J. F.

TERLEVICH

U1- ESTUDIO DEL TRABAJO

2- SISTEMA EMPRESARIO
Todas las empresas que producen bienes y/o servicios constituyen el denominado Sistema Empresario
(SEM) de una Nacin, y todos los habitantes integrados de un territorio independiente, conforman el
Sistema Nacional (SNA), el cual a travs de un Sistema de Conduccin del Estado (SCE) desarrollan
mediante polticas adecuadas, el Sistema Educativo (SED), el Sistema de Salud (SSA) y el Sistema de
Seguridad (SSE) entre otros.
Sistema de Conduccin del Estado (SCE): Tiene por misin la conduccin y el control de la Nacin a travs
de los Sistemas: Ejecutivo, Legislativo y Judicial.
El Sistema Educativo (SED): Tiene la misin de formar los Recursos Humanos (RHF), que luego se
utilizarn en todos los Sistemas que forman la Nacin; por tal motivo representa la fuente de la riqueza
intelectual o del conocimiento, el cual es considerado como la mayor fortaleza que puede disponer una
Nacin.
El Sistema Empresario (SEM): Tiene la misin de producir bienes y o servicios, por tal motivo representa la
fuente de producir las riquezas econmicas.
Todas las Empresas que forman el Sistema Empresario (SEM) de una Nacin, se pueden representar
mediante el siguiente diagrama:

Los Recursos que la Empresa toma del medio para producir los bienes y/o servicios pueden ser :

3- TIPOS Y CARACTERSTICAS DEL SISTEMA EMPRESARIO:

En la realidad podemos encontrar 4 diferentes tipos de Sistemas Empresarios, a saber:

Comercial.
Financiero.
Servicios.
Industrial.

Sistema Empresario Comercial:

Se caracteriza por el ingreso de recursos, que toma del medio, y el ingreso de productos que recibe del
Sistema Empresario Industrial, para comercializarlos sin realizarles ninguna transformacin fsica.
Siendo en primer lugar, las actividades fsicas ms importantes el transporte y la distribucin, y en segundo
lugar las actividades del tipo informativo para controlar las actividades de: compras, ventas, facturacin,
almacenes, personal, etc.
Sistema Empresario Financiero:

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A este sistema lo integran las instituciones bancarias y financieras, al cual ingresan recursos y valores de
distinto tipo, para su custodia y comercializacin; y egresan los mismos valores sin sufrir ninguna
modificacin fsica.
Sistema Empresario de Servicios:
Dentro de este sistema (SES) se destacan las siguientes actividades:

Transportes.
Comunicaciones.
Correos.
Hotelera y Turismo.
Servicios Asistenciales.

En este sistema no se producen cambios fsicos, los recursos que ingresan, se transforman en servicios
mediante un adecuado Sistema Informativo para la Gestin (SIG).
Sistema Empresario Industrial:
Se posee internamente un Sistema de Transformacin Fsica (STF), que se ocupa de modificar o
transformar las materias primas materiales, que ingresan al sistema empresario industrial (SEI), donde
son transformados en un producto industrial; para luego ser entregados al mercado.
Los recursos ms importantes que ingresan a este sistema son: el humano, las materias primas y
materiales, la tecnologa, los edificios e instalaciones, la informacin, el capital y los servicios.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Recursos
Cada uno de estos Sistemas Empresario, toman recursos primarios del medio y producen los bienes y o
servicios, y la clasificacin de estos recursos es la siguiente:
1. Recursos Humanos: Est formado por todas las personas que cumplen alguna funcin dentro de la
empresa.
2. Tecnologa: Est formada por las mquina, equipos, instalaciones industriales y todos los bienes de
uso.
3. Materias primas y materiales: Est formada por todas las materias primas y materiales
semielaborados y elaborados que integran el producto, y adems los materiales y repuestos para
facilitar el proceso productivo, que no integran el producto.
4. Edificios e instalaciones no industriales: Est formada por todas las obras civiles para uso industrial,
administrativo, comercial, etc., que no se consideran como tecnologa.
5. Informacin: Est formada por toda la informacin que se facilita o adquiere y se incorpora a la
empresa, en cualquiera de sus formas (oral, escrita, video, magntica, remota, etc.).
6. Recursos de capital: Est formado por todos los recursos monetarios para adquirir, operar y mantener
al Sistema Empresario.
7. Servicios: Est formado por todos los que el sistema, en funcin de sus necesidades toma del medio
ambiente para operar (comunicaciones, transportes, asistencia mdica, consultora, etc.).
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4.- PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL:
El nico camino para que una empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad, es aumentando su
productividad mediante el incremento de su produccin horaria.
La herramienta fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin de:

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1. Mtodos.
2. Estudio de tiempos.
3. Sistema de salarios.
La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos para
someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un estricto anlisis, con el fin de introducir
mejoras que faciliten ms la realizacin del trabajo y que permitan que ste se haga en el menor tiempo
posible y con una menor inversin por unidad producida.
El estudio de tiempos es la tcnica utilizada para establecer un estndar de tiempo que permita realizar
una tarea determinada, en base en la medicin del contenido de trabajo del mtodo prescrito, con la
debida consideracin de la fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables.
.
Sistemas de salarios. La funcin de pago de salarios est relacionada con las secciones de estudio de
tiempos y de mtodos de la actividad de produccin. .
Lo que un operario aporta al trabajo en forma de educacin, experiencias y aptitudes especiales, y lo que
el trabajo requiere de l desde el punto de vista del esfuerzo mental o del esfuerzo fsico. La
responsabilidad es un tercer factor importante que se considera siempre en una evaluacin efectiva del
trabajo.
=================================================================================
Objetivos de los mtodos, el estudio de tiempos y los sistemas de salarios
Los objetivos principales de estas actividades son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y
reducir el costo por unidad, permitiendo as que se logre la mayor produccin de bienes y/o servicios para
mayor nmero de personas.
En cualquier sistema empresario, la productividad global puede definirse como la relacin entre Produccin
y los Insumos requeridos.
Tambin se la puede definir como la relacin entre la sumatoria de todos los bienes y/o servicios obtenidos,
y la sumatoria de todos los recursos empleados.
Pg

Produccin
Insumos

Bienes y / Servicios
Recursos

SUMATORIA (Bienes y / Servicios)

(RH+RM+RTE+REI+RIN+RC+RS)

Medicin de la productividad
-Si interesa la relacin existente entre la produccin y un solo insumo en particular, se tiene una medicin
parcial de la productividad.
-Si la relacin es entre la produccin y un grupo de insumos, resulta una medicin multifactorial de la
productividad.
-Si el deseo es expresar la relacin entre toda la produccin y todos los insumos involucrados, se tiene una
medicin de factor total de la productividad.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.- ORGANIZACIN INTERNA DE LAS EMPRESAS:
El organigrama de una empresa representa en forma esquemtica la relacin jerrquica con que est
organizada.

J. F. TERLEVICH

1.
2.
3.
4.

reas Tcnicas:
reas Comerciales
reas Financieras
reas Administrativas

El organigrama se representa por medio de un grfico conocido como Grficos de Gozinto donde se
establecen las distintas relaciones jerrquicas que hay dentro de la estructura.

1.- REAS TCNICAS

a) Investigacin y Desarrollo
Proyectos Industriales

b) Ingeniera de Producto
Codificacin de Materiales
Listas de Materiales
Planos
Especificaciones de Manufactura
Especificaciones de Control
Especificaciones de Ensayo
Marcas, Patentes y Licencias
Responsable del Seguimiento, actualizacin y distribucin interna de la informacin

c) Ingeniera de Proceso
Eleccin, asignacin y diseo de medios de elaboracin
Eleccin, asignacin y diseo de medios de instalaciones
Diseo, seguimiento de la fabricacin y puesta en marcha del herramental
Diseo, seguimiento de la fabricacin y puesta en marcha de dispositivos
Diseo de calibres para control, interno y externo
Estudio de Mtodos y Tiempos

d) Ingeniera de Planta
o Matricera
Taller de matricera

Manufactura / Operaciones

Produccin
Planificacin
Programacin y Control de Produccin
Almacn de Recepcin, Intermedios y producto terminado
Almacn de Expedicin
Almacn de Insumos Indirectos

Logstica y Abastecimiento

Compras Locales
Importaciones
Exportaciones
Desarrollo de Proveedores
Distribucin

Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Paol
Almacn de Repuestos
Servicios Generales e Intendencia

Seguridad Industrial , Higiene y Medio Ambiente

Tratamiento de Efluentes
Tratamiento de Residuos
Prevencin de Incendios

Aseguramiento de la Calidad / Garanta de Calidad / Control de Calidad

Control de Calidad de Recepcin

Control de Calidad de Procesos
Control de Calidad de componentes internos.
Auditoria de Control de Calidad

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Validacin de Proveedores
Metrologa
Laboratorio de Ensayos

2.- REAS COMERCIALES

Planeamiento Comercial
Ventas
Comercio exterior
Marketing
Promocin
Publicidad
Estudio e Investigacin de Mercado / Mercadotecnia
Atencin al Cliente

3.- REAS FINANCIERAS

Planeamiento Financiero
Cuentas a Pagar
Costos
Contadura
Tesorera
Auditoria Contable
Impuestos

4.- REAS ADMINISTRATIVAS

Administracin de Personal y Servicios / Relaciones Industriales
Seleccin de Personal
Liquidacin de Sueldo y Jornales
Capacitacin
Servicio Mdico
Comedor
Limpieza
Vigilancia
Utilera
Tecnologa Informtica
Legales
Relaciones Institucionales
Relaciones con la Comunidad

6.- LAS ACTIVIDADES DE INGENIERIA

Una vez que el producto ha sido diseado en Ingeniera del Producto y que hemos recibido toda la
documentacin correspondiente, es decir cuando han sido recepcionados:

Los planos completos, correspondientes a: Conjuntos, Subconjuntos y Componentes.

Las especificaciones de Materiales.
Las especificaciones de Control.
Las especificaciones de Ensayo.
El listado de Componentes.
Los cambios de Ingeniera.
Otra Documentacin Tcnica.

Definimos entonces, como Proceso de Fabricacin, a los sucesivos pasos que permitirn mediante la
transformacin fsica de la materia prima, obtener un producto.
La transformacin podr ser de cualquier naturaleza y producirse sobre una materia prima virgen sobre
un componente determinado, que se une con otro para formar un subconjunto.
Estas distintas formas de realizar las actividades de transformacin se denominan Mtodos de Trabajo, y
para cada una de ellas podremos adoptar mltiples formas para llevarlas a cabo.
La Ingeniera de Manufactura, tambin llamada Ingeniera Industrial o Sistema de las
transformaciones Fsicas, persigue como objetivos fundamentales armonizar los recursos para aumentar

J. F. TERLEVICH

la Productividad Global y la Rentabilidad Econmica de la Empresa, dentro de un marco de mejoramiento

continuo de la calidad de vida de los trabajadores y del medio ambiente.
Es decir que no es posible hablar de aumento de la Productividad, si a la vez no cuidamos el recurso
fundamental, artfice de la transformacin, que es el recurso humano y su hbitat.
7.- IDENTIFICACIN DE LOS PRODUCTOS
Objeto de la codificacin:
Disponer de un Sistema que cubra todas las necesidades de identificacin de la Empresa.
Alcance:
Se aplica a todos los productos terminados que se fabrican, adquieren o distribuyen, ya sean: conjuntos,
subconjuntos, componentes, materia prima, materiales de embalaje, herramental, medios de inspeccin y
ensayos, y adems mquinas y equipos.
Responsabilidades:
La oficina tcnica tendr a su cargo la responsabilidad de asignar cdigos a todos los elementos
productivos existentes en la empresa, as como llevar un registro de dichas asignaciones.
Procedimiento:
La estructura de la codificacin ser la siguiente:
a. Para piezas o componentes mecnicos y elctricos:
Se utilizar un cdigo alfanumrico constituido por 10 dgitos totales, 6 bsicos y 4 secundarios, a saber:
El significado de los 2 primeros dgitos (nmeros), asignados en forma correlativa, indica el grado de
revisin del mismo, de la siguiente forma:
00 = Emisin
1 = Revisin N 1
..
99 = Revisin N 99
El significado de los 5 dgitos siguientes (nmeros), asignados en forma correlativa, indican el conjunto,
subconjunto, pieza, o componente standard.
A continuacin de los 5 nmeros correlativos antes mencionados, se agrega un dgito (letra mayscula),
que indica el tamao del plano correspondiente.
El significado de los dos ltimos dgitos (que son nmeros asignados en forma correlativa del 00 al 99),
define a la pieza o componente standard, que pertenece a una misma familia, la cual est indicada en un
plano general tipo planilla, identificada por los 5 dgitos indicados anteriormente. Veamos un ejemplo:
00 16354 B 00
Emisin-Revisin / N del componente -Tamao de plano / Componente standard.
b. Codificacin de Materias primas:
00 10834B - MP
Emisin-Revisin / N del componente Tamao de plano / Materia prima.

