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Escola Politcnica da USP

Departamento de Engenharia de Produo

PRO 2421 Tcnicas de Gerenciamento de


Operaes Industriais
Prof. Dr. Dario Ikuo Miyake

Lean Production
Produo Enxuta

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Departamento de Engenharia de Produo

Contedo
1. Contextualizao do advento e disseminao do
Modelo Lean
2. Estoques e perdas pela perspectiva do
Pensamento Enxuto
3. O Sistema de Produo Enxuto (Lean)
4. Ferramentas para implantao do Sistema de
Produo Enxuto
5. Implementao de Sistemas de Produo Lean

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Departamento de Engenharia de Produo

1. Contextualizao do advento e
disseminao do
Modelo Lean

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Mudana no padro da demanda


Proliferao de modelos
Encurtamento do ciclo de vida dos produtos
Antigamente:

Nos dias de hoje:

Quantidade

Quantidade

anos ~ dcadas

meses ~ anos

B5 ....
....
B4
A5 ....
B3
C3
A4
B
2
A3
C2
A2
B1
C1
A1

Produto X

tempo
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tempo
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O Pensamento Enxuto
James Womack & Daniel Jones (1996):
Ao aprender a identificar desperdcios voc
descobrir que h muito mais desperdcios ao seu
redor do que voc jamais imaginou...
Felizmente, existe um poderoso antdoto ao desperdcio: o
pensamento enxuto. O pensamento enxuto uma forma de
especificar valor, alinhar na melhor seqncia as aes que criam
valor, realizar estas atividades sem interrupo toda vez que
algum as solicita e realiz-las de maneira cada vez mais eficaz.
Em suma ... uma forma de fazer cada vez mais com cada vez
menos ... e, ao mesmo tempo, tornar-se cada vez mais capaz de
oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam.
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Princpios do Pensamento Enxuto


1. Especificar o valor
2. Identificar a cadeia de valor dos produtos e
remover as etapas que geram desperdcios
3. Fazer com que as etapas que criam valor fluam
4. Fazer com que a produo seja puxada pela
demanda
5. Gerenciar para se buscar a perfeio
Ref. Womack & Jones (1996)
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Algumas cadeias de valor


Agregar valor ao produto conforme
perspectiva do cliente
M.P.

Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3

...

Etapa n

P.A.

Etapa n

Faturamento

Agregar valor assegurando


fluxo de caixa da empresa
Pedido de
produto

Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3

...

Agregar valor desenvolvendo novos


produtos para a sobrevivncia da empresa
Conceito
de produto

Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3

...

Etapa n

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Lanamento
de produto
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Sistema de Produo Toyota (SPT)


Desenvolvido pela Toyota Motor Co. a partir do perodo psguerra por iniciativa de Kiichiro Toyoda e Taiichi Ohno entre
outros
Contexto de mercado:
Aumento da variedade (mix)
Reduo dos ciclos de vida
Acirramento da concorrncia

Evoluo em relao ao sistema de produo em massa


(Sistema Ford de Produo)
Caracterstica fundamental:

Sistema de produo que opera


baseado nos conceitos e tcnicas do Just-in-time (JIT)

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2. Estoques e Perdas na
Perspectiva do Pensamento
Enxuto

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Por que manter Estoques?

Nvel de estoque

Precauo contra ...

Peas fora do
padro

Quebra de
mquina
Baixa
Quebra de Arranjo fsico
ruim
mquina
Existncia de capacidade de
Demanda
processos
gargalo
instvel
Setup
de
Operadores
Falha na
Falta de
mquina
no
programao confiana nos
Erros de
demorado
Retrabalho quantidade
preparados
da produo
fornecedores

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Por que manter Estoques ...

Nvel de estoque

A reduo do nvel de estoque permite a


gerncia enxergar os problemas da produo
e promove a realizao de esforos para a
eliminao dos mesmos
Peas fora do
padro

Quebra de
mquina
Baixa
Quebra de Arranjo fsico
ruim
mquina
Existncia de capacidade de
Demanda
processos
gargalo
instvel
Setup
de
Operadores
Falha na
Falta de
mquina
no
programao confiana nos
Erros de
demorado
Retrabalho quantidade
preparados
da produo
fornecedores

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Produo e Re-suprimento em
Lotes de Tamanho Menor
Nvel de estoque
Taxa de demanda admitida constante no tempo
Lote 1
EM1

