MATERIAIS

COMPSITOS
Um compsito resulta da associao de dois
materiais de natureza diferente (fibras e
resina), cujas qualidades se completam,
originando um material homogneo onde as
caractersticas globais so superiores s dos
constituintes.
2011

AGM / MDC

COMPSITOS Da antiguidade at aos nossos dias

No Antigo Testamento referida a existncia de tijolos de

argila reforados com palha

Actualmente o conjunto de materiais que se adjectivam

como compsitos muito vasto e vai desde o vulgar beto
armado at aos compsitos de elevado desempenho, como
o caso dos compsitos de carbono-epxido.

2011

AGM / MDC

OS COMPSITOS E AS SUAS EXCELENTES

PROPRIEDADES
As fibras apresentam propriedades mecnicas muito superiores s
dos materiais idnticos na forma macia.
Griffith demonstrou que as fibras de vidro com 20 mm de dimetro
apresentavam tenses de rotura de 3500 MPa ao passo que o
vidro na sua forma macia apresentava tenses de rotura de 160
MPa.
Devido s reduzidas dimenses da seco transversal, as fibras no
so directamente aplicveis em aplicaes de engenharia. No
entanto, embebidas numa matriz, do origem a compsitos
fibrosos que rapidamente se tornaram numa importante classe de
materiais que permitem conceber estruturas de elevada
resistncia mecnica e assinalvel leveza.

2011

AGM / MDC

Propriedades de fibras e de materiais na sua forma

macia
Mdulo de
elasticidade
(E)
(GPa)

Resistncia
traco
(su)
(GPa)

Densidade
(r)
(g/cm3)

Mdulo
especfico
(E/r)

Resistncia
especfica
(su/r)

Vidro E

72.4

3.5

2.54

28.5

1.38

Vidro S

85.5

4.6

2.48

34.5

1.85

Carbono (HM)

390

5.5

1.90

205

2.9

Boro

385

2.8

2.63

146

1.1

Slica

72.4

5.8

2.19

33

2.65

Tungstnio

414

4.2

19.3

21

0.22

Berlio

240

1.3

1.83

131

0.71

Kevlar 49

130

2.8

1.50

87

1.87

ao

210

0.34 2.1

7.8

26.9

0.043 0.27

Ligas de Al

70

0.14 0.62

2.7

25.9

0.052 0.23

vidro

70

0.7 2.1

2.5

28

0.28 0.84

Tungstnio

350

1.1 4.1

19.3

18.1

0.057 0.21

Berlio

300

0.7

1.83

164

0.38

Material

Fibras:

Materiais convencionais:

2011

AGM / MDC

2011

AGM / MDC

COMPSITOS: MATRIZ

Funo da Matriz:

Transmitir a fora entre as

fibras

Impedir quebras devido a

expanso entre as fibras

2011

Manter as fibras na
orientao apropriada
Proteger as fibras do meio

AGM / MDC

Caractersticas da Matriz:

Tenso de corte interlaminar

Resistncia (dureza)

Resistncia mistura/meio

Propriedades trmicas

Custo

Fases:

matriz, que contnua e envolve outra fase (fase dispersa)

Propriedades:

quantidade relativa das fases constituintes

geometria da fase dispersa: forma, tamanho, distribuio e orientao

das partculas

(a) concentrao
(b) tamanho
(c) forma
(d) distribuio
(e) orientao
2011

AGM / MDC

CLASSIFICAO DOS COMPSITOS SEGUNDO O TIPO

DE MATRIZ

COMPSITOS DE MATRIZ POLIMRICA

COMPSITOS DE MATRIZ METLICA

COMPSITOS DE MATRIZ CERMICA

COMPSITOS DE MATRIZ CIMENTOSA

2011

AGM / MDC

CLASSIFICAO DE ACORDO COM O TIPO DE

REFORO
Reforado

Partculas Grandes

com
Partculas

Reforado

Reforado por disperso

Contnuo (alinhado)

Com

COMPSITOS

Fibras

Descontnuo (curto)

Alinhado
Orientado

Laminados

Aleatoriamente

Estrutural
Painis em sanduche
2011

AGM / MDC

COMPSITOS DE FIBRAS

Fibras

fibras contnuas ou descontnuas, ou wiskers, colocados numa matriz.

Exemplo: madeiras, ossos, polmeros reforados com fibras de vidro ou
de carbono e metais reforados com fibras de boro ou SiC.

