia del filtro que opone al paso de aire; aumenta con el flujo de
aire (velocidad frontal) o con la carga de polvo en el flujo del proyecto.
61

El rendimiento de un filtro como una medida de su capacidad determinada


por ensayo de norma; en particular vara no slo con la carga de polvo sino
tambin con las caractersticas de las partculas contaminantes.
La capacidad de un filtro es una medida de su vida til o duracin de servicio
antes de renovarlo o limpiarlo.

Ilustracin 2.21 Aplicacin de los filtros. Fuente: [6]

2.12.4 NORMAS Y REGLAMENTOS

El RITE, a travs de la instruccin tcnica IT 1.1.4.2.4 establece los criterios de


filtraje del aire exterior de ventilacin. La norma europea EN-779, transformada en
la espaola UNE-EN-779 establece los tipos de filtros citados en la IT.

62

2.12.5 TIPOS DE FILTROS

2.12.5.1 CLASIFICACIN SEGN LA NORMA UNE-EN-779

La norma espaola establece la siguiente clasificacin:

Los filtros tipo G (para retener polvo grueso)


Los de tipo G se dividen en: G1, G2, G3 y G4.
Los filtros tipo F (para retener polvo fino)
Los de tipo F se dividen en: F5, F6, F7, F8, F9

2.12.5.2 CLASIFICACIN MORFOLGICA


Los principales tipos de filtros son:

Filtros Viscosos.
En los filtros de tipo viscoso se utiliza un medio filtrante de textura
relativamente basta y contruida con fibra, tamiz, tela de alambre, placas o
estampaciones metlicas.
Filtros secos.
Los filtros secos estn formados ordinariamente por un bastidor permanente y
un medio seco remplazable de celulosa, amianto o fibras de vidrio, papel
sometido a un tratamiento especial, algodn, fieltro de lana o material
sinttico.
Limpiadores electrnicos.
Los limpiadores electrnicos, llamados generalmente precipitaciones, son de
dos tipos, el de ionizacin y el electrosttico.

2.12.5.2.1 FILTROS VISCOSOS.


El medio est revestido con una sustancia viscosa tal como grasa o aceite. Cuando a
travs del filtro cambian bruscamente de direccin los distintos flujos de aire en que
se ha subdividido la corriente principal, las partculas contaminadoras chocan con el
medio filtrante y quedan adheridas en l. En el caso de medios limpiables se obtienen
rendimientos del 65% al 80% en ensayos hechos por el mtodo de peso de materia
slida eliminada.

63

2.12.5.2.2 FILTROS SECOS


El medio filtrante en este caso es ms tupido que el del filtro viscoso, por lo que las
velocidades del aire tienen que ser menores a fin de que la resistencia que presenta el
filtro al paso del aire no sea excesiva.
Este filtro puede tener un amplio margen de rendimiento que vara de 84 a 95%,
segn el ensayo de peso AFI, y que depende del medio empleado.
El rendimiento de un filtro seco depende del tamao y de la separacin de las fibras.
Cuando stas son pequeas y estn densamente distribuidas, se obtienen los mayores
rendimientos, pero stos suelen ir acompaados de alta resistencia, corta duracin y
baja capacidad de retencin de polvo.
2.12.5.2.3 FILTROS ELECTRNICOS
Los filtros electrnicos, llamados generalmente precipitadores, son de dos tipos, el de
ionizacin y el electrosttico.
En el primero las partculas contaminantes se ionizan al pasar aire a travs de un
potente campo elctrico. Estas partculas quedan depositadas en placas cargadas
elctricamente que suelen estar revestidas con una substancia adhesiva para impedir
que se desprendan. Se consiguen rendimientos de 85 a 90%, basados en el ensayo de
macha de polvo.
El limpiador electrnico electrosttico se compone de un filtro de panel con un
medio filtrante cargado electrostticamente. Por consiguiente, en l se combinan los
principios de precipitacin electrnica y del filtro mecnico seco. En el mtodo de
ensayo de macha de polvo se obtienen rendimientos medios del 60%.

64

CAPITULO 3
3.1- INFORMACIN GENERAL DE LA CLNICA HOSPITAL
ESPERANZA

La clnica hospital ESPERANZA es una clnica privada que funciona de forma


autnoma con el apoyo de la junta de beneficencia de Guayaquil; es una casa de
salud que cuenta con las siguientes reas:
En la planta baja cuenta con consultorios de uso mltiple para las especialidades
como pediatra, psicologa clnica, medicina en general, etc.; tambin cuenta con
reas de rayos X, endoscopia, tomografa, terapia respiratoria, laboratorio de anlisis
clnico, farmacia, odontologa, entre otros.
En su primera planta alta, cuenta con un rea de cuidados intensivos, neonatos, dos
quirfanos, salas de recuperacin en general para hombres y mujeres, salas de partos,
entre otros.
En su segunda planta alta, la clnica hospital ESPERANZA tambin brinda el
servicio de habitaciones sean dobles o sencillas para la recuperacin y vigilancia de
los pacientes en tratamiento.

3.2- ORIENTACION GEOGRFICA

La clnica hospital ESPERANZA se encuentra ubicada en la Ciudad de Machala,


en las calles Marcel Laniado entre Klever Franco Cruz y Carrera 9na Oeste.
Segn los datos obtenidos del GOOGLE EARTH tenemos los siguientes resultados:
Latitud 3 14 50,48 S
Longitud 79 57 40,47 O

65

Ilustracin 3.22 IMAGEN DE LA CLINICA - HOSPITAL "ESPERANZA".


Fuente: Google Earth

3.3 CONDICIONES DE DISEO INTERIORES Y EXTERIORES DEL


HOSPITAL

Las condiciones interiores de diseo se consideraron directamente a las establecidas


en la NORMA ASHARE para confort humano, por lo que se tom valores de 21C
TBseco y 50 % HR de forma general para reas administrativas y espacios donde no
se requiere un extremo control de condiciones ambientales; mientras que para locales
considerados zonas especiales o crticas se tomar en cuenta estrictamente las
condiciones sugeridas por la norma.
Mientras tanto las condiciones exteriores de diseo se tomarn en cuenta una
estadstica de temperaturas y otros parmetros de los medio ambientes obtenidos del
INAMHI para nuestro clculo, tomando en cuenta los valores crticos para evitar que
el sistema sea ineficiente cuando se presente dicha condicin. A continuacin se
presentan las tablas estadsticas del centro meteorolgico:

66

Tabla 3.5 ESTADISTICA DE CONDICIONES EXTERIORES INAMHI.


Fuente: [Monitorea de Condiciones estacin Universidad Tcnica de Machala]

2013

2012

AO

MESES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBR
E
OCTUBRE
NOVIEMBR
E
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO

TEMPERATUR
A EXTREMA
(C)
25,9
26,8
27,4
25,6
27
25,9
25,3
23,7

TEMPERATUR
A DE BULBO
SECO (C)
24,9
25,6
27,7
25,8
26,5
25,6
23,9
23,2

TEMPERATUR
A DE BULBO
HUMEDO (C)
22,6
23,2
25,2
23,3
23,9
22,5
22,5
21,5

HUMEDAD
RELATIVA
(%)
81
82
82
78
81
83
84
87

22,3
23,8

22,3
23,2

21,3
21,4

85
86

24,7
25,7
26,5
26,9

24,3
25,1
25,2
26,3

22
20,2
22,6
23,6

83
80
80
79

67

Ilustracin 3.2 ESTADISTICA DE TEMPERATURA EXTREMA DEL AO 2012


Fuente: [Monitorea de Condiciones estacin Universidad Tcnica de Machala]

TEMPERATURAS EXTREMAS (C)


30
25
20
15
10
5
0

TEMP. EXTREMAS
ENERO

TEMP. EXTREMAS 25,9

AGOST SEPTIE OCTUB NOVIE DICIE


FEBRE MARZ
ENERO ENERO
ABRIL MAYO JUNIO JULIO
O
MBRE RE MBRE MBRE
RO
O
26,8

27,4

25,6

27

25,9

25,3

23,7

22,3

23,8

24,7

25,7

26,5

26,9

En esta seccin se puede observar que la temperatura mxima se da en el mes de MARZO con un valor de 27,4C

68

Ilustracin 3.3 ESTADISTICA DE TEMPERATURA DE BULBO SECO DEL AO 2012


Fuente: [Monitorea de Condiciones estacin Universidad Tcnica de Machala]

TEMPERATURA DE BULBO SECO (C)


30
25
20
15
10
5
0

TEMP. BULBO SECO


ENERO

TEMP. BULBO SECO 24,9

FEBRE
AGOST SEPTIE OCTUB NOVIE DICIE
FEBRE MARZ
ENERO
ABRIL MAYO JUNIO JULIO
RO
O MBRE RE MBRE MBRE
RO
O
25,6

27,7

25,8

26,5

25,6

23,9

23,2

22,3

23,2

24,3

25,1

25,2

26,3

En esta seccin se puede observar que la temperatura mxima de Bulbo Seco se da en el mes de Marzo con un valor de 27,7C.

69

Ilustracin 3.4 ESTADISTICA DE TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO DEL AO 2012


Fuente: [Monitorea de Condiciones estacin Universidad Tcnica de Machala]

TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO (C)


30
25
20
15
10
5
0

TEMP. DE BULBO HUMEDO


NOVI
SEPTI
DICIE ENER FEBR
OCTU
AGOS
MAY JUNI
ENER FEBR MARZ
JULIO
ABRIL
EMBR
EMBR
MBRE O ERO
BRE
TO
O
O
O ERO O
E
E

TEMP. DE BULBO HUMEDO 22,6 23,2 25,2 23,3 23,9 22,5 22,5 21,5 21,3 21,4

22

20,2 22,6 23,6

En esta seccin se puede observar que la temperatura mxima de Bulbo Hmedo se da en el mes de Marzo con un valor de 25,2C.

70

Ilustracin 3.5 ESTADISTICA DE HUMEDAD RELATIVA DEL AO 2012


Fuente: [Monitorea de Condiciones estacin Universidad Tcnica de Machala]

HUMEDAD RELATIVA (%)


90
85
80
75
70

% DE HUMEDAD RELATIVA

% DE HUMEDAD RELATIVA
NOVI
SEPTI
DICIE ENER FEBR
OCTU
AGOS
MAY
ENER FEBR MARZ
JUNIO JULIO
ABRIL
EMBR
EMBR
MBRE O ERO
BRE
TO
O
O ERO
O
E
E
81

82

82

78

81

83

84

87

85

86

83

80

80

79

En esta seccin se puede observar que la Humedad Relativa mxima se da en el mes de Agosto con un valor de 87%.

71

3.4 CALCULO DE LAS GANANCIAS DE CALOR POR CONDUCCIN A


TRAVS DE LA ESTRUCTURA EXTERIOR E INTERIOR DEL HOSPITAL.

Las ganancias de calor por conduccin se dan a travs de paredes, techos, pisos, que dan
al exterior y se calcula con la expresin mencionada en el captulo 1:

Q = Ganancia neta del recinto por conduccin a travs del techo, paredes o vidrio;
BTU/h
U= Coeficiente general de transferencia de calor para el techo, paredes o vidrios; BTU/h
ft2 - F
A= rea del techo, paredes, o vidrios; ft2
DTCE= Diferencia de temperatura para carga de enfriamiento; F
Se tomar como referencia de clculo el CONSULTORIO 1 para analizar cada uno de
los resultados; en el resto de recintos se proceder de la misma manera como se indica a
continuacin:

3.4.1 ANLISIS DE LAS REAS DE PAREDES, TECHOS Y PISOS

Se determinaron los valores segn el plano arquitectnico del ancho y de la altura de


cada una de las paredes, piso, techo, puertas, y su ubicacin en el caso que sean
interiores o exteriores.
Tabla 3.6 reas y orientaciones de paredes CONSULTORIO 1. Fuente: Autor

PARED
PARED
PARED
PARED
PUERTA
PISO
TECHO

ANCHO(m)
3,26
3,26
4,8
4,8
0,8
3,26
3,26

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
2
4,8
4,8

72

AREA(m2) UBICACIN
10,33
EXTERIOR
10,33
INTERIOR
15,22
INTERIOR
15,22
INTERIOR
1,6
INTERIOR
15,648
15,648

3.4.2

ANLISIS DE GANANCIA DE CALOR POR CONDUCCIN


3.4.2.1. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR U
(BTU/(h-ft^2-F)

Se determin el coeficiente global de transferencia de calor por conduccin segn como


se indica a continuacin en la siguiente ilustracin y se clasificaron segn el tipo de
construccin como se menciona a continuacin:

Ilustracin 3.23 Descripcin de grupos de paredes. Fuente: [5]

73

Ilustracin 3.24 Descripcin de grupos de ventanas. Fuente: [5]

Ilustracin 3.25 Descripcin de grupos de puertas. Fuente: [5]

74

Tabla 3.7 Coeficiente global de transferencia de calor U. Fuente: Autor

COEFICIENTE GLOBAL
DE TRANSFERENCIA
DE CALOR U (BTU/(hft^2-F)
0,415

0,115

0,49

0,73

TIPO DE
ESTRUCTURA

DESCRIPCION DE LA
CONSTRUCCIN
LADRILLO COMN DE 4 IN
BLOQUE DE CONCRETO DE
8IN + ACABADO
PUERTA MADERA MASISA DE
1 in DE ESPESOR
VIDRIO PLANO SENCILLO
(INTERIOR)

3.4.2.2.DIFERENCIA DE TEMPERATURA PARA CARGA DE


ENFRIAMIENTO - DTCE (F)

El clculo de la DTCE se realiz considerando el coeficiente de correccin para latitud,


color y mes (LM), correccin debido al color de la superficie (K), factor de correccin
para ventilacin de cielo raso (f=0,75 en el caso que exista cielo raso, para los dems
casos ocupar f=1), se presenta a continuacin la ecuacin de clculo:
[

DTCEe = Valor corregido de DTCE; F


DTCE= Temperatura de las tablas
LM= Correccin para latitud al color y mes
K= correccin debido al color de la superficie

K= 1.0 para superficies oscuras o reas industriales


K=0,5 para techos de color, claro en zonas rurales
K=0,65 para paredes de color claro en zonas rurales

tr= Temperatura del recinto; F


to = Temperatura de diseo exterior promedio; F
f= factor de correccin para ventilacin del cielo raso(solo para el techo)

75

f= 0,75 para ventiladores de entrepiso (techo falso) en los dems casos f=


1.0

Los valores para DTCE se consideraron de la ilustracin que se muestra a continuacin,


segn el tipo de pared, es decir de LADRILLO COMUN DE 4in, orientacin y hora
solar mxima 15 horas.

Ilustracin 3.26 Diferencias de temperatura para cargas de enfriamiento (DTCE). Fuente: [5]

76

Tabla 3.8 Valores de DTCE. Fuente: Autor

ORIENTACIN
NE
NW
SE
SW

DTCE
23
12
31
16

Los valores de LM se consideraron de la siguiente imagen que se presenta a


continuacin los valores segn la orientacin del local hacia el norte (32N) y el mes en
que las condiciones ambientales son criticas (MARZO/SEPTIEMBRE)

Ilustracin 27 Correccin de la DTCE por latitud y mes. Fuente: [5]

77

Tabla 3.9 Valores de LM. Fuente: Autor

LATITUD

MES

NE

NW

SE

SW

32N

MARZO/SEPTIEMBRE

-4

-4

Los valores K son debido a la correccin debido al color de la superficie es decir para
nuestro caso K=0,65 para paredes de color claro, en zonas rurales.

3.4.2.3.CLCULO DE
CONDUCCIN

LAS

GANANCIAS

DE

CALOR

POR

Segn lo determinado en secciones anteriores se considerar el CONSULTORIO 1


como ejemplo, de la misma forma se estableci el mismo proceso para el resto de
recintos.
Por lo tanto:
La pared 1 est orientada al S-E y es la nica pared de este recinto que est ubicada
hacia el EXTERIOR es por eso que se realizar la correccin de diferencia de
temperatura, el resto de paredes son INTERIORES.
Mencionado lo anterior tenemos:
DTCE: 31
LM: 3
K=0,65
f= 1 (por que no tiene techo falso).
tr= 69,8 F (21C) TEMPERATURA DE DISEO DEL INTERIOR DEL RECINTO.
to= 81,32F (27,7 C) TEMPERATURA EXTERIOR MXIMA SEGN
ESTADSTICAS INAMHI.

78

Observacin: Para las paredes que se ubican en el interior del local se consider DTCE
= 2F (aproximadamente 1C) debido a que interiormente no vara significativamente
las temperaturas de recinto a recinto.
Si realizamos la siguiente operacin obtendremos los resultados de ganancia de calor por
conduccin a travs de la estructura exterior e interior del recinto (CONSULTORIO 1)
segn lo muestra la siguiente tabla.

Tabla 3.10 Resultados de la ganancia de calor por conduccin CONSULTORIO 1. Fuente: Autor

ESTRUCTURA
A
A
A
A
C
B
B

3.5.

COEFICIENTE
REA(FT^2) DTCE(F) Q(BTU/h)
(U)
0,415
111,25
26,62
1228,986
0,415
111,25
2
92,336
0,415
163,80
2
135,954
0,415
163,80
2
135,954
0,49
17,22
2
16,880
0,115
168,45
2
38,744
0,115
168,45
2
38,744

ANLISIS DE GANANCIA DE CALOR POR RADIACIN A TRAVS


DE LOS VIDRIOS

Las ganancias de calor por radiacin a travs de los vidrios que se ubican hacia el
exterior, se calcula con la expresin mencionada en el captulo 1:

Donde
Q = Ganancia neta por radiacin solar a travs del vidrio; BTU/h
FGCS = Factor de ganancia mxima de calor solar; BTU/h ft2
A= rea del vidrio; ft2
79

CS= Coeficiente de sombreado


FCE= Factor de carga de enfriamiento para el vidrio.

3.5.1. ANLISIS DE LAS REAS DE VIDRIOS ORIENTADOS AL EXTERIOR

Se determinaron los valores segn el plano arquitectnico del ancho y de la altura de


cada una de las ventanas y su ubicacin en el caso que sean interiores o exteriores.
Tabla 3.11 reas y orientaciones de ventanas CONSULTORIO 1. Fuente: Autor

3.5.2

ANCHO(m)

ALTO(m)

AREA(m2) UBICACIN

VENTANA 1

1,36

1,4

1,904

EXTERIOR

VENTANA 2

1,5

1,4

2,1

EXTERIOR

FACTOR DE GANANCIA MXIMA DE CALOR SOLAR- FGCS (BTU/h


Ft^2)

Los valores de FGCS se consideraron del anexo 6, se presenta a continuacin los valores
segn la orientacin del local hacia el norte (32N), el mes en que las condiciones
ambientales son criticas (MARZO/SEPTIEMBRE).

80

Ilustracin 28 Radiacin solar a travs de vidrio FCE. Fuente: [5]

Tabla 3.12 Valores de FGCS para vidrios. Fuente: Autor

MES
MARZO

NE
107

ORIENTACIN
NW
SE
107
227

SW
227

3.5.3. COEFICIENTE DE SOMBREADO CS


Los valores de CS se consideraron del anexo 7, se presenta a continuacin los valores
considerando si tienen o no sombreado.

81

Ilustracin 3.29 Coeficiente de sombreado para vidrios. Fuente: [5]

Tabla 3.13 Valores de CS. Fuente: Autor

TIPO
VIDRIO SENCILLO in (SIN
SOMBREADO)
VIDRIO SENCILLO in (PERSINANAS
VENECIANAS)

VALOR
0,94
0,64

3.5.4. FACTOR DE CARGA DE ENFRIAMIENTO PARA VIDRIO SIN


SOMBREADO INTERIOR - FCE
Los valores de FCE se consideraron del anexo 8, se presenta a continuacin los valores
considerando la hora solar mxima (15 horas)

82

Ilustracin 30 Factores de carga de enfriamiento para vidrio. Fuente: [5]

Tabla 3.14 Valores de FCE. Fuente: Autor

ORIENTACION
NE
NW
SE
SW

VALOR
0,22
0,52
0,25
0,83

3.5.5. CLCULO DE LA GANANCIA DE CALOR POR RADIACIN A


TRAVS DE VIDRIOS

Segn lo determinado en secciones anteriores se considerar el CONSULTORIO 1


como ejemplo, de la misma forma se estableci el mismo proceso para el resto de
recintos.
Por lo tanto:
La ventanas 1 y 2 estn orientadas al S-E; mencionado lo anterior tenemos:
FGCS: 227
83

CS: 0,64 PERSIANAS VENECIANAS


FCE: 0,25
Si realizamos la siguiente operacin obtendremos los resultados de ganancia de calor por
radiacin a travs de vidrios del recinto (CONSULTORIO 1) segn lo muestra la
siguiente tabla.

Tabla 3.15 Resultados de ganancia de calor por radiacin. Fuente: Autor

FGCS REA(FT^2) CS
227
20,497
0,64
227
22,607
0,64

FCE Q(BTU/H)
0,25
744,44
0,25
821,07

3.6. ANLISIS DE GANANCIA DE CALOR ALUMBRADO

Las ganancias de calor por alumbrado se calculan con la expresin mencionada en el


captulo 1:

Donde
Q = Ganancia neta de calor debida al alumbrado, BTU/h
W= capacidad del alumbrado, Watts
FB= Factor de balastra
FCE= factor de carga de enfriamiento para el alumbrado.

3.6.1 CAPACIDAD DEL ALUMBRADO W (WATTS)


Las lmparas fluorescentes que actualmente se encuentran funcionando en el hospital
son de 40W cada una.

84

3.6.2

FACTOR DE BALASTRA

El factor de balastra est relacionado directamente con el tipo de fluorescente es decir en


nuestro caso FB=1,25.

3.6.3. FACTOR DE CARGA DE ENFRIAMIENTO PARA EL ALUMBRADO


Este factor hace referencia al almacenamiento de parte de la ganancia de calor por
alumbrado, el cual depende de cunto tiempo est encendido el alumbrado y trabaja el
sistema de enfriamiento, en nuestro caso el sistema de enfriamiento trabaja durante las
horas de ocupacin por lo que se recomienda FCE = 1.
3.6.4. CLCULO DE LA GANANCIA DE CALOR POR ALUMBRADO

Segn lo determinado en secciones anteriores se considerar el CONSULTORIO 1


como ejemplo, de la misma forma se estableci el mismo proceso para el resto de
recintos.
Por lo tanto:
En el CONSULTORIO 1 tenemos 4 lmparas fluorescentes trabajando como se
mencion en la seccin anterior por lo que tenemos:
CANTIDAD = 4
POTENCIA EN WATTS= 40W
FB= 1,25 LAMPARAS FLUORESCENTES
FCE = 1 EL SISTEMA TRABAJA SOLAMENTE EN EL TIEMPO DE
OCUPACIN.
Si realizamos la siguiente operacin obtendremos los resultados de ganancia de calor por
alumbrado (CONSULTORIO 1) segn lo muestra la siguiente tabla.

Tabla 3.16 Resultados de la ganancia de calor por iluminacin. Fuente: Autor

CANTIDAD
4

WATTS
40

FB
1,25
85

FCE
1

Q(BTU/H)
682,4

3.7. ANLISIS DE GANANCIA DE CALOR INFILTRACIONES A TRAVS


DE VENTANAS Y PUERTAS ORIENTADAS AL EXTERIOR.

Las ganancias de calor por infiltraciones a travs de las ventanas y puertas que se ubican
hacia el exterior, se calcula con la expresin mencionada en el captulo 1, considerando
el mtodo de las fisuras.

Donde
Qs , Ql = cargas de calor sensible y latente debido al aire de ventilacin, BTU/h
CFM = Flujo de aire de ventilacin ft3/min
CT = Cambio de temperatura entre el aire exterior e interior F
We, Wi = Relacin de humedad exterior e interior, g de agua/lb de aire seco.

3.7.1. FLUJO DE VENTILACIN - CFM (ft3/min)

Los CFM para esta seccin se calcularon a travs del mtodo de fisuras que pretende
calcular una tasa de infiltracin por pie de fisura.
Es por eso que recordando lo mencionado en el captulo 1 para tasas de infiltracin
mximas permisibles se tiene:
Tabla 3.17 Tasas de ventilacin para ventilacin de puertas y ventanas al exterior. Fuente: Autor

TASA DE
INFILTRACION
0,75 CFM/FT DE
FISURA
1 CFM/FT DE
FISURA

COMPONENTE
VENTANAS
PUERTAS

86

3.7.2.

CAMBIO DE TEMPERARTURAS Y RELACIONES DE HUMEDAD


ENTRE EL AIRE EXTERIOR E INTERIOR - CT(F) W(g agua/lb
a.s)

El cambio de temperaturas y el cambio de las relaciones de humedad se las determin


mediante las condiciones de confort y las condiciones extremas mencionadas por el
INAMHI.
Ayudados de la carta psicromtrica podemos obtener algunas condiciones importantes
del aire exterior y aire de diseo interior que se mencionan en las siguientes tablas.
CONDICIONES DE AIRE EXTERIOR (INAMHI)
Tabla 3.18 Condiciones de aire exterior. Fuente: Autor

TB SECO
(F - C)
81,32
27,2

TB
HUMEDO
(F - C)
78 25,2

HUMED
AD (%)
87

RELACION DE
HUMEDAD W (g
agua/lb a.s)
140

ENTALPA
CONSTANTE
h (BTU/lb a.s)
41,5

CONDICIONES DE AIRE INTERIOR (DISEO)


Tabla 3.19 Condiciones de aire interior. Fuente: Autor

TB SECO
(F - C)
69,8 - 21

TB
HUMEDO
(F - C)
58 - 15

HUMED
AD (%)
50

RELACION DE
HUMEDAD W (g
agua/lb a.s)
54

ENTALPA
CONSTANTE
h (BTU/lb a.s)
25

3.7.3. CALCULO DE LAS GANANCIAS SENSIBLES Y LATENTES POR


INFILTRACIONES

Segn lo determinado en secciones anteriores se considerar el CONSULTORIO 1


como ejemplo, de la misma forma se estableci el mismo proceso para el resto de
recintos.
Si realizamos las siguientes operaciones obtendremos los resultados de ganancia de calor
tanto sensible como latente por infiltraciones (CONSULTORIO 1) segn lo muestran
las siguientes tablas.
87

3.7.3.1.GANANCIA DE CALOR SENSIBLE

Tabla 3.20 Resultados de la ganancia de calor sensible por infiltraciones de puertas y ventanas.
Fuente: Autor

COEFICIENTE PERIMETRO(FT) CFM/FT


1,1
18,11112
0,75
1,1
19,0298
0,75

DT
11,52
11,52

Q(BTU/H)
172,128
180,859

3.7.3.2.GANANCIA DE CALOR LATENTE

Tabla 3.21 Resultados de la ganancia de calor latente por infiltraciones de puertas y ventanas.
Fuente: Autor

COEFICIENTE PERIMETRO(FT) CFM/FT


0,68
18,111
0,75
0,68
19,030
0,75

Wi-We
86
86

Q(BTU/H)
794,354
834,647

3.8. ANLISIS DE GANANCIA DE CALOR POR LAS PERSONAS

Las ganancias de calor por las personas se dan a travs de la actividad que se realice
dentro del recinto, se calcula segn la expresin mencionada en el captulo 1 tanto para
ganancia sensible como latente.

Donde
Qs , Ql = Ganancias de calor sensible y latente
88

qs , ql = Ganancia de calor sensible y latente por persona


n = nmero de personas
FCE= factor de carga de enfriamiento para las personas.

3.8.1. GANANCIA DE CALOR SENSIBLE Y LATENTE POR PERSONA


Qs Ql
Las ganancias de calor sensible y latente por persona se definen en el anexo 9; para
nuestro caso especfico se determinaron por la actividad del hospital

Ilustracin 3.31 Tasa de ganancia de calor debida a los ocupantes. Fuente: [5]

Tabla 3.22 Valores de ganancia de calor sensible y latente por personas. Fuente: Autor

ACTIVIDAD

APLICACIN

CALOR
SENSIBLE qs
(BTU/H)

CALOR
LATENTE ql
(BTU/H)

SENTADO,
TRABAJO MUY
LIGERO

OFICINAS,
HOTELES,
APARTAMENTOS

230

190

89

3.8.2

FACTOR DE CARGA DE ENFRIAMIENTO PARA LAS PERSONAS


FCE

El factor de carga de enfriamiento para las personas se definen en el anexo 10; para
nuestro caso se consideraron que las personas trabajan las 8 horas laborables y que
regresan al recinto cada 12 horas por eso el valor de FCE = 0,21.

3.8.3

CALCULO DE LA GANANCIA DE CALOR SENSIBLE Y


LATENTE POR PERSONAS

Segn lo determinado en secciones anteriores se considerar el CONSULTORIO 1


como ejemplo, de la misma forma se estableci el mismo proceso para el resto de
recintos.
Si realizamos las siguientes operaciones obtendremos los resultados de ganancia de calor
tanto sensible como latente por infiltraciones (CONSULTORIO 1) segn lo muestran
las siguientes tablas.

3.8.3.1. GANANCIA DE CALOR SENSIBLE

Tabla 3.23 Resultados de ganancia de calor sensible por personas. Fuente: Autor

LOCALIZACIN (PLANTA
CALOR
# DE
BAJA)
SENSIBLE PERSONAS
CONSULTORIO 1
230
3
3.8.3.2. GANANCIA DE CALOR LATENTE

90

FCE

Q(BTU/H)

0,21

144,9

Tabla 3.24 Resultados de ganancia de calor latente por personas. Fuente: Autor

LOCALIZACIN (PLANTA
BAJA)
CONSULTORIO 1

CALOR
LATENTE
190

# DE
Q(BTU/H)
PERSONAS
3
570

3.9. ANLISIS DE GANANCIA DE CALOR POR EQUIPOS


La ganancia de calor por los equipos se determina directamente de los valores
establecidos por el fabricante; para nuestro caso en la mayora de recintos existen muy
pocos equipos pero por asunto de clculo se los ha tomado en cuenta.

3.9.1. CALCULO DE LA GANANCIA DE CALOR POR EQUIPOS

En el recinto que hemos tomado como referencia de clculo (CONSULTORIO 1),


solamente consta con un ventilador que se puede omitir por la instalacin de nuestro
sistema.
Tabla 3.25 Valores de ganancia de calor por equipos. Fuente: Autor
#
VENTILADORES
CONSULTORIO 1
1
RECINTO

Qs(w)
480

Q
TOTAL(KW) TOTAL(BTU/H)
Total(KW)
480
480
1637,808

3.10. ANLISIS DE GANANCIA DE CALOR POR VENTILACIN

Las ganancias de calor por ventilacin como se defini en el captulo 1, se debe


considerar por efecto de higiene ambiental, y en nuestro caso mantener una calidad en el
aire se convierte en un factor muy importante para la disminucin del riesgo de contagio
de enfermedades transmitidas por este medio.
En los recintos en los que no tenga un grado de exigencia mayor o sean considerados
zonas no crticas se recomienda recircular un porcentaje del aire del interior ya que los
pacientes que ocupan los recintos no se encuentran en una situacin delicada y que
puedan estar propensos a un alto riesgo de contagio de una enfermedad.
91

Es por eso que la NORMA ASHRAE, define parmetros especiales para zonas
consideradas crticas como por ejemplo LOS QUIRFANOS que cuentan con un alto
grado de ventilacin, presin positiva (prohbe el ingreso de aire de los alrededores) y
que no es posible recircular el aire desde el interior, ya que se quiere garantizar una
calidad del aire de cerca del 99,97% libre de contaminantes y bacterias; ms adelante
analizaremos de la misma manera con un ejemplo estos parmetros de ventilacin.
La ganancia de calor se calcula de la siguiente manera:

Donde
Qs , Ql = cargas de calor sensible y latente debido al aire de ventilacin, BTU/h
CFM = Flujo de aire de ventilacin ft3/min
CT = Cambio de temperatura entre el aire exterior e interior F
We, Wi = Relacin de humedad exterior e interior, g de agua/lb de aire seco.

3.10.1 FLUJO DE VENTILACIN - CFM (ft3/min)


El flujo de ventilacin expresado en CFM se calcula por el mtodo del cambio de aire,
que implica un nmero de renovaciones mnimas definidas en la NORMA ASHRAE
para condiciones de bienestar e higiene y el volumen del recinto.

Donde,
CFM = velocidad de infiltracin de aire al recinto, CFM
CA= Nmero de cambios de aire por hora para el recinto
V= Volumen del recinto, ft^3

92

En el anexo 11, se presenta una tabla de la NORMA ASHRAE con algunos parmetros
importantes para el diseo, como nmero mnimo de renovaciones de aire por hora,
indicaciones de recirculacin y extraccin del aire, y presin positiva o negativa
dependiente la clasificacin que tenga en recinto segn la norma.
Para nuestro caso, el CONSULTORIO 1 que consideramos como ejemplo se establece
un nmero mnimo de 6 renovaciones de aire / hora (SALA DE TRATAMIENTO), no
existen restricciones de recirculacin, y tampoco consideraciones especiales de presin
positiva o negativa.

Tabla 3.26 Valores recomendados de las renovaciones por hora segn norma ASHRAE. Fuente:
Autor

RECINTO
CONSULTORIO 1
QUIROFANO 1

RENOVACIONES
RECIRCULACION
/ HORA
5
20

--------NO

PRESION
-----------POSITIVA

3.10.2 CLCULO DE LOS CFM EN FUNCIN DE LAS RENOVACIONES /


HORA

Segn lo determinado en secciones anteriores se considerar el CONSULTORIO 1


como ejemplo, de la misma forma se estableci el mismo proceso para el resto de
recintos.
Si realizamos las siguientes operaciones obtendremos los resultados de ganancia de calor
tanto sensible como latente por infiltraciones (CONSULTORIO 1) segn lo muestran
las siguientes tablas.

93

Tabla 3.27 Clculo de los CFM segn las renovaciones por hora. Fuente: Autor

RECINTO
CONSULTORIO 1
QUIROFANO 1

RENOVACIONES
POR HORA
5
20

VOLUMEN
(ft^3)
1752,02
2743,1278

CFM
146,00
914,3759

3.10.3 CAMBIO DE TEMPERARTURAS Y RELACIONES DE HUMEDAD


ENTRE EL AIRE EXTERIOR Y EL AIRE QUE RECIRCULA DE LOS
RECINTOS - CT(F) W(g agua/lb a.s)
En la presente seccin tomaremos en consideracin el proceso de mezclado de aire de
recirculacin definido para acondicionamiento de aire en el captulo 1.

Observacin:
Se propuso una relacin para que en la recirculacin de aire slo retorne del recinto un
70% de aire de suministro y un 30% ingrese aire fresco para ser mezclados en la unidad
de acondicionamiento.

3.10.3.1
CALCULO DE
RECIRCULACIN.

LAS

CONDICIONES

DEL

AIRE

DE

Se va a calcular la temperatura de ingreso al equipo con la expresin de mezclado de


aire mencionada en el captulo 1, considerando la relacin que se plante anteriormente.

3.10.3.1.1. RELACIN DE
RECIRCULACIN (70%)

AIRE

EXTERIOR

(30%)

AIRE

DE

En este caso vamos a considerar el equipo 1 que tiene una capacidad de 120000 BTU/h
4000 CFM

94

Tabla 3.28 Porcentajes de aire de recirculacin y aire exterior. Fuente: Autor

EQUIPO
1

CFM
TOTAL
4000,000

30% AIRE
EXTERIOR
1200,000

70% AIRE
RECIRC.
2800,000

3.10.3.1.2. TEMPERATURA DE BULBO SECO DE AIRE MEZCLADO

Tabla 3.29 Resultados del clculo de las condiciones de aire mezclado. Fuente: Autor
CFM
TOTAL

30% AIRE
EXTERIOR

70% AIRE
RECIRC.

