Tema 11

Endurecimiento por deformacin plstica en fro.

Recuperacin, Recristalizacin y Crecimiento del grano.
El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por medio del
cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida es deformado
plsticamente. Generalmente a este fenmeno tambin se le llama trabajo en
fro, debido a que la deformacin se da a una temperatura fra relativa a la
temperatura de fusin absoluta del metal.

En los diagramas se muestra la variacin de la resistencia a la fluencia y la

resistencia a la tensin para el acero 1040, el bronce y el cobre. Esta variacin
se ha medido en funcin del porcentaje de trabajo en fro, el cual se define de la
siguiente manera:
Porcentaje de trabajo en fro =

A0 Ad
x100
A0

donde:
A0 es el rea transversal del material antes de la deformacin
Ad es el rea transversal del material despus de ser deformado
Note que la resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de
trabajo en fro, sin embargo la ductilidad del material disminuye tal como se
muestra en el siguiente grfico.

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El fenmeno de endurecimiento por deformacin se explica as:

1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.
2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se
desplazan causando la deformacin plstica.
3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero.
4. Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s,
volviendo ms difcil su movimiento.
5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza
mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el material se
ha endurecido.
Este fenmeno se refleja en la curva esfuerzo deformacin unitaria del
material. Un material perfectamente plstico tiene una zona plstica horizontal,
tal como se ilustra a continuacin:

En este material terico, la deformacin plstica se da a esfuerzo constante, tal

como se ilustra.
100

En los metales reales, la curva esfuerzo deformacin tiene la siguiente

tendencia:

El endurecimiento por deformacin se refleja en la curva del metal de la

siguiente forma:

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Distintos metales tienen diferente capacidad para endurecerse cuando se

deforman plsticamente. Esa habilidad de endurecerse se mide con el
coeficiente de endurecimiento por deformancin (n). Entre mayor es n para un
metal, ms se endurece al ser deformado plsticamente.

Para que el endurecimiento del metal se mantenga, es necesario que las

dislocaciones que fueron creadas durante la deformacin se mantengan en la
estructura del metal. La estructura cristalina del metal tiene un nmero normal
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de dislocaciones. La deformacin plstica ha causado que hayan ms

dislocaciones que ese nmero normal, por lo que la estructura cristalina
tender a hacer desaparecer a las dislocaciones extra.
Si se aumenta la temperatura del material hasta el grado que se permita la
difusin atmica, las dislocaciones extra desaparecern del material, haciendo
que ste recupere las propiedades mecnicas que tena antes de ser
deformado. Sabemos que la difusin se activa a una temperatura mayor que 0.4
veces la temperatura de fusin del material en grados absolutos, por lo tanto se
tendr lo siguiente:
0.4 Tm
Trabajo en caliente

Trabajo en fro

Existe endurecimiento
deformacin.

por

No existe endurecimiento por

deformacin.

Se crean dislocaciones y
stas quedan en el material.

Se crean dislocaciones pero

stas desaparecen por difusin.

El material endurece

El material no endurece.

El trabajo en fro no solo causa un aumento de las dislocaciones en la estructura

del metal, sino que tambin causa la deformacin de sus granos. La
combinacin de los granos deformados con el aumento de dislocaciones causa
esfuerzos residuales dentro del material. Los esfuerzos residuales no son ms
que zonas de tensin o compresin que existen dentro del material sin que sean
generadas por fuerzas externas. Los esfuerzos residuales pueden causar el
debilitamiento del material, haciendo que falle a esfuerzos aplicados menores a
su resistencia nominal.
El aumento de las dislocaciones y la deformacin de los granos de la estructura
cristalina puede causar cambios en las propiedades elctricas y la resistencia a
la corrosin del metal. Todos los cambios asociados a la deformacin plstica
en fro pueden ser revertidos utilizando el tratamiento trmico apropiado. La
restauracin de las propiedades a los valores previos a la deformacin se logra a
partir de dos procesos diferentes que ocurren a temperatura elevada:
La recuperacin y recristalizacin.
El crecimiento del grano.
Recuperacin.
Durante la recuperacin, alguna de la energa interna guardada en la
deformacin de la estructura cristalina es liberada a causa del movimiento de las
dislocaciones (las cuales se mueven sin esfuerzos externos aplicados) como
resultado de la difusin atmica. Existe alguna reduccin en el nmero de

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dislocaciones y la configuracin de stas cambian de modo que poseen bajas

