xxx.PR.

xx PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
HIDROSTTICA TRAMOS DGTP Y DGTT
PROCEDIMIENTO ESTNDAR DEL SISTEMA DE GESTIN INTEGRADO

1. Objetivo
El objetivo de esta actividad es describir en forma sistemtica el procedimiento que
corresponde a las pruebas hidrostticas para definir la resistencia mecnica de los ductos
DGTP Y DGTT.

2. Requerimientos
ISO 9001
4.2.1 Generalidades
ISO 14001
4.4.4 Documentacin
OHSAS 18001
4.4.4 Documentacin
OTROS
ASME B 31.8 Ed.: 1999, Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
Reglamento de Diseo, Construccin, Operacin y Abandono de Ductos en Bolivia de la
Superintendencia de Hidrocarburos (RDCOADB):

Engineering Standards

Pipe Line Rules of Thumb Handbook

3. Alcance
Este procedimiento, enmarcado en el proyecto Mantenimiento de Lneas Zona Sur es aplicable
a la prueba hidrosttica de los ductos DGTP y DGTT, que llegan a ser dos tuberas paralelas, de
700 m de longitud y 4 de dimetro.

Elaborado por: Ing. Kenyi Avendao

Jefe de Obra

Fecha Emisin:
Fecha de Revisin:

20/05/13
20/05/13

Revisado por: Ing. Jose Ernesto Menacho

Gerente de Proyecto

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Aprobado por: Ing. Jaime Escobar

Gerente de Operaciones

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00
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4. Definiciones

Prueba hidrosttica (Ph): Es la prueba de presin que se realiza a tuberas y equipos para
verificar su hermeticidad, confirmar su integridad mecnica y avalar que estn en ptimas
condiciones de operacin.

5. Responsables

Gerencia de Proyectos: Es responsabilidad del Gerente de Proyecto facilitar y asignar los

recursos necesarios para la ejecucin del presente procedimiento.

Jefe de Obra: Es responsabilidad del Encargado de Obra hacer cumplir lo establecido en

el procedimiento durante la ejecucin de los trabajos. As como de cualquier variacin en
la aplicacin del procedimiento.

Supervisor C-SSMA: Es responsabilidad del Supervisor de C-SSMA asegurar que se acaten

las medidas de seguridad establecidas en este procedimiento y cualquier otra a tomar
para el proyecto especfico, en estricta sujecin a las especificaciones del Cliente, normas
de la empresa y de las leyes bolivianas.

6. Desarrollo

DESCRIPCION

LONGITUD
(m)

DIAMETRO
NOM. (Pulg.)

DIAMETRO EXT.
(Pulg.)

ESPESOR
(Pulg.)

GRADO

SMYS (psi)

Tubera (DGTP)

700

4,5

0,219

API 5L x 42

42000

Tubera (DGTT)

700

4,5

0,219

API 5L x 42

42000

6.1. Condiciones generales de la prueba

Los tramos debern ser sometidos a una prueba hidrosttica de resistencia, para verificar la
integridad estructural y resistencia de los materiales en el tramo a probar.
Se adjunta clculos especficos para la tubera a probar.
6.2. Perfil del tramo a probar
En el Perfil Topogrfico de la carpeta de PH, se incluye el diagrama de la seccin de prueba que
indica la Porcin de la tubera que ser probada [Artculo 33 del RDCOADB], el punto 14 incluye
el perfil topogrfico.

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6.3. Posicin de los cabezales de prueba

