Modulo 0 Temas Torneado Fresado Taladrado Introductorio

MDULO : MECANIZADO POR ARRANQUE
DE VIRUTA
Introduccin Torneado (I) Proceso

TECNOLOGA MECNICA
DPTO. DE INGENIERA MECNICA
Universidad del Pas Vasco Euskal Herriko Unibertsitatea
Tema 8: Torneado (I) - Proceso
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Contenidos
1. Introduccin
-
Introduccin a los procesos de arranque de viruta

Caractersticas del proceso de torneado y tipos de piezas
Descripcin del proceso de torneado
2. Herramientas de torneado o monofilo

-
Partes y elementos de las herramientas de torneado

Definicin de ngulos de herramienta y radio de punta.
Herramientas enterizas y de plaquitas.
3. Operacin de cilindrado
-
Parmetros bsicos de una operacin de torneado

Fuerza de corte y potencia de corte
Rugosidad en torneado
4. Otras operaciones de torneado

5. Cuestionario tutorizado
6. Oportunidades laborales: empresas y productos
2/25
1. Introduccin
INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE ARRANQUE
DE VIRUTA:
Operaciones de alto costo en relacin a

otros procesos de fabricacin.
Se basan en eliminar material de piezas
que generalmente se han fabricado con
otros procesos.
OPERACIONES
Desbaste
Acabado
PROCESOS DE MECANIZADO
Procesos con herramienta de
filos cortantes
Torneado
Fresado
Taladrado
Procesos abrasivos
Rectificado
Mtodos no convencionales
Electroerosin
Corte por Agua
Lser
Pieza de fundicin
Partes mecanizadas
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1. Introduccin
CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE TORNEADO
Y TIPOS DE PIEZAS:
Operaciones de mecanizado para piezas de

revolucin.
VENTAJAS DEL PROCESO

Alta precisin y buen acabado
superficial.
Aplicado a piezas de diversos
tamaos y producciones (desde
piezas unitarias hasta largas series).
Diferentes materiales (limitacin en
materiales muy duros).
Cigeal forjado
Acero
Partes mecanizadas
LIMITACIONES DEL PROCESO

Proceso caro.
Limitado a piezas de revolucin.
4/25
1. Introduccin
CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE TORNEADO
Y TIPOS DE PIEZAS:

revolucin.

Alta precisin y buen acabado
superficial.
Aplicado a piezas de diversos
tamaos y producciones (desde
piezas unitarias hasta largas series).
Buln forjado
Acero

Limitado a piezas de revolucin.
5/25
1. Introduccin
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE TORNEADO
APLICACIONES
Mecanizado de piezas de revolucin.
COMBINACIN DE DOS MOVIMIENTOS

DIFERENTES:
El movimiento principal o de corte
El movimiento de avance
Pieza
Plano de
referencia
Pr
Herramienta
MOVIMIENTO PRINCIPAL
Giro de la pieza
Elevado consumo de potencia
Velocidad mucho mayor que el movimiento
de avance.
MOVIMIENTO DE AVANCE
Traslacin de la herramienta.
Menor velocidad y consumo de potencia.
Movimiento
principal o
de corte
Movimiento de
avance
Velocidad de
corte
Velocidad
de avance
Velocidad
efectiva
Herramienta
6/25
1. Introduccin
7/25
1. Introduccin
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE TORNEADO
APLICACIONES
Mecanizado de piezas de revolucin.

