ANEXO B

Soldaduras en Servicio

B1. GENERALIDADES
Este anexo se refiere recomienda prcticas de soldadura para hacer las reparaciones o la
instalacin de accesorios de tuberas y los sistemas de tuberas que se encuentran en servicio.
A los efectos del presente anexo, se definen en servicio tuberas y sistemas de tuberas como
los que contienen petrleo crudo, productos derivados del petrleo, o de gases de combustible
que puede estar presurizado y / o que fluyen en servicio soldaduras se definen como aquellas
que se fusionan directamente en la pared de un sistema de tubera o tuberas en servicio. Este
anexo no cubre las tuberas y sistemas de tuberas que han sido completamente aislados y
fuera de servicio o que tienen no ha encargado.
Hay dos preocupaciones principales con soldadura en tuberas en servicio. La primera
preocupacin es evitar "quemn" donde hace que el arco de la soldadura de la pared de la
tubera que se rompi. La segunda preocupacin es para el craqueo de hidrgeno, ya que las
soldaduras hecho en servicio fresco a un ritmo acelerado como resultado de la capacidad de
los contenidos fluyen para eliminar calor de la pared del tubo.
Quemn es poco probable cuando en la instalacin de un accesorio si el espesor de la pared
es 0,250 pulg. (6,4 mm) o mayor, siempre que se utilicen electrodos de bajo hidrgeno (tipo
EXX18) y prcticas normales de soldadura. Soldadura en pared ms delgada en servicio de
tuberas es posible y considerada de rutina por muchas empresas; Sin embargo, las
precauciones especiales, tales como el uso de un procedimiento que limita la entrada de calor,
a menudo se especifican. El quemn se hace ms probable cuando se suelda directamente
sobre el tubo, que puede ocurrir cuando el depsito de las capas rellenadas de una secuencia
de deposicin de un punto moderar cuando se realiza la reparacin de deposicin de
soldadura.
Para que el agrietamiento por hidrgeno que se produzca, tres condiciones deben cumplirse
simultneamente. Estas condiciones son: hidrgeno en la soldadura, el desarrollo de una
microestructura de soldadura-grieta susceptible, y la tensin de traccin que acta sobre la
soldadura. Para evitar el agrietamiento de hidrgeno, por lo menos una de las tres condiciones
necesarias para su aparicin se debe minimizar o eliminar. Para las soldaduras realizadas en
tuberas en servicio, el xito se ha logrado por medio de electrodos de bajo hidrgeno o un
proceso de hidrgeno bajo y, puesto que los niveles de hidrgeno bajas no siempre se puede
garantizar, mediante procedimientos que minimicen la formacin de microestructuras-grieta
susceptible. Los procedimientos ms comunes usan una entrada suficientemente alta de calor
nivel para superar el efecto de los contenidos que fluyen. Varios mtodos de prediccin de
entrada de calor se han desarrollado, incluyendo modelos trmicos Ordenador de anlisis
Aunque estos u otros mtodos probados son tiles para predecir el calor de entrada requerida
para una aplicacin de soldadura dado en servicio, no son un sustituto para la calificacin
procedimiento (vase B.2). El precalentamiento, cuando sea factible, y / o el uso de una
secuencia de deposicin del grano temperamento, tambin puede reducir el riesgo de craqueo
de hidrgeno. Para algunas condiciones de funcionamiento tubera, la capacidad de los
contenidos que fluyen a eliminar el calor de pared de la tubera tiende a hacer que el uso eficaz
de precalentamiento difcil. Ejemplos de templado tpico de deposicin del grano secuencias se
muestran en la Figura B.1. Para minimizar la tensin que acta sobre la soldadura, la atencin
tambin se debe dar ajuste adecuado de seguimiento para reducir al mnimo la concentracin
de esfuerzos en la raz de la soldadura.

