II.

La deformacin en caliente

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CAPTULO II

La deformacin en caliente
En este captulo se resume el conocimiento sobre el conformado en caliente
explicando los mecanismos que intervienen durante este proceso, en donde
los fenmenos protagonistas son el endurecimiento por deformacin, la
restauracin dinmica y/o la recristalizacin dinmica.

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2.1 Introduccin
Para la obtencin de piezas con formas y dimensiones determinadas, se necesita la
elaboracin del acero inoxidable como cualquier otro material metlico. Esta conformacin
plstica se puede realizar en caliente o en fro. La deformacin plstica se consigue
mediante una variedad de tcnicas que, utilizando instalaciones y ciclos de fabricacin
apropiados, permiten diversas modalidades de deformacin del material a escoger en
funcin de la forma final deseada. Sin embargo, la deformacin plstica en caliente o el
conformado en caliente, se realiza llevando el material a elevadas temperaturas, a fin de
obtener deformaciones importantes aplicando esfuerzos relativamente limitados. Adems,
los procesos de conformado en caliente permiten la modificacin de la estructura
metalogrfica y el tamao de grano. La figura (2.1) muestra esquemticamente el caso del
conformado en caliente obtenido por laminacin, en la que se ponen en evidencia las
modificaciones estructurales relacionadas con el ciclo trmico y la modalidad de la
deformacin.

Figura 2.1: Influencia de la laminacin en caliente sobre la estructura cristalina.

Durante el conformado en caliente, independientemente del proceso industrial realizado,
los procesos que controlan el tamao de grano resultante son la recristalizacin esttica y
dinmica, (Ahlblom [1982]), que dependen a su vez de la microestructura de partida del
material y su composicin qumica y de las condiciones de deformacin (temperatura,
velocidad de deformacin y el grado de deformacin solicitada). Esto permite mejorar las
propiedades mecnicas del acero inoxidable aumentando su ductilidad e impidiendo la
formacin de microfisuras, (Decroix y col [1968]).
Para un mejor entendimiento de los fenmenos que se ponen en marcha durante los
procesos de deformacin plstica a nivel industrial, en donde la recristalizacin dinmica
tiene lugar, (un fenmeno todava mal entendido (McQueen [1992]) y en consecuencia
difcil de controlar (Sakai y Jonas [1984] y Ponge y Gottstein [1998])), los ensayos
mecnicos de laboratorio como compresin, traccin y torsin permiten simular procesos
industriales complejos y de hecho facilitan el entendimiento de dichos fenmenos.
Los ensayos de compresin uniaxial en caliente, son ensayos mecnicos de laboratorio
cuyo objetivo es simular procesos industriales como forja, laminacin, extrusin..etc. A
partir de l, se obtienen curvas de fluencia que son una representacin grfica de la tensin
verdadera en funcin de la deformacin verdadera y que reflejan el comportamiento de un

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material conformado en caliente. Como muestra la figura (2.2), estas curvas se dividen en
tres etapas: etapa de endurecimiento y restauracin dinmica, etapa de transicin, donde se
observa una cada de tensin debida a la recristalizacin dinmica, y etapa de saturacin o
del estado estable. La cada de tensin observada durante la etapa de transicin puede ser
de forma continua, y en este caso se habla de una recristalizacin dinmica de pico simple,
o en forma de oscilaciones, llamada recistalizacin dinmica de pico mltiple. Ambos
dependen de las condiciones de deformacin y las propiedades intrnsecas del material.

Figura 2.2: Representacin esquemtica de la recristalizacin dinmica discontinua en

diferentes condiciones de deformacin.
En algunos materiales no se observa la cada de tensin y la curva est compuesta
solamente por dos etapas sin presentar transicin. Se dice entonces que el material slo
presenta restauracin dinmica. Esto es debido entre otras causas, a la energa de falla de
apilamiento (E.F.A) que es un parmetro intrnseco del material y que se puede definir
como la permeabilidad de un material al movimiento de dislocaciones en su red cristalina y
al mismo tiempo su capacidad para generarlas. As los metales se clasifican en dos
categoras: materiales de alta E.F.A (> 90 mJ/m2) y de baja E.F.A (<10 mJ/m2). En el caso
de la primera categora de materiales (aluminio, aceros calidad ARMCO, aceros
inoxidables ferrticos,..) la restauracin dinmica es muy eficaz porque la movilidad de las
dislocaciones es muy alta. Las paredes de dislocaciones formadas en los primeros instantes
de la etapa de endurecimiento se convierten en subordes de grano, y rpidamente,
conforme la deformacin progresa, en lmites de grano. El tipo de recuperacin dinmica
que ocurre en esta categora de materiales durante el conformado en caliente es la
denominada recristalizacin dinmica continua (Perdrix y Montheillet [1982]). El trmino
dinmica hace referencia a que la recristalizacin empieza y termina con el proceso de
conformado todava en marcha, al contrario del caso esttico donde la recristalizacin
ocurre durante el recocido despus de pasar por un proceso (o varios) de conformado en
fro. El trmino continuo se refiere a que el proceso de formacin de nuevos granos se
consigue de forma continua y progresiva con la deformacin. En muchas referencias
bibliogrficas a este proceso lo consideran como restauracin dinmica porque no se
observa la cada de tensin en las curvas de fluencia. Pero los estudios sobre la

