Instituto Tecnolgico de Santo Domingo

rea de Ingeniera

Metalurgia
Seccin: 01

Prctica 3: Tratamientos trmicos volumtricos

Fernando Gonzlez
ID: 1045151 (11-0364)

Profesor: Dr. Jos Luis Soto Trinidad

Martes 30 de septiembre de 2014

Santo Domingo, Distrito Nacional

TABLA DE CONTENIDO
1

Introduccin ................................................................................................................................................ 3

Justificacin .................................................................................................................................................. 3

Alcance......................................................................................................................................................... 3

Objetivos ...................................................................................................................................................... 4
4.1

Objetivo General ................................................................................................................................. 4

4.2

Objetivos especficos ........................................................................................................................... 4

Equipamiento .............................................................................................................................................. 4

Datos ............................................................................................................................................................ 5

6.1

Composicin de las aleaciones ........................................................................................................... 5

6.2

Parmetros para los tratamientos........................................................................................................ 6

6.2.1

Acero ........................................................................................................................................... 6

6.2.2

Aluminio...................................................................................................................................... 7

6.2.3

Zamak.......................................................................................................................................... 9

Procedimiento ........................................................................................................................................... 10
7.1

Acero.................................................................................................................................................. 10

7.2

Aluminio ............................................................................................................................................ 13

7.3

Zamak ................................................................................................................................................ 13

Resultados .................................................................................................................................................. 14
8.1

Mediciones de dureza ....................................................................................................................... 14

8.2

Microestructuras ................................................................................................................................ 16

8.2.1

Acero A36 ................................................................................................................................. 16

8.2.2

Aluminio 6061 .......................................................................................................................... 19

8.2.3

Zamak 2..................................................................................................................................... 21

Discusin de resultados ............................................................................................................................. 22

10

Conclusiones.......................................................................................................................................... 24
10.1

11

Recomendaciones ............................................................................................................................. 25
Bibliografa ............................................................................................................................................. 25

1 INTRODUCCIN
El siguiente reporte trata sobre la prctica de tratamientos trmicos realizada en el laboratorio de Metalurgia
del INTEC. Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, de
los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad (Askeland & Fulay, 2010). Los tratamientos trmicos
son importantes porque permiten obtener las propiedades deseadas para un determinado material. Los
avances en los tratamientos trmicos han permitido sustituir materiales por otros menos costosos o con
mejores propiedades para una aplicacin en especfico.
En esta prctica se han realizado los tratamientos de temple, revenido, normalizado y recocido para el
acero A36, y los tratamientos de endurecimiento por envejecimiento y normalizado para el aluminio 6061 y
el zamak 2. Para la realizacin de esta prctica se utilizaron probetas pequeas de 12.6 mm de dimetro, y
se utilizaron parmetros establecidos en los materiales dados en clase y en publicaciones de la ASM. El
propsito de esta prctica es el de adquirir experiencia en la realizacin de diferentes tratamientos trmicos
y conocer las diferencias y lo que se quiere obtener de cada uno.

2 JUSTIFICACIN
Los tratamientos trmicos son de amplia aplicacin en la industria por lo que es imprescindible que se
conozcan cmo se realizan y como afectan las propiedades mecnicas de los metales para as poder
distinguir las diferencias entre aleaciones de una misma composicin pero que se le han aplicado
tratamientos trmicos diferentes. Con el conocimiento de los tratamientos trmicos se puede seleccionar el
material adecuado para una aplicacin y disear los tratamientos que le deben aplicar para que obtenga las
propiedades adecuadas.

3 ALCANCE
Esta prctica comprende los tratamientos trmicos de temple, revenido, normalizado y recocido para el
acero A36; endurecimiento por envejecimiento y normalizado para el aluminio 6061 y el zamak 2.

4 OBJETIVOS

4.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar el temple, revenido, normalizado y recocido de regeneracin para un acero; y

endurecimiento por envejecimiento y normalizado para una aleacin de aluminio y Zamak.

4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Establecer la composicin qumica para cada material.

Determinar la temperatura de calentamiento, tiempo y modo de enfriamiento para cada
tratamiento a realizar.
Realizar los tratamientos trmicos de acuerdo a los parmetros dterminados.
Tomar fotos de la microestructura de cada material antes y despus de cada tratamiento.
Medir la dureza de cada material antes y despus de cada tratamiento.

