Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Dipl.-Ing. Jeschka
Pfeifer & Langen
Werk Jlich
Gliederung
Appeldorn
Entscheidungsgrnde fr das jeweilige
Enthrtungsverfahren
Einbindung und Realisierung
NRS-Verfahren im Werk Jlich
ISEP-Verfahren im Werk Appeldorn
Enthrtungsverfahren mit
Ionenaustauschern
System
SRS
WAC
NRS
Gryllus
Stark sauer
Schwach sauer
Stark sauer
Stark sauer
Betriebstemperatur
<100C
<80C
<100C
<100C
Kapazitt [eq/l]
0,8-1,2
2,5-3,5
0,5-0,9
0,6-1,6
Anlagengre
mittel
klein
gro
mittel
langsam
schnell
langsam
langsam
Kationenaustauscher
Geschwindigkeit
der Be- / Entladung
Dipl.-Ing. Stephan Jeschka
Seite: 4
Enthrtungsverfahren mit
Ionenaustauschern
System
SRS
WAC
NRS
Gryllus
Regenerationsmittel
NaCl
verdnnte
H2SO4
NaOH im
Dnnsaft
Weicher
Dicksaft
80-90C
<80C
<50C
50-60C
nein
ja
ja
ja
Abwasser
Extraktion
Saftreinigung
Harter Dicksaft
Chemikalienbedarf
hoch
niedrig
niedrig
kein
Konditionierung nach
Regeneration
nein
NaOH
nein
nein
ja
ja
nein
nein
Regenerationstemperatur
Abwasserfrei
Rckfhrung des
Regenerationswassers
Zuckerverluste
Dipl.-Ing. Stephan Jeschka
Seite: 5
Rcknahmen
berschuss an Regeneriermittel wird als
Alkalisierungmittel in der Saftreinigung genutzt
Kein Zuckerinversionsrisiko, da die Kationenharze
niemals in Sureform vorliegen
Kein An- und Absen erforderlich
Keine Saftverdnnung
Robuster Proze
Robuste Harze mit hoher Standzeit (5-10 Kampagnen)
Dipl.-Ing. Stephan Jeschka
Seite: 6
Auslegung
Kapazitt
800 m/h Dnnsaft ohne NRS Rcklauf
Konzentration
15 19 % Trockensubstanz im Dnnsaft
Calciumkonzentration
Eintritt : 13dH / 130 mg CaO / l max
Austritt: 2dH / 20 mg CaO / l max
Enthrtung im Batchbetrieb
0h
Sule A
5h
Regeneration
OOOOO
Produktion
OOOOO
Produktion
Sule C
15h
Produktion
Regeneration
Sule B
10h
Regeneration
Produktion
OOOOO
: Produktion
: 10 h / 4000m/h
: Regeneration : 5 h Minimum
Zyklus Zeit
: 15 h
Zyklen pro Tag
: 4,8 Maximum
3 x 23 m Harz (Lewatit S1468)
1,76 m 45 % ige NaOH/Regeneration / 0,308kg 100%NaOH / t r. Rbe
Dipl.-Ing. Stephan Jeschka
Seite: 9
Produktflussdiagramm
GOS 162.2
GOS 163.2
GOS 164.2
ATM
ATM
PI 170.1
FCV 172
FIC
FIT 171
PT
LSL 173.2
GOS 164.4
FIC
FIT 170
LSL
GOS 163.4
GOS 163.5
GOS 162.4
FCV 171
10B173
LSL 172.2
GOS 164.5
LSL
LSL 171.2
LSH 173.1
PT
10B172
LSL
GOS 162.5
LSH
LSH 172.1
PT
10B171
FIC
PI 172.1
LSH
LSH 171.1
PT
FCV 170
ATM
PI 171.1
LSH
FIT 172
PT
PI 170.2
PT
PI 171.2
PI 172.2
FFIC
GOS 162.9
GOS 163.9
GOS 164.9
GOS 160.2
Kolonnen
GOS 162.6
GOS 162.8
GOS 160.1
GOS 163.6
GOS 162.7