Fibras de vidro / matriz epxido

2011

Fibras de carbono (6,5mm)

AGM / MDC

10

COMPSITOS DE FIBRAS

So os mais importantes do ponto de vista tecnolgico

A seco recta pode ser circular, quadrada ou hexagonal

Objectivos:

alta rigidez e/ou resistncia em relao ao seu peso

Resistncia especfica = limite de resistncia traco / densidade relativa

Mdulo especfico = mdulo de elasticidade / densidade relativa

Comprimento da fibra (L)

2011

existe um valor crtico Lc, o qual permite uma melhora efectiva da propriedade
mecnica do material que funo do dimetro da fibra e da ligao entre a fibra e
a matriz.

fibra de vidro ou carbono Lc ~ 1mm

se L >> Lc: fibras contnuas

se L < Lc: fibras descontnuas ou curtas (pequeno reforo!)

AGM / MDC

11

COMPSITOS DE FIBRAS

Orientao e Concentrao das fibras: tem influncia significativa sobre as

propriedades dos compsitos reforados com fibras.

Alinhamento paralelo ao eixo longitudinal das fibras

propriedades anisotrpicas

resistncia e reforo mximo na direco do alinhamento

(longitudinal)
e
mnimo
na
direco
perpendicular
(transversal)

Alinhamento aleatrio

2011

utilizado quando a direco das tenses so multidireccionais

AGM / MDC

12

COMPSITOS DE FIBRAS

Usqueres (whysker)

monocristais muito finos que possuem uma razo comprimentodimetro extremamente grande.

elevado grau de perfeio cristalina e virtualmente isentos de defeitos

resistncia excepcionalmente elevadas.

so os materiais mais resistentes que se conhecem

No so amplamente utilizados

2011

so extremamente caros

praticamente impraticvel de serem incorporados numa matriz

Grafite, Carboneto de Silcio (SiC), Nitreto de Silcio (SiN), xido de

Alumnio (Al2O3).
AGM / MDC

13

COMPSITOS DE FIBRAS

Fibras

materiais policristalinos ou amorfos

dimetros pequenos

polmeros ou cermicas (vidros)

aramidas polimricas, vidro, carbono, boro, xido de alumnio,

carboneto de silcio.

Arames

2011

dimetros grandes

ao, molibdnio, tungstnio

reforo radial de ao nos pneus de automveis, carcaas de motores a

jacto, mangueiras de alta presso.

AGM / MDC

14

COMPSITOS DE MATRIZ POLIMRICA

Fibra de Vidro

Composio: SiO2 - CaO - Al2O3 - B2O3 - MgO

fibras com dimetro de 3 a 20m
fcil fabricao e alta resistncia
econmico e verstil
compsito til para aplicao em ambientes corrosivos.

Limitaes:

Baixa rigidez (no podem ser utilizados em peas de avies e pontes)

temperatura de servio entre 200C e 300C (fibras com alta concentrao de
slica e em polmeros de alta temperatura)

Aplicaes:

2011

carcaas de meios de transporte martimo

tubagens em plstico
recipientes de armazenamento
instrumento musical (flauta), tanques (piscina, caixa dgua), barcos,
material desportivo.
AGM / MDC

15

COMPSITOS: LAMINADOS

Laminados

2011

camadas alternadas de materiais

diferentes como metais, vidros,
tecidos ou papis impregnados com
polmeros

AGM / MDC

16

COMPSITOS: PARTCULAS

Partculas

os materiais so equiaxiais; podem ter forma esfrica. So compostos

com uma matriz metlica ou polimrica

CMM - WC imerso numa matriz

de Co

2011

AGM / MDC

17

COMPSITOS DE PARTCULAS

Partculas pequenas

Pode-se aumentar a resistncia de metais e ligas metlicas atravs da disperso

uniforme de partculas de materiais inertes e muito duros

A fase dispersa pode tanto ser metlica quanto no-metlica.

Frequentemente utilizam-se materiais base de xidos.

Partculas pequenas dificultam o movimento de defeitos no material, a deformao

plstica restringida e a resistncia trao e a dureza so melhorados

Exemplos:

negro-fumo: partculas pequenas e esfricas de carbono adicionadas borracha

vulcanizada. Melhora a resistncia traco, a tenacidade, a resistncia
abraso.

Metais ou ligas metlicas endurecidas por meio da disperso uniforme de uma

percentagem volumtrica de partculas finas de um material inerte e muito duro.

2011

ligas de Ni + ThO2 aumenta a resistncia a altas temperaturas

AGM / MDC

18

EXEMPLOS DE MATERIAIS COMPSITOS

2011

AGM / MDC

19

A) FIBRAS DE VIDRO (so os reforos mais utilizados)

Fibra de Vidro

Composio: SiO2 - CaO - Al2O3 - B2O3 - MgO

fibras com dimetro de 3 a 20m
fcil fabricao e alta resistncia
econmico e verstil
compsito til para aplicao em ambientes corrosivos.