plicacin con
n xito de la soldadura en
e servicio de
ebe lograr un equilibrio entre
e
la segu
uridad
La ap
por u
un lado y la prevencin de
d propiedad
des de los materiales
m
no
o satisfactorios en el otro
o. Por
ejemp
plo, si la parred del tubo es delgada [es decir menos que. 0,250 en (6,4
4 mm)], pued
de ser
necessario limitar la entrada de
e calor para reducir al mnimo el riesgo de quema
adura a trav
s de;
Sin e
embargo, a fuego
f
lento nivel
n
de entrrada puede ser
s insuficien
nte para sup
perar la capa
acidad
de lo
os contenidos
s a eliminarr el calor de la pared de
el tubo, lo que resulta en
e velocidades de
enfria
amiento de soldadura
s
exxcesivos y un
n riesgo subssiguiente de craqueo de hidrgeno. Por lo
tanto, se debe lle
egar a un co
ompromiso. Cuando la entrada
e
de calor
c
mxima permisible
e para
evitarr quemar es insuficie
ente para proporcionar
p
r una prote
eccin adecuada conttra el
una
agriettamiento porr hidrgeno, entonces pre
ecauciones alternativa
as
(por
ejemplo,
secue
encia de dep
posicin de ta
aln tempera
amento) debe ser utilizad
do.
La m
mayor parte de
d este anexxo se refiere
e a la preve
encin de ag
grietamiento por hidrgeno en
solda
aduras en servicio. Si el espesor
e
de pared
p
de la tubera es me
enos de 0.25
50 pulg. (6,4
4 mm),
el riessgo de quem
mn debe serr considerado. El anteriormente menc
cionado trm
mico.

Soldadura en derivacin
n

Soldadura en manga
a

Figura B.1-Ejemplos
B
s de Temple tpico de gra
ano en Secue
encias de de
eposicin
AS:
NOTA
1. Una capa de relleno
o de metal de soldadu
ura se depo
osita en prim
mer lugar ussando
cordoness rectos.
2
2. Niveles de
d calor de entrada m
s altos se utilizan
u
para las siguientes pasadass, que
refinan y templan la ZAC
Z
de la primera capa.

Mode
elos informtticos de an
lisis u otro mtodo prob
bado deben utilizarse pa
ara determinar los
lmite
es de entrada de calor para
p
estas ap
plicaciones. Consideracin adicional tambin se debe
dar p
para la sold
dadura en tuberas en servicio y los
l
sistemass de tubera
as que conttienen
produ
uctos que se
e convierten
n en explosivvamente ine
estables tras la aplicaci
n de calor o que
conte
engan produ
uctos que affecten al material de la
a tubera o los hagan susceptibless a la
ignicin, corrosin
n bajo tensi
n, o la fragilidad. Gua adicional
a
se puede
p
encon
ntrar en API 2201.
2
ara soldaduras de filete
e en el cue
erpo principa
al de este documento
d
d
deben
Los rrequisitos pa
aplica
arse a las so
oldaduras en servicio que
e los contacto
os el tubo de
e transporte, con excepciin de
los re
equisitos altternativos / adicionales especificada
as en este anexo.
a
Para
a la soldadu
ura en
serviccio, donde existen
e
discrrepancias en
ntre el prese
ente anexo y el cuerpo principal de
e este
docum
mento, el anexo debera gobernar.

B.2 Calificacin de Procedimientos de Soldadura en servicio

B.2.1 general
Los requisitos de procedimiento de calificacin para soldaduras de filete en la Seccin 5 se
deben aplicar a las soldaduras en servicio, a excepcin de los requisitos alternativos /
adicionales especificadas en este anexo.

B.2.2 Especificacin de Procedimiento de Soldadura

B.2.2.1 Especificacin Informacin
Materiales B.2.2.1.1
Para soldaduras en servicio, el carbono equivalente de los materiales a los que el
procedimiento se aplica deber quedar identificado adems de SMYS. Niveles equivalentes de
carbono se pueden agrupar.
Un procedimiento se puede utilizar para materiales de carbono equivalente ms altos que el
material utilizado para procedimiento de calificacin siempre que las condiciones trmicas son
menos severas que las condiciones de procedimiento de calificacin y sin aumento del riesgo
de resultados de craqueo de hidrgeno.
B.2.2.1.2 Pipeline Condiciones de funcionamiento
Para soldaduras en servicio, las condiciones de funcionamiento de tuberas (contenido de la
tubera, caudal, etc) para los que se aplique el procedimiento deben ser identificados. Las
condiciones pueden ser agrupadas.

