Instituto Mexicano de Ensayos No

Destructivos, A.C.
IMENDE A.C.

ULTRASONIDO INDUSTRIAL

DEFINICIN Y PROPSITO DE
LA INSPECCIN ULTRASNICA
Es

un ensayo no destructivo de tipo

mecnico y volumtrico, diseado para
detectar variaciones en la constitucin o
la estructura interna de un material.

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PRINCIPIOS DEL ULTRASONIDO

INDUSTRIAL

Se basa en la capacidad del material

para trasmitir el sonido y la interaccin
del sonido con el material que esta
siendo inspeccionado.

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 La

interpretacin de las interacciones

entre el material y las ondas ultrasnicas
nos permite determinar:
La sanidad del material
El espesor del material.
Las variaciones de la estructura
interna del material.

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ANTECEDENTES HISTRICOS
DEL ULTRASONIDO
Percusin

de ruedas del ferrocarril con

un martillo.
Es un mtodo acstico, en el cual el

tono del sonido obtenido indicaba la

sanidad del metal, era nicamente
cualitativo.

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 En

la dcada de los 20s, cientficos de

Rusia y de Alemania se dedicaron al
estudio y desarrollo de tcnicas de
inspeccin no destructiva empleando
ondas ultrasnicas.

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 El

Dr. F.A. Firestone desarroll el primer

detector de defectos del tipo pulsoeco

que requera acceso por un solo lado de

la muestra.

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 W.

C. Hitt Desarrolla el primer

sistema de inspeccin por medio de
ultrasonido empleando la tcnica de
inmersin

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 Los

doctores Krautkramer producen

comercialmente el primer
instrumento de inspeccin
ultrasnica para la deteccin de
defectos en vas ferreas

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 Los

avances en instrumentacin
y tecnologa electrnica han
permitido la creacin de equipos
de inspeccin ultrasnica rpidos
confiable y ligeros.

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EQUIPOS DE ULTRASONIDO

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DEFINICIN DE ULTRASNIDO
Son

vibraciones mecnicas producidas

por un oscilador que se transmiten en
un medio elstico (slido, lquido o gas),
a una frecuencia mayor a 20,000 c/s
Hertz; que es superior al rango audible
humano.

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ESPECTRO ACSTICO.
Se puede dividir en tres zonas

claramente definidas por la

frecuencia:

Zona infrasnica: 1 a 16 hz.

Zona audible: 16 hz. a 20 Khz.
Zona ultrasnica: mayor a 20 Khz.
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GENERACIN DE UNA ONDA

ULTRASNICA.
Existen

varias formas de generar una

onda ultrasnica;

- Una de ellas es por medio de un

oscilador mecnico (cristal
piezoelctrico), que trasmite la vibracin
al objeto que inspeccionamos

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ELEMENTOS ESENCIALES DE UN
SISTEMA DE INSPECCIN POR
ULTRASONIDO
Equipo

electrnico de ultrasonido.
Cable coaxial.
Palpador.
Material a inspeccionar.

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SISTEMA DE ULTRASONIDO
Equipo de
ultrasonido

Cable
coaxial

Palpador

Material a
inspeccionar

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APLICACIONES INDUSTRIALES
DEL ULTRASONIDO

En la mayora de las aplicaciones

industriales del ultrasonido; se mide
el tiempo de recorrido de la onda
ultrasnica en un medio y la
atenuacin en la intensidad de la
energa snica.

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 Deteccin, caracterizacin y

evaluacin de discontinuidades
internas como pueden ser:
- Laminaciones
- Inclusiones
- Fracturas
- Porosidades

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 Deteccin, caracterizacin y

evaluacin de discontinuidades
superficiales como pueden ser:

- Grietas por fatiga

- Defectos de fabricacin
- Daos por servicio
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 Monitoreo de daos por servicio, como

puede ser:

- Medicin de espesores de pared.

- Extensin y profundidad de los daos

por corrosin o erosin en la pared interna

de un material.

- Extensin de los daos por hidrgeno

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 Determinacin del grado y calidad de

la adherencia en uniones bimetlicas

como pueden ser:
Acero con Babbit.
Acero con Stelitte.

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 Determinacin del grado y calidad de

la adherencia en uniones materiales

compuestos como pueden ser:
Compuestos tipo panal
Plsticos sobre metales

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VENTAJAS Y LIMITACIONES
El

ultrasonido es complementario
con la radiografa; al compararlo con
otros mtodos de inspeccin
podemos ver las siguientes ventajas
y limitaciones:

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VENTAJAS
Las

indicaciones pueden ser

interpretadas en tiempo real.
En el caso de la radiografa se debe

esperar el procesamiento de la
pelcula

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 Mayor sensibilidad y exactitud al

determinar la posicin, dimensin y

orientacin de una discontinuidad

La radiografa solo permite ver en

dos dimensiones la discontinuidad

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INTERPRETAR LA INDICACIN

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Alta sensibilidad para detectar pequeas

discontinuidades.
Puede detectar reflectores de 10

milmetros de dimetro a una

profundidad de 1 metro en acero

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Alta sensibilidad y resolucin.

Su capacidad para encontrar

pequeos defectos lo hace un

excelente equipo de deteccin

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 Alto poder de penetracin.

En acero y aluminio, tiene mayor

poder de penetracin que las fuentes

comunes de radiografa o gamagrafa

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Buena resolucin.
Se pueden diferenciar las

indicaciones de dos discontinuidades

cercanas entre s.

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 Requiere

acceso solo a una

superficie de la pieza.
La radiografa requiere de acceso

por dos lados de una pieza.

