METL-01

Abril 2006

ESTUDIO DE CASO PML- 028

EMPRESA: METALTECH S.R.L.

DIVISIN: 24, FABRICACIN DE SUSTANCIAS Y PRODUCTOS QUMICOS

CLASE: 2411, FABRICACIN DE SUSTANCIAS QUMICAS BSICAS, EXCEPTO ABONOS Y COMPUESTOS DE
NITRGENO
IMPLEMENTACIN DE LAS RECOMENDACIONES DE PRODUCCIN MS LIMPIA

RESULTADOS ECONMICOS (*)

Inversin: 8,300 US$.

BENEFICIOS AMBIENTALES (*)

Beneficio econmico: 28,600 US$/ao.

Retorno sobre la inversin: 340%.

Disminucin de 700 mpc por ao en el consumo de gas natural.

Disminucin de 13,320 kWh por ao en el consumo de electricidad.
Reduccin de alrededor de 6.7 t de antimonio/ao y 1 t de arsnico/ao en las
calcinas provenientes de la tostacin de los concentrados de antimonio y de
arsnico.
Reduccin de alrededor de 48 kg de arsnico/ao en emisiones a la atmsfera.

( )

* En el formato numrico, la coma se utiliza como separador de miles y el punto como separador de decimales.

QU ES PRODUCCIN MS LIMPIA
La Produccin Ms Limpia es la aplicacin continua de una estrategia ambiental, preventiva e integrada, a los
procesos productivos, a los productos y a los servicios para incrementar la eficiencia global y reducir riesgos para
los seres humanos y el ambiente. La Produccin Ms Limpia puede ser aplicada a los procesos empleados en
cualquier industria, a los productos mismos y a los diferentes servicios prestados en una sociedad.

CICLO DE PRODUCCIN MS LIMPIA

1) Identificar oportunidades y
formular recomendaciones

1) Identificar
oportunidades
formular recomendaciones

El primer paso consiste en realizar

una revisin tcnica para identificar
oportunidades
y
formular
recomendaciones
que
permitan
mejorar la productividad y eficiencia
en cada operacin unitaria. Estas
tareas deben ser realizadas por
profesionales idneos, quienes deben
trabajar con el personal de la
empresa en general, desde obreros
hasta ejecutivos.

3) Medir el xito: ms
utilidades y menos
desechos

2) Implementar las
recomendaciones
3) Medir el xito
2) Implementar las recomendaciones
Una vez que las recomendaciones han
sido formuladas, stas son ordenadas
segn las prioridades e intereses de la
empresa. Luego, se forma un equipo de
proyecto
para
implementar
las
recomendaciones seleccionadas segn el
cronograma establecido y el presupuesto
asignado.

Los resultados son medidos a travs

de indicadores como la reduccin en
la cantidad de desechos o de
contaminacin generada; la reduccin
en el consumo especfico de materias
primas, energa y agua; la reduccin
de costos de produccin; y el
incremento de las utilidades. Una vez
medido el xito, se debe volver al
paso 1 para iniciar un nuevo ciclo.

CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES

INTRODUCCIN
El presente estudio de caso es un resumen de los resultados
obtenidos por la empresa METALTECH, ubicada a 2.5 km de
la poblacin de Viacha, en el Departamento de La Paz. Estos
resultados corresponden a la implementacin de las
recomendaciones de Produccin Ms Limpia (PML)
propuestas por el Centro de Promocin de Tecnologas
Sostenibles (CPTS) en el Diagnstico de Produccin Ms
Limpia (DPML), realizado en julio de 2003, y de otras
generadas por iniciativa propia de la empresa.

Las recomendaciones an no ejecutadas, se encuentran en

etapa de evaluacin de su factibilidad tcnica y econmica.
PRODUCCION
Durante el periodo de octubre 2004 a septiembre 2005,
considerado para evaluar el estado de avance de las
recomendaciones de PML efectuadas durante el diagnstico
de PML, METALTECH someti a la operacin de tostacin
alrededor de 180 toneladas (t) de concentrados de antimonio,
400 t de concentrados de arsnico, 210 t de concentrados de
wolfram y 150 t de concentrados de estao.

