CHAPITRE XV : FLUAGE (TD)

L. NAZE

Ce chapitre comporte une prsentation gnrale du phnomne de fluage et des essais de caractrisation, avant le
TD proprement dit (section 4).

1 FLUAGE : DEFORMATION A HAUTE TEMPERATURE

Les proprits en traction temprature ambiante de la plupart des matriaux de structure sont peu dpendantes
du temps. En effet, les rsultats d'un essai de traction sont peu dpendants de la vitesse de chargement. A haute
temprature, les performances en traction dpendent la fois de la vitesse de dformation et du temps
d'exposition haute temprature.
A haute temprature, de nouveaux mcanismes de dformation peuvent tre mis en jeu. De nouveaux systmes
de glissement sont ventuellement activs. Les processus contrls par la diffusion sont acclrs et ont un effet
significatif sur les proprits mcaniques. Ainsi, la mobilit des dislocations est accentue par le mcanisme de
monte. Le glissement aux joints de grains peut galement participer la dformation.
Il faut galement prendre en compte les modifications microstructurales provoques par l'exposition prolonge
haute temprature. Les mcanismes de recristallisation peuvent provoquer un grossissement de la taille de grain.
Les alliages durcissement structural peuvent subir un survieillissement et voir leurs caractristiques mcaniques
s'affaiblir lorsque les particules de phase durcissante grossissent.
Enfin il faut prendre en considration l'interaction avec l'environnement. Par exemple les phnomnes
d'oxydation intergranulaire sont acclrs haute temprature.
Les mcanismes mis en jeu haute temprature tant largement dpendant du temps, on s'intresse aux
performances mcaniques haute temprature, sous sollicitation constante sur des dures importantes. Dans de
telles conditions, la dformation progressive du matriau est appele fluage.
La dpendance en fonction du temps devient consquente partir d'une temprature qui est relative au matriau
examin : ce qui correspond une haute temprature pour un matriau peut tre class dans les basses
tempratures pour un autre. Pour corriger cet effet, on rapporte la temprature considre la temprature de
fusion. Ainsi, gnralement, le fluage prend une importance significative en ingnierie pour des tempratures
suprieures 0,5Tf, Tf correspondant la temprature absolue de fusion du matriau.

2 FLUAGE : ESSAI MECANIQUE

Un essai de traction haute temprature donnera des informations sur les performances mcaniques cette
temprature sur des dures de vie courtes. Pour prendre en compte le facteur temps, on procdera des essais de
fluage qui consistent maintenir la contrainte constante sur l'prouvette de dformation.
Un essai de fluage dformation consiste mesurer la dformation en fonction du temps. En pratique un essai de
fluage consiste maintenir une prouvette haute temprature sous charge constante (et non sous contrainte
constante), et mesurer la dformation en fonction du temps.

3 LA COURBE DE FLUAGE
La Figure 1 donne la forme classique d'une courbe de fluage donnant la dformation en fonction du temps t.
Un essai de fluage se pratique trs gnralement sous une contrainte infrieure la limite d'lasticit
macroscopique du matriau. L'tape de mise en charge se traduit alors par une dformation lastique 0 de
l'prouvette.

Fluage (TD)

131

La courbe de fluage permet gnralement de diffrencier trois stades de fluage avant la rupture.

3.1 LE FLUAGE PRIMAIRE

La premire partie de la courbe correspond une dcroissance de la vitesse de dformation avec le temps. Ce
premier stade du fluage est appel fluage primaire, ou fluage transitoire. A basse temprature et basse contrainte,
comme dans le fluage du plomb temprature ambiante, le fluage primaire est le rgime de fluage prdominant.

Figure 1 : Courbe de fluage typique prsentant les trois stades du fluage. La courbe A correspond un essai sous
charge constante; la courbe B correspond un essai sous contrainte constante. D'aprs Dieter (voir Rfrences)
La mise en quation du fluage primaire fait intervenir le temps. On retiendra essentiellement la loi du fluage
parabolique ou fluage .

= 0 +

o 0 < m < 1

[1]

3.2 LE FLUAGE SECONDAIRE

Le deuxime stade du fluage est nomm fluage secondaire ou fluage stationnaire (en fait en rgime
stationnaire ). Il se caractrise par une vitesse de dformation constante. Cette vitesse de dformation est
appele vitesse de dformation minimale et correspond au paramtre de dimensionnement le plus important que
l'on puisse tirer de la courbe de fluage.
Le fluage stationnaire est couramment dcrit par la loi puissance :

+
 = % Q H[S

N7

[2]

o B et n sont des constantes du matriau et H l'nergie d'activation du mcanisme contrlant la vitesse de

dformation. n est compris entre 3 et 8 pour la plupart des mtaux purs et alliages courants.

