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10.

DESINTEGRACIN MECNICA
DE SLIDOS*

A. VIAN

10-1. Consideraciones generales.-Las materias primas y los productos de las


industrias qumica y minera requieren por lo general una adecuada preparacin
en la que suele intervenir el acondicionamiento del tamao de sus partculas ob
tenido por desintegracin de formas mayores. Esto se consigue mediante unas
mquinas que se llaman quebrantadores, trituradores y molinos. Los primeros
reducen los tamaos grandes a medianos; los segundos se emplean para grados
intermedios de subdivisin, y los terceros para la pulverizacin fina de los tamaos
medios.
El objeto inmediato de la desintegracin mecnica es disminuir el tamao.
Pero fcilmente se advierte que el tamao en s y por s no es una propiedad carac
terstica que desempee demasiado papel en las aplicaciones de los productos. En
realidad, interesa por lo general la reduccin de tama os porque a menor tamao
mayor desarrollo superficial del producto, y esta superficie s que es una carac
terstica decisiva en la mayor parte de las aplicaciones de los slidos: Si se trata
de que hayan de reaccionar, el proceso se inicia por su superficie, luego la velo
cidad de reaccin- ceters parblls-ser proporcional al desarrollo de dicha su
perficie 1; si se trata del recubrimiento de superficies de otros materiales-cual
es el caso de los pigmentos utilizados para preparar pinturas-la cantidad de
pigmento que se necesita para cubrir el soporte es tanto menor cuanto mayor
es la superficie especfica de aqul 2; tambin es la superficie especfica del relleno
ms o menos inerte lo que determina las propiedades, utilitarias-resistencia,
p. ej.-de muchos plsticos de uso comn, de los neumticos, d los productos
de la metalurgia de polvos (cermets y otros), etc.
Adems del aumento de la superficie o disminucin del tamao, esta operacin

Las secciones lO-O a 10-17 se han redactado en colaboracin con el profesor doctor J. M:

PERTIERRA.
1 En los sistemas reactivos en que el slido tiene todas sus partculas' de igual tamao, la
velocidad de la reaccin o de disolucin del slido disminuye p aulatinamente, pero si el slido es
polidisperso-poligranular- la reaccin es primero muy animada a causa de la mayor actividad
de las partculas pequeflas, pasa luego por un mximo y, despu s, decrece, siendo en conjunto
mayor que cuando el slido es mono disperso. Ocurre, por otra parte, que la energa superficial
especfica (la contenida en la unidad de superficie de un slido) aumenta muy de prisa al dis
minuir los tamaflos, 10 cual explica que los equilibrios de las recciones de descomposicin de
oxalatos o carbonatos estn infludos por el tamaflo de grano, que el efecto trmico de la diso
lucin de sales-aun sin reaccin qumica-sea distinto segn el tamaflo de grano, que muchas
sustancias- azcar, carbn, etc.- \1eguen a ser inflamables en el aire aun a baja temperatura
cuando se muelen muy finamente, e incluso que la actividad cataltica de los slidos est loca
lizada en los vrtices y puntos singulares (MITASCH),
, Superficie especifica es la que presenta la unidad de cantidad (masa o volumen) de un
slido, Se mide en cm' g-l en cm' cm-s. La superficie esp ecfica aumenta geomtricamente
al disminuir el tamao de las partculas, supuesto que h aya semejanza de forma entre los granos
de distinto tama o_

286

S E Co

10-2]

287

LEY E S DE LA DESINTEGRACI N. TEORA DE RITTINGER

puede producir simultneamente la buena mezcla de los slidos cuya desintegra


cin se efecte en comn.
Desde el punto de vista de la Ingeniera qumica, es esencial conocer: a) las
leyes por las que se rige el fenmeno de desintegracin, en especial por lo que
se refie re a la energa necesaria para llevarlo a cabo; b) las caractersticas de los
productos producidos; y c) los tipos de mquinas que se pueden emplear y el
campo especfico a que cada tipo puede aplicarse. Estos puntos se desarrollan a
continuacin. En su estudio se podr observar que esta operacin es quiz la
menos cientfica de la Ingeniera qumica, pues tanto los conceptos que se utilizan
en la prctica como la seleccin de los aparatos para un fin determinado se basan
en observaciones o deducciones empricas en su mayor parte.
10-2. Leyes de la desintegracin. Teora de Rittinger.-La consecuencia de la
trituracin de una materia es la aparicin de nuevas superficies libres, y esto se
consigue venciendo entre otras resistencias la fuerza de cohesin. Si la fractura
crea nuevas superficies consumiendo energa, el principio de conservacin de sta
obliga a admitir que exist e una energa de superficie, consecuencia de la cual
sera la fuerza de cohesin. La cantidad de energa contenida en la unidad de
superficie es la energa superficial especfica, Z. Si el resultado inmediato de la
desintegracin es liberar nuevas superficies, resulta lgico admitir que el trabajo

necesario para una desintegracin sea proporcional al aumento de superficie producido


(ley de Rittinger).
Si para una cantidad determinada de slido, el aumento de superficie es
el trabajo consumido para obtenerla ser:

w=

zL'l.s,

~s,

[10-1)

siendo z el coeficiente de proporcionalidad 1.


Como ~s = SI -- Si (f e i indican estados final e inicial de la desintegracin)
la energa necesaria para la transformacin de la unidad de volumen de sustancia
ser (dividiendo por V los dos miembros de [10-1 ]):
L'l.~
w1 = Z ----y-

z(

ySI - vS )

[10-2)

en la que los cocientes sfV son las superficies especficas finales e iniciales de la
sustancia.
Si la forma inicial era un cubo, y si se admite que en la desintegracin se man
tiene la misma forma (condicin de isostenia); es decir, qe de un cubo slo se
derivan otros cubos ms pequeos, entonces s / V valdr 6 V/V = 6/ L, Y la
expresin [10-2] se convierte en

w1 =

6 z(

~I

L)

[10-3)

En ella, 6 es un coeficiente de forma, que efectivamente vale 6 para el cubo


1

Represe en que, desde el punto de v ista dimensional, [Z)

ML~:-2

= MT-2, que es

la ecuacin de dimensiones de la tensin superficial. Y, en efecto, en la pulverizacin de lqui


dos, z es la tensin superficial.

288

[CAP.

DESINTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS

lQ

y tambin para la esfera 1. En trminos generales se puede designar por j, por


lo que [l0-3] se puede escribir:
W1

j z (_1__ _ 1_)
L
Li

[10-4J

El valor de j vara para las distintas materias; para el carbn pulverizado


oscila entre 7 y 8.
El conocimiento de j supone la determinacin de la superficie especfica, sJY. La determi
nacin de Y se efecta fcilmente mediante un picnmetro. La de s es ms complicada, pudiendo
emplearse mtodos basados en la determinacin del tamao de grano (vase Cap. 11), mtodos
nefelomtricos ejnc!uso deducirla de la velocidad de ataque de la sustancia por reactivos qumicos
o de la capacidad de humectacin.

Supongamos ahora que una misma cantidad de una misma sustancia slida
se desintegra primero hasta el tamao Lm Y luego hasta el Lm Y que el grado de
desintegracin en ambos casos es tan elevado que Li es muy grande comparado
con Lm Y Ln. Entonces, segn [10-4], las energas consumidas en uno y otro caso
sern, aproximadamente:
1

Wmcjz Lm

Cuya relacin valdr:

PO-5I
Segn la cual los trabajos consumidos en la desintegracin de una materia son
inversamente proporcionales a las dimensiones lineales de los grnulos producidos,
que es otra manera de enunciar la ley de Rittinger".
Ensayos cuidadosos de laboratorio, practicados por el Bureau o Mines, de
los Estados Unidos, demostraron que la ley de Rittinger es cierta; es decir, que
los trabajos f(sicos necesarios para una molturacin son proporcionales a las
superficies efectivamente creadas. Y, sin embargo, en la prctica ordinaria se dan
umes desviaciones tan grandes entre los valores tericos de las energas necesarias
y los que realmente se consumen, que dicha ley slo tiene un valor comparativo.
Las causas de la discordancia entre la energa que se necesita segn la frmula y la que en
la prctica hay que consumir para alcanzar un grado de desintegracin determinado, se pueden
resumir en estos trminos 3:
1.0 La ley de Rittinger exige la condicin de isostenia, y ni terica ni prcticamente es admi
sible que la rotura de un cubo por un solo golpe d lugar a 8 cubitos de lado mitad, ni - menos
an- que la fractura de una esfera origine, x esferitas, etc., resulta as que j no podr ser cons
tante, sino que variar a lo largo del proceso.
2. 0 Dicha ley supone la isotropa de la materia que se quebranta o muele. Cuando no ocurre
as, la resistencia variar segn la direccin, y esto confirma tambin la imposibilidad de la
rotura isostnica.
3. 0 El producto a desintegrar es raro que no tenga grietas superficiales o huecos en su interior.
En tal caso, para separar estas superficies no se necesita energa. Por eso, al principio las roturas
se producirn en las lineas de mnima resistencia, por lo cual aqullas quedarn localizadas en
1

Para la esfera, s/Y

o sea, s/Y

{ 1

kL=

rcD2/-rcD3

6/D. En general, ocurrir que s

!/L.

HELVIG: Zemenl, 37, 221 (1917).

3 VIAN: Cemento, n.o 168, pg. 58; n.O

169, pg. 86 (1948).

{L2, Y V

kL3;

SE Co

10-3]

289

LEY DE KICK

estas zonas, que en conjunto se comportan con un z menor que el terico. Slo cuando el proceso
est muy avanzado podr llegar z a su valor normal l .
4. El que la sust ancia slida sea heterognea da un motivo ms para que z no sea cons
tante; primero intervendrn los z int erfaciales y luego los de las distintas especies de slidos. Pero,
aun asl, tampoco intervendrn en el orden de mayor o menor fragilidad, pues juega en la posi
bilidad de la fractura la probabilidad de que el rgano rompedor acte sobre una u otra especie.
5. La frmula de Rittin ger no tiene en cuenta el trabajo consumido en deformaciones pls
ticas y elsticas, las que adems pueden conducir o no a la fractura. Ni tiene en cuenta los choques
de resultado nulo, ni la necesidad de mover las materias de un punto a otro de la mquina, ni
las prdidas por rozamient os, ruido, calor, etc.
6. La acumulacin de materia molida hace un efecto de muelle sobre la no molida, ate
nuando el golpe que pudiera fracturarla. Por eso es importante que se retiren inmediatamente
del molino todas las partfculas que ya se han pulverizado bastante.

Para hacer compatible ]a ley de Rittinger con los resultados de ]a prctica,


habra de escribirse en esta forma:
\Vl

-- 1 (L1 L.1)

jz

&-

lj

[10-6)

siendo 1y Z los valores medios de estas magnitudes, E un coeficiente de huecos


(cuyo valor mximo ser ]a unidad para product os ciento por ciento compactos)
y 1) un coeficiente de rendimiento (va]or entre cero y ]a unidad). Sin embargo,
la imposibilidad o dificultad de conocer de antemano estos cuatro coeficientes
quita a esta frmula todo valor prctico para el proyectista. Su campo de apli
cacin principal es para comparar el comportamiento de diversas mquinas o
como directriz para enj uiciar el comportamiento de cada una.
10-3. Ley de Kick.- Segn los trabajos de este autor, el trabajo fsico necesario
para ]a desintegracin seria funcin logartmica del cociente de los tamaos inicial
y final:
L.

\Vl = B lag L

[1 0-71

Se puede enunciar diciendo que el trabajo absorbido para producir cambios an


logos en la configuracin de dos .cuerpos geomtricamente'semejantes y de la misma
materia varia con el volumen (o la masa) de esos cuerpos.
Segn la ley de Kick, se necesita la misma cantidad de energia para desintegrar
una materia desde 1 a 0,5 cm, que desde 0,5 a 0,25 cm, que desde 0,01 a 0,005 cm,
y as sucesivamente.
La constante B depende del aparato, de la clase de materia que se desintegra
y an de la forma en que se efecte ]a operacin.
Sin entrar en un anlisis a fondo de esta ley , cabe en principio formularle anlogas obje
ciones que a la de Rittinger por lo que afecta a la pretendida constancia del coeficiente B.
1 Como se sabe, la presencia de oquedades y grietas en los slidos hace necesaria Sil puive
rizacin fina para poder determinar con exactitud su densidad real mediante el picnmetro.
Las grietas superficiales son causa de que en muchos casos no se cumpla la ley de adsorcin de
Langmulr; la mica, que no las tiene, si la cumple con buena exactitud. Ocurre tambin que la
resiStencia mecnica del vidrio y del cuarzo recientemente obtenidos coincide con la calculada
(a partir de la tensin superficial del producto fundido), pero desciende al poco tiempo a con
secuencia de la formacin de grietas de enfriamiento (Smekal). Igualmente, el clfnker de cemento
se muele peor en "aliente porque an no se han formado las grietas superficiales que posee el
producto fria.
I Vase STADLER: Eng. Min. J., 98, 905 (1914); TAGGART: Trans. Am. Inst. Min. M~. Eng.,
48,153 (1915); TAGGART: Handbook 01 Ore Dressing, Nueva York, 1927; HAULTAIN: Trans. Am.
Inst. Min. Met. Eng., e9, 183 (1923).

VIAN-OCN.-19

290

DE.SINTEGRACIN MECNICA DE SL IDOS

[CAP.

10.

Matemticamente, las expresiones de las leyes de Rittinger y de Kick tienen parentesco.


En efecto: Como el trabajo necesario para la reduccin de las dimensiones lineales de una par
tcula es tanto mayor cuanto mayor sea la reduccin, supongamos que aqul sea funcin de una
potencia, x, de L. Entonces,
dW
1
= -k

dL

Lx

Si x = 1, al integrar para el intervalo de tamaos Ll y L. se obtiene la expresin de K ick:


W = k log (Ll/L.).
Si x = 2, la integracin conduce a la expresin de Rittinger: W = k' (l/L. - 1/ L 1 ).

En la realidad ocurre que la ley de Rittinger se cumple mejor que la de Kick:


en los molidos finos. Por el contrario, esta ltima se adapta mejor a los hechos
en la desintegracin de partculas gruesas.
Ejemplo lO-l.- Un desintegrador tritura cierta cantidad de mineral desde 2 hasta 0,12 cm,
consumiendo para ello 20 CV. Qu potencia se necesitar aplicar para una mquina semejante
y mayor para conseguir quebrantar hasta 1/32 cm la misma cantidad de mineral en igual tiempo?
SOLUCIN.-Si se admite la constancia de todos los coeficientes de la ecuacin [10-6] a pesar
de que los tamaos finales son bastante distintos, se podr escribir para los dos casos:
20

x = K
20
x

(_1
__12 )
0,12
(1/~2 -

+)

8,34 - 0,5
32 - 0,5

x""" 80 CV.

E jemplo 10-2.-Un trit urador se alimenta con 10 ton/h de roca de 2 cm, dando un producto
de tamao medio 4 mm. El motor que acciona el aparato consume en carga 7,2 CV. La energa
elctrica se paga a 0,22 ptas / Kwh.
Calcular lo que costar preparar con este triturador 1 ton de: 1) un producto de 5 mm; 2) de
4 mm; 3) de 3 mm; 4) de 2 mm; y 5) de 1 mm, partiendo siempre del mismo product o inicial y
supuesta vlida la ley de Rittinger.
SOLUCIN.- Para triturar 10 ton a 4 mm se consumen 7,2 CVh = 7,2'0,736 = 5,30 Kwh,
que cuestan 5,30'0,22 = 1,16 ptas. El costo de preparar 1 ton ser de 0,116 ptas.
Segn la ecuacin [10-6], y evaluando la energa en pesetas, directamente, se tiene:
W.

0,116 ptas

(+ -

210) = 0,2 K, luego K = 0,58.

Y para los dems casos se tendr:

(+ - 210) 0,58 (0,20 - 0,05)


W. = 0,58 (+ - 210) = 0,164 ptas.
W.
0,58 (+ - 210)
0,261 ptas.
W.
0,58 (+ - 210)
0,551 ptas.
W1 = K

= 0,087 ptas.

De igual manera se puede aplicar la ley de Kick y se obtendra:


W 1 = 0,10 ptas.
W. ~ 0,136
W. = 0,160
W. = 0,215

SECo

10-4]

EXPRESIN PRCTICA DEL TRABAJO DE UN DESINTEGRADOR

291

10-4. Expresin prctica del trabajo de un desintegrador.-Hasta ahora se ha


considerado preferentemente el aspecto fsico del proceso de reduccin de ta
maos. Desde el punto de vista utilitario pierde inters el problema terico porque,
como se ha dicho, el trabajo fsico o intrnseco necesario para la fractura resulta
tan enmascarado por el que ha de ponerse en juego para mover las piezas de la
mquina, para desplazar el propio slido, para vencer los rozamientos y para
compensar los efectos trmicos, elsticos y plsticos que acompaan a la fractura,
que el rendimiento del desintegrador se hace enormemente bajo y sin relacin
con la esencia del proceso fsico. Y as ocurre que de toda la energa aportada
a un desintegrador, no ms del 1 %, por lo general,
se em plea en la finalidad sustancial pretendida; lo
I
mordaza para
/ disparar la o!a
dems se dedica al resto de las acciones de las cuales
unas son coadyuvantes y otras de pura prdida.
Segn Schellinger 1, que estudi el comportamiento
boIa
de un molino de bolas mantenido en un calormetro,
el 25 % de la energa recibida por el motor se pierde
en ste y en la transmisin al molino; el 60 % se di
sipa en forma de calor; y queda un 15 % para el des
gaste de los cuerpos molturadores, para producir
ruido y para la molienda propiamente dicha. En la
rotura de los enlaces inicos de los cristales, que es
lo esencial, slo se consume un 0,5 %. As, pues, la
mayor parte de la energa se pierde como calor; algu
nos autores evalan estas prdidas entre el 75 y
el 94 %.
De todas maneras, y a pesar de tantas limitacio
nes, la ley de Rittinger es muy adecuada para enjui
ciar el trabajo de los desintegradores, aplicada en
forma ms o menos directa. El procedimiento de su'
aplicacin es emprico y se basa en lo que llamare
mos ndice de Rittinger. Se entender por tal la can
perdt~O/1es Ocvll~s
de alumlilio,para rtle
tidad de energa, expresada en kilogramocentmetros,
no re/Jote la bola
necesaria para producir un centmetro cuadrado de
superficie libre en una sustancia. En otros casos se FIG. 10-1. - Molino-piln expe
emplea el nmero de Rittinger, que es el valor in
rimental, para determinar n

meros de Rittinger.

verso al del ndice. Uno y otro se determinan de


la misma manera en un molino-piln experimental,

representado esquemticamente en la figura 10-1. Conocidos la altura desde la

que cae la bola (cm) y su peso (Kg) se obtiene directamente la energa aplicada;

midiendo antes y despus la superficie de la sustancia slida (cm 2 ; vase cap. 11)

que se pone en la cmara de desintegracin, se obtiene por diferencia la produci

da por el golpe de la bola al caer.