Lote 2 = (Lote 1) / 2
Lote 3 = (Lote 1) / 3

EM2 = EM1 / 2
EM3 = EM1 / 3
F1
EM: Estoque Mdio

F2 = 2 x F1

F3 = 3 x F1

Fi: Freqncia de Re-suprimento para lote i

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Definio de Tipos de Desperdcios


A classificao de Ohno (1988):
1. Defeito nas peas/produtos
2. Excesso de produo de mercadorias desnecessrias
3. Estoque de mercadorias espera de processamento ou consumo
4. Processamento desnecessrio de materiais
5. Movimentos desnecessrios dos trabalhadores
6. Transporte desnecessrio de materiais
7. Espera dos funcionrios pelo equipamento de processamento
para finalizar o trabalho ou por uma atividade anterior

Acrscimo de Womack & Jones (1996):


8. Projeto de mercadorias e servios que no atendem s
necessidades dos clientes
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Carregamento de
peas pesadas

Cenas tpicas
observadas
em fbricas

comum as
empresas
conviverem com
estes desperdcios!
Fonte: adaptado de Suzaki, K. The new manufacturing
challenge, New York: Free Press, 1987.

Armazm

Estocagem temporria

Contagem da
quantidade de peas

Observao da
operao de mquina

Digitao da contagem de
inventrio no computador

Transferncia de material ao longo de grandes


distncias

Superproduo e duplo manuseio

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Perdas no Processo
Tempo Total de Atravessamento
Transporte, Armazenamento, Espera, Inspeo

Operao

95 %

Porcentagem do tempo total em que


h transformao de material de...
0,05 x 0,18 = 0,009 = 0,9%

Carga
posicionamento
descarga

Transformao de
material

(82%)

(18%)

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Atividades e sua Natureza


Operao

Produtivo

Armazenamento

Improdutivo

Espera

Improdutivo

Transporte

Improdutivo

Inspeo

Improdutivo

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3. O Sistema de Produo
Enxuto (Lean)

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Elementos Chaves do Sistema de


Produo Lean
Princpios do modelo Lean:

Produo puxada

Produo flexvel

Produo previsvel

Produo nivelada

Produo em fluxo

Aproveitamento adequado do potencial humano

Gerenciamento visual

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Elementos Chaves do Sistema de


Produo Lean
Ferramentas do modelo Lean:

Produo e fornecimento conforme a disciplina


Just-In-Time (JIT)
Uso de kanbans na operao e controle da
produo puxada
Layout adequado aos fluxos
Produo em lotes pequenos
Setup rpido
Autonomao (Jidohka)
Autocontrole e poka yoke
Andon
Excelncia em manuteno
Operadores multifuncionais, entre outros ...

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Objetivos do Sistema de
Produo Lean
Estabelecer um sistema de produo
capaz de produzir

Somente aquilo que necessrio


Na quantidade exata
No momento necessrio
sem complicaes e a custos
competitivos

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Como tornar-se Lean?


Algumas ferramentas para a implantao do Sistema de
Produo Lean e seus efeitos

Ferramenta

Efeito

Disciplina JIT e Kanban

Pull System

Heijunka

Nivelamento da produo

Takt Time

Balanceamento

Clula de manufatura
One Piece Flow

Reduo de espao
Reduo de WIP

Troca Rpida de

Reduo do tempo de setup

Ferramenta (TRF)
Auto-controle e Poka Yoke

Garantia de qualidade

Manuteno autnoma

Maior disponibilidade

Operador polivalente

Flexibilidade da M.O.

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4. Ferramentas para
implantao do Sistema de
Produo Enxuto
4.1. Sistema puxado e
Kanban
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Produo Empurrada X Produo Puxada


Num sistema empurrado, aps o trmino de cada processo, os
materiais so movidos para a prxima etapa.

