Gnt-snp-t003 Diseño de Tuberias

GNT-SNP-T003-2003
Rev.: 6
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SUBDIRECCION DE INGENIERIA
GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA
DISEO DE TUBERIAS
ESPECIFICACION TECNICA
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DISEO DE TUBERIAS
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CONTENIDO
CAPITULO
TITULO
OBJETIVO
ALCANCE
REFERENCIAS
DEFINICIONES
ABREVIATURAS
DESARROLLO
RESPONSABILIDADES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
DISEO DE TUBERIAS
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1.
DISEO DE TUBERIAS
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OBJETIVO
Establecer los requerimientos mnimos que deben ser aplicados en el Diseo de los Sistemas de Tuberas.
2.
ALCANCE
Aplicacin general y observancia obligatoria en la Ingeniera de Tuberas que se desarrolle para cualquier
proyecto de PEMEX y Organismos Subsidiarios.
3.
REFERENCIAS
NOM-011-STPS-1993
NOM-026-STPS-1998
NRF-009-PEMEX-2004
NRF-010-PEMEX-2004
NRF-015-PEMEX-2003
NRF-026-PEMEX-2001
NRF-027-PEMEX-2001
NRF-030-PEMEX-2003
NRF-034-PEMEX-2004
NRF-050-PEMEX-2001
GNT-SNP-T001-2003
GNT-SNP-T002-2003
DG-GPASI-IT-0400
DG-GPASI-SI-3610
DG-SASIPA-SI-08301
DG-GPASI-SI-2740
GPEI-IT-03001
4.
Condiciones de seguridad e higiene en centros de trabajo donde se genere ruido

Colores y seales de seguridad e higiene e identificacin de riesgos por fluidos
conducidos en tuberas
Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en tanques de
almacenamiento
Espaciamientos mnimos y criterios para la distribucin de instalaciones
industriales en centros de trabajo de PEMEX y Organismos Subsidiarios
Proteccin de reas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y
combustibles
Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o
sumergidas
Esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero inoxidable para servicios de
alta y baja temperatura
Diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres para
transporte y recoleccin de hidrocarburos
Aislamientos trmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y tubera
superficial
Bombas centrgugas
Flexibilidad de tuberas
Tubera para aire de instrumentos
Procedimiento para efectuar las pruebas hidrostticas a tuberas y equipos de las
instalaciones dependientes de PEMEX Refinacin
Normas para el diseo y construccin de redes de agua contra incendio
Recubrimientos anticorrosivos para superficies metlicas
Criterios para la instalacin de vlvulas de aislamiento de activacin remota
Instalacin de niplera en lneas y equipos de proceso
DEFINICIONES
4.1
Accesorios. Son los elementos o componentes metlicos o no metlicos diversos que se unen a los
tubos para integrar un sistema de tubera.
4.2
Bases de diseo. Documento en el que de acuerdo a los requisitos de las Bases de Usuario, se
establecen las caractersticas especficas de los equipos y materiales requeridos por el proyecto, los tipos
de estructuras, los sistemas de seguridad, servicios auxiliares, sistemas de comunicacin y filosofa de
operacin.
4.3
Bases de usuario. Documento en el cual se establecen: las capacidades, rendimientos, vida til,
condiciones de operacin, condiciones ambientales, caractersticas fsicas y qumicas de los insumos y
productos a manejar, as como requisitos de seguridad, flexibilidad operativa y la normatividad aplicable.
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4.4
Condiciones especiales. Son las condiciones de operacin que se llevan a cabo en forma intermitente o
cclica en algunos sistemas, secciones o equipos de una instalacin.
4.5
Hojas de datos de proceso. Documento donde se indica la informacin de equipos o recipientes, como
son: servicio, condiciones de operacin, tipo de materiales, caractersticas y componentes.
4.6
Ingeniera de detalle. Es el diseo detallado, que se desarrolla a partir de las bases de diseo, la
ingeniera bsica y los requisitos establecidos en esta especificacin, involucra a todas las disciplinas de
la ingeniera que intervienen en su desarrollo de acuerdo al tipo de proyecto.
4.7
Lmite de batera. Es el lmite donde inicia o termina un rea en cuyo interior, se encuentran los equipos
y los sistemas de tubera requeridos para la operacin de una unidad de proceso. Generalmente lo
conforman calles, bardas o fronteras fsicas reconocidas, y las coordenadas establecidas en el plano de
localizacin general del proyecto.
4.8
Lista de lneas. Documento que contiene el total de lneas de una instalacin, clasificadas por servicio,
clave de identificacin, informacin de dimetros, servicio, nmero y clase de material; indicando su ruta,
origen y destino, condiciones de presin y temperatura, medio de prueba, densidad, si es lnea crtica,
identificacin en diagrama y clave de aislamiento.
4.9
Material base. Especificacin genrica del material del tubo o accesorio para el servicio que se
proporciona.
4.10 Presin de diseo. Presin considerada en sistemas de tuberas, para el clculo de los espesores de
pared. No debe ser menor a la condicin coincidente de presin y temperatura ms severas esperadas
durante la operacin normal.
4.11 Sistemas o lneas de tubera. Elementos mecnicos tubulares soldados o bridados utilizados para
transportar, distribuir, medir y controlar fluidos a determinadas condiciones de presin. Los componentes
generalmente incluyen tubera, accesorios, conexiones de tubera, juntas, empaques, esprragos,
vlvulas, dispositivos de alivio de presin, juntas aislantes, juntas de expansin y elementos de soporte.
4.12 Temperatura de diseo. Es la temperatura mxima o mnima esperada del metal a las condiciones
coincidentes de presin y temperatura mximas sostenidas.
4.13 Tubera de desfogues. Tubera diseada para conducir hidrocarburos normalmente gaseosos en
mezcla gas-lquido, que son desfogados de los dispositivos de seguridad hasta los sistemas de
recuperacin, tratamiento y/o quemado.
4.14 Tubera de instrumentos. Tubera que conduce fluidos para accionamiento de instrumentos de control
en una planta, el cual generalmente es aire.
4.15 Tubera de proceso. Tubera que conduce fluidos para suministrar y/o sacar la carga de productos a las
unidades de proceso las cuales conectan equipos como cambiadores de calor, acumuladores,
separadores, reactores, columnas, calentadores a fuego directo, deshidratadores, compresores, bombas
y filtros entre otros equipos que intervienen en los procesos, incluye las tuberas de las unidades de
almacenamiento y venta.
4.16 Tubera de servicios auxiliares. Tuberas que conducen fluidos para suministrar los servicios de ayuda
a los procesos de las instalaciones industriales. Ejemplos de servicios auxiliares, gas combustible, agua
de enfriamiento, vapor, entre otros.
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4.17 Tubos. Piezas cilndricas huecas y alargadas que pueden ser de metal, plstico o fibra de vidrio, y que
son utilizados para formar un sistema de tubera.
5.
ABREVIATURAS
cm
dgn
dwg
EFW
ERW
m
mm
N.P.T.
NPT
Pulg()
SAW
TIG
MIG
VAOD
6.
6.1.
Centmetro
Archivo de dibujo en sistema electrnico, en dos o tres dimensiones
Archivo de dibujo en sistema electrnico, en planta, cortes e isomtricos
Soldadura por fusin elctrica (Electric-Fusion-Weld)
Soldadura por resistencia elctrica (Electric-Resistant-Weld).
Metros
Milmetros
Nivel Piso Terminado
Rosca cnica para tubera
Pulgadas
Soldadura de arco sumergido (Seam Submerged-Arcweld)
Soldadura en atmsfera de Gas inerte de tungsteno (Tungsten Inert gas)
Soldadura en atmsfera de Gas inerte metlico (Metal Inert Gas)
Vlvula de aislamiento de operacin a distancia
Dimetro nominal en mm (o pulg) para tuberas hasta 304.8 mm (12 pulg) y dimetro exterior
para tuberas de 355.6 mm (14 pulg) y mayores
DESARROLLO
General
6.1.1. El Diseo, Fabricacin, Inspeccin y Ereccin de los sistemas de tuberas, deben cumplir con los
requisitos del Cdigo ASME B31.3 o equivalente, as como con los requisitos de las Normas y
Especificaciones sealadas en las Bases de Licitacin y en esta especificacin, en caso de discrepancia
entre alguno de estos documentos, se debe solicitar por escrito la aclaracin por parte de PEMEX.
6.1.2. Los sistemas de tubera deben ser diseados para las condiciones coincidentes ms severas de
temperatura y presin interna y externa, esperadas durante las condiciones de operacin del servicio
planeado, y de sus variaciones ocasionales. La consideracin de esfuerzos aditivos para variaciones
ocasionales debe estar de acuerdo a lo que se permite en la seccin aplicable del Cdigo ASME B31.3 o
equivalente.
6.1.3. La consideracin de variacin de las condiciones de operacin del servicio planeado, debido a
condiciones de emergencia, y variaciones en la operacin, debe estar limitada a lo que as se conoce
dentro de las Prcticas Normales de la Industria.
6.1.4. Las Bases de Diseo para los efectos dinmicos deben ser las que se hayan especificado en los Datos
de Diseo del Proyecto.
6.1.5. Los esfuerzos mximos calculados, para componentes sin presin, en contacto o soldados directamente
a la tubera, no deben exceder el esfuerzo bsico permisible a las condiciones de operacin de acuerdo a
la seccin aplicable del Cdigo ASME B31.3 o equivalente.
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6.2.
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Requisitos para elaboracin de planos