Limitaes:

Baixa rigidez (no podem ser utilizados em peas de avies e pontes)

temperatura de servio entre 200C e 300C (fibras com alta concentrao de
slica e em polmeros de alta temperatura)

Aplicaes:

2011

carcaas de meios de transporte martimo

tubagens em plstico
recipientes de armazenamento
instrumento musical (flauta), tanques (piscina, caixa dgua), barcos,
material desportivo.

AGM / MDC

20

REFOROS
A)

2011

FIBRAS DE VIDRO

As fibras de vidro constituem o tipo de reforo mais utilizado;

So produzidas por estiramento de vidro fundido (temperatura

de fuso de 1260) atravs de uma fieira em liga de platinardio com orifcios de dimenses muito precisas;

Revestimento txtil para o fabrico de tecidos sem risco de

danificao da fibra;

Revestimento plstico para permitir a compatibilizao da fibra

com as matrizes; estes revestimentos contm em geral, um
ligante que mantm os filamentos unidos, um agente de adeso
para facilitar a adeso fibra-matriz, um lubrificante e agentes
anti-estticos ou de impregnao. Uma vez que as fibras de
vidro so fortemente higroscpicas, o revestimento tem,
tambm, a funo de impedir o contacto com a humidade
evitando-se deste modo a destruio da interface fibra - matriz.

AGM / MDC

21

Revestimento plstico para permitir a compatibilizao da fibra com as matrizes

2011

AGM / MDC

22

2011

AGM / MDC

23

PROPRIEDADES DAS FIBRAS DE VIDRO

O teor alcalino o principal responsvel pela resistncia ao envelhecimento.
Fibras com teores alcalinos inferiores a 14% apresentam alteraes menos
significativas em contacto com agentes atmosfricos ou qumicos
particularmente desfavorveis.
Assim, a fibra do tipo A, fortemente alcalina, foi sendo progressivamente substituda
pela fibra do tipo E, um vidro de borosilicato com baixa quantidade de compostos
alcalinos, que apresenta boas propriedades elctricas, mecnicas e qumicas.
As fibras do tipo S e R so produzidas a partir de vidros de alta resistncia e so
muito aplicadas na indstria aeronatica.

2011

Propriedade

Vidro E

Vidro S

Vidro R

Densidade (g/cm3)

2.6

2.49

2.55

Mdulo de Young (GPa)

73.0

85.5

86.0

Tenso de rotura (MPa)

3400

4580

4400

Deformao na rotura (%)

4.4

5.3

5.2

Coeficiente de expanso trmica

(10-6/C)

5.0

2.9

4.0

AGM / MDC

24

2011

AGM / MDC

25

B) FIBRAS DE CARBONO

Fibras de carbono

Fibras de carbono com percentagens de carbono

entre 80 e 95%.
Fibras de grafite a percentagem de carbono
chega aos 95%. Para aplicaes exigentes como
a aeronutica e aeroespacial.

A produo de fibras de carbono centra-se na decomposio trmica de vrios

precursores orgnicos. Podemos apresentar trs: as fibras produzidas a partir da
celulose (designadas por rayon fibers), o poliacrilonitrilo (PAN) e as fibras
produzidas a partir do alcatro (pitch).

2011

AGM / MDC

26

B) FIBRAS DE CARBONO

A produo a partir da celulose exige elevadssimas temperaturas na grafitizao,

tornando o processo muito dispendioso.

As fibras obtidas do precursor de alcatro (pitch) apresentam propriedades

mecnicas ligeiramente inferiores.

O precursor actualmente mais utilizado o poliacrilonitrilo (PAN).

2011

AGM / MDC

27

PRODUO A PARTIR DO PAN

Formao
de
estrutura
reticular

Supresso
artificial do
ponto de
fuso
2011

Aquecimento
a 1100C

Estrutura
apenas com
tomos de
carbono

Obteno de elevado
grau de orientao
da estrutura alta
rigidez

AGM / MDC

Tratamento
superficial
elevados nveis
de adeso
28

ETAPAS DO PROCESSO DE PRODUO A PARTIR DO

POLIACRILONITRILO
i) Oxidao processo que consiste em aquecer as fibras at 300C em
atmosfera rica em oxignio permitindo a formao de uma estrutura reticular
da cadeia molecular. O objectivo desta fase suprimir artificialmente o ponto
de fuso das fibras;
ii) Carbonizao a cadeia molecular aquecida at 1100C num forno de
atmosfera neutra permitindo que apenas tomos de carbono permaneam no final.
iii) Grafitizao em atmosfera neutra feita a pirlise das fibras, obtendo-se
um elevado grau de orientao da estrutura e, consequentemente fibras com
elevado mdulo de elasticidade
iv) Tratamento superficial numa atmosfera de cido ntrico ou cido sulfrico
as condies de superfcie so modificadas de forma a atingirem-se elevados
nveis de adeso entre as fibras e os vrios sistemas de resina empregues
como matrizes.
2011