El Punto 11 de la carpeta de PH incluye el diagrama de ubicacin en la seccin de tubera de los
cabezales de prueba, donde se describe la instrumentacin que ser conectada al cabezal de
prueba y la ubicacin final de estos instrumentos.
6.4. Determinacin de presiones de prueba
6.4.1. Presin de prueba mecnica
Se toma en cuenta que:
Para el caso de Sistemas de Tubera para Transporte y Distribucin de Gas, se sigue la Norma ASME
B 31.8 y en base a esta, el ducto debe ser probado a no menos de 1,25 veces la Mxima Presin de
Operacin (MOP).
Pmin = MOP * Factor c
Donde,
MOP = Mxima Presin de operacin en PSI
Factor c = Factor de seguridad
Gas Fc (factor) = 1.25
Se debe tomar en cuenta que el Criterio para la aceptacin de la prueba de resistencia
mecnica (Artculo 41 del RDCOADB) indica que la presin de prueba no deber estar por
debajo del 97.5% de la presin mnima de resistencia, considerando la cota mayor, durante la
ejecucin de la misma.
Pmin adm = 0.975 * Pmin
La presin mxima de prueba hidrosttica se la determina con referencia a la tensin
circunferencial, la cual no debe ser superior a un porcentaje de la tensin mnima de
deformacin de la caera:
P = (2*St**Fs)/D
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Donde,
P=Presin Mxima de prueba, psi
= Espesor de la tubera; PULGADAS
D = Dimetro Externo de la Tubera; PULGADAS
= Tensin mnima de deformacin de la tubera SMYS (Lmite de Fluencia): PSI
= Factor de Seguridad para no exceder el lmite de fluencia.
NOTA: Los clculos se realizan en base al elemento de menor resistencia.

Tramo

En este Caso:
MOP
(psi)

Clase

Factor c

Factor s

P min
(psi)

Pmin adm
(psi)

Pmax adm
(psi)

700

N/A

1,25

85%

875

853.125

2245

1400

N/A

1,25

85%

1750

1706

2245

En este caso se ha considerado 63% para el Factor s, por el desgaste que pudo haber sufrido la
tubera.
En el Perfil Topogrfico se deben identificar el punto ms elevado (h1) y el punto ms bajo (h2). El
primero corresponder la menor presin a lo largo del Perfil Topogrfico (P1) y el segundo a la
mayor presin (P2). Estas presiones deben ser calculadas e indicadas en el plan de PH.
P2=P1+ *g*h
P = h 2 h1

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P2[psi]=P1[psi]+(1.45*10-4[psi*m*s2/kg]*1000[kg/m3]*9.81[m/s2]*h[m])
La Presin en el Cabezal en la Prueba de Resistencia Mecnica, se determinar en funcin a la
presin mnima y mxima en cada tramo.
En este Caso:
Tramo

Alturas (m)
Hmax

Hmin

691

612

Presiones de prueba (Psi)

Hcbz

Phmax

Phmin

589

1750

1895

391

1750

1873

Pcbz

Para el control de la prueba, adems de los instrumentos en el cabezal, se realizar patrullaje a lo

largo del tramo en prueba.
El tiempo mnimo para la prueba, en ductos de transporte y distribucin de gas, deber ser de cuatro
horas de duracin a una presin mnima de 1.25 del MOP, o por lo menos una hora y media de
duracin a una presin mnima de 1.4 del MOP.
6.4.2. Presin de prueba de fugas
En concordancia con el inciso c) del Artculo 38 del RDCOADB, la, tubera probada con
anterioridad, no se requiere una prueba de fuga.
En este caso se trata de tubera probada y actual operacin.
6.4.3. Documentos de prueba (Anexos)
FO. 169 Registro de llenado de seccin de prueba
FO. 170 Registro de presin y temperatura
FO. 171 Certificados de datos de prueba mecnica
FO. 174 Registro de fallas en el ducto
Recomendaciones:
Los registros grficos deben ser firmados antes de iniciar la prueba hidrosttica.
Debe especificarse el lugar donde fue tomado los registros (parte alta o baja del perfil del
ducto probado).
Todos los campos de las planilla a llenar son importantes, en caso de que algunos campos de
las planillas no sean aplicables, deben ser llenados con un trazo (lnea) continuo o escribir N.A.",
en ningn caso debe quedar un espacio sin ser llenado, incluyendo la excepcin indicada.
Al finalizar la prueba hidrosttica, en los registros grficos se deber indicar los periodos de 5
de 10 estabilizacin, presurizacin y despresurizacin.
Los valores de presin y temperatura deben ser tomados cada 15 minutos durante la prueba
hidrosttica en las planillas indicadas en el Anexo. La presin deber ser tomada del registrador
de presin y la temperatura del registrador de temperatura de la caera enterrada.
Todas las planillas y registros debern estar con la firma del responsable de la prueba
hidrosttica de parte de la Empresa Contratista y de YPFB Transporte S.A.
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6.4.4. Criterios de aceptacin de la prueba

