UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL
REA ACADMICA DE INGENIERA QUMICA
LABORATORIO DE CORROSIN
PI 515 / D

LAB. N 06
TIPOS DE CORROSIN
ALUMNOS:
CAPCHA BEDOYA KATHERINE
GONZALES ESCALANTE EVANI MARVIN
QUIROZ ESPINOZA ANGEL

FECHA DE REALIZACIN:
27/11/2014

FECHA DE PRESENTACION:
04/12/2014

PROFESORES:
ING. KARIN PAUCAR

CICLO ACADMICO 2014-II

1 LABORATORIO DE FISICO QUIMICA II

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NDICE

1. OBJETIVO...........................................................................................................3

2. FUNDAMENTO TEORICO..............................................................................3

3. DESARROLLO DE EXPERIENCIAS..............................................................8

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LABORATORIO N 6
TIPOS DE CORROSIN
1. OBJETIVO
Identificar las diferentes maneras y formas en la que se pueden corroer diferentes
materiales.
Diferenciar los tipos de corrosin qumica y/o mecnica.

2. FUNDAMENTO TEORICO

En los metales la corrosin muestra formas diferentes que van desde un ataque uniforme y
generalizado, hasta el ataque aislado en determinadas reas de la superficie, e igualmente cada
metal o aleacin presenta una morfologa particular dependiendo de las condiciones de
exposicin. En ambos casos, puede ir acompaado de otro tipo de fallas como erosin o fatiga,
que ocasionan serios problemas.
Las formas ms conocidas de corrosin son:
1. Corrosin uniforme:
Es un proceso de remocin uniforme de la superficie del Metal. El medio corrosivo debe tener
el mismo acceso a todas las partes de la superficie del metal, en donde la corrosin qumica o
electroqumica acta uniformemente sobre toda la superficie del metal.
La corrosin uniforme es la ms comn y la que genera mayores prdidas de material. Sin
embargo, al ser de tipo superficial es tambin la ms fcil de controlar y por tanto la que menos
accidentes provoca.
La Corrosin atmosfrica es el mejor ejemplo. Otro ejemplo es el ataque de un acero por una
solucin cida.

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2. Corrosin por picadura

La corrosin por picaduras es un fenmeno localizado que se manifiesta por anomalas (agentes
qumicos) que crecen rpidamente hacia el interior del material y que pueden generar dao
catastrficos.
Es una forma extremadamente localizada de ataque que resulta en huecos en el metal. Estos
huecos suelen ser de tamao pequeo y aparecen pegados unos con otros dando la impresin de
poros. Causa que equipos fallen pues con poca perdida de material producen perforaciones.
Las cavidades que se forman pueden variar en cantidad, tamao y forma. Las picaduras pueden
contribuir de manera importante a una falla general, en componentes sujetos a esfuerzos muy
altos, dando como consecuencia la falla por corrosin bajo tensin. El picado se puede presentar
en varios metales y aleaciones, pero los de aceros inoxidables y las aleaciones de aluminio son
susceptibles en especial a este tipo de degradacin.

3. Corrosin por erosin

Es una aceleracin en la velocidad de ataque corrosivo, debido al movimiento relativo entre un
fluido y una superficie y una superficie metlica. Ocurre cuando el metal es sometido en un
medio corrosivo y un proceso de degaste mecnico.
Cuando el movimiento de un corroyente sobre una superficie del metal, aumenta la velocidad
del ataque debido al desgaste mecnico y a la corrosin, este ataque se llama Corrosin por
Erosin.

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La corrosin por erosin tiene generalmente el aspecto de hoyos pequeos lisos. El ataque
puede tambin exhibir un patrn direccional relacionado con la trayectoria tomada por
corroyente.
La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque, etc. De
manera frecuente, se ve en bombas, mezcladores y tuberas particularmente en curvas y codos.
Este material generalmente aunque no siempre, debe tener resistencia a la corrosin superior
incluso en condiciones estancadas, adems de ser ms duro.

