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01 de JULIO -2011

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA
PRODUCCIN
MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO

INDICE
I.

LA FILOSOFIA JIT
2

II.

LOS ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT


3

III.

ESTABILIZANDO EL PROGRAMA MAESTRO


4

IV.

EL SISTEMA KANBAN
4

V.

REDUCCION DEL TIEMPO DE PREPARACION Y DE LOS


TAMAOS DEL LOTE

VI.

DISTRIBUCION DE LA PLANTA Y DEL EQUIPO


8

VII.

EFECTO EN LOS TRABAJADORES


9

VIII.

PROVEEDORES
9

IX.

COMPARACION CON LOS SISTEMAS MRP


9

X.

UTILIZACION DE JIT
12

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FIQT

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XI.

FIQT

BIBLIOGRAFIA
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I.

LA FILOSOFIA JIT

El sistema JIT se desarrollo en la TOYOTA MOTOR


COMPANY en Japn. La aplicacin moderna del JIT
se populariz a mediados de la dcada del 70 en
la Toyota por parte de TAIICHI OHNO uno de los
vicepresidentes de la compaa.
El origen del sistema JIT puede encontrarse en el
ambiente Japons debido a una falta de espacio y
recursos naturales, los japoneses han desarrollado
una aversin al desperdicio. Toman muy en cuenta los desechos y
desperdicios y se esfuerzan por tener una calidad perfecta. Consideran que
el almacenamiento en inventario desperdicia lugar y atora materiales
valiosos, cualquier cosa que no contribuya con el valor al producto se
considera un desperdicio.
Otro principio importante en la filosofa del JIT es: utilizar la capacidad total
del trabajador. A los trabajadores en el sistema JIT adems de tener mayor
responsabilidad por la produccin, estn obligados a mejorar el proceso de
produccin.
En comparacin las empresas norteamericanas, con espacios ms amplios
y vastos suministros de materias primas no han considerado los
desperdicios de la misma forma.
Los siete desperdicios que identific Suzaqui. (1987)

Sobreproduccin: al producir ms que la demanda de clientes se


obtiene espacio innecesario para inventarios, manejos, papeleo y
almacenes.
Tiempo de espera: los operadores y las maquinas que esperan que
las partes lleguen de los proveedores o de otras operaciones.
Transposicin: el movimiento de los materiales se duplica o se
triplica debido a distribuciones deficientes falta de coordinacin y
mala organizacin del lugar de trabajo.

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Procesamiento: el diseo deficiente o el mantenimiento inadecuado


de los procesos que requieren mano de obra o tiempo de
maquinado adicionales.
Inventario: exceso de inventario debido a lotes grandes, artculos
obsoletos, malos pronsticos, o una plantacin inadecuada de la
produccin.
Movimiento: movimientos desperdiciados de la gente o caminar
dems para obtener los materiales.
Defectos: uso de material, mano de obra y capacidad para la
produccin de defectos, la seleccin de partes defectuosas, costos
de garanta con los clientes.

El objetivo del JIT no es sin embargo la participacin del trabajador, ms


bien consiste en mejorar las utilidades y el rendimiento de la inversin. El
sistema Justo a Tiempo tiene cuatro objetivos esenciales que son:

II.

Atacar los problemas fundamentales.


Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.

ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT

Esto se realizar identificando el programa maestro y trabajando en


retroceso desde el proceso de produccin hasta los proveedores.
El programa maestro o programa de ensamble final se planea que para un
periodo fijo de tiempo como de uno a tres meses en el futuro, para permitir
que los proveedores y los centros de servicios planeen sus respectivos
programas de trabajo. La ventaja de esta clase de programa es que
proporciona demandas casi constantes de sobre todos los centro de trabajo
y proveedores.
El objetivo del JIT es producir en lotes de tamao uno. En muchos casos,
esto no es econmicamente factible debido al costo de preparacin de la
mquina en comparacin con el costo que tiene que mantener el
inventario. La solucin del JIT a este problema es reducir el tiempo de
preparacin tanto como sea posible, idealmente a cero.
Si el nfasis se pone en los cambios totales rpidos y en los lotes ms
pequeos, se necesitan trabajadores multifuncionales. Se requiere
capacitacin transversal para que los trabajadores puedan cambiarse de
una mquina a la siguiente y para que puedan llevar a cabo su propia
preparacin y mantenimiento.

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La distribucin de la planta es muy diferente cuando se trata del JIT puesto


que el inventario se mantiene en el piso del taller y no en un almacn entre
procesos. El inventario se mantiene abierto, para que est disponible para
el proceso siguiente. Como el inventario se mantiene en niveles reducidos,
las plantas pueden ser mucho menores porque se reduce el espacio de
almacenamiento necesario.
La calidad es absolutamente esencial, un sistema JIT est diseado para
exponer los errores y corregirlos ms que cubrirlos con inventario.

Finalmente, un sistema JIT cambia radicalmente las relaciones con


proveedores. Se les solicita a stos que hagan entregas frecuentes
directamente a la lnea de produccin.

III.