II. La deformacin en caliente

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microestructura resultante de la deformacin, de Gourdet y Montheillet [2000] sobre

aluminio y Belyakov y Sakai [1998], sobre acero ferrtico, han mostrado que se trata de
formacin de nuevos granos, con mecanismos diferentes del caso convencional de la
recristalizacin dinmica discontinua.
Los aceros inoxidables austenticos, el nquel, el cobre y sus aleaciones, los aceros al
carbono en estado austenticos, son materiales de baja y moderada energa de falla de
apilamiento y por lo tanto sus dislocaciones estn fuertemente disociadas y en
consecuencia el proceso de restauracin es poco eficaz. El conformado en caliente de estos
materiales est caracterizado por la recristalizacin dinmica discontinua, ver figura (2.2),
de pico simple (bajas temperaturas y/o altas velocidades de deformacin) o cclica (altas
temperaturas y/o bajas velocidades de deformacin). A nivel microestructural esto conduce
a un afinamiento de grano en el primer caso y a un crecimiento en el segundo. El trmino
discontinuo hace referencia al proceso de nucleacin y crecimiento de nuevos granos libres
de dislocaciones. Se trata de un proceso de ablandamiento compuesto que implica
diferentes mecanismos elementales: endurecimiento, restauracin dinmica, nucleacin y
crecimiento. El equilibrio entre los procesos de endurecimiento y ablandamiento conduce a
un estado de fluencia estable.

2.2 Etapa de endurecimiento y de restauracin dinmica

Las dos clases de materiales de baja y alta energa de falla de apilamiento tienen un
comportamiento similar en la primera parte de la deformacin. Esta etapa de
endurecimiento por deformacin se caracteriza por una multiplicacin de dislocaciones
(hasta un milln de veces) como consecuencia del acomodo de la red cristalina con la
deformacin plstica aplicada. Estas mismas dislocaciones se mueven en la red cristalina
de dos formas dependiendo de la temperatura y los tipos de obstculos que encuentran en
su recorrido: por deslizamiento o por escalada. A sealar que cada estructura
cristalogrfica tiene unos planos privilegiados de deslizamiento que son generalmente los
planos ms densos de la red cristalina (FCC {111}, CC{110} y HC{0001}). En valores
bajos y intermedios de la temperatura el proceso de deformacin est controlado por el
deslizamiento. Mientras en el caso contrario (altas temperaturas) lo que domina es la
escalada de dislocaciones, y en consecuencia el proceso de deformacin est controlado
por difusin.
A medida que se deforma el material aumenta la resistencia de ste a la deformacin,
fenmeno conocido como endurecimiento por deformacin. El endurecimiento de un
material, se pone de manifiesto tanto mecnica como microestructuralmente. Desde el
punto de vista mecnico ocurre un aumento en la resistencia del metal durante la
deformacin irreversible cuando la tensin aplicada supera su lmite elstico y tiene como
consecuencia el aumento de la dureza. A nivel microestructural se manifiesta un aumento
de la densidad de dislocaciones, activando las fuentes que generan dislocaciones (Frank
Red) y la formacin de celdas de subgranos. En un monocristal durante el endurecimiento
se caracterizan tres etapas diferentes segn el valor de la tensin aplicada (ver la curva de
la figura (2.3)):
Etapa I: Un slo sistema de deslizamiento es activado y pocos obstculos se oponen al
movimiento de las dislocaciones. El endurecimiento es lento.
Etapa II: Se produce una rotacin del cristal y dos sistemas de deslizamiento son activados
simultneamente. De la curva se ve que el endurecimiento sigue una lnea recta, ms
conocido como Endurecimiento lineal.

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Etapa III: En general ms de dos sistemas de deslizamiento estn activados; se forma

celdas seguidas de una restauracin dinmica que es un mecanismo de reordenacin y
eliminacin de dislocaciones formando subceldas o aniquilndose entre ellas, figura (2.4).

Figura 2.3: Representacin esquemtica de las etapas de endurecimiento de un

monocristal [Hertzberg 1995].
En las dos ltimas etapas se aprecia un aumento rpido en la densidad de dislocaciones, de
106 cm/cm3 hasta 1012 cm/cm3 (en el caso de un metal recocido).
En los materiales de baja energa de falla de apilamiento, como el caso de los aceros
inoxidables austenitcos, el deslizamiento cruzado est restringido y los obstculos que se
oponen al movimiento de dislocaciones son ms difciles de sobrepasar comparndolo con
el caso de los materiales de alta energa de falla de apilamiento.

Figura 2.4: Curva de fluencia en el caso de la restauracin dinmica de un policristal

donde la etapa I es la deformacin elstica, etapa II de endurecimiento y
restauracin dinmica y la etapa III el estado de saturacin.
La evolucin de estas ltimas subestructuras con la deformacin es lo que controla el
proceso de recristalizacin dinmica. La restauracin de dislocaciones no es un slo
proceso microestructural sino una serie de micromecanismos que son representados de
forma esquemtica en la figura (2.5).