Os lotes so processados em cada etapa e empurrados rampa


abaixo para a prxima etapa. Qualquer atraso ou problema
nesta etapa pode causar acmulo de estoque.
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Produo Empurrada X Produo Puxada


Num sistema puxado, aps o trmino de cada processo, os materiais
somente avanam para a prxima etapa se forem deliberadamente
puxados pela mesma.

g
g
g
Os lotes processados em cada etapa no fluem naturalmente
rampa acima para a prxima etapa de modo que no se
acumulam estoques to facilmente.
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Sistema de Puxar a Produo


Compras

Fabricao
Sub-montagem

Compras

Fabricao
Montagem
Final

Compras

Fabricao

Clientes
Sub-montagem

Compras
Montante

Fabricao
Fluxo do Processo de Transformao de Materiais
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Jusante
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Supermercado
1. Manter a prateleira abastecida
(no perder venda)
2. S reabastecer se o cliente consumir
(conforme a demanda)
3. Encher primeiro as prateleiras que
estiverem mais vazias

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Supermercado

Para poucos componentes no supermercado,


fica fcil ver o que est faltando
mas...
Quando se tem muitos componentes
necessrio um

SISTEMA DE INFORMAO
simples como o

SISTEMA KANBAN
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Como organizar?
Envio de requisies ao fornecedor mas
sem ter o trabalho de preencher
REQUISIES ...

E como...
Avisar o fornecedor que consumi o(s)
componente(s) que ele fez e mandou e
est na hora dele MANDAR MAIS
e avisar o fornecedor de mais um
pequeno detalhe: URGENTE!
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Requisio de Material x Kanban


Requisio de
Material (R.M.) ao
Almoxarifado

Kanban:
Pedido fixo ao
Supermercado

Qualquer quantidade

Quantidade fixa

Qualquer item

Item fixo

Qualquer momento

Quando for consumido

Cliente: qualquer processo

Cliente: processo seguinte (fixo)

Fornecedor: Almoxarifado

Fornecedor: o responsvel o

processo anterior (fixo)

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Quadro Kanban e Supermercado

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Ciclo do Kanban de Produo


P-10

Processo
cliente

P-14 P-30 P-45 P-53 P-76

Processo
fornecedor

Vermelho
(emergncia)

Amarelo
(ateno)
Verde
(baixa
prioridade)

P-30

P-30

P-30
P-30

Supermercado

D
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Sistema Kanban de carto nico


CENTRO DE PRODUO A

CENTRO DE PRODUO B
kt

kt

kt

kt

kt

kt

kt

kt

kt

kt

Fluxo do continer
Fluxo do kanban de transporte (kt)
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Sistema Kanban de 2 cartes


CENTRO DE PRODUO A
kt

CENTRO DE PRODUO B
kt

kp

kp

kt

kt

kt

kp

kt

kt

kp

kt

kp

kp

kt

kt

kp

kt

kp

kt

Fluxo do continer
Fluxo do kanban de transporte (kt)
Fluxo do kanban de produo (kp)
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Regras do Sistema Kanban


)

O processo subseqente (cliente) quem requisita a retirada no


processo precedente (fornecedor)

)
)
)

Qualquer retirada sem um kanban proibida


Qualquer retirada maior que a especificada no kanban proibida
O produto fsico transportado deve estar sempre acompanhado
por um kanban

O processo precedente (fornecedor) deve produzir seus


produtos nas quantidades requisitadas pelo processo
subseqente

Produo superior quantidade especificada pelo kanban


proibida

Produtos fabricados com defeitos no devem ser enviados ao


processo subseqente

A quantidade de kanbans em circulao deve ser minimizada


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Exemplos de Kanban

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Departamento de Engenharia de Produo

Clculo de Kanbans
No de Kanbans (Nkb) no Sistema de Retirada de Quantidade Constante

Ddia (Tfab + Tesp) (1 + k )


Nkb =
Ccont
Ddia
Tfab
Tesp
k
Ccont

=
=
=
=
=

Demanda Mdia Diria (em unidades)


Tempo de Fabricao (proporo de um dia)
Tempo de Esperas (proporo de um dia)
Coeficiente de Segurana
Capacidade do Contentor

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4. Ferramentas para
implantao do Sistema de
Produo Enxuto
4.2. Suprimento JIT

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O Escopo de Sistemas JIT


JIT na cadeia de suprimentos
JIT externo no
recebimento

JIT interno na
fabricao/montagem
pedidos

JIT externo na
distribuio

pedidos

pedidos
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JIT Tradicional

Linha de
Montagem

Estoque
Armazenagem e suprimento de componentes em
contentores especficos
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JIT com Kits

Kits

Estoque

Linha de
Montagem

Montagem
dos Kits
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JIT Seqenciado
Pintura

Cliente
Linha de
Montagem
D
A B

EDI (electronic
data interchange)