B.2.2.1.3 Rango de Calor de entrada

Para los procedimientos destinados a superar el efecto de eliminacin de calor por el contenido
que fluyen mediante el uso de un nivel suficientemente alto Nivel de entrada de calor
(procedimientos de control de entrada de calor), se debe especificar el rango de entrada de
calor requerido. para los procedimientos de la intencin de superar el efecto de eliminacin de
calor por el contenido que fluyen mediante el uso de la secuencia de deposicin de taln
temperamento (procedimientos de perlas temperamento), se debe especificar el rango de
entrada de calor requerida para cada capa.
B.2.2.1.4 Deposicin de Secuencia en Soldadura
Para los procedimientos destinados a superar el efecto de eliminacin de calor por los
contenidos que fluyen a travs del grano templado la secuencia de deposicin (procedimientos
de perlas temperamento), se debe especificar la secuencia de deposicin de soldadura
requerida. La secuencia de soldadura de deposicin debe incluir tolerancias de separacin de
cuentas para asegurar temple adecuado de los pasos anteriores.

B.2.4
4 Pruebas de
e Juntas de Soldadura
B.2.4
4.1 Generalid
dades
Cond
diciones de funcionamien
f
nto de tuberas que afecctan la capaccidad de los contenidos fluyen
f
para eliminar calor de la parred del tubo debe ser simulado mie
entras se ha
acen las junttas de
ba.
prueb
NOTA
A Llenado de
e la seccin de prueba con agua y pe
ermitiendo que el agua flluya a travss de la
seccin de prueba, mientrass que la artticulacin de
e la prueba est siendo
o hecho tien
ne ha
ostrado que producen las condicio
ones trmica
as equivalen
ntes o ms
s graves qu
ue las
demo
aplica
aciones tpiccas de solda
adura en servicio (vase
e Figura B.2
2). Procedim
mientos calificados
bajo estas condicciones son, por tanto, adecuado
a
pa
ara cualquierr aplicacin tpica en servicio.
or ejemplo, aceite
a
de mo
otor) puede ser utilizado
o para simula
ar las condicciones
Otross medios (po
trmicas menos graves.
g

NOTA Esta posicin de

d prueba califica el procedimiiento para todass las posicioness. Las pruebas pueden ser rea
alizadas
as posiciones qu
ue califican el procedimiento
p
s
lo para esa po
osicin.
en otra

Figurra B.2-Proce
edimiento y Montaje de
e Prueba sug
gerido de Calificacin del
d Soldado
or

B.2.4.2 Soldaduras Derivacin y Manga

Los requisitos en 5.7 para soldaduras en derivacin y manga son apropiados para la soldadura
en servicio.

B.2.4.3 Reparaciones de Deposicin de Soldadura

Reparaciones de deposicin de soldadura deben ser depositadas en una seccin de tubera
que contiene la prdida de pared simulada. El rea de prdida pared simulada debe ser de
tamao suficiente para eliminar todas las muestras de pruebas requeridas y puede consistir en
una sola rea ms grande o varias reas ms pequeas (vase B.2.5.1). Otros diseos de
muestras se pueden usar a discrecin de la compaa. El espesor de pared restante de la
prdida de pared simulada no debe ser mayor que el valor mnimo especificado en la
especificacin del procedimiento de soldadura. Reparaciones de deposicin de soldadura
deben ser depositadas de tal manera que el espesor de la pared original est completamente
restaurado.
B.2.5 Pruebas de Las uniones Soldadas
B.2.5.1 Preparacin
Los requisitos en 5.8 son apropiados para la soldadura en servicio, excepto que los
especmenes de ensayo deben ser cortadas de la articulacin en los lugares mostrados en la
Figura B.3 o la Figura B.4 y el nmero mnimo de muestras y las pruebas a las que se estn
siendo objeto se muestran en la Tabla B.1.
B.2.5.2 Costura de Soldadura Longitudinal
Las soldaduras de costuras longitudinales de las mangas de cerco completos deben ser
probados de acuerdo con 5.6. el material de respaldo, si se utiliza, debe ser retirado y los
especmenes puede ser aplanado a temperatura ambiente antes de la prueba.
B.2.5.3 Soldaduras de Derivacin Manga y Reparaciones de Soldaduras de Deposicin
Soldaduras de derivacin Mangas y reparaciones de deposicin de soldadura deben ser
probados de acuerdo con 5.8, a excepcin de las pruebas de los ejemplares adicionales
indicaron en B.2.5.1.
B.2.5.4 Pruebas de Macrografa a Soldaduras de Derivacin y Manga
Preparacin B.2.5.4.1
Las muestras de ensayo macro seccin (ver Figura B.5) deben ser al menos 1/2 pulg. (13 mm)
de ancho. Pueden ser la mquina de corte, o pueden ser de gran tamao y cortar mecanizada
por un proceso no trmico para eliminar al menos un cuarto en oxgeno (6 mm) a partir de. la
parte (s) que se preparar. Para cada muestra de ensayo macro seccin, al menos una cara
debe ser triturada en al menos un acabado de grano 600 y grabado al agua fuerte con un
reactivo de ataque adecuado, tal como Nital, persulfato de amonio, o cido clorhdrico diluido, a
dar una definicin clara de la estructura de la soldadura.