II. La deformacin en caliente

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Figura 2.5: Diferentes etapas de la restauracin dinmica para un material

deformado:(a) generacin de dislocaciones (b) formacin de celdas (c)
aniquilacin de dislocaciones dentro de las celdas (d) formacin de
subgranos (e) y su crecimiento [Humphreys y Hatherly, 1995].

2.3 Etapa de transicin

La recristalizacin dinmica tambin tiene una manifestacin tanto mecnica como
microestructural. Consiste en la nucleacin y el crecimiento de nuevos granos que permite
eliminar una parte de las dislocaciones generadas durante la etapa de endurecimiento y
restauracin dinmica. Su inicio necesita un tiempo de incubacin antes de que su efecto
ablandador marque la cada de tensin observada en las curvas de fluencia.
2.3.1 El comportamiento mecnico durante la recristalizacin dinmica
La etapa de transicin est asociada a una cada clara en la tensin de fluencia, figura (2.6),
donde la recristalizacin dinmica, que modifica fuertemente la microestructura, es el
mecanismo responsable del ablandamiento producido. Rossard y Blain [1959] fueron los
primeros en describir el fenmeno en los aceros al carbono. Esta cada de tensin est
acompaada de una diminucin de la densidad de dislocaciones.

Figura 2.6: Curvas de fluencia para un acero al carbono donde se ve el cambio de

comportamiento de pico simple a pico mltiple al bajar la velocidad de
deformacin [Rossard y Blain, 1959].

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21

La formacin de nuevos granos esencialmente en los bordes de granos deformados y su

crecimiento mediante la migracin de sus bordes bajo la fuerza motriz consecuencia de la
diferencia en densidad de dislocaciones, es el mecanismo que disminuye la densidad de
dislocaciones de una forma ms eficaz que la restauracin dinmica. Este fenmeno no se
pone de manifiesto hasta pasar una cierta deformacin llamada deformacin crtica c en la
que aparecen los primeros ncleos, (McQueen y J.J Jonas [1975]).
2.3.2 Evolucin de la microestructura durante la recristalizacin dinmica
La recristalizacin dinmica asegura su continuidad hasta el estado de saturacin dado que
los primeros ncleos formados son susceptibles de endurecer dando lugar a nuevos
ncleos, permitiendo el comienzo de otra ola de recristalizacin. Es claro que la
recristalizacin dinmica como todo proceso de transformacin est compuesta de dos
procesos fundamentales: nucleacin y crecimiento.
2.3.2.1 Los procesos de nucleacin
El proceso de nucleacin sigue siendo la parte ms ambigua de la totalidad del proceso de
recristalizacin. No se trata de un proceso de nucleacin en el sentido clsico (como la
transformacin de fase). Las teoras clsicas de nucleacin heterognea no se pueden
aplicar en este caso porque las fuerzas motrices son bastantes bajas y la energa interfacial
entre dos granos fuertemente desorientados es grande (Gavard, [2000]). La importancia del
proceso de nucleacin viene dada porque es un factor crtico en la determinacin del
tamao y la orientacin de los granos resultantes. El mecanismo de migracin del lmite
de grano inducido por deformacin (Beck y Sperry [1950]) es uno de los mecanismos
reconocidos para la explicacin del proceso de nucleacin y consiste en una migracin de
una parte del borde de grano de alto ngulo de desorientacin. En esta migracin genera
detrs de l un rea libre de dislocaciones como muestra la figura (2.7). Despus, ocurre la
coalescencia de subgranos como muestra de forma detallada la figura (2.8). La orientacin
de los nuevos granos es similar a la orientacin de los granos de donde proceden, sobre
todo en bajos valores de deformacin. Bellier y Doherty [1977], que han sido capaces de
determinar la orientacin de los nuevos granos formados, han confirmado que cuando la
reduccin es menos de 20%, en el caso de aluminio puro, la migracin del lmite de grano
inducido por deformacin es el mecanismo dominante. Luton y Sellars [1969] proponen un
mecanismo similar basado en el concepto de abombamiento, Bulging, de los bordes de
grano iniciales, motivado por la coalescencia de subgranos vecinos y que ha sido
observado en nquel y aleaciones hierro-nquel.
Roberts [1979], en un estudio sobre aceros inoxidables observa que la nucleacin tiene
lugar en el borde de los granos preexistentes, mediante el mecanismo de migracin de
lmite de grano inducido por deformacin.

Figura 2.7: Diferentes mecanismos para la nucleacin de nuevos granos durante la

recristalizacin dinmica mediante el mecanismo de migracin del lmite
de grano inducido por deformacin [Humphreys y Hatherly, 1995].

II. La deformacin en caliente

22

Figura 2.8: Representacin esquemtica de coalescencia de dos subgranos al lado de un

borde de alto grado de desorientacin. (a) Subestructura de partida. (b)
Coalescencia de dos subgranos y su alargamiento con el proceso de
deformacin [Doherty y Cahn, 1972].