150

Ponto de
Aplicao
C

x
X
a

c
d
b

abdc

Fornecedor
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JIT com Kits


Carrinhos com Kits

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4. Ferramentas para
implantao do Sistema de
Produo Enxuto
4.3. Atividades dos 5 S

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Atividades dos 5 S
Seiri - Organizao,
Seleo, Utilizao
Seiton - Ordem, Arrumao
Seiso - Limpeza, Padronizao
Seiketsu - Higiene e Asseio
Shitsuke - Disciplina
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Importncia dos 5S
Boa organizao ajudar a eliminar acidentes
e prejuzos
Podemos eliminar o tempo desperdiado na
movimentao
Seremos capazes de apontar coisas erradas
apenas olhando
Podemos criar mais espao til
Os corredores podem permanecer livres
e ter melhor arrumao
Queremos melhorar as relaes pessoais e
promover a harmonia no local de trabalho
5S algo que todos podem fazer juntos
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1o S: Seiri

Definir os itens necessrios e desnecessrios e


separar os necessrios
Eliminar os desnecessrios
Sobre os necessrios, identificar o qu, quanto,
onde e como coloc-los e registrar os locais
definidos para cada elemento necessrio separado
Guardar os elementos de uso freqente nos locais
de fcil acesso. Estudar locais, tipos de armrios,
etc., apropriados.
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1o S: Seiri

Elementos de pouco uso: coloc-los em locais


prprios que no perturbem as funes dirias do
local

Os elementos de uso contnuo ou freqente devem


ter locais especficos para manter um jogo completo,
se for o caso

Elementos desnecessrios geram perdas de espao,


perturbaes nas funes no local e multiplicao
dos prprios elementos desnecessrios
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2o S: Seiton
Senso de ordem, manuteno dos
necessrios sob controle e localizao visual:

Possibilitar pronta localizao do objeto quando


necessrio
Substituio imediata de objetos em uso
Codificao de objetos, ferramentas, moldes, etc.
Distino entre tipos de objetos: cdigos de cores
Meios visuais de guarda de objetos: painis,
gavetas, etc.
Indicar, no padro de operao, o local para
guardar o objeto
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3o S: Seiso

Manter limpas as coisas que so sempre utilizadas


Ter cuidado preventivo com elas pela remoo das
causas que possam gerar sujeira p, contaminao
e vazamentos (ex. leo)
O local de trabalho requer mais do que apenas uma
limpeza superficial: Varrer, Raspar, Esfregar, Aspirar
o p, Lustrar, etc.
Aproveitar a limpeza para inspecionar o estado do
local de trabalho e as condies dos equipamentos
Para facilitar a limpeza muito mais fcil no sujar.
Incluir a limpeza nas atividades do Tempo de
Operao (ex. 5 a 10 min de limpeza no fim de cada
turno).
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4o S: Seiketsu

Cuidados com a
higiene e asseio
pessoal

Padronizao

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5o S: Shitsuke

Formao de bons hbitos

Fazer o que foi estabelecido (padronizado)

Comunicao e feedback

Local de trabalho disciplinado

Esprito de equipe

Reviso dos procedimentos

Confiana nos dados e procedimentos

Eliminao de atos inseguros


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5o S: Shitsuke

Manter um Bom Ambiente de Trabalho


O que voc aprendeu no seu local de
trabalho, praticar tambm nas reas comuns
da empresa
O cumprimento da manh e do fim da jornada, o uso
de uniforme, o uso da identificao, o uso de
equipamentos de segurana, a organizao so
diversos "Contratos" que so realizados
mutuamente para melhorar as condies e o
ambiente de trabalho. Quando estes "Contratos"
so obedecidos normalmente, fica mais fcil manter
os outros 4 S's.
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4. Ferramentas para implantao


do Sistema de Produo
Enxuto
4.4. Nivelamento da Produo

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Heijunka: Nivelamento da Produo


Conceito

Sistema de produo que visa a fabricao de


produtos diferentes, em lotes unitrios, na mesma
linha de montagem.

Produo por lotes: fabricao de um grande


nmero de peas iguais em seqncia.

Heijunka o oposto da produo em grandes lotes.

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Departamento de Engenharia de Produo

Nivelando a produo
Exemplo de diferentes alternativas de programao para a produo dos
produtos A, B e C admitindo meses com 4 semanas e semanas de 5 dias

Um lote de cada
item por ms

Um lote de cada
item por semana

Um lote de cada
item por dia

Item

Tamanho
do lote

Item

Tamanho
do lote

Item

Tamanho
do lote

2000

500

100

1200

300

60

800

200

40

1 lote grande de
cada item/ms
Produo no-enxuta...