ESTABILIZANDO EL PROGRAMA MAESTRO

El proceso de produccin comienza con


un plan de produccin a largo plazo, el
cual entonces se descompone en
planes anuales, mensuales y diarios.
En cada momento del proceso, se
consideran las ventas, se realiza una
planeacin de las utilidades y se
proyecta la capacidad. Este proceso de
planeacin se inicia con un plan de
produccin agregada y se delinea
sucesivamente
en
modelos
y
productos especficos.
El programa maestro se disea en el nivel mensual y diario de tal manera
que se logre alcanzar una carga uniforme. El horizonte de produccin para
modelos especficos se debe establecer al menos en un mes por
adelantado y si es posible, en dos o tres meses por adelantado,
dependiendo de los tiempos de espera para produccin, compras y
cambios de capacidad.

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IV. EL SISTEMA KANBAN


Uno de las problemticas mas comunes en lo que respecta a la planeacin
de la produccin es producir lo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para
lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para ser
modificado, un plan que se pueda modificar rpidamente.
Un plan de produccin es influenciado tanto externamente como
internamente. Las condiciones de mercado cambian constantemente. Para
responder a estos cambios, se deben dar instrucciones constantemente al
rea de trabajo. Ya que queremos producir un sistema justo a tiempo, las
instrucciones de trabajo deben ser dadas en forma constante en intervalos
de tiempo variados. La informacin ms importante en el rea de trabajo
cunto debemos producir?, de cul producto en ese momento?, las
instrucciones puede ser dada conforme se van necesitando.
Ya que no es conveniente hacer rdenes de trabajo de produccin muy
grandes tratando de prevenir la demanda del mercado ya que nos podemos
quedar cortos o largos de producto, as como no es conveniente hacer
rdenes unitarias, lo ms conveniente es hacer rdenes de lotes pequeos,
este es el concepto fundamental.
Es muy importante que los trabajadores sepan qu estn produciendo, qu
caractersticas lleva, as como qu van a producir y qu caractersticas
tendr.
Muchas compaas manufactureras japonesas visualizaron el ensamble de
un producto como continua desde el Diseo-Manufactura-Distribucin de
Ventas-Servicio al cliente. Para muchas compaas del Japn el corazn del
proceso antes mencionado es el KANBAN, quien directa o indirectamente
maneja mucho de la organizacin manufacturera.
Fue originalmente desarrollado por Toyota en los aos 50s como una
manera de manejo del flujo de materiales en una lnea de ensamble. Sobre
las pasadas tres dcadas el proceso Kanban se define Un sistema de
produccin altamente efectivo ha desarrollado un ambiente de ptimo
manufactureo envuelto en competitividad global.
Kanban:
Es muy comn la asociacin de KANBAN=JIT o KANBAN=CONTROL DE
INVENTARIOS, esto no es cierto, pero si est relacionado con estos trminos,
Kanban funcionara efectivamente en combinacin con otros elementos de
JIT, tales como calendarizacin de produccin mediante etiquetas, buena
organizacin del rea de trabajo y flujo de produccin.
KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los
supermercados.
KANBAN significa en japons etiqueta de instruccin.

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La etiqueta KANBAN contiene informacin que sirve como orden de trabajo,


esta es su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin
automtico que nos informa acerca de que se va a producir, en qu
cantidad mediante que medios, y como transportarlo.

Funciones del Kanban:


Son dos las funciones principales de Kanban: Control de la produccin y
mejora de los procesos.
Por control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes
procesos y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegan a
tiempo y en cantidades requeridas en la diferentes etapas de la fabrica y si
es posible incluyendo a los proveedores.
Por la funcin de mejora de los procesos se entiende la facilitacin de
mejoras en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de
KANBAN, esto se hace mediante tcnicas ingenieriles (eliminacin de
desperdicios, organizacin del rea de trabajo, reduccin del set-up,
utilizacin de maquinaria vs utilizacin en base a demanda, manejo de
multiprocesos, mantenimiento preventivo, etc.), reduccin de los niveles de
inventario.
Bsicamente KANBAN nos servir para lo siguiente:

Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento.


Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de
trabajo.
Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya
empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

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Otra funcin KANBAN es la de movimiento de material, la etiqueta KANBAN


se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente
se lograran los siguientes puntos:

Eliminacin de la sobreproduccin.
Prioridad en la produccin, el KANBAN con ms importancia se pone
primero que los dems.
Se facilita el control del material.

