Office de la Formation Professionnelle

et de la Promotion du Travail

Rapport de stage de fin dtudes

Effectu au sein de la :

Sous le thme :

Prpar par :
Mr. youness en-nminej

Encadr par :
Mr. Adil el moussaoui
ET
MR.EL KANDOUSSI

Anne Universitaire
2012/2013

REMERCIEMENTS

Avant daborder mon sujet de stage.

Jai le plaisir dexprimer mes joies
pour Remerciements toutes les
personnes qui mont trop aid
raliser ce stage Et aussi tout qui
mont offert la rdaction du prsent
rapport.

Je tien remercier
Mr HOQBA Said le directeur de ista qui ma envoy pour faire
ce stage dans la socit *coca cola*
Mr le directeur dexploitation de CBGN qui a accept ma
demande de stage.
Mr Mourad et mes encadrant au sien de
CBGN

Ddicace
Ma Famille :

Je tiens prsenter mon respect mes parents

qui mont toujours encourag et eux que je ddie ce travaille

Mon professeur : pour le soutien durant lanne

Et tous ceux qui ont particip prs ou de loin la ralisation du
ce modeste travaille

Introduction
jai dcid de raliser un
stage, dans une socit et
jai loccasion de le raliser
au sien de la socit
CBGN filiale du groupe
NABC ( coca cola).
Pour exploiter mes
connaissances thoriques
durant ma formation et pour
connaitre le monde demploi.

Le Sicle Coca
1 /Naissance de coca cola :
Le 8 mai 1886 , le docteur john styth pembeton,pharmacien
datlanta (tat de Gorgie),inventa une nouvelle boisson
gazeuse.IL voulait trouver un sirop original et dsaltrant ,IL
mit au point un mlange comprenant de lextrait de noix de
kola ,du sucre,de la cafine, des feuilles de coca
dcoconnes et un compos dextraits vgtaux.
2/coca cola au maroc :
Pendant la seconde guerre mondiale, les premires
caisses de coca cola ont t importes au maroc en 1947 par
larme amricaine qui disposait dune centaine la ville de
Tanger, Casablanca, Fs, Oujda, Marrakech, Agadir, et
Rabat.
3/coca cola aujourdhui :
La compagnie coca cola aujourdhui est la plus grande
compagnie de rafraichissement du monde, elle produit plus
de 400 marques et commercialise 4 des 5 marques de soft
drinks les plus vendues au niveau mondial : coca-cola, cocacola Light, Fanta et sprite.

Sigle

: C.B.G.N

Sige social : Quartier Industriel Sidi

Brahim BP : 2284 f7s compagnie des
boissons Gazeuses du nord.
Tlphone : 0535641136/0535641187/0535641070

Fax

: 0535644244/0555641181

Adresse

: Q.I Sidi Brahim_Fs

Boite postale

: 2284 Fs

Capitale

: 3 720 000 DH

Superficie

: environ 1 ha

Forme juridique : Socit anonyme SA.

Nombre de personnel:240 permanents/350
saisonniers
Patente

: 13245421

Production des diffrentes matires dembouteillages

et diffrents volumes:
produit
Coca-cola
Fanta Orange
Hawaii Tropicale
Poms
Schweppes Tonic
Schweppes Citron
Tops Orange
Tops cola
Tops pomme

Taille en Verre Taille en PET

20 cl, 35.5cl, 1L
20 cl, 35cl, 1L
35cl, 1L
35cl, 1L
20 cl
35cl, 1L

Champs dactivits de la C.B.G.N:

1/2,2/2,3/2,4/2
1/2,2/2,3/2,4/2
1/2,2/2,3/2
1/2,2/2,3/2
2/2
1/2,2/2,3/2
1/2,2/2,1.25,4/2
1/2,2/2,1.25,4/2
1/2,2/2,4/2

Les centres de distribution de la socit sont au

nombre se sept,tablis Fs,Mekhns,Sidi Slimane,ErRachidia,Khnifra et Azrou.
Organigramme de la direction C.B.G.N:
La C.B.G.N est prside par un directeur gnral,son
adjoint,un responsible dassurances qualit du bon
fontionnement de lentreprise.
Chaque direction gre un ensemble de services.La
structure de la C.B.G.N est hirarchique linaire dont le
biais dinformations et gnralement constitu par des
notes de services et des avis.