De esta manera se han obtenido los resultados de la tabla 10-1.


Por su ecuacin de dimensiones (MT-2) dicho ndice resulta una representa
cin de Z. Es esta propiedad, y no la dureza, la que en conjunto define mejor la
resistencia a la molturacin. Por ello es la que se utiliza para comparar la mol
turabilidad de las distintas materias.
1 SCHELLINGER: Ming. Eng., 3, 518 (1951). Vase sobre 10 mismo R. V. RILEY: Ini. Chem.
Eng., 31 (4), 170(950); BUDNIKOFF y NEIKRICH: Zemeni, 18, 194 Y 230 (1929).

292

DESINTEGRACIN MECNICA DE SLJf) OS

. [CAP.

10

TABLA 10-1

Indies de R ittinger de algunos minerales (Kgcm 'cm-2 )


Mineral

lndices de R

Cuarzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Pirita de hierro. ... . ...... . ..
Blenda . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Calcit a . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Galena . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5,70 , 10-1
4,44 ' 10- 1
1,78 .10-1
1,316 ' 10- 1
1,065. 10- 1

Cuando se emplee el indice de Rittinger para estudiar el comportamiento de


uno o ms desintegradores frente a una misma materia, hay que tener en cuent a
que el molino-piln tiene menos prdidas que los aparatos industriales. Por eso
se puede considerar como el de rendimiento mximo. Tambin hay que t ener
en cuenta que aplicarlo para esta finalidad equivale a suponer idnticas las cons
tantes) de la ecuacin [l0-6], lo cual no es cierto por no t rabajar todos l os des
integradores de igual manera. Ocurre, adems, que la accin de un mismo desinte
grador varia a lo largo del proceso por variar el tamao de las partculas, y tra
bajar al principio por compresin y luego por desgaste, siendo asi que la resistencia
de las sustancias es distinta en uno y otro caso. Y, por ltimo, conviene advertir
tambin que la fractura por golpe no slo es funcin de la energa aplicada sino
de la velocidad a que se aplique sta; de manera que no basta con que las cargas
sean iguales en dos aparat os, sino que su accin ser ms o menos eficaz segn
el ritmo con que acten.
En el empleo industrial de un desintegrador, la cra que ms importa es la
de la energa que se consume por unidad de cantidad de producto adecuadamente
desintegrado, p. ej ., Kwhjton. Como es natural, tambin importa el costo inicial
de la mquina, los gastos de entretenimiento, vigilancia, carga, etc., pero por lo
general stos suponen poco frente al valor de la energa necesaria. La industria
espaola del cemento consume unos 100 millones de pesetas por ao en energa
para la molt uracin.
10-5. Otra forma de expresin prctica del trabajo necesario. Ley de Bond.
Bond ha dado una <<tercera teora. para los procesos de desintegracin. Se supone
con ella que el trabajo para romper una roca es el que justamente se necesita
para sobrepasar su deformacin crtica y que aparezcan las grietas de fractura.
La fractura en s se producira seguidamente sin aporte apreciable de energa.
Cuando cesa la accin, la mayor parte del trabajo aplicado se convierte en calor.
Matemticamente, la t eora de Bond se puede resumir diciendo que el trabajo
necesario es inversamente proporcional a la ralz cuadrada del tamao producido.
Para el empleo prctico de estos conceptos, Bond 1 ha dado la siguiente
frmula:
100
W = W ( L

)0.1

rO,s 1
rO,5
Kwh ton-1

[lG-8}

En ella, L es el tamao del prducto molido (micrones); r es el cociente de


desintegracin (LjL,). Hay que hacer la salvedad respecto a lo que hasta ahora
se lleva dicho sobre tamaos que los que se emplean en esta frmula estn nu
1

BOND: Chem. BlIf., 69 (10), 169 (1952).

SECo

10-6]

CARACT ERSTICAS DE LOS PRODUCT OS DE LA DESI N TEGRACIN

293

mricamente representados por la luz de aquel tamiz que deje pasar el 80 %


del product o. W. es una constante de energa (work index) que requiere ser
conocida previamente para poder aplicar la [10-8]. Esta constante se define como
el nmero de kilovatios-hora necesarios para subdividir una pieza de una t onelada
desde un tamao prcticamente infinito hasta que 800 Kg (el 80 %) tengan
tamao inferior a 100 micrones.
El autor ha demostrado que W. es prcticamente independiente de la relacin
de desintegracin. En las rocas, sin embargo, se observan pequeas variaciones
en el sentido de que W. es ligeramente mayor en el molido fino que en el que
brantado o la trituracin gruesa, posiblemente porque los trozos grandes con
servan grietas dada la forma en que corrientemente se obtienen estos bloques
rocosos (dinamita). Hay frmulas para determinar W. en el laboratorio, pero
lo ms aconsejable es determinarlo para cada sustancia mediante ensayos previos
basados en la aplicacin de la frmula [10-8] con W. como incgnita.
Ejemplo 10-3.-Se trata de calcular la potencia necesaria en un triturador capaz para tratar
1000 ton/dia de roca silcea de t amao L, "= 20 cm (es decir,_ que el 80 % de la materia prima
tiene un t amao menor que 200000 micrones), cuyo producto final ha de tener un tamao de
6,25 cm (= 62500 micrones), o sea que el 80 % del producto triturado ha de ser inferior a dicha
cifra. Para esta materia, W . = 12 Kwh ton-1 El triturador funcionar 7 h/dia.
SOLUClN.-La alimentacin horaria del triturador ser

1~00 =

142,9 ton/h. La relacin

de desintegracin, r, valdr 20 /6,25 = 3,2.


Por tanto, segn [10-8):
100

W = ( 62500

) .5320.5 - 1
' ~nn e
= 0,211 Kwhton- 1 = 0,211/0,7357 = 0,286 eVh ton-1

Luego la potencia necesaria (sin t ener en cuent a las prdidas en el motor yen la transmisin
dd motor al triturador) ser:
0,286142,9 = 41 ev.
Aparte las prdidas citadas, la potencia debe ser superior a esta terica en un 50 % para
prevenir las posibles sobrecargas en el trabajo.

10-6. Caracteristicas de los productos de la desintegraci6n.-El producto de


una desintegracin es una sustancia ms o menos pulverulenta, segn su na
turaleza, las caractersticas de la mquina desintegradora, el t iempo que sta
h~ya actuado, etc. Ocurre que no todas las partculas producidas tienen el mismo
t amao. Es del mayor inters conocer el reparto de tamaos que cada mquina
puede producir. Con este objeto se han realizado numerosos estudios tendentes
a obtener una ley general l. Como no ha sido posible unificar los procesos que se
verifican en cada sistema mquina-materia a moler-grado de desintegracin al
canzado, el procedimiento seguido para obt ener una correlacin general ha sido
establecer las ecuaciones que en cada caso ligan el reparto de tamaos en funcin
del tamao, y ver cul de t odas ellas presenta la mxima generalidad. En este
sentido cabe afirmar lo siguiente:
1 Vase MARTIN: Trans. Brit. Ceram. Soc., 23, 61 (1923); 25, 51, 63, 226 Y 240 (1925-26);
26, 21, 34 Y 35 (1926-27); 27, 247,259 Y 285 (1927-28); ANDREAsEN: Koll. Beih., 27, 370 (1 928).
R AMMLER: Verfahrenslechnik, n.O 5 (1937); ROLLER y colab.: J . Franklin Inst., 223, 609 (1937);
EpSTEIN: Ind. Eng. Chem. , 40, 2289 (1948) Y J . Franklin Insl. , 244, 471 (1947); ROLLER: J. Phys.
Chem., 45, 241 (1941).

294

DESINTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS

[CAP.

10

1.0 Ninguna de las muchas correlaciones obtenidas es universal.


2. 0 La ley ms general es la de Rosin, Rammler y Sperling (RRS).
3. 0 Esta correlacin pierde su validez cuando la molturacin se lleva a la
obtencin de partculas extremadamente finas, en cuyo caso la distribucin de
los tamaos se rige por las leyes de la probabilidad segn una curva de Gauss.
1. Correlacin de Rosin, Rammler y Sperling.-EI producto que se descarga
de un molino se puede someter a una separacin por tamaos-por tamizado,
p. ej.--, y as obtener las cantidades de pro
ducto
de tamao superior a la luz de cada
n<f
tamiz. Supongamos que el anlisis granu
Ii "? I
lomtrico se hace, como es usual (vase
!7 = I
Cap. 11), colocando varios tamices super
puestos y ordenados de arriba abajo por or
dR
den decreciente de luz de tamiz. Si en el
dI
tamiz superior se colocan 100 g de produc

to, la cantidad del mismo que quede sobre

cada uno de los tamices ser una cifra por

centual y se llama rechazo de ese tamiz, R.

Si se llevan a ordenadas los valores de estos

!
rechazos y a abscisas las luces de cada tamiz,

FIG. 10-2.-Representacin de la funcin


se obtiene la funcin dRjdl = (jl1 l. En re

(10-9) para distintos valores posibles de n.


presentacin grfica produce lo que se llama

curva de distribucin. En la figura 10-2

se representan tres formas muy frecuentes de curvas de distribucin".


Estudiando numerosas curvas de este tipo, R.R. y S. llegaron a dar con una
expresin matemtica de gran generalidad y que convenientemente modificada
por Bennet 1 se puede escribir de esta manera:
Forma diferencial

.!!!!....
d/

(.!!f!-

-100...!!.-- (_/_) n-l


l'
l'

'PI

(1)

Forma integrada [R

e- (n/!')n

R = 100 e -(l/I')n

[10-9)

cp (1))
[10-10)

En ellas, R son los valores de los rechazos acumulados, e la base de los logarit
mos naturales, l los tamaos lineales, l' un tamao estadstico del que despus
nos ocuparemos, y n un nmero que se llama ndice de uniformidad de tamaos
del producto.
Tomando logaritmos en la [lO-lO], resulta:
/n~

(_/

l'

100

log In

100

--

)n

. In 100
,
R

(_/_)n

n log / - n log /

l'

[10-11)

As, pues, si se llevan a ordenadas los valores de log In 100jR y a abscisas los
de log l, se tendr una recta si la muestra estudiada cumple la ley de reparto de ta
maos de RRS.
I Ros IN, RAMMLER y SPERL1NG: Beritchle e-52 des Reichskohlenrales, Berln, 1933, Edit.
VDl; KIESSKALT y MATZ: Zeitschr. V.D.I., 5, 161 (1937); BENNET: J. lnst. Fue/,tO, 22 (1936);
FEIFEL: Radex Rundschau, pg. 235 (1952).
En el Cap. 11 se encontrarn ms detalles sobre estas cuestiones.

SECo

10-6]

295

CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS DE LA DESINTEGRACIN

2. Evaluacin de la expreSlOn matemtica de RRS.-Si en la [10-11] 1 =


entonces lag In

1~0

O, Y esto ocurre cuando R

[',

36,8. Al valor de la abscisa

que cumple esta condicin (o sea, a 1') se le llama tamao medio estadstico ..
Fcilmente se advierte que en la recta que corresponde a la ecuacin [10-11]
n es el coeficiente angular. Si la lnea granulomtrica RRS fuera paralela a las
ordenadas, ello significara que la muestra no tiene ms que un solo tamao;
n sera infinito. Si la lnea resulta paralela al eje de abscisas, n = O Y significa
que en la muestra no hay ningn tamao repetido. De manera que n mide la
mayor o menor unHormidad de tamaos del producto analizado.
Si se deriva otra vez la expresin diferencial [10-9] y se iguala a cero esta
segunda, se tendr la condicin de mximo para la curva de distribucin. Esta
condicin conduce a

rI_ =

V
n

n
- l , o sea, I = l'

_ __

n-l

[lO-12J

II

en la que l representa el tamao ms abundante en la muestra considerada. Como


se ve, este importante dato se puede encontrar una vez trazada la recta RRS
e identificados l' (abscisa correspondiente a la ordenada cero, o sea, a R = 36,8)
Y n (coeficiente angular). Es evidente que l corresponde al mximo. de la curva
de distribucin, y se observar tambin que cuando n = 1 el mximo se produce
para 1 = 0, lo cual no tiene sentido fsico. Cuando n < 1 no hay mximo en la
curva de distribucin. (Vanse las curvas de la Fig. 10-2.)
3. Determinacin de superficies especficas mediante el grfico RRS.-Como
la leyes logartmica, se cumplir tambin para x . lag l. El caso estudiado es para
x = 1 (tamaos lineales). Si x = 2, la ley relacionara superficies. Por eso se pue
den obtener los valores de las superficies especficas partiendo del trazado de
la recta RRS 1, como se ver en el ejemplo 10-4.
Ejemplo 10-4.- Una muestra de 100 g del producto de un molino ha sido clasificada por
tamaos, con el siguiente resultado:
Tamao superior a, mm

Cantidad,
gramos

30
15
lO
5
3
2
1
0,5
0,2
0,2

4
14
12
24
10
10
9
8
5
4

Inferior a

Totales
4
18
30
54
()4

74
8:{
91
96
100

\'ase si se cumple la ley HRS y deducir los parmetros tiles de sta.


SOLUClN.- ).a figura 10-:~ se ha trazado con una escala de ord enadas dividida segn log In
desde 0,1 a 99,5; el eje de abscisas se ha dividido segnlog desde (1,1 hasta 100, o sea, con ampli
tud un poco mayor que el intervalo O,2-:lO de la granuloI1lctra del producto. Se han llevado
1

Vase E. r~DILEH: Forschullgm L/lid Forlsl'lIrille (Berln), 30 (1)1; 1 (1956).

296

DESINTEGRACIN ME CNICA DE SLIDOS

[CAP. 10

a abscisas los nmeros de la columna primera y a ordenadas los de la tercera. Los puntos obte
nidos caen en una recta, con bastante aproximacin; luego se cumple la ley de RRS.
La abscisa correspondiente a R = 100fe = 36,8 es 8,2 mm, cuyo valor corresponde al ta
mao estadstico del producto, 1'
El coeficiente angular, determinado por el cociente entre la diferencia de ordenadas (a) y
la de abscisas (b) vale 0,854, cuyo valor corresponde a n o ndice de uniformidad, que es bas
tante pequeo (poca uniformidad de granos).

9.9~r~-+~-+~++H---~-r~Tt~HI~,r---.r-t-r++tttl
.99~,L;-1-a::l:,~:-a-=13:-'-::o,s'::'-1~/--:2~.3:-4-';-';:5:-'-'-'~/O:--''''''20=-.30=-'~50-:;:!-'-~tOO
tamao de?rano,mm
FIG. 10-3.-Aplicacin de la ley de R.R. y S. en el ejemplo 10-4.
Segn la [10-11], el tamao ms frecuente, IJ, no tiene significado por ser n < 1 (vase pgi
na 295), es decir, que no tiene mximo la curva de distribucin.
Todava se puede deducir ot ro parmetro de inters estadistico, como es el intervalo funda
mental, Too, indicativo del intervalo de tamaos que comprende al 90 % del p,roducto, que
dando fuera el 5 % ms fino y el 5 % ms grueso. De la (10-10) se deduce que pa ra R = 5 %,

1=1' Vln 20; y para R

= 95 %, I =

l' Vln 1,052.

Por tanto:
n

Too
Too

= l' (V2,995 - VO,0483)

= 8,2 (3,61 -

0,0286)

29,25 mm.

La abscisa correspondiente a 20 % de rechazos seria, para este producto, el valor Lf a tomar


en la aplicacin de la frmula de Bond. Vale 15 mm, es decir, 15000 micrones.

Hay veces que la representacin RRS no da una sola recta, sino dos que for
man un cierto ngulo. Esto ocurre cuando el producto procede de la desinte

SECo

10-6]

297

CARACTERSTICAS D E LOS PRODUCTOS DE LA DESINTEGRACIN

gracin de rocas complejas que tienen ms de una especie mineral de distinta


fragilidad. En estos casos la curva de distribucin presenta dos o ms mximos;
asi, la curva granulomtrica de la figura 10-4 se puede interpretar como la sqperpo
sicin de dos curvas de distribucin, una de n > 1 Y otra de n < 1 (vase Fig. 10-2).
4. Estudio del trabajo de un desintegrador a travs de las representaciones RRS.
El trabajo de un desintegrador se puede seguir e interpretar con facilidad repre
sentando las lneas RRS que corresponden a los
productos que origina en distintas condiciones de
trabaj o (tiempo de fu ncionamient o, en los discon
tinuos, o velocidad de alimentacin, en los con
t inuos; carga de cuerpos molt uradores; nmero
de revoluciones, et c.). Las rectas obtenidas darn dR
idea de cmo varian la uniformidad de tamaos, d1
el tamao estadstico, etc. La facilidad con que
puede obtenerse la superficie especfica del pro
ducto mediante la grfica de la Norma DIN 4190
hace tambin interesante el estudio de los pro
I
cesos de desintegracin mediante las rectas RRS.
Por lo que se refiere a las superficies especificas obteFIG. 1O-4.-Curva de distribuci6n
nidas por este medio, hay que hacer notar que los res,ultados
.compleja.
del grfico DIN 4190 corresponden a supuestas partculas
esfricas. Si se quieren obtener valores absolutos, es preciso determinar separadamente la forma
real de las partculas y multiplicar la superficie especifica RRS -que representamos luego por A o
por el cociente que resulta de dividir la superficie de una partcula por la de la esfera de igual
tamao. En cambio, para comparar dos estadios de desintegracin de una m isma sustancia ho
mognea p uede no ser necesaria esa correccin, pues cabe admitir aproximadamente que a lo
largo de la desintegracin se mantienen las formas iniciales, en la zona de altas figuras. La com
paracin se har por cociente, para que al dividir las superficies de uno y otro estadio desapa
rezca el coeficiente de correccin de superficie, presente en el numerador y en el denominador.