Ya que el KANBAN es un sistema de control fsico, para controlar el


movimiento de los recipientes, existen dos tipos principales de tarjetas
KANBAN, las tarjetas de produccin y tarjetas de retiro (movimiento). Estas
tarjetas se utilizan para autorizar la produccin y para identificar las partes
en cualquier recipiente. Las tarjetas KANBAN tomas en lugar de los
documentos de trabajo del taller que se utilizan en la manufactura
repetitiva tradicional.
El KANBAN trabaja de la siguiente manera, suponiendo que los recipientes
se mueven uno a la vez. Cuando se vaca un recipiente con partes en el
centro de trabajo B, el recipiente vacio y las tarjetas de retiro relacionadas
se llevan de regreso al centro de trabajo A. la tarjeta de produccin de un
recipiente lleno de partes se quita de su recipiente y se sustituye con la
tarjeta de retiro. La tarjeta de produccin es entonces colocada en el punto
de recepcin Kanban en el centro de trabajo A, autorizando de esta manera
la produccin de otro recipiente de partes. El recipiente vacio se deja en el
centro de trabajo A.
El recipiente lleno de partes y su tarjeta de retiro se trasladan al centro de
trabajo B y se colocan en el rea de entrada. Cuando este recipiente es
eventualmente utilizado, su tarjeta de retiro el recipiente vacio se llevan de
regreso al centro de trabajo A y el ciclo se repite.
Cuando todos los recipientes estn llenos, la produccin se detiene, el
tamao del lote de produccin es exactamente igual al de un recipiente de
partes.
El nmero de recipientes para operar un centro de trabajo es una funcin
de la tasa de demanda, del tamao del recipiente y del tiempo de
circulacin de un recipiente. Esto queda ms claro si se utiliza la siguiente
frmula:
n = DT/C
Donde

n= nmero total de recipientes Kanban.


D= tasa de demanda del centro del usuario.
C= tamao del recipiente en nmero de partes, generalmente
menor que el 10% de la demanda diaria.

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T= tiempo que le toma a un recipiente completar una vuelta entera:


llenado, espera, movimiento, uso y regreso para ser llenado
nuevamente. Esto tambin se llama tiempo de espera.
El inventario mximo es igual al tamao del recipiente multiplicado por el
nmero de recipientes, dado que el ms posible se puede tener son todos
los recipientes llenos.
Kanban y Just In Time
Ventajas del uso de sistemas JIT y KANBAN

Reduccin en los niveles de inventario.


Reduction en WIP (work in process)
Reduction de tiempos cados.
Flexibilidad en la calendarizacin de la produccin y la produccin en si.
El rompimiento de las barreras administrativas (BAB) son archivados
por kanban.
Trabajo en equipo, crculos de calidad y automatizacin (decisin del
trabajador de detener la lnea).
Limpieza y mantenimiento (Housekeeping)
Provee informacin rpida y precisa.
Evita sobreproduccin.
Minimiza desperdicios.

V. REDUCCION DEL TIEMPO DE PREPARACION Y DE LOS


TAMAOS DEL LOTE
Reducir el tiempo de preparacin es importante ya que incrementa la
capacidad disponible, aumenta la flexibilidad para satisfacer la los cambios
de programa y reduce el inventario.
Conforme el tiempo de preparacin se aproxima a cero se puede alcanzar
el tamao ideal de lote de una unidad.
En produccin repetitiva convencional, todo se concentra en reducir los
tiempos de acarreo por unidad y, ms o menos, ignorar el tiempo de
preparacin. Cuando se anticipan grandes acarreos de miles de unidades,
los tiempos de acarreo naturalmente son las importantes que los tiempos
de preparacin. Una solucin mejor es concentrarse en reducir ambos
tiempos de preparacin y de acarreo. Esto requiere una atencin adicional
por parte de los ingenieros, gerentes y trabajadores para establecer el
proceso en s.
Estos tiempos de preparacin bajos se pueden lograr a travs de dos
pasos. Primero, se separan las preparaciones externas de las internas. El

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trmino preparacin interna se refiere a acciones que requiere que la


maquina se detenga, mientras que con las preparaciones externas esto se
puede realizar con la maquina en operacin. Una vez que la maquina se
detiene, puede entonces en forma rpida transformarse para el nuevo
producto ya que la preparacin interna se ha minimizado. Mucho se puede
hacer ya que el personal se ha dado cuenta de la importancia del cambio
rpido. En algunas compaas los trabajadores incluso practican
preparaciones con objeto de reducir el tiempo.
Mediante la reduccin de los tiempos, de tamaos de lote y de los tiempos
de espera, es la maquina la que dirige el JIT. Estas reducciones hacen
posible eliminar tarjetas Kanban y entonces disminuir el inventario sobre
una base continua.

VI.

DISTRIBUCION DE LA PLANTA Y DEL EQUIPO

La instalacin de un sistema JIT tiene un efecto natural en la distribucin de


la planta y el equipo. La planta evoluciona hacia un flujo ms continuo y
una planta automatizada debido a que los tamaos de lote se reducen y los
problemas
constantemente
se
resuelven
haciendo
posible
la
automatizacin.
Es una consecuencia natural del JIT evolucionar hacia GT y hacia los tipos
de distribucin de lnea alimentadora. Es posible tambin mayor
automatizacin conforme los tamaos de lote se aproximan a la unidad.
Con un sistema JIT, se requiere un mantenimiento supremo de equipo.
Dado que los inventarios se han eliminado por completo, el equipo se debe
conservar en buen estado. Los trabajadores tienen la responsabilidad de
casi todo el mantenimiento de su equipo, lo cual les da mayor control sobre
la produccin. El tiempo de mantenimiento tambin proporciona entre
corrimientos para acciones de mantenimiento de rutina y preventivo.