Processus de fabrication :
1.traitement deau :
1.1)lobjectif de traitement deau :
Lintrt du traitement deau dans la production des
boissons gazeuses est deliminer tous les constituants ayant
un role dans limpuret susceptible daffecter le gout et
laspect du produit.
Parmi les constituants de leau qui jouent un role nuisible
la qualit des boissons, on trouve :
a-Les matires en suspension : Leau de fabrication doit
tre exemple de toute particule de matire en suspension,
bien videmment les grosses particules visibles lil nu
doivent tre limines.
Ces particules sont indsirables et sont galement
susceptible de provoquer une baisse rapide de la
carbonatation et une formation de mousse lors du
remplissage.
b-Les matires organiques : Les eaux fortement charge
de matires organiques peuvent entriner la formation de
collerette ou de floc dans la boisson quelques heures aprs
la fabrication.

c-Les micro-organismes : Sont prsent dans la plupart des

eaux,ils peuvent se dvelopper dans plusieurs jours ou
semaines aprs la fabrication et changent le gout et
laspect du produit fini.
d- Les substances sapides et odorantes : Le chlore,les
chloramines et le fer peuvent ragir avec les aromes
dlicats des boissons et modifient le gout.
e-Lalcalinit : Les bicarbonates, les carbonates ou les
hydroxydes, peuvent donner un gout anormal au produit
fini.
Cest pour ce la que la socit a mis en place cette station
bien quipe pour le traitement des eaux, afin de garantir
une eau de bonne qualit.
Leau traite est utilise pour :
*La prparation des sirops.
*La fabrication des boissons gazeuses.
* Le rincage des bouteilles souffles et pour la sanitation
(conduites de sirop, soutireuses).
*Et doit tre retraite pour liminer tous lments
susceptibles daltrer les proprits organoleptiques du
produit tel que flaveur, gout, odeur et aspect.
Schma de principe de traitement deau :

On peut schmatiser la totalit du principe des oprations

de traitement des eaux par le schma suivant :

1-2Composant de linstallation deau :

Les oprations quotidiennes de controles effectues par
loprateur assurent le fonctionnement optimal de
linstallation .En effet elles dpendent du nature dispositif :
a)Les bassins : ILS sont inspects par an aprs leurs
vidanges compltes, ils sont des rservoirs de leau.
b) Les filtres sables :Ces filtres servent dobstacle pour
tre entretenus, tour de role chaque fois quil est
ncessaire pour deux oprations :
*Le lavage contre courant.
*Le contrle de letat interne.
c)Les filtres charbon : Ces filtres permettent deliminer
le chlore et tout gout anormal, toutes les particules
provenant du dcarbonateur ou les filtres sable vont tre
limines par la vapeur qui circule en contre courant dans
les filtres charbon pendant 3 heures.
La socite dispose de 2 filtres charbon qui doit tre
entretenus rgulirement et tour rle par la
lintermdiaire de trois oprations :
* Le lavage contre courant.
* contrle de letat interne.
*La strilisation.

d) Le dcarbonateur : La C.B.G.N dispose dun seul

dcarbonateur ncessitant un entretien rgulier et qui se
concentre en deux oprations principales :
*La rgnration
*Le contrle de letat interne : contrle de la rsine.
e)Les filtres polisseurs : Ce filtre sert dobstacle pour toute
particule de charbon, de rouille ou de tartre ayant chapp
du filtre charbon ou des tubes des canalisations.
La socit dispose de 2 filtres polisseurs ncessitant de
deux oprations dentretien :
*La strilisation.
*Le contrle de letat interne.
f) Les adoucisseurs :La station du traitement deau
contient deux adoucisseurs qui servent liminer le
calcium et le magnsium de leau du lavage pour viter la
formation du tartre dans la zone du rincage .Leau entre
dans ladoucisseur et passe dans une rsine qui capte les
cations Ca2+ et Mg2+.
LA SIROPRIE :
1) Prparation du sirop simple :
Leau traite et le sucre constituent la matire de cette
premire prparation, le mlange de ces deux constituants
est soumis une temprature variant entre 70 et 75 C

Pendant 40 min afin de favoriser la dissolution de sucre et

la pasteurisation du mlange. On ajoute aussi des
quantits bien dfinies du charbon actif en poudre qui
permet de clarifier le mlange et dliminer galement les
mauvaises odeurs.
On obtient donc un mlange appel sirop simple qui
passe ensuite travers deux filtres aliments par une cuve
dadjurant de filtration : terre diatome contenant de la
cristalline est permet llimination de toutes impuret.Le
mlange passe ensuite travers un changeur thermique
dont le role est de refroidir le mlange.
2) prparation se sirop fini :
Le sirop fini est un mlange de sirop simple et du
concentr appel aussi extrait de base, qui son tour un
mlange complexe daromes, dacidifiants et de
colorants, ce dernier est recu, sous licence, dans des
grands cuves.

