UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

Carrera:
Ingeniera qumica.
Tema:
Calderas de tubos de fuego.
Docente:
Ing. Juan Ramrez.
Integrantes:
Amaya Grande, Luis Enrique AG10017
Cerna Daz, Zulma Vernica CD08007
Salguero Sandoval, Miriam Elena SS10005
Fecha:
Lunes 01 de Julio de 2013.

Calderas de tubos de fuego.

Principios de operacin.

Generalidades.
Una caldera es una mquina o instalacin, diseada y construida para producir vapor de
agua a elevada presin y temperatura, las hay, desde pequeas instalaciones locales
para la produccin de vapor para coccin de alimentos, planchado en serie de ropa,
tratamientos spticos de instrumentales y labores similares, con vapor de relativa baja
temperatura y presin, hasta enormes instalaciones industriales, utilizadas para la
alimentacin de turbinas de generacin de electricidad, y otros procesos industriales
donde se requiere vapor en grandes cantidades, a altsimas temperaturas y presiones.
La caldera de vapor ms elemental es la conocida olla a presin, tan comn en nuestros
hogares. En esencia una caldera es un recipiente cerrado, lleno parcialmente de agua a
la que se le aplica calor procedente de alguna fuente, tal como un combustible, rayos
solares concentrados, electricidad etc. para hacerla hervir y producir vapores. Como estos
vapores estn confinados a un espacio cerrado, se incrementar la presin interior y con
ello la temperatura de ebullicin del agua segn muestra el diagrama de fases,
pudindose alcanzar finalmente muy elevados valores de presin y temperatura. Estos
vapores se concentran en la parte superior del recipiente inicialmente vaco, conocido
como domo, de donde se extrae va conductos para ser utilizado en el proceso en
cuestin. Aunque el principio de trabajo es muy simple, las particularidades del proceso
son complejas para un trabajo seguro y eficiente de la caldera, especialmente en las
grandes instalaciones industriales. Hay muchos tipos de calderas de acuerdo a las
temperaturas y presiones finales, tipo de energa calorfica disponible y volumen de
produccin de vapor. Cabe destacar adems, que incluso, para las mismas condiciones
generales, existen un gran nmero de diseos constructivos en cuanto al modo de
intercambio de calor, la forma del quemado del combustible, forma de alimentacin del
agua y otros muchos factores, lo que hace el tema de las calderas, objeto de grandes
tomos tcnicos as como de constante desarrollo.

Principios de operacin.
El agua de alimentacin que va a la caldera es almacenada en un tanque o cmara de
agua con capacidad suficiente para atender la demanda de la caldera, as una vlvula de
control de nivel mantiene el tanque con agua, a su vez una bomba de alta presin empuja
el agua hacia adentro de la caldera por medio de tuberas, al tiempo que, se da la
combustin en el horno u hogar, esta es visible por el funcionamiento del quemador en
forma de flama, el quemador es controlado automticamente para pasar solamente el
combustible necesario (el combustible puede ser solid, liquido o gaseoso, dentro de los
ms conocidos se encuentran el carbn, el combustleo, y el gas), la flama o calor es
dirigida y distribuida a las superficies de calentamiento o tuberas donde la energa
trmica liberada en el proceso de combustin se transmite al agua contenida en los tubos

donde por medio de los procesos de radiacin, conduccin y conveccin el agua se

transforma en vapor, dicho vapor es conducido por tuberas a los puntos de uso o puede
ser colectado en cmaras para su distribucin; en la parte superior de la caldera se
encuentra una chimenea la cual conduce hacia afuera los humos o gases de la
combustin; en el fondo de la caldera se encuentra una vlvula de salida llamada purga
de fondo por donde salen del sistema la mayora de polvos, lodos y otras sustancias no
deseadas que son purgadas de la caldera. En conjunto en la caldera existen mltiples
controles de seguridad para aliviar la presin si esta se incrementa mucho, para apagar la
flama si el nivel del agua es demasiado bajo o para automatizar el control del nivel del
agua.

Partes componentes.
Las componentes de una caldera de
tubos de fuego son los siguientes:

Puerta de inspeccin.

Toma de presin.

Puerta de quemador.

Visor de llama.

Ida.

Tubos de humos.

Vlvula de expansin.

Chimenea de salida de humos.

Cajn de humos.

Calorfugado.

Cuerpo de caldera.

Hogar.

Manguito purga caldera.

Bancada.

Retorno.