Produccin de trixido de arsnico: 1) Horno de tostacin;

2) Media luna para enfriamiento de gases; 3) Cmaras de
deposicin de polvos; 4) Chimenea de ladrillo.

Como productos de la tostacin, METALTECH obtuvo

alrededor de 120 t de trixido de arsnico y 60 t de trixido
de antimonio y calcinas de los concentrados de wolfram y de
estao con sus contenidos de arsnico y azufre reducidos a
niveles permitidos para su comercializacin.
Los xidos de antimonio y arsnico producidos y los
concentrados de wolfram y estao, con sus concentraciones
de azufre y arsnico disminuidas, son exportados.
METALTECH emplea 8 personas como personal fijo y
alrededor de 3 personas como personal eventual.
El diagrama de flujo descrito en la Figura 1 resume el
proceso de produccin. La Figura 2 muestra, de manera
general, las instalaciones para la obtencin de trixido de
arsnico y de trixido de antimonio.

Gas

Tostacin

Produccin de trixido de antimonio: 1) Horno rotatorio de

tostacin; 2) Pantalones para enfriamiento de gases;
3) Cmaras de deposicin y filtros de mangas de polvos;
4) Chimenea.
Figura 2. Vistas generales de las instalaciones de
METALTECH para la produccin de trixido de
arsnico (arriba) y de trixido de antimonio (abajo).
Los procesos de produccin de trixido de antimonio y de
trixido de arsnico, bsicamente, constan de las mismas
operaciones:

Concentrados

Aire

1) la tostacin de los sulfuros de los concentrados, para

obtener los trixidos en estado gaseoso, mediante su
calentamiento con llamas de aire/gas natural para que
reaccionen con el oxgeno del aire;

Calcinas

2) el enfriamiento de los trixidos gaseosos para que se

transformen en polvos;

Enfriamiento de
gases y polvos

3) la coleccin de esos polvos, que son los productos

comerciales; y
Deposicin de
polvos

Trixido de arsnico
Trixido de antimonio

Dixido de azufre, gases de

combustin, polvos no recuperados

Figura 1. Flujograma del proceso de produccin.

4) la evacuacin de los gases de combustin por las

chimeneas correspondientes.
Las preocupaciones ambientales que generan los procesos
descritos tienen que ver con los contenidos de metales
pesados que puedan tener las calcinas (material slido
remanente despus de la operacin de tostacin) y los
trixidos emitidos a la atmsfera.

Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID)
y la Embajada Real de Dinamarca

CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES

Los metales pesados, contenidos en las calcinas que son

enterradas en los mismos predios de la planta, podran,
potencialmente, lixiviarse y contaminar los acuferos
subyacentes en la planta. Los trixidos, especialmente el de
arsnico, son txicos y deben ser atrapados antes de llegar a
la boca de las chimeneas.
RECOMENDACIONES IMPLEMENTADAS
1. EN LA TOSTACIN DE LOS CONCENTRADOS DE ANTIMONIO, REDUCIR EL
CONSUMO DE GAS NATURAL

Situacin anterior:
La tostacin se efectuaba en lotes, a 800 C, con un consumo
de gas natural de 7.1 [millares de pies cbicos /tonelada de
concentrados de antimonio].
La tostacin se efectuaba en lotes de alrededor de 700 kg de
concentrados, con una llama de aire/gas natural a una
temperatura entre 750 y 850 C en un horno rotatorio, ver
Figura 3.

