INSTITUTO TECNOLOGICO DE DURANGO

INGENIERIA MECATRONICA
CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

Unidad 5
Tema: Polmeros, Cermicos y Compuestos
Equipo 5: Los Mecatronicos

Campos Rodriguez Manuel

Reyes Rodriguez Ivan Andres

14040358
13041266

Rocha Arreola Jess Alejandro 14041624

Durango, Durango, a 11 de diciembre de 2014

ndice

Subtema 5.1 Termoplsticos, Termofijos y Elastmeros

Comentarios/Conclusiones/Fuentes de informacin

Subtema 5.2 Adhesivos y aditivos utilizados en polmeros

Comentarios/Conclusiones/Fuentes de informacin

Subtema 5.3 clasificacin, estructura y aplicaciones de las

cermicas (vidrios, arcilla y sus productos, refractarios)
Comentarios/Conclusiones/Fuentes de informacin

Subtema 5.4 Materiales Compuestos

Comentarios/Conclusiones/Fuentes de informacin

Subtema 5.1 Termoplsticos, Termofijos y Elastmeros

Qu es un termoplstico?
Los materiales termoplsticos son aquellos materiales que estn formados
por polmeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der waals, formando estructuras lineales o ramificadas.
Un material termoplstico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
entremezcladas que tenemos encima de una mesa, cada una de estas cuerdas es
lo que representa a un polmero, cuanto mayor sea el grado de mezclado de las
cuerdas mayor ser el esfuerzo que tendremos que realizar para separar las
cuerdas unas de otras, dado a que el rozamiento que se produce entre cada una
de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas, en este ejemplo el rozamiento
representa las fuerzas intermoleculares que mantiene unidos a los polmeros.

En funcin del grado de las fuerzas intermoleculares que se producen entre las
cadenas polimricas, estas pueden adoptar dos tipos diferentes de estructuras,
estructuras amorfas o estructuras cristalinas, siendo posible la existencia de
ambas estructuras en un mismo material termoplstico.

Estructura amorfa - Las cadenas polimricas adquieren una estructura

liada, semejante a de la un ovillo de hilos desordenados, dicha estructura
amorfa es la responsable directa de las propiedades elsticas de los
materiales termoplstico.

Estructura cristalina - Las cadenas polimricas adquieren una estructura

ordenada y compacta, se pueden distinguir principalmente estructuras con
forma lamelar y con forma micelar. Dicha estructura cristalina es la
responsable directa de las propiedades mecnicas de resistencia frentes a
esfuerzos o cargas as como la resistencia a las temperaturas de los
materiales termoplstico.

Si el material termoplstico dispone de una alta concentracin de polmeros con

estructuras amorfas, dicho material tendr una pobre resistencia frente a cargas
pero una excelente elasticidad, si por el contrario el material termoplstico dispone
de una alta concentracin de polmeros con una estructura cristalina, el material

ser muy resistente y fuerte incluso superior a los materiales termoestables, pero
con poca elasticidad aportndole la caracterstica de fragilidad en dichos
materiales.

Propiedades de los termoplsticos.

Las propiedades del material de un polmero termoplstico pueden ajustarse para
satisfacer las necesidades de una aplicacin especfica mediante la mezcla de la
resina termoplstica con otros componentes.
Comportamiento Elstico. En los polmeros termoplsticos la deformacin elstica
es el resultado de dos mecanismos. Un esfuerzo aplicado hace que se estiren y
distorsionen los enlaces covalentes de las cadenas, permitiendo que estas se
alarguen elsticamente. Al eliminar el esfuerzo se recuperan de esta distorsin
prcticamente de manera instantnea.
Comportamiento Plstico. Los polmeros termoplsticos se deforman
plsticamente cuando se excede al esfuerzo de cadencia. Sin embargo la
deformacin plstica no es una consecuencia de movimiento de dislocacin. En
lugar de eso las cadenas se estiran, se deslizan bajo la carga, causando una
deformacin permanente.
Viscoelasticidad. La capacidad de un esfuerzo para provocar el deslizamiento de
cadenas y la deformacin plstica esta relacionada con el tiempo y la rapidez de
deformacin. Si el esfuerzo se aplica lentamente, las cadenas se deslizan
fcilmente una al lado de otra; si se aplica con rapidez, no ocurre deslizamiento y
el polmero se comporta de manera frgil.
Impacto. El comportamiento viscoelstico tambin ayuda a comprender las
propiedades al impacto de los polmeros. A muy altas velocidades de deformacin,
como en una prueba de impacto, no hay tiempo suficiente para que las cadenas
se deslicen causando deformacin plstica. En estas circunstancias, los

termoplsticos se comportan de manera frgil y tienen valores pobres al impacto.

A bajas temperaturas en un ensayo al impacto se observa el comportamiento frgil
en tanto que a temperaturas ms elevadas donde las cadenas se mueven con
mayor facilidad, se observa un comportamiento ms dctil.
Corrosin. El ataque por una diversidad de insectos y microbios es una forma de
corrosin en los polmeros. El polietileno, el propileno y el poliestireno son
resistentes a este tipo de corrosin.
Propiedades elctricas. Los polmeros termoplsticos son materiales aislantes
pero algunos polmeros termoplsticos complejos como el acetal poseen una
conductividad trmica til.

Disposicin molecular
Los termoplsticos se pueden clasificar a grandes rasgos como amorfos o semi
cristalinos basado en su disposicin molecular. Los amorfos se caracterizan por su
alto brillo y dureza. En estado normal, son slidos claros. Pueden sufrir una
transformacin de la disposicin molecular en altas temperaturas y bajo la
aplicacin de presin. Ejemplos de termoplsticos amorfos son los poliamidaimida,
polietersulfona y polieterimida. Los slidos semi cristalinos, por otra parte, solo
muestran parcialmente tales caractersticas (brillo y dureza) dada el estado
parcialmente amorfo que tienen. Ejemplos de termoplsticos semi cristalinos
incluyen polieteretercetona, politetrafluoroetileno y poliamida 6.6.
Propiedades fsicas
La gravedad especfica de varios termoplsticos en general vara desde los .92 del
polibutileno a los 1.72 para los floruros poli-vinilideno. El lmite elstico en traccin
(definido como la tensin mecnica que causa deformacin irreversible) en
termoplsticos tiene una amplia variedad: baja como 2.8 (*10^3 libras por pie
cuadrado polietilenode enlaces cruzados hasta alta como 8.0 (*10^3 libras por
pies cuadrado) para cloruros polivinlicos.
Caractersticas de termoplsticos especficos
El Acrilonitrilo Butadieno Estireno es un termoplstico fuerte que es tambin
resistivo a la mayora de las bases y los cidos. Los hidrocarburos clorados
pueden corroer y daar este polmero. Se puede usar solo a los 71 grados C y se
emplea en drenajes y tubos de ventilacin. El polibutileno y el polietileno (en su
versin normal o de enlaces cruzados) son polmeros flexibles que encuentran su
aplicacin ms comn en sistemas de agua presurizado. A pesar que los
polibutilenos no salen afectados por temperaturas de agua extrema, el polietileno
no se puede usar para agua caliente. El polipropileno es un polmero liviano y se
puede usar hasta cerca de 82 grados C mientras que tambin es muy resistente a
la mayora de los cidos, bases y solventes. Se lo usa principalmente para

caeras de laboratorios. El cloruro de polivinilo es tambin un plstico fuerte y

altamente resistente con una temperatura de uso de 60 C. Se lo aplica en caeras
pero se debera evitar en instalaciones de agua caliente. Se puede usar un
polmero variante como el cloruro polivinlico clorado para temperaturas ms altas
del agua (hasta 82 C). El floruro de polivinideno es un termoplstico
extremadamente fuere y resistente y que tambin es no resistente y no abrasivo.
Se lo puede usar para temperatura de 138 C y su aplicacin ms comn es en
caeras de laboratorios.
Ejemplos de termoplsticos.