La elaboracin de planos de tubera, debe basarse en los formatos y tamaos indicados en el Anexo IX,
de los Trminos de Referencia, y en los requisitos siguientes:
a. Con la informacin de los planos de localizacin de las Plantas, donde se define la distribucin,
localizacin y clasificacin de equipo y estructuras principales del proyecto, as como la integracin
de lneas a y desde las plantas, se procede a localizar el equipo y estructuras a una escala
conveniente, para generar el plano clave de los Dibujos de tubera, creando mdulos regulares que
estn relacionados entre s, seccionando con lneas de ensamble y de lmite de rea (las lneas de
limite de batera, limite de rea y lnea de ensamble, deben representarse con lneas diferentes) e
indicando las coordenadas correspondientes. Cada mdulo debe quedar definido por un nmero de
dibujo en orden progresivo y encerrado en un recuadro en la parte inferior derecha del mdulo.
b. Definido el plano clave de dibujos de tubera, se procede a elaborar los estudios de diseo unifilares,
mostrando las rutas y las interconexiones con equipos, agrupando las lneas adecuadamente por
dimetros y servicio (ver Figura No. 6). Definidas las rutas de tubera, se procede a elaborar los
diseos en cada una de las plantas o mdulos, mostrando la trayectoria real de la tubera para los
diferentes componentes, indicando la interconexin de ramales y lneas a equipos, cimentaciones,
estructuras, considerando la escala del dibujo y aplicando los requisitos de las especificaciones y
cdigos aplicables, segn sea el tipo de instalacin. Las lneas mostradas en los planos, deben tener
su nmero de identificacin, dimetro y especificacin, as como sus coordenadas de ubicacin,
elevacin y sentido de flujo, de tal manera que con esta informacin se puedan elaborar dibujos de
detalles, elevaciones e isomtricos.
c.
Los planos de detalles y de elevaciones, se elaboran para mostrar arreglos complejos en planta o
reas donde concurren gran cantidad de lneas, estructuras o equipos.
d. La elaboracin de los dibujos isomtricos de tubera, se debe iniciar tomando como base los planos
en planta de tubera, deben indicar la direccin del norte de diseo en la parte superior derecha, se
dibujan sobre un ngulo de 30, mostrando los arreglos de tubera en tres dimensiones, sin escala,
se acotan en mm. Los cambios de direccin o giros, se deben acotar en su proyeccin, mostrando
claramente sus dimensiones, se deben indicar elevaciones a lnea de centros, y coordenadas de
localizacin, deben contener el sentido de flujo as como identificacin del equipo y nmero de
boquilla, interconexin con otras lneas, dimetro, tipo de servicio, nmero de identificacin, clase de
especificacin, todos los instrumentos que lo componen, as como drenes y venteos, indicar cuadro
de condiciones de operacin de la lnea: presin de prueba, temperatura de operacin, aislamiento,
radiografiado, relevado de esfuerzos, dibujos de referencia y nmero de hojas que se compone con
su continuacin de referencia de la lnea y finalmente elaborar su lista de material de los
componentes dibujados.
Todos los dibujos deben estar orientados de modo que el smbolo de orientacin del norte de diseo
apunte hacia arriba, a la derecha, nunca hacia abajo.
e. La ingeniera de detalle de tubera, de preferencia debe estar elaborada en base a sistemas
informticos y dibujo asistido por computadora, por lo que se requiere tener como soporte archivos
de biblioteca o libreras con extensin dwg o dgn. Los modelos tridimensionales deben ser
compatibles con los antes mencionados.
6.3.
Informacin bsica para el diseo de tubera
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La informacin mnima bsica con que se debe contar para llevar a cabo el diseo de tubera, para su
aplicacin en la construccin de plantas nuevas, modernizacin o modificacin de las existentes, que
debe ser desarrollada por las diferentes especialidades del Contratista, es la siguiente:
Diagramas de tubera e instrumentacin.

Diagramas de flujo de proceso.
Diagramas de balance de servicios auxiliares.
Planos de localizacin de equipo.
Planos de niveles de referencia de terreno y plataforma.
Planos de fabricantes de equipos.
Planos de ductos subterrneos (drenajes, elctricos, fibra ptica, electrnicos, etc.).
Planos de clasificacin de reas elctricas peligrosas.
Planos civiles a escala: Cimentaciones y estructuras.
Red elctrica de tierras.
Hojas de datos y dibujos de vlvulas de seguridad.
ndice de servicio (tubera de proceso y servicios auxiliares, clasificacin de materiales por servicio).
Lista de lneas (tubera de proceso y servicios auxiliares).
Hojas de datos de proceso de tanques atmosfricos, sujetos a presin, equipos paquete, equipo
trmico y mecnico.
Esta informacin no es limitativa, y en caso de requerirse, ms informacin, para el desarrollo del

proyecto, debe ser generada por el Contratista.
6.4.
Requisitos de diseo
La tecnologa empleada en
informticos para llegar a
tridimensionales, diagramas
especificacin, tomando en
continuacin:
6.5.
el diseo de tubera, debe estar apoyada en herramientas y sistemas

soluciones sencillas, claras y precisas, como modelos electrnicos
inteligentes, entre otros. Debe apegarse a los requisitos de esta
cuenta las necesidades operativas y funcionales como se indica a
Bases de Licitacin: Son la base y punto de referencia para que el Contratista, desarrolle las Bases
de Diseo y Especificaciones complementarias.
Aspectos de flujo y tamao: Trazos funcionales, agrupacin de dimetros mayores y menores.
Aspecto de riesgo: Temperatura, presin y peligrosidad del fluido.
Por interferencia: Equipos (rotativos, recipientes, cambiadores, sistemas paquete, etc.), estructuras,
ductos elctricos e instrumentos, reas asignadas para futuros proyectos, o en desarrollo.
Distribucin y Arreglo General

La tubera debe disearse en apego a los requisitos de esta Especificacin, estableciendo claramente las
fronteras con los Sistemas de ductos de Recoleccin y Transporte de Hidrocarburos, las cuales deben
ser diseadas de acuerdo con la NRF-030-PEMEX-2003.
a. Los espaciamientos entre Plantas, Equipos e Instalaciones, deben cumplir con los requisitos
indicados en la NRF-010-PEMEX-2004
b. Para su distribucin, la tubera debe agruparse y ordenarse, de tal manera que su instalacin sea
funcional, sencilla, segura, econmica y que presente facilidad de construccin, operacin y
mantenimiento, adems, la separacin entre las instalaciones debe ser adecuadamente establecida
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para permitir un fcil acceso en casos de emergencia.

c. Las tuberas para conducir corrientes de proceso, servicios auxiliares y desfogues dentro de las
plantas, deben proyectarse y alojarse en corredores de tuberas sobre soportes elevados, debiendo
mantener libres los espacios por debajo de los marcos (ver Figura No. 6, en pgina 13).
En los soportes elevados (racks), deben preverse espacios para ampliaciones, as como la instalacin
de patines, guas, curvas de expansin, atraques, paros direccionales, accesorios y aislamiento
trmico, para que las tuberas puedan desplazarse de acuerdo a las previsiones consideradas en los
Anlisis de Flexibilidad.
d. El diseo de marcos elevados para soporte de tubera, debe considerar un espacio libre del 20%
como mnimo en el ancho de las camas para la adicin de lneas futuras.
e. La tubera que se proyecte a nivel de piso, debe soportarse sobre mochetas de concreto o, sobre
viguetas o marcos de acero cuando se trate de piso estructural.
f.
Las mochetas de concreto armado, deben ser de 50 cm de altura mnima, con placa de acero anclada
y ahogada, que sobresalga 1 cm para que apoyen los patines, silletas o las placas de desgaste de la
tubera. La mocheta, debe contar con un chafln que permita el libre escurrimiento del agua de lluvia o
para limpieza.
g. En los racks de tuberas nuevos o existentes por los cuales se alojen tuberas nuevas, se deben
instalar escaleras en ambos lados del rack a cada 50 m como mximo para poder efectuar los
trabajos de mantenimiento y medicin de espesores de tubera. As tambin, se deben instalar
plataformas con escaleras de acceso a los puntos donde se localicen vlvulas de operacin continua,
no se aceptan vlvulas operadas con cadena.
h. No se permite el uso de tubera enterrada (por debajo de nivel de piso terminado), excepto para
servicios de drenajes, y excepcionalmente las de agua de enfriamiento previa autorizacin de Pemex
o el Organismo Subsidiario, nicamente en trincheras y sobre mochetas y deben contar con un
sistema de drenaje que garantice el desalojo del agua de lluvia y de cualquier derrame de
hidrocarburo.
i.
Las mochetas en el fondo de las trincheras, deben permitir el paso del agua de lluvia, previendo un
claro de 10 cm por ambos lados de la trinchera con la pared y una altura de 30 cm mnimo.
j.
Toda la tubera area de acero al carbono y de baja aleacin, debe protegerse con Recubrimiento
Anticorrosivo, de acuerdo a la Especificacin de PEMEX DG-SASIPA-SI-08301.
k. Las estructuras de acero (columnas, trabes y contraventeos), que soporten tuberas o equipos que
manejen hidrocarburos y productos txicos o nocivos para el personal y/o el medio ambiente, o
tuberas que transporten aire para instrumentos, seales elctricas o electrnicas, que sean
indispensables para poder efectuar el paro seguro de la instalacin, deben ser protegidas con
recubrimientos a prueba de fuego, en las zonas, donde el anlisis de riesgo lo determine.
6.6.
Elevaciones y espacios libres

a. Los arreglos de tubera deben contar con espacios libres alrededor y entre recipientes, equipos y
tubera, que permitan el acceso de equipo porttil para mantenimiento. Los espacios para operacin,
entre la tubera y equipo adyacente, deben ser de 75 cm como mnimo.
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b. Las tuberas que transporten lquidos viscosos como azufre lquido o lquidos formados por
condensacin de gases y desfogues, deben ser autodrenables (disearse con una pendiente
continua), y deben descargar a un recipiente o cabezal recolector. Los ajustes necesarios deben
hacerse en los soportes de tubera (silletas), respetando la integridad de los soportes elevados o
mochetas. No se permiten bolsas (ver figura 15), ni piernas muertas o arreglos que provoquen la
acumulacin de lquidos, limitando o dificultando el libre flujo de gases y provocando corrosin en
estos puntos.
c. Para permitir un acceso rpido, la tubera area debe contar con espacio libre suficiente para
maniobras de remocin y/o reparacin.
d. La separacin mnima entre tubera desnuda, entre juego de bridas y tubera, as como entre tubera y
bridas con aislamiento trmico, en cruces entre tubera, cruces con equipos, soportes elevados y
estructuras, debe ser de 7.6 cm (ver figura No. 7).
e. Las uniones bridadas en tuberas paralelas, deben instalarse en forma alternada.
f.
La ubicacin de la tubera en los soportes elevados se debe acomodar de acuerdo a su peso,