Figura 4. Dos vistas de la escoria enfriada, de

consistencia similar a la del
alquitrn, en el borde y al interior
(arriba derecha) del horno rotatorio.
Situacin actual:
La tostacin se efecta, en forma continua, a 600 C con un
consumo de gas natural de 3.2 [millares de pies cbicos/
tonelada de concentrados de antimonio].
El horno rotatorio antiguo ha sido reemplazado por dos
hornos rotatorios en los que la tostacin se efecta en forma
continua, ver Figura 5. De esta manera, se ha aumentado la
capacidad de produccin: ahora se trabaja continuamente las
24 horas del da durante periodos de 30 das al cabo de los
cuales se llevan a cabo operaciones de mantenimiento.
Figura 3. Horno rotatorio para la tostacin de concentrados
de antimonio.
Durante la operacin de tostacin se formaba una escoria de
consistencia bastante viscosa, similar a la del alquitrn, la
cual era muy difcil de remover si se enfriaba el horno, ver
Figura 4.
Debido a que continuamente ocurran cortes de electricidad,
por la deficiencia del servicio elctrico en el rea rural, se
interrumpa el funcionamiento del horno rotatorio. Como
resultado de ello, al enfriarse el horno y su contenido, se
incurra en un consumo excesivo de gas natural para volver a
calentar el horno y as darle fluidez a la escoria y continuar
con la tostacin y/o para remover la escoria formada y, de
esta forma, habilitar el horno para procesar el siguiente lote.
La remocin de la escoria era bastante laboriosa porque se
efectuaba en forma manual.
En estas condiciones, se poda procesar 2 lotes durante 24
horas, como mximo.

Figura 5. Uno de los dos hornos rotatorios que trabaja en

forma continua. Atrs se ve el horno rotatorio
que trabajaba con lotes y que ya no es utilizado.

Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID)
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Para evitar la formacin de masas viscosas durante la
operacin de tostacin, se emplea las calcinas provenientes
de la tostacin de los concentrados de arsnico, ver Figura 6.
Estas calcinas mezcladas con los concentrados de
antimonio, en una proporcin de 10%, conservan las
propiedades granulares de los concentrados de antimonio.
En consecuencia, independientemente de la temperatura del
horno, se tiene un flujo continuo de material slido granulado
desde la entrada hasta la salida del horno rotatorio. Cuando
se producen cortes de electricidad, simplemente se deja de
alimentar concentrados en la entrada y se remueven las
calcinas en el horno sin peligro de que stas se peguen a las
paredes al enfriarse.

Situacin actual:
Consumo de electricidad
concentrados de antimonio].

68

[kWh/tonelada

de

Los hornos rotatorios actuales requieren motores de slo

1 hp de potencia, porque:
1) se ha diminuido de manera significativa el nmero de
arranques que hay que hacer al haberse cambiado la
operacin de tostacin por lotes por la operacin de
tostacin en rgimen continuo; y
2) se ha reducido en alrededor del 50% el peso de los
ladrillos refractarios.
El peso de los ladrillos refractarios ha sido disminuido
mediante una tecnologa desarrollada en METALTECH que
permite introducir burbujas de aire en el seno de los ladrillos
refractarios, lo que disminuye su peso y mejora sus
propiedades aislantes (ver Figura 7).

Figura 6. Calcinas provenientes de la tostacin de

concentrados de arsnico que, mezclados con
los concentrados de antimonio, evitan que
estos formen masas viscosas durante su
tostacin.
El consumo de gas natural ha disminuido en alrededor del
55%, como resultado de:
1) la disminucin de la temperatura de tostacin, de 800 a
600 C;
2) la eliminacin de las operaciones de calentamiento del
horno que se enfriaba durante el tiempo en el que se
remova un lote y se cargaba el siguiente (alrededor de 3
horas); y
3) la eliminacin del calentamiento para devolver la fluidez a
las masas viscosas que se solidificaban.
2. EN LA TOSTACIN DE LOS CONCENTRADOS DE ANTIMONIO, REDUCIR EL
CONSUMO DE ELECTRICIDAD

Situacin anterior:
Consumo de electricidad
concentrados de antimonio].

142

[kWh/tonelada

de

El peso de los 3,500 ladrillos refractarios en el horno rotatorio

de tostacin de concentrados de antimonio era de 8.4
toneladas. Se requera un motor de 11 cabollos de fuerza
(hp) de potencia para iniciar la rotacin del horno.