Production de la vapeur
La vapeur est utilise :dans les laveuses bouteilles,la siroprie pour la prparation du sirop simple.
La C.B.G.N. utilise trois chaudires ayant des capacits diffrentes.

Pour la totalit des oprations industrielles figurant au sein de la

socit,

la

vapeur

deau

reste

un

lment

principal

et

indispensable.
La vapeur est obtenue laide de ce quon appelle un gnrateur
de vapeurs qui est compos de la chaudire.
La chaudire se compose dune cuve et des tubes travers les
parois desquels la chaleur de combustibles est transfre leau.
Dans certains Cas, leau circule autour des tubes travers
desquels on fait pass la fume de combustible; ce sont des
chaudires tubes de fume, dans
Dautres au contraire leau circule dans des tubes baignant dans
les flammes de combustible. Pour des raisons purement
conomiques les chaudires utilises dans CBGN sont du premier
type.
Une fois inject sous pression le fuel est brl laide de deux
lectrodes

alimentes

par

une

tension

de

1200

lintermdiaire dun transformateur de type (1200/220V).

par

Un courant dair cre par un ventilateur permet de disperser la

flamme dans tout le volume du foyer et du faisceau des tubes de
chauffage, et dassurer le non contact entre la flamme et les
parois de foyer.
Leau qui circule dans la chaudire tant adoucie pralablement
afin

daugmenter

la

rentabilit

de

la

chaudire

(viter

la

formation du tartre), lopration dadoucissement est effectue

en faisant appelle des rsines changeuses dions (ce sont des
matires plastiques caractriss par une capacit dadsorption
particulire lgard des cations ou des anions).
N.B :
- Le traitement des rsines est assur par le sel de table
- Loprateur fait des tests pour vrifier que leau est adoucie chaque 1h, en
utilisent des produits chimiques.
- Le stockage du fuel se fait dans 2 citernes, lune de 36 tonnes et lautre de 18
tonnes.
Leau liquide passe ltat vapeur, cette vapeur sortant avec une
grande vitesse est transporte dans des grands tubes et sera la
source de chaleur pour les diffrentes activits de lentreprise.

EAU DE VILLE
Fuel

Fuel

36
tonne

18
tonne

Adoucisseur

Rchauffeur

Calcaires
Pompe

Ca
Mg

Rch 1

Rch 2

Rch 3

Chaudire
1

Chaudire
2

Chaudire
3

3tonnes/h

2.5tonnes/
h

4.5tonnes/
h

COLLECTEUR
Vapeur
Siroprerie

laveuse

rchauffement

de fuel

AF a t constitue Lige en 1870 pour produire des marteaux

pneumatiques utiliss par les chantiers de construction de tunnels,
des galeries pour les mines de charbon et lesTravaux Publics.
schema de compresseur francois 40 bar

1 bar

1re etage

p=4bar

Refroidissement

T=150C
Inspiration de lair

Rservoir
dair :

2 me tage :p=14b

Refroidissement

P=14 bar

T=140C

T=52C

3 me tage :p=40b

Refroidissement

T=150C

Rservoir dair :
p=40bar

Souffleuse ligne 3

t=40C

La production du froid :
Linstallation frigorifique de la C.B.G.N utilise lammoniac NH comme fluide
Frigorifique.Aprs production du froid au niveau de levaporateur il ya le
refroidissement de leau glycole, la conglation de celui-ci ne se fait qu
partir de -18C.par consquent cest leau qui rentre en jeu pour diminuer la
temprature de la limonade.