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c. Codificacin de Insumos y varios:

00 10359C - IN
Emisin- revisin / N del componente Tamao de plano / Insumo.
d. Codificacin de Herramientas:
00-11432D-HE
Emisin- revisin / N del componente Tamao de plano / Herramienta.
e. Codificacin de Calibres:
00-10032E-CA
Emisin- revisin / N del componente Tamao de plano / Calibre.
f. Codificacin de Dispositivos:
00-10471A-DI
Emisin- revisin / N del componente Tamao de plano / Dispositivo.
g. Codificacin de Mquinas:
00-18092D-MA
Emisin- revisin / N del componente Tamao de plano / Mquina.
Para un producto multicomponente, en la pgina siguiente se indica grficamente, lo que comnmente se
denomina como una distribucin arbrea del mismo. En ella se observa por ejemplo, al considerar una
secuencia de despiece o desmontaje del producto, que un conjunto est formado en general por varios
elementos, o sea uno o varios subconjuntos y adems uno o varios componentes. Tambin cada
subconjunto, puede estar a su vez formado por otros subconjuntos ms pequeos, y varios componentes
ms.
Observando la distribucin arbrea arriba mencionada podemos decir que, de acuerdo a las caractersticas
del producto los distintos elementos (conjuntos, subconjuntos y componentes), pueden ocupar diferentes
niveles en las distintas ramas de la distribucin arbrea.
Cuando un elemento complejo o subconjunto es provisto por un proveedor, puede ser considerado como
un simple componente ms, para esta distribucin arbrea.
Las listas de componentes o tambin denominada estructura del producto, representa uno de los
documentos ms importantes, emitido por el departamento de ingeniera de producto y deber contener los
siguientes datos:

Cdigo.
Cantidad.
Unidad de medida.
Nivel de despiece.
Denominacin.
Origen del elemento.
ndice de cambio de ingeniera y fecha.
Realiz fecha.
Aprob fecha.

La definicin del nivel de despiece arriba mencionado, corresponde en este caso al mismo concepto que el
observado en la distribucin arbrea ya vista anteriormente.
Adems los elementos que se incluyen en estas listas de componentes, son todos los que integran y
forman parte del producto, incluyendo por ejemplo los elementos de embalaje si los hay.

J. F. TERLEVICH

Las materias primas o semielaborados que se utilizan para la fabricacin de algn elemento o
componente, pueden aparecer en estos listados, pero en un nivel inmediato superior al del componente en
cuestin. Estas listas son de suma utilidad para los sectores productivos y adems para compras, costos,
procesamientos de datos, etc.

8- DISTRIBUCIN DE LA INFORMACIN :
La informacin elaborada y emitida por Ingeniera de Producto deber ser distribuida en forma selectiva
y restringida, a todos los departamentos de la empresa. Los distintos departamentos recibirn
solamente la informacin mnima indispensable para su funcionamiento de parte de Ingeniera de
Producto. Esta modalidad o restriccin es indispensable para salvaguardar dicha informacin.
9.- REINGENIERA
La reingeniera es un proceso que incluye tres cosas:
1. Definir objetivos y dividir proyectos en unidades manejables, es decir olvidarse de las metas
grandiosas y concentrarse en avances pequeos pero permanentes, que al ser metas
alcanzables pueden ser cuantificadas con facilidad.
2. Reformar a la administracin intermedia de las empresas para convencerlos de la necesidad del
cambio.
3. Adoptar las tecnologas de la informacin como una herramienta inherente a la empresa. La
tecnologa permite acelerar la comunicacin y disminuye el tiempo usado en trmites y
gestiones, permitiendo crear tiempo para concentrarse en la estrategia.
Es la revisin fundamental y el rediseo radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en
medidas crticas y contemporneas de rendimiento tales como costo, calidad, servicio y disponibilidad
(rapidez).
Redisear radicalmente significa descartar todas las estructuras y los procedimientos existentes e
inventar maneras enteramente nuevas de realizar el trabajo.