VII. EFECTO EN LOS TRABAJADORES


El movimiento hacia una fuerza de trabajo flexible requiere cambiar la
forma en que se paga y recompensa a los trabajadores. A menudo, los
sistemas tradicionales de paga se basan en la antigedad y en el nivel de
habilidad para realizar un trabajo. Se requieren nuevos sistemas de paga
que remuneren a los trabajadores con base en el nmero de trabajos
diferentes que puedan realizar. Esto los alentar a aprender ms
habilidades y a volverse ms flexibles.

VIII.

PROVEEDORES

Los proveedores deben cambiar tambin, como sucede en los empleados.


Bajo el JIT, se les trata de una forma similar a centros de trabajo. Reciben
tarjetas Kanban y recipientes especiales, y se espera que hagan entregas
frecuentes justo a tiempo para la siguiente etapa de produccin. Se les

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considera como la fbrica externa y como parte del equipo de produccin.


Esto est muy en lnea con el pensamiento moderno de las cadenas de
suministro.
En el sistema JIT se prefieren a proveedores locales con tiempos cortos de
entrega. Se les proporcionan horas especficas y no fechas de entrega. En
algunos casos que resulta costoso hacer varias entregas diarias, los
proveedores pueden juntarse y realizar entregas combinadas.

IX.

COMPARACIN CON LOS SISTEMAS MRP

Hay tres situaciones que pueden considerarse cuando se comparan los


sistemas MRP y JIT, son las siguientes:
a) Manufactura repetitiva pura, es una en la que el programa maestro es
da a da y se nivela su carga. En este caso un sistema de jalado como JIT
funciona muy bien y no hay necesidad que un sistema MRP pronostique
los requerimientos futuros de produccin con elementos computarizados
mas complicados y caros.
b) Manufactura por lotes, un proceso por lotes podra utilizar un tipo hbrido
de sistema entre el JIT y el MRP-II, sobre todo cuando los lotes son algo
repetitivos. En este caso el programa maestro no ser idntico da a da,
sino que tendr algunos elementos repetitivos. El sistema hbrido
funciona especialmente bien cuando se ha organizado la produccin por
lotes en clulas, de tal manera que el MRP proporciona rdenes de taller
a stas y no a cada tipo de mquina. Entonces se utiliza el JIT para jalar
el material a travs de cada una de esas clulas.
c) Manufactura en un taller de tareas, cuando el proceso del taller de
tareas se orienta a los lotes y no es repetitivo debe utilizar el MRP-II para
planear y controlar la produccin.
Para tener en consideracin:

JIT es mejor para produccin repetitiva.


MRP es mejor para produccin variable.
Se pueden combinar ambos sistemas para el caso semi-repetitivo:
MRP para planear materiales.
JIT para el control de piso del taller.
En general JIT es muy difcil de implementar (como acrobacia sin red).

El siguiente cuadro muestra ms diferencias entre la filosofa JIT y los


sistemas MRP:

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X.

FIQT

UTILIZACIN DEL JIT

La implantacin del JIT es difcil, para facilitarla se sugiere lo siguiente:


a) Lograr que la alta gerencia se comprometa al sistema. Es necesario que
ellos proporcionen el liderazgo requerido para adoptar el enfoque JIT y se
prepare un plan con ayuda de un equipo interfuncional.
b) Ganarse la cooperacin de la fuerza laboral. Se necesita un liderazgo en
el piso del taller para hacer que funcione el sistema JIT. Adems de
garantizar un empleo estable, participar en entrenamiento y fomentar la
participacin, a fin que todos los empleados se sientan involucrados en
la solucin de los problemas.
c) Comenzar con la lnea de ensamble final. Nivelar la produccin para que
sea casi idntica todos los das.
d) Trabajar en reserva a partir del ensamble final, reducir los tiempos de
preparacin hasta que sea posible mezclar los modelos.
e) Equilibrar las tasas de fabricacin con las de produccin de ensamble
final. Esto puede necesitar corregir las cadas en la capacidad y se
tendr que proporcionar capacidad en todas las reas.
f) Ampliar el JIT a los proveedores. Primero estabilizar su programa de
entrega y luego solicitarles entregas frecuentes.

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XI.

FIQT

PREGUNTAS DE ANALISIS:

1. Por qu el sistema JIT evolucion en Japn y no en los pases de


occidente?
El sistema evoluciona en Japn debido a la falta de espacio y de recursos
naturales, desarrollando una aversin al desperdicio. Consideran al
desecho y el reproceso como tal, por ello se esfuerzan por tener una
calidad perfecta. Tambin creen que el almacenamiento en inventario
desperdicia lugar y atora materiales valiosos. En cambio en pases como
Estados Unidos con espacios ms amplios y un vasto de suministro de
materias primas, no han considerado el desperdicio de la misma forma.
2. Defina manufactura repetitiva y comprela con la manufactura por
lotes y de lotes de trabajo.
La manufactura repetitiva se define como: La produccin repetida de los
mismos productos o familias de productos, lo cual minimiza los tiempos de
cambio de diseo, minimiza inventarios y tiempos de manufactura. Este
sistema es ms automatizado, ms intensivo en capital y menos flexible.
Cada mquina y equipo estn diseados para realizar siempre la misma
operacin y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo
suministrado por la mquina precedente. Est diseado para fabricar un
producto o una familia limitada de productos en volmenes muy elevados.
El diseo del producto es muy estable, a menudo es un producto genrico
o. El flujo material es continuo sincronizado, integrado a travs de toda la
instalacin como si fuera un gran proceso tecnolgico. Este rgido sistema,
se basa en un proceso muy automatizado, costoso y especializado en la
obtencin de un producto estndar, donde la homogeneidad es total y
absoluta, funcionando continuamente con mnima intervencin del
personal de lnea. Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar
ser un sistema costeable y eficiente.
El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en
volmenes ms elevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a
un aumento de la repetitividad en ciertos artculos que se hacen
dominantes. Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos
pocos meses de requerimientos de clientes. En este caso se requieren ms
operaciones, y stas son ms especializadas, por lo que difcilmente un
mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia aceptable. En
tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnolgicas, en las
cuales los lotes sufren distintas operaciones. As la instalacin se suele
dividir en secciones o talleres, en los cuales se agrupan los equipos con
funciones similares. Se suele emplear una combinacin de layouts celulares
y funcionales. Los layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en cuanto
a costos disponer el equipo en clulas, para producir familias de productos.

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Como hay muchos productos, el equipo y utillaje son mayormente flexibles,


de propsito general. El flujo material es desconectado aunque regular,
variable de un pedido a otro, aunque existen pautas de flujo para familias
de productos y para grandes lotes. Es el sistema ms utilizado.
3. Por qu se necesita un programa maestro estable para los
sistemas JIT? Qu tan estable considera usted que debe ser el
programa maestro?
El programa maestro debe ser lo ms estable posible es decir si se planea
una produccin mensual de 100 unidades considerando que se trabajara 20
das en ese mes. Entonces diariamente se debera hacer 1/20 de lo
establecido, es decir 5 unidades, esa precisin se debe cumplir para lograr
una carga uniforme en todos los centros de trabajo que respaldan el
ensamblaje final. El programa maestro debe ser muy estable ya que el JIT
no permite sobreproduccin, es decir si se cumple con el objetivo del da en
7 horas en lugar de 8 horas que fueron establecidas como jornal diario, esa
hora libre se usara para hacer mantenimiento o para hacer reuniones de
trabajo y coordinar sobre temas especficos.
En cuanto a la estabilizacin del programa maestro es clave para
estabilizar todos los otros requerimientos de los procesos de produccin y
de los proveedores. Una vez que el programa maestro se ha estabilizado
esta debe difundirse a los proveedores de tal manera que planeen su
capacidad para cumplir con lo establecido.
4. Cmo pueden reducirse los tamaos de lote y los inventarios en
los sistemas JIT? Mencione enfoques especficos.
A partir de este punto es que se hace de manifiesto Kanban que no es ms
que un subsistema dentro del Sistema JIT.
La reduccin del tiempo de preparacin es importante ya que incrementa
la capacidad disponible y la flexibilidad para as poder afrontar los cambios
en el programa por la implementacin del sistema JIT, ya que esto reduce
el inventario, a medida que el tiempo de preparacin se acerca a cero, es
posible alcanzar el tamao ideal de lote de una unidad.
En la produccin repetitiva convencional se ha puesto nfasis e reducir los
tiempos de corrida por unidad y el tiempo de preparacin. Cuando se hacen
largas corridas los tiempos de corrida son ms importantes que los de
preparacin.
El tiempo de preparacin puede se interna o externa, la interna se refiere a
acciones que requieren que una maquina se detenga mientras que las
externas se pueden realizar con la maquina en operacin.

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Se separan las externas e internas y se convierten lo ms posible de


internas a externas. Esto se lleva a cabo por ejemplo mediante la
utilizacin de dos conjuntos dados (uno dentro de la mquina y otro fuera),
mediante ajustes rpidos al cambio, y el uso d herramientas y dispositivos
de diseo inteligente. Una vez que la maquina se detiene rpidamente se
puede modificar para un nuevo producto puesto que se ha minimizado la
preparacin interna. Mediante la reduccin del tiempo de preparacin, de
los tamaos de lote y de los tiempos de espera, es la maquina la que dirige
el JIT. Estas reducciones permiten eliminar las tarjetas Kanban y con ello
reducir el inventario sobre una base continua.
En conclusin la reduccin de los tamaos de lotes, de los tiempos de
preparacin y de los tiempos de entrega resulta clave para reducir los
inventarios en un sistema JIT.
El objetivo es un tamao de lote en una unidad, esto se hace a travs de
actividades de mejoramiento y administracin en grupos pequeos
cooperativos de mano de obra.
5. Por qu la manufactura repetitiva tenda a utilizar corridas largas
y tamaos grandes de lotes en el pasado?
En el pasado se fabricaba de acuerdo a una filosofa JIC: Just in Case que
no es otra cosa ms que la sobreproduccin para prevenir posibles faltas.
Las consecuencias de esto son evidentes: sobrecostos de fabricacin,
almacn, etc.
6. Describa las relaciones con los proveedores tanto antes como
despus de instalar un enfoque JIT.
Antes de instalarse el JIT en una empresa las relaciones con los
proveedores no existe el compromiso entre el proveedor y la empresa
puesto que al proveedor se le considera como un ente o un medio que
ofrece menor costo y materia prima conveniente para el proceso llegando a
consolidar acuerdos momentneos , comprando generalmente todo el
material necesario para la fabricacin de toda la programacin, por otro
lado despus de instalarse el sistema la relacin con los proveedores se
torna ms cercana debido a la interrelacin constante que se logra tener
con ellos , ya que al instalarse el Jit ellos harn entregas frecuentes ya que
estos volmenes de lotes se vuelven ms pequeos, porque tienen que
ajustarse a los requerimientos del sistema productivo del momento, quizs
se logre conseguir alianzas con nuestros proveedores
7. Cules son los efectos de un sistema JIT sobre los trabajadores y
los gerentes?