4000,000

1200,000

2800,000

TEMP.
EXTERIOR
(F)
81,32

TEMP.
RECIRC
(F)
69,8

T INGR
EQUIPO
(F)
73,256

T INGR
EQUIPO
(C)
22,92

3.10.3.1.3. RELACION DE HUMEDAD DEL AIRE MEZCLADO

Tabla 3.30 Resultados del clculo de las condiciones de aire mezclado 2. Fuente: Autor
CFM
TOTAL
4000,000

30% AIRE
EXTERIOR
1200,000

70% AIRE
RECIRC.
2800,000

W
EXTERIOR
140

95

W
RECIRC
54

W INGR. EQUIPO
79,8

3.10.4. CALCULO
MEZCLADO

DEL

CAMBIO

DE

TEMPERATURA

CON

AIRE

Como se mencion anteriormente al equipo de acondicionamiento de aire va a ingresar


aire mezclado es decir un porcentaje de aire de recirculacin de los recintos y otro
porcentaje de aire exterior por situaciones de higiene y confort.
Para ello vale recordar las condiciones que se van a utilizar para calcular el cambio de
temperatura del aire de ventilacin
Tabla 3. 31 Resultado de las condiciones de aire mezclado. Fuente: Autor

RELACION DE
HUMEDAD (W)
79,8
54

TB SECO (Tb seco)


AIRE MEZCLADO
AIRE DEL RECINTO

73,26
69,8

3.10.4.1 CALCULO DE GANANCIA DE CALOR SENSIBLE CON AIRE


MEZCLADO

Tabla 3.32 Resultados de la ganancia de calor por ventilacin con aire mezclado. Fuente: Autor

LOCALIZACIN (PLANTA
BAJA)
CONSULTORIO 1

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

1,1

146,00

3,45

554,076

3.10.4.2. CALCULO DE GANANCIA DE CALOR LATENTE CON AIRE


MEZCLADO

96

Tabla 33 Resultados de la ganancia de calor por ventilacin con aire mezclado 2. Fuente: Autor

LOCALIZACIN (PLANTA
BAJA)
CONSULTORIO 1

COEFICIENTE

CFM

0,68

146,00

WeWi
25,8

Ql
(BTU/H)
2561,452

3.10.5 CAMBIO DE TEMPERARTURAS Y RELACIONES DE HUMEDAD


CON 100% DE AIRE EXTERIOR - CT(F) W(g agua/lb a.s)

En esta seccin se analizar la condicin para zonas crticas es decir para recintos en los
que no es posible recircular el aire del interior de los recintos como terminamos de
revisar en el punto anterior, sino que ms bien el 100% de aire que ingresa al equipo es
del exterior y que va a pasar por el proceso de filtrado correspondiente antes de llegar al
recinto para garantizar el 99,97% de pureza.
Para estos casos se calcula directamente con las condiciones de aire exterior y aire
interior para calcular el cambio de temperaturas.
Tomaremos como referencia las condiciones de diseo de aire interior del
QUIRFANO 1, para calcular las ganancias de calor sensible y latente con 100% de aire
exterior como sugiere la NORMA ASHRAE.
CONDICIONES DE AIRE EXTERIOR (INAMHI)
TB SECO
(F - C)
81,32
27,2

TB
HUMEDO
(F - C)
78 25,2

HUMED
AD (%)
87

RELACION DE
HUMEDAD W
(g agua/lb a.s)
140

ENTALPA
CONSTANTE
h (BTU/lb a.s)
41,5

CONDICIONES DE AIRE INTERIOR (DISEO)


TB SECO
(F - C)
71,6 - 22

TB
HUMEDO
(F - C)
60 - 16

HUMED
AD (%)
50

RELACION DE
HUMEDAD W
(g agua/lb a.s)
58

97

ENTALPA
CONSTANTE
h (BTU/lb a.s)
27

3.10.5.1 CALCULO DE GANANCIA DE CALOR SENSIBLE DE AIRE 100%


EXTERIOR

Tabla 3.34 Resultados de la ganancia de calor por ventilacin con 100% aire exterior. Fuente: Autor

COEFICIENTE
1,1

CFM
914,38

Qs
DT
(BTU/H)
7,92 7966,04313

3.10.5.2CALCULO DE GANANCIA DE CALOR LATENTE DE AIRE 100%


EXTERIOR

Tabla 3.35 Resultados de la ganancia de calor por ventilacin con 100% de aire exterior 2. Fuente:
Autor

COEFICIENTE
0,68

CFM
914,38

We-Wi
78

Ql(BTU/H)
48498,500

DIMENSIONAMIENTO DE LOS DUCTOS


Para esta seccin se considerar el mtodo de igual friccin debido a que el
mtodo de recuperacin esttica se lo recomienda para sistemas de altas
velocidad en donde no se tome en cuenta los decibeles generados por el
movimiento del fluido a travs de los ductos; el mtodo seleccionado es decir el
de igual friccin se basa en funcin de la ilustracin 2.9 que representa de forma
esquemtica los CFM que se van a suministrar al recinto, las prdidas en in de
H2O por 100 ft, las velocidades del aire las cuales son recomendadas en la

98

ilustracin 2.10 en la que se menciona velocidades recomendadas segn el


recinto correspondiente para nuestro caso general CLNICAS HOSPITALES.
Se realizar un ejemplo representativo del clculo de los ductos basados en el
mtodo de igual friccin:
Tabla 3.36 Datos referenciales para clculos de ductos. Fuente: Autor

RECINTO

CFM DE DISEO

VELOCIDAD MAXIMA
RECOMENDADA
(FT/MIN)

QUIROFANO 1

1000

1500

99

Por lo tanto segn las condiciones especificadas anteriormente se tiene una


prdida por friccin en ductos de alrededor de 0,3 in de H2O por 100 FT.

100

Adems se obtiene el dimetro de un ducto circular de 11in; ste a su vez se va a


transformar a ducto rectangular ya que se requiere mantener la esttica del local
ya que ste se encuentra construido en la actualidad.
Por lo tanto ayudndonos del anexo 12, tenemos que imponernos la altura del
ducto, lo que comercialmente se maneja en 10 o 12in, lo cual seleccionaremos la
primera opcin ya que en el hospital no se cuenta con altura suficiente que nos
pueda ayudar a dimensionar ductos de otra forma.

Fuente: [5]

Segn lo que nos muestra la representacin, se obtiene un ducto rectangular de


10in de ancho x 10in de alto.
A continuacin se presenta una tabla en la que se puede obtener la prdida por
friccin de ductos rectangulares.

101

SALIDA
DUCTO
SALIDA

300
700
400
300
300

PERDIDA REAL
(IN H2O)

B
BC
C
CD
D

DUCTO

LONGITUD
(FT)

SALIDA

AREA (IN^2)

AB 1000

V(FT/MIN)

DUCTO

PERDIDAS
POR
FRICCION
(IN/100 FT)

DIAMETRO (IN)
IGUAL
FRICCION

CFM

TIPO

SECCION

Tabla 37 Resultados del clculo del ducto y prdida real en in de H2O. Fuente: Autor

0,3

11

1500

10

10

10
0

6,168

0,018

0,3

10

1400

10

80

3,281

0,009

0,3

1100

10

60

3,281

0,009

TAMAO
RECTANGULAR

LARGO ALTO
(IN)
(IN)

En los anexos correspondientes se encontrarn los clculos por prdidas por friccin en tuberas,
conexiones y cambios de seccin, que se calcularon en cada uno de los recintos.

102

CAPITULO 4
4.1 CALCULO DE LOS COSTOS TOTALES DE FABRICACIN

En la presente seccin se presenta un ejemplo del clculo del costo total por cada piso
del hospital, representado en COSTO DE EQUIPO, COSTO DE FABRICACIN (costo
de material y mano de obra de diseo y de instalacin), COSTO DE MATERIAL
AISLANTE.
4.1.1 COSTO TOTAL DE LA PRIMERA BAJA
En esta seccin se ocuparn 3 equipos SINGLE PACKAGE y 4 MANEJADORAS DE
AIRE los cuales se detallan a continuacin:

EQUIPO No 1
MODELO

EQUIPO A
UTILIZAR

CAPACIDAD
CFM DE DISEO
PRECIO ($)
MATERIAL

COSTO DE
FABRICACIN
(SUMINISTRO +
RETORNO)

COSTO DEL
MATERIAL
AISLANTE
(SUMINISTRO +
RETORNO)

DENSIDAD DEL MATERIAL


(kg/m)
VOLUMEN TOTAL DEL
DUCTO(m^3)
PESO (KG)
COSTO DE FABRICACIN POR
KG ($)
COSTO DE FABRICACIN DE
OBRA ($)
MATERIAL
MEDIDAS COMERCIALES DEL
ROLLO
AREA DEL ROLLO (m^2)
AREA TOTAL DEL DUCTO (m^2)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO ($)
COSTO TOTAL DE AISLANTE ($)
Fuente: Autor

103

SINGLE
PACKAGE
120000 BTU/H
4000
5800
ACERO
GALVANIZADO
7850
0,057324841
450
7
3150
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A= 48 in
E= 1,5 in
11,14836
144
13
129
1677

EQUIPO No 2

MODELO
CAPACIDAD
EQUIPO A
UTILIZAR
CFM
PRECIO ($)
MATERIAL
DENSIDAD DEL MATERIAL
(kg/m)
VOLUMEN TOTAL DEL
COSTO POR
DUCTO(m^3)
MATERIAL
(SUMINISTRO
PESO (KG)
+ RETORNO)
COSTO DE FABRICACIN
POR KG ($)
COSTO DE FABRICACIN DE
OBRA ($)
MATERIAL

COSTO DEL
MATERIAL
AISLANTE
(SUMINISTRO
+ RETORNO)

MEDIDAS COMERCIALES
DEL ROLLO
AREA DEL ROLLO (m^2)
AREA TOTAL DEL DUCTO
(m^2)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO ($)
COSTO TOTAL DE AISLANTE
($)
Fuente: Autor

104

SINGLE PACKAGE
48000 BTU/H
1600
2500
ACERO GALVANIZADO
7850
0,031210191
245
7
1715
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A= 48 in
E= 1,5 in
11,14836
77,83
7
129
903

EQUIPO No 3

EQUIPO A
UTILIZAR

MODELO
CAPACIDAD
CFM
PRECIO ($)
MATERIAL

COSTO
FABRICACIN
(SUMINISTRO +
RETORNO)

COSTO DEL
MATERIAL
AISLANTE
(SUMINISTRO +
RETORNO)

DENSIDAD DEL MATERIAL


(kg/m)
VOLUMEN TOTAL DEL
DUCTO(m^3)
PESO (KG)
COSTO DE FABRICACIN
POR KG ($)
COSTO DE FABRICACIN
OBRA ($)
MATERIAL
MEDIDAS COMERCIALES
DEL ROLLO
AREA DEL ROLLO (m^2)
AREA TOTAL DEL DUCTO
(m^2)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO ($)
COSTO TOTAL DE AISLANTE
($)
Fuente: Autor

105

SINGLE PACKAGE
48000 btu/h
1600
2500
ACERO
GALVANIZADO
7850
0,02
157
7
1099
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A= 48 in
E= 1,5 in
11,14836
50
5
129
645

RAYOS X PROCESAMIENTO DE PLACAS

MODELO
EQUIPO A
UTILIZAR

CAPACIDAD
CFM
PRECIO ($)
MATERIAL

COSTO POR
MATERIAL
(SUMINISTRO +
RETORNO)

COSTO DEL
MATERIAL
AISLANTE
(SUMINISTRO +
RETORNO)

DENSIDAD DEL MATERIAL


(kg/m)
VOLUMEN TOTAL DEL
DUCTO(m^3)
PESO (KG)
COSTO DE MANO DE OBRA
POR KG ($)
COSTO TOTAL DE MANO DE
OBRA ($)
MATERIAL
MEDIDAS COMERCIALES
DEL ROLLO
AREA DEL ROLLO (m^2)
AREA TOTAL DEL DUCTO
(m^2)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO ($)
COSTO TOTAL DE AISLANTE
($)
Fuente: Autor

106

UNIDAD
MANEJADORA
36000
600
9000
ACERO
GALVANIZADO
7850
0,009426752
74
7
518
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A=48in
E= 1,5 in
11,14836
12
1
129
129

LABORATORIO DE ANLISIS CLNICO

MODELO
EQUIPO A
UTILIZAR

CAPACIDAD
CFM
PRECIO ($)
MATERIAL

COSTO POR
MATERIAL
(SUMINISTRO +
RETORNO)

COSTO DEL
MATERIAL
AISLANTE
(SUMINISTRO +
RETORNO)

DENSIDAD DEL MATERIAL


(kg/m)
VOLUMEN TOTAL DEL
DUCTO(m^3)
PESO (KG)
COSTO DE MANO DE OBRA
POR KG ($)
COSTO TOTAL DE MANO DE
OBRA ($)
MATERIAL
MEDIDAS COMERCIALES
DEL ROLLO
AREA DEL ROLLO (m^2)
AREA TOTAL DEL DUCTO
(m^2)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO ($)
COSTO TOTAL DE AISLANTE
($)
Fuente: Autor

107

UNIDAD
MANEJADORA
60000
1000
13000
ACERO
GALVANIZADO
7850
0,014267516
112
7
784
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A=48in
E= 1,5 in
11,14836
36
3
129
387

TOMOGRAFIA
MODELO

EQUIPO A
UTILIZAR

CAPACIDAD
CFM
PRECIO ($)
MATERIAL

COSTO POR
MATERIAL
(SUMINISTRO +
RETORNO)

COSTO DEL
MATERIAL
AISLANTE
(SUMINISTRO +
RETORNO)

DENSIDAD DEL MATERIAL


(kg/m)
VOLUMEN TOTAL DEL
DUCTO(m^3)
PESO (KG)
COSTO DE MANO DE OBRA
POR KG ($)
COSTO TOTAL DE MANO DE
OBRA ($)
MATERIAL
MEDIDAS COMERCIALES
DEL ROLLO
AREA DEL ROLLO (m^2)
AREA TOTAL DEL DUCTO
(m^2)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO ($)
COSTO TOTAL DE AISLANTE
($)
Fuente: Autor

108

UNIDAD
MANEJADORA
18000
300
3000
ACERO
GALVANIZADO
7850
0,007898089
62
7
434
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A= 48 in
E= 1,5 in
11,14836
20
2
129
258

ENDOSCOPIA
MODELO

EQUIPO A
UTILIZAR

CAPACIDAD
CFM
PRECIO ($)
MATERIAL

COSTO POR
MATERIAL
(SUMINISTRO +
RETORNO)

COSTO DEL
MATERIAL
AISLANTE
(SUMINISTRO +
RETORNO)

DENSIDAD DEL MATERIAL


(kg/m)
VOLUMEN TOTAL DEL
DUCTO(m^3)
PESO (KG)
COSTO DE MANO DE OBRA
POR KG ($)
COSTO TOTAL DE MANO DE
OBRA ($)
MATERIAL
MEDIDAS COMERCIALES
DEL ROLLO
AREA DEL ROLLO (m^2)
AREA TOTAL DEL DUCTO
(m^2)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO ($)
COSTO TOTAL DE AISLANTE
($)

UNIDAD
MANEJADORA
12000
300
3000
ACERO
GALVANIZADO
7850
0,008917197
70
7
490
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A= 48 in
E= 1,5 in
11,14836
22
2
129
258

Fuente: Autor

COSTO DE DISEO DEL INGENIERO MECNICO PLANTA


BAJA
AREA TOTAL = 25m x 35m = 875 m^2
COSTO $ / m^2 = 0,75 ctvs. DLARES AMERICANOS

COSTO TOTAL DE DISEO PLANTA BAJA = 656,25 DLARES


AMERICANOS

109

4.1.2 COSTO TOTAL DE LA PLANTA 1


En esta seccin se encuentras zonas de recuperacin para pacientes y zonas consideradas
de alto riesgo como QUIRFANOS, SALA DE PARTOS, CUIDADOS INTENSIVOS,
entre otros; es por eso que se ocuparn 2 equipos SINGLE PACKAGE para zonas en
donde no se exija una alta calidad de aire, y manejadoras para las zonas crticas que se
presentan a continuacin:

COSTO DEL EQUIPO 1

EQUIPO A
UTILIZAR

MODELO
CAPACIDAD
CFM
PRECIO ($)
MATERIAL

COSTO
FABRICACION
(SUMINISTRO +
RETORNO)

COSTO DEL
MATERIAL
AISLANTE
(SUMINISTRO +
RETORNO)

DENSIDAD DEL MATERIAL


(kg/m)
VOLUMEN TOTAL DEL
DUCTO(m^3)
PESO (KG)
COSTO FABRICACION POR KG
($)
COSTO DE FABRICACION DE
OBRA ($)
MATERIAL
MEDIDAS COMERCIALES DEL
ROLLO
AREA DEL ROLLO (m^2)
AREA TOTAL DEL DUCTO
(m^2)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO ($)
COSTO TOTAL DE AISLANTE
($)
Fuente: Autor

110

SINGLE PACKAGE
90000
3000
4500
ACERO
GALVANIZADO
7850
0,043121019
338,5
7
2369,5
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A=48in
E= 1,5 in
11,14836
108
10
129
1290

COSTO DEL EQUIPO 2

EQUIPO A
UTILIZAR

MODELO
CAPACIDAD
CFM
PRECIO ($)
MATERIAL

COSTO
FABRICACION
(SUMINISTRO +
RETORNO)

COSTO DEL
MATERIAL
AISLANTE
(SUMINISTRO +
RETORNO)

DENSIDAD DEL MATERIAL


(kg/m)
VOLUMEN TOTAL DEL
DUCTO(m^3)
PESO (KG)
COSTO DE MANO DE OBRA POR
KG ($)
COSTO TOTAL DE MANO DE
OBRA ($)
MATERIAL
MEDIDAS COMERCIALES DEL
ROLLO
AREA DEL ROLLO (m^2)
AREA TOTAL DEL DUCTO (m^2)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO ($)
COSTO TOTAL DE AISLANTE ($)
Fuente: Autor

111

SINGLE PACKAGE
90000
3000
4500
ACERO
GALVANIZADO
7850
0,035826752
281,24
7
1968,68
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A=48in
E=1,5in
11,14836
90
8
129
1032

QUIROFANO 1 Y 2
MODELO

EQUIPO A
UTILIZAR

CAPACIDAD
CFM
PRECIO ($)
MATERIAL

COSTO POR
MATERIAL
(SUMINISTRO +
RETORNO)

COSTO DEL
MATERIAL
AISLANTE
(SUMINISTRO +
RETORNO)

DENSIDAD DEL MATERIAL


(kg/m)
VOLUMEN TOTAL DEL
DUCTO(m^3)
PESO (KG)
COSTO DE MANO DE OBRA POR
KG ($)
COSTO TOTAL DE MANO DE
OBRA ($)
MATERIAL
MEDIDAS COMERCIALES DEL
ROLLO
AREA DEL ROLLO (m^2)
AREA TOTAL DEL DUCTO (m^2)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO ($)
COSTO TOTAL DE AISLANTE ($)
Fuente: Autor

112

UNIDAD
MANEJADORA
60000
1000
13000
ACERO
GALVANIZADO
7850
0,007643312
60
7
420
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A= 48 in
E= 1,5 in
11,14836
20
2
129
258

SALA GINECOLOGICA CESREA


MODELO

EQUIPO A
UTILIZAR

CAPACIDAD
CFM
PRECIO ($)
MATERIAL

DENSIDAD DEL MATERIAL


(kg/m)
COSTO POR
VOLUMEN TOTAL DEL
MATERIAL
DUCTO(m^3)
(SUMINISTRO +
PESO (KG)
RETORNO)
COSTO DE MANO DE OBRA POR
KG ($)
COSTO TOTAL DE MANO DE
OBRA ($)
MATERIAL
COSTO DEL
MATERIAL
AISLANTE
(SUMINISTRO +
RETORNO)

MEDIDAS COMERCIALES DEL


ROLLO
AREA DEL ROLLO (m^2)
AREA TOTAL DEL DUCTO (m^2)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO ($)
COSTO TOTAL DE AISLANTE ($)
Fuente: Autor

113

UNIDAD
MANEJADORA
36000
800
9000
ACERO
GALVANIZADO
7850
0,007643312
60
7
420
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A= 48 in
E= 1,5 in
11,14836
20
2
129
258

SALA DE AISLAMIENTO
MODELO

EQUIPO A
UTILIZAR

CAPACIDAD
CFM
PRECIO ($)
MATERIAL

COSTO POR
MATERIAL
(SUMINISTRO +
RETORNO)

COSTO DEL
MATERIAL
AISLANTE
(SUMINISTRO +
RETORNO)

DENSIDAD DEL MATERIAL


(kg/m)
VOLUMEN TOTAL DEL
DUCTO(m^3)
PESO (KG)
COSTO DE MANO DE OBRA
POR KG ($)
COSTO TOTAL DE MANO DE
OBRA ($)
MATERIAL
MEDIDAS COMERCIALES
DEL ROLLO
AREA DEL ROLLO (m^2)
AREA TOTAL DEL DUCTO
(m^2)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO ($)
COSTO TOTAL DE AISLANTE
($)
Fuente: Autor

114

UNIDAD
MANEJADORA
48000
800
10000
ACERO
GALVANIZADO
7850
0,006369427
50
7
350
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A=48in
E=1,5 in
11,14836
16
1,4
129
180,6

SALA DE PARTOS
MODELO

CAPACIDAD
CFM
PRECIO ($)
MATERIAL
DENSIDAD DEL
MATERIAL (kg/m)
VOLUMEN TOTAL DEL
COSTO POR MATERIAL
DUCTO(m^3)
(SUMINISTRO +
PESO (KG)
RETORNO)
COSTO DE MANO DE
OBRA POR KG ($)
COSTO TOTAL DE MANO
DE OBRA ($)
MATERIAL
EQUIPO A UTILIZAR

MEDIDAS COMERCIALES
DEL ROLLO
COSTO DEL MATERIAL AREA DEL ROLLO (m^2)
AISLANTE
AREA TOTAL DEL DUCTO
(SUMINISTRO +
(m^2)
RETORNO)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO
($)
COSTO TOTAL DE
AISLANTE ($)
Fuente: Autor

115

UNIDAD
MANEJADORA
60000
1000
13000
ACERO GALVANIZADO
7850
0,007006369
55
7
385
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A= 48 in
E= 1,5 in
11,14836
18
2
129
258

SALA DE RECUPERACION

MODELO
CAPACIDAD
CFM
PRECIO ($)
MATERIAL
DENSIDAD DEL MATERIAL (kg/m)
VOLUMEN TOTAL DEL
DUCTO(m^3)
COSTO POR MATERIAL
(SUMINISTRO +
PESO (KG)
RETORNO)
COSTO DE MANO DE OBRA POR KG
($)
COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA
($)
MATERIAL
EQUIPO A UTILIZAR

COSTO DEL MATERIAL


AISLANTE
(SUMINISTRO +
RETORNO)

MEDIDAS COMERCIALES DEL


ROLLO
AREA DEL ROLLO (m^2)
AREA TOTAL DEL DUCTO (m^2)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO ($)
COSTO TOTAL DE AISLANTE ($)
Fuente: Autor

116

UNIDAD
MANEJADORA
18000
600
3000
ACERO GALVANIZADO
7850
0,004458599
35
7
245
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A= 48 in
E= 1,5 in
11,14836
12
1
129
129

NEONATOS

MODELO
CAPACIDAD
EQUIPO A UTILIZAR
CFM
PRECIO ($)
MATERIAL
DENSIDAD DEL MATERIAL (kg/m)
VOLUMEN TOTAL DEL
DUCTO(m^3)
COSTO POR MATERIAL
(SUMINISTRO +
PESO (KG)
RETORNO)
COSTO DE MANO DE OBRA POR KG
($)
COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA
($)
MATERIAL
COSTO DEL MATERIAL
AISLANTE
(SUMINISTRO +
RETORNO)

MEDIDAS COMERCIALES DEL


ROLLO
AREA DEL ROLLO (m^2)
AREA TOTAL DEL DUCTO (m^2)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO ($)
COSTO TOTAL DE AISLANTE ($)
Fuente: Autor

117

UNIDAD
MANEJADORA
12000
400
3000
ACERO GALVANIZADO
7850
0,001528662
12
7
84
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A= 48 in
E= 1,5 in
11,14836
5
1
129
129

CUIDADOS INTENSIVOS

EQUIPO A
UTILIZAR

MODELO
CAPACIDAD
CFM
PRECIO ($)

MATERIAL
DENSIDAD DEL MATERIAL
(kg/m)
COSTO POR
VOLUMEN TOTAL DEL
MATERIAL
DUCTO(m^3)
(SUMINISTRO +
PESO (KG)
RETORNO)
COSTO DE MANO DE OBRA POR
KG ($)
COSTO TOTAL DE MANO DE
OBRA ($)
MATERIAL
COSTO DEL
MATERIAL
AISLANTE
(SUMINISTRO +
RETORNO)

MEDIDAS COMERCIALES DEL


ROLLO
AREA DEL ROLLO (m^2)
AREA TOTAL DEL DUCTO (m^2)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO ($)
COSTO TOTAL DE AISLANTE ($)
Fuente: Autor

118

UNIDAD
MANEJADORA
48000
800
10000
ACERO
GALVANIZADO
7850
0,008280255
65
7
455
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A= 48 in
E= 1,5 in
11,14836
21
2
129
258

AREA QUIRURGICA RECEPCION Y LAVADO

MODELO
EQUIPO A
UTILIZAR

CAPACIDAD
CFM
PRECIO ($)
MATERIAL

DENSIDAD DEL MATERIAL


(kg/m)
COSTO POR
VOLUMEN TOTAL DEL
MATERIAL
DUCTO(m^3)
(SUMINISTRO +
PESO (KG)
RETORNO)
COSTO DE MANO DE OBRA POR
KG ($)
COSTO TOTAL DE MANO DE
OBRA ($)
MATERIAL
COSTO DEL
MATERIAL
AISLANTE
(SUMINISTRO +
RETORNO)

MEDIDAS COMERCIALES DEL


ROLLO
AREA DEL ROLLO (m^2)
AREA TOTAL DEL DUCTO (m^2)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO ($)
COSTO TOTAL DE AISLANTE ($)
Fuente: Autor

119

UNIDAD
MANEJADORA
60000
1000
13000
ACERO
GALVANIZADO
7850
0,013503185
106
7
742
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A= 48 in
E= 1,5 in
11,14836
35
3
129
387

ESTERILIZACIN ROPA LIMPIA VESTIDOR


MODELO

EQUIPO A
UTILIZAR

CAPACIDAD
CFM
PRECIO ($)
MATERIAL

COSTO POR
MATERIAL
(SUMINISTRO +
RETORNO)

COSTO DEL
MATERIAL
AISLANTE
(SUMINISTRO +
RETORNO)

DENSIDAD DEL MATERIAL


(kg/m)
VOLUMEN TOTAL DEL
DUCTO(m^3)
PESO (KG)
COSTO DE MANO DE OBRA
POR KG ($)
COSTO TOTAL DE MANO DE
OBRA ($)
MATERIAL
MEDIDAS COMERCIALES DEL
ROLLO
AREA DEL ROLLO (m^2)
AREA TOTAL DEL DUCTO
(m^2)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO ($)
COSTO TOTAL DE AISLANTE
($)
Fuente: Autor

UNIDAD
MANEJADORA
36000
800
9000
ACERO
GALVANIZADO
7850
0,011592357
91
7
637
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A= 48 in
E= 1,5 in
11,14836
30
3
129
387

COSTO DE DISEO DEL INGENIERO MECNICO PLANTA 1


AREA TOTAL = 25m x 35m = 875 m^2
COSTO $ / m^2 = 0,75 ctvs DLARES AMERICANOS

COSTO TOTAL DE DISEO PLANTA BAJA = 656,25 DLARES


AMERICANOS

120

4.1.3 COSTO TOTAL DE LA PLANTA 2


En esta seccin es donde se ubican los dormitorios de los pacientes que estn bajo
supervisin del mdico.
En esta seccin se sugiri por asuntos operativos, equipos de ventanas independientes
para cada habitacin debido a que las habitaciones generalmente no pasan ocupadas y se
desperdicia energa sin motivo alguno; de todas maneras para garantizar la calidad
ambiental se dise para los pasillos circundantes con un equipo centralizado que se
detalla a continuacin.

EQUIPO 1

EQUIPO A
UTILIZAR

MODELO
CAPACIDAD
CFM
PRECIO ($)
MATERIAL

COSTO POR
MATERIAL
(SUMINISTRO +
RETORNO)

COSTO DEL
MATERIAL
AISLANTE
(SUMINISTRO +
RETORNO)

DENSIDAD DEL MATERIAL


(kg/m)
VOLUMEN TOTAL DEL
DUCTO(m^3)
PESO (KG)
COSTO DE MANO DE OBRA POR
KG ($)
COSTO TOTAL DE MANO DE
OBRA ($)
MATERIAL
MEDIDAS COMERCIALES DEL
ROLLO
AREA DEL ROLLO (m^2)
AREA TOTAL DEL DUCTO (m^2)
# DE ROLLOS A UTILIZAR
COSTO DE CADA ROLLO ($)
COSTO TOTAL DE AISLANTE ($)
Fuente: Autor

121

SINGLE PACKAGE
60000
2000
3000
ACERO
GALVANIZADO
7850
0,044043312
345,74
7
2420,18
FIBRA DE VIDRIO
L = 30 pies
A=48in
E=1,5in
11,14836
111
10
129
1290

COSTO DE DISEO DEL INGENIERO MECNICO PLANTA 2


AREA TOTAL = 20m x 35m = 700m^2
COSTO $ / m^2 = 0,75 ctvs DLARES AMERICANOS

COSTO TOTAL DE DISEO PLANTA BAJA = 525 DLARES AMERICANOS

4.1.4 COSTO DE ACCESORIOS Y EQUIPOS ADICIONALES

REJILLAS DE SUMINISTRO

CAUDALES
CFM
m^3/s
50
85
100
170
150
255
200
340
250
425
300
510
350
595
400
680
500
850
600
1020
800
1360

DIMENSIONES
COSTO VALOR
CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
LARGO(mm) ANCHO(mm)
200
100
1
16
16
250
100
7
17
119
300
100
2
20
40
400
100
16
23
368
500
100
1
27
27
600
100
24
28
672
500
150
0
500
200
15
29
435
1000
100
3
58
162
600
200
2
32
62
900
200
2
38
74

Fuente: Autor

122

REJILLAS DE RETORNO

CAUDALES
CFM
50
100
150
200
250
300
350
400
500
600
800
1000

m^3/s
85
170
255
340
425
510
595
680
850
1020
1360
1700

DIMENSIONES
COSTO VALOR
CANTIDAD
UNITARIO
TOTAL
ANCHO(mm)
LARGO(mm)
48
13
250
100
6
168
14
300
100
12
119
17
400
100
7
180
20
500
100
9
0
24
300
200
0
325
25
400
200
13
.
500
200
0
234
26
600
200
9
208
52
900
150
4
96
32
800
200
3
70
35
1200
200
2
35
35
1800
150
1
Fuente: Autor

CORTINAS DE AIRE

EQUIPO

CAUDAL (CFM)

CANTIDAD

VALOR
TOTAL($)

CORTINA DE
AIRE

2000

1800

Fuente: Autor

123

VENTILADORES CENTRIFUGOS DE EXTRACCIN DE AIRE

EQUIPO
VENTILADOR
CENTRIFUGO
VENTILADOR
CENTRIFUGO
VENTILADOR
CENTRIFUGO
VENTILADOR
CENTRIFUGO
VENTILADOR
CENTRIFUGO
VENTILADOR
CENTRIFUGO

CAUDAL
(CFM)

CANTIDAD

VALOR
UNITARIO($)

VALOR
TOTAL($)

800

600

1800

1200

750

750

400

450

2250

600

590

2360

900

690

690

1350

980

980

Fuente: Autor

FILTROS HEPA Y FILTROS DE CARBONO ACTIVADO

EQUIPO

CANTIDAD

VALOR
UNITARIO ($)

FILTROS HEPA
FILTROS DE
CARBONO
ACTIVADO

700

VALOR
TOTAL($)
6300

10

250

2500

Fuente: Autor

124

ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

DESCRIPCION
CANTIDAD PRECIO UNITARIO COSTO TOTAL
UNIDAD SINGLE PACKAGE - 120000 BTU/H - 4000 CFM
1
5800
5800
UNIDAD SINGLE PACKAGE - 48000 BTU/H - 1600 CFM
2
2500
5000
UNIDAD SINGLE PACKAGE - 90000 BTU/H - 3000 CFM
2
4500
9000
UNIDAD SINGLE PACKAGE- 60000 BTU/H - 2000 CFM
1
3000
3000
UNIDAD MANEJADORA DE AIRE 36000 BTU/H - 600 CFM
3
9000
27000
UNIDAD MANEJADORA DE AIRE 60000 BTU/H - 1000 CFM
5
13000
65000
UNIDAD MANEJADORA DE AIRE 18000 BTU/H - 300 CFM
2
3000
6000
UNIDAD MANEJADORA DE AIRE 12000 BTU/H - 300 CFM
2
3000
6000
UNIDAD MANEJADORA DE AIRE 48000 BTU/H - 800 CFM
2
10000
20000
COSTO PROMEDIO DE CONSTRUCCIN E INSTALACIN
2730
7
19110
COSTO PROMEDIO DE AISLANTE
78
129
10062
COSTO DE REJILLAS DE SUMINISTRO Y RETORNO
3460
VENTILADORES DE EXTRACCION - 800CFM
3
600
1800
VENTILADORES DE EXTRACCION - 1200CFM
1
750
750
VENTILADORES DE EXTRACCION - 400CFM
5
450
2250
VENTILADORES DE EXTRACCION - 600CFM
4
590
2360
VENTILADORES DE EXTRACCION - 900 CFM
1
690
690
VENTILADORES DE EXTRACCION - 1350 CFM
1
980
980
CORTINAS DE AIRE - 2000 CFM
3
600
1800
FILTROS HEPA - 99,99% DE EFICIENCIA
10
700
7000
FILTROS DE CARBONO ACTIVADO
10
250
2500
DISEO DE DUCTOS - INGENIERO MECANICO
2450
0,75
1838
COSTO POR TRANSPORTE
2730
0,25
683
COSTO TOTAL DEL PROYECTO
202083
Fuente: Autor

125

CONCLUSIONES

El sistema de climatizacin que se dise para la CLINICA HOSPITAL


ESPERANZA sirve para mantener las condiciones de confort trmico y
para mantener la calidad de aire interior con tasa de ventilacin
recomendadas por la norma ASHRAE.
Durante la elaboracin del proyecto se hizo un estudio minucioso de las
condiciones especficas para el diseo del sistema, tasas de ventilacin,
diseo de ductos, entre otros para clnicas y hospitales.
Todos los conceptos y formulacin que se aplicaron en el diseo de las
condiciones de confort, carga trmica, se tomaron de diferentes textos que
hacan referencia a la norma ASHRAE; de esta norma se consideraron las
tasas de ventilacin recomendadas para mantener una calidad ambiental
en los recintos.
En algunos recintos la ganancia de calor por ventilacin result con un
valor alto para la carga de refrigeracin debido a que la norma sugiere
renovar el aire interior con 100% de aire exterior (MANEJADORAS DE
AIRE PARA ZONAS CRTICAS) para evitar la recirculacin de
impurezas y bacterias, en el resto de casos se recircula un 70% de aire de
los recintos y un 30% de aire para mantener la higiene con un proceso de
filtracin adecuada.
En el diseo de ductos se utiliz el mtodo de igual friccin debido a que
se requiere un cuidado con el ruido y los costos de fabricacin, para ello
el mtodo de recuperacin esttica es recomendado para altas velocidades
y los costos son relativamente altos en comparacin con los de igual
friccin.
La simulacin de los ductos se realiz en el software PIPE FLOW, en el
que se traz un esquema del trayecto de las tuberas con sus respectivos
dimetros interiores, material, salidas y entradas de flujo (SUMINISTRO
Y RETORNO), y se pudo comparar las prdidas por friccin en las
tuberas, velocidades, flujos en las tuberas; cabe sealar que se utilizaron
los dimetros de los ductos redondos ya que tienen la misma prdida de
friccin que los ductos rectangulares.