AGM / MDC

29

PROPRIEDADES DE ALGUNS TIPOS DE

FIBRAS DE CARBONO

2011

Alcatro
Pitch

Propriedade

PAN

Densidade (g/cm3)

1.8

2.0

1.7

Mdulo de Young (GPa)

200-400

400

415-680

Tenso de rotura (MPa)

2480-3100

1550

2070-2760

Deformao na rotura (%)

0.6-1.2

1-1.5

0.5-0.6

Coeficiente de expanso
trmica axial (10-6/C)

-0.7 a -0.5

-1.6 a -0.9

AGM / MDC

Rayon fibers

30

DESIGNAO DAS FIBRAS DE CARBONO

As fibras de carbono so designadas com base na sua resistncia mecnica e
comercializadas segundo a designao:
-UHM para fibras com mdulos superiores a 500 GPa; (THM)
- HM para fibras com mdulos superiores a 300 GPa e rcio resistncia
mecnica/mdulo em traco inferior a 1%;
- IM para fibras com mdulos at 300 GPa e rcio resistncia mecnica/mdulo
de cerca de 1%;
-fibras de baixo mdulo, com valores inferiores a 100 GPa;
- HT para fibras de resistncias traco superiores a 3000 MPa e rcio
resistncia/rigidez entre 1.5 e 2%. (HS)

2011

AGM / MDC

31

2011

AGM / MDC

32

2011

AGM / MDC

33

2011

AGM / MDC

34

2011

AGM / MDC

35

D) FIBRAS ARAMDICAS (Kevlar)

As fibras aramdicas so produzidas base de poliamidas aromticas.
A soluo de polmero mantida a baixa temperatura (entre 50C e 80C) e,
depois, extrudida a uma temperatura de aproximadamente 200C.
Por este mtodo a cadeia molecular alinhada conseguindo-se obter uma
melhoria das propriedades mecnicas.
CARACTERSTICAS:
Apresentam excelente resistncia qumica, mecnica, ptima relao
rigidez - peso, boa resistncia ao impacto e fadiga, boa capacidade de
amortecimento de vibraes.
As principais desvantagens so a baixa resistncia compresso e flexo,
bem como elevada sensibilidade ao corte interlaminar.
2011

AGM / MDC

36

Propriedades mecnicas de fibras aramdicas.

2011

Propriedade

Kevlar 29

Kevlar 49

Twaron

Densidade (g/cm3)

1.44

1.45

1.44

Mdulo de Young (GPa)

60

129

60

Tenso de rotura (MPa)

3000

3000

2600

Deformao na rotura
(%)

3.6

1.9

Coeficiente de expanso
trmica axial (10-6/C)

-2.0

-2.0

AGM / MDC

37

Aramida (Kevlar)
Material
com
resistncia
mecnica
muito
elevada.
Resistente a alta temperatura, e
resistncia ao choque. Utilizado
no fabrico de equipamentos de
Frmula 1, coletes a prova de
bala, capacetes, etc.

Tecido de Aramida: Confeccionado a

partir de fibra aramida com outras
fibras sintticas, apresenta excelentes
propriedades mecnicas, como alta
resistncia ao corte e abraso.
Resiste a temperaturas na ordem de
280C
2011

AGM / MDC

38

2011

AGM / MDC

39

2011

AGM / MDC

40

E) FIBRAS DE BORO

Propriedades mecnicas de fibras de boro

em funo do seu dimetro

As fibras de boro so produzidas

por deposio de boro em fase de
Propriedade
vapor sobre um fio de tungstnio
ou carbono, que actuam como
Densidade (g/cm3)
substrato.

100mm

140mm

200mm

2.61

2.47

2.39

Mdulo de Young
O dimetro das fibras que actuam
(GPa)

400

400

400

Tenso de rotura
(MPa)

3450

3450

3450

Deformao na
rotura (%)

0.7-0.9

0.7-0.9

0.7-0.9

Coeficiente de
expanso trmica
(106/C)

4.9

4.9

4.9

como substrato cerca de 12 mm

e o resultado, aps deposio do
boro, uma fibra que pode
atingir os 200 mm.

2011

As fibras de boro utilizam-se na

forma de fitas pr-impregnadas
numa resina de epxido, fenlica
ou poliimida. Pelo seu elevado
custo, os compsitos com fibras
de boro aplicam-se sobretudo na
indstria aeronatica.

AGM / MDC

41

F) OUTROS TIPOS DE FIBRAS

Poliamidas - so mecanicamente resistentes, tenazes e resistentes

abraso. So produzidas em filamentos contnuos e podem ser
processadas em vrias formas para aplicaes na indstria txtil.
Apresentam baixo mdulo de elasticidade.