Para ilustrar la forma de obtener estas superficies especificas vase el ejemplo


siguiente, donde se utiliza el grfico normalizado DIN 4190 para la representacin
RRS, ligeramente simplificado en la figura 10-5.
Ejemplo 10-S.- Con los datos del ejemplo 10-4, determinar la superficie especifica.
SOLUCN.-Se traza la recta RRS (linea AA, Fig. 10-5). Por el polo P, que est en las
abscisas, se t raza una paralela a la anterior (A' A') que corte a las escalas 1, 2 Y 3 de la parte supe
rior y derecha del grfico. La escala 1 da el ngulo de la recta (= 40,8 0 ); la escala 2 da la t an
gent e de dicho ngulo (= 0,86, valor muy coincidente con el calculado en el ejemplo 10-4); en la
escala 3 se lee 73. Esta cifra es el valor del product o Ao['; dividindola por l' (= 8,2 en el ejem
plo 10-3; 8,0 en la representacin actual) se obtiene para la superficie especifica, aproximada
mente, 9 mi. Kg-I, o sea' 90 cm a g- l.

A lo largo de la desintegracin las rectas RRS que se van obteniendo tienden


hacia la parte derecha del grfico (mayores finuras) y a aumentar su n (mayor
uniformidad de t amaos). Las que presentan punt o angular, o sea, dos tramos
rectos, tienden tambin a igualar su pendiente.
5. Ley gaussiana para los productos de la des integracin.-Cuando la moltura
cin es muy fina, las rectas RR S tienden a curvarse en la zona de las altas finuras.
La distribucin suele obedecer entonces a la representacin normal o gaussiana,
que se representa ma temticamente por
dR =
di

K h-e -la. (1 - lla)1

(10-13)

'rodtldoA !,~ A.ea 11/2,/(",-'

t-:>

{'el/Illlll

Inace de ti/lfformtaad /l =tl7o<


i/lc!tlaci/l de /o recia RRJ: 0<"

0,0/

4/

TTI

1111

20

JO

50 -

1.1

"

tl
t11

(/)

..,Z

1-

t11
C"l

"
;.

60
~ 70

c:t:

ro

11

5 10 lo-

40 ~

11

0,5 1-

(5.

1/

75 '-

./

h,80
~ 85

t11

!:j

;;::
l

;..

~ 90

;.
//

95

96

A;i.I!!

./

97

(/)

t:

1,

98

tl

'"

A'-..t'

99
99,5 '0.1

tl
t11

I
0,2 0-3o,.. 0,5

P J 45

;/

~~o
/0

20 .304050

.....I

/00 POO.3O(JIC(J"Joo /000 POOO

"tamao de SJra/l17, /, e/l mm 17 e/l mICro/les


FIG. 10-5,- Representacin segn ROSIN, RAMMLER, SPERLING y BENNET de la granulometra de un producto molido,
La recta AA corresponde al producto del ejemplo 10-4 (Fig. 10-3),

ri'
;.

:-o

SECo

10-7]

CONSIDERACIONES SOBRE LA TCNICA DE LA DESINTEGHACIN

299

K es una constante, h la amplitud de distribucin y lh el tamao ms frecuente.


En la figura 10-6 se exponen varias formas grficas de esta expresin.
La correlacin gaussiana parece cumplirse con gran exactitud en la formacin
de gotas y tambin en la molturacin de harinas y del almidn. Posiblemente
porque sean materias de bajos valores de z y tiendan rpidamente a las finuras
elevadas siguiendo la ley de probabilidad.
6. Comparacin de las representaciones gaussiana y RRS.-Entre las expre
siones [10-13] y [10-9] no hay relacin funcional alguna, lo cual no excluye se
mejanzas parciales cuando la [10-9] adopte
una forma simtrica. Esto ocurre para algn
/ !
;"r~
/=!
valor de n superior a la unidad (vase
:: ---Iz<1
Fig. 10-2). Batel 1 ha estudiado las posibi
tI
lidades de analoga de una y otra frmula
y ha visto que las soluciones son comunes
dR
cuando n = 3.
di

10-7. Consideraciones generales sobre la


tcnica de la desintegracin.-Para pulve
rizar en el laboratorio un producto slido,
primero se le golpea o comprime en el mor
!
tero; despus, cuando su tamao es suficientemen te, fino, no se golpea, sino que se hace FIG. 10-6. - Representacin de la funcin
resbalar el pistillo sobre la sustancia para gaussiana para distintos valores de h.
porfirizarla por desgaste. En realidad, pues,
el mortero cumple dos funciones distintas segn se le maneje. En los aparatos
industriales no es posible este cambio de accin, por lo que debe usarse un apa
rato distinto para cada una.
Las acciones mecnicas que intervienen en la desintegracin industrial son:
a) Compresin entre dos rganos mviles o uno solo mvil.
b) Rodadura.-Es ejemplo bien conocido la trituracin de granos haciendo
rodar una botella sobre una superficie dura.
c) Impaclo.-Una roca se puede rajar por un golpe seco aunque la fuerza
de ste sea inferior a la de fractura.
d) Flexin.-Se produce cuando acta una presin sobre el centro de una
pieza que no se apoya por este punto.
e) Desgaste o rozamiento.-Se produce al deslizarse unos trozos sobre otros,
o cuando stos se encuentran entre dos superficies duras que se deslizan
paralelamen te.
En los aparatos industriales intervienen todas estas acciones, en general, pero
siempre suele predominar una que es la que califica el trabajo del aparato y de
termina su campo principal de aplicacin. La compresin o el impacto son las
acciones preferidas para el quebrantado (reduccin de grandes bloques); la flexin,
el impacto o la rodadura actan de preferencia en los trituradores (que reducen
los productos quebrantados a tamao de pocos milmetros); y el desgaste o erosin
es la determinante del trabajo de los molinos, con los que se obtienen productos
pulverulentos.
Cuando se ha de pasar de un tamao muy grande a otro muy pequeo no
1 BATEL:

Chem. lng. Technik, 26 (2), 72 (1954).

300

DESINTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS

[CAP.

10

basta con un solo aparato. Hay que emplear varios, en serie, y de las distintas
clases que se acaban de citar, ya que casi ningn desintegrador puede trabaj ar
con efectividad si se le exige una relacin de desintegracin (r) demasiado ele
vada.
En la eleccin de un desintegrador intervienen principalmente las siguientes
consideraciones y datos:
'
1.0 Que sea capaz de cumplir las condiciones granulomtricas previstas para
el producto. Hay veces que interesa un tamao inferior a x, sin ms, como ocurre
en la flotacin de minerales. A veces lo que importa es cierto espectro de tamaos
y que se produzcan los menos finos posible; es el caso de la fluidizacin-vase
Cap. 13-, donde los muy finos seran arrastrados y los muy gruesos no fluidizaran.
2. Que sea mnimo el consumo energtico por unidad de cantidad de producto.
3. Que pueda trabajar con la mxima relacin de desintegracin, especial
mente si el aparato no es nico y forma parte de tina serie, pues as se disminuye
el nmero de aqullos.
4. Que sus costes de adquisicin y entretenimiento (mano de obra, desgaste,
reposiciones varias) sea mnimo.
5. Que necesite la mnima obra auxiliar de cimentacin, anclaje, etc.
En toda mquina desintegradora se hallarn tres funciones esenciales que se
corresponden con sendas partes o sistemas de rganos fundamentales de la misma:
1. La forma de efectuar la alimentacin, para la que debe preverse: a) que sea
regulable para que pueda adaptarse a diferentes necesidades, y b) que sea selectiva
por impedir la entrada de tamaos perjudiciales, excesivos.
2. La accin de desintegracin propiamente dicha, que implica rganos de dos
clases:, mviles o act ivos y anclados o fijos.
3. La forma de retirar o dar salida al producto, una vez que su tamao es
el debido.
El punto 1 no se estudiar aqu separadamente, sino al t ratar el 2 en la parte
descriptiva de las mquinas ms importantes. Por lo que se refiere al punto 3,
se recordar la importancia que tiene ~vitar la sobremolturacin por el consumo
indebido de energa. Por esto es muy frecuente despolvar los molinos arrastrando
los finos con una corriente de aire a medida que se van produciendo. Hay sistemas
que utilizando el mismo principio retiran as el producto del molino, lo cual obliga
a una separacin posterior de las fracciones ms gruesas arrastradas, que se hacen
volver a la mquina. Este sistema se llama en circuito cerrado. Cuando las sus
tancias son inflamables en estado de fina subdivisin, cual ocurre con la ma
yora de los productos orgnicos y con el azufre, p. ej., el arrastre de finos se efec
ta con gases no oxigenados (N 2 , CO 2 , etc.) que, naturalmente, vuelven al mo
lino despus de depositar su carga de slidos y fros. No es necesario emplear
gases. inertes puros, sino mezclados con aire en proporcin suficiente para que
no se alcance el lmite de inflamacin.
La humedad de la materia prima es un dato ms a considerar antes de decidir
el sistema operatorio. Especialmente en la molturacin, las partculas tienden a
aglomerarse cuando su humedad supera a cierto valor generalmente muy pequeo.
En estos casos cabe la previa desecacin, pero puede interesar lo contrario: la
molienda por via hmeda, haciendo entrar en el molino cantidades suficientes de
agua para que el producto final sea una dispersin o papilla (barbotinas de la
industria cermica, pastas de la del cemento, pulpas de la de flotacin, etc.).
La ventaja de esta prctica est en la facilidad de t ransporte del producto-con

SECo

10-8]

301

CLASES Y TIPOS DE D E SINTEGR ADORES

bombas, p. ej.-, en las nulas prdidas de materia como polvo impalpable, en


los menores consumos de energa de molienda-a veces un 30 % ms bajas
y en la mejor mezcla de las diversas especies que pueden componer la dispersin.
La contrapartida del molido por va hmeda es que el desgaste de los rganos
moledores es mayor, hasta cinco veces superior l.
La molturacin fina puede ayudarse por la presencia de sustancias a las que
se suele llamar catalizadores de molturacin. En el molido del cemento, p. ej., la
presencia de pequeas cant idades de carbn facilita grandemente el proceso, como
indican estos resultados de Sweitzer y Craig, expuestos en valores relativos:
<y, de carbn
aaaido al clinker

Tiempo de
molt uracin

Superficies especificas
de los productos

100
128
134

100
130
150

o
0,32
1,28

Estos catalizadores parecen tener una acclOn electrosttica que hace que los

cuerpos moledores se conserven limpios, sin adhereneas de polvos que puedan

atenuar los efectos de choque y rozamiento.

10-8. Clases y tipos de desintegradores.-,EI desconocimiento de los aspectos


tericos de la desintegracin y, por tant o, la forma emprica en que se han ido
desarrollando la operacin y sus aparatos hace que dentro de un nmero limitado
de clases de desintegradores se den muchos tipos diferentes, aptos en realidad para
la misma fun cin. Y como dentro de cada tipo los fabricantes de mquinas in
troducen variantes de mayor o menor relieve, el catlogo de modelos resulta muy
numeroso y las posibilidades de seleccin relativament e amplias en este campo
de la maquinaria qumica y minera.
En la tabla 10-2 se expone una clasificacin que incluye los aparatos ms
representativos empleados para slidos friables (rocas, p. ej.).
TABLA 10-2
T ipos y modelos de desintegradores

Giratorios

Quebrantadores primarios o machaca


dores.

Quebrantadores se- De 1 rocundarios o tritu- dUlo.


radores.

Molinos para grueso.

Tamailo
final, cm

Tipos

Clase

De 2 rodillos.

De mandbulas

De martillos.

De rodillos (rulos)

MOlino~ara

fino o Tubular., De bOlas. , De anillo.


porfirizadores.
- -- - -- - -

--

R~tato-I Gi~atorlo.

rlo.

5-15

DemandibuJas.

Molino de guijarros

0,05-0,1

De pistilo. __

0,5-5

<

Neumticos.

0,05

-- - - -

El gesgaste se evala en kilogramos de metal perdidos por tonelada de producto obtenido.


En la industria cementera es de 1,4 Kg/ton, aproximadamente, en conjunto. Segn esta cifra,
1

en Espaa se consum en s(\o por desgaste. en' Jos moli nos de las fbricas <le ce men to, unas 1!4 ujn
tonela das de hierro por ao.

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302

DESINTEGRACI"

MECNICA DE SLIDOS

[CAP.

lQ

Como se ve, hay tipos-los de mandbulas, p. ej.- que pueden clasificarse,


segn su construccin, en clases distintas.
Para los productos fibrosos se emplean aparatos especiales, cuya accin mecanlca es de des
garramiento. El ejemplo ms conocido es la mquina de picar carne. Los rganos desgarradores
suelen ser cuchillas. Para el afino de las partes celulsicas se utiliza la pila holandesa, que se
describe en el captulo 24, figura 24-14. Hay un moderno sistema (Masonite) utilizado para
desgarrar residuos leosos, que consiste en impregnarlos con vapor saturado de alta pesin v
luego reducir sta violentamente; la expansin brusca del flido retenido en el interior del s
lido lo desintegra por explosi6n. Los investigadores rusos (Inst. de Combustibles :\Ilinerales de
la URSS) han descrito recientemente un sistema de desintegracin que consiste en lanzar una
sucesin de descargas elctricas de alta tensin sobre el agua contenida en un depsito y en
la que va groseramente disperso el slido. Se produce intensa cavitacin y emisin ultraso
nora. La descarga forma un canal de chispa que se expande rpidamente originndose una
cavidad que en seguida se colapsa. Alrededor del canal se producen presiones de hasta 100.000 at.
Se pueden regular los tamaos finales, llegndose con el lignito de la regin de l\Tosc a grados
de finura tales que el producto puede atravesar el papel de filtro de 3,.5-10.t de dimetro de
poro y que se inflama espontneamente a 80 en el aire. Algunos componentes de la ceniza que
dan en el agua, hacindose recuperables.
La desintegraci6n /p los lquidos se llama pulverizacin (cuando es en el seno de un gas) u
homogenizacin (cuando es en el seno de otro lquido). Para la pulverizacin se les hace fluir a
presin por boquillas especiales, con o sin inyeccin simultnea de gas o vapor, o se les proyecta
contra una superficie que gira rpidamente, en el caso de los pulverizadores de disco rotatorio.
La homogeneizacin se consigue haciendo fluir dos o ms lquidos, simultneamente, a travs
de pequeos orificios. o por los mtodos que se indicarn en el captulo 24.

En los apartados siguientes se describen los tipos de desintegrado res de slidos


ms representativos.
10-9. Quebrantadores de mandbulas l.-Los rganos quebrantadores en estos
aparatos son dos placas muy fuertes, llamadas mandbulas. Una de ellas es vertical

FIG. 10-7. - Esquema del accionamiento de las machacadoras de mand


bulas. De izquierda a derecha, los modelos Dodge, Blake y Denver. Las
flechas gruesas indican el recorrido de las materias; las finas, los despla
zamientos de los rganos activos; PI y P2 son pivotes, Pa es un mun so
lidario de una excntrica.

y va fija a la armazn de la mquina; la otra est articulada al aparato para que


pueda experimentar un movimiento de vaivn sobre la anterior. En la figura 10-7
se representan esquemticamente las tres formas de articulacin posible, cons
tituyendo los tres modelos de machacadoras llamados-de izquierda a derecha
en la figura-de Dodge, de B1ake y de Denver.
1 Ni en ste ni en ningn olI'O caso se pretende la descripcin acabada de unas mquinas
estructural y funcionalmente tan complejas. La forma ms eficaz de conocer los detalles y carac
tersticas de estas mquinas, muy numerosas, es consultando los catlogos de las casas cons
tructoras.

SECo

10-9]

QUEBRANTADORES DE MANDBULAS

303

En todos los casos, la carga se efecta por la parte superior (boca de carga).
Las materias van cayendo hacia la boca inferior de descarga (abertura) al ale
jarse las mandbulas, y son trituradas cuando se aproximan stas. La posicin
inclinada de la mandbula mvil determina, en los tres casos, una oclusin o en
caje tanto mayor cuanto ms abajo, con lo que la trituracin se efecta gradual
mente a medida que el producto se acerca a la boca de descarga. Cuando el tamao
es inferior a la abertura, el producto no puede ser retenido y cae afuera. La aber
tura es ajustable a voluntad (Fig. 10-8) dentro de ciertos lmites.

PI

La figura 10-8 representa un que


brantador Blake, en el que puede apre
ciarse cmo el mecanismo de leva, 1 (en
otros modelos es una excntrica) trans
forma el movimiento rotatorio en otro
de vaivn de la mandbula mvil, y
cmo se transmit e el movimiento de
1 a m pasando por n y por s. Esta lti
ma pieza es fcilmente reemplazable y
la ms dbil del conjunto, de manera
que cualquier sobrecarga se traduce en
su fractura, procedindose fcilmente
a su sustitucin. En Pl y P2 pivotan la
antemandbula 11 v la mandbula m
vil, respectivameJite. La rotacin del
eje de leva est equilibrada por el vo
lante v. La espiral y el tornillo t sirven
para graduar la abertura.

FIG. lO-B. - Quebrantadora de mandhula~ modelo Rlakf'.

Las caras activas de las mandbulas van forradas por planchas de aceros duros
al manganeso, para evitar su rpido desgaste; y estn provistas de nervaduras
o canales longitudinales para intensificar la accin trituradora, pues a la prevista
de aplastamiento se unen esfuerzos de cizalla y de flexin.
Desde el punto de vista comparativo, las caractersticas de los modelos Dodge
y Blake son fciles de deducir de la forma de actuar la mandbula mvil. En el
modelo Dodge, la abertura de descarga es independiente de la oscilacin de la
mandbula, justamente lo contrario que le ocurre al Blake; por eso el primero dar
mayor regularidad de tamaos, pero ser ms fcilmente obstruble -por acumu
lacin de producto molido en la boca de descarga- y, a igualdad de las dems
condiciones, tendr una capacidad de produccin sensiblemente menor. El recorri
do mximo de las mandbulas corresponder a los esfuerzos mnimos, segn la
regla de oro de la mecnica, y como ilustra la figura 10-7 esto se produce en el
Dodge en la parte superior, es decir, sobre los trozos grandes, mientras que en
el Blake tiene lugar en la parte inferior, sobre los trozos pequeos que son los
que necesitan un esfuerzo menos intenso. El modelo Denver rene las ventajas
de uno y otro, pues como representa la figura 10-7, la mandbula mvil de esta
machacadora no slo se acerca y se aleja de la fija, sino que tambin sufre una
oscilacin de arriba abajo porque no pivota sobre Pa (Fig. 10-7), sino que es arras
trada por esta pieza que est animada de una traslacin circular. En conjunto,
pues, la machacadora Denver desplaza su mandbula en un movimiento de per
fecta masticacin longitudinal, resultante de la combinacin de desplazamientos

304

DESINTEGRACi N MECNI CA DE SLI DOS

[CAP.

