Apostila Lean

Escola Politcnica da USP
Departamento de Engenharia de Produo
PRO 2421 Tcnicas de Gerenciamento de

Operaes Industriais
Prof. Dr. Dario Ikuo Miyake
Lean Production
Produo Enxuta
PRO 2421 - Tcnicas de Gerenciamento de Operaes Industriais - Prof. Dario Ikuo Miyake
-1-

Contedo
1. Contextualizao do advento e disseminao do
Modelo Lean
2. Estoques e perdas pela perspectiva do
Pensamento Enxuto
3. O Sistema de Produo Enxuto (Lean)
4. Ferramentas para implantao do Sistema de
Produo Enxuto
5. Implementao de Sistemas de Produo Lean
-2-

1. Contextualizao do advento e
disseminao do
Modelo Lean
-3-

Mudana no padro da demanda

Proliferao de modelos
Encurtamento do ciclo de vida dos produtos
Antigamente:
Nos dias de hoje:
Quantidade
Quantidade
anos ~ dcadas
meses ~ anos
B5 ....
....
B4
A5 ....
B3
C3
A4
B
2
A3
C2
A2
B1
C1
A1
Produto X
tempo
tempo
-4-

O Pensamento Enxuto
James Womack & Daniel Jones (1996):
Ao aprender a identificar desperdcios voc
descobrir que h muito mais desperdcios ao seu
redor do que voc jamais imaginou...
Felizmente, existe um poderoso antdoto ao desperdcio: o
pensamento enxuto. O pensamento enxuto uma forma de
especificar valor, alinhar na melhor seqncia as aes que criam
valor, realizar estas atividades sem interrupo toda vez que
algum as solicita e realiz-las de maneira cada vez mais eficaz.
Em suma ... uma forma de fazer cada vez mais com cada vez
menos ... e, ao mesmo tempo, tornar-se cada vez mais capaz de
oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam.
-5-

Princpios do Pensamento Enxuto

1. Especificar o valor
2. Identificar a cadeia de valor dos produtos e
remover as etapas que geram desperdcios
3. Fazer com que as etapas que criam valor fluam
4. Fazer com que a produo seja puxada pela
demanda
5. Gerenciar para se buscar a perfeio
Ref. Womack & Jones (1996)
-6-

Algumas cadeias de valor

Agregar valor ao produto conforme
perspectiva do cliente
M.P.
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
...
Etapa n
P.A.
Etapa n
Faturamento
Agregar valor assegurando

fluxo de caixa da empresa
Pedido de
produto
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
...
Agregar valor desenvolvendo novos

produtos para a sobrevivncia da empresa
Conceito
de produto
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
...
Etapa n
Lanamento
de produto
-7-

Sistema de Produo Toyota (SPT)

Desenvolvido pela Toyota Motor Co. a partir do perodo psguerra por iniciativa de Kiichiro Toyoda e Taiichi Ohno entre
outros
Contexto de mercado:
Aumento da variedade (mix)
Reduo dos ciclos de vida
Acirramento da concorrncia
Evoluo em relao ao sistema de produo em massa

(Sistema Ford de Produo)
Caracterstica fundamental:
Sistema de produo que opera

baseado nos conceitos e tcnicas do Just-in-time (JIT)
-8-

2. Estoques e Perdas na
Perspectiva do Pensamento
Enxuto
-9-

Por que manter Estoques?
Nvel de estoque
Precauo contra ...
Peas fora do
padro
Quebra de
mquina
Baixa
Quebra de Arranjo fsico
ruim
mquina
Existncia de capacidade de
Demanda
processos
gargalo
instvel
Setup
de
Operadores
Falha na
Falta de
mquina
no
programao confiana nos
Erros de
demorado
Retrabalho quantidade
preparados
da produo
fornecedores

Por que manter Estoques ...
Nvel de estoque
A reduo do nvel de estoque permite a

gerncia enxergar os problemas da produo
e promove a realizao de esforos para a
eliminao dos mesmos
Peas fora do
padro
Quebra de
mquina
Baixa
Quebra de Arranjo fsico
ruim
mquina
Existncia de capacidade de
Demanda
processos
gargalo
instvel
Setup
de
Operadores
Falha na
Falta de
mquina
no
programao confiana nos
Erros de
demorado
Retrabalho quantidade
preparados
da produo
fornecedores
- 11 -