6.4.4.1. Criterio para aceptacin de prueba de resistencia mecnica
La presin de la Prueba de Resistencia, en ningn punto de la tubera debe exceder la Presin
Mxima Admisible, ni ir por debajo de la Presin Mnima Admisible especificadas en el tem 6.4.1
de este procedimiento.
Ya que en este caso, por lo expuesto en el tem 6.4.1, se realizar solo prueba de resistencia y no
as prueba de verificacin de fugas (hermeticidad), no ser necesaria la justificacin de
variacin de presin por temperatura.
6.4.4.2. Criterio para aceptacin de prueba de hermeticidad o de fugas
N/A
6.4.5. Procedimiento de llenado
La provisin del agua para este efecto ser de la cooperativa del lugar COSSALT.
El llenado se realizar mediante la conexin de una manguera desde la fuente de agua al
cabezal de prueba, teniendo el cuidado de purgar el aire a travs de las purgas existentes.
Mediante la introduccin de Chanchos a la lnea, se separa el crudo del agua de prueba y se
comienza con el bombeo de llenado de agua, misma que va desplazando al crudo.
6.5. Volumen de agua requerido
La cantidad de agua necesaria para realizar la prueba se calcula de la siguiente manera:
Volumen de Agua para llenado:
V= L*PI*(D-t)2/4
Donde,
V = Volumen requerido a 0 psi [m3]
L = Longitud de la seccin requerida [m]
D = Dimetro exterior de la caera [m]
t = espesor de la caera [m]
Volumen de Agua para la presurizacin:
Vtp=V*Fwp*Fpp*Fwpt
Donde,
Vtp = Volumen requerido a una presin P y temp. T, [m3]
Fwp = Factor de correccin de compresibilidad del agua desde 0 hasta P(psi)
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Fpp = Factor de correccin por cambio de volumen en la caera desde 0 hasta P(psi)
Fpwt = Factor de correccin por cambio de volumen del agua y de la caera desde 60F hasta T
(F).
Donde:
*

) (

)+

P = Presin de Prueba
[

[(

D = Dimetro exterior de la caera [m]

t = Espesor de la caera [m]
T = Temperatura de la caera [F]

Donde:
Fpt = Factor de correccin por cambio de volumen de la caera debido a la expansin trmica
de la caera desde la temperatura base de 60F
(

Fwt = Factor de correccin por cambio trmico en el volumen especifico del agua desde 60F a
la temperatura de prueba del agua. (Ver tablas).
En este caso el volumen total aproximado requerido es:
Tramo
KpA-1+0015

OD (in)

T (in)

Long. (Km)
2

4.025 (102.26)

Vol de agua
(m3)
16.54

Vol de agua
(bbl)
104.12

KpA-3+0015

6.6. Presurizacin y ejecucin de la prueba

6.6.1. Presurizacin
Transcurridos los 30 minutos, nuevamente se elevar la presin hasta alcanzar aproximadamente
75% de la Presin de Prueba, para luego dejar reposar 30 minutos como se hizo al principio;
transcurridos los 30 minutos se volver a elevar la presin hasta alcanzar el 100% de la Presin de
Prueba y volver a dejar 30 minutos para la estabilizacin de la tasa de presurizacin no exceda 50
psi/min.
Una vez se haya llenado la tubera por completo con agua, se comienza a presurizar por medio
de una bomba de alta presin.

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Despus de conectar todos los instrumentos y accesorios al ducto se presurizar el sistema con el
uso de la bomba de alta presin hasta alcanzar aproximadamente el 50 % de la Presin de
Prueba, para luego dejar a esta Presin por 30 minutos para permitir as la estabilizacin del
sistema.