1.- Polietileno. Los polietilenos se presentan en dos modalidades de alta y baja

densidad.

Los polietilenos de alta densidad se hacen de tal forma que las cadenas de
polmero son rectas, lo que permite que estn apiadas, produciendo un material
de alta densidad. Al estar las cadenas muy juntas las fuerzas de atraccin entre
ellas son muy grandes y tienen menos libertad para moverse. El resultado es un
plstico bastante rgido, fuerte y resistente. Se ablanda a una temperatura
bastante alta (120130C) y es resistente al ataque qumico. Aplicaciones: Cajas,
juguetes, tuberas, botellas

Los polietilenos de baja densidad se fabrican mediante un proceso que produce

en las cadenas del polmero bifurcaciones laterales. Estas bifurcaciones impiden
que las cadenas se apien, y como consecuencia la atraccin entre ellas es ms
dbil. El plstico es ms blando y ms flexible que el polietileno de alta densidad.
Hace falta menos energa para separar las cadenas, lo que se traduce en que se
ablanda a una temperatura inferior (85C). Este polmero puede ser transparente u
opaco y es muy buen aislante. Es el plstico que probablemente ms
consumimos nosotros.
Aplicaciones: Bolsas, sacos de dormir, invernaderos
2.- Polipropileno. Pertenece a la misma familia de plsticos que los polietilenos.
Sin embargo es ms resistente y ms rgido que el polietileno de alta densidad.
Tambin presenta mayor resistencia al calor, ablandndose aproximadamente a
150C.Otra de sus caractersticas ms valiosa es su capacidad de ser doblado
miles de veces sin romperse.
Aplicaciones: Entre otros productos se fabrican con polipropileno los cubiertos
desechables, los cascos de seguridad, sillas apilables, etc.
3.- PVC. Se presenta en forma rgida o flexible. El PVC rgido es muy duradero y
se usa para hacer canalones y tuberas. El PVC flexible se consigue aadiendo un
producto plastificante al PVC. El producto plastificante tiene molculas pequeas
que separan las cadenas de polmero haciendo que se atraigan con menos fuerza.
Como consecuencia de esta menos atraccin el polmero se vuelve ms blando y
flexible.

4.- Acrlicos. Probablemente el acrlico ms conocido es el metacrilato tambin

conocido como plexigls. El metacrilato puede tener una transparencia parecida a
la del cristal o ser opaco. Las dos formas se pueden teir con pigmentos de color.
Sin embargo se puede agrietar y se raya con facilidad. Se le puede dar forma,
doblar y torcer cuando se calienta a temperaturas entre 165 y 175C. En fro es
muy frgil y hay que tener cuidado para evitar que se agriete cuando se corta o se
taladra.

POLMEROS TERMOFIJOS
Difieren a los termoplsticos ya que no tolera ciclos repetitivos de calentamiento;
con el calentamiento fluyen para ser moldeados pero la reaccin qumica hace que
se endurezca y se fije su forma. Los polmeros termofijos a diferencia de los
termoplsticos no son reutilizables, puesto que ellos presentan una estructura en
forma de redes rgidas o fijas tridimensionales pues la forman cadenas de
molculas con fuertes enlaces cruzados.
PROPIEDADES GENERALES Y CARACTERSTICAS
Debido a las diferencias en la composicin qumica y estructura molecular, las
propiedades de los plsticos termofijos son diferentes de los termoplsticos. En
general, los termofijos son I) ms rgidos, con mdulos de elasticidad dos o tres
veces ms grandes; 2) frgiles, prcticamente no poseen ductilidad; 3) menos
solubles en los solventes comunes; 4) capaces de funcionar a temperaturas ms
altas; y 5) no pueden ser refundidos, en lugar de esto se degradan o se queman.
Las diferencias en las propiedades de los plsticos termofijos se atribuyen a las
cadenas transversales que forman enlaces envalentes tridimensionales
trmicamente estables. El encadenamiento transversal se logra en tres formas:

I) Sistemas activados por temperatura. En los sistemas ms comunes, los cambios

son causados por fuentes de calor durante las operaciones de conformado de la
pieza (por ejemplo, moldeado). La materia prima es un polmero lineal en forma
granular suministrado por la planta qumica. El material se somete al
calentamiento para ablandarlo y moldearlo, una mayor exposicin al calor causa el
encadenamiento transversal del polmero. el trmino termo fraguado se aplica
apropiadamente a estos polmeros.
2) Sistemas activados catalticamente. El encadenamiento transversal en estos
sistemas ocurre cuando se aaden en forma lquida pequeas cantidades de un
catalizador al polmero. Sin el catalizador el polmero permanece estable, pero una
vez combinado con el catalizador, cambia a la forma slida.

3) Sistemas activados por mezcla. La mayora de las resinas epxicas son

ejemplos de estos sistemas. El mezclado de dos sustancias qumicas genera una
reaccin que forma un polmero slido con cadenas transversales. Las
temperaturas elevadas se usan algunas veces para acelerar las reacciones.
Las reacciones qumicas asociadas con el encadenamiento transversal se llaman
curado o fraguado. El curado se ejecuta en la planta de fabricacin donde se
hacen las partes, y no en la planta qumica que surte la materia prima al
fabricante.
POLMEROS TERMOFIJOS IMPORTANTES
Los plsticos termofijos no se usan tan ampliamente como los termoplsticos,
quiz por las complicaciones adicionales relacionadas con el proceso de curacin
de los polmeros. Los termofijos con mayor volumen de uso son las resinas
fenlicas, cuyo volumen anual es cerca del 6% del total tic plsticos en el
mercado, cantidad significativamente menor al de los principales termoplsticos
como el polietileno. Que tiene alrededor del 35% del mercado.
- Aminoresinas: para recubrimiento de madera (frmica)
- Epxicos: por mezclado de dos sustancias qumicas que forman un polmero
duro.
- Fenlicos: tarjeras de circuitos impresos.
- Poliesteres: se utiliza para tubos, tanques, cascos de botes, etc.
- Poliuretanos: pertenecen a la gran familia de los polmeros y se presentan en
termoplsticos , termofijos y elastmeros.
- Silicones: se encuentran en los elastmeros y termofijos.

ELASTMEROS
Los elastmeros son polmeros capaces de sufrir grandes deformaciones elsticas
cuando se les sujeta a esfuerzos relativamente bajos. Algunos elastmeros
pueden soportar extensiones de hasta el 500% o ms, pero retoman a su forma
original. El ejemplo ms popular de un elastmero es desde luego el hule.
Podemos dividir a los hules en dos categoras: 1) hule natural, derivado de ciertas
plantas y 2) polmeros sintticos producidos por procesos de polimerizacin,
similares a los que se utilizan para los termoplsticos y los temofijos Antes de
analizar los hules naturales y sintticos, consideremos las caractersticas
generales de los elastmeros.

