UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA CIVIL
OPTATIVA II

TEMA: PRESAS DE HORMIGON VIBRADO

NOMBRE: Jonathan Jair Poveda Riofrio

SEMESTRE: Sptimo

PARALELO: B

FECHA DE EJECUCIN: 25/11/2014

FECHA DE ENTREGA: 02/12/2014

PERIODO ACADMICO: Octubre 2014- Marzo 2015

PRESAS DE HORMIGN
Las tres premisas principales que determinan la caracterizacin de los
hormigones en masa utilizados en la construccin de presas son: durabilidad,
impermeabilidad y economa.
Evidentemente, la resistencia es otro factor a considerar, si bien, el
cumplimiento de los anteriores, lleva en general asociado unas resistencias
mnimas iguales o superiores a las requeridas en hormigones de presas.

Como sabemos, el fraguado del hormign es un proceso qumico que

desprende calor. Dicho calor no suele constituir ningn problema en las
estructuras construidas con este material, pues normalmente se disipa
rpidamente, y el grado de hper estatismo de las estructuras, mientras stas
se encuentran todava en fase de construccin, suele ser muy bajo.
Son las ms utilizadas en los pases desarrollados ya que con ste mtodo se
pueden elaborar construcciones ms estables y duraderas; debidas a que su
construccin es del todo fiable frente a las producidas en otros materiales.
Normalmente, todas las presas de tipo arco de gravedad y contrafuerte estn
hechas de este material. Algunas presas pequeas y las ms antiguas son de
ladrillo, y de mampostera.
En Espaa, el 67% de las presas son de gravedad y estn hechas con
hormign vibrado. La presa de las Tres Gargantas situada en el curso del ro
Yangzi en China es la planta hidroelctrica y de control de inundaciones ms
grande del mundo realizada con el mtodo de hormign vibrado.
Sin embargo, el caso de las presas de hormign es diferente. En primer lugar,
se ejecutan grandes volmenes de hormign que convierten sus ncleos en
recintos casi adiabticos y, en segundo lugar, el cimiento rgido sobre el que se
asienta la presa constituye una restriccin importante que impide las
deformaciones libres de sta, de forma que las variaciones trmicas inducen

tensiones que, en el caso de exceder a la resistencia a traccin del hormign,

van a provocar la indeseable fisuracin del material.
Desde la puesta en obra del material hasta la etapa de explotacin, la
temperatura que alcanza el hormign de la presa experimenta una evolucin
que en trminos cualitativos puede esquematizarse por un perodo de
crecimiento durante la construccin y despus un lento enfriamiento. Podemos
distinguir, como parmetros significativos de esta evolucin, la temperatura
inicial o temperatura de puesta en obra de la masa fresca del hormign, el
incremento de temperatura por el marcado carcter exotrmico de las
reacciones de hidratacin de cemento hasta llegar a un valor mximo de la
temperatura y una rama descendiente (influenciada por la secuencia
constructiva), correspondiente al enfriamiento, hasta alcanzar la temperatura
del rgimen de explotacin.
La construccin de una gran estructura como es el caso de las presas implica
la movilizacin de enormes volmenes de material (del orden de cientos de
miles de metros cbicos de hormign), as como de mano de obra, maquinaria
y, en general, de medios que contribuyan a la consecucin de nuestro objetivo.
Es evidente, por lo tanto, que una de las prioridades a tener en cuenta en el
diseo de todo aquello que comporta construir una presa (materiales,
dosificacin, procedimientos de construccin, etc.) ser economizar en lo
posible todo este proceso sin dejar de lado, por supuesto, la seguridad a lo
largo de toda la vida de la presa
Las presas de hormign es una solucin sostenible por su versatilidad para
adaptarse a las condiciones de la cerrada. Las ventajas de las presas de
hormign son de distinta ndole:
VENTAJAS TCNICAS
Permite la aplicacin de cualquier sistema constructivo (enconfrando bloques
de hormign vibrado, por tongadas mediante hormign compactado con
rodillo).
Se adapta a cualquier forma de cerrada.
Seguridad frente a acciones accidentales (sismo, grandes avenidas).
VENTAJAS MEDIOAMBIENTALES
Emplea recursos naturales locales prcticamente inagotables.
Permite el empleo de ridos reciclados (RCDs).
Es reciclable en su totalidad al final de su vida til.