Figura 7. Abajo: ladrillo refractario macizo

utilizado anteriormente. Arriba:
ladrillo con burbujas de aire, de
menor
peso
y
mejores
propiedades aislantes.
3. EN LA TOSTACIN DE LOS CONCENTRADOS DE ANTIMONIO, AUMENTAR
LA RECUPERACIN DE TRIXIDO DE ANTIMONIO

Situacin anterior:
Recuperacin de
antimonio = 80%.

antimonio

de

los

concentrados

de

La temperatura de 800 C a la que se ejecutaba la tostacin

facilitaba la fusin del sulfuro de antimonio, que es una de las
formas en las que se encuentra el antimonio en los
concentrados. El sulfuro de antimonio fundido formaba
rgulos, aglomeracin en forma de gota, de sulfuro casi puro,
a cuyo interior no llegaba el oxgeno del aire para transformar
el sulfuro en trixido de antimonio voltil.
Por otro lado, la elevada temperatura tambin facilitaba la
formacin de pentxido de antimonio que, por ser menos

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voltil que el trixido, se depositaba en las primeras
secciones de los conductos que conducen los gases a las
cmaras de deposicin. Ambos efectos: la formacin de
rgulos y la formacin de pentxido de antimonio disminuan
la recuperacin de antimonio como polvo de trixido de
antimonio.

Paralelamente, se tiene un incremento en la recuperacin de

polvos de trixido de arsnico, lo que significa mayores
ingresos econmicos.
5. EN LA TOSTACIN DE LOS CONCENTRADOS DE ARSNICO, ESTAO Y
WLFRAM, ELIMINAR Y/O REDUCIR LAS EMISIONES DE ARSNICO DE LA
PLANTA

Situacin actual:
Recuperacin de antimonio
antimonio = 94%.

de los concentrados de

La disminucin de la temperatura de tostacin, de 800 a

600 C y la introduccin de calcinas de concentrados de
arsnico, ver Recomendacin 1, dificultan la formacin de
rgulos de sulfuro de antimonio y de pentxido de antimonio.
Por lo tanto, la recuperacin de antimonio como trixido de
antimonio ha aumentado significativamente. Adems, bajo
estas nuevas condiciones de operacin, tambin se puede
recuperar trixido de antimonio a partir de concentrados de
xidos de antimonio, operacin que antes no se llevaba a
cabo por tenerse rendimientos muy bajos de recuperacin.
4. EN LA TOSTACIN DE LOS CONCENTRADOS DE ARSNICO, MINIMIZAR
EL CONTENIDO DE ARSNICO EN LAS CALCINAS

Situacin anterior:
Contenido de arsnico en las calcinas de tostacin de
concentrados de arsnico = 0.5%. Las calcinas eran
enterradas en los predios de la planta.
La operacin de tostacin era llevada a cabo en hornos de
tipo reverbero, no rotatorio, con el aire disponible en el horno
de manera natural por efecto del tiraje generado por la salida
de los gases calientes por la chimenea del horno de
tostacin. Las calcinas eran enterradas en fosas construidas
en la planta, existiendo un potencial peligro de contaminacin
de aguas subterrneas por efecto de la lixiviacin del
arsnico de las calcinas.

Situacin anterior:
Temperatura de tostacin = 550 C. Emisiones de alrededor
de 150 g de arsnico por tonelada procesada de
concentrados de arsnico.
Durante la operacin de tostacin de los concentrados de
arsnico, de estao y de wlfram, para separar el arsnico
de estos concentrados mediante su volatilizacin como
trixido de arsnico, se producan emisiones del trixido por
la chimenea de evacuacin de los gases calientes generados
por la combustin del gas natural que se efecta en el interior
de los hornos de tostacin.
Las emisiones eran claramente visibles como se muestra en
la Figura 8, en la que se aprecia los polvos blancos de
trixido de arsnico desprendindose por debajo de la lona
que cubra la boca de la chimenea para evitar las emisiones
a los alrededores de la planta. Las emisiones ocurran debido
a dos efectos:
1) el trixido no se enfriaba lo suficiente, desde su
generacin en los hornos hasta su evacuacin por la
chimenea, como para pasar del estado gaseoso al estado
slido; y
2) los polvos finsimos de trixido eran arrastrados por el
flujo de gases calientes en las secciones donde este flujo
era elevado.

