PL5

Modelos para la Excelencia
Operacional
Ing. Pedro I. Hernndez Delgado

PEMEX Refinacin
Julio 2012
Poltica y Principios de SSPA en PEMEX

Petrleos Mexicanos es una empresa que se distingue por el
esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores con la
Seguridad, la Salud en el trabajo y la Proteccin Ambiental.
I.
II.
III.
IV.
V.
La Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental

son valores de la ms alta prioridad para la produccin, el
transporte, las ventas, la calidad y los costos
Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir
La Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental
son responsabilidad de todos y condicin de empleo
En Petrleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar
con la proteccin y el mejoramiento del medio ambiente
en beneficio de la comunidad
Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que
la Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental
son en beneficio propio y nos motivan a participar en este
esfuerzo
Este documento es para uso interno por parte del personal de Petrleos Mexicanos. Ninguna parte del mismo puede circularse, citarse o
reproducirse para su distribucin externa, sin previa autorizacin escrita de la Direccin General de Pemex Refinacin.
Poltica y Principios de Confiabilidad

Poltica
En Petrleos Mexicanos la Confiabilidad Operacional es un valor fundamental
de la Organizacin que contribuye a una operacin confiable, segura y
sostenible a lo largo del ciclo de vida de los activos, con igual prioridad que
la seguridad, la produccin, la calidad y las ventas en la empresa
Principios
1. Mejoramos la Confiabilidad Humana, motivando a nuestro Personal, capacitndolo, proporcionndole
los recursos necesarios y fomentando el trabajo en equipo para el desempeo de sus funciones.
2. Mejoramos la Confiabilidad del Diseo, proyectando y construyendo Instalaciones seguras que
permitan el mantenimiento integral y de sus componentes.
3. Mejoramos la Confiabilidad de los Procesos, operando la infraestructura de acuerdo al contexto
operacional y apego a la Disciplina Operativa.
4. Mejoramos la Confiabilidad de Equipos e instalaciones, documentando los procesos, optimizando
planes de mantenimiento e inspeccin, eliminando sistemticamente las causas raz de las fallas y
administrando la gestin de operacin y mantenimiento en el sistema institucional.
Antecedentes
Plan de Negocios y lneas de accin

Maximizar la rentabilidad de los
activos
Cultura en desempeo del negocio
Eficiencia
Crecimiento
Maximizacin del
valor econmico
de forma
sustentable
Responsabilidad
Corporativa
Administra y controla
riesgos en los procesos
Cultura en seguridad
Modernizacin de la gestin
PEMEX - Confiabilidad y PEMEX SSPA se complementan y fortalecen las lneas de

accin del Plan de Negocios
Para atender a los diversos mercados, Pemex cuenta con infraestructura

productiva y logstica, la cual est distribuida en todo el territorio nacional
Zona Productora
Informacin al cierre de 20101/
Refinera
Centro Petroqumico
Centro Procesador de Gas
Infraestructura de produccin y distribucin

Campos en produccin
Pozos en explotacin
Plataformas Marinas
405
7,476
233
Centros Procesadores de Gas

Endulzadoras de gas
Plantas criognicas
Fraccionadoras
Endulzadoras de condensados
Recuperadoras de azufre
9
20
21
9
6
14
Refineras
Centro de Venta
Ducto
Ruta Martima
Complejos petroqumicos
Plantas petroqumicas3/
8
39
Terminales de distribucin GLP
18
Terminales de almacenamiento
y reparto de petrolferos
77
Terminales Martimas
15
Sistemas de Ductos (longitud, Km)2/

Total
Ductos de Produccin Primaria
Oleoductos
Gasoductos
Poliductos de Petrolferos
Petroqumicos Bsicos y Secundarios
Otros ductos
65,811
24,974
9,966
16,558
8,297
2,070
3,946
Anualmente se generan ms de un milln cuatrocientas mil rdenes de trabajo de mantenimiento

por ao, lo que equivale aproximadamente a tres rdenes por minuto.
1/ Anuario Estadstico Pemex 2011.
2/ Informe Ejecutivo de Responsabilidad Social 2010
3/ 13 de las 39 plantas petroqumicas se encuentran en proceso de

Enajenacin, Nueva etapa de valo y en Convenio Sindical
DCO- Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento -v.1
Proceso de implantacin de SSPA

Accidentabilidad en PEMEX, histrico
Proyecto con visin a largo plazo.
ndice de frecuencia
6
PROSSPA (DuPont) PGPB
5
4
PREF
PPQ
PEP
3
2
SIASPA (ADL)
1
0
1995
1996
1997
1998
Diciembre 1996
1999
2000
2001
2002
2003
PEMEX Global
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
PGPB
Agosto 1997
Factores clave de xito SSPA