temperatura y servicio. La tubera pesada se debe alojar adyacente a las columnas y la tubera de
dimetro menor en la parte central. Los servicios de vapor, se deben alojar en el lado opuesto a los
servicios criognicos y de desfogue, (ver figura No. 6).
g. En caso de requerir dos camas de tubera, los servicios auxiliares y desfogues, se deben proyectar
sobre la cama superior y los de proceso sobre la cama inferior. Cuando se tengan tres camas, los
desfogues se debe proyectar sobre la cama superior, los servicios auxiliares en la cama intermedia y
los de proceso en la cama inferior (ver Figura No. 1).
T ub e
Acero estructural ahogado en la

trabe de hormign donde patinan
los soportes de la tubera, deber
sobresalir un centmetro
Tub
ras d
e r a s
T u be
e des
de S
ras d
fo g u e
er. A
e p ro
ux.
ce s o
1 cm
Trabe de hormign
Pendiente de 3% para evitar

la acumulacin de agua
Figura No. 1
h. El espaciamiento entre soportes continuos de tubera, debe ser mximo de 6.0 m, dentro de plantas.
En corredores de integracin, el espaciamiento se permite de 6, 8 10m, como mximo (figura No. 4).
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i.
En tubera subterrnea donde no exista paso de equipo pesado, la profundidad mnima, debe ser de
45 cm, medida desde el nivel superior de tubo hasta el N.P.T. (Nivel de Piso Terminado). En cruces
de calles y donde se prevea el paso de equipo pesado, la profundidad mnima, debe ser de 90 cm,
medida desde el nivel superior del tubo al N.P.T., e incluir un encamisado adicional para proteccin
del tubo conductor.
j.
La separacin entre tubera subterrnea, debe ser de 45 cm como mnimo, exceptuando los servicios
de suministro y retorno de agua de enfriamiento, que como mnimo debe ser de 76 cm, y entre cruces
de 30 cm.
k. Para tubera en trincheras, el espacio libre mnimo entre la parte ms baja de las bridas y el piso,
debe ser de 15 cm. En tubera aislada y no aislada, el espacio libre mnimo entre el lecho bajo de
tubera y el punto ms alto del piso, debe ser de 50 cm como mnimo.
l.
La altura mnima libre del N.P.T. al lecho inferior de la armadura metlica de los puentes, debe ser de
7.20 m en calles principales para permitir el paso de equipo para mantenimiento; 6.10 m, cuando el
cruce de tuberas sea en calles secundarias de servicios perimetrales a las plantas; y, de 7.50 m para
paso de ferrocarril (glibo) de acuerdo a la Especificacin 3.135.12 de PEMEX.
m. La elevacin mnima en la parte inferior (lecho bajo) de bridas, aislamiento y soportes estructurales
con respecto a los niveles de piso de operacin o dentro de plantas, plataformas y otras instalaciones,
debe ser como sigue:
Descripcin
Elevacin mnima de soportes elevados, racks dentro del limite de la planta.
Sobre plataformas y pasillos.
Interior de edificios (casa de compresoras, casa de bombas, etc.) o dentro de
un grupo comn de equipos (1).
(1) Proveer adems, espacio suficiente para remocin y/o acceso al equipo.
6.7.
Instalaciones Terrestres
3.00 m
2.40 m
2.40 m.
Clasificacin de tubera
Para propsitos de diseo, la tubera se clasifica como se indica a continuacin:
a. Tubera de proceso. Dentro de esta tubera estn las siguientes:
Tubera de interconexin de equipo de proceso (dentro de plantas).

Tubera de carga a plantas, las cuales deben ser de llegada a los lmites de las mismas y
usualmente en su recorrido conectan a equipos (cambiadores de calor, calentadores, bombas,
lanzadores y recibidores de diablos, etc.).
Tubera de productos, con recorrido desde recipientes, cambiadores de calor o desde bombas a
algn otro equipo mecnico, hasta los lmites de las plantas, para su conduccin al rea de
almacenamiento o conexin a cabezales fuera de las plantas o a ductos de recoleccin o
transporte.
b. Tubera de desfogues.
c.
Tubera para conducir los fluidos desfogados por los dispositivos de seguridad hasta los
recipientes de desfogue o sello, y finalmente, hasta las boquillas de quemado.
Tubera de servicios auxiliares.
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Tubera de vapor, condensado, aire de planta y de instrumentos, que funcionan como cabezales
generales de distribucin de estos servicios a los equipos en toda la planta.
Tubera de agua de servicios, agua potable, agua de enfriamiento, inhibidores, diesel, gas
combustible y agua contraincendio, que funcionan como cabezales generales de distribucin en
las plantas o como servicios independientes para algunos sistemas.
Tubera de sistemas de recoleccin de drenajes aceitosos, residuales y qumicos.
d. Tubera de instrumentos.
6.8.
Tubera de transmisin de seales neumticas para indicacin, registro o control.
Detalles de diseo
a. Toda la tubera de una instalacin, cualquiera que sea su dimetro, se debe proyectar en planos
(dibujos) e isomtricos.
b. Los planos de: Planta, Elevacin y de Detalles de tubera, deben ser elaborados a una escala
adecuada y visible en tamao.
c. El Contratista debe entregar a PEMEX, los archivos electrnicos, extensin DGN o DWG de los
documentos y planos generados, de acuerdo al Contrato.
d. En los planos de Planta y Elevacin, las tuberas de 12 de dimetro y mayores se deben dibujar a
doble lnea.
e. El Contratista, despus de terminar la instalacin de todos los sistemas de tubera, debe elaborar los
planos e isomtricos de COMO QUEDO CONSTRUIDO (AS BUILT), y entregar a PEMEX los planos
y archivos electrnicos finales.
f. En esta especificacin se establecen los siguientes requisitos de uso:
Cancelado
Cancelado
g. Los extremos de la tubera pueden ser planos, biselados o roscados, y deben cumplir con los
siguientes requisitos:
Las tuberas de 50.8 mm (2 pulg) y menores, con extremos planos deben unirse con accesorios
de caja para soldar (socket weld), excepto en fluidos corrosivos.
En los sistemas de tuberas de 76.2 mm (3 pulg) y mayores, las uniones deben hacerse con
soldadura a tope usando tubos, accesorios y conexiones con extremos biselados, y para
asegurar su integridad mecnica se deben radiografiar de acuerdo a lo establecido en el inciso h.
siguiente.
Las tuberas para el manejo de fluidos corrosivos en todos los dimetros, deben utilizar
conexiones biseladas para soldarse a tope, mediante el proceso con gas inerte TIG o MIG, ya
que de esta manera se impide la presencia de intersticios que propician la corrosin del material.
No se permiten las uniones de tubera con extremos planos soldada a tope, ya que esta unin
presenta serias deficiencias por la falta de penetracin de la soldadura.
La tubera de 63.5 mm (2 1/2 pulg) debe ser utilizada exclusivamente para tomas de hidrante
contraincendio.
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h. Independientemente de lo especificado por los Licenciantes, para el porcentaje de radiografiado de

soldaduras de tuberas, se debe aplicar el siguiente criterio:
o Vapor de alta y media presin
100%
o Agua desmineralizada
100%
o Tuberas de servicios auxiliares y contra incendio
10%
o Vapor de baja presin
33%
o Tuberas de proceso de acuerdo con la clasificacin de fluidos peligrosos del
NFPA-325M (o equivalente) y la NOM-018-STPS, con el siguiente criterio:
Para fluidos con grados de riesgo, salud e inflamabilidad 3 o 4
100%
Para fluidos con grados de riesgo, salud e inflamabilidad 1 o 2
33%
C. de C. - Cuarto de Control
E. de P.- Equipo de Proceso
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Figura No. 4 ARREGLO DE SOPORTERIA PARA TUBERIA PRINCIPAL
Lneas
calientes
Lneas fras
y desfogue
Tope para ambos

extremos, anclado
en el concreto
120
120
120
120
120
120
120
Figura No. 6 Distribucin de tubera principal sobre soportera (racks).
Figura No. 7 Separacin entre tuberas (A= 7.6 cm)
Curvas de
Expansin
Figura No. 8
Arreglo de curvas de expansin para lneas calientes (isomtrico)
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6.9.
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Cambios de direccin en tubera

a. En los cambios de direccin de la tubera, no se permiten los codos de radio corto, solo los codos de
radio largo.
b. Para dimetros de 76.2 mm (3) y mayores, con extremos biselados y dimensiones de acuerdo al
ASME B16.9 o equivalente.
c. Para dimetros de 50.8 mm (2) y menores, con extremos de inserto soldable (Socket Weld) con
dimensiones de acuerdo con el ANSI B16.11 equivalente.
d. Solo para el caso en que las Especificaciones de Materiales para Tubera as lo permitan, en servicios
para agua con presin de operacin menor a 7 kg/cm2, los codos, reducciones, tapones y tees de 660
mm (26) hasta 1524 mm (60) , pueden fabricarse en campo, bajo los siguientes requisitos:
Codos de gajos a base de tubera.

Reducciones y tapas semi-elpticas de gajos, aplicando soldadura de sello por ambos lados. No se
permiten las terminaciones en punta de lpiz, ni tapas planas soldadas al tubo.
En las Tees, la soldadura longitudinal de la tubera, debe estar en el lado opuesto del ramal.
e. Los cambios de direccin formados por curvas prefabricadas de una sola pieza (doblez de tubo)
deben hacerse con radios de curvatura de por lo menos cinco dimetros nominales del tubo, el
procedimiento de doblez, ya sea en fro o en caliente, debe ejecutarse con estricto apego al ASME
B31.3 equivalente.
6.10. Reduccin de dimetros
a. La reduccin de dimetros en el diseo de tubera, debe proyectarse con alguno de los siguientes
tipos de conexiones: reducciones concntricas o excntricas, codos reductores, bridas reductoras,
reducciones tipo botella (swages) y tees reduccin.( Todos los accesorios deben ser de fbrica).
b. Las reducciones tipo botella (swages) deben ser del mismo material e igual espesor que la tubera,
excepto en dimetros de 38.1 mm (1 ) y menores, los cuales, deben ser de un espesor mnimo
equivalente a cdula 160.
c.
Las conexiones reductoras que se seleccionen para el diseo de tubera, deben estar de acuerdo con
el espesor de pared de la tubera a la cual se van a conectar y ser fabricados de una sola pieza.
6.11. Bridas
a. Las dimensiones de las bridas de hasta 609.6 mm (24) , deben estar de acuerdo con el ANSI
B16.5 (o equivalente) y de 660.4 mm (26) y mayores con el ANSI B16.47 serie A (MSS-SP44) (o
equivalente).
b. Las bridas tipo deslizable (slip-on) se pueden usar nicamente para Clase 150 ANSI, si la
especificacin particular lo permite, en servicios de agua de enfriamiento y contra incendio,
verificando que se aplique soldadura por ambos lados.
c.
El uso de las bridas de inserto soldable (S.W.), se limita a dimetros de 50.8 mm (2) y menores.
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d. No se permite el uso de bridas con cara plana.