Poliesteres - apresentam propriedades semelhantes s poliamidas,

excepto o mdulo de elasticidade, que superior. Os laminados com
fibras de poliester comportam-se melhor que os seus congneres em
fibra de vidro nos casos em que se exige resistncia ao impacto e
abraso.
Material

Mdulo de
elasticidade
(E)
(GPa)

Resistncia
traco
(su)
(GPa)

Densidade
(r)
(g/cm3)

Mdulo
especfico
(E/r)

Resistncia
especfica
(su/r)

Nylon

1.14

5.3

0.9

Polister

12

1.2

1.39

8.6

0.9

Fibras:

2011

AGM / MDC

42

OUTROS TIPOS DE FIBRAS

Sisal - constitudo por fibras naturais

com dimetros entre 125 e 500 mm e com
comprimentos, habitualmente, entre 100 e
150 cm. Como reforo em materiais
compsitos as suas propriedades esto
francamente abaixo das que se conseguem
com reforos em fibra de vidro. Alm disso
salienta-se o facto de serem bastante
higroscpicas.
Cermicas - obtidas por deposio
qumica em fase de vapor. Combinam
uma elevada resistncia mecnica e
elevado mdulo de elasticidade a uma
capacidade de resistncia a altas
temperaturas bastante aprecivel. So
normalmente produzidas sob a forma
de pequenos whiskers (cristais
simples).Vrios materiais, como os
metais, xidos, carbonetos e compostos
orgnicos podem ser preparados sob a
forma de whiskers.

2011

AGM / MDC

Whisker de Mg2Si
embebido numa
matriz de Mg
43

2011

AGM / MDC

44

2011

AGM / MDC

45

RESUMO

Os materiais compsitos so conhecidos por resultarem de uma

combinao macroscpica de dois, ou mais, materiais que
estabelecem entre si uma interface reconhecida e cujas
propriedades no podem ser obtidas simplesmente pela soma dos
diferentes materiais individualmente;

O reforo, sob a forma de fibras ou partculas, o elemento

resistente e, para o efeito, ocupa uma substancial fraco
volmica do material normalmente 20 % ou mais;

A matriz, geralmente uma resina de epxido ou de poliester,

acrescenta a necessria tenacidade ao compsito. Para alm
disso, assegura a transferncia de carga para o reforo e protege
a superfcie das fibras;

Os materiais utilizados para a produo de compsitos so

agrupveis em trs domnios: reforos, matrizes e cargas.

2011

AGM / MDC

46

Compsitos: Exemplo
O grfico mostra a resistncia de um
compsito de fibra de vidro, em funo
da fraco do volume de fibra
Para baixas quantidades de fibra, a
resistncia controlada pela resistncia
da matriz; A resistncia aumenta
medida que aumenta a quantidade de
fibra adicionada ao compsito.
A tenso de rotura da matriz de
~50MPa.
A tenso de rotura da fibra de
~1200MPa.
2011

AGM / MDC

47

Materiais compsitos
Caracterizao dos reforos

Forma dos reforos

Orientao dos reforos
Tipos de fibras
Fio, Mantas e Tecidos

Materiais compsitos
Caracterizao dos reforos - Forma

Quanto menor for a rea da seco transversal

melhor ser a ligao matriz,
maior ser a flexibilidade das fibras o que facilita a
produo de peas e
maior ser a rigidez e a resistncia como consequncia
da menor quantidade de fendas superficiais (defeitos).
Fibras hexagonais ou quadradas podem conduzir a um
maior teor de fibra.
As fibras cilndricas so mais econmicas.

Materiais compsitos
Caracterizao dos reforos - Orientao

A orientao unidireccional proporciona

maior rigidez e
maior resistncia traco na direco das fibras.
A orientao bi- ou multi-direccional proporciona
um comportamento mecnico mais uniforme e
uma melhor resistncia ao impacto.
A orientao aleatria proporciona
um comportamento isotrpico
com menores propriedades mecnicas e
um melhor acabamento superficial.

Materiais compsitos
Caracterizao dos reforos Tipo de Fibra

Os reforos para utilizao em compsitos com

matriz polimrica surgem vulgarmente nas seguintes
formas comerciais:

Fibra curta (< 6mm)

Fibra longa (> 6mm)

Materiais compsitos
Fibras Curtas

Mtodos de produo mais fceis e rpidos do que para as

fibras longas.
Menor custo das peas do que para as fibras longas.

Funes:
Melhorar
mecnicas
traco)

as
propriedades
(resistncia

Melhorar o aspecto superficial

(<1mm) fibras com dimenso
inferior ao comprimento crtico
-pequeno reforo .

