PARTE I: INGENIERA ECONMICA Y REGLAS HEURSTICAS

CAPITULO I. INTRODUCCIN
1.1

INTRODUCCIN AL DISEO DE PROCESOS QUMICOS

Etapas en el diseo de ingeniera de procesos:

A. SINTESIS (DISEO)
Sntesis de un proceso es definir las entradas y salidas del sistema; o sea, la estructura del
proceso que se requiere para llevar a cabo la transformacin deseada de los reactivos
(materias primas) en productos.
ENTRADAS
PROCESO

SALIDAS

B. ANLISIS (SIMULACIN)
El anlisis de un proceso consiste en definir las entradas o materias primas y el diagrama
de flujo de proceso para indagar las salidas que se pueden obtener.
ENTRADAS
PROCESO

SALIDAS

C. OPTIMIZACIN
La optimizacin se encarga de minimizar las entradas o costos del proceso, o bien de
maximizar algn tipo de salidas o beneficios del proceso.
ENTRADAS
PROCESO

SALIDAS

DISEO Y EVALUACIN DE PROCESOS

En ingeniera de procesos se disean los equipos y las instalaciones de la planta industrial
integrando las operaciones y procesos qumicos.

Tabla 1.1. Tecnologa de diseo de equipos de procesos

TEORAS
EQUIPOS PRINCIPALES
FENOMENO DE
OPERACIONES
TRANSPORTE
UNITARIAS
Bombas
Compresoras
Eyectores
Ciclones
Transporte de
Flujos de Fluidos
Tuberas
Momentum
Ventiladores
Mezcladores
Tanques separadores
Sopladores
Transferencia de Calor por
Aislamiento
Conduccin
Material refractario
Intercambiadores de calor
Condensadores
Rehervidores
Evaporadores
Transferencia de Calor por
Transporte de
Equipo de recuperacin de
Conveccin
Energa
calor
Cambiadores de calor
enfriados por aire
Deaireadores
Hornos
Transferencia de Calor por
Calderas
Radiacin
Quemadores
Destilacin
Columnas de destilacin
Absorcin-desorcin
Columnas de absorcin
Adsorcin
Columnas de adsorcin
Transporte de Masa Extraccin
Extractores
Ultrafiltracin
Mallas moleculares
Osmosis Inversa
Electrodilisis
Transporte
Reactores qumicos
Simultneo de
Reactores biolgicos
Cintica qumica
Momentum, Calor y
Masa
1.2

EL ASPECTO CREATIVO DEL DISEO DE PROCESOS

El propsito de la ingeniera en general es crear nuevas riquezas. En Ingeniera Qumica

por ejemplo, se logra esta meta a travs de transformaciones qumicas y/o separaciones de
materiales. El diseo de procesos y plantas es una actividad creativa debido a que tratamos
de generar nuevas ideas, y a continuacin de transformar estas ideas en equipos y procesos
para producir nuevos materiales o para agregar valor a materiales ya existentes.

Las ideas nuevas generalmente son generadas de la qumica menos frecuentemente por
otras ciencias, y son utilizadas como base para el desarrollo de la tecnologa.
Tabla 1.2. Principales ecuaciones de transporte
Cantidad
Calor
Masa
Momento
Flux
q
Na
rz
Transporte Molecular
T
C A
VZ
Fuerza Impulsora
Z
Z
r
Ley
Fouriers
Ficks
Newtons
Conductividad
Difusividad
Viscosidad
Propiedad
Trmica

KT
DA
Transporte Total
Fuerza Impulsora
T
CA
P
P
1
f gc D
q hT T
N A k L C A
Relaciones
L 2 v2
* Fuerza impulsora en trminos de presin parcial y fraccin molar tambin es comnmente usada.
En cualquier compaa o empresa podemos tratar de generar nuevas ideas con diferentes
propsitos:
Producir una nueva materia que se pueda comprar
Convertir un subproducto no deseado en un producto valioso
Crear un material completamente nuevo (fibras sintticas)
Encontrar una nueva va para producir un producto existente (nuevo catalizador)
Explorar un nuevo material de construccin (para operacin de alta temperatura o alta
presin)
Como una identificacin del tremendo xito de la ingeniera, podemos notar que sobre el
50 % de los productos vendidos por la mayora de empresas qumicas han sido
desarrollados en las dos ltimas dcadas (1960 1980).
A pesar de este xito, podemos visualizar que muy pocas ideas tanto para mejorar procesos
existentes o para desarrollar nuevos procesos nos conducen a nuevos productos. De hecho
en la etapa de investigacin, un proyecto tiene un chance de 1 3 % de llegar a la
comercializacin. El diagrama a continuacin explica las etapas y su correspondiente
porcentaje de xito.
ETAPAS Y SU PORCENTAJE DE XITO

Idea

Etapas de Investigacin

Etapas de desarrollo

100 %

40 60 %

10 25 %

Factibilidad Tcnica

Planta piloto

Comercializacin

13%

Factibilidad Econmica

Decisin Tecnologica

Decisin econmica

Figura 1.1. Etapas en el desarrollo de un proyecto

Por supuesto, es de esperar que el xito para modificaciones de procesos sea mayor que
para plantas completamente nuevas, pero usualmente la rentabilidad econmica ser menor
en ese caso.
Debido a que tan pocas ideas, prueban ser exitosas, (lo mismo sucede en cualquier
actividad creativa), en cualquier metodologa de diseo, la evaluacin econmica en uno
de los componentes ms importantes. En otras palabras, se necesitan procedimientos
eficientes para poder descartar ideas sin rentabilidad y tambin para modificar ideas y
hacerlas rentables, es decir para generar alternativas de modo de que cualquier esfuerzo
posterior en el desarrollo en un proceso sea justificable econmicamente.
Para el tamizado de nuevas ideas, debemos usar procedimientos simples y rpidos, de
modo de obtener algn conocimiento de la potencial rentabilidad del proceso. En esta
etapa, podemos sacrificar la exactitud de un respuesta, a favor de la rapidez de obtener
varias respuestas (obviamente es importante saber que un determinado proceso perder
cerca de cuatro millones de dlares por ao, pero efectuar un esfuerzo adicional para saber
la cantidad exacta que podemos no se justifica). Ms an siempre se debe preferir enfocar
nuestra estimacin preliminar preferentemente en aquellos tems que son los de mayor
costo, lo cual nos llevar a descubrir las variables de diseo que influyen en este alto costo.
A continuacin buscamos procesos alternativos que eliminen estos costos altos, y
utilizamos la informacin obtenida acerca de las variables claves para conducir nuestro
programa bsico de investigacin (nuestros estudios experimentales iniciales deben estar
enfocados hacia aquellas variables que sea ms crtica para determinar la potencial
rentabilidad del proceso). En muchos casos, en la etapa de diseo preliminar, tratamos de
obtener lmites de un caso de diseo, resolviendo los problemas ms simples, en vez de
efectuar procedimientos de diseo riguroso pero muy complicado y tedioso. Por supuesto,
que en estas etapas posteriores del desarrollo de proyecto, cuando sabemos que los clculos
detallados se justifican, repetiremos al anlisis utilizando procedimientos de diseo
riguroso.
1.3

EL MTODO INGENIERIL

Por lo visto anteriormente, podemos ver que el diseo realmente es un arte, es decir, es un
proceso creativo, por lo tanto esperar que debamos enfrentar los problemas de diseo de la
misma forma en que un pintor desarrolla una pintura. En otras palabras, nuestros
procedimientos preliminares debern corresponder al desarrollo del bosquejo a lpiz,
donde queremos describir los compromisos econmicos ms importantes. Un artista a
continuacin evala la pintura preliminar y efecta modificaciones, lo cual equivale en

diseo a evaluar nuestro primer diseo y generar diferentes alternativas que pueden
conducir a mejores resultados.
A continuacin, el artista agrega color, sombra y los detalles de los diferentes objetos en la
pintura, aunque contina el trabajo y puede introducir grandes modificaciones si es que
parecen convenientes. En una forma anloga, el ingeniero utiliza diseos y estimacin de
costos ms detallados y rigurosos para los equipos de mayor costo, mejorando la exactitud
de los balances preliminares de materia y energa, y agrega ms detalles en trmino de los
equipos pequeos y de bajo costo, que son necesarios para la operacin del proceso pero
que no tienen un gran impacto en el costo total de la planta, es decir, bombas, equipos de
flasheo, etc. As, por lo tanto, podemos ver que tanto una pintura como el diseo de un
proceso pasan a travs de etapas sucesivas de diseo y evaluaciones detalladas y rigurosas.
En la siguiente figura se resume lo dicho anteriormente con respecto al diseo como un
proceso creativo.
ARTE

DISEO

Proceso Recreativo
PROCEDIMIENTO
PRELIMINAR

ALTERNATIVAS DE
PROCESO

DISEO Y
ESTIMACION DE
COSTOS RIGUROSOS

BOSQUEO A
LAPIZ

MODIFICACIONE
S PRELIMINARES

ARTISTAS AGREGAN
COLOR SOMBRA Y
DETALLES

Figura 1.2. Analoga entre diseo de procesos y arte

Si aceptamos la anterior analoga entre ingeniera y arte, debemos reconocer otras
cualidades importantes del diseo de procesos. Un artista no termina nunca de completar
una pintura, normalmente termina su esfuerzo cuando llega al punto de mnimo retorno, es
decir, cuando agrega un poco de valor requiere demasiado esfuerzo adicional, por lo tanto
el esfuerzo no es justificado. En forma similar, en ingeniera la ley del mnimo retorno se
aplica, y se reconoce por ejemplo que nunca se espera realmente optimizar un diseo de
planta completo.
Otra cualidad del arte es que nunca existe una solucin nica a un problema, es decir,
existen diferentes formas de pintar una obra de pintura, tal como existen diferentes
caminos en ingeniera para cumplir el mismo objetivo por esencialmente el mismo costo.