3.3 LE FLUAGE TERTIAIRE

Le troisime stade du fluage est nomm fluage tertiaire.

Il apparat essentiellement dans les essais mens sous charge constante, haute temprature et forte contrainte
lorsque la rduction de la section de l'prouvette devient effective, soit lors de l'apparition d'une striction, soit
cause de la formation de vides internes l'prouvette. Ce troisime stade du fluage est souvent associ des
modifications mtallurgiques comme le grossissement des prcipits, la recristallisation

132

Matriaux pour l'ingnieur

4 PREDICTION DE LA RESISTANCE A LA RUPTURE EN FLUAGE A HAUTE TEMPERATURE

Les modles thoriques du comportement en fluage dformation et en fluage rupture ne sont pas encore
suffisamment au point pour que l'on puisse en tirer des prdictions suffisamment prcises pour tre utilises en
ingnierie. Il est donc ncessaire de se rfrer des donnes exprimentales fiables.
Ces donnes exprimentales sont prsentes sous la forme de courbes corrlant la contrainte de fluage et la
vitesse de fluage stationnaire diffrentes tempratures (Figure 2).

Figure 2 : Prsentation de donnes de fluage : contrainte de fluage en fonction de la vitesse de fluage

stationnaire diffrentes tempratures. D'aprs Dieter (voir Rfrences)

Une autre reprsentation consiste corrler, une temprature donne, la contrainte et le temps de fluage pour
lesquels un certain taux de dformation - ou la rupture - est atteint (Figure 3).

Figure 3 : Prsentation de donnes de fluage : contrainte de fluage en fonction du temps diffrents taux de
dformation ou la rupture temprature donne (ici 700C). D'aprs Dieter (voir Rfrences)

Il est souvent ncessaire d'extrapoler ces donnes vers des temps ou des vitesses de dformations difficilement
accessibles exprimentalement. Par exemple il est difficile de dterminer exprimentalement la contrainte de
fluage correspondant une dformation de 1 % en 100 000 heures, c'est--dire 11,4 ans, en particulier s'il s'agit
d'un matriau qui vient d'tre mis au point.
L'extrapolation des courbes prcdentes (Figures 2 et 3) vers des temps plus longs que ceux qui sont tudis
exprimentalement n'est envisageable que s'il est certain qu'aucune modification microstructurale ne se produit
entre le domaine de temps explor exprimentalement et les temps vers lesquels on cherche extrapoler. En
effet, une telle transformation aurait pour effet de modifier la pente de la courbe relle en dehors du domaine
explor exprimentalement et l'extrapolation serait alors abusive.

Fluage (TD)

133

Puisque les transformations microstructurales se produisent gnralement des temps plus courts pour des
tempratures plus leves, il est judicieux de comparer la pente de la courbe que l'on veut extrapoler avec les
pentes des courbes de donnes obtenues exprimentalement des tempratures plus leves.
Sur la base de cette hypothse, Larson et Miller ont formul une quivalence temps-temprature que nous allons
examiner.

4.1 REPRESENTATION DE LARSON-MILLER (TD)

4.1.1 Principe
Larson et Miller proposent une quivalence temps-temprature base sur le raisonnement suivant.
On considre que la vitesse de fluage stationnaire d'un alliage destin une utilisation haute temprature
s'crit :

 =

$H





[3]

Dans cette quation, A est une constante qui est, a priori, dpendante de la contrainte de fluage et H est l'nergie
d'activation du mcanisme contrlant la vitesse de fluage.
A contrainte impose, pour un taux de dformation dtermin, dduire de cette expression la relation
d'quivalence entre le temps correspondant ce taux de dformation, et la temprature, sous la forme :
ln t = f(T)

[4]

A partir de donnes exprimentales, Larson et Miller ont tabli que, pour chacun des alliages qu'ils tudiaient, le
trac pour diffrentes contraintes , de ln t = f(1/T) taux de dformation impos, avait la forme de la Figure 4.
(Noter que dans cette figure Q/R correspond H/k)

Figure 4 : Equivalence temps-temprature en fluage. D'aprs Dieter (voir Rfrences)

Qu'en dduit-on sur la relation d'quivalence temps-temprature prcdente ?