Materiais compsitos
Fibras Longas

A fibra longa pode apresentar-se nas seguintes formas:

Fio (Roving)
Mantas
Tecidos
Malhas
Pr-formas

Materiais compsitos
Roving (Fio)
Filamento fibra nica isolada; no forma
comercial.
Feixe (tow) filamentos no entranados.
Feixe entranado (yarn) filamentos
entranados.
Fio (roving) conjunto no entranado de
feixes ou de filamentos, enrolados
helicoidalmente em bobines.

Materiais compsitos
Roving
Dimetro de cada filamento, geralmente 9 ou 13 mm.

Tex massa em gramas de 1000 m de feixe; geralmente varia

entre 300 e 4800.

Tipos de fio (produo):

Fio directo obtido por juno dos filamentos a seguir
fuso (fibras com dimetro maior, mais barato)
Fio conjugado obtido por juno de feixes (melhores
propriedades mecnicas e melhor capacidade de molhagem
pela resina).

Materiais compsitos
Mantas
Manta de filamentos cortados (CSM:
choped strand mat); fibras < 50mm;
Carectersticas mecnicas inferiores

Manta de filamentos contnuos

(CRM: continuous random mat);
pior conformabilidade
(drapability); carac. mec.
superiores

Manta de superfcie acabamentos

Materiais compsitos
Tecidos

Define-se como a confeco de uma ligao entre

feixes de fibras longas (de carbono, aramida,
vidro ou a combinao destas).
O tecido produzido entrelaando as fibras a 0 e a
90 de forma regular, obtendo-se uma resistncia
elevada em mais do que uma direo.
So caracterizados pela orientao das fibras, pelos
mtodos de confeco e so classificados pela massa
por unidade de rea (como as mantas).

Materiais compsitos
Tipos de tecido
Os principais tipos de tecido so:
Tecido (entrelaado; quase unidireccional; hbrido).
Malhas.
Tecido 3D
Caractersticas gerais a qualificar: capacidade
adaptao a superfcies complexas
(conformabilidade, drapability), qualidade da
superfcie e estabilidade do tecido.

Tecido entrelaado
Caractersticas
Quanto mais entrelaado for o tecido mais:
Simtrica a tela (comportamento uniforme)
Estvel a tela

SIMPLES

Baixo o nvel de porosidade.

Difcil a moldao de superfcies complexas
(baixo drape)
Difcil a capacidade da resina impregnar a
tela
Baixas so as propriedades mecnicas
Rugosa a superfcie

MLTIPLO

ACETINADO

Materiais compsitos
Tecido (quase) unidireccional

A maioria das fibras (90 a 100%) colocada numa nica

direo (geralmente a 0 relativamente ao comprimento da
tela; podem ser colocadas a 90).
Uma pequena quantidade de fibras (at 10%) pode ser
entretecida ou colada noutra direo (geralmente
transversal) de modo a manter as fibras principais na
posio desejada; as fibras secundrias podem fornecer
alguma resistncia mecnica na direo da sua aplicao.

Materiais compsitos
Comparao dos tecidos

Materiais compsitos
Tecidos hbridos
Tecidos hbridos, com fibras de mais do que um material
(geralmente dois), podendo ter um material numa direo
e o outro na direo transversal ou, o que mais vulgar,
fibras ou conjuntos de fibras de materiais diferentes
colocadas alternadamente numa e noutra direco.
Vantagens genricas: melhor
compromisso entre resistncia
mecnica, rigidez e tenacidade;
redues de peso / custo.
Tecido hbrido (kevlar + carbono)

Materiais compsitos
Tecidos hbridos
Carbono / Aramida
A alta resistncia ao impacto e baixo peso das fibras de aramida
combinam com a elevada resistncia compresso e rigidez das fibras de
carbono.
Telas de baixo peso especfico mas de elevado custo.

Aramida / Vidro
O baixo peso especfico e alta resistncia ao impacto e da aramida
combina-se com a boa resistncia compresso e baixo custo do vidro.
Custo reduzido pelo menor preo das fibras de vidro.

Carbono / Vidro
As fibras de carbono contribuem com a elevada rigidez.
Contribuem ainda para a reduo do peso especfico da tela.
A fibra de vidro contribui para a reduo do custo.

Materiais compsitos
Malhas

Camadas de fibras longas

unidireccionais ligadas por fibras
transversais (em espessura)
aplicadas sem fins estruturais.
A fibra transversal geralmente
uma fibra de poliester dada a sua
flexibilidade e o seu reduzido
custo.

Knitted fabric

Elevada resistncia interlaminar, conformabilidade, mdulo. Podem

ser isotrpicas (atravs de diferentes orientaes das fibras)

Materiais compsitos
Tecidos 3D

Os tecidos 3D so obtidos por processos especiais de

tecelagem que ligam mltiplas camadas de fibras com
orientaes diversas.
Esta tecnologia permite a confeco de formas para painis
e perfis com fins estruturais.
A sua resistncia interlaminar naturalmente boa.