Produo e Re-suprimento em
Lotes de Tamanho Menor
Nvel de estoque
Taxa de demanda admitida constante no tempo
Lote 1
EM1
Lote 2 = (Lote 1) / 2
Lote 3 = (Lote 1) / 3
EM2 = EM1 / 2
EM3 = EM1 / 3
F1
EM: Estoque Mdio
F2 = 2 x F1
F3 = 3 x F1
Fi: Freqncia de Re-suprimento para lote i
- 12 -

Definio de Tipos de Desperdcios

A classificao de Ohno (1988):
1. Defeito nas peas/produtos
2. Excesso de produo de mercadorias desnecessrias
3. Estoque de mercadorias espera de processamento ou consumo
4. Processamento desnecessrio de materiais
5. Movimentos desnecessrios dos trabalhadores
6. Transporte desnecessrio de materiais
7. Espera dos funcionrios pelo equipamento de processamento
para finalizar o trabalho ou por uma atividade anterior
Acrscimo de Womack & Jones (1996):

8. Projeto de mercadorias e servios que no atendem s
necessidades dos clientes
- 13 -

Carregamento de
peas pesadas
Cenas tpicas
observadas
em fbricas
comum as
empresas
conviverem com
estes desperdcios!
Fonte: adaptado de Suzaki, K. The new manufacturing
challenge, New York: Free Press, 1987.
Armazm
Estocagem temporria
Contagem da
quantidade de peas
Observao da
operao de mquina
Digitao da contagem de
inventrio no computador
Transferncia de material ao longo de grandes

distncias
Superproduo e duplo manuseio
- 14 -

Perdas no Processo
Tempo Total de Atravessamento
Transporte, Armazenamento, Espera, Inspeo
Operao
95 %
Porcentagem do tempo total em que

h transformao de material de...
0,05 x 0,18 = 0,009 = 0,9%
Carga
posicionamento
descarga
Transformao de
material
(82%)
(18%)
- 15 -

Atividades e sua Natureza

Operao
Produtivo
Armazenamento
Improdutivo
Espera
Improdutivo
Transporte
Improdutivo
Inspeo
Improdutivo
- 16 -

3. O Sistema de Produo
Enxuto (Lean)
- 17 -

Elementos Chaves do Sistema de

Produo Lean
Princpios do modelo Lean:
Produo puxada
Produo flexvel
Produo previsvel
Produo nivelada
Produo em fluxo
Aproveitamento adequado do potencial humano
Gerenciamento visual
- 18 -

Elementos Chaves do Sistema de

Produo Lean
Ferramentas do modelo Lean:
Produo e fornecimento conforme a disciplina

Just-In-Time (JIT)
Uso de kanbans na operao e controle da
produo puxada
Layout adequado aos fluxos
Produo em lotes pequenos
Setup rpido
Autonomao (Jidohka)
Autocontrole e poka yoke
Andon
Excelncia em manuteno
Operadores multifuncionais, entre outros ...
- 19 -

Objetivos do Sistema de
Produo Lean
Estabelecer um sistema de produo
capaz de produzir
Somente aquilo que necessrio

Na quantidade exata
No momento necessrio
sem complicaes e a custos
competitivos
- 20 -

Como tornar-se Lean?

Algumas ferramentas para a implantao do Sistema de
Produo Lean e seus efeitos
Ferramenta
Efeito
Disciplina JIT e Kanban
Pull System
Heijunka
Nivelamento da produo
Takt Time
Balanceamento
Clula de manufatura
One Piece Flow
Reduo de espao
Reduo de WIP
Troca Rpida de
Reduo do tempo de setup
Ferramenta (TRF)
Auto-controle e Poka Yoke
Garantia de qualidade
Manuteno autnoma
Maior disponibilidade
Operador polivalente
Flexibilidade da M.O.
- 21 -