126

RECOMENDACIONES

En este proyecto de tesis no se habla acerca de la instalacin de los equipos de


refrigeracin ni de las manejadoras de aire por lo que se recomienda revisar
detenidamente los manuales del fabricante para hacerlos operar de la manera ms
adecuada posible y tengan un correcto funcionamiento.
En las manejadoras es recomendable hacer un mantenimiento preventivo de los
filtros HEPA principalmente, ya que la idea es mantener en niveles bajos la
contaminacin de zonas crticas y pues sino se realiza este tipo de mantenimiento
podemos tener resultados muchos ms lamentables de contaminacin y contagios
de virus.
Se recomienda aislar las ventanas para evitar la ganancia de calor por
infiltraciones y en las puertas principales se sugiere utilizar cortinas de aire para
evitar la ganancia de calor por la apertura y cierre de las puertas.
En lo posible se recomienda redisear los quirfanos para poder garantizar la
presin positiva que recomienda la norma, ya que actualmente no se cuenta con
una antesala que pueda equilibrar y mantener la presurizacin del recinto cuando
se abren las puertas del recinto.

127

BIBLIOGRAFIA

[1] ASHRAE, Handbook Fundamentals, 2009.


[2] ASHRAE, Hvac Applications, 2007
[3] CARNICER, Royo, Aire Acondicionado, 2da Edicin, Editorial Paraninfo, Madrid
[4] MIRANDA, Angel, Tecnicas de Climatizacin, Editorial Marcombo, Barcelona, 2007.
[5] PITA, Edward, Acondicionamiento de Aire Principios y Sistemas, 2da Edicin,
Compaa Editorial Continental, Mexico, 2004
[6] CARRIER, Manual de Aire Acondicionado, Editorial Marcombo, Barcelona, 2009.
[7] ESCODA, Salvador, Manual Prctico de Ventilacin, 2da Edicin, Barcelona.
[8] Sistemas de Aire Acondicionado en Instalaciones de Salud
Recuperado
[http://www.minsa.gob.pe/dgiem/cendoc/pdfs/SISTEMA%20AIRE%20ACONDICIONAD

O%20INSTALACIONES%20DE%20SALUD.pdf [Consultado 26 de Marzo de 2013]


[9] Reglamento tcnico para la proteccin de los trabajadores expuestos a agentes biolgicos
en la prestacin de servicio de salud humana
Recuperado
http://www.google.com.ec/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&ved=0CCwQ
FjAB&url=http%3A%2F%2Fidycic.org%2Findex.php%3Foption%3Dcom_docman%26tas
k%3Ddoc_download%26gid%3D206%26Itemid%3D90&ei=Q64LUs_NDeTeyQHnzIBA
&usg=AFQjCNEOuZ81518LButnzwdoqJUHKOfImA&bvm=bv.50723672,d.dmg
[ Consultado 18 de Abril de 2013]

ANEXOS

129

TASAS DE VENTILACION
RECOMENDADAS POR NORMA ASHRAE
PARA CLNICAS Y HOSPITALES

UNE 100713: 2005


rea hospitalaria

ASHRAE
Renovaciones aire
exterior/hora

Renovaciones
totales/hora

Otros criterios.

Clasiicacin
local

Caudal mnimo aire


exterior (m3/(h.m2)

Presin

Quirfanos clase A y B

Ver tabla 7

positiva

25

no

Sala de partos

15

positiva

25

no

Sala de reanimacin

II

15

no

Cuidados intensivos

II

30

no

Neonatos

II

15

no

positiva

15

no

Todo extrado

Recirculacin

Quirfanos y reas crticas

Urgencias traumatologa
Endoscopia digestiva

30

negativa

Broncoscopia

30

negativa

12

si

Sala de urgencias

II

30

negativa

12

si

Sala de criba

negativa

12

si

Sala de espera radiologa

negativa

12

si

Sala de procedimientos.

positiva

15

UNE-EN ISO 14644 -1:2000. Salas limpias

no
no

no

Hospitalizacin
II

15

Bao habitacin

II

salas de n

negativa

Habitacin hematologa.
proteccin paciente

30

positiva

12

Habitacin aislamiento

II

10

negativa

12

si

no

Antesala habitaciones aislamiento

II

10

negat/posi

10

si

no

Pasillos

II

15

10

si
no

Criterios CDC.

Diagnstico por imagen. Radioterapia. Medicina nuclear


Radiologa intervencionista hemodinmica
Radiologa convencional

positiva
II

15

Cuarto obscuro /sala revelar

negativa

15

no

10

Sala de exploracin. Despacho de visita

si

Notas Tcnicas de Prevencin

Habitacin hospitalizacin

UNE-EN ISO 14644-1:1000 1. Salas limpias

no

Sala de tratamiento

6
Esterilizacin central.

Sala de equipos de esterilizacin.

II

negativa

Sala de limpieza-descontaminacin

II

negativa

Sala estril. xido de etileno

II

Sala limpia

positiva

Almacn material estril

II

positiva

Bioqumica

II

positiva

Anatoma. patolgica, Histologa, Citologa

II

negativa

si

no

Microbiologa

II

negativa

si

no

negativa

10

si

si

no

10

si

no
no

Laboratorios
no

Tabla 8. Comparacin entre los criterios de ventilacin de la norma UNE 100713:2005 y los criterioS ASHRAE y referencias de otros criterios.

NTP 373: La ventilacin general en el


laboratorio. INSHT.
Norma UNE-EN 13779:2008.

PLANTA BAJA

CLCULO DE REAS

CONSULTORIO 1

VENTANA 1
VENTANA 2
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO
CONSULTORIO 2

VENTANA
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO
CONSULTORIO 3

VENTANA
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO
CONSULTORIO 4

VENTANA 1
VENTANA 2
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

ANCHO(m)
3,26
3,26
4,8
4,8
1,36
1,5
0,8
3,26
3,26

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
1,4
1,4
2
4,8
4,8

AREA(m2)
10,33
10,33
15,22
15,22
1,904
2,1
1,6
15,648
15,648

UBICACIN
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

49,60416
ANCHO(m)
3,24
4,8
3,24
4,8
3,24
0,8
3,24
3,24

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
1,4
2
4,8
4,8

AREA(m2)
10,2708
15,216
10,2708
15,216
4,536
1,6
15,552
15,552

UBICACIN
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

49,29984
ANCHO(m)
3,25
4,8
3,25
4,8
3,15
0,8
3,25
3,25

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
1,4
2
4,8
4,8

AREA(m2)
10,3025
15,216
10,3025
15,216
4,41
1,6
15,6
15,6

UBICACIN
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

49,452
ANCHO(m)
3,21
3,21
4,8
4,8
1,65
1,16
0,8
3,21
3,21

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
1,4
1,4
2
4,8
4,8

AREA(m2)
10,1757
10,1757
15,216
15,216
2,31
1,624
1,6
15,408
15,408

UBICACIN
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

48,84336

CONSULTORIO 5

VENTANA 1
VENTANA 2
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO
CONSULTORIO 6

VENTANA 1
VENTANA 2
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO
PUESTO DE ENFERMERIA

VENTANA 1
VENTANA 2
VENTANA 3
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO
ESTADISTICA

VENTANA 1
VENTANA 2
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

ANCHO(m)
3,14
4,8
3,14
4,8
4,35
3
0,8
3,14
3,14

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
1,4
1,4
2
4,8
4,8

AREA(m2)
9,9538
15,216
9,9538
15,216
6,09
4,2
1,6
15,072
15,072

UBICACIN
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

47,77824
ANCHO(m)
5,2
2,83
5,2
2,83
3,9
2,3
0,8
5,2
5,2

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
1,4
2
2,83
2,83

AREA(m2)
16,484
8,9711
16,484
8,9711
2,34
3,22
1,6
14,716
14,716

UBICACIN
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

46,64972
ANCHO(m)
6,35
2,83
6,35
2,83
2
1,8
1,5
0,8
6,35
6,35

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
1,8
1,8
2
2,83
2,83

AREA(m2)
20,1295
8,9711
20,1295
8,9711
1,2
3,24
2,7
1,6
17,9705
17,9705

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

56,966485
ANCHO(m)
3,37
3,37
6,3
6,3
2
3,5
0,8
3,37
3,37

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
1,8
0,7
2
6,3
6,3

AREA(m2)
10,6829
10,6829
19,971
19,971
3,6
2,45
1,6
21,231
21,231

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

67,30227

CONTABILIDAD - SECRETARIA

VENTANA 1
VENTANA 2
(PUERTA DOBLE)
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO
DIRECCION

VENTANA 1
VENTANA 2
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

PASILLO ESTADISTICA

VENTANA
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO
VESTIDOR

VENTANA
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

(2PUERTAS)

ANCHO(m)
4,6
4,6
5,6
5,6
1,38
1,2
1,8
4,6
4,6

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
1,2
1,4
2
5,6
5,6

AREA(m2)
14,582
14,582
17,752
17,752
1,656
1,68
3,6
25,76
25,76

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

81,6592
ANCHO(m)
3,2
4,9
3,2
4,9
2,95
4,55
0,8
3,2
3,2

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
1,4
0,6
2
4,9
4,9

AREA(m2)
10,144
15,533
10,144
15,533
4,13
2,73
1,6
15,68
15,68

UBICACIN
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

49,7056

ANCHO(m)
6,3
1,8
6,3
1,8
1,38
1,38
6,3
6,3

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
1,2
2
1,8
1,8

AREA(m2)
19,971
5,706
19,971
5,706
1,656
2,76
11,34
11,34

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

35,9478
ANCHO(m)
2
1,4
1,5
1,3
1,8
1,8
1,6

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
3,17
0,7
2

AREA(m2)
6,34
4,438
4,755
4,121
5,706
1,26
3,2
4,09
4,09

UBICACIN
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

12,9653

ECOSONOGRAFA

VENTANA 1
VENTANA 2
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO
ENTREGA DE RESULTADOS

VENTANA 1
VENTANA 2
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO
CONSULTORIO- EMERGENCIA

PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO
AREA DE OBSERVACION

VENTANA
VENTANA
(2 PUERTAS)
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

ANCHO(m)
3,8
2,8
1,6
3,6
1,4
2,3
1
0,8

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
3,17
0,7
0,7
2

AREA(m2)
12,046
8,876
5,072
11,412
4,438
1,61
0,7
1,6
11,26
11,26

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

35,6942
ANCHO(m)
2,7
2,7
3,6
3,6
1,5
2,3
1,6
3,6
3,6

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
1,8
0,7
2
2,7
2,7

AREA(m2)
8,559
8,559
11,412
11,412
2,7
1,61
3,2
9,72
9,72

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

30,8124
ANCHO(m)
3
3
3,5
1,5
3
3

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
3,5
3,5

AREA(m2)
9,51
9,51
11,095
4,755
10,5
10,5

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

33,285
ANCHO(m)
3
5
5
3
2,9
4,35
1,6
3
3

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
0,6
2
5
5

AREA(m2)
9,51
15,85
15,85
9,51
1,74
2,61
3,2
15
15

UBICACIN
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

47,55

AREA DE CURACIONES

VENTANA
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO
BODEGA DE MEDICAMENTOS

VENTANA
VENTANA
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

ANCHO(m)
2,8
5,4
2,8
5,4
2,25
0,8
5,4
5,4

ANCHO(m)
4,9
5,4
4,9
5,4
1,4
2,55
0,8
4,9
4,9

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
0,6
2
5,4
5,4

AREA(m2)
15,533
17,118
15,533
17,118
0,84
1,53
1,6
26,46
26,46

UBICACIN
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
INTEROR
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

83,8782

ANCHO(m)
4,9
7,8
4,9
7,8
VENTANA 1
1,5
VENTANA 2
3,9
MOSTRADOR
4,4
PUERTA
0,8
PISO
4,9
TECHO
4,9
VOLUMEN DE RECINTO

PERIMETRO TOTAL
PARED SALA DE ESPERA
VENTANA
VENTANA 1
VENTANA2
VENTANA 3
PUERTA PRINCIPAL
PUERTA TRASERA
PUERTA EMERGENCIA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

AREA(m2)
8,876
17,118
8,876
17,118
1,35
1,6
15,12
15,12

47,9304

FARMACIA

HALL PRINCIPAL

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
2
2,8
2,8

ANCHO(m)
119,18
2,6
2,25
2
2
1,45
3,2
1,45
1,4

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
1,8
0,6
2,9
2
7,8
7,8

AREA(m2)
15,533
24,726
15,533
24,726
2,7
2,34
12,76
1,6
38,22
38,22

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

121,1574

ALTO(m)
3,17
3,17
0,6
1,4
0,6
0,7
2,9
2
2

AREA(M2)
377,8
8,2
1,4
2,8
1,2
1,015
9,28
2,9
2,8
160,94
160,94

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR

510,1798

GANANCIA DE CALOR POR


CONDUCCIN A TRAVS DE
PAREDES, PISOS Y TECHOS

CONSULTORIO 1

ESTRUCTURA
A
A
A
A

C
B
B

CONSULTORIO 2

ESTRUCTURA
A
A
A
A
C
B
B

CONSULTORIO 3

ESTRUCTURA
A
A
A
A
C
B
B

CONSULTORIO 4

ESTRUCTURA
A
A
A
A

C
B
B

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
111,25
0,415
111,25
0,415
163,80
0,415
163,80

DTCE(F)
26,62
2
2
2

Q(BTU/h)
1228,986
92,336
135,954
135,954

17,22
168,45
168,45

2
2
2

16,880
38,744
38,744

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
110,57
0,415
163,80
0,415
110,57
0,415
163,80

DTCE(F)
26,62
2
2
2

Q(BTU/h)
1221,447
135,954
91,769
135,954

17,22
167,42
167,42

2
2
2

16,880
38,506
38,506

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
110,91
0,415
163,80
0,415
110,91
0,415
163,80

DTCE(F)
26,62
2
2
2

Q(BTU/h)
1225,216
135,954
92,052
135,954

17,22
167,93
167,93

2
2
2

16,880
38,625
38,625

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
109,54
0,415
109,54
0,415
163,80
0,415
163,80

DTCE(F)
26,62
2
2
2

Q(BTU/h)
1210,137
90,919
135,954
135,954

2
2
2

16,880
38,149
38,149

0,49
0,115
0,115

0,49
0,115
0,115

0,49
0,115
0,115

0,49
0,115
0,115

17,22
165,87
165,87

CONSULTORIO 5

ESTRUCTURA
A
A
A
A

C
B
B

CONSULTORIO 6

ESTRUCTURA
A
A
A
A

C
B
B

PUESTO DE ENFERMERIA

ESTRUCTURA
A
A
A
A
D
D
D
C
B
B

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
107,15
0,415
163,80
0,415
107,15
0,415
163,80

0,49
0,115
0,115

Q(BTU/h)
1183,748
1146,774
88,937
135,954

2
2
2

16,880
37,318
37,318

2
16,87
2
2

Q(BTU/h)
147,284
676,119
147,284
80,156

2
2
2

16,880
36,436
36,436

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

Q(BTU/h)
179,856
80,156
179,856
80,156
18,860
50,923
42,436
16,880
44,494
44,494

17,22
162,25
162,25

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
177,45
0,415
96,57
0,415
177,45
0,415
96,57

0,49
0,115
0,115

DTCE(F)
26,62
16,87
2
2

DTCE(F)

17,22
158,42
158,42

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
216,69
0,415
96,57
0,415
216,69
0,415
96,57
0,73
12,92
0,73
34,88
0,73
29,07
0,49
17,22
0,115
193,45
0,115
193,45

DTCE(F)

ESTADISTICA

ESTRUCTURA
A
A
A
A
D
D
C
B
B

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
115,00
0,415
115,00
0,415
214,99
0,415
214,99
0,73
38,75
0,73
26,37
0,49
17,22
0,115
228,55
0,115
228,55

DTCE(F)

CONTABILIDAD - SECRETARIA ESTRUCTURA

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
156,98
0,415
156,98
0,415
191,10
0,415
191,10
0,73
17,83

DTCE(F)

A
A
A
A
D
C
B
B

DIRECCION

ESTRUCTURA
A
A
A
A

C
B
B

PASILLO ESTADISTICA

ESTRUCTURA
A
A
A
A
D
C
B
B

2
2
2
2
2
2
2
2
2

Q(BTU/h)
95,451
95,451
178,440
178,440
56,581
38,506
16,880
52,567
52,567

2
2
2
2
2

Q(BTU/h)
130,289
130,289
158,613
158,613
26,027

38,75
277,31
277,31

2
2
2

37,979
63,780
63,780

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
109,20
0,415
167,21
0,415
109,20
0,415
167,21

DTCE(F)
26,62
16,87
2
2

Q(BTU/h)
1206,367
1170,665
90,636
138,787

2
2
2

16,880
38,823
38,823

2
2
2
2
2
2
2
2

Q(BTU/h)
178,440
50,983
178,440
50,983
26,027
29,117
28,077
28,077

0,49
0,115
0,115

0,49
0,115
0,115

17,22
168,80
168,80

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
214,99
0,415
61,43
0,415
214,99
0,415
61,43
0,73
17,83
0,49
29,71
0,115
122,08
0,115
122,08

DTCE(F)

VESTIDOR

ESTRUCTURA
A
A
A
A
A
C
B
B

ECOSONOGRAFA

ESTRUCTURA
A
A
A
A
A
D
C
B
B

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
68,25
0,415
47,78
0,415
51,19
0,415
44,36
0,415
61,43
0,49
0,115
0,115

Q(BTU/h)
275,307
39,653
42,486
36,821
50,983

2
2
2

33,759
10,127
10,127

2
2
2
2
2
2

Q(BTU/h)
107,630
79,307
45,318
101,966
39,653
25,304

2
2
2

16,880
27,879
27,879

2
2
2
2
2
2
2
2
2

Q(BTU/h)
76,474
76,474
101,966
101,966
42,436
25,304
33,759
24,066
24,066

2
2
2
2
2
2

Q(BTU/h)
84,971
84,971
99,133
42,486
25,997
25,997

34,45
44,03
44,03

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
129,68
0,415
95,55
0,415
54,60
0,415
122,85
0,415
47,78
0,73
17,33
0,49
0,115
0,115

DTCE(F)
9,72
2
2
2
2

DTCE(F)

17,22
121,21
121,21

ESTRUCTURA
A
A
A
A
D
D
C
B
B

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
92,14
0,415
92,14
0,415
122,85
0,415
122,85
0,73
29,07
0,73
17,33
0,49
34,45
0,115
104,64
0,115
104,64

DTCE(F)

CONSULTORIO- EMERGENCIA ESTRUCTURA

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
102,38
0,415
102,38
0,415
119,44
0,415
51,19
0,115
113,03
0,115
113,03

DTCE(F)

ENTREGA DE RESULTADOS

A
A
A
A
B
B

AREA DE OBSERVACION

ESTRUCTURA
A
A
A
A
D
C
B
B

AREA DE CURACIONES

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
102,38
0,415
170,63
0,415
170,63
0,415
102,38
0,73
18,73
0,49
0,115
0,115

DTCE(F)
2
9,72
2
2
2

Q(BTU/h)
84,971
688,268
141,619
84,971
27,347

2
2
2

33,759
37,139
37,139

2
2
2
2
2
2
2
2

Q(BTU/h)
79,307
152,948
79,307
152,948
21,218
16,880
37,436
37,436

2
16,87
2
2

Q(BTU/h)
138,787
1290,120
138,787
152,948

2
2
2

16,880
65,514
65,514

2
2
16,87
2
2

Q(BTU/h)
138,787
220,926
1170,665
220,926
42,436

2
2
2

16,880
94,631
94,631

34,45
161,48
161,48

ESTRUCTURA
A
A
A
A
D
C
B
B

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
95,55
0,415
184,28
0,415
95,55
0,415
184,28
0,73
14,53
0,49
17,22
0,115
162,77
0,115
162,77

DTCE(F)

BODEGA DE MEDICAMENTOS ESTRUCTURA

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
167,21
0,415
184,28
0,415
167,21
0,415
184,28

DTCE(F)

A
A
A
A

C
B
B

FARMACIA

ESTRUCTURA
A
A
A
A
D

C
B
B

0,49
0,115
0,115

17,22
284,84
284,84

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
167,21
0,415
266,18
0,415
167,21
0,415
266,18
0,73
29,07

0,49
0,115
0,115

17,22
411,44
411,44

DTCE(F)

HALL PRINCIPAL

ESTRUCTURA
A
A
D

C
C
B
B

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
4067,02
0,415
88,73
0,73
14,53

0,49
0,49
0,115
0,115

9,51
9,19
528,04
528,04

DTCE(F)
2
2
2

Q(BTU/h)
3375,629
73,642
21,218

2
2
2
2

9,325
9,003
121,450
121,450

GANANCIAS DE CALOR POR


RADIACIN A TRAVS DE
VIDRIOS

CONSULTORIO 1

FGCS

REA(FT^2)

227
227

CONSULTORIO 2

FGCS

CONSULTORIO 3

FGCS

FGCS

227
227

CS

24,867
17,482

Q(BTU/H)

0,25
0,25

FCE

0,64

CS

47,474

REA(FT^2)

FCE

0,64
0,64

48,830

REA(FT^2)

227

CONSULTORIO 4

20,497
22,607

REA(FT^2)

227

CS

Q(BTU/H)

0,25

FCE

0,64

CS

1773,51

Q(BTU/H)

0,25

FCE

0,64
0,64

744,44
821,07

1724,24

Q(BTU/H)

0,25
0,25

903,17
634,96

CONSULTORIO 5

FGCS

REA(FT^2)

107
227

CONSULTORIO 6

FGCS

PUESTO DE ENFERMERIA

FGCS

65,559
45,213

REA(FT^2)

107
107

CS

0,64
0,64

CS

25,190
34,663

REA(FT^2)

FCE

0,22
0,25

FCE

0,64
0,64

CS

Q(BTU/H)

Q(BTU/H)

0,22
0,22

FCE

987,68
1642,14

379,50
522,22

Q(BTU/H)

ESTADISTICA

FGCS

REA(FT^2)

CS

FCE

Q(BTU/H)

CONTABILIDAD - SECRETARIA

FGCS

REA(FT^2)

CS

FCE

Q(BTU/H)

227

DIRECCION

FGCS

REA(FT^2)

227
227

PASILLO ESTADISTICA

FGCS

18,085

0,64

CS

44,459
29,388

REA(FT^2)

0,68

FCE

0,64
0,64

CS

Q(BTU/H)

0,25
0,83

FCE

1786,64

1614,77
3543,73

Q(BTU/H)

VESTIDOR

FGCS

REA(FT^2)

107

ECOSONOGRAFA

FGCS

13,564

REA(FT^2)

107

CS

FCE

0,94

CS

7,536

Q(BTU/H)

0,52

FCE

0,94

709,41

Q(BTU/H)

0,52

394,12

ENTREGA DE RESULTADOS

FGCS

REA(FT^2)

CS

FCE

Q(BTU/H)

CONSULTORIO- EMERGENCIA

FGCS

REA(FT^2)

CS

FCE

Q(BTU/H)

AREA DE OBSERVACION

FGCS

REA(FT^2)

107

CS

28,097

FCE

0,64

Q(BTU/H)

0,52

1000,51

AREA DE CURACIONES

FGCS

REA(FT^2)

CS

FCE

Q(BTU/H)

BODEGA DE MEDICAMENTOS

FGCS

REA(FT^2)

CS

FCE

Q(BTU/H)

107
107

FARMACIA

FGCS

9,043
16,470

REA(FT^2)

107
107

25,190
137,361

0,64
0,64

CS

0,22
0,22

FCE

0,94
0,94

136,23
248,14

Q(BTU/H)

0,22
0,22

557,40
3039,48

HALL PRINCIPAL

FGCS

REA(FT^2)

107
107
107
107

30,142
12,918
10,926
99,899

CS

FCE

0,94
0,94
0,94
0,94

Q(BTU/H)

0,22
0,52
0,52
0,52

666,97
675,63
571,47
5224,89

GANANCIAS DE CALOR POR


ILUMINACIN

CONSULTORIO 1

CONSULTORIO 2

CONSULTORIO 3

CONSULTORIO 4

CONSULTORIO 5

CONSULTORIO 6

PUESTO DE ENFERMERIA

ESTADISTICA

CONTABILIDAD - SECRETARIA

DIRECCION

PASILLO ESTADISTICA

VESTIDOR

ECOSONOGRAFA

ENTREGA DE RESULTADOS

CONSULTORIO- EMERGENCIA

CANTIDAD
4

WATTS

CANTIDAD
4

WATTS

CANTIDAD
4

WATTS

CANTIDAD
4

WATTS

CANTIDAD
4

WATTS

CANTIDAD
4

WATTS

CANTIDAD
6

WATTS

CANTIDAD
4

WATTS

CANTIDAD
8

WATTS

CANTIDAD
4

WATTS

CANTIDAD
4

WATTS

CANTIDAD
2

WATTS

CANTIDAD
4

WATTS

CANTIDAD
4

WATTS

CANTIDAD
2

WATTS

FB
40

FCE
1,25

FB
40
FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

Q(BTU/H)
341,2

Q(BTU/H)
682,4

Q(BTU/H)
682,4

Q(BTU/H)
341,2

FCE
1,25

FB
40

Q(BTU/H)
682,4

FCE
1,25

40

Q(BTU/H)
682,4

FCE
1,25

40

Q(BTU/H)
1364,8

FCE
1,25

40

Q(BTU/H)
682,4

FCE
1,25

40

1
FCE

1,25

40

Q(BTU/H)
1023,6

FCE
1,25

40

Q(BTU/H)
682,4

FCE
1,25

40

Q(BTU/H)
682,4

FCE
1,25

40

Q(BTU/H)
682,4

FCE
1,25

40

FCE
1,25

40

Q(BTU/H)
682,4

FCE
1,25

40

Q(BTU/H)
682,4

FCE
1,25

40

Q(BTU/H)
682,4

FCE
1,25

AREA DE OBSERVACION

AREA DE CURACIONES

BODEGA DE MEDICAMENTOS

FARMACIA

HALL PRINCIPAL

CANTIDAD
4

WATTS

CANTIDAD
4

WATTS

CANTIDAD
4

WATTS

CANTIDAD
4

WATTS

CANTIDAD
32

WATTS

FB
40

FCE
1,25

FB
40
FB

FB

Q(BTU/H)
682,4

Q(BTU/H)
5459,2

FCE
1,25

FB
40

Q(BTU/H)
682,4

FCE
1,25

40

Q(BTU/H)
682,4

FCE
1,25

40

Q(BTU/H)
682,4

FCE
1,25

GANANCIAS DE CALOR SENSIBLE


Y LATENTE POR INFILTRACIONES
DE PUERTAS Y VENTANAS

CONSULTORIO 1

CONSULTORIO 2

CONSULTORIO 3

CONSULTORIO 4

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

CFM/FT

DT

Q(BTU/H)

1,1
1,1

18,11112
19,0298

0,75
0,75

11,52
11,52

172,128
180,859

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

CFM/FT

DT

Q(BTU/H)

1,1

30,44768

0,75

11,52

289,375

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

CFM/FT

DT

Q(BTU/H)

1,1

29,8571

0,75

11,52

283,762

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

CFM/FT

DT

Q(BTU/H)

1,1
1,1

20,0141
16,79872

0,75
0,75

11,52
11,52

190,214
159,655

CONSULTORIO 5

CONSULTORIO 6

CONTABILIDAD - SECRETARIA

DIRECCION

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

CFM/FT

DT

Q(BTU/H)

1,1
1,1

37,7315
28,8728

0,75
0,75

11,52
11,52

358,600
274,407

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

CFM/FT

DT

Q(BTU/H)

1,1

29,529

0,75

11,52

280,644

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

CFM/FT

DT

Q(BTU/H)

1,1

17,0612

0,75

11,52

162,150

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

CFM/FT

DT

Q(BTU/H)

1,1
1,1

28,5447
33,7943

0,75
0,75

11,52
11,52

271,289
321,181

VESTIDOR

ECOSONOGRAFA

AREA DE OBSERVACION

BODEGA DE MEDICAMENTOS

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

CFM/FT

DT

Q(BTU/H)

1,1

16,405

0,75

11,52

155,913

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

CFM/FT

DT

Q(BTU/H)

1,1

11,1554

0,75

11,52

106,021

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

CFM/FT

DT

Q(BTU/H)

1,1

32,4819

0,75

11,52

308,708

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

CFM/FT

DT

Q(BTU/H)

1,1
1,1

13,124
20,6703

0,75
0,75

11,52
11,52

124,730
196,451

FARMACIA

HALL PRINCIPAL

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

CFM/FT

DT

Q(BTU/H)

1,1
1,1

29,529
47,9026

0,75
0,75

11,52
11,52

280,644
455,266

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

CFM/FT

DT

Q(BTU/H)

1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1

22,3108
17,0612
14,1083
40,0282
22,6389
22,3108

0,75
0,75
0,75
1
1
1

11,52
11,52
11,52
11,52
11,52
11,52

212,042
162,150
134,085
507,237
286,880
282,722

CONSULTORIO 1

COEFICIENTE

0,68
0,68

CONSULTORIO 2

COEFICIENTE

0,68

CONSULTORIO 3

COEFICIENTE

0,68

CONSULTORIO 4

COEFICIENTE

0,68
0,68

PERIMETRO(FT)

18,111
19,030

PERIMETRO(FT)

30,448

PERIMETRO(FT)

29,857

PERIMETRO(FT)

20,014
16,799

CFM/FT

0,75
0,75

CFM/FT

0,75

CFM/FT

0,75

CFM/FT

0,75
0,75

Wi-We

86
86

Wi-We

86

Wi-We

86

Wi-We

86
86

Q(BTU/H)

794,354
834,647

Q(BTU/H)

1335,435

Q(BTU/H)

1309,532

Q(BTU/H)

877,818
736,792

CONSULTORIO 5

COEFICIENTE

0,68
0,68

CONSULTORIO 6

COEFICIENTE

0,68

CONTABILIDAD - SECRETARIA

COEFICIENTE

0,68

DIRECCION

COEFICIENTE

0,68
0,68

PERIMETRO(FT)

37,732
28,873

PERIMETRO(FT)

29,529

PERIMETRO(FT)

17,061

PERIMETRO(FT)

28,545
33,794

CFM/FT

0,75
0,75

CFM/FT

0,75

CFM/FT

0,75

CFM/FT

0,75
0,75

Wi-We

86
86

Wi-We

86

Wi-We

86

Wi-We

86
86

Q(BTU/H)

1654,904
1266,361

Q(BTU/H)

1295,142

Q(BTU/H)

748,304

Q(BTU/H)

1251,971
1482,218

VESTIDOR

COEFICIENTE

0,68

ECOSONOGRAFA

COEFICIENTE

0,68

AREA DE OBSERVACION

COEFICIENTE

0,68

BODEGA DE MEDICAMENTOS

COEFICIENTE

0,68
0,68

PERIMETRO(FT)

16,405

PERIMETRO(FT)

11,155

PERIMETRO(FT)

32,482

PERIMETRO(FT)

13,124
20,670

CFM/FT

0,75

CFM/FT

0,75

CFM/FT

0,75

CFM/FT

0,75
0,75

Wi-We

86

Wi-We

86

Wi-We

86

Wi-We

86
86

Q(BTU/H)

719,523

Q(BTU/H)

489,276

Q(BTU/H)

1424,656

Q(BTU/H)

575,619
906,599

FARMACIA

COEFICIENTE

0,68
0,68

HALL PRINCIPAL

COEFICIENTE

0,68
0,68
0,68
0,68
0,68
0,68

PERIMETRO(FT)

29,529
47,903

PERIMETRO(FT)

22,311
17,061
14,108
40,028
22,639
22,311

CFM/FT

0,75
0,75

CFM/FT

0,75
0,75
0,75
1
1
1

Wi-We

86
86

Wi-We

86
86
86
86
86
86

Q(BTU/H)

1295,142
2101,008

Q(BTU/H)

978,552
748,304
618,790
2340,849
1323,923
1304,736

PLANTA 1

CLCULO DE REAS

ORATORIO

VENTANA 1
VENTANA 2
VENTANA 3
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO
SALA CLINICA HOMBRES

VENTANA 1
VENTANA 2
VENTANA 3
VENTANA 4
(PUERTA DOBLE)
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

ANCHO(m)
3,25
10
4,7
4,7
5,3
1,45
2
4,5
4,65
1,4

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
0,6
0,6
2

AREA(m2)
10,3025
31,7
14,899
14,899
16,801
4,5965
1,2
2,7
2,79
2,8
39,32
39,32

UBICACIN
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

124,6444
ANCHO(m)
10
8,7
3
7
7,6
3,6
4,5
3,6
2,8
1,4
10
10

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
0,6
0,6
0,6
2
8
8

AREA(m2)
31,7
27,579
9,51
22,19
24,092
2,16
2,7
2,16
1,68
2,8
80
80

UBICACIN
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

253,6

SALA CLINICA MUJERES

VENTANA 1
VENTANA 2
VENTANA 3
VENTANA 4
(PUERTA DOBLE)
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

SALA GINECOLOGICA PARTO


NORMAL

VENTANA 1
VENTANA 2
(PUERTA DOBLE)
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

ANCHO(m)
9,7
9,5
9,5
9,7
3,6
3,6
4,4
4,4
1,4
9,7
9,7

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
0,6
1,8
1,8
2
9,5
9,5

AREA(m2)
30,749
30,115
30,115
30,749
2,16
2,16
7,92
7,92
2,8
92,15
92,15

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

292,1155

ANCHO(m)
5,15
3
4,6
5,15
7,6
4,4
3,6
1,4
7,6
7,6

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
3,17
1,8
0,6
2
5,15
5,15

AREA(m2)
16,3255
9,51
14,582
16,3255
24,092
7,92
2,16
2,8
39,14
39,14

UBICACIN
INTERNO
INTERNO
EXTERNO
EXTERNO
INTERNO
EXTERNO
EXTERNO
INTERNO

124,0738

AREA HOSPITALIZACION
VENTANA 1
VENTANA 2
VENTANA 3
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

ANCHO(m)
62,85
4
4
1,3
1,4

ALTO(m)
3,17
1,8
1,8
0,7
2

AREA(m2)
199,2345
7,2
7,2
0,91
2,8
87
87

UBICACIN
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

275,79

GANANCIA DE CALOR POR


CONDUCCIN A TRAVS DE
PAREDES, PISOS Y TECHOS

ORATORIO

ESTRUCTURA
A
A
A
A
A
A

C
B
B

SALA CLINICA HOMBRES

ESTRUCTURA
A
A
A
A
A

C
B
B

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
110,91
0,415
341,25
0,415
160,39
0,415
160,39
0,415
180,86
0,415
49,48

DTCE(F)
26,62
16,87
2
2
2
2

Q(BTU/h)
1225,22
2389,11
133,12
133,12
150,12
41,07

30,14
423,28
423,28

2
2
2

29,54
97,35
97,35

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
341,25
0,415
296,89
0,415
102,38
0,415
238,88
0,415
259,35