CARACTERSTICAS DE LOS ELASTMEROS

Los elastmeros consisten en molculas de cadena larga que se encadenan

transversalmente (como los polmeros termofijos). Sus impresionantes
propiedades elsticas se deben u la combinacin de dos caractersticas 1) cuando
las molculas largas no estn estiradas, se encuentran estrechamente retorcidas y
2) el grado de encadenamiento transversal es sustancialmente ms bajo que el de
los termofijos.

Clasificacin de materiales elastmeros

Elastmeros termoestables: Son aquellos elastmeros que al calentarlos no

se funden o se deforman.

Elastmeros termoplsticos: Son aquellos elastmeros que al calentarlos se

funden y se deforman. Son una clase de copolimeros o mezcla fsica de polmeros
(generalmente un plstico y un caucho) que dan lugar a materiales con las
caractersticas termoplsticas y elastomericas. El entrecruzamiento en
elastmeros termoplsticos se forman a partir de dipolos dbiles o de enlaces por
puentes de hidrgeno.

Ejemplos y aplicaciones de materiales elastmeros

Goma natural: Material usado en la fabricacin de juntas, tacones y suelas de
zapatos.
Poliuretanos: Los poliuretanos son usados en el sector textil para la fabricacin
de prendas elsticas como la lycra, tambin se utiliza como espumas, materiales
de ruedas, etc.
Polibutadieno: Material elastmero utilizado en las ruedas o neumticos de los
vehculos dada la extraordinaria resistencia al desgaste.
Neopreno: Material usado principalmente en la fabricacin de trajes de buceo,
tambin es utilizado como aislamiento de cables, correas industriales, etc.
Silicona: Material usado en una gama amplia de materiales y reas dado a sus
excelentes propiedades de resistencia termina y qumica las siliconas se utilizan
en la fabricacin de chupetes, prtesis medicas, lubricantes, moldes, etc.

Comentarios
Los termoplsticos se pueden clasificar en dos formas en amorfos y en
semicristalinos, los termoplsticos amorfos presentan caractersticas elsticas y
los semicristalinos son ms rgidos y frgiles. Los termoplsticos pueden tener un
comportamiento elstico, ser poco conductibles y en algunos casos de alta
conductibilidad trmica, tambin ser resistentes a la corrosin y los termoplsticos
entre ms alta sea la temperatura son ms resistentes a impactos y entre ms
baja sea la temperatura se vuelven frgiles y quebradizos.
Los

termofijos

son

polmeros

ms

resistentes

comparacin

de

los

termoplsticos, pueden resistir temperaturas ms altas pero este material no es

reciclable ya que su estructura no le permite fundirse y volverse a moldear
despus de que ya fue moldeado.
Los elastmeros son ms elsticos dado que se pueden estirar hasta un 500% un
ejemplo

son

el

hule,

donde

su

cadenas

moleculares

estrechamente retorcidas lo que le permite estirarse an ms.

se

encuentran

Conclusiones
Los termoplsticos, los termofijos y los elastmeros son muy importantes en la
actualidad ya que son muy utilizados en gran parte de los objetos o cosas que se
utilizan cotidianamente. Los termoplsticos por ejemplo son utilizados en la
elaboracin de tuberas de drenaje o como aislante en los cables, los termofijos se
pueden encontrar en las bases de los botes o en los mangos de los sartenes o
cucharas o cuchillos. Y los elastmeros se utilizan en la elaboracin de
neumticos o de trajes de buzos, o tambin en la industria textil. Por eso son muy
importantes ya que se utilizan en la elaboracin de muchas de las cosas que se
utilizan hoy en da.

Fuentes de informacin
http://www.ehowenespanol.com/caracteristicas-termoplasticos-lista_77567/
http://termoplas.blogspot.mx/2012/10/termoplasticos.html
http://quantum.cucei.udg.mx/~saguf/descargas/termoplasticos
http://materialesdehoy.blogspot.mx/2011/06/polimeros-termofijos.html
http://html.rincondelvago.com/polimeros_12.html
http://jennyosorio15.blogspot.mx/2012/10/introduccion-los-de-de-variosaditivos.html
Askeland, donald R. P HULE P.P.., CIENCIA E INGENIERA DE
MATERIALES, 3 AR. EDICIN. MXICO Ed.. THOMSON

Subtema 5.2 Adhesivos y aditivos utilizados en polmeros

ADHESIVO
El adhesivo es una sustancia que puede mantener unidos a dos o ms cuerpos
por contacto superficial. Es sinnimo de cola y pegamento. Su importancia en la
industria moderna es considerable. Aunque la adherencia puede obedecer a
diversos mecanismos de naturaleza fsica y qumica, como lo son el magnetismo o
las fuerzas electrostticas, desde el punto de vista tecnolgico los adhesivos son
los integrantes del grupo de productos, naturales o sintticos, que permiten
obtener una fijacin de carcter mecnico.
Origen
Los adhesivos se conocen desde tiempos inmemoriales y han sido empleados
extensamente a lo largo de la historia hasta la actualidad. Existen ejemplos
naturales de adhesin, como es el caso de las telas de araa, de los panales de
abejas o de los nidos de pjaros. Se han hallado vestigios del uso de la sangre
animal como adhesivo durante la Prehistoria. Los babilonios empleaban cementos
bituminosos hacia el 4000 A.C, mientras que los egipcios preparaban adhesivos
mediante la coccin de huesos de animales para la adhesin de lminas de
madera hacia el 1800 A.C.
Sin embargo, el uso masivo de los adhesivos no comienza hasta finales del siglo
XIX, con la primera emisin de sellos de correos, en 1840. Poco despus, Charles
Goodyear en 1983 descubre que mediante los procesos de vulcanizacin se logra
la adhesin directa de caucho sobre metal. Los adhesivos en base a ltex
aparecen en 1987.
Clasificacin en funcin de sus componentes

Adhesivos sintticos: a base de polmeros derivados del petrleo (colas de

poli-vinil-acetato, colas etilnicas, colas de poliuretano, colas de caucho
sinttico, adhesivos anaerbicos o de cianoacrilato, etc.);

Adhesivos de origen vegetal: a base de derivados de la fcula de patata, el

maz (colas de almidn, dextrinas, cauchos naturales, etc.);

Adhesivos de origen animal: cola tradicional, hecha a base de pieles de

animales o su esqueleto (colas de pezua, de gelatina); colas de derivados
lcteos (casena).

Clasificacin en funcin de su presentacin

Adhesivos slidos: destacan los adhesivos termofusibles que se utilizan en

procesos industriales que los calientan para fundirlos, aprovechando su
propiedad de enfriarse rpidamente para acelerar los procesos productivos.

Tambin son adhesivos slidos las barras de pegamento para papel o los
adhesivos en polvo (a base de acetato o formaldehdo entre otros).

Adhesivos lquidos: comnmente conocidos como colas blancas (en su

mayora tienen un color blanco o crema), utilizan en su composicin un
vehculo lquido (normalmente agua o disolvente) que una vez utilizado
tiende a perder, hasta obtener un secado que hace que la unin sea
resistente. Son usados en la construccin (adhesivos para pavimentos y
revestimientos como moquetas, PVC, linleum, etc.).

Clasificacin en funcin de su curado

Adhesivos qumicamente reactivos: se encuentran incluidos los

poliuretanos, epoxis, fenlicos, polimidas y anaerbicos. Hay de uno y de
dos componentes; los primeros se curan por reaccionar qumicamente a la
temperatura, a la humedad o al calor, mientras que los de dos componentes
al entrar en contacto las dos resinas.