El proceso de recristalizacin dinmica es consecuencia directa de la heterogeneidad de

deformacin en la microestructura. Las zonas de alto grado de heterogeneidad pueden
generarse durante el proceso de deformacin como en el caso de presencia de partculas de
segunda fase, o bien ser el resultado del propio proceso de deformacin como la migracin
del lmite de grano inducido por deformacin. La orientacin de los nuevos granos
recristalizados est relacionada con los sitios de nucleacin donde la recristalizacin
dinmica tiene lugar, lo cual afectar la textura resultante. Los bordes de granos iniciales se
consideran un sitio de nucleacin preferencial (figura (2.9)) porque separan regiones de
clara diferencia de orientacin. Otros lugares de nucleacin son los denominados bordes de
transicin, zonas que separan bandas dentro del mismo grano con diferencias de
orientaciones de bajo ngulo. Hu y Goodman [1963] y Walter y Koch [1963] han sido los
primeros en observar la recristalizacin en bordes de transicin en el hierro. Las bandas de
cizalladura, que se forman como consecuencia de la heterogeneidad de deformacin debida
a la inestabilidad durante el proceso de deformacin, tambin son un sitio de nucleacin
para muchos materiales, (cobre y su aleaciones (Adcock[1922])), aluminio (Hjelen y col
[1991]) y acero (Ushioda y col [1981]). Los mecanismos de nucleacin en las bandas de
cizalladura no parecen ser claros y la orientacin de nuevos granos depende de cada
material (Humphreys y Hatherly [1995]).

II. La deformacin en caliente

23

Figura 2.9: Representacin esquemtica de la nucleacin por collar durante el proceso de

recristalizacin dinmica de pico simple [Humphreys y Hatherly, 1995].
El mecanismo de nucleacin en los materiales de alta E.F.A, consiste en la evolucin de
subgranos hacia granos mediante un cambio de naturaleza de bordes de subgranos de
bordes de bajo grado de desorientacin, hacia bordes de alto grado de desorientacin, lo
que conduce a una rotacin entre los diferentes subgranos, figura (2.10).

Figura 2.10: Representacin esquemtica de la formacin de nuevos granos durante la

recristalizacin dinmica continua. Las lneas finas corresponden a bordes
de bajo ngulo de desorientacin (subbordes) mientras las lneas gruesas,
corresponden a bordes de altos ngulos de desorientacin (bordes de
granos), [Montheillet, 2000].
2.3.2.2 El proceso de crecimiento
Con independencia del sitio y los mecanismos de nucleacin, una vez que el ncleo est
formado, sus bordes empiezan a migrar bajo la fuerza motriz como consecuencia de la
diferencia del grado de endurecimiento en ambos lados. El borde de grano migra hacia la
zona de alta densidad de dislocaciones barriendo en su paso la distorsin producida en la
etapa de endurecimiento y restauracin dinmica. Dos mecanismos frenan este
crecimiento:
- Los granos crecidos se encuentran y se bloquean mutuamente.

II. La deformacin en caliente

-

24

Los nuevos granos se endurecen con la deformacin, disminuyendo la fuerza motriz de

crecimiento, que por fin le paran.

Prasad y Ravichandran [1991], en sus estudios sobre la recristalizacin dinmica para

materiales C.C.C, y basndose en mapas de disipacin de energa, consideran que la
competencia entre la formacin de intercaras (nucleacin) y su migracin (crecimiento) es
el factor clave para determinar la naturaleza del proceso de la recristalizacin dinmica.
Estos autores definen la intercaras como un borde formado por la restauracin y el
reordenamiento de dislocaciones generadas y que empieza a migrar al tener la
configuracin de un borde de alto grado de desorientacin. Sus conclusiones se resumen en
que el proceso de restauracin dinmica ocurre mediante restauracin mecnica en el caso
de materiales de alta E.F.A, mientras es un proceso trmicamente activado en el caso de
materiales de baja E.F.A. En lo que se refiere al proceso de recristalizacin dinmica
estara controlado por la migracin de intercaras en el caso de los materiales de baja E.F.A,
mientras que en los materiales de alta E.F.A la etapa que controla la recristalizacin es la
formacin de nuevas intercaras.
La recristalizacin dinmica es diferente de la recristalizacin esttica, en el sentido de que
en el segundo caso, los nuevos granos crecen hasta ocupar toda la estructura deformada.
Adems, la estructura resultante est totalmente recristalizada y con una tensin interna
prcticamente nula. Mientras en el caso de la recristalizacin dinmica, los nuevos granos
formados endurecen y crecen simultneamente, afectando tanto al comportamiento
mecnico como a la microestructura. La microestructura resultante de la recristalizacin
dinmica de pico simple es mucho ms fina que la obtenida en la recristalizacin esttica,
porque la nucleacin es ms intensa y continua, mientras el crecimiento est frenado por el
endurecimiento.
2.3.2.3 El inicio de la recristalizacin dinmica
La recristalizacin dinmica empieza antes de alcanzar la deformacin correspondiente a la
tensin de pico, que se nota deformacin de pico p, a un valor de deformacin crtica c.
Sin embargo, el ablandamiento que se produce justo despus de la deformacin crtica es
local y el ablandamiento a una escala mayor, y mecnicamente observable, se produce al
sobrepasar la deformacin de pico. Algunos autores relacionan la deformacin crtica con
la de pico p, a valores que oscilan entre 0,61 y 0,72 dependiendo del material y los tipos
de ensayos (torsin o compresin) ver tabla 2.I.
Aceros