DTCE(F)
9,72
9,72
2
2
2

Q(BTU/h)
1376,54
1197,59
84,97
198,27
215,26

2
2
2

29,54
198,08
198,08

0,49
0,115
0,115

0,49
0,115
0,115

30,14
861,20
861,20

SALA CLINICA MUJERES

ESTRUCTURA
A
A
A
A

C
B
B

SALA GINECOLOGICA PARTO


NORMAL

ESTRUCTURA
A
A
A
A
A

C
B
B

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
331,01
0,415
324,19
0,415
324,19
0,415
331,01

0,49
0,115
0,115

2
2
9,72
16,87

Q(BTU/h)
274,74
269,08
1307,71
2317,44

2
2
2

29,54
228,16
228,16

2
2
16,87
16,87
2

Q(BTU/h)
145,87
84,97
1098,99
1230,39
215,26

2
2
2

29,54
96,91
96,91

30,14
991,99
991,99

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
175,74
0,415
102,38
0,415
156,98
0,415
175,74
0,415
259,35

0,49
0,115
0,115

DTCE(F)

30,14
421,34
421,34

DTCE(F)

AREA HOSPITALIZACION

ESTRUCTURA
A

D
C
B
B

COEFICIENTE (U) REA(FT^2)


0,415
2144,76

0,73
0,49
0,115
0,115

9,80
30,14
936,56
936,56

DTCE(F)
2

Q(BTU/h)
1780,15

2
2
2
2

14,30
29,54
215,41
215,41

GANANCIAS DE CALOR POR


RADIACIN A TRAVS DE
VIDRIOS

ORATORIO

FGCS

REA(FT^2)

227
227
227

SALA CLINICA HOMBRES

FGCS

12,92
29,07
30,03

REA(FT^2)

107
107
107
107

CS

23,25
29,07
23,25
18,09

FCE

0,94
0,94
0,94

CS

Q(BTU/H)

0,25
0,83
0,83

FCE

0,64
0,64
0,64
0,64

689,11
5147,66
5319,25

Q(BTU/H)

0,52
0,52
0,52
0,52

828,01
1035,01
828,01
644,01

SALA CLINICA MUJERES

FGCS

REA(FT^2)

107
107
107
107

SALA GINECOLOGICA PARTO


NORMAL

FGCS

23,25
23,25
85,26
85,26

REA(FT^2)

107
107

CS

85,26
23,25

FCE

0,64
0,64
0,64
0,64

CS

Q(BTU/H)

0,52
0,52
0,22
0,22

FCE

0,64
0,64

828,01
828,01
1284,47
1284,47

Q(BTU/H)

0,22
0,22

1284,47
350,31

AREA HOSPITALIZACION

FGCS

REA(FT^2)
107
107

77,51
77,51

CS

FCE
0,94
0,94

Q(BTU/H)
0,22
0,22

1715,07
1715,07

GANANCIAS DE CALOR POR


ILUMINACIN

ORATORIO

CANTIDAD

WATTS
6

SALA CLINICA HOMBRES

CANTIDAD

40
WATTS

12
SALA CLINICA MUJERES

CANTIDAD

FB

WATTS

CANTIDAD

FB

WATTS
26

Q(BTU/H)
600

FCE
1,25

FB
40

Q(BTU/H)
600

FCE
1,25

40

Q(BTU/H)
300

FCE
1,25

40

8
AREA HOSPITALIZACION

FB

WATTS

CANTIDAD

FCE
1,25

40

12
SALA GINECOLOGICA PARTO
NORMAL

FB

Q(BTU/H)
1

400

Q(BTU/H)
1300

FCE
1,25

GANANCIAS DE CALOR SENSIBLE


Y LATENTE POR INFILTRACIONES
DE PUERTAS Y VENTANAS

ORATORIO

COEFICIENTE

1,1
1,1
1,1

SALA CLINICA HOMBRES

COEFICIENTE

1,1
1,1
1,1
1,1

PERIMETRO

17,0612
33,4662
34,4505

PERIMETRO

27,5604
33,4662
27,5604
22,3108

CFM/FT

DT

0,75
0,75
0,75

CFM/FT

0,75
0,75
0,75
0,75

Q(BTU/H)

11,52
11,52
11,52

DT

162,150
318,063
327,418

Q(BTU/H)

11,52
11,52
11,52
11,52

261,934
318,063
261,934
212,042

SALA CLINICA MUJERES

COEFICIENTE

1,1
1,1
1,1
1,1

SALA GINECOLOGICA PARTO


NORMAL

COEFICIENTE

1,1
1,1

PERIMETRO

27,5604
27,5604
40,6844
40,6844

PERIMETRO

40,6844
27,5604

CFM/FT

DT

0,75
0,75
0,75
0,75

CFM/FT

0,75
0,75

Q(BTU/H)

11,52
11,52
11,52
11,52

DT

261,934
261,934
386,665
386,665

Q(BTU/H)

11,52
11,52

386,665
261,934

AREA HOSPITALIZACION

COEFICIENTE
1,1
1,1
1,1

PERIMETRO
38,0596
38,0596
13,124

CFM/FT
0,75
0,75
0,75

DT

Q(BTU/H)
11,52
11,52
11,52

361,718
361,718
124,730

ORATORIO

COEFICIENTE

0,68
0,68
0,68

SALA CLINICA HOMBRES

COEFICIENTE

0,68
0,68
0,68
0,68

PERIMETRO(FT)

17,061
33,466
34,451

PERIMETRO(FT)

27,560
33,466
27,560
22,311

CFM/FT

Wi-We

0,75
0,75
0,75

CFM/FT

0,75
0,75
0,75
0,75

Q(BTU/H)

86
86
86

Wi-We

748,304
1467,828
1510,999

Q(BTU/H)

86
86
86
86

1208,799
1467,828
1208,799
978,552

SALA CLINICA MUJERES

COEFICIENTE

0,68
0,68
0,68
0,68

SALA GINECOLOGICA PARTO


NORMAL

COEFICIENTE

0,68
0,68

PERIMETRO(FT)

27,560
27,560
40,684
40,684

PERIMETRO(FT)

40,684
27,560

CFM/FT

Wi-We

0,75
0,75
0,75
0,75

CFM/FT

0,75
0,75

Q(BTU/H)

86
86
86
86

Wi-We

1208,799
1208,799
1784,418
1784,418

Q(BTU/H)

86
86

1784,418
1208,799

AREA HOSPITALIZACION

COEFICIENTE
0,68
0,68
0,68

PERIMETRO(FT)
38,060
38,060
13,124

CFM/FT
0,75
0,75
0,75

Wi-We

Q(BTU/H)
86
86
86

1669,294
1669,294
575,619

GANANCIAS DE CALOR POR


DETALLE PLANTA 2

AREA DE PAREDES
HALL PRINCIPAL
VENTANA 1
VENTANA 2
VENTANA 3
VENTANA 4
PUERTA 1
PUERTA 2
PUERTA 3
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

PERIMETRO
129,5
3,6
1,6
1,6
1,6
0,7
0,7
0,7

ALTO(m)
3,17
0,6
0,6
1,5
1,5
2
2
2

AREA(m2)
410,515
2,16
0,96
2,4
2,4
1,4
1,4
1,4
146,88
146,88

UBICACIN
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR

465,6096

GANANCIA DE CALOR POR CONDUCCIN


HALL PRINCIPAL

ESTRUCTURA
A
C
C
C
B
B

COEFICIENTE (U)
0,415
0,49
0,49
0,49
0,115
0,115

REA(FT^2)
4419,19
15,07
15,07
15,07
1581,16
1581,16

DTCE(F)
2
16,87
16,87
16,87
2
2

Q(BTU/h)
3667,931
124,581
124,581
124,581
363,668
363,668

GANANCIA DE CALOR POR RADIACIN


HALL PRINCIPAL

FGCS

REA(FT^2)

CS

FCE

Q(BTU/H)

107
107
227
227

23,25
10,33
25,84
25,84

0,94
0,94
0,94
0,94

0,22
0,22
0,83
0,83

514,52
228,68
4575,70
4575,70

FB
1,25

FCE
1

Q(BTU/H)
1500

GANANCIA DE CALOR POR ALUMBRADO


HALL PRINCIPAL

CANTIDAD
30

WATTS
40

GANANCIA DE CALOR SENSIBLE POR INFILTRACIONES DE PUERTAS Y VENTANAS


HALL PRINCIPAL

COEFICIENTE

PERIMETRO

CFM/FT

DT

Q(BTU/H)

1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1

27,5604
14,4364
20,3422
20,3422
17,7174
17,7174
17,7174

0,75
0,75
0,75
0,75
1
1
1

11,52
11,52
11,52
11,52
11,52
11,52
11,52

261,934
137,204
193,332
193,332
224,515
224,515
224,515

GANANCIA DE CALOR LATENTE POR INFILTRACIONES DE PUERTAS Y VENTANAS


HALL PRINCIPAL

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

CFM/FT

Wi-We

Q(BTU/H)

0,68
0,68
0,68
0,68
0,68
0,68
0,68

27,560
14,436
20,342
20,342
17,717
17,717
17,717

0,75
0,75
0,75
0,75
1
1
1

86
86
86
86
86
86
86

1208,799
633,181
892,209
892,209
1036,114
1036,114
1036,114

ZONAS CRTICAS

CLCULO DE REAS

AREA DE CUIDADOS
INTENSIVOS

VENTANA 1
VENTANA 2
VENTANA 3
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

QUIROFANO 1

PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO
(PUERTA DOBLE)

QUIROFANO 2

PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO
(PUERTA DOBLE)

AREA QUIRURGICA
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO
(6PUERTAS)

ANCHO(m)
10
10
4,7
4,7
8,8
3,6
3,6
0,2
10
10

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
1,8
0,6
0,6
2
4,7
4,7

AREA(m2)
31,7
31,7
14,899
14,899
15,84
2,16
2,16
0,4
47
47

UBICACIN
EXTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

148,99

ANCHO(m)
5
4,9
5
4,9
1,4
5
5

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
2
4,9
4,9

AREA(m2)
15,85
15,533
15,85
15,533
2,8
24,5
24,5

UBICACIN
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

77,665

ANCHO(m)
5,1
4,9
4,9
5,1
1,4
5,1
5,1

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
2
4,9
4,9

AREA(m2)
16,167
15,533
15,533
16,167
2,8
24,99
24,99

UBICACIN
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

79,2183

ANCHO(m)
27,05
8,4

ALTO(m)
3,17
2

AREA(m2)
85,7485
16,8
47,7
47,7

UBICACIN

151,209

RECEPCION Y LAVADO

VENTANA
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

ROPA LIMPIA

VENTANA
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

ESTERILIZACIN

VENTANA
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

ANCHO(m)
2
1,5
3
2,45
1,4
2
0,8

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
3,17
0,7
2

AREA(m2)
6,34
4,755
9,51
7,7665
4,438
1,4
1,6
6,94
6,94

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

21,9998

ANCHO(m)
3
1,4
1,4
3
1,45
0,7
3
3

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
2
1,4
1,4

AREA(m2)
9,51
4,438
4,438
9,51
0,87
1,4
4,2
4,2

UBICACIN
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

13,314

ANCHO(m)
3,1
5
3,1
5
1,2
0,8
3,1
3,1

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
1,8
2
5
5

AREA(m2)
9,827
15,85
9,827
15,85
2,16
1,6
15,5
15,5

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

49,135

VESTIDOR

VENTANA
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

NEONATO

VENTANA
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

SALA DE RECUPERACION

VENTANA
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO
(PUERTA DOBLE)

ANCHO(m)
2,13
0,35
3,2
4,2
1,8
0,8

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
2

AREA(m2)
6,7521
1,1095
10,144
13,314
1,08
1,6
7,4
7,4

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

23,458

ANCHO(m)
3,2
3,2
3
3
3,2
0,8
3
3

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
2
3,2
3,2

AREA(m2)
10,144
10,144
9,51
9,51
1,92
1,6
9,6
9,6

UBICACIN
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

30,432

ANCHO(m)
3,4
3,4
5,1
5,1
2
1,4
5,1
5,1

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
2
3,4
3,4

AREA(m2)
10,778
10,778
16,167
16,167
1,2
2,8
17,34
17,34

UBICACIN
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

54,9678

SALA DE PARTOS

VENTANA
PUERTA 1
PUERTA 2
(BAO)
PUERTA 3
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

SALA DE AISLAMIENTO

VENTANA
PUERTA 1
PUERTA 2
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO
(ESCALERA)

SALA GINECOLOGICA
CESAREA

VENTANA
PUERTA 1
(BAO)
PUERTA 2
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

ANCHO(m)
5
5,1
2,45
2,6
1,5
5,1
1
1,4
0,7
0,6

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
2
2
2

AREA(m2)
15,85
16,167
7,7665
8,242
4,755
16,167
0,6
2,8
1,4
1,2
28,68
28,68

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

90,9156

ANCHO(m)
4,25
6
2,85
1,4
5,1
1,5
1,4
0,6
4,25
4,25

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
3,17
0,7
2
2
5,5
5,5

AREA(m2)
13,4725
19,02
9,0345
4,438
16,167
1,05
2,8
1,2
23,375
23,375

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

74,09875

ANCHO(m)
5,2
8,5
4,85
5,2
3,3
3,6
1,4
0,6
4,85
4,85

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
2
2
8,5
8,5

AREA(m2)
16,484
26,945
15,3745
16,484
10,461
2,16
2,8
1,2
41,225
41,225

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

130,68325

RAYOS X

VENTANA
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

COMANDO Y
PROCESAMIENTO DE
PLACAS

VENTANA
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

ENDOSCOPIA

VENTANA
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

ANCHO(m)
5,2
3,8
5,2
3,8
4,65
0,8
5,2
5,2

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
1,4
2
3,8
3,8

AREA(m2)
16,484
12,046
16,484
12,046
6,51
1,6
19,76
19,76

UBICACIN
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

62,6392

ANCHO(m)
3,5
2
1,8
2,2
2,7
3,4
0,8
2,85
2,85

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
3,17
1,6
2
2,7
2,7

AREA(m2)
11,095
6,34
5,706
6,974
8,559
5,44
1,6
7,695
7,695

UBICACIN
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

24,39315

ANCHO(m)
5,2
3,4
5,2
3,4
2,5
0,8
5,2
5,2

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
2
3,17
3,17

AREA(m2)
16,484
10,778
16,484
10,778
1,5
1,6
16,484
16,484

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

52,25428

TOMOGRAFIA

VENTANA 1
VENTANA 2
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

TERAPIA RESPIRATORIA

VENTANA
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

LABORATORIO DE ANALISIS

VENTANA
VENTANA 2
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DEL RECINTO

ANCHO(m)
4,7
5,2
4,7
5,2
2,5
1,5
0,8
4,7
4,7

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
0,7
2
5,2
5,2

AREA(m2)
14,899
16,484
14,899
16,484
1,5
1,05
1,6
24,44
24,44

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

77,4748

ANCHO(m)
3,5
3,5
5,2
5,2
2,5
0,8
3,5
3,5

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
2
5,2
5,2

AREA(m2)
11,095
11,095
16,484
16,484
1,5
1,6
18,2
18,2

UBICACIN
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

57,694

ANCHO(m)
4,9
2,9
4,9
2,9
1
1,5
0,8
4,9
4,9

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
1,8
0,7
2
2,9
2,9

AREA(m2)
15,533
9,193
15,533
9,193
1,8
1,05
1,6
14,21
14,21

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR

45,0457

AREA DE ANALISIS DE
MUESTRAS

VENTANA 1
VENTANA 2
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

BODEGA DE REACTIVOS

VENTANA 1
VENTANA 2
PUERTA
PISO
TECHO
VOLUMEN DE RECINTO

ANCHO(m)
2
7,6
4,6
4
2,6
3,5
2,2
2
0,8

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
0,6
2

AREA(m2)
6,34
24,092
14,582
12,68
8,242
11,095
1,32
1,2
1,6
25,86
25,86

UBICACIN
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

81,9762

ANCHO(m)
4
2,6
2,6
4
4,35
2,25
0,8
4
4

ALTO(m)
3,17
3,17
3,17
3,17
0,6
0,6
2
2,6
2,6

AREA(m2)
12,68
8,242
8,242
12,68
2,61
1,35
1,6
10,4
10,4

UBICACIN
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR

32,968

GANANCIA DE CALOR POR


CONDUCCIN A TRAVS DE
PAREDES, PISOS Y TECHOS

DTCE(F)
16,87
2
26,62
16,87

Q(BTU/h)
728,16
86,33
540,03
342,24

1,31
154,21
154,21

2
2
2

1,29
35,47
35,47

QUIROFANO 1

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
52,00
A
0,415
50,96
A
0,415
52,00
A
0,415
50,96
C
0,49
9,19
B
0,115
80,38
B
0,115
80,38

DTCE(F)
26,62
2
2
2
2
2
2

Q(BTU/h)
574,50
42,30
43,16
42,30
9,00
18,49
18,49

QUIROFANO 2

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
53,04
A
0,415
50,96
A
0,415
50,96
A
0,415
53,04
C
0,49
9,19
B
0,115
81,99
B
0,115
81,99

DTCE(F)
26,62
16,87
2
2
2
2
2

Q(BTU/h)
585,99
356,80
42,30
44,03
9,00
18,86
18,86

AREA QUIRURGICA

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
281,34
C
0,49
55,12
B
0,115
156,50
B
0,115
156,50

DTCE(F)

Q(BTU/h)
233,51
54,02
36,00
36,00

AREA DE CUIDADOS
INTENSIVOS

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
104,01
A
0,415
104,01
A
0,415
48,88
A
0,415
48,88

C
B
B

0,49
0,115
0,115

2
2
2
2

RECEPCION Y LAVADO

ROPA LIMPIA

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
20,80
A
0,415
15,60
A
0,415
31,20
A
0,415
25,48
A
0,415
14,56
D
0,73
4,59
C
0,49
5,25
B
0,115
22,77
B
0,115
22,77

DTCE(F)

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
31,20
A
0,415
14,56
A
0,415
14,56
A
0,415
31,20

DTCE(F)

C
B
B

ESTERILIZACIN

0,49
0,115
0,115

2
2
2
2
2
2
2
2
2

Q(BTU/h)
17,27
12,95
25,90
21,15
12,09
6,71
5,14
5,24
5,24

2
26,62
2
2

Q(BTU/h)
25,90
160,86
12,09
25,90

2
2
2

4,50
3,17
3,17

2
2
2
2
2
2
2
2

Q(BTU/h)
26,76
43,16
26,76
43,16
10,35
5,14
11,70
11,70

4,59
13,78
13,78

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
32,24
A
0,415
52,00
A
0,415
32,24
A
0,415
52,00
D
0,73
7,09
C
0,49
5,25
B
0,115
50,86
B
0,115
50,86

DTCE(F)

VESTIDOR

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
22,15
A
0,415
3,64
A
0,415
33,28
A
0,415
43,68
D
0,73
3,54
C
0,49
5,25
B
0,115
24,28
B
0,115
24,28

DTCE(F)
2
2
2
2
2
2
2
2

Q(BTU/h)
18,39
3,02
27,62
36,26
5,17
5,14
5,58
5,58

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
33,28
A
0,415
33,28
A
0,415
31,20
A
0,415
31,20

DTCE(F)
26,62
2
2
2

Q(BTU/h)
367,68
27,62
25,90
25,90

5,25
31,50
31,50

2
2
2

5,14
7,24
7,24

SALA DE RECUPERACION ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)


A
0,415
35,36
A
0,415
35,36
A
0,415
53,04
A
0,415
53,04

DTCE(F)
16,87
2
2
2

Q(BTU/h)
247,58
29,35
44,03
44,03

2
2
2

9,00
13,09
13,09

NEONATO

C
B
B

C
B
B

0,49
0,115
0,115

0,49
0,115
0,115

9,19
56,89
56,89

SALA DE PARTOS

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
52,00
A
0,415
53,04
A
0,415
25,48
A
0,415
27,04
A
0,415
15,60
A
0,415
53,04
C
C
C
B
B

SALA DE AISLAMIENTO

SALA GINECOLOGICA
CESAREA

0,49
0,49
0,49
0,115
0,115

DTCE(F)
2
2
2
2
2
2

Q(BTU/h)
43,16
44,03
21,15
22,44
12,95
44,03

2
2
2
2
2

9,00
4,50
3,86
21,64
21,64

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

Q(BTU/h)
36,69
51,80
24,60
12,09
44,03
5,03
9,00
3,86
17,64
17,64

2
2
2
2
9,72

Q(BTU/h)
44,89
73,38
41,87
44,89
138,45

2
2
2
2

9,00
3,86
31,11
31,11

9,19
4,59
3,94
94,10
94,10

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
44,20
A
0,415
62,40
A
0,415
29,64
A
0,415
14,56
A
0,415
53,04
D
0,73
3,45
C
0,49
9,19
C
0,49
3,94
B
0,115
76,69
B
0,115
76,69

DTCE(F)

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
54,08
A
0,415
88,41
A
0,415
50,44
A
0,415
54,08
A
0,415
34,32

DTCE(F)

C
C
B
B

0,49
0,49
0,115
0,115

9,19
3,94
135,26
135,26

RAYOS X

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
54,08
A
0,415
39,52
A
0,415
54,08
A
0,415
39,52

DTCE(F)
16,87
2
2
2

Q(BTU/h)
378,64
32,80
44,89
32,80

5,25
64,83
64,83

2
2
2

5,14
14,91
14,91

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
36,40
A
0,415
20,80
A
0,415
18,72
A
0,415
22,88
A
0,415
28,08

DTCE(F)
16,87
2
2
2
2

Q(BTU/h)
254,86
17,27
15,54
18,99
23,31

2
2
2

5,14
5,81
5,81

2
2
2
2
2
2
2
2

Q(BTU/h)
44,89
29,35
44,89
29,35
7,19
5,14
12,44
12,44

C
B
B

COMANDO Y
PROCESAMIENTO DE
PLACAS

C
B
B

ENDOSCOPIA

0,49
0,115
0,115

0,49
0,115
0,115

5,25
25,25
25,25

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
54,08
A
0,415
35,36
A
0,415
54,08
A
0,415
35,36
D
0,73
4,92
C
0,49
5,25
B
0,115
54,08
B
0,115
54,08

DTCE(F)

TOMOGRAFIA

TERAPIA RESPIRATORIA

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
48,88
A
0,415
54,08
A
0,415
48,88
A
0,415
54,08
D
0,73
4,92
D
0,73
3,45
C
0,49
5,25
B
0,115
80,19
B
0,115
80,19

DTCE(F)
2
2
2
2
2
2
2
2
2

Q(BTU/h)
40,57
44,89
40,57
44,89
7,19
5,03
5,14
18,44
18,44

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
36,40
A
0,415
36,40
A
0,415
54,08
A
0,415
54,08

DTCE(F)
16,87
2
2
2

Q(BTU/h)
254,86
30,21
44,89
44,89

2
2
2

5,14
13,73
13,73

2
2
2
2
2
2
2
2
2

Q(BTU/h)
42,30
25,03
42,30
25,03
8,62
5,03
5,14
10,72
10,72

C
B
B

0,49
0,115
0,115

5,25
59,71
59,71

LABORATORIO DE ANALISIS ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)


A
0,415
50,96
A
0,415
30,16
A
0,415
50,96
A
0,415
30,16
D
0,73
5,91
D
0,73
3,45
C
0,49
5,25
B
0,115
46,62
B
0,115
46,62

DTCE(F)

AREA DE ANALISIS DE
MUESTRAS

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
20,80
A
0,415
79,05
A
0,415
47,84
A
0,415
41,60
A
0,415
27,04
A
0,415
36,40

2
2
9,72
2
2
2

Q(BTU/h)
17,27
65,61
192,99
34,53
22,44
30,21

5,25
84,85
84,85

2
2
2

5,14
19,51
19,51

ESTRUCTURACOEFICIENTE (U)REA(FT^2)
A
0,415
41,60
A
0,415
27,04
A
0,415
27,04
A
0,415
41,60

DTCE(F)
16,87
9,72
2
2

Q(BTU/h)
291,27
109,08
22,44
34,53

2
2
2

5,14
7,85
7,85

C
B
B

BODEGA DE REACTIVOS

C
B
B

0,49
0,115
0,115

0,49
0,115
0,115

5,25
34,12
34,12

DTCE(F)

GANANCIAS DE CALOR POR


RADIACIN A TRAVS DE
VIDRIOS

AREA DE CUIDADOS
INTENSIVOS

FGCS

AREA

107
227
107

ROPA LIMPIA

FGCS

NEONATO

FGCS

FGCS

227

CS

3,94

Q(BTU/H)

0,22
0,68
0,22

FCE

0,94

CS

6,30

AREA

FCE

0,64
0,64
0,64

2,85

AREA

227

SALA DE RECUPERACION

51,97
7,09
7,09

AREA

227

CS

Q(BTU/H)

0,25

FCE

0,94

CS

152,27

Q(BTU/H)

0,25

FCE

0,94

782,97
700,12
106,77

336,05

Q(BTU/H)

0,83

697,30

SALA DE PARTOS

FGCS

AREA
227

SALA GINECOLOGICA
CESAREA

FGCS

RAYOS X

FGCS

FGCS

227

CS

17,85

Q(BTU/H)
0,83

FCE

0,64

CS

21,36

AREA

FCE
0,94

7,09

AREA

227

COMANDO Y
PROCESAMIENTO DE
PLACAS

1,97

AREA

107

CS

Q(BTU/H)

0,52

FCE

0,64

CS

252,36

Q(BTU/H)

0,83

FCE

0,64

348,65

2575,56

Q(BTU/H)

0,83

2152,23

TERAPIA RESPIRATORIA

FGCS

AREA

227

AREA DE ANALISIS DE
MUESTRAS

FGCS

BODEGA DE REACTIVOS

4,92

AREA

107
107

FGCS

8,56
4,43

FCE

0,64

CS

4,33
3,94

AREA

107
107

CS

Q(BTU/H)

0,83

FCE

0,64
0,64

CS

Q(BTU/H)

0,52
0,52

FCE

0,64
0,64

593,45

154,22
140,20

Q(BTU/H)

0,52
0,52

304,94
157,73

GANANCIAS DE CALOR POR


ILUMINACIN

AREA DE CUIDADOS
INTENSIVOS

CANTIDAD

WATTS

QUIROFANO 1

CANTIDAD

40

WATTS

QUIROFANO 2

CANTIDAD

CANTIDAD

RECEPCION Y LAVADO

CANTIDAD

CANTIDAD

ESTERILIZACIN

CANTIDAD
2

FCE

FB

WATTS

FCE

FB
40

WATTS

FCE

FB
40

WATTS

FCE

FB
40

341,2

Q(BTU/H)
1

FCE
1,25

1364,8

Q(BTU/H)
1

1,25

1023,6

Q(BTU/H)
1

1,25

1023,6

Q(BTU/H)
1

1,25

682,4

Q(BTU/H)
1

1,25

40

FCE

FB

WATTS

Q(BTU/H)

1,25

40

ROPA LIMPIA

FB

WATTS

FCE

1,25

40

AREA QUIRURGICA

FB

341,2

Q(BTU/H)
1

341,2

VESTIDOR

CANTIDAD

WATTS

NEONATO

CANTIDAD

40

WATTS

SALA DE RECUPERACION

CANTIDAD

CANTIDAD

SALA DE AISLAMIENTO

CANTIDAD

CANTIDAD

FCE

FB

WATTS

FCE

FB

WATTS

FCE

FB
40

WATTS

FCE

FB

40

1023,6

Q(BTU/H)
1

FCE

1,25

682,4

Q(BTU/H)
1

1,25

682,4

Q(BTU/H)
1

1,25

682,4

Q(BTU/H)
1

1,25

40

Q(BTU/H)
1

1,25

40

SALA GINECOLOGICA
CESAREA

FB

WATTS

FCE
1,25

40

SALA DE PARTOS

FB

682,4

Q(BTU/H)

682,4

RAYOS X

CANTIDAD

WATTS

COMANDO Y
PROCESAMIENTO DE
PLACAS

CANTIDAD

40

WATTS

ENDOSCOPIA

CANTIDAD

CANTIDAD

TERAPIA RESPIRATORIA

CANTIDAD

FCE

FB

WATTS

FCE

FB

WATTS

FCE

FB
40

WATTS

FCE

FB
40

682,4

Q(BTU/H)
1

FCE
1,25

682,4

Q(BTU/H)

1,25

341,2

Q(BTU/H)
1

1,25

682,4

Q(BTU/H)

1,25

40

Q(BTU/H)
1

1,25

40

LABORATORIO DE ANALISIS CANTIDAD

FB

WATTS

FCE
1,25

40

TOMOGRAFIA

FB

682,4

Q(BTU/H)
1

682,4

AREA DE ANALISIS DE
MUESTRAS

CANTIDAD

WATTS

BODEGA DE REACTIVOS

CANTIDAD

FB

40

WATTS

FCE

1,25

FB

40

Q(BTU/H)

FCE

1,25

1023,6

Q(BTU/H)

341,2

GANANCIAS DE CALOR SENSIBLE


Y LATENTE POR INFILTRACIONES
DE PUERTAS Y VENTANAS

AREA DE CUIDADOS
INTENSIVOS

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

1,1
1,1
1,1

ROPA LIMPIA

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

1,1

NEONATO

COEFICIENTE

13,4521

PERIMETRO(FT)

1,1

SALA DE RECUPERACION

69,5572
27,5604
27,5604

COEFICIENTE

24,9356

PERIMETRO(FT)

1,1

17,0612

CFM/FT

0,75
0,75
0,75

CFM/FT

0,75

CFM/FT

0,75

CFM/FT

0,75

DT

11,52
11,52
11,52

DT

11,52

DT

11,52

DT

11,52

Q(BTU/H)

661,072
261,934
261,934

Q(BTU/H)

127,849

Q(BTU/H)

236,988

Q(BTU/H)

162,150

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT) CFM/FT

0,68
0,68
0,68

COEFICIENTE

13,452

24,936

0,68

17,061

Wi-We

0,75

3050,779
1208,799
1208,799

Q(BTU/H)

86

Wi-We

0,75

PERIMETRO(FT) CFM/FT

Q(BTU/H)

86
86
86

0,75

PERIMETRO(FT) CFM/FT

0,68

COEFICIENTE

0,75
0,75
0,75

PERIMETRO(FT) CFM/FT

0,68

COEFICIENTE

69,557
27,560
27,560

Wi-We

590,009

Q(BTU/H)

86

Wi-We

1093,675

Q(BTU/H)

86

748,304

SALA DE PARTOS

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

1,1

SALA GINECOLOGICA
CESAREA

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

1,1

RAYOS X

COEFICIENTE

27,5604

PERIMETRO(FT)

1,1

COMANDO Y
PROCESAMIENTO DE PLACAS

10,4992

COEFICIENTE

39,7001

PERIMETRO(FT)

1,1

32,81

CFM/FT

0,75

CFM/FT

0,75

CFM/FT

0,75

CFM/FT

0,75

DT

11,52

DT

11,52

DT

11,52

DT

11,52

Q(BTU/H)

99,784

Q(BTU/H)

261,934

Q(BTU/H)

377,310

Q(BTU/H)

311,826

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT) CFM/FT

0,68

COEFICIENTE

27,560

39,700

0,68

32,810

Wi-We

0,75

460,495

Q(BTU/H)

86

Wi-We

0,75

PERIMETRO(FT) CFM/FT

Q(BTU/H)

86

0,75

PERIMETRO(FT) CFM/FT

0,68

COEFICIENTE

0,75

PERIMETRO(FT) CFM/FT

0,68

COEFICIENTE

10,499

Wi-We

1208,799

Q(BTU/H)

86

Wi-We

1741,246

Q(BTU/H)

86

1439,047

TERAPIA RESPIRATORIA

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

1,1

AREA DE ANALISIS DE
MUESTRAS

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT)

1,1
1,1

BODEGA DE REACTIVOS

20,3422

COEFICIENTE

18,3736
17,0612

PERIMETRO(FT)

1,1
1,1

32,4819
18,7017

CFM/FT

0,75

CFM/FT

0,75
0,75

CFM/FT

0,75
0,75

DT

11,52

DT

11,52
11,52

DT

11,52
11,52

Q(BTU/H)

193,332

Q(BTU/H)

174,623
162,150

Q(BTU/H)

308,708
177,741

COEFICIENTE

PERIMETRO(FT) CFM/FT

0,68

COEFICIENTE

0,75

PERIMETRO(FT) CFM/FT

0,68
0,68

COEFICIENTE

20,342

18,374
17,061

32,482
18,702

0,75
0,75

Q(BTU/H)

86

Wi-We

0,75
0,75

PERIMETRO(FT) CFM/FT

0,68
0,68

Wi-We

892,209

Q(BTU/H)

86
86

Wi-We

805,866
748,304

Q(BTU/H)

86
86

1424,656
820,257

GANANCIAS DE CALOR SENSIBLE


Y LATENTE POR PERSONAS

LOCALIZACIN (PLANTA BAJA)

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

LOCALIZACIN (PLANTA BAJA)

CONSULTORIO 1
CONSULTORIO 2
CONSULTORIO 3
CONSULTORIO 4
CONSULTORIO 5
CONSULTORIO 6
PUESTO DE ENFERMERIA
ESTADISTICA
CONTABILIDAD - SECRETARIA
DIRECCIN
VESTIDOR
ECOSONOGRAFIA
ENTREGA DE RESULTADOS
CONSULTORIO EMERGENCIA
AREA DE OBSERVACIN
AREA DE CURACIONES
BODEGA DE MEDICAMENTOS
FARMACIA
HALL PRINCIPAL

230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230

3
3
3
3
3
3
1
2
2
2
1
3
1
2
3
3
1
1
50

0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21

144,9
144,9
144,9
144,9
144,9
144,9
48,3
96,6
96,6
96,6
48,3
144,9
48,3
96,6
144,9
144,9
48,3
48,3
2415

CONSULTORIO 1
CONSULTORIO 2
CONSULTORIO 3
CONSULTORIO 4
CONSULTORIO 5
CONSULTORIO 6
PUESTO DE ENFERMERIA
ESTADISTICA
CONTABILIDAD - SECRETARIA
DIRECCIN
VESTIDOR
ECOSONOGRAFIA
ENTREGA DE RESULTADOS
CONSULTORIO EMERGENCIA
AREA DE OBSERVACIN
AREA DE CURACIONES
BODEGA DE MEDICAMENTOS
FARMACIA
HALL PRINCIPAL

LOCALIZACIN (1er PISO)

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

LOCALIZACIN (1er PISO)

230
230
230
230
230

5
5
10
10
15

0,21
0,51
0,51
0,51
0,51

241,5
586,5
1173
1173
1759,5

ORATORIO
SALA GINECOLOGICA PARTO NORMAL
SALA CLINICA QUIRURGICA MUJERES
SALA CLINICA QUIRURICA HOMBRES
AREA DE HOSPITALIZACIN

CALOR SENSIBLE
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230

# DE PERSONAS
3
3
5
3
3
5
3
3
3
5
5
3
3
3
15

FCE
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51

Q(BTU/H)
351,9
351,9
586,5
351,9
351,9
586,5
351,9
351,9
351,9
586,5
586,5
351,9
351,9
351,9
1759,5

LOCALIZACIN ( 2do PISO)


HABITACIN 1
HABITACION 9
HABITACION DOBLE 1
HABITACION 2
HABITACION 3
HABITACION DOBLE 2
ODONTOLOGIA
HABITACION 5
HABITACION 6
HABITACION DOBLE 4
HABITACION DOBLE 3
HABITACION 7
HABITACION 8
HABITACION 10
HALL PRINCIPAL