6.6.2. Ejecucin de la prueba

La Prueba de Resistencia debe durar por lo menos 4 horas.
Todo el fenmeno de elevacin de presin y temperatura ser graficado en una carta con la
ayuda del registrador de presin y temperatura.
Transcurrido el tiempo especificado para la prueba y con el visto bueno del supervisor del cliente,
se dar por concluida la prueba de resistencia.
Recomendaciones:
En instalaciones areas y superficiales, se debe evitar el realizar las pruebas en horarios de mucha
variacin de temperatura ambiente con la finalidad de evitar sobrepresiones.
En los registro se debe indicar claramente las etapas de presurizacin, inicio de prueba e inicio de
despresurizacin.
Se recomienda usar la metodologa indicada en: Pipeline Rules of Thumb Hand Boot, Mc Allister,
Apendice B Estimacin de la Cantidad del Cambio de Presin por el cambio en la
temperatura del agua de prueba.
La variacin total de presin ser calculada como sigue:
dP=DP*[Tf-Ti]
Si:

TiTf

Si: TiTf

Entonces Pi Pf Padm

Entonces: Pi Pf Padm

Padm= (Pi dP)

Padm= (Pi + dP)

Tomar en cuenta las consideraciones de variacin de presin por temperatura cuando se trabaje
por debajo de 42F, ya que las consideraciones son diferentes.
6.6.3. Despresurizacin
La despresurizacin no debe ser mayor a 50 psi/minuto hasta bajar al 70% del valor de prueba, y
luego continuar a un rgimen de 50 psi/minuto hasta alcanzar el valor de 0 psi.
Los registros deben contener los valores obtenidos durante la despresurizacin, e indicar
claramente la hora de inicio y fin de despresurizacin.
6.6.4. Secado
Culminadas las pruebas se proceder a desplazar el agua mediante el flujo de crudo, habiendo
colocado chanchos para la separacin crudo-agua.
6.7. Lista de personal, instrumentos y equipos
6.7.1. Personal
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20/05/13
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 Encargado de la Prueba (Jefe de obra y prueba)

Supervisor de Calidad-SSMA
Instrumentista
Ayudantes
Personal de Apoyo (soldadores, amoladores, choferes, etc.)
6.7.2. Instrumentos De Inspeccin Y Medicin
Descripcin

Marca

Cdigo

Rango

Registrador de Presin y
ITT BARTON RPT-17
Temperatura
Registrador de Presin y
ITT BARTON RPT-05
Temperatura

0-3000 PSI ; 0150 F

0-3000 PSI ; 0150 F

Balanza de Peso Muerto MANSFIELD BP-01

Manmetro

NOSHOK

Manmetro
Manmetro
Manmetro
Termmetro
Termmetro
Termmetro

Fecha De
Calibracin

Fecha Venc.
Calibracin

25/09/2011

25/09/2012

25/09/2011

25/09/2012

0-5000 PSI

25/09/2011

25/09/2012

MP-10

0-3000 PSI

25/09/2011

25/09/2012

NOSHOK

MP-12

0-3000 PSI

25/09/2011

25/09/2012

IMT

MP-15

0-3000 PSI

25/09/2011

25/09/2012

MP-17

0-3000 PSI

25/09/2011

25/09/2012

TM-01

0 - 250 F

25/09/2011

25/09/2012

TM-05

0 - 250 F

25/09/2011

25/09/2012

-20C HASTA
120C

20/01/2011

20/01/2012

MC
DANIEL
VERSA
GAUGE
VERSA
GAUGE
VERSA
GAUGE

6.7.3. Equipos
Descripcin

Observaciones

Bomba de alta presin

1 equipo

Motosoldadora

1 equipo

Camioneta

2 equipos

Camin Pluma

1 equipo

Herramientas menores

1 Juego

6.8. Matriz De Riesgo

Golpes originados por mangueras
Dao a la tubera por presiones mayores de la de operacin
Golpes o contusiones por expulsin de tapones
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20/05/13
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Daos personales por expulsin de agua en una junta bridada o soldada.

6.9. Acciones Para Reducir Riesgos

6.10.

Reglas Generales De Seguridad

6.11.