DIFERENTES:
Pieza
Mov. Principal
Herramienta
Mov. Avance
Giro de la pieza
Elevado consumo de potencia
Velocidad mucho mayor que el
movimiento de avance.
Traslacin de la herramienta.
Menor velocidad y consumo de potencia.
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2. Herramientas de torneado
PARTES DE UNA HERRAMIENTA DE TORNEADO:
SE DIVIDE EN:
Mango
Parte Cortante
EN LA PARTE CORTANTE:
Filo Principal
Filo Secundario
Superficie de incidencia
Superficie de desprendimiento
Punta de la herramienta
Filo principal
Filo secundario
Mango
Cabeza o parte
cortante
Filo secundario
Supf. de incidencia
secundaria
Punta de la herramienta
Eje de la
herramienta
(Plano // Pr)
Filo principal
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DEFINICIN DE NGULOS DE HERRAMIENTA (I):
NGULOS DE POSICIN DE FILO Y RADIO DE
PUNTA:
SE PUEDEN DEFINIR1:
ngulo de posicin de filo principal
Vf
(r)
ngulo de posicin de filo secundario
(r)
Radio de punta (r)
Vf
Vf
Cilindrado
1Nota:
Refrentado
La nomenclatura utilizada para designar ngulos y partes de las herramientas se basa en la Norma UNE 16-149
(Equivalente ISO 3002/1)
10/25
11/25
UPV / EHU
Dpto. de Ingeniera
Mecnica
12/88
DEFINICIN DE NGULOS DE HERRAMIENTA (II):
NGULOS DE DESPRENDIMIENTO E
INCIDENCIA:
Seccin XX
Plano Pr
( Vc)
Vc
SE PUEDEN DEFINIR1:
ngulo de desprendimiento
ngulo de Incidencia
(-)
Superficie
transitoria
N
Pr
: ng. de
Vf
Desprendimiento
// Vc
: ng. de
Incidencia
Filo
secundario
Filo
principal
Vf
1Nota:
(+)
Superficie de
desprendimiento
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DEFINICIN DE NGULOS DE HERRAMIENTA (II):
NGULOS DE DESPRENDIMIENTO E
INCIDENCIA:
SE PUEDEN DEFINIR1:
ngulo de desprendimiento
ngulo de Incidencia
Superficie
transitoria
N
Pr
Material Dctil
Material Frgil
Vf
Filo
secundario
Filo
principal
Vf
1Nota:
Superficie de
desprendimiento
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HERRAMIENTAS ENTERIZAS Y DE PLAQUITAS
Las herramientas enterizas:

Son de un solo cuerpo.
Los filos estn tallados sobre el
cuerpo de la herramienta.
Son reafilables.
Las herramientas de plaquitas:

El filo est en un elemento
denominado plaquita.
La plaquita se monta sobre el cuerpo
de la herramienta.
Son desechables.
15/25
3. Operacin de Cilindrado
PARMETROS BSICOS DE UNA OPERACIN DE TORNEADO
Tocho
Los parmetros de mecanizado influyen en:
Tiempo de mecanizado Productividad

Calidad de la pieza mecanizada Acabado
Pieza
Se realizan operaciones de DESBASTE y ACABADO:
DESBASTE
Eliminar la mxima cantidad de material Productividad
Acercarse a la forma final sin importar el acabado
Se usan herramientas robustas Mayor Tamao
ACABADO
Buscar la mxima precisin y acabado
Herramientas para acabado de detalles Menor tamao
16/25
N (rpm)
PARMETROS BSICOS DE UNA OPERACIN DE

TORNEADO
Velocidad de Corte (m/min):

Vc: Velocidad de corte
(m/min)
D: Dimetro en mm
N: Veloc. de rotacin (rpm)
Velocidad de Avance (mm/min):

Vf (mm/min)
Profundidad de Pasada
ap (mm)
Avance (mm)
Vc (m/min)
f (mm)
f: Avance (mm mm/rev)

Vf: Velocidad de Avance mm/min
ap (mm)
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TORNEADO
Espesor de Corte, ac(mm):

ac=fsen(r)
ac: Espesor de corte (mm)

f: Avance en mm
r : ngulo de posicin
Sc
Vf
Anchura de Viruta, aw(mm):
aw =
ap
ap
sin ( r )
aw: Anchura de viruta (mm)

ap: Profundidad de pasada (mm)
Seccin de viruta, Sc(mm2):

Sc=acaw
Sc: Seccin de viruta (mm2)

ac
ap
aw
ac
r
f
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FUERZA DE CORTE Y POTENCIA DE CORTE
Fuerza puesta en juego (N)

La fuerza puesta en juega en el proceso de torneado
se puede expresar como la suma de 3 componentes:
La fuerza radial, axial y la de corte. La ms
significativa es la de corte y se puede calcular como:
Fc=psSc
Fc: Fuerza de corte (N)

Sc: Seccin de viruta ( mm2)
Energa especfica de corte

Depende de:
El material de la pieza
El espesor de corte, ac
ps
(N/mm2)
ac (mm)
ps : Energa especfica de corte (N/mm2)
Fuerza de Empuje (N)

La fuerza de empuje es la suma de las fuerzas en
direccin axial y radial a la pieza. Suele ser mucho
menor que la fuerza de corte.
Potencia de Corte (W):
F V
Pc = c c
60
Pc: Potencia de corte (W)

Vc: Velocidad de corte (m/min)
19/25
FUERZA DE CORTE Y POTENCIA DE CORTE
Fuerza puesta en juego (N)