Adhesivo por evaporacin o difusin: estos se preparan como solucin al

disolverse en solventes orgnicos o en agua y se aplican sobre el lugar que
se quiere mantener pegado. Hay una preferencia notable hacia los
adhesivos de base agua por el hecho de la seguridad ambiental que
representa su consumo. Vinilos y acrlicos son ejemplos.

Adhesivos de fusin por calor: conformados por termoplsticos y

elastmeros que se funden sobre la superficie a pegar si son calentados. El
grupo de alto rendimiento est formado por las poliamidas y los polisteres.

Adhesivos sensibles a la presin: son principalmente elastmeros

fabricados en forma de recubrimiento. Se les aplica presin para provocar
la adherencia

COMPOSICION

Polmero: Forma la masa del adhesivo y contribuye a su resistencia en las

tres dimensiones.

Solvente: Debe estar presente para llevar el adhesivo al estado lquido.

Cargas: Se agregan para reducir costos o mejorar ciertas propiedades

como la fluidez o la resistencia al despegue.

Adhesivadores: Sustancias que contribuyen al pegado mientras el adhesivo

est todava hmedo o sin curar.

Plastificantes: Ablandan la pelcula final del adhesivo e imparten flexibilidad.

Aditivos varios: Como, retardadores de inflamacin, estabilizadores de luz,

colorantes y los agentes de control de viscosidad, son los casos ms
tpicos.

Los adhesivos son puentes entre las superficies de los sustratos, tanto si
son del mismo, como si son de distinto material. El mecanismo de unin
depende de:

La fuerza de unin del adhesivo al sustrato o adhesin

La fuerza interna del adhesivo o cohesin

ADITIVOS
El uso de aditivos en los materiales polimricos ha sido conocido desde el
principio del desarrollo de las tecnologas de polmeros. Su principal efecto en la
formacin de polmero es la modificacin de una o varias de las propiedades
fsicas o qumicas de una mejora general de las caractersticas del polmero.
Los plsticos sintticos se han venido desarrollando por parte de
la industria qumica desde las primeras dcadas del siglo XX, teniendo un mximo
impulso durante la II Guerra Mundial. Debido a su utilidad, el crecimiento de la
industria del plstico ha sido muy elevado, generando avances, innovaciones y
satisfaccin de infinidad de necesidades, razones que convierten a los plsticos en
un material de consumo masivo que est presente en gran cantidad de artculos
de la actualidad
Objetivo general:

Dar a conocer los aditivos empleados en los polmeros as como sus

funciones para el uso de las industrias y conocer un poco ms acerca de
estos que son de mucha ayuda hoy en da.

Objetivos especficos:

Conocer los aditivos que son componentes muy importantes para los
polmeros y la vida cotidiana.

Polmeros naturales

Una de las reas de la ciencia de los polmeros ms importante est

experimentando un auge es la de los polmeros naturales.

Existe un inters permanente y cada vez mayor por la biologa molecular,

es decir, por la qumica aplicada a los sistemas naturales. No existen
diferencias fsicas en el comportamiento, el estudio o el ensayo de los
polmeros naturales o sintticos; los mtodos que se aplican a los polmeros
sintticos son igualmente aplicables a los polmetros naturales.

Aditivos plastificantes

Los plastificantes hacen que disminuya la elasticidad al ser aadidos en

pequeas cantidades.

Un plastificante es un material que se incorpora al plstico para facilitar su

procesado y mejorar su flexibilidad o "distensibilidad". La adicin de ste
puede ser que disminuya la viscosidad en estado fundido, el mdulo de
elasticidad y la temperatura de transicin vtrea (Tg) de un plstico.

Retardadores de llama

Mientras algunos polmeros como el PVC no se inflaman con facilidad, la

mayora de los polmeros orgnicos, como otros materiales carbonceos,
arden a temperaturas elevadas como las que se presentan en incendios de
edificios. Las poliolefinas, el SBR, el EPDM y por supuesto la madera,
mantienen la combustin cuando se presentan bajo accin de una llama.
Adems de arder, los termoplsticos como las fibras de polister se funden.
Otros plsticos como el PVC, los poliuretanos, las protenas producen
humos y gases txicos como CO, HCl y HCN al quemarse.

Dado que algunos polmeros se usan como materiales para tiendas de

campaa, ropa tejidos del hogar, es fundamental que tengan una
buena resistencia de llama. La combustin es una reaccin en cadena que
puede iniciarse y propagarse mediante radicales libres como el Radical libre
de hidroxilo.

Colorantes

El color es un fenmeno subjetivo cuyo valor esttico se aprecia desde

hace muchos siglos. Dado que depende de la fuente luminosa, del objeto y
del observador, el color no puede medirse directamente. Los colorantes que
proporcionan color a los polmeros pueden ser tintes solubles o pigmentos
finamente divididos.

Algunos artculos de materiales polimricos, como los neumticos

de caucho, son negros debido a la presencia de grandes proporciones de
negro carbn como relleno. Otros muchos productos, entre los que se

incluyen algunas pinturas, son blancos debido a la presencia de dixido de

titanio, que es el pigmento inorgnico de uso ms extendido.
Agentes de curado

El uso de agentes de curado empez a raz del descubrimiento casual y

sorprendente de la vulcanizacin del caucho de hevea con azufre en 1838
por Charles Goodyear. La conversin de una resina novolaca fenoluca en
estado A o B con hexametilenitetramina a principios del siglo es otro
ejemplo relativamente temprano del uso de agentes de curado (de
reticulacin). Loa aceleradores orgnicos o catalizadores de la
vulcanizacin con azufre del caucho fueron descubiertos en 1912 por
Oeslanger. Aunque estos aceleradores no son completamente inocuos, su
toxicidad es inferior a la de la anilina, que se usaban antes del
descubrimiento de dichos aceleradores. Como acelerador tpico puede
citarse la tiocarbanil y el 2 mercaptobensotiazol (captax).

COMENTARIOS
El adhesivo es una sustancia que puede mantener unidos a dos o ms cuerpos
por contacto superficial. Es sinnimo de cola y pegamento. Su importancia en la
industria moderna es considerable
Las propiedades que dan los aditivos a los polmeros son de gran ayuda, de
acuerdo al objetivo de la utilizacin que se le quiera dar.
El conocer un poco ms de los aditivos que se le agregan a los plsticos, los
cuales como se mencion son mezclas que se forman durante el proceso de
fabricacin o de experimentacin han sido de mucha utilidad para las industrias y
sus la tecnologas que, aunque mucha gente no lo sepa y piense que no est
familiarizado con estos aditivos se usan cotidianamente en los hogares y hacen la
vida

ms

fcil

mejor aprendizaje.

cmoda para

un

mejor desarrollo y

hasta

para

un

CONCLUSIONES
Los adhesivos son utilizados para la unin de dos cuerpos. Los adhesivos se
pueden encontrar en distintas presentaciones o con distintas caractersticas pero
destinados a un fin en comn, los adhesivos juegan un papel

de suma

importancia en la industria.
Los aditivos de los polmeros cambian sus propiedades; algunos los hacen ms
rgidos, otros ms flexibles, etc. Algunos aditivos solo le dan color. Todos los
aditivos son para beneficio del polmero ya que en la industria deben modificarse
de acuerdo a la funcin que se le quiera dar al polmero.