B.2.5
5.4.2 Examen Visual
La se
eccin transvversal de la soldadura
s
de
ebe ser exam
minado visua
almente con la iluminaci
n que
propo
orcione lo su
uficiente reve
elar los detalles de la so
olidez de sold
dadura. El uso de dispossitivos
ptico
os o lquidoss penetrantess no es nece
esario.
B.2.5
5.4.3 Prueba
as de Dureza
a
Dos d
de las cuatro
o muestras de anlisis macro de las derivaciones
d
s y la manga de las solda
aduras
y lass dos probe
etas macro para reparraciones de soldadura de deposiccin deben estar
prepa
arados para la prueba de dureza de acuerdo con ASTM E384. Un mnimo de cinco
inden
ntaciones de
eben hacersse usando un
u indentado
or Vickers y una carga
a de 10 kg para
deterrminar el valo
or mximo de
d dureza en
n la ZAC de grano gruesso en el bord
de de la sold
dadura
de ca
ada muestra..
B.2.5
5.4.4 Requis
sitos
Un e
examen visu
ual de la seccin
s
tran
nsversal de la soldadu
ura debe mostrar
m
que est
comp
pletamente fu
undida en la
a raz y libre de grietas. La
L soldadura
a de filete de
ebe tener lon
ngitud
de lass piernas qu
ue son al me
enos iguales a las longitu
udes especifiicadas en el procedimien
nto de
cualifficacin y no
o debe desviarse en la concavidad o convexidad por ms qu
ue 1/16 (1.6 mm).
La prrofundidad de la socavaccin no debe
e exceder de
e 1/32 (0,8 mm) o 12.5
5% del espessor de
pared
d del tubo, lo
o que sea me
enor.

Soldadurademan
nga

So
oldaduraend
derivacin

FiguraB.3
3UbicacinSSugeridadeProbetasde
eSoldadurassdeMangayyDerivacin

Procedimientos que produccen valores de

d dureza en
n la ZAC en exceso de 350
3 HV debe
en ser
eva
aluados con respecto
r
al riesgo de craqueo de hidrrgeno.
B.2.5.5 Examen
n de Doblezz de Cara en
n Soldadura
as de Deriva
acin Manga
a y Reparac
ciones
Deposicin de Soldadu
ura
de D
B.2.5.5.1 Prepa
aracin
es doblez ca
ara de (vasse la Figura B.6) deben ser aproxima
adamente 9 (230
Loss especmene
mm
m) de largo y aproximadam
mente 1 (25
5 mm) de anccho. Pueden
n ser de corte
e de la mqu
uina, o
pue
eden ser de gran
g
tamao
o y cortar a mquina
m
por una no trm
mica de oxge
eno proceso, para
elim
minar al meno
os 1/8 (3 mm) de cada lado. Las pa
artes deben ser
s lisas y pa
aralelas, y la
a larga
bord
des deben ser
s redondea
adas. El manguito o ram
ma y refuerzzos deben se
er retirados al ras
con
n la superfic
cie, pero no
o debajo de la superficcie del esp
cimen de ensayo.
e
Cua
alquier
garg
ganta no se debe quitar. Las muestra
as no deben ser aplanadas antes de la prueba

NOT
TA En lugar de tomar m
muestras sepa
aradas para la prueba de dobles de la cara, se p
puede
utilizzar la parte restante
r
de las muestrass de nick.brea
ak.