Otra similitud entre el diseo en ingeniera y arte, es que se requiere bastante criterio para
decidir cunto detalle debe incluirse en las diferentes etapas de una pintura, al igual que
sucede en el diseo de procesos.
A pesar de que utilizan numerosos principios tericos en el desarrollo de un diseo, en
general podemos decir que como actividad es un arte. De hecho, esta combinacin de
ciencia y arte en toda actividad creativa lo que hace del diseo de procesos un desafo
fascinante para el ingeniero.
TIPOS DE DISEO EN INGENIERA
Por lo visto anteriormente, podemos ver que existen un gran nmero de tipos de diseos y
estimaciones de costo que pueden llevarse a cabo. Estos pueden variar desde estimaciones
muy simples, rpidas pero no muy exactas, hasta clculos muy detallados y con la
exactitud que deseamos. Una clasificacin puede ser la siguiente:
Tabla 1.3. Tipos de diseo en ingeniera de procesos
ERROR O
COSTO
N
TIPO DE DISEO
EXACTITUD
INGENIERIL
Orden de Magnitud (Comparacin con otra
1
40 %
BAJO
planta)
2 Estudio Estimado (Basado en equipos caros)
25 %

Estimacin Preliminar (Estimacin de

3
12 %

presupuestos)
Estimacin
Definitiva
(Detalles
sin
4
6%

confeccin de planos)
Estimacin Detallada (Planos de ingeniera
con todas las especificaciones requeridas
5
3%
ALTO
incluyendo la bsqueda del lugar de
construccin)
El diseo basado en un orden de magnitud o estimacin en base a razones, est
fundamentado en datos de costos previos y similares al que estamos efectuando y no es de
gran exactitud.
En el diseo de estudio estimado, la estimacin se basa en el conocimiento de los equipos
d ms alto costo. En la estimacin preliminar, que tambin se denomina estimacin de
presupuesto, el clculo se basa en datos suficientemente completos como para producir un
presupuesto. La estimacin definitiva, se basa en la obtencin de prcticamente todos los
datos necesarios, pero anterior a la confeccin de planos y especificaciones. Finalmente
una estimacin detallada se basa en planos de ingeniera completamente terminados, y con
todas las especificaciones requeridas, incluyendo la bsqueda del lugar de construccin.
Tambin es posible determinar los costos relativos para obtener los tipos de diseo
nombrados anteriormente.

Tabla 1.4. Costo de ingeniera para preparar tipos de diseo

0,5
1,0
5,0
10,0
15,0
Costos del Proyecto (MM US$)
Rango de Exactitud
Costo de la evaluacin (M US$)
-3%
a
+ 12 %
15
25
45
70
90
- 20 %
a
+ 40 %
0,9
1,7
2,8
4,5
6,3
- 50 %
a
+ 70 %
0,25
0,35
0,60
0,90
1,30

20,0
120
8,0
1,70

De esta tabla podemos ver como los costos suben rpidamente a medida que se incluyen
mayor cantidad de detalles en los clculos. Obviamente, evitar grandes costos en el diseo,
a menos que se justifiquen econmicamente.
Para el caso de un proceso nuevo, donde no existen datos sobre costos, pareciera imposible
desarrollar el tipo de diseo llamado de orden de magnitud, sin embargo, un ingeniero con
experiencia puede sobreponerse a esta dificultad, efectuando analogas entre el proceso
nuevo y otros existentes para los cuales l tiene algunos datos.
Para el ingeniero que comienza, y que no tiene suficiente experiencia, es comenzar con los
tres primeros tipos de diseo o una combinacin de ellos. Podemos utilizar un estudio de
orden de magnitud para simplificar muchos de los clculos y limitar nuestra atencin slo a
los equipos mayores que efectuamos un diseo preliminar de un proceso.
La importancia de la estimacin preliminar se basa en el hecho de que la chance de que
una idea nueva se llegue a comercializar, es de alrededor de un 1 %, de modo de que es
posible efectuar aproximadamente alrededor de 100 diseos preliminares por cada diseo
detallado.
A pesar de que el enfoque del diseo y evaluacin se dirige a nuevos procesos, esta
metodologa se puede utilizar cualquiera de otras disciplinas utilizadas en ingeniera tales
como investigacin bsica y asistencia tcnica. En investigacin bsica, debemos guiar
nuestros esfuerzos hacia el estudio de las variables que tendrn el mayor impacto
econmico en el proceso, y esas variables slo se identifican desarrollando diseos y
evaluaciones aproximadas.
1.4

DESARROLLO DE UN CASO BASE

Usualmente, cuando estamos desarrollando un proceso completamente nuevo, suponemos

que un investigador, presumiblemente un qumico, ha descubierto una nueva reaccin, o un
nuevo catalizador, y por lo tanto existen datos sobre conversin y selectividad, as como
tambin la temperatura y presin de operacin de la reaccin. Este es el tipo de
informacin que puede estar disponible en la etapa de investigacin de un proyecto.
Basados en esta informacin, nosotros deseamos crear un nuevo proceso y estimar su
rentabilidad. El propsito de nuestro diseo y evaluacin preliminar es averiguar si se debe
efectuar un esfuerzo adicional o si el proyecto debe terminarse. Ms an deseamos efectuar
nuestro anlisis preliminar con un mnimo de costo en horas de ingeniero, de modo de que
inicialmente, siempre trataremos de simplificar el problema en vez de obtener soluciones
rigurosas.

Llamamos a este primer diseo que desarrollamos, el caso base. Representa nuestra mejor
conjetura de las condiciones y configuracin ptimas del proceso. Por supuesto, que al no
tener suficiente experiencia, nuestra primera estimacin no ser muy buena, pero eso no es
de gran importancia, ya que esperamos considerar diferentes alternativas. En otras
palabras, tendremos que sustituir la experiencia de un ingeniero experto por el esfuerzo
adicional en la forma de mayor cantidad de estimaciones y clculos.
El diseo de proceso es un arte, y por lo tanto, no existe un procedimiento exacto para
crear una obra de arte. A pesar de eso, existen algunas recomendaciones que pueden
tomarse en cuenta al desarrollar el diseo de un caso base. Estas recomendaciones se
presentan en un orden secuencial, pero es posible saltarse algunos pasos a medida de que el
ingeniero obtiene cierta experiencia. Ms an, existen ciertos problemas en los que no es
posible seguir el procedimiento secuencial.
ESTRAGEGIA DE DISEO PRELIMINAR
CASO BASE
a. Analizar el potencial econmico
b. Diagrama de flujo, temperatura, presiones y flujos de reciclo
c. Balance de materia y energa
d. Estimacin del tamao de los equipos y costos
e. Resumen de costos
EVALUACIN Y MEJORAR EL CASO BASE
a. Anlisis de mercado y anlisis de proceso
b. Mejorar va optimizacin y otras alternativas (variables claves)

CAPITULO II: ANALISIS ECONMICO DE PROCESOS

2.1

INVERSIN Y COSTO DE PRODUCCIN

Un diseo aceptable de una planta debe presentar un proceso que sea capaz de operar bajo
condiciones tales que produzcan una cierta ganancia. Puesto que las utilidades o rentas
son:

Utilidades = Entradas Totales Costos Total de Produccin

Es esencial que el ingeniero qumico tenga claro cules son los costos asociados en un
proceso de la industria qumica.
Se debe invertir capital para los gastos directos de la planta, tales como materia prima,
mano de obra y equipos. Los gastos indirectos tambin se deben incluir en un anlisis
completo del costo total. Como ejemplo de costos indirectos estn los salarios del personal
administrativo, los costos de distribucin de productos, etc.
Una inversin de capital se requiere para cualquier proceso de la inversin de capital fijo,
para los equipos fsicos y edificios auxiliares de la planta, ms el capital de trabajo que
debe estar disponible para el pago de salarios, materias primas y otros gastos imprevistos
que requieren dinero al contado.
Es prctica comn en el diseo preliminar de un proceso, primeramente disear todos los
equipos y estimar la cantidad de servicios requeridos. A continuacin se determina el costo
de los equipos y se calculan los costos de los servicios. A continuacin los costos de
inversin y de operacin se calculan en funcin del costo instalado de los equipos a travs
de diversos factores, y finalmente se hace un anlisis de la rentabilidad del proceso. Sin
embargo, en el diseo preliminar de procesos se prefiere mirar por alternativas tan pronto
como el diseo aparezca no rentable. Por lo tanto, vamos a desarrollar un modelo de costo
simplificado para el costo total de inversin, el costo de produccin y la rentabilidad de un
proceso.
2.1.1 FLUJO DE CAJA PARA OPERACIONES INDUSTRIALES
La figura 2.1 muestra el concepto del flujo de caja de una operacin industrial basada en
un sistema soporte que sirve como fuente de capital o como receptor de capital. Las
entradas al receptor de capital pueden ser en forma de prstamos, captacin de acciones y
otro tipo de recursos incluyendo el flujo neto de caja que retorna al receptor de capital de
cada proyecto.
La salida de la fuente de capital se efecta en forma de inversin de capital para cada una
de las operaciones de la industria, dividendos para las accionistas, pago de deudas y otras
inversiones.
El diagrama de la figura 2.1 muestra un rectngulo que implica la inversin total de capital
que es necesario para iniciar una operacin industrial en general. Esta inversin total de

capital incluye todos los fondos necesarios para poner en marcha el proyecto. Esto
comprende la inversin de capital fijo directo o inversin de capital de manufactura y el
capital de trabajo, junto con la inversin requerida para todos los servicios auxiliares de
no-manufacturas.