6.12. Ramales
a. Los ramales o derivaciones, deben estar de acuerdo con lo siguiente:
Conexiones de fbrica como tee recta, tee reduccin y tee recta ms reduccin con extremos
biselados para soldar a tope, con dimensiones de acuerdo al ASME B16.9 o equivalente y
fabricados de una sola pieza.
Conexiones de fbrica como las tee recta, tee reduccin con extremos de inserto soldable, con
dimensiones de acuerdo al ASME B16.11 o equivalente, para dimetros de 50.8 mm (2) y
menores.
Conectores integralmente reforzados (olets),que cumplan con los requerimientos y pruebas del
cdigo ASME B31.3 o equivalente, con dimensiones de los extremos de acuerdo con ANSI B16.25
(biselados), ANSI B16.11 (inserto soldable) y ANSI B1.20.1 (roscados NPT) como son:
Inserto soldable a 90 (Sockolet), inserto soldable a 45 (latrolet), conexin soldable en codo
(elbolet), con un extremo para soldar a tope al cabezal y otro de inserto soldable en el extremo del
ramal.
Boquilla soldable (Weldolet) con ambos extremos biselados.
Inserto roscado (Thredolet) con un extremo biselado para soldar al cabezal y el otro con rosca
hembra para conectar al ramal.
Tubo menor soldado a cabezal (Nipolet) con un extremo biselado para soldar al cabezal y el otro
extremo plano.
b. Solo en las tuberas Clase 150# para servicios de agua de enfriamiento, contra incendio, agua de
servicios y desfogues, se permiten los injertos directos (tubo a tubo) con o sin placa de refuerzo,
cuando as lo permita el ASME B31.3 o equivalente.
c. Para todas las Clases de 300# y mayores, y las de Clase 150# para servicios diferentes a los
mencionados en el punto anterior, la conexin ramal-cabezal debe disearse y construirse mediante
el uso de uniones de fabrica como tees rectas, tees reducciones y conectores integralmente
reforzados (olets), tambien conocidos como weldolets, sockolets, threadolets, nipolets, etc. o
equivalentes.
6.13. Conexiones para 50.8 mm (2) de dimetro y menores
a. Para dimetros de 50.8 mm (2) y menores usar conexiones de inserto soldable con dimensiones de
acuerdo al ANSI B16.11, roscadas NPT segn ANSI B1.20.1, excepto donde se manejen fluidos
corrosivos, en donde deben utilizarse conexiones biseladas para soldar a tope, ya que de esta
manera se impide la presencia de intersticios que propician corrosin del material, como es el caso de
servicios con cido sulfrico, condensados de gas cido o gas amargo. El dimetro mnimo para
cualquier conexin es de 12.7 mm (1/2).
b. Para el servicio de aire de instrumentos, toda la red de tubera, ramales y accesorios deben estar de
acuerdo a la especificacin GNT-SNP-T002-2003
c. En cualquier servicio se permiten las siguientes conexiones, para usarse en cuerpos de bombas,
cambiadores de calor, tapn de barra slida y en extremos terminales de purgas y venteos: Tapn
cachucha, tapn cachucha con dimensiones de acuerdo a ANSI B16.11, con rosca NPT segn ANSI
B1.20.1 o equivalentes.
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d. No se aceptan tuercas unin, reducciones bushing, ni tapones huecos, en su lugar deben usarse
conexiones bridadas, reducciones tipo botella y tapones de barra slida.
6.14. Arreglos bsicos de niplera
Los arreglos bsicos de niplera deben cumplir con lo establecido en el ASME B16.11 o equivalente.
6.15. Interconexin de tubera de diferente especificacin
a. La interconexin de tubera de diferente especificacin, se debe hacer en la soldadura de las bridas, y
su diseo debe estar de acuerdo con la especificacin del material de clase o rango de presin ms
elevado, hasta e incluyendo la primer vlvula en la tubera de menor clase o rango de presin.
b. En arreglos de vlvulas automticas con bloqueos y derivacin (by-pass); la tubera, vlvulas y bridas
deben estar de acuerdo a la especificacin de clase mayor que cubra los rangos de presin y
temperatura extremas, el cambio de especificacin debe hacerse en las soldaduras de las bridas a la
salida del flujo, como se muestra en la figura No. 10.
Figura No.10
Cambio de especificacin de material en vlvulas automticas
c. En la unin de bridas donde exista discrepancia de especificacin de material y tipo de empaques y
esprragos, debe prevalecer siempre la de mayor clase.
d. En el diseo de tubera con vlvulas reductoras de presin, debe aplicarse la especificacin de
material de rango de presin ms elevado, hasta e incluyendo la vlvula de la derivacin (by pass).
Las vlvulas de bloqueo, despus de las vlvulas reductoras de presin, deben seleccionarse de
acuerdo con la especificacin de material de menor rango de presin.
e. En el diseo de tubera para recipientes con conexiones de especificacin de material o rango de
presin y temperatura ms elevada que el correspondiente a la tubera por conectar, las vlvulas de
bloqueo deben estar de acuerdo con la especificacin del material de mayor rango de presin y
temperatura, y deben indicarse en el diagrama de Tubera e Instrumentacin correspondiente.
6.16. Venteos y drenes
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a. Los recipientes y equipos deben indicar en los diagramas y dibujos correspondientes, sus conexiones
para venteo y dren. Los drenes y venteos que cuenten con un solo bloqueo deben tener
preferentemente vlvulas tipo compuerta, no se aceptan vlvulas de apertura y cierre rpido (de 1/4
de vuelta).
b. Todos los drenes y venteos que manejen lquidos vaporizantes como el LPG (Gas Licuado del
Petrleo) donde se corra el riesgo de provocar congelamiento en la vlvula, deben contar con dos
vlvulas de bloqueo separadas entre s a una distancia de 1 m, la vlvula pegada al cabezal debe ser
de apertura y cierre rpido (de 1/4 de vuelta), y la vlvula del extremo terminal de tipo compuerta.
c. Los drenes y venteos en tuberas para servicio de vapor manejado con bridas Clase 600 ANSI y
mayor, deben contar con doble vlvula de bloqueo, la primera tipo compuerta y la segunda de globo.
d. Todos los servicios a manejarse en Clase 1500, deben contar con doble bloqueo, el primero de tipo
compuerta y el segundo de tipo globo o pistn. En tuberas que despus de ser instaladas requieran
limpieza interior (barrido), se debe instalar una vlvula de tipo compuerta de sacrificio como segundo
bloqueo, y una vez concluido el barrido, se debe instalar una vlvula de globo.
e. Los drenes y venteos para usarse exclusivamente durante la prueba hidrosttica, deben construirse
con un conector integralmente reforzado (Thredolet), ms un niple y una vlvula. Despus de la
prueba hidrosttica retirar el niple y la vlvula, e instalar un tapn de barra slida y aplicar un cordn
de soldadura en la unin roscada, para sellarlos.
f.
Todos los puntos altos y bajos de las instalaciones de tubera, deben tener vlvulas para venteo y
drene.
g. El dimetro menor permitido para todas las purgas y venteos es de 19.05 mm (3/4) .
h. En purgas y venteos de tuberas con servicio de fluidos sucios y que presenten riesgo de
taponamientos, se deben instalar vlvulas tipo pistn, que aseguren a posicin cerrada que el pistn
quede al ras de la pared interior de la tubera, para asegurar el libre paso del fluido cuando se abra la
vlvula.
i.
En tuberas con aislamiento trmico, los "nipolets o niples deben tener longitud suficiente que permita
sobresalir del aislamiento la vlvula de purga o venteo, de manera que permita abrir y cerrar la vlvula
sin daar el aislamiento de la tubera o equipo.
j. Las tuberas que cuenten con purgas deben estar a una altura mnima de 70 cm, medidos desde el
piso de operacin a la parte inferior de la tubera. En los casos en que por razones del proceso no sea
posible respetar los 70 cm, se pueden usar como alternativa el nipoletcodoniplevlvula copleniplecodoniplevlvula.
6.17. Conexiones para muestreo
a. Todas las unidades (equipos o sistemas) en las cuales sea necesaria la toma de muestras para el
control de procesos, deben ser del tipo cerrado y tener conexiones para dicha funcin y enfriador de
muestras en los casos de fluidos calientes. Los diagramas de flujo deben indicar la localizacin y el
nmero de conexiones. El dimetro para las conexiones de muestreo normalmente debe ser de 19.05
mm (3/4). Las conexiones para muestreo, deben hacerse de preferencia laterales.
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b. Todos los sistemas de muestreo, deben tener acceso desde el piso terminado o desde plataformas.
En general y cuando el fluido y el proceso lo permitan, las conexiones de muestreo, deben descargar
al desfogue o drenaje, sin embargo, debe analizarse primero su posible recuperacin cuando el
proceso lo permita. El purgado de las tomas de muestra no debe realizarse a cielo abierto, cuando no
sea posible enviarlo a las alternativas mencionadas se deben implementar otros mecanismos de
control. En la figura No. 11, se muestra un arreglo tpico de un sistema de muestreo para lquidos
vaporizantes.
Conector hermtico
apertura y cierre
Manguera flexible
reforzada con alambre
5
Vlvula
de compuerta
Salid
Bal
Vlvula de
retencin
Vlvula de
compuerta
Debe ser
preferentemente al
proceso para su
recuperacin. Cuando
no sea posible, enviar
al desfogue o a un
lugar seguro.
Vlvula de
globo
Punto de
muestreo
Vlvula de
bola
Separacin entre vlvulas 1 m. mnimo.
Figura No.11 Diagrama tpico para muestreo de lquidos vaporizantes.
5
6.18. Tubera para vaciado y llenado de equipos
Los diagramas de flujo deben mostrar claramente los sistemas para vaciado y llenado de torres de
proceso, recipientes y equipos. Su diseo debe considerarse como parte de la tubera de proceso de las
unidades. Los dimetros para conexiones de venteos y drenes, deben estar de acuerdo con los dibujos
del fabricante.
6.19. Conexiones para limpieza
La tubera debe proyectarse con suficiente nmero de accesorios y conexiones (coples, vlvulas, bridas,
etc.) para su limpieza, en aquellas instalaciones que as lo requieran.
6.20. Sistemas de vapor
a. Los diagramas de tubera e instrumentacin, deben mostrar el sistema general de la tubera para
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vapor, incluyendo los sistemas particulares de distribucin para proceso, servicio y venas de
calentamiento y el diseo de tubera, debe hacerse como lo indican los diagramas.
b. Los ramales o derivaciones, deben instalarse en la parte superior de los cabezales y deben contar
con vlvula de bloqueo prxima a dicho cabezal.
c. La tubera en las partes prximas a los puntos de inyeccin de vapor a corrientes de proceso, debe
contar con vlvulas de bloqueo y de retencin (check), instaladas en este orden.
d. Las turbinas deben contar para su aislamiento, con dos vlvulas de bloqueo en la alimentacin de
vapor motriz y una vlvula en la salida del vapor agotado independientes de las vlvulas de bloqueo
prximas al cabezal.
e. Las tuberas de los sistemas de vapor de media y baja presin, deben contar con piernas colectoras
de condensado y trampas de vapor para su recuperacin, en los siguientes casos:
f.
Antes de las vlvulas de bloqueo.