Leyyenda.
FB Dobles de cara.
MT Prueba de Macrografa
M
ado
SB Dobles de la
NB Nick Break

NOT
TA 1 Especmenes para pruebas co
on corte a mquina
m
u ob
btenidos por otros processos de
cortte no trmiccos. Las sup
perficies cortadas deben ser lisas y paralelas. Las
L superficies de
sold
dadura necessitan ser lisa
as suave y al ras con la superficie de la tubera.
NOT
TA 2 especm
menes de en
nsayo se pre
eparan de accuerdo con lo
os requisitos de 10.3.7.2.
NOT
TA 3 Espec
cmenes de ensayo para
a dobles de
e cara y dob
bles lado se posicionan en la
plan
ntilla de ens
sayo de dob
bles guiado de tal mane
era que la zona
z
afectad
da por el calor se
colo
oca en tensi
n.
Figura B.4 Ubicacin
U
Sug
gerida de Pro
obetas por Re
eparacin de Soldadura por
p Deposici
n

Tab
bla B.1-Tipo
o y Nmerro de Espe
ecmenes de
d Calificac
cin de Prrocedimientto de
Soldadura en Servicio
S

a inferior o igual
i
a 4,5((114,3 mm),, pueden se
er necesarias dos
a. Para tubera OD rama
soldaduras.
p
la parte resta
ante de estoss ejemplaress se puede preparar
p
para
a y se
b. opcin del propietario,
someti a la prueba de
e dobles de cara (vase
e B.2.5.5) despus que se sometan
n a la
prueba de ruptura
r
Nick break.
es de deposiccin de solda
adura
c. reparacione
opcin de la
a empresa, la
l parte resttante de esttos ejemplarres se puede
e preparar para
p
y
d o
pressentado a la
a dobles cara
a o prueba de
d dobles latteral (ver B.2
2.5.5 o 5.6.5
5) despus de
d ser
som
metidos a la prueba
p
de macrografa
.

NOT
TA Alisar y grab
bar al menos una
u
cara de cad
da seccin tran
nsversal de soldadura con un espcimen El ataque
qum
mico adecuado para
p
dar una de
efinicin clara de
e la estructura de
d la soldadura..

Fiigura B.5 Prrobeta para Microgrfia de Soldadu

uras en serv
vicio

B.2.5.5.2 Mtod
do
o deben pro
obarse meno
os de 24 horras despus de la
Loss especmenes de dobles de cara no
sold
dadura. Los especmene
es de dobless cara de de
eben estar dobladas en un recodo guiada
g
por la plantilla de prueba similar
s
a la mostrada
m
en
n la Figura 9.
9 Cada esp
pcimen se d
deben
ocar en el molde
m
con la zona de borde de la so
oldadura en el
e tramo medio. La cara de la
colo
sold
dadura debe colocarse hacia
h
la brec
cha. El mbo
olo debe ser forzado en la
l brecha ha
asta la
curvvatura de la muestra es aproximadam
a
mente en form
ma de U.

Req
quisito B.2.5
5.5.3
El e
ensayo de doblado cara debe ser co
onsiderado aceptable
a
si, despus de doblar, nin
nguna
grie
eta u otra imperfeccin
i
n superior a 1/8 (3 mm)
m
o la mitad
m
del espesor de pared
esp
pecificado, lo que sea me
enor, en cualquier direccin est pressente en el metal
m
de sold
dadura
o ZA
AC. Las grie
etas que se originan
o
en el
e radio exterrior de la currva a lo largo
o de los bord
des de
la muestra
m
dura
ante la prueb
ba y que son menos de
(6 mm)., medida
m
en cu
ualquier direccin,
no debe
d
ser con
nsiderada a menos
m
imperrfecciones ob
bvias son ob
bservado.

NOT
TAS:
1. La
as probetas pue
eden ser corte de
d la mquina o el oxicorte de gran
g
tamao y mecanizada
m
(v
ase B.2.4.5.1).
2. Ell refuerzo de la manga o de soldadura rama se
e retira al ras co
on la superficie de la muestra de
d ensayo. La muestra
m
de e
ensayo de solda
adura rama se muestra en la direccin axial; especmenes en la otra direccin son curvo
os. Las
muestras de ensayo
o no se aplanan
n antes de la pru
ueba.
3. Cuando el espes
sor de pared ess mayor que 0.5
500 (12,7 mm))., Puede ser re
educido demasia
ado 0,500. (12
2,7 mm)
erficie interior.
mediante el mecanizado de la supe
4. En
n lugar de toma
ar muestras sep
paradas para la
a prueba de la cara
c
curva, se puede
p
utilizar la
a parte restante
e de las
muestras de Nick. break
b