Impuestos
35% UNAI

UDI = Unidad despus de impuestos

UNAI = Unidad antes de impuestos
UNAI = IV CTP - d
d = Depreciacin
Utilidad = IV - CTP
(antes de depreciacdin)

IV

Ingresos
por ventas

CTP

Operaciones proyecto
completo

Costos de
operacin

Capital de
trabajo

Capital fijo
directo
Pago de
prestamos

Inversin
total de
capital

Capital fijo
indirecto

Otras
inversiones

Dividendos accionistas

FC = Flujo neto de caja

Fuentes de capital

Otras
fuentes
capital

Prestamos

Bonos

Acciones

Acciones preferenciales

Figura 2.1. Inversin y flujo de caja para operaciones industriales

2.1.1.1 INVERSIN TOTAL DE CAPITAL (IT)

La Inversin Total de Capital es la suma de la Inversin de Capital Fijo ms el Capital de
Trabajo y el Costo de Puesta en Marcha.
IT = ICF + CAPT + CPM
1. INVERSIN DE CAPITAL FIJO (ICF)
Es el costo requerido para construir el proceso, es la suma de los Costos Directos (CD) y
de los Costos Indirectos (CI)
1.1 COSTOS DIRECTOS (CD)
Es la suma del costo del material y de obra requerida para construir la planta
completamente, es aproximadamente un 17 80% del ICF, consta de:
1.1.1 COSTOS DE EQUIPOS DENTRO DE LMITES DE LA PLANTA (CDLP)
Corresponde a los costos de instalacin de los equipos que se muestran en los diagramas de
flujo, en una localizacin geogrfica especfica (lmites de la planta); representa
aproximadamente entre 50 60% del ICF.
a) Costos de Compra de los Equipos
Incluye todos los equipos listados en un diagrama de flujo, adems de los equipos de
repuesto. Es aproximadamente entre el 20 40% del ICF.
b) Costo de Instalacin de los Equipos
Costos de instalacin de todos los equipos del diagrama de flujo, incluyendo soportes
estructurales, aislacin y pintura. Representa entre el 7,3 26% del ICF o 35 45% del
Costo de Compra.
c) Costo del Instrumento y de Control
Costo de compra, instalacin y calibracin del equipo de instrumentacin y de control.
Entre 2,5 7,0% del ICF o 6 30% del costo de compra de los equipos.
d) Costo de Caeras
Incluye costos de caeras, fittings, vlvulas, aislamiento y equipos, representan entre 3
15% del ICF o 10 80% del costo de compra de los equipos.
e) Equipos y Materiales Elctricos
El costo de compra e instalacin del equipo elctrico requerido incluyendo motores,
alambres, interruptores, alimentadores, paneles de iluminacin, y mano de obra asociada;
entre 2,5 9,0% del ICF o 8 del costo de compra de los equipos.
1.1.2 COSTO FUERA DE LOS LMITES DE LA PLANTA (CFLP)

Incluyen los costos directamente relacionados con el proceso pero construidos en una
localizacin separada de los equipos principales del proceso.
1) Edificios: Entre 6 20% del ICF o 10 70% del costo de copra de los equipos.
a) Edificios de Procesos: Subestructuras y superestructuras, escaleras, monorrieles,
elevadores, etc.
b) Edificios Auxiliares: Administracin y oficinas, oficina mdica, cafetera, garaje,
estacin de bomberos, edificios de persona, laboratorio de investigacin, etc.
c) Talleres de Mantenimiento: Talleres de mantenimiento elctrico, de caeras,
tornera, soldadura, carpintera, instrumentos.
d) Edificios de Servicios: Gasfitera, calefaccin, ventilacin, ductos colectores, aire
acondicionado, iluminacin de edificios, elevadores, escaleras, telfonos, sistemas
de intercomunicacin, pintura, sistema de alarma, etc.
2) Arreglo de reas: Incluye aseos de reas, caminos, lneas frreas, reas de
estacionamiento, reas de recreacin, etc. Entre 1,5 5,0% del ICF.
3) Facilidades de servicios (instaladas)
a) Suministros: Vapor, agua, electricidad, refrigeracin, aire comprimido,
combustible, etc.
b) Facilidades: Planta de fuerza, incineradores, pozos, tomas de agua, torres de
enfriamiento, estanques de agua sub estacin elctrica planta de refrigeracin
planta de aire estanques de combustibles, planta de tratamiento de desechos. Etc.
c) Equipos de no- procesos: Amoblado de oficina, equipos de cafetera, equipo
mdico y de seguridad, equipo de laboratorio, extintores, manguera, bombas de
incendio, equipos de carga.
d) Equipos de distribucin y empaque: Equipo para manejo de materia prima y
productos, equipos para empaque de mezcla equipo de carga, etc.
e) Terreno: Entre 1 2% del ICF o 4 8% del costo de compra de los equipos.
1.2 COSTOS INDIRECTOS (CI)
Son los costos que no estn directamente envueltos con la mano de obra y materiales de la
planta de procesos, entre 15 30% de ICF.
1.2.1 INGENIERA Y SUPERVISIN
El costo de ingeniera y supervisin comprende entre 4 21% de ICF o 5 15% de los
costos directos.
1) Costos de ingeniera: Costo administrativo, de diseo de proceso e ingeniera en
general dibujo, costo e ingeniera bsica, reproducciones, comunicaciones, modelos a
escala, consulta, viajes, etc.
2) Supervisin e inspeccin:
1.2.2 COSTOS DE CONSTRUCCIN: Entre 4,88 22.0% de ICF.

1)

2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)

Construcciones temporales: Construccin, operaciones y mantenimiento de

construcciones temporales, oficinas, camiones, reas de estacionamiento, lneas
frreas, comunicaciones, cercas, etc.
Equipos y herramientas de construccin.
Supervisin de construccin: Contabilidad, compras, etc.
Casetas de personal y guardias.
Seguridad y servicio mdico
Permisos, licencias especiales.
Impuestos, seguros e intereses.
Equipos y herramientas de construccin.
Supervisin de construccin: Contabilidad, compras, etc.
Casetas de personal y guardias.
Seguridad y servicio mdico
Permisos, licencias especiales.
Impuestos, seguros e intereses.

1.2.3 PAGO A CONTRATISTAS: Entre 1,3 3,0% de ICF.

1.2.4 CONTINGENCIAS E IMPREVISTOS
Para compensar por eventos no predecibles tales como tormentas, huelgas, cambios de
precios, cambios pequeos en el diseo, errores en las estimulaciones, etc. Entre 5 20%
de ICF.
2. CAPITAL DE TRABAJO (CAPT)
Es el capital requerido para operar realmente la planta, y flucta entre un 10 20% de la
inversin total del capital.
2.1. Materias primas. Un mes de suministros
2.2. Productos terminados y semiterminados en stock: Costo de produccin para un mes.
2.3. Dinero a recibir: Para dar a los compradores 30 das para pagar por los productos,
cerca de un mes de costo de produccin.
2.4. Dinero en efectivo: Para pagar los gastos de operacin, salarios y sueldos, materia
prima, etc.
2.5. Pago de impuestos
3. COSTOS DE PUESTOS DE MARCHA (CPM): Entre 8 10% de ICF
3.1. Modificaciones de proceso: Necesarias para cumplir con las especificaciones del
diseo.
3.2. Mano de obra de partida
3.3. Prdidas en la produccin: Prdidas en las ganancias mientras se pone en operacin
el proceso.
2.2

COMPONENTES DE LA INVERSIN DE CAPITAL

La inversin de capital es la cantidad total de dinero necesaria para suministrar los equipos
de la planta y de las instalaciones de manufactura ms la cantidad de dinero requerido
como capital de trabajo para la operacin de estas instalaciones.
2.2.1 INDICES DE COSTOS