4. Ferramentas para
implantao do Sistema de
Produo Enxuto
4.1. Sistema puxado e
Kanban
- 22 -

Produo Empurrada X Produo Puxada

Num sistema empurrado, aps o trmino de cada processo, os
materiais so movidos para a prxima etapa.
Os lotes so processados em cada etapa e empurrados rampa

abaixo para a prxima etapa. Qualquer atraso ou problema
nesta etapa pode causar acmulo de estoque.
- 23 -

Produo Empurrada X Produo Puxada

Num sistema puxado, aps o trmino de cada processo, os materiais
somente avanam para a prxima etapa se forem deliberadamente
puxados pela mesma.
g
g
g
Os lotes processados em cada etapa no fluem naturalmente
rampa acima para a prxima etapa de modo que no se
acumulam estoques to facilmente.
- 24 -

Sistema de Puxar a Produo

Compras
Fabricao
Sub-montagem
Compras
Fabricao
Montagem
Final
Compras
Fabricao
Clientes
Sub-montagem
Compras
Montante
Fabricao
Fluxo do Processo de Transformao de Materiais
Jusante
- 25 -

Supermercado
1. Manter a prateleira abastecida
(no perder venda)
2. S reabastecer se o cliente consumir
(conforme a demanda)
3. Encher primeiro as prateleiras que
estiverem mais vazias
- 26 -

Supermercado
Para poucos componentes no supermercado,

fica fcil ver o que est faltando
mas...
Quando se tem muitos componentes
necessrio um
SISTEMA DE INFORMAO
simples como o
SISTEMA KANBAN
- 27 -

Como organizar?
Envio de requisies ao fornecedor mas
sem ter o trabalho de preencher
REQUISIES ...
E como...
Avisar o fornecedor que consumi o(s)
componente(s) que ele fez e mandou e
est na hora dele MANDAR MAIS
e avisar o fornecedor de mais um
pequeno detalhe: URGENTE!
- 28 -

Requisio de Material x Kanban

Requisio de
Material (R.M.) ao
Almoxarifado
Kanban:
Pedido fixo ao
Supermercado
Qualquer quantidade
Quantidade fixa
Qualquer item
Item fixo
Qualquer momento
Quando for consumido
Cliente: qualquer processo
Cliente: processo seguinte (fixo)
Fornecedor: Almoxarifado
Fornecedor: o responsvel o
processo anterior (fixo)
- 29 -

Quadro Kanban e Supermercado
- 30 -

Ciclo do Kanban de Produo

P-10
Processo
cliente
P-14 P-30 P-45 P-53 P-76
Processo
fornecedor
Vermelho
(emergncia)
Amarelo
(ateno)
Verde
(baixa
prioridade)
P-30
P-30
P-30
P-30
Supermercado
D
- 31 -

Sistema Kanban de carto nico

CENTRO DE PRODUO A
CENTRO DE PRODUO B
kt
kt
kt
kt
kt
kt
kt
kt
kt
kt
Fluxo do continer
Fluxo do kanban de transporte (kt)
- 32 -

Sistema Kanban de 2 cartes

CENTRO DE PRODUO A
kt
CENTRO DE PRODUO B
kt
kp
kp
kt
kt
kt
kp
kt
kt
kp
kt
kp
kp
kt
kt
kp
kt
kp
kt
Fluxo do continer
Fluxo do kanban de transporte (kt)
Fluxo do kanban de produo (kp)
- 33 -

Regras do Sistema Kanban

)
O processo subseqente (cliente) quem requisita a retirada no

processo precedente (fornecedor)
)
)
)
Qualquer retirada sem um kanban proibida

Qualquer retirada maior que a especificada no kanban proibida
O produto fsico transportado deve estar sempre acompanhado
por um kanban
O processo precedente (fornecedor) deve produzir seus

produtos nas quantidades requisitadas pelo processo
subseqente
Produo superior quantidade especificada pelo kanban

proibida
Produtos fabricados com defeitos no devem ser enviados ao

processo subseqente
A quantidade de kanbans em circulao deve ser minimizada

- 34 -

Exemplos de Kanban
- 35 -

Clculo de Kanbans
No de Kanbans (Nkb) no Sistema de Retirada de Quantidade Constante
Ddia (Tfab + Tesp) (1 + k )

Nkb =
Ccont
Ddia
Tfab
Tesp
k
Ccont
=
=
=
=
=
Demanda Mdia Diria (em unidades)