 Es un material muy durable, por lo que se evita el consumo de nuevos

recursos y se reducen las emisiones de CO2.
LA VIBRACIN DEL HORMIGN.
El proceso consiste en someter al hormign fresco, inmediatamente luego
de ser vertido en encofrados, a vibraciones de alta frecuencia por medio
de aparatos que funcionan con presin de aire comprimido o electricidad
denominados vibradores, los cuales producen en sus componentes una
severa reduccin de la friccin interna entre ellos, imprimindoles una rpida y
desorganizada movilizacin en el rea de influencia del vibrador. Con este
procedimiento la mezcla de hormign adquiere una consistencia ms
fluida y licuada, lo que permite cubrir los espacios de manera uniforme y
ocupar los lugares pequeos de la estructura; asimismo facilita y mejora la
adherencia de la mezcla a las armaduras de acero. Segn estudios tcnicos de
Ingeniera se estima que durante el proceso de vibrado la friccin interna dentro
del hormign fresco desciende de 20 kPa (medida en reposo) hasta los 1 kPa
una vez vibrado.

La idea con este proceso es que las burbujas de aire asciendan dentro de
la masa del hormign fresco y salgan al exterior, con lo cual se eliminarn
en el ambiente, homogenizando la mezcla ya que la mezcla se introduce y
presiona entre los agregados ms gruesos; si quedan burbujas de aire, sern
las de menor tamao y menos perjudiciales, ya que las mayores son removidas

con mayor facilidad por su capacidad de flotar dentro de la masa. El aire

cercano a la fuente de vibracin es expelido antes que el que se encuentra en
los puntos ms alejados de su radio de accin.
Tenemos por tanto dos razones fundamentales para la efectuar la vibracin,
sobre todo en obras de envergadura; la primera ellas expeler el aire excedido
sobre lo previsto y distribuir en forma ms homognea las partculas dentro del
hormign y la segunda se relaciona con las mezclas menos fluidas o secas ya
que ellas son ms propensas a conservar las bolsas de aire.
La accin vibratoria debe ejecutarse por un periodo de entre 5 a 15
segundos o un promedio de 10 segundos para mezclas de hormign de
entre 2.5 y 7.5 cms de profundidad; este proceso sin embargo, debe
continuarse si es necesario, hasta llegar a los lmites aceptables, y el hormign
adquiera una densidad compatible con la resistencia u otras condiciones
requeridas por el proyecto constructivo.
La fluidez del hormign fresco se verifica por su asentamiento en
centmetros medido por el mtodo del Tronco de Cono (Tronco de Cono de
Abrams). Existen otros mtodos para medir la fluidez, pero ste es el de uso
ms habitual, el rango de este sistema se extiende entre 0 y 22 cm.,
correspondiendo estos extremos a hormign seco y hormign fluido
respectivamente; asimismo por encima de 15,5 cm. se requiere el uso de
aditivos para la mejora de fluidos y excepcionalmente vibracin; emplendose
esta entre 10 y 15 cm. de forma leve acompaando al varillado manual; si fuera
el caso de ser la mezcla entre 5 y 9,5 cm. la vibracin ser normal simultnea
con el varillado, y si fuera de 2,5 a 6,5 cm se requieren vibradores ms
potentes (21/4 por ejemplo) y vertido en capas delgadas; por su parte su fuera
menor a 2,5 cm de asentamiento se recomienda el uso de vibradores de
encofrado o de superficie.
LINKOGRAFA
https://www.ieca.es/Uploads/docs/Presas.pdf
http://hidraulica-ingenieria.blogspot.com/2007/09/tipos-de-presas.html
http://www.vivirhogar.es/general/importancia-del-vibrado-del-hormigon.html