1. Pronunciamiento del Director General.
2. Compromiso visible y demostrado de
los Directores.
3. Continuidad en el proyecto.
4. Integracin de un solo sistema.
5. Asignacin de recursos para la
implantacin del Sistema.
6. Condicin de empleo, no
complacencias.
7. Funcionamiento de equipos de
liderazgo.
8. Rendicin de cuentas.
9. Responsabilidad de la lnea de
mando.
Evolucin de los ndices de accidentabilidad

6
5
Meta 2012
CPG Cactus y San

Juan Ixhuatepec
0
Ductos
Cosoleacaque y U.O.
Comalcalco
Inicio
SIASPA
2.68
Batera Chiapas- Giraldas y

Refinera Tula
1.39
1.19
1.17
Inicio
Pemex- SSPA
1.5
0.67
0.6
0.47
0.42
0.42
0.44
0.5
REF
2011
0.8
0.30
2012
0
Plataforma
Usumacinta
1.06
1.09
Mayo
2012
0.77
0.5
PPQ
0.54 0.54
2011
0.67
2012
0
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
Exxon Mobil
DuPont
Shell
Marathon
ndice de Frecuencia
Petrobras
Maersk
2011
2012
0.78
0.79
0.96
2011
0.5
0.17
2012
0.31
0 0.16
0.5
CORP
2011
Premier Oil
Oil & Gas Producers ''10
BP
0.46
2012
0.3
00.10
0.5
Periodo 2011 (ene-dic)

2012 (ene-may)
Fuente: Sitios web de Compaas 2010
0.29
PGPB
Las compaas de Oil & Gas con mejor desempeo en

accidentalidad, operan por debajo de 0.5 lesiones de
trabajo por milln de horas hombre laboradas.
0.59
0.49
0.45
0.3
0.21
0.17
0.18
Chevron
0.39
0.40
2012
Inicio
PROSSPA
3.96
2011
Cinco Presidentes y TAD El

Sardinero
4.92
PEP
Confiabilidad Operacional
Contexto Operacional: Diagnstico Petrleos Mexicanos, 2005
Situacin actual de Pemex

Bajo aprovechamiento de la capacidad de los
activos.
Mejores prcticas en Shell, BP, Total,

Exxon Mobil, Conoco Phillips, Chevron
Texaco
Alta certeza en un plan integral a 5 aos de
operacin, mantenimiento, recursos humanos,
finanzas y proyectos.
Cultura organizacional reactiva con mayor nfasis

en la tarea diaria y no en los resultados sostenibles.
No existe una poltica para la jerarquizacin de los
recursos presupuestales. Se privilegia el
crecimiento de infraestructura.
Optimo aprovechamiento de los activos

sustentado en la mejora de la confiabilidad
operacional.
Ingresos no capturados por paros no programados

que afectan produccin, seguridad, salud, ambiente
y la vida til de los equipos.
Presupuestos alineados al cuidado de los

activos fsicos y humanos, acorde a la edad.
Desalineamiento entre planes y programas

operativos y de mantenimiento, con su presupuesto
asociado.
El mejoramiento de la confiabilidad
operacional es responsabilidad de todos.
Bajo cumplimiento a normatividad tcnica.

Se trabaja en silos sin rendicin de cuentas para
aporte al EVA.
Rendicin de cuentas para garantizar el

cumplimiento del mejoramiento continuo.
Cul es el reto?
Producir Ms
Establecer la Confiabilidad Operacional como un

objetivo de la empresa, no de un departamento.
Mayor Confiabilidad
Mejor Desempeo
Mayor Vida til
Mayor Seguridad
Alcanzar la excelencia operacional
Menor Tiempo Fuera de Servicio

Menor Costo de Mantenimiento
Menor Costo de Operacin
Mayor tiempo de corrida
Confiabilidad
Operacional
es
la
probabilidad de que un equipo, sistema o
persona desarrolle su funcin, dentro de
su contexto operacional por un perodo
especificado de tiempo.
Mayor disponibilidad mecnica

Disminuir lo paros y disminuciones no programados
Mayor enfoque en el monitoreo de condiciones y la prevencin en los equipos
reproducirse para su distribucin externa, sin previa autorizacin escrita de la Direccin Corporativa de Operaciones.
11
Integracin de actividades hacia PEMEX-Confiabilidad