Tempo de Fabricao (proporo de um dia)
Tempo de Esperas (proporo de um dia)
Coeficiente de Segurana
Capacidade do Contentor
- 36 -

4. Ferramentas para
Produo Enxuto
4.2. Suprimento JIT
- 37 -

O Escopo de Sistemas JIT

JIT na cadeia de suprimentos
JIT externo no
recebimento
JIT interno na
fabricao/montagem
pedidos
JIT externo na
distribuio
pedidos
pedidos
- 38 -

JIT Tradicional
Linha de
Montagem
Estoque
Armazenagem e suprimento de componentes em
contentores especficos
- 39 -

JIT com Kits
Kits
Estoque
Linha de
Montagem
Montagem
dos Kits
- 40 -

JIT Seqenciado
Pintura
Cliente
Linha de
Montagem
D
A B
EDI (electronic
data interchange)
150
Ponto de
Aplicao
C
x
X
a
c
d
b
abdc
Fornecedor
- 41 -

JIT com Kits

Carrinhos com Kits
- 42 -

4. Ferramentas para
Produo Enxuto
4.3. Atividades dos 5 S
- 43 -

Atividades dos 5 S
Seiri - Organizao,
Seleo, Utilizao
Seiton - Ordem, Arrumao
Seiso - Limpeza, Padronizao
Seiketsu - Higiene e Asseio
Shitsuke - Disciplina
- 44 -

Importncia dos 5S
Boa organizao ajudar a eliminar acidentes
e prejuzos
Podemos eliminar o tempo desperdiado na
movimentao
Seremos capazes de apontar coisas erradas
apenas olhando
Podemos criar mais espao til
Os corredores podem permanecer livres
e ter melhor arrumao
Queremos melhorar as relaes pessoais e
promover a harmonia no local de trabalho
5S algo que todos podem fazer juntos
- 45 -

1o S: Seiri
Definir os itens necessrios e desnecessrios e

separar os necessrios
Eliminar os desnecessrios
Sobre os necessrios, identificar o qu, quanto,
onde e como coloc-los e registrar os locais
definidos para cada elemento necessrio separado
Guardar os elementos de uso freqente nos locais
de fcil acesso. Estudar locais, tipos de armrios,
etc., apropriados.
- 46 -

1o S: Seiri
Elementos de pouco uso: coloc-los em locais

prprios que no perturbem as funes dirias do
local
Os elementos de uso contnuo ou freqente devem

ter locais especficos para manter um jogo completo,
se for o caso
Elementos desnecessrios geram perdas de espao,

perturbaes nas funes no local e multiplicao
dos prprios elementos desnecessrios
- 47 -

2o S: Seiton
Senso de ordem, manuteno dos
necessrios sob controle e localizao visual:
Possibilitar pronta localizao do objeto quando

necessrio
Substituio imediata de objetos em uso
Codificao de objetos, ferramentas, moldes, etc.
Distino entre tipos de objetos: cdigos de cores
Meios visuais de guarda de objetos: painis,
gavetas, etc.
Indicar, no padro de operao, o local para
guardar o objeto
- 48 -

3o S: Seiso
Manter limpas as coisas que so sempre utilizadas

Ter cuidado preventivo com elas pela remoo das
causas que possam gerar sujeira p, contaminao
e vazamentos (ex. leo)
O local de trabalho requer mais do que apenas uma
limpeza superficial: Varrer, Raspar, Esfregar, Aspirar
o p, Lustrar, etc.
Aproveitar a limpeza para inspecionar o estado do
local de trabalho e as condies dos equipamentos
Para facilitar a limpeza muito mais fcil no sujar.
Incluir a limpeza nas atividades do Tempo de
Operao (ex. 5 a 10 min de limpeza no fim de cada
turno).
- 49 PRO 2421 - Tcnicas de Gerenciamento de Operaes Industriais - Prof. Dario Ikuo Miyake

4o S: Seiketsu
Cuidados com a
higiene e asseio
pessoal
Padronizao
- 50 -

5o S: Shitsuke
Formao de bons hbitos
Fazer o que foi estabelecido (padronizado)
Comunicao e feedback
Local de trabalho disciplinado
Esprito de equipe
Reviso dos procedimentos
Confiana nos dados e procedimentos
Eliminao de atos inseguros

