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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
REAS ESPECIALES DE GRADO

COMPARACIN DE ESQUEMAS DE CONTROL AVANZADO APLICADO


EN EL PROCESO DE DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL
EMPLEANDO TRIETILENGLICOL (TEG)
Realizado por:
AILEEN CAROLINA BELLO MARIN
NAYAND TOVAR MORN

Trabajo de Grado Presentado ante la Universidad de Oriente como


Requisito Parcial para Optar al Ttulo de:
INGENIERO QUMICO
Puerto La Cruz, julio de 2014

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
REAS ESPECIALES DE GRADO

COMPARACIN DE ESQUEMAS DE CONTROL AVANZADO APLICADO


EN EL PROCESO DE DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL
EMPLEANDO TRIETILENGLICOL (TEG)
REVISADO Y APROBADO POR:

_________________________________
Ing. Qumico Isvelia Avendao
ASESOR ACADMICO

Puerto La Cruz, julio de 2014

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
REAS DE GRADO

COMPARACIN DE ESQUEMAS DE CONTROL AVANZADO APLICADO


EN EL PROCESO DE DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL
EMPLEANDO TRIETILENGLICOL (TEG)

JURADO CALIFICADOR

_________________________

_________________________

Ing. Petrolero Simn Ruiz

Ing. Qumico Frank Parra

Puerto La Cruz, julio de 2014

RESOLUCIN

DE ACUERDO AL ARTCULO 41 DEL REGLAMENTO DE TRABAJO DE


GRADO:
LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE EXCLUSIVA PROPIEDAD DE LA
UNIVERSIDAD Y SOLO PODRN SER UTILIZADOS A OTROS FINES CON
EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NCLEO RESPECTIVO, QUIEN
LO

PARTICIPAR

AL

CONSEJO

AUTORIZACIN

iv

UNIVERSITARIO,

PARA

SU

DEDICATORIA

A mi mam, Carmen Marn de Bello y a mi pap, Enrique Bello


porque este trabajo es fruto de su esfuerzo, amor, dedicacin y comprensin.
Ustedes son un ejemplo para m.
A Stephanie Bello cuya alegra y ocurrencias iluminan mis das.
A Cristina Bello, tu perseverancia, constancia y fuerza interior son
una inspiracin para m.
A Alejandro Bello cuya memoria y creatividad son envidiables.
Aileen C Bello M

DEDICATORIA

A Diosprimeramente, por siempre estar a mi lado sin importar las


adversidades logre gracias a su bondad y misericordia finalizar mis estudios,
PORQUE CON DIOS TODO Y SIN EL NADA
A mi mam, por la disciplina de estudio que me inculcy por lo que
soy hoy en da
A mi pap, por ayudarme, gracias
A mi hermana, porque con la verdad y el compromiso de hacer las
cosas bien se puede lograr ser mejor persona
A mi sobrino Alberto Gabriel, como ejemplo a seguir y crezca en su
vida profesional con esfuerzo y dedicacin cosechando muchos xitos y
llenando de alegra mi vida.
A mis primitos, Walter, Daniel, Juan, Jos Felix, Leo, Eduardo,
Alvis, Angel, Raiza Valentina, Vianna Vanessa, Amiel, Mayelito, Andrs
para que tomen lo bueno y desechen lo malo y as el da de maana me
superen en creces.
A mi familia, amigos y compaeros porque si se puede y nunca es
tarde para aprender
Nayand Tovar

vi

AGRADECIMIENTOS

Ninguna escuela ha sido tan importante en mi formacin como el


hogar, he sido bendecida por tener una familia donde el amor y la
compresin estn a la vuelta de la esquina, por todo eso y ms gracias Dios.
Sin duda alguna no estara escribiendo de no ser por mi mam,
Carmen Marin, que no solo me ense a leer y a apreciar el maravilloso
mundo de la lectura, tambin me ha fortalecido en mis momentos de
debilidad y me ha demostrado que soy ms capaz de lo que pienso. Por este
medio solo puedo agradecerte con palabras todas tus horas, das y aos de
dedicacin en mi educacin, gracias mam sin ti solo sera una sombra de
quien soy, Te amo.
He tenido el honor de haber recibido clases de grandes hombres y
mujeres pero ninguno tan excelente como mi pap, Enrique Bello, quien ha
sido uno de los pilares fundamentales que me ha sostenido para llegar a
donde estoy ahora. Gracias pap, me has enseado que lo nico que se
necesita para aprender es sentir el deseo de hacerlo, eres un ejemplo de
valenta y dedicacin, te amo.
Gracias a mis tres amigos y hermanos, Stephanie, Cristina y
Alejandro quienes vivieron mis alegras y tristezas durante mi tiempo de
estudio, me apoyaron en mis momentos de crisis y se alegraron por mis
triunfos. Quiero que sepan que nada es tan difcil o imposible como parece,
espero que ustedes logren cumplir todas sus metas y estar all para
apoyarlos, los amo.

vii

Porque la amistad verdadera no tiene fecha de vencimiento, gracias a


Laura Gmez y Estefana Franco por ser amigas incondicionales.
Por nuestras horas de estudios y locuras cometidas, gracias Nayand
Tovar. Sin ti amiga este y muchos otros trabajos no seran lo mismo.
Te deseo todo el xito del mundo, s que te espera un futuro brillante.
Es imposible olvidar a Magno Romero, Samuel Salazar y Leo
Vargas, gracias por brindarme su amistad y por ser un apoyo en los das de
estrs.
Aileen C Bello M

viii

AGRADECIMIENTOS

A Dios por ser mi cabrestero durante toda mi vida, por amarme,


cuidarme y darme paz. Porque nunca me ha desamparo independientemente
de la dificultad, por ser la nia de sus ojos.
A mi madre hermosa, Mara Morn, porque ms que madre has sido
padre para mi, gracias por existir, de volver a nacer escogera ser
nuevamente tu hija. Porque madre ms vergataria no puede existir. TE AMO
A mi padre, gracias por escuchar en silencio cuando te necesitaba y
brindarme su ayuda y apoyo.
A Levis, por ser tan especial y carioso con nosotras, por ser esa
figura paterna durante muchos aos, por ser nuestro maestro durante mucho
tiempo y un amigo que puedo acudir, a ti gracias
A mi Mami Morn y Papi Morn, por cuidarme y darme a la hermosa
madre que tengo y a ti papi por esos regalitos para las copias de la
universidad
A Alberto Gabriel, por ser lo ms bello y hermoso que tiene su tia.
A mis hermanos y sobrinos, gracias a ustedes

ix

A mi Tia Olga, porque me enseo que existe un solo y nico Dios


bondadoso y hermoso que siempre estar conmigo, adems por cuidarme,
alimentarme y lavarme la ropa.
A mi Tia Luz, porque a lo hora de cualquier adversidad siempre est
dispuesta a ayudar y solucionar por cualquier medio existente.
A mi Tia More, por su inmensa atencin y cario que la caracteriza.
A mi Tia Chelito, porque sin ella yo no existiera, gracias por formar a
mi madre. Estar eternamente agradecida tia.
A mi Tia Consuelo, por sus chistes y regalitos
A mi TiaYrida por abrirme las puertas de su casa siempre con una
hermosa sonrisa y un clido abrazo
A mi Tia Mercedes, Vicenta, Gladys, Lilian por su atencin y cario
A el Tio mas bello y hermoso que tengo, Ramn Castillo, porque los
das y las noches pasan pero el cario, amor y atencin que siempre has
tenido por nosotras no. TE AMO
A mi Tio Juan Felix, por ser un padre durante 5 aos
A mi Tio Rodolfo, por sus consejos durante el inicio de la carrera y
durante mi infancia, gracias to por ser tambin un padre para mi

A mis primas, Taty por abrirme tus abrazos desde el inicio y drme tu
confianza, Eve porque mas que prima eres mi confidente, Suca por la
atencin que siempre me has prestado independientemente de todos, Ari por
estar siempre al pie de caon cuando se trata de sacar la patria por mi, a mis
primas Yari, Yaiza, Gaby, Grisel por su consejos, cario y atencin. A todas
ustedes gracias
A mis primos, Fernando por abrirme las puertas de su casa y siempre
estar cuando lo necesite, a ti Gordo por ser mi hermanito que me llevo de la
mano hasta la UDO y me encamin a lo que hoy en dia soy, Cesar por tus
elocuencias y cario que siempre me has expresado, y a ti Felito que
aunque no ests con nosotros nunca dejaras el lugar que ocupas en mi
corazn. Los quiero hermanos.
A ti Mely, porque ms que amiga eres mi hermana, porque en las
malas y las peores siempre has estado ah, porque solo t sabes que tan
importante son las cosas en mi vida, a ti gracias por existir
A mis grandes amigos Jos Antonio y Ramn por esas noches
incansables de historias y risas. Por tantos aos de amistad y cario, gracias
A Aileen Bello Marn, por soportarme durante casi4 aos y ser mi
compaera de fiestas, viajes, clases, alegras y penas. Sin ti esto no sera
posible. Te quiero amiga.
A Ana Mara por estar presente al momento de necesitarla sin
importar el dia, la hora o el motivo, a ti mi anita gracias. A Andre porque
contigo aprendi que cuando existe un error o equivocacin se debe enfrentar
y aun mas dar la cara por una buena amistad. A Greys, Marlenys,
xi

Maryangel, Pedro, Patricia, Juvenal y Carlos Raul por esos momentos tan
alegres y sinceros. A todos ustedes, gracias.
A Patricia Rojas, Gaby Barrios, Rosaly, Jossue, Alejandro,
Mnica, Edgar, Beatriz, Raul, Pavel, Astriz, Sarahyy en especiala
Abigailpor esos momentos que compartimos juntos y jornadas de estudios
divertidas. Con la esperanza que nos reunamos de nuevo, a todos gracias
A Pedro Souquett, Henry, Jahn y Andrs por mantener la amistad
desde el primer da de clases y abrirme las puertas de sus casas con mucho
amor y cario. Gracias
A Dmaso,

Jos

Manuel,

Magno,

Samuely

todos

mis

compaeros de clases, muchas gracias a todos


A la

familia

Bello,

Souquett,

Salazar, Vzquez,

Bompart,

Sarmiento, Zabaleta, Ruiz y Villarroel porque a pesar de estar estudiando a


kilmetros de distancia de mi familia ustedes me acobijaron en la suya, por
eso y muchas cosas ms, gracias.
A la Sra Marlene De Perdomo que gracias a ella pude disfrutar de mi
vida y estudios durante muchos aos desde la comodidad de la residencia
A la profesora Suhail Escalona por sus ayudas consecutivas a mi y a mi
familia. Dios le pague todo y ms.
Dios los bendiga
Nayand Tovar

xii

RESUMEN

Para llevar a cabo la comparacinde esquemas de control avanzado


aplicados en la deshidratacin de gas natural empleando trietilenglicol (TEG),
se estudi a detalle en que consiste cada etapa del proceso de
deshidratacin y los equipos que lo conforman mostrando nfasis en la torre
de absorcin y en la torre de destilacin.De acuerdo a una extensa revisin
bibliogrfica, se concret las variables operacionales del sistema, que luego,
mediante el simulador de procesos HYSYS 3.1 se identific el conjunto de
variables crticas responsables del funcionamiento y rendimiento del control
de deshidratacin. Finalmente, se compar 3 esquemas de control avanzado
propuestos por

Duran & Castillo, 2004, siendo el primero un control

feedback con cascada el cual controla la cantidad de agua a la salida de gas


seco manipulando el flujo de glicol pobre, el segundo en un control por
adelanto provisto de un sensor y transmisor de flujo ubicado en la
alimentacin y por ltimo un control avanzado de configuracin optima
provisto de un control feedforward delegado a medir la perturbacin en la
carga y un control feedback en cascada encargado de controlar el flujo de
gas de despojo en el proceso de regeneracin. El control avanzado de
proceso con configuracin ptima fue el ms recomendado para el proceso
de deshidratacin en la estacin Ballena (Colombia) cuando ocurre una
perturbacin en el caudal de gas hmedo de 10% ya que permite corregir el
error antes de que tenga un efecto considerable en el proceso y cuenta con
un control de procesos capaz de obtener mayor concentracin de
trietilenglicol con un menor consumo energtico al emplear un caudal de
glicol menor con respecto a las otras configuraciones estudiadas.

xiii

TABLA DE CONTENIDO

RESOLUCIN..................................................................................................iv
DEDICATORIA..................................................................................................v
DEDICATORIA..................................................................................................vi
AGRADECIMIENTOS......................................................................................vii
AGRADECIMIENTOS.......................................................................................ix
RESUMEN......................................................................................................xiii
TABLA DE CONTENIDO................................................................................xiv
LISTA DE FIGURAS.......................................................................................xvii
LISTA DE TABLAS........................................................................................xviii
INTRODUCCIN............................................................................................xix
CAPTULO I....................................................................................................21
EL PROBLEMA...............................................................................................21
1.1 Planteamiento del problema.................................................................21
1.1 Objetivos................................................................................................23
1.2.1 Objetivo general.............................................................................23
1.2.2 Objetivos especficos.....................................................................23
CAPTULO II...................................................................................................24
MARCO TERICO..........................................................................................24
2.1 Antecedentes.........................................................................................24
2.2 Gas natural............................................................................................26
2.2.1 Propiedades fsicas del gas natural...............................................28
2.2.2 Clasificacin de los lquidos del gas natural..................................28
2.2.3 Riqueza del gas natural..................................................................30
2.2.4 Contenido de agua presente en el gas natural..............................31
2.3 Deshidratacin del gas natural..............................................................31

xiv

2.3.1 Evitar la formacin de hidratos.......................................................32


2.3.2 Prevenir la corrosin......................................................................33
2.3.3 Prevenir taponamiento de las tuberas..........................................33
2.3.4 Para cumplir con la calidad exigida para su transporte en tuberas
y comercializacin...................................................................................33
2.3.5 Impedir posibles explosiones.........................................................34
2.3.6 Evitar la congelacin del agua en los procesos criognicos.........34
2.3.7 Deshidratacin por absorcin usando glicoles..............................35
2.3.8

Factores que influyen en la eleccin del glicol...........................36

2.3.9 Factor de deterioro del glicol..........................................................41


2.3.10 Principales equiposde un proceso de deshidratacin de gas
natural utilizando trietilenglicol................................................................43
2.4 Control automtico de proceso............................................................51
2.4.1 Medicin.........................................................................................51
2.4.2 Decisin..........................................................................................52
2.4.3 Accin.............................................................................................52
2.4.4 Control bsico de proceso..............................................................53
2.4.5 Proporcional...................................................................................54
2.4.6 Proporcional Integral (PI).............................................................55
2.4.7 Proporcional-Derivativo (PD)..........................................................55
2.4.8 Proporcional-Integral-Derivativo (PID)...........................................55
2.4.9 Control avanzado de proceso........................................................56
2.5 Simulador de procesos.........................................................................59
CAPITULO III..................................................................................................62
DESARROLLO DEL TRABAJO......................................................................62
3.1 Definicin de las variables operacionales de un sistema de
deshidratacin del gas natural....................................................................62
3.1.1 Descripcin del proceso.................................................................62

xv

3.1.2 Definicin de las variables operacionales que influyen en el


proceso de deshidratacin con TEG.......................................................65
3.2 Identificacin de las variables crticas del proceso de deshidratacin
del gas natural.............................................................................................66
3.2.1 Simulacin del proceso de deshidratacin con TEG.....................67
3.2.2 Ejecucin del anlisis de sensibilidad al proceso de deshidratacin
con TEG...................................................................................................71
3.3 Comparacin de

esquemas de control avanzado en funcin a

perturbaciones en el flujo de gas hmedo en el proceso de deshidratacin


de gas natural empleando TEG..................................................................73
3.3.1 Configuracin feedback con cascada............................................74
3.3.2 Configuracin feedforward.............................................................75
3.3.3 Configuracin ptima.....................................................................77
CAPITULO IV..................................................................................................80
ANLISIS DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 80
4.1 Discusin de resultados........................................................................80
4.1.1 Definicin de las variables operacionales de un sistema de
deshidratacin del gas natural................................................................80
4.1.2