FUENTES DE INFORMACIN.
http://termoplas.blogspot.mx/2012/10/termoplasticos.html
http://html.rincondelvago.com/polimeros_12.html
http://jennyosorio15.blogspot.mx/2012/10/introduccion-los-de-de-variosaditivos.html
http://quantum.cucei.udg.mx/~saguf/descargas/termoplasticos

Subtema 5.3 clasificacin, estructura y aplicaciones de las cermicas

(vidrios, arcilla y sus productos, refractarios)
Las cermicas pueden definirse como materiales cristalinos inorgnicos. La arena
de la playa y las rocas son ejemplos de cermicas en estado natural. Las
cermicas avanzadas son materiales preparados por medio de la refinacin de
cermicas de estado natural y otros procesos especiales. Las cermicas
avanzadas se utilizan en los sustratos que albergan chips de computadora,
sensores y activadores, capacitores, comunicaciones inalmbricas, generadores
de chispa, inductores y aislantes elctricos. Algunas cermicas se utilizan como
recubrimientos de barrera para proteger los sustratos metlicos en motores de
turbinas. Las cermicas tambin se utilizan en productos como pinturas, plsticos,
neumticos y en aplicaciones industriales tales como losetas para transbordadores
espaciales, soporte de catalizadores y los sensores de oxigeno utilizados en los
automviles. Las cermicas tradicionales se utilizan para fabricar ladrillos, vajillas,
sanitarios, tinas de bao, refractarios (material resistente al calor) y abrasivos. En
general, debido a la presencia de porosidad, las cermicas no conducen bien el
calor; deben calentarse a temperaturas muy altas antes de fundirse. Las
cermicas son resistentes y duras, pero tambin son quebradizas. Por lo general
se preparan polvos finos de cermicas y se convierten en distintas formas.
Existen muchas formas de clasificar los materiales cermicos. Una de ellas es
definirlos con base en la clase de sus compuestos qumicos (por ejemplo, xidos,
carburos, nitruros, sulfuros, fluoruros, etc.). Otra forma, es clasificar los materiales
cermicos segn su funcin principal.
Los materiales cermicos se utilizan en una amplia gama de tecnologas como
refractarios, bujas, dielctricos en capacitores, sensores, abrasivos, medios de
grabacin magntica, etc. El transbordador espacial utiliza ~ 25000 losetas
cermicas ligeras, reutilizables y muy porosas, que protegen al fuselaje del
aluminio del calor generado durante el reingreso en la atmosfera terrestre. Estas
losetas estn fabricadas de fibra de slice de alta pureza y slice coloidal recubierta
con un vidrio de silicato de boro. Los materiales cermicos tambin pueden
aparecer en la naturaleza en forma de xidos o como materiales naturales; el
cuerpo humano tiene la capacidad asombrosa de fabricar hidroxiapatita, un
material que se encuentra en los huesos y en los dientes. Los materiales
cermicos se utilizan tambin como recubrimientos.

A continuacin se expone un breve resumen de las aplicaciones de algunos de los

materiales cermicos de ms amplio uso.

Almina (Al2O3) se utiliza para contener metales fundidos o en las

aplicaciones donde el material debe operar a altas temperaturas, pero
donde tambin se requiere una elevada resistencia. La almina tambin se
utiliza como un sustrato con una constante dielctrica reducida para
receptculos o para empaques electrnicos que alojan chips de silicio. Una
aplicacin clsica es en los aisladores de las bujas. Tambin se han
encontrado algunas aplicaciones nicas para uso mdico y dental. La
almina contaminada con cromo se utiliza para fabricar aparatos de rayos
laser. Tambin se utilizan finas partculas de almina como soportes de
catalizadores.
El diamante (C) es el material ms duro que existe en la naturaleza. Los
diamantes industriales se utilizan como abrasivos para pulverizar y pulir.
Mediante procesos de depsitos qumicos al vapor, se preparan los
recubrimientos de diamante y materiales tipo diamante resistentes a la
abrasin, para muchas aplicaciones diferentes, por ejemplo herramientas
de corte.
La slice (SiO2) es posiblemente el material ms utilizado; es el ingrediente
esencial de vidrios y de muchos otros materiales vidrio-cermicos. Los
materiales basados en la slice se usan en aislamientos trmicos,
refractarios, abrasivos. Como compuestos reforzados con fibras, cristalera
para laboratorio, etc. En forma de fibras largas continuas, la slice se utiliza
en la fabricacin de fibras pticas en comunicaciones. Polvos hechos que
usan partculas finas de slice se emplean en neumticos, pinturas y
muchas otras aplicaciones.
El carburo de silicio (SiC) tiene extraordinaria resistencia a la oxidacin
temperaturas incluso por arriba del punto de fusin del acero. El SiC se usa
con frecuencia como recubrimiento para metales, materiales compuestos
de carbono-carbono y otros materiales cermicos, para protegerlos a
temperaturas extremas. Tambin se utiliza para la fabricacin de elementos
calefactores para hornos. El carburo de silicio es semiconductor y muy bien
candidato para dispositivos electrnicos a altas temperaturas.
El nitruro de silicio (Si3N4) tiene propiedades parecidas a las del SiC,
aunque su resistencia a la oxidacin y a las altas temperaturas es algo
menor. Tanto el nitruro de silicio como el carbono de silicio son candidatos
para componentes para motores de automvil y turbinas de gas, ya que
permiten temperaturas de operacin ms elevadas y mejores eficiencias en
el combustible con menos peso que los metales y las aleaciones
tradicionales.

El dixido de titanio (TiO2). Su uso ms extenso es en forma de pigmento

blanco para la fabricacin de pinturas y blanquear la leche. El titanio se
utiliza en ciertos vidrios-cermicos como agente de formacin de ncleos.
Se utilizan pequeas partes de TiO2 para fabricar lociones bronceadoras
que sirven de proteccin contra los rayos UV.
La zirconia (ZrO2) se usa para fabricar muchos otros materiales cermicos
como el zirconio. Tambin se usa para fabricar sensores del gas oxigeno
utilizados en los automviles y para medir el oxgeno disuelto en los aceros
lquidos. La zirconia se utiliza como aditivo en muchos materiales cermicos
electrnicos, as como material refractario. La forma cubica de los cristales
individuales de zirconia se utiliza para hacer artculos de joyera.

El vidrio es un material amorfo, con frecuencia, aunque no siempre, derivado de

un lquido fundido. El trmino amorfo se refiere a materiales que no poseen un
arreglo regular y peridico de tomos. La industria de la fibra ptica se basa en
fibras pticas basadas en slice de alta pureza. Los vidrios tambin se utilizan en
casas, automviles, pantallas de computadora y televisores y en cientos de
aplicaciones. Los vidrios pueden tratarse de manera trmica (templarse) para
hacerlos ms resistentes. La formacin de vidrios y la nucleacin (formacin) de
cristales pequeos dentro de ellos por medio de un proceso trmico especial crean
materiales a los que se les conoce como vidrio-cermicos. El ZerodurTM es el
ejemplo de un material vidrio-cermico que se utiliza para construir los sustratos
de espejos para telescopios grandes. Los vidrios y los vidrios-cermicos se
procesan por lo general por fusin y colado.
Los vidrios-cermicos son materiales cristalinos derivados de los vidrios amorfos.
Por lo comn, los vidrios-cermicos tienen un nivel considerable de cristalinidad
(~> 70-99%). La formacin del vidrio-cermico fue descubierta por casualidad por
Don Stookey. Con los vidrios-cermicos se puede aprovechar su conformabilidad
y su densidad. Se puede obtener un producto con baja porosidad produciendo una
forma mediante tcnicas de conformacin convencionales, por ejemplo prensado o
soplado.
El primer paso para la produccin de un vidrio-cermico es asegurarse que no
ocurra cristalizacin durante el enfriamiento a partir de la temperatura de
conformado. Para los vidrios basados en silicatos, se puede estudiar un diagrama
de transformacin de enfriamiento continuo e isotrmico, muy parecido a los
diagramas TEC y TTT para los aceros. La figura a continuacin muestra un
diagrama TTT para un vidrio.