La mayora de los datos de costos disponibles para diseo preliminar son vlidos para el
perodo en el cual fueron desarrollados. Debido a que los costos pueden cambiar en el
tiempo debido a condiciones econmicas, se debe emplear algn mtodo para actualizar
estos costos. Esto se efecta por medio de los llamados ndices de costos. Las correlaciones
de costos se comenzaron a publicar en Estados Unidos a comienzos de la mitad del 1900.
Las correlaciones ms conocidas son las Chilton (1949), las de Guthrie (1968). Entre las
ms recientes son las de Peters and Timmerhaus (2003) y las de ASPEN. Sin embargo
como se tarda entre 2 a 3 aos en construir una planta qumica, y por lo tanto debemos
poder predecir los costos futuros de un proceso ya que los costos aumentan con el tiempo.
INVERISN TOTAL DE CAPITAL
IT = ICF + CAPT + CPM
Inversiones de capital fijo
(ICF)

Capital de trabajo
(CPM)

Costos de puesta de marcha

(CPM)

Costos Directos de inversin

Costos Indirectos de inversin

Materias Primas
Productos Terminados
Dineros en Efectivos
Dineros Recibidos
Dinero a Pagar e Impuesto a Pagar

Modificaciones del Proceso

Mano de Obra para el Arranque
Prdidas de Produccin

Existen varios mtodos para actualizar costos, pero en general son similares en que debe
utilizar un costo base para un ao dado y multiplicar este costo por la razn de ndices de
los aos considerados.
Uno de los ndices ms populares es el Marshall and Swift (M&S), el que es publicado en
la revista Chemical Engineering. La tabla siguiente entrega los valores ms recientes del
ndice M&S. Otros ndices son el Engineering News- Record Index, el Nelson Refinery
Index, el Chemical Engineering Plant Construction Index, y el Materials-and-Labor Cost
Index. Algunos de estos ndices incluyen factores separados para mano de obra y
materiales, lo cual a menudo experimentan ndices inflacionarios diferentes.

DESGLOSAMIENTO DE LA INVERISN DE CAPITAL FIJO

ICF = CD + CI
Costos dentro de
lmites de la planta
(CDLP)

Costo de compra de equipos

Costos de instalacin de equipos
Costo instrumentacin y control
Costo caeras
Costo equipos y material elctrico.

Edificios

Costos directos
(CD)
Costos fuera de
lmites de la planta
(CFLP)

Arreglo de reas

Servicios de
planta
Inversin
de capital
fijo (ICF)

Edificios de procesos
Edificios auxiliares
Talleres de mantenimiento
Edificios de servicios generales

Servicios
Facilidades
Equipos no de proceso
Distribucin y

Terreno

Costos
indirectos (IC)

Ingeniera y
supervisin

Costos de ingeniera
Supervisin e
inspeccin

Costos de
construccin

Construcciones temporales
Equipos y herramientas de
construccin
Supervisin de construccin
Caseta personal y de guardias
Seguridad y servicio mdico

Costos contratistas
Imprevistos

2.2.2 INVERSIONES DEBIDO A LA CAPACIDAD Y ECONOMAS DE ESCALA

La estimacin de una nueva inversin en un planta industrial se puede realizar comparando
la inversin efectuada en una planta industrial ya construida con la disponibilidad de la
inversin que se disponga actualmente, a este estudio se denomina inversin por Orden de
Magnitud.

Marshal and Swift

Installed equipment
Index
Todas
Industrias de
industrias
Procesos
943.1
957.9
964.2
971.4
993.4
992.8
1027.5
1029.0
1039.1
1048.5
1056.8
1063.7
1061.9
1077.1
1068.3
1081.9
1089.0
1097.7
1093.9
1106.9
1102.5
1116.9

Ao

1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002

A.

Enginnering News Record

Construction Index

NelsonFarrar
Index

Chemical
Engineering
Index

1913=100

1949=100

1967=100

1946=100

1959=100

4985
5210
5408
5471
5620
5825
5920
6060
6221
6342
6490

1081
1130
1173
1187
1219
1264
1284
1315
1350
1376
1408

464
485
504
409
523
542
551
564
579
591
604

1277.3
1310.8
1349.7
1392.1
1418.9
1449.2
1477.6
1497.2
1542.7
1579.7
1599.2

358.2
359.2
368.1
381.1
381.7
386.5
389.5
390.6
394.1
394.3
390.4

EFECTOS DE LA CAPACIDAD Y EL TIEMPO EN LA INVERSIN

La inversin total se evala en funcin de una capacidad base y de un tiempo base. Ambos
aspectos requieren de ajustes para tener la estimacin de la inversin en el tiempo deseado
y para la capacidad requerida. Primero se considera el efecto del tiempo en la inversin y
luego el efecto de la capacidad.
a.

Efectos de la capacidad en la inversin

Los ajustes histricos de inversiones de diferentes tecnologas muestran que el ajuste de la

inversin por efecto de la capacidad del proceso sigue una regla exponencial. La relacin
entre capacidad y costo no necesariamente es lineal. El aumento de las capacidades est
relacionado a una potencia que vara entre 0,15 0,83; el promedio es aproximadamente
0,6. Si la potencia es menos que 1 al hacer el anlisis econmico del proceso esto indica
una econmica de escala.
Aplicando la Ley de Potencia Sexta se determina el costo o la inversin de capital y
operacin.
Capacidad2
Inversin2 Inversin1
Capacidad1

Capacidad2

Costo2 Costo1
Capacidad1

Dnde:
I2 = Inversin en dlares de una planta de capacidad 2
I1 = Inversin en dlares de una planta de capacidad 1
m = Potencia (0,6)
C1 y C2 = Capacidades de produccin que deben tener las mismas unidades
b.

Efectos del tiempo en la inversin

El efecto de la inflacin en los costos de inversin de plantas qumicas puede cuantificarse

mediante el uso de ndices especializados. Para la informacin de la inversin de un
proceso de un ao base a un ao deseado simplemente se toma de los ndices de los aos
respectivos.
Indice _ del _ ao2

I t 2 I t1
Indice
_
del
_
ao
1

Existen varios ndices que se publican en forma peridica. A continuacin se describen tres
de los ndices ms comunes.
ndice de costos de plantas de Chemical Engineering (CEPCI)
La revista Chemical Engineering publica los ndices para actualizar el costo de las plantas
qumicas. El clculo de este ndice se basa en cuatro rubros con las siguientes
proporciones.
Equipo y maquinaria
Mano de obra para construccin
Edificios
Ingeniera y supervisin

61%
22%
7%
10%

Este ndice toma como base el perodo 1957 1959

B.

CORRELACIONES DE COSTOS

Existen variedad de procedimientos usados para estimar el costo de los procesos qumicos.
Buscar en catlogos de tecnologas
Petrochemical Technology Assessment, Wiley, 1981
Hydrocarbon Processing y Chemical Engineering
Cotizacin de los procesos
Precios de materias primas
Chemical Marketing Reporte (Editorial Schnell Publishing Company)
Si estimamos el costo total de procesamiento y esto justifica, entonces realizamos
estimaciones adicionando ms detalles y utilizando procedimientos ms rigurosos.
2.2.3 INVERSIONES BASADOS EN LOS COSTOS DE LOS EQUIPOS
El diseo para una nueva inversin en una planta industrial, tambin se estima mediante
los costos de los equipos ms caros a instalarse en una planta industrial y a este tipo de
tcnica se denomina Estudio Estimado.
A.

NDICE DE COSTO DE EQUIPOS DE MARSHALL Y STEVENS

La revista Chemical Engineering a partir de 1926, publica los ndices y est basada en 8
tipos de industrias
Cemento
Qumica
Productos de Arcilla

2%
48%
2%

Vidrio
Pintura
Papel
Petrleo
Hile
B.

3%
5%
10%
22%
8%

NDICE DE COSTO DE CONSTRUCCIN DE REFINERAS NELSON

La revista Oil and Gas Journal publica estos costos y sus ndices se basan en:
Mano de obra especializada
Mano de obra comn
Fierro y acero
Materiales de construccin
Equipo miscelneo
C.

39%
21%
20%
8%
12%

CORRELACIONES DE COSTO DE EQUIPOS

Para un proceso nuevo, publicaciones de correlaciones de costo no existe. Para este caso,
debemos disear la planta y el costo de cada equipo usando correlaciones de costo de
equipo.
Para diseos preliminares se deben utilizar correlaciones aprovechables simples.
Afortunadamente muchas publicaciones acerca de las correlacione de costo de equipos son
simples en esta forma. Por ejemplo, el costo de capital de un intercambiador de calor
normalmente esta expresado en trminos del rea del intercambiador de calor, y no es
necesario especificar el nmero de tubos, el nmero de desviaciones, el espacio entre
desviadores, o cualquier otro detalle del diseo.
a)

Costos de compra de equipos

Una ilustracin de una correlacin de costo para el costo de compra de un intercambiador

de calor lo determinamos a partir de las correlaciones de:
Ms. Peters and K.D. Timmerhaus, Plant Design and Economics for Chemical
Engineers; Chs. 13 15, McGraw-hill, N.Y., 1968.
C.H. Chilton, Cost Data Correlated, Chem. Eng., 56, N 6,97, Jan., 1949
J. Happel and D.G. Jordan, Chemical process Economics, Ch, 5, Marcel Dkker, Inc.,
N.Y., 1975
Correlacin de los costos de compra:
Costo _ Compra IndiceCostoBaseFc

Ejemplo:

M &S
0 , 65
Fc
Purchased _ Cost , US $
101,3 A
280

Dnde:
Fc = Factor de correccin para materiales, presin, etc.