Identificacin

de

las

variables

crticas

del

proceso

de

deshidratacin del gas natural................................................................84


4.1.3 Comparacin de

esquemas de control avanzado en funcin a

perturbaciones en el flujo de gas hmedo en el proceso de


deshidratacin de gas natural empleando TEG......................................89
CAPITULO V...................................................................................................99
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................99
5.1 Conclusiones.........................................................................................99
5.2 Recomendaciones.................................................................................99
BIBLIOGRAFA.............................................................................................101
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO...........103
xvi

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Viscosidad de las Mezclas Agua- TEG..........................................37


Figura 2.2 Diagrama binario TEG (P/P)-agua a la presin de 1 atmsfera. . .39
Figura 2.3 Planta de deshidratacin del gas natural con TEG.......................45
Figura 2.5 Diagrama de bloques de control en cascada................................58
Figura 2.6 Diagrama de bloques de controlador feedforward (Acedo, 2003) 58
Figura 3.1 Esquema de la simulacin del proceso de deshidratacin con TEG
.........................................................................................................................67
Figura 3.2 Diagrama de esquema de control con configuracin feedback en
cascada (Duran & Castillo, 2004)...................................................................75
Figura 3.3 Diagrama de esquema de control con configuracin feedforward
(Duran & Castillo, 2004)..................................................................................76
Figura 3.4 Diagrama de esquema de control con configuracin ptima (Duran
& Castillo, 2004)..............................................................................................79
Figura 4.1Variacin de la cantidad de agua en el gas de salida ante aumento
del 10% en el caudal de gas que entra a la planta deshidratadora empleando
el esquema feedback con cascada (Duran & Castillo, 2004).........................91
Figura 4.2 Variacin de la cantidad de agua en el gas de salida ante aumento
del 10% en el caudal de gas que entra a la planta deshidratadora empleando
el esquema feedforward(Duran & Castillo, 2004)...........................................92
Figura 4.3 Variacin de la cantidad de agua en el gas de salida ante aumento
del 10% en el caudal de gas que entra a la planta deshidratadora empleando
el esquema ptimo de control(Duran & Castillo, 2004)..................................94
Figura 4.4 Esquema de control bsico de diferencia de temperaturas en torre
absorbedora....................................................................................................97

xvii

LISTA DE TABLAS

Tabla 2.1 Propiedades qumicas y fsicas de los glicoles...............................35


Tabla 3.1 Composicin msica del gas base seca.........................................68
Tabla 4.1 Contenido de agua y flujo de circulacin de TEG segn la
temperatura del gas de alimentacin..............................................................85
Tabla 4.2 Efecto de la temperatura del rehervidor en el proceso de
deshidratacin con TEG..................................................................................86
Tabla 4.3 Efecto del flujo de gas hmedo en el proceso de deshidratacin con
TEG.................................................................................................................88

xviii

INTRODUCCIN

El estudio del proceso de endulzamiento de gas natural con Trietilenglicol


radica en el fenmeno de absorcin, accediendo el despojo de agua de la
corriente gaseosa por parte del glicol, el cual es sometido a una serie de
condiciones que permiten su regeneracin. En vista que se realizan procesos
rigurosos y altamente crticos para la obtencin de un gas seco dentro de
especificacin, se hace uso de sistemas de control, que estn definidos
como un conjunto de componentes que pueden regular su propia conducta o
la de otro sistema con el fin de lograr un funcionamiento predeterminado, de
modo que se reduzcan las probabilidades de fallos y se obtengan los
resultados esperados.
El presente trabajo estuvo dedicado a la comparacin desistemas de
control avanzado en el proceso de deshidratacin de gas natural empleando
TEG de acuerdo al proceso y operacin de la planta Ballena (Departamento
de La Guajira - Colombia) la cual, es una instalacin estratgica por ser la
que acondiciona el gas que abastece el 30% del consumo de gas en
Colombia. Las perturbaciones en el proceso que existen en la actualidad en
la planta Ballena, perjudican la operacin con el consecuente puesta a punto
y labor que se realiza manualmente, por lo que Duran & Castillo, 2004
percibi la necesidad de implementar esquemas de control que permitan
obtener grandes beneficios para el buen desempeo de la planta.
El desarrollo del trabajo se inicia con una breve descripcin del proceso
de deshidratacin con trietilenglicol, para continuar con la identificacin de
las variables operacionales existentes en el proceso. Adems se determin

xix

las variables criticasmediante la simulacin del proceso de deshidratacin


con trietilenglicol, a travs del software HYSYS 3.1, el cual permite simular el
comportamiento de procesos qumicos complejos, con un alto grado de
certidumbre y as comprender el mecanismo de los sistemas de control. El
estudio de las variables crticas empleando el simulador se realizar en
funcin de los equipos principales del proceso, entre estos se encuentra
separadores, torre de absorcin, torre de destilacin con rehervidor y
condensador de vapores, intercambiador glicol rico/glicol pobre, mezclador
de agua y glicol, intercambiador de calor gas seco/glicol pobre y bombas de
glicol.
De acuerdo a la perturbacin realizada en el caudal de gas hmedo se
compararon los sistemas de control propuestos, mostrando las ventajas y
desventajas que ofrecen cada uno en el proceso con el fin de cumplir con las
especificaciones de 4 lb de H2O/MMSCF establecidas en Colombia. Con la
finalidad de un enfoque prctico en el proceso de deshidratacin se realiz
comparaciones de acuerdo al control empleando en Venezuela y las
especificaciones requeridas. Adems, se recomend mejoras en el control de
la estacin Ballena en funcin de variables crticas excluidas de los sistemas
de control propuestos tales como la temperatura del gas hmedo.

xx

CAPTULO I
EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema


El gas natural est asociado normalmente con agua que se puede encontrar
tanto en forma lquida como en vapor a la presin y temperatura al cual es
transportado por la tubera de entrada a la planta. El agua que se encuentra
en forma lquida no representa un problema de importancia, ya que, esta
puede ser removida pasando la corriente de gas por separadores o
depuradores de entrada, pero, aun despus de pasar por los separadores,
existir agua en forma de vapor. Si este vapor se condensa parcialmente por
efectos de variaciones en las condiciones de presin y temperatura del gas,
podran producirse diversos problemas en las tuberas y en la planta en
general, como sera la reduccin de la capacidad de transmisin de gas en
las tuberas, producto de la condensacin del agua, que podra depositarse
en las partes bajas de la tubera e incrementar la cada de presin y/o
producir tapones de lquido. Otro factor que afecta la transmisin del gas es
la corrosin de tuberas causada por el HS y/o CO, que al ser disueltos en
agua, forman cidos que son altamente corrosivos.
La formacin de hidratos es uno de los principales problemas ya que en el
proceso de recuperacin de lquidos del gas natural(LGN) se alcanzan
temperaturas

criognicas

alrededor

de

-125F, lo

cual

propicia

la

condensacin del agua que pueda estar contenida en la corriente del gas.
Los hidratos son compuestos cristalinos blanquecinos que se forman por la
reaccin entre los hidrocarburos livianos o gases cidos y el agua lquida, su

22

composicin por lo general es 10% de hidrocarburos y 90% de agua y


pueden taponar vlvulas, conexiones, erosionar las tuberas, taponar los
tubos de los intercambiadores de calor, entre otros. Por lo tanto la
deshidratacin es un proceso de gran importancia, constituyendo una de las
primeras etapas para el tratamiento del gas natural.
Existen diferentes mtodos para la remocin de vapor de agua siendo la
absorcin con trietilenglicol (TEG) es el ms usado en el negocio del gas
natural ya que este glicol se puede regenerar a altas concentraciones ms
fcilmente, por su alto punto de ebullicin (550F), tiene la temperatura de
descomposicin ms alta de todos (404F de TEG vs 328F del DEG) y las
prdidas por evaporacin son inferiores que las producidas con otro tipo de
glicoles ya que posee una menor presin de vapor (Pino, 2007).
Existen parmetros que deben ser controlados para que el gas natural
resultante,

luego

del

proceso

de

deshidratacin,

cumpla

con

especificaciones. Por otro lado dichos parmetros tambin deben considerar


las caractersticas del trietilenglicol ya que podran ocasionar la formacin de
espumas (debido a la contaminacin del glicol por hidrocarburos, slidos
finamente divididos y agua salada), aumento del consumo del glicol o
degradacin del mismo, que tambin afectara la cantidad de agua que se
remueve del gas

natural.La importancia del uso de sistemas de control

radica tpicamente en minimizar la probabilidad de error al obtener un gas


fuera de especificacin y un grado de eficiencia mayor, llevando las
operaciones altamente riesgosas a importantes niveles de productividad.
Es por ello que se comparan esquemasde control avanzado para el proceso
de deshidratacin del gas natural empleando trietilenglicol (TEG) iniciando
con la definicin de las variables operacionales existentes en el proceso,la

23

cual son la base para identificar las variables crticas del proceso y
fundamentales para comparar esquemas de control asociados a la
deshidratacin de gas natural empleando trietilenglicol (TEG)cuando se le
aplican perturbaciones en el flujo de gas hmedo del proceso.
1.1 Objetivos
1.2.1 Objetivo general
Comparar esquemas de control avanzado aplicado en el proceso de
deshidratacin del gas natural empleando trietilenglicol (TEG).
1.2.2 Objetivos especficos
1.

Definir las variables operacionales de un sistema de deshidratacin del


gas natural.

2.

Identificar las variables crticas del proceso de deshidratacin del gas


natural.

3.

Comparar esquemas de control avanzado en funcin a perturbaciones


en el flujo de gas hmedo en el proceso de deshidratacin de gas
natural empleando TEG.

CAPTULO II
MARCO TERICO

2.1 Antecedentes
En los ltimos aos se han realizado diversas evaluaciones y estudios
basados en los problemas operacionales que surgen en las diferentes
instalaciones de extraccin de lquidos en la zona oriental del pas.
Infantes (2011), analiz los factores que inciden en el control de la planta
de deshidratacin de gas natural de PIGAP I, con la finalidad de mejorar el
desempeo de las operaciones de absorcin del agua, separacin y
regeneracin del trietilnglicol. Su plan de trabajo de bas en comparar las
condiciones de operacin con las de diseo donde inicialmente se identific
los equipos y variables operaciones,adems segn los documentos tcnicos
se identificaron cada uno de los lazos de control presentes en las
operaciones de absorcin del agua, separacin y regeneracin del TEG.
Realiz un anlisis causa-efectoobteniendo que los desajustes ms
relevantes se encontraron en las condiciones de operacin del proceso
evitando que el control de la planta sea manejado en forma efectiva.Adems,
observ que algunas variables estn fuera de las especificaciones de
diseooriginandofallas o desajustes en el manejo del control automatizado de
la planta. Propuso un lazo de control en cascada para garantizar el
cumplimiento de las especificaciones del gas deshidratado.
Campos y Otros (2011), evaluaron los criterios de control asociados al
sistema de tratamiento del gas natural, iniciando con el estudio a detalle de
cada etapa de tratamiento lo que permiti visualizar los factores que

25

intervienen

directa

indirectamente

en

el

proceso

accediendo

la

identificacin de las variables crticas que controlan cada etapa necesarias


para establecer los criterios de control que mejor se adapten a las
caractersticas del gas de alimentacin y a las exigencias de calidad para el
gas tratado con el fin de obtener mejor calidad en los productos, rentabilidad
en el proceso y minimizar los problemas operacionales.
Moncada (2007),realiz un anlisis del sistema de deshidratacin de gas
natural con trietilenglicol del tren B de la planta de extraccin Santa Brbara,
donde se evalu el efecto de la temperatura, formacin de espuma, tasa de
recirculacin y prdidas de TEG a travs de un estudio de las propiedades
fisicoqumicas del glicol empleando un simulador de procesos en estado
estacionario (HYSYS 3.2).
Rojas (2006), realiz un estudio y optimizacin del sistema de deshidratacin
del gas natural con TEG en la planta de procesamiento de gas Malvinas,
primeramente hizo la descripcin detallada del proceso y los equipos que lo
conforman, luego mediante simulaciones logr conocer los efectos de las
variables operaciones en el sistema reconociendo que la principal razn de
prdidas de TEG son las altas temperaturas en la columna regeneradora de
TEG corroborando los resultados mediante varias pruebas que permitieron
adems conocer el rendimiento del sistema. La optimizacin el proceso
conllev a controlar principalmente las causas o factores que generan tales
temperaturas permitiendo as ahorros al ao en consumo de TEG y emplear
sistemas de control capaces de alertar alguna irregularidad no solo con las
prdidas por evaporacin de TEG si no tambin la condensacin de
hidrocarburos en el proceso de absorcin.

26

En esta oportunidad se hace la comparacin de esquemas de control


avanzado en la deshidratacin del gas natural empleando TEG con la
finalidad minimizar en lo posible la obtencin de gas fuera de especificacin
operando en funcin de la mayor eficiencia posible, al igual que Infante
(2011) se inici con la definicin detallada del proceso y los equipos que lo
conforman para as lograr identificar las variables que se encuentran en el
sistema. Seguidamente se procedi a identificacin de las variables crticas
pero en este caso por medio de la simulacin del proceso de deshidratacin
con TEG en el simulador de procesos HYSYS 3.1 a diferencia de Campos y
Otros (2011) el cual realizaron el estudio a todos los procesos que se
incluyen en el tratamiento del gas natural. De acuerdo al procedimiento
descrito por Moncada (2007) se evalu de igual forma la influencia de la
diferencia de temperatura entre el gas hmedo y el glicol pobre que ingresan
en la torre absorbedora, as como, el resto de variables operacionales
responsables de lasprdidas de glicol y formacin de espuma. La
comparacin de los esquemas de control se hizo en funcin a la perturbacin
de 10% en la carga del proceso para as obtener el esquema apropiado que
permitiera obtener un gas dentro de especificacin de forma ms eficiente, a
diferencia de Rojas (2006) quien propuso esquemas de control con la
finalidad de conocer y minimizar las prdidas de glicol originadas por
evaporacin.
2.2 Gas natural
En forma general, se puede definir al gas natural, como una mezcla de
hidrocarburos parafnicos compuesta, en mayor proporcin por el metano
(CH4) y en proporciones menores y decrecientes por otros hidrocarburos
como etano, propano, butano, pentano y gasolina natural. La mezcla
contiene, generalmente, impurezas tales como vapor de agua, sulfuro de

27

hidrgeno (HS), dixido de carbono (CO), nitrgeno (N) y helio (He). Su


composicin tambin suele clasificarse en base a tres grupos, esto es,
aquellos compuestos que se aprovechan mayormente como combustibles y
materia prima, los que actan como diluentes y un tercer grupo el cual se
denomina contaminante.
Este gas es un combustible que se origina en las rocas porosas del
interior de la corteza terrestre y se encuentra en acumulaciones de petrleo
crudo o cerca de ellas. La manera ms comn en que se presenta es
atrapado entre el petrleo y una capa rocosa impermeable.
El gas natural es visto en la actualidad como una de las principales y ms
relevantes fuentes de energa, utilizadas por todo el planeta tanto para uso
domstico como para uso industrial o comercial. Se considera que, en
comparacin con otras fuentes de energa como el petrleo o el carbn, el
gas es un tipo de energa menos daina para el medio ambiente ya que no
genera cantidades de dixido de carbono semejantes a las que producen los
dos tipos de energa antes mencionados, adems, el gas es tambin un
recurso mucho ms accesible en trminos econmicos.
El gas natural proveniente de la produccin o extraccin de los
yacimientos pasa a las plantas de acondicionamiento, recoleccin y
tratamiento donde se eliminan los componentes no deseados a travs de las
etapas de separacin, endulzamiento y deshidratacin. Luego es enviado a
las plantas de procesamiento, sitio en que se realiza la extraccin y
fraccionamiento

de

los

lquidos;

con

la

extraccin

el

gas

metano,encontrndose disponible para su uso. Por otro lado los lquidos del
gas natural (LGN) son destinados a fraccionamiento donde se separan en los