En el perodo 2006-2009 se trabaj en diferentes iniciativas, que en sinergia
componen las bases del Modelo PEMEX Confiabilidad.
P1
Capacitacin y
Compromiso
y liderazgo
Admon de
libranzas y
reparaciones
Certificacin
ASP
P2
P6
KPIs
PC
P4
P8
P5
P9
P12
P10
Suministros
P7
P3
P11
P13
P14
Las iniciativas contribuyeron a la

contencin de fallas y retrasos en
reparaciones.
Taxonoma
de
equipos
Integridad
RBI
Estudios
Benchmarking
Factor
Complejidad
Elctrica
Planeacin y
Programacin
Plan
Quinquenal
Redes de
Expertos
Dada la complejidad de la empresa,

estas se direccionaron hacia los
activos crticos del negocio.
A travs de la Comisin Asesora de
Mantenimiento, se identificaron y
homologaron estas prcticas para
su aplicacin en Petrleos
Mexicanos.
2006 - 2008
2009 - 2012
La Estrategia para alcanzar la Efectividad de los Activos

desde el Corporativo a Organismos y Centros de Trabajos
Establecen el Por qu
Estratgico
Mejora Continua
Tctico
De acuerdo al estado actual y a

la visin de la Direccin.
SSPA + PEMEX Confiabilidad
Qu
Incrementar la disponibilidad y
Confiabilidad de los activos
Optimizar recursos
A travs de la integracin de:

SGP Sistema de Gestin por Procesos
SSPA Sistema de Seguridad y Proteccin A.
EVA
Pemex Confiabilidad
Facilitan el Cundo y
Cunto
Integracin de planes,
programas y presupuestos
Plan Tctico
Plan Operativo Quinquenal

Confiabilidad Humana, Liderazgo y Cultura.
Estructura Organizacional y Regulacin interna
Deciden el Cmo
Operativo
Definicin a detalle de las

actividades con procedimientos
e instructivos de trabajo
Plan Especifico
Censo, CMMS, Taxonoma, Criticidad, Operacin Rango Seguro

Integridad Mecnica, RCM, RBI, Ventanas Operativas
Disciplina Operativa, Ciclo de Vida de Activos.
Rendicin de Cuentas y Evaluaciones Interactivas
Una buena Estrategia sin lo Tctico o lo

Operativo, no conducenEsteadocumento
la consecucin
es para uso interno por parte del personal de Petrleos Mexicanos. Ninguna parte del mismo puede circularse, citarse o
reproducirse para su distribucin externa, sin previa autorizacin
2008escrita de la Direccin Corporativa
2010 de Operaciones. 2012
de la visin.
2014
Flujograma de Pemex Confiabilidad

Proceso de Rendicin de cuentas
rgano rector
Estratgico Direccin
Tctico-Subdireccin
Operativo-C.T.
Asignacin de Metas
UpTime
Acciones a
corto Plazo
Eliminacin de Defectos
Aplicacin puntual de metodologas
PIMG
Tablero de Indicadores
Autoevaluaciones
de Mejores
Prcticas
Rendicin
de Cuenta
Mejores Prcticas
Casos de Negocio
Acciones a
corto Mediano
y Largo Plazo
Sistematizacin de Metodologas
Enfoque Proactivo
Equilibrio Preventivo
Predictivo
Organizacin Estructurada (roles y funciones)

Compromiso
visible
y demostrado
reproducirse
para su distribucin externa,
sin previa autorizacin
escrita de la Direccin General de Pemex Refinacin.
14
Tablero de Control de Confiabilidad Operacional

Se cuenta con el Tablero de Confiabilidad Operacional, que identifica los cuartiles de desempeo y
es el soporte de la evolucin en la implantacin de PEMEX Confiabilidad, orientada a resultados.
Fuentes :Physical
Asset Management
Handbook
Solomon Associates
PEMEX Confiabilidad: Catorce Mejores Prcticas

Prioritarias.......
Confiabilidad:
Diseo
Humana
Proceso
Equipo
Mantenibilidad
ISO-15663
IEC-60706
ISO-9712
EVA
Costos y ciclo
de vida
Capacitacin y
certificacin
habilidades
Compromiso y
Liderazgo
Orden y
Limpieza
(5s)
AICHE
Tcnica Japonesa
Implantada por el JICA
Ref. Salamanca
Confiabilidad
Operacional
Costos de
ciclo de vida
Mejora Continua
Optimizacin
Costo/riesgo/
beneficio
Mantenibilidad
Actividad iniciada
Almacenes y
suministros
Actividad pendiente de iniciar
RCM-FMECA
Medicin
de grado
de madurez Administracin
Manual y
del trabajo
guas
tcnicas
Almacenes y
Shell Global
Solutions
Suministros
Administracin
de reparaciones
Ventanas
Operativas
Liderazgo y
compromiso
FPI
Shell Global
Solutions
Plan de
produccin
Orden y
Limpieza
Administracin
del trabajo
Difusin
Predictivo
Taxonoma
Inspeccin
basada en
riesgo (IBR)
API-RP-580/581; Plantas Ind.
API-1160 Ductos, DNV-RPG101 Plataformas
Censos
ACR
CMMS
Criticidad
RBI
Auditorias
Aseguramiento
de Calidad
12 mejores prcticas
internacionales
Disciplina
Procedimientos
que salvan vidas Operativa
2005
IMAC
Administracin
Contratistas
de cambios
Procedimientos
Investigacin de
de operacin y
Auditorias
incidentes
prcticas
efectivas
seguras
2006
2007
2008
Ventanas
operativas
Revisin de
seguridad de
pre-arranque
Certificacin de
habilidades
Personal entrenado y
capacitado
2009
2010
Mantenimiento
Centrado en
Confiabilidad
RCM
Censo de
equipos y
taxonoma
Administracin
de trabajos
Administracin
de libranzas y
reparaciones
EXXON MOBIL IS0-14224
Shell Global Solutions
Shell Global
Solutions
2012
SAE-JA-1011/12
Plan de
produccin
Shell Global Solutions
Funciones
protectoras
inst.
ISA 84.00.01
Confiabilidad Operacional
Qu se ha realizado?
Situacin actual
y planeacin
Ejecutar para
Contener
Mejorar y
Hacerlo sostenible
1. Desarrollo de Modelo PEMEX-Confiabilidad