4 lotes mdios de
cada item/ms
Um pouco melhor...

20 lotes pequenos
de cada item/ms
Bem melhor...

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Nivelando a produo
Exemplo de diferentes alternativas de programao para a produo dos
produtos A, B e C admitindo meses com 4 semanas, semanas de 5 dias,
2 turnos de trabalho por dia e 8 horas (480 min.) de produo por turno
Um lote de cada
item por turno
Item

Tamanho
do lote

50

30

20

40 lotes bem pequenos


de cada item/ms
Muito melhor!

Se os 3 itens so montados numa mesma


linha flexvel o IDEAL seria completar uma
unidade a cada 4,8 min. em lotes
unitrios conforme o seguinte ciclo:

Fluxo da linha

Este ciclo deve ser repetido


10 vezes por turno

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Departamento de Engenharia de Produo

Produo em Lotes Grandes

Estoques de material
em processo

Estoque de
produtos acabados

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- 57 -

Escola Politcnica da USP


Departamento de Engenharia de Produo

Produo em Lotes Pequenos

Sincronizao

Sincronizao

Nivelamento
(Heijunka)

Estoque de
produtos acabados

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- 58 -

Escola Politcnica da USP


Departamento de Engenharia de Produo

Takt Time

Takt : palavra alem para velocidade, compasso


ou ritmo, figurativamentre comparada batuta do
maestro

Nmero de referncia utilizado para vincular a taxa


de produo em um processo puxador ao ritmo de
vendas

Corresponde ao intervalo de tempo entre a


concluso de uma unidade de produto e a
seguinte

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- 59 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Takt Time

Tempo necessrio e suficiente para o processamento de


uma unidade de trabalho (pea, produto, servio, cliente)
no ritmo da demanda:
Tempo de Produo Disponvel (por turno)
Takt Time =
Demanda (por turno)

Exemplo: Produo para atender a demanda de 575


unidades de um produto por semana operando 1 turno de 8
horas por dia, com 2 paradas de 10 min
(8 h/turno x 60 min/h) (2/turno x 10 min)
Takt Time =
115 unidades/turno
460 min/dia
= 4 min/unidade
Takt Time =
115 unidades/dia
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- 60 -

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Departamento de Engenharia de Produo

4. Ferramentas para implantao


do Sistema de Produo
Enxuto
4.5. Setup Rpido

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- 61 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Setup Rpido: Histrico

Desenvolvido por Shigeo Shingo

Aplicado pela primeira vez na Toyota Motor


Co. (Sistema de Produo Toyota)

Tambm chamado de Rapid Changeover ou


Troca Rpida de Ferramentas (TRF)

Em ingls:
SMED

Meta: Realizar o setup da mquina num


tempo cuja durao em minutos seja de
somente um dgito (<10 minutos)

Viabiliza:
Diversificao da produo para atender demanda
Flexibilidade para produo em pequenos lotes

Single Minute Exchange of Dies

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- 62 -

Escola Politcnica da USP


Departamento de Engenharia de Produo

Setup Rpido: Tempo de Setup


Na
manufatura

Parar a
mquina

Buscar o
molde

Buscar
materiais

Buscar
ferramentas

Limpar
molde

.....

TEMPO IMPRODUTIVO
Tempo de Setup
Em
servios

Terminar
sesso
anterior

Limpar
sala

Buscar
medicamentos

Misturar
medicamentos

Arrumar
cadeira

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.....
- 63 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Setup Rpido: Tempo Total de Setup


Na
manufatura

Set up

Processar
amostra

Inspecionar

Regular

Processo
de
produo

Processar
amostra

1 pea boa

Refugo / Processo ainda fora da condio normal

Tempo Total de Setup


Em
servios

Set up

Chamar
Instalar o
e conduzir paciente
o paciente na cadeira
sala

Regular
equipamento

Ligar
equipamento

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Processo
do
tratamento
- 64 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Setup Rpido: Tipos de Setup


Tipos

Setup interno (mainline):

Setup externo (off-line):

