FUNDIO EM MOLDE CHEIO

INTRODUO
Necessidades ambientais

INTRODUO
REDUO DE CUSTOS
Dispensa o uso de machos;
Molde no apresenta bipartico;
Areia no utiliza aglomerantes;
Instalaes com custos reduzidos.

Reduo de usinagem

HISTRICO DO PROCESSO
1958 - H. F. Shroyer primeira
patente;

1964 - Smith patente real do molde

cheio;
Dcada de 80 fim da patente e inicio
do crescimento industrial e cientfico.

Processo de fundio em molde cheio

Consiste em um processo de fundio
para de peas metlicas no qual o
modelo de polmero expandido est
coberto por uma camada refratria e
ento todo o sistema moldado em
areia sem ligantes.

Etapas do processo

Fabricao do modelo
Pr-expanso e expanso do polmero

Polmeros
EPS (poliestireno expansvel)
Maior gerao de produtos lquidos;
Menor custo.

PMMA (polimetil-metacrilato)
Menor gerao de produtos lquidos;
Subtitui o EPS em casos especificos;
Maior custo .

Polmeros
Densidade 20 a 30 kg/cm3;
Grau de fuso das prolas;
Tamanho das prolas;
Agente expansor pentano.

Fabricao dos canais de alimentao e

montagem do conjunto
Devem
ser
dimensionados
de
maneira
a
evitar
turbulncia,
aspirao de gases, eroso;
Necessria
grande
presso
metalosttica,
conseqentemente
uma grande altura
do canal de
descida.

Sistema de alimentao

Recobrimento

Alumina, Slica,
zirconita, Mica;

-Evita contato entre areiametal;

-Controla o escape de gases.

Permeabilidade:
-espessura da camada
-forma e granulometria dos
gros

Secagem em estufa
3-5 horas a 50 C

Montagem do conjunto
-Insero do modelo na
caixa de moldagem

-Vibrao 20 a 30 segundos
peas simples

Temperatura da areia 50Cmximo.

Vazamento
-Temperaturas de
vazamento relativamente
maiores (750 -850 C).

Vazamento

Desmoldagem e acabamento

Principais defeitos

Dobras

Dobra em liga Al A356

Blister

Mecanismo do formao de Blister

Carbono lustroso

Aspecto tpico do defeito de carbono lustroso

Defeitos
Pick-up de carbono;
Falta de preenchimento;
Colapso de superfcie.

Alumnio A356

Composio qumica da liga A356.

Al-A356

Ligas
para
fundio

AA

Elementos
de liga

1 xx.x
2 xx.x

Mn 99%
Al

tomos
em
soluo

Deforma
o a frio

Endureciment
o por
precipitao

No tratvel
4 xx.x
5xx.x

Si
Mg

2 xx.x
3 xx.x
7 xx.x
8 xx.x

Cu
Cu +Si/Mg
Zn
Sn

termicament
e

Tratveis
trmicament
e

Elementos de liga
Silicio
Fluidez , resistncia a trincamento a quente;

Cobre
Aumenta a resistncia mecnica, melhora a
usinabilidade;

Magnsio
Resistncia mecnica MgSi2.

Caractersticas
Temperatura de vazamento entre 750
850C;
Velocidade de enchimento entre 1,27
1,78 cm /s;
Maior quantidade de produtos de
decomposio lquidos
C6H6 10,5% - 800 C
C6H6 0,5% - 1400 C

Concluso
O processo vem crescendo atualmente;
Alm do alumnio, outras ligas esto
sendo pesquisadas;
Necessrio melhor entendimento dos
mecanismos atuantes entre metal, areia
e polmero e mecanismos de gerao de
defeitos.