La salle des compresseurs froids :

Cette salle est quipe de cinq compresseurs frigorifiques de marques YORK et

GROSSO pour avoir une satisfaction du froid pour la production, ces
compresseurs ont presque les mme caractristiques 160 KW.

ce dernier comme le compresseur francois

Rservoir

Taux de refroidissement

Dammoniac NH

Condenseur
NH liquide

Dtendeur

Citerne leau
glycole

Citerne ammoniac
Froid ;-33NH-4

Liquid
Pompe
Gaz

NH Gaz

Echange plaque
T=-30C

P=1011
Compresseur : YORK/GRASSO

P=3bar

Ligne 1

Ligne2
Ligne3
Ligne4
Siroprie

T=80100C

*Les lignes de production :

La C.B.G.N comporte 4 lignes de production
chaque ligne indpendant a lautre.
Les deux lignes de verre :

*Ligne 1 : une capacit nominale de 1500 C/h,

produit de 11,3.5clet 20cl.
*Ligne 2 : une capacit nominale 1000 /h.
Les deux lignes de pet(polythylne
ttraphalat) :
*Lignes 3 et 4 : la capacit nominale est de 6000
boutielles par heure, et produit tous les produits en
plastique dont les volumes (1/2,2/2,3/2,4/3)litre.
A .La production dans les lignes de verre :
a.shma technique dune ligne de production (verre) :
Le systme de production est la mme dans les lignes 1
et 2, mais la capacit nominale dfrent par rapport la qualit
des machine et la vitesse.

Mireuse 2

Etiqueteuse

Dateur

Depalitisseur

Soutireuse

Devisseuse

Mixeur

Decaisseuse

Encaisseuse

Palitisseur

Mireuse 1

Laveuse
bouteille

b.Les diffrentes tape de production :

Cette machine reprsente un systme presque automatis concernant la

mise en caisses sur convoyeurs, ces caissiers sont placs les uns sur les
autres sous forme d'un paralllogramme de six caissiers sur quatre
caissiers pour le volume de 1L et six caissiers pour le volume de 35 cl 20 cl,
ce paralllogramme est pos sur une planche appele palette.

Cest une machine qui

dvisse les bouchons des
bouteilles avant lentre de la
laveuse a laide des chariots
avec des ttes spciales.

C'est une machine qui enlve les bouteilles vides des caisses et les pose
sur le convoyeur qui alimente la laveuse des bouteilles et laisse chapper
les caisses en destination de la laveuse des caisses.
La pose des bouteilles se fait l'aide d'une ventouse qui souffle de l'air et
cre une force de pression.

Le lavage s'effectue selon plusieurs tapes :

La pr-inspection : c'est l'opration qui consiste la slection des
Bouteilles conformes, effectu par un oprateur.
Le prlavage : est assur par une eau adoucie tide qui rchauffe
Lgrement la bouteille, permettant par la suite l'limination des matires
adhrant aux parois.
Le lavage la soude caustique : s'effectue une temprature de 82 C
Combin au triphosphate de sodium dont le rle est d'empcher le passage
de la mousse en provenance de NaOH et de permettre la brillance des
bouteilles.
Le pr-rinage : est une opration de rinage des bouteilles afin
Dliminer les traces de dtergent, se fait dans trois bains contenant une
adoucie chaude, tide et froide. Le rinage final est ralis par l'eau froide
chlore de 1 3 ppm pour liminer les rsidus caustiques et refroidir les
bouteilles jusqu' la temprature ambiante.
L'inspection visuelle par les mireurs : pour but d'liminer les
Bouteilles mal laves et brches.
L'inspection lectronique : s'effectue avant le soutirage, dans le but de
Retirer les bouteilles contenant des matires trangres.

Aprs la sortie de la laveuse, les bouttielles passent par 2 mireurs ou

loprateur limine les bouteilles qui ne sont pas bien laves, les
autres bouteilles passent par linspectrice qui est quipe afin
dexcuter plusieurs tests de contrle sur les bouteilles. Si lun des
tests est positif, un jecteur quip des doigts fait jecter les
bouteilles sur un autre convoyeur de rcupration.

Le mixage constitue la dernire phase de production de la boisson, cette

tape consiste mlanger le sirop fini avec l'eau traite refroidie par l'eau
glycole et du gaz carbonique dans des proportions bien dfinies.

C'est le remplissage des bouteilles laves par la

boisson l'aide d'une soutireuse qui seront par la
suite fermes hermtiquement au niveau de la
visseuse. Les bouteilles ainsi remplies et fermes
sont contrles visuellement par un appareil
lectronique, afin de retirer les bouteilles mal
remplies ou mal bouches.

Aprs l'inspection visuelle, les bouteilles remplies sont tiquetes et codes

sur le bouchon, (date, heure et lieu de production, date de premption,
ligne concerne).

Stock de ticket

C'est la mise en palettes des caisses pleines de bouteilles remplies.