5 EQUIPAMIENTO

3 probetas de acero A36.

2 probetas de zamak 2.
2 probetas de aluminio 6061.
Horno de mufla LUCIFER.
Guantes.
Pinzas.
Microscopio ptico.
Durmetro porttil.

6 DATOS
6.1 COMPOSICIN DE LAS ALEACIONES
Tabla 1. Composicin del acero A36.

Elemento
Fe (hierro)
C (carbono)
Mn (manganeso)
Si (silicio)
P (fsforo)
S (azufre)

Porcentaje en peso
98.75 %
0.26 %
0.7 %
0.2 %
0.04 %
0.05 %

Elemento
AL (aluminio)
Cr (cromo)
Cu (cobre)
Fe (hierro) (max.)
Si (silicio)
Ti (titanio)
Mn (manganeso)
Zn (zinc)

Porcentaje en peso
97.85 %
0.35 %
0.4 %
0.35 %
0.6%
0.15 %
0.15 %
0.15 %

Elemento
Zn (zinc)
AL (aluminio)
Mg (magnesio)
Cu (cobre)
Fe (hierro)
Pb (plomo)
Cd (cadmio)
Sn (estao)

Porcentaje en peso
92.538 %
4.3 %
0.050 %
3.0 %
0.100 %
0.005 %
0.004 %
0.003 %

Tabla 2. Composicin del aluminio 6061.

Tabla 3. Composicin del Zamak 2.

6.2 PARMETROS PARA LOS TRATAMIENTOS

6.2.1

Acero
Temple:
o Temperatura de calentamiento: 870 (1589 )
o Tiempo: 15: 07 min
o Enfriamiento en agua a 16
Revenido:
o Temperatura de calentamiento: 650 (1202 )
o Tiempo: 15: 07 min
o Enfriamiento al aire libre.
Normalizado:
o Temperatura de calentamiento: 885 (1625 )
o Tiempo: 22: 40 min
o Enfriamiento al aire libre.
Recocido:
o Temperatura de calentamiento: 855 (1571 )
o Tiempo: 45: 16 min
o Enfriamiento en el horno con puerta abierta hasta llegar a 600 y luego al aire libre.
fuera del horno.

Para determinar las temperaturas de calentamiento se utiliz valores por encima de la temperatura crtica
superior con incrementos diferentes para cada tratamiento. Para el acero A36 que posee 0.26 % de carbono
la temperatura crtica superior es de 825 como se ilustra en el diagrama de hierro-carbono. Para el
temple se le suma 45 , 60 para el normalizado y 30 para el recocido. Los datos sobre el tiempo
fueron tomados en base a la regla de 1 hora por cada 50 mm de dimetro, para el normalizado se tom 1.5
h y para el recocido 3 h.

Figura 1. Diagrama 3

6.2.2

Aluminio1
Endurecimiento por envejecimiento:
o Tratamiento por solubilizacion:
Temperatura de calentamiento: 530 (985 )
Tiempo: 70 min.
o Temple en agua temperatura ambiente.
o Envejecimiento:
Temperatura de calentamiento: 205 (400 )
Tiempo: 1 h.
Normalizado:
o Temperatura de calentamiento: 415 (775 )
o Tiempo: 2 h.

Estos datos fueron tomados de ASM Handbok Vol.4 : Heat treating.

Figura 2. Fraccin del diagrama Aluminio-Cobre donde se muestran los rangos de temperatura adecuados para cada tratamiento.

Figura 3. Efecto del tiempo de envejecimiento sobre la resistencia ltima a la tensin para el aluminio 6061.

El tiempo recomendado de envejecimiento artificial para que el aluminio 6061 alcance su mxima
resistencia es de 18 h a 160 pero debido a la disponibilidad del laboratorio y el tiempo disponible se
seleccion otra temperatura en la que se obtendr un endurecimiento en un tiempo menor, de acuerdo a la
figura 3 se seleccion la temperatura de 205 para un tiempo de 1 h.