Tres fuerzas estn impulsando a las compaas a penetrar cada vez ms profundamente en un territorio
desconocido, que son: clientes, competencia y cambio.
Los clientes asumen el mando. Hoy los clientes les dicen a los proveedores que es lo que quieren,
cuando lo quieren y cundo pagarn.
La competencia se intensifica al venirse abajo las barreras comerciales, ninguna compaa tiene su
territorio protegido de la competencia extranjera, un slo competidor eficiente puede subir el umbral
competitivo para todas las compaas del mundo.
El cambio se vuelve constante; con la globalizacin de la economa, las compaas se ven ante un
nmero mayor de competidores, cada una de los cuales puede introducir al mercado innovaciones de
productos y servicios.
Caractersticas comunes de algunos temas recurrentes que se encuentran en los procesos de
negocios rediseados:

Varios oficios se combinan en uno.

Los trabajadores toman decisiones.
Se reducen las verificaciones y los controles.
Prevalecen operaciones hbridas centralizadas

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Los tipos de cambio que ocurren cuando una compaa redisea sus procesos son:

Cambian las unidades de trabajo: de departamentos funcionales a equipos de proceso.

Los oficios cambian: de tareas simples a trabajo multidimensional.
El papel del trabajador cambia: de controlado a facultado.
La preparacin para el oficio cambia: de entrenamiento a educacin.
El enfoque de medidas de desempeo y compensacin se desplaza: de actividad a resultados.
Cambian los criterios de ascenso: de rendimiento a habilidad.
Los valores cambian: de proteccionistas a productivos.
Los gerentes cambian: de supervisores a entrenadores.
Las estructuras organizacionales cambian: de jerrquicas a planas.
Los ejecutivos cambian: de anotadores de tantos a lderes.

Quin va a redisear?
Lder: Un alto ejecutivo que autoriza y motiva el esfuerzo total de reingeniera.
Dueo del proceso: Un gerente que es responsable de un proceso especfico y del esfuerzo de
reingeniera.
Equipo de reingeniera: Un grupo de individuos dedicados a redisear un proceso especfico, que lo
diagnostican y supervisan su reingeniera y ejecucin.
Comit directivo: Un cuerpo formador de polticas, compuesto de altos administradores que desarrollan
la estrategia global de la organizacin y supervisan su progreso.
Zar de reingeniera: Un individuo responsable de desarrollar tcnicas e instrumentos de reingeniera y
de lograr sinergia entre los distintos proyectos de reingeniera de la compaa.
Los procesos y no las organizaciones son el objeto de la reingeniera. Las compaas no redisean sus
departamentos de ventas o manufactura; redisean el trabajo que realizan las personas empleadas en
esas dependencias.
Los principales errores que se cometen son:

Tratar de corregir un proceso en vez de cambiarlo.

No concentrarse en los procesos.
No hacer caso de los valores y las creencias de los empleados.
Conformarse con resultados de poca importancia.
Abandonar esfuerzo antes de tiempo.
Limitar de antemano la definicin del problema y el alcance del esfuerzo de reingeniera.
Dejar que las culturas y las actitudes corporativas existentes impidan que empiece la
reingeniera.
Tratar que la reingeniera se haga de abajo hacia arriba.
Confiarle el liderazgo a una persona que no entiende reingeniera.
Escatimar los recursos destinados a la reingeniera.
Enterrar a la reingeniera en medio de la agenda corporativa.
Disipar la energa en un gran nmero de proyectos.
Tratar de disear cuando al director ejecutivo le faltan slo dos aos para jubilarse.
No distinguir la reingeniera de otros programas de mejora.
Concentrarse exclusivamente en diseo.
Tratar de hacer la reingeniera sin volver a alguien desdichado.
Dar marcha atrs cuando se encuentra resistencia.
Prolongar demasiado el esfuerzo.