Cest une machine automatises il se compose a trois lement

important :
*Un clavier pour la modification du programme.
*Un afficheur pour lancer les erreurs et compter les nombres des
boutielles.
*La tte de tirage il contient une dtecteur qui dtecte la boutielle
pour imprime la date le numro de la ligne de production le numro de
la bouteille selon le comptage.

Les boutielles remplies seront ensuite

transportes vers lencaisseuse dans le but
de les mettre dans les caissiers.Les caisses
qui sortent de la dcaisseuse sont
transportes laide du matriel de
manutention au magasin produit fini.

*La production dans les lignes PET :

*.Le schma technique dune ligne de

production (pet) :
Prforme

Souffleuse

tiqueteuse

Fardeleuse

Convoyeur
air
Stretcheuse

Rinceuse

Soutireuse

Contrle
niveau

Mixeur
Les diffrentes tapes de production :

Il ya des machine dans les lignes plastique comme les lignes

de verre (aucun dfrant) :
*Soutireuse
*Dateur
*Etiqueteuse

Il y a deux types de prformes, claires et rsines.est

constitues dune matire appele la rsine, et a cause du
risque de lhumidit le stockage les prformes ne doit pas
dpasser une certaine dure. Pour viter le problme
dexploitation des bouteilles pendant le soufflage ou aprs
soutirage, il faut liminer chaque prforme contenant des
bulles dair.

Cette tape est assure par une grande machine appele la

souffleuse qui permet de souffler les prformes pour les
rendre utilisables et pour donner la forme finale la bouteille.

Les bouteilles souffles passent travers des convoyeurs air

pour un rinage avec leau chlore (13 ppm) laide dune
rinceuse, quil permet le lavage des bouteilles.

(Identique la production dans les lignes de verres)

(Identique la production dans les lignes de verres)

Les bouteilles pleines, aprs leur capsulage ou vissage,

sont inspectes par les mireurs pour liminer des
bouteilles mal ou non bouches, ainsi quun
remplissage infrieur ou suprieur la norme.

Son rle est le bouchage des bouteilles.

(Identique la production dans les lignes de verres)

Il marque sur le bouchon des bouteilles la date de

production et celle dexpiration
Prsentation de la maintenance
La maintenance est lensemble des activits destines maintenir ou
rtablir un bien dans un tat ou dans des conditions donnes de sret de
fonctionnement, pour accomplir une fonction
Ces activits sont une conbinaison dactivits technique administratives et de
un anagement elles dtreminent les prparatifs prliminaires pour effectues
une opparatifs prliminaires pour effectuer une opration de maintenance

Dericteur technique

Responsable de maintenance

Chef des Electriciens

Les techniciens dun

spcialit Electricit

Chef des mcaniciens

Les techniciens dun

Spcialit Mecanique

Qu'est-ce que la Maintenance systmatique ?

Dfinition:
Maintenance prventive effectue suivant un chancier et tabli selon le temps ou le
nombre dunits dusage (produites). Mme si le temps est lunit la plus rpandue, dautres
units peuvent tre retenues telles que : la quantit de produits fabriqus, la longueur de
produits fabriqus, la distance parcourue, la masse de produits fabriqus, le nombre de cycles
effectus, etc.
Cette priodicit dintervention est dtermine partir de la mise en service ou aprs une
rvision complte ou partielle.
Cette mthode ncessite de connatre :
o Le comportement du matriel
o Les modes de dgradation
o Le temps moyen de bon fonctionnement entre 2 avaries
Remarque : de plus en plus, les interventions de la maintenance systmatique se font par
changes standards.
Applications:

Maintenance autonome (premier et deuxime niveaux): le nettoyage, l'inspection et la

lubrification des quipements se pratique selon un cycle rgulier, journalier,
hebdomadaire ou mensuel.
Graissage et lubrification
Visites techniques
Echanges standard
Rvisions