Natureza da
tarefa

Deve ser feito com a mquina


parada ou processo parado

Pode ser feito com a mquina


operando ou processo
operando

Exemplos em
processo de
manufatura

Soltar molde
Retirar molde
Prender molde

Buscar molde
Buscar ferramentas
Buscar material
Limpar

Exemplos em
processo de
servio

Limpar a sala
Arrumar a cadeira

Buscar medicamentos
Misturar medicamentos

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- 65 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Setup Rpido: Estgios Tericos


Inicial

No h
distino
de setup
interno e
externo

Identificao
das atividades
de setup
externo e
interno

Separao
de setup
externo e
interno

Converso
de setup
interno em
externo

Melhoria
do setup
interno

Melhoria
do setup
externo

Ext

Ext

Ext

Int

Int

Ext
Int
Setup
Interno
e
Setup
Externo

Ext

Preparao e
Verificao

Ext
Int
Ext

Int
Int

Fixao e
remoo de
ferramentas e
dispositivos

Int
Ext
Int

Int

Posicionamento
Ajustes
Processamento
de amostras

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- 66 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Setup Rpido: Anlise para Melhoria


Formulrio de Anlise do Mtodo de Setup
Setor:

Matriz:

Mquina:

Folha:

Tempo

no

Elementos de
movimentos

Executor

(min)

conforme
tipo de
elemento

Problema

Ao de
melhoria

E: Externo
I: Interno

Desligar e buscar a matriz


ACM 24
seguinte e a caixa de ferramentas
Limpar e preparar a matriz
ACM
6

Soltar matriz anterior

Posicionar matriz seguinte

Rgua de tempo

1h

ACM

14

ACM

11

Fixar matriz

ACM

46

Buscar e consultar manual

ACM

Realizar ajustes

ACM

20

Processar amostra

ACM

25

2h

3h

Total 39 116

Hora
incio:

8h30

Hora
trmino:

10h55

Tempo
total:

155 minutos

Data:

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Visto:

FHC
- 67 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Setup Rpido: Setup Externo


Tcnicas de Melhorias
Utilizao de procedimento padronizado de Setup
z Procedimento de trabalho padro

Utilizao de Checklist
Verificao das condies de funcionamento dos

componentes e ferramentas a serem utilizados no Setup


z Armazenagem e identificao clara dos componentes
z Kits de ferramentas
z Limpeza e lubrificao dos componentes
z Pr-aquecimentos de moldes

Melhorias no transporte de moldes e instrumentos utilizados


z Reduzir a distncia at o equipamento
z Reduzir o esforo de transporte
z Reduzir o esforo de encaixe
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- 68 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Setup Rpido
Facilitar o
Acesso

Carrinho
Transportador
Equipa
mento

Carrinho
transportador

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Armrio
- 69 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Setup Rpido
Carrinho com
Mesa Giratria

Carrinho com
Elevador de
Dispositivos

Carrinho
transportador

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- 70 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Setup Rpido
Padronizao
de Dimenses

h1

h2
Calos

Padronizao
de Ferramentas

Reduo de
Fixadores
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- 71 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Setup Rpido: Benefcios


Reduo do tempo de setup
Eliminao dos erros de setup
Maior padronizao das atividades
Maior liberdade na escolha dos operadores
Aumento do ndice de utilizao das mquinas
Maior simplicidade no armazenamento das ferramentas
Aumento da segurana
Reduo da perda de produo
Fabricao em lotes/bateladas menores
Reduo do capital em estoques
Reduo de tarefas improdutivas
Eliminao da necessidade de inspeo
Capacidade de produo adicional
Reduo do investimento em novas mquinas
Aumento de faturamento

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- 72 -

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Departamento de Engenharia de Produo

4. Ferramentas para
implantao do Sistema de
Produo Enxuto
4.6. Arranjo Fsico com
Fluxos racionalizados
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- 73 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Racionalizao do Fluxo de Produo

Projeto adequado do Arranjo Fsico visando


simplificao dos fluxos

Minimizao das movimentaes desnecessrias


(reduo dos custos do sistema de movimentao
e armazenagem de materiais)

Aplicao da Tecnologia de Grupo na concepo


da Manufatura Celular

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- 74 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Transporte
Necessrio

Movimentaes
Desnecessrias ...

Fornecedor

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- 75 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Desperdcio de Movimentos

Movimentos
Improdutivos

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- 76 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Movimentao de Materiais
) As caractersticas do arranjo fsico determinam as
condies das movimentaes de materiais

M.P.