9
6.2.3

Zamak
Endurecimiento por envejecimiento:
o Tratamiento por solubilizacion:
Temperatura de calentamiento: 300 (572 )
Tiempo: 30 min.
o Temple en agua temperatura ambiente.
o Envejecimiento:
Temperatura de calentamiento: 200 (392 )
Tiempo: 1 h.
Normalizado:
o Temperatura de calentamiento: 287 (549 )
o Tiempo: 45 min.

Figura 4. Diagrama de fase Al-Zn.

Para el normalizado y el tratamiento de solubilizacin del zamak se calienta por encima de temperatura
eutectoide y para el envejecimiento por debajo de esta. No se pudo encontrar una norma para los
tratamientos trmicos del zamak por lo que se realizaron con base a la experiencia. A diferencia de las
dems aleaciones, el zamak siempre presenta dos fases hasta que se funde por completo.

10

7 PROCEDIMIENTO
7.1 ACERO

Temple
1. Se seleccionan las probetas a las que se realizar el temple, en este caso la probeta g1 y g2.
2. Calentar el horno hasta que alcance la temperatura de operacin que ser de 1589 .

Figura 5. Calentamiento en el horno.

3. Una vez el horno est a la temperatura adecuada introducir las probetas utilizando las
pinzas y con guantes de proteccin trmica.
4. Cerrar el horno y dejar calentando por 15: 07 min.
5. Cuando falten 5 min para que concluya el calentamiento, preparar el agua en que se
templar el acero. Esta debe de estar a una temperatura de 16 .
6. Sacar las probetas cuando se hayan cumplido 15: 07 min y sumergirlas inmediatamente en
el agua preparada previamente.

11

Figura 6. Temple del acero.

7. Pulir una superficie de la probeta cuando esta se haya enfriado.

8. Realizar una microscopa para observar la microestructura.
9. Medir la dureza de la probeta una vez se haya terminado el tratamiento.

Figura 7. Probetas despus del temple

12

Revenido
1. Seleccionar una de las probetas que han sido templadas para el revenido, en este caso la
probeta g1.
2. Calentar el horno hasta que alcance la temperatura de operacin que ser de 1202 .
3. Una vez el horno est a la temperatura adecuada introducir las probetas utilizando las
pinzas y con guantes de proteccin trmica.
4. Cerrar el horno y dejar calentando por 15: 07 min.
5. Sacar las probetas cuando se hayan cumplido 15: 07 min y dejarlas enfriar al aire
ambiente.
6. Durante el enfriamiento, medir la temperatura y el tiempo transcurrido cada cierto tiempo.
7. Pulir una superficie de la probeta cuando esta se haya enfriado.
8. Realizar una microscopa para observar la microestructura.
9. Medir la dureza de la probeta una vez se haya terminado el tratamiento.

Normalizado
1. Seleccionar una de las probetas que han sido templadas para el revenido, en este caso la
probeta g2.
2. Calentar el horno hasta que alcance la temperatura de operacin que ser de 1625 .
3. Una vez el horno est a la temperatura adecuada introducir las probetas utilizando las
pinzas y con guantes de proteccin trmica.
4. Cerrar el horno y dejar calentando por 22: 40 min.
5. Sacar las probetas cuando se hayan cumplido 22: 40 min y dejarlas enfriar al aire
ambiente.
6. Durante el enfriamiento, medir la temperatura y el tiempo transcurrido cada cierto tiempo.
7. Pulir una superficie de la probeta cuando esta se haya enfriado.
8. Realizar una microscopa para observar la microestructura.
9. Medir la dureza de la probeta una vez se haya terminado el tratamiento.

Recocido
1. Seleccionar una de las probetas que no haya recibido ningn tratamiento previo, en este
caso la g3.
2. Calentar el horno hasta que alcance la temperatura de operacin que ser de 1571 .
3. Una vez el horno est a la temperatura adecuada introducir las probetas utilizando las
pinzas y con guantes de proteccin trmica.
4. Cerrar el horno y dejar calentando por 45: 16 min.
5. Sacar las probetas cuando se hayan cumplido 45: 16 min y dejarlas enfriar en el horno con
puerta abierta hasta llegar a 600 y luego al aire libre
6. Pulir una superficie de la probeta cuando esta se haya enfriado.
7. Realizar una microscopa para observar la microestructura.
8. Medir la dureza de la probeta una vez se haya terminado el tratamiento.