2. Capacitacin y certificacin del personal
3. Reducir los Retrasos en Reparaciones Programadas
4. Disminuir Fallas Imprevistas
Situacin actual
y planeacin
Ejecutar para
Controlar
Mejorar y
Hacerlo sostenible
1. Establecimiento de proceso de rendicin de cuentas

2. Asesoras y coaching a todos los niveles de la organizacin
3. Establecimiento del proceso de eliminacin de defectos
4. Sistematizacin de las 14 mejores prcticas de PEMEX-Confiabilidad
5. Auditoria al proceso de implantacin
2008
2010
2012
17
ndice de paros no programados (incluye causas operativas,

mantenimiento y retrasos), %
IPNP causas propias (operacin + mantenimiento + retrasos + servicios principales)
PGPB
PREF
Meta 2012: 1%
0.8
2007
Periodo enero-mayo 2012
Meta 2012: <6%
1.4
1.3
2008
2009
0.3
0.6
0.3
2010
2011
2012
3.5
3.4
2.7
2007
2008
2009
5.6
5.3
2010
4.2
2011
2012
Sin considerar el proceso de H-oil
PEP 1)
PPQ
Meta 2012: 1-2%
Meta 2012: 2-3%
2009
3.0
2007
2.7
2008
3.6
2009
3.2
2010
2.1
2011
IPNP causas externas (falta carga, calidad, etc)

IPNP fallas en servicios principales
IPNP fallas operacin y mantenimiento
IPNP Retraso en reparaciones mayores
Estndar internacional 1%
1.4
2012
2010
2011
1.4 1.6
0.9
0.7 0.5 0.8 0.8 0.8
Turbogeneradores
Turbocomp.
Booster
2012
5.0
3.9
3.3
1.7
0.7
2.6
1.8 1.91.9
0.4
0.3 0.3
Turbobombas
Turbocomp.
Alta Pres.
UNP
2)
(1) IPNP.- En base a prdida de funcin de las 44 instalaciones crticas

(2) UNP en base a equipos de perforacin Propios, estndar 1.5%
IPNP 2007-2011 (valor anuales); 2012 (periodo enero-mayo)
Prcticas de Mantenimiento
Medicin de Desempeo
En las mejores plantas, las tecnologas predictivas y preventivas

son utilizadas como herramientas para crear una cultura
proactiva y son combinadas con prcticas operacionales, de
diseo, procura, instalacin y almacenamiento.
Produccin de Clase Mundial
No solo lo arregles,
Mejralo !
Arrglalo antes de
Que falle !
Arrglalo despus de
que falle !
No lo arregles !
Regresivo
PREF
PGPB
Proactivo
Mejor Desempeo
Estrategias
Ventaja Competitiva
PPQ
PEP
Planeado
Reactivo
No sorpresas
Competitivo
Tiempo Extra
Hroes
Cumplir con el
Presupuesto
Zonas de
transicin
Recompensa
19
Procesos de implantacin de SSPA y Pemex Confiabilidad

Proyectos con visin de largo plazo
ndice de
frecuencia
6
PROSSPA (DuPont) PGPB
4
3
PREF
PPQ
PEP
MVE
SIASPA (ADL)
RC
MG
1
0
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
PGPB
PEMEX
Diciembre 1996
Global
Agosto 1997
SCO
Planes
piloto
IPNP, causas
propias
10
Gestin Mantto.
PEP
PEMEX
Confiabilidad
PAS-55
4
2
0
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
PEP*
2011
2012
PGPB
2013
PPQ
2014
2015
PREF
*PEP a partir de 2009 se evala por prdida de funcin
Ruta para alcanzar la misin de la empresa y sus metas