P.A.
Frezas

Fosfato

Furao

Tornos

Pintura

Polimento

Solda

Zincagem

Montagem

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- 77 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Grfico Espaguete
) Ajuda a evidenciar a desorganizao dos fluxos
M.P.

P.A.
Frezas

Fosfato

Furao

Tornos

Pintura

Polimento

Solda

Zincagem

Montagem

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- 78 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Arranjo Fsico
por Processo ou Funcional

Processo de
Estampagem
Tanques

Tornos

Bancadas de Montagem

Equipamento de movimentao

Inspeo de
Qualidade

Furadeiras

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Processo
de Corte
- 79 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Arranjo Fsico
Posicional ou de Posio Fixa
Sub-conjunto
Produto
Operador

Equipamento de processo
Equipamento de
movimentao

Peas / Componentes

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- 80 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Arranjo Fsico por Produto ou Linear

Esteira

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- 81 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Arranjo Fsico Celular

Clula 1

Atuao de
operador
polivalente

Clula 2

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- 82 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Posicionamento na Matriz Volume x


Variedade e os Tipos de Arranjo Fsico
alto

baixo

alto

Volume

Arranjo Fsico
Posicional

Arranjo Fsico
Celular
Arranjo Fsico
por Produto

baixo

Variedade

Arranjo Fsico
por Processo

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- 83 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Diagrama Produto x Quantidade (P-Q)

Quantidade

Classe A: Itens de
rpida
movimentao

Merecem mesmo
tratamento?

Classe B

Pd21
Pd23
Pd01
Pd75
Pd14
Pd68
Pd56
Pd02
Pd57
Pd62
Pd82
Pd33
Pd44
Pd65
Pd90
Pd52
Pd74
Pd66
Pd59
Pd24
Pd13
Pd92
Pd32
Pd08

Classe C: Itens de
lenta movimentao

Produtos
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- 84 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Fluxos racionalizados numa fbrica com


Arranjo Fsico misto
Itens Classe C

Itens Classe B

Itens Classe A

Produtos Acabados (PA)

Matrias Primas (MP)

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- 85 -

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Departamento de Engenharia de Produo

4. Ferramentas para implantao


do Sistema de Produo
Enxuto
4.7. Clulas de Manufatura e
Tecnologia de Grupo
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- 86 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Tecnologia de Grupo
Conceito:
Modelo para analisar, relacionar e arranjar as peas de
um espectro amplo, e os processos produtivos mais
relevantes, de acordo com similaridades de projeto e
processo de fabricao.
Envolve um sistema de classificao e codificao de
peas (forma), operaes e equipamentos

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- 87 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Famlias de Produtos
Agrupamento de peas em Famlias de acordo com certos atributos
tais como:
Similaridade de geometria, forma
Famlia A
Famlia B

Semelhana de processo/funo
A

Famlia
preta

Famlia
cinza
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- 88 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Matriz de Incidncia
Ferramenta para facilitar o agrupamento das peas em Famlias e das mquinas em Grupos
produtos / peas

mquinas / processos

P1
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
M11
M12
M13
M14
M15
M16
M17
M18
M19

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P9

O
O

P10 P11 P12 P13 P14 P15 P16 P17 P18


O

O
O

O
O
O

O
O

O
O

O
O

O
O

O
O

O
O

O
O
O
O

O
O
O

O
O
O

O
O
O
O
O

O
O

PRO 2421 - Tcnicas de Gerenciamento de Operaes Industriais - Prof. Dario Ikuo Miyake

- 89 -

Escola Politcnica da USP


Departamento de Engenharia de Produo

Matriz de Incidncia Rearranjada

mquinas / processos

Agrupamento das peas em Famlias e das mquinas em Grupos por meio de um algoritmo
de diagonalizao de matriz:
produtos / peas
M3
M5
M1
M9
M7
M2
M10
M11
M4
M6
M14
M8
M15
M19
M12
M13
M16
M17
M18

P10

P3

O
O
O
O

P12

A
O
O

P1

P16

O
O
O
O
O
O
O

P8

B
O
O
O

P15

O
O
O
O

P4

P11

P9

P17

P5

P13

P6

O
O

P18

P2

clula
O
O
O
O

P14

Matriz
diagonalizada

famlia

P7

O
O

O
O

O
O
O
O
O
O
O

DO
O

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O
O
O
O
O
O
O

EO

O
O
O

- 90 -

Escola Politcnica da USP


Departamento de Engenharia de Produo

Benefcios da organizao em clulas


de manufatura
1. Racionalizao dos projetos e processos
2. Maior flexibilidade que no AF por produto
3. Simplificao do planejamento e controle da produo
4. Reduo do tempo de atravessamento total (lead time)
5. Reduo das movimentaes de materiais
6. Reduo do material em processo
7. Confiabilidade nos prazos de entrega
8. Desenvolve a flexibilidade da mo-de-obra e promove o
trabalho em grupo