ORATORIO
SALA GINECOLOGICA PARTO NORMAL
SALA CLINICA QUIRURGICA MUJERES
SALA CLINICA QUIRURICA HOMBRES
AREA DE HOSPITALIZACIN

LOCALIZACIN ( 2do PISO)


HABITACIN 1
HABITACION 9
HABITACION DOBLE 1
HABITACION 2
HABITACION 3
HABITACION DOBLE 2
ODONTOLOGIA
HABITACION 5
HABITACION 6
HABITACION DOBLE 4
HABITACION DOBLE 3
HABITACION 7
HABITACION 8
HABITACION 10
HALL PRINCIPAL

CALOR LATENTE # DE PERSONAS


190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190

3
3
3
3
3
3
1
2
2
2
1
3
1
2
3
3
1
1
50

CALOR LATENTE # DE PERSONAS


190
190
190
190
190

5
5
10
10
15

CALOR LATENTE # DE PERSONAS


190
3
190
3
190
5
190
3
190
3
190
5
190
3
190
3
190
3
190
5
190
5
190
3
190
3
190
3
190
15

Q(BTU/H)
570
570
570
570
570
570
190
380
380
380
190
570
190
380
570
570
190
190
9500

Q(BTU/H)
950
950
1900
1900
2850

Q(BTU/H)
570
570
950
570
570
950
570
570
570
950
950
570
570
570
2850

AREA DE CUIDADOS INTENSIVOS

QUIROFANO 1

QUIROFANO 2

AREA QUIRURGICA

RECEPCION Y LAVADO

ROPA LIMPIA

ESTERILIZACIN

VESTIDOR

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

210

0,21

308,7

140

980

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

230

0,21

241,5

190

950

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

230

0,21

241,5

190

950

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

230

0,21

241,5

190

950

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

230

0,21

48,3

190

190

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

230

0,21

96,6

190

380

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

230

0,21

96,6

190

380

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

230

0,21

96,6

190

380

NEONATO

SALA DE RECUPERACION

SALA DE PARTOS

SALA DE AISLAMIENTO

SALA GINECOLOGICA CESAREA

RAYOS X

COMANDO Y PROCESAMIENTO DE
PLACAS

ENDOSCOPIA

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

230

0,21

96,6

190

380

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

210

0,21

176,4

140

560

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

210

0,21

176,4

140

560

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

210

0,21

176,4

140

560

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

210

0,21

264,6

140

840

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

210

0,21

88,2

140

280

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

210

0,21

44,1

140

140

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

210

0,21

132,3

140

420

TOMOGRAFIA

TERAPIA RESPIRATORIA

LABORATORIO DE ANALISIS

AREA DE ANALISIS DE MUESTRAS

BODEGA DE REACTIVOS

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

210

0,21

132,3

140

420

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

210

0,21

132,3

140

420

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

230

0,21

96,6

190

380

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

230

0,21

96,6

190

380

CALOR SENSIBLE

# DE PERSONAS

FCE

Q(BTU/H)

CALOR LATENTE

# DE PERSONAS

Q(BTU/H)

230

0,21

48,3

190

190

GANANCIAS DE CALOR POR


EQUIPOS

RECINTO
CONSULTORIO 1
CONSULTORIO 2
CONSULTORIO 3
CONSULTORIO 4
CONSULTORIO 5
CONSULTORIO 6
PUESTO DE ENFERMERIA
ESTADISTICA
CONTABILIDAD - SECRETARIA
DIRECCIN
VESTIDOR
ECOSONOGRAFIA
ENTREGA DE RESULTADOS
CONSULTORIO EMERGENCIA
AREA DE OBSERVACIN
AREA DE CURACIONES
BODEGA DE MEDICAMENTOS
FARMACIA
HALL PRINCIPAL

RECINTO

# VENTIL.

1
1
1
1
1
1
1

Qs(w)

480
480
480
480
480
480
480

Qtotal(KW)

#COMPUT

480
480

480
480

480

480

# VENTIL.

Qs(w)

1
3
2

55
55
55

55
165
110

55

55

480
535

1637,808
1825,4735

480
55
55
960

1637,808
187,6655
187,6655
3275,616

55
55

55
55

960

Qtotal(KW)

ORATORIO
SALA GINECOLOGICA PARTO NORMAL
SALA CLINICA QUIRURGICA MUJERES
SALA CLINICA QUIRURICA HOMBRES

2
2
4
4

480
480
480
480

960
960
1920
1920

AREA DE HOSPITALIZACIN

480

480

TOTAL TOTAL(BTU/H)

480
480
480
480
480
480
480
55
165
110

1
1
480

Qtotal(KW)

480
480
480
480
480
480
480

1
1

Qs

# TV

Qs

55

Qtotal(KW)

55

1637,808
1637,808
1637,808
1637,808
1637,808
1637,808
1637,808
187,6655
562,9965
375,331

TOTAL TOTAL(BTU/H)

960
960
1920
1920

3275,616
3275,616
6551,232
6551,232

535

1825,4735

RECINTO
HABITACIN 1
HABITACION 9
HABITACION DOBLE 1
HABITACION 2
HABITACION 3
HABITACION DOBLE 2
ODONTOLOGIA
HABITACION 5
HABITACION 6
HABITACION DOBLE 4
HABITACION DOBLE 3
HABITACION 7
HABITACION 8
HABITACION 10
HALL PRINCIPAL

# VENTIL.

1
1
2
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
3

Qs(w)

480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480

Qtotal(KW)

480
480
960
480
480
960
480
480
480
960
960
480
480
480
1440

# TV

Qs

55

Qtotal(KW)

55

TOTAL TOTAL(BTU/H)

480
480
960
480
480
960
480
480
480
960
960
480
480
480
1495

1637,808
1637,808
3275,616
1637,808
1637,808
3275,616
1637,808
1637,808
1637,808
3275,616
3275,616
1637,808
1637,808
1637,808
5101,0895

CLCULO DE LOS CFM EN


FUNCIN DE LAS RENOVACIONES
POR HORA

RECINTO
CONSULTORIO 1
CONSULTORIO 2
CONSULTORIO 3
CONSULTORIO 4
CONSULTORIO 5
CONSULTORIO 6
PUESTO DE ENFERMERIA
ESTADISTICA
CONTABILIDAD - SECRETARIA
DIRECCIN
PASILLO ESTADISTICA
VESTIDOR
ECOSONOGRAFIA
ENTREGA DE RESULTADOS
CONSULTORIO EMERGENCIA
AREA DE OBSERVACIN
AREA DE CURACIONES
BODEGA DE MEDICAMENTOS
FARMACIA
HALL PRINCIPAL

RECINTO
ORATORIO
SALA CLINICA QUIRURGICA HOMBRES
SALA CLINICA QUIRURGICA MUJERES
SALA GINECOLOGICA PARTO NORMAL
AREA DE HOSPITALIZACIN

RENOVACIONES POR
HORA
5
5
5
5
5
5
5
5
5
8
5
6
6
6
6
6
6
6
6
5

RENOVACIONES POR
HORA
6
6
6
6
6

VOLUMEN (ft^3)

CFM

1752,02
1741,27
1746,64
1725,15
1687,53
1647,67
2012,06
2377,12
2884,20
1755,60
1269,68
457,93
1260,72
1088,29
1175,63
1679,47
1692,90
2962,58
4279,28
18019,55

146,00
145,11
145,55
143,76
140,63
137,31
167,67
198,09
240,35
234,08
105,81
45,79
126,07
108,83
117,56
167,95
169,29
296,26
427,93
1501,63

VOLUMEN (ft^3)

CFM

4402,44
8957,15
10317,52
4382,29
9740,90

440,24
895,72
1031,75
438,23
974,09

RECINTO
HABITACIN 1
HABITACION 9
HABITACION DOBLE 1
HABITACION 2
HABITACION 3
HABITACION DOBLE 2
ODONTOLOGIA
HABITACION 5
HABITACION 6
HABITACION DOBLE 4
HABITACION DOBLE 3
HABITACION 7
HABITACION 8
HABITACION 10
HALL PRINCIPAL

RENOVACIONES POR
HORA
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
4

VOLUMEN (ft^3)

CFM

1941,46
1884,36
3825,82
1865,33
1865,33
2510,13
2254,96
1941,46
1941,46
3654,52
2827,10
2551,67
1976,17
1999,68
16445,33

194,15
188,44
382,58
186,53
186,53
251,01
225,50
194,15
194,15
365,45
282,71
255,17
197,62
199,97
1096,36

AREA DE CUIDADOS INTENSIVOS

QUIROFANO 1

RENOVACIONES POR
HORA
6

RENOVACIONES POR
HORA
20

QUIROFANO 2

RENOVACIONES POR
HORA

RENOVACIONES POR
HORA

RENOVACIONES POR
HORA

RENOVACIONES POR
HORA

RENOVACIONES POR
HORA

CFM

2743,1278 914,375933

RENOVACIONES POR
HORA

5340,70188

CFM
890,11698

CFM

777,032936 77,7032936

CFM

470,25048 47,025048

CFM

1735,4482 289,241367

VOLUMEN (ft^3)
6

CFM

2797,990356 932,663452

VOLUMEN (ft^3)
10

VESTIDOR

VOLUMEN (ft^3)

VOLUMEN (ft^3)
6

ESTERILIZACIN

526,23268

VOLUMEN (ft^3)
6

ROPA LIMPIA

5262,3268

VOLUMEN (ft^3)
10

RECEPCION Y LAVADO

CFM

VOLUMEN (ft^3)
20

AREA QUIRURGICA

VOLUMEN (ft^3)

CFM

828,53656 82,853656

NEONATO

RENOVACIONES POR
HORA

VOLUMEN (ft^3)
6

SALA DE RECUPERACION

RENOVACIONES POR
HORA

VOLUMEN (ft^3)
6

SALA DE PARTOS

RENOVACIONES POR
HORA

RENOVACIONES POR
HORA

RENOVACIONES POR
HORA

RENOVACIONES POR
HORA

RENOVACIONES POR
HORA

2212,416544

VOLUMEN (ft^3)

10

ENDOSCOPIA

4615,73239

VOLUMEN (ft^3)
6

COMANDO Y PROCESAMIENTO DE
PLACAS

2617,16785

VOLUMEN (ft^3)
6

RAYOS X

3211,138992

VOLUMEN (ft^3)
15

SALA GINECOLOGICA CESAREA

1941,462696

VOLUMEN (ft^3)
20

SALA DE AISLAMIENTO

1074,85824

RENOVACIONES POR
HORA

861,566058

VOLUMEN (ft^3)
6

1845,62117

CFM
107,485824

CFM
194,14627

CFM
1070,37966

CFM
654,291963

CFM
461,573239

CFM
221,241654

CFM

143,594343

CFM
184,562117

TOMOGRAFIA

RENOVACIONES POR
HORA

VOLUMEN (ft^3)
6

TERAPIA RESPIRATORIA

RENOVACIONES POR
HORA

VOLUMEN (ft^3)
12

LABORATORIO DE ANALISIS

RENOVACIONES POR
HORA

RENOVACIONES POR
HORA

1591,014124

VOLUMEN (ft^3)
8

BODEGA DE REACTIVOS

2037,75208

VOLUMEN (ft^3)
6

AREA DE ANALISIS DE MUESTRAS

2736,409936

RENOVACIONES POR
HORA

2895,399384

VOLUMEN (ft^3)
6

1164,42976

CFM
273,640994

CFM
407,550416

CFM
159,101412

CFM
386,053251

CFM
116,442976

GANANCIAS DE CALOR SENSIBLE


Y LATENTE POR VENTILACIN

LOCALIZACIN (PLANTA BAJA)


CONSULTORIO 1
CONSULTORIO 2
CONSULTORIO 3
CONSULTORIO 4
CONSULTORIO 5
CONSULTORIO 6
PUESTO DE ENFERMERIA
ESTADISTICA
CONTABILIDAD - SECRETARIA
DIRECCIN
PASILLO ESTADISTICA
VESTIDOR
ECOSONOGRAFIA
ENTREGA DE RESULTADOS
CONSULTORIO EMERGENCIA
AREA DE OBSERVACIN
AREA DE CURACIONES
BODEGA DE MEDICAMENTOS
FARMACIA
HALL PRINCIPAL

COEFICIENTE
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1

CFM
146,00
145,11
145,55
143,76
140,63
137,31
167,67
198,09
240,35

DT
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45

Qs(BTU/H)
554,076
550,677
552,376
545,578
533,681
521,075
636,313
751,763
912,129

1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1

105,81
45,79
126,07
108,83
117,56
167,95
169,29
296,26
427,93
1501,63

3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45

401,535
173,786
478,443
413,008
446,150
637,357
642,456
1124,298
1623,987
5698,683

LOCALIZACIN (1ER PISO)


ORATORIO
SALA CLINICA QUIRURGICA HOMBRES
SALA CLINICA QUIRURGICA MUJERES
SALA GINECOLOGICA PARTO NORMAL
AREA DE HOSPITALIZACIN

COEFICIENTE
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1

CFM
440,24
895,72
1031,75
438,23
974,09

DT
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45

Qs(BTU/H)
1670,726
3399,239
3915,499
1663,078
3696,673

LOCALIZACIN (2do PISO)


HALL PRINCIPAL

COEFICIENTE
1,1

CFM
1096,3554

DT
3,45

Qs(BTU/H)
4160,669

LOCALIZACIN (PLANTA BAJA)


CONSULTORIO 1
CONSULTORIO 2
CONSULTORIO 3
CONSULTORIO 4
CONSULTORIO 5
CONSULTORIO 6
PUESTO DE ENFERMERIA
ESTADISTICA
CONTABILIDAD - SECRETARIA
DIRECCIN
PASILLO ESTADISTICA
VESTIDOR
ECOSONOGRAFIA
ENTREGA DE RESULTADOS
CONSULTORIO EMERGENCIA
AREA DE OBSERVACIN
AREA DE CURACIONES
BODEGA DE MEDICAMENTOS
FARMACIA
HALL PRINCIPAL

COEFICIENTE
0,68
0,68
0,68
0,68
0,68
0,68
0,68
0,68
0,68

CFM
146,00
145,11
145,55
143,76
140,63
137,31
167,67
198,09
240,35

We-Wi
25,8
25,8
25,8
25,8
25,8
25,8
25,8
25,8
25,8

Ql(BTU/H)
2561,452
2545,737
2553,594
2522,166
2467,165
2408,891
2941,626
3475,344
4216,705

0,68
0,68
0,68
0,68
0,68
0,68
0,68
0,68
0,68
0,68

105,81
45,79
126,07
108,83
117,56
167,95
169,29
296,26
427,93
1501,63

25,8
25,8
25,8
25,8
25,8
25,8
25,8
25,8
25,8
25,8

1856,267
803,400
2211,806
1909,303
2062,519
2946,455
2970,027
5197,547
7507,568
26344,583

LOCALIZACIN (1ER PISO)


ORATORIO
SALA CLINICA QUIRURGICA HOMBRES
SALA CLINICA QUIRURGICA MUJERES
SALA GINECOLOGICA PARTO NORMAL
AREA DE HOSPITALIZACIN

COEFICIENTE
0,68
0,68
0,68
0,68
0,68

CFM
440,24
895,72
1031,75
438,23
974,09

We-Wi
25,8
25,8
25,8
25,8
25,8

Ql(BTU/H)
7723,641
15714,427
18101,056
7688,284
17089,440

LOCALIZACIN (2do PISO)


HALL PRINCIPAL

COEFICIENTE
0,68

CFM
1096,3554

We-Wi
25,8

Ql(BTU/H)
19234,4592

AREA DE CUIDADOS INTENSIVOS

QUIROFANO 1

QUIROFANO 2

AREA QUIRURGICA

RECEPCION Y LAVADO

ROPA LIMPIA

ESTERILIZACIN

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

526,23

9,72

5626,479815

0,68

526,23

82

29342,734

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

914,38

9,72

9776,507479

0,68

914,38

78

48498,500

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

932,66

7,92

8125,363994

0,68

932,66

78

49468,469

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

890,12

7,92

7754,69913

0,68

890,12

78

47211,805

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

77,70

7,92

676,9510938

0,68

77,70

78

4121,383

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

47,03

7,92

409,6822182

0,68

47,03

78

2494,209

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

289,24

11,52

3665,266598

0,68

289,24

86

16914,835

VESTIDOR

NEONATO

SALA DE RECUPERACION

SALA DE PARTOS

SALA DE AISLAMIENTO

SALA GINECOLOGICA CESAREA

RAYOS X

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

82,85

11,52

1049,921529

0,68

82,85

86

4845,282

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

107,49

11,52

1362,060362

0,68

107,49

86

6285,771

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

194,15

11,52

2460,221528

0,68

194,15

86

11353,674

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

1070,38

7,92

9325,147633

0,68

1070,38

78

56772,937

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

654,29

11,52

8291,187749

0,68

654,29

86

38262,994

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

461,57

11,52

5849,056085

0,68

461,57

86

26992,803

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

221,24

11,52

2803,574245

0,68

221,24

86

12938,212

COMANDO Y PROCESAMIENTO DE
PLACAS

ENDOSCOPIA

TOMOGRAFIA

TERAPIA RESPIRATORIA

LABORATORIO DE ANALISIS

AREA DE ANALISIS DE MUESTRAS

BODEGA DE REACTIVOS

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

143,59

11,52

1819,627514

0,68

143,59

86

8397,397

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

184,56

11,52

2338,771146

0,68

184,56

86

10793,193

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

273,64

11,52

3467,578671

0,68

273,64

86

16002,525

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

407,55

11,52

5164,478872

0,68

407,55

86

23833,548

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

159,10

11,52

2016,133098

0,68

159,10

86

9304,251

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

386,05

11,52

4892,066799

0,68

386,05

86

22576,394

COEFICIENTE

CFM

DT

Qs(BTU/H)

COEFICIENTE

CFM

We-Wi

Ql(BTU/H)

1,1

116,44

11,52

1475,565392

0,68

116,44

86

6809,585

GANANCIAS DE CALOR TOTALES

PLANTA BAJA
PLANTA 1
PLANTA 2
ZONAS CRTICAS

RECINTO
HABITACIN 1
HABITACION 9
HABITACION DOBLE 1
HABITACION 2
HABITACION 3
HABITACION DOBLE 2
ODONTOLOGIA
HABITACION 5
HABITACION 6
HABITACION DOBLE 4
HABITACION DOBLE 3
HABITACION 7
HABITACION 8
HABITACION 10
HALL PRINCIPAL

qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql

MUROS
1687,597

RADIACION

7966,12

LUCES
200,000

1734,643

2067,33

200,000

4049,096

3369,75

200,000

1297,728

4575,70

200,000

1298,210
1571,192
1439,331
2386,902
1312,907
3264,371
1875,033

1830,28
4575,70
4575,70
8415,17
743,20
2343,92
857,53

612,207

4041,675

200,000
200,000
200,000
200,000
200,000
200,000
200,000

660,396
1374,225

200,000

INFILTRACIONES ELECTRICOS
480,212
1637,808
2216,132
243,224
1637,808
1122,456
561,287
3275,616
2590,284
193,332
1637,808
892,209
137,204
1637,808
633,181
193,332
3275,616
892,209
193,332
1637,808
892,209
473,976
1637,808
2187,351
174,623
1637,808
805,866
555,051
3275,616
2561,503
243,224
3275,616
1122,456
1637,808

200,000
1014,75
9894,59

200,000
1500,000

1637,808
330,536
1525,389
1459,347
6734,738

1637,808
5101,0895

PERSONAS
351,9
570
351,9
570
586,5
950
351,9
570
351,9
570
586,5
950
351,9
570
351,9
570
351,9
570
586,5
950
586,5
950
351,9
570
351,9
570
351,9
570
1759,5
2850

Qs(RECINTO)
12249,299

Ql(RECINTO)

VENTILACION

Qs(TOTAL)
12249,299

2786,132

Ql(TOTAL)
2786,132

6177,724

6177,724
1692,456

1692,456

11960,943

11960,943
3540,284

3540,284

8210,002

8210,002
1462,209

1462,209

5421,804

5421,804
1203,181

1203,181

10355,874

10355,874
1842,209

1842,209

8351,604

8351,604
1462,209

1462,209

13390,346

13390,346
2757,351

2757,351

4383,621

4383,621
1375,866

1375,866

10144,690

10144,690
3511,503

3511,503

6980,722

6980,722
2072,456

2072,456

2754,560

2754,560
570,000

570,000

2802,749

2802,749
570,000

570,000

4846,136

4846,136
2095,389

23647,905
9584,738

2095,389
4160,669
19234,459

27808,574
28819,197

Q(TOTAL)
15035,430
7870,181
15501,226
9672,211
6624,985
12198,082
9813,813
16147,697
5759,487
13656,193
9053,179
3324,560
3372,749
6941,525
56627,772

RECINTO
ORATORIO
SALA CLINICA HOMBRES
SALA CLINICA MUJERES
SALA GINECOLOGICA PARTO
NORMAL
AREA HOSPITALIZACION

qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql

MUROS
4296,005

RADIACION

11156,01

LUCES
300,000

3498,313

3335,03

600,000

4654,821

4224,97

600,000

2998,840
2254,807

1634,79
3430,13

400,000
1300,000

INFILTRACIONES ELECTRICOS
807,630
3275,616
3727,131
1053,973
6551,232
4863,978
1297,197
6551,232
5986,434
648,599
3275,616
2993,217
848,167
1825,4735
3914,207

PERSONAS
241,5
950
1173
1900
1173
1900
586,5
950
1759,5
2850

Qs(RECINTO)
19991,972

Ql(RECINTO)
4677,131

16314,304
6763,978
18296,071
7886,434
9429,259
3943,217
11256,268
6764,207

VENTILACION
1670,726
7723,641
3399,239
15714,427
3915,499
18101,056
1663,078
7688,284
3696,673
17089,440

Qs(TOTAL)
21662,698

Ql(TOTAL)
12400,772

19713,543
22478,405
22211,570
25987,490
11092,337
11631,501
14952,941
23853,647

Q(TOTAL)
34063,470
42191,948
48199,060
22723,837
38806,587

RECINTO
CONSULTORIO 1
CONSULTORIO 2
CONSULTORIO 3
CONSULTORIO 4
CONSULTORIO 5
CONSULTORIO 6
PUESTO DE ENFERMERIA
ESTADISTICA
CONTABILIDAD - SECRETARIA
DIRECCIN
PASILLO DIRECCION
VESTIDOR
ECOSONOGRAFIA
ENTREGA DE RESULTADOS
CONSULTORIO EMERGENCIA
AREA DE OBSERVACIN
AREA DE CURACIONES
BODEGA DE MEDICAMENTOS
FARMACIA
HALL PRINCIPAL

qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql

MUROS
1687,597

RADIACION
1565,50

LUCES
682,400

1679,015

1773,51

682,400

1683,306
1666,143
2646,927
1140,594
738,111
764,883
769,372
2700,980
570,144

1724,24
1538,13
2629,82
901,73
0
0
1786,64
5158,50
0

682,400
682,400
682,400
682,400
1023,600
682,400
1364,800
682,400
682,400

INFILTRACIONES ELECTRICOS PERSONAS


352,987
1637,808
144,9
1629,001
570
289,375
1637,808
144,9
1335,435
570
283,762
1637,808
144,9
1309,532
570
349,869
1637,808
144,9
1614,610
570
633,007
1637,808
144,9
2921,265
570
280,644
1637,808
144,9
1295,142
570
0,000
1637,808
48,3
190
0,000
187,6655
96,6
380
162,150
562,9965
96,6
748,304
380
592,470
375,331
96,6
2734,189
380
0,000
0
0

Qs(RECINTO)
6021,124

Ql(RECINTO)
2199,001

6152,180
1905,435
6102,720
1879,532
5969,808
2184,610
8268,625
3491,265
4724,099
1865,142
3369,728
190,000
1663,196
380,000
4680,590
1128,304
9530,688

709,41

341,200

865,935

394,12

682,400

506,511

682,400

155,913
719,523
106,021
489,276
0,000

0
1637,808
1825,4735

363,557

341,200

0,000

2135,725

1000,51

682,400

308,708
1424,656
0,000

577,480

682,400

1868,549

384,37

682,400

1999,879

3596,87

682,400

3731,717

7138,96

5459,200

321,181
1482,218
735,910
3396,150
1585,117
7315,154

1637,808
187,6655
187,6655
3275,616

48,3
190
144,9
570
48,3
190
96,6
380
144,9
570
144,9
570
48,3
190
48,3
190
2415
9500

Qs(TOTAL)
6575,200

Ql(TOTAL)
4760,452

6702,857
4451,172
6655,096
4433,127
6515,386
4706,776
8802,306
5958,430
5245,174
4274,033
4006,040
3131,626
2414,959
3855,344
5592,719
5345,009
9530,688

3114,189
1213,088
0,000

1208,676

VENTILACION
554,076
2561,452
550,677
2545,737
552,376
2553,594
545,578
2522,166
533,681
2467,165
521,075
2408,891
636,313
2941,626
751,763
3475,344
912,129
4216,705

2423,653
909,523
3796,247
1059,276
2995,583
190,000
801,357
380,000
4204,785
1994,656
3016,230
570,000
3456,993
1672,218
7191,701
3586,150
23414,896
16815,154

3114,189
401,535
1856,267
173,786
803,400
478,443
2211,806
413,008
1909,303
446,150
2062,519
637,357
2946,455
642,456
2970,027
1124,298
5197,547
1623,987
7507,568
5698,683
26344,583

1614,623
1856,267
2597,439
1712,923
4274,690
3271,082
3408,591
2099,303
1247,507
2442,519
4842,142
4941,111
3658,686
3540,027
4581,291
6869,765
8815,688
11093,718
29113,578
43159,736

Q(TOTAL)
11335,653
11154,030
11088,223
11222,162
14760,735
9519,207
7137,667
6270,303
10937,728
12644,877
3470,889
4310,362
7545,771
5507,894
3690,025
9783,253
7198,713
11451,056
19909,405
72273,315

RECINTO
AREA DE CUIDADOS INTENSIVOS
QUIROFANO 1
QUIROFANO 2
AREA QUIRURGICA
RECEPCION Y LAVADO
ROPA LIMPIA
ESTERILIZACION
VESTIDOS
NEONATOS
SALA DE RECUPERACION
SALA DE PARTOS
SALA DE AISLAMIENTO
SALA GINECOLOGICA CESREA
RAYOS X
COMANDO Y PROCESAMIENTO DE PLACAS
ENDOSCOPIA
TOMOGRAFIA
TERAPIA RESPIRATORIA
LABORATORIO DE ANALISIS
AREA DE ANALISIS DE MUESTRAS
BODEGA DE REACTIVOS

qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql
qs
ql

MUROS
1768,98
748,25
1075,84
359,52
111,67
235,58
178,73
106,78
466,74
400,15
248,41
222,37
418,56
524,11
346,72
185,69
225,17
407,46
174,91
407,23
478,16

RADIACION
1589,87
0
0
0
0
235,58
0,00
0
336,05
697,30
348,65
0
252,36
2575,56
2152,23
0
0
593,45
0
294,42
462,67

LUCES
682,4
1023,6
1023,6
1364,8
341,2
341,2
341,2
682,4
682,4
682,4
1023,6
682,4
682,4
682,4
341,2
682,4
682,4
682,4
682,4
1023,6
341,2

INFILTRACIONESPERSONAS Qs(RECINTO) Ql(RECINTO)VENTILACION Qs(TOTAL)


1184,94
308,7
5534,89
5626,480
11161,37
5468,38
980
6448,37708
29342,734
0,00
241,5
2013,35
7966,043
9979,39
0,00
950
950
48498,500
0,00
241,5
2340,94
8125,364
10466,30
0,00
950
950
49468,469
0,00
241,5
1965,82
7754,699
9720,52
0,00
950
950
47211,805
0,00
48,3
501,17
676,951
1178,12
0,00
190
190
4121,383
127,85
96,6
1036,81
409,682
1446,50
590,01
380
970,009106
2494,209
0,00
96,6
616,53
3665,267
4281,80
0,00
380
380
16914,835
0,00
96,6
885,78
1049,92
1935,70
0
380
380
4845,281803
236,99
96,6
1818,77
1362,060
3180,83
1093,68
380
1473,675416
6285,771
162,15
176,4
2118,40
2460,222
4578,62
748,30
560
1308,304232
11353,674
99,78
176,4
1896,84
9325,148
11221,99
460,49
560
1020,494912
56772,937
0,00
176,4
1081,17
8291,188
9372,36
0,00
560
560
38262,994
261,93
264,6
1879,85
5849,056
7728,91
1208,80
840
2048,799144
26992,803
377,31
88,2
4247,58
2803,574
7051,15
1741,25
280
2021,246386
12938,212
311,83
44,1
3196,08
1819,628
5015,71
1439,05
140
1579,0466
8397,397
0,00
132,3
1000,39
2338,771
3339,16
0,00
420
420
10793,193
0,00
132,3
1039,87
3467,579
4507,45
0,00
420
420
16002,525
193,33
132,3
2008,94
5164,479
7173,42
892,21
420
1312,208892
23833,548
0,00
96,6
953,91
2016,133
2970,05
0,00
380
380
9304,251
336,77
96,6
2158,63
4892,067
7050,69
1554,17
380
1934,170328
22576,394
486,45
48,3
1816,78
1475,565
3292,34
2244,91
190
2434,912696
6809,585

Ql(TOTAL) Q(TOTAL)
35791,11132
49448,4995
50418,46949
48161,80462
4311,382693
3464,217652
17294,83512
5225,281803
7759,446404
12661,97808
57793,43229
38822,99397
29041,60216
14959,45834
9976,443779
11213,1926
16422,52531
25145,75722
9684,250597
24510,56446
9244,497932

46952,48
59427,89
60884,77
57882,33
5489,51
4910,71
21576,64
7160,98
10940,28
17240,60
69015,42
48195,35
36770,51
22010,61
14992,15
14552,35
20929,98
32319,18
12654,30
31561,26
12536,84

DISEO DE DUCTOS DE
SUMINISTRO Y RETORNO
CLCULO DE PRDIDAS POR
REDUCCIONES, CODOS Y
DERIVACIONES
PLANTA BAJA
PLANTA 1
PLANTA 2
ZONAS CRTICAS

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
48
10

PERDIDAS POR
FRICCION(IN/100 FT)
0,13

DIAMETRO(IN)
IGUAL FRICCION
22

AREA(IN^2)

LONGITUD(FT)

480

10,3

PERDIDA REAL
(IN H2O)
0,0134

1950
300
1650

0,13

17

250

8,68

0,0113

0,13

16

1200

22

10

220

13,09

0,0170

1650
300
1350

0,13

16

1200

22

10

220

5,88

0,0076

0,13

15

1150

19

10

190

6,19

0,0080

1350

0,13

15

1150

19

10

190

1,7

0,0022

TIPO

SECCION

CFM

DUCTO

XY

4000

DERIVACION
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA
DUCTO

YA
A
AB
B
BC
C
CD
D
DE
E
EF
F
FG
G
GH

1350
300
1050
200
850

0,13

DERIVACION
SALIDA

HI
I

DERIVACION
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA

HJ
J
JK
K
KL
L

DERIVACION
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA

YM
M
MN
N
NO
O
OP
P
PQ
Q
QR
R
RS
S
ST
T
TU
U

600
300
300
300

0,13
0,13

800

10

60

15,5

0,0202

DERIVACION

YV

300

0,13

800

10

60

6,76

0,0088
0,2339

15

V(FT/MIN)
1500
1300

1150

25

19

10

10

190

3,4

A ENTRAD/A
SALID

ANGULO

PERDIDAS REDUCCIONES
IN H2O

1,14

30,00

0,05

0,0045

1,16

30,00

0,05

0,0041

BASE/ALTURA

13

1100

14

10

140

7,67

0,0100

0,13

12

1050

12

10

120

3,48

0,0045

400
400

0,13

10

870

10

80

8,37

0,0109

450

0,13

10

870

10

80

0,76

0,0010

0,13

10

870

10

80

5,79

0,0075

0,13

650

10

40

7,23

0,0094

1750
300
1450

0,13

16

1250

22

10

220

10,76

0,0140

0,13

15

1200

19

10

190

12,4

0,0161

1450
300
1150
250
900
300
600

0,13

15

1200

19

10

190

6,13

0,0080

0,13

11

900

10

10

100

1,21

0,0016

600

0,13

11

900

10

10

100

14,91

0,0194

TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
SALIDA
DUCTO

AB
B
BC

1600
200
1400

DERIVACION
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA

CD
D
DE
E
EF
F
FG
G
GH
H
HI
I
IJ
J
JK
K

650
200
450

DERIVACION
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA

0,13

14

1100

17

10

170

10,75

0,0140

0,13

13

1050

14

10

140

8,49

0,0110

900

10

10

100

10,5

1,36

30,00

0,05

0,0038

1,17

30,00

0,05

0,0034

90,0

0,18

0,0162

1,9

90,0

0,18

0,0149

1,9

90,0

0,18

0,0149

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
17
10

PERDIDAS POR
FRICCION(IN/100 FT)
0,23

DIAMETRO(IN)
IGUAL FRICCION
14

170

10,5

PERDIDA REAL
(IN H2O)
0,0242

0,23

13

1450

14

10

140

4,32

0,0099

0,23

10

1200

10

80

12,07

0,0278

1500

AREA(IN^2)

LONGITUD(FT)

0,23

1100

10

60

5,12

0,0118

0,23

1100

10

60

3,98

0,0092

0,23

950

10

40

3,06

0,0070

250

0,23

950

10

40

0,33

0,0008

0,23

950

10

40

5,09

0,23

650

24

9,05

0,0208

0,23

650

24

2,35

0,0054

CL
L
LM
M
MN
N
NO
O
OP
P
PQ
Q
QR
R

750

0,23

11

1250

10

10

100

7,17

0,0165

TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA

AB
B
BC
C
CD
D
DE
E
EF
F
FG
G
GH
H
HI
I
IJ
J

1600
300
1300
100
1200
200
1000

750

0,23

11

1250

10

10

100

7,04

0,0162

750
400
350

0,23

11

1250

10

10

100

6,72

0,0155

0,23

1100

10

60

3,45

0,0079

350
200
150

0,23

1100

10

60

12,88

0,0296

0,23

850

10

40

4,84

0,0111

150
150

0,23

850

10

40

6,56

0,0151

PERDIDAS POR
FRICCION(IN/100 FT)
0,23

DIAMETRO(IN)
IGUAL FRICCION
14

AREA(IN^2)

LONGITUD(FT)