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Este sistema JIT tiene una fuerte influencia en los trabajadores ya que
estos tendran que ser multifuncionales, es decir tener conocimientos de
varias tareas que implican el proceso de fabricacin, el trabajador debe ser
capaz de apagar la maquina y cambiarse a otro trabajo donde se necesiten
partes, realizar el mantenimiento de rutina, pues es necesario que se den
constantes capacitaciones para que este sistema JIT pueda ser implantado
ptimamente.
8. Contraste y compare los sistemas JIT y MRP.
Los sistemas JIT y MRP son compatibles y se pueden usar juntos en
algunas situaciones.
El Sistema MRP, es un sistema de empuje de material a produccin para
satisfacer necesidades futuras, para lo cual se constituye un programa
maestro que representa pronsticos, ordenes futuras, mediante el cual se
determina que partes y componentes deben ordenarse y empujarse a la
produccin.
El sistema JIT, es un sistema de jalado, en el cual los centros de trabajo
jalan el material a travs de la produccin, solo cuando existe demanda
subsistente.
En la manufactura repetitiva pura en la que el programa maestro es el
mismo todos los das, el sistema JIT funciona mejor ya que no hay cambios
en los productos finales. El inconveniente de rupturas en el proceso de
produccin se maneja con un mantenimiento adecuado. No es necesario
que un sistema de MRP pronostique los requerimientos futuros de
produccin.
9. Cules son las cosas ms crticas necesarias para poner en
prctica el JIT? Compara estas cosas con la implantacin de un
sistema MRP.
El JIT enfoque de reducir el desperdicio. Se advirti de producir las partes
justo a tiempo.
Aspectos claves:

El sistema JIT, elimina los desperdicios y usa capacidad total del


trabajador.
El objetivo del JIT es mejorar el rendimiento sobre la inversin.
Para utiliza JIT es necesario estabilizar y nivelar el programa maestro.
El sistema Kanban es utilizado para jalar las partes, cubriendo el
programa maestro.
Reduccin de lotes, tiempos de preparacin y entrega son claves en
la reduccin de inventarios del sistema JIT.
El JIT afecta distribucin de planta, se necesita menos espacio.

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Se requiere de trabajadores multifuncionales.


Se establece nuevas relaciones con el proveedor (entrega frecuente
y de calidad).

La puesta en prctica del JIT requiere de progresin orquestada de


actividades. Liderazgo de gerencia, nivelar programas de ensamble,
procesos de fabricacin y proveedores. Reducir tamao de lotes y tiempos
de entrega en etapa de produccin (educacin intensiva de trabajadores y
gerencia).
Para el control de produccin:

JIT ms adecuado para manufactura repetitiva.


MRP para la produccin de taller de tareas.
MRP-JIT mixtos para la manufactura semi-repetitiva de lotes.

La competencia a base del tiempo se ha vuelto ms popular en la industria.


Introduccin rpida de productos nuevos y existentes a travs del JIT y
administracin de calidad.
10. Explique la forma en que el JIT reduce los costos (de material, de
mano de obra, indirectos), sin incluir el inventario. Sea especfico.
La filosofa JIT obliga de forma necesaria a mejorar el manejo de materiales,
lo cual reduce los costos por prdida, dao o transporte de materiales.
Adems el personal debe estar altamente capacitado y ser verstil, lo que
permite a la empresa trabajar con un menor nmero de operarios y reducir
sus costos de mano de obra.
13. Cules son las empresas de manufactura repetitiva que no deben
utilizar el JIT? Descrbalas.
Las empresas que no deban utilizar este sistema son aquellas que ya sea
por la naturaleza de su producto o de su mercado, necesiten de un stock
variable y no necesariamente reducido.

XII.