c p

301W
0.66

304C
0.71

304W
0.61

316C
0.66

316W
0.64

317C
0.72

317W
0.65

Tabla 2.I: Relacin entre la deformacin de pico y crtica para unas series de aceros
inoxidables [Ryan y McQueen, 1990].
La determinacin de la deformacin crtica se puede realizar por deteccin del punto de
inflexin en las curvas de la velocidad de endurecimiento vs tensin de fluencia. Dicha
velocidad de endurecimiento por deformacin est dada por:
=

,T

(2.1)

II. La deformacin en caliente

25

Cuando es igual a cero es cuando el proceso de ablandamiento est compensando

totalmente al endurecimiento, y se corresponde a la deformacin crtica p. La figura (2.11)
presenta la curva de tensin verdadera en funcin de la velocidad de endurecimiento para
algunos aceros inoxidables. Dicha curva est compuesta de tres partes: una lineal debida al
endurecimiento por deformacin, una segunda parte de forma parablica debida a la
formacin de subgranos y la tercera que comienza directamente despus del punto de
inflexin que marca el ablandamiento debido al inicio de la recristalizacin dinmica.

Figura 2.11: Curvas de velocidad de endurecimiento frente a la tensin de fluencia

para aceros inoxidables (a) AISI 304 trabajados en fro (b) AISI 304
colados [Ryan y McQueen, 1990].

II. La deformacin en caliente

26

2.4 El estado estable o de saturacin

En materiales de alta energa de falla de apilamiento la restauracin dinmica es muy
eficaz y ocurre con cierta rapidez evitando la recristalizacin dinmica por lo que las
tensiones de fluencia aumentan rpidamente a valores relativamente bajos de deformacin
(Gourdet y Montheillet [2000]). Sin embargo en materiales de baja energa de falla de
apilamiento la restauracin dinmica es poco eficaz, la densidad de dislocaciones se
mantiene alta, lo que permite el inicio de la recristalizacin dinmica. En los dos casos, la
tensin del estado estable o la de saturacin marca el estado en donde la microestructura
evoluciona a nivel local (escala de granos) de una forma permanente y la mantiene
globalmente (escala del material) constante, con todos los valores promedios de los
parmetros microestructurales asimismo constantes (densidad de dislocaciones, tensin de
estado estable, tamao promedio de grano recristalizado). Dicha situacin se debe segn
Derby y Ashby [1987] a un estado de equilibrio dinmico entre las cinticas de nucleacin
y crecimiento de nuevos granos por una parte y las cinticas de endurecimiento y
restauracin de otra.

2.5 La relacin entre el tamao de grano recristalizado y la tensin de estado

estable
En la etapa del estado estable, aunque la tensin se mantiene constante la microestructura
se sigue desarrollando pero de tal forma que el promedio de los otros parmetros
mecnicos permanece constante. El parmetro ms importante asociado a esta etapa es el
tamao promedio del grano recristalizado Ds el cual depende de la tensin del estado
estable. McQueen y Jonas [1975] han propuesto una frmula emprica que relaciona la
tensin de estado estable ss con el tamao promedio de grano recristalizado Ds de la
forma siguiente:

ss = K Ds m (2.2)
donde m < 1 y K son constantes. Twiss [1977] aplicando esta frmula a varios materiales
propone una relacin universal normalizando la tensin por el mdulo de cizalladura
y el tamao de grano por el vector de Burger D de la forma siguiente:
b

( )

D

b

0.8

15 (2.3)

Derby [1992] ha aplicado la aproximacin para un gran variedad de materiales como

muestra la figura (2.12) en un rango de temperatura de 260 K hasta 1300 K, proponiendo la
siguiente correccin:

D

b

10 (2.4)

II. La deformacin en caliente

27

Figura 2.12: Relacin entre la tensin de estado estable normalizada por el mdulo de
cizalladura y el tamao de grano recristalizado normalizado por el vector
de Burger para varios materiales, [Derby, 1992].

2.6 La transicin entre la recristalizacin dinmica de pico simple y mltiple

Segn las condiciones de deformacin, temperatura y velocidad de deformacin, las curvas
de fluencia en el caso de la recristalizacin dinmica muestran dos comportamientos
diferentes: curva de pico nico que se convierte a pico mltiple al aumentar la temperatura.
El mismo cambio de comportamiento se observa al disminuir la velocidad de deformacin,
como muestra la figura (2.13). El efecto equivalente entre el aumento de temperatura y la
disminucin de la velocidad de deformacin est asociado a la actuacin de los procesos
activados trmicamente. Montheillet y Jonas [1996], interpretan dicho efecto de la forma
siguiente: al aumentar la temperatura disminuye el tiempo necesario para la actuacin
trmica, mientras bajar la temperatura disminuye la amplitud de las fluctuaciones trmicas.
Para la combinacin de los dos efectos se usa a menudo un trmino conocido como el
parmetro de Zener-Hollomon [1944]:
(2.5)
Z = & exp Q

RT
donde Q es una energa de activacin, R la constante universal de los gases y T la
temperatura.