Materiais compsitos
Pr-formas
As pr-formas consistem na conformao de uma ou vrias camadas de reforo
com a forma aproximada da que dever possuir a pea.
As pr-formas so produzidas com formas diversas bi ou tridimensionais
com fibras curtas ou fibras contnuas.
As pr-formas de fibras curtas podem
resultar do corte e sobreposio
manual de mantas ou da projeco
das fibras e
um ligante sobre um molde.

Pr-forma realizada em carbono

Materiais compsitos
Pr-formas

As de fibras contnuas possuem um ligante de

termoplstico que, aps aquecimento pode ser
conformado com um molde e contramolde numa prensa.

Pr-forma tridimensional

Materiais compsitos
Pr-impregnados

Pr-impregnado Fibras pr-impregnadas em

resina sob a forma unidireccional, manta,
de tecido ou roving.
So muito usados na indstria sobretudo com
resina epxido, embora tambm existam primpregnados de termoplstico.
So utilizados inibidores que mantm as
resinas epxido no endurecidas desde que mantidas a baixa temperatura.

Materiais compsitos
Pr-impregnados

Tela de fibra de vidro pre-impregnada

Roving de carbono primpregnado com resina

epxida e Fibra de vidro sem
resina

Materiais compsitos
Compostos de Moldao
Os compostos de moldao so produzidos a partir de fibras curtas ou fibras
longas impregnadas com resina. Geralmente so utilizados para a moldao por
injeco ou moldao por compresso.

SMC SHEET MOLDING COMPOUND

A designao SMC refere-se a um composto constitudo por uma mistura de
fibras e resina (poliester ou vinilester) envolvidas por folhas de polietileno.
Utilizam-se para produo de componentes em que se exige uma elevada
cadncia de produo e uma resistncia mecnica moderada. Os compostos
SMC apresentam tipicamente 30% de fibras em peso. Existem em vrias
espessuras at um mximo de 6 mm.

Materiais compsitos
Compostos de Moldao

Resina +
catalizador +
aditivos (33%)

Cargas (carbonato de clcio 33%)

Roving (33%)

Fibras cortadas (at 50mm)

Filme de polietileno

Materiais compsitos
Compostos de Moldao
TMC THICK MOLDING COMPOUND
Distinguem-se dos
espessuras que
podem ir at 50 mm.

compostos

SMC

porque

apresentam

Com este tipo de composto de moldao evita-se a necessidade

de utilizar vrias camadas de SMC para produzir peas moldadas
mais espessas.
Devido sua espessura, reduzida a possibilidade de
empilhamento. Nos compostos TMC, as fibras cortadas so
dispersas aleatoriamente de uma forma tridimensional.

Materiais compsitos
Compostos de Moldao
DMC DOUGH MOLDING COMPOUND OU BMC BULK MOLDING COMPOUND

Os compostos DMC, tambm designados

por BMC (Bulk Molding Coumpound)
referem-se a uma mistura pastosa de uma
resina de poliester ou vinilester com fibras
curtas.
A percentagem de fibras de 15 a 20% e o
seu comprimento varia entre 6 e 12 mm.
Devido menor quantidade de fibras e
menor
comprimento,
a
resistncia
mecnica inferior dos compostos SMC.

Materiais compsitos
Compostos de Moldao Matriz Termoplstica

Estes materiais oferecem algumas vantagens relativamente aos

compsitos de matriz termoendurecvel, nomeadamente porque
podem ser processados e reprocessados sem qualquer tipo de
constrangimento.
Consideram-se duas formas pr-preparadas:
GMT (Glass Mat Thermoplastics) e
ATC (Advanced Thermoplastic Composites).

Materiais compsitos
Compostos de Moldao Glass Mat Termoplastic
No GMT pode-se utilizar qualquer
tipo de matriz termoplstica,
embora 95% das aplicaes
comerciais sejam base de
polipropileno.
O reforo constitudo por fibras
curtas de vidro E. A temperatura de
utilizao destes no excede os
110C.
O seu domnio de utilizao
fundamentalmente
a
indstria
automvel.

Materiais compsitos
Compostos Advanced Termoplastic Composites

Os ATC utilizam termoplsticos amorfos para a matriz, PEEK (Poli-terter-cetona) , PPS (Polisulfureto de fenileno) ou poliimidas. As fibras
contnuas podem ser vidro E, carbono ou aramida. O seu domnio
preferencial de utilizao a indstria aeronutica.
Podem ser utilizados outros materiais como o PET, PC, PA
A grande vantagem em relao aos termoendurecveis a
resistncia ao impacto (bastante superior) e o tempo de
processamento bastante inferior.