PROBLEMAS

1. Calcule las cantidades y secuencias diarias de produccin a partir


de los siguientes requerimientos mensuales casos A y B. Suponga
que el mes tiene 20dias de produccin.
Caso A
Requerimientos
Mensuales
A
B
5000
2500

15

C
3000

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Solucin
Existen en 1 mes 20 das de produccin, entonces el programa exigir 1/20
de cada modelo. Las cantidades diarias sern:
A= 5000 * (1/20) = 250 unidades
B= 2500 * (1/20) = 125 unidades
C= 3000 * (1/20) = 150 unidades
La secuencia diaria ser de la siguiente manera:
AAAAAAAAAABBBBBCCCCCC
Se repite continuamente para crear una carga uniforme, tenemos que
producir 10 unidades de A para 5 unidades de B para 6 unidades de C.
Caso B
Requerimientos
Mensuales
A
B
C
200
300
600
0
0
0
Solucin:
Existen en 1 mes 20 das de produccin, entonces el programa exigir 1/20
de cada modelo. Las cantidades diarias sern:
A= 2000 * (1/20) = 100 unidades
B= 3000 * (1/20) = 150 unidades
C= 6000 * (1/20) = 300 unidades
La secuencia diaria ser de la siguiente manera:
AABBBCCCCCC
Se repite continuamente para crear una carga uniforme, tenemos que
producir 2 unidades de A para 3 unidades de B para 6 unidades de C.
2. Suponga que un centro de trabajo JIT est siendo operado con un
tamao de recipiente de 25 unidades y una tasa de demanda de
100 unidades por hora. Tambin suponga que se requieren 180
minutos para que un recipiente circule.
C = 25 unidades
D = 100 unidades / h
T = 180 min = 3 h

15

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Cuntos recipientes se necesita para operar este sistema?


n = (100 und / hr)(3 hr) / (25 und) = 12
n = 12 recipientes.
Cunto inventario mximo se puede acumular?
Inventario mximo = 12x25
Inventario mximo = 300
3. Suponga que un centro de trabajo tiene un tiempo de preparacin
ms un tiempo de corrida de 30 minutos para hacer 50 partes.
Tambin suponga que se necesitan 10 minutos para mover un
recipiente estndar de 50 partes al siguiente centro de trabajo, y
la tasa de demanda es de una parte por minuto durante todo el
da.
a.

Programe esta situacin haciendo un dibujo del momento en


que el centro A debe estar produciendo y del momento en que
debe estar inactivo y de aquel en que el movimiento de los
recipientes se da de A a B, el centro de trabajo usuario.
b.
Cuntas recipientes estndar se necesitan para que esta
parte circule con base en el dibujo de la parte a?
c.
Utilice la formula n=DT/C para calcular el nmero de
recipientes.
Solucin:
Primer centro de trabajo:
T = 30 minutos.
C = 50 partes.

Segundo centro de trabajo:


T = 10 minutos.
C = 50 partes.
D = 1 parte/minuto.

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a)

2
2
Centro
Centro
de
de
trabajo
trabajo

rea
rea de
de
entrada
entrada

rea
rea de
de
salida
salida

rea
rea de
de
entrada
entrada

2
2
Centro
Centro
de
de
trabajo
trabajo

rea
rea de
de
salida
salida

b) A simple vista de los datos, se debe requerir 1 recipiente1 para cada


centro de trabajo
DT/C = (10+30)/50 = 1 recipiente
c) Hallando el numero de recipientes:
T= 30 minutos + 10 minutos = 40 minutos
D= 1 parte/ minuto
C= 50 partes
N=DT/C= 1*40/50= 0.8
N= 1 recipiente.
4. Para una operacin en particular, el tiempo de preparacin es de
10 minutos a un costo de 15 dlares por prdidas de tiempo de
mquina y de mano de obra. El tiempo de la corrida es de 50
minutos para producir un lote estndar de 400 partes. Suponga
un costo de mantenimiento de inventario de dos dlares por
parte y una tasa de demanda de 20000 partes al mes.
Se necesitan tres horas para circular un recipiente de partes.
Calcule el EOQ para esta parte. Cuntos recipientes estndar se
necesitan? Si el tiempo de preparacin se puede reducir a un
minuto, vuelva a calcular el tamao del lote y la cantidad de
recipientes necesarios.
Solucin:
Hallando el nmero de recipientes:
T= 10 min+ 50 min +180 min = 240 min
C= 400 partes
D= 20000 partes/mes = 1.38 partes/min = 2 partes/min

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N= DT/C = 2*240/400 = 1.2 = 2 recipientes


Hallando el nmero de recipientes:
T= 1 min+ 50 min + 180 min = 231 min
C= 400 partes
D= 2 partes/min
N= 2*231/400 = 1.155 = 2 recipientes
5. Una empresa est en el negocio del maquinado de partes que
atraviesan los diversos centros de trabajo. Supngase que el
centro de trabajo A alimenta el centro de trabajo B con partes.
Se proporciona los siguientes tiempos de seguimiento (en
minutos) para cada centro de trabajo.
Un recipiente Kankan estndar puede contener 50 partes que se
transfieren del centro de trabajo A al centro de trabajo B. La tasa de
demanda en el centro de trabajo B es de cuatro partes por minuto.
Centro
de
Trabajo
A
B
Tiempo de
preparacin
3
2
Tiempo de
corrida
0,5
0,1
Tiempo de
desplazamiento
6
8
Cuntos recipientes Kankan se necesitan para esta situacin?
Si el tiempo de movimiento se reduce a la mitad, qu le hace esto
a la cantidad de recipientes que se necesitan?
Qu tanto este cambio reducir el inventario?
Solucin:
T
49