La fuerza puesta en juega en el proceso de torneado
se puede expresar como la suma de 3 componentes:
La fuerza radial, la de empuje y la de corte. La ms
significativa es la de corte y se puede calcular como:
Fc=psSc
Valores de energa
especfica de corte

Sc: Seccin de viruta ( mm2)
ps : Energa especfica de corte (N/mm2)
Fuerza de Empuje (N)

La fuerza de empuje es la suma de las fuerzas en
direccin axial y radial a la pieza. Suele ser mucho
menor que la fuerza de corte.
Potencia de Corte (W):
F V
Pc = c c
60

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RUGOSIDAD EN TORNEADO
Rmax
Rugosidad con herramienta de radio de punta r
R
f2
; Ra max
8 r
4
Rmax
Rmax
Si f Ra (para r cte)
r
Rmax
Si r Ra (para f cte)
r
Rmax
f
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4. Otras operaciones
OTRAS OPERACIONES DE TORNEADO
Adems de la operacin de CILINDRADO, se
pueden realizar otras operaciones de torneado.
Refrentado
Cilindrado
CILINDRADO DE INTERIORES
Aumenta el dimetro interior de la pieza.
Parmetros similares a la operacin de
cilindrado.
Cilindrado de
interiores
Ranurado
REFRENTADO
Mecanizado de una superficie perpendicular al
eje de giro.
La velocidad de corte es variable.
REFRENTADO
22/25
RANURADO
Mecanizado de una ranura interior en la pieza.
En el caso lmite, la pieza se puede cortar, lo
que se denomina TRONZADO.
TRONZADO
23/25
ESTANDARIZACIN DE PLACAS Y
PORTAHERRAMIENTAS
24/25
UPV / EHU
Dpto. de Ingeniera
Mecnica
25/88
UPV / EHU
Dpto. de Ingeniera
Mecnica
26/88
UPV / EHU
Dpto. de Ingeniera
Mecnica
27/88
UPV / EHU
Dpto. de Ingeniera
Mecnica
28/88
UPV / EHU
Dpto. de Ingeniera
Mecnica
29/88
UPV / EHU
Dpto. de Ingeniera
Mecnica
30/88
UPV / EHU
Dpto. de Ingeniera
Mecnica
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RANURADO
ROSCADO
Generacin de una rosca (exterior o interior) en
la superficie de la pieza mediante pasadas
sucesivas.
La operacin se realiza en pasadas sucesivas
f=paso
de
rosca
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CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIN
1. Qu motivos pueden existir para que la operacin de mecanizado sea ms costosa que otros
procesos de fabricacin?
2. La realizacin de operaciones de desbaste y acabado incrementa el tiempo de las operaciones
de mecanizado Por qu crees que se deben realizar varias operaciones sobre la misma
pieza? Qu requisitos se le piden a las operaciones de desbaste? Y a las de acabado?
3. Cuntos grados de libertad debera permitir la mquina en la que se realizan las operaciones
de torneado? Representar esquemticamente la mquina y los movimientos que debe tener.
4. En una operacin de cilindrado, dibuja una herramienta (Hta. A) con un ngulo de posicin de
filo principal de 95 y un ngulo de posicin de filo secundario de 45. Dibuja al lado otra
herramienta (Hta. B) de ngulo de posicin de filo principal de 45 y un ngulo de posicin de
filo secundario de 15. Qu ventajas y desventajas tiene la herramienta A respecto de la B?
5. Qu ventaja tiene utilizar herramientas ngulos de desprendimiento negativos, frente a
herramientas de ngulo de desprendimiento positivos?
33/25
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIN
6. En una operacin de desbaste, cual de los parmetros que se han visto se deseara maximizar?
Cmo se podra conseguir?
7. Por otro lado En una operacin de acabado, que parmetro se debera considerar?
8. Cmo realizaras una operacin de refrentado con Vc constante?
9. Qu factores influyen en la seleccin de las condiciones de corte (Vc, f, ap)?
10. Qu factores influyen en la potencia consumida en una operacin de torneado? En caso de
que necesite realizar una determinada operacin en una pieza y la potencia de la mquina sea
una limitacin, que medidas puedo tomar?
11. Identificar en una operacin de roscado paralela al perfil de la rosca los parmetros de torneado
(Vc, Vf, ap, f, ).
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MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
TEMA : Fresado
TECNOLOGA MECNICA
Tema10: Fresado
1/27
Contenidos
1. Introduccin
-
Caractersticas del proceso de fresado y tipos de piezas