Mantenimiento. Tratamiento de dureza del agua y prevencin de trampas de

vapor.

Tratamiento de dureza del agua.

El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental para
asegurar una larga vida til libre de problemas operacionales, reparaciones de

importancia y accidentes. El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar

problemas de corrosin e incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentacin
y del agua contenida en la caldera. El aseguramiento de la calidad del agua de
alimentacin y agua de la caldera se consigue cumpliendo con los requerimientos de las
normas, que definen los lmites recomendados para los parmetros involucrados en el
tratamiento del agua.
Las fuentes de agua corresponden a toda aquella agua (ros, lagos, ocanos,
etc.), que no ha recibido ningn tipo de tratamiento y por lo tanto contienen impurezas,
adquiridas durante el ciclo al que han sido sometidas, que impiden su utilizacin directa
en una caldera. Las impurezas encontradas con mayor frecuencia en las fuentes de agua,
figuran las siguientes los slidos en suspensin, lquidos no mezclables con agua (ej.
aceite), colorantes, bacterias y otros microorganismos, sustancias semi-coloidales, gases
disueltos, sales minerales disueltas (cationes, aniones y slice).
Los principales parmetros involucrados en el tratamiento del agua de una caldera, son
los siguientes:
pH.
Slidos disueltos.
Dureza.
Slidos en suspensin.
Oxgeno.
Secuestrantes de oxgeno.
Hierro y cobre.
Slice.
Dixido de carbono.
Alcalinidad.
Aceite.
Conductividad.
Fosfato.
Equipos que intervienen en el tratamiento de agua de una planta trmica:
Ablandadores. La funcin de los ablandadores es eliminar los iones de Ca y Mg, que
conforman la dureza del agua y favorecen la formacin de incrustaciones en una caldera.
El principio de funcionamiento de estos equipos se basa en un proceso llamado
intercambio inico, que consiste en la sustitucin de estos iones por sodio (Na) para
obtener agua para ser utilizada en calderas. Los ablandadores estn compuestos por
resinas, que poseen una capacidad de intercambio de iones de calcio y magnesio por
sodio.
En el caso de que la
Agua Dura
Resina
Agua Blanda
capacidad de entrega
Ca(HCO3)2
de agua blanda de
Mg(HCO3)2
estos equipos se vea
CaSO4
NaHCO3
disminuida
(agua
MgSO4
+ R Na
Na2SO4
entregada con dureza
CaCl2
NaCl
mayor
a
6
ppm
MgCl2
expresada
como
NaCl
CaCO3), es necesario
llevar a cabo una regeneracin para recuperar la capacidad de intercambio de las resinas.

La regeneracin es realizada con sal sdica de calidad tcnica con una concentracin de
150 a 250 gr/l de resina.
Desgasificador. La funcin de un desgasificador en una planta trmica es eliminar el
oxgeno y dixido de carbono disuelto en el agua de alimentacin de las calderas para
prevenir problemas de corrosin. El principio de funcionamiento de los desgasificadores
se basa en el hecho que la solubilidad de los gases disueltos en el agua (O2 y CO2)
disminuye cuando el agua est en el punto de ebullicin (100 C a presin atmosfrica).
La torre de los desgasificadores est compuesta por bandejas y/o boquillas en las que se
aumenta la superficie del agua alimentada, formando cascadas o atomizndola para
favorecer la liberacin de los gases disueltos. El agua que desciende por la torre es
calentada hasta la temperatura de ebullicin por vapor alimentado en contraflujo. La
cantidad de vapor alimentada a la base del desgasificador es controlada por una vlvula
reductora de presin, encargada de mantener la presin de ebullicin del agua. Tambin
existe una vlvula termosttica que controla la cantidad de vapor alimentada al estanque
de almacenamiento para mantener el agua a la temperatura de ebullicin. Los gases
descargados por el agua son eliminados a travs del venteo existente en la parte superior
de la torre.
Productos Qumicos Tratamiento. Los productos qumicos utilizados generalmente en
calderas son los secuestrantes de oxgeno, dispersantes, anti-incrustantes, protectores y
neutralizantes para las lneas de retorno de condensado. La dosificacin de los productos
qumicos debe ser realizada al estanque de almacenamiento de agua, en el caso de los
secuestrantes de oxgeno, que son ms efectivos mientras mayor es su tiempo de
residencia en el agua antes de llegar a la caldera y a la lnea de alimentacin de agua en
el caso de los dispersantes, anti-incrustantes y tratamiento para las lneas de retorno de
condensado.