Si el vidrio se enfra demasiado lentamente, se cruzara

una lnea de transformacin; la formacin de ncleos y
crecimiento de los cristales se iniciara, aunque de forma
no controlada. La adicin de xidos modificadores al
vidrio, algo muy parecido a agregar a elementos de
aleacin al acero, traslada la curva de transformacin
hacia tiempos ms extendidos y evita la devitrificacin,
incluso a rapideces reducidas de enfriamiento.
La formacin de ncleos de la fase cristalina se controla
de dos maneras. En la primera el vidrio contiene
agentes como el TiO2 que reaccionan con otros xidos y
forman fases que proporcionan sitios para la formacin
de ncleos. En las segunda se
Produccin de un vidrio cermico: a) el enfriamiento
disea un tratamiento trmico
debe ser rpido, para evitar el inicio de la cristalizacin.
para obtener un numero
apropiado de ncleos; la
temperatura
debe
ser
relativamente baja para aumentar la rapidez de
formacin de los ncleos. Sin embargo, la rapidez
general de cristalizacin depende, en cuanto ocurre la
formacin de ncleos, de la rapidez de
crecimiento de los cristales; se requiere de
Produccin de un vidrio cermico: la rapidez de
temperaturas ms elevadas para llevar al
formacin de ncleos de precipitados es elevada a
mximo la rapidez de crecimiento. En
temperaturas ms altas.
consecuencia, se puede utilizar un
programa de tratamiento trmico similar al que aparece en la figura que aparece
ms abajo en el texto para el vidrio-cermico (pyroceramTM). El paso de baja
temperatura aporta los sitios de formacin de ncleos, y la etapa a alta
temperatura acelera la rapidez de crecimiento de los cristales; la pieza puede
llegar a cristalizarse hasta en 99%.
Esta estructura especial de los vidrios-cermicos puede dar buena tenacidad y
resistencia mecnica, con frecuencia aunada a un bajo coeficiente de expansin
trmica y a una resistencia a la corrosin a altas temperaturas. Quiz el vidriocermico de mayor importancia es el que se basa en sistema Li2O-Al2O3-SiO2.
Estos materiales se
utilizan para la
formacin de utensilios
de cocina (Corning
WareTM) y cubiertas
cermicas para estufas.
Otros vidrios-cermicos
se utilizan en
Produccin de un vidrio cermico: Perfil de tratamiento trmico
comn para la fabricacin de vidrio cermico, ilustrado aqu
para vidrios Li2Oal2O3-SiO2

comunicaciones, computadoras y aplicaciones pticas.

Los vidrios inorgnicos, como los vidrios de silicato, tampoco se cristalizan con
facilidad por razones cinticas. Mientras exista fuerza motriz termodinmica, de
manera similar a la solidificacin de metales y aleaciones, las fundiciones con
frecuencia son muy viscosas y las difusin es demasiado lenta para que proceda
la cristalizacin durante la solidificacin.
El proceso de vidrio flotado se emplea para fundir y colar piezas planas y grandes
de vidrio. En este proceso se hace que el vidrio flote sobre estao fundido. Dado
que la resistencia de los vidrios inorgnicos depende de manera crtica de las
imperfecciones superficiales producidas por el proceso de fabricacin o por la
reaccin con la humedad atmosfrica, la mayora de los vidrios se fortalece por
medio del templado. Cuando la seguridad no es una preocupacin primaria, se
utiliza el recocido para reducir esfuerzos. Se producen grandes longitudes de fibra
de vidrio, como las utilizadas en las fibras pticas, fundiendo una barra de vidrio
de pureza alta conocida como preforma. Anteriormente mencionado, el control
cuidadoso de la formacin de ncleos en los vidrios puede conducir a vidrioscermicos, vidrios de colores y vidrios fotocrmicos (vidrios que pueden cambiar
su color o polarizarse al exponerse a la luz del sol).

Arcilla
Los productos de arcilla forman un grupo de cermicas tradicionales utilizadas
para fabricar tuberas, ladrillos, utensilios de cocina y otros productos de uso
comn. La arcilla, igual que la caolinita, y el agua sirven como aglutinante inicial
para los polvos cermicos, que comnmente son de slice. Durante los
tratamientos trmicos posteriores, se utilizan otros materiales como agentes
fundentes
(formadores
de
vidrio),
por
ejemplo
el
feldespato
[(k,Na)2OAl2O36SiO2].
Tcnicas de conformado de productos de arcilla. Los polvos, la arcilla, el
fundente y el agua se mezclan y se les da forma. Las mezclas secas o semi-secas
se comprimen mecnicamente formando piezas verdes (sin hornear) con
suficiente resistencia para poder manejarlas. Para una compactacin ms
uniforme de piezas complejas, se puede utilizar un prensado isosttico; los polvos
se colocan en un molde de hule y se someten a elevadas temperaturas en un
medio gaseoso o lquido. Contenidos ms elevados de humedad hacen que los
polvos sean ms plsticos o conformables. Los procesos de conformado
hidroplstico, como la extrusin, el modelo por tarraja (dar forma a una arcilla en
un molde giratorio usando una herramienta de perfiles para formar la superficie
interior), y el formado a mano, pueden aplicarse a estas mezclas plsticas. Las
lechadas cermicas pueden inyectarse en molde cuando contienen grandes
cantidades de plastificantes orgnicos en sustitucin del agua.

Un contenido an ms alto de humedad permite la formacin de barbotina, es

decir, de una lechada que se puede vaciar y que contiene polvo cermico fino.
Esta barbotina se vaca en un molde poroso. El agua presente en la barbotina ms
cercana a la pared del molde es atrada hacia este, dejando atrs un slido blando
con un contenido bajo en humedad. Cuando se ha extrado suficiente agua de la
borbotina para producir el espesor deseado de un slido, el resto se vaca y queda
en el molde una cascara hueca. El vaciado o moldeo por escurrimiento se utiliza
en la manufactura de lavamanos y otros productos comerciales. Despus del
formado. Las piezas cermicas, todava no tienen resistencia, contienen agua y
otros lubricantes y son porosas, por lo que se requiere un secado y quemado
subsiguientes.
Secado y quemado de productos de arcilla Durante el secado, se elimina el
exceso de humedad y ocurren grandes cambios dimensionales. Inicialmente el
agua existente entre las plaquetas de arcilla se evapora y produce la mayor parte
de la contraccin. Despus ocurrir un cambio dimensional relativamente pequeo
cuando se evapore el agua restante entre los poros. Para obtener un secado
uniforme en toda la pieza y minimizar de esta manera los esfuerzos, la distorsin
y las grietas, se controlan cuidadosamente tanto la temperatura como la humedad.
La rigidez y la resistencia de una pieza cermica se obtienen durante su horneado
o quemado. Durante el calentamiento, la arcilla se deshidrata, eliminando el agua
que forma parte de la estructura cristalina de la caolinita y la vitrificacin o la
fusin, se inicia.