Descripcin del proceso de fresado
2. Operaciones y herramientas ms comunes

3. Herramientas de fresado
-
Partes de una herramienta de fresado

ngulos de los filos de una fresa
Accin de cada diente en la pieza
4. Parmetros de fresado
-
Parmetros bsicos de una operacin de fresado

Avance por diente y espesor de viruta
Seccin de viruta
Fuerza de corte
Potencia de corte
5. Fresadoras: Descripcin y algunas arquitecturas

Tema10: Fresado
2/27
1. Introduccin
CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE FRESADO
Y TIPOS DE PIEZAS:

geometra diversa: piezas prismticas,
complejas, superficies inclinadas, ...

Cualquier geometra.
Buena precisin y acabado superficial
comparado con fundicin/forja.
Flexibilidad: desde piezas unitarias
hasta largas series.

Proceso caro.
Limitado en algunos materiales muy
difciles de trabajar.
Superficies planas y acabado de zonas

de piezas fundidas/forjadas
Partes fresadas
Tema10: Fresado
3/27
1. Introduccin
Y TIPOS DE PIEZAS:


Cualquier geometra.

Proceso caro.
Tema10: Fresado
Piezas de geometra compleja: moldes,

matrices, alabes, piezas aeronuticas,
4/27
1. Introduccin
Y TIPOS DE PIEZAS:


Cualquier geometra.

Proceso caro.
Tema10: Fresado
Piezas de geometra compleja: moldes,

matrices, alabes, piezas aeronuticas,
5/27
1. Introduccin
Mov. Principal
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FRESADO

APLICACIONES
Mecanizado de piezas sin simetra de revolucin.

DIFERENTES:
Giro de la herramienta
Consumo de Potencia y Velocidad mayor que el
Lo ms comn es disponer de una fresadora de
3 grados de libertad (XYZ).
Mov. Avance
Mov. Principal
Mov. Avance
Para dar una idea: En una operacin de fresado

como la de la derecha, por cada giro la fresa
solo avanza 0.10.2 mm.
Tema10: Fresado
6/27
1. Introduccin
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FRESADO
PROCESO MUY VERSATIL POR DOS MOTIVOS
Posibilidad de variar la direccin del
Posibilidad de cambiar la geometra de la fresa.
Tema10: Fresado
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2. Operaciones comunes
Planeado
Tema10: Fresado
8/27
Escuadrado
Tema10: Fresado
9/27
Mecanizado de cajeras
Fresas con filo al centro
Tema10: Fresado
10/27
Mecanizado de superficies complejas
Tema10: Fresado
11/27
Tema10: Fresado
12/27
Tema10: Fresado
13/27
Tema10: Fresado
14/27
3. Herramientas de Fresado
PARTES DE UNA HERRAMIENTA DE FRESADO:
SE DIVIDE EN:
Mango
Parte Cortante
Superficie de
incidencia
Alojamiento
para la viruta
Filo
principal
Suele disponer de varios filos. En cada uno de
ellos:
Filo Principal
Filo Secundario
Punta del diente
Supf. de
desprendimiento
Filo secundario
Punta del
diente
Plaquita de
asiento
Filo secundario
Plaquita de
corte
Superficie de
incidencia
Superficie de
desprendimiento
Tema10: Fresado
15/27
Tema10: Fresado
16/27
NGULOS DE LOS FILOS DE UNA FRESA
SE PUEDEN DEFINIR:
ngulo de posicin de filo principal (r)
ngulo de posicin de filo secundario (r)
ngulo de desprendimiento ()
ngulo de incidencia ()
Velocidad de
Avance
Seccin AA
Superficie de
incidencia
Superficie de
desprendimiento
Vel.
Avance
Pieza
Secc. AA
(+) Diente
a Vc
(-)
Viruta
Seccin AA
Tema10: Fresado
Vc
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NGULOS DE LOS FILOS DE UNA FRESA
SE PUEDEN DEFINIR:
ngulo de posicin de filo secundario (r)
ngulo de desprendimiento axial (a)

ngulo de desprendimiento radial (r)
Doblemente negativa Positiva - negativa Doblemente positiva
Mayor Robustez del filo