Situacin actual:
Las calcinas de la tostacin de concentrados de arsnico ya
no son enterradas, ms bien son empleadas en la tostacin
de concentrados de antimonio.
Se ha disminuido la cantidad de arsnico remanente en las
calcinas de los concentrados de arsnico mejorando la
operacin de tostacin. Actualmente, se introduce aire en el
horno de tostacin mediante un ventilador que trabaja a
2,800 revoluciones por minuto. Por lo tanto, como
consecuencia de la mayor cantidad de oxgeno insuflado en
el horno, se favorece la formacin del trixido de arsnico y
su posterior volatilizacin como trixido gaseoso.
Adems, debido a que estas calcinas son empleadas en la
tostacin de concentrados de antimonio que se llevan a cabo
a mayor temperatura y en hornos de rotacin que favorecen
la mezcla mineral / oxgeno, es de esperarse que la cantidad
de arsnico remanente en las calcinas de la tostacin de
antimonio, que son las que ahora se entierran, sea mnima.
Por lo tanto, el potencial de contaminacin hdrica por la
lixiviacin del arsnico remanente en las calcinas enterradas
ha disminuido significativamente.

Figura 8. Emisiones de polvos de trixido de arsnico

deslizndose por debajo de la lona que
cubre la chimenea.
Para enfriar el trixido gaseoso y/o atrapar los polvos de
trixido, se pensaba incrementar la longitud de la trayectoria
de los gases, la chimenea de color azul que muestra la
Figura 9 era parte de esa nueva trayectoria.

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Figura 9. Horno de tostacin sin funcionar con la

chimenea cubierta por la lona. A la derecha se
observa la chimenea de la nueva trayectoria
planeada para atrapar los polvos de trixido.
Situacin actual:
Temperatura de tostacin = 390 C. Emisiones casi
imperceptibles de polvos de trixido de arsnico.
Comparada con la Figura 8, la foto de la Figura 10, tomada
de los hornos de tostacin de concentrados de wlfram, en
operacin, muestra que:

Figura 10. Las emisiones de polvos de trixido de arsnico

en la boca de la chimenea son imperceptibles. La
foto fue tomada cuando se realizaba la tostacin
de concentrados de arsnico. El nebulizador de
agua, que se muestra en la Figura 11 permite
inyectar agua en la trayectoria de los gases
calientes, enfrindolos, y de los polvos,
aglomerndolos. De esta manera, se precipita el
trixido evitando, de manera notable, que emerja
por la boca de la chimenea.

1) la emisin de polvos de trixido de arsnico ya no es

perceptible a simple vista;
2) se ha eliminado el uso de la lona, que cubra la boca de la
chimenea, que tena la funcin de atrapar los polvos de
trixido de arsnico; y
3) tambin se ha eliminado la chimenea que proporcionaba
un mayor recorrido a los gases calientes para enfriarlos
y/o de los polvos para atraparlos.
La disminucin de la temperatura de tostacin, de 550 a
390 C, y la inyeccin de agua mediante un nebulizador, ver
Figura 11, permiten enfriar los gases calientes y aglomerar
los polvos antes de que lleguen a la chimenea. La eficiencia
en el enfriamiento y en la aglomeracin de los polvos de
trixido se ha aumentado introduciendo en la trayectoria de
los polvos y de los gases calientes una estructura de tubos
de cermica. Esta estructura de tubos, ver Figura 11, es
mantenida hmeda permanentemente mediante un
nebulizador de agua.
De esta forma, mediante un aumento significativo en la
superficie de contacto entre polvos y superficie hmeda, los
gases y polvos se enfran y aglomeran efectivamente,
reducindose, de manera notable, las emisiones gaseosas y
de polvos de trixido de arsnico por la boca de la chimenea.
Aunque no se pudo cuantificar, al igual que durante el DPML,
la cantidad de arsnico emitida a la atmsfera por los
equipos sofisticados que se requieren para la toma de
muestras, se puede estimar que las emisiones de trixido se
han reducido en, por lo menos, 80%.