170

7,11

PERDIDA REAL
(IN H2O)
0,0164

0,23

13

140

7,73

0,0178

1500
1450

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
17
10
14

10

0,23

12

1400

12

10

120

0,23

12

1380

12

10

120

1000
600
400

0,23

12

1380

12

10

120

0,23

1100

10

60

8,62

0,0198

400

0,23

1100

10

60

9,31

0,0214

400
400

0,23
0,23

8
8

1100
1100

6
6

10
10

60
60

26,56

0,0611

11,53

0,0265

3,28
8,03

Q SALID / Q
ENTRAD

PERDIDAS
DERIVACIONES IN H2O

0,52

0,49

0,48

0,0507

0,67

0,47

0,34

0,0161

0,05

0,0013

1,16

30,00

0,05

0,0045

1,12

30,00

0,05

0,0038

1,21

30,00

0,05

0,0034

1,40

30,00

0,05

0,0025

90,0

0,18

0,67

0,47

-0,01

-0,0005

0,46

0,44

0,4

0,0391

0,13

0,08

0,55

0,0085

1,9

90,0

0,18

0,0162

1,0

90,0

0,18

0,0091

1,0

90,0

0,18

30,00

0,05

0,0091

0,0020

0,0334
A ENTRAD/A
SALID

ANGULO

PERDIDAS REDUCCIONES
IN H2O

1,21

30,00

0,05

0,0066

1,33

30,00

0,05

0,0038

1,50

30,00

0,05

0,0028

0,0889
BASE/ALTURA

ANGULO

PERDIDAS CODOS IN
H2O

0,6

90,0

0,18

0,0136

0,4

90,0

0,18

0,0102

0,4

90,0

0,15

0,0085

0,7

90,0

0,15

0,0040

1,0

90,0

0,18

0,0176

1,0

90,0

0,18

0,0176

0,6

90,0

0,18

0,0136

0,4

90,0

0,18

0,0081

BASE/ALTURA

ANGULO

PERDIDAS CODOS IN
H2O

1,2

90,0

0,18

0,0214

0,6

90,0

0,18

0,0136

0,6

90,0

0,18

0,0136

0,6

90,0

0,18

0,0136

0,0220
0,1274

A SALID / A
ENTRAD

Q SALID / Q
ENTRAD

PERDIDAS
DERIVACIONES IN H2O

0,57

0,46

0,34

0,0306

0,71

0,54

0,44

0,0430

0,0117

50
50

400

30,00

1,67

V(FT/MIN)

A SALID / A
ENTRAD

0,0137

450
200
250

250
200
50

2,00

1,67

V(FT/MIN)

PERDIDAS CODOS IN
H2O

2,2

0,8

11

0,0044

0,13

450
300
150
150

ANGULO

30,00

0,05

0,0013

1,67

30,00

0,05

0,0038

1,50

30,00

0,05

0,0023

A ENTRAD/A
SALID

ANGULO

PERDIDAS REDUCCIONES
IN H2O

1,21

30,00

0,05

0,0066

1,17

30,00

0,05

0,0061

2,00

30,00

0,05

0,0038

0,0075
0,0185

A SALID / A
ENTRAD

Q SALID / Q
ENTRAD

PERDIDAS
DERIVACIONES IN H2O

TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA

AB
B
BC
C
CD
D
DE
E
EF
F
FG
G
GH
H
HI
I
IJ
J
JK
K
KL
L
LM
M

3000

PERDIDAS
POR
0,15

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
20
1500

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
35

10

350

5,5

PERDIDA
REAL (IN
0,0083

AREA(IN^2)

LONGITUD(FT)

3000
300
2700

0,15

20

1500

35

10

350

10,05

0,0151

0,15

19

1450

32

10

320

7,38

0,0111

2700
500
2200
500
1700

0,15

19

1450

32

10

320

6,55

0,0098

0,15

17

1400

25

10

250

15,93

0,0239

0,15

15

1300

19

10

190

4,11

0,0062

1700
300
1400

0,15

15

1300

19

10

190

11,65

0,0175

0,15

14

1200

17

10

170

2,19

0,0033

1400
600
800

0,15

14

1200

17

10

170

11,26

0,0169

0,15

12

1100

12

10

120

6,46

0,0097

800
300
500
500

0,15

12

1100

12

10

120

6,11

0,0092

0,15

10

1000

10

80

18,66

0,0280

A ENTRAD/ A
SALID

1,09

ANGULO

30

0,05

30

0,05

0,0061

1,32

30

0,05

0,0053

1,12

1,42

1,50

30

30

30

0,05

0,05

0,05

SECCION

CFM

DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA

CD
D
DE
E
EF
F
FG
G
GH
H
HI
I
IJ
J
JK
K
KL
L
LM
M
MN
N

3000
800
2200
800
1400
300
1100

PERDIDAS
POR
0,15

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
20
1500

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
35

10

350

11,37

PERDIDA
REAL (IN
0,0171

AREA(IN^2)

LONGITUD(FT)

0,15

17

1400

25

10

250

15,79

0,0237

0,15

14

1200

17

10

170

15,68

0,0235

0,15

13

1150

14

10

140

4,96

0,0074

0,15

13

1150

14

10

140

15,23

0,0228

0,15

12

1100

12

10

120

8,21

0,0123

800
200
600

0,15

12

1100

12

10

120

4,8

0,0072

0,15

11

1000

10

10

100

1,1

0,0017

600

0,15

11

1000

10

10

100

8,02

0,0120

600
400
200
200

0,15

11

1000

10

10

100

6,35

0,0095

0,15

800

10

40

15,7

0,0236

1100
300
800

ANGULO

PERDIDAS
CODOS IN H2O

3,5

90

0,18

0,0253

3,2

90

0,18

0,0237

1,9

90

0,18

0,0190

1,7

90

0,18

0,0162

1,2

90

0,18

0,0136

0,0045

0,0038

0,0031

0,0294
A ENTRAD/ A
SALID

ANGULO

PERDIDAS
REDUCCIONES IN H2O

1,40

30

0,05

0,0061

1,47

30

0,05

0,0045

1,21

30

0,05

0,0041

1,17

1,20

2,50

0,1608

BASE/ALTURA

0,0066

1,28

0,1588
TIPO

PERDIDAS
REDUCCIONES IN H2O

30

30

30

0,05

0,05

0,06

0,0978
BASE/ALTURA

ANGULO

PERDIDAS
CODOS IN H2O

1,4

90

0,18

0,0149

1,2

90

0,18

0,0136

90

0,18

0,0113

90

0,18

0,0113

0,0038

0,0031

0,0024

0,0241

0,0510

TIPO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA

22

10

220

10,5

PERDIDA REAL
(IN H2O)
0,0189

1450

19

10

190

6,93

0,0125

15

1450

19

10

190

23,58

0,0424

0,18

14

1400

17

10

170

0,92

0,0017

1800

0,18

14

1400

17

10

170

3,73

0,0067

1800
100
1700
200
1500

0,18

14

1400

17

10

170

0,18

14

1400

17

10

170

0,18

14

1400

17

10

170

1500
200
1300

0,18

14

1400

17

10

0,18

13

1350

14

1300
300
1000
300
700

0,18

13

1350

0,18

12

0,18

700
100
600

SECCION CFM
AB
B
BC
C
CD
D
DE
E
EF
F
FG
G
GH
H
HI
I
IJ
J
JK
K
KL
L
LM
M
MN
N
NO
O
OP
P
PQ
Q
QR
R
RS
S
ST
T
TU
U
UV
V
VW
W

PERDIDAS POR FRICCION(IN/100


FT)

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
16
1500

2000
100
1900

0,18
0,18

15

1900
100
1800

0,18

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)

AREA(IN^2)

LONGITUD(FT)

A ENTRAD/
A SALID

ANGULO

1,16

30

0,05

1,12

24,5

0,0441

170

6,41

0,0115

10

140

17,52

0,0315

14

10

140

7,98

0,0144

1300

12

10

120

15,26

0,0275

11

1150

10

10

100

5,6

0,0101

0,18

11

1150

10

10

100

19,82

0,0357

0,18

10

1100

10

80

3,29

0,0059

600
100
500

0,18

10

1100

10

80

0,18

10

1050

10

80

500

0,18

10

1050

10

80

12,11

0,0218

500
200
300

0,18

10

1050

10

80

3,89

0,0070

0,18

950

10

60

1,51

0,0027

300
100
200
200

0,18

950

10

60

17,42

0,0314

0,18

850

10

40

11,79

0,0212

1,21

30

30

0,05

0,05

PERDIDAS REDUCCIONES
BASE/ALTURA
IN H2O

1,9

90

0,18

0,0237

1,7

90

0,18

0,0221

1,7

90

0,18

0,0221

1,7

90

0,18

0,0221

1,4

90

0,18

0,0205

90

0,18

0,0149

0,8

90

0,18

0,0136

0,8

90

0,18

0,0124

0,8

90

0,18

0,0124

0,6

90

0,18

0,0102

0,0057

0,05

0,0053

1,20

30

0,05

0,0041

0,05

PERDIDAS CODOS
IN H2O

0,0061

30

30

0,0066

1,17

1,25

ANGULO

0,0038

0,0337
18,7

1,33

1,50

0,3806

30

30

0,05

0,05

0,0028

0,0023

0,0367

0,1738

PERDIDAS
POR
0,09

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
21
1200

TAMAO RECTANGULAR
LONGITUD(F
AREA(IN^2)
LARGO(IN)
ALTO(IN)
T)
44
10
440
10,50

PERDIDA
REAL (IN
0,01

TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
ENTRADA
DUCTO - CONTRACC

AB
B
BC

2800
200
2600

DUCTO
DERIVACION
DUCTO
ENTRADA
DUCTO
ENTRADA

CD
D
DE
E
EF
F

1900
400
200
200
200

0,09

10

750

10

80

7,44

0,01

0,09

650

10

60

6,72

0,01

DUCTO
ENTRADA
DUCTO
ENTRADA
DUCTO
ENTRADA
DUCTO
ENTRADA
DUCTO

DG
G
GH
H
HI
I
IJ
J
JK

1500
200
1300
100
1200
200
1000
100
900

0,09

16

1000

22

10

220

6,15

0,01

0,09

15

980

19

10

190

6,54

0,01

0,09

15

950

19

10

190

10,01

0,01

0,09

15

950

19

10

190

8,52

0,01

0,09

14

900

17

10

170

0,62

0,00

DERIVACION
DUCTO
ENTRADA

K
KL
L

300
300

0,09

10

700

10

80

21,71

0,02

DUCTO
ENTRADA

KM
M

600
600

0,09

12

830

12

10

120

11,15

0,01

DUCTO
ENTRADA
DUCTO

CO
O
OP

700
200
500

0,09

12

850

12

10

120

5,44

0,00

0,09

11

800

10

10

100

0,62

0,00

DERIVACION
DUCTO
ENTRADA

P
PQ
Q

200
200

0,09

650

10

60

5,93

0,01

DUCTO
ENTRADA
DUCTO
ENTRADA

PR
R
RS
S

300
100
200
200

0,09

10

700

10

80

5,86

0,01

0,09

650

10

60

4,30

0,00

0,09

20

1150

35

10

350

2,50

0,00

0,09

18

1100

28

10

280

9,25

0,01

A ENTRAD/ A
SALID

ANGULO

1,26

30,00

0,25

1,33

30,00

0,25

PERDIDAS REDUCCIONES
BASE/ALTURA
IN H2O

0,25

0,02

1,12

30,00

0,25

0,01

1,33

30,00

0,25

0,25

SECCION

CFM

DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA
DUCTO
ENTRADA
DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA

AB
B
BC
C
CD
D
DE
E
EF
F
FG
G
GH
H
HI
I
IJ
J
JK
K
KL
L
LM
M
MN
N
NO
O

1120

PERDIDAS
POR
0,15

1120

0,15

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
13
1200
13

1200

TAMAO RECTANGULAR
LONGITUD(F
AREA(IN^2)
LARGO(IN)
ALTO(IN)
T)
14
10
140
15,98
14

10

140

1,31

PERDIDA
REAL (IN
0,0240

A ENTRAD/ A
SALID

ANGULO

13

1200

14

10

140

3,72

0,0056

0,15

12

1170

12

10

120

7,16

0,0107

0,15

12

1150

12

10

120

9,84

0,0148

820
20
800

0,15

12

1150

12

10

120

4,48

0,0067

0,15

12

1150

12

10

120

4,26

0,0064

800

0,15

12

1150

12

10

120

2,64

0,0040

800

0,15

12

1150

12

10

120

6,66

0,0100

1,17

800
700
100

0,15

12

1150

12

10

120

12,20

0,0183

0,15

650

36

31,50

0,0473

100

0,15

650

36

37,39

0,0561

3,33

100

0,15

650

36

8,03

0,0120

100
100

0,15

650

36

3,44

0,0052

DUCTO
ENTRADA
DUCTO
ENTRADA
DUCTO
ENTRADA
DUCTO

AB
B
BC
C
CD
D
DE

1120
200
920
120
800
100
700

DUCTO
ENTRADA

EH
H

DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA

EF
F
FG
G

PERDIDAS
POR
0,15

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
13
1200

TAMAO RECTANGULAR
LONGITUD(F
AREA(IN^2)
LARGO(IN)
ALTO(IN)
T)
14
10
140
8,04

PERDIDA
REAL (IN
0,0121

12

1170

12

10

120

7,60

0,0114

0,15

12

1150

12

10

120

11,77

0,0177

0,15

11

1130

10

10

100

5,48

0,0082

300
300

0,15

850

10

60

10,04

0,0151

400

0,15

900

10

60

1,31

0,0020

PERDIDAS REDUCCIONES
BASE/ALTURA
IN H2O

900

10

60

7,17

ANGULO

PERDIDAS CODOS
IN H2O

1,40

90

0,18

0,0162

1,40

90

0,18

0,0162

30,00

30,00

0,25

-0,01

0,79

0,79

1,40

0,09

0,47

0,33

0,00

0,00

0,71

0,67

1,00

0,04

0,34

0,27

0,40

0,02

0,60

0,40

0,10

0,00

0,80

0,60

0,50

0,02

1,20

90

0,18

0,0149

1,20

90

0,18

0,0149

1,20

90

0,18

0,0149

1,20

90

0,18

0,0149

0,44

90

0,18

0,0048

0,44

90

0,18

0,0048

0,44

90

0,18

0,0048

A SALID / A Q SALID / Q
ENTRAD
ENTRAD

PERDIDAS
DERIVACIONES IN H2O

0,40

A SALID / A Q SALID / Q
ENTRAD
ENTRAD

PERDIDAS
DERIVACIONES IN H2O

0,02

0,03

A ENTRAD/ A
SALID

ANGULO

1,17

30,00

0,25

0,02

1,20

30,00

0,25

0,02

0,1062

PERDIDAS REDUCCIONES
BASE/ALTURA
IN H2O

0,60
0,15

0,11

-0,40

0,26

0,06

0,15

400
400

1,40

0,21

0,01

0,22
CFM

0,73

0,29

0,0020

0,15

SECCION

PERDIDAS
DERIVACIONES IN H2O

0,80

0,08

1120
150
970
150
820

TIPO

0,01

0,11
TIPO

A SALID / A Q SALID / Q
ENTRAD
ENTRAD

0,01

30,00

30,00

PERDIDAS CODOS
IN H2O

0,02

1,16

1,20

ANGULO

ANGULO

90

PERDIDAS CODOS
IN H2O

0,18

0,60

0,43

0,30

0,01

0,60

0,57

0,15

0,01

0,0091

0,0107

0,08

0,04

0,0091

0,02

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
28
10

280

LONGITUD(F
T)
5

PERDIDA
REAL (IN
0,006

10

280

19,45

0,021

19

10

190

5,75

0,006

1100

19

10

190

9,56

0,011

15

1100

19

10

190

22,47

0,025

0,11

15

1100

19

10

190

9,27

0,010

0,11

10

800

10

80

14,83

0,016

0,11

10

800

10

80

6,49

0,007

PERDIDAS
POR
0,11

DIAMETRO(I
N) IGUAL
18

2100
900
1200

0,11

18

1200

28

0,11

15

1100

1200

0,11

15

1200

0,11

1200
800
400
400
400

TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA
DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA

AB
C
CD
D
DE
E
EF
F
FG
G
GH
H
HI
I
IJ
J

2100

V(FT/MIN)
1200

AREA(IN^2)

A ENTRAD/
A SALID

1,47

2,38

ANGULO

30

30

0,25

0,28

0,102

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
28
10

280

LONGITUD(F
T)
4,08

PERDIDA
REAL (IN
0,004

10

280

25,09

0,028

28

10

280

15,17

0,017

1000

17

10

170

13,67

0,015

14

1000

17

10

170

5,39

0,006

0,11

14

1000

17

10

170

2,5

0,003

500
500

0,11

10

850

10

80

8,86

0,010

600
600

0,11

12

900

12

10

120

12,46

0,014

2100

PERDIDAS
POR
0,11

DIAMETRO(I
N) IGUAL
18

2100

0,11

18

1200

28

2100
1000
1100

0,11

18

1200

0,11

14

1100

0,11

1100

GH
H
GI
I

TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO

AB
B
BC
C
CD
D
DE
E
EF
F
FG

DERIVACION
ENTRADA
DERIVACION
ENTRADA

V(FT/MIN)
1200

AREA(IN^2)

BASE/ALTURA

ANGULO

PERDIDAS
CODOS IN
H2O

2,80

90

0,18

0,0162

1,90

90

0,18

0,0136

1,90

90

0,18

0,0136

1,90

90

0,18

0,0136

0,80

90

0,18

0,0072

A ENTRAD/
A SALID

ANGULO

30

0,25

A SALID / A
ENTRAD

Q SALID / Q
ENTRAD

PERDIDAS
DERIVACIONE
S IN H2O

A SALID / A
ENTRAD

Q SALID / Q
ENTRAD

PERDIDAS
DERIVACIONE
S IN H2O

0,471

0,455

0,450

0,02

0,706

0,545

0,300

0,02

0,02

0,02

0,043675

1,65

0,096

PERDIDAS
REDUCCIONES
IN H2O

PERDIDAS
REDUCCIONES
IN H2O

0,0642

BASE/ALTURA

ANGULO

PERDIDAS
CODOS IN
H2O

2,80

90

0,18

0,0162

2,80

90

0,18

0,0162

1,70

90

0,18

0,0113

1,70

90

0,18

0,0113

0,02

0,0225

0,0549

0,036

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
19
10

190

LONGITUD(F
T)
21,26

PERDIDA
REAL (IN
0,030

10

140

13,56

0,019

14

10

140

14,66

0,021

900

10

80

5,05

0,007

10

900

10

80

16,84

0,024

10

900

10

80

14,59

0,020

PERDIDAS
POR
0,14

DIAMETRO(I
N) IGUAL
15

0,14

13

1150

14

1000
600
400

0,14

13

1150

0,14

10

400

0,14

400
400

0,14

TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
ENTRADA
DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA

AB
B
BC
C
CD
D
DE
E
EF
F
FG
G

1400
400
1000

V(FT/MIN)
1200

AREA(IN^2)

A ENTRAD/
A SALID

ANGULO

1,36

30

0,25

1,75

0,120

30

0,25

PERDIDAS
BASE/ALTUR
REDUCCIONES
A
IN H2O

ANGULO

PERDIDAS
CODOS IN
H2O

1,40

90

0,18

0,0149

0,80

90

0,18

0,0091

0,80

90

0,18

0,0091

0,02

0,02

0,04

0,03310313

QUIROFANO 1
TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA

AB
B
BC
C
CD
D

1000
300
700
400
300
300

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
10
10

LONGITUD( PERDIDA REAL


FT)
(IN H2O)
4
0,0120

PERDIDAS
POR
0,3

DIAMETRO(I
N) IGUAL
11

0,3

10

1400

10

80

0,0120

0,3

1100

10

60

0,0120

V(FT/MIN)
1500

AREA(IN^2)
100

QUIROFANO 2
TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA

AB
B
BC
C
CD
D

1000
300
700
400
300
300

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
10
10

LONGITUD( PERDIDA REAL


FT)
(IN H2O)
4
0,0120

PERDIDAS
POR
0,3

DIAMETRO(I
N) IGUAL
11

0,3

10

1400

10

80

0,0120

0,3

1100

10

60

0,0120

V(FT/MIN)
1500

AREA(IN^2)
100

CUIDADOS INTENSIVOS
TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA

AB
B
BC
C

800
400
400
400

PERDIDAS
POR
0,32

DIAMETRO(I
N) IGUAL
10

0,32

V(FT/MIN)
1500
1300

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
8
10
6

10

AREA(IN^2)
80
60

LONGITUD( PERDIDA REAL


FT)
(IN H2O)
16
0,0512
8

0,0256

NEONATOS
TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
SALIDA

AB
B

400
400

PERDIDAS
POR
0,25

DIAMETRO(I
N) IGUAL
8

V(FT/MIN)
1200

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
6
10

AREA(IN^2)
60

LONGITUD( PERDIDA REAL


FT)
(IN H2O)
8
0,0200

SALA DE RECUPERACIN
TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA

AB
B
BC
C

600
300
300
300

PERDIDAS
POR
0,23

DIAMETRO(I
N) IGUAL
10

0,23

V(FT/MIN)
1200
1000

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
8
10
6

10

AREA(IN^2)
80
60

LONGITUD( PERDIDA REAL


FT)
(IN H2O)
8
0,0184
4

0,0092

SALA DE PARTOS
TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA

AB
B
BC
C
CD
D

1000
300
700
400
300
300

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
10
10

LONGITUD( PERDIDA REAL


FT)
(IN H2O)
4
0,0120

PERDIDAS
POR
0,3

DIAMETRO(I
N) IGUAL
11

0,3

10

1400

10

80

0,0120

0,3

1100

10

60

0,0120

V(FT/MIN)
1500

AREA(IN^2)
100

SALA DE AISLAMIENTO
TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA

AB
B
BC
C

800
400
400
400

PERDIDAS
POR
0,35

DIAMETRO(I
N) IGUAL
10

0,35

V(FT/MIN)
1500
1300

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
8
10
6

10

AREA(IN^2)
80
60

LONGITUD( PERDIDA REAL


FT)
(IN H2O)
8
0,0280
4

0,0140

SALA GINECOLOGICA CESAREA


TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA

AB
B
BC
C
CD
D

800
800
400
400
400

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
8
10

LONGITUD( PERDIDA REAL


FT)
(IN H2O)
12
0,0420

PERDIDAS
POR
0,35

DIAMETRO(I
N) IGUAL
10

0,35

10

1500

10

80

12

0,0420

0,35

1300

10

60

0,0280

V(FT/MIN)
1500

AREA(IN^2)
80

TERAPIA RESPIRATORIA
TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA

AB
B
BC
C

600
300
300
300

PERDIDAS
POR
0,23

DIAMETRO(I
N) IGUAL
10

0,23

V(FT/MIN)
1200
1000

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
8
10
6

10

AREA(IN^2)
80
60

LONGITUD( PERDIDA REAL


FT)
(IN H2O)
8
0,0184
4

0,0092

LABORATORIO CLINICO - ANALISIS DE MUESTRAS - BODEGA DE REACTIVOS


TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
10
10

LONGITUD( PERDIDA REAL


FT)
(IN H2O)
8
0,0240

PERDIDAS
POR
0,3

DIAMETRO(I
N) IGUAL
11

0,3

10

1400

10

80

0,0120

750
200
550
200
350

0,3

10

1400

10

80

0,0120

0,3

10

1300

10

80

0,0120

0,3

10

1200

10

80

0,0120

350
100
250

0,3

1200

10

60

0,0120

0,3

1000

10

40

0,0120

250
250

0,3

1000

10

40

12

0,0360

TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA

AB
B
BC
C
CD
D
DE
E
EF
F
FG
G
GH
H
HI
I

1000
250
750

V(FT/MIN)
1500

AREA(IN^2)
100

RAYOS X Y COMANDO Y PROCESAMIENTO DE PLACAS


TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA

AB
B
BC
C
CD
D

600
200
400
400
400

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
8
10

LONGITUD( PERDIDA REAL


FT)
(IN H2O)
4
0,0092

PERDIDAS
POR
0,23

DIAMETRO(I
N) IGUAL
10

0,23

1150

10

60

0,0092

0,23

1150

10

60

12

0,0276

V(FT/MIN)
1200

AREA(IN^2)
80

ENDOSCOPIA DIGESTIVA

300

PERDIDAS
POR
0,16

DIAMETRO(I
N) IGUAL
8

300

0,16

TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA

AB
B
BC
C

V(FT/MIN)
1000
1000

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
6
10
6

10

AREA(IN^2)
60
60

LONGITUD( PERDIDA REAL


FT)
(IN H2O)
18
0,0288
8

0,0128

TOMOGRAFIA

300

PERDIDAS
POR
0,16

DIAMETRO(I
N) IGUAL
8

300

0,16

TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA

AB
B
BC
C

V(FT/MIN)
1000
1000

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
6
10
6

10

AREA(IN^2)
60
60

LONGITUD( PERDIDA REAL


FT)
(IN H2O)
28
0,0448
12

0,0192

REA QUIRURGICA Y RECEPCIN Y LAVADO


TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA

AB
B
BC
C
CD
E
EF
F
EF
F

1000
300
700
300
400
400
300
100
100

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
10
10

LONGITUD( PERDIDA REAL


FT)
(IN H2O)
16
0,0480

PERDIDAS
POR
0,3

DIAMETRO(I
N) IGUAL
11

0,3

10

1400

10

80

12

0,0360

0,3

1200

10

60

0,0120

0,3

1200

10

60

0,0240

0,3

600

10

40

0,0120

V(FT/MIN)
1500

AREA(IN^2)
100

ROPA LIMPIA - ESTERILIZACIN - VESTIDOR


TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
SALIDA
DUCTO
CODO
DUCTO
SALIDA
DUCTO
SALIDA

AB
B
BC
C
CD
D
DE
E

600
100
500
500
300
200
200

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
8
10

LONGITUD( PERDIDA REAL


FT)
(IN H2O)
8
0,0184

PERDIDAS
POR
0,23

DIAMETRO(I
N) IGUAL
10

0,23

10

1100

10

80

10

0,0230

0,23

10

1100

10

80

0,0092

0,23

1000

10

60

0,0184

V(FT/MIN)
1200

AREA(IN^2)
80

RETORNO QUIROFANO 1
TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
ENTRADA
DUCTO
ENTRADA

AB
B
BC
C

400
200
200
200

PERDIDAS
POR
0,3
0,3

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
8
1200
8

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
6
10

1200

10

60

LONGITUD(F
T)
8

PERDIDA
REAL (IN
0,0240

60

0,0240

60

LONGITUD(F
T)
8

PERDIDA
REAL (IN
0,0240

60

0,0240

80

LONGITUD(F
T)
12

PERDIDA
REAL (IN
0,0276

60

0,0092

AREA(IN^2)

RETORNO QUIROFANO 2
TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
ENTRADA
DUCTO
ENTRADA

AB
B
BC
C

400
200
200
200

PERDIDAS
POR
0,3
0,3

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
8
1200
8

1200

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
6
10
6

10

AREA(IN^2)

RETORNO CUIDADOS INTENSIVOS


TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
ENTRADA
DUCTO
ENTRADA

AB
B
BC
C

600
300
300
300

PERDIDAS
POR
0,23
0,23

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
10
1200
8

1000

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
8
10
6

10

AREA(IN^2)

RETORNO NEONATOS
TIPO

SECCION

CFM

DUCTO

BC

300

PERDIDAS
POR
0,23

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
8
1200

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
6
10

LONGITUD(F
T)
8

PERDIDA
REAL (IN
0,0184

LONGITUD(F
T)
8

PERDIDA
REAL (IN
0,0240

80

LONGITUD(F
T)
8

PERDIDA
REAL (IN
0,0280

60

0,0140

80

LONGITUD(F
T)
8

PERDIDA
REAL (IN
0,0184

60

0,0092

AREA(IN^2)
60

RETORNO SALA DE RECUPERACION


TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
ENTRADA

AB
B

400
400

PERDIDAS
POR
0,3

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
8
1200

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
6
10

AREA(IN^2)
60

RETORNO SALA DE PARTOS


TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
ENTRADA
DUCTO
ENTRADA

AB
B
BC
C

800
400
400
400

PERDIDAS
POR
0,35
0,35

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
10
1500
8

1300

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
8
10
6

10

AREA(IN^2)

RETORNO SALA DE AISLAMIENTO


TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
ENTRADA
DUCTO
ENTRADA

AB
B
BC
C

600
300
300
300

PERDIDAS
POR
0,23
0,23

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
10
1200
8

1000

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
8
10
6

10

AREA(IN^2)

RETORNO SALA GINCEOLOGICA CESAREA


TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA
DUCTO
ENTRADA

AB
B
BC
C
CD
D

600
600
300

PERDIDAS
POR
0,23

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
10
1200

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
8
10

80

LONGITUD(F
T)
3

PERDIDA
REAL (IN
0,0069

AREA(IN^2)

0,23

10

1200

10

80

0,0184

0,23

1000

10

60

0,0092

80

LONGITUD(F
T)
8

PERDIDA
REAL (IN
0,0280

60

0,0140

300
RETORNO DE TERAPIA RESPIRATORIA

TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
ENTRADA
DUCTO
ENTRADA

AB
B
BC
C

800
400
400
400

PERDIDAS
POR
0,35
0,35

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
10
1500
8

1300

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
8
10
6

10

AREA(IN^2)

RETORNO DE LABORATORIO CLINICO - ANALISIS DE MUESTRAS -BODEGA DE REACTIVOS


TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA
DUCTO
ENTRADA
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA

AB
B
BC
C
CD
D
DE
E
EF
F
FG
G

1200

PERDIDAS
POR
0,25

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
12
1500

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
12
10

120

LONGITUD(F
T)
8

PERDIDA
REAL (IN
0,0200

AREA(IN^2)

1200
300
900
600
300

0,25

12

1500

12

10

120

0,0100

0,25

11

1400

10

10

100

0,0200

0,25

1100

10

60

0,0150

300

0,25

1100

10

60

12

0,0300

300
300

0,25

1100

10

60

0,0150

80

LONGITUD(F
T)
4

PERDIDA
REAL (IN
0,0140

RETORNO DE RAYOS X Y COMANDO Y PROCESAMIENTO DE PLACAS


DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
10
1500

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
8
10

TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA
DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA

AB
B
BC
C
CD
D
DE
E
EF
F

800

PERDIDAS
POR
0,35

800

0,35

10

1500

10

80

0,0140

800
300
500

0,35

10

1500

10

80

0,0140

0,35

1250

10

60

0,0140

500
500

0,35

1250

10

60

0,0140

AREA(IN^2)

RETORNO DE ENDOSCOPIA DIGESTIVA


DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
8
1200

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
6
10

TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA

AB
B
BC
C
CD
D

400

PERDIDAS
POR
0,32

400

0,32

1200

400
400

0,32

1200

60

LONGITUD(F
T)
12

PERDIDA
REAL (IN
0,0384

10

60

10

0,0320

10

60

0,0256

LONGITUD(F
T)
24

PERDIDA
REAL (IN
0,0768

AREA(IN^2)

RETORNO DE TOMOGRAFIA
TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
ENTRADA

AB
B

400
400

PERDIDAS
POR
0,32

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
8
1200

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
6
10

AREA(IN^2)
60

RETORNO AREA QUIRURGICA Y RECEPCION Y LAVADO


TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA
DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA

AB
B
BC
C
CD
D
DE
E
EF
F
FG
G
GH
H

1350

PERDIDAS
POR
0,25

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
12
1500

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
12
10

120

LONGITUD(F
T)
12

PERDIDA
REAL (IN
0,0300

AREA(IN^2)

1350
150
1200

0,25

12

1500

12

10

120

0,0100

0,25

12

1400

12

10

120

0,0200

1200
600
600

0,25

12

1400

12

10

120

0,0100

0,25

10

1300

10

80

0,0100

600

0,25

10

1300

10

80

10

0,0250

600
600

0,25

10

1300

10

80

0,0150

80

LONGITUD(F
T)
10

PERDIDA
REAL (IN
0,0350

RETORNO DE ROPA LIMPIA - ESTERILIZACION- VESTIDOR


TIPO

SECCION

CFM

DUCTO
ENTRADA
DUCTO
CODO
DUCTO
CODO
DUCTO
ENTRADA
DUCTO

AB
B
BC
C
CD
D
DE
E
EF

900
200
700

PERDIDAS
POR
0,35

DIAMETRO(I
V(FT/MIN)
N) IGUAL
10
1500

TAMAO RECTANGULAR
LARGO(IN)
ALTO(IN)
8
10

AREA(IN^2)

0,35

10

1300

10

80

12

0,0420

700

0,35

10

1300

10

80

10

0,0350

700
400
300

0,35

10

1300

10

80

0,0140

0,35

1200

10

60

0,0280

VISTA EN PLANTA DE LOS PISOS


DEL HOSPITAL Y DISTRIBUCIN
DE DUCTOS DE SUMINISTRO Y
RETORNO

DETALLES CONSTRUCTIVOS DE
MONTAJE DE TUBERIAS, UNIONES
LONGITUDINALES Y
TRANSVERSALES, CODOS,
INSTALACIN DE REJILLAS,
CONSTRUCCIN DE DUCTOS

SIMULACIONES DE
VELOCIDADES, FLUJOS,
PERDIDAS DE PRESIN, EN EL
SOFTWARE ESPECIALIZADO PIPE
FLOW EXPERT v5.12
PLANTA BAJA
PLANTA 1
PLANTA 2
ZONAS CRTICAS

PLANTA BAJA_1
Results Data

2 0 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,0

0,1

0,3

0,4

00

0,0

65

1
, f=

P5

N6 2,7m
-0,0005 bar.g

0
,00

P2
,

,
P3

f=4

16

, f=

50

0,6

,00

P7
, f=
13
50
N7 2,7m
,00
0 00
-0,0005 bar.g
0,0
35
300,000, ft/min
f=1
P8
2,7m
PN8
9,
f=1 bar.g
-0,0005
35
0,0
N9 2,7m
00
-0,0005 bar.g

N4 2,7m
-0,0004 bar.g

P1, f=4000,000

00
0,0

16

0
95

f=1

00
0,0
00
N2 2,7m
P2
4,
0
0
-0,0003
bar.g
f=3
,0
00
50
7
N3
2,7m
,00
1
=
f
0
,
4
-0,0004 bar.g
P

5
14

P6
, f=

0,5

300,000 ft/min

N25 2,7m
-0,0004 bar.g

N5 2,7m
-0,0004 bar.g

P1

0,

N10 2,7m
-0,0005 bar.g

300,000 ft/min

300,000 ft/min
P1

7,

N17 2,7m
-0,0005 bar.g

f=1

45

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

f=1

05

0,0

00

N18 2,7m
-0,0005 bar.g

11

50

300,000 ft/min

50

,00

0 00
,0
50

4
, f=

P1

,00

00

f=8

N13 2,7m
-0,0006 bar.g

4
200,0003ft/min
, f=

400,000 ft/min

P1

N12
P1 2,7m
4,
-0,0006
f=4 bar.g
50
N14 2,7m
,00
0
-0,0006 bar.g

P1

8,
f=

P1
1,

N11 2,7m
-0,0005 bar.g

N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

0,0

00

300,000 ft/min

,00

P1

5,
f=

N19 2,7m
-0,0005 bar.g

P1

9,

N15 2,7m
-0,0006 bar.g
f=9

0,0

00

300,000 ft/min

00

250,000 ft/min

15

,00
0
00

P2

0,

N20 2,7m
-0,0006 bar.g

1,

P2

f=6

00
,00

300,000 ft/min
N21 2,7m
-0,0006 bar.g

f=6

,0
00

P2

2,

N22 2,7m
-0,0006 bar.g

f=6

00

N16 2,7m
-0,0006 bar.g
,00

150,000 ft/min

0
P2

3,

N23 2,7m
-0,0006 bar.g

f=3

00
,00

300,000 ft/min
N24 2,7m
-0,0007 bar.g

300,000 ft/min

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 0 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P9

10

P10

11

P11

12

P12

13

P13

14

P14

Mat erial
24" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
24" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
18" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
18" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
558,800