Mejor flujo de la viruta
Tema10: Fresado
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ACCIN DE CADA DIENTE EN LA PIEZA
LOS FILOS DE UNA FRESA GIRAN Y SE TRASLADAN
SIMULTANEAMENTE:
Se genera un corte intermitente: El filo entra y sale de la pieza.
La cantidad de material que arranca vara segn la posicin.
Mov.
Principal
Filo 3
Filo 2
Filo 1
Filo 2
Mov.
Avance
Filo 3
Filo 1
Tema10: Fresado
19/27
Tema10: Fresado
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4. Parmetros de Fresado
FRESADO
Velocidad de Corte (m/min):
DN
Vc =
1000
D: Dimetro de la fresa en mm
Profundidad de Pasada radial (ae) y axial (ap)

ae y ap (mm)
Velocidad de Avance (mm/min):

Vf (mm/min)
fz =
Avance por filo (mm)
Vf
N z
Vc
fz: Avance por filo (mm/filo)

Vf: Velocidad de avance (mm/min)
ap
ae
N
Vf
fz

z: Nmero de filos de la fresa
Tema10: Fresado
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AVANCE POR DIENTE Y ESPESOR DE VIRUTA
El espesor de viruta (ac) vara a lo largo del recorrido del diente.
El espesor de viruta depende de la posicin radial del diente,
definida por el ngulo .
Si r=90
ac1
Vf
Trayectorias de
los filos
ac
ac2
fz
ac = f z sin ( )
acmax=fz
Si r 90
fzsin()
r
Tema10: Fresado
ac
ac = fz sin ( ) sin ( r )
22/27
SECCIN DE VIRUTA
La seccin de viruta (Sc), representa la seccin de material que
est siendo arrancada por un diente, y se obtiene multiplicando
el espesor de corte por la anchura de corte.
Sc
aw
ac
r
Trayectoria
de los filos
Sc
Tema10: Fresado
Sc1
Sc2
S c = ac a w
Sc3
Dado que vara el espesor de corte en cada

instante, la seccin de viruta tambin vara
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FUERZA DE CORTE
Es la fuerza originada en el proceso de fresado.
Al igual que en el caso de torneado, depende
del material y de los parmetros de corte.
La fuerza de corte en fresado es variable por
dos motivos: Sc es variable y ps es funcin de
ac que tambin es variable.
Fuerza Axial
Fa
Fuerza de corte
Fr
Sc
Fc = ps S c
ps
ac
Tema10: Fresado
Fc
Fuerza Radial
Zona habitual
en fresado
Zona habitual
en torneado
ac
24/27
FUERZA DE CORTE
Es la fuerza originada en el proceso de fresado.
Al igual que en el caso de torneado, depende
del material y de los parmetros de corte.
La fuerza de corte en fresado es variable por
dos motivos: Sc es variable y ps es funcin de
ac que tambin es variable.
Fuerza Axial
Fa
Fuerza de corte
Fr
Fuerza de corte (N)
200
Fc
Fuerza Radial
0,1
-100
Tiempo (s)
Tema10: Fresado
25/27
Tema10: Fresado
26/27
POTENCIA DE CORTE
Como la fuerza de corte Fc es variable con el tiempo y en un cierto instante puede

haber varios dientes en corte, no es posible un clculo simple de la potencia.
Por ello, se obtiene un valor promediado a partir del valor medio del espesor de
viruta.
Pc = Fc (t ) Vc = S c (t ) ps (ac ) Vc = ac (t ) aw ps (ac (t )) Vc
Clculo complicado!!
Se obtiene un valor medio de la potencia

consumida Pm multiplicando un valor medio de
la energa especfica de corte ps* por el
volumen total de viruta mecanizado por unidad
de tiempo:
ac(t)
Pm = ps * (ac ) V f a p ae
Sc(ac)=Sc(t)
Tema10: Fresado
El valor medio de la energa especfica de corte

se obtiene de tablas a partir del valor medio del
espesor de corte (ac)
1
ac =
ac d =
2 ae fz sen ( r )
D
27/27
5. Fresadoras: Descripcin y
algunas arquitecturas
PARTES DE UNA FRESADORA:
Cabezal
La fresadora es la mquina-herramienta
que se utiliza para llevar a cabo el proceso
de fresado.
LA FRESADORA DEBE APORTAR LOS