Figura B.
B 6 Muestra
as De Ensay
yo de Doble
es de Cara
B.3 Calificacin de Soldad
dor en Servicio
dades
B.3.1 Generalid
or debe estar calificado para
p
aplicar el
e procedimie
ento
Parra la soldadura en servicio, el soldado
esp
pecfico que se
s utiliza de acuerdo con
n el requisito de 6.2, con excepcin de
e los requisittos
alte
ernativos / ad
dicionales especificadas en
e este anexxo.
Un soldador calificado en tubo que tiene
e un dimetro
o exterior de menos de 12.750 (323,,9
mm
m) debe estarr calificado para todos los
s dimetros inferiores
i
o igual que el dimetro
d
usa
ado
en la
l prueba de calificacin.. Un soldado
or calificado en
e el tubo qu
ue tiene un dimetro exte
erior
de mayor
m
o igua
al a 12.750 (323,9
(
mm) debe
d
estar calificado
c
parra todos los dimetros
d
de
e
tubo
o. Un soldad
dor que tiene un mltiplo existente calificacin a 6.3
6 y una calificacin en el
e
servvicio para B.3 deber esttar calificado
o como una derivacin
d
o mangas para
a soldador en
servvicio para tod
das las posicciones, todoss los dimetrros y todos lo
os espesoress de pared dentro
de los
l lmites de
e las variable
es esencialess en 6.3.

Parra reparacion
nes de depossicin de sold
dadura, soldadores que realizan sold
daduras de prueba
p
en la parte infe
erior de la tubera est
n calificado
os para sold
dar en todass posicioness. Los
dadores que realizan soldaduras de prueba en el
e lado de la tubera est
n calificadoss para
sold
la ssoldadura s
lo en el late
eral y la parte superior d
de la tubera. Los soldad
dores que realizan
sold
daduras de prueba
p
en la
a parte superrior de la tub
bera estn calificados
c
pa
ara soldar s
lo en
la p
parte superior de la tubera.
B.3.2 Prueba de Junta de Soldadura
S
ciones de fun
ncionamiento
o tubera que
e afectan a la
a
Parra la soldadura en servicio, las condic
cap
pacidad de lo
os contenidoss que fluyen a eliminar ell calor de la pared
p
de la tubera
t
debe
e ser
simulado mientrras se hacen
n las juntas de
d prueba.
TA Llenado de la seccin de prueba con agua y permitiendo
o que el agua
a fluya a travvs de
NOT
la seccin
s
de prueba,
p
mien
ntras que la articulacin de la prueba est siend
do hecho tiene ha
dem
mostrado que producen las condiciones trmiccas equivalentes o ms severas qu
ue las
aplicaciones de soldadura en
e servicio tp
picos (vase
e la Figura B..2). Los soldadores calificados
bajo
o estas cond
diciones son,, por lo tanto
o calificado para
p
cualquie
er aplicacin tpica en servicio.
Otro
os medios (p
por ejemplo, aceite de motor)
m
puede ser utilizado
o para simula
ar las condicciones
trm
micas menos
s graves.
Ade
ems de haccer que la arrticulacin de
e ensayo utilizado para el ensayo de
estructivo de
escrito
en B.3.3, el soldador debe demostrar a satisfaccin de la emp
presa la capa
acidad de cu
umplir
con
n los aspecto
os de la espe
ecificacin de
el procedimie
ento de soldadura que son
s la intenciin de
evittar el desarro
ollo de micro
oestructuras y / o prevenccin de la qu
uemadura-a travs-de
t
qu
uemn
para
a ejemplo, lo
os procedimiientos de control de entrrada de calor, la empresa
a puede opta
ar por
exig
gir el soldador para dem
mostrar la ca
apacidad parra mantener un nivel de
e entrada de
e calor
den
ntro del rango especificado en la esp
pecificacin de procedim
miento de solldadura. Porr perla
tem
mperamento y procedimie
entos de repa
aracin de de
eposicin de
e soldadura, la empresa puede
p
opta
ar por exigir el soldador para demosstrar la coloccacin del grrano dentro de las tolera
ancias
dim
mensionales especificada
as en la especificacin
n de procedimiento de
e soldadura y la
cap
pacidad de mantener un calor nive
el de entrad
da dentro del
d rango esspecificado en la
esp
pecificacin de
d procedimiento de soldadura.
B.3.3 Ensayos de las Unio
ones Soldadas
ebe ser prob
bada y consid
dera que es aceptable si cumple con
n los requisittos de
La ssoldadura de
6.4 y 6.5. Para
a soldaduras de costura longitudinales, el nme
ero mnimo de
d muestras y las
ebas a las que se som
metern es se muestra
a en la Tab
bla B.2. Para soldadore
es de
prue
dep
posicin de soldadura,
s
e nmero mnimo
el
m
de muestras
m
y pruebas
p
a la
as que debe
en ser
som
metido se mu
uestra en la Tabla
T
B.1.
Tab
bla B.2-Tipo
o y Nmero
o de Probettas Para So
oldaduras de
d Costura Longitudina
ales Pru
ueba de Calificacin de Soldador