13

7.2 ALUMINIO

Endurecimiento por envejecimiento

1. Se seleccionan las probetas a las que se realizar el temple, en este caso la probeta g1 y g2.
2. Calentar el horno hasta que alcance la temperatura de operacin para el tratamiento por
solubilizacin que ser de 985 .
3. Una vez el horno est a la temperatura adecuada introducir las probetas utilizando las
pinzas y con guantes de proteccin trmica.
4. Cerrar el horno y dejar calentando por 70 min.
5. Cuando falten 5 min para que concluya el calentamiento, preparar el agua en que se
templar el acero. Esta debe de estar a temperatura ambiente.
6. Sacar las probetas cuando se hayan cumplido 70 min y sumergirlas inmediatamente en el
agua preparada previamente.
7. Colocar las probetas en el horno a 405 durante 1 h para realizar el envejecimiento.
8. Cuando haya transcurrido 1 h, sacar las probetas del horno y dejar enfriar al aire ambiente.
9. Pulir una superficie de la probeta cuando esta se haya enfriado.
10. Realizar una microscopa para observar la microestructura.
11. Medir la dureza de las probetas una vez se haya terminado el tratamiento.

Normalizado
1. Seleccionar una de las probetas que han sido templadas para el revenido, en este caso la
probeta g2.
2. Calentar el horno hasta que alcance la temperatura de operacin que ser de 582 .
3. Una vez el horno est a la temperatura adecuada introducir las probetas utilizando las
pinzas y con guantes de proteccin trmica.
4. Cerrar el horno y dejar calentando por 2 h.
5. Sacar las probetas cuando se hayan cumplido 2 h y dejarlas enfriar al aire ambiente.
6. Pulir una superficie de la probeta cuando esta se haya enfriado.
7. Realizar una microscopa para observar la microestructura.
8. Medir la dureza de la probeta una vez se haya terminado el tratamiento.

7.3 ZAMAK

Endurecimiento por envejecimiento

1. Se seleccionan las probetas a las que se realizar el temple, en este caso la probeta g1 y g2.
2. Calentar el horno hasta que alcance la temperatura de operacin para el tratamiento por
solubilizacin que ser de 572 .
3. Una vez el horno est a la temperatura adecuada introducir las probetas utilizando las
pinzas y con guantes de proteccin trmica.
4. Cerrar el horno y dejar calentando por 30 min.

14
5. Cuando falten 5 min para que concluya el calentamiento, preparar el agua en que se
templar el acero. Esta debe de estar a temperatura ambiente.
6. Sacar las probetas cuando se hayan cumplido 30 min y sumergirlas inmediatamente en el
agua preparada previamente.
7. Colocar las probetas en el horno a 392 durante 1 h para realizar el envejecimiento.
8. Cuando haya transcurrido 1 h, sacar las probetas del horno y dejar enfriar al aire ambiente.
9. Pulir una superficie de la probeta cuando esta se haya enfriado.
10. Realizar una microscopa para observar la microestructura.
11. Medir la dureza de las probetas una vez se haya terminado el tratamiento.

Normalizado
1. Seleccionar una de las probetas que han sido templadas para el revenido, en este caso la
probeta g2.
2. Calentar el horno hasta que alcance la temperatura de operacin que ser de 549 .
3. Una vez el horno est a la temperatura adecuada introducir las probetas utilizando las
pinzas y con guantes de proteccin trmica.
4. Cerrar el horno y dejar calentando por 45 min.
5. Sacar las probetas cuando se hayan cumplido 45 min y dejarlas enfriar al aire ambiente.
6. Pulir una superficie de la probeta cuando esta se haya enfriado.
7. Realizar una microscopa para observar la microestructura.
8. Medir la dureza de la probeta una vez se haya terminado el tratamiento.

8 RESULTADOS
8.1 MEDICIONES DE DUREZA
Tabla 4. Mediciones de dureza iniciales para el acero A 36, Aluminio 6061 y Zamak 2.