D
50

C
4

n = DT/C
n = 613
Inventario Mximo = DT
Inventario Mximo = 2450
Entonces:
T = 24.5

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n = 307
Inventario Mximo = 1225
Por lo tanto el inventario se reducir en 1225 unidades
6. Una mquina actualmente tiene un tiempo de preparacin de
dos horas y un costo de preparacin de diez dlares en prdidas
de tiempo de mquina y mano de obra. Cuesta 25 por ciento
mantener las partes en inventario durante un ao, y la mquina
produce 100 cada hora. Suponga que la planta opera 2000 horas
al ao y que el tiempo de circulacin para cada recipiente
Kankan es de 24 horas. La fabricacin de cada parte cuesta 50
dlares. La tasa de demanda para las partes es de 100000
unidades al ao.
Cul es el EOQ para esta parte?
Cuntos contenedores Kankan se necesitan con el tamao de
lote que se calcula en la parte a?
Cul sera el efecto de reducir el tiempo de preparacin, en
este caso a 10 minutos? Vuelve a calcular el EOQ y la cantidad
de recipientes Kankan que se necesitan.
Solucin:
Tpreparacion = 2h
Preparacin = 10$
C = 0.25$/ao
Produccin = 100 partes/ hora
Tcircula = 24 horas
Cfabric = 50$/parte
D = 100000 partes/ao
Entonces:
EOQ = D*T = 100000*

1
horas
partes
* ( 24 2)
*
2000h / ao
recipiente
ao

EOQ = 1300

b)

D * T 1300

C
100
n 13recipientes
n

C)

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100000

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partes
1
10
h
*
* ( 24
)
ao
2000h / ao
60 recipiente
EOQ 1208.33
D * T 1208.33
n

C
100
n 13recipientes

7. Suponga que en un centro de trabajo JIT se est operando con un


tamao de lote igual a 50 unidades. Suponga que se demandan
200partes por hora y que se necesitan tres horas para circular un
recipiente, incluyendo todos los tiempos de preparacin, de
corrida, de movimiento inactivos.
Calcule la cantidad de recipientes Kankan requeridos.
Solucin:
Aplicando la frmula

D T
C
N de recipientes
Demanda
Tiempo
N de partes o tamao del recipiente
n

n:
D:
T:
C:
Entonces

T= 3 horas
D= 200 unidades/ hora
50 unidades
200 x3
n
12recipientes
50
Cul es el inventario mximo que se acumular?
inventario max imo n C D T

inventario max imo 12 x50 200 x3 600unidades

Qu se puede hacer para reducir el nivel de inventarios?. Sugiera


alternativas.
El inventario se puede disminuir, si se reduce el tamao de los recipientes
o la cantidad que de ellos se utiliza. Esto se lleva a cabo mediante la
reduccin del tiempo necesario para circular un recipiente, lo que incluye el
tiempo de preparacin de su mquina, el tiempo de operacin, los tiempos
de espera o los tiempos de desplazamiento.
Cuando se ha reducido cualquiera de estos tiempos, la administracin
puede eliminar las tarjetas Kankan del sistema y el nmero de recipientes.

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8. Un proveedor le suministra partes a una empresa de


manufacturera que demanda entregas JIT. En el momento actual,
se requieren 6 horas para hacer un viaje completo entre el
almacn del proveedor y el cliente, incluyendo los tiempos de
carga, de viaje y de descarga. El tamao de lote es de 12 cargas de
paleta en un camin y el fabricante utiliza dos paletas por hora.
a. Cuntos camiones se necesitan para embarcar las paletas el
fabricante?
Td = 6 h
paletas
Carga = 12
camin
Fabricante usa = 2 paletas / hora
Analizando el tiempo de demora de entrega de cada pedido corresponde a
12 paletas para poder as satisfacer los requerimientos de la empresa, lo
cual implica la necesidad de utilizar un camin para as abastecer los
requerimientos mencionados.
b . Qu es probable que suceda si es que el camin se
descompone?
Como es lgico de predecir en caso suceda ello la empresa quedara
desabastecida por el lapso de demora de este camin.
c. Cmo puede el proveedor garantizar que el cliente no se quede
sin partes incluso ante problemas de entrega u otras
incertidumbres?
Para prevenir cualquier imprevisto se debe manejar un stock de seguridad;
y en caso se suscite lo del tem anterior (desperfecto en el camin), en el
peor de los casos se debe de manejar un stock de seguridad de 10 paletas,
ya que seria las existencias mximas a utilizar hasta que llegue el camin
de reemplazo.
d. Qu le suceder al proveedor si el fabricante tiene dificultades
y detiene la produccin durante un periodo de seis horas?
En este caso el proveedor quedar con un stock sin despachar, vindose
perjudicado en dicha entrega para evitar esto suceda se sugiere una
adecuada coordinacin entre proveedor y cliente.

XIII. BIBLIOGRAFIA:

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ADMINISTRACION Y PRODUCCION DE OPERACIONES / octava edicin/


pgs. 518-532.
www.dynarax.es/descarga/36/es-Intro-Kanban.pdf
http://es.scribd.com/doc/51082600/16/CAPITULO-16-SISTEMASJUSTO-A-TIEMPO

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