28

diferentes productos que sern utilizados posteriormente como materia


prima, combustible y para la exportacin.
2.2.1 Propiedades fsicas del gas natural
Dado que el gas natural es una mezcla de hidrocarburos, la cual vara en
cantidades relativas, las propiedades fsicas de una mezcla dependern de
las propiedades individuales de sus componentes y su grado de contribucin
a la mezcla.
Durante el transporte, tratamiento, procesamiento, y almacenamiento del
gas natural y sus compuestos, pueden existir condiciones, por ejemplo de
presin y temperatura, muy variables. El conocimiento de las propiedades
fsicas de tales sustancias, bajo estas condiciones variables es indispensable
tanto para el diseo de los equipos o sistemas como para su manejo. Para
poder realizar un anlisis de propiedades fsicas de una mezcla cualquiera,
es necesario determinar previamente su composicin y las diferentes
propiedades de cada componente, y as poder establecer los diferentes
parmetros de clculos que permitan, con ayuda de ecuaciones y tablas,
conocer dichas propiedades. Las propiedades fsicas ms usadas para el
procesamiento del gas son: peso molecular, punto de congelacin, punto de
ebullicin, densidad, temperatura y presin crtica, calor de vaporizacin y
calor especfico.
2.2.2 Clasificacin de los lquidos del gas natural
Los gases licuados de los hidrocarburos que se manejan en Venezuela
pueden ser clasificados en tres tipos:

29

2.2.2.1 Gas licuado de petrleo (GLP)


El gas licuado de petrleo es una mezcla, en proporcin variable de dos
componentes del gas natural (propano y butano), que a temperatura
ambiente y presin atmosfrica se encuentran en estado gaseoso, pudiendo
licuarse a esa presin si se enfran a -43 C. El GLP es sumamente
inflamable y debe ser almacenado lejos de fuentes de calor y en una zona
bien ventilada, para que cualquier fuga se pueda dispersar con facilidad. Un
qumico especial conocido como Mercaptano, se aade al GLP para darle
un mal olor que ayude a detectar una fuga. La concentracin qumica es tal,
que una fuga puede ser detectada cuando la concentracin est muy por
debajo del lmite inferior de inflamabilidad.
El GLP se almacena y transporta en forma lquida. Posee un mayor
poder calorfico que el GNL, siendo sus vapores ms pesados que el aire,
por lo que tienden a acumularse en zonas ms bajas, contrario a lo que
ocurre con el gas natural o metano que es ms liviano que el aire. Esta
modalidad de gas es la que se comercializa para su utilizacin como
combustible domstico en cilindros presurizados.
2.2.2.2 Lquidos del gas natural (LGN)
Los lquidos del gas natural (LGN) son aquellos formados por etano,
propano, butano y otros hidrocarburos ms pesados que son utilizados en el
mercado interno como combustible y materia prima, entre ellas la industria
petroqumica.
Una gran ventaja que tienen los lquidos del gas natural, es en cuanto su
almacenamiento y embarque, esto se deriva del hecho de que 0,03 m(1 Pie

30

) de metano lquido a -162 C (-260 F) es aproximadamente igual a 18


m(630 Pie) de metano gaseoso. Los lquidos del gas natural son utilizados
en el mercado interno como combustible y materia prima para la obtencin
de plsticos y resinas.
2.2.2.3 Gas natural licuado (GNL)
El gas natural licuado (GNL) es gas natural que ha sido enfriado hasta el
punto que se condensa a lquido, lo cual ocurre a una temperatura de
aproximadamente -161 C y a presin atmosfrica. Como resultado, el GNL
est compuesto en su mayora por metano y en proporciones variables
etano,

propano

aproximadamente

butanos.

600

veces,

La

licuefaccin

hacindolo

reduce

el

volumen

as ms econmico

para

transportar entre continentes en embarcaciones martimas especiales, donde


sistemas de transporte por tuberas tradicionales no sera rentable y podran
ser tcnica y polticamente inviables.
2.2.3 Riqueza del gas natural
La riqueza o contenido lquido del gas natural es un parmetro que se refiere
al nmero de galones de lquido que pueden extraerse de cada 1000 pies
cbicos de gas natural a condiciones estndar. Se expresa generalmente por
el smbolo de GPM(Prez & Martnez, 1994).
La riqueza lquida, se calcula por lo general a partir del propano, ya que
es ms comn recuperar, en estado lquido, nicamente al propano y
compuestos ms pesados, paraello se utiliza el trmino (C 3+).

31

2.2.4 Contenido de agua presente en el gas natural


Normalmente el gas natural, procedente del yacimiento, viene cargado con
agua que suele estar presente en estado gaseoso junto con los otros
componentes que integran la mezcla de hidrocarburos. El contenido de agua
o la cantidad de agua presente en el gas natural depende de la presin, la
temperatura y la composicin.
Es necesario conocer cunta agua lleva el gas para tomar decisiones en
cuanto al tratamiento que se puede emplear para deshidratarlo y de esta
manera evitar severos problemas operacionales.Para medir el contenido de
agua que transporta el gas natural se utiliza el medidor de punto de roco,
un dispositivo capaz de medir la temperatura en la que empieza a
condensarse el vapor de agua contenido en el gas, produciendo roco,
neblina o, en caso de que la temperatura sea lo suficientemente baja,
escarcha. Estos equipos son de vital importancia cuando se requiere
controlar la condensacin en componentes sensibles a la humedad
A pesar de que, la presin no es un factor crtico, debe mantenerse
constante, ya que cuando la presin disminuye, el contenido de humedad se
incrementa. Ahora, cuando la temperatura sube, el contenido de humedad
tambin sube y habr ms agua en fase vapor (Rosen, 1981).
2.3 Deshidratacin del gas natural
Todo gas natural que se produce contiene agua, parte de esta agua se
encuentra en estado lquido y puede ser fcilmente removida con el uso de
separadores, pero siempre permanecer una cantidad significativa de agua
mezclada con el gas en forma de vapor.

32

El vapor es probablemente la impureza indeseable ms comn en un


flujo de gas. Cuando el gas es comprimido o enfriado, el vapor de agua pasa
a la fase lquida o slida, y es entonces cuando se vuelve peligroso ya que
por una parte acelera la corrosin en las tuberas y equipos, y por la otra en
las plantas de recuperacin de lquidos presenta el gran inconveniente de
formar los hidratos, debido a esto es necesario someterlo a deshidratacin, el
cual se define como el proceso de remover el vapor de agua que est
asociado al gas.
Las principales razones para remover el vapor de agua del gas natural
son las siguientes:
2.3.1 Evitar la formacin de hidratos
La principal razn por lo que se desea eliminar agua de las corrientes de gas
natural es evitar la formacin de hidrato. Los hidratos son compuestos
slidos que se forman como cristales, tomando apariencia de nieve, se
producen por una combinacin de agua con hidrocarburos livianos (butanos,
propano, etano y metano) y/o gases cidos (CO y HS) y su composicin es
aproximadamente un 10% de hidrocarburo y un 90% de agua, su gravedad
especfica es de 0,98 y flotan en el agua pero se hunden en los
hidrocarburoslquidos.
Normalmente las plantas de procesamiento de gas, cuyo objetivo es
recuperarlquidos del gas natural, utilizan procesos a bajas temperaturas. En
estos casos, es necesario deshidratar el gas natural para que la planta pueda
operar sin peligro de formacin de slidos, la profundidad de la
deshidratacin depender del nivel de la temperatura del proceso.

33

La formacin de hidratos en tuberas puede obstruir por completo el


paso del flujo de gas bajo condiciones severas, causando problemas de
operacin. Las condiciones en el cual los hidratos probablemente sean
encontrados en el gas natural son: presin alta, presencia de agua lquida y
temperatura baja (Pearce & Sivalls, 1984).
2.3.2 Prevenir la corrosin
La corrosin representa un serio problema operacional en el cual se
destruyen o deterioran las tuberas de transmisin del gas (gasoductos) y los
equipos por donde el mismo pasa. El agua lquida del gas natural se torna
corrosiva principalmente si contiene CO y HS (Havlik, 2006).
2.3.3 Prevenir taponamiento de las tuberas
Los cambios de presin y temperatura que experimenta el fluido a lo largo de
su transmisin, hacen que el agua se deposite en forma lquida en las
tuberas que se utilizan para transportarlo. As cuando el gas est cargado de
agua (saturado) produce depsitos de lquido al bajar la temperatura.
2.3.4 Para cumplir con la calidad exigida para su transporte en tuberas
y comercializacin
El vapor de agua en el sistema debe reducirse a niveles aceptables en la
industria. Los niveles hasta donde se puede deshidratar dependern del
propsito o destino que se tenga para ese gas. Por ejemplo una corriente de
hidrocarburos que trabaja a 1.000 lpca se suele deshidratar hasta 7 lbs H 2O/
MMPCN, con eso se garantiza que el punto de roco sea del orden de los 32

34

F o 0 C. De esa manera el fluido estar acondicionado para trabajar a


temperaturas por encima de 0 C sin que se produzca condensacin de agua
que, a su vez, ocasionara serios problemas al transportar el gas natural
(Pino, 2007).
Tpicamente, el valor permisible de contenido de agua en tuberas est
entre 4-7 lb/H2O/MMPCS. Por lo anterior, la deshidratacin es un paso bsico
en el tratamiento del gas.
2.3.5 Impedir posibles explosiones
Si un bache de agua que se haya formado en la tubera entra a una caldera,
genera unaexplosin. La magnitud depende de la cantidad de lquido que
llegue y de la temperaturaque encuentre. El agua, al evaporarse aumenta
1.700 veces su volumen.
2.3.6 Evitar la congelacin del agua en los procesos criognicos
Cuando el gas es utilizado en los procesos criognicos,la norma vlida para
transportar gas por una tubera que es 7 lb H 20/ MM PCN no es aplicable. En
vista que los procesos criognicos deben de trabajar a una temperatura
menor a la crtica, luego el agua en esas condiciones se congelara, y ser un
impedimento, para la eficiencia del proceso. Luego en estos casos la
cantidad de agua permisible en el gas debe de ser menor(Pino, 2007).

35

2.3.7 Deshidratacin por absorcin usando glicoles


La absorcin es un fenmeno de transferencia de masa desde una fase
gaseosa hacia una fase lquida; esto es posible mediante la adicin de un
lquido con alta higroscopicidad o facilidad para retirar el agua.
La deshidratacin por absorcin consiste en remover el vapor de agua
del gas a travs del contacto ntimo con un desecante lquido. El contacto
tiene lugar en una torre empacada o de platos. Los glicoles son los
desecantes lquidos ms efectivos. El trietilenglicol ha ganado la aceptacin
universal como el ms efectivo de los glicoles, debido a que logra mayor
depresin del punto de roco y tiene bajos costos de operacin. Es un lquido
higroscpico no voltil, inodoro e incoloro.
En la industria existen una gran cantidad de glicoles, pero los ms
utilizados en la industria para la deshidratacin del gas natural se presentan
en la tabla 2.1 con sus respectivas principales propiedades fsicas y
qumicas. Las unidades en que se presentan las propiedades son en el
sistema ingls.
Tabla 2.1 Propiedades qumicas y fsicas de los glicoles
Propiedad
Formula
PM (lb/lbmol)
Punto de
ebullicin
1atm (F)
Densidad a 77
F (lb/gal)
Punto de

EG
DEG
TEG
TTEG
HOC2H40H HO(C2H4O)2H HO(C2H4O)3H HO(C2H4O)4H
62,1
106,1
150,2
194,2
387,1

473,8

550

597,2

9,26

9,27

9,35

9,37

7,9

16,4

19

15

36

Congelamient
o (F)
Viscosidad
absoluta 77 F

16,9

25,3

39,4

43

48

44

45

0,58

0,55

0,52

0,52

(cP)
Tensin
Superficial a
77 F
(dinas/cm)
Calor
Especfico a
77 F (Btu/lb
F)
2.3.8 Factores que influyen en la eleccin del glicol
2.3.8.1 Bajo costo
El costo de glicol no es muy alto, luego este factor provoca que sea de gran
utilidad en el proceso de deshidratacin en cualquier industria. Su bajo costo
es de gran importancia, sobre todo cuando se hace una evaluacin de la
parte econmica de un proyecto.

2.3.8.2 Viscosidad
La viscosidad vara con la concentracin, luego se requiere conocer la
concentracin del glicol y la temperatura de trabajo del equipo deshidratador.
En la figura 2.3 se presentan los valores de la viscosidad en (cP), para

37

diferentes mezclas de TEG con agua, a diferentes temperaturas, en ella se


puede observar que el valor de la viscosidad se incrementa a medida que el
glicol se hace ms puro.

Figura 2.1 Viscosidad de las Mezclas Agua- TEG

2.3.8.3 Reduccin del punto de roco


La disminucin del punto de roco sesimboliza como DPR. En el momento en
que el glicol absorbe agua, disminuye la temperatura de roco del gas natural
(este glicol pasa a denominarse glicol rico, glicol que tiene un alto contenido
de agua). La DPR es influenciada por la tasa de flujo del glicol, temperatura

38

de contacto en el absorbedor, eficiencia de contacto del glicol/gas, y


concentracin del glicol pobre (glicol con poco contenido de agua), este
ltimo es un parmetro de gran importancia, ya que para que el proceso de
deshidratacin sea efectivo la concentracin del glicol debe ser alta.
2.3.8.4 Solubilidad del glicol
Se entiende por solubilidad la capacidad de un componente para disolverse
en un determinado solvente, proceso que depende de las condiciones
operacionales, fundamentalmente de la temperatura y presin. El glicol es
soluble en condensado de hidrocarburos. La solubilidad del TEG es de
quinientas partes por milln (500 ppm), a 90 F, mientras que la del DEG es
350 ppm. Cuando hay hidrocarburos aromticos, la solubilidad del glicol es
todava ms alta.
2.3.8.5 Presin de vapor
Este parmetro es importante conocerlo, en vista que permite determinar la
cantidad de trietilenglicol (TEG) que se pierde en la planta por evaporacin,
luego las prdidas del glicol utilizado en el proceso de deshidratacin del gas
natural, realizadas por la evaporacin del glicol tienen que ser consideradas
cuidadosamente. Tericamente se sabe, que las prdidas de glicol
aumentan, cuando la presin de vapor se hace ms alta.
2.3.8.6 Diagramas de fases de mezclas glicol-agua
Estos son diagramas bifsicos, que conforman la fase de vapor y lquida,
donde se representa la temperatura contra la composicin del glicol, proceso
que debe realizarse en forma isobtica. En la figura 2.2 se presenta el

39

diagrama de fase binario para la temperatura en relacin al %P/P de TEGagua

Figura 2.2 Diagrama binario TEG (P/P)-agua a la presin de 1 atmsfera


En la figura 2.2 el eje de las Y del lado izquierdo representa la
temperatura en F, mientras que el lado derecho la temperatura en C, y el
eje de las X representa la concentracin en %P/P del TEG- agua. Al
analizar este diagrama de fase se nota en forma clara y precisa, las zonas
que caracterizan a este proceso. La zona que esta sobre la curva del punto
de roco, corresponde a la zona de vapor, la zona que est bajo la curva del
punto de burbujeo, ser la zona lquida, y por ltimo la zona bifsica, que se
encuentra entre la lnea envolvente del punto de roco y punto de burbujeo.