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10.- CONTENIDO BSICO DEL TRABAJO
El contenido bsico de un trabajo una actividad, es el tiempo (horas-hombre u horas- mquina)
mnimo terico irreducible, que se necesita para realizar una operacin, obtener una unidad de
produccin o fabricar un producto .
Este tiempo (CBT) se logra si: el diseo, las especificaciones, y el proceso de fabricacin se desarrollan
a la perfeccin, y sin ninguna prdida de tiempo.
Entonces, las fallas o deficiencias mas frecuentes (CAT) que incrementan el (CBT), son:
A. Fallas de Diseo.
B. Fallas de fabricacin.
C. Fallas del operario.
A- Los adicionales por deficiencias de diseo son :
1. Cambios frecuentes debidos a un mal diseo. Un buen desarrollo del producto, reduce este
contenido adicional.
2. Inadecuado uso de los materiales. La utilizacin adecuada de los materiales, y hasta puede utilizar
los desechos.
3. Especificaciones inadecuadas. Una buena gestin de calidad garantiza la aplicacin de normas y
mtodos de inspeccin adecuados.
B- Los adicionales por deficiencias de fabricacin son :
1- Mala disposicin y uso del espacio. La mejora de la disposicin y planificacin del proceso, reduce
los movimientos innecesarios.
2- Inadecuado transporte de los materiales. El uso adecuado del movimiento de los materiales, reduce
el tiempo y el esfuerzo necesarios.
3- Interrupciones frecuentes por cambio de productos. La correcta planificacin y el control de la
produccin reduce el tiempo y el esfuerzo requeridos.
4- Mtodo de trabajo ineficiente. Un buen estudio de los mtodos de las distintas actividades y
operaciones, reduce el contenido de trabajo debido a los mtodos ineficientes utilizados.
5- Mala planificacin de las existencias. El buen control de las existencias, determina los adecuados y
ms econmicos.
6- Frecuentes averas de mquinas y equipos. Con el uso adecuado del mantenimiento preventivo, se
puede garantizar una vida til ms larga y un funcionamiento casi continuo de las mquinas y
equipos.
C- Los adicionales por deficiencias de los factores humanos son :
1- Ausentismo y mala puntualidad. Con una poltica adecuada de personal, se puede lograr crear un
entorno de trabajo satisfactorio.
2- Trabajo mal ejecutado. La capacitacin especializada del personal, puede promover lograr los
conocimientos necesarios adecuados.
3- Riesgo de accidentes y lesiones. Cuando existen mejores condiciones de trabajo, mejora la moral y
se reduce el ausentismo.

11.- INVESTIGACIN DE LOS MTODOS DE TRABAJO

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El concepto bsico es que muchos de los diseos existentes se pueden mejorar notablemente, ya que
el diseo original arroja costos excesivos. Aunque no existe ninguna limitante para aplicar la tcnica de
anlisis de valor desde la primera vez, los pasos seran los siguientes:

1. Seleccionar el producto o procedimiento por estudiar.

2. Obtener informacin.
3. Definir y evaluar la funcin.
4. Crear soluciones.
5. Evaluar soluciones.
6. Recomendar una solucin.
12.- MEDIOS GRFICOS
La representacin grfica relativa a un proceso industrial o administrativo emplea generalmente 7 tipos
de diagramas, cada uno de los cuales tiene aplicaciones especficas. Ellos son:

Diagrama de la operacin
Diagrama de anlisis o flujo del proceso
Diagrama de recorrido
Diagrama hombre/s-mquina/s
Diagrama bimanual
Diagrama de volumen, distancia y viaje (del material)

.
14.- DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
En estos diagramas se muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, las inspecciones,
los tiempo y los materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de
la materia prima hasta el empaque del producto terminado.

Elaboracin del diagrama

Una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente, o bien cuando se
estudia o se planea antes de realizar algn trabajo de produccin en ella.
La inspeccin tiene lugar cuando la pieza se somete a examen para determinar su conformidad con una
norma o estndar.
Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el
trabajo y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de flujo verticales para indicar
material, ya sea proveniente de compras o en el que se ha hecho algn trabajo durante el proceso.
Los materiales que se desensamblan o extraen, se representan con lneas horizontales de material
trazadas a la derecha de la lnea de flujo vertical, en tanto que los materiales de ensamble se muestran
como lneas de flujo horizontales trazadas a la izquierda de la lnea de flujo vertical.
Los valores de tiempo (unitarios) deben ser asignados a cada operacin e inspeccin, frecuentemente
estos valores no estn disponibles en las inspecciones, por lo que los analistas deben estimar los
tiempos necesarios para ejecutar las diversas acciones.