SIGUIENTES MOVIMIENTOS
Giro de la fresa a diferentes velocidades y
con la potencia suficiente.
Movimiento de avance relativo entre la
herramienta y la pieza en cualquier
direccin de avance.
ADEMS
Los movimientos deben ser precisos.
Se debe sujetar la pieza y las herramientas
con la fuerza suficiente.
Tema10: Fresado
Mesa
Carro
Columna
Herramienta
Guas
Consola
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5. Fresadoras: Descripcin y
algunas arquitecturas
ALGUNAS ARQUITECTURAS:
En la figura se muestran 7 tipos de arquitecturas de fresadoras de 3 ejes.
Tema10: Fresado
29/27
EL PASO AL CENTRO
DE MECANIZADO
Tema10: Fresado
30/27
EL FRESADO EVOLUCIONA
CENTRO DE MECANIZADO
Husillo Vertical
Husillo
horizontal
Centro de mecanizado horizontal
Tema10: Fresado
Centro de mecanizado vertical
31/27
EL FRESADO EVOLUCIONA
ATC Intercambiadores
de herramientas
- Tiempos chip to chip
- Nmero de posiciones
- Gestin random
Tema10: Fresado
32/27
OPERACIONES EN CENTRO
Operaciones
1- Fresado :
Perifrico
Frontal
Copiado
2- Taladrado: Refrigeracin externa e Interna
3- Roscado, avellanado,
Tema10: Fresado
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NUEVAS
FORMAS DE TRABAJO
En tres ejes se han introducido nuevas formas de trabajo,
de forma original, que aumentan las posibilidades del
proceso, algunos ejemplos:
Fresado de alto avance (High-feed milling)
Fresado de penetracin (Plunge milling)
Fresado trocoidal
Taladrado por fresado orbital: fresa cilndrica o de bola
Tema10: Fresado
35/27
NUEVAS
FORMAS DE TRABAJO
Fresado de alto avance
0.25 mm
0.25 mm
0.18 mm
0.05 mm
fz 2,2 mm/z, Tool 25 (Hitachi Alpha Plus)

N 1700 rpm ap 0.7 mm ae 18 mm
F
ap<0.5mm
Tema10: Fresado
36/27
Tema10: Fresado
37/27
NUEVAS
FORMAS DE TRABAJO
Fresadoplunge o penetracin
feed
ar maximum
Tema10: Fresado
38/27
NUEVAS
FORMAS DE TRABAJO
Fresado trocoidal de firtrees
Tema10: Fresado
39/27
NUEVAS
FORMAS DE TRABAJO
Taladrado orbital Composites
- Fresar en lugar de taladrar
- Una fresa para todo dimetro agujero
- En seco
- No delaminacin
- No rebaba
- Agujero de gran calidad
Taladrado orbital Inconel con fresa esfrica

- Fresar con bola en lugar de taladrar
- Una fresa para todo dimetro agujero
- No rebaba
- Agujero de gran calidad
Tema10: Fresado
40/27
EJE ADICIONAL
Nuevo eje motorizado U
Cabezales de control de eje

adicional U
Trevisan
U
Orbitec de Mazak
Formas cilndricas en
piezas prismticas
Mandrinado de formas
Tema10: Fresado
41/27
EJE ADICIONAL
Motor aeromodelismo mecanizado en la UPV/EHU
Tema10: Fresado
42/27
MQUINAS 5 EJES
Ejes rotativos en cabezal y mesa (RLLLR)
Mesa Till-Ting (LLLRR)
Tema10: Fresado
Ejes rotativos en cabezal (RRLLL)
43/27
Tema10: Fresado
44/27
1. A pesar de que el proceso de fresado sea muy verstil, piensa en geometras de pieza que sean
muy difciles/imposibles de realizar mediante fresado.
2. Cual es el nmero mximo de ejes que suelen incorporar las fresadoras? Qu ventajas puede
tener incorporarlos?Y qu desventajas?
3. En las operaciones de torneado, la viruta puede enredarse entre la herramienta y la pieza lo que
genera grandes problemas para poder retirarla de la zona de trabajo, sin embargo en fresado esto
no es ningn problema. Podras explicar por qu?
4. Dibuja una secuencia de golpeo de varios filos sobre una pieza. A partir de este dibujo podras
obtener una relacin entre los parmetros de fresado y la rugosidad superficial resultante? Qu
parmetro es el ms influyente?
5. Adems de la fuerza de corte hay otras dos componentes: Radial y tangencial Puedes explicar
cmo influye cada una de estas componentes en el proceso de fresado?
Tema10: Fresado
45/27
6. Qu ventajas puede tener utilizar una fresadora horizontal frente a una vertical?
7. Qu ventaja puede tener utilizar una fresadora donde el movimiento de los ejes sea transmitido
directamente a la herramienta, mientras que la mesa donde se coloca la pieza permanece
inmvil?
Tema10: Fresado
46/27
MDULO III: MECANIZADO POR ARRANQUE DE