SSPA
PEMEX
Confiabilidad
Rentabilidad
Sustentabilidad
Qu estamos haciendo?
21
Seguimiento a Metas y Objetivos de Confiabilidad

Metas y Objetivos Estratgicos
Grupo de
Liderazgo
Programa ejecutivo
PEP
PGPB
PREF
PPQ
Seleccin de actividades concretas

con enfoque a resultados
Bimensual
PEMEX Confiabilidad
Indicadores
Negocio
1 Costo de Mantenimiento / Valor de Reemplazo de Activos, %
2 Costo de Produccin por Unidad de Salida
Cuartiles
2do
1er
3er
4to
2.0-2.5 2.5-3.0 3.0-3.5
>3.5
Vara de acuerdo a la Unidad de Produccin
Instalaciones Equipo
3 Disponibilidad Mecnica, %
4 Utilizacin de activos con respecto a su capacidad, %
5 ndice de Paros No Programados, %
>97
>89
1.0
95-97
80-89
1.0-2.0
80-95
70-79
2.0-3.0
<80
<70
>3.0
Planeacin y Programacin
6 Trabajo Planeado / Trabajos Totales, %
>85
75-85
65-75
<65
PIMG
Mejores Prcticas
AM
Casos de Negocio
El PIMG contempla las acciones a detalle que se ejecutarn para lograr las metas y objetivos establecidos.
O.S. - 1
O.S. - n
Subdireccin 1 Subdireccin n
Subdireccin 1 Subdireccin n
CT1
CT2
CTn
CT1
CT2
CTn
CT1
CT2
CTn
CT1
CT2
Seguimiento
DCO-Pemex y
SFP
Mensual
Organizacin
Estructurada
CTn
Para la implantacin se debe

formalizar una organizacin estructurada con los roles y funciones
establecidos en el manual de Pemex Confiabilidad.
Prcticas Operativas y de Mantenimiento

Hacer lo correcto, bien y a la primera
Operativas
Planeacin de la Produccin
Alta Confiabilidad
Control del proceso
Alto Up-Time
Operacin
Mantenimiento
Preventivo
Predictivo
Resultan en
Bajos costos de operacin

y mantenimiento
Cumplimiento en la
calidad de los productos
Proactivo
Modelo para mejorar Up-time

Preguntas
Cul es mi
Up-Time?
Cules son las

causas de las bajas
o prdidas en
Up-Time?
Qu estamos
haciendo para
eliminar stas
causas?
Cul es nuestra
responsabilidad en
la eliminacin de
las causas?
Acciones
Medicin de Up-Time o utilizacin + Disponibilidad
Mecnica
Identificacin de los Malos Actores
Realizar Proceso de eliminacin de Defectos (PEDs)
Implementar las acciones sugeridas de los PEDs
28
Plataforma Tecnolgica Integral de Pemex

Contar con asistencia tcnica integral a Petrleos Mexicanos, para la aplicacin de las mejores
prcticas internacionales del proceso de mantenimiento, con una plataforma tecnolgica
homologada y alineada. Preservando el contexto de Proceso, Organizacin y Tecnologa.
CMMS
CE
REF
PGPB
ERP
BI
PPQ
DCF
DCA
Plataforma
Tecnolgica
Integral
Interfaz con Sistemas

Legacy
PEP
Marco de Referencia Tcnico ERP, BI y CE
Migrar de los CMMS de los O.S. y del Corporativo a la Plataforma Tecnolgica Integral
ERP: Enterprise Resource Planning
BI: Business Intelligence
CE: Contenido Empresarial
Principales rubros de Capacitacin y Certificacin proporcionados

para Confiabilidad Operacional, 2007 - 2011
Capacitacin y Certificacin coordinada por la Subdireccin de Coordinacin de
Mantenimiento
Capacitacin
Total
Capacitado
Total
Certificado
2,324
6,712
N/A
662
330
992
327
Especializar y certificar en tcnicas

ensayos no destructivos y mejores
prcticas de Inspeccin
482
423
905
353
Proporcionar los conocimientos en el

uso, manejo, interpretacin y anlisis
de los resultados de benchmarking.
143
N/A
143
N/A
3,077
8,752
680
Rubro
Objetivo
14 Mejores
Prcticas PEMEX
Confiabilidad
Proporcionar los conocimientos

prcticos de las 14 Mejores Prcticas
de PEMEX Confiabilidad
4,388
Ingeniera de
Confiabilidad
Proporcionar los conocimientos

bsicos de metodologas de
Confiabilidad
Inspeccin
Tcnica
Estudios
Benchmarking
Tcnico Manual
5,675
DCO-Subdireccin-[nombre]-v1
Capacitacin y certificacin en confiabilidad con SMRP*