40

Si el proceso de deshidratacin se lleva a cabo a la presin de 1


atmsfera (P=1 atm), la solucin acuosa del TEG es 90% P/P. En la grfica
se obtiene que la solucin ser totalmente lquida por debajo de la
temperatura de 250 F, que sera el punto de burbujeo. A la misma
concentracin del TEG cuando se alcance la temperatura de 500 F es que la
solucin pasara a ser totalmente vapor, mientras que en el rango de
temperatura entre 250 y 500 F, la solucin se encontrar en la regin de dos
fases.
En la figura 2.2 se observa que si se aumenta la temperatura del proceso
en forma progresiva a una valor mayor que 250 F, toda la mezcla mantendr
la proporcin por peso 90% P/P, pero se ir vaporizando hasta llegar al punto
de roco, y por encima de ese nivel todo el sistema entrara al estado de
vapor. En el proceso de deshidratacin del gas natural, por lo general la
concentracin del TEG tiene un valor de 98,5% P/P. Lo que indica que una
mezcla acuosa, con estas caractersticas alcanzara el punto de burbujeo a
una temperatura aproximada de 385-390 F, luego a un valor menor que
estos se estara trabajando solamente en la fase lquida. Si la temperatura se
comienza a incrementar manteniendo constante la presin atmosfrica se
vaporizar parte del TEG, y se estara en la regin bifsica hasta que la
temperatura alcance un valor de aproximadamente 545 F, en que todo el
sistema pasara a ser vapor. Todo, esto permite determinar las prdidas por
vaporizacin del glicol utilizado en el proceso de deshidratacin del gas
natural.
2.3.9 Factor de deterioro del glicol

41

2.3.9.1 La acidez en el proceso de absorcin con glicol


La acidez resulta por la absorcin de los componentes cidos del gas
natural, como tambin se produce por la descomposicin del glicol en
presencia de oxgeno y excesivo calor en el horno. Para combatir esta
oxidacin se debe de evitar que el glicol tenga contacto con el aire lo cualse
evita utilizando un gas inerte en el tanque de almacenamiento. Tambin se
recomienda mantener el flujo de calor en el horno en 6.800 (BTU/pie 2/hora).
S el pH est por debajo de 5,5 el glicol s auto-oxida, con la formacin
de perxidos, aldehdos y cidos orgnicos. Luego para evitar la formacin
de estos productos se recomienda mantener el pH entre un valor de 6 y 8,5,
pero el valor ptimo es 7,3. Las sustancias, que ms se emplean para subir
el valor del pH son las alcanolaminas.
2.3.9.2 Contaminacin con sales, hidrocarburos y parafinas
En algunos casos el gas natural, que

ser

sometido al proceso de

deshidratacin puede arrastrar sales de los pozos, luego al entrar el

gas

al deshidratador, las sales se depositan en las paredes de los tubos del


horno y puede provocar el rompimiento del tubo produciendo graves
problemas operacionales. Ahora si el gas es del tipo parafnico,
dejar

puede

depsitos de cera en los puntos fros del sistema, esto tambin

produce problemas operaciones al proceso de deshidratacin.


2.3.9.3 Formacin de espumas
Este factor es de alta incidencia en la eficiencia del proceso de
deshidratacin. La formacin de espuma, puede ser de tipo mecnica, se
considera que es mecnica, cuando la cada de presin a travs del

42

absorbedor aumenta en 20 libras y el glicol removido del sistema no forma


espuma. La formacin de espuma del tipo mecnico produce turbulencia,es
decir altas velocidades del gas a travs del absorbedor. El otro tipo de
espuma es de tipo qumico. El espumaje tipo qumico se puede detectar
batiendo el glicol en una botella, si se produce altas prdidas de glicol,
entonces la espuma es del tipo qumico. Esta espuma es contaminante, para
algunos compuestos, como hidrocarburos. Los hidrocarburos pueden entrar
al sistema de glicol si el separador de entrada est daado, como tambin si
se permite que la temperatura del

glicol pobre este por debajo de la

temperatura de entrada del gas al separador, con lo cual se condensan los


hidrocarburos pesados en la unidad.
En general la espuma,

tanto

mecnica, como qumica produce

deshidratacin pobre y prdidas de glicol muy altas. Para evitar la formacin


de espumas se puede utilizar antiespumante, pero esto debe ser temporal
hasta que se encuentre la verdadera causa de la formacin de espumas.
2.3.9.4 Absorcin de hidrocarburos
Si el punto de roco de los hidrocarburos es alto, el glicol tiende a
absorberlos, esto todava es mayor cuando hay presencia de aromticos.

2.3.9.5 Punto de congelamiento de la solucin agua glicol


Esto permite conocer la formacin de los primeros cristales de hielo en la
solucin de glicol- agua. El punto de congelamiento de la mezcla glicol- agua
se determina en forma grfica, y es de vital importancia para que el proceso
ocurra con una alta eficiencia.

43

2.3.10 Principales equiposde un proceso de deshidratacin de gas


natural utilizando trietilenglicol
En la figura 2.3 se presenta un esquema tpico del proceso de deshidratacin
empleando como agente deshidratador el trietilenglicol.
2.3.4.1 Filtro/separador de gas de entrada
Es comn que el gas llegue a la planta con un elevado contenido de
impurezas (arena, agua en grandes cantidades, petrleo, asfaltenos,
parafinas, etc.), cuando los fluidos sucios encuentran un separador ubicado
antes del contactor (columna de absorcin), se les son retiradas las
impurezas en el recipiente y entran a la planta en mejores condiciones de
procesamiento y as se logra que el glicol no se ensucie(Martnez, 2000).
La variable a controlar con ms atencin en este equipo es el nivel de
lquidos, por lo cual es necesario que siempre est trabajando el sistema de
control de nivel(Martnez, 2003).
2.3.4.2 Torre de absorcin
La torre de absorcin, conocido tambin como torre contactora o contactor,
es un aparato frecuentemente utilizado en absorcin de gases y en algunas
operaciones es una torre de relleno, es un equipo de transferencia de masa a
elevada presin y baja temperatura, en contracorriente, cuyo fin es transferir
la humedad del gas de alimentacin al TEG. Este es un recipiente por lo
general contiene de 4 a 12 bandejas sobre las cuales el gas fluye hacia
arriba burbujeando con el glicol que fluye hacia abajo.

44

Las bandejas pueden tener campanas de burbujeo o vlvulas que


dispersan el gas por la solucin de glicol. Los contactores comnmente
tienen un dimetro de 45 cm (18 pulgadas) o algunos pueden contener
empaques en vez de bandejas.
El nmero de bandejas en el contactor afectar la cantidad de humedad
retirada al gas por el glicol. Ms retiro de humedad ocurrir con ms
bandejas. Un eliminador de niebla por lo general es instalado encima de la
bandeja superior del contactor para quitar el glicol que puede ser arrastrado
en la corriente de gas de salida. El sistema de control de nivel es instalado
en el interior del contactor para regular el flujo de glicol rico que abandona la
torre.

Figura 2.3 Planta de deshidratacin del gas natural con TEG


Es importante controlar la presin del contactor, ya que afecta la emisin
final de compuestos orgnicos voltiles (COV). A mayor presin en la
absorbedora, mayor ser la absorcin de compuestos livianos (no

45

condensables) pero las emisiones finales de contaminantes aromticos e


hidrocarburos livianos solubles en el glicol dependern principalmente de la
composicin del gas de entrada y de la absorcin de sus componentes a
nivel del contactor.
Los puntos ms importantes de la torre de absorcin son los siguientes:
entrada del gas hmedo, entrada del glicol pobre, salida del gas en
especificacin o tratado y salida del glicol rico.Algunas de las variables a
controlar afectan la velocidad del gas en el equipo. Este parmetro dentro de
la zona de contacto es un factor importante para asegurar el contacto gas
lquido adecuado en la torre absorbedora y evitar prdidas excesivas de
glicol con el gas seco. El dimetro y capacidad del contactor son
determinados por flujo de gas(Campbell, 1984).
2.3.4.3 Vlvula de expansin
Debido a que, por lo general, el glicol en el rehervidor est a presin
atmosfrica y en el contactor existe a alta presin, se debe usar una vlvula
de expansin para lograr los siguientes aspectos(Campbell, 1984):

Cada de presin

Control de nivel de glicol en el contactor.

2.3.4.4 Tanque flash o tanque de venteo


Es tambin considerado un separador gas-aceite-glicol (G-A-G). Mientras el
TEG pobre fluye a travs de la contactora este absorbe agua y
adicionalmente algunos hidrocarburos y CO del gas hmedo.

46

El tanque flash conocido tambin como tanque de venteo o tanque de


vaporizacin instantnea, es considerado muchas veces una pieza opcional
de un sistema de deshidratacin, es usado para remover hidrocarburos
gaseosos que han sido absorbidos por el glicol rico al entrar encontacto
ntimo en la contactora gas-glicol y antes que este llegue a la columna
despojadora de glicol. Los gases disueltos son flasheados y separados de la
solucin de TEG en el tanque flash como resultado de la cada de presin y
elevacin de temperatura del TEG rico.El gas recuperado puede ser usado
como combustible para el rehervidor y/o stripping gas (gas despojador).
El tanque flash normalmente trabaja bien en un rango de temperatura de
110F a 130F. Comnmente en otras plantas de gas un separador de dos
fases con un tiempo de retencin de 5 minutos se usa para remover el gas.
Si el hidrocarburo lquido est presente en el glicol rico, un separador de
tres fases debera usarse para remover estos lquidos antes que ellos lleguen
al despojador y rehervidor. Un tiempo de retencin de lquidos entre 20 y 45
minutos, dependiendo del tipo de hidrocarburo y cantidad de espuma podra
estimarse en este equipo.
2.3.4.5 Intercambiadores de calor
El glicol pobre que abandona el rehervidor debe ser enfriado antes de su
entrada en el contactor para absorber la cantidad mxima de humedad del
gas; el enfriamiento es logrado en 2 etapas.Si el intercambiador no estuviera
presente, el calor en el rehervidor y el gas de combustible seran dos veces
mayor.

47

2.3.4.6 Torre de regeneracin


2.3.4.6.1 Columna de destilacin o torre destiladora
La torre destiladora con empaques es utilizada en conjunto con el rehervidor
para regenerar el glicol por destilacin y est colocada debajo del
condensador de vapores. Su objetivo es poner en ntimo contacto el glicol
diluido con los vapores que suben del fondo y de esta manera irlo
despojando del agua que absorbi del gas hmedo(Tecno Asesores, 1998).
Su dimetro depende del flujo de glicol rico, del vapor de agua generado
y del gas de despojamiento. Se utiliza por lo general empaques al azar que
pueden ser: sillas de cermica, anillos metlicos o plsticos (pall rings) para
suministrar la regeneracin.
2.3.4.6.2 Rehervidor de glicol
La funcin del rehervidor de glicol es calentar el TEG hasta la temperatura
requerida (400F generalmente) para regenerarlo. En algunos casos se
puede inyectar stripping gas en el fondo del rehervidor y burbujea a travs
del TEG caliente para ayudar a desorber el agua del TEG.
En rehervidores a fuego directo el elemento de calentamiento
normalmente tiene un tubo en forma de U, y contiene uno o ms
quemadores. Esto podra conservar el diseo para asegurar una larga vida
del tubo y prevenir la descomposicin del glicol por sobrecalentamiento.
El rehervidor en la planta de deshidratacin del gas natural con TEG, es
uno de los equipos claves en el tratamiento del gas natural. La rotura del

48

rehervidor, los descensos de temperatura con respecto a la condicin de


funcionamiento normal, producen un TEG con alto contenido de agua y el
gas se sale de especificaciones.
Este equipo permite eliminar el contenido de agua del gas que fue
absorbido por el glicol, para obtener nuevamente el glicol concentrado, el
cual ser usado otra vez en el proceso de deshidratacin.
La concentracin de glicol es controlada en el rehervidor. El rehervidor
suple el calentamiento necesario para regenerar el glicol rico en la torre de
regeneracin. La separacin es relativamente sencilla, en vista de la
diferencia en los puntos de ebullicin entre el agua y el glicol. Este equipo
debe considerar un flujo de calor lo suficientemente alto para asegurar la
evaporacin, pero se recomienda no sobrepasar el valor de 7.000 BTU/pie
h; un valor ms elevado puede producir puntos de concentracin de calor,
que lleven al deterioro del tubo de fuego(Tecno Asesores, 1998).
2.3.4.7 Tanque acumulador
El tanque acumulador proporciona almacenaje para el glicol de modo que no
sea aadido continuamente para compensar prdidas, por lo general, es
puesto para sostener un suministro de un mes de glicol.
Este tanque funciona a la presin atmosfrica, el recipiente no es hecho
a especificaciones rgidas de presin. El glicol pobre en el tanque esta, por lo
general, a una temperatura por encima de 93 C (200 F), entonces es
aislado para la proteccin de personal. Este recipiente contiene un medidor
para indicar el nivel de glicol. El glicol fresco es aadido al sistema cuando el
nivel cae(Rosen, 1981).

49

2.3.4.8 Condensador de vapores


El condensador de vapores o serpentn est colocado en la parte superior del
regenerador y tiene un objetivo muy importante, prevenir las prdidas
excesivas de glicol en la salida de la torre destiladora condensando
parcialmente los vapores de glicol y agua para producir un reflujo, el cual
permitir una mejor separacin glicol-agua, manteniendo su temperatura
cerca de 215 F (by-pass o control automtico de temperatura) o un mnimo
de 170 F.
2.3.4.9 Bomba de circulacin de glicol
Provee de circulacin de TEG pobre a las contactora pero las partes de la
bomba no deben tener contacto directo con el glicol, esto a fin de evitar que
el glicol se contamine, ya que se produce espumaje en el sistema y el
producto se sale de las especificaciones del diseo. La velocidad mxima de
la bomba debe estar comprendida en el rango de 300 a 350 rpm y la
temperatura mxima de bombeo debe ser del orden de 250F.
El requerimiento necesario de la bomba de glicol puede ser fcilmente
determinado usando la tasa de circulacin de glicol y la presin de operacin
mxima del contactor. El tipo de bomba de glicol ms usada en los
deshidratadores de campo son las bombas de motor de glicol, el cual utiliza
glicol rico que viene del fondo del contactor y la bomba de glicol pobre en el
tope del contactor(Pearce & Sivalls, 1984).
Las bombas de glicol toman el glicol pobre del acumulador y lo presuriza
para llevarlo hasta el tope de la torre contactora. Las bombas reciprocantes
deben contar con estabilizadores de pulsacin, colocados a la succin y a la

50

descarga de las mismas. Se recomiendan dos bombas, una para manejar el


100% del flujo, y la segunda en espera.
2.3.4.10 Intercambiador gas glicol
El propsito de este equipo es enfriar el glicol pobre que proviene del
regenerador antes de entrar en contacto con el gas seco en el tope del
absorbedor.
2.4 Control automtico de proceso
Un sistema de control automtico mide una variable y acta de una forma
determinada para que esa variable se mantenga en un valor deseado o de
referencia.
Para lograr este objetivo se debe disear e implementar un sistema de
control, el cual consta de los siguientes componentes bsicos. El primer paso
es medir, esto se hace mediante un sensor o elemento primario, el sensor se
conecta fsicamente al transmisor o elemento secundario, el cual capta la
salida del sensor y la convierte en una seal lo suficientemente intensa como
para transmitirla al controlador, el controlador quien es el cerebro del sistema
de control, recibe la seal, que est en relacin a la variable medida, la
compara con el valor que se desea y, segn el resultado de la comparacin,
decide qu hacer para mantener la variable en el valor deseado. Con base
en la decisin, el controlador enva otra seal al elemento final de control, el
cual, frecuentemente se trata de una vlvula de control aunque no siempre.

51

La importancia de estos componentes radica en que realizan las tres


operaciones bsicas que deben estar presentes en todo sistema de control;
estas operaciones son:
2.4.1 Medicin
La medicin de la variable que se controla se hace generalmente mediante la
combinacin de sensor y transmisor.