Medida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Medida Final

probeta 1
353
270
243
202
258
347
313
357
259
279
288 52

Dureza Leeb (HL) antes de los tratamientos

Acero A36
Zamak 2
Aluminio 6061
probeta2
probeta 3
probeta 1
probeta 2
Probeta 1
Probeta 2
292
203
290
276
295
321
233
243
376
178
364
207
187
218
241
306
219
238
264
224
182
287
239
349
242
195
264
249
208
206
264
391
223
299
247
213
369
327
215
205
176
242
276
277
354
400
270
239
383
325
193
275
243
338
272
258
284
261
284
176
278 59
266 64
262 65
274 60
255 52
253 61

15

Tabla 5. Mediciones de dureza despus de los tratamientos para el acero A36.

Medida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Medida Final

Temple
probeta 1
392
396
439
379
334
343
416
514
560
403
418 71

Dureza Leeb (HL) Acero A36

Revenido
Normalizado
probeta2
probeta 1
probeta2
255
467
285
252
492
415
346
325
409
272
356
221
281
387
395
408
377
202
391
355
340
442
315
291
431
212
304
440
172
227
352 80
346 99
309 79

Tabla 6. Mediciones de dureza despus de los tratamientos para el aluminio 6061.

Dureza Leeb (HL) Aluminio 6061

Medida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Medida Final

Envejecimiento
probeta 1
probeta2
415
431
328
531
379
588
374
623
407
237
290
304
362
292
264
568
263
476
204
276
329 71
433 145

Normalizado
probeta 2
282
304
279
235
207
197
300
223
264
279
257 39

Recocido
probeta 3
360
417
420
452
386
406
379
430
432
413
410 28

16
Tabla 7. Mediciones de dureza despus de los tratamientos para el aluminio Zamak 2.

Medida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Medida Final

Dureza Leeb (HL) Zamak 2

Envejecimiento
probeta 1
probeta2
454
435
405
424
325
306
419
568
278
251
324
305
457
338
392
411
288
307
204
225
355 84
357 103

8.2 MICROESTRUCTURAS
8.2.1

Acero A36

Figura 8. Microscopa a 200X de la probeta 1 de acero A36 antes de los tratamientos.

17

Figura 9. Microscopa a 200X de la probeta 2 de acero A36 antes de los tratamientos.

Figura 10. Microscopa a 200X de la probeta 3 de acero A36 antes de los tratamientos.

Figura 11. Microscopa a 200X de la probeta 1 de acero A36 despus del temple.

18

Figura 12. Microscopa a 200X de la probeta 2 de acero A36 despus del temple.

Figura 13. Microscopa a 200X de la probeta 1 de acero A36 despus del revenido

Figura 14. Microscopa a 200X de la probeta 2 de acero A36 despus del normalizado.

19

Figura 15. Microscopa a 200X de la probeta 3 de acero A36 despus del Recocido.

8.2.2

Aluminio 6061

Figura 16. Microscopa a 200X de la probeta 1 de aluminio 6061 antes de los tratamientos.

Figura 17. Microscopa a 200X de la probeta 2 de aluminio 6061 antes de los tratamientos.

20

Figura 18. Microscopa a 200X de la probeta 1 de aluminio 6061 despus del envejecimiento.

Figura 19. Microscopa a 200X de la probeta 2 de aluminio 6061 despus del envejecimiento.

Figura 20. Microscopa a 200X de la probeta 2 de aluminio 6061 despus del normalizado.

21
8.2.3

Zamak 2

Figura 21. Microscopa a 200X de la probeta 1 de zamak 2 antes de los tratamientos.

Figura 22. Microscopa a 200X de la probeta 2 de zamak 2 antes de los tratamientos.

Figura 23. Microscopa a 200X de la probeta 1 de zamak 2 despus del envejecimiento.

22

Figura 24. Microscopa a 200X de la probeta 2 de zamak 2 despus del envejecimiento.

9 DISCUSIN DE RESULTADOS
En el acero A36 se observa que la dureza del material aument con el temple en las probetas 1 y 2, luego
con el revenido la probeta 1 tuvo una disminucin de dureza debido al alivio de esfuerzos residuales, con el
normalizado de la probeta 2 se obtuvo una dureza menor que el temple y menor que la probeta 1 a la que
se le realiz revenido. En cuanto a la microestructura se observa que con el temple se obtuvieron lminas
ms finas, con el normalizado aparece una microestructura ms homognea y de grano fino, con el
recocido la probeta 3 muestra granos ms gruesos. Cabe destacar que la dureza de la probeta 3 aument
con el recocido, esto se debe a que quizs hubo un endurecimiento por dispersin.