Utilizacin del diagrama.

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Este diagrama ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto determinado. Debido a que
proporciona claramente una gran cantidad de informacin, es un medio ideal de comparacin entre
varias soluciones:

Identifica todas la operaciones, inspecciones, materiales, desplazamientos, almacenamiento y

demoras comprendidas al elaborar una pieza o efectuar un proceso.
Todos los pasos se muestran en su secuencia particular.
El diagrama muestra claramente la relacin entre las piezas y la complejidad de fabricacin de
cada una.
Distingue entre piezas producidas y partes compradas.
Proporciona informacin acerca del nmero de trabajadores empleados y el tiempo requerido
para realizar cada operacin e inspeccin.

15.- DIAGRAMA DE ANLISIS O FLUJO DE PROCESO

Estos diagramas permiten analizar crticamente el proceso y permiten determinar el mtodo ms eficaz.
En estos diagramas y mediante el smbolo que corresponda, se muestra la trayectoria o procedimiento
indicando todos los hechos sujetos a estudio. Se realizan siguiendo al material, al operario o al equipo,
segn se indique en la parte superior.
Los detalles que se indican en el diagrama se deben obtener por observacin directa y deben ser lo
mas completo posible. Los smbolos utilizados en este diagrama son los siguientes:
Operacin.

Trasporte.

Demora.

Inspeccin.

Almacenamiento.

Cuando solamente sea necesario, se pueden mostrar actividades combinadas.

En este caso la inspeccin se realiza en forma simultnea con una operacin.
En este caso un transporte se realiza en forma simultnea con una operacin
Las 5 actividades indicadas en el diagrama pueden agruparse en las siguientes:

Las que producen cambios en la pieza

Las que no producen cambios en la pieza

Las actividades de la primera categora, pueden ser de 3 caractersticas diferentes

1. Operaciones preparatorias: son las que posicionan al material en el lugar de trabajo.
2. Operaciones activas
: son las que modifican fsicamente al material.
3. Operaciones de salida
: son las que retiran el material de la zona de trabajo o lo prepara para
una operacin posterior.
El estudio del trabajo debe ser dirigido bsicamente a disminuir las tareas improductivas, o sea todas
salvo las operaciones activas.
Utilizacin del diagrama.

14
Se utiliza para eliminar los costos ocultos de un componente.
Una vez elaborado el diagrama se debe prestar especial atencin a los siguientes temas:

Manejo de materiales
Distribucin de equipo en la planta
Tiempo de retrasos
Tiempo de almacenamiento

Un estudio del diagrama completo de un proceso familiarizar al analista con todos los detalles
pertinentes relacionados con los costos directos e indirectos de un proceso de fabricacin, de modo que
pueda analizarlos con vistas a introducir mejoras.
16.- DIAGRAMA DE RECORRIDO
Este diagrama representa la distribucin de zonas, sectores y edificios, en los que se indica la
localizacin de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso.
La elaboracin de este diagrama permite identificar cada actividad por smbolos y nmeros que
corresponden a los que aparecen en el diagrama de flujo o anlisis del proceso.
El sentido del flujo se debe indicar empleando pequeas flechas a lo largo de las lneas del recorrido.
En el caso que se requiera mostrar el recorrido de ms de una pieza es posible emplear lneas de
colores diferentes.
17.- DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES HOMBRE/S - MAQUINA/S
Este diagrama indica la relacin exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de
operacin de su maquina, se emplea para estudiar, analizar y mejorar slo una estacin de trabajo por
vez.
Debido de la automatizacin de las maquinas herramientas, es comn que el operario permanezca
inactivo durante una parte del ciclo. La utilizacin de este tiempo de inactividad puede aumentar la
retribucin del operario y mejorar la eficiencia de la produccin o productividad.
A la prctica de hacer que un obrero atienda ms de una mquina a la vez se conoce como
"acoplamiento de mquinas".
Elaboracin del diagrama.
El diagrama completo de hombre y mquina muestran claramente las reas en las que ocurren tanto
tiempos muertos de mquina y de hombre estas regiones son un buen lugar para iniciar las mejoras.
En muchos casos es ms conveniente o econmico que un operario est inactivo durante una parte
sustancial del un ciclo, a que lo est un costoso equipo o proceso, an durante una pequea porcin de
un ciclo, lo anterior implica un conocimiento de los costos de inactividad de la mquina y del hombre, ya
que solo considerando los costos totales es posible recomendar en forma segura un mtodo respecto a
otro.
Utilizacin del diagrama
Se recomienda el empleo de este proceso cuando en una investigacin preliminar se encuentra que el
ciclo de trabajo del operario es ms corto que el ciclo de operacin de la mquina. Considerando los
resultados antes mencionados, se debe investigar la posibilidad de asignar al trabajador