2.4.2 Decisin
Con base en la medicin, el controlador decide que hacer para mantener la
variable en el valor que se desea.
2.4.3 Accin
Como resultado de la decisin del controlador se debe efectuar una accin
en el sistema, generalmente sta es realizada por el elemento final de
control.
Es necesario definir algunos de los trminos que se usan en el campo del
control automtico de proceso. El primer trmino es variable controlada, sta
es la variable que se debe mantener o controlar dentro de algn valor
deseado. La variable manipulada es la variable que se utiliza para mantener
a la variable controlada en el punto de control (punto de fijacin o de
rgimen). Finalmente, cualquier variable que ocasiona que la variable de
control se desve del punto de control se define como perturbacin o
trastorno; en la mayora de los procesos existe una cantidad de

52

perturbaciones diferentes, estas perturbaciones son la causa ms comn de


que se requiera el control automtico de proceso; si no hubiera alteraciones
prevalecieran las condiciones de operacin del diseo y no se necesitara
supervisar continuamente el proceso.
Los siguientes trminos tambin son importantes. Circuito abierto o lazo
abierto, se refiere a la situacin en la cual se desconecta el controlador del
sistema, es decir, el controladorno realiza ninguna funcin relativa a cmo
mantener la variable controlada enel punto de control; otro ejemplo en el que
existe control de circuito abierto es cuandola accin efectuada por el
controlador no afecta a la medicin. De hecho, sta es una deficiencia
fundamental del diseo del sistema de control. Control de circuito cerrado se
refiere a la situacin en la cual se conecta el controlador al proceso; .el
controladorcompara el punto de control (la referencia) con la variable
controlada y determinala accin correctiva, mide de nuevo el efecto
producido por esa primera correccin y aplica una segunda correccin, y as
sucesivamente (Corripio & Smith, 1991). Realmente, las correcciones y
mediciones no se aplican por etapas o pasos, si no que un controlador est
midiendo y corrigiendo continuamente.
El objetivo del sistema de control automtico de proceso es utilizar la variable
manipulada para mantener a la variable controlada en el punto de control a
pesar de las perturbaciones (Corripio & Smith, 1991).
De acuerdo con la variable del proceso, los instrumentos se dividen en
instrumentos de flujo, nivel, presin, temperatura, composicin, densidad y
peso especfico, humedad y punto de roco, viscosidad, etc. Esta
clasificacin corresponde especficamente al tipo de las seales medidas

53

siendo independiente del sistema empleado en la conversin de la seal de


proceso (Creus, 1997).
2.4.4 Control bsico de proceso
Comprende los lazos de control de forma individual y tiene como funcin la
de mantener las variables del proceso en los valores prefijados como puntos
de consigna. Cada lazo de control trabaja de forma individual y no conoce lo
que estn haciendo el resto de lazos relacionados con el mismo proceso
unitario (Acedo, 2003).
Tambin conocido como control por retroalimentacin o feedback y consiste
en un sistema de control de lazo cerrado en los que existe una
realimentacin continua de la seal de error del proceso al controlador,
actuando ste conforme a esta seal buscando una reduccin gradual del
error hasta su eliminacin.
La ventaja del control por retroalimentacin consiste en que es una tcnica
muy simple, que compensa todas las perturbaciones. Cualquier perturbacin
puede afectar a la variable controlada, cuando sta se desva del punto de
control, el controlador cambia su salida para que la variable regrese al punto
de control. El circuito de control no detecta qu tipo de perturbacin entra al
proceso, nicamente trata de mantener la variable controlada en el punto de
control y de esta manera compensar cualquier perturbacin. La desventaja
del control por retroalimentacin estriba en que nicamente puede
compensar la perturbacin hasta que la variable controlada se ha desviado
del punto de control, esto es, la perturbacin se debe propagar por todo el
proceso antes de que la pueda compensar el control por retroalimentacin
(Corripio & Smith, 1991)

54

Los tipos de controladores ms comunes que actan por este sistema son:
2.4.5 Proporcional
Este controlador se basa en establecer una relacin lineal continua entre el
valor de la variable controlada y la posicin del elemento final de control. Es
el tipo ms simple de controlador, con excepcin del controlador de dos
estados.
2.4.6 Proporcional Integral (PI)
La mayora de los procesos no se pueden controlar con una desviacin, es
decir, se deben controlar en el punto de control, y en estos casos se debe
aadir inteligencia al controlador proporcional, para eliminar la desviacin.
Esta nueva inteligencia o nuevo modo de control es la accin integral o de
reajuste y en consecuencia, el controlador se convierte en un controlador
proporcional-integral.
2.4.7 Proporcional-Derivativo (PD)
Este controlador se utiliza en los procesos donde es posible utilizar un
controlador proporcional, pero se desea cierta cantidad de anticipacin de la
respuesta ante el error.
2.4.8 Proporcional-Integral-Derivativo (PID)
Basa su accin de control en la combinacin de los algoritmos de los
controles proporcional, integral y derivativo El valor proporcional determina la
reaccin del error actual. El integral genera una correccin proporcional a la

55

integral del error, esto asegura que aplicando un esfuerzo de control


suficiente, el error de seguimiento se reduce a cero. El derivativo determina
la reaccin del tiempo en el que el error se produce.

Figura 2.4Diagrama de bloques de control feedforward


2.4.9 Control avanzado de proceso
Son una serie de tcnicas que mejoran el comportamiento del control bsico.
En realidad, el trmino control avanzado no tiene demarcacin clara. Se
puede definir como un conjunto de tcnicas y herramientas que permiten
adaptarse a las condiciones cambiantes del proceso (Acedo, 2003).
Es necesario hacer hincapi en que el objetivo principal del control avanzado
es producir estabilidad en la operacin. Como consecuencia de la estabilidad
se puede mejorar el objetivo econmico al acercarse ms a los lmites
restrictivos de las unidades de proceso, obteniendo:

Mejora de rendimientos en productos de mayor valor aadido.


Ahorro de energa.
Incremento de la capacidad de produccin.

2.4.2.1 Control en cascada

56

En la prctica existe gran cantidad de procesos con lazos simples de control


feedback entre los que se produce interaccin. Para eliminarla es necesario
medirla y controlarla por medio de un sistema de control denominado
cascada
Un sistema de control en cascada utiliza dos controladores feedback.
Solamente uno de ellos, denominado esclavo o secundario tiene salida del
proceso y el controlador mster o primario, se utiliza para fijar el punto de
consigna del secundario. La variable a controlar es la medida del controlador
primario, mientras que la medida del secundario es una variable intermedia.
En un sistema de control en cascada, la dinmica del lazo secundario debe
ser siempre ms rapida que la del primero. En caso contrario no es posible
que funcione correctamente.
Si la perturbacin ocurre en el lazo de control interior, el controlador
secundario inicia la accin correctiva antes que se traslade al lazo de control
exterior.
Si la perturbacin ocurre

en el lazo exterior, el comportamiento de la

cascada hace que se modifique el punto de consigna del lazo inferior. En


este caso el conjunto se comporta prcticamente como si fuera un solo
control feedback.

57

Figura 2.5 Diagrama de bloques de control en cascada.


2.4.2.2 Control en adelanto (feedforward)
Los controladores con realimentacin del proceso no tienen en cuenta la
influencia de las perturbaciones que se producen y que afectan al lazo de
control. Debe existir un error que inicie la accin correctiva. Un medio para
corregir el efecto de las perturbaciones es el control feedforward, el cual
compensa el efecto de las mismas antes de que produzcan error en la
variable controlada. Este sistema est limitado por la exactitud de las
medidas, los clculos efectuados y las perturbaciones no medidas.

Figura 2.6 Diagrama de bloques de controlador feedforward (Acedo, 2003)

58

2.4.2.3 Control ptimo


Este control se basa en la definicin de una funcin o funcional que por lo
general- incluye el error de control y la accin de control y/o sus
desviaciones, con ponderaciones que permiten pesar en forma relativa
cada una de ellas, y se establece un criterio de optimizacin sobre dicho
funcional que se ajuste a los objetivos del control. Inclusive, pueden incluirse
tambin las restricciones del mismo (rangos de operacin de variables, de
las acciones de control y del sistema), produciendo una accin de control
ptima segn el criterio establecido, sujeta a las restricciones presentes en el
proceso. Este ltimo aspecto es su principal fortaleza frente a controladores
convencionales como el PID (Wikipedia, 2014)
2.5 Simulador de procesos
El programa HYSYS versin 3.1 es uno de los simuladores ms completos
que existen en el mercado y fue desarrollado por la empresa Hyprotech, el
cual representa una herramienta de gran utilidad para los ingenieros de
procesos e industrias qumicas, de petrleo, gas natural y petroqumica. Con
este software se puede crear rigurosos modelos en estado estable o
dinmico para el diseo de una planta, monitorear el rendimiento, solucin de
problemas y mejorar las operaciones.
El simulador HYSYS permite predecir las propiedades de los fluidos en
diferentes plantas de procesos, donde pueden estar involucrados gran
variedad de equipos, tales como separadores, intercambiadores de calor,
torre de destilacin, torre de absorcin, bombas, etc. El uso de HYSYS se
desarrolla en un ambiente interactivo entre el usuario y la computadora, el

59

cual permite el montaje del esquema a simular de manera sencilla y


siguiendo la secuencia del proceso.
Con el paquete HYSYS, los ingenieros solo necesitan desarrollar un
modelo simple de procesos a partir de un diseo conceptual, para mejorar
los diseos, optimizar la produccin y agilizar la toma de decisiones. Permite
la integracin de operaciones unitarias, reacciones y paquetes de
propiedades y la interaccin de otras aplicaciones para crear un programa
hibrido. El simulador es til para maximizar los beneficios de los nuevos
diseos y mejorar las operaciones existentes asegurando que los equipos
estn trabajando sobre las especificaciones. La estructura operacional del
programa de simulacin HYSYS tiene una secuencia de botones o mens,
que permiten la introduccin y especificacin de datos, seleccin de equipos
y operaciones para llevar a cabo la simulacin.
Dentro de las ventajas que ofrece el simulador, se tiene:

La informacin es proporcionada, en medio de las aplicaciones. Las


cuales usan modelos termodinmicos flujogramas comunes.

El usuario puede alternar entre modelos de aplicaciones en cualquier


momento, obteniendo el ms completo entendimiento del proceso.

Este programa soporta dos interfaces bsicas, la primera se caracteriza por


la definicin de las instrucciones a la computadora por medio de un lenguaje
de programacin especfico; la otra interface, en la que se define el proceso y
se realiza por medio de diversos mens. Bsicamente la interface grfica
realiza una traduccin de un dibujo al programa para realizar la simulacin.
Los mtodos de clculo de HYSYS estn basados en modelos matemticos

60

y ecuaciones estado clsicas agrupadas en mdulos comnmente llamados


paquetes termodinmicos, que describen los procesos mediante el clculo de
temperatura, presin, composicin y propiedades termodinmicas tales como
entalpias, entropas. Para esto el programa analiza cada equipo por
separado, estudiando las corrientes de entrada y salida, resolviendo
balances de masa y energa mediante la resolucin de sistemas de
ecuaciones (Hyprotech, 2003)

CAPITULO III
DESARROLLO DEL TRABAJO

3.1 Definicin de las variables operacionales de un sistema de


deshidratacin del gas natural.
3.1.1 Descripcin del proceso
Para

el

desarrollo

de

este

objetivo

es

imperativo

conocer

el

funcionamientodel sistema de deshidratacin del gas natural con TEG, para


ello se utilizar el diagrama de flujo presentado en el captulo II de este
trabajo (ver figura 2.3).
Para iniciar el proceso de deshidratacin, el gas hmedo circula a travs
de un filtro/separador de entrada, donde se remueve de dicha corriente las
partculas como arena y material proveniente de la corrosin y los lquidos
arrastrados y/o formados en el gasoducto, para que la misma entre a la torre
contactora como gas depurado de impurezas, el gas depurado se alimenta
por el fondo a una torre de absorcin con platos de burbujeo, o empacadas
en el caso de otras plantas, esta torre trabaja a alta presin y baja
temperatura para que se produzca de forma correcta la operacin de
absorcin, all el gas hmedo que asciende entra por la parte inferior de las
casquetes y se pone en contacto con una solucin de alta concentracin de
glicol, la cual al mezclarse con el gas hmedo, remueve de este el agua
presente, ocurriendo una transferencia de masa selectiva de un fluido a otro,
por diferencia de solubilidad entre el gas hmedo y el TEG pobre. La solucin
de glicol que sale por el fondo de la torre presenta una menor concentracin,
a causa del agua removida del gas. Cuanta ms alta sea la pureza a la cual

62

entra el glicol, mejor ser su capacidad de absorcin, de all la importancia


de una buena regeneracin y del uso de gas de despojamiento. Durante todo
este proceso el gas intercambia calor con el TEG pobre aumentando su
temperatura, esto permite reducir la fraccin de hidrocarburos que pueden
condensar en el contactor.
El TEG rico se deposita en la parte inferior de la torre absorbedora desde
donde se controla automticamente su descarga hacia el sistema de
regeneracin, donde se precalienta en un serpentn (condensador de reflujo)
ubicado en el tope de la columna de destiladora del rehervidor. Luego del
condensador de reflujo, la corriente de glicol es conducido a un
intercambiador

de

calor

glicol

rico/glicol

pobre

para

favorecer

el

desprendimiento de los vapores de hidrocarburos en el separador trifsico.


El separador trifsico tiene la finalidad de remover hidrocarburos
arrastrados por la corriente de glicol rico y reducir el contenido de benceno,
tolueno, etilbenceno y xileno (BETEX) en el glicol, lo que maximiza la
eficiencia del control de emisiones que se produce en la columna destiladora.
Este separador consta de tres cmaras internas, una de ellas donde se
rompe la emulsin glicol-condensados-gas, una cmara como depsito de
glicol rico, y la ltima cmara para depsitos de condensados. Los
hidrocarburos lquidos generados van al sistema de recoleccin de
condensados, mientras que el glicol rico es dirigido hacia al tren de
precalentamiento formado por intercambiadores de calor glicol rico/glicol
pobre conectados brida a brida, en los cuales se eleva su temperatura
progresivamente.
Luego que el glicol rico sale del tren de intercambiadores entra en una
unidad de regeneracin, la cual es una torre de destilacin que se encarga

63

de poner en ntimo contacto el glicol diluido con los vapores que suben del
fondo y de esa manera ir despojando el TEG del agua que se absorbi del
gas hmedo. Esta torre regeneradora est provista de un condensador de
vapores y de un rehervidor, el primero tiene como funcin condensar los
vapores para producir un reflujo que permitir una mejor separacin TEGagua y el segundo proporciona el calor necesario para lograr la regeneracin.
El diseo del rehervidor debe asegurar la vaporizacin del agua hasta
alcanzar la concentracin deseada. Los vapores de agua se ventean a travs
de un despojador que consiste en una columna empacada equivalente a dos
o tres platos. Un serpentn colocado en el tope de la torre, condensa parte
del vapor para formar el reflujo en la columna. El funcionamiento de la torre
permite removerla mayor cantidad de agua que el glicol absorbi del gas
natural. Trabajando con TEG en una torre a presin atmosfrica, se puede
lograr un grado de pureza del 98,7 % en peso, esto corresponde al punto de
roco de la mezcla agua / TEG a 400 F, pero si desea aumentar la
concentracin de la solucin de TEG, se utiliza un gas de despojo.
El control de la temperatura de regeneracin es importante ya que una
temperatura superior a los 404 F produce degradacin del glicol lo cual
genera prdidas significativas de glicol, elevndose considerablemente los
costos de reposicin de glicol.
Los vapores que salen por el tope de la columna destiladora contienen
aromticos y compuestos orgnicos voltiles, estos son recuperados en un
eliminador de BTEX (benceno, tolueno, etil benceno y xileno) donde la
temperatura de los vapores se reduce hasta su punto de condensacin. El
condensado que contiene los componentes de BTEX se trasladan por
gravedad y a presin atmosfrica hasta un recipiente donde se depositan

64

hasta alcanzar un nivel determinado para luego ser descargado hacia una
fosa de drenajes, el gas y los componentes no deseables se transportan
hasta un mechurrio. El glicol que sale del rehervidor se denomina glicol
pobre. Este glicol se enva al tren de calentamiento formado por dos
intercambiadores de calor donde intercambia calor con el glicol rico
proveniente del filtro/separador para ser succionado por dos bombas, las
cuales elevan la presin desde una presin atmosfrica hasta un valor
cercano a la presin de operacin dela torre de absorcin, para ser enviado
al intercambiador de calor glicol/gas y ser dirigido a la torre contactora y de
esa manera se completa el ciclo. Las prdidas de glicol en el proceso de
deshidratacin, ya sea por degradacin natural o contaminacin, son
restituidas desde el tanque de reposicin de glicol a travs de una bomba, la
cual bombea glicol nuevo hacia el acumulador de regenerador. Los
hidrocarburos lquidos recolectados de los separadores de gas (entrada y
salida) y los separadores trifsicos son conducidos por tuberas hasta el
cabezal de alimentacin de los separadores de media y de baja presin en la
estacin de flujo (Dimas & Suniaga, 2011)
3.1.2 Definicin de las variables operacionales que influyen en el
proceso de deshidratacin con TEG
Segn (Ribn, Santos, & Ortz, 2010)Los factores ms importantes en el
adecuado diseo de un sistema de deshidratacin de gas son la temperatura
del gas de entrada y las presiones de operacin. Sin esta informacin bsica,
es imposible disear apropiadamente una deshidratadora. Hay muchos otros
datos importantes requeridos para dimensionar con precisin un sistema de
deshidratacin. Estas incluyen presiones, tasas de flujo y volmenes.
En base a la descripcin del proceso dada con anterioridad, segn las
propiedades fisicoqumicas del glicol empleado (citadas en el captulo II), las

65

caractersticas y funciones de los equipos empleados en el proceso de


deshidratacin con TEG, se definieron los siguientes parmetros de
operacin:
1.