GOS 163.8
GOS 164.6
GOS 163.7
GOS 164.8
DS-Kasten
M
GOS 164.7
PI 175
10 N 176
PT
FILTRATION 2
10 F 177
HIC 170
Hartsafttank
Heisafttank
GOS159
Kaltsafttank
NaOH 50%
DS-Khlung
10 M 178
GOS 165.9
FCV178
GOS 165.4
GOS 165.8
CARBO
FILTRATION 2
GOS 165.5
FCV 175.2
FCV 175.1
GOS 160
COWI
FIT 178
FIC
GOS 165.6
GOS 165.2
SC
FIT 173
200 m3
FIC
HOT
JUICE
LT
10 B 174
10 P 233
10 B 175
GOS 165.49
SC
SC 234
10 P 234
TCV 172
GOS 165.10
LICS
GOS 165.3
FIC
120 m3
100 m3
LI 175
10 P238
FIT 174
100 m3
HARD
THIN
JUICE
FIC
FT 175.1
LI 240
LIC
FIC
FT 175.2
GOS 165.7
SC
COLD
JUICE
SC 235
LT
LI 179
10 P 235
10 B 179
LT
3 m3
TIC
NaOH
45%
TT 172
SOFT
THIN
JUICE
EVAPO
LI 041
16 B 049
10 P 236
10 P 237
10W2.1
13 B 22
COWO
NRS-Einbindung Kolonnen
Kolonnen
NRS-Einbindung Pufferbehlter
Auentanks
Dnnsaftenthrtung RK 2007
Abstellen
Nachkalkung
AusserBetriebsetzung
Betriebserfahrungen
7 Kampagnen in Betrieb
Harze nach 6 Jahren gewechselt
Kein separater Weichsaftbehlter fr die Regeneration
Kein Harzdurchbruch durch defekte Verteiler
Behltergummierung ok.
Robuster Prozess auch bei unterschiedlichen Eingangshrten
Mittlere Ausgangshrten von 2dH werden ber die
Kampagnedauer sicher erreicht
Dipl.-Ing. Stephan Jeschka
Seite: 17
Dnnsaftenthrtung RK 2013
20
Hartsaft
18
Weichsaft
16
14
AusserBetriebsetzung
Inbetriebnahme
dH
12
10
8
6
4
2
0
23.9.2013
13.10.2013
2.11.2013
22.11.2013
12.12.2013
1.1.2014
Betriebserfahrungen
Appeldorn
ISEP-Verfahren / Fa. AMC
WAC Verfahren
Kontinuierliches Verfahren
Bei diskontinuierlicher Enthrtung mit mehreren Kolonnen
Groe Anzahl von Absperrarmaturen und Behltern
erforderlich
Aufwndige Steuerungs- und Regelungstechnik
Erhhung der Investitions- und Instandhaltungskosten
Strkeindustrie eingesetzt
Sehr geringer Platzbedarf
Dipl.-Ing. Stephan Jeschka
Seite: 20
Verteilerkopf
Kolonnen oben
Kolonnen unten
Drehtisch auf Rollen gelagert
Ventilkopf
Ventilkopf
Feststehender Teil
Pneumatische Dichtung
(PP)
(bladder)
Drehender Teil
Planetengetriebe
(Hastelloy)
Hartsaft
Dipl.-Ing. Stephan Jeschka
Seite: 24
Weichsaft
Kondensat
Dnnsaft 2
Dnnsaft 3
Schwefelsure
Natronlauge
Kondensat
Extraktion
Weichsaft
K40a 23.04.98 Rei.
12.04.14 Kraft
RK 2013
Dnnsaft
400 m/h
410 m/h
Hartsaft dH
ca. 13,5
11,4
<1
1,6 (Mischsaft)
Weichsaft dH
Verarbeitung t r.R./h
361
Regeneration
45 % NaOH l/h
80,5
0,149
58,5
0,286
Rbenkampagne 2013
20
Hartsaft
18
Weichsaft
16
14
dH
12
10
0
23.9.2013
13.10.2013
2.11.2013
22.11.2013
12.12.2013
1.1.2014
Betriebserfahrungen
Betriebserfahrungen
Optimierungsmglichkeiten