15
responsabilidades adicionales, como ser el de operar una segunda mquina durante el tiempo muerto, o
ejecutar alguna operacin manual o de banco.

DIAGRAMA DE PROCESO PARA GRUPO DE OPERARIOS

Este diagrama es una adaptacin del diagrama de proceso de hombre-mquina, con el empleo de esta
herramienta el metodista debe estar en condiciones de poder calcular el nmero ms econmico de
mquinas a atender por un operario; sin embargo, varios procesos y mquinas llegan a ser de tal
magnitud que las preguntas a contestar no es cuntas mquinas debe operar un trabajador, sino
cuantos operarios se necesitan para operar eficientemente una mquina.
El diagrama muestra la relacin que se tiene entre el ciclo de inactividad y de operacin de mquina y el
tiempo muerto y efectivo.
18.- DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO BIMANUAL
En este diagrama se indican todos lo movimientos y pausas realizados por ambas manos y en forma
individual, y se las relaciona con la ejecucin del trabajo realizado.
Este anlisis es recomendado solo en operaciones manuales altamente repetitivas. Se busca descubrir
patrones de movimientos ineficientes donde puedan observarse violaciones a las leyes de la economa
de movimientos.
El resultado de la aplicacin de este diagrama y las posteriores correcciones que se efecten ser un
ciclo de trabajo ms regular y rtmico que ayudar a minimizar las demoras y la fatiga del operario.
Este diagrama es un cronograma en el cual se consigna la actividad de las manos o extremidades del
operario, indicando la relacin de movimientos o reposo entre ellas.
Los smbolos que se usan y su significado son los siguientes:
Operacin

: Tomar, sujetar, soltar una pieza o herramienta.

Transporte

: Indica el movimiento de las manos o extremidades.

Espera

: Indica el tiempo quieto de las manos o extremidades.

Sostenimiento: Se usa para indicar el acto de sostener alguna pieza, material o herramienta.
Utilizacin del diagrama
El diagrama es un medio eficaz para:
1.
2.
3.
4.
5.

Equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga.

Eliminar y/o reducir los movimientos no productivos
Acortar la duracin de los movimientos productivos.
Adiestrar a nuevos operarios en el mtodo ideal.
Lograr que se acepte el mtodo propuesto.

19.- DIAGRAMA DE VOLUMEN, DISTANCIA Y TRANSPORTE DEL MATERIAL

Pueden ser tiles en relacin con la distribucin del equipo y el manejo de materiales.

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Estos medios ayudan a resolver problemas relacionados con la disposicin de departamentos y reas
de servicios, as como con la ubicacin de equipo en un sector dado de la fbrica.
El diagrama de volumen de material presenta en forma de matriz la magnitud del manejo de materiales
que ocurre entre dos instalaciones o reas de trabajo por periodo.
La unidad utilizada para evaluar la cantidad de manejo puede ser cualquiera que considere como ms
apropiada el analista que realice el estudio.
Pudieran ser kilogramos, toneladas, frecuencia de manejo, etc. Hay que advertir que el diagrama de
viajes tendra aplicacin slo en las distribuciones de equipo del tipo por proceso.
El diagrama de volumen de material es un medio til para resolver problemas de manejo de materiales y
de distribucin de equipo en planta relacionados con las distribuciones del tipo por proceso
Es importante advertir que cuando el diagrama de volumen se multiplica por el diagrama de distancia,
se obtiene un diagrama de viaje.