Temperatura de gas de entrada (gas saturado).

2.

Temperatura del glicol pobre.

3.

Temperatura del rehervidor.

4.

Temperatura en el tope de la columna de destilacin.

5.

Presin del gas de entrada (gas saturado).

1.

6.Flujo de gas hmedo.

2.

7.Flujo de circulacin del TEG pobre.

3.

8.Concentracin de glicol pobre.

4.

9. Composicin del gas saturado.

3.2 Identificacin de las variables crticas del proceso de deshidratacin


del gas natural
Para identificar las variables crticas se procedi a simular el proceso de
deshidratacin con TEG para realizar posteriormente un anlisis de
sensibilidad

3.2.1 Simulacin del proceso de deshidratacin con TEG

66

Figura 3.1 Esquema de la simulacin del proceso de deshidratacin con TEG


Se parti desde un modelo de simulacin existente en el programa HYSYS
3.1 y los criterios de simulacin fueron los siguientes:

El modelo empleado para la solucin de la simulacin utiliza la ecuacin


de estado de Peng-Robinson, recomendada para la mezcla gas-aguateg. Fue seleccionada en funcin de los componentes de las corrientes
y de los rangos de temperatura y presin manejados.

La columna regeneradora(TEG Regenerator), consta de un plato


terico, un condensador total y un rehervidor. La temperatura del
rehervidor se fij en 375 F, con la finalidad de evitar la degradacin del
TEG que se produce en la realidad a los 404 F, y la del condensador
en 212 C. Las variables de diseo y operacin fueron tomadas de la
planta Ballena (Departamento de la Guajira-Colombia) (Duran &
Castillo, 2004).

Columna de absorcin (T-100), est compuesta por 2 platos tericos. El


gas que alimenta a la torre de absorcin se encuentra saturado a 28,28
lb H2O/MMSCF, un flujo de 75 MMSCFD, a la temperatura de 80 F y

67

una presin de 1175 psia, la composicin de dicho gas se presenta en


la tabla 3.1.El glicol pobre que entra al contactor presenta las siguientes
caractersticas: temperatura 110 F, presin 1175 psia, pureza 98.68 %
masa, flujo 155 galones por hora, la temperatura del rehervidor se
mantiene en 375 F.
Tabla 3.1 Composicin msica del gas base seca.
Componente

% Molar

Nitrgeno

1.6353

Dixido de Sodio 0.0421


cido Sulfhdrico 0.0000
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
n-Hexano
Agua
TEG

97.9540
0.2704
0.0517
0.0166
0.0077
0.0054
0.0013
0.0154
0.0000
0.0000

68

A continuacin se presentan las funciones

del resto de equipos

existentes en la simulacin de proceso sus respectivas caractersticas de


operacin:

Mezclador (Saturate), para efectos de la simulacin, su finalidad es


mezclar la corriente de gas con una de agua en fase vapor para obtener
el gas saturado, opera a la temperatura de 80 F y la presin de 1175
psia.

Separador (FWKO), su funcin es separar el agua libre que, por efector


de temperatura o presin, haya condensado. Trabaja a una presin de
1175 psi y a la temperatura de 80 F.

Vlvula(VLV-100), es una vlvula de expansin por la cual pasa


corriente de glicol pobre proveniente de la torre contactora, T-100, con
la finalidad de disminuir la presin del TEG para poder entrar en la torre
regeneradora, se considera que se encuentra 100% abierta y su delta
de presin es de 1149 psi.

Separador (V-100),

su finalidad es separar los vapores de

hidrocarburos arrastrados por la corriente de glicol, su temperatura de


operacin es de 93.41 F y la presin de 26 psia.

Intercambiador de calor glicol rico/glicol pobre (L/R Exch), son


intercambiadores de tubo y coraza de un solo paso por el tubo, por
donde pasa la corriente de glicol regenerado y caliente, su delta de
presin es de 1e-1 psi y en la coraza el delta P es de 10 psia.

Mezclador (MakeUp): su funcin es aadir el agua que se pierde por


evaporacin en la torre regeneradora, la temperatura de operacin es
de 254.7 F y la presin de 14.90 psia.

69

Bomba de glicol (P-100), posee una eficiencia adiabtica de 75%,


requiere un aporte energtico de 1,96897 hp y opera con un delta de
presin de 1170psi.

Intercambiador de calor gas seco/glicol pobre (E-101), es un


intercambiador de calor de tubo y coraza. Posee un solo paso por el
tubo con una cada de presin de 10 psia y la coraza opera con un delta
de presin de 5 psia.

Destiladora simple(Remove TEG): en la torre absorbedora ocurre


arrastre del TEG utilizado para la absorcin del agua, por lo tanto se
emplea una torre de destilacin para separar el TEG del gas seco.
Trabaja a una presin de 895.0 psia.
Para proceder a simular se consideraron las siguientes restricciones y

suposiciones:
a.Los separadores no presentan arrastre de lquidos en las corrientes
gaseosas de salida.
a.
b.

No hay presencia de slidos en las corrientes de gas ni enlas de glicol.


Las normasCOVENIMaceptan un gas a venta hastacon 7 lb
H2O/MMSCF de agua para Venezuela, mientras que las normas
colombianas aceptan un gas a venta hasta con 4 lb H 2O/MMSCF, por lo
que se trabaj con estoscriterios como mximo permisible a la salida

c.

del gas.
La corriente del gas de entrada no presenta rastros deBTX, por lo que
se

d.

considera

que

no

debe

tener

equiposauxiliares

acondicionamiento del vapor de aguaque sale del regenerador.


Las tuberas y equipos no tienen prdidas de calor.

para

el

70

3.2.2

Ejecucin

del

anlisis

de

sensibilidad

al

proceso

de

deshidratacin con TEG


Se procedi a realizar variaciones en el flujo, temperatura y composicin del
gas de alimentacin, as como en la temperatura del rehervidor, temperatura
del tope de la columna de destilacin y temperatura de TEG pobre que entra
en la columna absorbedora, con la finalidad de observar los efectos de
dichos cambios en el proceso. Se utiliz la opcin Datasheet presente entre
las herramientas del simulador de procesos HYSYS 3.1, para la elaboracin
de graficas que permitieron observar el comportamiento del sistema en
funcin de las variaciones. Tambin se tomaron valores individuales dentro
de los rangos para observar de forma ms detalla el contenido de agua del
gas seco y gas saturado, as como tambin los galones de TEG por lb de
agua removida, calculadores a travs de la funcin spread.
Cabe destacar, que se modific solo lo establecido en cada caso,
manteniendo el resto de las variables operacionales en su condicin original,
en la medida de lo posible.
3.2.2.1 Temperatura del gas de alimentacin
La temperatura fue variada en un rango 75F a 100F, para observar los
efectos de la misma en el contenido de agua del gas saturado (gas to
contactor), contenido de agua y el flujo msico de TEG en el gas seco (Dry
gas). La finalidad de realizar una grfica con el flujo msico del TEG, radica
en observar las prdidas por evaporacin del glicol. Los resultados se
observan en las Figuras A.1, A.2 y A.3 respectivamente. Por efecto dela
simulacin, las variaciones en la temperatura fueron realizadas en la
corriente Gas + H2O.

71

3.2.2.2 Temperatura del glicol pobre


A la corriente TEG to Recy se le estableci un rango de temperatura de 70F
a 150F para observar su influencia en los hidrocarburos ms pesados
(corriente L/R) y el contenido de agua en el gas seco, las grficas resultantes
pueden verse en la figura A.4 y A.5 respectivamente.
3.2.2.3 Temperatura del rehervidor
El rango de evaluacin a la temperatura del rehervidor fue de 310F a 400F,
realizada en el equipo TEG Regenerator, las variables estudiadas fueron:
contenido de agua en el gas seco, flujo de calor en el rehervidor,
composicinmsica del TEG a la salida del regenerador y perdidas de glicol.
En el ltimo caso se utiliz el flujo msico del TEG en la corriente Sour gas
para determinar las prdidas por evaporacin que ocurren en el tope de la
columna de regeneracin. La representacin grfica de los resultados
estreportada en las figuras A.6, A.7 y A.8.
3.2.2.4 Temperatura de tope de la columna de destilacin
El anlisis en este caso fue hecho de 210F a 260F en el condensador ya
que por efectos del simulador, all se establece la temperatura del tope de la
columna de destilacin.Las variables a observar fueron: contenido de agua
en el gas seco y las prdidas de glicol en la corriente Sour gas (tope la
columna de regeneracin), a travs del flujo msico del TEG en esa
corriente. Las grficas se reportan en las figuras A.9 y A.10.

72

3.2.2.5 Flujo del gas hmedo


Para observar la influencia del flujo de gas saturado en el contenido de agua
de gas seco, flujo de calor en el rehervidor y taza de circulacin de TEG, se
procedi a evaluar el mismo en un rango de 65 MMSCFD a 180 MMSCFD,
variacin que se realiz en la corriente Intel gas de la simulacin del proceso,
sin modificar los 155 galones/h de TEG y manteniendo el gas saturado. En
las figuras A.11, A.12 y A.13 se observan los resultados.
3.2.2.6 Composicin del gas saturado
El anlisis se realiz variando el contenido de agua del gas que ser
deshidratado, para ello semodifica el flujo de agua que va al mezclador
(corriente Water to saturate) de 1 lbmol/hr a 6 lbmol/hry de esta forma
conseguir las grficas de las figuras A.14, referente a los efectos de dichos
cambios en el contenidode agua del gas seco.
3.3 Comparacin de

esquemas de control avanzado en funcin a

perturbaciones en el flujo de gas hmedo en el proceso de


deshidratacin de gas natural empleando TEG
Se realiz la comparacin de los esquemas de control avanzado propuestos
por

Duran & Castillo, 2004 cuando se realiza una perturbacin de 10% en

el caudal de gas hmedo que entra en la torre absorbedora. Los esquemas


de control instalados presentan la siguiente configuracin:

73

3.3.1 Configuracin feedback con cascada.


En este esquema de control (ver figura 3.2)se cuenta con 2 controladores
feedback instalados en secuencia que permite la oportuna manipulacin del
flujo de glicol, para mantener un set point deseado. El sistema cuenta
adems con un transmisor de composicin que enva una seal al control de
composicin, el cual cumple la funcin de control primario, instalados ambos
a la salida del gas seco de la torre absorbedora este control toma la decisin
en funcin del set point siendo este de 4lb de H 2O/MMSCF, este control
primario tiene por salida el set point que es recibido por el controlador
secundario el cual se encuentra conectado en cascada con un controlador de
flujo el cual a su vez recibe una seal de un transmisor de flujo de glicol
pobre, el controlador compara segn el punto de consigna del controlador
primario para ejecutar una accin que se ve reflejada en la seal enviada a la
vlvula de conduccin del glicol pobre que se dirige a la torre absorbedora.
La respuesta a la perturbacin se present con un aumento en el flujo de
glicol a la torre, este cambi de 155 a 169.4 gph para poder controlar la
humedad bajo el setpoint de 4 lb/MMSCF de agua en el gas de salida. Se
observa que el gasto de energa en el regenerador aument de 278549 a
308421 Btu/hora.

74

Figura 3.2 Diagrama de esquema de control con configuracin feedback en


cascada (Duran & Castillo, 2004)
3.3.2 Configuracin feedforward
El control feedforward mide la perturbacin antes que tenga una influencia
marcada en la operacin y se adelanta a manipular el flujo de glicol de tal
manera que el efecto sea mnimo (Duran & Castillo, 2004)
Se usa un sensor de flujo para monitorear la perturbacin en la alimentacin
de gas hmedo, esa seal se transmite al controlador feedforward el cual
determina la necesidad de cambio en la variable manipulada, que para este
caso, es el flujo de glicol pobre que se alimenta por el tope de la torre
absorbedora, la salida de este controlador predice el efecto de la
perturbacin dependiendo del punto de consigna (4lb de H 2O/ MMSCF), se
enva la seal al control esclavo o secundario que a su vez monitorea el flujo

75

de glicol pobre mediante el conjunto de un sensor y transmisor. Finalmente,


el controlador secundario

enva la seal correspondiente para que se

ejecute la accin correctiva anticipadamente por medio de la vlvula de


conduccin de glicol pobre, de esta forma la cantidad de agua presente en el
gas seco (variable controlada) se obtienen dentro de la especificacin (Ver
figura 3.3)
Se encontr que el flujo de glicol aument de 155 a 169.4 gph, y 278549 a
306070 Btu/hora. Presentando una leve disminucin con el valor reportado
en el esquema de control feedback.

Figura 3.3 Diagrama de esquema de control con configuracin feedforward


(Duran & Castillo, 2004)

76

3.3.3 Configuracin ptima


El controlador va optimizando en cada punto los resultados obtenidos, hasta
llegar al set point fijado que en nuestro caso se mantiene en 4 lb de H 2O/
MMSCF, para este punto plantearon las mismas ecuaciones utilizadas en el
control feedforward, pero con la diferencia que se controla tanto del flujo del
trietilenglicol como su composicin (Duran & Castillo, 2004).
El control ptimo de composicin de gas a venta consta de la unin de dos
controladores con diferente configuracin (ver figura 3.4)que se encargan de
mantener en el punto de consigna a la variable manipulada, es decir, que el
contenido de agua presente en el gas seco que sale del proceso de
absorcin se encuentre inferior o igual a 4lb de H 2O/MMPCE. Los
controladores son:
3.3.3.1 Control feedforward
Este control es usado para determinar una accin anticipativa de la
perturbacin. Se encuentra constituido por un sensor y transmisor del flujo de
gas hmedo el cual mide la perturbacin y enva la seal al controlador
ptimo, el cual compara segn el punto de consiga (4lb de H 2O/ MMSCF) y
enva la seal al controlador secundario encargado del flujo de glicol pobre,
este controlador est provisto de un sensor que mide el flujo de glicol luego
de la descarga de la vlvula y el transmisor enva la seal de flujo de glicol
pobre que se dirige a la torre absorbedora para completar el lazo cerrado, el
controlador secundario compara las seales recibidas, toma una decisin y
enva la accin que se ejecuta en la vlvula de conduccin de glicol pobre.