Toujours exprimentalement, Larson et Miller tablissent que cette relation d'quivalence reste valable lorsque le
taux de dformation considr est choisi comme tant le taux de dformation la rupture R. On obtient alors une
relation entre le temps la rupture tR et la temprature d'essai, contrainte fixe.
De plus, pour une large gamme d'alliages, les mesures exprimentales donnent C1 tel que, lorsque tR est donn en
heures :
35 < C1 < 60

[5]

Larson et Miller suggrent que la valeur C1 = 46 pourrait s'avrer valable quel que soit l'alliage tudi.
De cette quivalence temps-temprature, on tire le paramtre de Larson-Miller qui s'crit :
P = T (ln tR + C1)

[6]

134

Matriaux pour l'ingnieur

Larson et Miller reportent alors les donnes exprimentales (tR, T, ) dans le repre (P, ln ) et obtiennent, pour
chaque alliage, une courbe qui se prsente sous la forme de deux segments de droite (Figure 5). Cette courbe est
appele courbe matresse car elle reprsente la superposition de courbes de fluage rupture (tR = f()) diffrentes
tempratures, le paramtre permettant de modifier le temps de manire ce que les diffrentes courbes se
retrouvent sur une unique courbe.

Figure 5 : Reprsentation Larson-Miller de rsultats de fluage rupture pour divers alliages. Noter que le
paramtre est exprim ici avec un logarithme dcimal ce qui justifie la valeur de 20 pour C1. (psi= pound per
square inch). D'aprs Larson et Miller (voir Rfrences)

D'aprs les quations prcdentes, que reprsente la pente de chacun de ces segments de droite ?
Quelle interprtation doit-on donner au changement de pente qui apparat aux contraintes leves ?
Bien que Larson et Miller tentent une justification du choix de leur reprsentation sur la base d'une loi classique,
leur dmarche, qui s'appuie sur la compilation de rsultats exprimentaux fiables, demeure essentiellement
empirique.
4.1.2 Applications
Depuis la publication des travaux de Larson et Miller, (il y a 50 ans), il a t montr que de nombreux alliages
mtalliques ont un comportement en fluage rupture qui ne permet pas d'utiliser ce paramtre.
Cependant ce paramtre est couramment utilis pour reprsenter les rsultats de fluage rupture de certains types
d'alliages dont, en particulier, les superalliages aronautiques.

Extrapolation de temps la rupture

La Figure 6 prsente la courbe matresse en fluage rupture de l'Astroloy, superalliage base de nickel utilis dans
la ralisation de disques haute temprature des turbines de certains racteurs d'avions.
Il s'agit d'une reprsentation en = f(P) (et non plus ln = f(p)) et on ne cherche pas linariser la relation. Le
trac de cette courbe matresse partir de donnes exprimentales permet cependant des extrapolations (ou
plutt, en gnral, des interpolations) qui s'avrent tout fait correctes lorsque l'on reste dans des domaines de
temprature raisonnables (500C < T < 980C). Par exemple, une lvation de temprature de 20C des gaz
pntrant dans la turbine reprsente un gain apprciable du rendement du racteur.

Fluage (TD)

135
1100

1000

900

800

700

600

500
44

45

46

47

48

49

50

51

52

P = T (ln tR + 46).10-3

Figure 6 : Reprsentation Larson-Miller de rsultats de fluage-rupture de l'Astroloy

Les contraintes de fluage s'exerant radialement sur le disque en Astroloy qui porte les aubes de turbines rsultent
de la force centrifuge cre par la rotation grande vitesse de l'ensemble disque-aubes. En rgime permanent, ces
contraintes sont de l'ordre de 800MPa.
valuer la diminution du temps la rupture auquel on peut s'attendre lorsque l'on lve la temprature de
650C 670C.

Comparaison dalliages
La reprsentation de Larson-Miller facilite galement beaucoup la comparaison entre les performances en fluage
rupture de deux alliages.
On dispose des rsultats d'essais de fluage sur un nouveau superalliage base de nickel qui pourrait
concurrencer l'Astroloy :

T = 650C et = 800MPa, tR = 4100 heures

T = 650C et = 900MPa, tR = 1100 heures

T = 700C et = 800MPa, tR = 600 heures

T = 700C et = 900MPa, tR = 70 heures

Reporter ces points exprimentaux dans la reprsentation de Larson Miller sur le mme graphique que
l'Astroloy. Comparer ce nouvel alliage l'Astroloy. Dans quelles conditions cet alliage prsente-t-il un
intrt par rapport l'Astroloy ?