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

2,700

Mass Flow
kg/ sec
2,2370

4000,000

25,254

Frict ion Loss


mm.H2O
0,3

0,150

558,800

0,150

0,500

2,2370

4000,000

25,254

0,1

431,800

0,150

2,645

1,0906

1950,000

20,619

0,3

406,400

0,150

3,280

0,9787

1750,000

20,889

0,4

406,400

0,150

3,980

0,9228

1650,000

19,695

0,4

406,400

0,150

1,790

0,9228

1650,000

19,695

0,2

381,000

0,150

1,880

0,7550

1350,000

18,335

0,2

381,000

0,150

0,517

0,7550

1350,000

18,335

0,0

381,000

0,150

1,037

0,7550

1350,000

18,335

0,1

330,200

0,150

2,337

0,5872

1050,000

18,986

0,3

304,800

0,150

1,060

0,4754

850,000

18,038

0,1

254,000

0,150

2,550

0,2237

400,000

12,223

0,2

254,000

0,150

0,230

0,2517

450,000

13,751

0,0

254,000

0,150

1,764

0,2517

450,000

13,751

0,2

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

2 0 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion


Pipe I d
15

Pipe Nam e and


Not es
P15

16

P16

17

P17

18

P18

19

P19

20

P20

21

P21

22

P22

23

P23

24

P24

Mat erial
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
177,800

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

2,204

Mass Flow
kg/ sec
0,0839

150,000

9,354

Frict ion Loss


mm.H2O
0,2

0,150

381,000

0,150

3,780

0,8109

1450,000

19,693

0,4

381,000

0,150

1,870

0,8109

1450,000

19,693

0,2

355,600

0,150

3,276

0,6431

1150,000

17,929

0,3

330,200

0,150

2,587

0,5033

900,000

16,273

0,2

279,400

0,150

0,370

0,3356

600,000

15,153

0,0

279,400

0,150

4,546

0,3356

600,000

15,153

0,4

279,400

0,150

3,200

0,3356

600,000

15,153

0,3

203,200

0,150

4,724

0,1678

300,000

14,324

0,6

203,200

0,150

2,061

0,1678

300,000

14,324

0,3

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 4

PLANTA BAJA_2
Results Data

2 0 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,2

0,3

0,4

0,6

0,7

0
f=5
1,

,00

0
P10, f =50,000P1
,00
50
K 2,7m
2
0,09, f=
,
-0,0007 bar.g
P7
P 00
G 2,7m
I 2,7m
J 2,7m
00
50,000
0
,
50
-0,0006 bar.g
-0,0006 bar.g
-0,0006 bar.g
f=4
,
F 2,7m
H 2,7m
00
P6
200,000 ft/min
0,0
60
-0,0006 bar.g
-0,0006 bar.g
1
, f=
P5
P2
200,000 ft/min
, f=
45
0,0
E 2,7m
00
-0,0005 bar.g
0
P4
,00
00
, f=
4
1
65
, f=
0,0
C 2,7m
B 2,7m
P3
00
0
-0,0005 bar.g
-0,0004 bar.g
,00
0
75
00
=
P
0
f
200,000
ft/min
200,000 ft/min
,
1
3,
4,
50
f=7
P1
f=7
,
5
2
0,0
00
M 2,7m
C 2,7m
P1
00
0,0
35
-0,0005
bar.g
-0,0004 bar.g
=
f
5,
N 2,7m
P1
-0,0005 bar.g
L 2,7m
400,000 ft/min
-0,0004 bar.g
P1
6,
O 2,7m
f=3
50
,00
-0,0005 bar.g
0
5
f=2

P 2,7m
-0,0006 bar.g

P1

7,

f=1

50

200,000 ft/min

,00

0,0

00 P8

, f=
25

0,0

P1

15
, f=

ft/min
A 2,7m
-0,0004 bar.g
P1, f=1600,000

0,1

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

00

R 2,7m
-0,0006 bar.g

150,000 ft/min
Q 2,7m
-0,0006 bar.g

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 0 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P9

10

P10

11

P11

12

P12

13

P13

14

P14

Mat erial
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
6" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
6" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
6" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
4" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
4" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
355,600

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

2,170

Mass Flow
kg/ sec
0,8948

1600,000

24,945

Frict ion Loss


mm.H2O
0,4

0,150

355,600

0,150

2,000

0,8948

1600,000

24,945

0,4

330,200

0,150

1,320

0,7830

1400,000

25,314

0,3

254,000

0,150

3,680

0,3635

650,000

19,863

0,7

203,200

0,150

1,560

0,2517

450,000

21,486

0,4

203,200

0,150

1,210

0,2517

450,000

21,486

0,3

177,800

0,150

0,930

0,1398

250,000

15,591

0,2

177,800

0,150

0,500

0,1398

250,000

15,591

0,1

177,800

0,150

1,550

0,1398

250,000

15,591

0,3

101,600

0,150

2,760

0,0280

50,000

9,549

0,4

101,600

0,150

0,720

0,0280

50,000

9,549

0,1

279,400

0,150

2,190

0,4194

750,000

18,941

0,3

279,400

0,150

2,150

0,4194

750,000

18,941

0,3

279,400

0,150

2,050

0,4194

750,000

18,941

0,3

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

2 0 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion


Pipe I d
15

Pipe Nam e and


Not es
P15

16

P16

17

P17

18

P18

Mat erial
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
6" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
6" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
203,200

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

1,050

Mass Flow
kg/ sec
0,1957

350,000

16,711

Frict ion Loss


mm.H2O
0,2

0,150

203,200

0,150

3,930

0,1957

350,000

16,711

0,7

177,800

0,150

1,480

0,0839

150,000

9,354

0,1

177,800

0,150

2,000

0,0839

150,000

9,354

0,1

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 4

PLANTA BAJA_3
Results Data

2 0 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,2

0,4

0,5

0,6

0,8

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

0,9

,
P2
0

0
0,0

P3
12
, f=

P4

,00

00

,
P5

f=1

00

N3 2,7m
-0,0004 bar.g

300,000 f t/min

N4 2,7m
-0,0004 bar.g

100,000 f t/min

0
0,0

30
f=1

N5 2,7m
-0,0005 bar.g

200,000 f t/min
P6

, f=

N6 2,7m
-0,0006 bar.g

10

00

N2 2,7m
-0,0004 bar.g
P1, f=1600,000

0
0,0

60
f=1

,00

0
P7

, f=

00

N7 2,7m
-0,0007 bar.g

40

0,0

00

0,0
40

P8

, f=

600,000 f t/min

N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

0
0,0

P9
, f=

40
, f=

40
0

,00
0

P1

N9 2,7m
-0,0008 bar.g
N10 2,7m
-0,0008 bar.g

N11 2,7m
-0,0008 bar.g

400,000 f t/min

N8 2,7m
-0,0007 bar.g

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 0 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P9

10

P10

Mat erial
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
355,600

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

2,710

Mass Flow
kg/ sec
0,8948

1600,000

24,945

Frict ion Loss


mm.H2O
0,5

0,150

355,600

0,150

2,170

0,8948

1600,000

24,945

0,4

330,200

0,150

2,360

0,7270

1300,000

23,506

0,4

304,800

0,150

4,050

0,6711

1200,000

25,465

0,9

304,800

0,150

4,050

0,5593

1000,000

21,221

0,7

304,800

0,150

3,510

0,5593

1000,000

21,221

0,6

203,200

0,150

2,630

0,2237

400,000

19,099

0,6

203,200

0,150

2,840

0,2237

400,000

19,099

0,6

203,200

0,150

1,000

0,2237

400,000

19,099

0,2

203,200

0,150

2,450

0,2237

400,000

19,099

0,5

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

PLANTA 1_2
Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

Pipe Flow Expert Results Key


v = velocity in ft/sec

0,6

P1, v=22,918

N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

,85

22
, v=

,2
23
, v=

P6
8

,08

3
v=2
7,

P8
,

N8 0,0m
-0,0002 bar.g

N10 0,0m
-0,0004 bar.g

500,000 ft/min

P5

62

N6 0,0m
-0,0001 bar.g

500,000 ft/min

N7 0,0m
-0,0002 bar.g

v=1

5,2

P9
,

v=2

P1

2,

v=1

P1

6,9

300,000 ft/min

77

P3
,

,91

v=2

22
, v=

2,9

18

P2

N2 0,0m
0,0000 bar.g

27

21
, v=

N14 0,0m
-0,0003 bar.g

,97

16
, v=

55

1,8

,82

P1

2,8

N3 0,0m
-0,0001 bar.g

88

79

N11 0,0m
-0,0004 bar.g

v=2

300,000 ft/min

3,0

300,000 ft/min
3,

P4
,

N4 0,0m
-0,0001 bar.g

500,000 ft/min
v=2

N9 0,0m
-0,0003 bar.g
P1

N5 0,0m
-0,0001 bar.g

N13 0,0m
-0,0003 bar.g

600,000 ft/min

N12 0,0m
-0,0003 bar.g

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P9

10

P10

11

P11

12

P12

13

P13

Mat erial
20" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
20" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
20" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
18" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
18" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
508,000

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

3,048

Mass Flow
kg/ sec
1,6778

3000,000

22,918

Frict ion Loss


mm.H2O
0,3

0,150

508,000

0,150

3,048

1,6778

3000,000

22,918

0,3

508,000

0,150

3,048

1,6778

3000,000

22,918

0,3

482,600

0,150

2,249

1,5100

2700,000

22,855

0,2

482,600

0,150

1,996

1,5100

2700,000

22,855

0,2

431,800

0,150

4,855

1,2304

2200,000

23,262

0,6

381,000

0,150

1,253

0,9507

1700,000

23,088

0,2

381,000

0,150

3,551

0,9507

1700,000

23,088

0,5

355,600

0,150

0,668

0,7830

1400,000

21,827

0,1

355,600

0,150

3,432

0,7830

1400,000

21,827

0,5

304,800

0,150

1,969

0,4474

800,000

16,977

0,2

304,800

0,150

1,862

0,4474

800,000

16,977

0,2

254,000

0,150

5,688

0,2796

500,000

15,279

0,6

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

PLANTA 1_2
Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,0

0,2

0,3

0,4

0,6

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

0,7

P1, f=3000,000

N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

,00
00

P2

P3

N2 0,0m
0,0000 bar.g

,00

00

2
f=2

0
f=3

N3 0,0m
0,0000 bar.g

800,000 ft/min

00

0,0

80

, f=
P8

N8 0,0m
-0,0003 bar.g

0
0,0

P7

80
0

P4

,00

N10 0,0m
-0,0003 bar.g

N9 0,0m
-0,0003 bar.g

200,000 ft/min

P1

0,
f=

60

P6
, f=

N7 0,0m
-0,0003 bar.g

11

00

00
00
0,0

N4 0,0m
-0,0001 bar.g

P5

00
0,0

11

, f=

,00

300,000 ft/min

0,0

0
40
f=1

800,000 ft/min

60

, f=
P9

,00

, f=

N5 0,0m
-0,0002 bar.g

300,000 ft/min

N6 0,0m
-0,0002 bar.g

60

f=
1,
P1
00

0,0

20

f=
2,
P1

N11 0,0m
-0,0003 bar.g

N12 0,0m
-0,0003 bar.g

400,000 ft/min

N13 0,0m
-0,0004 bar.g

200,000 ft/min

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P9

10

P10

11

P11

12

P12

Mat erial
20" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
20" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
18" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
508,000

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

1,524

Mass Flow
kg/ sec
1,6778

3000,000

22,918

Frict ion Loss


mm.H2O
0,2

0,150

508,000

0,150

3,459

1,6778

3000,000

22,918

0,3

431,800

0,150

4,813

1,2304

2200,000

23,262

0,6

355,400

0,150

4,779

0,7830

1400,000

21,852

0,7

330,200

0,150

1,512

0,6152

1100,000

19,890

0,2

330,200

0,150

4,642

0,6152

1100,000

19,890

0,6

304,800

0,150

2,502

0,4474

800,000

16,977

0,3

304,800

0,150

1,463

0,4474

800,000

16,977

0,2

279,400

0,150

0,335

0,3356

600,000

15,153

0,0

279,400

0,150

2,444

0,3356

600,000

15,153

0,2

279,400

0,150

1,935

0,3356

600,000

15,153

0,2

177,800

0,150

4,785

0,1119

200,000

12,473

0,6

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

PLANTA BAJA RETORNO_1


Results Data

2 0 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

0,5

200,000 ft/min
00

0,0

20
200,000
, f= ft/min
8

P1

P1
28

00

P16, f=2800,000

,00
0P
A 0,0m
2,
f=2
0,0000 bar.g
60
B 0,0m
0,0
00
0,0000 bar.g
00
0,0

70

, f=
P3

0,0 bar.g@ 0,0m


0,0000 bar.g

0
,00
00
O 0,0m
0,0000 bar.g

5
, f=

,00

00

200,000
P7 ft/min

,
P8

P5
, f=
100,000 ft/min
30
0,0
P 0,0m
00
0,0000 bar.g
P6
, f=
200,000 ft/min
20
0,0
R 0,0m
00
0,0001 bar.g

9
f=1

,00

00

C 0,0m
0,0000 bar.g

A 0,0m
200,000
ft/min

2
, f=

E 0,0m
0,0001 bar.g

200,000 ft/min

P1
, f=

P4

,00

00

4
, f=

F 0,0m
0,0001 bar.g

P9
, f=
200,000 ft/min
15
00
D 0,0m
,00
0
0,0000 bar.g
P1
0,
100,000 ft/min
f=1
30
G 0,0m
0,0
0
0
0,0001 bar.g
P1
1,
200,000 ft/min
f=1
20
H 0,0m
0,0
00
0,0001 bar.g
P1
2,
100,000 ft/min
f=1
00
I 0,0m
0,0
0
0
0,0001 bar.g
P1
3,
f=9
00
J 0,0m
,00
0
0,0001 bar.g

K 0,0m
0,0001 bar.g

300,000 ft/min
00

0,0

30

f=
4,

L 0,0m
0,0001 bar.g

P1

P1

5,

f=6

00

,00

600,000 ft/min

Q 0,0m
0,0001 bar.g
S 0,0m
0,0001 bar.g

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

M 0,0m
0,0002 bar.g

Pag e 2

2 0 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P9

10

P10

11

P11

12

P12

13

P13

14

P14

Mat erial
24" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
20" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
20" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
533,400

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y m / sec

0,457

Mass Flow
kg/ sec
1,5659

2800,000

5,914

Frict ion Loss


mm.H2O
0,0

0,150

508,000

0,150

0,762

1,4541

2600,000

6,054

0,1

304,800

0,150

1,658

0,3915

700,000

4,528

0,1

279,410

0,150

0,189

0,2796

500,000

3,848

0,0

254,000

0,150

3,048

0,1678

300,000

2,794

0,1

203,800

0,150

1,311

0,1119

200,000

2,894

0,1

203,200

0,150

1,807

0,1119

200,000

2,911

0,1

457,200

0,150

2,819

1,0626

1900,000

5,462

0,2

406,400

0,150

1,875

0,8389

1500,000

5,457

0,2

381,000

0,150

1,993

0,7270

1300,000

5,381

0,2

381,000

0,150

3,051

0,6711

1200,000

4,967

0,2

381,000

0,150

2,597

0,5593

1000,000

4,140

0,1

355,600

0,150

0,189

0,5033

900,000

4,277

0,0

254,000

0,150

6,617

0,1678

300,000

2,794

0,3

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

2 0 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion


Pipe I d
15

Pipe Nam e and


Not es
P15

16

P16

17

P17

18

P18

Mat erial
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
24" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
254,000

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y m / sec

3,048

Mass Flow
kg/ sec
0,3356

600,000

5,588

Frict ion Loss


mm.H2O
0,5

0,150

533,400

0,150

2,743

1,5659

2800,000

5,914

0,2

254,000

0,150

2,268

0,2237

400,000

3,726

0,2

203,200

0,150

2,048

0,1119

200,000

2,911

0,1

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 4

PLANTA BAJA RETORNO_2


Results Data

2 0 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,1

0,2

0,4

0,5

0,7

0,8

P6

0,0

P5

80
, f=

00

, f=
80
0,0
J
00
0,0003 bar.g

P4

,00

00

K
0,0003 bar.g

80
0

B
0,0001 bar.g

, f=

10

0,0

A
0,0000 bar.g

00
0
,00

00
f=1
,
P2

M
0,0004 bar.g

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

20,000 f t/min

, f=

P14, f=1120,000

L
0,0004 bar.g
P3

P8

00,000

,0P09
0, f=
H
82 00
0
0,0002 bar.g 150,000
0,0,00f0t/min
82
I
G
=
f
,
11
0,0002 bar.g
0,0002
0 P bar.g
0
0
F
0,
97f t/min
150,000
=
0,0002 bar.g
f
0,
E
0P1
0
,0
0,0002 bar.g
20
00
11
=
f
0,0
,
2
5
1
1
P1
, f=
D
13
P1
P
2,
f=1bar.g
0,0001
12
C
0,0
00
0,0001 bar.g

700,000 f t/min

1
, f=

P7, f=8

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

P1

, f=
10
0,0

N
0,0005 bar.g

100,000 f t/min

N15
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

00

O
0,0005 bar.g

Pag e 2

2 0 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P9

10

P10

11

P11

12

P12

13

P13

14

P14

Mat erial
6" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
6" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
6" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
6" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
152,400

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

1,052

Mass Flow
kg/ sec
0,0559

100,000

8,488

Frict ion Loss


mm.H2O
0,1

0,150

152,400

0,150

2,448

0,0559

100,000

8,488

0,2

152,400

0,150

11,393

0,0559

100,000

8,488

0,8

152,400

0,150

9,601

0,0559

100,000

8,488

0,7

304,800

0,150

3,719

0,4474

800,000

16,977

0,4

304,800

0,150

2,030

0,4474

800,000

16,977

0,2

304,800

0,150

0,805

0,4474

800,000

16,977

0,1

304,800

0,150

1,298

0,4474

800,000

16,977

0,1

304,800

0,150

1,366

0,4586

820,000

17,401

0,2

304,800

0,150

2,182

0,5425

970,000

20,584

0,3

304,800

0,150

2,999

0,4586

820,000

17,401

0,3

330,200

0,150

0,399

0,6264

1120,000

20,251

0,1

330,200

0,150

4,871

0,6264

1120,000

20,251

0,7

330,200

0,150

3,200

0,6264

1120,000

20,251

0,4

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

2 0 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion


Pipe I d
15

Pipe Nam e and


Not es
P15

Mat erial
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

I nner Diam eter


mm
330,200

Roughness mm

Length m

0,150

1,134

Mass Flow
kg/ sec
0,6264

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

1120,000

20,251

Frict ion Loss


mm.H2O
0,2

Pag e 4

PLANTA BAJA RETORNO_3


Results Data

2 0 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,1

0,2

0,2

0,3

0,4

0,5

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

0
0,0

12
f=1

,
200,000
P6 f t/min

,00

P7, f=1120,000

00
0,0
2
9 f t/min
120,000
, f=
N6 0,0m
P5
0,0001 bar.g

N7 0,0m
0,0000 bar.g

00
100,000
f=8 f t/min
,

P4

0,0

P3

0
0,0

P1
P8

0
f=4

, f=

N1 0,0m
0,0002 bar.g

40

0
f=7

P2

N4 0,0m
0,0001 bar.g

, f=
30
0,0
N2 0,0m
00
0,0002 bar.g

400,000 f t/min

0,0

00

N5 0,0m
0,0001 bar.g
N8 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

300,000 f t/min

N3 0,0m
0,0002 bar.g

00

N9 0,0m
0,0002 bar.g

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 0 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

Mat erial
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
203,200

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

0,399

Mass Flow
kg/ sec
0,2237

400,000

19,099

Frict ion Loss


mm.H2O
0,1

0,150

203,200

0,150

3,060

0,1678

300,000

14,324

0,4

279,400

0,150

1,670

0,3915

700,000

17,678

0,2

304,200

0,150

3,572

0,4474

800,000

17,044

0,4

304,800

0,150

2,316

0,5145

920,000

19,523

0,3

330,200

0,150

2,451

0,6264

1120,000

20,251

0,3

330,200

0,150

3,048

0,6264

1120,000

20,251

0,4

203,200

0,150

2,185

0,2237

400,000

19,099

0,5

40

40

40

40

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

PLANTA 1 RETORNO 1
Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

P8, f=2100,000

0,1

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

00
0,0

10
f=2

,
900,000
P7 ft/min
00

,0
400,000
00 ft/min
=4
,f

P1

P2

, f=
40

N8 0,0m
0,0002 bar.g

00
P3

0
,00

, f=

N9 0,0m
0,0002 bar.g

0
,00

00
12
, f=

800,000 ft/min

0,0

N7 0,0m
0,0002 bar.g

12

00

,00

00
12
, f=

N2 0,0m
0,0000 bar.g

P4

P5, f =1200,000

N5 0,0m
0,0001 bar.g

P6

N3 0,0m
0,0001 bar.g

N4 0,0m
0,0001 bar.g

N6 0,0m
0,0001 bar.g

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

Mat erial
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
18" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
18" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
254,000

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

1,978

Mass Flow
kg/ sec
0,2237

400,000

12,223

Frict ion Loss


mm.H2O
0,1

0,150

254,000

0,150

4,520

0,2237

400,000

12,223

0,3

381,000

0,150

2,825

0,6711

1200,000

16,297

0,2

381,000

0,150

6,849

0,6711

1200,000

16,297

0,5

381,000

0,150

2,914

0,6711

1200,000

16,297

0,2

381,000

0,150

1,753

0,6711

1200,000

16,297

0,1

457,200

0,150

5,928

1,1744

2100,000

19,806

0,5

457,200

0,150

1,524

1,1744

2100,000

19,806

0,1

40

40

40

40

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

PLANTA 1 RETORNO 2
Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,2

0,4

0,6

0,8

0,9

P9, f=2100,000

0,1

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

N10 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

00

f=2

,0
00

,
1000,000
P6 ft/min

10

P5

1
, f=

00

0,0

N6 0,0m
0,0002 bar.g

P7
,

N7 0,0m
0,0001 bar.g

f=2

10

0,0

P8

,00

00

21
, f=

N9 0,0m
0,0000 bar.g

00

N8 0,0m
0,0000 bar.g

P4

, f=
11
00
N5 0,0m
,00
0
0,0002 bar.g
0
0
0
,
0
0
11
, f=
N4 0,0m
P3
0,0002 bar.g
0

0
0,0
60
=
f
,
600,000
P1 ft/min

N1 0,0m
0,0003 bar.g

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

N2 0,0m
0,0002 bar.g

P2

, f=

50

0,0

00

500,000 ft/min

N3 0,0m
0,0003 bar.g

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P9

Mat erial
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
18" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
18" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
18" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
18" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
304,800

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

3,798

Mass Flow
kg/ sec
0,3356

600,000

12,732

Frict ion Loss


mm.H2O
0,2

0,150

203,200

0,150

2,701

0,2796

500,000

23,873

0,9

355,600

0,150

0,762

0,6152

1100,000

17,150

0,1

355,600

0,150

1,643

0,6152

1100,000

17,150

0,1

355,600

0,150

4,167

0,6152

1100,000

17,150

0,4

428,396

0,150

4,624

1,1744

2100,000

22,559

0,6

428,396

0,150

7,647

1,1744

2100,000

22,559

0,9

457,200

0,150

1,244

1,1744

2100,000

19,806

0,1

457,200

0,150

1,524

1,1744

2100,000

19,806

0,1

40

40

40

40

40

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

PLANTA 2 RETORNO
Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

0,7

P8, f=1400,000

N 1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

N8 0,0m
0,0000 bar.g

P6

, f=

14

00

,00

400,000 ft/min

N7 0,0m
0,0001 bar.g

P5
,

f=1

00

0,0

600,000
P4 ft/min
0

00

,
400,000
00 ft/min
=4
P1

,f

N3 0,0m
0,0002 bar.g

P2

, f=

40

00

0,0

P3

00

4
, f=

,00

00

10
, f=

00

N6 0,0m
0,0001 bar.g

,00

N5 0,0m
0,0002 bar.g

N2 0,0m
0,0003 bar.g
N4 0,0m
0,0002 bar.g

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

P4

P5

P6

P8

Mat erial
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
254,000

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y m / sec

4,447

Mass Flow
kg/ sec
0,2237

400,000

3,726

Frict ion Loss


mm.H2O
0,3

0,150

254,000

0,150

5,133

0,2237

400,000

3,726

0,4

254,000

0,150

1,539

0,2237

400,000

3,726

0,1

330,200

0,150

4,468

0,5593

1000,000

5,511

0,5

330,200

0,150

4,133

0,5593

1000,000

5,511

0,5

381,000

0,150

6,480

0,7830

1400,000

5,795

0,7

381,000

0,150

3,048

0,7830

1400,000

5,795

0,3

40

40

40

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

AREA QUIRURGICA
Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,1

0,3

0,5

0,8

1,0

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

1,2

P6, f=100,000

N7 0,0m
-0,0003 bar.g

100,000 f t/min

P5, f=400,000

N6 0,0m
-0,0003 bar.g

40
, f=

P4

00

P3

0,0

, f=

P2

0
10

00

7
, f=

,00

300,000 f t/min

00

0,0

N5 0,0m
-0,0003 bar.g

N4 0,0m
-0,0002 bar.g

300,000 f t/min

N3 0,0m
-0,0002 bar.g

300,000 f t/min

P1, f=1000,000

N2 0,0m
0,0000 bar.g

N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a

Pip e I d

Pip e Nam e
an d Not es

Mat er ial

P1

P2

P3

P4

P5

P6

1 0 " St eel
Galv an ised
( ANSI ) Sch .
40
1 0 " St eel
Galv an ised
( ANSI ) Sch .
40
1 0 " St eel
Galv an ised
( ANSI ) Sch .
40
1 0 " St eel
Galv an ised
( ANSI ) Sch .
40
1 0 " St eel
Galv an ised
( ANSI ) Sch .
40
1 0 " St eel
Galv an ised
( ANSI ) Sch .
40

I n n er
Diam et er
mm
279, 400

Rou g h n ess
mm

Len gt h m

Mass Flow
k g / sec

Flow ft / m in

Velocit y
f t / sec

Fr ict ion Loss


m m . H2 O

0, 150

1, 829

0, 5593

1000, 000

25, 254

0, 5

279, 400

0, 150

4, 877

0, 5593

1000, 000

25, 254

1, 2

254, 000

0, 150

3, 658

0, 3915

700, 000

21, 390

0, 8

203, 200

0, 150

1, 219

0, 2237

400, 000

19, 099

0, 3

203, 200

0, 150

2, 438

0, 2237

400, 000

19, 099

0, 5

152, 400

0, 150

1, 219

0, 0559

100, 000

8, 488

0, 1

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

ENDOSCOPIA DIGESTIVA
Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,1

0,2

0,4

0,5

0,6

0,7

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

,00

,
P2

N3 0,0m
-0,0001 bar.g

P3
,

f=3

00
f=3

00

P1, f=300,000

N2 0,0m
0,0000 bar.g

N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

,00
0

N4 0,0m
-0,0001 bar.g

300,000 ft/min

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

Mat erial
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

I nner Diam eter


mm
203,200

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

0,914

Mass Flow
kg/ sec
0,1678

300,000

14,324

Frict ion Loss


mm.H2O
0,1

0,150

203,200

0,150

5,486

0,1678

300,000

14,324

0,7

203,200

0,150

3,048

0,1678

300,000

14,324

0,4

Pag e 3

ESTERILIZACION
Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,3

0,3

0,4

0,5

0,6

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

0,7

0,0

P5

7
, f=

,00

00

P6

N3 0,0m
-0,0002 bar.g
, f=
70

P2

f=8

00

00

N6 0,0m
-0,0003 bar.g

300,000 ft/min

P3
,0
00

30
, f=

0,0

00

,
P4

N7 0,0m
-0,0001 bar.g

f=7

,0
00

00

N5 0,0m
-0,0002 bar.g

400,000 ft/min

100,000 ft/min

N4 0,0m
-0,0002 bar.g

P1, f=800,000

N2 0,0m
0,0000 bar.g

N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

P4

P5

P6

Mat erial
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
254,000

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

1,829

Mass Flow
kg/ sec
0,4474

800,000

24,446

Frict ion Loss


mm.H2O
0,5

0,150

254,000

0,150

2,438

0,4474

800,000

24,446

0,7

254,000

0,150

3,048

0,3915

700,000

21,390

0,6

254,000

0,150

1,219

0,3915

700,000

21,390

0,3

203,200

0,150

2,438

0,1678

300,000

14,324

0,3

254,000

0,150

2,438

0,3915

700,000

21,390

0,5

40

40

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

LABORATORIO CLINICO
Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,3

0,6

0,9

1,1

1,4

00

,00

0
75

N2 0,0m
0,0000 bar.g

10

, f=

P2

,0
00

P1, f=1000,000

0,1

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

N3 0,0m
-0,0001 bar.g

f=
3,

250,000 ft/min
P4
, f=

N4 0,0m
-0,0001 bar.g

75

0,0
00
P9

, f=

N10 0,0m
-0,0002 bar.g

N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

55

0,0
0

200,0000 ft/min
,
P5

,00

50

f=3

N5 0,0m
-0,0002 bar.g

200,000 ft/min
0
,00

50

3
, f=

P6

N6 0,0m
-0,0002 bar.g

00
0,0

25

, f=
P7

N7 0,0m
-0,0002 bar.g

100,000 ft/min
N8 0,0m
-0,0002 bar.g

P8
,

f=2

50

,00

N9 0,0m
-0,0004 bar.g

250,000 ft/min

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P9

Mat erial
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
4" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
4" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
4" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
4" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
4" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
4" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
4" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
4" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
279,400

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

0,914

Mass Flow
kg/ sec
0,5593

1000,000

25,254

Frict ion Loss


mm.H2O
0,2

0,150

279,400

0,150

2,438

0,5593

1000,000

25,254

0,6

254,000

0,150

1,372

0,4194

750,000

22,918

0,3

254,000

0,150

1,829

0,4194

750,000

22,918

0,4

254,000

0,150

1,219

0,1957

350,000

10,695

0,1

203,200

0,150

1,219

0,1957

350,000

16,711

0,2

152,400

0,150

0,914

0,1398

250,000

21,221

0,4

152,400

0,150

3,658

0,1398

250,000

21,221

1,4

254,000

0,150

1,829

0,3076

550,000

16,807

0,2

40

40

40

40

40

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

NEONATOS
Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,6

0,6

0,6

0,6

,00

0
40

, f=

P2

0,7

N2 0,0m
-0,0001 bar.g
P1, f=400,000

0,5

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

N3 0,0m
-0,0001 bar.g

400,000 ft/min
N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

Mat erial
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

I nner Diam eter


mm
203,200

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

3,048

Mass Flow
kg/ sec
0,2237

400,000

19,099

Frict ion Loss


mm.H2O
0,7

0,150

203,200

0,150

2,438

0,2237

400,000

19,099

0,5

Pag e 3

QUIROFANO 1
Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,2

0,2

P2
,

0,4

f=1

P1, f=1000,000

N2 0,0m
-0,0001 bar.g

0,3

00

0,5

0,6

0,0

00
P3
,

N3 0,0m
-0,0001 bar.g

f=7

00

,00

300,000 ft/min

P4
,

N4 0,0m
-0,0001 bar.g
N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

f=3

00

,00

400,000 ft/min
N5 0,0m
-0,0001 bar.g

300,000 ft/min

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

P4

Mat erial
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
279,400

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

2,438

Mass Flow
kg/ sec
0,5593

1000,000

25,254

Frict ion Loss


mm.H2O
0,6

0,150

279,400

0,150

1,219

0,5593

1000,000

25,254

0,3

254,000

0,150

1,219

0,3915

700,000

21,390

0,3

203,400

0,150

1,219

0,1678

300,000

14,296

0,2

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

QUIROFANO 2
Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,2

0,2

P2
,

0,4

f=1

P1, f=1000,000

N2 0,0m
-0,0001 bar.g

0,3

00

0,5

0,6

0,0

00
P3
,

N3 0,0m
-0,0001 bar.g

f=7

00

,00

300,000 ft/min

P4
,

N4 0,0m
-0,0001 bar.g
N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

f=3

00

,00

400,000 ft/min
N5 0,0m
-0,0001 bar.g

300,000 ft/min

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

P4

Mat erial
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
279,400

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

2,438

Mass Flow
kg/ sec
0,5593

1000,000

25,254

Frict ion Loss


mm.H2O
0,6

0,150

279,400

0,150

1,219

0,5593

1000,000

25,254

0,3

254,000

0,150

1,219

0,3915

700,000

21,390

0,3

203,400

0,150

1,219

0,1678

300,000

14,296

0,2

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

RAYOS X
Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,3

0,4

0,6

0,7

00

,0
00

6
, f=

P2

,
P3

0
,00
00
4
f=

N3 0,0m
-0,0001 bar.g

200,000 ft/min

N4 0,0m
-0,0001 bar.g

N2 0,0m
0,0000 bar.g

0,8

P1

, f=
60

0,0

00

N1 0,0m
0,0000 bar.g

P4, f=600,000

0,2

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

400,000 ft/min

N5 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

P4

Mat erial
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
254,000

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

1,219

Mass Flow
kg/ sec
0,3356

600,000

18,335

Frict ion Loss


mm.H2O
0,2

0,150

254,000

0,150

1,219

0,3356

600,000

18,335

0,2

203,200

0,150

3,658

0,2237

400,000

19,099

0,8

254,000

0,150

1,829

0,3356

600,000

18,335

0,3

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

SALA DE AISLAMIENTO
Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

00

f=8

00

,
P3

,0
00

f=4

N3 0,0m
-0,0001 bar.g

N2 0,0m
0,0000 bar.g
P1, f=800,000

,
P2

,0
00

400,000 ft/min
N4 0,0m
-0,0001 bar.g

400,000 ft/min

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

Mat erial
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

I nner Diam eter


mm
254,000

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

0,914

Mass Flow
kg/ sec
0,4474

800,000

24,446

Frict ion Loss


mm.H2O
0,2

0,150

254,000

0,150

2,438

0,4474

800,000

24,446

0,7

203,200

0,150

1,219

0,2237

400,000

19,099

0,3

Pag e 3

SALA DE CUIDADOS INTENSIVOS


Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,3

N4 0,0m
-0,0002 bar.g

0,5

P3

, f=

0,7

0,9

1,1

40
0,0

N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

00

N3 0,0m
-0,0002 bar.g

P2

, f=
80

0,0

400,000 ft/min

00

P1, f=800,000

400,000 ft/min

1,3

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

N2 0,0m
0,0000 bar.g

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

Mat erial
16" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

I nner Diam eter


mm
254,000

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

1,219

Mass Flow
kg/ sec
0,4474

800,000

24,446

Frict ion Loss


mm.H2O
0,3

0,150

254,000

0,150

4,877

0,4474

800,000

24,446

1,3

203,200

0,150

2,438

0,2237

400,000

19,099

0,5

Pag e 3

SALA DE PARTOS
Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,2

0,2

P2
,

0,4

f=1

P1, f=1000,000

N2 0,0m
-0,0001 bar.g

0,3

00

0,5

0,6

0,0

00
P3
,

N3 0,0m
-0,0001 bar.g

f=7

00

,00

300,000 ft/min

P4
,

N4 0,0m
-0,0001 bar.g
N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

f=3

00

,00

400,000 ft/min
N5 0,0m
-0,0001 bar.g

300,000 ft/min

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

P4

Mat erial
12" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
279,400

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

2,438

Mass Flow
kg/ sec
0,5593

1000,000

25,254

Frict ion Loss


mm.H2O
0,6

0,150

279,400

0,150

1,219

0,5593

1000,000

25,254

0,3

254,000

0,150

1,219

0,3915

700,000

21,390

0,3

203,400

0,150

1,219

0,1678

300,000

14,296

0,2

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

SALA DE RECUPERACION
Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,1

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

00

f=6

00

,
P3

,0
00

f=3

N3 0,0m
-0,0001 bar.g

N2 0,0m
0,0000 bar.g
P1, f=600,000

,
P2

,0
00

300,000 ft/min
N4 0,0m
-0,0001 bar.g

300,000 ft/min

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

Mat erial
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

I nner Diam eter


mm
254,000

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

0,914

Mass Flow
kg/ sec
0,3356

600,000

18,335

Frict ion Loss


mm.H2O
0,1

0,150

254,000

0,150

2,438

0,3356

600,000

18,335

0,4

203,200

0,150

1,219

0,1678

300,000

14,324

0,2

Pag e 3

SALA GINECOLOGICA CESAREA


Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,2

0,4

0,5

0,7

0,8

1,0

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

80
, f=

P2

,
P3

00
0,0
0
f=4

00

0,0

N3 0,0m
-0,0002 bar.g

P1
, f=
N2 0,0m
80
0,0
-0,0001 bar.g
00

P4, f=800,000

N5 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

N1 0,0m
0,0000 bar.g

400,000 ft/min

N4 0,0m
-0,0003 bar.g

400,000 ft/min

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

P4

Mat erial
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch.