B.3.4 Registros
Las condiciones de funcionamiento de tuberas (contenido de la tubera, caudal, etc) para que
el soldador est calificado deben ser identificadas. Las condiciones pueden ser agrupadas.
B.4 Prcticas de soldadura Sugerido en Servicio
B.4.1 Generalidades
Los requisitos para la soldadura de produccin en la seccin 7 se deben aplicar a las
soldaduras en servicio, a excepcin de la alternativa / requisitos adicionales especificados en
este anexo. Antes de soldar en un sistema de tubera o tuberas en servicio, los soldadores
deben tener en cuenta los aspectos que afectan a la seguridad, tales como la presin de
funcionamiento, condiciones de flujo, y el espesor de pared en el lugar de la soldadura. Las
zonas a soldar deben ser inspeccionadas para garantizar que las imperfecciones no estn
presentes y que el espesor de la pared es adecuado. Todos los soldadores en la realizacin
de trabajos de reparacin debe estar familiarizado con las precauciones de seguridad
asociadas con el corte y la soldadura en la tubera que contenga o haya contenido petrleo
crudo, productos derivados del petrleo o gases combustibles. Orientacin adicional se puede
encontrar en API 2201.
B.4.2 Alineacin
B.4.2.1 Fit-up
Por soldaduras mangas y monturas, la brecha entre la manga o montura y el tubo portador no
debe ser excesiva. Dispositivos de sujecin deben ser utilizados para obtener adecuado
ajuste en montaje. Cuando sea necesario, acumulacin de metal de soldadura en el tubo
portador puede ser utilizado para minimizar el espacio.
B.4.2.2 Apertura Raz en Las soldaduras de Costura longitudinales
Para soldaduras a tope longitudinales de las mangas de refuerzo completas, cuando se
requiere el 100% de penetracin, la abertura de raz (el espacio entre los bordes colindantes)
debera ser suficiente. Estas juntas deben estar equipadas con una tira de respaldo de acero
dulce o cinta adecuada para evitar la penetracin de la soldadura en el tubo portador.
NOTA penetracin de la soldadura a tope longitudinal en el tubo de soporte no es deseable
ya que cualquier grieta que pueda desarrollar est expuesta a la tensin circunferencial en el
tubo portador.
B.4.3 Secuencia de Soldadura
Secuencias de soldadura sugerido en mangas y derivaciones se muestran en la Figura B.7
travs de la figura B.12. Para cerco completo accesorios que requieren soldaduras de filete
circunferencial, las costuras longitudinales deben completarse antes de iniciar las soldaduras
circunferenciales. La soldadura circunferencial en un extremo de la conexin debe ser
completada antes de comenzar la soldadura circunferencial en el otro extremo. Para otros
tipos de accesorios, una secuencia de soldadura que minimiza el estrs residual debe ser
utilizada.

Dire
ectrices para
a la reparaci
n de depossicin de soldadura se han desarrollado, que inccluyen
la p
preparacin antes
a
de la soldadura
s
y soldar
s
secue
encia de dep
posicin. Por ejemplo, un
n pase
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d
utilizar para establecer un lm
mite ms all del cual no se perm
mite la
sold
dadura subsiguiente. La primera cap
pa de pasess de relleno debe ser depositado ussando
lmites de entra
ada de calorr establecido
os a minimizzar el riesgo
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dura a trav
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seg
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p
se
e debe utiliza
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d la primera
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e
calo
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be utilizarse para las capas
possteriores parra templar an
a
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dos si es ne
ecesario. Ca
apas adicion
nales deben ser deposittadas,
seg
gn sea nece
esario, para llenado aprop
piado.