Informacin 2011
Personal Certificado
Pas
USA
Certificados
por SMRP
Capacitados en
Confiabilidad
DCO
17
Cantidad
2,066
Colombia
263
Mxico
49
PEP
54
Venezuela
10
PREF
24
Brasil
5
PGPB
82
PPQ
21
TOTAL
25
198
Otros pases
Total
543
2,936
De los 49 certificados en Mxico,

25 son de Petrleos Mexicanos.
* Society for Maintenance and Reliability Professionals
Resultados en la Subdireccin de
Produccin
38
Comportamiento personal Jubilado, retiros

potenciales y requerimiento de proyectos especiales
En los ltimos aos, en la Subdireccin de Produccin, se ha presentado la
problemtica de la actualizacin del Recurso Humano, tanto en capacidad
como en nmero de profesionistas requeridos, para cubrir las vacantes por
Jubilacin y necesidades de proyectos especiales.
Jubilados real
2009-2011
322
Retiros
potenciales
2012-2014
216
Requerimientos de profesionistas
para proyectos especiales 2012-2015
Real
Asignado
Faltante
253
134
119
En resumen de las 322 jubilaciones del periodo 2009-2011 an quedan 90

plazas vacantes, que sumadas a las 216 potenciales y a las 119 faltantes para
proyectos especiales, hacen un total 425 plazas requeridas para los prximos 4
aos.
39
Atraccin de Mejores Estudiantes

Programa en PXR 2012
13 Jun 9 Jul
REQUERIMIENTOS
Platicas en
universidades:
IPN
UNAM
UAM
Universidad Anahuac.
ITESM
Universidad IBERO
Universidad Panamer.
UDLA
UVM
Julio - Sept
RECLUTAMIENTO
2,018 entrevistas para:

530 candidatos
64 Mecnicos
84 Civiles
25 Elctricos
156 Qumicos
25 Electrnicos
34 Administracin
142 Ingria. Variable
realizado
Julio-Oct
Julio-Nov
EVALUACION
SELECCIN
1,413 Evaluaciones
1,060 Selecciones
Conocimientos
Ranking de
candidatos
Psicomtricos
Ingles
pendiente
Seleccin Candidato
idneo.
530 Contrataciones
40
Esquema de Atraccin de personal

para los Proyectos de PXR, 2012
Contacto con
Universidades:
UNAM ITAM
UAM ITESM
Otras
IPN
Universidades
Bolsa de trabajo
Directorio de Talento
Inv. de RH - PXR
Semilleros
Otras fuentes
Reclutamiento
Contacto
con
candidatos
Contacto
Presentacin
Proyecto
Oferta
Evaluacin
de
candidatos
Conocimientos
Psicomtrico
Ingls
Candidatos
Candidatos
Candidatos
Banco de
Datos
Seleccin
Evaluacin
de
resultados
Evaluacin
Entrevista de
calidad
Preseleccin
de candidatos
por puesto
Envo oficio de
candidatos
Proyecto
Lugar
Puesto
Plaza
Entrevista
de la Lnea
de Negocio
Entrevista
Seleccin del
candidato
Oficio de
contratacin
Proced. Nvo. Ingreso
Exmenes mdicos
Validacin de Doctos.
41
Mapa Curricular de 28 semanas para Ingenieros Qumicos

Conductuales
Liderazgo
(1 Semana)
Gestin
(2 Semanas)
Tcnicos
(15 Semanas)
Configuracin de
un Centro de
Trabajo
Induccin
SNR
Laboratorio
Compresores
Bombas y
eyectores
Operaciones
unitarias
Trabajo en Equipo
Termodinmica
Cambiadores
Calor
Tcnicas de supervisin
Sistemas de
calidad
Tanques y
recipientes
SSPA
Torres de
destilacin
Vlvulas, tuberias y trampas

de vapor
SCD y PLCs
Reactores
Absorcin y
adsorcin
Variables de
operacin e
Instrument.
Elementos
Calentadores y
motrices
calderas
(turb y motor)
Transferencia
de calor
Flujos de
fluidos
CCTV
Destilacin
Cintica de
reaccin
Simulacin de
procesos
(4 Semanas)
Mantenimiento
Especializacin
Mantenimiento a
plantas
Mantenimiento
elctrico
Mantenimiento
mecnico
Mantenimiento
civil
Mantenimiento
de instrumentos
Servicios
Principales
Plantas
ecolgicas
Operacin
(6 Semanas)
Laboratorio
Plantas de
proceso
Plantas de
Tratamiento
42
Indicadores operativos del SNR, enero-mayo
Indicador
2011
(1)
2012
Diferencias
Real
(2)
Meta
(3)
(2)-(1)
(2)-(3)
Proceso de crudo (mbd)
1,167
1,219
1,304
52
-85
Porciento de crudo pesado (%)
36.4
44.0
43.3
7.6
0.7
Elaboracin de destilados1/ (mbd)
729
786
866
58
-79
Rendimiento de destilados1/ (%)
62.4
64.5
66.4
2.1
-1.9
Utilizacin capacidad equivalente (%)
69.5
71.5
75.32/
2.0
-3.8
ndice de paros no programados (%)
12.0
8.6
6.0 2/
-3.4
2.6
ndice de paros no programados propios incremental (%)
3.7
5.0
1.8 2/
1.3
3.2
135.6
133.5
126.02/
- 2.1
7.5
ndice de Intensidad de Energa
1/ No incluye transferencias ni componentes de importacin