77

3.3.3.2 Control en cascada


Este controlador es usado para manipular la concentracin de glicol presente
en la solucin de TEG pobre alimentada a la torre absorbedora. La
concentracin de glicol se maneja con el aumento del flujo de gas de arrastre
en el rehervidor, que es una forma rpida de obtener un aumento en la
concentracin. Este control cuenta con un sensor de composicin de glicol
ubicado despues de la vlvula de conduccin de glicol el cual enva la seal
al controlador feedback primario de composicin de glicol pobre, la salida de
este controlador se encuentra en funcin del set point del control optimo y la
enva al controlador secundario de flujo de gas de despojo, el cual monitorea
a la vez en lazo cerrado la conduccin de gas de despojo mediante un
sensor y transmisor de flujo. Finalmente, ste compara y enva una seal a la
vlvula de flujo de gas de despojo que ejecuta la accin correctiva.
El control lleva acabo el objetivo de mantener la humedad del gas en el set
point deseado de 4 lb/ MMSCF, a condiciones de: concentracin de glicol de
0.99257 fraccin en peso, flujo de glicol 126.8 gph, flujo de calor en el
regenerador de 256881 Btu/hora, flujo de gas de arrastre en el regenerador
0.0303355 MMSCF.

78

Figura 3.4 Diagrama de esquema de control con configuracin ptima (Duran


& Castillo, 2004)

CAPITULO IV
ANLISIS DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

4.1 Discusin de resultados


4.1.1 Definicin de las variables operacionales de un sistema de
deshidratacin del gas natural.
4.1.1.1 Temperatura de gas de entrada (gas saturado)
A presin constante, el contenido de agua en el gas de entrada aumenta con
el incremento de la temperatura, es decir, se tendra que remover mayor
cantidad de agua para poder tener un gas en especificacin y producira un
aumento de la velocidad del gas dentro de la torre contactora. Por otro lado,
de ser la temperatura de gas de entrada muy alta, podran ocurrir perdidas
de glicol por evaporacin en la torre contactora. La mnima temperatura del
gas de entrada est normalmente encima de la temperatura de formacin de
hidratos y siempre debera estar por encima de 50 F. A temperaturas por
debajo de 50 F el glicol llega a ser demasiado viscoso reduciendo la afinidad
entre el agua y el TEG, entonces, la eficiencia en del contacto disminuye.
Tpicamente unidades que operan con TEG son diseadas para operar con
una temperatura de gas de entrada entre 80 F y 110 F.

80

4.1.1.2 Temperatura del glicol pobre


La mayora de los diseos usan generalmente una diferencia de temperatura
de entre 10F a 15 F(Campbell, 2000) ya que de entrar a un valor menor a
la temperatura de entrada del gas saturado, cabra la posibilidad de que
ocurriese condensacin de los hidrocarburos dentro de la torre, lo cual
inducira a la formacin de espuma en el glicol, debido a la alta solubilidad
del TEG en los condensados del gas natural.
4.1.1.3 Temperatura del rehervidor
La temperatura en el rehervidor controla la concentracin del agua en el TEG
pobre, dicha temperatura est limitada hasta 400F debido a que a los 404
F ocurre la degradacin del TEG, lo que limita a la vez la mxima
concentracin de TEG pobre obtenido en la regeneracin, que sin el uso del
gas de despojamiento est alrededor de 98,6%. A medida que disminuye la
temperatura del rehervidor disminuye la pureza de la corriente de glicol pobre
en hidrocarburos (glicol regenerado), disminuyendo entonces la eficiencia en
la remocin del agua en la corriente de gas de alimentacin.
4.1.1.4 Temperatura en el tope de la columna de destilacin
La temperatura de ebullicin del agua es 212F y el punto de ebullicin del
TEG es 550F. Cuando el vapor se separa de la solucin tiene en su
composicin TEG y agua, cuando este llega al tope de la torre, el vapor est
formado en su mayora por agua pero aun as existe TEG en su composicin
lo que conlleva a prdidas de TEG debido al exceso de vaporizacin.

81

Las prdidas de glicol aumentan a medida que sube la temperatura en el


tope de la torre. Para que la planta trabaje es necesario que tenga una
temperatura de tope mayor de 212F (a presin atmosfrica) ya que si es
menor a 210F el agua que sale por el tope puede condensar y volvera al
rehervidor a travs del empaque llenando el rehervidor con exceso de
lquido. Es comn que la operacin se realice con temperaturas entre 215F
y 218F.
4.1.1.5 Presin del gas de entrada (gas saturado)
A temperaturas constantes el contenido de agua en el gas de entrada
decrece con el incremento de la presin. Por consiguiente, menor cantidad
de agua debe ser removida si el gas es deshidratado a altas presiones.
4.1.1.6 Flujo de gas hmedo
El incremento del caudal de alimentacin, implica que se debe aumentar de
forma proporcional de flujo de glicol en el sistema para remover todo el
contenido de agua posible en el gas, a su vez la energa que alimenta el
rehervidor (flujo de calor en el rehervidor) tambin tiene que aumentar para
poder retirar el agua del glicol.
4.1.1.7 Flujo de circulacin del TEG pobre
A mayor TEG que llega a estar en contacto con el gas, mayor es la cantidad
de vapor de agua despojada del gas. Considerando que la concentracin del
TEG principalmente afecta el punto de roco del gas seco, el flujo de
circulacin de TEG controla la cantidad de agua que puede ser removida.

82

Un excesivo flujo de circulacin de TEG podra sobrecargar el rehervidor


o impedir una buena regeneracin del TEG. El calor requerido por el
rehervidor es directamente proporcional al flujo de circulacin de TEG. Por
consiguiente, un incremento en el flujo de circulacin de TEG puede
disminuir la temperatura del rehervidor e instantneamente disminuir la
cantidad de agua que es removida del gas por el TEG. Slo si la temperatura
del rehervidor permanece constante podra incrementarse el flujo de
circulacin de TEG disminuyendo el punto de roco del gas pero esto
requerira un mayor consumo energtico, es decir, aumentara el flujo de
calor en el rehervidor.
El flujo mnimo de circulacin de TEG para asegurar un buen contacto
gas-glicol es aproximadamente 2 gal de TEG/lb de H 2O removida, mientras
que 7 gal de TEG/lb de H2O removida es el flujo mximo. La mayora de
plantas de deshidratacin con TEG son diseadas para circular 3 gal de
TEG/lb de H2O removida (Campbell, 2000)
4.1.1.8 Concentracin de glicol pobre
El grado de deshidratacin que puede ser alcanzado con el TEG
principalmente depende de la cantidad de agua removida en el sistema de
regeneracin, ya que es en este donde se reconcentra el glicol rico obtenido
luego de la deshidratacin del gas hmedo. Mientras ms pobre sea el TEG
utilizado en la contactora glicol-gas, mayor ser la eficiencia en la
deshidratacin.
4.1.1.9 Composicin del gas saturado
Los cambios de la composicin de la carga que ms pueden afectar el
funcionamiento de la planta son: Cambio en el contenido de agua del gas: el
incremento en el contenido de agua en el gas obliga a aumentar,
proporcionalmente, el galonaje y la carga energtica del rehervidor. No hacer

83

los

ajustes

correspondientes,

implica

que

el

gas

saldr

de

las

especificaciones. Incremento del GPM en el gas de alimentacin: cuando el


gas de alimentacin tiene un porcentaje muy alto de componentes pesados
aumenta la tendencia a producir condensacin de los hidrocarburos lo cual a
su vez facilita la formacin de espumas, como consecuencia el gas se sale
de especificaciones.
4.1.2

Identificacin

de

las

variables

crticas

del

proceso

de

deshidratacin del gas natural.


4.1.2.1 Temperatura de alimentacin (gas saturado)
En las Figuras A.1 y A.2 se reflejan los efectos de la temperatura sobre el
contenido de agua en el gas saturado y en el gas seco, de forma grfica. Es
importante resaltar que las grficas confirman lo discutido en el objetivo
anterior, donde se expresa que un aumento de la temperatura del gas
saturado trae como consecuencia el incremento del contenido de agua y
prdidas de TEG por evaporacin (Figura A.3) cuando se mantienen el resto
de las variables de proceso constantes.
Como se muestra en la tabla 4.1 a la temperatura de operacin 80F se
tiene un gas en especificacin pero al aumentar esta en 1F el contenido de
agua se excede a lo establecido por las nomas colombianas, esto indica lo
sensible que es el proceso ante una variacin y por lo tanto su condicin de
variable critica cuando se requiere un contenido de agua de4 lb H2O/
MMSCF. Al comparar el estado del gas seco con las normas venezolanas,
se requiere una variacin de 11 F para que el gas no se encuentre dentro de
la norma pero tambin se nota que el flujo de circulacin de TEG se coloca
por debajo de 2 galones TEG/lb H 2O, la cual es la mnima necesaria para

84

asegurar un buen contacto gas-glicol, razn por la cual la temperatura


tambin debe ser considerada como una variable critica en el caso de
requerirse un contenido de agua en el gas seco menos a 7lb H 2O/MMSCF.
Tabla 4.1 Contenido de agua y flujo de circulacin de TEG segn la
temperatura del gas de alimentacin
Contenido de

Contenido de

Temperatura

agua

agua

(F)

gas saturado

gas seco

(lb H2O/ MMSCF)

(lb H2O / MMSCF)

28.28
29.17
38.42
39.59

3.947
4.169
6.827
7.209

80
81
90
91

Flujo de
circulacin
de TEG
(Galones TEG/lb
H2O)
2.039
1.983
1.569
1.531

4.1.2.2 Temperatura del glicol pobre


Debido a que el componente ms pesado presente en la corriente de gas
saturado es el n-hexano, no se observ condensacin de hidrocarburos en la
corriente de TEG rico (Rich TEG), lo que si se visualizo fue un arrastre
hidrocarburos gaseosos, que, por efecto de la cada de presin producida en
la vlvula VLV-100, una porcin de ellos condensaron. En la figura A.4 se
refleja que esto aumenta de forma poco significativa en funcin de la
temperatura al igual que el contenido de agua en el gas seco (Figura A.4) por
lo tanto no se considera como una variable critica para este caso.

4.1.2.3 Temperatura del rehervidor

85

A continuacin se presenta la tabla 4.2 en la cual se expresan los valores de


temperatura del rehervidor para los cuales el gas a venta se sale de
especificacin segn las normas venezolanas y colombianas.
Tabla 4.2 Efecto de la temperatura del rehervidor en el proceso de
deshidratacin con TEG.
Temperatura
(F)
375
365
310

Contenido de Agua
gas seco
(lb H2O/ MMSCF)
3.947
4.191
6.474

Concentracin de TEG
(% Peso)
96.68
98.50
96.76

Por medio del anlisis de sensibilidad se obtuvo la tabla 3.3 la cual


expresa que la mxima contraccin en peso que se puede obtener con una
temperatura del rehervidor de 375F es de 96.68% en peso pero si esta
disminuye 10 F, el gas obtenido tendra un contenido de agua mayor a 4 lb
H2O/MMSCF, pero si la temperatura disminuye 65 F el gas seco, segn las
normas venezolanas, aun se encontrara en especificacin.
Uno de los motivos por los cuales podra ocurrir disminucin de la
temperatura del rehervidor sera un incremento en el flujo de gas saturado,
manteniendo el flujo de calor de rehervidor constante. En el rehervidor se
aporta la energa necesaria para vaporizar el agua que retiro la solucin de
TEG del gas y de esta forma obtener la concentracin de glicol que permita
deshidratar el gas. Como se demuestra en la figura A.6, si la temperatura
aumenta, se podr obtener una solucin de glicol con mayor concentracin,
pero esto trae como consecuencia que se produzcan ms perdidas de glicol
por evaporacin (ver figura A.7), siendo esta una de las razones por las
cuales no se puede obtener una concentracin de 100% en peso de TEG.

86

La temperatura del rehervidor y la composicin de la solucin de TEG


son, por lo tanto, variablescrticas en el sistema de deshidratacin con TEG
que deben ser consideradas al momento de instalar un sistema de control
que permita optimizar el desarrollo del proceso.
4.1.2.4 Temperatura del tope de la columna de destilacin
Como es de esperarse, las perdidas por evaporacin de TEG aumentan a
medida que se incrementa la temperatura en el topa de la columna (ver
figura 8) pero esto no afecta de forma significativa el proceso de
deshidratacin del gas ya que como se hace notar en la figura A.9, el
contenido de agua en el gas de seco solo varia 0.002 lb H 2O/MMSCF cuando
se varia una temperatura de tope de 210F a 260F, por lo tanto no se
considera como una variable critica pero si debe ser tomada en cuenta desde
el punto de vista econmico.
4.1.2.5 Flujo del gas hmedo
Al incrementarse el flujo de gas hmedo se incrementa el flujo de calor en el
rehervidor (figura A.12) para poder mantener el rehervidor en la temperatura
establecida (375F), esto trae como consecuencia que disminuya la taza de
circulacin de TEG (ver figura A.13) ya que la cantidad de agua que se
remueve es mayor, pero no se garantiza un buen contacto gas-glicol como se
puede observar y, por lo tanto, el contenido de agua en el gas seco crece
(figura A.11).
La tabla 4.3demuestra que si se aumenta en 2MMSCFD un flujo de gas
de 77 MMSCFD el gas resultante se obtendr con un contenido de agua que

87

excede a las normas colombianas, lo que implica lo sensible del sistema ante
una perturbacin de este tipo. Con respecto a las normas venezolanas se
requiere un aumento de 96 MMSCFD en el flujo del gas para obtener un gas
fuera de especificacin, la diferencia en el flujo es bastante grande pero hay
que considerar que el contacto gas-glicol es de 1.027 Galones TEG/lb H 2O y
se requiere que sea como mnimo de 2galones TEG/lb H 2O para garantizar
una buena deshidratacin. Por lo tanto se considera que la tasa de
circulacin de TEG y el flujo de gas saturado son variables criticas del
proceso.
Tabla 4.3 Efecto del flujo de gas hmedo en el proceso de
deshidratacin con TEG.
Flujo del
Gas
Hmedo
(MMSCFD)
75
77
167
171

Contenido de Agua

Flujo de Circulacin

gas Seco

de TEG

(lb H2O/ MMSCF)

(Galones TEG/lb H2O)

3.947
4.016
6.987
7.110

2.039
1.990
1.046
1.027

4.1.2.6 Composicin del gas saturado


Inicialmente el gas a deshidratar tiene un contenido de agua de 28,28 lb
H2O/MMSCF a 80F y 1175 psia, condicin de mxima saturacin en donde
se obtiene un gas seco con un contenido de agua de 3.947lb H 2O /MMSCF
por lo tanto la nicavariacin que puede ocurrir es una disminucin en el
contenido de agua del gas hmedo, a esa presin y temperatura, lo cual

88

sera favorecedor porque se obtendra un gas seco con un contenido de


agua menor como se observa en la figura A.14, la regin donde se encuentra
una lnea constante corresponde a la zona donde el gas esta completamente
saturado. Por consiguiente esta no es una variable crtica del proceso.
4.1.3 Comparacin de

esquemas de control avanzado en funcin a

perturbaciones en el flujo de gas hmedo en el proceso de


deshidratacin de gas natural empleando TEG.
Inicialmente se simul empleando un caudal de gas hmedo de 75 MMSCFD
a una saturacin mxima de agua de 29.59 libras de agua/ milln pie cubico
de gas, al perturbar el caudal hasta un 77 MMSCFD (ver figura A.11) se
observ que el gas a la salida de la torre absorbedora se encuentra fuera de
especificacin. Por lo tanto si desea retirar mayor cantidad de agua presente
en el gas se debe de manipular el flujo de TEG para aumentar la absorcin
de agua mediante el contacto directo entre ellos, de este modo es capaz de
obtener un gas que se encuentre dentro de las especificaciones.
Para obtener un mayor flujo de glicol pobre debe de existir un aumento en el
calor suministrado por los gases de combustin en el rehervidor de la etapa
de regeneracin, de esta manera, al aumentar el flujo de calor traer consigo
un aumento en la temperatura logrando as vaporizar mayor cantidad de
agua la cual regresa como reflujo a la torre de regeneracin en forma de
vapor, de esta manera se obtendr mayor cantidad de glicol pobre en menos
tiempo necesario para la absorcin.
4.1.3.1 Configuracin feedback con cascada

89

Se pudo observar en la figura 4.1que el sistema tard aproximadamente 30


minutos en estabilizarse (set point de 4 lbHO/MMSCF)luego de realizarse la
perturbacin en 10% del flujo de gas hmedo, obteniendo el gas seco fuera
de especificacin el cual contena 4.027lbHO/MMSCF(Duran & Castillo,
2004).
El controlador no se ejerce ninguna accin correctiva hasta tanto no se
produce una desviacin de la variable controlada ya que no cuenta con la
capacidad de proveer alguna accin predictiva para compensar los efectos
de las perturbaciones (Acedo, 2003). Sin embargo, este controlador mide la
razn de cambio de la variable controlada y controla de acuerdo a ese
registro, es por ello que se encuentra en la capacidad de corregir en funcin
a otras perturbaciones distintas al aumento de caudal de gas hmedo.