Trampas de vapor.
Una trampa de vapor es una vlvula automtica cuya misin es descargar condensado sin
permitir que escape vapor vivo. La eficiencia de cualquier equipo o instalacin que utilice
vapor est en funcin directa de la capacidad de drenaje de condensado; por ello, es
fundamental que la purga de condensados se realice automticamente y con el diseo
correcto. Siendo las trampas de vapor la llave para optimizar el drenaje del condensado
en los sistemas de vapor, stas deben cumplir con tres funciones bsicas:

Drenar los condensados, manteniendo las condiciones de presin y temperatura del

vapor requeridos en los procesos.
Eliminar el aire y otros gases no condensables, pues el aire y los gases disminuyen el
coeficiente de transferencia de calor. Se debe tener en cuenta que la presencia de
oxgeno y bixido de carbono son corrosivas en presencia de condensado
Evitar prdidas de vapor de alto contenido energtico, as como agua del sistema.

Tomando como base su principio de operacin, las trampas de vapor se clasifican en tres
tipos bsicos:
Trampas mecnicas. La de flotador es una trampa donde la vlvula y el asiento estn
normalmente inundados, por lo que no se pierde vapor a travs de aqulla. Sin embargo,
la trampa es relativamente grande y pierde calor suficiente por radiacin. Las trampas de
balde (cubeta) invertido han mostrado prdidas menores bajo condiciones de baja carga.
Esto se debe a las prdidas de vapor a travs del orificio de venteo. La trampa de flotador
puede (y debe) ser aislada para que no se afecte su operacin. El aislamiento de la
trampa de cubeta invertida afectar su operacin lentamente, lo cual en algunos casos
puede ocasionar inundaciones; normalmente este tipo de trampas no se aslan.
Trampas termostticas. Bajo condiciones normales, las trampas termostticas retienen
el condensado hasta que se enfra una parte del mismo, permaneciendo cerrada la
vlvula principal y evitando que aparezcan prdidas. Desafortunadamente, esto puede
causar inundaciones en los equipos, lo que reduce la capacidad de calentamiento e
incrementa el consumo de vapor necesario para lograr la temperatura deseada; este
consumo adicional de energa se atribuye a la operacin deficiente de la trampa de vapor.
La situacin puede cambiar bajo condiciones sin carga, ya que las prdidas de calor del
cuerpo de la trampa enfran el condensado que se encuentra alrededor del elemento,
provocando que la vlvula se abra, con lo cual una pequea cantidad de condensado es
descargado y reemplazad o por vapor. Sin embargo, debido a la histresis, el elemento
responde con un breve retraso y un poco de vapor vivo se pierde. Pruebas de laboratorio
indican prdidas de vapor hasta de 5 kg/h. El aislamiento parcial o total de una trampa
termosttica ocasionar retrasos significantes en la apertura de la vlvula, pudindose dar
lugar a inundaciones crticas en los equipos; por esta razn, normalmente no se
recomienda aislamiento para este tipo de trampas.
Trampas termodinmicas. Las trampas termodinmicas pierden algo de vapor en
condiciones de baja carga. El condensado, a una temperatura cercana a la del vapor,
produce vapor instantneo o flash que al salir por el orificio causa que la trampa cierre. El
condensado est en el lado de la corriente de salida y la inundacin asegura que no se
pierda vapor a travs de la trampa, pero el calor se libera por el bonete de la vlvula y la
trampa abrir peridicamente. En condiciones de baja carga, el condensado en la
corriente de salida puede llegar a escapar, requiriendo la trampa vapor vivo para cerrarse.
Aunque mucho dependen de la temperatura ambiente, las prdidas normalmente son
alrededor de 0.5 kg/h y pueden ser el doble en casos crticos. Sin embargo, pueden ser
reducidas por ajuste de una cubierta aislante en la parte superior del bonete. En cualquier
caso, cuando la carga de condensado se incrementa, las prdidas por radiacin son
mnimas, debido al pequeo tamao de la trampa, y las fugas de vapor no son, superiores
a 0.25 kg/h. Cuantificar los requerimientos de energa de las trampas de vapor no es fcil,
ya que hay muchas variables involucradas, tales como las condiciones ambientales,
temperatura y presin de vapor, y la carga en el sistema. El comportamiento de las
trampas tambin depender de su tamao y diseo.