II. La deformacin en caliente

28

Figura 2.13: Efecto de la velocidad de deformacin (a) y la temperatura (b) sobre la

recristalizacin dinmica en aceros al carbono [Sakai y Jonas, 1984].

La figura (2.14) presenta un esquema de las condiciones de deformacin, Z y la influencia

de la microestructura de partida sobre las curvas de fluencia en el caso de recristalizacin
dinmica de pico simple y mltiple. Al aumentar Z, aumenta la tensin de fluencia, y
cuanto ms grande es el tamao de grano inicial ms se favorece la recristalizacin
dinmica de pico simple. Para tamaos de grano inicial pequeos, para obtener un
afinamiento de grano es necesario conseguir Z muy altos y en consecuencia altsimos
valores de tensin. As para un tamao de grano inicial grande se puede conseguir afino de
grano a bajos valores de Z.

Figura 2.14: Representacin esquemtica de los factores que influyen en la naturaleza de

la recristalizacin dinmica [Sakai y col, 1983].

2.7 Modelo de Luton y Sellars

Luton y Sellars [1969] intentaron explicar la transicin de la recristalizacin de pico simple
a pico mltiple, con las diferentes dependencias de la deformacin de pico, y la
deformacin x para alcanzar el estado estable de fluencia con la velocidad de deformacin
y con la temperatura. As, la microestructura del material est dividida en material
recristalizado y no recristalizado. A altas velocidades de deformacin, x es inferior a p, y

II. La deformacin en caliente

29

en consecuencia, las primeras zonas recristalizadas recristalizan de nuevo al alcanzar la

deformacin crtica antes que el resto de la matriz termine de recristalizar. Estas zonas a su
vez empiezan nuevos ciclos de recristalizacin. De esta forma ocurren varios ciclos
simultneamente de forma desincronizada, lo que conduce a un ablandamiento progresivo
hasta alcanzar un estado de equilibrio, que es el estado estable. En el caso contrario,
cuando c es superior a x, no hay nuevos sucesos de nucleacin durante x y el crecimiento
para antes del inicio de un nuevo ciclo de recristalizacin. En este caso se puede decir que
la cintica de crecimiento es ms rpida que la cintica de nucleacin. Cuando la
microestructura est totalmente recristalizada, comienza un nuevo ciclo de la
recristalizacin dinmica, que se manifiesta en la curva de fluencia como un nuevo pico,
como se muestra en la figura (2.15).

Figura 2.15: Modelo de Luton y Sellars, [1969] para describir el cambio de

deformacin de pico simple a cclica (a) x< c y (b) x > c .

La determinacin de un valor crtico del parmetro de Zener-Hollomon, Zc se usa como

punto que marca el cambio de comportamiento de pico simple a pico mltiple. En el caso
de pico simple, cuando Z>Zc el endurecimiento por deformacin y el ablandamiento se
ponen de manifiesto en todas partes de la probeta donde hay desincronizacin, al contrario
del comportamiento cclico, cuando Z<Zc el ablandamiento por la recristalizacin dinmica
y el endurecimiento por deformacin ocurre de forma sincronizado.

2.8 Relacin entre tamao de grano inicial y recristalizado

Las condiciones crticas para la transicin de pico simple a pico mltiple mencionada
anteriormente se han basado en el aspecto mecnico o microscpico de la recristalizacin
dinmica. Sakui y col [1977] y Sakai y Jonas [1984] han llevado a cabo un estudio
relacionando el tamao de grano recristalizado DS con el tamao de grano inicial D0. Los
resultados obtenidos en un acero de 0.16% C a 940C y un intervalo de velocidades de
deformacin se presentan en la figura (2.16). Segn los mismos autores la deformacin
correspondiente a la tensin mxima en el comportamiento de pico simple se define como
P1 y P2. A bajos valores de velocidades de deformacin (2,610-4 s-1 y 210-3 s-1 ocurre un

II. La deformacin en caliente

30

crecimiento de grano, mientras se observa el afinamiento de grano a altos valores de

deformacin (1,4810-1 s-1 y 18 s-1).

Figura 2.16: Evolucin del tamao de grano recristalizado en funcin de las

condiciones del conformado en caliente para un acero de 0.016% de
carbono [Sakui y col 1977].

En el caso de afinamiento de grano la estimacin del radio

D0

es dos, (Sakai y Jonas

Ds
[1984]). Analticamente, se puede demostrar esta relacin entre D0 y DS usando la ecuacin
(2.2) y la relacin potencial entre la tensin del estado estable y el parmetro de ZenerHollomon Z:

s = k Z m (2.6)
De la combinacin de las ecuaciones (2.2) y (2.6), Z est dada por:
Zc =

k
D

(2.7)
m

donde k es una constante, y m 0.1 a 0.2 y

4 a 8. La figura (2.17) muestra una

m
representacin semi-logartmica de la ecuacin (2.7) en un acero de 0.16% C. En esta
figura se ve que la dependencia del valor crtico de Zener-Hollomon Zc con el tamao de
grano inicial D0 es aproximadamente paralela a Z Ds. Los mismos autores muestran que
la relacin Zc vs 2Ds coincide con Zc vs D0. Al final, se tiene D0 = 2DS cuando Z = Zc lo
que est asociado con la condicin crtica de transicin de pico mltiple a pico simple.