Antes de las vlvulas de control de presin y temperatura.
Antes (en la direccin del flujo) de las curvas de expansin (loops).
Antes de una subida vertical.
Al final de los cabezales.
En puntos intermedios de los tramos horizontales con grandes longitudes (cada 45-60 m).
Donde pueda existir la posibilidad de acumulacin de condensado.
Las trampas de vapor deben tener un arreglo de tubera que consiste, adems de la trampa en lo
siguiente:
Un filtro.
Tres bloqueos(uno despus de la pierna de condensado, y los otros para aislar la trampa y el
filtro.
Dos purgas con su bloqueo, una antes del primer bloqueo y la otra en la pierna de condensado.
Un directo con su bloqueo.
g. El sistema de trampeo y recoleccin de condensado, debe contar con aislamiento para conservacin
de calor, de acuerdo a la NRF-034-PEMEX-2004.
h. Las descargas de las trampas de vapor dentro de las plantas e integracin, deben enviarse hacia un
sistema de recuperacin de condensado. Las trampas de vapor deben ser accesibles para su
mantenimiento y limpieza.
i.
Las vlvulas de relevo de los sistemas de vapor, deben descargar a la atmsfera, a travs de un tubo
con longitud suficiente que sobresalga por lo menos 3.0 m sobre las plataformas prximas o reas de
trabajo en un radio de 8.0 m, adems debe incluirse en la parte ms baja del tubo un orificio para
drenado del condensado y del agua de lluvia.
j.
Cuando las vlvulas de seguridad descarguen a un cabezal, ste debe incluir un separador de
condensados en el extremo del cabezal, con tubera para el drenado de lquido a una copa de
drenaje, de manera que se evite la salida de condensados calientes que pongan en riesgo al
personal. Esto debe ser independiente del orificio para drenado que debe tener el tubo en la parte
ms baja.
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k. Debe instalarse tubera de vapor de conexin permanente, provista con vlvulas de bloqueo y de
retencin, en las cmaras de combustin de calderas, calentadores a fuego directo, hornos de
pirlisis o cualquier equipo calentado a fuego directo para barrido de gas.
l.
Se deben incluir arreglos de tuberas permanentes para el servicio del vaporizado de los equipos de
proceso con arreglo de vlvulas check y compuerta
6.21. Tubera para estaciones de servicios, servicios sanitarios, regaderas y lava ojos
a. Las estaciones de servicio, deben disearse de 19.05 mm (3/4) de dimetro para vapor, y de 24.5mm
(1) de dimetro para aire y agua. Deben instalarse en reas que se consideren de importancia para
los trabajos de limpieza y mantenimiento.
b. Su localizacin debe permitir alcanzar con mangueras de 15.0 m 30.0 m de longitud las reas de
trabajo, y deben ser accesibles desde el piso o desde las plataformas de operacin. Cada estacin
debe contar con vlvulas tipo compuerta en el cabezal y de globo en la estacin de 19.05 mm (3/4)
de dimetro, manteniendo una altura de 1200 mm sobre el piso o plataforma de operacin, y una
separacin entre tuberas de 150 mm, con niples de 102 mm (4) de longitud, de acero inoxidable
soldado a la vlvula, con rosca NPT del lado libre y con tapn cachucha conector para manguera.
c. La tubera en las estaciones de servicio debe identificarse con el cdigo de colores de acuerdo a la
NOM-026-STPS-1998, adems de rotularse con el servicio que se maneja.
d. A continuacin se indican algunas reas a las cuales se les debe proveer de alguno de los fluidos de
servicios.
Agua: En reas de bombas y equipo que sea necesario lavar durante su mantenimiento.
Aire: En reas donde sea necesario dar mantenimiento, como a equipos con impulso con aire
comprimido, tales como: reas de cambiadores de calor, calentadores, calderas, casas de
compresores, separadores y recipientes.
Vapor: En reas de mantenimiento donde sea necesaria la formacin de atmsferas inertes y en

reas cercanas a equipos, donde as se requiera para limpieza.
Regaderas y lava ojos: En general, se deben instalar en reas donde el personal de operacin
est expuesto a salpicaduras de cidos, soluciones custicas, amoniaco, reas de limpieza de
filtros y bancos de cambiadores de calor, entre otros y de acuerdo al anlisis de riesgos.
e. El suministro del agua para regaderas, debe ser independiente del suministro de agua de proceso, del
sistema de agua de contraincendio o de cualquier otra fuente de suministro que no se encuentre
contaminada de alguna forma. El tratamiento del agua utilizada para este sistema, debe ser el
adecuado para este servicio (potable). El agua utilizada debe ser atemperada de acuerdo con las
condiciones climticas del sitio, a fn de evitar lesiones o molestias a los trabajadores por una muy alta
temperatura del agua.
f.
Deben instalarse sistemas de tubera de agua caliente para baos, laboratorios de control y en otras
instalaciones que lo requieran.
g. Cancelado
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6.22. Sistemas de aire de respiracin

a. Cancelado
b. La calidad del aire de respiracin debe cumplir con los requerimientos del aire de respiracin Grado D
sealados en la especificacin ANSI/CGA G7-1 (Compressed air for human respiration). En el Anexo I
se muestra un Arreglo bsico de este sistema.
c. Cancelado.
d. Las estaciones para toma de aire de respiracin, deben ser de 25.4 mm (1) y contar con vlvula de
bloqueo, con 4 conectores rpidos de 6.35 mm (1/4) de cierre hermtico y con seguros, con vlvula
para purga y tapn cachucha en su extremo terminal.
e. Las estaciones para toma de aire de respiracin, deben localizarse considerando los trabajos de
operacin, muestreo, limpieza y mantenimiento. Su localizacin debe ser identificada por un cdigo de
colores y permitir alcanzar las reas de trabajo con mangueras de 15.0 m de longitud y ser accesibles
desde piso y desde las plataformas de operacin.
f.
Las estaciones de aire de respiracin deben tener una separacin tal que permita conectarse de una
estacin a otra, sin suspenderse el suministro de aire, con manguera de 15 metros de longitud.
g. Los ramales o derivaciones deben conectarse de la parte superior de los cabezales y contar con una
vlvula de bloqueo prxima al cabezal.
6.23. Anlisis de Flexibilidad y Soportera de Tuberas
a. Los Anlisis de Flexibilidad y la Soportera de los sistemas de tuberas, deben cumplir y apegarse a
todo lo indicado en la especificacin GNT-SNP-T001-2003.
b. Todas las tuberas sin aislamiento trmico, con temperaturas de operacin menores de 80C (176oF)
se deben instalar con medias caas a base de elastmero de poliuretano con dureza de 55 Shore
"D", 352 kg/cm2, de resistencia a la tensin, rasgado ASTM-D-470-37 Kg/cm2, rasgado grave nulo
que evite la creacin del par galvnico y la corrosin en los 360 de la tubera.
c. Las mayores a este lmite de temperatura sin aislamiento trmico, se deben apoyar sobre medias
caas metlicas del mismo material que la tubera.
d. Para las tuberas de desfogue y otros servicios que requieran pendiente para garantizar el libre
escurrimiento, el desnivel debe ser determinado en los patines, por lo que la altura de stos debe
ajustarse para asegurar la pendiente adecuada de la tubera. No se permite ajustar las elevaciones de
los marcos elevados, mochetas o elementos estructurales.
e. La tubera de conexin a vlvulas y equipos, que requieran mantenimiento peridico o frecuente, debe
soportarse de tal forma que puedan removerse dichos accesorios y equipos, sin necesidad de utilizar
soportes temporales adicionales.
f.
Los soportes colgantes deben sujetarse de la tubera mediante abrazaderas u orejas soldadas sobre
una placa de refuerzo. La placa de refuerzo debe soldarse en toda su periferia y contar con un
barreno testigo de 6.35 mm (1/4) en la parte ms baja y en lugar visible.
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g. Los muones deben contar con un barreno testigo de 6.35 mm (1/4) en la parte ms baja y en
lugar visible.
6.24. Requisitos de diseo para instalacin de vlvulas
6.24.1. Generalidades
a. Las vlvulas deben cumplir con el ASME/ANSI B16.34 para clase estndar, B16.10 dimensiones
entre caras, B16.5 extremos bridados, B16.11 dimensiones de caja para soldar y API 598/API 6D
para inspeccin y pruebas, API-607 (prueba de fuego, presentar certificado de un instituto o
laboratorio independiente), ISO-9001(presentar certificado).
b. El diseo de las vlvulas debe estar de acuerdo a la ltima edicin del ASME B16.34 (o
equivalente).
c.
Todas las vlvulas deben ubicarse en una posicin adecuada para operarse (vigilarse o darles
mantenimiento) desde el piso o plataformas con acceso, con volante en posicin horizontal, sin
obstruir los pasillos, quedando estos accesibles y transitables para su operacin.
d. Las vlvulas alojadas en trincheras con los volantes debajo de la cubierta, deben proveerse con
extensiones de vstagos para operarse desde el piso de operacin, de acuerdo a la Figura No. 13.
e. En los equipos que trabajen en paralelo para una misma funcin, se deben instalar vlvulas
independientes en las tuberas de proceso y servicios auxiliares, de manera que permitan el
aislamiento del equipo para mantenimiento, sin interrumpir la operacin normal de la planta.
f.
Las vlvulas de uso poco frecuente o bloqueo normal, que se localicen a una elevacin de ms de
2.10 m y hasta 4.50 m del nivel de operacin y que estn sobre camas o corredores de tubera
(exceptuando los lmites de batera). Su operacin se debe lograr a travs de escaleras o
plataformas porttiles. Las vlvulas localizadas a una elevacin superior a 4.50 m, deben ser
operadas desde plataformas o escaleras permanentes.
1.0 m
Figura No. 13
Extensin de vstago para operacin de vlvula.
h.
En general, los volantes y vstagos de las vlvulas deben ser localizados fuera de los pasillos o
reas de circulacin del personal. La orientacin de los volantes y manerales debe tener una
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distancia libre mnima de 70 cm, entre estos y los equipos adyacentes. Dicha orientacin, debe
indicarse en los dibujos de tubera.
i.
Donde exista riesgo de contaminacin de producto o condiciones peligrosas, se debe instalar doble
vlvula de bloqueo y dispositivo de purga. La localizacin de estas instalaciones se determinar
durante el desarrollo de la Ingeniera de detalle.
j.
No se aceptan vlvulas de hierro gris o dctil (ejemplo ASTM A-126, A-436, A-439), marcadas
comnmente con WOG (water oil gas), tampoco se aceptan vlvulas de bronce y sus aleaciones.
La calidad mnima requerida por esta especificacin es ASTM A-216-Gr. WCB y/o A-105 o
equivalentes.
k.
No se aceptan vlvulas de retencin tipo Wafer, ni tipo Mariposa en lneas de proceso.
l.
Para todas las vlvulas debe considerarse el uso de operadores de engranes y cremalleras
provistos con indicadores de apertura, conforme a la tabla siguiente:
Tabla No. 1 Uso de operadores y cremallera en vlvulas.