MATRIZES
As matrizes de natureza polimrica dividem-se em:
Termoplsticas
maior resistncia ao impacto, maior tenacidade e bastante menor
higrospicidade quando comparados com os polmeros
termoendurecveis, fcil reciclagem, resistncia qumica, maior
flexibilidade de ligao por fuso, maior potencial de reparao.
Exigem mais presso e temperatura de processamento.

e termoendurecveis.
facilidade de impregnao do reforo (menor viscosidade antes da
cura)
Exigem mais tempo de processamento.

MATRIZES TERMOENDURECVEIS

Para aplicaes no-estruturais e semi-estruturais:

poliesteres insaturados, as resinas de vinilester e
as resinas fenlicas.

Nos compsitos avanados de alta resistncia,

podemos encontrar os epxidos, as bismaleimidas e
as poliimidas.

MATRIZES TERMOENDURECVEIS
POLIESTERES INSATURADOS
So das mais utilizadas no fabrico de materiais compsitos
devido ao seu baixo custo, facilidade de processamento e
bom compromisso entre propriedades mecnicas,
elctricas e qumicas.
Existem algumas variantes:
-Para aplicao geral (ortoftlicas);
-Resistncia trmica e meios ligeiramente agressivos
(isoftlicas);
-Meios agressivos (bisfenlicas).
A principal desvantagem o facto haver libertao de
volteis (estireno) na cura: peas de menor qualidade.

MATRIZES TERMOENDURECVEIS
RESINAS VINILESTER
Foram especificamente desenvolvidas para o fabrico de
compsitos com
aplicaes em ambientes corrosivos e, por isso, grande a
sua utilizao no fabrico de tubos e tanques para a indstria
qumica.
(Custo: 2x Poliester). Elevada contraco volumtrica (10%).
RESINAS FENLICAS
As resinas fenlicas tm geralmente excelente
comportamento ao fogo,
com baixa emisso de fumos. A principal desvantagem o
facto haver libertao de volteis na cura, que faz com sejam
pouco usadas em compsitos de alto desempenho.

MATRIZES TERMOENDURECVEIS
RESINAS DE EPXIDO
Vantagens principais:
elevada resistncia mecnica, resistncia abraso,
resistncia qumica (sobretudo em meios alcalinos), boas
propriedades de adeso fibra, processo de cura sem
libertao de volteis, grande estabilidade dimensional em
resultado da sua baixa contraco (2 a 3%),
baixa absoro de gua e temperaturas de funcionamento
tipicamente entre 100 e 220C.

Desvantagens:
Necessita de aditivos para diminuir a fragilidade (ABS, borrachas),
O custo 4x poliester.

MATRIZES TERMOENDURECVEIS
BISMALEIMIDAS
So utilizadas como matrizes para compsitos de elevado grau de
desempenho para a indstria aeronutica e espacial. Apresentam
excelente resistncia trmica, bom comportamento ao desgaste,
baixa flamabilidade e baixa emisso de fumos. Caras e
susceptveis de ataque por alcalis.
POLIIMIDAS
Elevada resistncia trmica (260C em funcionamento contnuo,
podendo chegar a 460C para curtos perodos, mesmo na presena
de solventes), a elevada resistncia mecnica, a boa resistncia ao
impacto, a resistncia oxidao, a boa capacidade de adeso e o
baixo coeficiente de atrito.
Elevado custo, a tendncia para uma elevada absoro de gua e a
sua difcil transformao.
So geralmente utilizadas em compsitos aos quais exigida
elevada estabilidade dimensional a temperaturas elevadas.

ADITIVOS
Para alm do reforo e da matriz os compsitos so constitudos por cargas e
outros aditivos que se juntam com o propsito de produzir vrios efeitos como:
- diminuio do preo,
- facilidade de manuseamento,
- melhoria das caractersticas de moldao,
- melhoria das propriedades ps-cura,
- introduo de motivos decorativos.
CARGAS

Exemplos: mica, feldspato, slica, quartzo, argila ou clcio

Tm como principal funo diminuir o preo do compsito. As

suas principais caractersticas devem ser a boa dispersabilidade,
estabilidade de suspenso, baixa densidade, cor clara, baixa
percentagem de humidade, baixa absoro de leo, resistncia ao
calor e resistncia qumica.

ADITIVOS
Com o objectivo de melhorar determinadas propriedades especficas so ainda
colocados aditivos cujas funes so:
- diminuio da contraco da matriz durante o processo de cura,
- melhoria da resistncia ao fogo,
- diminuio da emisso de volteis,
- supresso da emisso de estireno, contribuindo para a melhoria da
qualidade do ar no ambiente de trabalho,
- condutibilidade elctrica,
- melhoria da tenacidade,
- estabilizadores de ultravioletas,
- colorao,
- efeitos anti-estticos.