Completa fabricacin de tubo y carcasa (costo promedio ao 1968)

b)

Costos instalados de equipos

El costo instalado de un equipo es aproximadamente igual a 4 veces del costo de compra,

aunque diferentes factores pueden ser usados dependiendo de las plantas de procesamiento.
Ejemplo:
Columna de destilacin
Reactores a presin
Bombas e instrumentos
Intercambiadores de calor
Compresoras

Costo de compra x 4
Costo de compra x 4
Costo de compra x 4
Costo de compra x 3,5
Costo de compra x 2,5

Correlacin de los costos instalados:

CI Costo _ instalado _ del _ equipo _ de _ acero _ al _ carbono Costo _ incremental _ de _ materiales
CI IndiceCosto _ Base IF IndiceCosto _ Base Fc 1

Simplificando la ecuacin anterior:

CI IndiceCosto _ Base IF Fc 1

M &S
0 , 65
2,29 Fc
Installed _ Cost , US $
101,3 A
280

CORRELACIONES DE GUTHRIES
Grupo de correlaciones que incluyen ambas informaciones sobre el costo de compra y el
costo instalado de varios equipos de procesos.

Costo de compra a partir del grfico directamente puede determinarse

Costo de compra utilizando los factores de correccin

Costo instalado nos proporciona estimaciones separadas para el tubo requerido, concreto
para el soporte estructural, instrumentacin convencional y controladores, instalacin de
equipos elctricos auxiliares necesarios, aislacin y pintura.
Los factores de instalacin por ejemplo para los intercambiadores de calor son de acero al
carbono, independientes de los factores de correccin para presin, materiales, etc.
2.3

MODELOS SIMPLICADOS DE INVERSIN, COSTO Y UTILIDAD

2.3.1 MODELO SIMPLICADO DE INVERSIN TOTAL

Muchas compaas incluyen los costos de puesta en marcha como parte de la inversin de
capital. Otras compaas consideran la fraccin de costos de puesta en marcha destinada a
las modificaciones de equipo como parte de la inversin de capital, mientras que los
dineros utilizados en mano de obra y materiales necesarios en la partida de la planta se
consideran como gastos operacin. La decisin depende de la situacin tributaria de la
compaa. Nosotros consideraremos la puesta en marcha como parte de la inversin. Por lo
tanto

IT ICF CAPT CPM

En la que es posible simplificar al capital de trabajo y el costo de puesta en marcha
suponiendo

CAP 0.15IT
CMP 0.11CF
El capital de trabajo, CAPT, representa los fondos necesarios para operar realmente la
planta, es decir, para pagar las materias primas, salarios, etc. Se intenta reponer el capital
de trabajo cada mes mediante los ingresos producidos. Sin embargo, se de disponer de
dinero antes de comenzar a operar para llenar los estanques y pagar los jornales, por esta
razn el capital de trabajo se considera parte de la inversin total. Una estimacin
preliminar del capital de trabajo es tomar el costo de abastecimiento de materias primas por
tres meses. Sin embargo, el anlisis inicial de inversin se puede simplificar en gran parte
si se supone que el capital de trabajo est relacionado a la inversin, y por esta razn
usaremos CAPT = 0,15IT.
De la definicin de inversin de capital fijo tenemos que es la suma de los costos directos e
indirectos.

ICF CD CI
Los costos directos, incluyen los Costos Dentro de los Lmites de la Planta (CDLP) y los
Costos Fuera del Lmite de la Planta (CFLP).

CD CDLP CFLP
El costo CDLP, corresponde al costo de los equipos instalados que se muestra en el
diagrama de flujo, y que se construyen en un rea geogrfica llamada lmites de planta.
Este costo se puede estimar directamente a partir de las correlaciones de Guthrie.
El costo CFLP, se refiere a la planta de vapor, torres de enfriamiento y otros que son
necesarios para la operacin del proceso pero que se construyen en otra rea geogrfica. Es
una prctica comn tener reas centrales para las torres de enfriamiento, y los equipos de
generacin de vapor. De la tabla se puede ver que los costos individuales del CFLP varan
en mayor proporcin que los costos CDLP.
Usualmente se puede tener dos tipos de proyectos, el de una planta nueva (Grass Root) y el
de una ampliacin. Los costos fuera del lmite de la planta son muy diferentes en ambos
casos:

1. Plantas Nuevas
2. Ampliacin

: CFLP 200 400% CDLP

: CFLP 40 -50% CDLP

Por lo tanto se puede usar en forma preliminar:

Plantas Nuevas:

CFLP 3.00 CDLP

Ampliacin de planta:

CFLP 0.45 CDLP

Los costos indirectos descritos anteriormente usualmente se agrupan en dos categoras: El

costo de propietario que incluye los costos de ingeniera, supervisin y construccin, y los
costos de contingencias o imprevistos. Un costo por imprevistos de por lo menos 5% se
debe incluir aun si se tienen datos de vendedores de equipos debido a que algo puede ir
mal. En diseos preliminares donde se incluyen los costos de los equipos ms costosos,
usaremos un valor de un 20% para el factor de contingencia. Por lo tanto
CI = Costo propietario + contingencia
CI CP CON
Si suponemos:
CP = 0.05CD y CON = 0.20CD
Entonces en
CI = 0.05 CD + 0.20 CD
CI = 0.25 CD
De modo que:
ICF = CDLP + CFLP + 0.25CD
ICF = CDLP + CFLP + 0.25 (CDLP + CFLP)
ICF = 0.25 (CDLP + CFLP)
Para el caso de una ampliacin de planta
CFLP = 0.45 CDLP
En donde
ICF = 1.81 DCLP
Y para una planta nueva
CFLP = 3 (CDLP)
Por lo tanto
ICF = 5 CDLP
Los factores que hemos seleccionado para nuestro anlisis nos dan una estimacin
razonable para los procesos petroqumicos. Nuestra meta es desarrollar un mtodo simple
para el diseo preliminar de procesos, de modo que podemos usar otros factores para
simplificar el clculo de la inversin de un proyecto para la inversin de un proyecto.
IT = ICF + 0.15 IT + 0.10 ICF

IT = 1.3ICF = 1.3 [1.25 (CDLP + CFLP)]

IT = 1.625 (CDLP + CFLP)
Para el caso de una ampliacin:
IT= 1,625 (CDLP + 0,45CDLP)
IT = 2,36CDLP
Para una planta nueva
IT= 1,625 (CDLP + 3CDLP)
IT = 6.5 CDLP

2.3.2 MODELO SIMPLIFICADO DEL COSTO TOTAL DE PRODUCCIN

La determinacin de la inversin necesaria para la planta es solo una parte estimacin de
costos completo. Otra parte importante es la estimacin de los costos para operar la planta
y vender los productos.
Los costos totales de produccin pueden ser calculadas en una de las siguientes bases:
Diaria, por unidad de producto, o en base anual. La base anual es el mejor debido a que el
efecto de la variacin por temporada se atena, permite un clculo ms rpido de los costos
de operacin a menos de la capacidad total, etc.
La mejor fuente de informacin para utilizar en la estimacin del costo total de produccin,
son los datos de proceso similares o idnticos al estudiado. La mayora de las compaas
tiene extensos archivos de sus operaciones, de modo que rpidamente se pueden estimar
los costos de produccin. La siguiente tabla presenta un desglosamiento de los costos de
produccin.
Costo Total de Produccin = Costo de Fabricacin + Gastos Generales

Costos de fabricacin

Costos Directos de Produccin

Costos Fijos
Gastos Generales de Fabricacin

Costo Total de Produccin

Costos generales

Gastos de Administracin
Gastos de Distribucin

A. COSTOS DE FABRICACIN (CFA)

Corresponde a todos los gastos directamente conectados con la operacin de fabricacin o
con los equipos fsicos de la planta. El costo de fabricacin es la suma de los costos
directos de produccin, los costos o gastos fijos y los gastos generales de la planta.