90

Figura 4.1Variacin de la cantidad de agua en el gas de salida ante aumento


del 10% en el caudal de gas que entra a la planta deshidratadora empleando
el esquema feedback con cascada (Duran & Castillo, 2004)
4.1.3.2 Configuracin feedforward
Una vez realizada la perturbacin, le sistema logr la estabilizacin en menor
tiempo en comparacin con el control instalado en cascada reportando
aproximadamente 10 minutos y 4.0027 lb HO/MMSCF segn la figura 4.2.
Adems, el control bajo la configuracin feedforwarddemand menor energa
en la etapa de regeneracin del trietilenglicol en comparacin con la
configuracin feedback con cascada.
Para lograr la capacidad predictiva del FFC es necesario conocer la relacin
entre la variable cuyo efecto se desea suprimir y la variable controlada, en lo
que constituye un modelo, total o parcial del proceso, tomando en cuenta que
la calidad del control del proceso estar en funcin de la calidad del modelo
usado para lograr o llevar a cabo la compensacin de las perturbaciones
presentes y el comportamiento de otras variables no compensadas puede
afectar a la variable controlada
La configuracin feedforward no responde a las perturbaciones que no se
pueden medir, por lo tanto la correccin de perturbaciones se encuentra solo
en funcin de variaciones en el caudal de gas hmedo. El controlador no
compensa la salida real del sistema en funcin de otras variables
perturbadas(Acedo, 2003).

91

Figura 4.2 Variacin de la cantidad de agua en el gas de salida ante aumento


del 10% en el caudal de gas que entra a la planta deshidratadora empleando
el esquema feedforward(Duran & Castillo, 2004)
4.1.3.3 Configuracin ptima.
El control ptimo implica una rpida respuesta para manipular las variables
encargadas de mitigar el efecto de la perturbacin, sin embargo el cambio en
la concentracin del trietilenglicol es un proceso con un gran tiempo muerto
lo que representa una respuesta demorada en el control de la humedad de
gas de venta, en comparacin con los otros esquemas de control. El
esquema de control busca configuraciones ptimas en relacin a flujo y
concentracin del trietilenglicol (Duran & Castillo, 2004). Una vez efectuada
la perturbacin el sistema tard aproximadamente 120 minutos (ver figura
4.3) mostrando que la configuracin optima en el sistema de control
estudiado presenta mayor tiempo de estabilizacin en comparacin con los

92

anteriores expuestos, sin embargo debido a la accin correctiva que esta


configuracin presenta se logr obtener un gas con 4.016 lb HO/MMSCF
siendo mayor al obtenido por el arreglo feedback con cascada.
En vista que la configuracin ptima presenta en conjunto un modelo
anticipativo y feedback con cascada, es ms ventajoso para obtener el
contenido requerido de agua en el gas seco al necesitar menor energa en la
etapa de regeneracin y uso de menor caudal de glicol ya que la absorcin
se encuentra favorecida por el aumento de la composicin de trietilenglicol
usada en la separacin, sin embargo de debe tener en cuenta que es de
suma importancia conocer detalladamente el proceso

para desarrollar la

funcin que permita transformar cada seal y ejecutar la accin


correspondiente. Este control al igual que el control feedforward no permite la
correccin de perturbaciones distintas a las censadas y registradas ya que
no mide la variable controlada y acta en base a esta medida.

93

Figura 4.3 Variacin de la cantidad de agua en el gas de salida ante aumento


del 10% en el caudal de gas que entra a la planta deshidratadora empleando
el esquema ptimo de control(Duran & Castillo, 2004)
4.1.3.4 Seleccin de controlador
El estudio del proceso de deshidratacin mostr que para perturbaciones de
10% en el caudal de gas hmedo es posible corregir los efectos que este
origina aumentando la eficiencia y efectividad empleando el sistema de
control bajo la configuracin feedforward ya que es capaz de anticiparse para
lograr la correccin en menos tiempo en comparacin con los otros sistemas
expuestos. Sin embargo la configuracin empleada no cuenta con un sistema
que permita la verificacin en cuanto al contenido de agua en el gas seco
una vez ejecutada la accin correctiva por parte de la vlvula ubicada en la
conduccin del glicol. Puede darse el caso, en el que existan perturbaciones
durante un tiempo corto, como son las perturbaciones tipo pulso, la cual no
origina un efecto crtico en el proceso, no obstante el controlador actuar en
funcin de dicha perturbacin para corregir el error de acuerdo a la seales
recibidas originando fallas en el control o descalibracin en los instrumentos
usados, adems de ejecutar acciones innecesarias.
La concentracin del glicol pobre es una de las variables ms importantes del
proceso. Por lo tanto se debe contar en las unidades de deshidratacin de
gas natural, las instalaciones y facilidades que permitan obtener de forma
rpida glicol de alta concentracin para utilizar en situaciones donde se
presenten grandes perturbaciones.
El control ptimo presenta mejores condiciones de operacin para la planta
que los otros esquemas de control. Su utilidad es indiscutible para lograr

94

estados de operacin que mejoren el desempeo de los procesos, siempre y


cuando

se

cuente

con

las

herramientas

necesarias

para

su

implementacin(Duran & Castillo, 2004).


Sin embargo para procesos en el que se cuente con otros tipos de
perturbaciones se recomienda usar un controlador de realimentacin PID el
cual acte como reajuste o feedback, provisto de un sensor de composicin
de agua en el gas seco el cual sea capaz de monitorear y transmitir la seal
al control primario corrigiendo los desequilibrios producidos por las
perturbaciones no medidas y los errores de clculo. Finalmente, el
controlador estar en la capacidad de enviar la accin correctiva a la vlvula
de conduccin de glicol segn el set point deseado.

4.1.3.5 Control empleado en Venezuela


Como se comprob anteriormente (ver figura A.1) el efecto de la temperatura
en contenido de agua se encuentran fuertemente influenciados, es por ello
que deben de controlarse si se desea obtener un gas seco en especificacin.
En Venezuela los esquemas de control existentes para el proceso de
deshidratacin de gas natural se enfocan, en la etapa de absorcin, en la
temperatura que presentan las corrientes tanto de gas hmedo como de
glicol pobre. Es necesario que la corriente de TEG que entra a la torre tenga
una temperatura superior a la del gas entre 10 y 15 F, para esto se ha
planteado un lazo de control de retroalimentacin simple, que conociendo la
diferencia entre ambas temperaturas sea capaz de ajustar la temperatura del
TEG que va hacia la contactora a travs de la manipulacin del flujo de TEG
pobre hacia un enfriador.

95

La temperatura debe ser medida en la corriente de gas hmedo y glicol


pobre por sensores de temperatura, donde los valores medidores llegan a
un relevador que calcula la diferencia de temperatura y emite el resultado al
controlador, el cual si la diferencia es mayor al punto de ajuste enva la seal
correspondiente a la vlvula para que actu disminuyendo su porcentaje de
apertura y se tenga mayor flujo de TEG por ms tiempo en el enfriador. En
caso de ser menor la diferencia de temperatura entonces, el controlador
enva la seal para que ocurra la accin contraria y es enfriado menor flujo
de TEG.
Para efectos del proceso estudiado la temperatura de alimentacin no es una
variable que se pueda ni controlar ni manipular, sta solo indicar mediante
la comparacin de temperaturas de las corrientes de alimentacin de la torre
contactora la accin correctiva para evitar formacin de condensados y la
obtencin de un gas seco dentro de especificacin. Es importante tener
presente el control de temperaturas en la torre contactora ya que la
capacidad de absorcin de TEG se encuentra influencia por la misma,
mostrando menos absorcin de agua a medida que aumenta la temperatura
originando deficiencias en el proceso de absorcin.

96

Figura 4.4 Esquema de control bsico de diferencia de temperaturas en torre


absorbedora
Tambin se debe tener presente, que de acuerdo a las normas COVENIN en
Venezuela se deshidrata hasta 7 lb de H2O/MMSCF, por lo tanto, el uso de
los esquemas de control avanzado expuestos anteriormente resultan
estrepitosos y poco aplicables para procesos que trabajen bajo las mismas
condiciones de

la estacin Ballena (Duran & Castillo, 2004)ya que se

requerir caudales de gas hmedo superiores a 170 MMSCFD para obtener


un gas seco fuera de especificacin.

97

El tratamiento de gas natural es un proceso que opera de forma estable en


comparacin con procesos de la industria petroqumica. En Venezuela el
control usado es manual y muy poco se cuenta con sistemas de control
automatizados que garanticen el mejor funcionamiento del proceso. Uno de
los factores por los cuales no son empleados sistemas automticos de
control es que en Venezuela el negocio petrolero es el ms desarrollado
mientras que la industria gasfera an se encuentra en crecimiento, los
accionistas prefieren invertir ms en el negocio petrolero en comparacin al
gasfero.

Resulta conveniente contar con un sistema de control de

temperatura y de nivel nicamente en la etapa de absorcin que garantice la


operacin del proceso, asi como esquemas de control bsicos que sean
capaces de contrarestar perturbaciones en la carga del proceso, tales como
aumento en el caudal de gas hmedo.

CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones
1.

El control de configuracin ptima es el mejor lazo de control, segn


las condiciones, en comparacin con los otros esquemas de control

2.

estudiados.
Las variables crticas del proceso son: temperatura de gas hmedo,
temperatura del rehervidor, flujo de calor en el rehervidor, flujo de gas
hmedo, flujo de circulacin de TEG y concentracin de glicol en la

3.

corriente del TEG Pobre.


El esquema de control

4.

deficiente en comparacin con el resto de las configuraciones.


Se observ un tiempo de estabilizacin menor en el esquema de control

con configuracin en cascada result ser

con configuracin feedforward en comparacin con los otros esquemas


expuestos.
5.2 Recomendaciones
1.

Comparar los resultados obtenidos con valores experimentales para


efectuar una validacin del esquema de simulacin.

2.

En funcin a contrarrestar perturbaciones distintas al aumento del


caudal de gas hmedo se debe emplear un sistema de control PID que
monitoree el contenido de agua en el gas seco permitiendo a los
controladores tomar una decisin en funcin de esta.

3.

Se debe de emplear en Venezuela esquemas de control avanzados que


garantice el mejor funcionamiento y desempeo del proceso de
deshidratacin.

99

BIBLIOGRAFA

100

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http://en.wikipedia.org/wiki/Optimal_control

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

COMPARACIN
TTULO

AVANZADO

DE

ESQUEMAS

APLICADO

EN

EL

DE

CONTROL

PROCESO

DE

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL EMPLEANDO


TRIETILENGLICOL (TEG)

SUBTTULO

AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES
Tovar M., Nayand
Bello M., Aileen C.

CDIGO CVLAC / E MAIL


CVLAC: 19760595
EMAIL: nayandutovar@gmail.com
CVLAC: 22850828
E MAIL: aileenbello@gmail.com
CVLAC:
E MAIL:

PALBRAS O FRASES CLAVES:


control, deshidratacin, gas natural, proceso, trietilenglicol, control avanzado,
deshidratacin de gas

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

REA
Ingeniera y ciencias aplicadas

SUBREA
Ingeniera Qumica

RESUMEN (ABSTRACT):
Para llevar a cabo la comparacinde esquemas de control avanzado
aplicados en la deshidratacin de gas natural empleando trietilenglicol (TEG),
se estudi a detalle en que consiste cada etapa del proceso de
deshidratacin y los equipos que lo conforman mostrando nfasis en la torre
de absorcin y en la torre de destilacin.De acuerdo a una extensa revisin
bibliogrfica, se concret las variables operacionales del sistema, que luego,
mediante el simulador de procesos HYSYS 3.1 se identific el conjunto de
variables crticas responsables del funcionamiento y rendimiento del control
de deshidratacin. Finalmente, se compar 3 esquemas de control avanzado
propuestos por
Duran & Castillo, 2004, siendo el primero un control
feedback con cascada el cual controla la cantidad de agua a la salida de gas
seco manipulando el flujo de glicol pobre, el segundo en un control por
adelanto provisto de un sensor y transmisor de flujo ubicado en la
alimentacin y por ltimo un control avanzado de configuracin optima
provisto de un control feedforward delegado a medir la perturbacin en la
carga y un control feedback en cascada encargado de controlar el flujo de
gas de despojo en el proceso de regeneracin. El control avanzado de
proceso con configuracin ptima fue el ms recomendado para el proceso
de deshidratacin en la estacin Ballena (Colombia) cuando ocurre una
perturbacin en el caudal de gas hmedo de 10% ya que permite corregir el
error antes de que tenga un efecto considerable en el proceso y cuenta con
un control de procesos capaz de obtener mayor concentracin de
trietilenglicol con un menor consumo energtico al emplear un caudal de
glicol menor con respecto a las otras configuraciones estudiadas.

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES

ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL


ROL
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
ROL
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
ROL
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
ROL
CVLAC:
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E_MAIL

Avendao, Isvelia

Parra, Frank

Ruiz, Simn

CA
AS
TU X
8024255
isveliaudo@gmail.com

JU

CA
AS
TU
JU X
8265531
frankparrag@gmail.com
CA
AS
TU
JU X
8328429
ruizs_united@hotmail.com
CA

AS

TU

JU

FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:


2014

07

25

AO

MES

DA

LENGUAJE: SPA
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ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO

TIPO MIME

TESIS.COMPARACIN DE ESQUEMAS DE

Application/msword

CONTROL AVANZADO APLICADO EN EL


PROCESO DE DESHIDRATACIN DEL GAS
NATURAL EMPLEANDO TRIETILENGLICOL
(TEG).doc
CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H I
J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w
x y z. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9.
ALCANCE:
ESPACIAL:

(OPCIONAL)

TEMPORAL:

(OPCIONAL)

TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:


INGENIERO QUIMICO
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:
PREGRADO
REA DE ESTUDIO:
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
INSTITUCIN:
UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO ANZOTEGUI
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

DERECHOS:
De acuerdo al artculo 41 del reglamento del trabajo de grado:
LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE LA EXCLUSIVA PROPIEDAD DE LA
UNIVERSIDAD DE ORIENTE Y SLO PODRN SER UTILIZADOS PARA
OTROS FINES CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NCLEO
RESPECTIVO, QUIN DEBER PARTICIPARLO PREVIAMENTE AL
CONSEJO UNIVERSITARIO, PARA SU AUTORIZACIN

Aileen Carolina Bello Marn

Nayand Tovar Morn

AUTOR

AUTOR

Isvelia Avendao

TUTOR

Frank Parra

Simn Ruiz

JURADO

JURADO

Yraima Salas

POR LA COMISIN DE TRABAJOS DE GRADO