NOT
TA Esta es la se
ecuencia de sold
dadura sugerida
a; otros pueden ser seguidos a discrecin de la empresa.

Figura B.7 Pad de Refuerzo

NOT
TA Esta es la se
ecuencia de sold
dadura sugerida
a; otros pueden ser seguidos a discrecin de la empresa.

Figura B.8 Refuerzo de Montura

a

NOT
TA Esta es la se
ecuencia de sold
dadura sugerida
a; a discrecin de
d la empresa, otros
o
pueden se
er seguidos y
solda
aduras circunferenciales, nme
eros 3 y 4, no necesitan ser he
echas.

Figura
a B.9 Manga Circular

NOT
TA 1 Esta es la secuencia
s
de so
oldadura sugerido; otros puede
en ser seguidos
s a discrecin de
e la empresa.
NOT
TA 2 Cuando es
st en funcionam
miento, el accessorio est en pre
esin de la tube
era.

Figura
a B.10 Tee Circular

NOTA Esta es la secu

uencia de solda
adura sugerida; a discrecin de la empresa, otrros pueden ser seguidos y
duras circunferenciales, nmero
os 3 y 4, no neccesitan ser hech
has.
soldad

Figu
ura B.11 Man
nga de Envo
oltura y Mon
ntura

NOTA Esta es la secu

uencia de solda
adura sugerida; a discrecin de la empresa, otrros pueden ser seguidos y
duras circunferenciales, nmero
os 3 y 4, no neccesitan ser hech
has.
soldad

Figura B12
2 Envoltura de Montura

B.4.4 Direccin de Soldadura

Soldaduras en servicio deben ser depositados en la direccin circunferencial (paralelo a la
direccin de tensin circunferencial) cuando sea posible.
B.5 Inspeccin y Pruebas de Soldaduras en Servicio
Los requisitos para la inspeccin y pruebas en la seccin 8 se deben aplicar a las soldaduras
en servicio, a excepcin de la requisitos alternativos / adicionales especificadas en este anexo.
Dado que en servicio soldaduras que en contacto con el tubo de soporte pueden ser
particularmente susceptibles debajo del cordn o agrietamiento retardada por hidrgeno, un
mtodo de inspeccin que es capaz de detectar estas grietas, en particular en el borde de la
soldadura del tubo de soporte, debe ser utilizado.
NOTA Ensayo de partculas magnticas, ensayo de ultrasonido, o una combinacin de ambos,
utilizado desarrollado, calificado adecuadamente, y aprobado procedimientos, se han
demostrado ser eficaces en la deteccin de grietas de hidrgeno en la punta de Mangas,
monturas de montar, y derivaciones al ducto en soldaduras de tuberas. Las pruebas por
ultrasonido, pruebas radiogrficas, o una combinacin de ambos son eficaces para la
inspeccin volumtrica para soldadura y reparaciones de deposicin.
Al determinar los tiempos de retraso apropiadas antes de la inspeccin para el agrietamiento
por hidrgeno, la naturaleza dependiente del tiempo de formacin de grietas se debe
considerar, as como la probabilidad de la soldadura al agrietamiento. Largos tiempos de
retraso disminuyen la posibilidad de que el agrietamiento puede ocurrir despus de la
inspeccin se ha completado. La probabilidad de la formacin de grietas, y por tanto la
importancia de la determinacin de un tiempo de retardo apropiado, puede ser minimizado
mediante el uso de procedimientos de soldadura ms conservadores
B.6 Normas de aceptabilidad: NDT (Incluyendo Visual)
Las normas de aceptacin de la Seccin 9 para imperfecciones localizadas por NDT se deben
aplicar a las soldaduras en servicio. Para la reparacin de deposicin de soldadura, la longitud
de la soldadura se define como la longitud mxima de soldadura en la direccin en la que el
defecto este orientado.
B.7 Reparacin y Eliminacin de Defectos
Los requerimientos de la Seccin 10 para la reparacin y la eliminacin de los defectos se
deben aplicar a las soldaduras en servicio. Cuidado se debe tomar durante la eliminacin del
defecto para garantizar que el espesor de la pared no se reduce a menos de que sea aceptable
para la presin de trabajo del tubo portador.