1. Costos Directos de Produccin (CDP). Cerca del 60% del CTP

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Materias Primas (entre 10 50 del CTP)

Servicios (entre 10 20% del CTP)
Mantenimiento y Reparacin (entre 2 10% del ICF)
Suministros de Operacin (entre 10 20% Costos de Mantenimiento y Reparacin o
0,5 - 1,6% de ICF)
Mano de Obra (entre 10 20% del CTP)
Supervisin Directa (entre 10 25% de la mano de obra)
Gastos de Laboratorio (entre 10 20 de la mano de obra)
Patentes y Derechos (entre 10 20% del CTP)

2. Costos Fijos (CF). Entre 10 20% del CTP

a)
b)
c)
d)
e)

Depreciacin (10% ICF)

Impuestos locales (1 4% ICF)
Seguros (0,4 1% ICF)
Arriendos (10% del valor de terrenos y edificios)
Intereses ( 0 - 7% IT)

3. Costos Generales de Fabricacin (CGF)

Corresponde a cerca del 50 70% del costo de Mano de Obra, ms supervisin y
mantenimiento o 5 15% CTP. Entre los costos generales de fabricacin se cuentan:
Gastos mdicos
Seguridad y proteccin
Salarios de gerentes de produccin
Empaque
Restaurant
Recreacin
Control de laboratorios
Almacn y reparacin de productos.
B. GASTOS GENERALES (GG)
Los gastos generales se componen de los costos administrativos y de distribucin y venta,
investigacin y desarrollo, pueden ser alrededor del 2,5% de los ingresos por ventas a
intermediarios, aunque pueden ser mayores para productos terminados vendidos
directamente a los consumidores.
1. Costos Administrativos: (Cerca del 15% del costo de mano de obra, supervisin y
mantenimiento, o 2- 3% CTP). Incluye costos de salarios ejecutivos, pagos legales,
accesorios, oficinas y comunicaciones.
2. Distribucin y Venta: (2 20% del CTP)
Incluye costos de oficina de ventas, vendedores, avisos, etc.
3. Investigacin y Desarrollo: (2 5 de unidad de venta o cerca del 5% del CTP).
Del diagrama anterior se tiene:
CTP = CFA + GG

Los Gastos Generales (GG) corresponde aproximadamente a un 2.5% de los ingresos por
ventas, IV.
GG = 0,025 IV
El costo de fabricacin CFA es la suma del costo directo de produccin (CDP), los costos
fijos (CF) y los costos generales de fabricacin (CGF).
CFA = CDP + CF + CGF
Los Costos de Produccin Directa CDP son los siguientes:
CMAP
CS
CMR
CSU
CMO
CSD
CL
CPD

Materias Primas
Costos Servicios
Mantenimiento y Reparacin
Suministros
Costos de Mano de Obra
Supervisin Directa
Laboratorio
Patentes y Derechos

10 50% CTP
10 20% CTP
2 10% ICF
10 20% CMR
10 20% CTP
10 25% CMO
10 20% CMO
0 6% CTP

4% ICF
15% CMR
15% CTP
20% CMO
15% CMO
3% CTP

De acuerdo a la tabla anterior por lo tanto tendremos:

CMR = 0.04 ICF
CSU = 0.15 CMR = 0.15 (0.04 ICF) = 0.006 ICF
CMR + CSU = (0.04 + 0.006) ICF = 0.46 ICF
CMO + CSD + CL = (1 + 0.2 + 0.15) CMO = 1.35 CMO
CPD = 0.03 CTP
Si combinamos estas expresiones, el Costo Directo de Produccin ser:
CDP = CMAP + CS + CMR + CSU + CMO + CSD + CL + CPD
CDP = CMAP + CS + 0,04 ICF + 0,006 ICF + 1.35 CMO + 0.03 CTP
CDP = CMAP + CS + CS + 0,046 ICF + 1.35 CMO + 0.03 CTP
Los costos fijos, CF, incluyen impuestos, IMP, seguros SEG, arriendos, ARR e intereses,
INT.
CF = IMP + SEG + ARR + INT
De acuerdo a la tabla podemos suponer:
IMP + SEG = 0.03 ICF

El inters sobre el capital prestado depende de la poltica financiera de la compaa, y para

un diseo preliminar vamos a suponer que se usan fondos internos para financiar la
operacin, en este caso INT = 0; de forma similar, supondremos que no se arrienda el
terreno, entonces ARR = 0 y luego el:
CF = 0.03 ICF
De acuerdo a la tabla anterior, es razonable suponer que los costos generales de
fabricacin, CGF, son alrededor del 60% del costo de mano de obra, CMO, supervisin
directa, CSD, y mantenimiento y reparacin, CMR.
CGF = 0.6 (CMO + CSD + CMR)
CGF = 0.6 (CMO + 0.2 CMO + 0.04 ICF)
CGF = 0.72 CMO + 0.24 ICF
Cuando combinamos todas estas expresiones obtenemos una expresin para el costo total
de produccin.
CTP = CFA + GG = (CDP + CF + CGF) + 0.025 IV
Introduciendo los factores obtenidos, se obtiene.
CTP = [CMAP + CS + 0.046 ICF + 1.35 CMO + 0.03 CTP] + 0.03 ICF + [0.72 CMO +
0.024 ICF]+ 0.025IV
Por lo tanto, simplificando se obtiene
CTP = 1.03 [CMAP + CS] + 2.13 CMO] + 0.103 ICF + 0.025 IV
Debemos recordar que el ingreso por ventas, IV es:
Ton
US $
IV Pr oduccin
x Pr ecio _ Pr oducto

ao
Ton

Utilidad = Ingreso por ventas - costos de produccin.

Es conveniente eliminar CMO e ICF, sabiendo que:
ICF = 1.25 (CDLP + CFLP)
Para el caso de ampliacin de planta:
ICF = 1.25 x 1.45 CDLP = 1.81 CDLP
Para el caso de plantas nuevas:
ICF = 1.25 x 4.0 CDLP = 5.00 CDLP

El costo de mano de obra, CMO, depende principalmente de la complejidad del proceso

puede ser estimado a partir del diagrama de flujo, aunque para hacer una estimacin
razonable se necesita tener experiencia. Para procesos pequeos (entre 2 y 4 cuadrillas de
trabajadores), siendo el NT el Nmero de Turnos requeridos, los costos de mano de obra
por turno son de alrededor de US$ 100000/ao (considerando que se opera 24 h/da,
durante 7 das/semana y con alrededor de 4.5 operadores por turno), entonces:
CMO = 100000 NT
CMO = 105 NT
Otro intento de cuantificar la mano de obra es el trabajo de Wessel, Chem. Eng, 59, 7.209
(1952), es que correlacion la mano de obra en (h-hombre)/(da) (etapas de proceso) versus
la capacidad de la planta (Fig. 5.8 Peters Timmerhaus). La dificultad con este
procedimiento est en estimar el nmero de etapas del proceso, ya que por ejemplo un
reactor discontinuo puede requerir un operario a tiempo completo, mientras un reactor
continuo puede requerir slo medio tiempo de un operario.
Tambin es posible simplificar el clculo, suponiendo que la mano de obra es un
porcentaje del costo total de produccin (15% CTP). Por lo tanto CMO = 0.15 CTP.
Si consideramos las definiciones de CMO e ICF en CTP se obtiene para una ampliacin de
planta:
CTP 1.03 (CMAP + CS) + 0.186 CDLP + 2.13 CMO + 0.0258 IV
Y para el caso de planta nuevas.
CTP = (CMAP + CS) + 0.515 CDLP + 2.13 CMO + 0.0258 IV
Por lo tanto, podemos usar las estimaciones del costo de materias primas, servicios,
entradas y el costo instalado de los equipos de nuestro diseo preliminar para calcular el
costo total de produccin en forma muy simple para una ampliacin de una planta por
medio de:
CTP = 1.51 [CMAP + CS] + 0.27 [CDLP] + 0.04 [IV]
2.3.3 MODELO SIMPLIFICADO DE UTILIDADES
2.3.3.1 UTILIDADES DE UN PROCESO: (UNAI)
La utilidad neta antes de impuestos, UNAI, es igual a los ingresos por ventas, IV, menos el
costo total de produccin, CTP.
UNAI = IV CTP
Introduciendo el costo total CTP
UNAI = 0.98 IV [1.03 (CMAP + CS)+ 0.186 CDLP + 2.13 CMO]

Para el caso de ampliaciones y si CMO = 0.15 CTP

UNAI = 0.96IV [1.51(CMAP + CS) + 0.27CDLP]
La definicin de utilidad antes de impuestos en realidad significa, la utilidad neta menos la
depreciacin, por lo tanto debemos descontar este ltimo valor.
2.3.3.2 DEPRECIACIN
Se define como la cantidad de dinero que debemos descontar de nuestras utilidades en
orden de acumular suficientes fondos de modo de reemplazar los equipos o vehculos
cuando estos dejen de servir. Estos fondos se pueden depositar en un banco y ganar un
cierto inters, pero usualmente se espera obtener una mayor ganancia invirtiendo este
dinero en algn otro proyecto de la compaa.
Afortunadamente, el gobierno reconoce como un gasto legtimo el deducir una fraccin de
los equipos a medida que estos se desgastan, incluso aunque los fondos no se utilicen para
su reposicin. Sin embargo, para prevenir que cualquier compaa establezca
arbitrariamente una depreciacin no realista, el gobierno especifica la vida medida de los
equipos y plantas de procesos. Por ejemplo para diseos preliminares se pueden considerar
vidas medias para la industria del petrleo de 16 aos y para plantas qumicas se toma a
menudo una vida meda de 11 aos. En una tabla ms completa aparece en el captulo 8 de
Peters Timmerhaus (tabla 1, pp 283). Una vez que se ha determinado el periodo de vida del
equipo o proceso, el gobierno permite escoger varios tipos de depreciacin.
1. Depreciacin contina
2. Del balance declinante
3. La suma de los dgitos anuales
Tabla 2.2. Vida medida estimada para diversos equipos
EQUIPOS
AOS
EQUIPOS
Calderas
23 Hornos rotatorios
Edificios de ladrillos y aceros
35 Molinos
Compresores
20 Mezcladoras
Condensadores
17 Motores
Enfriadoras
17 Caeras
Trituradores
12 Bombas
Secadores
25 Retortas
Hornos elctricos
20 Cribas
Evaporadores
17 Depsitos
Filtro prensa
17 Espesadores
Hornos de gas
8 transformadores

AOS
22
12
12
14
15
20
22
12
20
5
15

Los terrenos no sufren depreciacin, por lo tanto la inversin de terreno no debe ser
considerada en al clculo de la depreciacin. En forma similar, si reemplazamos el capital
de trabajo cada mes, tendremos la misma cantidad de capital de trabajo al finalizar el
proyecto, y por lo tanto no sufrirn depreciacin. Ms aun los equipos tendrn un cierto
Valor Residual al final de proyecto (a menudo un 10% del costo de compra, 3% ICF) de
modo que podemos contar con estos fondos al final de proyecto.