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VENTAJAS DE UT VS RT.

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 No

requiere condiciones especiales de

seguridad.

- En el caso de la radiografa existe el

riesgo de la radiacin ionizante.

- No presenta riesgos a la salud de

los inspectores.

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LIMITACIONES

Las limitaciones mas importantes en el

ultrasonido se presentan cuando se
opera de forma manual; pero tambin
existen limitaciones por las leyes fsicas
aplicables al ultrasonido

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LIMITACIONES
Baja

velocidad de inspeccin

- Cuando se emplean mtodos de

rastreo manuales, la velocidad de
inspeccin es menor que con sistemas
automatizados.

IMENDE A.C.

 Requiere

personal con preparacin

tcnica y experiencia.

- La interpretacin de las indicaciones

requiere la experiencia del inspector para
reconocer los diferentes tipos de seales
y sus significado

IMENDE A.C.

 El

acabado superficial afecta la calidad de

la inspeccin.
Con las tcnicas comunes la seal

puede distorsionarse o hacer muy

difcil la interpretacin de las
indicaciones

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 Se

dificulta la inspeccin cuando la

microestructura metalrgica es muy
burda.
El tamao de grano afecta la calidad

de la seal que se recibe durante la

inspeccin.

IMENDE A.C.

 Es

difcil inspeccionar piezas de forma

compleja.
El problema es asegurar que el

ultrasonido atraviesa todo el material

y evitar la presencia de falsas
indicaciones

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IMENDE A.C.

 Es

difcil inspeccionar materiales muy

delgados o detectar discontinuidades
cercanas a la superficie de inspeccin.
La causa principal es la presencia del

campo muerto de los transductores.

IMENDE A.C.

 Se

requiere de un agente acoplante para

la trasmisin del ultrasonido.
Es necesario eliminar la interfase:

aire/material a inspeccionar.

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 El

costo del equipo, los accesorios y su

mantenimiento es alto.
Los equipos y sus accesorios son

caros y requieren de mantenimiento y

cuidados peridicos.

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 Se

requiere de bloques de calibracin y

de comparacin.
Se requiere de diferentes juegos de

bloques para realizar las inspecciones

segn el cdigo aplicable.

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 El

equipo de ultrasonido industrial es un

excelente detector (muy sensible para
encontrar las discontinuidades), pero es
un mal analizador (la interpretacin de
las indicaciones vara segn la
experiencia del inspector).

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SECUENCIA DE UT

1) Seleccin de palpador(es).

2) Seleccin del instrumento

ultrasnico.
3) Seleccin de los bloques de prueba.
4) Calibracin del sistema.
Bloque de calibracin (EHP)
Bloque de referencia (EVP)
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SECUENCIA DE UT

5)

Compensacin de prdidas por

Transferencia.

6)

Decibeles para barrido.

7)

Exploracin o barrido.

8)

Interpretacin y evaluacin.

9)

Registro de indicaciones.

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REQUISITOS DE INSPECCIN
PARA RECIPIENTES A PRESIN
CDIGO
Artculo

ASME SECCIN V

4
Mtodos de examinacin ultrasnica
para la inspeccin en servicio.
Artculo 5
Mtodos de examinacin ultrasnica
para materiales y fabricacin.
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REQUISITOS DE INSPECCIN
PARA RECIPIENTES A PRESIN

Normas Mexicanas

NMX-B-011
Mtodo de inspeccin
ultrasnica de tubos
metlicos.
NMX-B-012
Mtodo de inspeccin
ultrasnica para soldadura longitudinal o
helicoidal de tubos soldados.

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CRITERIOS DE ACEPTACIN
CDIGO ASME BPV SECCIN
VIII
DIVISIN 1.

Apndice 12
Examinacin ultrasnica de
soldaduras (UT).

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CRITERIOS DE ACEPTACIN
CDIGO ASME BPV SECCIN
VIII
12-3

Estndar de aceptacin y rechazo.

Las imperfecciones que produzcan

una respuesta mayor al 20% del nivel

de referencia deben ser investigadas
para determinar su forma, identidad,
localizacin y evaluacin.

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CRITERIOS DE ACEPTACIN
CDIGO ASME BPV SECCIN
VIII
DIVISIN 1.
12-3

Estndar de aceptacin y rechazo.

(a)

Las indicaciones que sean

caracterizadas como grietas, faltas de
fusin o penetracin incompleta, son
inaceptables sin importar su longitud.

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CRITERIOS DE ACEPTACIN
CDIGO ASME BPV SECCIN
VIII
DIVISIN 1.

(b) Otras imperfecciones son inaceptables si su

indicacin excede el nivel de amplitud de
referencia y su longitud excede:
1) 1/4 (6 mm) para t de hasta 3/4 (19

mm).
2) 1/3 t para t desde 3/4 a 2 1/4 (19 a
57 mm).
3) 3/4 para t mayor de 2 1/4 (57 mm).
IMENDE A.C.

CRITERIOS DE ACEPTACIN
CDIGO ASME BPV SECCIN
VIII
DIVISIN 1.
Donde

t es el espesor de la soldadura
excluyendo cualquier refuerzo permitido.

Para

una unin a tope donde los dos

miembros tienen diferente espesor, t,
es el espesor ms delgado de los dos
miembros.

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DISCONTINUIDADES DETECTADAS EN
RECIPIENTES A PRESIN
(Segn nuestros archivos 2000)

16% de rechazo.

Tipos de discontinuidades:
a) Faltas de fusin.
b) Penetracin incompleta.

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