TIPO DE VLVULA
Globo
Compuerta
Macho o bola
DIMETROmm (pulg)
203.2 (8) y mayores
152.4 (6) y mayores
101.6 (4) y mayores
51.2
(2) y mayores
254.0 (10) y mayores
254.0 (10) y mayores
203.2 (8) y mayores
203.2 (8) y mayores
152.4 (6) y mayores
101.6 (4) y mayores
203.2 (8) y mayores
152.4 (6) y mayores
CLASE
300
600
900
1500 y 2500
150
300
600
900
1500
2500
150, 300 y 600
900, 1500 y 2500
6.24.2. Vlvulas de control

a. Las vlvulas de control deben contar con dos vlvulas de bloqueo (compuerta de cua slida) una
antes y otra despus. Las dos vlvulas de bloqueo deben ser de la misma clase que la vlvula
automtica, cubriendo los rangos de presin y temperatura extremos y los cambios de
especificacin deben ser en las soldaduras de los juegos de bridas. Las vlvulas de desvos (by
pass) de las vlvulas de control deben ser de globo y se debe contar con dos purgas, localizadas
una a cada lado de la vlvula automtica (figura No. 10).
b. Las vlvulas de control deben localizarse a una altura operable desde el nivel de operacin,
preferentemente 70 cm libres del pao inferior del tubo.
c. Las tuberas de vlvulas de control, deben soportarse de tal manera que las vlvulas puedan ser
fcilmente removidas, sin la instalacin de soportes temporales. Su instalacin debe permitir un fcil
acceso para su operacin o mantenimiento, preferentemente desde el piso de operacin.
6.24.3. Vlvulas de seguridad
a. Las nuevas instalaciones deben considerar en su diseo sistemas cerrados para recoleccin y
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disposicin de desfogues de hidrocarburos.

b. Las tuberas de las vlvulas de alivio de presin, deben contar con soportes resistentes a los
empujes provocados por los desfogues de las vlvulas, que adems, permitan desmontar las
vlvulas sin necesidad de instalar soportes temporales. Deben contar tambin, con plataformas para
maniobras de inspeccin y mantenimiento.
c. Instalar bloqueos y directos con candado en las vlvulas de seguridad de los circuitos que requieran
paro de planta con el fin de que estas puedan ser revisadas. De acuerdo a la especificacin GPEIIT-0203 seccin 9.
d. Las vlvulas de alivio de presin que descarguen a la atmsfera en servicios de agua, vapor o aire,
deben descargar a un lugar elevado y seguro, la tubera de descarga debe contar con un orificio de
escurrimiento en la parte ms baja para evitar la acumulacin de agua (figura No. 16).
e. Los injertos en el cabezal colector de desfogues deben construirse con un ngulo geomtrico de
45, ver la Figura No. 14, para reducir la erosin que se provoca por la incidencia del fluido sobre la
pared interna de la tubera.
f.
Las lneas horizontales del sistema de desfogue, deben tener una pendiente negativa, que permita
por gravedad, el libre escurrimiento de lquidos formados por la condensacin del gas hacia el
tanque acumulador o de sello de agua. Los ajustes necesarios deben hacerse en las silletas,
respetando la integridad de los soportes o mochetas.
g. No se permite la existencia de columpios, piernas muertas, arreglos que permitan entrampar

lquidos, y dificulten el libre flujo y/o provoquen corrosin en estos columpios, ver figura No. 15.
L a tro le ts c o n e x tre m o s
b is el a d o s p a ra so l d ar e n
d i m e tr o s d e 3 y m a yo r e s , de
2 y m e n o re s d e ca j a p a r a
so l da r
45
T u b e r a in c lin a d a p a ra
e s cu r rim i e nto
Figura No. 14
Injerto en cabezal de desfogues.
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Columpio o pocket en tubera existente

Columpio opocket
Tubera para el drenado

de lquido.
Figura No. 15
Recuperacin de
lquidos.
Columpios en tubera.
Descarga a un
lugar seguro
Orificio de
para drenado
Vlvula de alivio
de presin
Figura No. 16
Vlvulas de seguridad con descarga a la atmsfera.
6.24.4. Vlvulas y tubera en bombas

a. Las vlvulas en las lneas de succin y descarga deben estar lo ms cerca posible de las bombas
para reducir el volumen de producto purgado cuando se realicen los trabajos de mantenimiento, ver
Figura No. 17.
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VALV
AUTOM
Figura ocho
Vlvula de
descarga
Venteo
Vlvula de
succin
Vlv. de retencin
Figura ocho
Filtro
Purga
Figura No. 17
Instalacin de vlvulas y tubera en bombas.
b. Las tuberas de succin y descarga de bombas para lneas de proceso, deben contar con figuras
ocho permanentes, para no comprometer el alineamiento de flechas y rodamientos durante los
trabajos de mantenimiento.
c. La reduccin excntrica en la succin, debe instalarse con la parte plana haca arriba, para evitar la
acumulacin de vapores y cavitacin de la bomba.
d. En las lneas de flujo mnimo se deben instalar vlvulas de retencin (check).
e. Se debe instalar una vlvula de retencin en la lnea de descarga de todas las bombas. La vlvula
de retencin se debe localizar entre la brida de descarga de la bomba y la vlvula de bloqueo de la
tubera de descarga. Las vlvulas de retencin tipo columpio, deben preferentemente instalarse en
posicin horizontal para asegurar el cierre del disco.
f.
La succin de bombas debe contar con filtros que aseguren la retencin de slidos que pudieran
daar el equipo, fcilmente accesibles para su limpieza sin comprometer la alineacin de la flecha y
rodamientos. El filtro debe instalarse entre la vlvula de bloqueo de la tubera de succin y la
boquilla de succin de la bomba. El filtro no debe estar ms cerca de cinco veces el dimetro de
lnea de succin, con respecto a la boquilla de succin de la bomba.
g. En la parte baja de la tubera y en la bomba, invariablemente deben instalarse purgas con vlvula
que aseguren el vaciado de lquidos.
h. Los arreglos de tubera deben contar con espacios suficientes que permitan el acceso para realizar
trabajos de mantenimiento y limpieza de los filtros.
i.
Los filtros definitivos en la succin de las bombas, deben estar de acuerdo con la Ingeniera bsica,
y se deben instalar con el elemento filtrante removible, sin necesidad de desmontar la tubera de
succin. En el caso en que el Licenciante de la misma no especifique el tipo de filtro, se deben
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instalar filtros definitivos que permitan el acceso al elemento filtrante sin desmontar la tubera de
succin. Por lo que el Contratista debe tomar en cuenta la caida de presin en los filtros, para el
diseo del sistema y seleccin de las bombas.
j.
La tubera del sistema de aceite de sello y de agua de enfriamiento de bombas, debe disearse de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante y conforme los requisitos que fije la norma API610
o equivalente. Los detalles de estos servicios deben mostrarse en los Diagramas de Tubera e
Instrumentacin aplicables y en los planos e isomtricos de tuberas.
k. El agua de enfriamiento con descarga al drenaje, debe ir al sistema de drenaje aceitoso.