II. La deformacin en caliente

31

Figura 2.17: Diagrama de modos de recristalizacin en funcin del parmetro Z y el

tamao de grano inicial [Sakui y col, 1977].

De las observaciones descritas anteriormente se puede concluir un modelo relativo al

tamao de grano (Montheillet y Jonas [1996]), como describe la figura (2.18). En esta
representacin doble logartmica, la relacin entre Zc D0 y Z Ds se traza como dos
lneas de pendiente - . La primera divide el diagrama en dos partes, una asociada al
m
comportamiento de pico simple y la otra a pico mltiple. Por otro lado la lnea Z Ds
separa la zona de crecimiento y afinamiento de grano. Tambin se puede ver este diagrama
de otra forma. Verticalmente los ensayos se llevan acabo con un tamao de grano inicial
constante y a diferentes valores de Z. Segn la figura (2.18), para un tamao de grano dado
D01, el comportamiento cclico ocurre a bajas velocidades de deformacin y altas
temperaturas, es decir, cuando Z1 < Zc1. Este comportamiento de la recristalizacin
dinmica conduce a un crecimiento de grano.
Horizontalmente los ensayos se llevan a cabo con un valor de Z constante y a diferentes
tamaos de grano inicial. En la figura (2.18) y para Z = Z1, cuando el tamao de grano
inicial D01 es inferior a Ds1 se predice recristalizacin dinmica de pico mltiple que
conduce a un crecimiento de grano, mientras que para tamaos de grano inicial D02 o D03
ms grandes que Ds1 se predice afinamiento de grano, asociado en cada caso a curvas de
fluencia de pico simple (D02 > 2Ds1) o pico mltiple (Ds1 < D03 < 2Ds1).

II. La deformacin en caliente

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Figura 2.18: Diagrama de modos de recristalizacin en funcin del parmetro Z y el

tamao de grano inicial [Montheillet y Jonas, 1996].

2.9 Efecto de la composicin qumica sobre el conformado en caliente

2.9.1 Efecto de los elementos intersticiales

Efecto del carbono

El carbono afecta el comportamiento en caliente de los aceros dependiendo de su facilidad
de difusin en la red cristalina y su interaccin con otros tomos (elementos intersticiales
y/o substitucionales) y/o dislocaciones. La presencia del nitrgeno retrasa la formacin de
los carburos al disminuir la difusin del carbono. En los aceros inoxidables austenticos se
presenta el carbono en la matriz como solucin slida y/o en forma de precipitados. Martin
y col [1998] han estudiado el efecto del carbono en dos aceros inoxidables austenticos
AISI 304 con dos grados de carbono (0,021 y 0,065 %C) durante el conformado en fro y
han observado que el acero de alto grado de carbono presenta un mayor endurecimiento y
al mismo tiempo que el proceso de la recristalizacin esttica es ms lento.
El efecto de dicho elemento durante el conformado en caliente es ms complicado que en
el conformado en fro. Esta diferencia viene dada por los procesos que se ponen en marcha
a la hora del conformado en caliente y su interaccin con la presencia del carbono. Stewart
[1977] en un acero al carbono mostr que el aumento del porcentaje de carbono aumenta la
tensin mxima, mientras que no afecta al estado estable, (ver figura 2.19). Segn este
autor esto se debe a que el carbono disminuye la movilidad de dislocaciones y aumenta la
friccin de la red cristalina. Otros autores han encontrado un comportamiento opuesto. Por
ejemplo Robbin [1967] observ este comportamiento que atribuy al aumento del
coeficiente de autodifusin del hierro en la fase austenita. Medina [1996], en un estudio
ms reciente con aceros al carbono con y sin microaleantes, observ que tanto la tensin
mxima como la de estado estable disminuyen al aumentar el porcentaje de carbono.
Limitar el estudio del efecto del carbono a los cambios en valores de la tensin mxima y
del estado estable no es suficiente porque su efecto puede afectar asimismo a los
mecanismos de endurecimiento y ablandamiento que se ponen en juego al deformar en
caliente. En el captulo V de este trabajo se estudia el efecto del carbono en aceros

II. La deformacin en caliente

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inoxidables autenticos tipo AISI 304 en las diferentes etapas de una curva de fluencia en
funcin del parmetro de Zener-Hollomon.