- 51 -

5o S: Shitsuke
Manter um Bom Ambiente de Trabalho

O que voc aprendeu no seu local de
trabalho, praticar tambm nas reas comuns
da empresa
O cumprimento da manh e do fim da jornada, o uso
de uniforme, o uso da identificao, o uso de
equipamentos de segurana, a organizao so
diversos "Contratos" que so realizados
mutuamente para melhorar as condies e o
ambiente de trabalho. Quando estes "Contratos"
so obedecidos normalmente, fica mais fcil manter
os outros 4 S's.
- 52 -

4. Ferramentas para implantao

do Sistema de Produo
Enxuto
4.4. Nivelamento da Produo
- 53 -

Heijunka: Nivelamento da Produo

Conceito
Sistema de produo que visa a fabricao de

produtos diferentes, em lotes unitrios, na mesma
linha de montagem.
Produo por lotes: fabricao de um grande

nmero de peas iguais em seqncia.
Heijunka o oposto da produo em grandes lotes.
- 54 -

Nivelando a produo
Exemplo de diferentes alternativas de programao para a produo dos
produtos A, B e C admitindo meses com 4 semanas e semanas de 5 dias
Um lote de cada
item por ms
Um lote de cada
item por semana
Um lote de cada
item por dia
Item
Tamanho
do lote
Item
Tamanho
do lote
Item
Tamanho
do lote
2000
500
100
1200
300
60
800
200
40
1 lote grande de
cada item/ms
Produo no-enxuta...
4 lotes mdios de
cada item/ms
Um pouco melhor...
20 lotes pequenos
de cada item/ms
Bem melhor...
- 55 -

Nivelando a produo
Exemplo de diferentes alternativas de programao para a produo dos
produtos A, B e C admitindo meses com 4 semanas, semanas de 5 dias,
2 turnos de trabalho por dia e 8 horas (480 min.) de produo por turno
Um lote de cada
item por turno
Item
Tamanho
do lote
50
30
20
40 lotes bem pequenos

de cada item/ms
Muito melhor!
Se os 3 itens so montados numa mesma

linha flexvel o IDEAL seria completar uma
unidade a cada 4,8 min. em lotes
unitrios conforme o seguinte ciclo:
Fluxo da linha
Este ciclo deve ser repetido

10 vezes por turno
- 56 -

Produo em Lotes Grandes
Estoques de material
em processo
Estoque de
produtos acabados
- 57 -

Produo em Lotes Pequenos
Sincronizao
Sincronizao
Nivelamento
(Heijunka)
Estoque de
produtos acabados
- 58 -

Takt Time
Takt : palavra alem para velocidade, compasso

ou ritmo, figurativamentre comparada batuta do
maestro
Nmero de referncia utilizado para vincular a taxa

de produo em um processo puxador ao ritmo de
vendas
Corresponde ao intervalo de tempo entre a

concluso de uma unidade de produto e a
seguinte
- 59 -

Takt Time
Tempo necessrio e suficiente para o processamento de

uma unidade de trabalho (pea, produto, servio, cliente)
no ritmo da demanda:
Tempo de Produo Disponvel (por turno)
Takt Time =
Demanda (por turno)
Exemplo: Produo para atender a demanda de 575

unidades de um produto por semana operando 1 turno de 8
horas por dia, com 2 paradas de 10 min
(8 h/turno x 60 min/h) (2/turno x 10 min)
Takt Time =
115 unidades/turno
460 min/dia
= 4 min/unidade
Takt Time =
115 unidades/dia
- 60 -


Enxuto
4.5. Setup Rpido
- 61 -

Setup Rpido: Histrico
Desenvolvido por Shigeo Shingo
Aplicado pela primeira vez na Toyota Motor

Co. (Sistema de Produo Toyota)
Tambm chamado de Rapid Changeover ou

Troca Rpida de Ferramentas (TRF)
Em ingls:
SMED
Meta: Realizar o setup da mquina num

tempo cuja durao em minutos seja de
somente um dgito (<10 minutos)
Viabiliza:
Diversificao da produo para atender demanda
Flexibilidade para produo em pequenos lotes
Single Minute Exchange of Dies
- 62 -