10

de arriba abajo y de izquierda a derecha; con ello, las mandbulas actan sobre
todos los tamaos, se suprime la tendencia al atascamiento en la boca inferior
(Dodge) y se elevan los rendimientos.
En conj unto, las machacadoras de mandbulas son de gran capacidad de pro
duccin, slo sobrepasada por las de tipo girat orio que se estudiarn despus.
En cada aparato, la capacidad depende de la abertura con que se trabaje. As,
para una boca superior de 225 X 400 mm l y con un motor de arrastre de 15 ev,
el mismo aparato puede producir desde 30 hasta 350 ton /h, al variar la abertura
desde 12 hasta 75 mm. Esta mquina pesara, completa, unos 3000 Kg. Pero se
construyen modelos que pesan unas 200 ton, estn accionados por mot ores de 250 ev
y tienen una boca superior de 1,5 X 2 mI; tal mquina del modelo Blake producira
unas 600 ton/h de piedra caliza de 30 cm, aproximadamente.
Llamando y a la altura de las mandibulas, x a la abertura (inferior) y z al ancho de las man
dibulas, la corrient e de slidos que descarga el aparato tendr una seccin que valdr xyz. Su
puesto que el slido descendiera por el aparato en caida libre, sin rozamientos, la altura y la
recorrer en un tiempo que vendr dado por la frmula

y = 1/1 gil .
Refirindonos concretamente a un modelo Blake, p. ej ., la capacidad ser ptima cuando
todo el slido contenido en el aparato se descargue en el tiempo que dura el retroceso de la man
dibula mvil. Este tiempo deber valer

y corresponder al semiperiodo de la excntrica o leva circular. Por tanto, el periodo- de sta


deber ser 2t = 2 Y2yjg; es decir, el nmero de revoluciones de la excntrica o del eje de leva
debe ser:

Y2iJ y-g
--~212

n = 60/2

La capacidad volumtrica de tratamient o,

e., = 21,2

-,

ev,

-y

vendr dada por

ygy . xyz =

21,2 yO.s xzyO,S,

admitido que en cada periodo de la excnt rica se carga y descarga el aparato una vez. Pero,
como en la realidad no hay tal caida libre, sino un descenso impedido, la cit ada expresin es
dimite., y en la prctica debe multiplicarse por un coeficiente de rendimiento, k , cuyo valor
mxImo ser la unidad. Valorando 9 en 9,80 m' seg-I (con lo que x, y y z deben expresarse en
metros) In capacidad de tratamiento, en ml 'min- l , vendr dada por

e., =

66 k x yO,sz.

Multiplicando por la densidad aparente del producto se obtendria la capacidad de peso.


Taggart ha dado una frmula prctica para calcular la capacidad de produccin:

e=

0,0845 xz t on 'h-l ,

en la que x y z se miden en centfmetros.

En cuanto a consumo energtico estos aparatos son anlogos a los de tipo


giratorio, y tienen sobre stos la ventaja de que son de entretenimiento menor y
de menor coste.
10-10. quebrantadorea giratoriol.-En lineas generales, consisten (Fig. 10-9)
en una carcasa troncocnica de superficie interior muy resistente (cncava)

SECo

10-10]

QUEBRANTADORES GIRATORIOS

305

dentro de la cual se mueve un pistilo que se desplaza giroscpicamente. El pis


tilo es tambin cnico, pero de conicidad menor, para que la abertura sea mayor
en la parte alta del sistema-zona de carga de la roca- que en la inferior, por
la que se descarga el producto. El movimiento del pistilo no es una simple rotacin
-aunque puede hacerlo- sino la consecuencia de una translacin del eje que
adopta las posiciones extremas marcadas en la figura 10-9. Este desplazamiento
se puede obtener de varias maneras; p. ej., cuando se apoya el pistilo sobre una
excntrica encargada de impulsarlo. El desplazamiento giroscpico del rgano
mvil hace que los trozos de roca estn
sometidos intermitentemente, y a me
dida que se deslizan hacia abajo, al es
fuerzo de compresin provocado por el
acercamiento del pistilo a la cncava.
El pistilo viene a dar una rotacin com
pleta cada 300-500 traslaciones girosc
picas. La carga se desliza hacia abajo en
una zona del quebrantador mientras en la
opuesta-a 180o-se produce la trituracin.
La figura 10-10 aclara estos conceptos.

l~LJ

\+'"

\)
1'./.1

FIG. 10-9.-Esquema del funcionamiento


de un desintegrador giratorio.

FIG. 10-10.-Seccin, por el plano hori


zontal a-b, de los rganos del desintegra
dor giratorio de la figura 10-9. La circun
ferencia de trazos marca el desplazamiento del eje del pistilo.

Las superficies del pistilo y de la cncava estn talladas con resaltes, nerva
duras o canales para activar la accin trituradora. El tamao del producto se
puede variar dentro de ciertos lmites subiendo o bajando la posicin del pistilo
respecto a la cncava, pues esta posicin modifica la abertura.
Estos desintegradores son ms modernos que los de mandbulas y, como stos,
tienen su principal aplicacin en el campo de las grandes producciones. De todas
maneras, los giratorios son los de capacidad mxima para la trituracin gruesa.
Hay modelos gigantes, de unas 500 ton de peso total, que pueden producir 200 ton
de materias quebrantadas, en una hora. Tambin hay en el mercado mquinas
VIAN-OCN.-20

306

DES INTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS

[CAP.

1.0

giratorias tiles para la trituracin fina; su capacidad es menor, naturalmente,


mayor su ritmo de giro y sus superficies activas son lisas o muy poco labradas.
Para cal-cular la capacidad y otras caractersticas se podran repetir los razonamientos hechos
anteriormente para las m achacadoras de m andbulas, pues la circulacin de materias a t ravs
de los aparat os y la forma de actuar unos y otros son muy parecidas. En cuanto al n mero de
giros del pistilo, n, puede venir represent ado exactamente por la misma expresin q ue el pe
rodo de un desintegrador de mandbulas. Y si se representa por y la altura de la cmara de des
integracin y por A la seccin de la abertura (que es un anillo circular) la capacidad volum
trica de este tipo de quebrantador puede expresarse por idntica frmula a la que da el valor
de Cv en los aparatos de mandbulas, sustituyendo xz por A.
Tambin les es aplica ble la frmula de Taggart indicada en la seccin 10-9. En este caso, x
seria el ancho de la abertura y z el permetro medio.

Sobre los de mandbulas, estos quebrantadores t ienen la ventaja de poder


construirse en tamaos cuya capacidad no logran igualar los otros; que producen
menos vibraciones y que consumen menos energa. En cambio son de un costo
de adquisicin ms elevado.
10-11. Quebrantadores de martillos.-En estas mquinas, un eje de rotacin
arrastra en su movimiento a una serie de crucetas (e en la Fig. 10-11), las cuales
llevan en sus dos extremos sendos mar
tillos (m) de aceros duros, muy pesados,
que van articulados a la cruceta por sus
correspondientes pivotes (bulones). La
velocidad lineal de los martillos es supe
rior a la de cada libre de los slidos que
se alimentan por la tolva t, con lo que los
trozos tienen oportunidad de ser golpea
dos repetidal}1ente en su descenso. Los
trozos priniarios formados por los golpes
directos de los martillos resultan lanza
dos contra las paredes de la caja (p) su
friendo as nuevos impactos y consiguien
tes fracturas a las que contribuye la
rugosidad de las paredes. Los trozos que
alcanzan tamaos suficientemente peFIG. lO-H.- Machacadora de mar tillos.
quelios para poder atravesar el embarra
do r salen del aparato; 'pero los que no
puedan hacerlo siguen sometidos a la accin de los martillos hasta que alcancen
finura suficiente.
Los espacios libres del embarrado son modificables-cambiando las barras o
costillas-para obtener finuras variables. Se comprende tambin que acercan
do ms o menos los lJlartillos al embarrado se puede variar el tamao de grano
final. Esto se obtiene con martillos de longitud mayor o menor.
Dentro de los machacadores, son estos aparatos los de mayor relacin de re
duccin. Pueden tomar bloques de caliza de 1m y reducirlos econmicamente a
trozos del tamao de nueees. Tambin se construyen modelos para la trit uracin
fina, que se alimentan con grnulos de algunos milmetros y producen polvos
finos como el carbn pulverizado que se utiliza para alimentar hogares. En este
caso, los aparatos trabajan con un r= 85, aproximadamente.

SECo

10-12]

TRITURADORES DE R ODILLOS

307

Son de buen rendimiento, alta capacidad y necesitan poco espacio. Esto unido
a su elevado valor de r los hace muy preferidos para la desintegracin primaria
e intermedia. Sus inconvenientes son: gran desgaste de los martillos y costillas,
produccin de mucho ruido y vibraciones (se suelen montar alejados) y frecuentes
fracturas de las costillas por encajarse en ellas cuerpos extraos o t rozos de roca
mal colocados. Dan una granulometra bastante irregular con gran proporcin
de finos.
Son parecidos a los aparatos de martillos los. llamados .de jaula de ardilla >. Consisten en dos
discos enfrent ados que giran en sentidos cont rarios, y el conjunto va encerrado en una caja en
cuya parte lateral cent ral est la boca de aliment acin y en la inferir la de salida del producto.
Los discos llevan en sus caras unas barras insert adas perpendicularmente que se encargan de
d esgarrar la sustancia alimentada, que tiende a pasar entre los discos. Estos aparatos tienen
aplicacin especial para t riturar sustancias fibrosas, p orque actan principalment e por des
garramiento.

10-12. Trituradores de rodillos.-En esencia, consisten en dos rodillos iguales,


con sus ejes' dispuestos horizontalmente y paralelos, que se someten a rotacin
en sentidos opuestos y el uno hacia el
otro. Vase la figura 10-12. Reciben
el mineral por la parte superior y lo
despiden por la inferior, despus de
triturado. Para evitar roturas o defor
macin de los ejes, uno de los dos rodi
llos va montado sobre una corredera y
-est mantenido en posicin por fuer
tes resortes que actan sobre los coji
netes y permiten que se retire ligera
mente para dar paso a alguna pieza
gruesa e inquebrantable o en caso de
atascamiento de la zona de carga. El
otro rodillo va fijo a la armadura de
la mquina. Ambos estn forrados de
material de acero duro, o son de fun
dicin en coquilla 1 y pueden tener la
superficie lisa, dentada o acanalada.
La separacin entre los rodillos (aber
t ura) se puede variar para adaptar
el tamao del producto dentro de
ciertos lmites. '
FIG. 10-12. - Triturador de rodillos. La parte

superior de la figura represent a u n corte de 108


Para que haya trituracin es imprescin
dible q ue los t rozos de la alimentacin pue rodillos por lID plano ver t ical, y la inferior p or
u n plano hor izontal.
dan ser tomados por los cilindros. Supuestos

stos lisos, sobre la pieza p cada rodillo ejer


ce una fu erza de compresin, " en direccin radial (Fig. 10-13), Y otra de 'rozamiento, 1, en sen

tido tangencial La primera se puede descomponer en las r y e; la r, dirigida h acia ar riba, tiende

a rel,hazar la alimentacin, mientras q ue la e tiende a comprimirla. P or su parte, la fuerza 1

se descompone en las i y v; la i acta comprimiendo (se suma a la e) y la v -opuesta a la r


tiende a que la alimentacin pase entre los dos rodillos. En consecuencia, para q ue haya tritu

racin es necesario que v > r.

1 El rpido enfriamiento ' de las caras exteriores--en contacto con la coquilla-templa


al m aterial fundido y lo endurece.

308

DESINTEGRACIN MEc..\NICA DE SLIDOS

[CAP.

1Q

Si se designa por fl al coeficiente de rozamiento 1, de acuerdo con las leyes de este fenmeno
se puede escribir que t = ffl. A su vez, y como el ngulo formado por v y t es igual a IX, resulta
que v = t cos IX = ffl cos IX. Para
r se deduce fcilmente que r = f
sen IX. Por lo tanto, la condicin
de que v sea mayor que r se puede
escribir as:

ffl cos IX > f sen IX,


o sea,
fl

> tg IX.

El coeficiente fl depende de la
materia a triturar; las sustancias
brillantes-galena, antracita, sli
ce- y las untosas-talco, grafi
to-tienen un coeficiente de fro
tamiento mucho menor que las
correosas y rugosas. A aqullas,
pues, las tomarn los rodillos con
mayor dificultad. Segn la ltima
frmula, aqullas exigirn un n
gulo IX mayor. Tcnicamente, el
ngulo de referencia es 2IX, y se
FIG. IO-I3.-Ilustracin de la teora del triturador
llama ngulo de ataque (vase la
de rodillos.
Fig. 10-13). El ngulo de ataque
aumenta con el dimetro de los ro
dillos y con su separaclOn, y aumenta tambin al disminuir el tamao de la alimentacin. En la
prctica, se adopta para valor del ngulo de ataque 31 0 -32 0 , o sea, IX = 16 0 ".
Es fcil deducir una expresin que relacione el tamao de la alimentacin, el de los rodillos
y la separacin entre stos (abert ura). En efecto:
Llamando Rr al radio de los rodillos, Ra al ra
dio medio de las piezas con que se alimenta el
triturador y L a la distancia entre las caras de
los rodillos en su parte ms prxima (abertura),
se observa en la figura 10-13 que cos IX = (R r +
+ 0,5 L) j (R r + Ra) = cos 16 0 = 0,96.
Si la velocidad perifrica de los rodillos es
demasiado grande, no llegan a tomar los trozos.
Suelen trabajar con una velocidad de 0,2 a 0,3
m' seg- 1 Interesa la mxima posible, pues la
capacidad de produccin aumenta con ella.
Es fcil comprender que la capacidad de pro
duccin-en volumen-, e v vendr dada por

en la que L = abertura, BR = ancho de llanta


de los rodillos y u = velocidad perifrica. Multi
plicando por la densidad aparente del producto,
se obtiene la capacidad ponderal. En la prctica,
los resultados de esta frmula han de multipli
carse por un coeficiente que vale entre 0,1 y 0,3.

FIG. IO-I4.-Triturador de un solo rodillo.

Caracteriza a estos trituradores la buena uniformidad granulomtrica de sus


productos, especialmente en el caso de que los rodillos sean de superficie lisa.
La indentacin o acanalado de sta reduce la uniformidad, pero permite emplear
Para el frotamiento hierro-minerales, fl vale entre 0,3 y 0,7, segn los casos.
Es decir, se cuenta con que fl = tg 16 = 0,29, que coincide con el valor de fl mnimo (0,30)
para el frotamiento metal-piedra.
1

SECo

10-14]

MOLINOS DE RULOS

(MUEL'AS~

309

alimentacin de mayor tamao y mejora el cociente de reduccin, que es muy


bajo en estas mquinas (de 3 a 6).
Donde se emplea siempre la indentacin de las superficies mviles-dentro
de los aparatos de rodillos-es en los trituradores de un solo rodillo, a los que
pertenece el esquema de la figura 10-14. En estas mquinas, la trituracin la
efectan los dientes del rodillo contra una placa fija, de acero duro, fcilmente
recambiable porque se desgasta pronto. Tambin, y por la misma razn, son
recambiables los sectores dentados del rodillo.
En general, los trituradores de rodillos son mquinas de reduccin intermedia
muy interesantes. Sin embargo, como trabajan con un r unas tres veces menor
que los trituradores de cono, los que adems tienen menores gastos de conserva
cin, van siendo sustitudos por stos.
10-13. Trituradores rotatorios.-Se les llama de cono y de campana, por la
forma del rgano activo (Fig. 10-15). ste no tiene movimiento giroscpico,
como en el caso de los giratorios, sino simple
mente rotatorio, a unas 250-300 r. p.m. Adems
de elementos en forma de cono, el eje puede
llevar coaxilmente adosados (como en el esque
ma de la figura) otros de formas diversas para
producir una trituracin progresiva a medida
que desciende el mineral, y que la mquina
trabaje con mayores cocientes de reduccin.
Subiendo o bajando el rgano rotor se pue
de modificar el tamao del producto, que
suele oscilar de unos a otros modelos entre
1 y 20 mm. Son, pues, desintegradores inter
medios.
Su funcionamiento es muy regular. Son de
poco coste relativo y se utilizan para triturar
materias de dureza muy variable (desde las
sustancias abrasivas al caf).
Compiten con los de rodillos y los de mar
tillos, superando alas primeros en el cociente
de reduccin, y a los segundos en la mayor
FIG. 10-15. - Vista esquemtica, en
regularidad granulomtrica del producto. Pero
seccin vertical, de un triturador
rotatorio.
son inferiores a cualquiera de ellos en capaci
dad de produccin.
Un modelo muy conocido por su empleo casero es el molinillo de caf. Entre los modelos
industriales destaca el de Telsmith, que consiste en una carcasa cnica (base mayor haca abajo)
dentro de la cual se mueve el rgano rotatorio en forma de cono curvo-convexo (su seccin po
drla recordar a la de un paragas). La abertura, pues, disminuye gradualmente hacia abajo.
y esto permite trabajar con relativamente altos valores de r sin que la masa del rotor sea excesiva.

1044. Molinos de rulos (<<muelas) l.-Con el estudio de estas mquinas se


entra ya en el campo de los molinos. El de rulos o muelas-de piedra o de metal -~
1 El artefacto precursor de este tipo de molinos es de origen espaol y fu utilizado para
beneficiar la plata de las minas americanas por el procedimiento llamado del palio. Se obtena
la molturacin haciendo deslizar sobre el mineral piedras muy pesadas arrastradas por caba

310

[CAP.

DESINTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS

10

consist e en dos grandes ruedas, de llanta muy ancha, que se montan para que
puedan girar alrededor de un eje horizontal al cual otro eje vertical imprime un
movimiento rotatorio lent o. En su desplazamiento, los rulos se deslizan sobre una
plataforma metlica por lo comn y circular (Fig. 10-16). El desplazamiento
de los rulos sobre la plataforma provoca esfuerzos de compresin y tambin de
frotamiento; stos son los que ms in
teresan aqu.
El frotamient o es consecuencia del res
balamient o constante de la superficie de ro
dadura sobre la plataforma, debido a la dis
tinta velocidad perifrica de los extremos
interior y exterior de la llanta. Se puede de
mostrar que la fuerza media de deslizamiento
de un rulo vale

FIG. 10-16. -Molino de rulos (<<muelas).

BW

= 0,25 { J . - - '

rm

en la que {J. es el coeficiente de frotamiento


rulo-mineral, B el ancho de llant a, W el peso
del rulo y rm el radio medio del rulo (el del
centro de la llant a).
Esta frmula explica la estructura de
estas mquinas: ancha superficie de rodad u
ra (B) Y gran peso (W) de los rulos. Se ex
plica as tambin por qu se suelen montar
excntricos los dos rulos respecto al eje ver ti
cal: para obt ener un intervalo de frot amiento
mayor, al ser mayor la amplitud de los radios.

La alimentacin se efecta por la parte central, y las muelas se encargan


de irla llevando poco a poco hacia la periferia de la plataforma; en esta parte
se suele situar un t~miz que deja pasar los finos, mientras que los gruesos los
vuelven hacia las muelas unas cuchillas o rastrillos que giran con ellas.
El dimetro de los rulos oscila. entre 0,6 y 2 m, segn los modelos y su capaci
dad; la anchura de llanta suele ser un tercio del dimetro. Son mquinas de rela
tivamente pequea capacidad de produccin, la cual alcanza unas .6 t on' h- 1 en
los modelos de mayor tamao. Se puede elevar algo ms la produccin haciendo
que la plataforma sea rotatoria.
Como son de funcionamiento muy suave y apenas producen polvo, se emplean
para moler sustancias fcilmente inflamables, como las mezclas preparatorias de
la plvora negra (azufre, nitrat o potsico y carbn). Al mismo tiempo, actan
como mezcladores.
De fundamento distinto son los molinos de muelas horizontales, utilizados en tiempos para
fabriear la harina. En este caso, las dos muelas, cilndricas, van superpuestas coincidiendo sus
ejes en direccin vertical. Una -la superior, por lo general - es fi ja, y la inferior mvil. Por la
zona central de la superior se hace entrar el grano, saliendo la harina por los bordes de las ruedas.
La superficie enfrentada por ambas muelas no es lisa, sino que tiene unas entalladuras que ac
tan por cizallamiento sobre las materias a moler y las impulsan hacia la periferia.

10-15. Molinos tubulares. Molinos de bolas, de barras y de guijarros.-En


esencia, estos t ipos de molinos consisten en un cilindro ms o menos largo, dis
puesto horizontalmente, al que se hace girar alrededor de su eje, y en cuyo inHeras. De esto se p as al m olino chileno, donde ya hay rotacin de las piedras e incluso se
utiliza el rulo de acero. Las muelas act uales de plataforma rotatoria vienen a ser la versin me
canizada de los molinos chilenos.

SECo

10-15]

MOL INOS TUBULAR E S

311

terior se ha depositado previamente una carga de bolas, de barras de pequea


seccin y de longitud casi igual aJa del cilindro, o de guijarros. La rotacin del
cilindro tiende a elevar la carga hasta cierta altura desde la cual caen los cuerpos
moledores en cascada, percutiendo sobre la parte de la carga que queda en la
zona inferior (Fig. 10-17). Como, al mismo tiempo, los cuerpos moledores tienden
a resbalar unos sobre otros por la in
tensa agitacin a que estn sometidos,
a la accin desintegradora de percusin
se unen las de rozamiento y rodadura.
Aqulla depender del peso de las bolas,
y stas de su superficie; es decir, pre
sentan condiciones contrapuestas, pues
el peso aumenta con el tamao mien
tras la superficie de la unidad de peso
disminuye.
Adems de la accin moledora, estos
aparatos son buenos mezcladores. Por
eso se emplean para reducir el t amao
y para mezclar, en una sola operacin,
las margas y las calizas que en propor
cin y finura adecuadas constituyen la
materia prima para la fabricacin del
cemento portland.
FIG.IO-17.-Seccintransversal de u n molino
Los modelos pequeos, de laboratode bolas.
rio, son discontinuos. En ellos se cargan
conjuntamente los cuerpos moledores y la materia a moler, por una boca situada
en la pared del cilindro: luego se cierra aqulla con una tapa que se ajusta con
charnela, y terminada la operacin se descargan las bolas y el producto molido y
se separan por tamizado.
En los modelos industriales, de gran produccin, la entrada de la materia
a moler y la salida de la ya molida son continuas. Para estas finalidades se apro
vechan los gorrones sobre los que se apoya el cilindro al girar, que son huecos para
permitir el paso de las materias. La descarga de los productos se suele efectuar
por el lado opuesto al de la carga y no siempre a travs del gorrn de apoyo, pues
en algunos modelos los polvos atraviesan una placa perforada final, anterior al
apoyo, y de all en parte caen para ser transportados por un sinfn y en parte son
arrastrados por la corriente de aire que recorre el molino aspirada a travs de la
caja colectora (Fig. 10-18). Esta corriente de aire, que se suele utilizar en general en
todos los molidos finos, mejora el rendimiento, como sabemos, y refrigera al molino.
Otras veces la descarga de los finos se efecta a t ravs de las paredes cilndricas,
que entonces estn provistas de tamices protegidos por placas solapadas.
E l modelo ms sencillo de molino tubular o de bolas 1 es un cilindro sin otras
complicaciones en su interior que las generales que despus se indican relativas '
al blindaje de la cmara, altura y composicin de la carga, et c. Estos modelos
son poco eficaces cuando se pretenden elevados grados de finura, por lo que se
idearon despus disposiciones que mejoraron el rendimiento. Una de ellas, ya clsica,
es el modelo Hardinge, cuya carcasa no es cilndrica ms que en la parte inmed iata
1 La distincin entre tubulares y de bolas est en la relacin dimetrO/longitud del cilin
dro. En los tubulares, esta relacin vale 1/5 a 1/6, y en los de bolas es alrededor de 1/1.

312

DESINTEGRACIN MECNICA

DE SLIDOS

[CAP.

10.

a la alimentacin, y unida a sta va un tronco de cono con la base menor hacia


la salida. Esto permite una segregacin de las materias y bolas dentro del molino,
pues las ms gruesas -de mayor masa, mayor inercia- se renen en la parte
cilndrica donde el radio de rotacin es mayor, mientras las finas se sitan en la
parte cnica ms estrecha, la ms prxima a la descarga. sta es la ordenacin
ideal en el molino, por dos razones: 1, porque el trabajo necesario es tanto mayor
cuanto ms fino va siendo el producto y, por tanto, mayor debe ser la superficie
especfica de los cuerpos moledores cuanto ms cerca estn del extremo de des
carga, lo que coincide con que las bolas pequeas presentan mayor superficie por
unidad de volumen cuanto ms pequeas son; y 2, porque las bolas gruesas (gran

FIG. IO-18.-Molino tubular, de dos cmaras. El extremo ms prximo


es el de alimentacin. Obsrvese en primer trmino el accionamiento
perifrico del aparato. (De un catlogo de Aceros y Suministros
Industriales, S. A.).

peso y poca superficie especfica) actan principalmente por percusin, lo cual


interesa especialmente al principio del molino que es donde los tamaos del pro
ducto son mayores.
Otra manera de conseguir la clasificacin de la carga, pero manteniendo la
forma cilndrica en toda la carcasa, consiste en dividir sta en compartimientos
mediante tabiques verticales. En la figura 10-18 se pueden ver estos tabiques
ranurados que permiten el paso de las materias ms o menos desintegradas y
no el de los cuerpos molturadores. En cada cmara se sitan cargas de bolas de
determinado tamao, las ms gruesas en la cmara que recibe la alimentacin.
Las cargas de cada cmara son distintas, segn el trabajo impuesto a cada una.
Las razones de esta distribucin de cantidades y tamaos se han expuesto ya.
En los modelos ms perfeccionados hay dos tabiques (3 cmaras); la carga
de estas cmaras es la siguiente, en el caso de un molino Centra Krupp para ce
mento, de 2,2 m de dimetro, 13,5 m "de longitud y unas 30 ton de carga moledora:

SECo

10-15]

Proporcin de
la carga total
Cmara l ........ . ...
Cmara 11 ... . .......
Cmara 111 ...... ' ... 1

313

MOLINOS TUBULARES

Cue100s
mole ores
Bolas
Bolas
Cylpebs

28 %
25 %
47 %

Tamao de los
cuerpos
moledores

Longitud relativa
de la cmara

60-100 mm
30-50 mm
20-30 mm

22 %

22 %

56 %

Estos molinos se accionan mediante un motor de 750 HP que a travs de un


reductor de velocidad hace girar al cilindro, no mediante una corona dentada
-como en el modelo de la figura 10-18-, sino uniendo el apoyo de salida al eje
del reductor mediante un acoplamiento elstico. La impulsin es, pues, central,
y no perifrica como en la figura 10-18. La produccin de cemento de estos molinos
es de unas 15 ton' h- 1, Y oscila segn la calidad de la alimentacin y lo que se quiera
extremar la finura del producto.
Desde el punto de vista funcional, conviene destacar algunos aspectos de este tipo de molinos.
En primer lugar, el desgaste de la carcasa sera tan intenso que es necesario forrarla interior
mente con placas de acero duro, que se sujetan a la pared del cilindro con tornillos y tUercas
(Fig. 10-18) de manera que sean fcilmente reemplazables. En la fabricacin del cemento, el
desgaste de las placas es de unos 200 g/ton. Los cuerpos moledores tambin sufren desgaste
(unos 500 g/ton) e igualmente han de ser muy resistentes, de aceros al cromo forjados, p. ej. El
desga~te de las bolas va reduciendo su tamao, por lo que ha de reponerse la carga de tiempo
en tiempo. Como la carga nueva tiene mayor tamao, se llega a tener en las cmaras de moltu
racin un cierto rgimen granulomtrico de los cuerpos moledores. Contribuye mucho al des
gaste la elevada temperatura que se produce por el intenso frotamiento. Prueba de que se al
canzan 'temperaturas bastante superiores a la normal es que en molinos como los Centra. que
se alimentan con clnker fro y yeso (para regular el fraguado), ste se encuentra luego en el
cemento como anhidrita. Recurdese que la deshidratacin del yeso, que comienza a 107, ad
quiere rapidez a unos 120, siendo as que el yeso reside en el molino unos 25 mino .

A fin de cuentas, lo que interesa desde el punto de vista funcional es la mxima


produccin con el mnimo consumo de energa. La carga moledora y su distribu
cin tienen una importancia decisiva en este aspecto, y tambin -en relacin con
el peso de la carga- eltamao de la cmara y la velocidad de rotacin del molino.
Al girar la carcasa, la carga se pone en movimiento y rodarn unas bolas sobre otras. Si la
velocidad de rotacin es pequea, la carga adopta una disposicin de equilibrio dinmico como
la que esquemticamente indica la figura 10-19, con un nivel AB tanto ms inclinado cuanto
mayor sea la velocidad de rotacin. Si se eleva suficientemente dicha velocidad, la fuerza cen
trfuga hace que las bolas se adhieran a las paredes y que no puedan resbalar ni tampoco caer
por su propio peso. Pero en su trayectoria ascendente y circular llegan a una altura en que el
peso y la fuerza centrfuga se igualan 2:

mg=

2(1tDn)2m
D
'

de la que se obtiene fcilmente el nmero de revoluciones por minuto, N, que debe animar al
cilindro para que haya cada de las bolas en cascada:
N = 42,3 D-o.&

(D, en metros).

1 Cylpebs son unos cueros moledores de forma cilndrica, <le longitud igual al dimetro. Su
superficie es mayor que la de una bola de igual peso, luego son adecuados para extremar la
finura, tanto ms cuanto que por la rotacin del molino ruedan unos sobre otros y porfirtzan
las materias tratadas. Los cylpebs no ascienden y caen en cascada, como las bolas.
La fuerza centrfuga se recordar que vale mu 2r, siendo u la velocidad perifrica = rtDn.
n = nmero de revoluciones/segundo; m es la masa de la bola o cuerpo moledor; D, el dime
tro interior del cilindro.

314

DES INTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS

[CAP.

10 .

Si la velocidad de rotacin es superior a sta, las bolas siguen adheridas al cilindro y apenas
hay efecto activo. Sin embargo, por lo que luego se indica y por la interaccin de los numerosos
elementos de la carga, en la prctica se ha de trabajar con un coeficiente que no es 42,3 sino del
60 al 90 % de esta cifra. Adems, para contribuir al arrastre de las bolas, las placas de blindaje
tienen resaltes longitudinales (vase Fig. 10-18) que facilitan el que sean elevadas por la rotacin.
Al aumentar la velocidad de rotacin dentro del
60-90 % indicado, se aumenta la capacidad de pro
duccin, pero a costa de elevar tambin el consumo
de energa. Aun as, se puede ganar algo en la cifra
del consumo energtico por tonelada de producto,
pero esta ganancia queda econmicamente contra
rrestada por el mayor desgaste de los cuerpos mol
turadores cuando el coeficiente indicado es ya de
un 75 %. Es decir, N = 42,30,75D-o ~ 32 DO.'
marca la velocidad limite prctica de rotacin.
La altura que alcance el nivel de la carga en la
cmara es tambin importante porque cuanto ms
alto, el centro de gravedad estar ms arriba y ser
menor el momento de la fuerza que ha de vencer el
motor (menor consumo energtico, por tanto). En la
figura 10-19, el brazo del peso Wes OA'. En princi
pio, esto induce a pensar que las cargas deben ser
poco compactas, pues a igual peso (W) ocupan ma
yor volumen y, por t ant o, ms alto estar situado
su centro de gravedad. Sin embargo, a menor com
FIG. 10-19.-Posicin del centro de gra
pacidad, mayor volumen de huecos y, en conse
vedad, G, de la carga de un molino
cuencia, menor produccin, porque es menor el con
tubular.
tacto superficial de los elementos molturadores con
la sustancia a moler. Tampoco es solucin aumen
tar la carga, cualquiera que sea su compacidad, pues si con ello se reduce el brazo, tambin se
aumenta el peso total (W).
Para elevar el centro de gravedad aumentando el peso de la carga de manera que quede
ms que contrarrestado el aumento de W con la disminucin de AO', se ha dado una solucin

FIG. 10-20.-Esquema de la posicin de la carga en un molino t ubular de


tres cmaras (1, II Y III), inclinado.
que ilustra la figura 10-20 para el caso de un molino de cemento de tres cmaras. Consiste en
inclinar el molino respecto a la horizontal. El resultado 1 expuesto en nmeros relativos ha sido
el siguiente, referido a la produccin de cemento de la misma finura:
Posicin del cilindro

Potencia
absorbida

Carga moledora

Reduccin de
cemento

Kwh consumidos
por ton de cemento

Horizontal ...........
Inclinado

100
78

100
163

100
162

31
16

..... .. .....

La dificultad prctica de esta interesante solucin es de tipo mecnico.


1

Vase

BAOUMAN,

ref. bibliogrfica al final del captulo.

SECo

10-17]

MOLINOS DE CHORRO

3 15

10-16. Molinos de anillo.-Se emplean para la pulverizacin fina, como los


tubulares, e igual que stos suelen trabajar en corriente de aire o gases.
Constan de un fuerte anillo forrado interiormente de acero duro, al que se
da un movimiento rotatorio y sobre el que uno o ms rodillos ruedan arrastrados
a causa de la tensin que ejercen contra la superficie de aqul. La tensin de los
rodillos se consigue mediante potentes resortes comprimidos, p. ej., y llega a
valer decenas de toneladas (mo
linos Sturtevant, Fig. 10-21).
Otras veces la compresin de los
rodillos sobre el anillo se obt ie
ne haciendo que aqullos pen
dan de sendos ejes verticales que
a su vez cuelgan de una cruz ro
tatoria; esta rotacin origina una
fuerza centrfuga que produce el
efecto deseado. En este caso (mo
linos de Raymond y de Griffin)
el anillo es horizontal y es rga
no fijo, evidentemente.
En el modelo Sturtevant,
que se representa en esquema
en la figura 10-21, el anillo gira
a unas 200 r.p.m. La alimenta
cin entra por la parte superior
y cae en el encaje entre uno de
los rodillos y el anillo; pasado
FIG. lO-21.-Molino de anillo, modelo Sturtevant.
ste, los finos caen y la fraccin
(Seccin por u n plano vertical, esquemtica.)
no pulverizada sigue adherida al
anillo para pasar al segundo rodillo, y as sucesivamente. (En la figura, la mar
cha de los slidos se representa por lneas de trazos.)
La separacin y descarga de los finos se efecta por arrastre neumtico. Es
importante esta circunstancia porque para accionar el ventilador se necesita una
cantidad de energa casi del mismo orden que para mover el molino. Por ejemplo:
En una mquina Sturtevant capaz para producir 2 ton h- 1 de carbn de tamao
inferior a 200 mallas Tyler, el motor del molino es de 40 CV, y el del ventilador
de 30 CV.
La alimentacin debe estar suficientemente seca para que no haya adherencia
de los finos a las surerficies activas. La corriente de gases utilizada puede con
tribuir al acondicionamiento de la humedad de la alimentacin.
10-17. Molinos de chono.-Los molinos de chorro o neumticos completan,
con los tubulares y los de anillo, las mquinas empleadas para el molido fino.
Utilizan la energa de un chorro de gas o vapor para impulsar las partculas contra
superficies duras y conseguir su desintegracin. El tamao de partculas inicial
ha de ser suficientemente fino para que puedan ser suspendidas y arrastradas
por el flido. Contribuye a la desintegracin el frotamiento entre las partculas.
En el modelo de la figura 10-22, el gas y los slidos se emulsionan en una
cmara previa y luego son lanzados a travs de una boquilla contra una placa
frontal.

316

[CAP.

DESINTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS

lO-

En el modelo de la figura 10-23 no hay cmara especial de mezcla. La sus


pensin producida en la parte inferior sigue una marcha ascendente en el aparato,
y en la parte superior la fuerza centrfuga hace que las fracciones gruesas sigan
en el aparato y vuelvan al ciclo-por la rama descendente de la 0-, impulsadas

c.==__:-;::::::p

entrada

slidos

parata
corriente
~==$f:sectlllclaria

'T

degas

sltdas

gas

d('scar~
FIG.

FIG. 10-22.-Molino de chorro.

10-23.-Molino de chorro con recircu


acin.

por una corriente secundaria de gas, mientras la suspensin de finos se extrae


por la zona menos perifrica.
Como se comprende, las acciones que intervienen en estos aparatos son de
impacto, en primer lugar, y de rozamiento o erosin, despus. La inyeccin de
gases se efecta a 6-8 atm. La desintegracin que se consigue llega fcilmente a
tamaIios de partculas de 0,0005 cm.
SfMBOLOS UTILIZADOS EN ESTE CAPfTULO
A = Superficie, seccin.
Ao = Superficie especfica de una mato gra
nular supuestas esfricas sus partcu
las (Fig. 10-5, Ej. 10-5).
B = Constante en la ley de Kick (Ec. [10-7]).
e = Capacidad de produccin de un des
integrador (pesos /tiempo).
c~ = Id. volumtrica (volumen de producto/
tiempo).
D = Dimetro int. de un molino tubular.
e = Base de los logaritmos neperianos
(= 2,7273 ... ).
= Coer. de proporcionalidad entre super
ficie y tamao lineal de una partcula;
fuerza, en la figura 10-13; como sub
ndice indica estado final.
9 = Aceleracin normal de la gravedad.
h = Amplitud de distribucin de tamaos.

(Subndice) expresa estado inicial.


= Coer. de forma (= flk).
= Coer. de proporcionalidad entre volu
men y tamao lineal de una partcula.
= Lado de un cubo; tamao de partcula.
= Tamao de partcula.
= Masa de una partcula; d. de una bola.
= Coef. de uniformidad de tamaos (sec
cin 10-6); nmero de revoluciones
por segundo, en la Ec. [10-15.]
= Nmero de revoluciones por minuto
(Sec. 10-15).
= Fraccin porcentual de rechazos de un
tamiz.
= Cociente de reduccin de un desinte
grador (tamao de la alimentacin/
/tamao del producto); rm = radio
medio de un rulo (Fig. 10-13).

i
k

L
1
m
n
N

R
r

BIBLIOGRAFA

s = Superficie.
W = Energa, hasta la seccin 10-9. Despus,
pesos.
W. = "Constante. de energa en la ecua
cin [10-8.]

z
e:

=
=

1)

=
=

f1.

317

Energa superficial especifica.


Coef. de huecos (volumen de huecos/vo
lumen total).
Coef. de rendimiento.
Coef. de frotamiento.

BIBLIOGRAFA

1. ANsELM: Fabricacin del cemento (Cap. V:


.Molturacin.). Trad. espaola, 1943, Bar
celona, Asland.
2. EucKEN-JAKoB: Del' Chemie Ingenieur, vo
lumen 1, parte 2, 1933, Leipzig.
3. JOISEL y BIREBENT: La Mcanique Interne
du Broyeur a Boulels.
4. NASKE:
Zerkleinerungsvol'richlllngen und
Mahlanlagen, 4.' ed., 1926, Leipzig.

~"

5. RIEGEL: Chemical Process MacJinery, 1953,


Reinhold.
6. TAGGART: Handbook o{ Mineral Dressing,
1945, Wiley.
7. l'ATAT Y LANGEMAl';;-';: Cintica de la Mol
turacin. Chem. In!!. TecJnik, 31 (9) 561
{1959, sepbre).

11.

T~ZADO

y TAMUCES

A. VIAN

11-1. Introducci6n.-EI objeto de la tamizacin o tamizado es separar las


distintas fracciones que componen un slido granular o pulverulento, por el dife
rente tamao de sus partculas, utilizando para ello los tamices. En principio,
se puede considerar como tamiz toda superficie agujereada. P ara que la operacin
pueda efectuarse es necesario que el slido a tamizar y el tamiz encargado de ello
se encuentren en movimiento relativo, para con ello dar oportunidad a las par
tculas del slido a que coincidan con las aberturas del tamiz y que pasen a travs
de stas las de menor tamao.
Todo t amiz dar, pues, dos fracciones: Una, la fraccin gruesa (o de gruesos o
el rechazo), y otra, la fraccin fina, que se llama tambin los finos o el cernido.
Cuando el producto a separar en fracciones de distinto tamao de grano se quiere
subdividir en x fracciones, sern precisos, evidentement e, x - 1 tamices.
La tamizacin es operacin de gran importancia en la industria qumica. Los
productos cristalizados no salen, en general, al mercado ms que despus de haber
sido tamizados, ya que del tamao de los cristales dependen muchas de sus pro
piedades utilitarias; otros productos, como los cementos, han de responder para su
utilizacin a un grado de finura determinado; en la fabricacin de superfosfatos,
el. desarrollo de la reaccin entre el cido sulfrico y las fosforitas, y la tem pera
tura alcanzada por la masa, dependen en gran medida de la finura de la fosforita;
el poder cubriente de los pigmentos -una de sus principales caractersticas- es
funcin del tamao de grano del pigmento y de la gradacin en que se encuentren
los diferent es tamaos que lo componen. Incluso la cintica de las reacciones
heterogneas depende del tamao de grano -de la superficie- que presente la
fase slida; en general, se puede decir que las reacciones en que interviene, cuando
menos, un slido dependen:
1.0
2.
3.
4.
5.

Del tamao de las partlculas del slido.


De la ent ropa del mismo.
De la forma de las partculas.
De la naturaleza de la superficie.
De la estructura de esta super ficie.

El mayor o menor tamao de un slido no tiene por s significacin qumica


alguna, sino por cuanto la superficie especifica (superficie correspondiente a la uni
dad de masa o de volumen del slido) vara con el tamao, aumentando enorme
mente al disminuir aqul. Se comprende que si la superficie que presenta un mismo
peso de producto aumenta al disminuir el tamao de grano, las reacciones de
este producto en un sistema heterogneo resultarn francamente favorecidas,
pues toda reaccin que pueda presentar con otra sustancia habr de efectuarse
precisamente en la superficie de separacin de ambas sustancias. Sin embargo,
el aumento de finura favorece la reactividad, solubilidad, etc., ms de lo previsto
en las palabras anteriores, ya que termodinmicamente puede demostrarse que
318

SE Co

11-2]

TAMICES

319

al aumentar la superficie (disminuir el tamao) de un producto slido el conte


nido energtico de la unidad de superficie de tal producto aumenta tambin.
Esto explica por qu el calor molar de disolucin del CINa es distinto segn el
t amao de grano, y por qu la presin de descomposicin de los xidos, hidrxidos,
oxalatos, carbonat os, etc., es funcin de su finura l. De todas maneras, conviene
hacer notar que la influencia del aumento de la energa superficial especfica no
es apreciable ms que a muy altos grados de finura, para cuya caracterizacin no es
posible utilizar el tamizado. En estos casos se emplea la observacin microscpica
(desde 0,1 fL a 10 fL) o mtodos fundados en los fenmenos de adsorcin (tamaos
inferiores a 0,1 fL inclusive), o, en menor grado, la sedimentacin o elutriacin, v
lida para partculas de tamao comprendido entre 100 y 5 fL (que es el intervalo
en que mejor y ms generalmente se cumple la ley de Stokes; vase captulo 12).
11-2. Tamices.-De acuerdo con su funcin, se pueden clasificar los tamices
en industriales y de laboratorio. Los tamices pueden estar constituidos por barras
paralelamente dispuestas formando un plano
a
sobre el que se desliza el material a tamizar,
por chapas agujereadas, o por tejidos. Los
tres tipos se emplean con fines industriales;
ben cambio, en los trabajos de laborat orio,
trabajos de tipo analtico, se utilizan casi
con exclusividad los tamices cuya superficie
b
tamizante la constituye un tejido.
Los tejidos estn const itudos por dos
cIases de hilos: Los hilos de trama (a lo ancho
b
del tejido) y los de urdimbre (a lo largo).
La unin que al tejer se d a la trama y a
la urdimbre determina la clase de tejido:
liso, asargado, en cadeneta, de retor, doble,
FIG. 11-1. - Tejido de tamiz.
triple, etc.
El material de que puedtm confeccionar
se los hilos es muy variado: metales de muchas clases, seda, nylon, crin, etc.,
segn las caractersticas del producto que se tamiza. As, para productos con
cantos muy vivos y de gran dureza se emplean hilos de acero al manganeso;
para productos hmedos, fi nos y corrosivos, se usan hilos de bronce fosforoso, de
aceros austenticos o de vidrio.
La forma de los hilos puede tambin ser variada; pueden ser de seccin circular,
cuadrada, ovalada, rectangular. El grueso de los hilos puede ser igual o distinto
en la trama y en la urdimbre; generalmente, cuando no son uniformes son mayores
los hilos de trama.
Los huecos que deja el tejido, y que, en conjunto constituirn la superficie de
tamizado, pueden ser de forma distinta, segn la clase de tejido.
Las mallas cuadradas se aconsejan para tamizar productos de grano plano
-escamas- o alargado. Las mallas alargadas-rectangulares, trapezoidales, etc.
se suelen emplear para tamizar formas cbicas; constituyen los tamices de mayor
superficie til 2. El caso lmite lo constit uye el tamiz compuesto por una serie
A. V IAN: Cemento-hormign, 169, 58 Y 86 (1948).
En Amrica se llaman TON-CAP (tonelaje-capacidad). La relacin de largo a ancho de
m alla ms corriente es 3: 1.
1
I

320

[CAP.

TAMIZADO Y TAMICES

11

de hilos paralelos, que en la prctica est representado por el tamiz de barras


citado al principio.
Con tamics de malla rectangular, y empleando relaciones distintas para los
lados de la malla, p. ej., 1:0,5, 1:0,75, 1:1 (cuadrada), se puede determinar el grado
de laminaridad de un producto. El producto que atraviesa la malla 1:0,5 se puede
considerar como francamente laminar 1.
Caracterizacin de un tamiz.-En la figura 11-1 est representado esquemti
camente un trozo de tejido tamizador de malla cuadrada, la ms frecuente. Carac
terizan a estos tejidos: el grueso del hilo, que supondremos circular, definido por su
dimetro, d, y la luz de malla, L. El ancho de malla, m, es funcin de los otros dos
parmetros; as, de acuerdo con la figura, se puede escribir que

+ d,

m = L

ecuaClOn que nos dice que para un mismo ancho de malla, la luz es tanto ms
pequea cuanto mayor sea el grueso del hilo, d.
La caracterizacin tcnica de los tamices se ha efectuado segn distintos cri
terios. As:
En un principio se caracterizaron por el nmero de mallas comprendidas en la
unidad de longitud 2, en nuestro caso el centmetro es la unidad de longitud ms
usual. Es evidente que el nmero de mallas o nmero de tamiz ser:
1

n= -

En otras ocasiones se designa el tamiz por el nmero de mallas por centtmetro


cuadrado (o por pulgada cuadrada), o sea, por
n2

_1_
m2

La designacin ms moderna, y de aceptacin casi general en Europa, es la


establecida por las normas DIN (alemanas), mediante la cual el tejido del tamiz se
caracteriza por la luz de la malla o abertura, expresada en milmetros. o sea, por
10L. Estas normas fijan eJ dimetro de los hilos.
Otro dato interesante en la caracterizacin de tamices es su superficie relativa
til expresada por el cociente entre la superficie que ocupan las luces y la super
ficie total. Su valor se suele llamar caracterstica del tamiz, y ser:
L2

K =--(L

+ d)2 =

L22

A la vista de esta frmula se ve que para calcular L o K es preciso conocer d.


La norma D IN citada anteriormente (especificada con la cifra 1171), fija para d
unos valores tales que,
si m < 0,15 (tamices finos),
si m > 0,15 (tamices gruesos),

]{ =
]{ =

0,36 aprox .;
0,50 aprox.

Con los datos que anteceden es fcil poder caracterizar totalmente un tamiz
determinado.
Anales de la Universidad de Oviedo, 1941.
Se utilizan como unidad de longitud el centmetro, la pulgada inglesa (== 2,54 cm), la pul
gada francesa (= 2,78 cm), empleada tambin en Espaa; la pulgada renana, etc.
1 PERTIERRA:

SECo

11-2]

321

TAMICES

Ejemplo 11-t.-Identificar el tamiz nm. 100 DIN (denominacin antigua). De acuerdo


con lo escrito:

n = 100 mallas/cm;

n 2 = lOO' = 10000 mallas/cm";

m =

1
-n
=

1
100 = 0,01 cm de ancho de malla.

Como el ancho de malla es menor que 0,15 cm, K = 0,36, Y


L'

= -K- c:.! 0,36


n"

. 10-1 ;

L c:.! 0,006 cm;

d = m - L = 0,01 - 0,006 = 0,004 cm.

Valores que, como puede apreciarse, coinciden con los de la tabla 11-1, en la que se recogen
los tamices analticos DIN.
TABLA 11-1

Tamices de ensayo, DIN 1171


n, cm-1
L,mm
(denominacin (denominacin
antigua)
moderna)

0,060
0,075
0,090
0,100
0,12
0,15
0,20
0,30
0,60
1,20
2,00
3,00
4,00
6,00

100
80
70
60
50
40
30
20
10
5
3
2
1,5
1

d, cm
dimetro hilo

m, mm
del ancho de
malla

nmero
de mallas/cm"

0,0040
0,0050
0,0055
0,0065
0,0080
0,0100
0,0130
0,0200
0,0400
0,0800
0,100
0,120
0,160
0,250

0,100
0,125
0,145
0,165
0,200
0,250
0,330
0,500
1,000
2,000
3,000
4,200
5,600
8,500

10000
6400
4900
3600
2500
1600
900
400
100
25
9
4
2,25
1

m"

En los pases anglosajones, los tamices de ensayo han sido agrupados en las
normas de la American Slandards (A.S.A., Z-23, 1, 1939) que abarcan las series
A.S.T.M. y las series Tyler. La primera tiene mayor nmero de tamices que la
segunda.
La serie A.S.T.M. gruesa comienza en el tamiz de 4,24 pulg de abertura y
termina en el de 1/4 de pulg, comprendiendo en total 22 tamices cuyas aber
turas disminuyen segn la razn V"2. La serie fina A.S.T.M. comienza con la
abertura de 0,223 pulg (5660 micrones)y termina con la de 0,0015 pulg (37 mi
crones), comprendiendo 30 tamices.
La serie Tyler gruesa, ms cerrada, se rige por la misma razn. El lm~te su
perior es el tamiz de 1,050 pulg de abertura (26,67 mm). El limite inferior es el
de 0,2~3 pulg (6,68 mm). Comprende 9 tamices. La serie Tyler fina consta de
26 tamices, comenzando con la abertura de 0,221 pulg (5613 micrones) y termi
nando con la de 0,0029 pulg (74 micrones).
VIAN-OCN. -21

322

TAMIZADO Y TAMICES

[CAP.

11

Como la razn de estas series, y2, es muy pequea, resultan demasiados ta


mices y demasiado prximas sus aberturas para trabajos que no requieren se
paraciones muy agudas. Por eso, en ooasiones se utilizan estos tamices alternadamente (uno s y el siguiente no) con lo que se maneja una serie cuya razn es
Tambin se puede utilizar un tamiz de cada cuatro de la serie principal, en cuyo
caso la razn es 2.

V2.

TABLA 11-2

Tamices de ensayo Tyler con razn


Series gruesa y fina
Luz de malla
Pulgadas

Mllimetros

1,050
0,883
0,742
0,624
Serie grue sa 0,525
0,441
0,371
0,312
0,263

26,67
22,43
18,85
15,85
13,33
11,20
9,42
7,925
6,680

0,221
0,185
0,156
0,131
0,110
0,093
0,078
0,065
0,055
0,046
0,0390
0,0328
Serie fi na 0,0276
0,0232
0,0195
0,0164
0,0138
0,0116
0,0097
0,0082
0,0069
0,0058
0,0049
0,0041
0,0035
0,0029

5,613
4,699
3,962
3,327
2,794
2,362
1,981
1,651
1,397
1,168
' 0,991
0,833
0,701
0,589
0,495
0,417
0,351
0,295
0;248
0,208
0,175
0,147
0,124
0,104
0,088
0,074

Nmero
de mallas
en 1 pulgada
-

2,5
3
3,5
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
20
24
28
32
35
42
48
60
65
80
100
115
150
170
200

~
Dim etro
del hilo,
p ulgadas

0,148
0,135
0,135
0,120
0,105
0,105
0,092
0,088
0,070
0,065
0,065
0,044
0,036
0,0326
0,032
0,033
0,030
0,028
0,025
0,0235
0,0172
0,0141
0,0125
0,0118
0,0112
0,0100
0,0092
0,0070
0,0062
0,0056
0,0042
0,0038
0,0026
0,0024
0,0021

La tabla 11-2 da ms detalles de las series Tyler, que suelen ser las ms utili
zadas.
11-3. Caracterizaci6n del trabajo de un tamiz.-Tericamente, al colocar sobre
un tamiz una sustancia constituda por granos de dist into t amao y proceder a

SECo

11-3]

CARACTERIZACIN DEL TRABAJO DE UN TAMIZ

323

su tamizacin zarandendola convenientemente, deben quedar sobre aqul lodos


los granos de tamao mayor que la luz del tamiz, y pasar por ste lodos los que
tienen tamao ms pequeiio. Esto es cierto con mucha aproxirnacin en los anlisis
de tamizado que se practican con tamices contrastados y si se siguen las pres
cripciones que hay para esta clase de operaciones.
Sin embargo, hay ciertas causas que determinan la imposibilidad de una sepa
racin neta de tamaiios por el tamizado, quedando retenida una parte de los finos
con los granos gruesos que constituyen el rechazo del tamiz, y pasando tambin
una cierta cantidad de gruesos a formar parte del producto fino o cernido. Esto
ltimo se debe, casi siempre, a irregularidades de la su perficie tamizadora, bien
porque el tejido est mal construdo, o porque se siten entre las mallas algunas
partculas de forma irregular y de tamaiio muy prximo al de la luz de la malla,
y que por la presin y rozamiento de las que se mueven por encima de ellas origi
nen corrimientos de los hilos que dilatan las mallas y, por tanto, aumentan la luz.
Pero lo ms frecuente es que sean los finos los que no pasen totalmente y queden
impurificando el rechazo del tamiz. Las causas de esto son varias. Si el producto
est hmedo, se aglomeran los finos y se comportan como gruesos, por lo que no
pasan el tamiz; el frotamiento electriza a las partculas pulverulentas y provoca
tambin su adherencia; la gran energa superficial de los polvos muy finos es origen
tambin de una mayor adherencia, por la que quedan unidos a los granos gruesos
forma ndo parte, indebidamente, del rechazo'. Para eliminar estas acci(mes de ad
herencia se emplea en ciertos casos un chorro de agua (tamizado por va hmeda).
Todava hay otras dos causas por las que no pasan al cernido todos los granos que
debiera n hacerlo. Una de ellas es la falta de tiempo de tamizado suficiente para
que todas las partculas hayan tenido la posibilidad de encontrar la malla por
la que pueden pasar y que hayan pasado; la otra - que no se da en el caso de los
anlisis de tamizado practicados en el laboratorio- se presenta cuando la parrilla
es inclinada. Tales cribas no ofrecen a las partculas la dimensin real de sus
aberturas, sino la proyeccin horizontal de stas que, indudablemente, es menor.
En cualquier caso, la separacin es tanto ms difcil cuanto ms prximos
sean los tamaos a separar.
Supongamos que se someten a tamizado B gramos de un producto bruLo. El
tamiz empleado deja pasar C gramos como cernido, quedando, por tan Lo, sobre
el tamiz un rechazQ, constitudo por la fraccin gruesa, en cantidad de n gramos.
Es evidente que B = C + R.
Se llama ndice de cernido, i e , al porcentaje ele n que representa la fraccin de
finos, C; o sea
.
e
.
.
R
le =

lOO. C Igualmcnte, IR =

- 100.

siendo iR el ndice de rechazo (o ndice de gruesos). Es evidente tambin que ie +


+ iR = 100. A estos ndices se los llama corrientemente rechazo cernido, en ten
dindose que son porcentuales.
Llmase grado de separacin, referido a los finos cernido, a la expresin
Tll F =

Be

Fe
Fe
Fo 100 = e F IJ

En esta expresin, Fe = porcentaje de finos que hay en el cernido, y F B = porcen


taje de finos que lleva el producto hruto. La expresin anterior nos indica hasta

324

[CAP.