VIRUTA
TEMA 11: Taladrado

TECNOLOGA MECNICA
Tema11: Taladrado
1/17
Contenidos
1. Introduccin
-
Caractersticas del proceso de taladrado y tipos de piezas

Descripcin del proceso de taladrado
2. Herramientas de taladrado
-
Partes de una broca

ngulos de los filos de una broca
3. Operacin de taladrado
-
Parmetros bsicos de una operacin de taladrado

Seccin de viruta, fuerza de corte y potencia de corte
4. Otras operaciones de taladrado

Tema11: Taladrado
2/17
1. Introduccin
CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE
TALADRADO Y TIPOS DE PIEZAS:
Operacin de mecanizado limitada a hacer

agujeros cilndricos.

Operacin rpida.
Precisin y acabado superficial
mejorados en comparacin con
fundicin/forja.
Posibilidad de realizar agujeros de
diferentes dimetros.

Agujeros con elevada relacin
longitud/dimetro.
Acabado de agujeros puede ser no
suficiente en algunas aplicaciones.
Tema11: Taladrado
Mecanizado de agujeros en piezas del

sector aeronutico
Pieza de aleacin
de nquel
Taladros
3/17
1. Introduccin

agujeros.

Operacin rpida.
fundicin/forja.

longitud/profundidad.
Tema11: Taladrado

sector aeronutico
Pieza de aleacin
de titanio
Taladros
4/17
1. Introduccin

agujeros.

Operacin rpida.
fundicin/forja.

sector de automocin
Pieza de fundicin
Taladros
Biela de acero

Tema11: Taladrado
5/17
1. Introduccin

agujeros.

Operacin rpida.
fundicin/forja.

Tema11: Taladrado

sector de automocin
Culatas y bloques de motor Aleaciones ligeras
6/17
1. Introduccin
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE TALADRADO
APLICACIONES
Mecanizado de agujeros de diferente
profundidad y dimetro.

DIFERENTES:
Giro de la herramienta, llamada BROCA.
Mov. Principal
Mov. Avance
Mov. Principal
Siempre en direccin paralela al eje de la broca.
Mov. Avance
Tema11: Taladrado
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1. Introduccin
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE TALADRADO
APLICACIONES
Mecanizado de agujeros de diferente
profundidad y dimetro.

DIFERENTES:
Giro de la herramienta, llamada BROCA.
Siempre en direccin paralela al eje de la broca.
Tema11: Taladrado
Mov. Principal
Mov. Avance
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2. Herramientas de Taladrado
Mango
Las herramientas de taladrado se

denominan brocas
PARTES DE UNA BROCA:
Parte cortante
SE DIVIDE EN:
Mango
Parte Cortante
Filo
principal
Suele disponer de varios dientes (Es muy
comn que haya 2). En cada uno de ellos:
Filo Principal
Agujeros para
Filo Secundario
lubricacin interna
Superficie de
Filo transversal
Filo secundario
Superficie de
desprendimiento
incidencia
Filo
transversal
Filo
principal
Tema11: Taladrado
Viruta
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2. Herramientas de Taladrado
NGULOS DE LOS FILOS DE UNA BROCA
SE PUEDEN DEFINIR:
Seccin XX
vf
: ng. de
Filo
Secundario
x
P
desprendimiento
Filo
Principal
N
P
Filo
Principal
Tema11: Taladrado
: ng. de Incidencia
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3. Operacin de Taladrado
TALADRADO
Vc: Velocidad de Corte (m/min):
Vc =
DN
1000
D: Dimetro de la broca en mm
Vf: Velocidad de Avance (mm/min):

Vf (mm/min)
fz: Avance por filo (mm/diente)
fz =
Vf
zN
fz: Avance (mm/diente)
Vf (mm/min)
fz (mm/filo)
Vc (m/min)
Vf: Velocidad de Avance (mm/min)

z: N de filos
Tema11: Taladrado
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Vf (mm/min)
fz (mm/filo)
Vc (m/min)
Tema11: Taladrado
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SECCIN DE VIRUTA, FUERZA DE CORTE Y
POTENCIA DE CORTE
Espesor de Corte, ac(mm):

ac=fzsen(r
)

fz: Avance por filo (mm)
fz (mm/filo)
Anchura de Viruta, aw(mm):
aw =
Vf (mm/min)
sin ( r )

D: Dimetro de la broca (mm)
Seccin de viruta, Sc(mm2):