energas de deformacin. Adems, algunas propiedades fsicas como la
conductividad elctrica y trmica se recuperan a los valores previos a la
deformacin.
Recristalizacin.
An cuando la recuperacin ha sido completada, los granos de la estructura
cristalina todava se encuentran en un estado de elevada energa de
deformacin. La recristalizacin es la formacin de un nuevo conjunto de granos
libres de deformacin con baja densidad de dislocaciones y caractersticos de la
condicin previa al trabajo en fro. La fuerza que produce esta nueva estructura
de granos es la diferencia en la energa interna entre el material deformado y no
deformado. Los granos nuevos se forman de un ncleo pequeo y crecen hasta
que reemplazan completamente a los granos deformados originales, proceso
que requiere difusin de corto alcance.
Durante la recristalizacin, las propiedades mecnicas que fueron cambiadas
como resultado del trabajo en fro son restauradas a sus valores previos a la
deformacin plstica, es decir, el metal se vuelve ms suave, ms dbil y ms
dctil.
La recristalizacin es un proceso cuya extensin depende tanto del tiempo como
de la temperatura a la que son expuestos el material. El grado o fraccin de
recristalizacin aumenta con el tiempo al que el material est expuesto a la
temperatura elevada.
La recristalizacin de una aleacin metlica en particular algunas veces se
especifica en trminos de la temperatura de recristalizacin, la cual se define
como la temperatura a la cual el proceso de recristalizacin finaliza en 1 hora.
Generalmente la temperatura de recristalizacin se encuentra entre un tercio y la
mitad de la temperatura de fusin absoluta del metal o aleacin, y depende de
varios factores incluidos la cantidad de trabajo en fro y la pureza de la aleacin.
La recristalizacin ocurre ms rpido en los metales puros que en las
aleaciones, por lo tanto, al alear un metal se incrementa su temperatura de
recristalizacin.
Las operaciones de deformacin plstica pueden realizarse a temperaturas por
encima de la temperatura de recristalizacin en un proceso llamado trabajo en
caliente. El material permanece relativamente suave y dctil durante la
deformacin y por lo tanto pueden lograrse deformaciones plsticas grandes.
Crecimiento del grano.
Despus que la recristalizacin se ha completado, los granos libres de
deformacin continuarn creciendo si el metal se mantiene a la temperatura
elevada. Este fenmeno es llamado crecimiento del grano. El fenmeno del
crecimiento del grano ocurre debido a que a medida el grano crece, disminuye el
rea total de las fronteras de los granos, disminuyendo por tanto la energa total
almacenada en el material.

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PROBLEMAS
(1)
Una barra de metal de 0.505 pulgadas de dimetro con una longitud calibrada de
2 pulgadas se sujeta a un ensayo en tensin. Se efectan las siguientes
mediciones:
Fuerza (lb)
25,700
27,000
27,500

Longitud calibrada (pulg)

2.2103
2.4428
2.6997

Dimetro (pulg)
0.4800
0.4566
0.4343

Determine el coeficiente de endurecimiento por deformacin del metal.

(2)
Una placa de cobre de 0.25 pulgadas de espesor debe trabajarse en fro un
63%. Determine el espesor final de la placa.
(3)
Una barra de cobre de 0.25 pulgadas de dimetro debe ser trabajada en fro un
63%. Determine su dimetro final.
(4)
Una varilla de cobre de 2 pulgadas de dimetro se reduce a un dimetro de 1.5
pulgadas, y posteriormente se reduce de nuevo a un dimetro final de 1 pulgada.
En un segundo caso, la varilla de 2 pulgadas de dimetro se reduce en un solo
paso a 1 pulgada de dimetro. Calcule en ambos casos el porcentaje de trabajo
en fro.
(5)
Una placa de aluminio previamente trabajada en fro 20% tiene 2 pulgadas de
espesor. Entonces, se trabaja la placa adicionalmente en fro hasta llegar a 1.3
pulgadas. Calcule el porcentaje total de trabajo en fro.

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(6)
Se obtuvieron los siguientes datos al recocer un metal trabajado en fro.
Temperatura de
recocido (C)
400
500
600
700
800
900
1000
1100

Conductividad
elctrica
(ohms-1cm-1)
3.04x105
3.05x105
3.36x105
3.45x105
3.46x105
3.46x105
3.47x105
3.47x105

Lmite elstico
(MPa)

Tamao de grano
(mm)

86
85
84
83
52
47
44
42

0.100
0.100
0.100
0.098
0.030
0.031
0.070
0.120

a) Estime las temperaturas de recuperacin, recristalizacin y de crecimiento

del grano.
b) Recomiende una temperatura adecuada para un tratamiento trmico de
relevado de esfuerzos.
c) Recomiende una temperatura adecuada para un proceso de trabajo en
caliente.
d) Estime la temperatura de fusin de la aleacin.
(7)
Se requiere seleccionar un metal que haya sido trabajada en fro, y que tenga al
menos 300 MPa de resistencia a la fluencia y al mismo tiempo un mnimo de 30
%EL. Utilizando los grficos que se muestran a continuacin, seleccione entre
acero 1040, brass (latn), y cobre. Justifique su seleccin as como tambin
justifique por qu rechaza al resto de metales.

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(8)
Se desea que una placa de latn Cu-30% Zn, originalmente de un espesor de
1.20 pulgadas, tenga un lmite elstico superior a 50,000 psi y un porcentaje de
elongacin de por lo menos 15%. La geometra final de la placa ser obtenida
por medio de trabajo en fro. Qu rango de espesores finales es posible

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obtener bajo las condiciones dadas? El efecto del porcentaje de trabajo en fro
sobre las propiedades del latn Cu-30% Zn se muestran a continuacin.

(9)
Para el problema anterior, encuentre la resistencia a la tensin, el lmite elstico,
y el porcentaje de elongacin si el espesor de la barra se reduce desde 1.20
pulgadas hasta 0.85 pulgadas por medio de trabajo en caliente? Justifique su
respuesta.

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