TAMIZADO Y TMICES

11

qu punto han pasado o no todos los finos al cernido. Anlogamente, la proporcin


de gruesos que pasan con los finos la podemos expresar por el grado de separa
cin referidos a gruesos, me, que valdr:

Gc
GB

G
GB

me = - - - 1 0 0 = le-c
B

Por ltimo, el rendimiento separador del tamiz nos lo da la diferencia entre


ambos valores:
Como hemos dicho antes, todas las dificultades de separacin neta en un ta
mizado no se suelen presentar en el laboratorio, sino en el trabajo de los tamices
industriales.
Ejemplo 11-2.-Se ha analizado granulomtricamente un producto obtenido por crista
lizacin, y ha dado el siguiente resultado:
Cristales de tamao superior a 2 mm ............... .
0,0 g

entre 2-1 mm .................. .


19,82

58,25

entre 1-0,5 mm ................ .


entre 0,5-0,1 mm .............. .
10,18

inferior a 0,1 mm .............. .


11,75

100,00 g.

El producto industrial del que tomamos la muestra anterior alimenta a un gran tamiz cuyo
objeto es separar los cristales gruesos de los finos, tomndose como criterio de separacin 1 mm.
Se han tamizado en la fbrica 8630 Kg de producto bruto, del que se han obtenido 6730 Kg
de finos (tamafto menor que 1 mm) entre cuyos granos ninguno es grueso (demostrado por el
anlisis de finura practicado con una muestra de este producto y con tamices contrastados).
Determinar:

a) El ndice de cernido.

b) El ndice de rechazo.

e) El grado de separacin, referido a finos.

d) El grado de separacin, referido a gruesos.

e) El rendimiento de la separacin.

SOLUCIN:

a) El ndice de cernido, ie

= ~

b) El ndice de rechazo, iR

100

= ~~~~

100 - 78

100 = 78 %.

22 %.
Fe

e) El grado de separacin, referido a finos, ser: mp = 78 FB

De acuerdo con el enunciado del problema, como en el cernido no hay ningn grano grueso
Fe = 100

%.

Por otra parte, FB = 58,25


Y, por tanto,

10,18

11,75

80,18 %.

100

mF = 78 80,18 = 95,5 %.

d) El grado de separacin, referido a gruesos, ser:

El enunciado del problema dice que Ge = O.


GB = 100,00 - 80,18 = 19,82.

Por tanto,

me

= 78 19,82 = O %.

e) El rendimiento de la separacin valdr:


"1) = mF -

me = 95,5 - O = 95 ')loo

me

78 Ge .
GB

SECo

11-4]

325

RESULTADOS DEL ANLISIS DE TAMIZADO

11-4. Representacin de los resultados del anlisis de tamizado.-En general,


los mtodos de representacin del anlisis de tamizado que se van a exponer
se emplean tambin para representar el anlisis granulomtrico obtenido . por
mtodos distintos a los de tamizado, como son los citados en las secciones 11-1
y 11-6.
El anlisis de tamizado (anlisis de finuras practicado con tamices) se efecta
disponiendo una serie de tamices superpuestos, en la parte superior el ms grueso
y en la inferior el ms fino, depositando en el superior una cierta cantidad del
producto bruto -generalmente, 100 gramos- y zarandeando el sistema drante
un tiempo suficiente para que .~
cada tamiz deje pasar todos los ~ 40
finos que le correspondan, se- ~ 30
~
gn su luz o abertura.
"SS
/
~

Los resultados obtenidos se ~ 20

""'?~

representan de alguna de las ~ 10


/
~~Q-<:?/

. . t es maneras:
l;')
slgmen
~
/
._
Representacin diferencial.100.
.0......................
Consiste en llevar a un sistema
gO
'\
&.~?.......

de coordenadas rectangulares
\
&;.. .

el porcentaje de producto que


80
~
t>~./

queda retenido en cada tamiz,


70
\
frente a la luz o abertura de ese ~
\ fi

tamiz. En la figura 11-2, parte ~ 60


~!

superior, est representada la g 50


.~:~~

curva diferencial correspon- ~ 40


fJ \ ~

diente a un ejemplo ,numrico


! \~.

que se detalla despues.


30;
\~

Una variante de esta repre20


\~
senta~in es la adoptada por
10
.,,~~
Gaudm 1, que, es analoga a la
j
.........~cTaf
citada anteriormente, pero con
..'
la diferencia de que las coordefP6.(JJ1f{}OfqtJalf 4If
Iuztlif!amIl',L,fIlf!1l/1ft1O
nadas son logartrriicas (log del
100807060 50 40
JO ntllll. ele! !amtz,n 20
% de rechazo sobre cada tamiz, FIG. 11-2.-Curvas diferencial y acumuladas utilizadas
en ordenadas, y log de la luz
para representar los resultados de una tamizacin.
de malla, en abscisas). El cita
do autor ha encontrado que estas curvas logartmicas tienen formas caracters
ticas para los productos que resultan de la molturacin, las cuales curvas son
distintas segn se trate de productos homogneos o heterogneos. Basado en
estas observaciones, Gaudin propuso una ley para la distribucin de las finuras
obtenidas al moler los materiales homogneos (vase Cap. 10).
Representacin acumulada.-Puede referirse a rechazos o a cernidos. En esta
representacin, las ordenadas representan el tanto por ciento de producto original
cuyas particulas son mayores (rechazo) o menores (cernido) que la abscisa corres
pondiente, que es la abert ura del tamiz en cuestin. En la figura 11-2, parte in
ferior, se ve el trazado de estas dos curvas para el mismo caso cuya curva diferen
cial est representada en la parte superior de la misma figura.

r .-...

1:"

-e___"
i

1 GAUDIN:

Trans. Amer. Inst. Mech. Eng., 73, 253-310 (1926).

326

TAMIZADO Y TAMICES

[CAP.

11

Gates ha modificado esta representacin sustituyendo en las abscisas los di


metros o aberturas por las inversas de estos valores. Se puede demostrar que el
rea limitada por esta curva y los ejes coordenados es proporcional a la superficie
del producto analizado, por lo que el diagrama de Gates se utiliza para comparar
las superficies de dos materiales granulares y para los estudios comparativos de
las energas gastadas en la molturacin (vase captulo 10).
Representacin del porcentaje promedio.-En este caso, se lleva a las abscisas
el dimetro medio correspondiente a cada fraccin retenida entre dos tamices
consecutivos (o sea, la media de la abertura de dichos tamices) expresado en
micrones l. y en ordenadas el valor del cociente entre el porcentaje en peso de
material retenido entre los dos tamices consecutivos y la diferencia entre las dos
aberturas. As se establece un porcentaje promedio para todos y cada uno de los
dimetros correspondientes a cada fraccin. Si se toman coordenadas uniformes,
la superficie limitada por la curva vale 100 unidades. Roller ha demostrado que
si en esta grfica se toman en abscisas los logaritmos de los dimetros medios,
el rea obtenida es funcin de la superficie del material analizado. En la figura 11-2,
correspondiente al ejemplo que sigue, no se ha trazado la curva del porcentaje
promedio, pero los valores para este trazado s se han calculado, y se dan en la
tabla 8-3 que corresponde al ejemplo citado.
Hay otros tipos especiales de representacin que se emplean con fines par
ticulares, especialmente en el estudio de los procesos de molturacin y con objeto
de encontrar alguna regularidad en la representacin que permita conocer mejor
las leyes del fenmeno o las influencias que sobre el mismo tienen las propiedades
del material que se moltura y las caractersticas del artificio desintegrador. Un
tipo muy interesante de representacin es el propuesto por Rosin, Rammler, Sperling
y Benneth, de acuerdo con la ley exponencial que se ha expuesto en el captulo 10.
Ejemplo 11-3.-Se ha practicado el anlisis granulomtrico de 100 g de un producto, uti
lizando la siguiente serie de tamices DIN (vase tabla 8-1), sobre los cuales han quedado los
rechazos 'Porcentuales que debajo de cada nmero de tamiz se indican:
Nm. de tamiz ... . .. 20
Rechazo en g .
0,0

30: 40 : 50
60: 70
2,3
15,0 ! 29,2 j 30,0 17,1

80
6,3

100
0,1

Suma de rechazos = 100 g.


Trazar:
a) La curva diferencial.
b) La curva acumulada de rechazos.
e) La curva acumulada de cernidos.
d) Calcular las coordenadas de la representacin: % en peso por micrn frente a dimetros
(en micrones).
SOLUcN.-Las curvas diferencial y acumuladas estn trazadas en la figura 11-2. Los datos
de ordenadas y abscisas para su trazado se incluyen en la tabla 11-3. En la misma tabla se incluyen
los datos para la representacin que pide el punto d del enunciado.
Estos datos se han calculado como sigue:
La columna I contiene los datos sobre nmeros de tamiz del enunciado. Igualmente, la
columna 111 contiene los rechazos encontrados para cada tamiz, segn datos del problema.
La columna 11 se ha escrito consultando las luces de cada tamiz que da la tabla 11-1.
La columna IV rene los valores de los rechazos acumulados; las cifras de esta columna se
obtienen sumando al rechazo propio de cada tamiz (columna 111) los correspondientes a todos
los tamices que le anteceden. As, el rechazo acumulado 17,3 '(tamiz nmero 40) es la suma de
los rechazos 0,0 + 2,3 + 15,0; e igual para los dems.
1

Un micrn

0,001 mm.

SECo

11-4]

327

RESULT ADOS DEL ANLISIS DE TAMIZADO

TABLA 11-3
II

I
Nm.

de tamiz

20
30
40
50
60
70
80
100

L,mm

---
0,30
0,20
0,15
0,12
0,10
0,09
0,075
0,060

III

IV

VI

Rechazos Cernidos
Rechazo acumu acumu
L,
micrones
%
lados
lados

0,0
2,3
15,0
29,2
30,0
17,1
6,3
0,1

0,0
2,3
17,3
46,5
76,5
93,6
99,9
100,0

100
97,7
82,7
53,5
23,5
6,4
0,1
0,0

300}
200}
150}
120}
lOO}
90}
75}
60

VII

VIII

IlL

%en
peso por
micrn

100
50
30
20
10
15
15

0,023
0,3
0,974
1,5
1,71
0,02
0,0067

Los valores de la columna V, de cernidos acumulados, se obtienen, por razones fciles de


comprender, restando de 100 los valores correspondientes a la columna IV, pues en todo caso,
ha de cumplirse que cernido + rechazo = cantidad analizada (= 100, en nuestro caso).
La Columna VI se obtiene partiendo de los datos de la 11, multiplicndolos por 1000, para
pasar de miHmetros a micrones.
La columna VII da las diferencias en micrones, entre la luz de cada tamiz y la luz del tamiz
que le antecede.
Por ltimo, la columna VIII se ha obtenido determinando, para cada caso, el cociente entre
los valores de la columna 111 y los de la VII. As, el valor 0,023 resulta de dividir 2,3 por 100;
el valor 0,974 = 29,2/30; e igualmente, 1,5 = 30,0/20, etc.
La curva diferencial de la figura 11-2 &e ha obtenido llevando a ordenadas los valores de
la columna IJI y a abscisas los de la luz del tamiz correspondiente (columna JI).
La curva de rechazos acumulados se ha obtenido tomando en ordenadas los valores de la
columna IV, y en abscisas los mismos de antes. E igualmente, la curva de cernidos acumulados
se obtuvo llevando a ordenadas los valores de la columna V y las mismas abscisas que en los
dos casos anteriores.
La curva del porcentaje promedio por micrn podra trazarse tomando en ordenadas los
valores de la columna VIII y en abscisas los valores medios de cada cifra de la VI y de la que
inmediatamente la sigue. As, un primer punto de esta curva tendra las siguientes coordenadas:
300

+ 200

x=---

y = 0,023;

el punto siguiente seria:


X -

200

+2 150

, Y

0,3. Etc.

Los resultados del anlisis granulomlrico.-El anlisis granulomtrico da, en


primer lugar, una idea del reparto de tamaos existentes en la sustancia analizada,
lo cual, a su vez, sirve para saber las cantidades que de los distintos tamaos se
pueden o se deben separar en los tamices industriales con objeto de aprovechar
segn convenga las distintas fracciones.
Sin embargo, no siempre se efecta un anlisis de tamizado (o granulomtrico,
en general) con esa finalidad. Tanto si ha de utilizarse todo el producto, como si
lo que interesa es una o varias de las fracciones, es conveniente, cuando no nece
sario, tener conocimiento de otros datos que pueden deducirse del anlisis granulomtrico. Estos datos son:

Tamao
Tamao
Mediana
Tamao

medio aritmtico
medio geomtrico.
de tamaos.
medio basado en la superficie total.

328

TAMIZADO Y TAMiCES

[CAP.

11"

Tamao medio basado en la superficie correspondiente a la unidad de peso.


Tamao de partcula que posee la superficie media.
Tamao de partcula que posee el peso medio.
Tamao medio correspondiente a una partcula representativa del conjunto, cuya superficie
fuera la media de las superficies de todas las partculas. (ste es el tamao o dimetro
que segn Perrot y Skinney 1 debe utilizarse para calcular la superficie especifica: cm'
que tiene un cms de sustancia pulverulenta, valor medio.)

La manera de calcular estos valores se expone en el ejemplo numrico siguiente.


En l, las cifras relativas a tamaos-dimetros-se expresan en centsimas de
milmetro, aunque para el empleo hipottico que se da puede tomarse cualquier
unidad de longitud.
Ejemplo 11-4.-Sea una mezcla de grnulos de un mismo producto, cuya composicin de
tamaos es la que se indica en la columna 1 de la tabla 11-4 (pg. 330). Como puede observarse,
se han obtenido cinco fracciones o grupos de partculas.
Hemos contado el nmero de partculas, N, que contiene cada fraccin, resultando ser en
cada caso las que expresa la columna III.
El tamao medio de cada fraccin o grupo, D, se expone en la columna II.
En la columna IV se encuentran los valores de los productos N D para cada grupo, y abajo,
la suma total correspondiente a la totalidad del producto analizado.
La columna V contiene los logaritmos de los dimetros medios de cada grupo, y en la VI
se exponen los valores del producto N log D, Y abajo, la suma total.
La columna VII expresa el nmero de partculas que tienen un tamao menor que el tamao
mximo (que es de 50 centsimas de milhpetro); se trata, como se ve, de una serie acumulada.
En la columna VIII se ha escrito el tanto por ciento de partculas que corresponden a la
serie anterior.
Las columnas X, XI Y XII indican, respectivamente, los valores de NDa, ND3 y ND4,
para cada grupo de partculas y, debajo de cada columna, se encuentra la suma correspondiente
a cada una.
Con est os clculos previos se pueden determinar los distintos tamaos que sirven para carac
terizar el producto analizado, en la forma siguiente:
Tamao medio aritm.: D = L (N D)

L (N)

1915 = 38,15 centsimas de mm.


50

Tamao medio geomtrico: log D _ L (N . log D) _


g -

L (N)

84,990 - 1 70
50
-, ,

ant log 1,7 = 50,0 cent. de mm.


Mediana, D m , es aquel dimetro de partcula tal que la mitad exactamente de las partculas de
la muestra son inferiores a l. Se puede calcular basndose en cualquier valor de
la columna IX. Tomando, p. ej., el tercero:
64 - 50
64

40 -D m

40

Dm = 31,3 centsimas de mm.

Dimetro medio basado en la superficie, D.:


L(N Da)
74 592
.
D. = L(N.D) = 1915 = 39,0 centsimas de mm.
Dimetro medio basado en la superficie de la unidad de peso, D.",:
ti

L(N D4)
117656000
.
D.", = L (N. Da) = 2 098 020 = 56,0 centsimas de mm.

1 PERR OT

SKIN NEY:

Journ. Amer. Ceram. Soc., 6, 41 7 (1923).