Sc=acaw

o tambin:
Sc=fzD/2
ac (mm)

fz: Avance por filo (mm)
D: Dimetro de la broca (mm)
Sc
(mm2)
aw (mm)
D/2
Tema11: Taladrado
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SECCIN DE VIRUTA, FUERZA DE CORTE Y
POTENCIA DE CORTE
Vf (mm/min)
Fuerza de corte, Fc(N):

Fc=psSc

ps: Energa especfica de corte (N/mm2)
Sc : Seccin de viruta (mm2)
Pc =
fz (mm/filo)
Potencia de corte, Pc(W):
z Fc
Vc
60
z: N de filos
ac (mm)
Vc : Velocidad de corte (m/min)
Sc
(mm2)
aw (mm)
D/2
Tema11: Taladrado
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4. Otras operaciones de
taladrado
Tema11: Taladrado
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taladrado
Taladrado convencional: Limitaciones si L/D

Brocas helicoidales enterizas (L/D510)
Brocas de plaquitas (L/D<2,5)
Taladrado profundo:
Broca Can
L/D= 15~40
Tema11: Taladrado
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taladrado
Tema11: Taladrado
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taladrado
Mandrinado
Para aumentar el tamao de un agujero a un dimetro con alta precisin.
Se parte de un
agujero y se aumenta
el dimetro
Escariado
Para conseguir un excelente acabado y precisin en un taladro.
Se parte de un agujero y
nicamente se mecanizan
dcimas de milmetro para
asegurar la precisin del agujero
Tema11: Taladrado
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1. En la punta de las brocas, la unin de los filos se realiza mediante un pequeo filo adicional
denominado filo transversal. Podras explicar qu funcin tiene?
2. Para la operacin de taladrado, Podra servir alguna de las mquinas que se han estudiado?
3. Por qu muchas brocas disponen de unos orificios por donde se inyecta un fluido coaxial a la
herramienta? Podras exponer al menos tres razones?
4. Se podra realizar un taladrado con una fresa?Cmo se podra realizar y qu ventajas y
desventajas se obtendran?
5. Adems de la broca can, existen otra serie de soluciones para realizar operaciones de
taladrado profundo Podras investigar que sistemas/mquinas de taladrado profundo se pueden
encontrar en el mercado para la realizacin de agujeros de gran profundidad y con dimetros
superiores a 15 mm de dimetro?
Tema11: Taladrado
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MDULO : MECANIZADO POR ARRANQUE

Introduccin Torneado (I) Proceso

Universidad del Pas Vasco Euskal Herriko Unibertsitatea

Tema 8: Torneado (I) - Proceso

Introduccin a los procesos de arranque de viruta

2. Herramientas de torneado o monofilo

Partes y elementos de las herramientas de torneado

Parmetros bsicos de una operacin de torneado

4. Otras operaciones de torneado

Tema 8: Torneado (I) - Proceso

Operaciones de alto costo en relacin a

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Operaciones de mecanizado para piezas de

VENTAJAS DEL PROCESO

LIMITACIONES DEL PROCESO

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COMBINACIN DE DOS MOVIMIENTOS

Tema 8: Torneado (I) - Proceso

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Las herramientas enterizas:

Las herramientas de plaquitas:

Tema 8: Torneado (I) - Proceso

Los parmetros de mecanizado influyen en:

Tiempo de mecanizado Productividad

Se realizan operaciones de DESBASTE y ACABADO:

Tema 8: Torneado (I) - Proceso

PARMETROS BSICOS DE UNA OPERACIN DE

Velocidad de Corte (m/min):

Velocidad de Avance (mm/min):

f: Avance (mm mm/rev)

N: Veloc. de rotacin (rpm)

Tema 8: Torneado (I) - Proceso

Espesor de Corte, ac(mm):

ac: Espesor de corte (mm)

Anchura de Viruta, aw(mm):

aw: Anchura de viruta (mm)

Seccin de viruta, Sc(mm2):

Sc: Seccin de viruta (mm2)

Tema 8: Torneado (I) - Proceso

Fuerza puesta en juego (N)

Fc: Fuerza de corte (N)

Energa especfica de corte

ps : Energa especfica de corte (N/mm2)

Fuerza de Empuje (N)

Potencia de Corte (W):

Pc: Potencia de corte (W)

Tema 8: Torneado (I) - Proceso

Fuerza puesta en juego (N)

Fc: Fuerza de corte (N)

ps : Energa especfica de corte (N/mm2)

Fuerza de Empuje (N)

Potencia de Corte (W):