Setup Rpido: Tempo de Setup

Na
manufatura
Parar a
mquina
Buscar o
molde
Buscar
materiais
Buscar
ferramentas
Limpar
molde
.....
TEMPO IMPRODUTIVO
Tempo de Setup
Em
servios
Terminar
sesso
anterior
Limpar
sala
Buscar
medicamentos
Misturar
medicamentos
Arrumar
cadeira
.....
- 63 -

Setup Rpido: Tempo Total de Setup

Na
manufatura
Set up
Processar
amostra
Inspecionar
Regular
Processo
de
produo
Processar
amostra
1 pea boa
Refugo / Processo ainda fora da condio normal
Tempo Total de Setup

Em
servios
Set up
Chamar
Instalar o
e conduzir paciente
o paciente na cadeira
sala
Regular
equipamento
Ligar
equipamento
Processo
do
tratamento
- 64 -

Setup Rpido: Tipos de Setup

Tipos
Setup interno (mainline):
Setup externo (off-line):
Natureza da
tarefa
Deve ser feito com a mquina

parada ou processo parado
Pode ser feito com a mquina

operando ou processo
operando
Exemplos em
processo de
manufatura
Soltar molde
Retirar molde
Prender molde
Buscar molde
Buscar ferramentas
Buscar material
Limpar
Exemplos em
processo de
servio
Limpar a sala
Arrumar a cadeira
Buscar medicamentos
Misturar medicamentos
- 65 -

Setup Rpido: Estgios Tericos

Inicial
No h
distino
de setup
interno e
externo
Identificao
das atividades
de setup
externo e
interno
Separao
de setup
externo e
interno
Converso
de setup
interno em
externo
Melhoria
do setup
interno
Melhoria
do setup
externo
Ext
Ext
Ext
Int
Int
Ext
Int
Setup
Interno
e
Setup
Externo
Ext
Preparao e
Verificao
Ext
Int
Ext
Int
Int
Fixao e
remoo de
ferramentas e
dispositivos
Int
Ext
Int
Int
Posicionamento
Ajustes
Processamento
de amostras
- 66 -

Setup Rpido: Anlise para Melhoria

Formulrio de Anlise do Mtodo de Setup
Setor:
Matriz:
Mquina:
Folha:
Tempo
no
Elementos de
movimentos
Executor
(min)
conforme
tipo de
elemento
Problema
Ao de
melhoria
E: Externo
I: Interno
Desligar e buscar a matriz

ACM 24
seguinte e a caixa de ferramentas
Limpar e preparar a matriz
ACM
6
Soltar matriz anterior
Posicionar matriz seguinte
Rgua de tempo
1h
ACM
14
ACM
11
Fixar matriz
ACM
46
Buscar e consultar manual
ACM
Realizar ajustes
ACM
20
Processar amostra
ACM
25
2h
3h
Total 39 116
Hora
incio:
8h30
Hora
trmino:
10h55
Tempo
total:
155 minutos
Data:
Visto:
FHC
- 67 -

Setup Rpido: Setup Externo

Tcnicas de Melhorias
Utilizao de procedimento padronizado de Setup
z Procedimento de trabalho padro
Utilizao de Checklist
Verificao das condies de funcionamento dos
componentes e ferramentas a serem utilizados no Setup

z Armazenagem e identificao clara dos componentes
z Kits de ferramentas
z Limpeza e lubrificao dos componentes
z Pr-aquecimentos de moldes
Melhorias no transporte de moldes e instrumentos utilizados

z Reduzir a distncia at o equipamento
z Reduzir o esforo de transporte
z Reduzir o esforo de encaixe
- 68 -

Setup Rpido
Facilitar o
Acesso
Carrinho
Transportador
Equipa
mento
Carrinho
transportador
Armrio
- 69 -

Setup Rpido
Carrinho com
Mesa Giratria
Carrinho com
Elevador de
Dispositivos
Carrinho
transportador
- 70 -

Setup Rpido
Padronizao
de Dimenses
h1
h2
Calos
Padronizao
de Ferramentas
Reduo de
Fixadores
- 71 -