INICIAL

TEMPLE

409.5

probeta 3

308.9

probeta 2
345.8

351.8

278.2

probeta 1

266.1

288.1

417.6

D U R EZA HL D EL AC ER O A3 6

REVENIDO NORMALIZADO RECOCIDO

Figura 25. Comparacin de las durezas del acero A36 obtenidas por los diferentes tratamientos.

23

Temperatura

Curva de Enfriamiento para el normalizado

400
350
300
250
200
150
100
50
0
0

0.5

1.5

2.5

3.5

Log(tiempo)
Figura 26. Curva de enfriamiento para el normalizado

Curva de Enfriamiento para el Revenido

300

Temperatura

250
200
150
100
50
0
0

0.5

1.5

2.5

3.5

Log(tiempo)
Figura 27. Curva de enfriamiento para el revenido

En el aluminio 6061 la dureza de las probetas 1 y 2 aumentaron con el envejecimiento, se puede ver en la
microestructura que se obtuvo un tamao de grano ms fino lo que se debe a la precipitacin que ocurre
durante el envejecimiento y tambin explica el aumento de la dureza y la resistencia. A la probeta 2 se le
aplic normalizado y la dureza baj a un valor medio parecido al valor inicial, en la microestructura
tambin se observa que retoma a su apariencia inicial.

24

D U R EZA HL D EL ALU M IN IO 6 0 61
probeta 2

257

432.6

328.6

252.9

254.5

probeta 1

INICIAL

ENVEJECIMIENTO

NORMALIZADO

Figura 28. Comparacin de las durezas del aluminio 6061 obtenidas por los diferentes tratamientos.

En el zamak 2 la dureza de las probetas 1 y 2 aumentaron con el envejecimiento, en la microestructura no

se observa mucha diferencia pero se puede decir que el tamao de grano disminuye un poco.

INICIAL

probeta 2

357

273.6

262.2

probeta 1

354.6

D U R EZA HL D EL Z AM AK 2

ENVEJECIMIENTO

Figura 29. Comparacin de las durezas del zamak 2 obtenidas por los diferentes tratamientos.

10 CONCLUSIONES
En esta prctica se pudieron realizar tratamientos trmicos diferentes para el acero A36, aumino 6061 y
Zamak 2. Se determinaron los parmetros a utilizar en base a la teora de los tratamientos utilizando los
diagramas de fase de cada aleacin para conocer las temperaturas crticas y tambin se utilizaron normas
estndares para el aluminio. En la prctica se comprob que el temple proporciona mayor dureza al
material, el revenido result efectivo en reducir los esfuerzos residuales y se produjo una estructura ms
gruesa lo que abland el material. Con el normalizado se lograron reducir las durezas y se produjeron
estructuras ms finas y homogneas. Con el normalizado logr endurecerse el aluminio y el zamak, sin
embargo, segn el diagrama de fases el zamak no aparece como una sola fase cuando se calienta por
encima de su temperatura crtica, lo que significa que en teora no es endurecible por envejecimiento. El
endurecimiento del zamak se debe ms a un endurecimiento por dispersin producto del calentamiento
experimentado.

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10.1 RECOMENDACIONES
Para futuras prcticas se recomienda utilizar otra aleacin que sean endurecible por envejecimiento como
por ejemplo una aleacin de Mg-Al-Zn. Tambin es recomendable el mejoramiento de la tcnica de
microscopa en donde se pueda observar mejor el micro constituyente que se forma en cada tratamiento.

11 BIBLIOGRAFA
Askeland, D. & Fulay, P., 2010. Fundamentos de ingeniera y ciencia de los materiales. 2da ed. Mxico,
D.F.: CENGAGE Learning.
ASM International, 1991. ASM Handbook Vol. 4: Heat Treating. s.l.:s.n.
Granta Design, 2013. CES Edupack , s.l.: s.n.