4.2 REMARQUE

Il a t prcis que le paramtre de Larson Miller n'tait pas utilisable pour tous les matriaux haute
temprature . D'autres paramtres d'quivalence temps-temprature ont t dvelopps - on en dnombre plus de
30 - mais aucun de ceux-ci ne semble convenir une majorit de matriaux ou mme d'alliages. Ces approches
sont toutes empiriques et ces paramtres sont manipuler avec prcaution.
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
G.E. Dieter, Mechanical Metallurgy , McGraw-Hill Book Company (1988)
F.R. Larson, J. Miller, A time-temperature relationship for rupture and creep stresses , Transactions of the ASME 174
(1954) 765-775

136

Matriaux pour l'ingnieur

Fluage (TD)

137

CHAPITRE XV : FLUAGE (CORRIGE)

L. NAZE

1, 2, 3, 4 FLUAGE, COURBE DE FLUAGE ET PREDICTION DE LA RESISTANCE A LA RUPTURE

EN FLUAGE A HAUTE TEMPERATURE

Les parties 1, 2, et 3, ainsi que le dbut de la partie 4 sont destines introduire les notions de base sur le fluage.

4.1 REPRESENTATION DE LARSON-MILLER (TD)

4.1.1 Principe

On donne l'expression de la vitesse de fluage stationnaire :

 =

$H


 

[1]

Il est facile d'en dduire :

ln W = ln

[2]

N7

Noter au passage que :

+
N

[3]

Il n'est d'ailleurs pas justifi d'utiliser H/k puisque l'on ne s'aventure pas dans les valuations de volumes
d'activation.
Relation d'quivalence temps-temprature :
Lorsqu'on fait tendre 1/T vers 0, ln t = ln

est indpendant de .
A

Cette constante est note C1. On crit alors :

ln W = &1 +

+
N7

[4]

Larson et Miller extrapolent cette expression au temps la rupture :

ln W = &1 +

+
N7

[5]

Signification de la pente des segments de droite et interprtation du changement de pente qui apparat aux
contraintes leves dans la reprsentation de Larson-Miller.
Cette question rclame sans doute un bon niveau de connaissances en dislocations et dformation plastique.
L'inverse de la pente d'un segment de droite dans la reprsentation de Larson-Miller correspond :

4
5

[6]

138

Matriaux pour l'ingnieur

Cette expression traduit la variation de l'nergie d'activation apparente en fonction de la contrainte, ce qui
correspond au volume d'activation du mcanisme de mouvement des dislocations contrlant le fluage. Le volume
d'activation reprsente physiquement le volume moyen de la structure de dislocation impliqu dans le
mcanisme de dformation. C'est un paramtre important qui donne des informations prcieuses sur le
mcanisme de dformation car sa valeur est caractristique du mcanisme (franchissement des prcipits
durcissants par cisaillement ou par contournement, par exemple).
Les changements de pente peuvent donc correspondre des changements de mcanisme contrlant la
dformation (en fonction de la contrainte et de la temprature).

4.1.2 Applications

Extrapolation de temps la rupture

Sur la reprsentation de Larson-Miller de la figure 6 on relve la valeur du paramtre 800MPa : p = 48,75 ou
3
P= 48,75.10 .
On en dduit qu' 650C :

ln t R = 46 +

P
48, 75 10 3
= 46 +
T
(273,15 + 650)

[7]

d'o tR,650C = 905 heures.

670C, on trouve de mme : tR,670C = 295 heures.
Une lvation de la temprature d'utilisation de 20C au-dessus de 650C se traduit donc par une diminution du
temps la rupture en fluage des deux tiers de sa valeur 650C.
Comparaison dalliages
partir des donnes fournies dans l'nonc, on calcule :
1.

T = 650C et = 800MPa, tR = 4100 heures : P = 50,1.10

2.

T = 650C et = 900MPa, tR = 1100 heures : P = 48,9.10

3.

T = 700C et = 600MPa, tR = 600 heures :

P = 51.10

4.

T = 700C et = 800MPa, tR = 250 heures :

P = 50,1.10

5.

T = 700C et = 900MPa, tR = 70 heures :

P = 48,9.10

3
3

3
3
3

On vrifie que ces donnes de fluages sont compatibles avec une reprsentation de Larson-Miller puisque les
paramtres obtenus pour une mme contrainte des tempratures diffrentes sont gaux.
Le report de ces paramtres sur le graphique de la Figure 6 de lnonc permet de tracer une courbe partir de
laquelle on pourra calculer les temps la rupture de l'alliage exprimental pour les contraintes et les tempratures
d'utilisation envisages.

Fluage (TD)

139

1100

contrainte (MPa)

1000
900
800
700
600
500
44

45

46

47

48

P = T (lntR + 46).10

49

50

51

52

-3

Figure 6 de lnonc : Reprsentation Larson-Miller de rsultats de fluage-rupture de l'

Astroloy et de lalliage
exprimental

Le calcul de temps la rupture pour des tempratures entre 650 et 700C et des contraintes entre 600 et 1000
MPa montre que les couples (temprature, temps la rupture) de cet alliage exprimental ne diffrent
sensiblement de ceux de l'Astroloy qu' contrainte relativement leve.