Charla de seguridad inicial a la prueba

Capacitacin a personal autorizado
Procedimientos aplicables
Inspecciones de ropa de trabajo, guantes de cuero, botas de seguridad, protector auditivo,
cascos protectores de alto impacto y si las condiciones lo exigen protectores auditivos y ropa
de lluvia.
Verificacin del ajuste de los tapones en las bridas ciegas (si se utilizan)
Inspeccin con el medidor de gas (si se requiere)
Inspeccin de herramientas manuales como bombas de agua, mangueras de alta presin,
vlvulas y conectores.

El Supervisor de QHSE permanecer en todo momento en el transcurso de la prueba

Todas las conexiones de mangueras sin excepcin sern aseguradas con cables y
abrazaderas.
Se pondr un cordn de seguridad alrededor del rea de trabajo para proteccin.
Estos sern identificados con letreros y cintas de seguridad.
No se permitir el ingreso al rea a ninguna persona que no est directamente relacionada
con la prueba.
Todos sin excepcin deben tener su equipo de proteccin personal en buenas condiciones.
Tener actualizado el Plan de Contingencia aplicado al sitio de trabajo.
Prever la posicin adecuada del ducto para que no se vaya a caer.
Al terminar la actividad, se verificar que el rea de trabajo quede limpia y libre cuales sern
manejados de acuerdo a las normas medioambientales.
Aspectos ambientales

6.11.1. Control ambiental

Polticas de Medio Ambiente

Estructura Organizacional de la empresa en el control ambiental
Cdigo de Conducta
Sealizacin Ambiental
Manejo de Plan de Contingencias
Capacitacin a los trabajadores en el relacionamiento de comunidades

6.11.2. Medidas de proteccin

Tener Planes de prevencin de derrames
Sistemas de alarma
Medidas de respuestas a emergencias

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Fecha de Revisin:

20/05/13
20/05/13

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Cdigo:

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7. Registros
Cdigo

Nombre

Responsable

Tiempo de
Retencin

Lugar

Disposicin Final

FO.169

Registro de Llenado
de Seccin de Prueba

Jefe de Obra

3 aos posterior a
la ejecucin

Ofi. Jefe
de Obra

Respaldo en CD
y Destruccin

FO.170

Registro de Presin y
Temperatura

Jefe de Obra

3 aos posterior a
la ejecucin

Ofi. Jefe
de Obra

Respaldo en CD
y Destruccin

FO.171

Certificado de Datos
de Prueba Mecnica

Jefe de Obra

3 aos posterior a
la ejecucin

Ofi. Jefe
de Obra

Respaldo en CD
y Destruccin.

FO.174

Registro de Fallas en
el Ducto

Jefe de Obra

3 aos posterior a
la ejecucin

Ofi. Jefe
de Obra

Respaldo en CD
y Destruccin.

8. Anexos
N Anexo

Cdigo

Titulo / Nombre

ANEXO A

N/A

Perfil Hidrosttico de Prueba

ANEXO B

N/A

Perfil Topogrfico o isomtrico en el caso de instalaciones superficiales

ANEXO C

N/A

Esquema de Cabezal de prueba con la ubicacin de los instrumentos

ANEXO D

N/A

Diagrama Presin vs. Tiempo

ANEXO E

N/A

Cronograma de la prueba

ANEXO F

N/A

Certificados de los instrumentos

9. Revisin por el Cliente (si es de requerimiento del cliente, la rev. de documentacin)

N
Revisin

Nombre y Apellido
del Revisor

Cliente

Firma de
Revisor

Descripcin

Fecha

(Cambios, Observaciones,
aprobado etc.)

10. Historial de Cambios

N Revisin
Fecha Emisin:
Fecha de Revisin:

Puntos
20/05/13
20/05/13

Descripcin
DOCUMENTACIN CONFIDENCIAL
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Fecha
N de Revisin:
Cdigo:

00
XXX.PR.XX

Fecha Emisin:
Fecha de Revisin:

Todos

20/05/13
20/05/13

Emisin del Documento.

DOCUMENTACIN CONFIDENCIAL
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20/05/13

N de Revisin:
Cdigo:

00
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