Las impurezas y el fundente reaccionan con las partculas cermicas (SiO 2) y la

arcilla, produciendo una fase liquida de bajo punto de fusin en la superficie de los
granos. El lquido ayuda a eliminar la porosidad y, despus del enfriamiento, se
convierte en un vidrio rgido que une las partculas cermicas. Esta fase vtrea
proporciona una unin cermica, pero tambin casusa una contraccin adicional
en todo el cuerpo cermico.
Aplicaciones de productos de arcilla
munchos productos de arcilla
estructurales y loza blanca se fabrican en estos procesos. Los ladrillos y las losas

utilizadas en la construccin se prensan o extruyen para darles forma, se secan y

se queman para producir la unin cermica. Las temperaturas ms elevadas o los
tamaos ms finos de partculas originales producen una mayor vitrificacin,
menos porosidad y mayor densidad. La mayor densidad mejora las propiedades
mecnicas, pero reduce las cualidades aislantes de los ladrillos o de las losas.
Los productos de barro son formas de arcilla porosa horneadas a temperaturas
relativamente bajas. Se presenta poca vitrificacin, la porosidad es muy elevada e
interconectada y los materiales cermicos de barro pueden tener filtraciones. En
consecuencia, estos productos deben estar recubiertos con un vidriado
impermeable.
A temperaturas ms altas de horneado, que proporcionan mayor vitrificacin y
menor porosidad, se produce el gres. El gres, que se utiliza para tuberas de
drenaje y aguas negras, contiene solo de 2 a 4% de porosidad. Los productos
cermicos conocidos como porcelana requieren temperaturas de horneado an
ms elevadas para obtener una vitrificacin completa sin porosidad alguna.

Refractarios
Los materiales refractarios son componentes importantes que se utilizan para la
produccin, refinacin y manejo de metales y vidrios, para la construccin de
hornos de tratamiento trmico y otros equipos de procesos a altas temperaturas.
Los refractarios deben soportar altas temperaturas sin sufrir corrosin o
debilitamiento por el entorno circundante. Los refractarios comunes estn
compuestos de partculas gruesas de xido unidas por un material refractario ms
fino. Este ltimo se funde durante el horneado proporcionando la unin. En
algunos casos los ladrillos refractarios tienen una porosidad aparente entre 20 y
25% con objeto de obtener un mejor aislamiento trmico.
Los refractarios suelen clasificare en tres grupos: acido, bsico, neutro, en funcin
a su comportamiento qumico.

Comentarios
Las cermicas avanzadas se utilizan en los sustratos que albergan chips de
computadora, sensores y activadores, capacitores, comunicaciones inalmbricas,
generadores de chispa, inductores y aislantes elctricos.
Las cermicas tradicionales se utilizan para fabricar ladrillos, vajillas, sanitarios,
tinas de bao, refractarios (material resistente al calor) y abrasivos.
Materiales como la Almina (Al2O3) El diamante (C) La slice (SiO2),El carburo de
silicio (SiC), El nitruro de silicio (Si3N4 ), El dixido de titanio (TiO2), La zirconia
(ZrO2) son componentes cermicos.
Los vidrios tambin se utilizan en casas, automviles y en cientos de aplicaciones.
Los vidrios pueden tratarse de manera trmica (templarse) para hacerlos ms
resistentes. Con los vidrios-cermicos se puede aprovechar su conformabilidad y
su densidad.
Los productos de arcilla forman un grupo de cermicas tradicionales utilizadas
para fabricar tuberas, ladrillos, utensilios de cocina y otros productos de uso
comn.

Conclusiones
Las cermicas pueden definirse como materiales cristalinos inorgnicos. Hay
cermicas en estado natural y cermicas avanzadas. Las cermicas se utilizan
para fabricar ladrillos productos como pinturas.
Las cermicas son resistentes y duras, pero tambin son quebradizas.
El vidrio es un material amorfo se utiliza en cientos de aplicaciones.
Los vidrios-cermicos son materiales cristalinos derivados de los vidrios amorfos.
Los productos sirven para fabricar tuberas, ladrillos, utensilios de cocina y otros
productos de uso comn.
Los materiales refractarios son componentes importantes que se utilizan para la
produccin, refinacin y manejo de metales y vidrios

Fuentes de informacin
Askeland, donald R. P HULE P.P.., CIENCIA E INGENIERA DE
MATERIALES, 3 AR. EDICIN. MXICO Ed.. THOMSON

Subtema 5.4 Materiales Compuestos

La idea principal en el desarrollo de compuestos es combinar las propiedades de
distintos materiales. Se forman a partir de dos o ms materiales produciendo
propiedades que no se encuentran en ningn material sencillo. El concreto, la
madera laminada y la fibra de vidrio son ejemplos de materiales compuestos. La
fibra de vidrio se prepara por medio de la dispersin de fibras de vidrio en una
matriz de polmero. Las fibras de vidrio hacen ms rgido el polmero, sin
incrementar de manera significativa su densidad. Con los compuestos se pueden
producir materiales ligeros, resistentes, dctiles y resistentes a las temperaturas o
pueden producirse herramientas de corte rgidas, pero resistentes al impacto de
otra manera se romperan. Los aviones avanzados y los vehculos aeroespaciales
dependen de gran medida de compuestos como los polmeros reforzados con fibra
de carbono. El equipamiento deportivo tal como bicicletas, palos de golf, raquetas
de tenis y similares tambin hacen unos de distintos tipos de materiales
compuestos que son ligeros y rgidos.
Los materiales compuestos estn formados por dos fases; una continua
denominada matriz y otra dispersa denominada refuerzo. El refuerzo proporciona
las propiedades mecnicas al material compuesto y la matriz la resistencia trmica
y ambiental. Matriz y refuerzo se encuentran separadas por la interfase.
Clasificacin de los materiales compuestos
1.- Clasificacin segn la forma de los constituyentes
Composites fibrosos: el refuerzo es una fibra, es decir, un material con una
relacin longitud-dimetro muy alta. Las fibras pueden ser continuas o
discontinuas (estas ltimas pueden ser aleatorias o unidireccionales).
Ejemplo: epoxi con fibra de vidrio.

Composites particulados: el refuerzo son partculas equiaxiales, es decir, las

dimensiones de las partculas son aproximadamente iguales en todas las
direcciones. Ejemplo: caucho reforzado con negro de humo.

Composites estructurales: son materiales constituidos por la combinacin de

materiales compuestos y materiales homogneos. Se clasifican a su vez en
materiales laminados (constituidos por apilamiento de lminas paralelas) o
paneles sndwich (compuestos de ncleo y tapas)

2.- Clasificacin segn la naturaleza de los constituyentes

Composites de matriz orgnica (polmeros).

- presentan baja densidad
- posibilidad de obtencin de piezas complicadas
- son los ms utilizados en la actualidad
Entre sus desventajas se incluye la poca resistencia frente al fuego.