Figura 11. Arriba: nebulizador de agua que humedece la

estructura de cermica, inserta en el conducto
de conduccin de las cmaras de deposicin a la
chimenea, para atrapar polvos y gases de trixido
de arsnico. Abajo: los polvos son recuperados
como lodos.

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BENEFICIOS DE LA PRCTICA DE PML
Mediante la aplicacin de medidas de PML, METALTECH ha
dado los primeros pasos para implementar un programa de
Produccin Ms Limpia. Con estas medidas, la empresa ha
logrado aumentar los rendimientos de recuperacin de
arsnico como trixido de arsnico y de antimonio como
trixido de antimonio, con el consiguiente beneficio
econmico.
Paralelamente, en lo ambiental:

1) se ha disminuido de manera significativa la cantidad de

arsnico en las calcinas que, potencialmente, por efectos
de lixiviacin ocasionados por el agua de las lluvias
podran contaminar los acuferos prximos a la planta; y
2) se ha disminuido drsticamente las emisiones de polvos
de trixido de arsnico a la atmsfera alrededor de la
planta.
Las Tablas 1 y 2 resumen en forma cuantitativa, tanto los
beneficios econmicos, como ambientales obtenidos.

Tabla 1. Mejoras en el desempeo de METALTECH segn indicadores medidos antes y despus de implementar
las recomendaciones de PML
Indicador de desempeo

Antes

Despus

Disminucin
(Aumento)

%Reduccin

CONSUMO DE GAS NATURAL

[millares de pies cbicos estndar/tonelada de concentrados de
antimonio]

7.1

3.2

3.9

55

CONSUMO DE ELECTRICIDAD
[kWh/tonelada de concentrados de antimonio]

142

68

74

52

EMISIONES DE ARSNICO
[gramos arsnico/tonelada de concentrados de arsnico]

150

30*

120

80

RECUPERACIN DE ANTIMONIO
[gramos de antimonio en trixido de antimonio/100 gramos de
antimonio en concentrados de aulfuro de antimonio]

80

91

(11)

(14)

(%Aumento)

* El valor real no ha sido medido pero se estima que es menor al indicado

Tabla 2. Inversiones, ahorros, retornos y beneficios ambientales.

Recomendacin

Inversin
[US$]

1. En la tostacin de los
concentrados de antimonio, reducir
el consumo de gas natural

Beneficio
econmico
[US$/ao]

Retorno
[%]

Beneficio ambiental

Disminucin de 700 mpc/ao en el consumo

1,190

de gas natural.

7,200

2. En la tostacin de los
concentrados de antimonio, reducir
el consumo de electricidad
3. En la tostacin de los
concentrados de antimonio, reducir
el contenido de antimonio en las
calcinas.

(nuevos
hornos y
ladrillos)

840

390

26,000

Disminucin de 13,320 kWh/ao en el

consumo de electricidad..

Reduccin de alrededor de 6.7 t de

antimonio/ao en las calcinas de los
concentrados de antimonio

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Inversin

Recomendacin

[US$]

4. En la tostacin de los
concentrados de arsnico,
minimizar el contenido de arsnico
en las calcinas.

750
(turbina)

5. En la tostacin de los
380
concentrados de arsnico, estao y
(nebulizador)
wlfram, eliminar y/o reducir las
emisiones de arsnico de la planta
Total

8,330

Beneficio
econmico

Retorno
[%]

[US$/ao]

600

80

Mnimo

No determinado

28,630

344%

Beneficio ambiental

Reduccin de alrededor de 1 t de arsnico /ao

en las calcinas de los concentrados de arsnico
que, potencialmente, podran contaminar los
acuferos prximos a la planta.

Reduccin de alrededor de 48 kg de arsnico

en las emisiones atmosfricas de la planta.

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La Paz - Bolivia

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y la Embajada Real de Dinamarca

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REAL DE
DINAMARCA