SECo

11-5]

SUPERFICIE ESPECFICA DE LOS MATERIALES PULVERULENTOS

329

Tamao de partlcula que tiene la superficie media, D.m:


D.m

l/~(ND')

~ (N)

1/74592

V --w = 38,6 centsimas de mm

Dimetro de partcula que posee el peso o el volumen medio, D ..m:

D ..m =

. ' ."""---:-::-::c-::-::;-;:

1/~ (N' D3) = 1/

~ (N)

2 098 020
50

34,7 centsimas de mm.

Dimetro de la particula hipottica que tuviera la superficie especfica y forma representativa


del conjunto, D,:
~ (N'D') _ 2098020 = 28,1 centsimas de mm.
D, = ~ (N'D') - 74592
El que se utilice uno u otro valor depende del empleo que haya de darse a la caracterstica
que con ellos se calcule. A continuacin vamos a ver el caso ms interesante.

11-5. Clculo de la superficie especfica de los materiales pulverulentos 1.


Como se vi al principio de este captulo, es sta la caracterstica de mayor signi
ficacin qumica de los productos granulares. Se puede calcular fcilmente con los
datos del tamizado.
Sea N el nmero de partculas (masa total de ellas = M gramos) de una fraccin
obtenida por tamizado, cuyos tamaos extremos son DI y D 2 , Y el valor medio de
stos, D cm. Sea p la densidad del producto medida en g/cm 3 Tendremos en
tonces:
Nmero -de partculas en la fraccin considerada..
Superficie media de cada partcula. . . . . . . . . . . . . .
Superficie total de la fraccin, A ........... i . . .
de donde N

N
fo' D"
N foD'

A
loD"

Volumen medio de cada partcula ............. .


Volumen total, de las partculas de la fraccin .. . .

koD
N'k o D3

Masa de cada partcula................. . ..... .


Masa total de la fraccin, M .................. .

pk oD8

N'pk oD3

o sea

M-

A
- 10D"

de la cual,

A=~(J.!!...).
Dp
ko

pkoD8

En la prctica, !vI se conoce por pesada, y p se determina con un picnmetro,


por ejemplo. En cuanto a D, es el dimetro de la partcula que tiene la forma
y la superficie representativa del conjunto, o sea, D,; lo y ko son dos coeficientes
numricos, adimensionales, cuyo valor vara con la forma de las partculas; en
el caso de la esfera perfecta, lo = 7t = 3,1416, Y ko = 7t/6, con lo cual lo/ko = 6.
Las materias granulares difcilmente pueden considerarse como esferas perfectas;
1 En el captulo anterior se estudi otro mtodo para determinar superficies especficas
basa do en la representacin d e Rosin, Ram mler y Sperling, tambin con los datos obtenidos
en un anlisis de tamizad o.

11

111

27,5

32,5

37,5

42,5

47,5

25-30

30-35

35-40

40-45

45-50

= l:: (N) = l:: (ND)

110

1915

50

595

750

20

14

325

55

N -D

IV

10

Tamailo,
en cen- Tamailo Nmero de
tsimas medio particulas
de mil- de cada en cada
metro grupo, D grupo, N

15,120

1,512

1,677

1,629

l:: (N-Iog D)

84,990

6,710

28,800

31,480

2,880

1,440

1,574

N-logD

VI

log D

VIII

IX

50

100

28

46

100

92

l:: (N-D2)

74592

9024

25284

28200

64

40

10570

24

20

1514

N-D'

32

12

Nmero
de par%de
%de
tculas
de ta particu- partlcu
las en las bajo
mailo
cada
el
menor
grupo mximo
que el
mximo

VII

TABLA 11-4

l:: (N-Da)

2098020

l: (N - D')

117656000

20330000

45640000

1 074080
428000

39560000

10980000

1146000

N-n'

XII

211 200

343100

41640

N -V

XI

.....
.....

>

'

Vl

t'l

..,-<

>
O

..,

>
(

SECo

11-5]

SUPERFICIE ESPECFICA DE LOS MATERIALES PULVERULENTOS

331

su superficie resulta siempre bastante mayor que la de stas de igual dimetro


(igual dimensin media del grano). En efecto, vanse los valores del cociente lolko
para varios materiales 1:
Ferromanganeso en polvo. . . . . . . .
Ilmenita. . . .... . ....... __ . _. . ..
Pirolusita....... . . .. __.. . _. . . ..
Feldespato. . .. . ...... _. _. . . . . . .
Carbn pulverizado ... _. . _. _. . ..

12,9
24,0
22,2
22,0
7-8

Conocido lolko para el material ensayado, la frmula ltima da el valor de


la superficie 2.
La superficie especfica referida a masa (superficie correspondiente a la uni
dad de masa del producto considerado), ser, evidentemente:
Al

D~ P

([:) cm"' g-l (en el sistema C.G.S.).

A titulo de ilustracin se expone seguidamente el


Ejemplo 11-5.-100 g de un ferromanganeso en polvo (p = 7,14 g.cm- S) se han fraccionado
entre los lmites que indica la columna I de la tabla 11-5. Las masas correspondientes a cada
fraccin las indica la columna 11. Determinar la superficie especfica de este producto.
SOLUClN.-Determnase, en primer lugar, el dimetro medio de cada fraccin, con lo que
se obtienen los resultados de la columna 111.
TABLA 11-5
Il

III

IV

Dimetros
extremos de
cada fraccin
micrones

Gramos de
producto %
en cada
fraccin

Dimetros
medios
aritmticos
de cada
fraccin

Valores de
N-D' para
cada fraccin

410-350
350-300
300-250
250-200
200-150
150-100
100- 80
80- 60.
60- 40
40- 20
20- 10
10 5
5 0

4,5
4,0
5,25
6,0
8,75
11,2
5,3
6,7
9,25
14,80
11,15
8,75
4,4

380
325
275
225
175
125
90
70
50
30
15
7,5
2,5

100,0(5)

0,012
0,012
0,019
0,027
0,050
0,090
0,059
0,096
0,185
0,493
0,743
1,16
1,76
4,706

La columna 11 es una representacin del valor N' Da. Dividiendo los valores de esta columna
por los de la 111, se obtienen los de la columna IV, que expresan la superficie relativa (N'D") de
cada fraccin. Por tanto,
100

D, = 4,706 = 21,25 micrones = 21,25 10-' cm.


1 Estos valores dependen del procedimiento empleado para obtenerlos en polvo.
" Para la determinacin de lo/ko, .vase BLAKE: J. Soco Chem. Ind., 68, -1 38 (1949).

332

TAMIZADO Y TAMICES

[CAP.

11

La superficie especfica ser:


Al = _1_
Drp

(~)
ko

= ..."....,----:-c::-:-1:-:--=--:-:- (12,9) = 850,2 cm!' g-l.

21,25'10-4 7,14

11-6. Otros mtodos para el fraccionamiento granulomtrico de polvos.-A con


tinuacin, y slo a ttulo enunciativo, se exponen otros mtodos interesantes
para la determinacin del tamao de partculas.
a) MTODOS QUE DAN EL TAMAO MEDIO:

Ultramicroscopio 1 .. . ...........
Adsorcin de gases l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
de lquidos 8......................
Permeabilidad al aire ' .............
a lquidos 6.................

Hasta 0,01 micrones.


0,005
0,005

0,1

0,1

b) MTODOS QUE DAN LA DISTRIBUCIN DE TAMAOS:

Microscopio luminoso 6....... " . . . . . . . . .


electrnico 7

0,2
0,005

Elutriacin con aire 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


con lquidos 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0,5

0,5

Sedimentacin por la gravedad:

Densmetro 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Turbidmetro 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pipeta 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
l3alanza 13 . " . . . .
Sedimentacin centrfuga u .......... : . . . . . . . .
Sedimentacin supercentrfuga 15. . . . . . . . . . . . .
Sedimentacin ultracentrfuga 16 ........ . .....

0,5

0,5

0,5

0,5
0,05
0,01
0,001

11-7. Tamices industriales.-Las superficies tamizadoras empleadas con fines


industriales pueden estar constituidas por barras o viguetas, por chapas agujerea
das o por tejidos de varia naturaleza.
Agrupacin de iamices.-Cuando se emplea ms de un tamiz para separar el
producto en ms de dos fracciones, se pueden acoplar segn dos sistemas: a) en
lnea, y b) en cascada, representados ambos esquemticamente (para el caso de
tres tamices) en la figura 11-3. La diferencia est, como se ve, en que en el primer
caso el producto bruto, B, cae sobre el tamiz ms delicado, el de malla ms fina.
1 GEHMAN Y MORRlS: Ind. Eng. Chem., Anal. Edit., 4, 157 (1932).

2 HAnvEY: Symposium on Painl, Phila., Pa. Spring Meeting, pg. 60 (1947).

3 EMMETT Y DE \VI"f"r: Ind. Eng. Chem., Anal. Edit., 13, 28 (1941).

PECHUCAS y GAGE: Idem, 18, 370 (1946).

6 LEA Y NunsE: Joum. Soco Chem. Ind., 58, 277 (1939).

6 DUNN: Ind. Eng. Chem., Anal. Edit., 2, 59 (1930).

7 WATSON: Ana/. Chem., 20,576 (1948).

8 ROLLEn: U. S. Eur. 01 Mines, Techn. Paper, 490 (1931).

9 THOMPSON: Proc. Amer. Soco Tesling Maleria/s, 10, 601 (1910).

10 Amer. Soco Tesling Maleria/s, Standards, parte 11, pg. 652 (1946).

11 GAMBLE Y BARNETT: Ind. Eng. Chem., Anal. Edit., 9, 310 (1937).

12 Vase cita (3) al final del capitulo.

13 JACOBSEN y SULLIVAN: Ind. Eng. Chem., Anal. Edit., 19, 855 (1947).

u JACOBSEN y SULLIVAN: Idem, 18, 360 (1946).

16 HAusER y R EED: Journ. Phys. Chem., 40, 1169 (1936).

1< SVEDBERG: Col/o id Chemislry, Nueva York, 1928 (Che m. Catalog Co.)

SECo

11-7]

333

TAMICES INDUSTRIALE.S

Por tanto, si la diferencia de tamaos es muy grande, los trozos gruesos pueden
daar al tamiz ms fino.
Aparatos tamizadores.-Ya se dijo, al principio del capitulo, que para que las
partculas puedan atravesar las
mallas de un tamiz es preciso

que ste y el producto se encuentren en movimiento relativo,

pues slo as se da oportunidad f::\

a los granos finos para que en- I.f!.


cuentren las aberturas y pa'sen a
su travs al cernido. En todo
16
2G
.36
46
caso, debe procurarse que el producto se deslice en vez de saltar.
Adems, para utilizar al mxi
mo la superficie del tamiz, el
deslizamiento en cada oscilacin
o cambio de posicin del pro
ducto no debiera ser superior al
IIIJ
ancho de una malla. Para cada
sistema tamiz-material hay un
grado de agitacin ptimo.
En la breve descripcin de
los tamizadores industriales que
@

sigue se tratarn los tipos ms

importantes divididos en dos

grandes grupos, segn las cir

cunstancias del movimiento de


los productos:
A) SISTEMAS EN LOS QUE
/6 26.36 46
SLO SE MUEVE EL SLIDo.-La

!B

~~ _TI_+_TI__+_J
lB

L__
L_i!LJ

~_ +!.J

superficie tamizad ora est quie


FIG. U-3.-Agrupacin de tamices. a) en

lnea; b) en cascada.

ta. Pertenecen a este grupo las


parrillas inclinadas, formadas

por barras paralelas, adyacentes, uniformemente espaciadas unas de otras, cons

tituyendo un plano inclinado por cuya parte superior se descarga la alimentacin,

recogindose los gruesos o rechazo en el otro extremo y pasando los finos a su

travs por los claros que


quedan entre las barras.
Hay un grado de incli
nacin ptimo para cada
material (segn el tama
o de granos y las pro
piedades superficiales del
mismo) con el que se ob
tiene un mximo rendi
miento en la separacin,
definida tambin la velo
cidad de alimentacin o
carga del tamiz.
FIG. 11-4.-Tamizador de tornillo sin fin.

334

TAMIZADO

TAMICES

[CAP.

11

Pertenece tambin a este tipo el tamizador de tornillo sin fin (Fig. 11-4).
B) SISTEMAS CON TAMIZ MvIL.-Naturalmente, el slido depositado sobre
la superficie tamizadora se mueve tam
bin, pero con un cierto retraso, a
causa de la inercia. El modelo ms
rudimentario de este tipo lo constituye
la zaranda o cernedor, accionado a
brazo. Dentro del tipo general se pue
den distinguir varias clases, segn el
tipo de movimiento que se d a la
superficie tamizadora.

"

FIG. U-S.-Esquema de tamiz vibratorio.

a) SUPERFICIE TAMIZADORA VIBRANTE.


Es un ejem plo el aparato representado muy
esquemticamente en la figura 11-5; el movimiento vibratorio del vstago, V, se transmite a la
superficie tamizadora por estar aqul acoplado a sta mediante la unin S. Es tambin del mismo
tipo y clase el representado en fa
figura 11-6. En estos aparatos im
porta mucho la amplitud y la fre
cuencia del movimiento vibratorio '.
b) TAMIZ DE OSCILACIONES (VAI
VN).-Un aparato de esta clase est
representado en la figura 11-7. En
ocasiones se deforma intencionada
mente, mediante acoplamientos els
ticos, el movimiento de vaivn del
tamiz, para que simultneamente
describa un movimient o de trasla
cin, con lo que el sistema, en con
junto, imita muy bien el zarandeo
a brazo.
e) TAMICES ROTATORIOs.-Se lla
man tambin de tromel o de tambor.
La figura 11-8 da idea de una dispo
sicin de esta clase, correspondiente
a un tamizador de tambor, en lnea.
Tambin pueden acoplarse en cas
FIG. 11-6.-Tamiz vibratorio, de sacudidas.
cada los tamices de tambor, para
lo cual se disponen coaxilmente los
varios tamices cilndricos, siendo el de menor dimetro de tambor el tamiz de mayor abertura.
Los tamices rotatorios tienen un tope mximo en su velocidad de rotacin, que viene deter
minado por el momento en que
la fuerza centrfuga hace que el
producto se agarre a la superfi
cie del tambor y gire con ella.
Segn Naske, el nmero mxi
mo de revoluciones por minuto
viene dado por
r.p.m. mx.

FIG. 11-7.- Tam iz oscilatorio, de vaivn.


1

42,3 D,o,

siendo D, = dimetro del tam


bor, en metros (vase la obten
cin de esta frmula en el capi
tulo ante,rior, seccin 10-15).
Los tamices giratorios se pres
t an muy bien para el tamizado
en hmedo (en corriente de

Vase FAHRENSWALD y STOCKDALE: Bur. o{ Mines, Techn. Paper, 1929 Ser., 2933.

!)r
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91

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s:enVIH.LSnONI sa::nWV.L

o~ms

336

TAMIZADO Y TAMICES

[CAP.

11

agua). Constituyen una variante de estos aparatos aquellos que en su interior llevan, a lo largo,
unas viguetas an;.ulares para voltear el material al girar el cilindro.
d) TAMIGES DE BARRA GIRATORIA.-En este caso, el movimiento no se le da a la superficie
tamizadora en su conjunto, sino que se hacen girar independientemente todas las barras de
seccin circular que componen la criba. La figura 11-9 ilustra esta clase de aparato, llamado
criba de elementos giratorios o parrilla calibradora.

Los tamices industriales pueden trabajar en forma continua o discontinua,


segn su tipo y forma de alimentacin. En todo caso, su capacidad de trabajo se
mide por su velocidad de alimentacin o
15 r - - - - - r - - - - , - - - - - , - - - -
carga, que suele expresarse en toneladas
i'
por metro cuadrado de superficie tamiza
~
dora y por hora. Siempre, al aumentar la
"
carga se disminuye el rendimiento de
~ 10 \----t----t---zr-r-'11 la separacin (-t), primero lentamente y
luego -ms de prisa.
Cuanto ms fino es un tamiz, ms pe
quea ha de ser la carga que se le sumi
.nistre para poder trabajar con un ren
dimiento de separacin aceptable. En la
figura 11-10 se reproduce un grfico que
ilustra cuantitativamente este extremo.
O0........~=:-J/'----2'------'3'-----'+ En ella se puede' ver cmo un tamiz de

3 -mm de malla puede tamizar una mez


C1Ilcllo de ma/fez mm
cla con un rendimiento separador de
1) = 90 %, cuando la carga es de 2,5
FlG. ll-lO.-Relacin entre la carga, el ancho
de malla y el rendimiento separador de un
ton1m 2 y hora; pero si la carga se eleva a
tamiz vibratorio (segn NASKE).
7,5, el valor de 1) es slo del 85 %, y llega
a ser del 80 % cuando la carga asciende a
las 10 ton. Con una carga de unas 11 ton'm- 2 'h- 1, 1) ya no vale ms que70%.
En los tamices continuos, la velocidad de alimentacin debe ser constante
para evitar las oscilaciones momentneas de 1).

SMBOLOS UTILIZADOS EN ESTE CAPTULO


Superficie; AH superficie especifica (por
gramo de producto).
B = Producto bruto (por tamizar).
C = Cernido (finos).
D = Dimetro; D" dimetro, en metros, de
un tambor rotatorio.
FB = Porcentaje de finos en un producto
bruto.
Fe = Porcentaje de finos que hay en un cer
nido imperfecto.
fo/ko = Coeficiente de forma de los grnulos
de un material.
Ge = Porcentaje de gruesos que lleva un pro~
ducto cernido imperfectamente.
ie = ndice de cernido.
iR = ndice de rechazo.
A

= Caracterstica de un tamiz (superficie

de huecos/superficie total).
Luz o abertura de las mallas de un
tamiz.
M = Masa total de una fraccin granulo
mtrica.
m = Ancho de malla d~ un tamiz.
mF = Grado de separacin con que trabaja
un tamiz, referido a finos.
me = Grado de separacin con que trabaja
un tamiz, referido a gruesos.
n = Nmero de mallas/unidad de longitud.
N = Nmero de partculas.
R = Cantidad de rechazo (gruesos) que se
obtiene en un tamizado.
1)
= Rendimiento separador de un tamiz.
p = Densidad de un slido.
L

BIBLIOGRAFA

337

BIBLIOGRAFA

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