2/ Meta anual
43
Proceso y calidad de crudo, enero-mayo, 2011-2012

Densidad API del crudo Maya entregado a PR
22.5
Proceso de crudo (Mbd)
22.0
Variacin:
52 MBD
21.5
1,219
1,167
21.0
20.5
20.0
04
683
742
536
425
05
06
07
08
09
10
11
12
Contenido de sal del crudo Maya entregado a PR, (lb/Mb)

400
2011
Pesado
2012
Ligero
350
300
Especificacin 50 lb/Mb
250
200
150
Nota: En 2008 se presentaron contenidos de

sal de hasta 1,500 lb/Mb.
* enero-mayo
100
50
0
07
08
09
10
11
12
44
Proceso de crudo, enero-junio 2010-2012

(miles de barriles da)
1,316
1,291
1,260
POT III
1,242
1,194
1,227
1,184
2010
1,167
2011
1,162 1,168
20121
I TRIM
1,179
1,158
II TRIM III TRIM IV TRIM I TRIM

2011
1,224
II TRIM III TRIM IV TRIM
Meta
2012
Primer semestre: enero mayo real y junio mejor estimado.

45
Elaboracin de productos, enero-mayo, 2012 Vs 2011

Elaboracin de petrolferos del crudo
Produccin Total de gasolinas
Variacin:
59MBD
1,244
1,186
Otros1
Gasolinas
175
144
456
397
332
428
425
729
Destilados
intermedios
Variacin:
29 MBD
786
19
12
361
397
Combustleo
313
283
2011
2012
2011
29
2
Componentes de
importacin
Transferencias
425
Del crudo
2012
Incluye gas seco, gas licuado del crudo, lubricantes, aceite cclico ligero,
asfalto, coque, lubricantes y parafinas.
46
Elaboracin de destilados1, 2010-2012

859
801
746
2010
718
2011
825
POT III
822
736
2
2012
I TRIM
712
711
714
890
826
777
II TRIM III TRIM IV TRIM I TRIM
II TRIM III TRIM IV TRIM
2011
Meta
2012
Elaboracin del crudo, no incluye transferencias.

2 Primer semestre: enero mayo real y junio mejor estimado.
1
47
Rendimiento de productos: 2010-2012, enero-mayo

(miles de barriles diarios)
Rendimientos de productos (%)

103.5
104.3
34.5
34.9
Gasolinas1/
62.4
El rendimiento de destilados enero mayo 2012

mejor en 2.1 puntos porcentuales respecto al
registrado en 2011.
64.5
Destilados
intermedios
28.5
29.6
Combustleo
26.8
23.2
Otros2/
14.2
16.6
2011
2012
En la comparacin 2012 versus 2011 destaca:

Minatitln por inicio de operaciones de las
plantas nuevas del proyecto de reconfiguracin.
Las refineras del centro del pas vieron afectado
su desempeo por la demanda de residuales.
No incluye transferencias ni componentes de importacin.

Incluye gas seco, gas licuado del crudo, asfaltos, coque, lubricantes,
parafinas, aceite cclico ligero y petroqumicos.
1
2
Rendimientos del crudo %

Gasolinas y Destilados Intermedios3/ en Refineras
2011
79.3 77.4
69.9 73.7
62.8
47.7
Cad
3/ Rendimientos del crudo
Mad
Min
58.8 59.0
63.3 61.7
Sal
Scr
47.7
60.6
58.1
Tul
62.4 64.5
61.6
SNR
2012
Rendimiento de destilados1, 2010-2012

(Porcentaje)
67.5
POT III
66.1
65.3
63.0
61.6
63.4
60.9
2010
2011
61.4
60.6
65.1
65.5
20122 I TRIM II TRIM III TRIM IV TRIM I TRIM II TRIM III TRIM IV TRIM
2011
1
66.5
67.6
Meta
2012
No incluye transferencias ni componentes de importacin

Primer semestre: enero mayo real y junio mejor estimado.
49
Ocupacin de plantas de conversin, (%)