Setup Rpido: Benefcios

Reduo do tempo de setup
Eliminao dos erros de setup
Maior padronizao das atividades
Maior liberdade na escolha dos operadores
Aumento do ndice de utilizao das mquinas
Maior simplicidade no armazenamento das ferramentas
Aumento da segurana
Reduo da perda de produo
Fabricao em lotes/bateladas menores
Reduo do capital em estoques
Reduo de tarefas improdutivas
Eliminao da necessidade de inspeo
Capacidade de produo adicional
Reduo do investimento em novas mquinas
Aumento de faturamento
- 72 -

4. Ferramentas para
Produo Enxuto
4.6. Arranjo Fsico com
Fluxos racionalizados
- 73 -

Racionalizao do Fluxo de Produo
Projeto adequado do Arranjo Fsico visando

simplificao dos fluxos
Minimizao das movimentaes desnecessrias

(reduo dos custos do sistema de movimentao
e armazenagem de materiais)
Aplicao da Tecnologia de Grupo na concepo

da Manufatura Celular
- 74 -

Transporte
Necessrio
Movimentaes
Desnecessrias ...
Fornecedor
- 75 -

Desperdcio de Movimentos
Movimentos
Improdutivos
- 76 -

Movimentao de Materiais
) As caractersticas do arranjo fsico determinam as
condies das movimentaes de materiais
M.P.
P.A.
Frezas
Fosfato
Furao
Tornos
Pintura
Polimento
Solda
Zincagem
Montagem
- 77 -

Grfico Espaguete
) Ajuda a evidenciar a desorganizao dos fluxos
M.P.
P.A.
Frezas
Fosfato
Furao
Tornos
Pintura
Polimento
Solda
Zincagem
Montagem
- 78 -

Arranjo Fsico
por Processo ou Funcional
Processo de
Estampagem
Tanques
Tornos
Bancadas de Montagem
Equipamento de movimentao
Inspeo de
Qualidade
Furadeiras
Processo
de Corte
- 79 -

Arranjo Fsico
Posicional ou de Posio Fixa
Sub-conjunto
Produto
Operador
Equipamento de processo
Equipamento de
movimentao
Peas / Componentes
- 80 -

Arranjo Fsico por Produto ou Linear
Esteira
- 81 -

Arranjo Fsico Celular
Clula 1
Atuao de
operador
polivalente
Clula 2
- 82 -

Posicionamento na Matriz Volume x

Variedade e os Tipos de Arranjo Fsico
alto
baixo
alto
Volume
Arranjo Fsico
Posicional
Arranjo Fsico
Celular
Arranjo Fsico
por Produto
baixo
Variedade
Arranjo Fsico
por Processo
- 83 -

Diagrama Produto x Quantidade (P-Q)
Quantidade
Classe A: Itens de
rpida
movimentao
Merecem mesmo
tratamento?
Classe B
Pd21
Pd23
Pd01
Pd75
Pd14
Pd68
Pd56
Pd02
Pd57
Pd62
Pd82
Pd33
Pd44
Pd65
Pd90
Pd52
Pd74
Pd66
Pd59
Pd24
Pd13
Pd92
Pd32
Pd08
Classe C: Itens de
lenta movimentao
Produtos
- 84 -

Fluxos racionalizados numa fbrica com

Arranjo Fsico misto
Itens Classe C
Itens Classe B
Itens Classe A
Produtos Acabados (PA)
Matrias Primas (MP)
- 85 -


Enxuto
4.7. Clulas de Manufatura e
Tecnologia de Grupo
- 86 -

Tecnologia de Grupo
Conceito:
Modelo para analisar, relacionar e arranjar as peas de
um espectro amplo, e os processos produtivos mais
relevantes, de acordo com similaridades de projeto e
processo de fabricao.
Envolve um sistema de classificao e codificao de
peas (forma), operaes e equipamentos
- 87 -

Famlias de Produtos
Agrupamento de peas em Famlias de acordo com certos atributos
tais como:
Similaridade de geometria, forma
Famlia A
Famlia B
Semelhana de processo/funo
A
Famlia
preta
Famlia
cinza
- 88 -