Composites de matriz metlica (aleaciones de aluminio, titanio y magnesio)

- mayor duracin
- elevada conductividad trmica y elctrica
- no absorben humedad
- mayor resistencia al desgaste
Su principal desventaja es su alto precio

Composites de matriz mineral (cermica): almina, CSi (carburo de silicio), etc.

Destacan porque resisten temperaturas elevadas y su principal desventaja su
fragilidad y baja resistencia a choques trmicos.

3.- Clasificacin segn el tamao de la fase dispersa

Microcomposites o composites convencionales: el tamao del refuerzo es del

orden de la micra (10-6 m). A pesar de las mejores propiedades mecnicas de
estos composites, tambin presentan problemas:
- dificultad de procesado
- no se pueden procesar para obtener lminas o fibras

Estos problemas son consecuencia de la diferencia de tamao entre el refuerzo y

los componentes de la matriz (cadenas de polmero en el caso de los composites
de matriz orgnica). Esta diferencia da lugar a interacciones dbiles entre la matriz
y la interfase.
Para evitar este problema y mejorar las interacciones se ha desarrollado un nuevo
tipo de composite:

Nanocomposites: el tamao del refuerzo es del orden del nanmetro (10-9 m=103
micras). En este caso, las interacciones matriz-refuerzo se dan a nivel molecular.

Aplicaciones y limitaciones de los materiales compuestos

Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y buenas
propiedades mecnicas (elevada rigidez y resistencia). Esta combinacin de
propiedades no se puede conseguir con los materiales convencionales: metales,
polmeros y cermicos. El desarrollo de los composites ha permitido la mejora de
las propiedades de los materiales.
Ventajas que presentan los materiales compuestos
- Alta resistencia especfica (resistencia/densidad) y rigidez especfica
(rigidez/densidad)

- Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la anisotropa

Los materiales compuestos de matriz polimrica se utilizan en la industria

automovilstica, naval, aeronutica, aeroespacial, electrnica, de material
deportivo y de la construccin, reemplazando a los metales y otros materiales en
muchas aplicaciones.

Frente de camin (Resina polister y fibra de vidrio)

Avin espa no tripulado (Resina epoxi y fibra de carbono)

Fibra de vidrio
Es la ms utilizada debido las siguientes caractersticas:
- Su resistencia mecnica especfica (resistencia traccin/densidad) superior a la
del acero. La resistencia especfica se define: resistencia traccin/densidad
- Buena relacin propiedades/costo
- Estabilidad dimensional
- Facilidad de fabricacin
- Buena resistencia trmica

Fabricacin de la fibra de vidrio

El vidrio est formado por slice (SiO2) y xidos (Al2O3, MgO, CaO, etc.). La fibra
de vidrio se obtiene mediante la fusin de sus componentes en un horno y
posterior estiramiento del material a su salida por una serie de hileras
La fibra de vidrio se recubre con un material denominado ensimaje que protege la
superficie del deterioro por friccin o abrasin y facilita la unin entre la fibra y la
matriz.
Tipos de fibra de vidrio
Existen varios tipos que se diferencian en su composicin qumica y que por lo
tanto presentan diferentes propiedades:
- E (elctrico) (vidrio-E): es el ms utilizado por su buena relacin
propiedades/precio.
- R (resistance) y S (strength): destaca por sus buenas propiedades mecnicas.
- C (chemical): destaca por su buena resistencia qumica. Se puede utilizar en las
capas superficiales de estructuras sometidas a atmsferas agresivas.
- D (dielectric): tiene excelentes propiedades dielctricas y se utiliza en circuitos
electrnicos.

Presentaciones de la fibra de vidrio

Se caracterizan por medio de dos valores:

- Titulo: relacin entre el peso y longitud de un hilo (depende del dimetro y
nmero de filamentos de un hilo) (g/km).
- Gramaje: relacin entre el peso de un tejido y su superficie (g/mm2)
Existen varios tipos de presentaciones:
- Roving: bobina de hilos continuos (conjunto de filamentos)
- Mat de hilos cortados: fieltros de hilos cortados y aglomerados entre s
mediante un ligante qumico.
- Mat de hilos continuos: fieltro de hilos continuos y aglomerados entre s
mediante un ligante qumico. Permite un alargamiento regular en todas las
direcciones
- Mat de superficie o velo: fieltros de hilos cortados, ligados fuertemente y
calandrados
- Tejido: formados por conjuntos de hilos entrelazados en dos direcciones.

Fibra de carbono
La estructura de la fibra de carbono est formada por planos de anillos
hexagonales de tomos de carbono unidos covalentemente. La unin entre planos
es por medio de dbiles fuerzas de Van der Waals. Las capas de grafito se
orientan paralelas al eje de la fibra lo que da lugar a un material de alto mdulo y
resistencia.
La
fibra
de
carbono
se
puede
obtener
por
dos
materias
primas: PAN (poliacrilonitrilo) (-CH2-CHCN-) y brea. La forma ms econmica es
la obtencin a partir de brea, sin embargo, es ms frecuente obtener la fibra de
carbono a partir del PAN:
Para obtener fibra de carbono a partir del PAN, las fibras de este material se
carbonizan en presencia de oxgeno. Dependiendo de la temperatura de
tratamiento se pueden obtener fibras con diferentes propiedades mecnicas: a
mayor temperatura, mayor costo del tratamiento y mayor mdulo elstico de la
fibra.

Existen dos tipos principales de fibra de carbono:

- Fibras HT (High Toughness, alta tenacidad): tienen mejores propiedades
mecnicas que la fibra de vidrio, pero peores que el otro tipo de fibra de carbono.
Su ventaja es su precio econmico.

- Fibras HM (High Modulus, alto mdulo) tienen las mejores propiedades

mecnicas.

Su desventaja es su alto precio.

Entre las ventajas de la fibra de carbono destacan:
- Resistencia qumica
- Coeficiente de dilatacin trmica bajo
- Propiedades especficas elevadas
Entre sus desventajas cabe resaltar:
- Alto precio
- En contacto con los metales se genera diferencia de potencial que provoca
corrosin

Comentarios
La idea principal en el desarrollo de compuestos es combinar las propiedades de
distintos materiales. Se forman a partir de dos o ms materiales produciendo
propiedades que no se encuentran en ningn material sencillo
Con los compuestos se pueden producir materiales ligeros, dctiles y con gran
resistencia a las temperaturas o pueden producirse herramientas de corte rgidas,
con gran durabilidad ante el impacto, de otra manera se romperan.

Conclusiones
Los materiales compuestos se fabrican para tener materiales con ms
propiedades agregadas de la combinacin de dos o ms materiales.
Se clasifican de diferentes formas como lo son: segn la forma de sus
constituyentes o segn el tamao de la fase dispersa que es el tamao de cada
uno de sus componentes.
La fibra de vidrio es las ms utilizada debido a sus caractersticas como:
- Su resistencia mecnica especfica (resistencia traccin/densidad) superior a la
del acero.
- Estabilidad dimensional.
- Facilidad de fabricacin.
- Buena resistencia trmica.
Otra Fibra es la de carbono. Su estructura est formada por planos de anillos
hexagonales de tomos de carbono unidos covalentemente.
Su desventaja es su alto precio, pero tiene ventajas como su buena resistencia
qumica y que tiene un bajo coeficiente de dilatacin trmica.

Fuentes de informacin
O Askeland. Donald R. y Phul P.P., Ciencia e ingenieria de materiales. 7a
Edicin, Mxico. Ed. THOMSON
O http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/07/materialescompuestos.html