Considerando la nueva capacidad en
Minatitln
75.3
72.1
Primarias
Alquilacin
15.9
53.6
1 Considera
71.9
70.2
71.5
53.6
69.5
69.5
Coquizadora
67.0
70.2
1.3
70.2
71.5
Reformadora
60.5
65.2
(3.8)
67.0
63.2
Catalticas
71.4
71.7
4.7
60.5
65.2
Hidro dest. Inter.
Diferencia
Referencia2
2012 vs. 20111
75.3
79.1
(3.2)
(1.1)
71.4
70.3
Hidro de naftas
Diferencia
2012 vs. 20111
Sin el efecto de nuevas plantas

en Minatitln
6.1
71.9
78.0
la capacidad de las nuevas plantas de Minatitln, de

manera proporcional a la fecha en que se inici su operacin.
2 Solomon, 2010. RSC III.
83.9
3.8
83.8
0.3
75.7
4.7
73.
0
3.2
86.6
1.3
73.2
15.9
76.
2
12.0
82.4
2011
2012 (ene-may)
50
Factores Clave de xito

51
Hacer de la Estrategia el Trabajo de Todos

Si los empleados no comprenden la estrategia, no la ejecutarn.
Para cerrar la brecha entre la definicin y ejecucin, se requiere
traducir la estrategia en trminos que todos entiendan y en donde se
asignen claramente cules son las responsabilidades y objetivos a
cumplir.
Estrategia
Compartir la
Estrategia
Educacin
Alineacin de
Metas Personales
Pagos
balanceados
Ejecutar la
Estrategia
La fuerza de trabajo enfocada
52
Factores Clave de xito
1. Todo inicia con un firme compromiso y liderazgo.

2. Cooperacin y coordinacin efectiva.
3. Actitud positiva para el cambio.
4. Ejecucin impecable de nuestros compromisos
Hacer las cosas correctas, bien y a la primera.
5. Evaluacin continua y rendicin de cuentas.
6. Ser parte de la solucin y no del problema.
7. Tener el valor de imaginar un futuro brillante para Pemex.
53

PL5

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Modelos para la Excelencia

Ing. Pedro I. Hernndez Delgado

Poltica y Principios de SSPA en PEMEX

La Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental

Poltica y Principios de Confiabilidad

Plan de Negocios y lneas de accin

PEMEX - Confiabilidad y PEMEX SSPA se complementan y fortalecen las lneas de

Para atender a los diversos mercados, Pemex cuenta con infraestructura

Informacin al cierre de 20101/

Infraestructura de produccin y distribucin

Centros Procesadores de Gas

Terminales de distribucin GLP

Sistemas de Ductos (longitud, Km)2/

Anualmente se generan ms de un milln cuatrocientas mil rdenes de trabajo de mantenimiento

2/ Informe Ejecutivo de Responsabilidad Social 2010

3/ 13 de las 39 plantas petroqumicas se encuentran en proceso de

DCO- Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento -v.1

Proceso de implantacin de SSPA

PROSSPA (DuPont) PGPB

Factores clave de xito SSPA

Evolucin de los ndices de accidentabilidad

CPG Cactus y San

Batera Chiapas- Giraldas y

Oil & Gas Producers ''10

Periodo 2011 (ene-dic)

Fuente: Sitios web de Compaas 2010

Las compaas de Oil & Gas con mejor desempeo en

Cinco Presidentes y TAD El

Contexto Operacional: Diagnstico Petrleos Mexicanos, 2005

Situacin actual de Pemex

Mejores prcticas en Shell, BP, Total,

Cultura organizacional reactiva con mayor nfasis

Optimo aprovechamiento de los activos

Ingresos no capturados por paros no programados

Presupuestos alineados al cuidado de los

Desalineamiento entre planes y programas

Bajo cumplimiento a normatividad tcnica.

Rendicin de cuentas para garantizar el

DCO- Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento -v.1

Establecer la Confiabilidad Operacional como un

Menor Tiempo Fuera de Servicio

Mayor disponibilidad mecnica

DCO- Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento -v.1

Integracin de actividades hacia PEMEX-Confiabilidad

Las iniciativas contribuyeron a la

Dada la complejidad de la empresa,

DCO- Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento -v.1

La Estrategia para alcanzar la Efectividad de los Activos

De acuerdo al estado actual y a

A travs de la integracin de:

Plan Operativo Quinquenal

Definicin a detalle de las

Censo, CMMS, Taxonoma, Criticidad, Operacin Rango Seguro

Rendicin de Cuentas y Evaluaciones Interactivas

Una buena Estrategia sin lo Tctico o lo

Flujograma de Pemex Confiabilidad

Aplicacin puntual de metodologas

Organizacin Estructurada (roles y funciones)

Tablero de Control de Confiabilidad Operacional

PEMEX Confiabilidad: Catorce Mejores Prcticas

Actividad pendiente de iniciar

EXXON MOBIL IS0-14224

Shell Global Solutions

Shell Global Solutions