La Maintenance conditionnelle
Dfinition: Maintenance prventive subordonne un type dvnement prdtermin (auto
diagnostic, information dun capteur, mesure dune usure, etc.).
Remarque : la maintenance conditionnelle est une maintenance dpendante de lexprience et
fait intervenir des informations recueillies en temps rel.
On lappelle aussi maintenance prdictive (terme non normalis).
La maintenance prventive conditionnelle se caractrise par la mise en vidence des points
faibles. Suivant le cas, il est souhaitable de les mettre sous surveillance et, partir de l, de
dcider dune intervention lorsquun certain seuil est atteint. Mais les contrles demeurent
systmatiques et font partie des moyens de contrle non destructifs. Tous les matriels sont
concerns. Cette maintenance prventive conditionnelle se fait par des mesures pertinentes sur
le matriel en fonctionnement.
Les paramtres mesurs peuvent porter sur :
o Le niveau et la qualit de lhuile
o Les tempratures et les pressions
o La tension et lintensit des matriels lectriques
o Les vibrations et les jeux mcanique
o Etc.
Certaines mthodes comme lanalyse vibratoire, lanalyse dhuile, ... sont trs riches quant
aux informations recueillies. Leur comprhension autorise la prise bon escient, de dcisions
qui sont la base dune maintenance prventive conditionnelle.
La surveillance est soit priodique, soit continue
Avantage : la connaissance du comportement se fait en temps rel condition de savoir
interprter les rsultats.
A ce niveau, linformatique prend une place primordiale.
Le matriel ncessaire pour assurer la maintenance prventive conditionnelle devra tre
fiable pour ne pas perdre sa raison dtre. Il est souvent onreux, mais pour des cas bien
choisis il est rentabilis rapidement.
Cette mthode de maintenance, pour tre efficace, doit dans tous cas tre comprise et

admise par les responsables de production et avoir ladhsion de tout le personnel.

Ces mthodes doivent tre dans la mesure du possible standardises entre les diffrents
secteurs (production et priphriques) ; ce qui nexclut pas ladaptation essentielle de la
mthode au matriel.
Avec lvolution actuelle des matriels et leurs tendances tre de plus en plus fiables, la
proportion des pannes accidentelles sera mieux matrise. La maintenance prventive
diminuera quantitativement dune faon systmatique mais samliorera qualitativement par
la maintenance conditionnelle.

En Maintenance Autonome:
L'inspection visuelle est une forme de maintenance prventive. Elle est ralise de faon
systmatique selon un calendrier quotidien, hebdomadaire ou mensuel et permet de dtecter
des anomalies en rfrence des standards. L'objectif est de supprimer ces anomalies avant
qu'elles ne s'aggravent et provoquent des pannes (jeux, desserrages, fils lectriques dnuds,
flexibles pneumatiques plis ou fendus etc.).
La lubrification et le graissage sont galement raliss de faon systmatique selon un
calendrier, un temps de marche ou un nombre d'units produites. C'est la base de la
maintenance prventive systmatique.
Le contrle priodique qui consiste vrifier des valeurs de rglage (tempratures,
pressions, niveaux, ctes, calages, ...) en rfrence des standards, doit faire l'objet de relevs
et d'enregistrements qui entrent dans le cadre d'une maintenance prventive conditionnelle.
Ces oprations sont un pralable indispensable au dveloppement d'une Maintenance
prventive d'expert (4me niveau), consistant remplacer des organes, des sous-ensembles,
ou effectuer des remises en tat selon un calendrier, un temps de marche ou un nombre
d'units produites.

La maintenance prvisionnelle (aussi appele maintenance prdictive par calque de

l'anglais predictive maintenance1, ou encore maintenance anticipe )

Excution de la maintenance corrective :

Remplacement dun vrin pneumatique endommag par un
nouveaux vrin dans la machine de soufflage la souffleuse de
bouteille en PET.

Changement dun roulement abim dans un rducteur qui fait

tourner un mcanisme de lalimentation On de la cuve de
dissolution avec de sucre
-intervention au niveau de la premire chaudire : panne de
dmarrage du nivaux moteur.
-Changement des lectrovannes.
- Changement de servomoteur.
-clairage changement de rglette tube instantan.
- Nettoyage des couvercles moteurs.
- Rparation dun distributeur pneumatique au niveau de la
soutireuse.
- Nettoyage des insectes flash.
-Installation des prises C.B.G.N 2
- Nettoyage des dateurs.
-fixation des prises de courant.
- Nettoyage des armoires lectriques.
-Installation des convoyeurs entre la laveuse.
-Dmontage dune pompe lectrique.
-Changement des distributeurs pneumatiques.
-Cblage des chemins de cble et installation des branchements
des projecteurs.

Un stage dans une entreprise pour un tudient est primordiale, puisque, le

savoir acquit dans ISTA de Fs est accomplie avec un savoir faire dans
lequel intervient, le savoir tudi, la technologie, l'organisation, la qualit, le
milieu sociale, l'conomie et la communication.
Le rsum c'est une tape que doit faire un tudiant dsirant entrer dans la
vis active avec une vue claire sur le travail.