I nner Diam eter


mm
254,000

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

3,658

Mass Flow
kg/ sec
0,4474

800,000

24,446

Frict ion Loss


mm.H2O
1,0

0,150

254,000

0,150

3,658

0,4474

800,000

24,446

1,0

203,200

0,150

2,438

0,2237

400,000

19,099

0,5

254,000

0,150

0,914

0,4474

800,000

24,446

0,2

40

40

40

40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 3

TERAPIA RESPIRATORIA
Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,1

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

00

f=6

00

,
P3

,0
00

f=3

N3 0,0m
-0,0001 bar.g

N2 0,0m
0,0000 bar.g
P1, f=600,000

,
P2

,0
00

300,000 ft/min
N4 0,0m
-0,0001 bar.g

300,000 ft/min

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

Mat erial
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40
10" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

I nner Diam eter


mm
254,000

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

0,914

Mass Flow
kg/ sec
0,3356

600,000

18,335

Frict ion Loss


mm.H2O
0,1

0,150

254,000

0,150

2,438

0,3356

600,000

18,335

0,4

203,200

0,150

1,219

0,1678

300,000

14,324

0,2

Pag e 3

TOMOGRAFIA
Results Data

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Color of Pipe: Friction Loss in mm.H2O


0,1

0,3

0,5

0,7

0,9

1,1

Pipe Flow Expert Results Key


f = flow in ft/min

,00

,
P2

N3 0,0m
-0,0001 bar.g

P3
,

f=3

00
f=3

00

P1, f=300,000

N2 0,0m
0,0000 bar.g

N1 0,0m
0,0 bar.g@ 0,0m
0,0000 bar.g

,00
0

N4 0,0m
-0,0002 bar.g

300,000 ft/min

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

Pag e 2

2 2 agost o, 2 0 1 3

Pipe Flow Soft ware - Proj ect 1 - PF Expert Solut ion

Pipe Dat a
Pipe I d
1

Pipe Nam e and


Not es
P1

P2

P3

Mat erial
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40
8" St eel
Galvanised
( ANSI ) Sch. 40

Design ed u sin g Pipe Flow Ex per t f r om w w w . pipef low . co. u k

I nner Diam eter


mm
203,200

Roughness mm

Length m

Flow ft / m in

Velocit y ft / sec

0,914

Mass Flow
kg/ sec
0,1678

300,000

14,324

Frict ion Loss


mm.H2O
0,1

0,150

203,200

0,150

8,534

0,1678

300,000

14,324

1,1

203,200

0,150

3,658

0,1678

300,000

14,324

0,5

Pag e 3

CATLOGOS DE EQUIPOS
UNIDADES TIPO PAQUETE
UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE
VENTILADORES CENTRFUGOS PARA
EXTRACCIN DE AIRE
REJILLAS Y DIFUSORES

http://pa.lge.com

2009
Aire Acondicionado
LG Lnea Comercial

UNIDAD
TIPO
PAQUETE
Este es un producto econmico y fcil de usar, recomendable
para casas de tamao mediano y tiendas. Presenta distintos
modos de operacin, incluyendo el de Reinicio Automtico y
Filtro Anti-bacterial Lavable.

Fcil instalacin
Libre flujo de aire
Bajo nivel de ruido
Retardo para evitar ciclaje del compresor
Mantenimiento y servicio fcil
Disponibles en el sistema de control

Instalacin Tpica
1. Instalacin en plataforma sobre el techo
2. Instalacin sobre cornisa
3. Instalacin sobre losa en el suelo

TK-C0362HA0 / TK-C0482HA0
TK-C0602HA0/ TK-C060BHA0
LK-C090BC00 / LK-C120BC00
LK-C180BC00 / LK-C240BC00
LK-C300BC00 / LK-C360BH00

Funciones Adicionales Disponibles con el


Sistema de Ductos
Las unidades cuentan con calefaccin elctrica opcional
(Disponible con un distribuidor de LG) teniendo usted un
control completo sobre el aire suministrado, cantidad de
aire nuevo y control por zonas (Los accesorios extras estn
disponibles con nuestros distribuidores especializados.
Todos utilizando los sistemas de control de LG.

Aire Acondicionado LG Lnea Comercial 2009

UNIDAD TIPO PAQUETE


Fcil Instalacin Libre Flujo de Aire
Bajo Nivel de Ruido
Retardo para evitar Ciclaje del Compresor
Mantenimiento y Servicio Fcil
Disponibles en el Sistema de Control

1 220V 3 220V
Accesorio

Electronic Thermostat

Especificaciones _
TK-C0362HA0

TK-C0482HA0

TK-C0602HA0

(Btu/h)

35,000

47,000

58,000

60,000

(kcal/h)

8,819

11,844

14,617

15,120

(kW)

10.3

13.8

17.0

17.6

220,60,1

220,60,1

220,60,1

220,60,3

(kW)

3.7

4.5

6.2

6.5

(Btu/hW)

8.9

9.7

8.8

8.5

1,200

1,800

2,000

2,000

Modelo
Enfriamiento

Voltaje-Frecuencia-Fase
Potencia de Entrada
EER

(RT)

(V,Hz,)

CFM

TK-C060BHA0

Descarga

Horizontal

Horizontal

Horizontal

Horizontal

Control

Mechanical

Mechanical

Mechanical

Mechanical

Dimensiones
Ancho

(mm)

1,111

1,111

1,111

1,111

Alto

(mm)

824

824

824

824

Profundidad

(mm)

734

734

734

734

(kg)

110

120

140

140

(40FT High)

98

98

98

98

Peso Neto
Cant. contenedor

Fcil Instalacin Libre Flujo de Aire


Bajo Nivel de Ruido
Retardo para evitar Ciclaje del Compresor
Mantenimiento y Servicio Fcil
Disponibles en el Sistema de Control

Control Remoto Alambrado con pantalla


Temporizador de arranque y paro de
24hrs en intervalos de 1hr.
Modo funcionamiento de prueba
Funcin de autodiagnstico
Indicador de operacin
Muestra temperatura de habitacin
Solo 20mm de espesor.

Control Remoto
Alambrado con pantalla

Accesorio
-Control Remoto
Inalmbrico

Control Remoto
Alambrado con pantalla

Especificaciones _
LK-C090BC00

LK-C120BC00

LK-C180BC00

LK-C240BC00

LK-C300BC00

7.5

10

15

20

25

30

(Btu/h)

90,000

118,000

180,000

240,000

277,000

340,000

(kcal/h)

22,680

29,738

45,360

60,479

69,800

88,134

26.4

34.6

52.8

70.3

81.2

102.5

220,60,3

220,60,3

220,60,3

220,60,3

220,60,3

220, 60, 3

(kW)

10

13.3

20.0

25.0

29.7

34.5

(Btu/hW)

9.0

8.9

9.6

9.3

9.9

3,000

4,000

6,000

8,000

10,000

12,000

Convertible

Convertible

Convertible

Convertible

Convertible

Horizontal

Micom

Micom

Micom

Micom

Micom

Micom

Modelo
Enfriamiento

(RT)

(kW)
Voltaje-Frecuencia-Fase
Potencia de Entrada
EER

(V,Hz,)

CFM
Descarga
Control

LK-C360BH00

Dimensiones
Ancho

(mm)

1,630

2,170

2,230

2,898

2,898

2,689

Alto

(mm)

1,067

1,227

1,244

1,250

1,250

1,720

Profundidad

(mm)

1,109

1,392

1,540

2,200

2,200

2,200

(kg)

290

430

550

820

870

1,070

(40FT High)

28

16

14

Peso Neto
Cant. contenedor

Calle 50, Torre Global Bank, Piso 20.


Ciudad de Panam, Panam

LG Electronics
Caracas Oficina

LG Electronics
Ecuador Oficina

LG Electronics
Guatemala, S.A

Central Telefnica: (507) 210-6000


Fax: (507) 210-3402
http://pa.lge.com

Telfono : 58-212-202-2274
Fax : 58-212-237-8325
http://ve.lge.com

Telfono : 59-3-4268-1112
Fax : 59-3-4268-1110
http://ec.lge.com

Telfono : 502-2326-0000
Fax : 502-2326-0025
http://pa.lge.com

50UA/UH ROOF-TOP. SLO FRO Y BOMBA DE CALOR


48UA/UH ROOF-TOP. CALEFACCIN POR GAS
Equipos de cubierta aire-aire, slo fro y bomba de calor. 7 tamaos con capacidades de fro-calor entre 44 y 120 Kw. y
opciones de calor por resistencia elctrica, agua caliente o gas (48UA/UH). Ideal para climatizacin de grandes superficies,
supermercados, gasolineras, tanto en obra nueva como en reposicin

Elevadas eiciencias energticas


Free-cooling y Recuperador
de calor rotativo
Opciones de calor adicional
por gas, agua caliente o elctrico
Control Prodialog +
de altas prestaciones

RECUPERADOR
DE CALOR

ROOFTOP

Tecnologa:

Garanta:

Compresores scroll con R410a


Amplio rango de funcionamiento -10C a 48C
Control Pro-Dialog +: Por microprocesador, auto-adaptativo, con funciones de
diagnstico, histricos de funcionamiento y programacin horaria
Modelos 48UA/UH: calor adicional por gas

Garanta Especial: 2 aos en piezas, mano de obra

Eiciencia:
EER hasta 3,07 y COP hasta 3,5 segn modelos
Free-cooling opcional, para un enfriamiento gratuito
Mdulo de recuperacin de calor rotativo opcional, con ventilador de caudal
variable y eiciencias de hasta el 90%
Reajuste del punto de consigna basado en la temperatura del aire exterior, para
obtener un mayor ahorro energtico
Hasta 4 etapas de regulacin de capacidad para una gestin eiciente a carga
parcial
Ventiladores Flying Bird IV de bajo consumo y motor ventilador interior de alta
eiciencia clase IE2

y desplazamiento.
Puesta en marcha inicial y 3 visitas de inspeccin
preventiva durante el perodo de garanta.

2 AOS
GARANTA

Instalacin:
Equipos muy compactos y ligeros, con la misma supericie en planta que sus
predecesores, para una rpida sustitucin de equipos con R22
Rpida puesta en servicio, con pruebas de funcionamiento antes de salir de fbrica
Conexiones elctricas simpliicadas: un nico punto alimentacin para unidad y
opciones, incluyendo el recuperador de calor
Mdulo de recuperacin suministrado en una pieza, para una instalacin ms rpida
Bordillo opcional para una instalacin ms rpida

Ms informacin en www.carrier.es

Incluido en el programa de certiicacin Eurovent

Refrigerante respetuoso con el ozono

27

50UA/UH ROOF-TOP. SLO FRO Y BOMBA DE CALOR


48UA/UH ROOF-TOP. CALEFACCIN POR GAS

Unidades compactas de cubierta

28

Compactos cubierta Fro y Bomba de Calor con calefaccin por Gas 48-50UA/UH
Opcin
Descripcion
SENSORES
18
Sensor de conducto
Sensor de temperatura con reajuste de consigna- T56
19
Sensor temperatura con reajuste de consigna y pantalla digital - T59
24
COMUNICACIONES
26
CCN/JBUS Gateway
27
CCN/LON Gateway
161
CCN/BACNet Gateway
FREE-COOLING TERMOSTATICO
35
Free-cooling termosttico
156
Economizador termosttico + Sensor CO2
FREE-COOLING ENTALPICO
36
Free-cooling entalpico
157
Economizador entlpico + Sensor CO2
BATERIA AGUA CALIENTE
bateria de agua caliente con valvula proporcional 60kW
37
bateria de agua caliente con valvula proporcional 100kW
38
bateria de agua caliente con valvula proporcional 130kW
39
COMPUERTA AIRE EXTERIOR
40
Compuerta manual de aire exterior
118
Panel regulacin de aire fresco
SENSOR ADICIONAL CON REAJUSTE DE CONSIGNA
Sensor de temperatura adicional con reajuste de consigna - T56
57
Sensor temperatura adicional con reajuste y pantalla digital - T59
59
VENTILADOR DE EXTRACCION
66
1,5 HP, caudal de aire 8000m3/h, 80Pa, 400/3/50
4,0 HP, caudal de aire 10000m3/h, 150Pa, 400/3/50
67
VENTILADOR DE RETORNO SIN ACTUADOR DE COMPUERTA
68
4,00 HP, 10000 m3/h, 400/3/50
69
5,50 HP, 13000 m3/h, 400/3/50
70
7,50 HP, 16000 m3/h, 400/3/50
VENTILADOR DE RETORNO CON ACTUADOR DE COMPUERTA
142
4,00 HP, 10000 m3/h, 400/3/50
143
5,50 HP, 13000 m3/h, 400/3/50
144
7,50 HP, 16000 m3/h, 400/3/50
EXTRACCION BAROMETRICA
71
Extraccion barometrica
BANDEJA CONDENSADOS EN ACERO INOXIDABLE
72
Bandeja condensados Acero inoxidable
PROTECCIN DE BATERA
154
Exterior pre-pintada / Interior Std
153
Exterior pre-pintada / Interior Pre-pintada
CONEXIN DE CONDUCTOS
163
Marco de ijacin conductos retorno e impulsin

Modelos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
45 a 75
65 a 75
85 a 120
Todos
Todos
Todos
Todos
45 a 75
85 a 120
45 a 75
45 a 75
85 a 120
45 a 75
45 a 75
85 a 120
Todos
Todos
Todos
Todos

Opcin
Descripcion
RESISTENCIA ELECTRICA
83
Resistencia electrica 9+9 kW
84
Resistencia electrica 18+9 kW
85
Resistencia electrica 18+18 kW
86
Resistencia electrica 27+27 kW
87
Resistencia electrica 36+36 kW
MODULO DE GAS
90
Gas Natural 46,8 Kw (2 etapas)
91
Gas Natural 61,8 Kw (2 etapas)
92
Gas Natural 72,9 Kw (2 etapas)
93
Gas Natural 93,6 Kw (3 etapas)
94
Gas Natural 125 Kw (3 etapas)
95
Gas Natural 147,4 Kw (3 etapas)
100
Propano 53,2 Kw
48AZ/UZ 16
101
Propano 63,9 Kw 48AZ/UZ 16-28
102
Propano 74,5 Kw 48AZ/UZ 20-28
103
Propano 105,2 Kw (2 etapas)
104
Propano 127,8 Kw (2 etapas)
105
Propano 150,7 Kw (2 etapas)
ALARMA FILTRO SUCIO, DETECTOR FLUJO DE AIRE
96
Alarma de iltro sucio50AZ 16-40 / UZ 16-42
99
Detector de lujo de aire50AZ 16-40 / UZ 16-42
162
Alarma iltro sucio + Deteccin de caudal
DETECTOR DE HUMO
97
Detector de humo
121
Termostato deteccin de fuego
FILTROS
145
G4 - Filtro M1
147
F7- Filtro M1
158
G4 + F7 - Filtro M1
159
F6 + F7- Filtro M1
TRANSMISIONES
150
Transmisin Alta presin esttica 1
151
Transmisin Alta presin esttica 2
152
Transmisin Alta presin esttica 3
165
Standard con soft starter
166
Transmisin Alta presin esttica 1 con soft starter
167
Transmisin Alta presin esttica 2 con soft starter
168
Transmisin Alta presin esttica 3 con soft starter
RECUPERADOR DE CALOR
160
Mdulo recuperacin de calor rotativo

Todos

Sobre el precio de venta se aplicar el IVA correspondiente. Modelos, datos y precios sujetos a revisin sin previo aviso. Esta lista anula a las anteriores.

Modelos
45 a 55
45 a 75
Todos
65 a 120
85 a 120
45 a 55
45 a 75
65 a 75
85 a 100
85 a 120
120
45 a 55
45 a 75
65 a 75
85 a 100
85 a 120
120
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos

50UA/UH ROOF-TOP. SLO FRO Y BOMBA DE CALOR


48UA/UH ROOF-TOP. CALEFACCIN POR GAS

Nota: Segn impulsiones consultar:


Accesorios, Opcionales u Opciones
posibles de instalar

Ms informacin en www.carrier.es

29

GAMA DE EQUIPOS PARA CALEFACCIN

AIRE-AGUA
Gama
Capacidad de calor
Reversible
Refrigerante
Temp. Salida agua
Temp. Aire exterior
Otros

Kw.

C
C

Ver en Pgina

38AW 050-115
80AWX 065-115
5 - 11,5
SI
R410a
60
-15
Inverter
Equipo Partido
32-33

30AWH 004-015

30RH 007-013

3,9 - 14,0
SI
R410a
60
-20
Inverter

7,7 - 13,8
SI
R410a
50
-10

40-41

38-39

30RQ 017-033
30RQY 017-033
17 - 33
SI
R410a
50
-15
versin con descarga conducida
42-45

61AF 014-105

30RQ 182-522

34-35

30RQS 039-160
30RQSY 039-160
41 - 154
SI
R410a
55
-15
versin con descarga conducida
46-49

61WG

30RW 020-300
Opcin 150A
25 - 385
NO
R407c
52
--Control
por lado calor
62-63

30HXC 080-375
Opcin 150A
355 - 1625
NO
R134a
63
--Control
por lado calor
64-65

30XWH 0452-1162
Opcin 150
506 - 1284
NO
R134a
63
--Control
por lado calor
66-69

AIRE-AGUA
Gama
Capacidad de calor
Reversible
Refrigerante
Temp. Salida agua
Temp. Aire exterior
Otros
Ver en Pgina

Kw.

C
C

14 - 102
NO
R407c
65
-20

189 - 548
SI
R410a
50
-10
50-53

AGUA-AGUA
Gama
Capacidad de calor
Reversible
Refrigerante
Temp. Salida agua
Temp. Aire exterior
Otros
Ver en Pgina

30

Kw.

C
C

29 - 116
NO
R410a
65
---

36-37

Sobre el precio de venta se aplicar el IVA correspondiente. Modelos, datos y precios sujetos a revisin sin previo aviso. Esta lista anula a las anteriores.

GAMA DE EQUIPOS PARA CALEFACCIN


Carrier ofrece la gama ms amplia de calefaccin para cubrir cualquier tipo de aplicacin. 11 familias de equipos: ms de 110
tamaos de mquinas. Desde 4 hasta 1.625 Kw de capacidad de calefaccin, equipos aire-agua y agua-agua. Para aplicaciones de
suelo radiante, fan-coils y radiadores. Posibilidad de descarga de aire conducida en ciertas gamas.

COP hasta 5,3


ESEER hasta 8
Temperatura de salida de agua hasta 65C
Mdulos hidrnicos integrados

Ms informacin en www.carrier.es

31

SQN-D Data
70-165 SQN-D
Catalog
Number
70SQN10D
70SQN12D
70SQN15D
90SQN10D
90SQN12D
90SQN15D
100SQN10D
100SQN12D
100SQN15D
120SQN10D
*120SQN17D
135SQN10D
*135SQN17D
150SQN10D
*150SQN17D
165SQN10D
*165SQN17D

Max.
Nominal Motor
Watts/BHP
RPM
HP
0.0
58W
1355
1/20
179
69W
1415
1/20
214
114W
1656
1/20
261
119W
1420
1/6
524
137W
1600
1/6
637
165W
1710
1/6
708
123W
1312
1/6
696
149W
1500
1/6
859
181W
1677
1/6
939
0.115 BHP
1145
1/6
1187
0.39 BHP
1725
1/2
1776
0.157 BHP
1102
1/6
1582
0.62 BHP
1725
3/4
2425
0.294 BHP
1103
1/3
2225
1.15 BHP
1725
1
3421
0.468 BHP
1114
1/2
2865
1.81 BHP
1725
2
4381

CFM vs. Static Pressure


0.100 0.125 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750 2.000
150
144
100
66
177
168
113
78
215
202
149
100
456
439
356
284
226
184
567
552
483
396
318
249
641
626
555
475
397
305
618
597
484
385
303
240
803
788
717
640
550
419
290
894
883
833
783
716
631
487
1108 1089 990
858
1725 1712 1648 1586 1524 1456 1373 1278 1187
1443 1411 1273 1149 1004
2365 2350 2276 2203 2133 2065 1999 1935 1871 1725
2111 2082 1930 1771 1613 1447
3350 3332 3242 3151 3059 2966 2873 2781 2691 2511 2322
2756 2728 2594 2464 2330 2181 2016 1816
4317 4301 4222 4143 4065 3989 3913 3839 3764 3608 3436 3243 3024

Performance certified is for Installation Type B: Free inlet, Ducted outlet. Speed (RPM) shown is nominal. Performance is based on actual speed of test. Performance ratings
do not include the effects of appurtenances (accessories). *These fans cannot be used with FSC speed controller.

70SQN10D, 70SQN12D, 70SQN15D

90SQN10D, 90SQN12D, 90SQN15D

60

120

180

240

0.40

0.20

0
150

300

450

600

1200

2000

1.20

0.80

0.40

500

1000

1500

2000

3.00

2.40

7D
N1
SQ
165

1.20

D
10
QN
5S
16

0
0

900

1800

2700

FLOW (CFM)

3600

1.50

1.00

0.50

2500

700

1400

2100

FLOW (CFM)

165SQN10D, 165SQN17D

0.60

2.00

0
0

FLOW (CFM)

FLOW (CFM)

1.80

STATIC PRESSURE (In W.G.)

1.60

0
1600

1000

D
17
QN
0S
15

800

800

D
10
QN
0S
15

D
10
QN
0S
12

400

600

2.50

D
N17
SQ
135

7D
N1
SQ
120

0.60

400

150SQN10D, 150SQN17D

D
10
QN
5S
13

STATIC PRESSURE (In W.G.)

1.20

200

FLOW (CFM)

2.00

0.20

750

135SQN10D, 135SQN17D

1.50

0.30

0.40

FLOW (CFM)

120SQN10D, 120SQN17D

0.90

0.60

0
0

300

FLOW (CFM)

STATIC PRESSURE (In W.G.)

STATIC PRESSURE (In W.G.)

STATIC PRESSURE (In W.G.)

0.60

0.80

D
10
QN
0S
10

0.15

0.80

5D
N1 2D
SQ 1
90 QN
S
0D
90
N1
SQ
90

0.30

1.00

D
15
QN
0S
D
10
12
QN
0S
10

0.45

D
15
N
2D
SQ N1
70 SQ 10D
70 SQN
70

STATIC PRESSURE (In W.G.)

0.60

STATIC PRESSURE (In W.G.)

100SQN10D, 100SQN12D, 100SQN15D

1.00

0.75

4500

13

2800

3500

REJILLAS Y DIFUSORES
GRILLES AND DIFFUSERS / GRILLES ET DIFFUSEURS

DIMENSIONES DE HUECO PARA MONTAJE


PARA MARCO METALICO: El hueco ser el de la dimensin nominal de la rejilla ms 15 mm.
PARA MARCO DE MADERA: El hueco ser igual a la dimensin nominal de la rejilla.

MEASUREMENTS OF AVAILABLE SPACE REQUIRED FOR ASSEMBLY

FOR METAL FRAME: The space available must be equal to the nominal size of the grille plus 15 mm.
FOR WOODEN FRAME: The space available must be equivalent to the nominal size of the grille.

DIMENSIONS CAVIT POUR MONTAGE

POUR CADRE MTALLIQUE: La cavit aura la dimension nominale de la grille plus 15 mm.
POUR CADRE EN BOIS: La cavit sera gale la dimension nominale de la grille.

Hueco=Nom inal + 15
(Para m arco m et lico)

Hueco=Nom inal

15

(Para m arco de m adera)

m xim o

Nom inal + 32

Descripcin:

Description:

Rejillas construdas en aluminio extrudo y anodizado, con


perfil aerodinmico para menor prdida de carga.

Grilles made of extruded anodized aluminium with


aerodynamic profile to reduce load loss.

Construccin:

We can also supply other types of finish: different


coloured lacquers, stainless steel, etc.

Suministramos otros tipos de acabado, lacados, en diversos


colores, inoxidable, etc...

Construction:

Description:

Grilles en aluminium extrud et anodis, avec


profil arodynamique pour rduire la perte de
charge.

Construction:

Nous fournissons d'autres finitions, laquages,


couleurs, matriaux inoxydables, etc.

TABLA DE PRESELECCION PARA REJILLAS Y DIFUSORES


PRESELECTION TABLE FOR GRILLES AND DIFFUSERS / TABLEAU DE PRSLECTION POUR GRILLES ET DIFFUSEURS

CAUDAL

RJ-HO/ RJ-HOR
RJ-HV/ RJ-HVR

RJ-RT

100

200 x 100

250 x 100

150

200 x 100

250 x 100

200

250 x 100

300 x 100

250

300 x 100

400 x 100
250 x 150

300

350 x 100
250 x 150

400 x 100
300 x 150

350

400 x 100
300 x 150

500 x 100
400 x 150

400

500 x 100
300 x 150

400 x 100
300 x 200

500

600 x 100
300 x 200

500 x 150
400 x 200

600

500 x 150
400 x 200

500 x 200
400 x 250

700

500 x 200
400 x 250

600 x 200
500 x 250

800

600 x 200
400 x 250

600 x 250
500 x 300

900

600 x 250
400 x 300

600 x 300
500 x 350

1000

600 x 300
500 x 300

700 x 300
600 x 300

FLOW
DEBIT

m 3/ h

CALCULO PARA Vel.: 3 m / seg.


CALCULATION FOR Speed.: 3 m / s.
CALCUL POUR Vel.: 3 m / s.

Maracaibo,10-12 (Polg. Ind. Bess). 08030 BARCELONA


Telfs.: (34) *93 311 42 61 - 93 311 44 11. FAX: (34) 93 311 04 10
E-mail: mail@luiscapdevila.es

NORMATIVAS
REGULATIONS / NORM ES

NORMA I.T.I.C. 02
EXIGENCIAS AMBIENTALES Y DE CONFORTABILIDAD

CONDICIONES AMBIENTALES Y DE CONFORT

Requerim ient o de aire


de vent ilacin en dm 3/ s.

Tipo de local

1. Lo cales d e vivien d as:


1.1 Locales vivideros
1.2 Aseos y cuart os
de bao (1) (2)
1.3 Cocina (1) (2)
2. Lo cales co m er ciales:
2.1 Tiendas. Locales de vent a
en general.
2.2 Rest aurant es, bares, caf et eras y
sim ilares:
-Com edores
-Caf et eras, bares, et c
-Cocinas (1) (2)
2.3 Hot eles, residencias,
m ot eles,et c:
-Dorm it orios
-Cuart os de bao (1) (2)
-Salones sociales
-Vest bulo de ent rada
2.4 Peluqueras, barberas,
gim nasios, et c:
-Peluqueria de seoras
-Peluqueria de caballeros
2.5 Teat ros, cines, salas de
conciert o, salones de
act os,et c.:
-Sala (f um adores)
-Sala (no f um adores)
2.6 Salas de f iest a, bingo
casinos, et c
2.7 Locales para el deport e:
-Zona de deport e (3)
-Zona de espect adores
2.8 Vest uarios (4)
2.9 Of icinas:
-Espacios generales
-Salas de reunin
-Salas de espera
-Salas de descanso
-Salas de com put adoras
-Salas de reproduccin y
perf oracin

3. Lo cales in st it u cio n ales:


3.1 Escuelas:
-Aulas, laborat orios y t alleres
-Aulas m agnas, salas de
conf erencias, et c
-Bibliot ecas
-Com edores
-Dorm it orios
3.2 Hospit ales:
-Habit aciones y salas com unes
-Quirf anos (5)
-Locales auxiliares en quirf anos
-Unidades de vigilancia int ensiva
-Areas de f isiot erapia
-Aut opsia
-Of icios
-Ent radas, pasillos, et c.
3.3 Museos y salas de exposicin

Para unas buenas condiciones am bient ales, la dif usin del aire
deber cum plir una serie de condicionant es: de nivel sonoro
(Nc), de velocidad de im pulsin del aire, de t em perat ura, de
vent ilacin, et c
INVIERNO
Im pulsin de aire calient e.
La t em perat ura m edia a 1,5 m . del suelo deber est ar
ent re 18 y 22 C.
La t em perat ura m edia a 1,8 m . del suelo no deber ser superior
a 2 C. ni inf erior a 3 C. a la t em perat ura a nivel del suelo.
VERANO
Im pulsin del aire f ro.
La t em perat ura m edia no debe ser inf erior a 23 C.
HUMEDAD
En sist em as de aire acondicionado la hum edad relat iva
est ar com prendida ent re el 30 y el 65 %.
VENTILACION
Se exige una t om a de aire ext erior que perm it a una
aport acin m nim a de 2,2 dm 3/ s y persona de aire
vent ilacin ext erior.

Por persona Por m 2 de


Superf icie
m in. m x. m in. m x.

2,5

4,0

0,40

_
_

_
_

2
_

3,5
1,5

3,5

6,0

5,0
10
15

8,0
15
_

_
_
3,5

_
_
_

3,5
_
7,0
4,0

6,0
_
10
7,0

_
2
_
_

_
3,5
_
_

10
3,5

14
6

2,0
_

_
_

5,0
2,5

4,0
4,0

2,5
1,2

_
_

7,0

10

10
6
15

14
10
22

_
_
2,5

_
_
5

7
12
5
7
2,5

10
18
8
10
4

0,50
2,50
_
_
_

_
_
_
_
_

3,,

2,5
3,5
5
3,5

3,5
5
8
7

1,25
_
_
_

_
_
_
_

5
10
8
15
7
15
16
10
3,5

8
_
_
_
12
20
20
15
7

_
_
_
_
_
_
_
_
_

_
_
_
_
_
_
_
_
_

Tipo de local
1. Au d it o r io s y salas d e m sica:
Salas de conciert o u pera
Est udios para reproduccin de sonido
Teat ros
Cinem at graf os
Est udios pblicos de t elevisin
Pasillos y vest bulos
2. Ig lesias y escu elas:
Iglesias
Escuelas
Bibliot ecas
Laborat orios
Salas de recreo
Vest bulos y pasillos
3. Ho sp it ales y cln icas:
Habit aciones privadas
Quirf anos
Salas generales
Pasillos y vest bulos
Laborat orios
Lababos y servicios
4. Resid en cias:
Unif am iliares en el cam po
Unif am iliares en la ciudad
Apart am ent os
5. Rest au r an t es y caf et er as:
Rest aurant es
Salas de f iest a
Caf et eras
6. Tien d as y alm acen es:
Grandes alm acenes
(plant as superiores)
Grandes alm acenes
(plant a principal)
Pequeas t iendas
Superm ercados
7. Salas d ep o r t ivas:
Palacio de deport es
Boleras y gim nasios
Piscinas cubiert as
8. Of icin as:
Salas de conf erencia
Despachos
Of icinas Generales
Vest bulos y pasillos
9. Ed if icio s p b lico s:
Bibliot ecas
Museos y salas de just icia
Salas generales y vest bulos
Lababos y servicios
10. Ho t eles:
Habit aciones individuales y "suit es"
Salas de baile y banquet es
Pasillos y vest bulos
Garajes
Cocinas y lavaderos
Salas de m quinas
(con puest o perm anent e de t rabajo)

(1) Locales que deben est ar en depresin


(2) Posible uso int erm it ent e
(3) Para piscinas debern est udiarse adem s las condensaciones
(4) Valores en dm 3/ s y t aquilla
(5) Norm alm ent e t odo el aire ext erior

Nivel sonoro
m xim o
dB A
35
35
35
40
45
45
50
35
45
45
50
55
55
40
45
45
50
50
55
35
40
45
50
50
55

50
55
55
55
45
50
60
40
45
50
55
45
45
50
55
45
45
50
55
55
80

Maracaibo,10-12 (Polg. Ind. Bess). 08030 BARCELONA


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REJILLA DE IMPULSION

Mod. RJ-HO

IM PULSION GRILLES / GRILLE D'IM PULSION

25

Caractersticas:

Characteristics:

- Aletas horizontales, orientables


independientemente.

Construction:

Caractristiques:

- Independently adjustable horizontal slats.

Construccin:

- Ailettes horizontales, orientables


indpendamment.

Construction:

- Aerodynamic profile of extruded


anodized aluminium.

- En perfil aerodinmico de aluminio


extrudo y anodizado.

TAMAOS

SIZE
H

200

250

300

350

400 450

- Profil arodynamique en
aluminium extrud et anodis.

TAILLE

500 600

700 800

900

100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900

REJILLA DE IMPULSION CON REGULADOR DE CAUDAL INCORPORADO Mod. RJ-HOR


IM PULSION GRILLES WITH BUILT-IN FLOW REGULATOR / GRILLE D'IM PULSION AVEC RGULATEUR DE DBIT

65

Caractersticas:

Characteristics:

- Aletas horizontales, orientables


independientemente.
- Con regulacin de caudal.

Construction:

Caractristiques:

- Ailettes horizontales, orientables


indpendamment.
- Avec rglage de dbit.

- Independently adjustable horizontal slats.


- With flow regulation.
-Aerodynamic profile of extruded anodized aluminium

Construccin:
- En perfil aerodinmico de aluminio
extrudo y anodizado.

SIZE
H

200

250 300

350

TAMAOS
400 450

TAILLE

500 600

700 800

Construction:

- Profil arodynamique en
aluminium extrud et anodis.

900 1000

100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000

Maracaibo,10-12 (Polg. Ind. Bess). 08030 BARCELONA


Telfs.: (34) *93 311 42 61 - 93 311 44 11. FAX: (34) 93 311 04 10
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REJILLA DE IMPULSION

Mod. RJ-HV

IM PULSION GRILLES / GRILLE D'IM PULSION

48

Caractersticas:

Characteristics:

- Aletas horizontales, orientables


independientemente.

Construction:

Caractristiques:

- Independently adjustable horizontal slats.

Construccin:

- Ailettes horizontales, orientables


indpendamment.

Construction:

- Aerodynamic profile of extruded anodized aluminium.

- En perfil aerodinmico de aluminio


extrudo y anodizado.

SIZE
H

200

250 300

350

TAMAOS
400 450

- Profil arodynamique en
aluminium extrud et anodis.

TAILLE

500 600

700 800

900 1000

100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000

REJILLA DE IMPULSION CON REGULADOR DE CAUDAL INCORPORADO Mod. RJ-HVR


IM PULSION GRILLES WITH BUILT-IN FLOW REGULATOR / GRILLE D'IM PULSION AVEC RGULATEUR DE DBIT.

88

Caractersticas:

Characteristics:

- Aletas horizontales, orientables


independientemente.
- Con regulacin de caudal.

Construction:

- Ailettes horizontales, orientables


indpendamment.
- Avec rglage de dbit.

- Aerodynamic profile of extruded anodized aluminium.

Construccin:
- En perfil aerodinmico de aluminio
extrudo y anodizado.

Caractristiques:

- Independently adjustable horizontal slats.


- Whit flow regulation.

SIZE
H

200

250 300

350

TAMAOS
400 450

TAILLE

500 600

700 800

Construction:

- Profil arodynamique en
aluminium extrud et anodis.

900 1000

100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000

10

Maracaibo,10-12 (Polg. Ind. Bess). 08030 BARCELONA


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