Matriz de Incidncia
Ferramenta para facilitar o agrupamento das peas em Famlias e das mquinas em Grupos
produtos / peas
mquinas / processos
P1
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
M11
M12
M13
M14
M15
M16
M17
M18
M19
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
O
O
P10 P11 P12 P13 P14 P15 P16 P17 P18

O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
- 89 -

Matriz de Incidncia Rearranjada
mquinas / processos
Agrupamento das peas em Famlias e das mquinas em Grupos por meio de um algoritmo
de diagonalizao de matriz:
produtos / peas
M3
M5
M1
M9
M7
M2
M10
M11
M4
M6
M14
M8
M15
M19
M12
M13
M16
M17
M18
P10
P3
O
O
O
O
P12
A
O
O
P1
P16
O
O
O
O
O
O
O
P8
B
O
O
O
P15
O
O
O
O
P4
P11
P9
P17
P5
P13
P6
O
O
P18
P2
clula
O
O
O
O
P14
Matriz
diagonalizada
famlia
P7
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
DO
O
O
O
O
O
O
O
O
EO
O
O
O
- 90 -

Benefcios da organizao em clulas

de manufatura
1. Racionalizao dos projetos e processos
2. Maior flexibilidade que no AF por produto
3. Simplificao do planejamento e controle da produo
4. Reduo do tempo de atravessamento total (lead time)
5. Reduo das movimentaes de materiais
6. Reduo do material em processo
7. Confiabilidade nos prazos de entrega
8. Desenvolve a flexibilidade da mo-de-obra e promove o
trabalho em grupo
- 91 -


Enxuto
4.8. One-Piece-Flow
- 92 -

Processamento em lotes
Lead time para uma unidade de trabalho = 15 u.t. +
tempos de transferncia
transferncia
transferncia
transferncia
1 u.t.
+5
transferncia
transferncia
+5
transferncia
+5
+5
- 93 -

One piece flow (um a um)

Lead time para uma unidade de trabalho com one
piece flow = 3 u.t. + tempos de transferncia
1 u.t.
- 94 -

One Piece Flow

Transferncia
de um em um
Lote de material
a ser processado
Lote de material
processado
Clula de Manufatura
Lote de tamanho um
- 95 -

One Piece Flow
- 96 -


Enxuto
4.9. Flexibilidade da
mo-de-obra
- 97 -

Funes especficas
Recurso de
back-office
- 98 -

Pessoal polivalente
Flexibilidade para re-alocao do pessoal
Flexibilidade para ajuste da capacidade
Do back-office
para tomada de
pedido (prprocessamento)
- 99 -

Pessoal polivalente
Flexibilidade para re-alocao do pessoal
Flexibilidade para ajuste da capacidade
Do back-office para abertura

de ponto de atendimento
adicional no front-office
- 100 -

Especializao x Polivalncia
Operadores especializados
por tipo de processo
Equipe com 3 operadores

polivalentes
- 101 -

Padro de Trabalho Combinado
Para combinao de trabalhos a serem realizados por um

operador polivalente (ex. numa clula)
Distingue: tempo de movimento manual, tempo de
processamento da mquina e tempo de caminhada
Exemplo: Operao de 6 mquinas numa clula admitindo
one-piece-flow na situao de regime
M2
M3
M4
M1
Contentor de
entrada
M6
M5
Contentor de sada
- 102 -

Padro de Trabalho Combinado
Seo/Setor:
Linha/Clula:
Cdigo pea:
Seq.
Elemento
Operao automtica
Andar
Tempo (em seg.)
Tempo
operador mquina
andar
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
1 Retirar pea
20
Verificar pea
Obter prxima pea e
posicionar na mquina
5
2
Acionar mquina M1
2 Retirar pea
Limpar
Posicionar outra pea
Acionar mquina M2
3 Retirar pea
4
2
2
4
60
45
85
4 Retirar pea
Verificar pea
24
Acionar mquina M4
5 Retirar pea
Acionar mquina M5
Retirar pea e colocar no
contentor de sada

Acionar mquina M6
5
40
4
2
Acionar mquina M3
Trabalho manual
Tempo de ciclo: 128 seg

Analista:
Data de elaborao:
3
2
20
6
2
2
30
- 103 -

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