4. Corrosin por cavitacin

Se suele llamar corrosin por cavitacin al fenmeno por el que la cavitacin arranca la capa de
xido (resultado de la pasivacin) que cubre el metal y lo protege, de tal forma que entre esta
zona (nodo) y la que permanece pasivada (cubierta por xido) se forma un par galvnico en el
que el nodo (el que se corroe) que es la zona que ha perdido su capa de xido y la que lo
mantiene (ctodo).

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5. Corrosin localizada
El ataque se da como pequeos agujeros tipo pitting, los cuales son de forma irregular que a
menudo se conectan entre s. Para el caso de los aceros al carbono los compuestos resultantes de
la corrosin se depositan en estos agujeros y por su carcter poroso permiten la continuacin del
ataque.
Entre las causas de la corrosin por puntos, se pueden citar las siguientes:
-

Imperfecciones estructurales del metal como dislocaciones o cambios en la arquitectura

cristalogrfica de la masa metlica.
Impurezas y heterogeneidad de las aleaciones.
Transformaciones metalrgicas en el metal base por accin de procesos de soldadura o
procesos de transformacin y conformado.
Formacin de pequeas celdas electrolticas por contacto del metal o de uniones de
metales diferentes, con soluciones de concentracin variable.

6. Corrosin Intergranular
La corrosin intergranular es un deterioro por corrosin localizada y/o adyacente a los lmites de
grano de una aleacin. Bajo condiciones ordinarias, si un metal se corroe uniformemente, los
lmites de grano sern slo ligeramente ms reactivos que la matriz. Sin embargo, bajo otras
condiciones, las regiones de lmite de grano pueden ser muy reactivas, resultando una corrosin
intergranular que origina prdida de la resistencia de la aleacin e incluso la desintegracin en
los bordes de grano.

7. Corrosin por ataque selectivo

Esta forma es semejante a la anterior pero se distribuye en reas extensas. Ocurre generalmente
en metales o aleaciones no homogneos, debido a inclusiones, segregacin, presencia de fases o
defectos de los cristales del metal.
Tambin es comn en recipientes o vasijas que contienen lquidos contaminados con cloruros
como tanques que almacenan petrleo crudo o tuberas de conduccin.

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8. Corrosin por agrietamiento

Puede aparecer como resultado de la corrosin nicamente y se denomina fatiga por corrosin o
de la combinacin de esfuerzos cclicos o estticos, que se conoce como agrietamiento por
corrosin y esfuerzos. Este fenmeno es muy comn en partes de equipos rotativos como ejes,
pernos, tornillera o partes de mquinas con geometra irregular fabricadas en acero al carbono.
9. Corrosin por erosin
Hay casos en que los metales son expuestos en ambientes agresivos o propicios para un proceso
de corrosin y los productos de este se desprenden del metal generndose erosin y con ella la
desintegracin.
Algunos xidos de aluminio, por ejemplo, forman una capa protectora y cuando sta es
removida por la erosin, el metal queda vulnerable a un nuevo ataque; sin embargo, para este
caso se renueva rpidamente la pelcula de xido debido a la afinidad del aluminio con el
oxgeno.
10. Corrosin galvnica
Como se ha dicho anteriormente, la corrosin es esencialmente un proceso electroltico que da
lugar a que el metal se transforme total o parcialmente pasando del estado metlico al inico.
Este fenmeno se puede dar entre zonas distintas del mismo material o entre materiales distintos
que estn en contacto y en presencia de un electrolito determinado generando ataque sobre uno
de los dos a cambio de la proteccin del otro, lo cual es conocido como corrosin galvnica.
11. Corrosin por altas temperaturas
El acero es una aleacin hierro-carbono que es susceptible a transformaciones en sus fases
constitutivas al ser expuesto a altas temperaturas, las cuales tienen comportamientos diferentes a
un ataque por corrosin. Igualmente sucede con otras aleaciones no ferrosas que pueden ser
atacadas de diferente manera o altas temperaturas.
Las formas de corrosin por altas temperaturas se originan en posibles fallas por difusin de
fases slidas del metal, con la cual se modifica la aleacin original y se posibilita el ataque
selectivo.
Algunas formas de corrosin por altas temperaturas son:
-