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- 91 -

Escola Politcnica da USP


Departamento de Engenharia de Produo

4. Ferramentas para implantao


do Sistema de Produo
Enxuto
4.8. One-Piece-Flow

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- 92 -

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Departamento de Engenharia de Produo

Processamento em lotes
Lead time para uma unidade de trabalho = 15 u.t. +
tempos de transferncia

transferncia

transferncia

transferncia

1 u.t.

+5

transferncia

transferncia

+5

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transferncia

+5

+5
- 93 -

Escola Politcnica da USP


Departamento de Engenharia de Produo

One piece flow (um a um)


Lead time para uma unidade de trabalho com one
piece flow = 3 u.t. + tempos de transferncia

1 u.t.
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- 94 -

Escola Politcnica da USP


Departamento de Engenharia de Produo

One Piece Flow


Transferncia
de um em um
Lote de material
a ser processado

Lote de material
processado

Clula de Manufatura

Lote de tamanho um

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- 95 -

Escola Politcnica da USP


Departamento de Engenharia de Produo

One Piece Flow

PRO 2421 - Tcnicas de Gerenciamento de Operaes Industriais - Prof. Dario Ikuo Miyake

- 96 -

Escola Politcnica da USP


Departamento de Engenharia de Produo

4. Ferramentas para implantao


do Sistema de Produo
Enxuto
4.9. Flexibilidade da
mo-de-obra
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- 97 -

Escola Politcnica da USP


Departamento de Engenharia de Produo

Funes especficas

Recurso de
back-office
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- 98 -

Escola Politcnica da USP


Departamento de Engenharia de Produo

Pessoal polivalente
Flexibilidade para re-alocao do pessoal
Flexibilidade para ajuste da capacidade

Do back-office
para tomada de
pedido (prprocessamento)
PRO 2421 - Tcnicas de Gerenciamento de Operaes Industriais - Prof. Dario Ikuo Miyake

- 99 -

Escola Politcnica da USP


Departamento de Engenharia de Produo

Pessoal polivalente
Flexibilidade para re-alocao do pessoal
Flexibilidade para ajuste da capacidade

Do back-office para abertura


de ponto de atendimento
adicional no front-office
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- 100 -

Escola Politcnica da USP


Departamento de Engenharia de Produo

Especializao x Polivalncia
Operadores especializados
por tipo de processo

Equipe com 3 operadores


polivalentes

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- 101 -

Escola Politcnica da USP


Departamento de Engenharia de Produo

Padro de Trabalho Combinado

Para combinao de trabalhos a serem realizados por um


operador polivalente (ex. numa clula)
Distingue: tempo de movimento manual, tempo de
processamento da mquina e tempo de caminhada
Exemplo: Operao de 6 mquinas numa clula admitindo
one-piece-flow na situao de regime
M2

M3

M4

M1
Contentor de
entrada

M6
M5
Contentor de sada

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- 102 -

Escola Politcnica da USP


Padro de Trabalho Combinado
Departamento de Engenharia de Produo

Seo/Setor:
Linha/Clula:
Cdigo pea:
Seq.

Elemento

Operao automtica
Andar

Tempo (em seg.)

Tempo
operador mquina

andar

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

1 Retirar pea

20

Verificar pea
Obter prxima pea e
posicionar na mquina

5
2

Acionar mquina M1

2 Retirar pea

Limpar
Posicionar outra pea
Acionar mquina M2
3 Retirar pea
Posicionar outra pea

4
2
2
4

60

45

85

4 Retirar pea
Verificar pea
Posicionar outra pea

24

Acionar mquina M4

5 Retirar pea
Acionar mquina M5
Retirar pea e colocar no
contentor de sada

Posicionar outra pea


Acionar mquina M6

5
40

Posicionar outra pea

4
2

Acionar mquina M3

Trabalho manual

Tempo de ciclo: 128 seg


Analista:
Data de elaborao:

3
2

20

6
2
2

30

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- 103 -