A pesar de los diferentes procedimientos para calcular la depreciacin, en estimacin

preliminar no se justificar este clculo y supondremos que se puede estimar la depreciacin
de la siguiente forma para el caso de una ampliacin.
D = 0.10 ICF = 0.1 x (1.81) CDLP
D = 0.181 CDLP
Tabla 2.3. Vida media de fbricas completas
Tipo de fbrica
Aos
cidos
Productos alcalinos
Tintura de anilina
Nitrgeno atmosfrico
Carburo
Productos de alquitrn
Productos de goma
Productos de vidrio
Electroqumica
Producto de oxigeno
Farmacuticas
Celulosa
Refinera
Jabn
Cemento
Aceites vegetales

15
22
20
15
15
21
14
14
17
18
20
17
25
20
20
18

Por lo tanto, la depreciacin debe ser descontada de la utilidad antes de impuestos, porque
representa un costo por reemplazo de equipo. Si queremos obtener la utilidad despus de
impuestos, debemos descontar los impuestos, los cuales para el caso de grandes
compaas es alrededor del 48% (EE.UU.).
2.3.3.3 UTILIDAD DESPUS DE IMPUESTOS: UDI
Por lo tanto, la utilidad despus de impuestos, ser UDI.
UDI = (1 - T) (UNAI - D)
Donde t es el impuesto de las utilidades (en EE.UU. t = 48%, en Per t = 30%)
UDI = 0.52 (UNAI - D)
Usando los valores anteriores para el caso de una ampliacin de planta, se obtiene:
UDI = 0.52 [0.96 IV 1.51 (CMAP + CS) 0.27 CDLP - 0.181 CDLP]
UDI = 0.50 IV 0.785 (CMAP + CS) 0.236 CDLP
2.3.3.4 FLUJO NETO DE CAJA: FC

Ahora estamos en condiciones de calcular el flujo neto de caja (FC), que es la utilidad que
retiene la compaa, despus de descontar los impuestos y ms el costo de depreciacin.
FC = UDI + D
FC = 0.52 (UNAI D) + D
FC = 0.52 (IV CTP) + 0.48 D
Sustituyendo CTP se obtiene el flujo de caja para una ampliacin de planta:
FC = 0.51 IV [0.54 (CMAP + CS) + 1.11 (CMO) + 0.16 CDLP]
Y para CMO = 0.15 CTP, se tiene:
FC = 0.50 IV [0.76 (CMAP + CS) + 0.05 CDLP]
2.4

EVALUACIN DE LA RENTABILIDAD DE UN PROCESO

La rentabilidad de un proceso es la meta que se propone toda compaa o empresa, y se

puede definir en general como medida de la cantidad de utilidades que se obtienen de un
proceso determinado. De lo visto anteriormente podemos ver que el anlisis de costos
asociados con un proceso puede ser bastante complicado, y se puede anticipar que lo
mismo sucede con el clculo de rentabilidad. Por supuesto, por supuesto que vamos a
preferir usar el procedimiento ms simple posible para nuestro clculos en diseo
preliminar, esperando que estos resultados sean lo ms significativos posibles. Por lo tanto,
antes de seleccionar un procedimiento para estimas la rentabilidad, necesitamos entender
las ventajas y desventajas de las diferentes tcnicas.
Las utilidades netas no pueden ser utilizadas como un factor de rentabilidad para decir si
una inversin debe efectuarse. La meta en utilidad de una compaa es maximizar las
entradas sobre el costo que el capital que debe invertirse para generar estas entradas. Si la
meta fuera simplemente maximizar utilidades, cualquier inversin sera aceptable, siempre
que entregara utilidades, no importando cuan bajo sea el retorno o cun grande el costo.
Ejemplo:

Inversin
Utilidad
Frmula de la Tasa de Retorno
TRI

Proyecto 1
100000
10000
10000
TRI
x100
1000000
10%

Proyecto 2
1000000
25000
25000
TRI
x100
1000000
2.5%

Debido a que las inversiones normales entregan tasas de retorno del 10% la inversin I2 no
es muy atractiva sin embargo la tasa de un 10% sobre los US$ 100000 hacen de esta
inversin ms atractiva que la segunda.

Adems de la tasa de retorno sobre la inversin original, existen otros mtodos de

rentabilidad, tales como el periodo de pago, los mtodos de flujo de caja descontando
(TIR, VAN), etc.
2.4.1 TASA DE RETORNO DE LA INVERSIN: TRI
Si dividimos la inversin total, y multiplicamos por 100, obtenemos la tasa de retorno
sobre la inversin.
TRI

UDI
x100
IT

La tasa de retomo puede estar basada, en la utilidad antes o despus de impuestos, adems
debemos tener presente que el capital de trabajo, as como la porcin del costo de puesta en
marcha que es considerado como una inversin para efectos de impuestos deben ser
incluidos en la inversin total.
La tasa de retorno, es una medida muy simple de la rentabilidad, pero no considera el valor
del dinero en el tiempo, de modo que no es realista, adems debe estar basado en algn
tipo de operacin promedio anual, puesto que no se puede utilizar factores de
mantenimiento que aumentan durante el periodo de vida de la planta. A pesar de lo anterior
la tasa de retorno es utilizada frecuentemente en diseo preliminar.
2.4.2 PERIODO DE PAGO
Otra medida de la rentabilidad que es el periodo de pago, que es el tiempo que se toma
para recuperar los fondos que hemos invertido. Debido a que el capital de trabajo se
recupera cada mes, por lo tanto no se toma en cuenta en este clculo. Sin embargo, la
fraccin del costo de puesta en marcha que se considera en la inversin debe agregarse a la
inversin de capital fijo en orden para encontrar la cantidad de dinero asociado al proyecto.
Los fondos que se recuperan del proyecto son la utilidad despus de impuestos ms la
depreciacin, lo mal hemos llamado Flujo de Caja, de modo que el periodo de pago es:
Periodo del pago = Inversin Capital Fijo + Costo Puesta en Marcha
------------------------------------------------------------Utilidad Despus Impuestos + Depreciacin
PP(aos)

ICF CPM
FC

Este criterio tambin es muy simple de calcular, pero sufre el mismo problema que la tasa
de retorno por lo tanto desearamos contrastar estos procedimientos simples con un anlisis
ms riguroso que toma en cuenta el valor del dinero en el tiempo. Entre los mtodos ms
complejos se encuentran los mtodos de Flujo de Caja Descontado, y de los ms utilizados
son el Valor Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de retorno (TIR).
2.4.3 TASA INTERNA DE RETORNO
Se puede definir como la ms alta tasa de inters que se podra pagar por un prstamo que
financia la inversin, y que dejara indiferente su aceptacin, si dicho prstamo se fuera

abonado con los fondos provenientes de la inversin a medida que se fuera generando.
Tambin se define como aquella tasa de descuento que iguala el valor presente actual de
los flujos de caja neto positivos con el valor presente de los flujos netos negativos de caja
(inversin) generados por el proyecto de inversin a travs del tiempo.
(+)
Perodo Pago
VR

FC

Costo terreno
ICF
CPM

(-)
0

t, anos

Figura 2.2. Diagrama del flujo de caja

2.4.3.1 Distribucin de la inversin de capital
Puesto que toma 3 aos en construirse una planta, los costos directos, CD debe colocarse
sobre este perodo de tiempo. Al comienzo, se debe pagar por el terreno, contratar un
contratista con su personal, pedir los equipos, preparar el terreno. Y comenzar hacer la
fijacin para los equipos. Despus de esto se comienza la instalacin de los equipos a
medida de que se entregan. As, en un perodo de tiempo menor a 3 aos el costo directo
gastado es alrededor de 10 a 15% del total. Durante el perodo menor a 2 aos y menor a
un ao se gasta aproximadamente de un 40 a 35 % del costo directo cada ao y
normalmente el ltimo ao se gasta el restante 10 a 15%. En cuanto a los gastos de
ingeniera y supervisin, imprevistos y salarios se pueden gastar en forma uniforme
durante el periodo de construccin.
El capital de trabajo y los costos de puesta en marcha se invierten en el tiempo cero, pero
hay que recordar que el capital de trabajo se recupera al final del proyecto. De igual
manera el valor residual de los equipos, VR, se puede hacer efectivo al final del proyecto y
es alrededor del 10% del costo de compra de los equipos, o aproximadamente un 3% de la
inversin de capital fijo.
2.4.3.2 Distribucin de utilidades y costos
La mayora de las plantas nuevas no producen a plena capacidad en los primeros aos de
operacin y se puede considerar que la produccin aumenta desde 60% a 90 % y 95%
durante el primer, segundo y tercer ao de operacin. Despus de este tiempo se supone
que la planta opera a plena capacidad.
En forma similar, la depreciacin variar cada ao en forma lineal, a menos que se utilice
con ventajas variables y depreciacin variable. En este caso las variables de las utilidades
anuales, los impuestos y las utilidades netas variarn ao a ao.