l.
Las bombas de pasos mltiples y las de gran capacidad, deben contar con una lnea de
recirculacin conectada de la tubera de descarga al tanque de succin, para prevenir calentamiento
y vibracin excesiva. El flujo mnimo contnuo debe ser un valor calculado o medido, proporcionado
por el fabricante de la bomba y no aproximado.
m. La tubera de proceso y auxiliares de las bombas deben ser diseadas e instaladas de tal forma que
permitan el acceso para la operacin, inspeccin y mantenimiento.
n. Se debe checar el NPSH disponible de la configuracin de la tubera de succin y compararlo con el
NPSH requerido para todas las bombas, debiendo ser igual o mayor de 3 pies el NPSH disponible
que el NPSH requerido.
o. La tubera de succin debe tener un tramo recto, tpicamente cinco veces el dimetro de la lnea,
entre la brida de la boquilla de succin de la bomba y el primer codo, te, vlvula, reduccin, filtro
permanente o cualquier otra obstruccin.
p. El ltimo codo en la lnea de succin hacia la bomba debe ser del tipo de radio largo.
q. Se deben instalar vlvulas de aislamiento en las lneas de succin y descarga de la bomba, as
como en todas las lneas auxiliares de proceso que entren o salgan de las bombas.
r. Se deben instalar soportes en todas las tuberas que entren o salgan de la bomba, lo ms cerca
posible del equipo, pero cumpliendo con lo indicado en la GNT-SNP-T001-2003.
s. Se deben instalar conexiones con bloqueos, para medidores de presin en las tuberas de succin y
descarga de las bombas. La conexin para el medidor de presin de la lnea succin se debe
localizar entre la boquilla de succin de la bomba y el filtro de succin.
6.24.5. Vlvulas y tubera en cambiadores de calor
a. Las vlvulas de bloqueo de las lneas de entrada y salida de cambiadores de calor, deben incluir figuras
ocho permanentes y de fcil acceso, previstas desde la etapa de diseo.
b. Las vlvulas para venteos y drenes localizadas en las tuberas de entrada y salida de los cambiadores
de calor, no deben ser mayores de 25.4 mm (1) .
c. En general, la elevacin de las tuberas de los cambiadores de calor con respecto al nivel de piso o
plataforma de operacin, deben ser de 30 cm como mnimo, referido al pao inferior del tubo.
d. Los arreglos de tubera deben proyectarse de manera que, en caso de falla de flujo, los cambiadores de
calor permanezcan llenos de fluido de enfriamiento.
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e. La localizacin de las tuberas en los cambiadores de calor debe contar con espacios libres que faciliten
sacar los haces de tubos. El espacio frente al equipo para esta operacin debe ser de 1.5 veces la
longitud del haz de tubos.
6.24.6. Vlvulas y tubera en recipientes horizontales y verticales
a.
En general la orientacin de los recipientes y los arreglos de tubera, deben ser simtricos uniformes y
de acuerdo con la posicin de los accesorios en el equipo. Por ejemplo, es conveniente tener una
orientacin semejante en toda la planta, de registros de inspeccin, de plataformas, de controles de
nivel, de indicadores de nivel, etc.
b.
Los recipientes verticales, deben contar con escaleras de mano (gato) y/o plataformas para el manejo
y servicio de vlvulas, equipo e instrumentos durante la operacin. La misma condicin deben reunir
los recipientes horizontales.
c.
Las vlvulas de seguridad de los recipientes, con descarga a sistemas de recoleccin cerrados, deben
contar con soporte fijo adecuado, para que puedan ser removidas sin necesidad de instalacin de
soportes temporales.
d.
En recipientes verticales, las tuberas deben bajar o subir inmediatamente despus de su conexin a la
boquilla y trazarse paralelas a la torre a la elevacin de su cambio de direccin, y debe estar de
acuerdo con la elevacin de la tubera principal de planta.
e.
La instalacin de vlvulas, instrumentos y accesorios, se debe proyectar de manera que se

proporcione facilidad para operacin, mantenimiento, seguridad, espacios y accesos adecuados para
su remocin, por lo que deben contar con plataformas y escaleras de acceso.
Las vlvulas de preferencia se deben conectar directamente a las boquillas de las torres de proceso o
de los recipientes.
f.
g.
Para mantenimiento de las vlvulas de relevo y dems accesorios que se localicen sobre la parte
superior de una torre de proceso, se debe proyectar una plataforma.
h.
Las conexiones para instrumentos indicadores de temperatura presin, sobre tubera de proceso,
deben localizarse de tal manera que cuando stos se instalen, sean visibles por los operadores que
vayan a accionar las vlvulas que se instalen sobre dicha tubera.
i.
Debe considerarse la posicin de la tubera y vlvulas para la localizacin y diseo de plataformas y

escaleras en torres de proceso.
j.
Las plataformas para registros de inspeccin generalmente deben ser de uso para operacin y de
acceso para mantenimiento. Se debe evitar el congestionamiento de vlvulas e instrumentos sobre las
mismas y deben ser de uso tambin para instalacin de conexiones de servicio.
k.
Durante la construccin de las tuberas bajantes de las columnas y torres de proceso debe asegurarse
que los soportes carguen el peso de estas tuberas para evitar daos en las boquillas o pared del
recipiente.
l.
Las guas de las tuberas bajantes deben construirse con elementos estructurales (canales, ngulos y
viguetas), ya que no se permite el uso de abrazaderas.
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m. Los recipientes de grandes inventarios con capacidad de 10 m3 o mayor para almacenamiento de

hidrocarburos, o mayor de 4 m3 para el caso de hidrocarburos que contengan material txico, deben
contar con Vlvulas Automticas Operadas a Distancia (VAOD), de acuerdo a la especificacin DGGPASI-SI-2740 (figura No. 18).
Recipiente con grandes inventarios
Indicador de
nivel
Vlvula de globo
S
VAOD
SL
A succin de bombas
Vlvulas de
de vuelta
Figura No. 18
Instalacin de vlvula con operador automtico en recipientes con grandes inventarios.
6.24.7. Vlvulas y tubera en compresores
a. Para la operacin y mantenimiento de un compresor, las tubera de succin y descarga deben contar
con vlvulas de bloqueo. Se deben instalar vlvulas de bloqueo en todas la lneas auxiliares de proceso
que entren o salgan del compresor.
b. Se deben instalar una vlvula de retencin en la lnea de descarga de todos los compresores. La
vlvula de retencin se debe localizar entre la brida de descarga del compresor y la vlvula de bloqueo
de la tubera de descarga, las vlvulas de retencin deben ser del tipo silencioso de no ms de 80
decibeles, de acuerdo a los lmites establecidos en la NOM-011-STPS-1993.
c.
Todos los compresores para inicio de su operacin, deben tener en la tubera de succin, filtros
temporales de tipo cnico de preferencia. Los arreglos de tubera deben permitir sacar los filtros con
facilidad. El filtro debe instalarse entre la vlvula de bloqueo de la tubera de succin y la boquilla de
succin del compresor.
d. Todas las vlvulas de manejo durante las operaciones de arranque y paro de compresores, deben
proyectarse accesibles desde las plataformas de las unidades o desde los andenes o pisos de
operacin.
e. La tubera de proceso y auxiliares de los compresores deben ser diseadas e instaladas de tal forma
que permitan el fcil acceso para el personal de operacin, inspeccin y mantenimiento.
f.
Se deben instalar soportes en todas las tuberas que entren o salgan del compresor, lo ms cerca
posible del equipo, de acuerdo con la GNT-SNP-T001-2003.
g. Cuando se requieran termopozos para medir la temperatura de proceso, estos se deben instalar en las
lneas de proceso y no sobre el compresor.
h. Se debe proveer un tramo recto de tubera de una longitud mnima, especificado por el fabricante del
compresor, entre la boquilla de succin del compresor y el primer codo o te. En caso que no lo
especifique el fabricante, la longitud mnima debe ser de al menos cinco veces el dimetro de la tubera
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de succin.
i.
Cuando se instalen reducciones horizontales en la tubera succin de los compresores, se debe instalar
la reduccin con la parte plana hacia abajo para evitar la acumulacin de lquidos, en esa zona.
j.
La tubera de succin de los compresores en servicio con condensacin, se deben disear para
remover automaticamente el condensado en los puntos bajos de las tuberas.
k.
La tubera de recirculacin debe ser ruteada de manera que se prevenga la acumulacin de lquidos en
los puntos bajos.
6.24.8. Vlvulas en lmite de batera

En los lmites de batera, las vlvulas deben ser accesibles para su operacin desde el piso de
operacin plataformas, contar con doble bloqueo, figuras ocho y vlvulas de purga como se muestra
en la figura No. 19, para poder efectuar el aislamiento de las plantas.
In te g r a c i n
A p l a n ta d e
p ro c e s o
F ig u ra
ocho
p u rg a
Figura No. 19
Vlvulas de bloqueo en lmites de batera.
6.24.9. Instalacin de vlvulas y tubera en sopladores de aire
a. El diseo de la tubera en los sopladores de aire, debe apoyarse en los Anlisis de Flexibilidad, los
cuales deben estar de acuerdo a la especificacin GNT-SNP-T001-2003.
b. Los arreglos de tubera deben permitir el acceso rpido y fcil al equipo para su operacin y
mantenimiento, as como para remover con facilidad los filtros.
c. Para la operacin y mantenimiento de los sopladores, la tubera de succin y descarga, las vlvulas
de relevo y venteos conectados a la misma, deben contar con vlvulas de bloqueo.
d. En la descarga de sopladores, las vlvulas de retencin, deben ser del tipo silencioso de no ms de
80 decibeles.
e. La tubera de succin y filtro, deben ser de acero inoxidable o aluminio que impidan la entrada de
oxido o cascarillas del acero y evitar daos a los internos de los sopladores.
f.
Los niveles de ruido permitidos deben estar en rango de 80 decibeles, cuando se sobrepase este
valor se deben instalar silenciadores o supresores de ruido.
6.25. Pruebas
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a. La tubera para transporte de hidrocarburos, agua contraincendio y servicios se debe probar

hidrostticamente antes de aplicar los recubrimientos, pinturas externas o aislamiento en sus
soldaduras o en cualquier otro tipo de unin. La presin de prueba debe ser 1.5 veces la presin de
diseo de la lnea, excepto donde se requiera correccin de la presin de prueba por temperatura.
b. La prueba hidrosttica deber ser sostenida a su presin mxima de prueba, hasta que todas las
soldaduras y uniones del sistema hayan sido revisados sin fugas, a la presin mxima de prueba y se
debe realizar en circuitos completos, en los dimetros que se tengan, de acuerdo a la especificacin
DG-GPASI-IT-0400.
c. Concluidas las pruebas hidrostticas de las tuberas se deben entregar a PEMEX, las actas
correspondientes de las pruebas efectuadas con los resultados de cada una.
d. El contratista debe realizar las pruebas cuantas veces sea necesario, hasta que queden a plena
satisfaccin de PEMEX, sin cargo extra ni ampliacin de los plazos de entrega establecidos en el
contrato
e. Adicional a las pruebas de fbrica (con excepcin de las vlvulas soldables de 2 de dimetro y
menores) todas las vlvulas deben ser probadas hidrostticamente en base a los requerimientos y
valores especificados en el API 598/ API 6D (o equivalente) y de acuerdo a la especificacin de
PEMEX DG-GPASI-IT-0400 en el Sitio de la Obra, previo a su instalacin definitiva.
f.
Posteriormente, se deben efectuar todas las pruebas hidrostticas en campo de todos los circuitos de
tubera de cada Unidad, incluyendo las vlvulas soldables de 2 de dimetro y menores.
6.26. Seleccin de materiales