Figura 2.19: Influencia del carbono sobre la tensin maxima y de estado estable
[Sttewart, 1977].
Efecto del nitrgeno

Aunque los aceros inoxidables austenticos, presentan excelentes propiedades mecnicas y

una alta resistencia a la corrosin, tienen relativamente bajos esfuerzos de cedencia. Uno
de los mtodos que permiten aumentar este parmetro es la adicin del nitrgeno. Tendo y
col [2001], en su trabajo sobre una serie de aceros AISI 304 con diferentes porcentajes de
nitrgeno han mostrado que el aumento del contenido en nitrgeno, aumenta la tensin de
fluencia durante ensayos de compresin en caliente, como ilustra la figura (2.20). La
dureza (Vickers) de las probetas deformadas en caliente aumenta de una forma lineal con
el aumento del contenido en nitrgeno. Dicho aumento de dureza, es ms importante que
en el caso de probetas solamente tratadas trmicamente (recristalizacin esttica). sta
comparacin permite concluir que en el caso dinmico la adicin del nitrgeno favorece el
endurecimiento durante la compresin en caliente.

II. La deformacin en caliente

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Figura 2.20: Efecto del contenido en Figura 2.21: Efecto del nitrgeno sobre el
nitrgeno en las curvas de
esfuerzo
de
cedencia
a
fluencia durante un ensayo
diferentes
temperaturas.
de compresin [Tendo y
Smbolos slidos [Nilson y col,
col, 2001].
1985] y smbolos huecos
[Byrnes y col, 1987].

La figura (2.21), muestra el efecto del aumento del contenido en nitrgeno con la tensin
correspondiente a 0.3 de deformacin verdadera, a varias temperaturas y velocidades de
deformacin (Nilson y col, [1985] y Byrnes y col [1987]). La relacin lineal entre el
aumento de la tensin con el aumento del contenido en nitrgeno se mantiene en todas las
temperaturas y velocidades de deformacin, figura (2.22). Segn los resultados
experimentales obtenidos por Tendo y col [2001] en altas temperaturas de deformacin,
condiciones similares al proceso industrial de laminacin en caliente, el incremento de
tensin de fluencia es debido al efecto del nitrgeno sobre el deslizamiento de
dislocaciones y el endurecimiento por deformacin. Byrnes y col [1987] consideran que el
orden de corto alcance debido a la inhabitual diferencia de afinidad entre los tomos de
cromo y nitrgeno, es el primer efecto responsable del aumento de la tensin de fluencia a
temperaturas de 500 K. Por eso, el deslizamiento de dislocaciones requiere un mayor
esfuerzo. La distribucin homognea de dislocaciones, llamada estructura planar observada
por TEM favorece tambin el aumento de tensin de fluencia. La explicacin aportada por
Owen [1991] y otros consiste en que el orden de corto alcance conduce a que domina el
deslizamiento planar porque el nitrgeno tiene un efecto muy limitado sobre la energa de
falla de apilamiento. En altas temperaturas, donde la difusin de tomos es ms
considerable, el efecto de la restauracin dinmica tiene que ser tenido en cuenta, sabiendo
que ablanda el acero y disminuye la tensin de fluencia. Como conclusin, se puede
explicar el efecto del nitrgeno en el aumento de tensin de fluencia, porque favorece el
endurecimiento mediante el deslizamiento planar de dislocaciones, y porque limita el
efecto de la restauracin dinmica a causa del orden de corto alcance.

II. La deformacin en caliente

(a)

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(b)

Figura 2.22: Efecto del nitrgeno sobre la tensin a 0.3 de deformacin a (a) velocidad
constante y diferentes temperatura (b) temperatura constante y diferentes velocidad de
deformacin [Tendo y col, 2001].

2.9.2 Efecto de otros elementos

Efecto del niobio

Bywater y Gladman [1976] basados en un estudio de ensayos de traccin de dos aceros

inoxidables austenticos 304(18Cr-10Ni) y 347(18Cr-10Ni-1Nb) estudiaron el efecto del
niobio con adicin de 0,1 %. Mostraron que la ductilidad de los dos aceros es similar en un
intervalo de temperatura desde 900 hasta 1100C con una clara diferencia en tamao de
grano. Los mismos autores resumen el efecto de niobio en endurecer los aceros inoxidables
austenticos e impedir la recristalizacin, y promover la fisuracin intergranular. Tendo y
col [2001] han mostrado que al aadir niobio se retrasa fuertemente la recristalizacin
esttica (figura (2.24)), debido a la formacin de finos precipitados de nitruros de niobio
(NbN) en las dislocaciones. As, la adicin del niobio se considera una forma eficaz para
el control del ablandamiento durante la laminacin de chapas despus de un enfriamiento
acelerado.

Figura 2.24: Efecto del niobio sobre el ablandamiento despus de compresin seguido
por un calentamiento a 950C [Tendo y col, 2001].

II. La deformacin en caliente

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Efecto del titanio

Como muestra la figura (2.25), la reduccin del titanio y el carbono aumenta la fraccin
recristalizada durante los procesos de la recristalizacin post-dinmica segn Kratochvl y
col [1991], mientras en el ablandamiento durante los procesos dinmicos la presencia de
los precipitados Ti(C, N) bloquea el movimiento de las dislocaciones, obligndoles a
moverse en escalada para alcanzar los bordes de granos.

Figura 2.25: Fraccin en volumen recristalizada Xr en funcin de tratamientos postdinmicos para un acero AISI 321, (1) sin recocido (2) recocido despus
de un enfriamiento a temperatura ambiente (3) recocido directamente
despus de la deformacin [Kratochvl y col, 1991].