El flujo de caja o utilidad anual neta, es la suma de la utilidad despus de impuestos ms la

depreciacin, y se denomina as, puesto que es la cantidad de dinero que retiene la
compaa cada ao. Un programa ms claro se obtiene al graficar lo anterior de la siguiente
forma (figura 2).
2.4.3.3 Anlisis de la tasa interna de retorno
Con lo visto anteriormente, se puede efectuar un anlisis para el clculo de la tasa interna
de retorno, y esto se obtiene, igualando el valor actual o presente de la inversin, y el valor
presente de los flujos de caja, con las siguientes suposiciones.
1. La distribucin de los costos directos, CD, se puede representar en porcentajes del
valor total, de modo que:
a1 = 0.1 : a2= 0.4 : a3 = 0.4 : a4 = 0.1
2. Los ingresos por ventas son constantes, excepto los tres primeros aos.
b1 = 0.6 : b2 = 0.9 : b3 = 0.95
CAPT
100%

100%

VR

95%

90%

FC

60%

-3

-2

-1

10%CD 40%CD 40%CD

10%CD

1/4CI

1/4CI
1/4CI

1/4CI
CAPT
CPM

Figura 2.2. Diagrama de colocacin de capital y flujo de caja en el tiempo

3. Los costos totales del producto (o gastos de operacin) son constantes.
4. Se usa depreciacin lineal, tal que:
D1 = D2 ... DN
Por lo tanto se puede escribir:
a) Valor Presente de la Inversin

a CD CI 1 i
3

j 0

CAPT CPM

b) Valor. Presente de los Flujo de Caja.

b j 0.52IV CTP 0.48D CAPT VR

1 i J
1 i n
j 1
N

Desafortunadamente, no existe una manera simple de sumar las series, de modo que se
debe utilizar un procedimiento iterativo para encontrar la tasa interna de retorno, i, que
corresponde a un punto de igualdad entre utilidad e inversin.
2.4.4 MODELO SIMPLIFICADO DEL TIR
El anlisis se vuelve muchos ms simple, si las inversiones, los flujos de caja y la
depreciacin son uniformes. Con flujo de caja constante, podemos usar las frmulas de
inters y anualidades para sumar las series anteriores.
El resultado que se obtiene es la siguiente:
4
1 1 i N
ICF 1 i 1

CAPT

CPM

0
.
52
IV

CTP

0
.
48
D

I
i
4

N
CAPT VR1 i

Si multiplicamos a la ecuacin anterior por: (1 + i)N, se llega a:

ICF

4
N
N
1 i 1 CAPT CPM i 1 i 0.52IV CTP 0.48D 1 i 1 CAPT VRi

CAPT + VR
FC
FC
FC
-3
ICF/4

-2

-1

0
1

CAPT + CPM

A pesar de la simplificacin, an se requera un procedimiento interactivo para encontrar i.

2.4.5 FACTOR DE RECUPERACIN DE CAPITAL: FRC
Es preferible evitar el clculo interactivo en el diseo preliminar de procesos. Sin embargo,
se debe calcular la rentabilidad del dinero en el tiempo. Para lograr esto se define el factor
de recuperacin de capital, FRC, por medio de la ecuacin:

UNAI = (IV - CTP) = (FRC) (IT)

Dnde: La inversin total (IT), incluye el capital de trabajo y los costos de puesta en
marcha. Lo anterior es una forma de relacionar las utilidades antes de impuestos con la
inversin de capital. Usando esta definicin, podemos obtener una expresin de i, en la que
hay solo inversiones.

ICF

4
N
N
1 i 1 CAPT CPM i 1 i 0.52FRC IT 0.48D 1 i 1 CAPT VRi

Si se resuelve esta ecuacin para FRC se obtiene:

ICF

4
1 i 1 CAPT CPM i 0.48D

4
CAPT VRi 0.48D
FRC
N
N
N
0.52 IT 1 i 1 1 i
0.52 IT 1 i 1

Si introducimos las siguientes simplificaciones.

VR = 0.03 ICF
CPM = 0.10 ICF
IT = 1.30 ICF
CAPT = 0.15 IT = 0.195 ICF
D = 0.10 ICF
De esta forma cancelamos todos los trminos de inversin y se obtiene:

0.251 i

FRC

0.29i 0.298 1 i 0.225i 0.048

0676 1 i 1
N

Basados en simples suposiciones, podemos ver que existe una relacin directa entre los
siguientes valores:
i = 0.15 N = 11 FRC = 0.351
i = 0.15 N = 15 FRC = 0.306

FRC 0.333 1 3

i = 0.25 N = 11 FRC = 0.590

i = 0.25 N = 15 FRC = 0.620

FRC 0.605 1 1.65

Para diseos preliminares, por motivos de simplicidad se puede utilizar.

FRC

1
3

2.4.6 MODELO SIMPLIFICADO DE LA RENTABILIDAD:

Usando la definicin del factor de recuperacin de capital.
IV CTP = FRC (IT)
Reemplazando IT y CTP por sus expresiones anteriores.
FRC

0.413IV 0.436CMAP CS 0.0788CDLP 0.902CMO

CDLP

Por lo tanto, de los valores estimados de los ingresos por ventas, IV, el costo de las
materias primas, CMP, de los servicios, CS, y del costo de los equipos instalados, CDLP,
se puede calcular el factor de recuperacin de capital, FRC, correspondiente al diseo. Si
este valor resulta mayor que 0.333 el proyecto es atractivo y se justifica, si el valor de
FRC, es menor que 0.333 se hace FRC = 1/3 en la expresin anterior y se calcula el ingreso
por ventas.
IV 1.06 CMAP CS 0.998 CDLP 2.18 10 5 CMO

A partir de estos ingresos, se puede calcular el precio del producto requerido para que el
proceso sea rentable, y se efecta entonces un anlisis de oferta y demanda. Si designamos
por (Pp) al precio del producto anual [kg/ ao], se tiene que:
IV = PP (P)
Por lo tanto necesitamos obtener un precio de:
PP

CMAP CS CDLP 2.18 10 5 CMO

P
P
P
P

Como el factor NT (nmero de turnos) es difcil de determinar, es preferible suponer que la

mano de obra es 15% del costo total de produccin, por lo tanto.
CTP = 1.03 (CMAP + CS) + 2.13CMO + 0.103ICF + 0.256IV
Si el costo de mano de obra es: CMO = 0.15 CTP
Entonces: IT = 2.36 CDLP y el ICF = 1.8I CDLP
Por lo tanto:
CTP = 1.51 (CMAP + CS) + 0.27 CDLP + 0.0376 IV
IV = CTP =FR (IT)
IV = FRC (2.36 CDLP) + CTP
Reemplazamos CTP se obtiene:

IV = 1.57 (CMAP + CS) + 1.10 CDLP

Y el precio del producto para una ampliacin de planta ser:
PP

1.57CMAP CS 1.10CDLP

P
P

Debemos recordar que nuestra primera estimacin del potencial econmico, basado en los
precios actuales es:
PEM = Ventas Materias Primas.
PE1 = IV CMAP
Despus de que se completa los balances de materia y energa, podemos evaluar los
suministros y podemos revisar el potencial econmico.
PE2 = IV CMAP CS
A continuacin, se calcula el costo de cada pieza de equipo, y se resta del potencial
econmico.
n

PE n IV CMAP CS CDLP j
j 1

Si este potencial econmico es mucho menor a cero en cualquier punto, debemos generar
otras alternativas del proceso, menos costosa, en vez de continuar con el diseo.
Si el anlisis del precio del producto nos indica que: Pp es mayor que el precio del
mercado, entonces se debe hacer un estudio de oferta y demanda del mercado, o cambiar
de alternativa, o simplemente posponer la idea. Caso contrario, si el Cp es menor que el
precio del mercado, entonces se debe construir la planta aun cuando el precio sea mayor,
para obtener mayor ganancia.
Volviendo a la definicin de FRC. Si el FRC

IV CTP
1
IT

Este factor puede entenderse como la fraccin de la inversin total IT que necesitamos
recuperar cada ao y para obtener una cierta tasa interna de retorno. Es decir si nos
imponemos un costo cada ao de FRC (IT), el proceso nos dar una tasa de retorno
determinada por FRC.