Oxidacin en seco por ataque de oxgeno, carbono o azufre, agravado por la formacin
de gases que hacen frgil el metal.
Corrosin por transferencia de masa (solucin de sta en un punto y acumulacin en
otro).
Corrosin ocasionada por destruccin de las capas protectoras del metal, por contacto
con fundentes como compuestos del plomo, azufre o pentxido de vanadio.

Los cambios de temperatura a los que puede estar expuesto un material susceptible de un
proceso de corrosin agravan el fenmeno de destruccin ya que se pueden dar agrietamientos
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por tensin y en algunos casos es muy comn que se facilite lo erosin de los residuos de
corrosin mejorando lo exposicin del metal al electrolito o al agente corrosivo.

3. PARTE EXPERIMENTAL
CORROSIN SELECTIVA
Lo que hace que la corrosin selectiva ataque a diferentes metales y aleaciones es la diferencia
electroqumica de los potenciales (o potenciales de corrosin) en el mismo electrolito.
Aleaciones modernas contienen un nmero de diferentes elementos potenciales de corrosin. La
diferencia de potencial entre los elementos de aleacin es la fuerza motriz para el ataque
preferencial en el ms activo elemento de la aleacin.

Prevencin
-

Seleccionar metales o aleaciones que son ms resistentes a la lixiviacin.

Controlar el medio para minimizar la lixiviacin selectiva.
Utilizar la proteccin del nodo de sacrificio o catdica de proteccin catdica de
corriente impresa.

CORROSIN BAJO DEPSITO.

Este tipo de corrosin se debe al depsito de partculas extraas, normalmente arrastradas por el
agua, sobre la superficie metlica interna de las tuberas. El agua contiene una pequea cantidad
de oxgeno disuelto en ella. Este oxigeno provoca la oxidacin de la superficie interna del tubo.
La incrustacin de minerales se deben a carbonatos clcicos, xidos metlicos, fosfatos clcicos
o depsitos orgnicos como restos de productos envasados (grasas, protenas) o lubricantes.
El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono formando montculos, bajo los cuales
se encuentra un cavidad o celda de corrosin activa, esto suele tener una coloracin negra
formada por un oxido ferroso-frrico hidratado.

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Prevencin
-

Soldar en vez de remachar o atornillar juntas.

Eliminar las grietas en las juntas traslapadas ya existentes por medio de
soldadura o soldadura continua.
Evitar la creacin de condiciones de estancamiento y asegurar el drenaje
completo en las cavidades.

CORROSIN POR FATIGA

La corrosin por fatiga se presenta en todos los metales y aleaciones para todos los medios, se
presentan agrietamientos que son transversales respecto a la direccin de la vibracin, son
transgranulares. Presentan generalmente una o dos grietas importantes y grietas menos
ramificadas.
La fatiga por corrosin tambin est influenciada por el medio corrosivo al cual est expuesto el
metal, el contenido de oxgeno, la temperatura, el pH y la composicin de la solucin tienen
influencia sobre la fatiga por corrosin.

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Prevencin
-

Disminuir los esfuerzos aplicados: Esto se puede lograr mediante la alteracin del
diseo, mediante tratamientos trmicos que alivien los esfuerzos o por perdigoneo
esfrico de la superficie del metal.

Asegurar de qu no se acumulen sales corrosivas procedentes del material aislante, del

goteo o de pulverizaciones o salpicaduras corrosivas en la superficie del metal.

Evitar el unir por soldadura metales con coeficientes de dilatacin diferentes cuando el
metal deba ser calentado durante las operaciones.

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