a. No se permite la sustitucin de materiales para los sistemas o componentes de tubera.
b. Juntas y empaquetaduras.
Todos los empaques usados en los prensaestopas deben ser de baja emisin. Todos los empaques
deben cumplir con las dimensiones para uso de bridas cara realzada (R.F). y con junta de anillo
(R.T.J). con dimensiones ANSI-B16.5 o equivalente.
c.
Esprragos y tuercas
Para no exponer a los trabajadores a posibles lesiones por golpes, las uniones bridadas se deben
apretar uniformemente, utilizando herramientas hidrulicas o neumticas con torqumetro integrado.
Todos los esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero inoxidable, deben cumplir con los
requisitos de la norma de referencia NRF-027-PEMEX-2001.
Las letras o smbolos forjados en alto relieve que identifican la calidad y material de las tuercas, de
los esprragos, deben quedar siempre hacia el lado exterior (ver figura No. 20), para que la pista
del lado contrario patine libremente sobre la brida, de lo contrario estas letras se deben incrustar en
la pista de la brida dificultando el apriete y dando falsa indicacin de torque.
El apriete de los esprragos debe hacerse en forma de estrella, con tres pasos de apriete (30, 60 y
100%) como se muestra en la figura No. 21.
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8
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Figura No. 21 Sentido del apriete en esprragos.
d. Aislamientos trmicos
El aislamiento trmico debe estar de acuerdo a la norma NRF-034-PEMEX-2004. Para poder
efectuar la medicin ultrasnica de espesores, todas las tuberas de 6 y menores se deben
instalar con franjas de inspeccin (preparaciones desmontables) de un ancho mnimo de 50 mm,
con relleno del mismo material termoaislante, y con la cubierta de aluminio con un traslape de 50 mm
como mnimo a cada lado de la franja, selladas debidamente de acuerdo con las normas NRF-034PEMEX-2004, NOM-009-ENER-1995 y localizadas de acuerdo a la especificacin DG-GPASI-IT00204.
Para tuberas de 8 y mayores, el Contratista puede elegir entre instalar puertos o franjas de
inspeccin, las cuales deben cumplir con lo indicado en el prrafo anterior.
e. Tratamientos trmicos y soldaduras.

Los tratamientos trmicos deben cumplir con los requisitos del cdigo ASME B31.3 o equivalente, y
las soldaduras deben cumplir con los requisitos indicados en los puntos 6.8.g. y 6.8.h.
f.
Colores de Identificacin.
Las tuberas deben ser identificadas de acuerdo a los requerimientos de las normas NRF-009PEMEX-2004 y NOM026-STPS-1998.
g. Especificacin de Materiales.
Los materiales de cada sistema de tubera deben estar de acuerdo a las Especificaciones de
Materiales para tuberas de los Licenciadores de las Ingenieras Bsicas, que han sido suministradas
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en las Bases de Licitacin del presente proyecto.

6.27. Documentacin que debe suministrar el Contratista
La siguiente relacin de documentos, es indicativa y no limitativa, y seala la informacin que como
producto de la Ingeniera de Tuberas debe entregar el Contratista que desarrolle un proyecto para
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios:
a. Ingeniera
Bases de Diseo y Memorias de Clculo.

Especificaciones particulares de tubera.
Plano clave de dibujos de tubera.
Planos de planta y elevaciones de tubera.
Planos de tubera de entrada y salida de proceso y servicios auxiliares.
Isomtricos de tubera.
Tpicos de instalacin.
Plano de Notas Generales de tubera.
Archivos electrnicos con extensin *.DGN *.DWG
b. Procura
Requisiciones de materiales.
Volmenes de obra.
Bases tcnicas para concurso
Archivos electrnicos.
Certificados de Materiales emitidos por los fabricantes.
7. RESPONSABILIDADES
a. De PEMEX y Organismos Subsidiarios: Aplicar y vigilar el cumplimiento de los requisitos y
recomendaciones dados en esta Especificacin, en el diseo, especificacin y requisicin de materiales
para la construccin de los sistemas de tubera del proyecto.
b. Del Contratista: Cumplir con los requisitos contenidos en esta Especificacin, para el diseo,
especificacin y requisicin de materiales para la construccin de los sistemas de tubera del proyecto.
8. BIBLIOGRAFIA
Las siguientes Normas deben aplicarse junto con los requerimientos de esta Especificacin.
ASME B 31.3
ASME B 16.5
ASME B 16.9
ASME B 16.11
ASME B 16.25
Process Piping
Pipe Flanges and Flanged Fittings
Factory/Made Wrought Buttwelding Fittings
Forged Fittings, Socket/Welding and Threaded
Buttwelding Ends
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ASME B 16.34
Valves- Flanged, Threaded and Welding End
ASME B 16.47
Large Diameter Steel Flanges
ASME B1.20.1
Pipe Threads, General Purpose
API 598
Valve Inspection and Testing
API 6D
Pipeline Transportation Systems/Pipeline Valves
API 607
Fire Test for Soft/Seated Quarter/Turn Valves
API 610
Centrifugal Pumps for General Refinery Services.
API 6FA
Specification for Fire Test for Valves
NFPA 325
Guide to Fire Hazard Properties of Flammable Liquids, Gases, and Volatile Solids
CFR 1910.134
Respiratory Protection Standard
ANSI/CGA G7-1
Compressed Air for Human Respiration
ASME 2007 STP-PT-006
Design Guidelines for Hydrogen Piping and Pipelines
9. ANEXOS
NOTAS DEL ANEXO I. DIAGRAMA BASICO DE FLUJO DE AIRE DE RESPIRACION
4
1.
2.
3.
4.
5.
El compresor del aire de instrumentos debe estar situado de tal forma que evite la entrada de aire
contaminado al sistema. Si se usan compresores lubricados con aceite, estos deben tener alarmas de
alta temperatura y de monxido de carbono.
Toda la tubera para aire de respiracin debe ser de acero al carbn galvanizado.
Este dibujo solo es diagramtico
Se deben instalar suficiente cantidad de luces en cada estacin, de tal forma que estas puedan ser
visibles desde cualquier toma de aire de la estacin.
El aire comprimido debe cumplir los requerimientos de la norma CFR 1910.134
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ANEXO I
DIAGRAMA BASICO DE FLUJO DE AIRE PARA RESPIRACION
De la Planta
de Servicios
Auxiliares.
Suministro de aire de instrumentos

de respaldo (Notas 1 y 5)
Planta
Aire a la planta
Vlvula de
Trampa de agua
1
Filtros de
Alarmas de alta temperatura,

monxido de carbono y cido
sulfhdrico (Localizadas en el
S.C.D. de cada planta).
Dren
Regulador de presin
1
Manmetro
Cabezal de 1
Conectar la toma en la parte

superior de la tubera
Estacin de
Dren en puntos
bajos.
Luces de
la
estacin
Alarma de baja presin

(Localizada en el cuarto
satlite

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Condiciones de seguridad e higiene en centros de trabajo donde se genere ruido

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

Requisitos para elaboracin de planos

Informacin bsica para el diseo de tubera

Diagramas de tubera e instrumentacin.

Esta informacin no es limitativa, y en caso de requerirse, ms informacin, para el desarrollo del

el diseo de tubera, debe estar apoyada en herramientas y sistemas

Distribucin y Arreglo General

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

para permitir un fcil acceso en casos de emergencia.

Elevaciones y espacios libres

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

La ubicacin de la tubera en los soportes elevados se debe acomodar de acuerdo a su peso,

Acero estructural ahogado en la

Pendiente de 3% para evitar

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

Tubera de interconexin de equipo de proceso (dentro de plantas).

Tubera de servicios auxiliares.

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

Tubera de transmisin de seales neumticas para indicacin, registro o control.

h. Independientemente de lo especificado por los Licenciantes, para el porcentaje de radiografiado de

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

Figura No. 4 ARREGLO DE SOPORTERIA PARA TUBERIA PRINCIPAL

Tope para ambos

Figura No. 6 Distribucin de tubera principal sobre soportera (racks).

Figura No. 7 Separacin entre tuberas (A= 7.6 cm)

Cambios de direccin en tubera

Codos de gajos a base de tubera.

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

d. No se permite el uso de bridas con cara plana.

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

Antes de las vlvulas de bloqueo.

Vapor: En reas de mantenimiento donde sea necesaria la formacin de atmsferas inertes y en

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

6.22. Sistemas de aire de respiracin

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

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No se aceptan vlvulas de retencin tipo Wafer, ni tipo Mariposa en lneas de proceso.

Tabla No. 1 Uso de operadores y cremallera en vlvulas.

6.24.2. Vlvulas de control

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disposicin de desfogues de hidrocarburos.

g. No se permite la existencia de columpios, piernas muertas, arreglos que permitan entrampar

Injerto en cabezal de desfogues.

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Columpio o pocket en tubera existente

Tubera para el drenado

6.24.4. Vlvulas y tubera en bombas

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k. El agua de enfriamiento con descarga al drenaje, debe ir al sistema de drenaje aceitoso.

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La instalacin de vlvulas, instrumentos y accesorios, se debe proyectar de manera que se

Debe considerarse la posicin de la tubera y vlvulas para la localizacin y diseo de plataformas y

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m. Los recipientes de grandes inventarios con capacidad de 10 m3 o mayor para almacenamiento de

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6.24.8. Vlvulas en lmite de batera

a. La tubera para transporte de hidrocarburos, agua contraincendio y servicios se debe probar

6.26. Seleccin de materiales

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Figura No. 21 Sentido del apriete en esprragos.